JP7390062B2 - 気化器 - Google Patents
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Description
図1及び図2は、第1実施形態の気化器1を示している。この気化器1は、液化ガス(例えば、液化天然ガス(LNG))を流体との熱交換によって気化させるためのものである。具体的には、熱交換用の流体(図示せず)を収容する金属製の容器2と、容器2の底壁2Aに形成の第1貫通孔2aを閉じる板状で金属製の第1蓋部3と、第1蓋部3を貫通して容器2内に液化ガス(図示せず)を導入し流体による加熱により液化ガスを気化させながら容器2の上方へ導出するための金属製で内部中空の複数(この実施形態では4本、図1では3本が図示されている)の伝熱管4,5,6,7と、容器2内の流体を加熱するための熱風を導入するための金属製で内部中空の導入管8と、容器2の天壁2Bに形成の第2貫通孔2bを閉じる板状で金属製の第2蓋部9と、を備えている。前記金属としては、ステンレス製のものが最適であるが、各種の金属を用いてもよい。前記流体としては、水(井戸水、水道水、雨水等)を用いているが、不凍液もしくは冷媒であってもよい。
図5及び図6では、伝熱管4,5,6,7の内側に距離を空けて金属製のチャンバー19を配置して気化器1を構成している。他の構成は、図1及び図2と同様であるため、チャンバー19についてのみ説明する。
図8及び図9では、伝熱管4,5,6,7と導入管8の間に、容器2内の流体を対流させるために、容器2の径方向内外を仕切る筒状体28を配置している。他の構成は、図1及び図2と同様であるため、筒状体28についてのみ説明する。
図10及び図11の気化器1は、図8及び図9の気化器1に図5及び図6で示したチャンバー19を配置して構成されている。他の構成は、前述した構成と同一であるため、説明を省略する。
Claims (5)
- 熱交換用の流体を収容する容器と、該容器内に液化ガスを導入し前記流体による加熱により該液化ガスを気化させながら該容器の外部へ導出するための伝熱管と、前記容器内の流体を加熱するための熱風を導入するための導入管と、を備えている気化器であって、
前記導入管が、前記伝熱管の前記容器における外側に螺旋状に配置され、
前記伝熱管により前記容器の外部へ導出された気化状態の液化ガスの圧力を安定させるためのチャンバーを前記容器内に備え、
前記チャンバーは、前記伝熱管からの気化状態の液化ガスを受け取って該チャンバーの底部へ移動させるべく該チャンバーの径方向外側に形成される第1流路と、前記チャンバーの底部へ移動した気化状態の液化ガスを該チャンバーの上方へ移動させるべく該チャンバーの径方向内側に形成される第2流路と、を備え、前記第2流路の断面積が前記第1流路の断面積よりも大きいことを特徴とする気化器。 - 前記伝熱管と接続される前記第1流路の入口及び前記第2流路の出口が前記容器外にあることを特徴とする請求項1に記載の気化器。
- 熱交換用の流体を収容する容器と、該容器内に液化ガスを導入し前記流体による加熱により該液化ガスを気化させながら該容器の外部へ導出するための伝熱管と、前記容器内の流体を加熱するための熱風を導入するための導入管と、を備えている気化器であって、
前記導入管が、前記伝熱管の前記容器における外側に螺旋状に配置され、
前記伝熱管と前記導入管との間に、前記容器内の流体を対流させるために、前記容器の径方向内外を仕切る筒状体を配置していることを特徴とする気化器。 - 前記伝熱管と前記導入管との間に、前記容器内の流体を対流させるために、前記容器の径方向内外を仕切る筒状体を配置し、径方向内側から径方向外側に向かい、前記チャンバー、前記伝熱管、前記筒状体、前記導入管が、この順で平面視の径寸法が順次大きくなり、かつ、この順で同心円状に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の気化器。
- 前記導入管は、曲率が一定の螺旋状に形成されていることを特徴とする請求項1~4のうちのいずれか1項に記載の気化器。
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