JP7385307B2 - Fixings for concrete formwork - Google Patents

Description

本発明は、基礎工事用コンクリートを打設する際に使用される型枠に、型枠を外側から支えて倒れを防ぐ支持棒を取り付けるための固定具に関する。 The present invention relates to a fixture for attaching support rods to a formwork used when pouring concrete for foundation work to support the formwork from the outside and prevent it from collapsing.

基礎工事用コンクリートを打設する際に使用される型枠の固定には多数の支持棒が用いられている。多数の支持棒の型枠への設置を効率よく行うために各種の固定具が用いられている。 A large number of support rods are used to secure the formwork used when pouring concrete for foundation construction. Various types of fixtures are used to efficiently install a large number of support rods in a formwork.

例えば、特許文献１には、支持棒を挟み込んで仮止めする係止部が型枠に備えられており、係止部に設けられた釘孔に釘を打ち込むことにより、型枠と支持棒とを固定する型枠が開示されている。 For example, in Patent Document 1, the formwork is equipped with a locking part that temporarily fixes the support rod by sandwiching it therein, and by driving a nail into a nail hole provided in the locking part, the formwork and the support rod are connected. A formwork for fixing the is disclosed.

また、特許文献２には、折り畳み式の支持棒が型枠にあらかじめ設けられており、支持棒を型枠から展開するだけで使用でき、支持棒の型枠への取り付けを省いた型枠および支持棒が開示されている。 In addition, Patent Document 2 discloses a formwork and a formwork in which a foldable support rod is pre-installed on the formwork, and can be used simply by unfolding the support rod from the formwork, eliminating the need to attach the support rod to the formwork. A support rod is disclosed.

実全昭５５－１０８１４２Jitszensho 55-108142 特開２００３－２６８９８８JP2003-268988

しかしながら、特許文献１に記載された型枠および支持棒にあっては、型枠と支持棒とを固定するために打ち込まれた釘をコンクリートの硬化後に引き抜く作業が煩雑である。 However, with the formwork and support rods described in Patent Document 1, it is complicated to pull out the nails driven into the formwork and support rods after the concrete has hardened.

特許文献２に記載された型枠および支持棒にあっては、支持棒を型枠から展開させるための水平脚や、支持棒の接地部分に座板を設ける必要がある。このため型枠および支持棒の製作に多数の部品を必要とし製作コストが上昇するという問題がある。 In the formwork and support rod described in Patent Document 2, it is necessary to provide horizontal legs for expanding the support rod from the formwork and a seat plate on the ground contact portion of the support rod. For this reason, there is a problem in that a large number of parts are required to manufacture the formwork and support rods, which increases manufacturing costs.

本発明は、上記の課題に鑑みなされたものであり、既存の型枠と支持棒とを、一動作で簡単に固定および分離できる固定具を提供する。 The present invention has been made in view of the above problems, and provides a fixture that can easily fix and separate existing formwork and support rods in one operation.

本発明の固定具は、型枠に立て掛けた支持棒を型枠に連結する固定具であって、型枠の一面に設けられる開口部に差し込まれる係合腕と、係合腕と回転軸によって一端が連結され、表面にネジ溝が形成された主軸と、主軸に挿通され支持棒を保持する保持部材と、主軸に組み付けられ保持部材を支持棒に締め付けるナットと、を備え、係合腕は、一端側に型枠の一面に一方側から係合する第１係合部と、他端側に型枠の一面に他方側から係合する第２係合部と、を有し、ナットで保持部材を締め付けて、主軸を相対的に引き上げることで回転軸を中心に係合腕を回動させ、係合腕の第１係合部と第２係合部を型枠の一面に係合させる。 The fixture of the present invention is a fixture that connects a support rod leaning against the formwork to the formwork. The engagement arm includes a main shaft that is connected at one end and has a thread groove formed on its surface, a holding member that is inserted through the main shaft and holds the support rod, and a nut that is assembled to the main shaft and tightens the holding member to the support rod. , has a first engaging part that engages one side of the formwork from one side on one end side, and a second engaging part that engages one side of the formwork from the other side on the other end side, and has a nut. By tightening the holding member and relatively pulling up the main shaft, the engaging arm is rotated around the rotating shaft, and the first engaging part and the second engaging part of the engaging arm are engaged with one surface of the formwork. let

本発明の固定具によれば、表面にネジ溝が形成された主軸により連結された型枠と保持部材とによって支持棒を挟み込み、主軸に螺合されたナットを締め付けることにより、保持部材が支持棒に向かって押圧されるとともに、主軸が引き上げられ主軸と型枠との連結部が係合され、固定具が型枠と支持棒を固定することができる。このため、既存の型枠と支持棒とを、一動作で簡単に固定および分離することができる。 According to the fixture of the present invention, the support rod is sandwiched between the formwork and the holding member, which are connected by the main shaft with a thread groove formed on the surface, and the holding member is supported by tightening the nut screwed onto the main shaft. While being pressed toward the rod, the main shaft is pulled up and the connecting portion between the main shaft and the formwork is engaged, so that the fixture can fix the formwork and the support rod. Therefore, the existing formwork and support rod can be easily fixed and separated in one operation.

本発明の第１実施形態における固定具により支持棒が固定された型枠の斜視図である。It is a perspective view of the formwork to which the support rod was fixed by the fixture in 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態における固定具の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a fixture in a first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態における固定具の型枠との係合状態を示した斜視断面図である。FIG. 2 is a perspective cross-sectional view showing the state of engagement of the fixture with the formwork according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態における固定具の取付手段を示す図である。It is a figure which shows the attachment means of the fixture in 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態における固定具の斜視図である。It is a perspective view of the fixing device in 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態における固定具の斜視図である。It is a perspective view of the fixture in 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態における固定具の型枠との係合状態を示した斜視断面図である。It is a perspective sectional view showing the engagement state of the fixture with the formwork in a 3rd embodiment of the present invention. 本発明の第３実施形態における内側突出部の詳細図である。It is a detailed view of the inner protrusion part in 3rd Embodiment of this invention.

以下、本発明の固定具について、図面を参照しながら実施形態に基づいて説明する。なお、図面は、固定具、固定具により固定される型枠と支持棒の構成部材および固定具の周辺部材を模式的に表したものであり、これらの実物の寸法および寸法比は、図面上の寸法および寸法比と必ずしも一致していない。また、重複説明は適宜省略する。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the fixture of the present invention will be described based on embodiments with reference to the drawings. The drawings are schematic representations of the fixtures, the constituent members of the formwork and support rods fixed by the fixtures, and the peripheral parts of the fixtures, and the actual dimensions and dimensional ratios of these are as shown in the drawings. The dimensions and dimension ratios do not necessarily match. Further, duplicate explanations will be omitted as appropriate.

（第１実施形態）
図１には、本発明の第１実施形態に係る固定具１と、コンクリートにより壁、基礎などを形成する場合に用いられる型枠２と、固定具１により型枠２に固定された支持棒３が示されている。型枠２は、固定具１と支持棒３によって地面に対して垂直に支持されている。 (First embodiment)
FIG. 1 shows a fixture 1 according to a first embodiment of the present invention, a formwork 2 used for forming walls, foundations, etc. with concrete, and support rods fixed to the formwork 2 by the fixture 1. 3 is shown. The formwork 2 is supported perpendicularly to the ground by fixtures 1 and support rods 3.

図１に示されるように型枠２は、型枠２の外形を形成する縦リブ２ａおよび横リブ２ｂと、型枠２の強度を向上させるための中リブ２ｄおよび補助リブ２ｅと、を備える。また、横リブ２ｂには固定具１が連結される開口部２ｃが所定間隔毎に設けられている。なお、開口部２ｃは、例えば円形孔であってもよい。型枠を支える支持棒３には、断面形状が矩形をした材木やスチール製のパイプが用いられる。 As shown in FIG. 1, the formwork 2 includes vertical ribs 2a and horizontal ribs 2b forming the outer shape of the formwork 2, and middle ribs 2d and auxiliary ribs 2e for improving the strength of the formwork 2. . In addition, openings 2c to which the fixtures 1 are connected are provided at predetermined intervals in the horizontal ribs 2b. Note that the opening 2c may be, for example, a circular hole. A pipe made of lumber or steel and having a rectangular cross section is used as the support rod 3 that supports the formwork.

図２及び図３に示されるように型枠２に立て掛けた支持棒３を型枠２に連結する固定具１は、型枠２と保持具１とを連結させる係合腕４と、係合腕４に屈曲自在に連結された雄ネジである主軸１５と、主軸１５に挿通され支持棒３を保持する保持部材１６と、主軸１５に組み付けられ保持部材１６を支持棒３に締め付けるナット２３と、を備えている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the fixture 1 that connects the support rod 3 leaning against the mold 2 to the mold 2 is connected to the engaging arm 4 that connects the mold 2 and the holder 1. A main shaft 15 which is a male thread and is connected to the arm 4 in a flexible manner, a holding member 16 that is inserted through the main shaft 15 and holds the support rod 3, and a nut 23 that is assembled to the main shaft 15 and tightens the holding member 16 to the support rod 3. , is equipped with.

主軸１５は、表面にネジ溝３７が形成されナット２３が螺合されている。また、主軸１５は、係合腕４と屈曲自在に連結されており、支持棒３を型枠２に対して自由な角度で固定することもできる。 A thread groove 37 is formed on the surface of the main shaft 15, and a nut 23 is screwed into the main shaft 15. Further, the main shaft 15 is bendably connected to the engagement arm 4, and the support rod 3 can be fixed to the formwork 2 at any angle.

保持部材１６は、主軸１５が挿通されるスリーブ部１７と、スリーブ１７の上端から略直角方向に突出した鍔部１８と、支持棒３を両側から挟み込む把持部１９とを有している。 The holding member 16 has a sleeve portion 17 into which the main shaft 15 is inserted, a collar portion 18 protruding substantially perpendicularly from the upper end of the sleeve 17, and a grip portion 19 that holds the support rod 3 from both sides.

スリーブ部１７は、主軸１５が挿通する通し孔２１を有している。通し孔２１は、主軸１５の直径よりも大きく形成されているため、保持部材１６が主軸１５の軸方向に移動することができる。 The sleeve portion 17 has a through hole 21 through which the main shaft 15 is inserted. Since the through hole 21 is formed larger than the diameter of the main shaft 15, the holding member 16 can move in the axial direction of the main shaft 15.

鍔部１８には、ナット２３が当接する座面３５が設けられている。座面３５は、曲面状に形成されており、支持棒３の形状に合わせて鍔部１８が傾斜することができる。前述のように保持部材１６は通し孔２１を基準として軸方向に移動可能であるため、鍔部１８は、支持棒３の断面形状に合わせて傾きながらナットの締め付けにより支持棒３を押圧できる。 The collar portion 18 is provided with a seat surface 35 against which the nut 23 comes into contact. The seat surface 35 is formed in a curved shape, and the collar portion 18 can be inclined in accordance with the shape of the support rod 3. As described above, since the holding member 16 is movable in the axial direction with respect to the through hole 21, the collar portion 18 can press the support rod 3 by tightening the nut while tilting according to the cross-sectional shape of the support rod 3.

把持部１９は、鍔部１８の端部から主軸１５の軸方向に突出している。スリーブ部１７と鍔部１８と把持部１９とにより、支持棒３を包含できる保持空間２２が形成されている。保持空間２２の形状は、矩形でも円形状でもよい。把持部１９により、支持棒３の型枠２からの不意の外れを防止できる。 The grip portion 19 projects from the end of the collar portion 18 in the axial direction of the main shaft 15 . A holding space 22 that can contain the support rod 3 is formed by the sleeve portion 17, the collar portion 18, and the grip portion 19. The shape of the holding space 22 may be rectangular or circular. The grip portion 19 can prevent the support rod 3 from accidentally coming off the formwork 2.

ナット２３は、主軸１５の表面のネジ溝３７に螺合し、保持部材１６の座面３５を押圧する。 The nut 23 is screwed into a thread groove 37 on the surface of the main shaft 15 and presses against the seat surface 35 of the holding member 16.

係合腕４は、型枠２の一面に設けられる開口部２ｃに差し込まれることにより型枠２と保持具１とを連結させる。係合腕４には、腕本体５と、腕本体５の一端側に型枠２の一面に一方側から係合する第１係合部６と、腕本体５の他端側の支持部１２と、支持部１２に回動可能に支持された回転軸１３と、第１係合部６と支持部１２との間に型枠２の一面に他方側から係合する第２係合部１０と、が設けられている。 The engagement arm 4 connects the formwork 2 and the holder 1 by being inserted into an opening 2c provided on one side of the formwork 2. The engaging arm 4 includes an arm body 5, a first engaging portion 6 that engages with one surface of the formwork 2 from one side on one end side of the arm body 5, and a support portion 12 on the other end side of the arm body 5. , a rotating shaft 13 rotatably supported by the support part 12, and a second engagement part 10 that engages with one surface of the formwork 2 from the other side between the first engagement part 6 and the support part 12. and are provided.

第１係合部６は、腕本体５から略直角方向に突出した腕部９と、腕部９の先端から再び腕本体５と平行になるように延び、型枠２の一面に設けられた開口部２ｃの周縁に係合するフック部７とを有している。 The first engaging portion 6 includes an arm portion 9 protruding from the arm body 5 in a substantially perpendicular direction, and extending from the tip of the arm portion 9 so as to be parallel to the arm body 5 again, and is provided on one surface of the formwork 2. It has a hook portion 7 that engages with the periphery of the opening 2c.

腕部９は、腕本体５からの突出する高さが第２係合部１０よりも高く設定されている。そのため、フック部７を横リブ２ｂの上面側に配置させることができる。 The arm portion 9 is set to have a protruding height higher than the second engaging portion 10 from the arm body 5. Therefore, the hook portion 7 can be arranged on the upper surface side of the horizontal rib 2b.

フック部７は、平面視において開口部２ｃの面積よりも小さく形成されている。このため、フック部７は、横リブ２ｂの下面側から開口部２ｃに差し込まれ、横リブ２ｂの上面側に突出することにより、横リブ２ｂに形成された開口部２ｃの周縁に係合することができる。また、フック部７は、先端部分のエッジ部３６と、下側の接触面である圧接面８とを有している。 The hook portion 7 is formed to be smaller in area than the opening portion 2c in plan view. Therefore, the hook portion 7 is inserted into the opening 2c from the lower surface side of the horizontal rib 2b, and by protruding toward the upper surface side of the horizontal rib 2b, engages with the periphery of the opening 2c formed in the horizontal rib 2b. be able to. Further, the hook portion 7 has an edge portion 36 at the tip portion and a pressure contact surface 8 which is a lower contact surface.

圧接部８は、圧接面８から圧接部１１までの高さが、横リブ２ｂの板厚とほぼ同一となるように設定されている。また圧接面８は、横リブ２ｂの上面に対して略平行となる平面状に形成されている。このため、エッジ部３６が横リブ２ｂに接触せずに、圧接面８と横リブ２ｂとが面接触する。 The pressure contact portion 8 is set such that the height from the pressure contact surface 8 to the pressure contact portion 11 is approximately the same as the thickness of the horizontal rib 2b. Further, the pressing surface 8 is formed in a planar shape substantially parallel to the upper surface of the horizontal rib 2b. Therefore, the edge portion 36 does not come into contact with the horizontal rib 2b, but the pressure contact surface 8 and the horizontal rib 2b come into surface contact.

本実施形態では、圧接面８は平面状に形成されているが、下に凸をなす曲面であってもよい。圧接面８と圧接部１１との高さ方向の距離を大きく取った場合は、板厚の異なる型枠２に対して係合腕４を係合させることができる。しかし、圧接面８と横リブ２ｂの上面とが平行でなくなり、圧接面８の先端のエッジ部３６が横リブ２ｂの上面と接触する恐れがある。圧接面８を下に凸をなす曲面とすることにより、圧接面８と横リブ２ｂの上面とが互いに傾斜した状態で接触する場合においても、圧接面８から下方に突出した曲面状の凸部に線接触させることができ、型枠２の変形を避けることができる。 In this embodiment, the pressure contact surface 8 is formed in a planar shape, but it may be a curved surface that is convex downward. When the distance between the pressure contact surface 8 and the pressure contact portion 11 in the height direction is large, the engagement arm 4 can be engaged with the formwork 2 having different plate thicknesses. However, the pressure contact surface 8 and the upper surface of the horizontal rib 2b are no longer parallel, and there is a risk that the edge portion 36 at the tip of the pressure contact surface 8 may come into contact with the upper surface of the horizontal rib 2b. By forming the pressure contact surface 8 as a downwardly convex curved surface, even when the pressure contact surface 8 and the upper surface of the horizontal rib 2b contact each other in an inclined state, the curved convex portion protrudes downward from the pressure contact surface 8. can be brought into line contact with the mold, and deformation of the formwork 2 can be avoided.

第２係合部１０は、型枠２の横リブ２ｂの下面側に接する圧接部１１を有している。圧接部１１は、腕本体５よりも上側に突出した曲面による凸形状をしており、横リブ２ｂを下面から押圧できる。 The second engaging portion 10 has a pressure contact portion 11 that contacts the lower surface side of the horizontal rib 2b of the formwork 2. The pressure contact portion 11 has a convex shape with a curved surface projecting upward from the arm body 5, and can press the horizontal rib 2b from the bottom surface.

第２係合部１０は、腕本体５に直交する円柱形状である。円筒形状の外周面である凸状の曲面が、平面である横リブ２ｂの下面に直線状に線接触する。このため第２係合部１０は圧接部１１を支点として回動できる。 The second engaging portion 10 has a cylindrical shape orthogonal to the arm main body 5. The convex curved surface that is the outer peripheral surface of the cylindrical shape is in linear contact with the lower surface of the flat horizontal rib 2b. Therefore, the second engaging portion 10 can rotate about the pressure contact portion 11 as a fulcrum.

圧接部１１は腕本体５よりも上側に突出しており、腕本体５が圧接部１１よりも低く形成されている。このため圧接部１１のみが横リブ２ｂの下面に当接し、圧接部１１以外の部分が横リブ２ｂに下面から接触することがない。このように、圧接部１１は、横リブ２ｂに圧力をかける箇所を横リブ２ｂの平面部分とし、変形しやすい横リブ２ｂの端部２ｆを保護することができる。 The pressure contact portion 11 protrudes above the arm body 5, and the arm body 5 is formed lower than the pressure contact portion 11. Therefore, only the pressure contact portion 11 comes into contact with the lower surface of the horizontal rib 2b, and the portion other than the pressure contact portion 11 does not come into contact with the horizontal rib 2b from the lower surface. In this manner, the pressure contact portion 11 can apply pressure to the horizontal rib 2b at a flat portion of the horizontal rib 2b, thereby protecting the easily deformed end portion 2f of the horizontal rib 2b.

また、この本実施形態では、第２係合部１０を円柱状とすることにより圧接部１１を曲面状の凸部としたが、第２係合部１０の形状は特に限定されない。第２係合部１０の断面形状は、略三角形でも楕円でもよく、圧接部１１が曲面状の凸部となれば良い。 Further, in this embodiment, the second engaging portion 10 is formed into a cylindrical shape and the pressure contact portion 11 is formed into a curved convex portion, but the shape of the second engaging portion 10 is not particularly limited. The cross-sectional shape of the second engaging portion 10 may be approximately triangular or elliptical, and the pressing portion 11 may be a curved convex portion.

回転軸１３は、腕本体５の他端に設けられた支持部１２に回動可能に支持されており、主軸１５の下端と、係合腕４の端部とを折れ曲がり可能に連結している。 The rotating shaft 13 is rotatably supported by a support portion 12 provided at the other end of the arm main body 5, and bendably connects the lower end of the main shaft 15 and the end of the engaging arm 4. .

支持部１２は、第２係合部１０からフック部７とは反対側に延びた位置に配置されている。このため支持部１２に支持される回転軸１３は、圧接部１１と相当な距離を有している。また、本実施形態では、係合腕４は、直線状に延びているのではなく、圧接部１１を頂点として折れ曲がっている。支持部１２は、前述の折れ曲がる構造により支持棒３を避けながら圧接部１１から回転軸１３までの距離を長く確保することができる。回転軸１３と圧接部１１との距離が長いほど、フック部７が横リブ２ｂを押圧する力が大きくなる。回転軸１３と圧接部１１との距離を調整することにより、主軸１５の引き上げ力に対する係合腕４の型枠２に対する係合力を調整することもできる。 The support part 12 is arranged at a position extending from the second engaging part 10 to the opposite side of the hook part 7. Therefore, the rotating shaft 13 supported by the support part 12 has a considerable distance from the pressure contact part 11. Furthermore, in this embodiment, the engagement arm 4 does not extend linearly, but is bent with the pressure contact portion 11 at the apex. The support part 12 can secure a long distance from the pressure contact part 11 to the rotating shaft 13 while avoiding the support rod 3 due to the bending structure described above. The longer the distance between the rotating shaft 13 and the pressure contact portion 11, the greater the force with which the hook portion 7 presses the horizontal rib 2b. By adjusting the distance between the rotating shaft 13 and the pressure contact portion 11, the engagement force of the engagement arm 4 with respect to the formwork 2 relative to the pulling force of the main shaft 15 can also be adjusted.

係合腕４は、前述のような折れ曲がった形状ではなく、直線状にすることもできる。この場合は、圧接部１１から回転軸１３までの距離が短くなるが、単純な形状により固定具１をコンパクトにでき、製造コストを安くすることができる。また、係合腕４の一端には、本実施形態においては回転軸１３を用いたが、係合腕４の一端は主軸１５に対して折れ曲がり可能であればよく、様々な連結方法を選択することができる。例えばワイヤーや鎖を用いることもできる。 The engaging arm 4 may have a straight shape instead of the above-mentioned bent shape. In this case, the distance from the pressure contact portion 11 to the rotating shaft 13 is shortened, but the simple shape allows the fixture 1 to be made compact and the manufacturing cost to be reduced. Furthermore, although the rotating shaft 13 is used as one end of the engaging arm 4 in this embodiment, it is sufficient that the one end of the engaging arm 4 can be bent with respect to the main shaft 15, and various connection methods may be selected. be able to. For example, wires or chains can also be used.

次に、上記構成からなる固定具１を用いて、型枠２に支持棒３を固定する場合の取付手段を説明する。図４（ａ）に示されるように、型枠２に固定具１を固定するにあたり、フック部７が横リブ２ｂの開口部２ｃに下面側から挿入される。フック部７を開口部２ｃの上面に突出させた後に、フック部７を前方に移動させて圧接面８を開口部２ｃの周縁側にずらして、そのまま下方に移動させて周縁側に接触させる。 Next, a description will be given of a mounting means for fixing the support rod 3 to the formwork 2 using the fixture 1 having the above structure. As shown in FIG. 4(a), when fixing the fixture 1 to the formwork 2, the hook portion 7 is inserted into the opening 2c of the horizontal rib 2b from the bottom side. After the hook part 7 is projected to the upper surface of the opening part 2c, the hook part 7 is moved forward to shift the pressure contact surface 8 to the peripheral edge side of the opening part 2c, and then moved downward to contact the peripheral edge side.

次に、図４（ｂ）に示されるように、第２係合部１０の圧接部１１を横リブ２ｂの下面に接触させ、安定させた状態で支持棒３を保持部材１６と型枠２により挟み込む。図４（ｃ）に示されるように、型枠２を挟み込んだ状態でナット２３を締め付けることにより、ナット２３が主軸１５の根元側に移動して（矢印Ａ）、保持部材１６を主軸１５の根元側に移動させる。保持部材１６と型枠２との間に挟み込まれた支持棒３は、ナット２３の締め付け力により型枠２に押圧され固定される。保持部材１６は、保持部材１６と型枠２との間に挟み込まれた支持棒３により、これ以上主軸１５の根元側に移動することはない。この状態から更にナット２３を締め付けると、保持部材１６は主軸１５の根元側に移動できないため、主軸１５が先端側に引き上げられる（矢印Ｂ）。ナット２３の締め付けにより主軸１５が引き上げられると、第２係合部１０が圧接部１１を支点として回動する（矢印Ｃ）。 Next, as shown in FIG. 4(b), the pressure contact part 11 of the second engaging part 10 is brought into contact with the lower surface of the horizontal rib 2b, and the support rod 3 is moved between the holding member 16 and the formwork 2 in a stable state. Insert it between the two. As shown in FIG. 4(c), by tightening the nut 23 while sandwiching the formwork 2, the nut 23 moves toward the base of the main shaft 15 (arrow A), and the holding member 16 is moved toward the base of the main shaft 15. Move it to the root side. The support rod 3 sandwiched between the holding member 16 and the formwork 2 is pressed against the formwork 2 by the tightening force of the nut 23 and fixed. The holding member 16 is prevented from moving any further toward the base of the main shaft 15 by the support rod 3 sandwiched between the holding member 16 and the formwork 2. If the nut 23 is further tightened from this state, the holding member 16 cannot move toward the base of the main shaft 15, so the main shaft 15 is pulled up toward the tip (arrow B). When the main shaft 15 is pulled up by tightening the nut 23, the second engaging portion 10 rotates about the pressure contact portion 11 as a fulcrum (arrow C).

また、前述のように回転軸１３は、主軸１５の下端と、係合腕４の端部とを屈曲可能に連結している。このため、主軸１５の引き上げによって、第２係合部１０が圧接部１１を支点として回動するとともに、主軸１５の下端と、係合腕４の端部とが回転軸１３により屈曲することにより（矢印Ｄ）、主軸１５と係合腕４との角度（Ｅ）が変化する。この角度変化により、圧接部１１が横リブ２ｂを下から上に向かって押圧すると同時に、圧接面８が横リブ２ｂを上から下に向かって押圧する（矢印Ｆ）。このように回転軸１３は、主軸１５の引き上げ力（矢印Ｂ）を係合腕４の回転力（矢印Ｃ）に変換することができ、図４（ｄ）に示されるように、係合腕４の第１係合部６と第２係合部１０を型枠２の一面に係合させ、係合腕４が型枠２に固定されるとともに、支持棒３が型枠２に固定される。 Further, as described above, the rotating shaft 13 bendably connects the lower end of the main shaft 15 and the end of the engaging arm 4. Therefore, when the main shaft 15 is pulled up, the second engagement part 10 rotates about the pressure contact part 11 as a fulcrum, and the lower end of the main shaft 15 and the end of the engagement arm 4 are bent by the rotating shaft 13. (arrow D), the angle (E) between the main shaft 15 and the engaging arm 4 changes. Due to this angle change, the pressure contact portion 11 presses the horizontal rib 2b from below to the top, and at the same time, the pressure contact surface 8 presses the horizontal rib 2b from above to the bottom (arrow F). In this way, the rotating shaft 13 can convert the pulling force (arrow B) of the main shaft 15 into the rotational force (arrow C) of the engaging arm 4, and as shown in FIG. The first engaging part 6 and the second engaging part 10 of 4 are engaged with one surface of the formwork 2, and the engaging arm 4 is fixed to the formwork 2, and the support rod 3 is fixed to the formwork 2. Ru.

次に、固定具３０の型枠２からの取り外し方法を説明する。ナット２３を緩めることにより、保持部材１６を主軸１５の上方へ移動させることができる。移動させることにより、保持部材１６と型枠２とにより挟み込まれていた支持棒３を取り外すことができる。また、ナット２３を緩めることにより、主軸１５を上方へ引き上げる力が失われるので、圧接面８および圧接部１１が横リブ２ｂから離れてクランプが解除される。フック部７を横方向に移動させて、開口部２ｃの周縁側から外すことにより係合腕４が横リブ２ｂから外れ、保持具１が型枠２から外れる。 Next, a method for removing the fixture 30 from the formwork 2 will be explained. By loosening the nut 23, the holding member 16 can be moved above the main shaft 15. By moving it, the support rod 3 sandwiched between the holding member 16 and the formwork 2 can be removed. Further, by loosening the nut 23, the force for lifting the main shaft 15 upward is lost, so the pressure contact surface 8 and the pressure contact portion 11 separate from the horizontal rib 2b, and the clamp is released. By moving the hook portion 7 laterally and removing it from the peripheral edge of the opening 2c, the engaging arm 4 is removed from the horizontal rib 2b, and the holder 1 is removed from the formwork 2.

このように既存の型枠や支持棒をそのまま利用して一動作で短時間に型枠と支持棒を固定でき、ナットを緩めるだけで型枠と支持棒とを解除できる。また型枠や支持棒に変形を生じさせないため、繰り返し使用することができる。 In this way, by using the existing formwork and support rods as they are, the formwork and support rods can be fixed in a short time with one operation, and the formwork and support rods can be released by simply loosening the nuts. Furthermore, since the formwork and support rods are not deformed, they can be used repeatedly.

以下の実施形態においては、以下に説明する点で第１実施形態に係る固定具１と相違し、その他の点では、第１実施形態に係る固定具１と同一の構成からなる。したがって、同一の構成には同一の符号を用いることで詳細な説明を省略する。 The following embodiment differs from the fixture 1 according to the first embodiment in the points described below, and has the same configuration as the fixture 1 according to the first embodiment in other respects. Therefore, detailed explanation will be omitted by using the same reference numerals for the same configurations.

（第２実施形態）
図５には本発明の第２実施形態に係る固定具２０が示されている。固定具２０は、係合腕４の腕本体５に対して直交する方向に延びた第２係合部２５を備えている。第２係合部２５は、腕本体５を中心として対称に突出している。 (Second embodiment)
FIG. 5 shows a fixture 20 according to a second embodiment of the invention. The fixture 20 includes a second engaging portion 25 extending in a direction perpendicular to the arm body 5 of the engaging arm 4. The second engaging portions 25 protrude symmetrically with the arm main body 5 as the center.

第２係合部２５は、腕本体５の約２倍の長さを有している。このため第２係合部２５の圧接部２６が横リブ２ｂの下面に対して長く線接触するので、固定具２０の型枠２に対する傾きを防止することができる。また、圧接部２６が長く線接触することにより、横リブ２ｂにかかる圧力を分散できるため変形を防止できる。さらに、圧接部２６を長く形成することにより、Ｕ字形状の開口部にも係合可能である。 The second engaging portion 25 has a length approximately twice that of the arm body 5. Therefore, the pressure contact portion 26 of the second engaging portion 25 makes a long line contact with the lower surface of the horizontal rib 2b, so that it is possible to prevent the fixture 20 from tilting with respect to the formwork 2. In addition, since the pressure contact portion 26 is in long line contact, the pressure applied to the horizontal rib 2b can be dispersed, and deformation can be prevented. Furthermore, by forming the pressure contact portion 26 to be long, it can also be engaged with a U-shaped opening.

（第３実施形態）
図６及び図７には、本発明の第３実施形態に係る固定具３０が示されている。固定具３０は、先端が斜面３１により鋭角をなし、断面が三角形状であるフック部２８を備えている。フック部２８には、尖頭部２９と傾斜部３１と横リブ２ｂの上面に圧接する圧接面３２とが設けられている。 (Third embodiment)
6 and 7 show a fixture 30 according to a third embodiment of the invention. The fixture 30 includes a hook portion 28 whose tip forms an acute angle with a slope 31 and whose cross section is triangular. The hook portion 28 is provided with a pointed portion 29, an inclined portion 31, and a pressing surface 32 that presses against the upper surface of the horizontal rib 2b.

図７に示されるように、尖頭部２９は、先端が鋭角に形成されている。尖頭部２９の先端部分の断面積は、開口部２ｃの面積よりも小さく形成されている。このため横リブ２ｂの下面から開口部２ｃを貫通して横リブ２ｂの上面側に容易に突出させることができる。 As shown in FIG. 7, the tip of the pointed head 29 is formed at an acute angle. The cross-sectional area of the tip of the pointed head 29 is smaller than the area of the opening 2c. Therefore, it is possible to easily project from the lower surface of the horizontal rib 2b to the upper surface of the horizontal rib 2b by passing through the opening 2c.

フック部２８は、断面形状が尖頭部２９を頂点とした略三角形状をしている。フック部２８は、尖頭部２９から連なった傾斜部３１により、根元である腕本体５に向かって断面積が増している。傾斜部３１の角度Ｆは、係合腕４の腕本体５に対して４５度から６０度程度に設定されている。 The hook portion 28 has a substantially triangular cross-sectional shape with the pointed portion 29 as the apex. The cross-sectional area of the hook portion 28 increases toward the arm body 5, which is the base, due to an inclined portion 31 extending from the pointed portion 29. The angle F of the inclined portion 31 is set to about 45 degrees to 60 degrees with respect to the arm body 5 of the engagement arm 4.

また、傾斜部３１は、第２係合部２５側に円弧状に突出した曲面であり、円弧形状が開口部２ｃの曲率と近似した形状となっている。傾斜部３１と開口部２ｃとは圧接面３２が横リブ２ｂの上面に圧接し、係合腕４が型枠２に係合した状態で最小隙間Ｇを形成するように設定されている。傾斜部３１と開口部２ｃとの隙間が最小隙間Ｇになることにより、フック部２８が横方向にスライドしにくくなる。通常、Ｇ寸法は１ミリメートル未満であり、傾斜部３１が開口部２ｃの内周面に接触しないように設定されている。傾斜部３１が開口部２ｃの内周面に接触した場合は、係合腕４に発生する回転力により、傾斜部３１が開口部２ｃの内周面を押圧し変形させる恐れがあるからである。 Further, the inclined portion 31 is a curved surface that protrudes in an arc shape toward the second engaging portion 25 side, and the arc shape is similar to the curvature of the opening portion 2c. The inclined portion 31 and the opening 2c are set so that the pressure contact surface 32 is in pressure contact with the upper surface of the horizontal rib 2b, and a minimum gap G is formed when the engagement arm 4 is engaged with the formwork 2. Since the gap between the inclined portion 31 and the opening 2c becomes the minimum gap G, the hook portion 28 becomes difficult to slide laterally. Usually, the G dimension is less than 1 mm, and is set so that the inclined portion 31 does not come into contact with the inner circumferential surface of the opening 2c. This is because if the inclined portion 31 comes into contact with the inner circumferential surface of the opening 2c, there is a risk that the inclined portion 31 may press and deform the inner circumferential surface of the opening 2c due to the rotational force generated in the engagement arm 4. .

図８に示されるように、フック部２８は、圧接面３２と先端面３９との交差部分である角部に、角部の内側に突出する内側突出部３８を有している。内側突出部３８は、圧接面３２から下方に突出するとともに、腕本体５の先端面３９から先端側に突出している。内側突出部３８の先端側の端面である凸曲面４１は曲面状に形成されている。前記凸曲面４１は、開口部２ｃの曲率と近似した形状であるため、圧接面３２が横リブ２ｂの上面に圧接すると、フック部２８と開口部２ｃとの間の隙間が小さくなる。このように内側突出部３８は、圧接面３２と先端面３９との交差部分である角部の内側と、開口部２ｃとの間の隙間を埋めるスペーサとして機能している。内側突出部３８により、フック部２８と開口部２ｃとの隙間が小さくなり、固定具３０が型枠２に安定して係合される。 As shown in FIG. 8, the hook portion 28 has an inner protrusion 38 that protrudes inward from the corner at the intersection of the pressure contact surface 32 and the tip surface 39. The inner protrusion 38 protrudes downward from the pressure contact surface 32 and protrudes toward the distal end from the distal end surface 39 of the arm body 5. A convex curved surface 41, which is an end surface on the distal side of the inner protrusion 38, is formed in a curved shape. Since the convex curved surface 41 has a shape similar to the curvature of the opening 2c, when the pressing surface 32 comes into pressure contact with the upper surface of the horizontal rib 2b, the gap between the hook portion 28 and the opening 2c becomes smaller. In this way, the inner protrusion 38 functions as a spacer that fills the gap between the inner side of the corner, which is the intersection of the pressure contact surface 32 and the tip surface 39, and the opening 2c. The inner protrusion 38 reduces the gap between the hook portion 28 and the opening 2c, and the fixture 30 is stably engaged with the formwork 2.

１ 固定具
２ 型枠
２ａ 縦リブ
２ｂ 横リブ
２ｃ 開口部
２ｄ 中リブ
２ｅ 補助リブ
２ｆ 端部
３ 支持棒
４ 係合腕
５ 腕本体
６ 第１係合部
７ フック部
８ 圧接面
９ 腕部
１０ 第２係合部
１１ 圧接部
１２ 支持部
１３ 回転軸
１５ 主軸
１６ 保持部材
１７ スリーブ部
１８ 鍔部
１９ 把持部
２０ 固定具
２１ 通し孔
２２ 保持空間
２３ ナット
２５ 第２係合部
２６ 圧接部
２８ フック部
２９ 尖頭部
３０ 固定具
３１ 傾斜部
３２ 圧接面
３５ 座面
３６ エッジ部
３７ ネジ溝
３８ 内側突出部
３９ 先端面
４１ 凸曲面 1 Fixture 2 Formwork 2a Vertical rib 2b Horizontal rib 2c Opening 2d Middle rib 2e Auxiliary rib 2f End portion 3 Support rod 4 Engagement arm 5 Arm body 6 First engagement portion 7 Hook portion 8 Pressure contact surface 9 Arm portion 10 Second engaging portion 11 Pressure contact portion 12 Support portion 13 Rotating shaft 15 Main shaft 16 Holding member 17 Sleeve portion 18 Flange portion 19 Grip portion 20 Fixture 21 Through hole 22 Holding space 23 Nut 25 Second engagement portion 26 Pressure contact portion 28 Hook Part 29 Pointed head 30 Fixture 31 Inclined part 32 Pressure surface 35 Seat surface 36 Edge portion 37 Thread groove 38 Inner protrusion 39 Tip surface 41 Convex curved surface

Claims (3)

型枠に立て掛けた支持棒を型枠に連結する固定具であって、
前記型枠の一面に設けられる開口部に差し込まれる係合腕と、
前記係合腕と回転軸によって一端が連結され、表面にネジ溝が形成された主軸と、
前記主軸に挿通され支持棒を保持する保持部材と、
前記主軸に組み付けられ保持部材を支持棒に締め付けるナットと、を備え、
前記係合腕は、一端側に型枠の一面に一方側から係合する第１係合部と、他端側に型枠の一面に他方側から係合する第２係合部と、を有し、
前記ナットで保持部材を締め付けて、主軸を相対的に引き上げることで回転軸を中心に係合腕を回動させ、係合腕の第１係合部と第２係合部を型枠の一面に係合させる固定具。 A fixture for connecting a support rod leaning against the formwork to the formwork,
an engagement arm inserted into an opening provided on one side of the formwork;
a main shaft whose one end is connected to the engaging arm and the rotating shaft and has a threaded groove formed on its surface;
a holding member that is inserted into the main shaft and holds the support rod;
a nut assembled to the main shaft and tightening the holding member to the support rod;
The engaging arm has a first engaging part that engages one side of the formwork from one side on one end side, and a second engaging part that engages one side of the formwork from the other side on the other end side. have,
By tightening the holding member with the nut and relatively pulling up the main shaft, the engaging arm is rotated around the rotating shaft, and the first engaging part and the second engaging part of the engaging arm are attached to one side of the formwork. A fixture that engages the. 前記第１係合部は、型枠の一面に設けられた開口部の周縁に係合するフック部を有し、前記第２係合部は、型枠の一面に接する圧接部を有する請求項１に記載の固定具。 The first engaging part has a hook part that engages with a peripheral edge of an opening provided on one side of the mold, and the second engaging part has a pressure contact part that comes into contact with one side of the mold. The fixing device according to 1. 前記保持部材は、支持棒を両側から挟み込む把持部を有する請求項１に記載の固定具。 The fixture according to claim 1, wherein the holding member has gripping portions that hold the support rod from both sides.

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