JP7387231B2 - 積層剥離容器 - Google Patents

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Description

本発明は、外プリフォームの内側に内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形して形成された合成樹脂製の積層剥離容器に関する。
醤油等の食品調味料、飲料、化粧料、シャンプー、リンス、液体石鹸などを内容液として収納する容器として、外プリフォームの内側に内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形することにより、筒状の外口部と外口部に連なる有底筒状の胴部とを備えた外層体と、外口部の内側に配置された筒状の内口部と胴部の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の収納部とを備えた内層体と、外層体と内層体との間に外気を導入するための外気導入口と、を有する二重構造に形成された合成樹脂製の積層剥離容器（デラミネーション容器）が知られている（例えば、特許文献１参照）。
このような積層剥離容器は、例えば、逆止弁を備えた注出キャップと組み合わされたスクイズ式の注出容器、あるいはポンプと組み合わされたポンプ付き容器として使用され、外層体の胴部をスクイズ（圧搾）したりポンプを操作したりすることで内容液を外部に注出することができる。一方、内容液の注出後には、外気導入口から外層体と内層体との間に外気が導入されるので、外層体を元の形状に復元ないし維持したまま内層体の収納部のみを減容変形させることができる。したがって、積層剥離容器によれば、内層体の収納部に収納されている内容液を外気と置換することなく外部に注出させて、内層体の内部に収納されている内容液への外気の接触を減らし、当該内容液の劣化や変質等を抑制することができる。
特開２０１７－１９６８２２号公報
しかし、上記従来の積層剥離容器は、外プリフォームの内側に内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形して形成されるため、内層体の収納部の全体が胴部の内面に対して剥離可能な構成となっている。そのため、内容液の注出の際に収納部が外層体の胴部から不規則に剥離しつつ減容変形する場合があり、これにより、収納部の上下方向の中間部分においてその内面同士が密着して内容液の注出経路が狭められたり閉塞されたりして、内容液を最後まで注出することができなくなってしまう虞があった。
これに対し、押出しブロー成形により形成される積層剥離容器のように、外層体と内層体との間に胴部の軸心方向に沿って延びる接着帯ないし肉厚部を設け、当該接着帯ないし肉厚部により内層体の外層体からの剥離を制限することで内層体の収納部の減容変形を制御するようにすることが考えられる。
しかし、外プリフォームの内側に内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形して形成される積層剥離容器において、外層体と内層体との間に接着層を設け、あるいは内層体に肉厚部を形成するための突起部分を設けることは困難であり、積層剥離容器の製造コストが高くなるなどの問題が生じることになる。
本発明は、このような課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、収納部の減容変形を制御して内容液の残量を低減させることができる積層剥離容器を低コストで提供することにある。
本発明の積層剥離容器は、外プリフォームの内側に内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形して形成された合成樹脂製の積層剥離容器であって、筒状の外口部と該外口部に連なる有底筒状の胴部とを備えた外層体と、前記外口部の内側に固定された筒状の内口部と前記胴部の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の収納部とを備えた内層体と、前記外層体と前記内層体との間に外気を導入するための外気導入口と、前記胴部の上端部分に互いに前記外口部の軸心を中心とした周方向に間隔を空けて並べて一体に設けられ、それぞれ前記胴部の外面から突出するとともに前記胴部の内面に対して凹む複数の突起部と、を有し、前記胴部が、前記外口部の下端に一体に連なる肩部と、前記肩部の下端に一体に連なる筒状の胴本体部と、前記胴本体部の下端に一体に連なって前記胴本体部の下端を閉塞する底部と、を有し、前記突起部が、前記肩部の上端から前記外口部の径方向外側に向けて延びる上壁部分と、前記上壁部分の径方向外側端から下方に向けて延びて前記肩部の表面に連なる縦壁部分と、を有することを特徴とする。
本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記外気導入口が、前記外口部を径方向に貫通する貫通孔であり、前記外気導入口の、前記外口部の軸心を中心とした周方向位置が、前記突起部の、前記外口部の軸心を中心とした周方向位置と一致しているのが好ましい。
本発明の積層剥離容器は、上記構成において、複数の前記突起部が、前記外口部の軸心を中心とした周方向に等間隔に並べて設けられているのが好ましい。
本発明の積層剥離容器は、上記構成において、３つ又は４つの前記突起部が、前記外口部の軸心を中心とした周方向に等間隔に並べて設けられているのが好ましい。
本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記外層体及び前記内層体が、それぞれポリエチレンテレフタレート樹脂製であるのが好ましい。
本発明によれば、収納部の減容変形を制御して内容液の残量を低減させることができる積層剥離容器を低コストで提供することができる。
本発明の一実施の形態である積層剥離容器を、その一部を切り欠いて示す正面図である。 図１に示す積層剥離容器の平面図である。 図１におけるＡ－Ａ線に沿う断面図である。
以下、図面を参照しつつ本発明をより具体的に例示説明する。
図１に示す本発明の一実施の形態である積層剥離容器１は、デラミネーション容器（デラミ容器）とも呼ばれる合成樹脂製のものであり、外層体１０と内層体２０とを有する二重構造となっている。以下では、積層剥離容器１を、醤油等の食品調味料などを内容液として収納するスクイズ式の注出容器として用いられるものとした場合について説明する。
なお、本明細書、特許請求の範囲及び図面においては、上下方向は、図１に示すように積層剥離容器１を正立姿勢とした状態における上下方向を意味するものとし、径方向は、積層剥離容器１の軸心Ｏを通り、軸心Ｏに垂直な直線に沿う方向を意味するものとする。
積層剥離容器１は、外層体１０を形成するための合成樹脂製の射出成形品である外プリフォームの内側に、内層体２０を形成するための合成樹脂製の射出成形品である内プリフォームを組み込んだ二重構造のプリフォーム組立体をブロー成形して形成されたブロー成形品となっている。
本実施の形態においては、外層体１０及び内層体２０は、何れも、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）製となっている。外層体１０及び内層体２０を、それぞれポリエチレンテレフタレート樹脂製とすることで、積層剥離容器１を軽量で透明性の高い容器とすることができる。
外層体１０は、積層剥離容器１の外殻を構成する部分であり、筒状の外口部１１と、外口部１１の下端に一体に連なる有底筒状の胴部１２とを備えている。外口部１１は、上記プリフォーム組立体をブロー成形する際に延伸されない部分であり、胴部１２は、上記プリフォーム組立体をブロー成形する際に延伸されて形成される部分である。
外口部１１は、所定の厚みを有しており、容易に変形しない構成となっている。図１、図２に示すように、本実施の形態では、外口部１１は円筒状であり、その外周面には雄ねじ１１ａが一体に設けられている。外口部１１には、雄ねじ１１ａにねじ結合させることで、注出口を備えた注出キャップ（不図示）を装着することができる。
なお、外口部１１は、雄ねじ１１ａに替えて円環状の突起を備え、注出キャップが打栓によって当該突起にアンダーカット状に係合して装着される構成とすることもできる。この場合、外口部１１は、円筒状に限らず、筒状であれば、例えば角筒状や楕円筒状であってもよい。
外口部１１には一対の外気導入口１３が設けられている。一対の外気導入口１３は、それぞれ外口部１１を径方向に貫通するとともに周方向に延びる長孔形状の貫通孔となっており、外口部１１の軸心Ｏを挟んだ両側に互いに対称に配置されている。一対の外気導入口１３は、それぞれ外層体１０と内層体２０との間に連通しており、外層体１０と内層体２０との間に外気を導入することができる。
外口部１１の外気導入口１３よりも下方側にはネックリング１４が一体に設けられている。ネックリング１４は外口部１１の全周に亘って円環状に延びており、外口部１１の外周面から径方向外側に向けて突出している。また、外口部１１において、ネックリング１４の下方には円筒部が設けられている。
本実施の形態では、胴部１２は、肩部１２ａ、胴本体部１２ｂ及び底部１２ｃを有している。すなわち、積層剥離容器１はボトル形状となっている。
肩部１２ａは外口部１１の下端に一体に連なり、下方に向けて徐々に拡径して外口部１１に対して径方向外側に向けて張り出している。胴本体部１２ｂは、括れた部分を有する断面略円形の筒状に形成されており、その上端において肩部１２ａの下端に一体に連なっている。底部１２ｃは、胴本体部１２ｂの下端に一体に連なって胴本体部１２ｂの下端を閉塞している。底部１２ｃは、円環状の外周縁の内側が凹んだ形状となっており、底部１２ｃを接地させることで積層剥離容器１を正立姿勢で配置することができる。
胴本体部１２ｂは可撓性を有しており、スクイズ（圧搾）されることで弾性変形して凹むことができるとともに、当該弾性力によって凹んだ状態から元の形状に自力で復元することができる。胴本体部１２ｂをスクイズにより弾性変形可能な構成としたことにより、積層剥離容器１をスクイズ式の注出容器として用いる場合に、内容液の注出操作を容易に行い得るようにすることができるとともに、内容液の注出後に胴本体部１２ｂが元の形状に容易に復元することで、外層体１０と内層体２０との間に外気導入口１３を通して外気が確実に導入されるようにして、積層剥離容器１としての機能を確実に発揮させることができる。
肩部１２ａには、上下方向に延びる複数（１６本）の凹リブ１５が設けられている。図１、図２においては、便宜上、１つの凹リブ１５にのみ符号を付している。これらの凹リブ１５は、４本で１組とされ、各組において４本の凹リブ１５が周方向に等間隔に並べて配置されている。また、隣り合う組は、互いに当該組における凹リブ１５の間隔よりも広い間隔を空けて、周方向に等間隔に並べて配置されている。肩部１２ａに複数の凹リブ１５を設けることで、肩部１２ａの部分において内層体２０を外層体１０から剥離し易くすることができる。
なお、肩部１２ａに凹リブ１５を設けない構成とすることもできる。
肩部１２ａと胴本体部１２ｂとの間に環状溝１６を設け、胴本体部１２ｂの括れ部分の上下方向中間に環状溝１７を設け、胴本体部１２ｂと底部１２ｃとの間に環状溝１８を設けた構成とすることができるが、これらの環状溝１６～１８を設けない構成とすることもできる。
内層体２０は筒状の内口部２１と収納部２２とを有している。内口部２１は、上記プリフォーム組立体をブロー成形する際に延伸されない部分であり、収納部２２は、上記プリフォーム組立体をブロー成形する際に延伸されて形成される部分である。
内口部２１は、外口部１１よりも小径の円筒状部分２１ａと、円筒状部分２１ａの上端に一体に連なるフランジ部分２１ｂを有しており、円筒状部分２１ａが外口部１１の内側に当該外口部１１と同軸に配置された状態で外口部１１に固定されている。内口部２１は、所定の厚みを有しており、容易に変形しない構成となっている。図３に示すように、外口部１１の内周面と内口部２１の円筒状部分２１ａの外周面との間には、外気導入口１３に連なるとともに外口部１１の下端にまで達する所定の間隔の隙間２３が設けられている。
フランジ部分２１ｂは、外口部１１の上端に全周に亘って当接している。これにより、外口部１１と内口部２１の円筒状部分２１ａとの間の隙間２３が外口部１１ないし内口部２１の上端部分において外部に対して閉塞されるとともに、内口部２１が外口部１１に対して軸方向に位置決めされている。
なお、内口部２１は、円筒状に限らず、筒状であればよく、例えば外口部１１が角筒状や楕円筒状に形成された場合には、同様に、角筒状や楕円筒状に形成することができる。
図１、図３に示すように、収納部２２は胴部１２よりも薄肉の柔軟な袋状に形成され、内口部２１の下端に一体に連なるとともに胴部１２の内面に剥離可能に積層されている。収納部２２の内部は内容液の収納空間Ｓとなっており、内口部２１を通して収納部２２に内容液を充填することができるとともに内口部２１を通して収納部２２に収納されている内容液を外部に注出することができる。収納部２２は、内容液の注出に伴い、胴部１２の内面から剥離しつつ減容変形（内容積を減少させるように変形）することができる。
上記構成を有する本実施の形態の積層剥離容器１は、外口部１１に注出キャップを装着することでスクイズ容器に構成することができる。この場合、注出キャップとしては、例えば、外気導入口１３への外気の導入を許容するとともに外気導入口１３から外部に向けた外気の流出を阻止する外気用逆止弁と、内口部２１を通した内容液の外部への注出を許容するとともに収納部２２の内部への外気の逆流を阻止する内容液用逆止弁とを備えた構成のものを用いることができる。
スクイズ容器に構成された積層剥離容器１では、外層体１０の胴本体部１２ｂがスクイズ（圧搾）されると、収納部２２が減容変形し、内容液が注出キャップから押し出されて外部に注出される。内容液が注出された後、胴本体部１２ｂのスクイズが解除されると、胴本体部１２ｂが元の形状に復元しようとするが、このとき、外気導入口１３から外層体１０と内層体２０との間に外気が導入されつつ内層体２０の収納部２２が胴部１２の内面から剥離することで、収納部２２が減容変形したまま胴本体部１２ｂのみが元の形状に復元する。これにより、収納部２２に収納された内容液を外気と置換させることなく注出させて、収納部２２に収納された内容液への外気の接触を減らし、その劣化や変質を抑制することができる。
内容液の注出に伴う収納部２２の減容変形を制御して収納空間Ｓに残留する内容液の残量を低減させるために、外層体１０の胴部１２の上端部分には、互いに外口部１１の軸心Ｏを中心とした周方向に間隔を空けて並べて、複数の突起部３０が一体に設けられている。
図３に示すように、それぞれの突起部３０は、肩部１２ａの外面から外方に向けて突出するとともに、胴部１２の肩部１２ａの内面に対して凹んだ形状となっている。すなわち、突起部３０は、胴部１２の一部が外方に向けて膨出した形状となっている。突起部３０の周方向幅は、肩部１２ａの上端の全周よりも十分に小さく、また、突起部３０の上下方向の長さは、肩部１２ａの上下方向長さに対して十分に小さくなっている。
本実施の形態では、突起部３０の周方向幅は、外気導入口１３の周方向幅よりも狭くなっており、隣り合う組の凹リブ１５の間に配置されている。
突起部３０が設けられた部分において、内層体２０の収納部２２は突起部３０に倣った形状（若干の隙間を有する形状を含む。）となっている。すなわち、収納部２２は、胴部１２の突起部３０が設けられた部分においては、突起部３０の内面に引っ掛かりを生じ、外層体１０から容易に剥離しない構成となっている。
したがって、複数の突起部３０が設けられることにより、内容液の注出に伴って減容変形する収納部２２は、突起部３０が設けられた部分を起点として胴部１２の内面からの剥離が進行するように制御され、これにより突起部３０が設けられない部分において規則的に減容変形することになる。
このように、本実施の形態の積層剥離容器１では、胴部１２の上端部分に突起部３０を設けるようにしたので、内容液の注出に伴って減容変形する収納部２２を、突起部３０が設けられた部分を起点として胴部１２の内面からの剥離が進行するように制御して、突起部３０が設けられない部分において規則的に減容変形させることができる。すなわち、本実施の形態の積層剥離容器１によれば、胴部１２の上端部分に突起部３０を一体に設けるだけの簡素な構成で、外層体１０と内層体２０とを部分的に接着する接着帯を設けることなく、収納部２２の減容変形を制御し、収納部２２を規則的に減容変形させることができる。また、本実施の形態の積層剥離容器１では、複数の突起部３０を、外口部１１の軸心Ｏを中心とした周方向に間隔を空けて並べて設けるようにしているので、互いに離れた周方向の複数箇所において、収納部２２が突起部３０により胴部１２に保持されるようにして、収納部２２を、それぞれの突起部３０の間において、より確実に規則的に減容変形させることができる。したがって、内容液の残量が減ったときに、収納部２２が不規則に変形して内容液を最後まで注出することができなくなってしまうことを防止して、内容液の残量を低減させることができる。
なお、収納部２２が全ての突起部３０に引っ掛かりを生じて当該突起部３０により胴部１２に保持されるのが好ましいが、少なくとも１つの突起部３０により収納部２２が胴部１２に保持されれば、他の突起部３０から収納部２２が離脱してもよい。
上記の通り、本実施の形態では、積層剥離容器１を胴部１２が肩部１２ａを備えるボトル形状とし、突起部３０を肩部１２ａの上端（外口部１１との接続部）に連ねて設けるようにしている。
これにより、筒状の外口部１１と肩部１２ａとの境界部分において、収納部２２の上端部分が、より確実に突起部３０によって胴部１２に保持されるようにして、収納部２２を、突起部３０が設けられない部分において、より確実に規則的に減容変形させることができる。
図３に示すように、本実施の形態の積層剥離容器１では、突起部３０は、肩部１２ａの上端から外口部１１の径方向外側に向けて延びる上壁部分３０ａと、上壁部分３０ａの径方向外側端から下方に向けて延びる縦壁部分３０ｂと、を有する形状に形成されている。
突起部３０を、上壁部分３０ａと縦壁部分３０ｂとを有する構成としたことにより、収納部２２がより強固に突起部３０に引っ掛かるようにして、収納部２２をより確実に突起部３０によって胴部１２に保持されるようにすることができる。したがって、収納部２２を、突起部３０が設けられない部分において、より確実に規則的に減容変形させることができる。
図１に示すように、本実施の形態の積層剥離容器１では、外口部１１に設けられた外気導入口１３は、その軸心Ｏを中心とした周方向位置が、突起部３０の軸心Ｏを中心とした周方向位置と一致するように配置されている。すなわち、外気導入口１３の真下の位置に突起部３０が設けられている。
このように、本実施の形態の積層剥離容器１では、外口部１１に設けられた外気導入口１３の軸心Ｏを中心とした周方向位置を、突起部３０の軸心Ｏを中心とした周方向位置と一致させるようにしたので、外気導入口１３から導入された外気が、収納部２２と胴部１２との間の、突起部３０を挟んだ周方向の両側に均等に流れるようにして、収納部２２の突起部３０が設けられない部分を、より確実に規則的に減容変形させることができる。
本実施の形態の積層剥離容器１もおいては、胴部１２の上端部分に、３つ又は４つの突起部３０を、軸心Ｏを中心とした周方向に等間隔に並べて設けるのが好ましい。
図１、図２に示すように、本実施の形態の積層剥離容器１では、胴部１２の上端部分に、４つの突起部３０を周方向に等間隔に並べて設けるようにしている。４つの突起部３０は、それぞれ隣り合う組の凹リブ１５の間に配置されている。なお、１つの突起部３０の周方向の幅は、隣接する突起部３０の周方向の間隔よりも小さくなっている。
胴部１２の上端部分に設ける突起部３０の数が多すぎると、隣り合う突起部３０の間における収納部２２の軸心Ｏの側に向けた変位量が制限されて、減容変形した収納部２２の軸心Ｏの部分に空間が残り易くなるという問題がある。これに対し、胴部１２の上端部分に、３つ又は４つの突起部３０を、軸心Ｏを中心とした周方向に等間隔に並べて設けた構成とした場合には、互いに離れた周方向の３箇所又は４箇所において、収納部２２が突起部３０により周方向に均等に胴部１２に保持されるようにして、収納部２２を、それぞれの突起部３０の間において、より確実に規則的に減容変形させることができるとともに、収納部２２が軸心Ｏの近傍にまで変位することができるようにして、減容変形した収納部２２の軸心Ｏの部分に空間が残ることを抑制することができる。
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
例えば、前記実施の形態では、胴部１２の上端部分に４つの突起部３０を設けるようにしているが、複数の突起部３０が設けられていれば、その個数は適宜変更可能である。
また、前記実施の形態では、突起部３０を、肩部１２ａの上端から外口部１１の径方向外側に向けて延びる上壁部分３０ａと、上壁部分３０ａの径方向外側端から下方に向けて延びる縦壁部分３０ｂと、を有する形状のものとしたが、これに限らず、その形状は種々変更可能である。
さらに、前記実施の形態では、外口部１１に一対の外気導入口１３を設けるようにしているが、外気導入口１３は少なくとも１つ設けられていればよい。
また、外気導入口１３は、外口部１１に設けられて外口部１１を径方向に貫通する貫通孔とされているが、これに限らず、例えば、外口部１１の上端と内口部２１の上端との間に設けられて外部に開口する隙間として構成してもよい。あるいは、外気導入口１３を、肩部１２ａ、胴本体部１２ｂないし底部１２ｃに設けた構成としてもよい。
さらに、外層体１０の材質として、ポリエチレンテレフタレート樹脂に限らず、例えばポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）、シクロオレフィンコポリマー樹脂（ＣＯＣ樹脂）、シクロオレフィンポリマー樹脂（ＣＯＰ樹脂）などの他の合成樹脂材料を採用してもよい。
さらに、内層体２０の材質として、ポリエチレンテレフタレート樹脂に限らず、例えばポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）、シクロオレフィンコポリマー樹脂（ＣＯＣ樹脂）、シクロオレフィンポリマー樹脂（ＣＯＰ樹脂）、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ樹脂）などの他の合成樹脂材料を採用してもよい。内層体２０の材質としてエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂を用いる場合には、バリア性及び柔軟性を考慮して、適切なエチレン含有率のものを採用することができる。また、内層体２０は、バリア性を確保するために、例えば一対のポリエチレンテレフタレート樹脂層の間にＭＸナイロン樹脂層などのバリア層を設けた多層構造とすることもできる。
さらに、前記実施の形態では、積層剥離容器１を、胴部１２が、肩部１２ａ、胴本体部１２ｂ及び底部１２ｃを有するボトル形状のものとしたが、その形状は種々変更可能である。
さらに、前記実施の形態では、積層剥離容器１を、注出口を備えた注出キャップが外口部１１に装着され、胴部１２がスクイズされることで内容液を注出するスクイズ式の注出容器に用いられるものとした場合を示したが、胴部１２が容易にスクイズ変形しない所定の剛性を有し、ポンプ式注出具が外口部１１に装着されるポンプ付き容器に用いられるものとすることもできる。
１ 積層剥離容器
１０ 外層体
１１ 外口部
１１ａ 雄ねじ
１２ 胴部
１２ａ 肩部
１２ｂ 胴本体部
１２ｃ 底部
１３ 外気導入口
１４ ネックリング
１５ 凹リブ
１６ 環状溝
１７ 環状溝
１８ 環状溝
２０ 内層体
２１ 内口部
２１ａ 円筒状部分
２１ｂ フランジ部分
２２ 収納部
２３ 隙間
３０ 突起部
３０ａ 上壁部分
３０ｂ 縦壁部分
Ｏ 軸心
Ｓ 収納空間

Claims (5)

  1. 外プリフォームの内側に内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形して形成された合成樹脂製の積層剥離容器であって、
    筒状の外口部と該外口部に連なる有底筒状の胴部とを備えた外層体と、
    前記外口部の内側に固定された筒状の内口部と前記胴部の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の収納部とを備えた内層体と、
    前記外層体と前記内層体との間に外気を導入するための外気導入口と、
    前記胴部の上端部分に互いに前記外口部の軸心を中心とした周方向に間隔を空けて並べて一体に設けられ、それぞれ前記胴部の外面から突出するとともに前記胴部の内面に対して凹む複数の突起部と、を有し、
    前記胴部が、
    前記外口部の下端に一体に連なる肩部と、
    前記肩部の下端に一体に連なる筒状の胴本体部と、
    前記胴本体部の下端に一体に連なって前記胴本体部の下端を閉塞する底部と、を有し、
    前記突起部が、
    前記肩部の上端から前記外口部の径方向外側に向けて延びる上壁部分と、
    前記上壁部分の径方向外側端から下方に向けて延びて前記肩部の表面に連なる縦壁部分と、を有することを特徴とする、積層剥離容器。
  2. 前記外気導入口が、前記外口部を径方向に貫通する貫通孔であり、
    前記外気導入口の、前記外口部の軸心を中心とした周方向位置が、前記突起部の、前記外口部の軸心を中心とした周方向位置と一致している、請求項１に記載の積層剥離容器。
  3. 複数の前記突起部が、前記外口部の軸心を中心とした周方向に等間隔に並べて設けられている、請求項１または２に記載の積層剥離容器。
  4. ３つ又は４つの前記突起部が、前記外口部の軸心を中心とした周方向に等間隔に並べて設けられている、請求項３に記載の積層剥離容器。
  5. 前記外層体及び前記内層体が、それぞれポリエチレンテレフタレート樹脂製である、請求項１～４の何れか１項に記載の積層剥離容器。
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