JP7389046B2 - 通気アセンブリ及び通気筐体 - Google Patents
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Description
筐体の外表面から突出して延びるとともに前記筐体の内外を連通する第1の空間を内側に有する筒状の突起に固定される通気アセンブリであって、
双方の端部に開口を有する筒状体である内部部材と、有底の筒状体である外部部材と、前記内部部材の一方の前記端部における前記開口を覆う通気膜と、を備え、
前記外部部材は、前記外部部材の内側に前記内部部材が前記一方の端部の側から挿入された状態で、前記内部部材と接合され、
前記内部部材の内部、前記外部部材の内部、及び接合した前記内部部材と前記外部部材との間から選ばれる少なくとも1つに、前記通気膜と前記通気アセンブリの外部とを接続する通気路となる第2の空間を有し、
前記内部部材は、前記通気膜に対して前記他方の端部側の位置に、前記内周面から突出した1又は2以上の第1の突起部を備えた、通気アセンブリ、
を提供する。
筐体と通気アセンブリとを備える通気筐体であって、
前記筐体は、前記筐体の外表面から突出して延びるとともに前記筐体の内外を連通する第1の空間を内側に有する筒状の突起を備え、
前記通気アセンブリは、上記本発明の通気アセンブリであり、
前記内部部材の他方の前記端部における前記開口から前記突起を前記内部部材に挿入して、前記内部部材の内周面と前記突起の外周面とが当接した状態で、前記通気アセンブリが前記突起に固定されており、
前記通気アセンブリの前記1又は2以上の第1の突起部は、前記突起の先端と前記通気膜との間に位置している、通気筐体、
を提供する。
筐体の外表面から突出して延びるとともに前記筐体の内外を連通する第1の空間を内側に有する筒状の突起に固定される通気アセンブリであって、
双方の端部に開口を有する筒状体である内部部材と、有底の筒状体である外部部材と、前記内部部材の一方の前記端部における前記開口を覆う通気膜と、を備え、
前記外部部材は、前記外部部材の内側に前記内部部材が前記一方の端部の側から挿入された状態で、前記内部部材と接合され、
前記内部部材の内部、前記外部部材の内部、及び接合した前記内部部材と前記外部部材との間から選ばれる少なくとも1つに、前記通気膜と前記通気アセンブリの外部とを接続する通気路となる第2の空間を有し、
前記内部部材は、前記通気膜に対して前記他方の端部側の位置に、前記内周面から突出した1又は2以上の第1の突起部を備える。
前記内部部材は、2以上の前記第1の突起部を備え、
前記2以上の第1の突起部が、前記内部部材の内部の空間で互いに接合されている。
前記第1の突起部と前記通気膜とが離間している。
前記内部部材の高さが6.0mm以上10mm以下である。
前記通気アセンブリの中心軸に垂直な方向に観察したときに、
前記内部部材における前記外部部材により覆われる部分の前記中心軸に沿う方向の長さが6.0mm以上8.0mm以下である。
前記外部部材及び/又は前記内部部材が、前記外部部材と前記内部部材とを脱着可能に接合する係止機構を有する。
筐体と通気アセンブリとを備える通気筐体であって、
前記筐体は、前記筐体の外表面から突出して延びるとともに前記筐体の内外を連通する第1の空間を内側に有する筒状の突起を備え、
前記通気アセンブリは、第1から第6のいずれかの態様の通気アセンブリであり、
前記内部部材の他方の前記端部における前記開口から前記突起を前記内部部材に挿入して、前記内部部材の内周面と前記突起の外周面とが当接した状態で、前記通気アセンブリが前記突起に固定されており、
前記通気アセンブリの前記1又は2以上の第1の突起部は、前記突起の先端と前記通気膜との間に位置している。
前記突起の中心軸に垂直な平面により切断した前記第1の空間の断面の面積S1と、前記通気路としての通気方向に垂直な平面により切断した前記第2の空間の断面の面積を前記通気膜からの距離毎に合計した総面積が最小となる位置の総面積S2minとの比率S2min/S1が1.0以上である。
前記突起の中心軸に垂直な平面により切断した前記第1の空間の断面の面積S1と、前記通気アセンブリの中心軸に沿って前記他方の端部側から前記第2の空間を観察したときに、前記第2の空間が最も狭くなる位置の断面を表す平面の総面積S2outとの比率S2out/S1が1.0以上である。
第1実施形態の通気アセンブリ1Aを図1A及び図1Bに示す。図1Bには、図1Aに示す通気アセンブリ1Aの断面B-Bが示されている。図1Aには、図1Bに示す通気アセンブリ1Aの断面A-O-Aが示されている。図1Bの「O」は、通気アセンブリ1Aの中心軸である。図1A及び図1Bには、筐体51の突起52に通気アセンブリ1Aが固定された状態、言い換えると、筐体51の突起52に通気アセンブリ1Aが固定された通気筐体における突起52の近傍、が示されている。図1A及び図1Bに示す通気アセンブリ1Aの分解斜視図を図2に示す。図1A、図1B及び図2に示すように、通気アセンブリ1Aは、筐体51の外表面53から突出して延びるとともに筐体51の内外を連通する第1の空間59を内側に有する筒状の突起52に対して固定される。
第2実施形態の通気アセンブリ1B、及び筐体51の突起52に通気アセンブリ1Bが固定された通気筐体における突起52の近傍の分解斜視図を図5に示す。図5に示すように、通気アセンブリ1Bは、筐体51の外表面53から突出して延びるとともに筐体51の内外を連通する空間59を内側に有する筒状の突起52に対して固定される。
第3実施形態の通気アセンブリ1C、及び筐体51の突起52に通気アセンブリ1Cが固定された通気筐体における突起52の近傍の分解斜視図を図7に示す。図7に示すように、通気アセンブリ1Cは、筐体51の外表面53から突出して延びるとともに筐体51の内外を連通する空間59を内側に有する筒状の突起52に対して固定される。
第4実施形態の通気アセンブリ1Dを図8A及び図8Bに示す。図8Bには、図8Aに示す通気アセンブリ1Dの断面B-Bが示されている。図8Aには、図8Bに示す通気アセンブリ1Dの断面A-O-Aが示されている。図8A及び図8Bには、筐体51の突起52に通気アセンブリ1Dが固定された状態、言い換えると、筐体51の突起52に通気アセンブリ1Dが固定された通気筐体における突起52の近傍、が示されている。図8A及び図8Bに示す通気アセンブリ1Dの分解斜視図を図9に示す。図8A、図8B及び図9に示すように、通気アセンブリ1Dは、筐体51の外表面53から突出して延びるとともに筐体51の内外を連通する空間59を内側に有する筒状の突起52に対して固定される。
第5実施形態の通気アセンブリ1E、及び筐体51の突起52に通気アセンブリ1Eが固定された通気筐体における突起52の近傍の分解斜視図を図10に示す。図10に示すように、通気アセンブリ1Eは、筐体51の外表面53から突出して延びるとともに筐体51の内外を連通する空間59を内側に有する筒状の突起52に対して固定される。
第6実施形態の通気アセンブリ1F、及び筐体51の突起52に通気アセンブリ1Fが固定された通気筐体における突起52の近傍の分解斜視図を図11に示す。図11に示すように、通気アセンブリ1Fは、筐体51の外表面53から突出して延びるとともに筐体51の内外を連通する空間59を内側に有する筒状の突起52に対して固定される。
第7実施形態の通気アセンブリ1Gを図12A及び図12Bに示す。図12Bには、図12Aに示す通気アセンブリ1Gの断面B-Bが示されている。図12Aには、図12Bに示す通気アセンブリ1Gの断面A-O-Aが示されている。図12A及び図12Bには、筐体51の突起52に通気アセンブリ1Gが固定された状態、言い換えると、筐体51の突起52に通気アセンブリ1Gが固定された通気筐体における突起52の近傍、が示されている。図12A及び図12Bに示す通気アセンブリ1Gの分解斜視図を図13に示す。図12A、図12B及び図13に示すように、通気アセンブリ1Gは、筐体51の外表面53から突出して延びるとともに筐体51の内外を連通する空間59を内側に有する筒状の突起52に対して固定される。
第8実施形態の通気アセンブリ1H、及び筐体51の突起52に通気アセンブリ1Hが固定された通気筐体における突起52の近傍の分解斜視図を図14に示す。図14に示すように、通気アセンブリ1Hは、筐体51の外表面53から突出して延びるとともに筐体51の内外を連通する空間59を内側に有する筒状の突起52に対して固定される。
第9実施形態の通気アセンブリ1J、及び筐体51の突起52に通気アセンブリ1Jが固定された通気筐体における突起52の近傍の分解斜視図を図15に示す。図15に示すように、通気アセンブリ1Jは、筐体51の外表面53から突出して延びるとともに筐体51の内外を連通する空間59を内側に有する筒状の突起52に対して固定される。
第10実施形態の通気アセンブリ1Kを図16A及び図16Bに示す。図16Bには、図16Aに示す通気アセンブリ1Kの断面B-Bが示されている。図16A及び図16Bには、筐体51の突起52に通気アセンブリ1Kが固定された状態、言い換えると、筐体51の突起52に通気アセンブリ1Kが固定された通気筐体における突起52の近傍、が示されている。図16A及び図16Bに示す通気アセンブリ1Kの分解斜視図を図17に示す。図16A、図16B及び図17に示すように、通気アセンブリ1Kは、筐体51の外表面53から突出して延びるとともに筐体51の内外を連通する空間59を内側に有する筒状の突起52に対して固定される。
第11実施形態の通気アセンブリ1L、及び筐体51の突起52に通気アセンブリ1Lが固定された通気筐体における突起52の近傍の分解斜視図を図18に示す。図18に示すように、通気アセンブリ1Lは、筐体51の外表面53から突出して延びるとともに筐体51の内外を連通する空間59を内側に有する筒状の突起52に対して固定される。
第12実施形態の通気アセンブリ1M、及び筐体51の突起52に通気アセンブリ1Mが固定された通気筐体における突起52の近傍の分解斜視図を図19に示す。図19に示すように、通気アセンブリ1Mは、筐体51の外表面53から突出して延びるとともに筐体51の内外を連通する空間59を内側に有する筒状の突起52に対して固定される。
第13実施形態の通気アセンブリ1Gを図20A及び図20Bに示す。図20Bには、図20Aに示す通気アセンブリ1Nの断面B-Bが示されている。図20Aには、図20Bに示す通気アセンブリ1Nの断面A-O-Aが示されている。図20A及び図20Bには、筐体51の突起52に通気アセンブリ1Nが固定された状態、言い換えると、筐体51の突起52に通気アセンブリ1Nが固定された通気筐体における突起52の近傍、が示されている。図20A及び図20Bに示す通気アセンブリ1Nの分解斜視図を図21に示す。図20A、図20B及び図21に示すように、通気アセンブリ1Nは、筐体51の外表面53から突出して延びるとともに筐体51の内外を連通する空間59を内側に有する筒状の突起52に対して固定される。
第8実施形態の通気アセンブリ1P、及び筐体51の突起52に通気アセンブリ1Pが固定された通気筐体における突起52の近傍の分解斜視図を図22に示す。図22に示すように、通気アセンブリ1Pは、筐体51の外表面53から突出して延びるとともに筐体51の内外を連通する空間59を内側に有する筒状の突起52に対して固定される。
第15実施形態の通気アセンブリ1Q、及び筐体51の突起52に通気アセンブリ1Qが固定された通気筐体における突起52の近傍の分解斜視図を図23に示す。図23に示すように、通気アセンブリ1Qは、筐体51の外表面53から突出して延びるとともに筐体51の内外を連通する空間59を内側に有する筒状の突起52に対して固定される。
(参考例1)
オレフィン系熱可塑エラストマー(三井化学株式会社製ミラストマー(登録商標)、硬度71、密度880kg/m3)を材料として用いて、図24Aの形状の内部部材2を射出成型により作製した。得られた内部部材2の最大厚みは2.4mm、最小厚みは1.1mm、最大厚みを有する部分の外径は12mm、最小厚みを有する部分の外径は10mm、内径は7.5mm、高さH1は8.0mmであった。図24Aの内部部材2は、図11の内部部材2と同様の形状を有していた。
透湿度[gm-2h-1]=A/B/24・・・(1)
内部部材2の高さH1、突起52の高さH2、通気膜3の通気量、外部部材4の高さ、外部部材4の挿入深さ、及び内外接触長さを表1に記載の値に変更した以外は、参考例1と同様の方法により、透湿試験を実施した。透湿度の結果を表1に示す。
内部部材2及び外部部材4の形状を図26A及び図26Bに示す形状に変更した以外は、参考例1と同様の方法により、透湿試験を実施した。透湿度の結果を表1に示す。参考例6の内部部材2の高さH1、突起52の高さH2、通気膜3の通気量、外部部材4の高さ、外部部材4の挿入深さ、及び内外接触長さは、表1に記載のとおりである。図26Aの内部部材2は、通気アセンブリの中心軸に沿って観察したときに、内部部材2の外側に向かって外周面19から突出した4つの突出部21を有していた。突出部21は、外周面19の周方向に等間隔に設けられていた。各々の突出部21は、内部部材2の一方の端部11Aから段差16に至るまで、中心軸に沿う方向に延びていた。なお、図26Aの内部部材2は、第1の突起部7を有していなかった。図26A及び図26Bの外部部材4は、開口側の端部42の位置が、通気アセンブリの中心軸に垂直な方向に見て、内部部材2の他方の端部11Bに比べて下方にあり、かつ、内周面31から中心軸の方向に向かって突出して延びる3つの第2の突起部34を底部32の内面33に有する以外は、図20Aの外部部材4と同様の形状を有していた。内部部材2と外部部材4とは、内部部材2における突出部21の周面と、外部部材4の内周面31とが当接することで互いに接合されていた。なお、図26A及び図26Bでは、内部部材2及び外部部材4を下方から見ている。
[通気アセンブリの準備]
参考例1と同様の方法により、内部部材の高さH1が8.0mm、外部部材の高さが9.0mm、及び外部部材の挿入深さが7.0mmである通気アセンブリAを得た。
(参考例12)
オレフィン系熱可塑エラストマー(三井化学株式会社製ミラストマー(登録商標)、硬度71、密度880kg/m3)を材料として用いて、図26Aの形状の内部部材2を射出成型により作製した。得られた内部部材2における突出部21を有する部分の厚みは4.2mm、突出部21を有さない部分(非突出部)の厚みは2.3mm、突出部21を有する部分の外径は16mm、非突出部の外径は12mm、内径は7.5mm、高さH1は6.0mmであった。
内部部材2の高さH1及び突起52の高さH2を表3に記載の値に変更した以外は、参考例12と同様の方法により、引張試験(内部部材の引抜試験)を実施した。引抜力の結果を表3に示す。
(参考例41)
オレフィン系熱可塑エラストマー(三井化学株式会社製ミラストマー(登録商標)、硬度71、密度880kg/m3)を材料として用いて、図26Aの形状の内部部材2を射出成型により作製した。得られた内部部材2における突出部21を有する部分の厚みは4.2mm、突出部21を有さない部分(非突出部)の厚みは2.3mm、突出部21を有する部分の外径は16mm、非突出部の外径は12mm、内径は7.5mm、高さH1は6.0mmであった。
突起の外径、外部部材の高さ、及び外部部材の挿入深さを表4に記載の値に変更した以外は、参考例41と同様の方法により、引張試験(外部部材の引抜試験)を実施した。引抜力の結果を表4に示す。表4の「外部部材の挿入深さ」と「内外接触長さ」は、<通気アセンブリ及び通気筐体の透湿試験1>において説明したとおりである。
Claims (9)
- 筐体の外表面から突出して延びるとともに前記筐体の内外を連通する第1の空間を内側に有する筒状の突起に固定される通気アセンブリであって、
双方の端部に開口を有する筒状体である内部部材と、有底の筒状体である外部部材と、前記内部部材の一方の前記端部における前記開口を覆う通気膜と、を備え、
前記外部部材は、前記外部部材の内側に前記内部部材が前記一方の端部の側から挿入された状態で、前記内部部材と接合され、
前記内部部材の内部、前記外部部材の内部、及び接合した前記内部部材と前記外部部材との間から選ばれる少なくとも1つに、前記通気膜と前記通気アセンブリの外部とを接続する通気路となる第2の空間を有し、
前記内部部材は、前記通気膜に対して他方の前記端部側の位置に、内周面から突出した1又は2以上の第1の突起部を備え、
前記第1の突起部と前記通気膜とが離間していることを特徴とする、通気アセンブリ。 - 前記内部部材は、2以上の前記第1の突起部を備え、
前記2以上の第1の突起部が、前記内部部材の内部の空間で互いに接合されている、請求項1に記載の通気アセンブリ。 - 前記第1の突起部における前記一方の端部側の面と、前記通気膜とが離間している、請求項1又は2に記載の通気アセンブリ。
- 前記内部部材の高さが6.0mm以上10mm以下である、請求項1~3のいずれかに記載の通気アセンブリ。
- 前記通気アセンブリの中心軸に垂直な方向に観察したときに、
前記内部部材における前記外部部材により覆われる部分の前記中心軸に沿う方向の長さが6.0mm以上8.0mm以下である、請求項1~4のいずれかに記載の通気アセンブリ。 - 前記外部部材及び/又は前記内部部材が、前記外部部材と前記内部部材とを脱着可能に接合する係止機構を有する、請求項1~5のいずれかに記載の通気アセンブリ。
- 筐体と通気アセンブリとを備える通気筐体であって、
前記筐体は、前記筐体の外表面から突出して延びるとともに前記筐体の内外を連通する第1の空間を内側に有する筒状の突起を備え、
前記通気アセンブリは、請求項1~6のいずれかに記載の通気アセンブリであり、
前記内部部材の前記他方の端部における前記開口から前記突起を前記内部部材に挿入して、前記内部部材の内周面と前記突起の外周面とが当接した状態で、前記通気アセンブリが前記突起に固定されており、
前記通気アセンブリの前記1又は2以上の第1の突起部は、前記突起の先端と前記通気膜との間に位置している、通気筐体。 - 前記突起の中心軸に垂直な平面により切断した前記第1の空間の断面の面積S1と、前記通気路としての通気方向に垂直な平面により切断した前記第2の空間の断面の面積を前記通気膜からの距離毎に合計した総面積が最小となる位置の総面積S2minとの比率S2min/S1が1.0以上である、請求項7に記載の通気筐体。
- 前記突起の中心軸に垂直な平面により切断した前記第1の空間の断面の面積S1と、前記通気アセンブリの中心軸に沿って前記他方の端部側から前記第2の空間を観察したときに、前記第2の空間が最も狭くなる位置の断面を表す平面の総面積S2outとの比率S2out/S1が1.0以上である、請求項7又は8に記載の通気筐体。
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