JP7387100B1 - Guide pad, body and hole machining tools - Google Patents
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Abstract
【課題】長期間に亘り使用することのできるガイドパッド、ガイドパッドが取り付けられるボディ、及び、ガイドパッドがボディに設けられた穴加工用工具を提供する。【解決手段】ボディ１００の凹部１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃの底面１１３に当接する当接面３１０と、当接面３１０の反対側の露出面３２０に設けられたガイド面と、を備え、露出面３２０には、断面視円弧状に形成され、それぞれの円弧の中心位置が異なる、第１ガイド面３２１と第３ガイド面３２３と第５ガイド面３２５、または第２ガイド面３２２と第４ガイド面３２４と第６ガイド面３２６が、加工時の回転方向ＡＲ１に沿って並列に配置され、加工時において、第１ガイド面３２１、第３ガイド面３２３及び第５ガイド面３２５のうちの１つ、または第２ガイド面３２２、第４ガイド面３２４及び第６ガイド面３２６のうちの１つが穴の内面に当接する。【選択図】図２The present invention provides a guide pad that can be used for a long period of time, a body to which the guide pad is attached, and a hole machining tool in which the guide pad is provided on the body. The present invention includes a contact surface 310 that contacts bottom surfaces 113 of recesses 114A, 114B, and 114C of a body 100, and a guide surface provided on an exposed surface 320 on the opposite side of the contact surface 310. The first guide surface 321, the third guide surface 323, and the fifth guide surface 325, or the second guide surface 322 and the fourth guide surface 324 are formed in an arc shape in cross-sectional view, and the center positions of the respective arcs are different. and a sixth guide surface 326 are arranged in parallel along the rotation direction AR1 during processing, and during processing, one of the first guide surface 321, the third guide surface 323, and the fifth guide surface 325, or One of the second guide surface 322, the fourth guide surface 324, and the sixth guide surface 326 abuts the inner surface of the hole. [Selection diagram] Figure 2
Description
本発明は、ガイドパッド、ボディ及び穴加工用工具に関する。 The present invention relates to a guide pad, a body, and a hole machining tool.
下記特許文献１、２に記載されているように、例えばＢＴＡ工具やガンドリルのような穴加工用工具のボディの先端部分には、切れ刃に加えてガイドパッドが設けられる。穴の加工中においては、切れ刃に対し偏った方向の力が加えられるが、被削材の穴の内面にガイドパッドが当接し、上記力によるボディの変形等がガイドパッドにより抑制されるので、高精度な穴加工を行うことが可能となる。 As described in Patent Documents 1 and 2 below, in addition to a cutting edge, a guide pad is provided at the tip of the body of a hole drilling tool such as a BTA tool or a gun drill. During hole machining, force is applied to the cutting edge in a biased direction, but the guide pad comes into contact with the inner surface of the hole in the workpiece, and the guide pad suppresses deformation of the body due to the above force. , it becomes possible to perform highly accurate hole machining.
ガイドパッドは、穴の内面との摩擦によって摩耗する消耗品であるため、定期的に新たなガイドパッドに交換する必要がある。加工コストを低減するためには、使用後のガイドパッドの向きを変えて再度ボディに取り付けることによって１つのガイドパッドを複数回使えるようにすることが好ましい。 The guide pad is a consumable item that wears out due to friction with the inner surface of the hole, so it is necessary to periodically replace it with a new guide pad. In order to reduce processing costs, it is preferable to allow one guide pad to be used multiple times by changing the orientation of the guide pad after use and attaching it to the body again.
本発明は、長期間に亘り使用することのできるガイドパッド、ガイドパッドが取り付けられるボディ、及び、ガイドパッドがボディに設けられた穴加工用工具を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a guide pad that can be used for a long period of time, a body to which the guide pad is attached, and a hole machining tool in which the guide pad is provided on the body.
本発明の一態様に係るガイドパッドは、穴加工用工具に用いられるガイドパッドであって、穴加工用工具のボディの取り付け座の底面に当接する当接面と、当接面とは反対側にある露出面に設けられ、加工時において穴の内面に当接するガイド面と、を備え、露出面には、断面視円弧状に形成され、それぞれの円弧の中心位置が異なる３つ以上のガイド面が、加工時の回転方向に沿って並列に配置されており、加工時においては、３つ以上のガイド面のうちの１つが穴の内面に当接するように構成されている。 A guide pad according to one aspect of the present invention is a guide pad used for a hole-drilling tool, and has a contact surface that comes into contact with the bottom surface of a mounting seat of a body of the hole-drilling tool, and a side opposite to the abutment surface. a guide surface that is provided on the exposed surface of the hole and comes into contact with the inner surface of the hole during machining; The surfaces are arranged in parallel along the direction of rotation during machining, and one of the three or more guide surfaces is configured to abut against the inner surface of the hole during machining.
上記構成のガイドパッドでは、加工時において被削材の穴の内面に当接する部分である断面視円弧状の３つ以上のガイド面が加工時の回転方向に沿って並列に配置されている。１つのガイド面が摩耗する毎に、別のガイド面が穴の内面に当接するよう、ボディに対してガイドパッドを組付け直すことで、１つのガイドパッドを繰り返し使用することができる。 In the guide pad having the above configuration, three or more guide surfaces each having an arcuate cross-sectional shape and which are the portions that come into contact with the inner surface of the hole of the workpiece during machining are arranged in parallel along the direction of rotation during machining. One guide pad can be used repeatedly by reassembling the guide pad to the body so that each time one guide surface wears out, another guide surface comes into contact with the inner surface of the hole.
露出面には、円弧の中心位置が異なる３つ以上のガイド面の組が点対称位置に２組設けられていてもよい。 Two or more sets of three or more guide surfaces having different arc center positions may be provided on the exposed surface at point-symmetrical positions.
円弧の中心位置が異なる３つ以上のガイド面は、互いに円弧の曲率半径が同一であってもよい。 Three or more guide surfaces having different center positions of circular arcs may have the same radius of curvature of the circular arcs.
円弧の中心位置が異なる３つ以上のガイド面は、互いに円弧の曲率半径が異なっていてもよい。 The three or more guide surfaces having different arc center positions may have different arc radii of curvature.
本発明の一態様に係るボディは、３つ以上の取り付け座が周方向に間隔をあけて設けられ、これらの取り付け座にそれぞれガイドパッドが装着される穴加工用工具のボディであって、取り付け座の底面は平坦面であり、少なくとも２つの取り付け座の底面は、回転中心軸方向の先端視で、取り付け座のそれぞれにおいて、取り付け座の底面の中点と回転中心軸とを通る線を第１基準線、中点を通り第１基準線に垂直な線を第２基準線と定義したとき、第２基準線に対して傾斜し、かつ、第２基準線に対する中点周りの傾斜方向が互いに逆とされ、少なくとも１つの前記取り付け座の底面は、前記第２基準線に対し傾斜していなくてもよい。 A body according to one aspect of the present invention is a body of a hole drilling tool in which three or more mounting seats are provided at intervals in the circumferential direction, and a guide pad is attached to each of these mounting seats, The bottom surface of the seat is a flat surface, and the bottom surface of at least two mounting seats has a line passing through the midpoint of the bottom surface of the mounting seat and the rotation center axis for each of the mounting seats when viewed from the tip in the direction of the rotation center axis. When a line that passes through the midpoint of the first reference line and is perpendicular to the first reference line is defined as the second reference line, it is inclined with respect to the second reference line, and the direction of inclination around the midpoint with respect to the second reference line is They may be opposite to each other, and the bottom surface of at least one of the mounting seats may not be inclined with respect to the second reference line.
取り付け座は、切削インサートの装着箇所に対して回転中心軸を挟んだ反対側に配置された径決めガイド用取り付け座と、径決めガイド用取り付け座に対して回転方向前方側に配置されたベアリングガイド用取り付け座と、径決めガイド用取り付け座に対して回転方向後方側に配置された補助ガイド用取り付け座と、を有していてもよい。 The mounting seats include a radial guide mounting seat located on the opposite side of the rotation center axis from where the cutting insert is installed, and a bearing located on the front side in the rotational direction relative to the radial guide mounting seat. It may have a guide mounting seat and an auxiliary guide mounting seat arranged on the rear side in the rotational direction with respect to the radial guide mounting seat.
ベアリングガイド用取り付け座と補助ガイド用取り付け座とは、回転中心軸を挟んだ反対側において、互いに回転方向の前方側または後方側にずれた位置に配置されていてもよい。 The bearing guide mounting seat and the auxiliary guide mounting seat may be disposed on opposite sides of the rotation center axis at positions shifted from each other toward the front side or the rear side in the rotational direction.
取り付け座の底面は、回転中心軸に対して、先端へ向かって回転中心軸から遠ざかるように傾斜されていてもよい。 The bottom surface of the mounting seat may be inclined with respect to the rotation center axis so as to move away from the rotation center axis toward the tip.
本発明の一態様に係る穴加工用工具は、複数のガイドパッドと、ガイドパッドが装着される取り付け座を有するボディと、を備えた穴加工用工具であって、ガイドパッドは、ボディの取り付け座の底面に当接する当接面と、当接面とは反対側にある露出面に設けられ、加工時において穴の内面に当接するガイド面と、を備え、露出面には、断面視円弧状に形成され、それぞれの円弧の中心位置が異なる３つ以上のガイド面が、加工時の回転方向に沿って並列に配置されており、加工時においては、３つ以上のガイド面のうちの１つが穴の内面に当接するように構成されている。 A hole drilling tool according to one aspect of the present invention includes a plurality of guide pads and a body having a mounting seat on which the guide pads are attached, and the guide pad is attached to the body. It has a contact surface that contacts the bottom surface of the seat, and a guide surface that is provided on the exposed surface opposite to the contact surface and that contacts the inner surface of the hole during machining. Three or more guide surfaces formed in an arc shape and having different center positions of the arcs are arranged in parallel along the rotation direction during machining, and during machining, one of the three or more guide surfaces One is configured to abut the inner surface of the hole.
ガイドパッドの露出面には、円弧の中心位置が異なる３つ以上のガイド面の組が点対称位置に２組設けられていてもよい。 On the exposed surface of the guide pad, two sets of three or more guide surfaces having different arc center positions may be provided at point-symmetrical positions.
ガイドパッドの円弧の中心位置が異なる３つ以上のガイド面は、互いに円弧の曲率半径が同一であってもよい。 The three or more guide surfaces of the guide pad having different arc center positions may have the same radius of curvature of the arc.
ガイドパッドの円弧の中心位置が異なる３つのガイド面は、互いに円弧の曲率半径が異なっていてもよい。 The three guide surfaces of the guide pad having different arc center positions may have different arc radii of curvature.
ボディには、ガイドパッドが装着される３つ以上の取り付け座が周方向に間隔をあけて設けられ、取り付け座の底面は平坦面であり、少なくとも２つの取り付け座の底面は、回転中心軸方向の先端視で、取り付け座のそれぞれにおいて、取り付け座の底面の中点と回転中心軸とを通る線を第１基準線、中点を通り第１基準線に垂直な線を第２基準線と定義したとき、第２基準線に対して傾斜し、かつ、第２基準線に対する中点周りの傾斜方向が互いに逆とされ、少なくとも１つの前記取り付け座の底面は、前記第２基準線に対し傾斜していなくてもよい。 The body is provided with three or more mounting seats on which guide pads are attached at intervals in the circumferential direction, the bottom surfaces of the mounting seats are flat surfaces, and the bottom surfaces of at least two mounting seats are arranged in the direction of the rotation center axis. When viewed from the tip of the mounting seat, the line passing through the midpoint of the bottom of the mounting seat and the rotation center axis is the first reference line, and the line passing through the midpoint and perpendicular to the first reference line is the second reference line. When defined, it is inclined with respect to the second reference line, and the inclination directions around the midpoint with respect to the second reference line are mutually opposite, and the bottom surface of at least one of the mounting seats is inclined with respect to the second reference line. It doesn't have to be slanted.
ボディの取り付け座は、ボディの切削インサートの装着箇所に対して回転中心軸を挟んだ反対側に配置された径決めガイド用取り付け座と、回転中心軸を挟んだインサートと反対側に配置された径決めガイド用取り付け座と、径決めガイド用取り付け座に対して回転方向前方側に配置されたベアリングガイド用取り付け座と、径決めガイド用取り付け座に対して回転方向後方側に配置された補助ガイド用取り付け座と、を有していてもよい。 The body mounting seat is located on the opposite side of the rotation center axis from where the cutting insert is installed on the body, and the radial guide mounting seat is located on the opposite side of the rotation center axis from the insert. A mounting seat for the radial guide, a mounting seat for the bearing guide located on the front side in the rotation direction relative to the mounting seat for the radial guide, and an auxiliary seat located on the rear side in the rotation direction relative to the mounting seat for the radial guide. It may have a guide mounting seat.
ベアリングガイド用取り付け座と補助ガイド用取り付け座とは、回転中心軸を挟んだ反対側において、互いに回転方向の前方側または後方側にずれた位置に配置されていてもよい。 The bearing guide mounting seat and the auxiliary guide mounting seat may be disposed on opposite sides of the rotation center axis at positions shifted from each other toward the front side or the rear side in the rotational direction.
取り付け座の底面は、回転中心軸に対して、先端へ向かって回転中心軸から遠ざかるように傾斜されていてもよい。 The bottom surface of the mounting seat may be inclined with respect to the rotation center axis so as to move away from the rotation center axis toward the tip.
本発明によれば、長期間に亘り使用することのできるガイドパッド、ガイドパッドが取り付けられるボディ、及び、ガイドパッドがボディに設けられた穴加工用工具が提供される。 According to the present invention, there are provided a guide pad that can be used for a long period of time, a body to which the guide pad is attached, and a hole drilling tool in which the guide pad is provided on the body.
以下、添付図面を参照しながら本実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。 This embodiment will be described below with reference to the accompanying drawings. In order to facilitate understanding of the description, the same components in each drawing are denoted by the same reference numerals as much as possible, and redundant description will be omitted.
本実施形態に係る穴加工用工具１０の構成について説明する。穴加工用工具１０は、不図示の被削材に対し小径の穴を形成するための切削工具であって、所謂「ＢＴＡ工具」とも称されるものである。図１及び図２に示されるように、穴加工用工具１０は、ボディ１００と、切削インサート２００と、ガイドパッド３００と、を備えている。
The configuration of the
ボディ１００は、穴加工用工具１０の概ね全体を構成する部材であって、鋼により形成されている。ボディ１００は、接続部１２０を有している。接続部１２０は、ボディ１００の長手方向に沿った一方側の部分であり、不図示の工作機械に取り付けられた際においてドリルチューブに接続される部分である。
The
説明の便宜上、ボディ１００のうち接続部１２０が設けられている方の端部側のことを、以下では「基端側」とも称する。また、基端側とは反対側のことを、以下では「先端側」とも称する。
For convenience of explanation, the end side of the
ボディ１００は、接続部１２０から先端側に向かって直線状に伸びるように形成されている。ボディ１００は略円柱形状となっており、その先端部分では、側面の一部を切り欠くように凹部１１１が形成されている。凹部１１１の内面には、次に述べる切削インサート２００が取り付けられている。
The
切削インサート２００は、切れ刃２１０を有する部分であって、超硬合金により形成されている。切削インサート２００は、超硬合金以外の材料により形成されていてもよい。切削インサート２００はカートリッジの長手方向一端側のインサート座に切削インサート２００を貫通する螺子２７０によって着脱可能に取り付けられており、カートリッジが凹部１１１の内面のうち先端側の端部近傍となる位置に、螺子２７０によって締結固定されている。切削インサート２００の切れ刃２１０は、ボディ１００の先端から、更に先端側に向かって突出している。被削材の加工時においては、ボディ１００が回転中心軸ＡＸ１の周りに回転する。その回転方向は、図１及び図２において矢印ＡＲ１で示される方向である。ボディ１００が回転すると、切れ刃２１０が切り込むことによって被削材が切削され、被削材に穴が形成されていく。本実施形態に係る穴加工用工具１０は、上記のように切れ刃２１０を有する切削インサート２００とカートリッジが交換可能な別部品となっており、所謂「カートリッジ式」の工具として構成されている。これにより、カートリッジを他の形状と交換すれば、異なる形状の切削インサート２００を用いることができる。また、同じ形状のカートリッジでも、カートリッジにおけるインサート座の周辺が損傷したときには、カートリッジだけを交換することができるので、ボディ１００の工具寿命を延長することができる。
The
ガイドパッド３００は、加工中において被削材の穴の内面に当接することで、ボディ１００の振動等を抑制するための部材である。穴加工用工具１０を用いた加工によって被削材に形成される穴のことを、以下では「加工穴」とも称する。ガイドパッド３００が設けられていることにより、加工穴の真直性や真円度を保ちながら加工を行うことができる。
The
本実施形態のように、切れ刃２１０が周方向の１か所のみに設けられている場合には、加工中の切れ刃２１０には偏った方向の力が加えられる。このため、当該力を受け得る位置にガイドパッド３００を設けておくことで、加工中におけるボディ１００の変形等を抑制し、上記のように加工穴の真直性や真円度を保つことが可能となる。
When the
図３～図５に示されるように、ガイドパッド３００は、ボディ１００のうち先端側の端部近傍となる位置において、ボディ１００の外周面に取り付けられている。具体的には、ガイドパッド３００は、ボディ１００に形成された凹部１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃに対して嵌め込まれた状態で、螺子３７０によって締結固定されている。
As shown in FIGS. 3 to 5, the
本実施形態では、ボディ１００に対し計３つのガイドパッド３００が設けられており、これらが周方向に沿って並んでいる。尚、ボディ１００に取り付けられるガイドパッド３００の数は、本実施形態とは異なっていてもよい。例えば、ボディ１００に４つ以上のガイドパッド３００を備えていてもよい。
In this embodiment, a total of three
ガイドパッド３００の具体的な構成について説明する。図６及び図７に示されるように、ガイドパッド３００は、平面視長方形状に形成されている。このガイドパッド３００は、当接面３１０と、露出面３２０と、側面３４０、３５０と、を備えている。
A specific configuration of the
当接面３１０は、ボディ１００の凹部１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃの底面１１３（図３～図５を参照）に当接する面である。当接面３１０は平坦面として形成されている。露出面３２０は、当接面３１０とは反対側にある面であって、ガイドパッド３００がボディ１００に取り付けられた際において、外周側に露出した状態となる面である。
The
ガイドパッド３００の中央には、露出面３２０から当接面３１０まで貫通する貫通穴３６０が設けられている。貫通穴３６０は円形の穴である。貫通穴３６０の中心軸ＡＸ２は、当接面３１０に対して垂直な軸となっている。貫通穴３６０は、先に述べた螺子３７０を挿通するための穴である。貫通穴３６０のうち上方側である露出面３２０側の部分は、螺子３７０の頭部を収容するために、他の部分に比べて拡径されている。
A through
ガイドパッド３００の露出面３２０は、加工時において穴の内面に当接するガイド部とされている。このガイド部となる露出面３２０は、ガイドパッド３００の長手方向一端側（以下、単に一端側と称する。）に第１ガイド面３２１、第３ガイド面３２３及び第５ガイド面３２５を有し、ガイドパッド３００の長手方向他端側（以下、単に他端側と称する。）に第２ガイド面３２２、第４ガイド面３２４及び第６ガイド面３２６を有している。第１ガイド面３２１、第３ガイド面３２３及び第５ガイド面３２５は、穴加工用工具１００による被削材への加工時の回転方向に沿って、別言すれば、ガイドパッド３００の平面視においてガイドパッド３００の長手方向と直交する方向に沿って並列に配置されており、同様に、第２ガイド面３２２、第４ガイド面３２４及び第６ガイド面３２６は、穴加工用工具１００による被削材への加工時の回転方向に沿って、別言すれば、ガイドパッド３００の平面視においてガイドパッド３００の長手方向と直交する方向に沿って並列に配置されている。このように、露出面３２０には、一端側に第１ガイド面３２１、第３ガイド面３２３及び第５ガイド面３２５の組を有し、他端側に第２ガイド面３２２、第４ガイド面３２４及び第６ガイド面３２６の組を有し、これらの組が、貫通穴３６０の中心軸ＡＸ２を中心とした点対称位置に設けられている。
The exposed
図８及び図９に示すように、第１ガイド面３２１、第２ガイド面３２２、第３ガイド面３２３、第４ガイド面３２４、第５ガイド面３２５及び第６ガイド面３２６は、それぞれ断面視円弧状に湾曲した面となっている。第１ガイド面３２１及び第２ガイド面３２２は、同一の曲率半径Ｒａの円弧面とされている。第３ガイド面３２３及び第４ガイド面３２４は、同一の曲率半径Ｒｂの円弧面とされている。第５ガイド面３２５及び第６ガイド面３２６は、同一の曲率半径Ｒｃの円弧面とされている。
As shown in FIGS. 8 and 9, the
第１ガイド面３２１及び第２ガイド面３２２の曲率半径Ｒａと、第３ガイド面３２３及び第４ガイド面３２４の曲率半径Ｒｂと、第５ガイド面３２５及び第６ガイド面３２６の曲率半径Ｒｃとは、同一の曲率半径とされている。また、第１ガイド面３２１及び第２ガイド面３２２の円弧の中心位置と、第３ガイド面３２３及び第４ガイド面３２４の円弧の中心位置と、第５ガイド面３２５及び第６ガイド面３２６の円弧の中心位置とは、異なる位置とされている。なお、「同一」とは、完全に同一な場合だけでなく、例えば、Ｒａ＞Ｒｂの場合において、（Ｒａ－Ｒｂ）／Ｒａ＜０．０１のように、曲率半径Ｒａ、Ｒｂの差が極めて僅かであったり、Ｒｂ＞Ｒｃの場合において、（Ｒｂ－Ｒｃ）／Ｒｂ＜０．０１のように、曲率半径Ｒｂ、Ｒｃの差が極めて僅かであったり、実質的に同一といえるような場合も含むものとする。
The radius of curvature Ra of the
なお、各ガイド面３２１、３２２、３２３、３２４、３２５、３２６は、その円弧に沿った長さは、同一でもよく、また、それぞれ異なっていてもよい。例えば、第１ガイド面３２１及び第３ガイド面３２３に対して、第５ガイド面３２５の円弧に沿った長さを短くしてもよく、また、第２ガイド面３２２及び第４ガイド面３２４に対して、第６ガイド面３２６の円弧に沿った長さを短かくしてもよい。
また、ガイドパッド３００がどの凹部１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃに装着されるかによってガイド面３２１、３２２、３２３、３２４、３２５、３２６の摩耗量が異なることを考慮してガイド面３２１、３２２、３２３、３２４、３２５、３２６の円弧に沿う長さを調整してもよい。例えば、切削インサート２００よりも回転方向ＡＲ１の後方側最近（前方側最遠）に位置するベアリングガイド用取り付け座である凹部１１４Ｂに装着されるガイドパッド３００は、加工時に受ける負荷が他のガイドパッド３００よりも大きいため、第３ガイド面３２３と第４ガイド面３２４が最も摩耗する。そこで、第３ガイド面３２３と第４ガイド面３２４の円弧に沿う長さを他のガイド面３２１、３２２、３２５、３２６のそれらよりも長くしてもよい。また、切削インサート２００よりも回転方向ＡＲ１の前方側最近（後方側最遠）に位置する補助ガイド用取り付け座である凹部１１４Ｃに装着されるガイドパッド３００は、加工時に受ける負荷が他のガイドパッド３００よりも小さいため、第５ガイド面３２５と第６ガイド面３２６の摩耗量が相対的に少ない。そこで、第５のガイド面３２５と第６のガイド面３２６の円弧に沿う長さを他のガイド面３２１、３２２、３２５、３２６のそれらよりも短くしてもよい。
Note that the lengths of the guide surfaces 321, 322, 323, 324, 325, and 326 along the arc may be the same or may be different. For example, the length of the
In addition, considering that the amount of wear of the guide surfaces 321, 322, 323, 324, 325, 326 differs depending on which
側面３４０、３５０は、いずれも、当接面３１０から露出面３２０に向かって伸びる面であって、当接面３１０に対して垂直な面となっている。平面視長方形状のガイドパッド３００において、側面３４０は、短辺側の側面であり、側面３５０は、長辺側の側面である。
Both side surfaces 340 and 350 are surfaces extending from the
第１ガイド面３２１は、その周囲に、リーディングチャンファ３２１ａ、フィードチャンファ３２１ｂ、トレーリングチャンファ３２１ｃ及びトレーリングランプ３２１ｄを有している。リーディングチャンファ３２１ａ及びフィードチャンファ３２１ｂは、第１ガイド面３２１と側面３４０との間の面取り部分として設けられた平坦面であって、第１ガイド面３２１及び側面３４０のいずれに対しても傾斜した面となっている。なお、このような態様に換えて、リーディングチャンファ３２１ａ及びフィードチャンファ３２１ｂが単一の平坦面となっている態様としてもよい。トレーリングチャンファ３２１ｃは、第５ガイド面３２５側に面取り部分として設けられた平坦面であって、第１ガイド面３２１に対して傾斜した面となっている。トレーリングランプ３２１ｄは、第１ガイド面３２１と側面３５０との間の面取り部分として設けられた平坦面であって、第１ガイド面３２１及び側面３５０のいずれに対しても傾斜した面となっている。トレーリングチャンファ３２１ｃは、第１ガイド面３２１における回転方向の前方側に配置され、トレーリングランプ３２１ｄは、第１ガイド面３２１における回転方向の後方側に配置される。
The
第２ガイド面３２２は、その周囲に、リーディングチャンファ３２２ａ、フィードチャンファ３２２ｂ、トレーリングチャンファ３２２ｃ及びトレーリングランプ３２２ｄを有している。リーディングチャンファ３２２ａ及びフィードチャンファ３２２ｂは、第２ガイド面３２２と側面３４０との間の面取り部分として設けられた平坦面であって、第２ガイド面３２２及び側面３４０のいずれに対しても傾斜した面となっている。なお、このような態様に換えて、リーディングチャンファ３２２ａ及びフィードチャンファ３２２ｂが単一の平坦面となっている態様としてもよい。トレーリングチャンファ３２２ｃは、第６ガイド面３２６側に面取り部分として設けられた平坦面であって、第２ガイド面３２２に対して傾斜した面となっている。トレーリングランプ３２２ｄは、第２ガイド面３２２と側面３５０との間の面取り部分として設けられた平坦面であって、第２ガイド面３２２及び側面３５０のいずれに対しても傾斜した面となっている。トレーリングチャンファ３２２ｃは、第２ガイド面３２２における回転方向の前方側に配置され、トレーリングランプ３２２ｄは、第２ガイド面３２２における回転方向の後方側に配置される。
The
第３ガイド面３２３は、その周囲に、リーディングチャンファ３２３ａ、フィードチャンファ３２３ｂ、トレーリングチャンファ３２３ｃ及びトレーリングランプ３２３ｄを有している。リーディングチャンファ３２３ａ及びフィードチャンファ３２３ｂは、第３ガイド面３２３と側面３４０との間の面取り部分として設けられた平坦面であって、第３ガイド面３２３及び側面３４０のいずれに対しても傾斜した面となっている。なお、このような態様に換えて、リーディングチャンファ３２３ａ及びフィードチャンファ３２３ｂが単一の平坦面となっている態様としてもよい。トレーリングチャンファ３２３ｃは、第３ガイド面３２３と側面３５０との間の面取り部分として設けられた平坦面であって、第３ガイド面３２３及び側面３５０のいずれに対しても傾斜した面となっている。トレーリングランプ３２３ｄは、第５ガイド面３２５側に面取り部分として設けられた平坦面であって、第３ガイド面３２３に対して傾斜した面となっている。トレーリングチャンファ３２３ｃは、第３ガイド面３２３における回転方向の前方側に配置され、トレーリングランプ３２３ｄは、第３ガイド面３２１における回転方向の後方側に配置される。
The
第４ガイド面３２４は、その周囲に、リーディングチャンファ３２４ａ、フィードチャンファ３２４ｂ、トレーリングチャンファ３２４ｃ及びトレーリングランプ３２４ｄを有している。リーディングチャンファ３２４ａ及びフィードチャンファ３２４ｂは、第４ガイド面３２４と側面３４０との間の面取り部分として設けられた平坦面であって、第４ガイド面３２４及び側面３４０のいずれに対しても傾斜した面となっている。なお、このような態様に換えて、リーディングチャンファ３２４ａ及びフィードチャンファ３２４ｂが単一の平坦面となっている態様としてもよい。トレーリングチャンファ３２４ｃは、第４ガイド面３２４と側面３５０との間の面取り部分として設けられた平坦面であって、第４ガイド面３２４及び側面３５０のいずれに対しても傾斜した面となっている。トレーリングランプ３２４ｄは、第６ガイド面３２６側に面取り部分として設けられた平坦面であって、第４ガイド面３２４に対して傾斜した面となっている。トレーリングチャンファ３２４ｃは、第４ガイド面３２４における回転方向の前方側に配置され、トレーリングランプ３２４ｄは、第４ガイド面３２４における回転方向の後方側に配置される。
The
第５ガイド面３２５は、その周囲に、リーディングチャンファ３２５ａ、フィードチャンファ３２５ｂ、トレーリングチャンファ３２５ｃ及びトレーリングランプ３２５ｄを有している。リーディングチャンファ３２５ａ及びフィードチャンファ３２５ｂは、第５ガイド面３２５と側面３４０との間の面取り部分として設けられた平坦面であって、第５ガイド面３２５及び側面３４０のいずれに対しても傾斜した面となっている。なお、このような態様に換えて、リーディングチャンファ３２５ａ及びフィードチャンファ３２５ｂが単一の平坦面となっている態様としてもよい。トレーリングチャンファ３２５ｃは、第３ガイド面３２３側に面取り部分として設けられた平坦面であって、第５ガイド面３２５に対して傾斜した面となっている。トレーリングランプ３２５ｄは、第１ガイド面３２１側に面取り部分として設けられた平坦面であって、第５ガイド面３２５に対して傾斜した面となっている。トレーリングチャンファ３２５ｃは、第５ガイド面３２５における回転方向の前方側に配置され、トレーリングランプ３２５ｄは、第５ガイド面３２５における回転方向の後方側に配置される。
The
第６ガイド面３２６は、その周囲に、リーディングチャンファ３２６ａ、フィードチャンファ３２６ｂ、トレーリングチャンファ３２６ｃ及びトレーリングランプ３２６ｄを有している。リーディングチャンファ３２６ａ及びフィードチャンファ３２６ｂは、第６ガイド面３２６と側面３４０との間の面取り部分として設けられた平坦面であって、第６ガイド面３２６及び側面３４０のいずれに対しても傾斜した面となっている。なお、このような態様に換えて、リーディングチャンファ３２６ａ及びフィードチャンファ３２６ｂが単一の平坦面となっている態様としてもよい。トレーリングチャンファ３２６ｃは、第４ガイド面３２４側に面取り部分として設けられた平坦面であって、第６ガイド面３２６に対して傾斜した面となっている。トレーリングランプ３２６ｄは、第２ガイド面３２２側に面取り部分として設けられた平坦面であって、第６ガイド面３２６に対して傾斜した面となっている。トレーリングチャンファ３２６ｃは、第６ガイド面３２６における回転方向の前方側に配置され、トレーリングランプ３２６ｄは、第６ガイド面３２６における回転方向の後方側に配置される。
The
なお、ガイドパッド３００では、第１ガイド面３２１のトレーリングランプ３２１ｄと第４ガイド面３２４のトレーリングチャンファ３２４ｃとが同一面取り部分から構成され、第２ガイド面３２２のトレーリングランプ３２２ｄと第３ガイド面３２３のトレーリングチャンファ３２３ｃとが同一面取り部分から構成されている。
In the
図２～図５に示されるように、ボディ１００には、ガイドパッド３００を保持する３つの凹部１１４Ａ、１４４Ｂ，１１４Ｃが周方向に間隔をあけて設けられている。ガイドパッド３００は、ボディ１００の凹部１１４Ａ、１４４Ｂ、１１４Ｃに嵌め込まれた状態で、貫通穴３６０に挿通させた螺子３７０によって締結固定される。
As shown in FIGS. 2 to 5, the
凹部１１４Ａ、１４４Ｂ，１１４Ｃは、それぞれガイドパッド３００が装着される取り付け座である。これらの凹部１１４Ａ、１４４Ｂ，１１４Ｃからなる取り付け座は、凹部１１４Ａが径決めガイド用取り付け座、凹部１１４Ｂがベアリングガイド用取り付け座、凹部１１４Ｃが補助ガイド用取り付け座とされている。
The
径決めガイド用取り付け座となる凹部１１４Ａは、回転中心軸ＡＸ１を挟んだ切削インサート２００と反対側に配置されている。ベアリングガイド用取り付け座となる凹部１１４Ｂは、径決めガイド用取り付け座となる凹部１１４Ａに対して回転方向ＡＲ１の前方側に配置され、補助ガイド用取り付け座となる凹部１１４Ｃは、径決めガイド用取り付け座となる凹部１１４Ａに対して回転方向ＡＲ１の後方側に配置されている。
The recessed
また、ベアリングガイド用取り付け座となる凹部１１４Ｂと補助ガイド用取り付け座となる凹部１１４Ｃとは、回転中心軸ＡＸ１を挟んだ反対側に配置されている。また、ベアリングガイド用取り付け座となる凹部１１４Ｂと補助ガイド用取り付け座となる凹部１１４Ｃとは、回転中心軸ＡＸ１を挟んだ反対側において、互いに回転方向ＡＲ１の前方側または後方側にずれた位置に配置されている。本例では、ベアリングガイド用取り付け座となる凹部１１４Ｂが、補助ガイド用取り付け座となる凹部１１４Ｃに対して回転中心軸ＡＸ１の反対側において、回転方向ＡＲ１の前方側へずれた位置に配置されている。なお、ベアリングガイド用取り付け座となる凹部１１４Ｂを、補助ガイド用取り付け座となる凹部１１４Ｃに対して回転中心軸ＡＸ１の反対側において、回転方向ＡＲ１の後方側へずれた位置に配置させてもよい。
Further, the
凹部１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃは、ボディ１００の先端側が開放されており、凹部１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃの底面は、ガイドパッド３００が取り付けられる取り付け座の底面１１３となっている。凹部１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃの底面１１３は平坦な面となっており、ボディ１００の基端側から先端側に行く程、回転中心軸ＡＸ１から遠ざかるように傾斜している。
The
凹部１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃは、ガイドパッド３００の長辺側の両方の側面３５０と対向する対向面１１５と、ガイドパッド３００の短辺側の一方の側面３４０と対向する対向面１１６とを有している。これらの対向面１１５、１１６は、凹部１１４Ａ，１１４Ｂ、１１４Ｃの内壁面の１つである。対向面１１５は、それぞれが、ガイドパッド３００が有する側面３５０と対向し、対向面１１６は、ガイドパッド３００が有する一方の側面３４０と対向している。
The
図２に示すように、回転中心軸ＡＸ１方向の先端視で、ガイドパッド３００の取り付け座である凹部１１４Ａ、１１４Ｂのそれぞれにおいて、凹部１１４Ａ、１１４Ｂの底面１１３の中点Ｍと回転中心軸ＡＸ１とを通る線を第１基準線Ｌ１、中点Ｍを通り第１基準線Ｌ１に垂直な線を第２基準線Ｌ２と定義したとき、凹部１１４Ａ、１１４Ｂの底面１１３は第２基準線Ｌ２に対して傾斜しており、かつ、第２基準線Ｌ２に対する中点Ｍ周りの傾斜方向が互いに逆とされている。つまり、凹部１１４Ａの底面１１３が、第２基準線Ｌ２に対して中点Ｍを中心に反時計回りに傾斜しているのに対し、凹部１１４Ｂの底面１１３は、第２基準線Ｌ２に対し中点Ｍを中心に時計回りに傾斜している。その結果、それぞれの凹部１１４Ａ、１１４Ｂの底面１１３は、その延長線のなす角θが鈍角とされている。
As shown in FIG. 2, when viewed from the tip in the rotation center axis AX1 direction, in each of the
また、回転中心軸ＡＸ１方向の先端視で、ガイドパッド３００の取り付け座である凹部１１４Ｃにおいて、凹部１１４Ｃの底面１１３の中点Ｍと回転中心軸ＡＸ１とを通る線を第１基準線Ｌ１、中点Ｍを通り第１基準線Ｌ１に垂直な線を第２基準線Ｌ２と定義したとき、凹部１１４Ｃの底面１１３は第２基準線Ｌ２と一致している。つまり、凹部１１４Ａの底面１１３が、第２基準線Ｌ２に対して中点Ｍを中心に反時計回りに傾斜し、凹部１１４Ｂの底面１１３が、第２基準線Ｌ２に対し中点Ｍを中心に時計回りに傾斜しているのに対して、凹部１１４Ｃは、第２基準線Ｌ２に対し傾斜しない底面１１３を有している。
In addition, in the
凹部１１４Ａでは、第１ガイド面３２１、第３ガイド面３２３及び第５ガイド面３２５を有する端部側をボディ１００の先端側へ向けて装着したガイドパッド３００は、第１ガイド面３２１の法線とボディ１００の法線とが一致され、この第１ガイド面３２１が第３ガイド面３２３及び第５ガイド面３２５よりも外周側へ配置される（図２の状態）。
In the recessed
そして、このように凹部１１４Ａに装着されたガイドパッド３００は、第１ガイド面３２１がガイド部とされる。なお、凹部１１４Ａの底面１１３は、ボディ１００の先端側に行く程回転中心軸ＡＸ１から遠ざかるように傾斜しているため、凹部１１４Ａに装着されたガイドパッド３００は、ボディ１００に対して、先端側に行くほど回転中心軸ＡＸ１から遠ざかるように傾けられる。したがって、第１ガイド面３２１は、リーディングチャンファ３２１ａの近傍の部分が実際に「ガイド部」としての機能を発揮することとなる。
In the
同様に、凹部１１４Ａでは、第２ガイド面３２２、第４ガイド面３２４及び第６ガイド面３２６を有する端部側をボディ１００の先端側へ向けて装着したガイドパッド３００は、第２ガイド面３２２の法線とボディ１００の法線とが一致され、この第２ガイド面３２２が第４ガイド面３２４及び第６ガイド面３２６よりも外周側へ配置される。
Similarly, in the
そして、このように凹部１１４Ａに装着されたガイドパッド３００は、第２ガイド面３２２がガイド部とされる。なお、凹部１１４Ａの底面１１３は、ボディ１００の先端側に行く程回転中心軸ＡＸ１から遠ざかるように傾斜しているため、凹部１１４Ａに装着されたガイドパッド３００は、ボディ１００に対して、先端側に行くほど回転中心軸ＡＸ１から遠ざかるように傾けられる。したがって、第２ガイド面３２２は、リーディングチャンファ３２２ａの近傍の部分が実際に「ガイド部」としての機能を発揮することとなる。
In the
凹部１１４Ｂでは、第１ガイド面３２１、第３ガイド面３２３及び第５ガイド面３２５を有する端部側をボディ１００の先端側へ向けて装着したガイドパッド３００は、第３ガイド面３２３の法線とボディ１００の法線とが一致され、この第３ガイド面３２３が第１ガイド面３２１及び第５ガイド面３２５よりも外周側へ配置される（図２の状態）。
In the recess 114</b>B, the
そして、このように凹部１１４Ｂに装着されたガイドパッド３００は、第３ガイド面３２３がガイド部とされる。なお、凹部１１４Ｂの底面１１３は、ボディ１００の先端側に行く程回転中心軸ＡＸ１から遠ざかるように傾斜しているため、凹部１１４Ｂに装着されたガイドパッド３００は、ボディ１００に対して、先端側に行くほど回転中心軸ＡＸ１から遠ざかるように傾けられる。したがって、第３ガイド面３２３は、リーディングチャンファ３２３ａの近傍の部分が実際に「ガイド部」としての機能を発揮することとなる。
In the
同様に、凹部１１４Ｂでは、第２ガイド面３２２、第４ガイド面３２４及び第６ガイド面３２６を有する端部側をボディ１００の先端側へ向けて装着したガイドパッド３００は、第４ガイド面３２４の法線とボディ１００の法線とが一致され、この第４ガイド面３２４が第２ガイド面３２２及び第６ガイド面３２６よりも外周側へ配置される。
Similarly, in the
そして、このように凹部１１４Ｂに装着されたガイドパッド３００は、第４ガイド面３２４がガイド部とされる。なお、凹部１１４Ｂの底面１１３は、ボディ１００の先端側に行く程回転中心軸ＡＸ１から遠ざかるように傾斜しているため、凹部１１４Ｂに装着されたガイドパッド３００は、ボディ１００に対して、先端側に行くほど回転中心軸ＡＸ１から遠ざかるように傾けられる。したがって、第４ガイド面３２４は、リーディングチャンファ３２４ａの近傍の部分が実際に「ガイド部」としての機能を発揮することとなる。
In the
凹部１１４Ｃでは、第１ガイド面３２１、第３ガイド面３２３及び第５ガイド面３２５を有する端部側をボディ１００の先端側へ向けて装着したガイドパッド３００は、第５ガイド面３２５の法線とボディ１００の法線とが一致され、この第５ガイド面３２５が第１ガイド面３２１及び第３ガイド面３２３よりも外周側へ配置される（図２の状態）。
In the
そして、このように凹部１１４Ｃに装着されたガイドパッド３００は、第５ガイド面３２５がガイド部とされる。なお、凹部１１４Ｃの底面１１３は、ボディ１００の先端側に行く程回転中心軸ＡＸ１から遠ざかるように傾斜しているため、凹部１１４Ｃに装着されたガイドパッド３００は、ボディ１００に対して、先端側に行くほど回転中心軸ＡＸ１から遠ざかるように傾けられる。したがって、第５ガイド面３２５は、リーディングチャンファ３２５ａの近傍の部分が実際に「ガイド部」としての機能を発揮することとなる。
In the
同様に、凹部１１４Ｃでは、第２ガイド面３２２、第４ガイド面３２４及び第６ガイド面３２６を有する端部側をボディ１００の先端側へ向けて装着したガイドパッド３００は、第６ガイド面３２６の法線とボディ１００の法線とが一致され、この第６ガイド面３２６が第２ガイド面３２２及び第４ガイド面３２４よりも外周側へ配置される。
Similarly, in the
そして、このように凹部１１４Ｃに装着されたガイドパッド３００は、第６ガイド面３２６がガイド部とされる。なお、凹部１１４Ｃの底面１１３は、ボディ１００の先端側に行く程回転中心軸ＡＸ１から遠ざかるように傾斜しているため、凹部１１４Ｃに装着されたガイドパッド３００は、ボディ１００に対して、先端側に行くほど回転中心軸ＡＸ１から遠ざかるように傾けられる。したがって、第６ガイド面３２６は、リーディングチャンファ３２６ａの近傍の部分が実際に「ガイド部」としての機能を発揮することとなる。
In the
このように、凹部１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃを備えたボディ１００では、凹部１１４Ａにおいて、ガイドパッド３００の第１ガイド面３２１及び第２ガイド面３２２をガイド部として用いることができ、凹部１１４Ｂにおいて、ガイドパッド３００の第３ガイド面３２３及び第４ガイド面３２４をガイド部として用いることができ、さらに、凹部１１４Ｃにおいて、ガイドパッド３００の第５ガイド面３２５及び第６ガイド面３２６をガイド部として用いることができる。
In this manner, in the
上記のとおり、ガイドパッド３００が装着されるボディ１００の凹部１１４Ａ、１１４Ｂの底面１１３が、回転中心軸ＡＸ１方向の先端視で、第２基準線Ｌ２に対して傾斜し、かつ、第２基準線Ｌ２に対する中点Ｍ周りの傾斜方向が互いに逆方向へ傾斜する傾斜面とされ、これら凹部１１４Ａ、１１４Ｂの底面１１３に当接面３１０が当接されるガイドパッド３００が、凹部１１４Ａ、１１４Ｂのそれぞれの第２基準線Ｌ２に対して互いに逆方向に傾けられて保持される。さらに、ボディ１００の凹部１１４Ｃの底面１１３は、回転中心軸ＡＸ１方向の先端視で、第２基準線Ｌ２に一致され、凹部１１４Ｃの底面１１３に当接面３１０が当接されるガイドパッド３００が、凹部１１４Ｃの第２基準線Ｌ２に対して傾きなく保持される。
As described above, the
したがって、これらの凹部１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃにガイドパッド３００を取り付けることにより、第１ガイド面３２１、第３ガイド面３２３及び第５ガイド面３２５のいずれか、または、第２ガイド面３２２、第４ガイド面３２４及び第６ガイド面３２６のいずれかをガイド部として使用可能に配置させることができる。
Therefore, by attaching the
つまり、加工時において被削材の穴の内面に当接するガイドパッド３００の一端側に、円弧の中心位置が異なる断面視円弧状の第１ガイド面３２１、第３ガイド面３２３及び第５ガイド面３２５が加工時の回転方向ＡＲ１に沿って並列に配置されているので、それぞれ摩耗する毎に、第１ガイド面３２１、第３ガイド面３２３及び第５ガイド面３２５が穴の内面に当接するよう、ボディ１００に対してガイドパッド３００を組付け直すことで、１つのガイドパッド３００を繰り返し使用することができる。
In other words, a
また、ガイドパッド３００の露出面３２０には、円弧の中心位置が異なる第１ガイド面３２１及び第３ガイド面３２３の組と、第２ガイド面３２２及び第４ガイド面３２４の組と、第５ガイド面３２５及び第６ガイド面３２６の組が点対称位置に３組設けられているので、ガイドパッド３２０を、中心軸ＡＸ２を中心に反転させてボディ１００に組付け直すことで、１つのガイドパッド３００をさらに繰り返し使用することができる。
Further, the exposed
以上のとおり、ガイドパッド３００の向きを変えて再度ボディ１００に取り付けることを複数回繰り返すことによって、１つのガイドパッド３００を６回使用することができるので、ガイドパッド３００を長期間に亘り使用することができる。
As described above, one
また、ボディ１００が径決めガイド用取り付け座となる凹部１１４Ａ、ベアリングガイド用取り付け座となる凹部１４４Ｂ及び補助ガイド用取り付け座となる凹部１１４Ｃを備え、これらの凹部１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃに装着されたガイドパッド３００によってガイドできるため、１つのみ又は２つの凹部にガイドパッド３００が装着された場合と比較して、加工時の工具の安定性を高めることができる。
Further, the
特に、ベアリングガイド用取り付け座となる凹部１１４Ｂを、補助ガイド用取り付け座となる凹部１１４Cに対して、回転中心軸ＡＸ１を挟んだ反対側において、回転方向ＡＲ１の前方側にずれた位置に配置させている。これにより、加工時において、凹部１１４Ｂに装着させたガイドパッド３００をガイド部として主に加工穴の内面に接触させ、凹部１１４Ｃに装着させたガイドパッド３００を補助的なガイド部として用いることができる。これにより、必要以上に加工穴の内面への接触を抑えつつ加工時の安定性を高めることができる。
In particular, the
なお、上記実施形態では、ガイドパッド３００の各ガイド面３２１、３２２、３２３、３２４、３２５，３２６に、トレーリングチャンファ３２１ｃ、３２２ｃ、３２３ｃ、３２４ｃ、３２５ｃ、３２６ｃ及びトレーリングランプ３２１ｄ、３２２ｄ、３２３ｄ、３２４ｄ、３２５ｄ、３２６ｄを設けたが、図１０に示すように、ガイドパッド３００は、トレーリングチャンファ３２１ｃ、３２２ｃ、３２３ｃ、３２４ｃ、３２５ｃ、３２６ｃ及びトレーリングランプ３２１ｄ、３２２ｄ、３２３ｄ、３２４ｄ、３２５ｄ、３２６ｄを備えなくてもよい。
In the above embodiment, trailing
また、上記実施形態において、第１ガイド面３２１及び第３ガイド面３２３を互いに円弧の曲率半径が異なるように構成し、第２ガイド面３２２及び第４ガイド面３２４を互いに円弧の曲率半径が異なるように構成し、さらに、第５ガイド面３２５及び第６ガイド面３２６を互いに円弧の曲率半径が異なるように構成してもよい。
Further, in the embodiment described above, the
また、上記実施形態では、ガイドパッド３００の片面（露出面３２０）にのみ６つのガイド面３２１、３２２、３２３、３２４、３２５、３２６が設けられているが、ガイドパッド３００の両面のそれぞれに、６つのガイド面３２１、３２２、３２３、３２４、３２５、３２６が設けられている構成としてもよい。この場合、２つある露出面３２０のうちいずれか一方が外周側に向くこととなるが、その反対側の露出面３２０は、凹部１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃの底面１１３に当接し「当接面３１０」として機能することになる。この場合、凹部１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃに装着されるガイドパッド３００の着座安定性を高めるために、凹部１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃの底面１１３を露出面３２０の形状に合わせた例えば凹状の面を含む形状にしてもよい。
Further, in the above embodiment, six
また、ボディ１００に４つ以上のガイドパッド３００が装着されていてもよい。例えば４つの場合には、第１の凹部の底面１１３が第２基準線Ｌ２に対して中点Ｍを中心に反時計回りに角度αだけ傾斜し、第２の凹部の底面１１３が第２基準線Ｌ２に対し中点Ｍを中心に時計回りに角度αだけ傾斜し、第３の凹部の底面１１３が第２基準線Ｌ２に対し中点Ｍを中心に反時計回りに角度β（β＜α）だけ傾斜し、第４の凹部の底面１１３が第２基準線Ｌ２に対し中点Ｍを中心に時計回りに角度β（β＜α）だけ傾斜するようにしてもよい。そして、５つの場合には、第５の凹部の底面１１３が第２基準線Ｌ２に対し傾斜しないようにしてもよい。
Further, four or
以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。 The present embodiment has been described above with reference to specific examples. However, the present disclosure is not limited to these specific examples. Design changes made by those skilled in the art as appropriate to these specific examples are also included within the scope of the present disclosure as long as they have the characteristics of the present disclosure. The elements included in each of the specific examples described above, their arrangement, conditions, shapes, etc. are not limited to those illustrated, and can be changed as appropriate. The elements included in each of the specific examples described above can be appropriately combined as long as no technical contradiction occurs.
１０ 穴加工用工具
１００ ボディ
１１３ 凹部（取り付け座）の底面
１１４Ａ 凹部（径決めガイド用取り付け座）
１１４Ｂ 凹部（ベアリングガイド用取り付け座）
１１４Ｃ 凹部（補助ガイド用取り付け座）
３００ ガイドパッド
３１０ 当接面
３２０ 露出面
３２１ 第１ガイド面（ガイド面）
３２２ 第２ガイド面（ガイド面）
３２３ 第３ガイド面（ガイド面）
３２４ 第４ガイド面（ガイド面）
３２５ 第５ガイド面（ガイド面）
３２６ 第６ガイド面（ガイド面）
ＡＸ１ 回転中心軸
Ｌ１ 第１基準線
Ｌ２ 第２基準線
Ｍ 中点
Ｒａ，Ｒｂ，Ｒｃ 曲率半径
10
114B Recess (mounting seat for bearing guide)
114C recess (mounting seat for auxiliary guide)
300
322 Second guide surface (guide surface)
323 Third guide surface (guide surface)
324 Fourth guide surface (guide surface)
325 Fifth guide surface (guide surface)
326 6th guide surface (guide surface)
AX1 Rotation center axis L1 First reference line L2 Second reference line M Midpoint Ra, Rb, Rc Radius of curvature
Claims (12)
前記穴加工用工具のボディの取り付け座の底面に当接する当接面と、前記当接面とは反対側にある露出面に設けられ、加工時において穴の内面に当接するガイド面と、を備え、
前記露出面には、断面視円弧状に形成され、それぞれの円弧の中心位置が異なる３つ以上の前記ガイド面が、加工時の回転方向に沿って並列に配置されており、加工時においては、３つ以上の前記ガイド面のうちの１つが前記穴の内面に当接するように構成され、
前記円弧の中心位置が異なる前記３つ以上のガイド面は、互いに円弧の曲率半径が同一又は異なる、ガイドパッド。 A guide pad used for a hole drilling tool,
A contact surface that contacts the bottom surface of the mounting seat of the body of the hole processing tool, and a guide surface that is provided on an exposed surface opposite to the contact surface and that contacts the inner surface of the hole during processing. Prepare,
On the exposed surface, three or more guide surfaces, which are formed in an arc shape in cross-section and have different center positions of the respective arcs, are arranged in parallel along the rotation direction during processing, and during processing. , one of the three or more guide surfaces is configured to abut an inner surface of the hole ,
The guide pad , wherein the three or more guide surfaces having different arc center positions have the same or different radius of curvature of the arc .
前記取り付け座の底面は平坦面であり、
少なくとも２つの前記取り付け座の底面は、回転中心軸方向の先端視で、前記取り付け座のそれぞれにおいて、前記取り付け座の底面の中点と前記回転中心軸とを通る線を第１基準線、前記中点を通り前記第１基準線に垂直な線を第２基準線と定義したとき、前記第２基準線に対して傾斜し、かつ、前記第２基準線に対する前記中点周りの傾斜方向が互いに逆とされ、少なくとも１つの前記取り付け座の底面は、前記第２基準線に対し傾斜していない、ボディ。 A body of a drilling tool in which three or more mounting seats are provided at intervals in the circumferential direction, and a guide pad is attached to each of these mounting seats,
The bottom surface of the mounting seat is a flat surface,
The bottom surfaces of at least two of the attachment seats are arranged such that, in each of the attachment seats, a line passing through the midpoint of the bottom surface of the attachment seats and the rotation center axis is a first reference line, and the When a line passing through the midpoint and perpendicular to the first reference line is defined as a second reference line, the line is inclined with respect to the second reference line, and the direction of inclination around the midpoint with respect to the second reference line is The body is opposite to each other, and the bottom surface of at least one of the mounting seats is not inclined with respect to the second reference line.
切削インサートの装着箇所に対して前記回転中心軸を挟んだ反対側に配置された径決めガイド用取り付け座と、
前記径決めガイド用取り付け座に対して回転方向前方側に配置されたベアリングガイド用取り付け座と、
前記径決めガイド用取り付け座に対して回転方向後方側に配置された補助ガイド用取り付け座と、
を有する、請求項３に記載のボディ。 The mounting seat is
a mounting seat for a radial guide located on the opposite side of the rotation center axis to the mounting location of the cutting insert;
a bearing guide mounting seat disposed on the rotational direction front side with respect to the radial guide mounting seat;
an auxiliary guide mounting seat disposed on the rear side in the rotational direction with respect to the radial guide mounting seat;
The body according to claim 3 , having:
前記ガイドパッドは、
前記ボディの前記取り付け座の底面に当接する当接面と、
前記当接面とは反対側にある露出面に設けられ、加工時において穴の内面に当接するガイド面と、を備え、
前記露出面には、断面視円弧状に形成され、それぞれの円弧の中心位置が異なる３つ以上の前記ガイド面が、加工時の回転方向に沿って並列に配置されており、加工時においては、３つ以上の前記ガイド面のうちの１つが前記穴の内面に当接するように構成され、
前記ガイドパッドの前記円弧の中心位置が異なる前記３つ以上のガイド面は、互いに円弧の曲率半径が同一又は異なる、穴加工用工具。 A hole drilling tool comprising a plurality of guide pads and a body having a mounting seat on which the guide pads are mounted,
The guide pad is
a contact surface that comes into contact with a bottom surface of the mounting seat of the body;
a guide surface provided on an exposed surface opposite to the contact surface and abuts on the inner surface of the hole during processing;
On the exposed surface, three or more guide surfaces, which are formed in an arc shape in cross-section and have different center positions of the respective arcs, are arranged in parallel along the rotation direction during processing, and during processing. , one of the three or more guide surfaces is configured to abut an inner surface of the hole ,
The three or more guide surfaces of the guide pad whose arcs have different center positions have the same or different radii of curvature of the arcs.
前記取り付け座の底面は平坦面であり、
少なくとも２つの前記取り付け座の底面は、回転中心軸方向の先端視で、前記取り付け座のそれぞれにおいて、前記取り付け座の底面の中点と前記回転中心軸とを通る線を第１基準線、前記中点を通り前記第１基準線に垂直な線を第２基準線と定義したとき、前記第２基準線に対して傾斜し、かつ、前記第２基準線に対する前記中点周りの傾斜方向が互いに逆とされ、少なくとも１つの前記取り付け座の底面は、前記第２基準線に対し傾斜していない、請求項７または８に記載の穴加工用工具。 The body is provided with three or more mounting seats, on which the guide pads are mounted, at intervals in the circumferential direction,
The bottom surface of the mounting seat is a flat surface,
The bottom surfaces of at least two of the attachment seats are arranged such that, in each of the attachment seats, a line passing through the midpoint of the bottom surface of the attachment seats and the rotation center axis is a first reference line, and the When a line passing through the midpoint and perpendicular to the first reference line is defined as a second reference line, the line is inclined with respect to the second reference line, and the direction of inclination around the midpoint with respect to the second reference line is The hole drilling tool according to claim 7 or 8 , wherein the bottom surfaces of at least one of the mounting seats are opposite to each other and are not inclined with respect to the second reference line.
前記ボディの切削インサートの装着箇所に対して前記回転中心軸を挟んだ反対側に配置された径決めガイド用取り付け座と、
前記回転中心軸を挟んだインサートと反対側に配置された径決めガイド用取り付け座と、
前記径決めガイド用取り付け座に対して回転方向前方側に配置されたベアリングガイド用取り付け座と、
前記径決めガイド用取り付け座に対して回転方向後方側に配置された補助ガイド用取り付け座と、
を有する、請求項９に記載の穴加工用工具。 The mounting seat of the body is
a radial guide mounting seat disposed on the opposite side of the rotation center axis to the mounting location of the cutting insert of the body;
a mounting seat for a radial guide located on the opposite side of the insert across the rotation center axis;
a bearing guide mounting seat disposed on the rotational direction front side with respect to the radial guide mounting seat;
an auxiliary guide mounting seat disposed on the rear side in the rotational direction with respect to the radial guide mounting seat;
The hole machining tool according to claim 9 , comprising:
The hole drilling tool according to claim 9 , wherein the bottom surface of the mounting seat is inclined with respect to the rotation center axis so as to move away from the rotation center axis toward the tip.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2023123331A JP7387100B1 (en) | 2023-07-28 | 2023-07-28 | Guide pad, body and hole machining tools |
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2003211311A (en) | 2002-01-16 | 2003-07-29 | Yunitakku Kk | Drill head guide pad |
| JP2006239827A (en) | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Yunitakku Kk | Drill head for cutting deep hole |
-
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- 2023-07-28 JP JP2023123331A patent/JP7387100B1/en active Active
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