JP7386565B2

JP7386565B2 - Anchor bolt pilot hole drilling jig

Info

Publication number: JP7386565B2
Application number: JP2022142146A
Authority: JP
Inventors: 寿範矢島
Original assignee: 株式会社柴田工業
Priority date: 2022-03-07
Filing date: 2022-09-07
Publication date: 2023-11-27
Anticipated expiration: 2042-03-07
Also published as: JP2023129781A; JP7142994B1; JP2023130284A

Description

本開示は、アンカーボルトの下穴加工用治具および下穴の加工方法に関する。 The present disclosure relates to a jig for machining a pilot hole of an anchor bolt and a method of machining a pilot hole.

トンネル内などのコンクリート壁面・天井などに、照明器具を取り付けたら、ケーブルを保持するケーブル保持具などを取り付ける場合、後施工タイプのアンカーボルトが用いられる。後施工タイプのアンカーボルトでは、硬化されたコンクリートからなる母材に下穴を明け、アンカーボルトを挿入し、下穴とアンカーボルトの隙間を埋めて固着させ、設備機器や構造物に取り付ける。こうした後施工タイプのアンカーボルトには、打ち込み型と接着型がある（例えば、下記特許文献１）。 Post-installation anchor bolts are used when attaching cable holders to hold cables after lighting equipment is installed on concrete walls or ceilings in tunnels, etc. With post-installation type anchor bolts, pilot holes are drilled in the base material made of hardened concrete, the anchor bolts are inserted, the gap between the pilot hole and the anchor bolts is filled, and the anchor bolts are firmly fixed and attached to equipment or structures. These post-installation type anchor bolts include a driving type and an adhesive type (for example, Patent Document 1 below).

いずれの場合も、コンクリートに対してハンマドリルなどを使って下穴を明け、ここにアンカーボルトを挿入して固定する。こうした下穴は、アンカーボルトの大きさに適した径と深さに形成する必要がある。打ち込みアンカーボルトでは、下穴を形成すると、下穴加工時に生じた切り粉などを排除し、そこに打ち込みアンカーボルトをしっかりと差し入れ、アンカーボルトの芯や外周部など特定の箇所をハンマーで叩くと、打ち込みアンカの下部が広がり、下穴の内部に食い込む。これにより、アンカーボルトは、母材にしっかりと固定される。 In either case, use a hammer drill or similar tool to drill pilot holes in the concrete and insert anchor bolts into these holes to secure. These pilot holes need to be formed to a diameter and depth appropriate to the size of the anchor bolt. With a driven anchor bolt, once a pilot hole is formed, chips generated during drilling the pilot hole are removed, the driven anchor bolt is firmly inserted into the hole, and a specific point such as the core or outer periphery of the anchor bolt is tapped with a hammer. , the lower part of the driving anchor expands and bites into the pilot hole. Thereby, the anchor bolt is firmly fixed to the base material.

こうした打ち込みアンカには、芯棒打ち込み式の雄ネジタイプと、本体打ち込み式の雌ネジタイプの製品があるが、いずれのタイプも特定の部位に衝撃を加えることで拡張部が拡張し、コンクリートの下穴に固定される。下穴の内径が規定の寸法に対して小さ過ぎればアンカーボルトを挿入できず、下穴の外径が大き過ぎればアンカーボルトを固定できない。下穴の深さが規定の寸法より短すぎれば、アンカーボルトが母材から突き出てしまい、設備機器や構造物の固定強度が不足することが生じ得る。他方、下穴の深さが長すぎれば、アンカーボルトが埋設されてしまい、固定用のボルトが届かないといった不具合が生じ得る。このため、コンクリート製の躯体の形成時に下穴を形成することも行なわれているが（例えば、下記特許文献２参照）、後施工で下穴を形成する場合には、こうした下穴形成の手法は採用できない。 There are two types of driving anchors, one is a male screw type that is driven into the core, and the other is a female screw type that is driven into the main body.In both types, the expansion part expands when an impact is applied to a specific part, and the concrete It is fixed in the pilot hole. If the inner diameter of the prepared hole is too small compared to the specified dimensions, the anchor bolt cannot be inserted, and if the outer diameter of the prepared hole is too large, the anchor bolt cannot be fixed. If the depth of the prepared hole is too short than the specified dimension, the anchor bolt may protrude from the base material, resulting in a lack of strength to secure the equipment or structure. On the other hand, if the depth of the prepared hole is too long, the anchor bolt may be buried, causing problems such as the fixing bolt not being able to reach it. For this reason, pilot holes are sometimes formed when forming a concrete frame (for example, see Patent Document 2 below), but when forming pilot holes in post-construction, these pilot hole forming methods are cannot be adopted.

特開２０２０－１９３５２１号公報JP2020-193521A 特開２０１２－３６５７５号公報Japanese Patent Application Publication No. 2012-36575

アンカーボルトをトンネルなどの壁面・天井などに後施工する場合、規定の深さ・規定の内寸の下穴を、短時間のうちに多数形成しなければならないが、下穴の深さを規定の寸法に収めることは容易ではなかった。もとより、ドリルビットにネジ止めして穴加工の寸法を制限するストッパなどの治具や、ドリルビットに取り付けて加工深さを可視化するスポンジなどの補助具も存在するが、実際に使用してみると、以下の点で実用に耐えなかった。 When installing anchor bolts on walls or ceilings of tunnels, etc., it is necessary to form many pilot holes of specified depth and internal dimensions in a short period of time, but the depth of the pilot holes must be specified. It was not easy to fit within the dimensions. Of course, there are jigs such as stoppers that are screwed onto the drill bit to limit the dimensions of hole drilling, and auxiliary tools such as sponges that are attached to the drill bit to visualize the drilling depth. However, it was not practical due to the following points.

［１］ハンマドリル使ってコンクリート製の母材に穴を明けるので、使用者はハンマドリルをしっかり把持して、ドリルビットを強く母材に押し当てる。このため、ストッパが母材に当たると同時にハンマドリルを止めたり、ハンマドリルを母材に押しつける力を緩めることは現実には容易ではない。下穴形成の動作が継続すると、スポンジやビニールなどは変形してしまい、結果的に、下穴が規定の深さを超えて加工されてしまう。
［２］コンクリート製の母材に下穴を明けるには、通常ハンマドリルが用いられる。このため穴加工の際に、強い振動がドリルビットに加わり、ネジ止めされているストッパは、下穴を何個か加工しているうちに外れてしまう。 [1] A hammer drill is used to drill a hole in the concrete base material, so the user holds the hammer drill firmly and presses the drill bit firmly against the base material. For this reason, it is actually not easy to stop the hammer drill or to loosen the force pressing the hammer drill against the base material as soon as the stopper hits the base material. If the operation of forming the pilot hole continues, the sponge, vinyl, etc. will deform, and as a result, the pilot hole will be machined to a depth that exceeds the specified depth.
[2] A hammer drill is usually used to drill a pilot hole in a concrete base material. As a result, strong vibrations are applied to the drill bit when drilling holes, and the screwed stopper comes off after drilling several pilot holes.

本開示は、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。 The present disclosure can be realized as the following forms or application examples.

（１）本開示の下穴加工用治具としての実施態様の１つは、ハンマドリルにチャッキングされる下穴用ドリルビットに装着されるアンカーボルトの下穴加工用治具としての態様である。このアンカーボルトの下穴加工用治具は、穴加工を行なう有効部が、ハンマドリルにチャッキングするためのシャンク部より大径である下穴用ドリルビットに装着されるアンカーボルトの下穴加工用治具であって、下穴用ドリルビットの前記シャンク部の外径より大きく、かつ前記有効部の外径より小さい内径を備えた貫通部を備えた第１部分と、前記第１部分とは離間した位置に設けられ、前記下穴用ドリルビットの前記有効部の前記外径より大きな内径の貫通部を備えた第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを、当該下穴加工用治具の前記下穴用ドリルビットの軸方向に沿って結合する結合部分と、を備え、前記結合部分は、前記軸方向と交差する方向に開口を有する。 (1) One embodiment of the present disclosure as a jig for drilling a pilot hole is an embodiment of the jig for drilling a pilot hole for an anchor bolt that is attached to a drill bit for a pilot hole that is chucked in a hammer drill. . This jig for drilling pilot holes in anchor bolts is for drilling pilot holes in anchor bolts that are attached to pilot hole drill bits whose effective part that performs hole drilling has a larger diameter than the shank part for chucking into a hammer drill. A first part of the jig includes a through part having an inner diameter larger than the outer diameter of the shank part of the pilot hole drill bit and smaller than the outer diameter of the effective part, and the first part a second portion provided at a spaced apart position and having a penetrating portion having an inner diameter larger than the outer diameter of the effective portion of the drill bit for the prepared hole, and the first portion and the second portion a connecting portion that connects the pilot hole drill bit of the processing jig along the axial direction, and the connecting portion has an opening in a direction intersecting the axial direction.

（２）本開示のアンカーボルトの下穴加工用治具のもう一つの態様は、穴加工を行なう有効部が、ハンマドリルにチャッキングするためのシャンク部より大径である下穴用ドリルビットに装着されるアンカーボルトの下穴加工用治具である。この下穴加工用治具は、前記下穴用ドリルビットのシャンク部の外径より大きく、かつ前記下穴用ドリルビットの有効部の外径より小さい内径を備えた貫通部を備えた第１部分と、前記第１部分とは離間した位置に設けられ、前記下穴用ドリルビットの前記有効部の前記外径より大きな内径の貫通部を備えた第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを、当該下穴加工用治具の前記下穴用ドリルビットの軸方向に沿って結合する結合部分と、を備える。しかも、この下穴加工用治具は、前記第１部分の前記軸方向の長さは、前記下穴用ドリルビットが前記ハンマドリルにチャッキングされた状態で、前記シャンク部のうち、前記ハンマドリルからはみ出した部位の長さに相当している。 (2) Another aspect of the anchor bolt pilot hole machining jig of the present disclosure is a pilot hole drill bit in which the effective part for drilling the hole has a larger diameter than the shank part for chucking into a hammer drill. This is a jig for preparing the hole for the anchor bolt to be installed. This pilot hole machining jig includes a first through hole having an inner diameter larger than the outer diameter of the shank part of the pilot hole drill bit and smaller than the outer diameter of the effective part of the pilot hole drill bit. a second part provided at a position spaced apart from the first part and having a penetrating part having an inner diameter larger than the outer diameter of the effective part of the pilot hole drill bit; and a connecting portion that connects the second portion along the axial direction of the pilot hole drill bit of the pilot hole processing jig. Moreover, in this pilot hole machining jig, the length of the first portion in the axial direction is such that when the pilot hole drill bit is chucked to the hammer drill, This corresponds to the length of the protruding part.

（３）本開示のもう一つの態様は、ハンマドリルを用いてアンカーボルトの下穴を加工する方法としての態様である。この方法は、ハンマドリルを用いてアンカーボルトの下穴を加工する方法であって、前記ハンマドリルに、アンカーボルトの下穴の深さを規定する下穴加工用治具が取り付けられた下穴用ドリルビットをチャッキングし、前記ハンマドリルを駆動して、前記下穴用ドリルビットによりコンクリートの被加工面の予め定めた位置への穴明けを開始し、前記下穴加工用治具の先端が、前記被加工面に接する深さまで、前記下穴用ドリルビットを用いて下穴を形成し、前記下穴加工用治具は、下穴用ドリルビットの前記シャンク部の外径より大きく、かつ前記有効部の外径より小さい内径を備えた貫通部を備えた第１部分と、前記第１部分とは離間した位置に設けられ、前記下穴用ドリルビットの前記有効部の前記外径より大きな内径の貫通部を備えた第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを、当該下穴加工用治具の前記下穴用ドリルビットの軸方向に沿って結合する結合部分と、を備え、前記下穴加工用治具の長さＳは、前記下穴用ドリルビットの長さがＬＴ、前記下穴の許容深さがＤ１以上Ｄ２以下、前記下穴用ドリルビットの前記ハンマドリルによる掴み代がＣＫ、であるとき、ＬＴ－ＣＫ－Ｄ２≦Ｓ≦ＬＴ－ＣＫ－Ｄ１
である。 (3) Another aspect of the present disclosure is a method of drilling a pilot hole for an anchor bolt using a hammer drill. This method is a method of drilling a pilot hole for an anchor bolt using a hammer drill, the pilot hole drill being equipped with a pilot hole drilling jig that defines the depth of the anchor bolt pilot hole to the hammer drill. The bit is chucked and the hammer drill is driven to start drilling a hole at a predetermined position on the work surface of the concrete with the pilot hole drill bit, and the tip of the pilot hole drilling jig is aligned with the A pilot hole is formed using the pilot hole drill bit to a depth in contact with the workpiece surface, and the pilot hole machining jig is larger than the outer diameter of the shank of the pilot hole drill bit, and has a diameter larger than the effective diameter. a first part having a through part having an inner diameter smaller than an outer diameter of the drill bit; a second portion including a penetrating portion; and a connecting portion that connects the first portion and the second portion along the axial direction of the pilot hole drill bit of the pilot hole processing jig. The length S of the pilot hole machining jig is such that the length of the pilot hole drill bit is LT, the allowable depth of the pilot hole is D1 or more and D2 or less, and the length S of the pilot hole drilling jig is determined by the hammer drill of the pilot hole drill bit. When the gripping distance is CK, LT-CK-D2≦S≦LT-CK-D1
It is.

こうしたアンカーボルトの下穴加工用治具や、下穴の加工方法によれば、アンカーボルトの下穴を所定の深さに加工できる。しかも、短時間のうちに繰り返し下穴を加工しても、加工深さが変わってしまうことが生じにくく、ハンマドリルによる下穴の加工性を高めることができる。 According to such an anchor bolt pilot hole machining jig and a pilot hole machining method, the anchor bolt pilot hole can be machined to a predetermined depth. Furthermore, even if the pilot hole is repeatedly drilled in a short period of time, the machining depth is unlikely to change, and the machinability of the pilot hole with a hammer drill can be improved.

トンネルの内壁に照明器具を設置する様子を示す説明図。An explanatory diagram showing how lighting equipment is installed on the inner wall of a tunnel. アンカーボルトの下穴加工の様子を模式的に示す説明図。An explanatory view schematically showing how to prepare a hole for an anchor bolt. アンカーボルトの下穴加工に用いるドリルビットの一例を示す説明図。An explanatory view showing an example of a drill bit used for drilling a pilot hole of an anchor bolt. アンカーボルトの下穴加工用治具の第１実施形態を示す説明図。FIG. 1 is an explanatory diagram showing a first embodiment of a jig for drilling a prepared hole for an anchor bolt. アンカーボルトの下穴加工用治具をドリルビットに取り付ける様子を示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing how a jig for drilling a pilot hole of an anchor bolt is attached to a drill bit. アンカーボルトの下穴加工の様子を模式的に示す説明図。An explanatory view schematically showing how to prepare a hole for an anchor bolt. アンカーボルトの下穴加工用治具の第２実施形態を側面視で示す説明図。FIG. 7 is an explanatory diagram showing a second embodiment of a jig for drilling a prepared hole for an anchor bolt in a side view. 第３実施形態としての下穴加工用治具の構成を示す説明図。FIG. 7 is an explanatory diagram showing the configuration of a prepared hole machining jig according to a third embodiment. 第３実施形態としての下穴加工用治具における異なる第２部材との組み合わせを示す説明図。FIG. 7 is an explanatory diagram showing a combination of a different second member in a prepared hole machining jig according to a third embodiment; 第４実施形態としての下穴加工用治具を示す斜視図。FIG. 7 is a perspective view showing a prepared hole machining jig according to a fourth embodiment. 第４実施形態としての下穴加工用治具を示す側面図。FIG. 7 is a side view showing a prepared hole machining jig according to a fourth embodiment. 第５実施形態としての下穴加工用治具を示す斜視図。FIG. 7 is a perspective view showing a prepared hole machining jig according to a fifth embodiment. 第６実施形態としての下穴加工用治具を示す側面図。FIG. 7 is a side view showing a prepared hole machining jig as a sixth embodiment. 下穴加工用治具の変形例を示す側面図。The side view which shows the modification of the jig for pilot hole processing.

Ａ．第１実施形態：
（Ａ１）照明器具の固定：
実施形態のアンカーボルトの下穴加工用治具、下穴加工方法について説明する。照明器具２３０をトンネルの内面、ここでは壁面ＴＷに取り付けた照明装置２１０を例に挙げて説明する。もとより、照明器具２３０は、トンネルの天井に取り付けてもよい。また、トンネルは、山体をくりぬいて形成されるものに限らず、地下や海底のトンネルであってもよく、騒音対策のためなどの理由で、コンクリート等で人工的に形成されたトンネル（チューブ）などであってもよい。また急斜面に造成された道路などを覆う半トンネル（片側が開放されたトンネル）などであっても差し支えない。もとよりトンネルに限らず、コンクリートにより形成された床面、壁面などに取り付けるものであってもよい。取り付けられるものは、照明器具２３０に限らず、フェンスや電源板、ケーブル支持具など、アンカーボルトを用いて固定されるものなら、どのようなものでもよい。 A. First embodiment:
(A1) Fixing lighting equipment:
A jig for drilling a pilot hole in an anchor bolt and a method for drilling a pilot hole in the embodiment will be described. An example of a lighting device 210 in which a lighting fixture 230 is attached to an inner surface of a tunnel, here, a wall surface TW, will be described. Of course, the lighting fixture 230 may be attached to the ceiling of the tunnel. In addition, tunnels are not limited to those formed by hollowing out mountains, but may also be underground or undersea tunnels. Tunnels (tubes) are artificially formed from concrete etc. for reasons such as noise control. etc. It may also be a half tunnel (a tunnel with one side open) covering a road built on a steep slope. Of course, it is not limited to tunnels, and may be attached to floors, walls, etc. made of concrete. What can be attached is not limited to the lighting fixture 230, but may be anything that can be fixed using anchor bolts, such as a fence, a power supply board, or a cable support.

この照明装置２１０は、図１に示すように、トンネルの壁面ＴＷに、照明器具２３０の幅方向左右に配置された支持台２２０，２２５を用いて固定される。照明器具２３０を固定する支持台２２０，２２５は、左右対称に構成され、配置される。支持台２２０，２２５は、Ｌアングルを組み合わせて構成される。第１Ｌアングル２２１は、ベース部２２１ｃの両側に直角に折り曲げられた長短２つのアーム部２２１ａ，２２１ｂを備える。ベース部２２１ｃは、２つのアンカーボルト２１２，２１３により、壁面ＴＷに固定される。アンカーボルト２１２，２１３は、打ち込みタイプ、接着剤タイプのいずれでもよい。また、打ち込みはセンタピンによってもよいし、スリーブを円環状の工具により打ち込むものであってもよい。アンカーボルトの先端には、雄ネジが形成されており、ベース部２２１ｃに設けられた取り付け孔にネジ部を差し入れて、ナットを螺合して、第１Ｌアングル２２１を固定する。 As shown in FIG. 1, this lighting device 210 is fixed to the tunnel wall surface TW using support stands 220 and 225 arranged on the left and right sides of the lighting fixture 230 in the width direction. The support stands 220 and 225 for fixing the lighting fixture 230 are configured and arranged symmetrically. The support stands 220, 225 are constructed by combining L angles. The first L angle 221 includes two long and short arm parts 221a and 221b bent at right angles on both sides of a base part 221c. The base portion 221c is fixed to the wall surface TW with two anchor bolts 212 and 213. The anchor bolts 212, 213 may be of a driving type or an adhesive type. Further, the driving may be performed by using a center pin, or the sleeve may be driven by a ring-shaped tool. A male thread is formed at the tip of the anchor bolt, and the first L angle 221 is fixed by inserting the threaded part into a mounting hole provided in the base part 221c and screwing a nut.

第１Ｌアングル２２１のアーム部２２１ａ，２２１ｂの先端同士は、第２Ｌアングル２２２により結合されている。第１Ｌアングル２２１と第２Ｌアングル２２２との結合は溶接によってもよいし、ボルト・ナットで締結してもよい。なお、支持台２２０，２２５は、２つのＬアングルを組み合わせて形成する必要はなく、一体物として成形してもよい。また、その形状も、照明器具２３０を壁面に取り付けられれば、どのような形状、材質でもよい。 The tips of the arm portions 221a and 221b of the first L angle 221 are connected to each other by a second L angle 222. The first L angle 221 and the second L angle 222 may be connected by welding or by bolts and nuts. Note that the support stands 220 and 225 do not need to be formed by combining two L angles, and may be formed as a single piece. Moreover, the shape and material may be any shape as long as the lighting fixture 230 can be attached to a wall surface.

照明器具２３０は、支持台２２０，２２５の２つの第２Ｌアングル２２２にボルト・ナット２３１，２３２により固定されている。このボルト・ナット２３１が取り付けられる部位の近傍に、ワイヤ用の器具側貫通孔が設けられている。トンネル内には、こうした照明器具２３０が、多数設けられており、トンネル内を照らす。 The lighting fixture 230 is fixed to the two second L angles 222 of the support stands 220 and 225 with bolts and nuts 231 and 232. An instrument-side through hole for a wire is provided near the area where the bolt/nut 231 is attached. A large number of such lighting fixtures 230 are provided inside the tunnel and illuminate the inside of the tunnel.

本実施形態では、こうした支持台２２０，２２５を用いた照明器具２３０の固定に加えて、更に、ワイヤ２６０を用いた脱落防止のため施工が行なわれている。支持台２２０，２２５を壁面ＴＷに固定するアンカーボルト２１２，２１３より壁面ＴＷに沿って所定距離だけ上方に隔たった位置に、下孔ＵＨが形成され、ここに、脱落防止用ルーズナット２５０を取り付けるためのアンカーボルト２１１が設置されている。ワイヤ２６０は、この脱落防止用ルーズナット２５０に設けられた貫通孔とアングル２２２に設けられた貫通孔とに通されている。こうすることで、仮にアンカーボルト２１２，２１３からアングル２２１が脱落しても、ワイヤ２６０により照明装置２１０の脱落は防止される。 In this embodiment, in addition to fixing the lighting fixture 230 using the supports 220 and 225, a wire 260 is also used to prevent it from falling off. A pilot hole UH is formed at a predetermined distance above the anchor bolts 212, 213 along the wall TW for fixing the support stands 220, 225 to the wall TW, and a loose nut 250 for preventing falling off is attached here. An anchor bolt 211 is installed for this purpose. The wire 260 is passed through a through hole provided in the loose nut 250 for preventing falling off and a through hole provided in the angle 222. By doing so, even if the angle 221 falls off from the anchor bolts 212 and 213, the wire 260 prevents the lighting device 210 from falling off.

このように、照明装置２１０の固定には、多数のアンカーボルトが用いられている。これらアンカーボルト２１１，２１２，２１３を固定するための下穴の形成方法について、次に説明する。 In this way, a large number of anchor bolts are used to secure the lighting device 210. A method of forming prepared holes for fixing these anchor bolts 211, 212, 213 will be described next.

（Ａ２）アンカーボルト用下穴の形成：
図２は、ハンマドリル１０を用いてコンクリートの躯体ＳＦに、アンカーボルトの下穴８０を形成する様子を示す。図示では、ハンマドリル１０は、電源ケーブル１７により、図示しない発電機などの接続されており、電源スイッチ１５を操作することにより、チャック１２に装着されたドリルビット１１を回転およびドリルビット１１の軸方向に前後（打撃）させ、コンクリートの躯体ＳＦに下穴８０を形成する。このハンマドリル１０は、ｓｄｓプラスシャンク専用のチャック１２を備えており、ｓｄｓプラスシャンクを有するドリルビット１１は、チャック１２に押し込むだけで固定される。この場合、ドリルビット１１の一端がチャック１２に嵌まり合う長さ（以下、これをチャックの掴み代という）ＣＫは、ｓｄｓプラスシャンクの規格により所定長となる。こうしたｓｄｓプラスシャンクを備えたドリルビット１１の一例を、図３に示した。もとより、通常の６角軸のシャンクを備えたドリルビットとこれに対応したチャックにより、ドリルビットを固定するものとしてもよい。その場合には、ドリルビット１１をチャック１２の最深部まで差し込んで固定すれば、寸法関係は同様となる。 (A2) Formation of pilot hole for anchor bolt:
FIG. 2 shows how a pilot hole 80 for an anchor bolt is formed in a concrete frame SF using the hammer drill 10. In the illustration, the hammer drill 10 is connected to a generator (not shown) through a power cable 17, and by operating the power switch 15, the drill bit 11 attached to the chuck 12 can be rotated and the drill bit 11 can be rotated in the axial direction of the drill bit 11. to form a prepared hole 80 in the concrete frame SF. This hammer drill 10 is equipped with a chuck 12 exclusively for the SDS plus shank, and the drill bit 11 having the SDS plus shank is fixed by simply being pushed into the chuck 12. In this case, the length CK at which one end of the drill bit 11 fits into the chuck 12 (hereinafter referred to as chuck gripping distance) is a predetermined length according to the SDS plus shank standard. An example of a drill bit 11 equipped with such an SDS plus shank is shown in FIG. Of course, the drill bit may be fixed using a drill bit with a normal hexagonal shaft shank and a corresponding chuck. In that case, if the drill bit 11 is inserted to the deepest part of the chuck 12 and fixed, the dimensional relationship will remain the same.

ハンマドリル１０のチャック１２にドリルビット１１をチャッキングすると、ドリルビット１１に取り付けられた下穴加工用治具２０のハンマドリル１０側端部（以下、上端という）は、チャック１２の先端に当たる。なお、ｓｄｓプラスシャンクを備えるドリルビット１１の場合、チャック１２に掴まれた状態でも、ドリルビット１１は、シャンクに形成された溝ＳＫに沿って数ミリ、軸方向に移動可能である。従って、この場合は、下穴加工用治具２０は、ドリルビット１１を最もチャック１２側に押しつけた状態で、下穴加工用治具２０の上端がチャック１２の先端に当たる位置に設けられる。下穴加工用治具２０のドリルビット１１に対する位置決めの詳細は後述する。 When the drill bit 11 is chucked into the chuck 12 of the hammer drill 10, the end of the pilot hole processing jig 20 attached to the drill bit 11 on the side of the hammer drill 10 (hereinafter referred to as the upper end) hits the tip of the chuck 12. Note that in the case of the drill bit 11 having an SDS plus shank, the drill bit 11 can be moved in the axial direction by several millimeters along the groove SK formed in the shank even when the drill bit 11 is gripped by the chuck 12. Therefore, in this case, the pilot hole machining jig 20 is provided at a position where the upper end of the pilot hole machining jig 20 hits the tip of the chuck 12 with the drill bit 11 pressed most toward the chuck 12 side. Details of the positioning of the pilot hole drilling jig 20 with respect to the drill bit 11 will be described later.

アンカーボルト用の下穴８０は、床、壁、天井など様々な位置に形成されるので、ハンマドリル１０は下穴８０の形成方向に応じた角度で用いられるが、以下の説明では、ハンマドリル１０を下向きにして下穴８０を形成するものとし、便宜上、この図示する向きでの上下に応じて、ドリルビット１１の先端方向を「下」、反対方向に「上」と呼び、例えば、下穴加工用治具２０の端部のうち、チャック１２に接する側を「上端」、加工時に躯体ＳＦの表面に接する側を「下端」といった呼び方をする場合がある。 Since pilot holes 80 for anchor bolts are formed in various positions such as floors, walls, and ceilings, the hammer drill 10 is used at an angle depending on the direction in which the pilot holes 80 are formed. The pilot hole 80 is formed facing downward, and for convenience, the tip direction of the drill bit 11 is referred to as "down" and the opposite direction is referred to as "upper" depending on the orientation shown in the figure. For example, when drilling the pilot hole, Of the ends of the tool 20, the side that comes into contact with the chuck 12 is sometimes called the "upper end," and the side that comes into contact with the surface of the frame SF during processing is sometimes called the "lower end."

図２に示した各部の寸法について説明する。下穴形成用のドリルビット１１がチャック１２にチャッキングされる際の掴み代ＣＫは、ドリルビット１１をチャック１２の一番奥まで差し入れた際のドリルビット１１の該当部分の長さである。また、下穴加工用治具２０から突き出したドリルビット１１の寸法を加工長ＤＤと呼ぶ。ドリルビット１１の全長ＬＴは、ドリルビット１１により決まっているので、下穴加工用治具２０の長さＳは、次式（１）により求めることができる。
Ｓ＝ＬＴ－ＣＫ－ＤＤ …（１）
ここで、加工長ＤＤは、下穴８０の許容深さＤ１以上Ｄ２以下の任意の寸法である。 The dimensions of each part shown in FIG. 2 will be explained. The gripping allowance CK when the drill bit 11 for forming a prepared hole is chucked by the chuck 12 is the length of the corresponding portion of the drill bit 11 when the drill bit 11 is inserted to the deepest point of the chuck 12. Further, the dimension of the drill bit 11 protruding from the prepared hole machining jig 20 is referred to as machining length DD. Since the total length LT of the drill bit 11 is determined by the drill bit 11, the length S of the prepared hole machining jig 20 can be determined by the following equation (1).
S=LT-CK-DD...(1)
Here, the machining length DD is an arbitrary dimension that is greater than or equal to the allowable depth D1 of the prepared hole 80 and less than or equal to D2.

下穴８０を形成するためのドリルビット径φｍは、アンカーボルト２１１の呼び径毎に規格が定められている。また、下穴８０の埋設用深さは、アンカーボルトの種類により異なるが、アンカーボルトの種類毎に規格化されている。打ち込みボルトタイプの一例を、ドリルビット径と共に、以下に示す。下穴８０の埋設深さは、中央値を示し、更に許容範囲である下限値Ｄ１と上限値Ｄ２を併せて示した。単位はいずれもｍｍである。
呼び径ドリル径φｍ埋設深さ下限値Ｄ１上限値Ｄ２全長ＬＴ
Ｍ１２１２．７５０４８５２２６０
Ｍ１６１７．０６０５８６２２６０
Ｍ２０２１．５８０７８８２２６０
そこで、呼び径に対応する下穴８０を形成するために、ドリルビット１１の加工長ＤＤがアンカーボルトの埋設深さに一致する様に、上記式（１）を用いて、下穴加工用治具２０の長さＳを定める。なお、加工長ＤＤには、ドリルビット１１先端のテーパ部１３の長さは含まれない。 The drill bit diameter φm for forming the pilot hole 80 is standardized for each nominal diameter of the anchor bolt 211. Further, the burying depth of the pilot hole 80 varies depending on the type of anchor bolt, but is standardized for each type of anchor bolt. An example of the driving bolt type is shown below along with the drill bit diameter. The burial depth of the prepared hole 80 is shown as a median value, and furthermore, a lower limit value D1 and an upper limit value D2, which are allowable ranges, are also shown together. All units are mm.
Nominal diameter Drill diameter φm Burial depth Lower limit D1 Upper limit D2 Total length LT
M12 12.7 50 48 52 260
M16 17.0 60 58 62 260
M20 21.5 80 78 82 260
Therefore, in order to form a pilot hole 80 corresponding to the nominal diameter, a pilot hole processing jig is used using the above formula (1) so that the machining length DD of the drill bit 11 matches the embedding depth of the anchor bolt. The length S of the tool 20 is determined. Note that the machining length DD does not include the length of the tapered portion 13 at the tip of the drill bit 11.

図３に示したドリルビット１１は、コンクリート加工用のものであり、シャンクがｓｄｓプラスと呼ばれる規格に沿ったものである。ドリルビット１１の各部の名称と寸法について、呼び径Ｍ１２のアンカーボルト用の下穴形成に用いるドリルビット１１を例にとって説明する。図示するように、ドリルビット１１の軸方向の長さである全長ＬＴは、ドリル刃が形成された刃部ＭＲの長さである有効長ＬＬと、シャンク部ＳＤの長さであるシャンク長ＬＵとに分けられる。シャンク部ＳＤの末端側には、ｓｄｓプラスシャンクの溝ＳＫ等が形成されており、このｓｄｓプラスシャンクは、長さＬＣだけチャック１２に掴まれる。つまりこの長さＬＣは掴み代ＣＫに対応している。 The drill bit 11 shown in FIG. 3 is for concrete processing, and its shank complies with a standard called SDS Plus. The names and dimensions of each part of the drill bit 11 will be explained by taking as an example the drill bit 11 used for forming a pilot hole for an anchor bolt with a nominal diameter M12. As shown in the figure, the total length LT, which is the length in the axial direction of the drill bit 11, is divided into an effective length LL, which is the length of the blade part MR in which the drill bit is formed, and a shank length LU, which is the length of the shank part SD. It can be divided into A groove SK for the sds plus shank is formed on the distal side of the shank portion SD, and the sds plus shank is gripped by the chuck 12 by a length LC. In other words, this length LC corresponds to the gripping allowance CK.

シャンク部ＳＤの最大径φｓは、ｓｄｓプラスシャンクの規格により１０ｍｍである。なお、こうした嵌込タイプのシャンクとしては、ｓｄｓマックスシャンクなども存在する。ｓｄｓマックスシャンクではシャンク部の最大径は、１８ｍｍである。また、シャンク部ＳＤの溝ＳＫが形成されていない部位の径φＡ１は、ｓｄｓプラスシャンクの最大径と同一であり、これ例では１０ｍｍである。従って、呼び径Ｍ１２のアンカーボルト用の下穴加工のために、ドリル径φが１２．７ｍｍのドリルビット１１を用いると、シャンク部ＳＤの外径φＡ１と刃部ＭＲの外径φＤ１とは、φＤ１＞φＡ１となるので、両者の接続部には段差ＵＥが存在する。ドリルビット１１の先端にＴＰには、加工の際の耐摩耗性を高めるために、超合金などの高硬度の超硬ヘッドが形成されている。また、その先端ＴＰは、下穴に必要な内径に対応した刃先径φＭのソリッドクロス刃とされている。なお、刃部ＭＲの外径φＤ１や刃先形φＭは、通常ドリル径φｍと同一である。 The maximum diameter φs of the shank portion SD is 10 mm according to the SDS plus shank standard. Incidentally, as such a fitting type shank, there is also an SDS Max shank. In the sds max shank, the maximum diameter of the shank portion is 18 mm. Further, the diameter φA1 of the portion of the shank portion SD where the groove SK is not formed is the same as the maximum diameter of the sds plus shank, and is 10 mm in this example. Therefore, when a drill bit 11 with a drill diameter φ of 12.7 mm is used to drill a pilot hole for an anchor bolt with a nominal diameter M12, the outer diameter φA1 of the shank portion SD and the outer diameter φD1 of the blade portion MR are: Since φD1>φA1, a step UE exists at the connection between the two. At the tip of the drill bit 11, a carbide head made of high hardness such as superalloy is formed on the TP in order to improve wear resistance during machining. Further, the tip TP is a solid cross blade with a cutting edge diameter φM corresponding to the inner diameter required for the prepared hole. Note that the outer diameter φD1 and the cutting edge shape φM of the blade portion MR are usually the same as the drill diameter φm.

（Ａ３）下穴加工用治具２０の形状と構造：
第１実施形態の下穴加工用治具２０の形状を図４に示す。図示した下穴加工用治具２０は、長さＳ、直径φＪＤの円柱材であって、ステンレス鋼や炭素鋼、あるいは黄銅など合金などを、円筒形状に削り出して形成される。図示するように、下穴加工用治具２０の一端、この場合は上端からは、内径φＡ２の貫通孔２１が形成され、他端、この場合は下端からは、内径φＤ２の貫通孔２２が形成されている。貫通孔２１と貫通孔２２とは、同じ軸線ＡＸ上に形成される。この軸線ＡＸは、下穴加工用治具２０に挿入されるドリルビット１１の仮想的な軸線である。貫通孔２２の内径φＤ２は、貫通孔２１の内径φＡ２より大きい。従って、下穴加工用治具２０の上端の貫通孔２１には、深さＡＤの箇所に段差ＵＤが形成される。下穴加工用治具２０のうち、貫通孔２１が形成された部位を第１部分５１と呼ぶ。また、貫通孔２２が形成されている部位のうち、下穴加工用治具２０の下端の部位を第２部分５２と呼ぶ。第１部分５１と第２部分５２とを結合する結合部分５３は、この実施形態では、第２部分５２とシームレスに形成されている。従って、第１実施形態では、第１部分５１，第２部分５２，結合部分５３は、同一の金属、ここではステンレス鋼により一体に形成されている。 (A3) Shape and structure of prepared hole processing jig 20:
FIG. 4 shows the shape of the prepared hole machining jig 20 of the first embodiment. The illustrated prepared hole machining jig 20 is a cylindrical material having a length S and a diameter φJD, and is formed by cutting stainless steel, carbon steel, or an alloy such as brass into a cylindrical shape. As shown in the figure, a through hole 21 with an inner diameter φA2 is formed from one end, in this case the upper end, of the prepared hole machining jig 20, and a through hole 22 with an inner diameter φD2 is formed from the other end, in this case the lower end. has been done. The through hole 21 and the through hole 22 are formed on the same axis AX. This axis AX is a virtual axis of the drill bit 11 inserted into the prepared hole machining jig 20. The inner diameter φD2 of the through hole 22 is larger than the inner diameter φA2 of the through hole 21. Therefore, a step UD is formed at the depth AD in the through hole 21 at the upper end of the prepared hole machining jig 20. A portion of the prepared hole machining jig 20 in which the through hole 21 is formed is referred to as a first portion 51. Further, among the parts where the through holes 22 are formed, the part at the lower end of the prepared hole machining jig 20 is referred to as a second part 52. A connecting portion 53 that connects the first portion 51 and the second portion 52 is formed seamlessly with the second portion 52 in this embodiment. Therefore, in the first embodiment, the first portion 51, the second portion 52, and the coupling portion 53 are integrally formed of the same metal, here stainless steel.

ドリルビット１１と下穴加工用治具２０との各寸法の関係をまとめると、
φＤ２＞φＤ１＞φＡ２＞φＡ１
となる。従って、ドリルビット１１は、図５に示すように、直径φＡ１のシャンク部ＳＤ側を先頭にして、下穴加工用治具２０の下端側から、内径φＤ２の貫通孔２２に挿入していくことができ、更に、直径φＡ１のシャンク部ＳＤは、第１部分５１の内径φＡ２の貫通孔２１を通過する。しかし、直径φＤ１の刃部ＭＲは、内径φＡ２より大きいから、ドリルビット１１の段差ＵＥが、下穴加工用治具２０の内側の段差ＵＤに当たる。 To summarize the relationship between the dimensions of the drill bit 11 and the prepared hole machining jig 20,
φD2>φD1>φA2>φA1
becomes. Therefore, as shown in FIG. 5, the drill bit 11 is inserted into the through hole 22 having an inner diameter φD2 from the lower end side of the prepared hole drilling jig 20, with the shank portion SD side having a diameter φA1 at the beginning. Furthermore, the shank portion SD having the diameter φA1 passes through the through hole 21 having the inner diameter φA2 of the first portion 51. However, since the blade portion MR having the diameter φD1 is larger than the inner diameter φA2, the step UE of the drill bit 11 hits the inner step UD of the prepared hole processing jig 20.

この状態で、下穴加工用治具２０の第１部分５１において貫通孔２１から上方に突き出たドリルビット１１のシャンク部ＳＤを、ハンマドリル１０のチャック１２に差し込んでチャック１２に掴ませる。ドリルビット１１を差し込むだけで、ドリルビット１１はハンマドリル１０に固定される。下穴加工用治具２０は、内側の段差ＵＤがドリルビット１１の段差ＵＥに当たるから、ドリルビット１１から脱落することはない。各部の寸法のうち、まず、以下の式（２）が成り立つように、第１部分５１の深さＡＤが決められている。
ＬＵ≒ＣＫ＋ＡＤ …（２）
この関係が満たされていることにより、下穴加工用治具２０が装着されたドリルビット１１でコンクリートの躯体ＳＦに下穴を明けていっても、ドリルビット１１に装着された下穴加工用治具２０がドリルビット１１から脱落したり、移動したりすることがない。結果的、下穴加工用治具２０から外に飛び出しているドリルビット１１の先端部分の長さはほぼ一定に保たれる。「ほぼ一定」とするのは、チャック１２によるドリルビット１１のチャッキングは、軸方向に僅かな移動を許容しているからである。 In this state, the shank portion SD of the drill bit 11 protruding upward from the through hole 21 in the first portion 51 of the prepared hole processing jig 20 is inserted into the chuck 12 of the hammer drill 10 and gripped by the chuck 12. The drill bit 11 is fixed to the hammer drill 10 by simply inserting the drill bit 11. The prepared hole machining jig 20 does not fall off from the drill bit 11 because the inner step UD hits the step UE of the drill bit 11. Among the dimensions of each part, first, the depth AD of the first portion 51 is determined so that the following equation (2) holds true.
LU≒CK+AD…(2)
By satisfying this relationship, even if a pilot hole is drilled in the concrete frame SF with the drill bit 11 equipped with the pilot hole machining jig 20, the pilot hole machining jig 20 attached to the drill bit 11 The jig 20 will not fall off or move from the drill bit 11. As a result, the length of the tip portion of the drill bit 11 protruding from the prepared hole drilling jig 20 is kept approximately constant. The reason why it is set as "substantially constant" is that the chucking of the drill bit 11 by the chuck 12 allows a slight movement in the axial direction.

図５から分かるように、仮に第１部分５１の貫通孔２１の内径φＡ２が、ドリルビット１１のシャンク部ＳＤの外径φＡ１に対して余裕があったとしても、式（２）の関係が成り立つと、シャンク部ＳＤにおける刃部ＭＲとの段差ＵＥが貫通孔２１に当接する。従って、下穴加工の際に、下穴加工用治具２０は、ドリルビット１１による加工深さを一定に規制するように働く。更に、本実施形態での各部の寸法は、上述した式（１）を満たすから、ドリルビット１１の先端ＴＰを含む刃部ＭＲの先端側は、アンカーボルトが必要とする加工長ＤＤだけ、下穴加工用治具２０から飛び出した状態となる。 As can be seen from FIG. 5, even if the inner diameter φA2 of the through hole 21 of the first portion 51 has a margin with respect to the outer diameter φA1 of the shank portion SD of the drill bit 11, the relationship of equation (2) holds. Then, the step UE between the shank portion SD and the blade portion MR comes into contact with the through hole 21 . Therefore, when drilling a pilot hole, the pilot hole machining jig 20 functions to regulate the drilling depth by the drill bit 11 to a constant value. Furthermore, since the dimensions of each part in this embodiment satisfy the above-mentioned formula (1), the tip side of the blade portion MR including the tip TP of the drill bit 11 is lowered by the machining length DD required by the anchor bolt. It is in a state where it protrudes from the hole machining jig 20.

（Ａ４）アンカーボルト用下穴の形成：
上述したように、下穴加工用治具２０を装着したドリルビット１１をハンマドリル１０のチャック１２に取り付け、トンネルの壁面ＴＷなど、コンクリートの躯体ＳＦの所定の場所に、アンカーボルト用の下穴を明ける。この様子を、図６に示した。作業者は、図５に示したように、ドリルビット１１をシャンク部ＳＤの側から、下穴加工用治具２０の下端側の貫通孔２２に差し込み、下穴加工用治具２０の第１部分５１から飛び出た部分（長さＬＣ）をハンマドリル１０のチャック１２に嵌め込む。チャック１２は、ｓｄｓプラスシャンク専用のものなので、ドリルビット１１のシャンク部ＳＤ側を差し込むだけで、ドリルビット１１は、チャック１２に掴まれ、固定される。 (A4) Formation of prepared hole for anchor bolt:
As described above, the drill bit 11 equipped with the pilot hole drilling jig 20 is attached to the chuck 12 of the hammer drill 10, and pilot holes for anchor bolts are drilled at predetermined locations on the concrete frame SF, such as the tunnel wall surface TW. It dawns. This situation is shown in FIG. As shown in FIG. 5, the operator inserts the drill bit 11 from the shank part SD side into the through hole 22 on the lower end side of the pilot hole drilling jig 20, and The part (length LC) protruding from the part 51 is fitted into the chuck 12 of the hammer drill 10. Since the chuck 12 is exclusively for the SDS plus shank, simply by inserting the shank portion SD side of the drill bit 11, the drill bit 11 is gripped and fixed by the chuck 12.

作業者は、この状態、つまり下穴加工用治具２０装着済みのドリルビット１１をチャッキングしたハンマドリル１０（図２参照）を持ち、躯体ＳＦの表面に予めマーキングした下穴８０の加工位置に、ドリルビット１１の先端中心を合わせ、ハンマドリル１０を起動して、下穴８０の形成を開始する。ハンマドリル１０を起動してドリルビット１１を駆動すると、ドリルビット１１と下穴加工用治具２０は、それぞれの段差ＵＥ，ＵＤで接しており、摩擦によりほぼ一体に回転する。ドリルビット１１はハンマドリル１０による回転と打刻とにより躯体ＳＦを削り、次第に奥まで進むが、下穴加工用治具２０の下端が、躯体ＳＦの表面に至ると、下穴加工用治具２０の外径φＪＤは、ドリルビット径φＤ１より大きいので、それ以上加工が進むことはない。この結果、下穴８０の深さは、加工長ＤＤとなる。加工長ＤＤは、埋設深さの中央値に合わせているから、形成された下穴８０の深さは、下限値Ｄ１から上限値Ｄ２の間に収まる。 In this state, the operator holds the hammer drill 10 (see FIG. 2) that has chucked the drill bit 11 with the prepared hole processing jig 20 installed, and moves it to the processing position of the prepared hole 80 previously marked on the surface of the frame SF. , align the center of the tip of the drill bit 11, start the hammer drill 10, and start forming the pilot hole 80. When the hammer drill 10 is started and the drill bit 11 is driven, the drill bit 11 and the prepared hole machining jig 20 are in contact with each other at the respective steps UE and UD, and rotate almost integrally due to friction. The drill bit 11 cuts the body frame SF by rotation and punching by the hammer drill 10 and gradually advances to the depths, but when the lower end of the pilot hole machining jig 20 reaches the surface of the body frame SF, the pilot hole machining jig 20 Since the outer diameter φJD is larger than the drill bit diameter φD1, the machining will not proceed any further. As a result, the depth of the prepared hole 80 becomes the machining length DD. Since the processing length DD is adjusted to the median value of the buried depth, the depth of the prepared hole 80 that is formed falls between the lower limit value D1 and the upper limit value D2.

ドリルビット１１による下穴８０の加工が進むと、下穴加工用治具２０先端の第２部分５２が躯体ＳＦの表面に近づく。作業者は、これを目視により確認し、下穴加工用治具２０の先端が躯体ＳＦに接すると、ハンマドリル１０を躯体ＳＦに押しつけるのをやめ、あるいはハンマドリル１０の電源スイッチ１５を操作して、その回転を止める。とはいえ、下穴加工用治具２０の第２部分５２が躯体ＳＦの表面に接し、摩擦により下穴加工用治具２０の回転数は低下して、ドリルビット１１との間に剪断力を受けることがあり得るが、下穴加工用治具２０は金属製なので、下穴加工用治具２０が躯体ＳＦに接したことにより生じる剪断力程度で損傷を受けることはない。なお、下穴加工用治具２０の第２部分５２表面に柔らかい素材のシートを貼り、下穴加工用治具２０の先端が躯体ＳＦの表面に接したとき、このシートが潰れることで、下穴加工用治具２０の回転数を維持してもよい。 As the machining of the pilot hole 80 with the drill bit 11 progresses, the second portion 52 at the tip of the pilot hole machining jig 20 approaches the surface of the frame SF. The operator visually confirms this, and when the tip of the pilot hole drilling jig 20 comes into contact with the body frame SF, the operator stops pressing the hammer drill 10 against the body frame SF, or operates the power switch 15 of the hammer drill 10, stop its rotation. However, the second portion 52 of the pilot hole drilling jig 20 comes into contact with the surface of the frame SF, and the rotational speed of the pilot hole drilling jig 20 decreases due to friction, creating a shearing force between it and the drill bit 11. However, since the prepared hole processing jig 20 is made of metal, it will not be damaged by the shearing force generated when the prepared hole processing jig 20 comes into contact with the frame SF. Note that a sheet of soft material is pasted on the surface of the second portion 52 of the pilot hole processing jig 20, and when the tip of the pilot hole processing jig 20 comes into contact with the surface of the frame SF, this sheet is crushed and the bottom The rotational speed of the hole processing jig 20 may be maintained.

以上説明した第１実施形態によれば、ハンマドリル１０に下穴加工用治具２０を付けただけの簡単に構成でありながら、ハンマドリル１０の強い振動がかかっても、下穴加工用治具２０がドリルビット１１から外れることはない。従って、アンカーボルトの下穴８０の深さを、下穴加工用治具２０から飛び出したドリルビット１１の長さとすることができる。したがって、多数個の下穴８０を形成する場合の作業性が飛躍的に高まる。下穴８０を繰り返しても、ハンマドリル１０の振動や回転により下穴加工用治具２０がずれたり脱落したりして、下穴８０の加工深さが変わってしまうことがない。なお、ｓｄｓプラスシャンク専用のチャック１２の場合、ドリルビット１１は軸方向に数ｍｍ移動可能だが、下穴８０の加工が進んで、下穴加工用治具２０の下端の第２部分５２が躯体ＳＦの表面に接すれば、下穴加工用治具２０はチャック１２方向に移動するから、下穴８０の深さを、所定の下限値Ｄ１から上限値Ｄ２までの間とすることも容易である。 According to the first embodiment described above, although it has a simple configuration in which the prepared hole processing jig 20 is attached to the hammer drill 10, even if strong vibrations of the hammer drill 10 are applied, the prepared hole processing jig 20 will not come off from the drill bit 11. Therefore, the depth of the pilot hole 80 of the anchor bolt can be set to the length of the drill bit 11 that protrudes from the pilot hole machining jig 20. Therefore, the workability when forming a large number of pilot holes 80 is dramatically improved. Even if the pilot hole 80 is repeatedly drilled, the machining depth of the pilot hole 80 will not change due to the pilot hole machining jig 20 being displaced or falling off due to the vibration or rotation of the hammer drill 10. In addition, in the case of the chuck 12 exclusively for the SDS plus shank, the drill bit 11 can be moved several mm in the axial direction, but as the machining of the pilot hole 80 progresses, the second portion 52 at the lower end of the pilot hole machining jig 20 moves to the main body. When in contact with the surface of the SF, the prepared hole machining jig 20 moves in the direction of the chuck 12, so it is easy to set the depth of the prepared hole 80 between a predetermined lower limit value D1 and upper limit value D2. .

アンカーボルトの下穴８０は、場合によっては連続して多数個形成することがあり、ドリルビット１１は躯体ＳＦとの摩擦により高温になる。本実施形態の下穴加工用治具２０は、全体を金属（ステンレス鋼）で形成されており、その耐熱温度は高いので、摩擦熱によりドリルビット１１の先端が高温になり、伝熱によって下穴加工用治具２０に固定された部位が１００℃あるいはこれを超えるような程度になっても何らの劣化を受けることがない。また、ドリルビット１１の露出した部分の長さ、つまり加工長ＤＤは、下穴加工用治具２０の長さＳにより定めた寸法となるから、下穴８０の深さはアンカーボルトの呼び径に対応した所定の規格を満足するものとなる。このため、下穴８０にアンカーボルト２１１等を差し込んで、規定の打力で打ち込めば、十分な固定強度を実現できる。なお、アンカーボルトが他の形式、例えば接着剤方式のものであっても、採用したアンカーボルト用に規定された下穴の深さや径が規定の寸法に収まり、十分な固定強度を実現できることは、同様である。なお、下穴加工用治具２０はステンレス鋼以外の金属、例えば黄銅や鉄、アルミニウムなどで形成してもよい。 In some cases, a large number of anchor bolt pilot holes 80 may be formed in succession, and the drill bit 11 becomes hot due to friction with the frame SF. The prepared hole drilling jig 20 of this embodiment is entirely made of metal (stainless steel) and has a high heat resistance, so the tip of the drill bit 11 becomes hot due to frictional heat and lowers due to heat transfer. Even if the portion fixed to the hole machining jig 20 reaches a temperature of 100° C. or higher, it will not suffer any deterioration. Furthermore, since the length of the exposed portion of the drill bit 11, that is, the machining length DD, is the dimension determined by the length S of the pilot hole drilling jig 20, the depth of the pilot hole 80 is the nominal diameter of the anchor bolt. It satisfies the predetermined standards corresponding to. Therefore, sufficient fixing strength can be achieved by inserting the anchor bolt 211 or the like into the prepared hole 80 and driving it in with a specified driving force. Furthermore, even if the anchor bolt is of another type, such as an adhesive type, the depth and diameter of the pilot hole specified for the anchor bolt used will not fall within the specified dimensions and sufficient fixing strength will be achieved. , is similar. Note that the prepared hole machining jig 20 may be made of metal other than stainless steel, such as brass, iron, aluminum, or the like.

Ｂ．第２実施形態：
次に、第２実施形態としてのアンカーボルトの下穴加工用治具２０Ａについて説明する。図７は、第２実施形態の下穴加工用治具２０Ａの形状を示す側面図である。この下穴加工用治具２０Ａは、第１実施形態と同様に、内径φＡ２の貫通孔２１を備えた第１部分５１と、内径φＤ２の貫通孔２２を備えた第２部分５２Ａと、両者を結合する結合部分５３とを備える。第１部分５１，第２部分５２Ａ，結合部分５３は、金属により一体に形成されている。 B. Second embodiment:
Next, a jig 20A for drilling a prepared hole in an anchor bolt as a second embodiment will be described. FIG. 7 is a side view showing the shape of a prepared hole machining jig 20A according to the second embodiment. Similar to the first embodiment, this pilot hole machining jig 20A includes a first portion 51 having a through hole 21 with an inner diameter φA2, and a second portion 52A having a through hole 22 with an inner diameter φD2. and a connecting portion 53 to be connected. The first portion 51, the second portion 52A, and the connecting portion 53 are integrally formed of metal.

第２実施形態の下穴加工用治具２０Ａでは、第２部分５２Ａは、その外径φＥＥが、第１部分５１の外径より大きくされたフランジ形状とされている以外は、例えばその軸方向長さＳなどは、第１実施形態と同一である。 In the prepared hole machining jig 20A of the second embodiment, the second portion 52A has a flange shape in which the outer diameter φEE is larger than the outer diameter of the first portion 51, for example, in the axial direction. The length S etc. are the same as in the first embodiment.

この下穴加工用治具２０Ａを、第１実施形態同様に、ドリルビット１１と共に、ハンマドリル１０に装着すれば、下穴８０を予め定めた深さに容易に形成できるなど、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。また、第２部分５２Ａの外径が第１部分５１等、他の部位より大きいので、下穴８０が形成されて、下穴加工用治具２０Ａの先端表面、つまり第２部分５２Ａの表面が躯体ＳＦに当たった場合、躯体ＳＦに加わる単位面積当たりの力は小さくなり、躯体ＳＦ表面に傷などを付けることが抑制される。第２部分５２Ａの直径を２倍にすれば、面積は４倍になるので、直径を増加することによる効果は大きい。 Similar to the first embodiment, if this pilot hole machining jig 20A is attached to the hammer drill 10 together with the drill bit 11, the pilot hole 80 can be easily formed to a predetermined depth. Similar effects can be obtained. In addition, since the outer diameter of the second portion 52A is larger than other parts such as the first portion 51, the pilot hole 80 is formed and the tip surface of the pilot hole machining jig 20A, that is, the surface of the second portion 52A. When it hits the frame SF, the force per unit area applied to the frame SF becomes smaller, and damage to the surface of the frame SF is suppressed. If the diameter of the second portion 52A is doubled, the area will be quadrupled, so increasing the diameter has a large effect.

Ｃ．第３実施形態：
次に第３実施形態について説明する。第３実施形態のアンカーボルトの下穴加工用治具２０Ｂは、図８に示すように、一体に形成された第１部分５１と結合部分５３Ｂと、これとは別体に用意された第２部分５２Ｂとから構成される。第１部分５１には、内径φＡ２の貫通孔２１が形成されている。結合部分５３Ｂの下端外周には雄ネジ３５が形成されている。第２部分５２Ｂには、結合部分５３Ｂの外径に対応する内径の螺合部３６（雌ネジ）が形成されている。また、第２部分５２Ｂには、内径φＤ２の貫通孔２２も形成されている。 C. Third embodiment:
Next, a third embodiment will be described. As shown in FIG. 8, the anchor bolt pilot hole machining jig 20B of the third embodiment includes a first part 51 and a connecting part 53B that are integrally formed, and a second part that is prepared separately. It is composed of a portion 52B. A through hole 21 having an inner diameter φA2 is formed in the first portion 51. A male thread 35 is formed on the outer periphery of the lower end of the coupling portion 53B. A threaded portion 36 (female thread) having an inner diameter corresponding to the outer diameter of the coupling portion 53B is formed in the second portion 52B. Further, a through hole 22 having an inner diameter φD2 is also formed in the second portion 52B.

第３実施形態の下穴加工用治具２０Ｂは、結合部分５３Ｂの雄ネジ３５に第２部分５２Ｂの螺合部３６を螺合させることで、利用可能な状態となる。第１部分５１および結合部分５３Ｂに、第２部分５２Ｂを螺合した状態では、その形状は、ドリルビット１１を収容する貫通孔も含めて、第２実施形態の下穴加工用治具２０Ａとほぼ同一である。従って、第３実施形態の下穴加工用治具２０Ｂは、第２実施形態と同様の作用効果を奏する上、更に第２部分５２Ｂを取り代えることで、異なる呼び径のアンカーボルト用の下穴８０を形成するドリルビットにも対応することができる。 The prepared hole machining jig 20B of the third embodiment becomes usable by screwing the threaded portion 36 of the second portion 52B into the male thread 35 of the coupling portion 53B. When the second portion 52B is screwed into the first portion 51 and the connecting portion 53B, its shape, including the through hole for accommodating the drill bit 11, is the same as the prepared hole machining jig 20A of the second embodiment. Almost identical. Therefore, the prepared hole machining jig 20B of the third embodiment not only has the same effects as the second embodiment, but also has the ability to replace the second portion 52B to make prepared holes for anchor bolts of different nominal diameters. It is also possible to correspond to a drill bit forming 80.

この様子を、図９に示した。第２部分５２Ｂの螺合を解いて、第２部分５２Ｂより軸方向の長さが長い第２部分６２を結合部分５３Ｂに螺合すれば、下穴加工用治具２０Ｂの軸方向長さＳＬは、第２部分５２Ｂを用いた場合より長くなる。呼び径がＭ１２とＭ１４のアンカーボルトの場合、各寸法は以下の通りであって、ドリルビット１１の全長ＬＴは、ドリル径φｍによらず同一である。
呼び径ドリル径φｍ埋設深さ下限値Ｄ１上限値Ｄ２全長ＬＴ
Ｍ１２１２．７５０４８５２２６０
Ｍ１６１７．０６０５８６２２６０
Ｍ２０２１．５８０７８８２２６０
これを用いて下穴加工用治具２０Ｂの所定長Ｓ，ＳＬを求めると、呼び径Ｍ２０のアンカーボルトの下穴８０を明ける場合には、
Ｓ＝ＬＴ－ＣＫ－ＤＤ＝２６０－４５－８０＝１３５
であり、呼び径Ｍ１６のアンカーボルトの下穴８０を明ける場合は、
ＳＬ＝ＬＴ－ＣＫ－ＤＤ＝２６０－４５－６０＝１５５
である。従って、Ｍ１６用のアンカーボルトの下穴を形成する場合には、第２部分６２の高さＨＤを、Ｍ２０用のアンカーボルトの下穴を形成する場合に用いてる第２部分５２Ｂの高さｈｄより２０ｍｍ大きくすればよい。同様に、呼び径Ｍ１２のアンカーボルトの下穴８０を明ける場合には、第２部分６２の高さを更に１０ｍｍ高くすればよい。 This situation is shown in FIG. If the second portion 52B is unscrewed and the second portion 62, which is longer in axial length than the second portion 52B, is screwed into the connecting portion 53B, the axial length SL of the prepared hole machining jig 20B is is longer than when the second portion 52B is used. In the case of anchor bolts with nominal diameters of M12 and M14, each dimension is as follows, and the total length LT of the drill bit 11 is the same regardless of the drill diameter φm.
Nominal diameter Drill diameter φm Burial depth Lower limit D1 Upper limit D2 Total length LT
M12 12.7 50 48 52 260
M16 17.0 60 58 62 260
M20 21.5 80 78 82 260
Using this to determine the predetermined lengths S and SL of the pilot hole processing jig 20B, when drilling a pilot hole 80 for an anchor bolt with a nominal diameter of M20,
S=LT-CK-DD=260-45-80=135
When drilling a pilot hole 80 for an anchor bolt with a nominal diameter of M16,
SL=LT-CK-DD=260-45-60=155
It is. Therefore, when forming a pilot hole for an M16 anchor bolt, the height HD of the second portion 62 is set to the height hd of the second portion 52B used when forming a pilot hole for an M20 anchor bolt. Just make it 20mm larger. Similarly, when drilling the pilot hole 80 of the anchor bolt with the nominal diameter M12, the height of the second portion 62 may be further increased by 10 mm.

い上説明した第３実施形態の下穴加工用治具２０Ｂによれば、第１，第２実施形態と同様の作用効果を奏する上、更に、埋設深さの異なる複数種類のアンカーボルトの下穴を形成するのに、高さの異なる第２部分を複数種類用意すればよく、現場での対応が容易となる利点が得られる。なお、２種類の第２部分を持ち運ぶ場合に備えて、第１部分５１の外周に、結合部分５３Ｂ下端部の雄ネジ３５と同一の雄ネジを形成しておき、２種類の第２部分のうち、雄ネジ３５に螺合しない方を、第１部分５１に形成した雄ネジに螺合させておくことも好ましい。使用時には、第１部分５１に螺合した方は外して、下穴加工用治具２０Ｂを用いればよい。 According to the prepared hole machining jig 20B of the third embodiment described above, not only can the same effects as those of the first and second embodiments be achieved, but also the jig 20B can be used under a plurality of types of anchor bolts having different burial depths. In order to form the hole, it is sufficient to prepare a plurality of types of second portions having different heights, which has the advantage of facilitating on-site handling. In addition, in preparation for carrying two types of second parts, a male thread identical to the male thread 35 at the lower end of the connecting part 53B is formed on the outer periphery of the first part 51, and the two types of second parts are It is also preferable that the one that is not screwed into the male thread 35 is screwed into the male thread formed in the first portion 51. When in use, the part screwed onto the first part 51 may be removed and the prepared hole machining jig 20B may be used.

Ｄ．第４実施形態：
次に第４実施形態の下穴加工用治具２０Ｃについて説明する。下穴加工用治具２０Ｃは、図１０，図１１に示すように、第３実施形態と同様、一体に形成された第１部分５１および結合部分５３Ｃと、これに螺合する第２部分５２Ｃとから構成される。この下穴加工用治具２０Ｃは、結合部分５３Ｃの形状を除いて、第３実施形態とほぼ同一の構成を備える。 D. Fourth embodiment:
Next, a prepared hole machining jig 20C of the fourth embodiment will be described. As shown in FIGS. 10 and 11, the prepared hole machining jig 20C includes a first portion 51 and a connecting portion 53C that are integrally formed, and a second portion 52C that is screwed thereto, as in the third embodiment. It consists of This prepared hole machining jig 20C has almost the same configuration as the third embodiment except for the shape of the connecting portion 53C.

下穴加工用治具２０Ｃでは、結合部分５３Ｃに複数の開口４５が設けられている。図示するように、この開口４５は、軸方向に等間隔に３個並んだ列と、軸方向に２個並んだ列とが、周方向に合計８列配列されている。従って、開口４５は、全部で２０個形成されている。もとより開口４５の大きさや配列については特に制限はない。本実施形態では、同じ大きさの開口４５を規則的に２０個配列したが、各開口４５の大きさは、それぞれ異なっていてもよいし、複数種類の開口４５を配列してもよい。また各開口４５は、それぞれ独立でもよいし、そのうちの少なくとも２個が連なる形状であってもよい。各開口４５は円形形状とすることが加工上好ましいが、開口４５は四角や三角など、多角形形状、楕円、長円形状、などであってもよい。 In the prepared hole machining jig 20C, a plurality of openings 45 are provided in the joint portion 53C. As shown in the figure, the openings 45 are arranged in a total of eight rows in the circumferential direction, including three rows of openings 45 arranged at equal intervals in the axial direction and two rows of openings arranged in the axial direction. Therefore, a total of 20 openings 45 are formed. Of course, there are no particular restrictions on the size or arrangement of the openings 45. In this embodiment, 20 openings 45 of the same size are regularly arranged, but the sizes of the openings 45 may be different from each other, or a plurality of types of openings 45 may be arranged. Further, each opening 45 may be independent, or may have a shape in which at least two of them are connected. Although it is preferable for each opening 45 to have a circular shape from the viewpoint of processing, the opening 45 may also have a polygonal shape such as a square or a triangle, an ellipse, an ellipse, or the like.

第４実施形態の下穴加工用治具２０Ｃによれば、他の実施形態と同様の作用効果を奏する上、開口４５が設けられているので、重量を低減でき、更にドリルビット１１を用いた下穴の掘削により生じたコンクリートの破砕物が下穴加工用治具２０Ｃの内部、特に貫通孔２２から内側に侵入しても、これを下穴加工用治具２０Ｃの外に排出しやすいという利点が得られる。既述したように、シャンク長ＬＵと第１部分の軸方向深さＡＤとチャック１２の掴み代ＣＫとが、式（２）の関係を満たしているので、図５から分かるように、シャンク部ＳＤにおける刃部ＭＲとの段差ＵＥが貫通孔２１に当接するため、コンクリートの破砕物は、貫通孔２１を通って排出されにくい。このため、開口４５により、破砕物を外部に排出できる効果は大きい。また、開口４５により下穴加工用治具２０Ｃの放熱が促進され、下穴加工用治具２０Ｃの温度上昇が抑制されるという利点も得られる。 According to the prepared hole machining jig 20C of the fourth embodiment, the same effects as those of the other embodiments are achieved, and since the opening 45 is provided, the weight can be reduced, and furthermore, it is possible to reduce the weight using the drill bit 11. Even if crushed concrete generated by drilling the pilot hole enters the inside of the pilot hole processing jig 20C, particularly from the through hole 22, it is easy to discharge this to the outside of the pilot hole processing jig 20C. Benefits can be obtained. As mentioned above, since the shank length LU, the axial depth AD of the first portion, and the gripping allowance CK of the chuck 12 satisfy the relationship of formula (2), as can be seen from FIG. Since the level difference UE between the SD and the blade portion MR contacts the through hole 21, crushed concrete is difficult to be discharged through the through hole 21. Therefore, the opening 45 has a great effect in discharging crushed materials to the outside. Further, the opening 45 promotes heat dissipation of the prepared hole processing jig 20C, and there is also an advantage that the temperature rise of the prepared hole processing jig 20C is suppressed.

Ｅ．第５実施形態：
第５実施形態の下穴加工用治具２０Ｄを、図１２に示した。この下穴加工用治具２０Ｄは、貫通孔２１を備える第１部分５１Ｄと、貫通孔２２を備える第２部分５２Ｄと、第１部分５１Ｄおよび第２部分５２Ｄを結合する４本の結合部分５３Ｄとを備える。第１部分５１Ｄと第２部分５２Ｄとは、結合部分５３Ｄにより、軸ＡＸの軸方向に離間して、かつ同軸上に配置される。第２部分５２Ｄには、結合部分５３Ｄである円柱の軸体が挿入される貫通孔が設けられており、ここに結合部分５３Ｄが嵌め込まれている。第２部分５２Ｄは、所定の高さＨＤ１を備えるが、この高さＨＤ１に対して、結合部分５３Ｄがスライドし、全体の長さＳＳを変更できる。第２部分５２Ｄの外周面の結合部分５３Ｄが挿入される位置には、横穴７１が設けられ、内側に雌ネジが形成されている。ここに雄ネジ７０を螺合することで、適切な位置までスライドさせた結合部分５３Ｄを固定する。こうすることで、下穴加工用治具２０Ｄの全長ＳＳを適切な長さに調整した上で固定できる。 E. Fifth embodiment:
A prepared hole machining jig 20D according to the fifth embodiment is shown in FIG. This prepared hole machining jig 20D includes a first portion 51D having a through hole 21, a second portion 52D having a through hole 22, and four connecting portions 53D that connect the first portion 51D and the second portion 52D. Equipped with. The first portion 51D and the second portion 52D are arranged coaxially and spaced apart from each other in the axial direction of the axis AX by the connecting portion 53D. The second portion 52D is provided with a through hole into which a cylindrical shaft serving as the coupling portion 53D is inserted, and the coupling portion 53D is fitted into the through hole. The second portion 52D has a predetermined height HD1, and the connecting portion 53D slides with respect to this height HD1, so that the overall length SS can be changed. A horizontal hole 71 is provided on the outer peripheral surface of the second portion 52D at a position where the connecting portion 53D is inserted, and a female thread is formed inside. By screwing the male screw 70 here, the connecting portion 53D that has been slid to an appropriate position is fixed. By doing so, the overall length SS of the prepared hole processing jig 20D can be adjusted to an appropriate length and then fixed.

この下穴加工用治具２０Ｄは、第１～第４実施形態と同様の作用効果を奏する上、更に、第４実施形態同様、掘削されたコンクリートの破砕物を外部に容易に排出できる。また重量の低減や冷却効果も高い。更に、開口面積が大きく、ハンマドリル１０によって回転されるドリルビット１１の状態を観察できる、といった利点がある。また、第２部分５２Ｄに対する結合部分５３Ｄのスライド位置を調整することにより、全長ＳＳを無段階に調整できるので、埋設深さが特殊なアンカーボルト用の下穴を、所定の深さに形成することも容易である。 This pilot hole machining jig 20D has the same effects as those of the first to fourth embodiments, and furthermore, like the fourth embodiment, it can easily discharge crushed concrete from the excavated concrete to the outside. It also reduces weight and has a high cooling effect. Furthermore, there is an advantage that the opening area is large and the state of the drill bit 11 rotated by the hammer drill 10 can be observed. In addition, by adjusting the sliding position of the connecting part 53D with respect to the second part 52D, the overall length SS can be adjusted steplessly, so a prepared hole for an anchor bolt with a special burial depth can be formed to a predetermined depth. It is also easy.

Ｆ．第６実施実施形態：
第６実施形態の下穴加工用治具２０Ｅを、図１３に示す。この下穴加工用治具２０Ｅ、他の実施形態と同様に、第１部分５１，第２部分５２Ｅ，結合部分５３を備える。第６実施形態では、第２部分５２Ｅの下端の外周端６２が所定のＲで面取りされている点で、他の他の実施形態と異なっている。他の構成は、第１～第５実施形態のいずれかと同様である。 F. Sixth embodiment:
FIG. 13 shows a prepared hole machining jig 20E according to the sixth embodiment. This prepared hole machining jig 20E includes a first portion 51, a second portion 52E, and a connecting portion 53, as in the other embodiments. The sixth embodiment differs from the other embodiments in that the lower outer peripheral end 62 of the second portion 52E is chamfered with a predetermined radius. The other configurations are similar to any of the first to fifth embodiments.

この実施形態の下穴加工用治具２０Ｅは、他の実施形態と同様の作用効果を奏する上、次の利点がある。この下穴加工用治具２０Ｅでは、第２部分５２Ｅの下端外周端が面取りされているので、下穴加工用治具２０Ｅと共にドリルビット１１をハンマドリル１０に装着し、下穴８０を加工した際、下穴加工用治具２０Ｅが躯体ＳＦ表面到達し、躯体ＳＦ表面を第２部分５２Ｅが回転しながら接しても、躯体ＳＦ表面に第２部分５２Ｅによる加工痕が付きにくいという利点が得られる。なお、面取りは端部をカットする面取りであってもよい。また、図１４に示すように、第２部分５２Ｅの下面７２全体を、中心より外周側が控えた緩やかな錐体形状としてもよい。こうすることでも、躯体ＳＦ表面に加工痕が形成されにくくなる。特に、ドリルビット１１が躯体ＳＦ表面に対して垂直からいずれかの方向に傾いたような場合、図１４に示した構成を採用すれば、加工痕を残り難くでき、好適である。 The prepared hole machining jig 20E of this embodiment has the same effects as the other embodiments, and also has the following advantages. In this pilot hole machining jig 20E, the lower outer peripheral end of the second portion 52E is chamfered, so when the drill bit 11 is attached to the hammer drill 10 together with the pilot hole machining jig 20E and the pilot hole 80 is machined. Even if the prepared hole machining jig 20E reaches the surface of the main body SF and the second portion 52E contacts the surface of the main body SF while rotating, there is an advantage that machining marks by the second portion 52E are not easily left on the surface of the main body SF. . Note that the chamfer may be a chamfer that cuts the end portion. Further, as shown in FIG. 14, the entire lower surface 72 of the second portion 52E may be formed into a gentle cone shape with the outer circumference side smaller than the center. This also makes it difficult for machining marks to be formed on the surface of the frame SF. In particular, when the drill bit 11 is tilted in any direction from perpendicular to the surface of the body frame SF, the configuration shown in FIG. 14 is preferable because machining marks are less likely to remain.

Ｇ．他の態様：
（１）本開示の下穴加工用治具としての実施態様の１つは、ハンマドリルにチャッキングされる下穴用ドリルビットに装着されるアンカーボルトの下穴加工用治具としての態様である。このアンカーボルトの下穴加工用治具は、穴加工を行なう有効部が、ハンマドリルにチャッキングするためのシャンク部より大径である下穴用ドリルビットに装着されるアンカーボルトの下穴加工用治具であって、下穴用ドリルビットの前記シャンク部の外径より大きく、かつ前記有効部の外径より小さい内径を備えた貫通部を備えた第１部分と、前記第１部分とは離間した位置に設けられ、前記下穴用ドリルビットの前記有効部の前記外径より大きな内径の貫通部を備えた第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを、当該下穴加工用治具の前記下穴用ドリルビットの軸方向に沿って結合する結合部分と、を備え、前記下穴用ドリルビットの長さがＬＴ、前記下穴の許容深さがＤ１以上Ｄ２以下、前記下穴用ドリルビットの前記ハンマドリルによる掴み代がＣＫ、であるとき、当該下穴加工用治具の前記軸方向の長さである所定長さＳが、
ＬＴ－ＣＫ－Ｄ２≦Ｓ≦ＬＴ－ＣＫ－Ｄ１
である。 G. Other aspects:
(1) One embodiment of the present disclosure as a jig for drilling a pilot hole is an embodiment of the jig for drilling a pilot hole for an anchor bolt that is attached to a drill bit for a pilot hole that is chucked in a hammer drill. . This jig for drilling pilot holes in anchor bolts is for drilling pilot holes in anchor bolts that are attached to pilot hole drill bits whose effective part that performs hole drilling has a larger diameter than the shank part for chucking into a hammer drill. A first part of the jig includes a through part having an inner diameter larger than the outer diameter of the shank part of the pilot hole drill bit and smaller than the outer diameter of the effective part, and the first part a second portion provided at a spaced apart position and having a penetrating portion having an inner diameter larger than the outer diameter of the effective portion of the drill bit for the prepared hole, and the first portion and the second portion a connecting portion of the processing jig that connects the drill bit for the prepared hole along the axial direction, the length of the drill bit for the prepared hole is LT, and the allowable depth of the prepared hole is greater than or equal to D1 and less than or equal to D2. , when the gripping allowance of the prepared hole drill bit by the hammer drill is CK, the predetermined length S, which is the length of the prepared hole processing jig in the axial direction, is:
LT-CK-D2≦S≦LT-CK-D1
It is.

このアンカーボルトの下穴加工用治具によれば、アンカーボルトの下穴を所定の深さに加工できる。しかも、短時間のうちに繰り返し下穴を加工しても、加工深さが変わってしまうことが生じにくく、下穴の加工性を高めることができる。なお、第１部分、第２部分の貫通部の断面形状は、円形のみならず、矩形、楕円形、三角形などの多角形、等であってもよい。また貫通部は貫通していれば閉じた形状に限る必要はなく、第１部分や第２部分は平面視において、「Ｃ」形状など、外部とつながった形状としてもよい。 According to this anchor bolt pilot hole machining jig, the anchor bolt pilot hole can be machined to a predetermined depth. Moreover, even if the pilot hole is repeatedly machined within a short period of time, the machining depth is unlikely to change, and the workability of the pilot hole can be improved. Note that the cross-sectional shape of the penetrating portion of the first portion and the second portion is not limited to a circle, but may be a polygon such as a rectangle, an ellipse, or a triangle. Further, the penetrating portion need not be limited to a closed shape as long as it penetrates, and the first portion and the second portion may have a shape connected to the outside, such as a “C” shape in plan view.

（２）こうした構成において、前記第１部分、前記結合部分、および前記第２部分のうちの少なくとも前記第１部分は、金属製であるものとしてよい。こうすれば、ドリルビットとの間でこすれ合ったりしても、損傷を受けにくく、必要な耐久性を実現できる。金属としては、ステンレス鋼や炭素鋼、アルミニウム、あるいは黄銅などの合金など、種々の材料を採用可能である。もとより、第１部分の材料は金属に限るものではなく、カーボンや、炭素繊維などの複合材料など、必要な耐久性が得られれば、どのような材料を用いてもよい。 (2) In such a configuration, at least the first portion of the first portion, the coupling portion, and the second portion may be made of metal. In this way, even if it rubs against the drill bit, it will not be easily damaged, and the necessary durability can be achieved. Various materials can be used as the metal, such as stainless steel, carbon steel, aluminum, or alloys such as brass. Of course, the material of the first portion is not limited to metal, and any material may be used as long as the required durability can be obtained, such as carbon or a composite material such as carbon fiber.

（３）こうした構成において、前記第１部分、前記結合部分、および前記第２部分は、一体に形成されたものとしてよい。こうすれば、製作が容易となる。また、使用中に結合部分による結合が失われるということがない。もとより、各部は独立しており、溶接やネジ止め、圧入などにより組立ててもよい。 (3) In such a configuration, the first portion, the coupling portion, and the second portion may be integrally formed. This makes manufacturing easier. In addition, the bond at the bonding portion will not be lost during use. Of course, each part is independent and may be assembled by welding, screwing, press fitting, etc.

（４）こうした構成において、前記結合部分は、前記第１部分の前記貫通部の内径より大きな内径を有する筒体であり、前記第１部分と前記結合部分とは、内側に段差を有し、前記結合部分と前記第２部分とは、内側に段差を有しないものとしてよい。こうすれば、削り出しにより下穴加工用治具を作ることができる。 (4) In such a configuration, the connecting portion is a cylinder having an inner diameter larger than the inner diameter of the penetrating portion of the first portion, and the first portion and the connecting portion have a step on the inside, The connecting portion and the second portion may have no step inside. In this way, a jig for machining the pilot hole can be made by machining.

（５）こうした構成において、前記結合部分は、前記第１部分および前記第２部分の一方と一体に形成され、前記第１部分および前記第２部分の他方は、前記結合部分に着脱自在に構成されたものとしてよい。こうすれば、第１部分および第２部分の他方を取り替えることで、下穴加工用治具の全長を容易に調整できる。着脱の手法は、螺合、ボルトによる締結、クランプによる結合など種々の手法が採用可能である。前記第１部分および前記第２部分の他方は、前記第１部分および前記第２部分の一方に対して、スライドするようにしてもよい。 (5) In such a configuration, the coupling part is formed integrally with one of the first part and the second part, and the other of the first part and the second part is configured to be detachably attached to the coupling part. It may be assumed that the In this way, by replacing the other of the first portion and the second portion, the overall length of the prepared hole machining jig can be easily adjusted. Various methods can be used for attachment and detachment, such as screwing, bolting, and clamping. The other of the first portion and the second portion may be slidable relative to one of the first portion and the second portion.

（６）こうした構成において、前記第１部分および前記第２部分の他方は、前記結合部分に結合された状態での前記軸方向長さの異なる複数種類の中から選択されるものとしてよい。こうすれば、下穴の深さに応じて、必要な所定長を有する下穴加工用治具を容易に実現できる。 (6) In such a configuration, the other of the first portion and the second portion may be selected from a plurality of types having different lengths in the axial direction when combined with the coupling portion. In this way, it is possible to easily realize a prepared hole machining jig having a required predetermined length depending on the depth of the prepared hole.

（７）こうした構成において、前記第２部分の外径は、前記第１部分の外径より大きいものとしてよい。こうすれば、第２部分が、加工対象に広い面積で接することになり、加工痕などが残り難くなる。 (7) In such a configuration, the outer diameter of the second portion may be larger than the outer diameter of the first portion. In this way, the second portion will come into contact with the object to be processed over a wide area, making it difficult for processing marks to remain.

（８）こうした構成において、前記結合部分は、前記軸方向と交差する方向に開口を有するものとしてよい。こうすれば、下穴加工用治具の重量を低減でき、また冷却しやすくなる。更に、コンクリートの破砕物などが下穴加工用治具内から排出しやすくなる。 (8) In such a configuration, the coupling portion may have an opening in a direction intersecting the axial direction. In this way, the weight of the prepared hole machining jig can be reduced and cooling becomes easier. Furthermore, crushed concrete and the like can be easily discharged from the pilot hole machining jig.

（９）こうした構成において、前記第２部分は、前記装着される下穴用ドリルビットの先端部側の外周が、面取りされているものとしてよい。こうすれば、下穴形成時の加工痕が付きにくくできる。もとより外周端は、面取りされていなくてもよい。 (9) In such a configuration, the second portion may have a chamfered outer periphery on the distal end side of the pilot hole drill bit to be attached. This will prevent machining marks from forming during the preparation of the pilot hole. Of course, the outer peripheral edge does not need to be chamfered.

（１０）本開示のもう一つの態様は、穴加工を行なう有効部が、ハンマドリルにチャッキングするためのシャンク部より大径である下穴用ドリルビットに装着されるアンカーボルトの下穴加工用治具としての態様である。この下穴加工用治具は、前記下穴用ドリルビットのシャンク部の外径より大きく、かつ前記下穴用ドリルビットの有効部の外径より小さい内径を備えた貫通部を備えた第１部分と、前記第１部分とは離間した位置に設けられ、前記下穴用ドリルビットの前記有効部の前記外径より大きな内径の貫通部を備えた第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを、当該下穴加工用治具の前記下穴用ドリルビットの軸方向に沿って結合する結合部分と、を備える。しかも、この下穴加工用治具は、前記第１部分の前記軸方向の長さは、前記下穴用ドリルビットが前記ハンマドリルにチャッキングされた状態で、前記シャンク部のうち、前記ハンマドリルからはみ出した部位の長さに相当している。 (10) Another aspect of the present disclosure is for drilling a pilot hole in an anchor bolt that is attached to a pilot hole drill bit in which the effective part for drilling the hole has a larger diameter than the shank part for chucking into a hammer drill. It is in the form of a jig. This pilot hole machining jig includes a first through hole having an inner diameter larger than the outer diameter of the shank part of the pilot hole drill bit and smaller than the outer diameter of the effective part of the pilot hole drill bit. a second part provided at a position spaced apart from the first part and having a penetrating part having an inner diameter larger than the outer diameter of the effective part of the pilot hole drill bit; and a connecting portion that connects the second portion along the axial direction of the pilot hole drill bit of the pilot hole processing jig. Moreover, in this pilot hole machining jig, the length of the first portion in the axial direction is such that when the pilot hole drill bit is chucked to the hammer drill, This corresponds to the length of the protruding part.

このアンカーボルトの下穴加工用治具は、第１部分の前記軸方向の長さは、前記下穴用ドリルビットが前記ハンマドリルにチャッキングされた状態で、前記シャンク部のうち、前記ハンマドリルからはみ出した部位の長さに相当しているので、第１部分が、下穴用ドリルビットのシャンク部の段差とハンマドリルとの間に挟まれて位置することになり、これにより下穴加工用治具の軸方向の動きは規制される。この結果、第２部分の先端が加工対象であるコンクリート壁などに当接しても、それによって下穴加工用治具がハンマドリル側に移動することがない。 In this anchor bolt pilot hole machining jig, the length of the first portion in the axial direction is such that when the pilot hole drill bit is chucked to the hammer drill, Since the length corresponds to the length of the protruding part, the first part is sandwiched between the step of the shank of the drill bit for the pilot hole and the hammer drill. Axial movement of the tool is restricted. As a result, even if the tip of the second portion comes into contact with a concrete wall or the like to be machined, the prepared hole machining jig will not move toward the hammer drill side.

（１１）本開示の他の態様は、ハンマドリルを用いてアンカーボルトの下穴を加工する方法としての態様である。この方法は、ハンマドリルを用いてアンカーボルトの下穴を加工する方法であって、前記ハンマドリルに、アンカーボルトの下穴の深さを規定する下穴加工用治具が取り付けられた下穴用ドリルビットをチャッキングし、前記ハンマドリルを駆動して、前記下穴用ドリルビットによりコンクリートの被加工面の予め定めた位置への穴明けを開始し、前記下穴加工用治具の先端が、前記被加工面に接する深さまで、前記下穴用ドリルビットを用いて下穴を形成し、前記下穴加工用治具は、下穴用ドリルビットの前記シャンク部の外径より大きく、かつ前記有効部の外径より小さい内径を備えた貫通部を備えた第１部分と、前記第１部分とは離間した位置に設けられ、前記下穴用ドリルビットの前記有効部の前記外径より大きな内径の貫通部を備えた第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを、当該下穴加工用治具の前記下穴用ドリルビットの軸方向に沿って結合する結合部分と、を備え、前記下穴加工用治具の長さＳは、前記下穴用ドリルビットの長さがＬＴ、前記下穴の許容深さがＤ１以上Ｄ２以下、前記下穴用ドリルビットの前記ハンマドリルによる掴み代がＣＫ、であるとき、ＬＴ－ＣＫ－Ｄ２≦Ｓ≦ＬＴ－ＣＫ－Ｄ１
である。こうすれば、アンカーボルトの下穴を所定の深さに加工できる。しかも、短時間のうちに繰り返し下穴を加工しても、加工深さが変わってしまうことが生じにくく、ハンマドリルによる下穴の加工性を高めることができる。 (11) Another aspect of the present disclosure is a method of drilling a pilot hole for an anchor bolt using a hammer drill. This method is a method of drilling a pilot hole for an anchor bolt using a hammer drill, the pilot hole drill being equipped with a pilot hole drilling jig that defines the depth of the anchor bolt pilot hole to the hammer drill. The bit is chucked and the hammer drill is driven to start drilling a hole at a predetermined position on the work surface of the concrete with the pilot hole drill bit, and the tip of the pilot hole drilling jig is aligned with the A pilot hole is formed using the pilot hole drill bit to a depth in contact with the workpiece surface, and the pilot hole machining jig is larger than the outer diameter of the shank of the pilot hole drill bit, and has a diameter larger than the effective diameter. a first part having a through part having an inner diameter smaller than an outer diameter of the drill bit; a second portion including a penetrating portion; and a connecting portion that connects the first portion and the second portion along the axial direction of the pilot hole drill bit of the pilot hole processing jig. The length S of the pilot hole machining jig is such that the length of the pilot hole drill bit is LT, the allowable depth of the pilot hole is D1 or more and D2 or less, and the length S of the pilot hole drilling jig is determined by the hammer drill of the pilot hole drill bit. When the gripping distance is CK, LT-CK-D2≦S≦LT-CK-D1
It is. In this way, the pilot hole for the anchor bolt can be drilled to a predetermined depth. Furthermore, even if the pilot hole is repeatedly drilled in a short period of time, the machining depth is unlikely to change, and the machinability of the pilot hole with a hammer drill can be improved.

本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行なうことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。 The present disclosure is not limited to the embodiments described above, and can be implemented in various configurations without departing from the spirit thereof. For example, the technical features in the embodiments corresponding to the technical features in each form described in the summary column of the invention may be used to solve some or all of the above-mentioned problems, or to achieve one of the above-mentioned effects. In order to achieve some or all of the above, it is possible to make appropriate substitutions or combinations. Further, unless the technical feature is described as essential in this specification, it can be deleted as appropriate.

１０…ハンマドリル、１１…ドリルビット、１２…チャック、１３…テーパ部、１５…電源スイッチ、１７…電源ケーブル、２０…下穴加工用治具、４５…開口、５１，５１Ｄ…第１部分、５２，５２Ａ～５２Ｅ，６２…第２部分、５３，５３Ｂ～５３Ｄ…結合部分、８０…下穴、２１０…照明装置、２１１～２１３…アンカーボルト、２２０…支持台、２２１…第１Ｌアングル、２２１ａ，２２１ｂ…アーム部、２２１ｃ…ベース部、２２２…第２Ｌアングル、２３０…照明器具、２３１…ボルト・ナット、２５０…脱落防止用ルーズナット、２６０…ワイヤ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10... Hammer drill, 11... Drill bit, 12... Chuck, 13... Taper part, 15... Power switch, 17... Power cable, 20... Prepared hole processing jig, 45... Opening, 51, 51D... First part, 52 , 52A to 52E, 62... Second part, 53, 53B to 53D... Connection part, 80... Prepared hole, 210... Lighting device, 211 to 213... Anchor bolt, 220... Support stand, 221... 1st L angle, 221a, 221b... Arm part, 221c... Base part, 222... Second L angle, 230... Lighting equipment, 231... Bolt/nut, 250... Loose nut for preventing falling off, 260... Wire

Claims

穴加工を行なう有効部が、ハンマドリルにチャッキングするためのシャンク部より大径である下穴用ドリルビットに装着されるアンカーボルトの下穴加工用治具であって、
前記下穴用ドリルビットのシャンク部の外径より大きく、かつ前記下穴用ドリルビットの有効部の外径より小さい内径を備えた貫通部を備えた第１部分と、
前記第１部分とは離間した位置に設けられ、前記下穴用ドリルビットの前記有効部の前記外径より大きな内径の貫通部を備えた第２部分と、
前記第１部分と前記第２部分とを、当該下穴加工用治具の前記下穴用ドリルビットの軸方向に沿って結合する結合部分と、
を備え、
前記結合部分は、前記軸方向と交差する方向に開口を有する、アンカーボルトの下穴加工用治具。 An anchor bolt pilot hole machining jig that is attached to a pilot hole drill bit in which an effective part for drilling a hole has a larger diameter than a shank part for chucking into a hammer drill,
a first portion including a penetrating portion having an inner diameter larger than an outer diameter of a shank portion of the pilot hole drill bit and smaller than an outer diameter of an effective portion of the pilot hole drill bit;
a second portion provided at a position apart from the first portion and provided with a penetrating portion having an inner diameter larger than the outer diameter of the effective portion of the pilot hole drill bit;
a connecting part that connects the first part and the second part along the axial direction of the pilot hole drill bit of the pilot hole processing jig;
Equipped with
The connecting portion has an opening in a direction intersecting the axial direction, and the jig is for preparing a hole for an anchor bolt.

前記開口は、前記結合部分に複数設けられた、請求項１に記載のアンカーボルトの下穴加工用治具。 The jig for preparing a hole for an anchor bolt according to claim 1, wherein a plurality of the openings are provided in the connecting portion.

穴加工を行なう有効部が、ハンマドリルにチャッキングするためのシャンク部より大径である下穴用ドリルビットに装着されるアンカーボルトの下穴加工用治具であって、
前記下穴用ドリルビットのシャンク部の外径より大きく、かつ前記下穴用ドリルビットの有効部の外径より小さい内径を備えた貫通部を備えた第１部分と、
前記第１部分とは離間した位置に設けられ、前記下穴用ドリルビットの前記有効部の前記外径より大きな内径の貫通部を備えた第２部分と、
前記第１部分と前記第２部分とを、当該下穴加工用治具の前記下穴用ドリルビットの軸方向に沿って結合する結合部分と、
を備え、
前記結合部分は、前記第１部分と前記第２部分とを前記軸方向に沿って結合する複数の軸体からなり、前記軸体同士が離間されて配置されることで、前記軸体間に前記軸方向と交差する方向の開口が形成された、アンカーボルトの下穴加工用治具。 An anchor bolt pilot hole machining jig that is attached to a pilot hole drill bit in which an effective part for drilling a hole has a larger diameter than a shank part for chucking into a hammer drill,
a first portion including a penetrating portion having an inner diameter larger than an outer diameter of a shank portion of the pilot hole drill bit and smaller than an outer diameter of an effective portion of the pilot hole drill bit;
a second portion provided at a position apart from the first portion and provided with a penetrating portion having an inner diameter larger than the outer diameter of the effective portion of the pilot hole drill bit;
a connecting part that connects the first part and the second part along the axial direction of the pilot hole drill bit of the pilot hole processing jig;
Equipped with
The connecting portion is composed of a plurality of shaft bodies that connect the first part and the second part along the axial direction, and the shaft bodies are spaced apart from each other, so that there is a gap between the shaft bodies. A jig for preparing a hole for an anchor bolt, the jig having an opening extending in a direction intersecting the axial direction .

前記第１部分、前記結合部分、および前記第２部分のうちの少なくとも前記第１部分は、金属製である、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のアンカーボルトの下穴加工用治具。 Prepared hole processing of the anchor bolt according to any one of claims 1 to 3, wherein at least the first part of the first part, the coupling part, and the second part is made of metal. Jig for use.

前記第１部分、前記結合部分、および前記第２部分は、一体に形成された、請求項１または請求項２に記載のアンカーボルトの下穴加工用治具。 The anchor bolt pilot hole drilling jig according to claim 1 or 2, wherein the first portion, the coupling portion, and the second portion are integrally formed.

前記結合部分は、前記第１部分の前記貫通部の内径より大きな内径を有する筒体であり、
前記第１部分と前記結合部分とは、内側に段差を有し、
前記結合部分と前記第２部分とは、内側に段差を有しない、請求項５に記載のアンカーボルトの下穴加工用治具。 The connecting portion is a cylinder having an inner diameter larger than the inner diameter of the penetrating portion of the first portion,
The first part and the connecting part have a step on the inside,
The anchor bolt pilot hole drilling jig according to claim 5, wherein the connecting portion and the second portion have no step inside.

前記結合部分は、前記第１部分および前記第２部分の一方と一体に形成され、
前記第１部分および前記第２部分の他方は、前記結合部分に着脱自在に構成された、請求項１または請求項２に記載のアンカーボルトの下穴加工用治具。 the coupling portion is integrally formed with one of the first portion and the second portion;
The anchor bolt pilot hole drilling jig according to claim 1 or 2, wherein the other of the first portion and the second portion is configured to be detachably attached to the coupling portion.

前記第１部分および前記第２部分の他方は、前記結合部分に結合された状態での前記軸方向長さの異なる複数種類の中から選択される、請求項７に記載のアンカーボルトの下穴加工用治具。 The pilot hole for the anchor bolt according to claim 7, wherein the other of the first portion and the second portion is selected from a plurality of types having different axial lengths when combined with the connecting portion. Processing jig.

前記第２部分の外径は、前記第１部分の外径より大きい、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のアンカーボルトの下穴加工用治具。 The anchor bolt pilot hole drilling jig according to any one of claims 1 to 3, wherein the second portion has a larger outer diameter than the first portion.