JP7383457B2 - packaging box - Google Patents

packaging box Download PDF

Info

Publication number
JP7383457B2
JP7383457B2 JP2019205619A JP2019205619A JP7383457B2 JP 7383457 B2 JP7383457 B2 JP 7383457B2 JP 2019205619 A JP2019205619 A JP 2019205619A JP 2019205619 A JP2019205619 A JP 2019205619A JP 7383457 B2 JP7383457 B2 JP 7383457B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
outer flap
bottom plate
line
lower outer
pair
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2019205619A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2021075323A (en
Inventor
積弥 松浦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rengo Co Ltd
Original Assignee
Rengo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rengo Co Ltd filed Critical Rengo Co Ltd
Priority to JP2019205619A priority Critical patent/JP7383457B2/en
Publication of JP2021075323A publication Critical patent/JP2021075323A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7383457B2 publication Critical patent/JP7383457B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging

Landscapes

  • Cartons (AREA)

Description

本発明は、包装箱に関する。 The present invention relates to packaging boxes.

天板、底板、及び一対の側板を有する外周壁の両端を、一対の外フラップと一対の内フラップとを有する蓋壁によってそれぞれ封緘したラップアラウンド形式の包装箱が知られている。特許文献１の包装箱では、天板に開封用の第１破断線が設けられており、この第１破断線に沿って天板を破断することで外周壁の一面が開封される。 A wrap-around packaging box is known in which both ends of an outer peripheral wall having a top plate, a bottom plate, and a pair of side plates are each sealed by a lid wall having a pair of outer flaps and a pair of inner flaps. In the packaging box of Patent Document 1, a first break line for opening is provided on the top plate, and one side of the outer peripheral wall is opened by breaking the top plate along the first break line.

特許文献１の包装箱には、収容した物品を全て取り出した後に平坦に折り畳むために、蓋壁を構成する下側の外フラップに第２破断線がそれぞれ設けられ、上側の外フラップと底板に折曲線がそれぞれ設けられている。第２破断線に沿って下側外フラップを破断し、折曲線に沿って上側外フラップ及び底板を折り曲げることで、包装箱を平坦に折畳むことができる。 In the packaging box of Patent Document 1, in order to fold flatly after taking out all the stored items, second breaking lines are provided on the lower outer flaps that constitute the lid wall, and second breaking lines are provided on the upper outer flaps and the bottom plate. Each folding line is provided. By breaking the lower outer flap along the second breaking line and bending the upper outer flap and the bottom plate along the folding line, the packaging box can be folded flat.

特開２０１８－２２６０号公報Unexamined Japanese Patent Publication No. 2018-2260

特許文献１の包装箱では、平坦に折畳む際、第２破断線に沿って下側外フラップを破断する必要があるため、折畳み作業性について改善の余地がある。 In the packaging box of Patent Document 1, when folding flat, it is necessary to break the lower outer flap along the second break line, so there is room for improvement in folding workability.

本発明は、平坦に折畳み可能とした包装箱における折畳み作業性の向上を課題とする。 An object of the present invention is to improve the folding workability of a packaging box that can be folded flat.

本発明の一態様は、天板と、前記天板に対向する底板と、前記天板及び前記底板に対してそれぞれ交差する方向に延び、互いに対向する一対の側板とを有する筒状の外周壁と、前記外周壁の両端にそれぞれ設けられた一対の蓋壁とを備え、前記蓋壁は、前記天板に第１屈曲部を介して連設された上側外フラップと、前記第１屈曲部に沿って延びる第２屈曲部を介して前記底板に連設された下側外フラップと、前記第１屈曲部及び前記第２屈曲部に対して交差する方向に延びる第３屈曲部を介して前記一対の側板にそれぞれ連設され、前記上側外フラップ及び前記下側外フラップの内面側に配置され、前記上側外フラップに対して固着され、前記下側外フラップに対して取外可能に固着された一対の内フラップとを有し、前記天板は開封用の破断線を有し、前記上側外フラップ及び前記下側外フラップはそれぞれ、前記一対の内フラップの先端間に位置し、前記第３屈曲部に沿って延びる第１折曲線を有し、前記下側外フラップはさらに、前記下側外フラップの先端側から前記第２屈曲部側に向けて下広がりに傾斜する一対の第２折曲線を有し、前記底板は、前記下側外フラップの前記第１折曲線と隣接するように、前記第２屈曲部に対して交差する方向に延びる底板折曲部を有し、前記第２屈曲部上には、前記底板折曲部に対応するように切断線が設けられている、包装箱を提供する。 One aspect of the present invention is a cylindrical outer peripheral wall that includes a top plate, a bottom plate facing the top plate, and a pair of side plates facing each other and extending in a direction intersecting the top plate and the bottom plate, respectively. and a pair of lid walls provided at both ends of the outer peripheral wall, and the lid wall includes an upper outer flap connected to the top plate via a first bent portion, and a pair of lid walls provided at both ends of the outer peripheral wall, and the lid wall includes an upper outer flap connected to the top plate via a first bent portion, a lower outer flap connected to the bottom plate through a second bent part extending along the bottom plate, and a third bent part extending in a direction intersecting the first bent part and the second bent part. are respectively connected to the pair of side plates, are arranged on the inner surfaces of the upper outer flap and the lower outer flap, are fixed to the upper outer flap, and are removably fixed to the lower outer flap. a pair of inner flaps, the top plate has a break line for opening, the upper outer flap and the lower outer flap are each located between the tips of the pair of inner flaps, The lower outer flap has a first bending line extending along the third bending portion, and the lower outer flap further includes a pair of bending lines extending downwardly from the distal end side of the lower outer flap toward the second bending portion. The bottom plate has a two-fold curve, and the bottom plate has a bottom plate bent portion that extends in a direction intersecting the second bent portion so as to be adjacent to the first folded line of the lower outer flap . A packaging box is provided , in which a cutting line is provided on the second bent part so as to correspond to the bottom plate bent part .

本態様では、破断線に沿った天板の破断によって外周壁の一面を開封できるため、収容した物品の取出作業性は良好である。開封部分から全ての物品を取り出した後、包装箱を平坦に折畳む際には、底板側から一対の第２屈曲部を持ち、一対の第２折曲線と第２屈曲部で囲まれた部分を内向きに押しこむ。これにより、第１折曲線及び第２折曲線に沿って一対の下側外フラップがそれぞれ谷折りされ、底板折曲部に沿って底板が山折りされる。また、第１折曲線に沿って上側外フラップが谷折される。その結果、包装箱を平坦に折り畳むことができる。 In this aspect, one side of the outer peripheral wall can be unsealed by breaking the top plate along the breaking line, so the workability for taking out the stored articles is good. When folding the packaging box flat after taking out all the items from the opening part, hold the pair of second bent parts from the bottom plate side and the part surrounded by the pair of second folding lines and the second bent part. Push inward. As a result, the pair of lower outer flaps are valley-folded along the first folding line and the second folding line, and the bottom plate is mountain-folded along the bottom plate folding portion. Further, the upper outer flap is valley-folded along the first folding line. As a result, the packaging box can be folded flat.

下側外フラップを押し込むと、下側外フラップと一対の内フラップとが相対的に移動する。これにより、下側外フラップと内フラップを固着した固着部から、下側外フラップ及び内フラップのうちのいずれかが剥離し、内フラップに対して下側外フラップが取り外される。このように、下側外フラップを破断する必要がないため、折畳み時の作業性を向上できる。また、第２屈曲部上に底板折曲部と対応するように切断線が設けられているため、底板折曲部に沿った底板の折り曲げによる弾性的な反発力を低減できる。 When the lower outer flap is pushed in, the lower outer flap and the pair of inner flaps move relative to each other. As a result, either the lower outer flap or the inner flap is peeled off from the fixed portion that fixed the lower outer flap and the inner flap, and the lower outer flap is removed from the inner flap. In this way, since there is no need to break the lower outer flap, workability during folding can be improved. Moreover, since the cutting line is provided on the second bending part so as to correspond to the bottom plate bending part, the elastic repulsive force caused by bending the bottom plate along the bottom plate bending part can be reduced.

前記下側外フラップと前記内フラップは、前記下側外フラップにおいて前記第２折曲線の上側で固着部によって固着されており、前記下側外フラップの内面側又は前記内フラップの外面側には、前記固着部に隣接するように、前記蓋壁の厚み方向の一部だけを破断した部分カット線が設けられている。 The lower outer flap and the inner flap are fixed to each other by a fixing portion above the second folding line in the lower outer flap, and there is a fixing portion on the inner surface of the lower outer flap or on the outer surface of the inner flap. , A partial cut line is provided adjacent to the fixing portion, which cuts only a portion of the lid wall in the thickness direction.

本態様では、内フラップと下側外フラップが相対移動すると、部分カット線によって下側外フラップの内面側又は内フラップの外面側が捲れるため、内フラップに対する下側外フラップの取り外しが促進される。よって、包装箱の折畳み作業性を向上できる。 In this aspect, when the inner flap and the lower outer flap move relative to each other, the inner surface side of the lower outer flap or the outer surface side of the inner flap is turned over by the partial cut line, so that the removal of the lower outer flap from the inner flap is facilitated. . Therefore, the workability of folding the packaging box can be improved.

前記底板折曲部は、前記第２屈曲部が延びる方向に間隔をあけて設けられた２本の折曲線を有し、前記切断線は、前記第２屈曲部と前記２本の折曲線４との交点のうち、一方から他方にかけて延びている。 The bottom plate bending portion has two bending lines spaced apart in the direction in which the second bending portion extends , and the cutting line is between the second bending portion and the two bending lines 4. It extends from one of the intersections with the other .

本態様では、底板折曲部が１本の折曲線で構成されている場合と比較して、底板の折り曲げに連動する下側外フラップの移動量が少なくなるため、下側外フラップの縁が内フラップの縁に干渉する。これにより、下側外フラップ及び底板の弾性による復元を抑制できる。また、底板折曲部が１本の折曲線で構成されている場合と比較して、折り曲げによる底板の弾性による復元力を低減できる。具体的には、底板折曲部が２本以上の折曲線を有するため、１本の折曲線の場合と比較して、折り曲げた底板の第１部分と第２部分の間に許容される隙間が広くなる。よって、折り曲げた底板の復元力を低減できるため、包装箱の折畳み状態を確実に維持できる。また、第２屈曲部と２本の折曲線との交点のうち、一方から他方にかけて延びるように切断線が設けられているため、底板折曲部に沿った底板の折り曲げによる弾性的な反発力を低減できる。 In this aspect, compared to the case where the bottom plate bending portion is composed of one folding line, the amount of movement of the lower outer flap in conjunction with the bending of the bottom plate is smaller, so the edge of the lower outer flap is It interferes with the edge of the inner flap. Thereby, restoration due to elasticity of the lower outer flap and the bottom plate can be suppressed. Moreover, the restoring force due to the elasticity of the bottom plate due to bending can be reduced compared to the case where the bottom plate bending portion is composed of one bending line. Specifically, since the bottom plate bending part has two or more bending lines, the gap allowed between the first and second parts of the bent bottom plate is smaller than in the case of one bending line. becomes wider. Therefore, the restoring force of the folded bottom plate can be reduced, so that the folded state of the packaging box can be reliably maintained. In addition, since the cutting line is provided so as to extend from one of the intersections of the second bending part and the two folding lines to the other, an elastic repulsion force due to the bending of the bottom plate along the bottom plate bending part is generated. can be reduced.

本発明では、平坦に折畳み可能とした包装箱における折畳み時の作業性を向上できる。 According to the present invention, it is possible to improve the workability when folding a packaging box that can be folded flat.

本発明の実施形態に係る包装箱の斜視図。FIG. 1 is a perspective view of a packaging box according to an embodiment of the present invention. 図１の包装箱の開封状態を示す斜視図。FIG. 2 is a perspective view showing the packaging box of FIG. 1 in an unsealed state. 図１の包装箱の折畳み状態を示す斜視図。FIG. 2 is a perspective view showing the packaging box of FIG. 1 in a folded state. 図１の包装箱のブランクを示す平面図。FIG. 2 is a plan view showing the packaging box blank of FIG. 1; 図４のＶ部分の拡大図。FIG. 5 is an enlarged view of portion V in FIG. 4. 図１の包装箱の折畳み過程を示す正面図。FIG. 2 is a front view showing the folding process of the packaging box of FIG. 1; 第１変形例の包装箱のブランクを示す部分拡大図。The elements on larger scale showing the blank of the packaging box of the first modification. 第２変形例の包装箱のブランクを示す部分拡大図。The elements on larger scale showing the blank of the packaging box of the second modification. 第３変形例の包装箱のブランクを示す部分拡大図。The elements on larger scale showing the blank of the packaging box of the third modification. 第４変形例の包装箱のブランクを示す部分拡大図。The elements on larger scale showing the blank of the packaging box of the fourth modification. 第５変形例の包装箱のブランクを示す部分拡大図。FIG. 7 is a partially enlarged view showing a blank of a packaging box of a fifth modification. 第６変形例の包装箱のブランクを示す部分拡大図。FIG. 7 is a partially enlarged view showing a blank of a packaging box according to a sixth modification.

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１は、本発明の実施形態に係る包装箱１を示す。図１に示すように、包装箱１は、多角筒状の外周壁１０と、外周壁１０の軸線が延びる方向の両端をそれぞれ塞ぐ蓋壁２０とを備えるラップアラウンド形式である。 FIG. 1 shows a packaging box 1 according to an embodiment of the invention. As shown in FIG. 1, the packaging box 1 is of a wrap-around type and includes a polygonal cylindrical outer circumferential wall 10 and a lid wall 20 that closes both ends of the outer circumferential wall 10 in the direction in which the axis thereof extends.

包装箱１は、図４に示す一枚のブランクを、所定部位で折り曲げて固着することで形成されている。ブランクは、周知の紙器打抜装置によって、紙製の段ボールシートを打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、表ライナ（包装箱の外面）と裏ライナ（包装箱の内面）の間に波状の中しんを配設した周知の構成である。 The packaging box 1 is formed by bending and fixing a single blank shown in FIG. 4 at a predetermined portion. The blank is formed by punching out a cardboard sheet made of paper using a well-known paper carton punching device. Corrugated cardboard sheets have a well-known structure in which a corrugated batting is disposed between a front liner (outer surface of the packaging box) and a back liner (inner surface of the packaging box).

図４に一点鎖線で記載した部分は、段ボールシートの肉厚を部分的に圧縮するように、裏ライナの方から罫を入れて形成した汎用罫線である。図４に二点鎖線で記載した部分は、段ボールシートの肉厚を部分的に圧縮するように、表ライナの方から罫を入れて形成した逆罫線である。図４に破線で記載した部分は、段ボールシートの厚み方向において、裏ライナのみ、又は裏ライナと中しんの一部分のみを切断した部分カット線である。図４に実線で記載した部分は、裏ライナから表ライナにかけて刃を入れて形成した切断線、及び打ち抜きによる形状線（辺）である。 The portion indicated by a dashed line in FIG. 4 is a general-purpose ruled line formed by inserting a rule from the back liner so as to partially compress the thickness of the corrugated board sheet. The portion indicated by the two-dot chain line in FIG. 4 is a reverse ruled line formed by inserting a rule from the front liner so as to partially compress the thickness of the corrugated board sheet. The portion indicated by a broken line in FIG. 4 is a partial cut line where only the back liner or only a portion of the back liner and the batting are cut in the thickness direction of the corrugated board sheet. The parts indicated by solid lines in FIG. 4 are the cutting lines formed by inserting a blade from the back liner to the front liner, and the shape lines (sides) formed by punching.

図１に示すように、外周壁１０を構成する天板１１には、開封用の破断線３０が設けられている。図１に示す包装箱１の封緘状態で、破断線３０に沿って天板１１を破断することによって、図２に示すように外周壁１０の一面を開封できる。 As shown in FIG. 1, the top plate 11 constituting the outer peripheral wall 10 is provided with a breaking line 30 for opening. By breaking the top plate 11 along the breaking line 30 in the sealed state of the packaging box 1 shown in FIG. 1, one side of the outer peripheral wall 10 can be opened as shown in FIG.

使用後の包装箱１を平坦に折り畳むために、蓋壁２０には２種の折曲線４０ａ，４０ｂ，４１が設けられ、外周壁１０を構成する底板１２には１つの底板折曲部４２が設けられている。図２に示す包装箱１の開封状態で、折曲線４０ａ，４０ｂ，４１に沿って蓋壁２０を折り曲げ、底板折曲部４２に沿って底板１２を折り曲げることによって、図３に示すように包装箱１を平坦に折り畳むことができる。 In order to flatten the packaging box 1 after use, the lid wall 20 is provided with two types of folding lines 40a, 40b, 41, and the bottom plate 12 constituting the outer peripheral wall 10 is provided with one bottom plate bending part 42. It is provided. In the unsealed state of the packaging box 1 shown in FIG. 2, the lid wall 20 is bent along the folding lines 40a, 40b, and 41, and the bottom plate 12 is bent along the bottom plate bending part 42, so that the packaging box 1 is packaged as shown in FIG. Box 1 can be folded flat.

以下、包装箱１の具体的構成について説明する。 The specific configuration of the packaging box 1 will be described below.

図１に示すように、外周壁１０は、天板１１、底板１２、及び一対の側板１３を備え、全体として四角筒状である。本実施形態の天板１１は、天板本体１４と付代部１５とで構成されている。付代部１５が天板本体１４の内面（裏ライナ）に貼着されることで、一枚の天板１１を形成されるとともに、外周壁１０が筒状に一体化されている。 As shown in FIG. 1, the outer peripheral wall 10 includes a top plate 11, a bottom plate 12, and a pair of side plates 13, and has a rectangular cylindrical shape as a whole. The top plate 11 of this embodiment is composed of a top plate main body 14 and a supplementary portion 15. By adhering the attachment portion 15 to the inner surface (back liner) of the top plate main body 14, a single top plate 11 is formed, and the outer peripheral wall 10 is integrated into a cylindrical shape.

天板１１と底板１２とは、概ね同一の四角形状であり、互いに平行に位置するように対向して配置されている。一対の側板１３は、同一の四角形状であり、天板１１及び底板１２に対して直交する方向に延び、互いに平行に位置するように対向して配置されている。一対の側板１３のうち、一方の上端は天板本体１４に屈曲部１６ａを介して連なり、他方の上端は付代部１５に屈曲部１６ｂを介して連なっている。一対の側板１３の下端はそれぞれ、底板１２の両側に屈曲部１７を介して連なっている。 The top plate 11 and the bottom plate 12 have substantially the same square shape, and are arranged to face each other so as to be parallel to each other. The pair of side plates 13 have the same rectangular shape, extend in a direction perpendicular to the top plate 11 and the bottom plate 12, and are arranged to face each other so as to be parallel to each other. Among the pair of side plates 13, one upper end is connected to the top plate main body 14 via a bent portion 16a, and the other upper end is connected to the attached portion 15 via a bent portion 16b. The lower ends of the pair of side plates 13 are connected to both sides of the bottom plate 12 via bent portions 17, respectively.

図４を参照すると、外周壁１０は、天板本体１４、一方の側板１３、底板１２、他方の側板１３、及び付代部１５の順で上から下へと連設されている。図４において上側に位置する側板１３と天板本体１４とは、屈曲部１６ａを構成する折曲線１６ａ’を介して連設されている。図４において下側に位置する側板１３と付代部１５とは、屈曲部１６ｂを構成する折曲線１６ｂ’を介して連設されている。底板１２と一対の側板１３はそれぞれ、屈曲部１７を構成する折曲線１７’を介して連設されている。折曲線１６ａ’及び折曲線１７’は汎用罫線からなる。折曲線１６ｂ’は、汎用罫線上に間隔をあけて複数の切断線を設けたリード罫からなる。 Referring to FIG. 4, the outer peripheral wall 10 includes a top plate main body 14, one side plate 13, a bottom plate 12, the other side plate 13, and an attachment part 15, which are connected in this order from top to bottom. The side plate 13 located on the upper side in FIG. 4 and the top plate main body 14 are connected to each other via a folding line 16a' forming a bent portion 16a. The side plate 13 and the attachment portion 15 located on the lower side in FIG. 4 are connected to each other via a folding line 16b' forming a bent portion 16b. The bottom plate 12 and the pair of side plates 13 are connected to each other via a folding line 17' forming a bent portion 17. The folding line 16a' and the folding line 17' are composed of general-purpose ruled lines. The folding line 16b' is composed of a lead rule in which a plurality of cutting lines are provided at intervals on a general rule line.

図１に示すように、個々の蓋壁２０は、一対の外フラップ２１，２２、及び一対の内フラップ２３，２３を備える。一対の外フラップ２１，２２は上下に間隔をあけて位置し、一対の内フラップ２３は互いの先端が突き合うように左右に位置している。外フラップ２１，２２は内フラップ２３，２３の外面（表ライナ）側に重ねられ、互いの重畳部分が固着部２７によって固着されている。固着部２７とは、一般に熱溶融樹脂（ホットメルト）等の接着剤が硬化した部分である。 As shown in FIG. 1, each lid wall 20 includes a pair of outer flaps 21, 22 and a pair of inner flaps 23, 23. The pair of outer flaps 21 and 22 are vertically spaced apart from each other, and the pair of inner flaps 23 are positioned laterally so that their tips abut each other. The outer flaps 21 and 22 are stacked on the outer surfaces (front liner) sides of the inner flaps 23 and 23, and the overlapped portions are fixed by a fixing portion 27. The fixed portion 27 is generally a portion where an adhesive such as a hot melt resin is cured.

一対の蓋壁２０は、それぞれ全体として四角形状の板体であり、互いに平行に位置するように対向して配置されている。一対の上側外フラップ２１はそれぞれ、天板本体１４（天板１１）の両端に屈曲部（第１屈曲部）２４を介して連設されている。一対の下側外フラップ２２はそれぞれ、底板１２の両端に屈曲部（第２屈曲部）２５を介して連設されている。二対の内フラップ２３はそれぞれ、一対の側板１３の両端に屈曲部（第３屈曲部）２６を介して連設されている。屈曲部２４と屈曲部２５は平行に延び、これらに対して屈曲部２６は直交する方向に延びる。 The pair of lid walls 20 are each a rectangular plate body as a whole, and are arranged to face each other so as to be parallel to each other. The pair of upper outer flaps 21 are each connected to both ends of the top plate main body 14 (top plate 11) via bent portions (first bent portions) 24. The pair of lower outer flaps 22 are each connected to both ends of the bottom plate 12 via bent portions (second bent portions) 25 . The two pairs of inner flaps 23 are respectively connected to both ends of the pair of side plates 13 via bent portions (third bent portions) 26 . The bent portion 24 and the bent portion 25 extend in parallel, and the bent portion 26 extends in a direction perpendicular to them.

図４を参照すると、上側外フラップ２１は、屈曲部２４を構成する破断線３０の第３部分３３及び第４部分３４を介して天板本体１４に連設されている。下側外フラップ２２は、屈曲部２５を構成する折曲線２５’を介して底板１２に連設されている。内フラップ２３はそれぞれ、屈曲部２６を構成する折曲線２６’を介して側板１３に連設されている。折曲線２５’，２６’は汎用罫線からなる。破断線３０については後で詳述する。 Referring to FIG. 4 , the upper outer flap 21 is connected to the top plate main body 14 via a third portion 33 and a fourth portion 34 of the breaking line 30 that constitute the bent portion 24 . The lower outer flap 22 is connected to the bottom plate 12 via a folding line 25' forming a bent portion 25. Each of the inner flaps 23 is connected to the side plate 13 via a folding line 26' forming a bent portion 26. The folding lines 25' and 26' consist of general-purpose ruled lines. The break line 30 will be explained in detail later.

折曲線２６’から内フラップ２３の先端までの突出寸法は、図１に示すように組立状態で隣り合う内フラップ２３の先端と突き合う長さに設定されている。破断線３０から上側外フラップ２１の先端までの突出寸法、及び折曲線２５’から下側外フラップ２２の先端までの突出寸法は、ブランクの状態で内フラップ２３の先端と直線上に位置する長さに設定されている。本実施形態では、天板１１から底板１２までの寸法である包装箱１の全高が、一対の側板１３のうちの一方から他方までの寸法である包装箱１の横幅よりも大きい。よって、一対の内フラップ２３は互いに突き合い、一対の外フラップ２１，２２は互いに間隔をあけて位置する。 The protruding dimension from the folding line 26' to the tip of the inner flap 23 is set to a length that abuts the tip of the adjacent inner flap 23 in the assembled state, as shown in FIG. The protruding dimension from the breaking line 30 to the tip of the upper outer flap 21 and the protruding dimension from the folding line 25' to the tip of the lower outer flap 22 are the lengths located on a straight line with the tip of the inner flap 23 in the blank state. It is set to In this embodiment, the total height of the packaging box 1, which is the dimension from the top plate 11 to the bottom plate 12, is larger than the width of the packaging box 1, which is the dimension from one side to the other of the pair of side plates 13. Therefore, the pair of inner flaps 23 abut each other, and the pair of outer flaps 21 and 22 are spaced apart from each other.

図１及び図２に示すように、本実施形態の包装箱１には、持ち運び用の把持部２８が一対設けられている。個々の把持部２８は、上側外フラップ２１に設けられた押込部２１ａと、一対の内フラップ２３にそれぞれ設けられた切欠部２３ａとで構成されている。押込部２１ａは、上側外フラップ２１の中央に設けられ、汎用罫線からなる一対の折曲線と、３本の切断線とで画定されている。切欠部２３ａは、内フラップ２３において押込部２１ａと対応する位置に設けられ、先端縁から内フラップ２３が連なる側板１３に向けて切り欠かれている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the packaging box 1 of this embodiment is provided with a pair of grips 28 for carrying. Each grip portion 28 includes a push-in portion 21 a provided on the upper outer flap 21 and a notch portion 23 a provided on each of the pair of inner flaps 23 . The push-in portion 21a is provided at the center of the upper outer flap 21, and is defined by a pair of folding lines made of general-purpose ruled lines and three cutting lines. The cutout portion 23a is provided in the inner flap 23 at a position corresponding to the push-in portion 21a, and is cut out from the tip edge toward the side plate 13 where the inner flap 23 is continuous.

以上のような基本構成を有する包装箱１は、例えば以下のように封緘される。 The packaging box 1 having the basic configuration as described above is sealed, for example, as follows.

ブランクの状態で底板１２の上に物品を配置した後、底板１２に対して一対の側板１３をそれぞれ折り曲げる。続いて、側板１３に対して付代部１５を折り曲げた後、側板１３に対して天板本体１４を折り曲げ、重畳した付代部１５の外面と天板本体１４の内面とを接着剤で固着する。次に、一対の側板１３に対して内フラップ２３をそれぞれ折り曲げる。続いて、天板１１に対して上側外フラップ２１を折り曲げるとともに、底板１２に対して下側外フラップ２２を折り曲げる。そして、重畳した内フラップ２３と外フラップ２１，２２とをそれぞれ接着剤で固着する。 After placing the article on the bottom plate 12 in a blank state, the pair of side plates 13 are respectively bent with respect to the bottom plate 12. Next, after bending the attachment part 15 to the side plate 13, the top plate main body 14 is bent to the side plate 13, and the outer surface of the overlapped attachment part 15 and the inner surface of the top plate main body 14 are fixed with adhesive. do. Next, the inner flaps 23 are each bent relative to the pair of side plates 13. Subsequently, the upper outer flap 21 is bent with respect to the top plate 11, and the lower outer flap 22 is bent with respect to the bottom plate 12. Then, the superimposed inner flap 23 and outer flaps 21, 22 are each fixed with an adhesive.

必要に応じて押込部２１ａを外側から内向きに押圧することで、包装箱１の外部から内部に貫通した把持部２８が形成される。一対の把持部２８にそれぞれ手を差し込むことにより、包装箱１を安定して持ち運ぶことができる。 By pressing the push-in part 21a inward from the outside as necessary, a grip part 28 penetrating from the outside to the inside of the packaging box 1 is formed. By inserting a hand into each of the pair of grips 28, the packaging box 1 can be carried stably.

このように封緘した包装箱１を図２に示すように開封するために、外周壁１０には破断線３０が設けられている。 In order to unseal the packaging box 1 sealed in this manner as shown in FIG. 2, a breaking line 30 is provided on the outer peripheral wall 10.

図１及び図４に示すように、破断線３０は、外周壁１０において天板１１が位置する一面を開口させる。具体的には、破断線３０は、天板１１において、一対の蓋壁２０間の中央に位置する第１部分３１、第１部分３１の両側に位置する一対の第２部分３２、及び屈曲部２４上に位置するそれぞれ一対の第３部分３３と第４部分３４を備える。 As shown in FIGS. 1 and 4, the break line 30 opens one side of the outer peripheral wall 10 where the top plate 11 is located. Specifically, in the top plate 11, the breaking line 30 is located at a first portion 31 located at the center between a pair of lid walls 20, a pair of second portions 32 located on both sides of the first portion 31, and a bent portion. 24, each of which has a pair of third and fourth portions 33 and 34 located on top of each other.

第１部分３１は、一対の側板１３のうち、天板本体１４が連なる方の近傍に設けられている。第１部分３１は、屈曲部２４に対して交差する方向に延びる屈曲部１６ａに沿って延びている。第１部分３１は、は、断続的に設けられた複数の切断線３１ａによって構成され、全体として円弧状の凹凸を繰り返す波形状に形成されている。 The first portion 31 is provided near the one of the pair of side plates 13 that is connected to the top plate main body 14 . The first portion 31 extends along the bent portion 16 a that extends in a direction intersecting the bent portion 24 . The first portion 31 is constituted by a plurality of cutting lines 31a provided intermittently, and is formed in a wavy shape with repeating arcuate irregularities as a whole.

第１部分３１の両端には、屈曲部１６ａに対して直交する方向に延びる一対の破断線３５がそれぞれ設けられている。個々の破断線３５は、断続的に設けられた２本の切断線にからなる。第１部分３１、破断線３５、及び屈曲部１６ａによって画定された部分は、天板１１の破断起点となる操作部３６を構成する。 A pair of breaking lines 35 are provided at both ends of the first portion 31, each extending in a direction perpendicular to the bent portion 16a. Each breaking line 35 consists of two cutting lines provided intermittently. A portion defined by the first portion 31, the breaking line 35, and the bent portion 16a constitutes an operating portion 36 that serves as a starting point for breaking the top plate 11.

第２部分３２は、第１部分３１の両端から屈曲部２４（蓋壁２０）にかけて、屈曲部１６ａに沿って延びている。第２部分３２の一端（内端）は、第１部分３１に対して破断可能な間隔をあけて位置している。第２部分３２の他端（外端）は、第２部分３２の内端よりも付代部１５側に位置し、かつ、屈曲部２４の中央よりも天板本体１４と連なる側板１３側に位置している。第２部分３２は、ミシン目状をなすように断続的に設けられた複数の切断線３２ａと、個々の切断線３２ａの一端に設けられた切断線３２ｂとを備える片ジッパーからなる。複数の切断線３２ａは、全体として直線状に形成されている。切断線３２ｂは、個々の切断線３２ａにおいて第１部分３１側の端に連なるように設けられ、付代部１５側に延びている。 The second portion 32 extends from both ends of the first portion 31 to the bent portion 24 (lid wall 20) along the bent portion 16a. One end (inner end) of the second portion 32 is located at a breakable distance from the first portion 31 . The other end (outer end) of the second portion 32 is located closer to the attachment portion 15 than the inner end of the second portion 32, and is located closer to the side plate 13 connected to the top plate main body 14 than the center of the bent portion 24. positioned. The second portion 32 is a one-sided zipper having a plurality of cutting lines 32a provided intermittently in the form of perforations, and a cutting line 32b provided at one end of each cutting line 32a. The plurality of cutting lines 32a are formed linearly as a whole. The cutting lines 32b are provided so as to be continuous with the ends of the individual cutting lines 32a on the first portion 31 side, and extend toward the attached portion 15 side.

第３部分３３は、天板本体１４と上側外フラップ２１の境界に設けられ、屈曲部２４の一部を構成する。第３部分３３の一端は、第２部分３２の外端と破断可能な間隔をあけて位置している。第３部分３３の他端は、天板本体１４の先端（屈曲部１６ｂ）と破断可能な間隔をあけて位置している。第３部分３３は、第２部分３２と同様の片ジッパーからなる。切断線３３ａは、ミシン目状をなすように断続的に複数設けられている。切断線３３ｂは、切断線３３ａにおいて第２部分３２側の端に連なるように設けられ、天板１１側に延びている。 The third portion 33 is provided at the boundary between the top plate main body 14 and the upper outer flap 21, and constitutes a part of the bent portion 24. One end of the third portion 33 is located at a breakable distance from the outer end of the second portion 32. The other end of the third portion 33 is located at a breakable distance from the tip (bent portion 16b) of the top plate main body 14. The third portion 33 consists of a single-sided zipper similar to the second portion 32. A plurality of cutting lines 33a are provided intermittently in the form of perforations. The cutting line 33b is provided so as to be continuous with the end of the cutting line 33a on the second portion 32 side, and extends toward the top plate 11 side.

第４部分３４は、天板１１と上側外フラップ２１の境界に設けられ、屈曲部２４における第３部分３３以外の残りの部分を構成する。つまり、第３部分３３と第４部分３４によって屈曲部２４が構成されている。第４部分３４の一端は、第２部分３２の外端及び第３部分３３の一端と破断可能な間隔をあけて位置している。第４部分３４の他端は、屈曲部１６ａと破断可能な間隔をあけて位置している。第４部分３４は、ミシン目状をなすように断続的に設けられた複数の切断線３４ａからなる。 The fourth portion 34 is provided at the boundary between the top plate 11 and the upper outer flap 21, and constitutes the remaining portion of the bent portion 24 other than the third portion 33. In other words, the third portion 33 and the fourth portion 34 constitute the bent portion 24 . One end of the fourth portion 34 is located at a breakable interval from the outer end of the second portion 32 and one end of the third portion 33. The other end of the fourth portion 34 is located at a breakable distance from the bent portion 16a. The fourth portion 34 is made up of a plurality of cutting lines 34a provided intermittently in the form of perforations.

操作部３６を内向きに押しこむことで、破断線３５及び破断線３０の第１部分３１に沿って天板１１が破断される。続いて、天板１１のうち、第１部分３１による破断縁を把持し、天板１１を付代部１５の方へ引き上げる。これにより、天板１１は、第２部分３２に沿って破断され、引き続いて第３部分３３に沿って破断される。続いて、天板１１のうち、操作部３６の両側の残り部分を把持し、天板本体１４と連なる側板１３の方へ引き上げる。これにより、天板１１の残りの部分が第４部分３４に沿って破断され、図２に示す開封状態になる。 By pushing the operating portion 36 inward, the top plate 11 is broken along the first portion 31 of the breaking line 35 and the breaking line 30. Next, the user grasps the broken edge of the first portion 31 of the top plate 11 and pulls up the top plate 11 toward the attachment portion 15 . As a result, the top plate 11 is broken along the second portion 32 and subsequently broken along the third portion 33. Next, the remaining portions of the top plate 11 on both sides of the operating section 36 are grasped and pulled up toward the side plates 13 that are connected to the top plate main body 14 . As a result, the remaining portion of the top plate 11 is broken along the fourth portion 34, resulting in the opened state shown in FIG. 2.

この開封状態では、四角筒状の外周壁１０の一面が開放されている。よって、包装箱１内に収容された物品を開封部分から取り出す作業性は良好である。 In this unsealed state, one surface of the square cylindrical outer peripheral wall 10 is open. Therefore, the workability of taking out the articles housed in the packaging box 1 from the unsealed part is good.

開封状態の包装箱１を図３に示すように平坦に折畳むために、図１に示すように、蓋壁２０には２種の折曲線４０ａ，４０ｂ，４１が設けられ、底板１２には１つの底板折曲部４２が設けられている。 In order to fold the packaging box 1 in an opened state flatly as shown in FIG. Two bottom plate bent portions 42 are provided.

折曲線（第１折曲線）４０ａ，４０ｂは、一対の外フラップ２１，２２にそれぞれ設けられている。折曲線４０ａ，４０ｂはそれぞれ、一対の内フラップ２３の先端間と対応する位置、つまり外フラップ２１，２２の中央に設けられ、これらを内フラップ２３間の隙間に沿って折り曲げる。上側外フラップ２１の折曲線４０ａ及び下側外フラップ２２の折曲線４０ｂは、互いに直線上に位置し、それぞれ屈曲部２６に沿って上下方向へ延びている。本実施形態の折曲線４０ａ，４０ｂは逆罫線からなる。上側外フラップ２１の押込部２１ａ内には、折曲線４０ａ上に位置する切断線４０ｃが設けられている。 Folding lines (first folding lines) 40a and 40b are provided on the pair of outer flaps 21 and 22, respectively. The folding lines 40a and 40b are respectively provided at positions corresponding to the ends of the pair of inner flaps 23, that is, at the center of the outer flaps 21 and 22, and are bent along the gap between the inner flaps 23. The folding line 40a of the upper outer flap 21 and the folding line 40b of the lower outer flap 22 are located on a straight line with each other, and each extends in the vertical direction along the bent portion 26. The folding lines 40a and 40b of this embodiment are composed of reverse ruled lines. A cutting line 40c located on the folding line 40a is provided in the push-in portion 21a of the upper outer flap 21.

図５を併せて参照すると、折曲線（第２折曲線）４１は、個々の下側外フラップ２２に一対設けられている。一対の折曲線４１は、下側外フラップ２２の先端から下広がりに傾斜している。つまり、折曲線４１は、下側外フラップ２２の先端から底板１２に向かうに従って、折曲線４０ｂから離れる向きに傾斜している。本実施形態では、個々の折曲線４１の外端が屈曲部２５の端に配置され、折曲線４１と折曲線４０ｂとがなす角が４５度に設定されている。また、折曲線４１は逆罫線からなる。 Referring also to FIG. 5, a pair of folding lines (second folding lines) 41 are provided on each lower outer flap 22. The pair of folding lines 41 are inclined to widen downward from the tip of the lower outer flap 22. That is, the folding line 41 is inclined away from the folding line 40b as it goes from the tip of the lower outer flap 22 toward the bottom plate 12. In this embodiment, the outer end of each folding line 41 is arranged at the end of the bending part 25, and the angle between the folding line 41 and the folding line 40b is set to 45 degrees. Moreover, the folding line 41 consists of reverse ruled lines.

引き続いて図１及び図５を参照すると、底板折曲部４２は、底板１２に設けられ、一対の側板１３間の中央に沿って底板１２を折り曲げる。底板折曲部４２は、屈曲部２５が延びる方向に間隔をあけて位置し、屈曲部２５に対して直交する方向に延びる２本の折曲線４２ａを備える。これらの折曲線４２ａは、底板１２の中心線（図示せず）、つまり折曲線４０ｂの延長線を基準として対称に設けられている。折曲線４２ａの両端はそれぞれ、屈曲部２５上に配置されているが、屈曲部２５に対して間隔をあけて配置されてもよい。本実施形態の折曲線４２ａは汎用罫線からなる。 Continuing to refer to FIGS. 1 and 5, the bottom plate bending portion 42 is provided on the bottom plate 12 and bends the bottom plate 12 along the center between the pair of side plates 13. The bottom plate bending portion 42 includes two bending lines 42 a that are spaced apart from each other in the direction in which the bending portion 25 extends and extending in a direction perpendicular to the bending portion 25 . These folding lines 42a are provided symmetrically with respect to the center line (not shown) of the bottom plate 12, that is, the extension line of the folding lines 40b. Although both ends of the folding line 42a are respectively arranged on the bending part 25, they may be arranged with a gap between them with respect to the bending part 25. The folding line 42a of this embodiment consists of a general-purpose ruled line.

一対の折曲線４２ａの間隔は、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲に設定することが好ましく、本実施形態では１５ｍｍとしている。なお、包装箱１を構成する段ボールシートの厚みは４ｍｍであり、この厚みに比例して上記範囲は変わる。一対の折曲線４２ａの間隔を過度に小さくすると、折り曲げた底板１２の第１部分１２ａと第２部分１２ｂの間の反発力（復元力）が大きくなるため、折畳み状態の包装箱１に膨らみが生じる。一方、一対の折曲線４２ａの間隔を過度に大きくすると、折り曲げた底板１２の第１部分１２ａと第２部分１２ｂの間に許容される隙間が広くなり過ぎるため、やはり折畳み状態の包装箱１に膨らみが生じる。折畳み状態の包装箱１に膨らみを低減するために、底板折曲部４２の間隔は、上記定められた範囲に設定することが好ましい。 The interval between the pair of folding lines 42a is preferably set in a range of 10 mm or more and 20 mm or less, and in this embodiment is set to 15 mm. Note that the thickness of the corrugated cardboard sheet constituting the packaging box 1 is 4 mm, and the above range changes in proportion to this thickness. If the distance between the pair of folding lines 42a is too small, the repulsive force (restoring force) between the first portion 12a and the second portion 12b of the folded bottom plate 12 will increase, causing the packaging box 1 in the folded state to bulge. arise. On the other hand, if the distance between the pair of folding lines 42a is too large, the gap allowed between the first part 12a and the second part 12b of the folded bottom plate 12 will become too large, so that the folded packaging box 1 A bulge occurs. In order to reduce bulge in the packaging box 1 in the folded state, it is preferable that the interval between the bottom plate bent portions 42 is set within the above-determined range.

本実施形態では、底板折曲部４２に沿った底板１２の折り曲げによる弾性的な反発力を低減するために、屈曲部２５上に切断線４３が更に設けられている。切断線４３は、屈曲部２５と２本の折曲線４２ａとの交点のうち、一方から他方にかけて延びている。 In this embodiment, a cutting line 43 is further provided on the bending part 25 in order to reduce the elastic repulsive force caused by bending the bottom plate 12 along the bottom plate bending part 42. The cutting line 43 extends from one of the intersections of the bent portion 25 and the two folding lines 42a to the other.

折曲線４０ｂ、折曲線４１、及び底板折曲部４２は、内フラップ２３と下側外フラップ２２の固着を解除し、内フラップ２３から下側外フラップ２２を取り外す機能を兼ね備えている。具体的には、折曲線４１は、下側外フラップ２２と内フラップ２３との固着部２７に接することなく、下方を通るように設けられている。つまり、下側外フラップ２２と内フラップ２３は、折曲線４１の上側で固着部２７によって固着されている。 The folding line 40b, the folding line 41, and the bottom plate folding part 42 have the functions of releasing the fixation between the inner flap 23 and the lower outer flap 22 and removing the lower outer flap 22 from the inner flap 23. Specifically, the folding line 41 is provided so as to pass below the fixed portion 27 between the lower outer flap 22 and the inner flap 23 without contacting them. That is, the lower outer flap 22 and the inner flap 23 are fixed above the folding line 41 by the fixing part 27.

折曲線４０ｂ及び一対の折曲線４１に沿って下側外フラップ２２を谷折りすることで、連動して底板折曲部４２に沿って底板１２が山折れする。これにより、内フラップ２３に対して下側外フラップ２２が相対的に移動することで、固着部２７から下側外フラップ２２が剥離し、内フラップ２３から下側外フラップ２２が取り外される（図６参照）。 By valley-folding the lower outer flap 22 along the folding line 40b and the pair of folding lines 41, the bottom plate 12 is folded into a mountain along the bottom plate folding part 42. As a result, the lower outer flap 22 moves relative to the inner flap 23, so that the lower outer flap 22 is peeled off from the fixed portion 27, and the lower outer flap 22 is removed from the inner flap 23 (Fig. (see 6).

上側外フラップ２１には折曲線４１のような補助的な折曲線は設けられていない。そのため、固着部２７による内フラップ２３と上側外フラップ２１の固着は、通常の使用環境で外れることはない。 The upper outer flap 21 is not provided with an auxiliary folding line such as the folding line 41. Therefore, the fixation between the inner flap 23 and the upper outer flap 21 by the fixing portion 27 will not come off under normal usage conditions.

引き続いて図１及び図５を参照すると、固着部２７からの下側外フラップ２２の剥離を促進するために、下側外フラップ２２には、固着部２７に対して折曲線４０ｂ側に隣接して部分カット線４４が設けられている。前述のように、部分カット線４４は、裏ライナのみ、又は裏ライナと中しんの一部分のみを切断した構成、つまり蓋壁２０の厚み方向の一部だけを破断した構成である。 Continuing to refer to FIGS. 1 and 5, in order to facilitate the peeling of the lower outer flap 22 from the fixed portion 27, the lower outer flap 22 has a portion adjacent to the folding line 40b side with respect to the fixed portion 27. A partial cut line 44 is provided. As described above, the partial cut line 44 has a configuration in which only the back liner or only a portion of the back liner and the insert is cut, that is, only a portion of the lid wall 20 in the thickness direction is cut.

部分カット線４４は、固着部２７及び折曲線４１に交差及び接することなく、これらの間に設けられている。部分カット線４４は、折曲線４０ｂに沿って上下方向に延びる直線部４４ａと、直線部４４ａの下端から円弧状に延びる第１湾曲部４４ｂと、直線部４４ａの上端から円弧状に延びる第２湾曲部４４ｃとを備える。第１湾曲部４４ｂは、直線部４４ａに接する四分円状であり、固着部２７のうちの折曲線４１に最も近接した部分と折曲線４１との間を通過するように、外向きに湾曲している。第２湾曲部４４ｃは、第１湾曲部４４ｂよりも小径の四分円状であり、下側外フラップ２２の過度の破れを防ぐため設けられ、外向きに湾曲している。 The partial cut line 44 is provided between the fixed portion 27 and the folding line 41 without intersecting or touching them. The partial cut line 44 includes a straight part 44a extending in the vertical direction along the folding line 40b, a first curved part 44b extending in an arc shape from the lower end of the straight part 44a, and a second curved part 44b extending in an arc shape from the upper end of the straight part 44a. A curved portion 44c is provided. The first curved portion 44b has a quadrant shape that is in contact with the straight portion 44a, and is curved outward so as to pass between the portion of the fixed portion 27 closest to the folding line 41 and the folding line 41. are doing. The second curved portion 44c has a quadrant shape with a smaller diameter than the first curved portion 44b, is provided to prevent excessive tearing of the lower outer flap 22, and is curved outward.

図２に示すように、全ての物品を取り出した包装箱１を平坦に折畳む際には、底板１２側から一対の屈曲部２５を持ち、一対の折曲線４１と屈曲部２５で囲まれた部分を内向きに押しこむ。これにより、折曲線４０ｂ，４１に沿って一対の下側外フラップ２２がそれぞれ谷折りされ、底板折曲部４２に沿って底板１２が山折りされる。また、折曲線４０ａに沿って上側外フラップ２１が谷折される。その結果、図３に示すように、包装箱１を平坦に折り畳むことができる。 As shown in FIG. 2, when the packaging box 1 from which all the articles have been taken out is folded flat, the pair of bent parts 25 are held from the bottom plate 12 side, and the folded part surrounded by the pair of folded lines 41 and the bent part 25 Push the part inward. As a result, the pair of lower outer flaps 22 are valley-folded along the folding lines 40b and 41, and the bottom plate 12 is mountain-folded along the bottom plate bending portion 42. Further, the upper outer flap 21 is valley-folded along the folding line 40a. As a result, as shown in FIG. 3, the packaging box 1 can be folded flat.

より具体的には、図６に示すように、下側外フラップ２２を押し込むと、下側外フラップ２２と一対の内フラップ２３とが相対的に移動する。これにより、下側外フラップ２２と内フラップ２３を固着した固着部２７から、下側外フラップ２２及び内フラップ２３のうちのいずれかが剥離し、内フラップ２３に対して下側外フラップ２２が取り外される。本実施形態では、下側外フラップ２２に部分カット線４４が設けられているため、下側外フラップ２２の内面（裏ライナ）が捲れ、固着部２７から下側外フラップ２２が剥離する。これにより、下側外フラップ２２を破断することなく、図３に示すように平坦な状態に包装箱１を折畳むことができる。 More specifically, as shown in FIG. 6, when the lower outer flap 22 is pushed in, the lower outer flap 22 and the pair of inner flaps 23 move relatively. As a result, either the lower outer flap 22 or the inner flap 23 is peeled off from the fixed part 27 that fixed the lower outer flap 22 and the inner flap 23, and the lower outer flap 22 is separated from the inner flap 23. removed. In this embodiment, since the lower outer flap 22 is provided with the partial cut line 44, the inner surface (back liner) of the lower outer flap 22 is rolled up, and the lower outer flap 22 is peeled off from the fixed portion 27. Thereby, the packaging box 1 can be folded into a flat state as shown in FIG. 3 without breaking the lower outer flap 22.

以上のように構成した包装箱１は以下の特徴を有する。 The packaging box 1 configured as described above has the following features.

外フラップ２１，２２に折曲線４０ａ，４０ｂがそれぞれ設けられ、下側外フラップ２２に一対の折曲線４１が設けられ、底板１２に底板折曲部４２が設けられている。これにより、破断線３０による開封後には、前述のように、下側外フラップ２２を含むいずれの部分も破断することなく、包装箱１をワンアクションで折畳むことができる。よって、包装箱１の折畳み時の作業性を向上できる。 The outer flaps 21 and 22 are provided with folding lines 40a and 40b, respectively, the lower outer flap 22 is provided with a pair of folding lines 41, and the bottom plate 12 is provided with a bottom plate bending portion 42. Thereby, after opening along the break line 30, the packaging box 1 can be folded in one action without breaking any part including the lower outer flap 22, as described above. Therefore, the workability when folding the packaging box 1 can be improved.

下側外フラップ２２の内面側には、固着部２７に隣接するように部分カット線４４が設けられている。よって、包装箱１の折畳み時、内フラップ２３と下側外フラップ２２が相対移動すると、部分カット線４４によって下側外フラップ２２の内面側が捲れるため、内フラップ２３に対する下側外フラップ２２の取り外しが促進される。よって、包装箱１の折畳み作業性をより向上できる。 A partial cut line 44 is provided on the inner surface of the lower outer flap 22 so as to be adjacent to the fixed portion 27 . Therefore, when the packaging box 1 is folded, when the inner flap 23 and the lower outer flap 22 move relative to each other, the inner side of the lower outer flap 22 is turned over by the partial cut line 44, so that the lower outer flap 22 is moved relative to the inner flap 23. Removal is facilitated. Therefore, the workability of folding the packaging box 1 can be further improved.

底板折曲部４２は、屈曲部２５が延びる方向に間隔をあけて設けられた２本の折曲線４２ａを有する。これにより、底板折曲部４２が１本の折曲線で構成されている場合と比較して、底板１２の折り曲げに連動する下側外フラップ２２の移動量が少なくなるため、下側外フラップ２２の縁が内フラップ２３の縁に干渉する。この干渉が抵抗になるため、下側外フラップ２２及び底板１２の弾性による復元（膨らみ）を抑制できる。 The bottom plate bent portion 42 has two bent lines 42a spaced apart from each other in the direction in which the bent portion 25 extends. As a result, the amount of movement of the lower outer flap 22 in conjunction with the bending of the bottom plate 12 is reduced compared to the case where the bottom plate bending portion 42 is composed of one folding line, so that the lower outer flap 22 The edge interferes with the edge of the inner flap 23. Since this interference acts as resistance, it is possible to suppress the elastic restoration (bulging) of the lower outer flap 22 and the bottom plate 12.

また、底板折曲部４２が１本の折曲線で構成されている場合と比較して、折り曲げによる底板１２の弾性による復元力を低減できる。具体的には、底板折曲部４２が２本の折曲線４２ａを有するため、１本の折曲線の場合と比較して、折り曲げた底板１２の第１部分１２ａと第２部分１２ｂの間に許容される隙間が広くなる。よって、折り曲げた底板１２の復元力を低減できるため、包装箱１の折畳み状態を確実に維持できる。 Moreover, the restoring force due to the elasticity of the bottom plate 12 due to bending can be reduced compared to the case where the bottom plate bending portion 42 is composed of one bending line. Specifically, since the bottom plate bending part 42 has two bending lines 42a, there is a gap between the first part 12a and the second part 12b of the bent bottom plate 12, compared to the case of one bending line. The allowable gap becomes wider. Therefore, since the restoring force of the folded bottom plate 12 can be reduced, the folded state of the packaging box 1 can be maintained reliably.

なお、本発明の包装箱１は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。 Note that the packaging box 1 of the present invention is not limited to the configuration of the embodiment described above, and various changes can be made.

例えば、底板１２に形成する底板折曲部４２は、図７から図１２のようにしてもよい。 For example, the bottom plate bent portion 42 formed on the bottom plate 12 may be formed as shown in FIGS. 7 to 12.

図７に示す第１変形例では、部分カット線４４を設けていない点で前記実施形態と相違する。なお、他の変形例においても部分カット線４４は設けていない。このようにしても、下側外フラップ２２を押し込むと、下側外フラップ２２及び内フラップ２３のうちのいずれかが固着部２７から剥離し、内フラップ２３に対して下側外フラップ２２が取り外される。よって、前記実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。 A first modification shown in FIG. 7 differs from the embodiment described above in that a partial cut line 44 is not provided. Note that the partial cut line 44 is not provided in other modifications as well. Even in this case, when the lower outer flap 22 is pushed in, either the lower outer flap 22 or the inner flap 23 will peel off from the fixed part 27, and the lower outer flap 22 will be removed from the inner flap 23. It will be done. Therefore, the same functions and effects as in the embodiment described above can be obtained.

図８に示す第２変形例では、一対の折曲線４２ａを、側板１３から離れる向きに湾曲する曲線とした点で、前記実施形態と相違する。また、第２変形例では、下側外フラップ２２において、固着部２７が位置する折曲線（第２折曲線）４１の外側に、複数の折曲線４５を設けた点で、前記実施形態と相違する。折曲線４５は、逆罫線からなり、折曲線２５’（屈曲部２５）に沿って延び、折曲線（第１折曲線）４０ａが延びる方向に間隔をあけて複数設けられている。このようにしても、前記実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。しかも、複数の折曲線４５によって下側外フラップ２２の変形が促進されるため、固着部２７からの剥離性を向上できる。 The second modification shown in FIG. 8 is different from the embodiment described above in that the pair of folding lines 42a are curved in a direction away from the side plate 13. Furthermore, the second modified example is different from the embodiment described above in that a plurality of folding lines 45 are provided on the outer side of the folding line (second folding line) 41 where the fixing part 27 is located in the lower outer flap 22. do. The folding lines 45 are composed of reverse ruled lines, extend along the folding line 25' (bending portion 25), and are provided in plurality at intervals in the direction in which the folding line (first folding line) 40a extends. Even in this case, the same functions and effects as in the embodiment described above can be obtained. Furthermore, since the plurality of folding lines 45 promote deformation of the lower outer flap 22, the peelability from the fixed portion 27 can be improved.

図９に示す第３変形例では、一対の折曲線４２ａを、側板１３に近づく向きに湾曲する曲線とした点で、前記実施形態と相違する。また、第３変形例では、第２変形例と同様に、下側外フラップ２２に複数の折曲線４５を設けた点で、前記実施形態と相違する。このようにしても、前記第２変形例と同様の作用及び効果を得ることができる。 The third modification shown in FIG. 9 differs from the embodiment described above in that the pair of folding lines 42a are curved in a direction approaching the side plate 13. Further, the third modification differs from the embodiment in that a plurality of folding lines 45 are provided on the lower outer flap 22, similar to the second modification. Even in this case, the same operation and effect as in the second modification can be obtained.

第２変形例及び第３変形例に示す折曲線４５は、前記実施形態及び他の変形例の包装箱１に設けても、固着部２７からの下側外フラップ２２の剥離性を向上できる。 Even if the folding line 45 shown in the second modification and the third modification is provided in the packaging box 1 of the embodiment and other modifications, it is possible to improve the peelability of the lower outer flap 22 from the fixed part 27.

図１０に示す第４変形例では、底板折曲部４２を細長い六角形状に形成した点で、前記実施形態と相違する。詳しくは、一対の折曲線４２ａの両端は、折曲線２５’（屈曲部２５）に対して間隔をあけて配置されている。一対の折曲線４２ａのうち、一方の端から他方の端にかけて延びる切断線４２ｂが設けられている。切断線４２ｂの両端には、折曲線２５’に向かうに従って違いに近づく向きに傾斜する一対の折曲線４２ｃが設けられている。また、一対の折曲線４２ｃの交点から折曲線２５’の中央に向けて延びる折曲線４２ｄが設けられている。このようにしても、前記実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。 The fourth modification shown in FIG. 10 differs from the embodiment described above in that the bottom plate bent portion 42 is formed into an elongated hexagonal shape. Specifically, both ends of the pair of folding lines 42a are spaced apart from the folding line 25' (bending portion 25). A cutting line 42b extending from one end to the other end of the pair of folding lines 42a is provided. A pair of folding lines 42c are provided at both ends of the cutting line 42b, and the folding lines 42c are inclined in directions that become closer to each other toward the folding line 25'. Furthermore, a folding line 42d is provided that extends from the intersection of the pair of folding lines 42c toward the center of the folding line 25'. Even in this case, the same functions and effects as in the embodiment described above can be obtained.

図１１に示す第５変形例では、底板折曲部４２を細長い２つの六角形状に形成した点で、前記実施形態と相違する。詳しくは、一対の折曲線４２ａを不連続な汎用罫線によって構成し、それぞれに第４変形例と同様の切断線４２ｂ、一対の折曲線４２ｃ、及び折曲線４２ｄを設けている。また、底板１２の長手方向に隣接した折曲線４２ｃの交点間には、折曲線４２ｄが設けられている。このようにしても、前記実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。 The fifth modification shown in FIG. 11 differs from the embodiment described above in that the bottom plate bent portions 42 are formed into two elongated hexagonal shapes. Specifically, the pair of folding lines 42a are formed by discontinuous general-purpose ruled lines, and each of them is provided with a cutting line 42b, a pair of folding lines 42c, and a folding line 42d similar to the fourth modification. Further, a folding line 42d is provided between the intersection points of the folding lines 42c adjacent to each other in the longitudinal direction of the bottom plate 12. Even in this case, the same functions and effects as in the embodiment described above can be obtained.

図１２に示す第６変形例では、底板折曲部４２を１本の折曲線４２ａによって構成している。この場合でも図示のように切断線４３を設けることで、折り曲げた底板１２の膨らみを抑制できる。 In the sixth modification shown in FIG. 12, the bottom plate bending portion 42 is constituted by one bending line 42a. Even in this case, by providing the cutting line 43 as shown in the figure, the bulge of the bent bottom plate 12 can be suppressed.

底板折曲部４２は、屈曲部２５に対して交差する方向に延びる３本以上の折曲線４２ａによって構成されてもよく、その数及び形状は必要に応じて変更が可能である。また、折曲線４２ａは、汎用罫線のみならず、リード罫で構成されてもよい。 The bottom plate bent portion 42 may be configured by three or more bent lines 42a extending in a direction intersecting the bent portion 25, and the number and shape thereof can be changed as necessary. Furthermore, the folding line 42a may be composed of not only a general-purpose ruled line but also a lead ruled line.

部分カット線４４は、内フラップ２３の外面側に設けてもよい。この場合、部分カット線４４は、段ボールシートの厚み方向において、表ライナのみ、又は表ライナと中しんの一部分のみを切断して形成される。 The partial cut line 44 may be provided on the outer surface side of the inner flap 23. In this case, the partial cut line 44 is formed by cutting only the front liner or only a portion of the front liner and the corrugated cardboard in the thickness direction of the corrugated board sheet.

蓋壁２０は、一対の内フラップ２３の間と一対の外フラップ２１，２２の間とに、隙間を有するショートフラップであってもよい。 The lid wall 20 may be a short flap having a gap between the pair of inner flaps 23 and between the pair of outer flaps 21 and 22.

破断線３０は、４種の部分３１～３４を備える構成に限られず、必要に応じて変更が可能である。 The break line 30 is not limited to the configuration including four types of portions 31 to 34, and can be changed as necessary.

外周壁１０は、天板１１と一対の側板１３との間、及び／又は底板１２と一対の側板１３との間に面取り板を備えていてもよい。また、外周壁１０の画数は、必要に応じて変更が可能である。 The outer peripheral wall 10 may include a chamfered plate between the top plate 11 and the pair of side plates 13 and/or between the bottom plate 12 and the pair of side plates 13. Further, the number of strokes on the outer peripheral wall 10 can be changed as necessary.

包装箱１は、紙製の段ボールシートに限らず、樹脂製の段ボールシートによって形成されてもよい。また、包装箱１は、段ボールシートに限られず、単層の厚紙や樹脂シートで形成されてもよい。 The packaging box 1 is not limited to a cardboard sheet made of paper, but may be made of a cardboard sheet made of resin. Further, the packaging box 1 is not limited to a corrugated cardboard sheet, and may be formed of a single layer of cardboard or a resin sheet.

１…包装箱
１０…外周壁
１１…天板
１２…底板
１２ａ…第１部分
１２ｂ…第２部分
１３…側板
１４…天板本体
１５…付代部
１６ａ，１６ｂ…屈曲部
１６ａ’，１６ｂ’…折曲線
１７…屈曲部
１７’…折曲線
２０…蓋壁
２１…上側外フラップ
２１ａ…押込部
２２…下側外フラップ
２３…内フラップ
２３ａ…切欠部
２４…屈曲部（第１屈曲部）
２５…屈曲部（第２屈曲部）
２５’…折曲線
２６…屈曲部（第３屈曲部）
２６’…折曲線
２７…固着部
２８…把持部
３０…破断線
３１…第１部分
３１ａ…切断線
３２…第２部分
３２ａ，３２ｂ…切断線
３３…第３部分
３３ａ，３３ｂ…切断線
３４…第４部分
３４ａ…切断線
３５…破断線
３６…操作部
４０ａ，４０ｂ…折曲線（第１折曲線）
４０ｃ…切断線
４１…折曲線（第２折曲線）
４２…底板折曲部
４２ａ…折曲線
４２ｂ…切断線
４２ｃ，４２ｄ…折曲線
４３…切断線
４４…部分カット線
４４ａ…直線部
４４ｂ…第１湾曲部
４４ｃ…第２湾曲部
４５…折曲線 1...Packaging box 10...Outer peripheral wall 11...Top plate 12...Bottom plate 12a...First part 12b...Second part 13...Side plate 14...Top plate main body 15...Folding portion 16a, 16b...Bending portion 16a', 16b'... Folding line 17...Bending part 17'...Bending line 20...Lid wall 21...Upper outer flap 21a...Pushing part 22...Lower outer flap 23...Inner flap 23a...Notch part 24...Bending part (first bending part)
25...Bending part (second bending part)
25'...Bending line 26...Bending part (third bending part)
26'... Folding line 27... Adhering part 28... Gripping part 30... Breaking line 31... First part 31a... Cutting line 32... Second part 32a, 32b... Cutting line 33... Third part 33a, 33b... Cutting line 34... Fourth portion 34a... Cutting line 35... Breaking line 36... Operation section 40a, 40b... Folding line (first folding line)
40c... Cutting line 41... Folding line (second folding line)
42... Bottom plate bent part 42a... Folding line 42b... Cutting line 42c, 42d... Folding line 43... Cutting line 44... Partial cut line 44a... Straight part 44b... First curved part 44c... Second curved part 45... Folding line

Claims (3)

天板と、前記天板に対向する底板と、前記天板及び前記底板に対してそれぞれ交差する方向に延び、互いに対向する一対の側板とを有する筒状の外周壁と、
前記外周壁の両端にそれぞれ設けられた一対の蓋壁と
を備え、
前記蓋壁は、
前記天板に第１屈曲部を介して連設された上側外フラップと、
前記第１屈曲部に沿って延びる第２屈曲部を介して前記底板に連設された下側外フラップと、
前記第１屈曲部及び前記第２屈曲部に対して交差する方向に延びる第３屈曲部を介して前記一対の側板にそれぞれ連設され、前記上側外フラップ及び前記下側外フラップの内面側に配置され、前記上側外フラップに対して固着され、前記下側外フラップに対して取外可能に固着された一対の内フラップと
を有し、
前記天板は開封用の破断線を有し、
前記上側外フラップ及び前記下側外フラップはそれぞれ、前記一対の内フラップの先端間に位置し、前記第３屈曲部に沿って延びる第１折曲線を有し、
前記下側外フラップはさらに、前記下側外フラップの先端側から前記第２屈曲部側に向けて下広がりに傾斜する一対の第２折曲線を有し、
前記底板は、前記下側外フラップの前記第１折曲線と隣接するように、前記第２屈曲部に対して交差する方向に延びる底板折曲部を有し、
前記第２屈曲部上には、前記底板折曲部に対応するように切断線が設けられている、包装箱。 a cylindrical outer peripheral wall having a top plate, a bottom plate facing the top plate, and a pair of side plates facing each other and extending in a direction intersecting the top plate and the bottom plate, respectively;
a pair of lid walls respectively provided at both ends of the outer peripheral wall;
The lid wall is
an upper outer flap connected to the top plate via a first bent part;
a lower outer flap connected to the bottom plate via a second bent part extending along the first bent part;
connected to the pair of side plates through a third bent part extending in a direction crossing the first bent part and the second bent part, and on the inner surface side of the upper outer flap and the lower outer flap. a pair of inner flaps arranged and fixed to the upper outer flap and removably fixed to the lower outer flap;
The top plate has a break line for opening,
The upper outer flap and the lower outer flap each have a first folding line located between the tips of the pair of inner flaps and extending along the third bent part,
The lower outer flap further has a pair of second folding lines that are inclined downwardly from the distal end side of the lower outer flap toward the second bent part side,
The bottom plate has a bottom plate bent portion extending in a direction intersecting the second bent portion so as to be adjacent to the first folded line of the lower outer flap ,
A packaging box , wherein a cutting line is provided on the second bent portion so as to correspond to the bottom plate bent portion . 前記下側外フラップと前記内フラップは、前記下側外フラップにおいて前記第２折曲線の上側で固着部によって固着されており、
前記下側外フラップの内面側又は前記内フラップの外面側には、前記固着部に隣接するように、前記蓋壁の厚み方向の一部だけを破断した部分カット線が設けられている、請求項１に記載の包装箱。 The lower outer flap and the inner flap are fixed to each other by a fixing portion above the second folding line in the lower outer flap,
A partial cut line is provided on the inner surface side of the lower outer flap or on the outer surface side of the inner flap so as to be adjacent to the fixed portion, and the partial cut line is provided by cutting only a part of the lid wall in the thickness direction. The packaging box described in item 1. 前記底板折曲部は、前記第２屈曲部が延びる方向に間隔をあけて設けられた２本の折曲線を有し、
前記切断線は、前記第２屈曲部と前記２本の折曲線との交点のうち、一方から他方にかけて延びている、請求項１又は２に記載の包装箱。 The bottom plate bending part has two bending lines spaced apart in the direction in which the second bending part extends ,
The packaging box according to claim 1 or 2, wherein the cutting line extends from one of the intersections of the second bending portion and the two folding lines to the other .
JP2019205619A 2019-11-13 2019-11-13 packaging box Active JP7383457B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019205619A JP7383457B2 (en) 2019-11-13 2019-11-13 packaging box

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019205619A JP7383457B2 (en) 2019-11-13 2019-11-13 packaging box

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2021075323A JP2021075323A (en) 2021-05-20
JP7383457B2 true JP7383457B2 (en) 2023-11-20

Family

ID=75898784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019205619A Active JP7383457B2 (en) 2019-11-13 2019-11-13 packaging box

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7383457B2 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007045525A (en) 2005-07-12 2007-02-22 Nippon Paper Crecia Co Ltd Easily disposable tissue paper container
JP2008222242A (en) 2007-03-09 2008-09-25 Rengo Co Ltd Packaging box
JP2012051624A (en) 2010-09-01 2012-03-15 Rengo Co Ltd Folding packaging box
JP2017124855A (en) 2016-01-14 2017-07-20 王子ホールディングス株式会社 Packing box
JP2018002260A (en) 2016-07-04 2018-01-11 レンゴー株式会社 Packing box
JP2018150061A (en) 2017-03-13 2018-09-27 レンゴー株式会社 Packaging box

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5627051Y2 (en) * 1976-10-22 1981-06-27
JPH02144514U (en) * 1989-05-06 1990-12-07
JPH0532253A (en) * 1991-07-26 1993-02-09 Toppan Printing Co Ltd Easily disposable paper container
JP4774967B2 (en) * 2005-12-09 2011-09-21 大日本印刷株式会社 Web corner paper container
JP6110234B2 (en) * 2013-07-01 2017-04-05 レンゴー株式会社 Packaging and its ruled line structure
JP3190696U (en) * 2014-03-03 2014-05-22 株式会社 伊藤園 Packaging box
JP6866168B2 (en) * 2017-01-23 2021-04-28 王子ホールディングス株式会社 Packaging box and sheet material

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007045525A (en) 2005-07-12 2007-02-22 Nippon Paper Crecia Co Ltd Easily disposable tissue paper container
JP2008222242A (en) 2007-03-09 2008-09-25 Rengo Co Ltd Packaging box
JP2012051624A (en) 2010-09-01 2012-03-15 Rengo Co Ltd Folding packaging box
JP2017124855A (en) 2016-01-14 2017-07-20 王子ホールディングス株式会社 Packing box
JP2018002260A (en) 2016-07-04 2018-01-11 レンゴー株式会社 Packing box
JP2018150061A (en) 2017-03-13 2018-09-27 レンゴー株式会社 Packaging box

Also Published As

Publication number Publication date
JP2021075323A (en) 2021-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5717789B2 (en) Packaging box with opening function
JP5960547B2 (en) Ruled line structure for breaking paper containers and paper products
JP2018203274A (en) Packing box
JP7073352B2 (en) Packaging box
JP7155340B2 (en) packaging box
JP7383457B2 (en) packaging box
JP5155039B2 (en) Packaging box
JP6217255B2 (en) Packaging box and blank board for forming it
JP7267838B2 (en) packaging box
JP4274876B2 (en) Bidirectional tear zone
JP7215914B2 (en) packaging box
JP4409026B2 (en) Carton for tissue paper
WO2023157375A1 (en) Packaging box
JP7444019B2 (en) packaging box blank sheet
JP7273548B2 (en) packaging box
JP6809507B2 (en) Packaging box
JPH10139081A (en) Paper container
JP4309743B2 (en) Ruled line structure of paper product and paper container using the ruled line
JP7221201B2 (en) packaging box
JP6874486B2 (en) Packaging box
JP7192517B2 (en) packaging box
JP6863028B2 (en) Packaging box
JP2005104549A (en) Paper-made storage box
JP2024071869A (en) Packaging box
JP2008143567A (en) Packing box

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20220803

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20230529

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20230606

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20230720

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20231107

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20231108

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7383457

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150