JP7382643B2 - Magnesium hydroxide suspension, manufacturing method thereof, manufacturing method of magnesium hydroxide saturated aqueous solution, pH increasing agent, bath salts, cosmetics, pharmaceuticals, quasi-drugs, disinfectants, antifungal agents, and manufacturing methods thereof - Google Patents
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Description
本発明は、水酸化マグネシウム懸濁液、マグネシウム反応液、ｐＨ上昇剤、水酸化マグネシウム懸濁液の製造方法、マグネシウム反応液の製造方法、入浴剤、化粧品に関する。 The present invention relates to a magnesium hydroxide suspension, a magnesium reaction solution, a pH increasing agent, a method for producing a magnesium hydroxide suspension, a method for producing a magnesium reaction solution, bath additives, and cosmetics.
従来、水酸化マグネシウムが溶出した水を、例えば、洗濯水として利用したり、植物栽培用の肥料として利用することが行われている。 BACKGROUND ART Conventionally, water in which magnesium hydroxide has been eluted has been used, for example, as washing water or as fertilizer for plant cultivation.
特許文献１には、複数個の、金属マグネシウム（Ｍｇ）単体を５０重量％以上含有する粒子（マグネシウム粒子）を、水を透過する網体で封入してなる本件発明の洗濯用洗浄補助用品を、洗濯用洗剤とともに洗濯機の洗濯槽に投入し被洗濯物を洗濯することが記載されている。 Patent Document 1 discloses a cleaning aid for laundry according to the present invention, in which a plurality of particles (magnesium particles) containing 50% by weight or more of elemental magnesium metal (Mg) are encapsulated in a water-permeable net. , it is described that laundry items are washed by putting it into the washing tub of a washing machine together with laundry detergent.
特許文献２には、洗濯物を水及び金属マグネシウム（Ｍｇ）を主成分として含有するマグネシウム材料を用いて洗濯した後の、水酸化マグネシウム［Ｍｇ（ＯＨ）２］を含有する洗濯廃水を水酸化マグネシウム［Ｍｇ（ＯＨ）２］肥料として利用することが記載されている。 Patent Document 2 discloses that laundry wastewater containing magnesium hydroxide [Mg(OH) 2 ] after washing laundry using water and a magnesium material containing metal magnesium (Mg) as a main component is hydroxylated. It has been described that magnesium [Mg(OH) 2 ] is used as a fertilizer.
ところが、洗濯等の際にマグネシウムのペレットを水中で撹拌して水酸化マグネシウムを含む水とする場合、ペレット同士の接触回数が短時間では多くならないため、溶出する水酸化マグネシウムの量が不足する場合が生じる。また、水酸化マグネシウムの粉体を水に投入する方法は、水酸化マグネシウムは、水に難溶性であることから、溶出する水酸化マグネシウムの量が、同様に不足しやすい。
本発明では、水酸化マグネシウム水中に溶出させやすい水酸化マグネシウム懸濁液および水酸化マグネシウム懸濁液の製造方法を提供しようとするものである。
However, when stirring magnesium pellets in water to create water containing magnesium hydroxide during washing, etc., the number of times the pellets come into contact with each other does not increase in a short period of time, so the amount of magnesium hydroxide eluted may be insufficient. occurs. Furthermore, in the method of adding magnesium hydroxide powder to water, since magnesium hydroxide is poorly soluble in water, the amount of magnesium hydroxide eluted is also likely to be insufficient.
The present invention aims to provide a magnesium hydroxide suspension that is easily eluted in magnesium hydroxide water and a method for producing a magnesium hydroxide suspension.
かくして本発明によれば、水酸化マグネシウムの粒子が水中に懸濁した水酸化マグネシウム懸濁液であって、水酸化マグネシウムの粒子は、面積を基準とした積算粒度分布が９９％（Ｄ９９）となる粒径が、１μｍ以下であり、酸化還元電位が、０ｍＶ以上２００ｍＶ以下である水酸化マグネシウム懸濁液が提供される。 Thus, according to the present invention, there is provided a magnesium hydroxide suspension in which magnesium hydroxide particles are suspended in water, and the magnesium hydroxide particles have an area-based integrated particle size distribution of 99% (D99). Provided is a magnesium hydroxide suspension having a particle size of 1 μm or less and a redox potential of 0 mV or more and 200 mV or less.
また、本発明によれば、水酸化マグネシウムの粒子が水中に懸濁した水酸化マグネシウム懸濁液であって、水酸化マグネシウムの粒子は、面積を基準とした積算粒度分布が９９％（Ｄ９９）となる粒径が、１μｍ以下であり、ファインバブルを含む水酸化マグネシウム懸濁液が提供される。 Further, according to the present invention, there is provided a magnesium hydroxide suspension in which magnesium hydroxide particles are suspended in water, and the magnesium hydroxide particles have an integrated particle size distribution of 99% (D99) based on area. A magnesium hydroxide suspension having a particle size of 1 μm or less and containing fine bubbles is provided.
またさらに、本発明によれば、マグネシウム単体からなる複数のペレットを、水中で互いに接触させつつ撹拌し、複数のペレットの表面を研磨することにより水酸化マグネシウムの粒子および水酸化マグネシウム飽和水溶液を生成させる、水酸化マグネシウムの粒子および水酸化マグネシウム飽和水溶液を含む水酸化マグネシウム懸濁液の製造方法が提供される。
また、本発明によれば、マグネシウムを含む複数のペレットを、水中で互いに接触させつつ撹拌することで生成した水酸化マグネシウム懸濁液から、水酸化マグネシウムの沈殿物を除去し上澄み液として水酸化マグネシウム飽和水溶液を生成する水酸化マグネシウム飽和水溶液の製造方法が提供される。
そして、本発明によれば、面積を基準とした積算粒度分布が９９％（Ｄ９９）となる粒径が１μｍ以下である水酸化マグネシウムの粒子を、水中に懸濁した水酸化マグネシウム懸濁液を含むｐＨ上昇剤が提供される。
また、本発明によれば、マグネシウム単体からなる複数のペレットと水とを混合し混合物とする混合工程と、混合物を、複数のペレットを互いに接触させつつ、撹拌する撹拌工程と、を含む水酸化マグネシウム懸濁液の製造方法が提供される。
Furthermore, according to the present invention, particles of magnesium hydroxide and a saturated aqueous solution of magnesium hydroxide are produced by stirring a plurality of pellets made of simple magnesium while contacting each other in water and polishing the surfaces of the plurality of pellets. A method for producing a magnesium hydroxide suspension comprising particles of magnesium hydroxide and a saturated aqueous solution of magnesium hydroxide is provided.
Further, according to the present invention, a precipitate of magnesium hydroxide is removed from a magnesium hydroxide suspension produced by stirring a plurality of magnesium-containing pellets in water while bringing them into contact with each other, and a supernatant liquid containing hydroxide is produced. A method for producing a saturated aqueous magnesium hydroxide solution that produces a saturated aqueous magnesium solution is provided.
According to the present invention, a magnesium hydroxide suspension in which magnesium hydroxide particles having a particle size of 1 μm or less with an area-based cumulative particle size distribution of 99% (D99) is suspended in water is prepared. A pH increasing agent is provided that includes.
Further, according to the present invention, hydration oxidation includes a mixing step of mixing a plurality of pellets made of simple magnesium with water to form a mixture, and a stirring step of stirring the mixture while bringing the plurality of pellets into contact with each other. A method of making a magnesium suspension is provided.
ここで、混合物を入れる容器は、円筒形状をなし、撹拌工程は、混合物を容器の周方向に生じる水流により撹拌するようにすることができる。この場合、水流が生じれば、撹拌する手段は、自由とすることができる。
また、撹拌工程は、容器中に配される複数の羽根板を回転させることで撹拌し、複数の羽根板は、円筒形状の直径方向の異なる位置に配されるとともに、円周方向で互いに位相をずらして配されるようにすることができる。この場合、直径方向で撹拌のむらが生じにくくなる。
さらに、撹拌工程は、モルタルミキサーを使用することで撹拌するようにすることができる。この場合、より容易に水酸化マグネシウム懸濁液を製造することができる。
またさらに、容器は、鉄を主成分とする材料からなるようにすることができる。この場合、マグネシウムが水中に溶出しやすくなる。
そして、撹拌工程の後に一部の水を分離する分離工程をさらに含むようにすることができる。この場合、水酸化マグネシウムの濃度を大きくすることができる。
Here, the container containing the mixture has a cylindrical shape, and in the stirring step, the mixture can be stirred by a water flow generated in the circumferential direction of the container. In this case, the stirring means can be free as long as a water flow is generated.
In addition, the stirring process is performed by rotating multiple vanes placed in the container. can be arranged in a staggered manner. In this case, uneven stirring is less likely to occur in the diametrical direction.
Furthermore, the stirring step can be performed by using a mortar mixer. In this case, a magnesium hydroxide suspension can be produced more easily.
Furthermore, the container can be made of an iron-based material. In this case, magnesium tends to dissolve into water.
The method may further include a separation step of separating some water after the stirring step. In this case, the concentration of magnesium hydroxide can be increased.
また、本発明によれば、マグネシウム単体からなる複数のペレットと水とを混合する混合工程と、複数のペレットの表面を、水流により互いに研磨する研磨工程と、を含む水酸化マグネシウム懸濁液の製造方法が提供される。
そして、本発明によれば、マグネシウム単体からなる複数のペレットと水とを混合し混合物とする混合工程と、混合物を、複数のペレットを互いに接触させつつ、撹拌する撹拌工程と、撹拌した後の液を静置することで、水酸化マグネシウムの粒子の沈殿物を分離し、上澄み液として水酸化マグネシウム飽和水溶液を生成する静置工程と、を含む水酸化マグネシウム飽和水溶液の製造方法が提供される。
さらに、本発明によれば、マグネシウム単体からなる複数のペレットと水とを混合する混合工程と、複数のペレットの表面を、水流により互いに研磨する研磨工程と、研磨した後の液を静置することで、水酸化マグネシウムの粒子の沈殿物を分離し、上澄み液として水酸化マグネシウム飽和水溶液を生成する静置工程と、を含む水酸化マグネシウム飽和水溶液の製造方法が提供される。
Further, according to the present invention, a magnesium hydroxide suspension is prepared, which includes a mixing step of mixing a plurality of pellets made of simple magnesium with water, and a polishing step of polishing the surfaces of the plurality of pellets with each other using a water stream. A manufacturing method is provided.
According to the present invention, there is a mixing step of mixing a plurality of pellets made of simple magnesium with water to form a mixture, a stirring step of stirring the mixture while bringing the plurality of pellets into contact with each other, and a step of stirring the mixture after stirring. Provided is a method for producing a saturated aqueous magnesium hydroxide solution, comprising: a standing step of separating a precipitate of magnesium hydroxide particles by allowing the liquid to stand, and producing a saturated aqueous magnesium hydroxide solution as a supernatant liquid. .
Further, according to the present invention, there is a mixing step of mixing a plurality of pellets made of simple magnesium with water, a polishing step of polishing the surfaces of the plurality of pellets with each other using a water stream, and a step of allowing the liquid after polishing to stand still. Thus, a method for producing a saturated aqueous magnesium hydroxide solution is provided, which includes a standing step of separating a precipitate of magnesium hydroxide particles and producing a saturated aqueous magnesium hydroxide solution as a supernatant liquid.
また、本発明によれば、上記水酸化マグネシウム懸濁液を含む入浴剤が提供される。
そして、本発明によれば、上記水酸化マグネシウム懸濁液の製造方法により製造された水酸化マグネシウム懸濁液、または、上記水酸化マグネシウム飽和水溶液の製造方法により製造された水酸化マグネシウム飽和水溶液を含む、入浴剤の製造方法が提供される。
さらに、本発明によれば、上記水酸化マグネシウム懸濁液を含む化粧品が提供される。
そして、本発明によれば、上記水酸化マグネシウム懸濁液の製造方法により製造された水酸化マグネシウム懸濁液、または、上記水酸化マグネシウム飽和水溶液の製造方法により製造された水酸化マグネシウム飽和水溶液を含む、化粧品の製造方法が提供される。
また、本発明によれば、上記水酸化マグネシウム懸濁液を含む医薬品または医薬部外品が提供される。
そして、本発明によれば、上記水酸化マグネシウム懸濁液の製造方法により製造された水酸化マグネシウム懸濁液、または、上記水酸化マグネシウム飽和水溶液の製造方法により製造された水酸化マグネシウム飽和水溶液を含む、医薬品または医薬部外品の製造方法が提供される。
さらに、本発明によれば、上記水酸化マグネシウム懸濁液を含む除菌剤または防カビ剤が提供される。
そして、本発明によれば、上記水酸化マグネシウム懸濁液の製造方法により製造された水酸化マグネシウム懸濁液、または、上記水酸化マグネシウム飽和水溶液の製造方法により製造された水酸化マグネシウム飽和水溶液を含む、除菌剤または防カビ剤の製造方法が提供される。
また、本発明によれば、エアコンディショナー、空気清浄機および加湿器の少なくとも何れか一つに用いられる防カビ剤が提供される。
そして、本発明によれば、エアコンディショナー、空気清浄機および加湿器の少なくとも何れか一つに用いる、上記防カビ剤の製造方法が提供される。
Further, according to the present invention, there is provided a bath additive containing the above magnesium hydroxide suspension.
According to the present invention, a magnesium hydroxide suspension produced by the above method for producing a magnesium hydroxide suspension, or a saturated aqueous magnesium hydroxide solution produced by the above method for producing a saturated aqueous magnesium hydroxide solution. A method of manufacturing a bath additive is provided.
Furthermore, according to the present invention, there is provided a cosmetic product containing the above magnesium hydroxide suspension.
According to the present invention, a magnesium hydroxide suspension produced by the above method for producing a magnesium hydroxide suspension, or a saturated aqueous magnesium hydroxide solution produced by the above method for producing a saturated aqueous magnesium hydroxide solution. A method of manufacturing a cosmetic product is provided.
Further, according to the present invention, a pharmaceutical or quasi-drug containing the above magnesium hydroxide suspension is provided.
According to the present invention, a magnesium hydroxide suspension produced by the above method for producing a magnesium hydroxide suspension, or a saturated aqueous magnesium hydroxide solution produced by the above method for producing a saturated aqueous magnesium hydroxide solution. Provided is a method for producing a pharmaceutical or quasi-drug, including:
Furthermore, according to the present invention, a disinfectant or a fungicide containing the above magnesium hydroxide suspension is provided.
According to the present invention, a magnesium hydroxide suspension produced by the above method for producing a magnesium hydroxide suspension, or a saturated aqueous magnesium hydroxide solution produced by the above method for producing a saturated aqueous magnesium hydroxide solution. Provided is a method for producing a disinfectant or a fungicide comprising :
Further, according to the present invention, there is provided an anti-mold agent that can be used in at least one of an air conditioner, an air cleaner, and a humidifier.
According to the present invention, there is provided a method for producing the above-mentioned fungicide for use in at least one of an air conditioner, an air purifier, and a humidifier.
本発明によれば、水酸化マグネシウム水中に溶出させやすい水酸化マグネシウム懸濁液および水酸化マグネシウム懸濁液の製造方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a magnesium hydroxide suspension that is easily eluted in magnesium hydroxide water and a method for producing a magnesium hydroxide suspension.
以下、本発明を実施するための形態（以下、発明の実施の形態）について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することが出来る。また、使用する図面は本実施の形態を説明するためのものであり、実際の大きさを表すものではない。
以下、図面に基づき、本実施の形態が適用される水酸化マグネシウム懸濁液等について説明を行なう。
Hereinafter, modes for carrying out the present invention (hereinafter referred to as embodiments of the invention) will be described in detail. Note that the present invention is not limited to the following embodiments, and can be implemented with various modifications within the scope of the gist. Further, the drawings used are for explaining the present embodiment, and do not represent the actual size.
Hereinafter, a magnesium hydroxide suspension and the like to which this embodiment is applied will be explained based on the drawings.
＜水酸化マグネシウム懸濁液の全体説明＞
本実施の形態で、水酸化マグネシウム懸濁液とは、水酸化マグネシウムの粒子が水中に懸濁した懸濁液である。即ち、固体粒子である水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２）粒子が、液体である水中に分散したものである。よって、本実施の形態の水酸化マグネシウム懸濁液は、水酸化マグネシウムスラリー、あるいは、水酸化マグネシウムサスペンジョンであると言うこともできる。
<Overall explanation of magnesium hydroxide suspension>
In this embodiment, the magnesium hydroxide suspension is a suspension in which magnesium hydroxide particles are suspended in water. That is, magnesium hydroxide (Mg(OH) 2 ) particles, which are solid particles, are dispersed in water, which is a liquid. Therefore, the magnesium hydroxide suspension of this embodiment can also be said to be a magnesium hydroxide slurry or a magnesium hydroxide suspension.
図１（ａ）～（ｄ）は、本実施の形態が適用される水酸化マグネシウム懸濁液について示した図である。
このうち、図１（ａ）～（ｂ）は、本実施の形態の水酸化マグネシウム懸濁液の第１の形態を示した図である。
図１（ａ）は、槽Ｔ内に水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１を貯留した状態を示している。また、図１（ｂ）は、図１（ａ）の部分拡大図である。
図１（ｂ）に示すように、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１は、水酸化マグネシウムの粒子Ｓが、水Ｗ中に分散し、混合した状態となっている。
FIGS. 1(a) to 1(d) are diagrams showing a magnesium hydroxide suspension to which this embodiment is applied.
Among them, FIGS. 1(a) to 1(b) are diagrams showing the first form of the magnesium hydroxide suspension of this embodiment.
FIG. 1(a) shows a state in which a magnesium hydroxide suspension K1 is stored in a tank T. Further, FIG. 1(b) is a partially enlarged view of FIG. 1(a).
As shown in FIG. 1(b), the magnesium hydroxide suspension K1 is in a state in which magnesium hydroxide particles S are dispersed and mixed in water W.
水Ｗは、水酸化マグネシウムの飽和水溶液である。この場合、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１は、水酸化マグネシウムの飽和溶液である水Ｗと、この飽和溶液に懸濁した水酸化マグネシウムの粒子Ｓとからなる、と言うことができる。なお、ここで飽和水溶液とは、水酸化マグネシウムが過飽和の状態となる過飽和状態も含む概念である。 Water W is a saturated aqueous solution of magnesium hydroxide. In this case, it can be said that the magnesium hydroxide suspension K1 consists of water W, which is a saturated solution of magnesium hydroxide, and particles S of magnesium hydroxide suspended in this saturated solution. Note that the term saturated aqueous solution here includes a supersaturated state in which magnesium hydroxide is supersaturated.
水酸化マグネシウムの粒子Ｓは、水酸化マグネシウムの微粒子である。詳しくは後述するが、本実施の形態の水酸化マグネシウムの粒子Ｓは、面積を基準とした積算粒度分布が９９％（Ｄ９９）となる粒径が、１μｍ以下である。つまり、水酸化マグネシウムの粒子Ｓとして、粒度が１μｍを超えるものは、ほとんど含まれない。
また、本実施の形態の水酸化マグネシウムの粒子Ｓは、４００メッシュのふるいを全量通過する粒度を有する。なお、ここで、「全量」とは、１００％である場合の他に、不純物等が残存する状態である、「ほぼ全量」の状態も含む概念である。また、ここでメッシュ（ｍｅｓｈ）とは、１インチ（２５．４ｍｍ）上に網目がいくつあるかを表す単位であり、４００メッシュは、１インチ上に網目が４００箇所あることを表す。網を構成する線材は、特に限られるものではなく、ステンレス、ナイロン、不織布等である。また、４００メッシュのふるいの目開きは、３０μｍ以上４０μｍ以下である。
The magnesium hydroxide particles S are fine particles of magnesium hydroxide. As will be described in detail later, the particles S of magnesium hydroxide of this embodiment have a particle size at which the cumulative particle size distribution based on area is 99% (D99) of 1 μm or less. In other words, magnesium hydroxide particles S having a particle size exceeding 1 μm are hardly included.
Furthermore, the magnesium hydroxide particles S of this embodiment have a particle size that allows all of them to pass through a 400 mesh sieve. Note that the term "total amount" here includes not only 100% but also "substantially the entire amount" in which impurities and the like remain. Furthermore, the term "mesh" here is a unit representing the number of meshes on one inch (25.4 mm), and 400 mesh means that there are 400 meshes on one inch. The wires constituting the net are not particularly limited, and include stainless steel, nylon, nonwoven fabric, and the like. Further, the opening of the 400 mesh sieve is 30 μm or more and 40 μm or less.
また、図１（ｃ）～（ｄ）は、本実施の形態の水酸化マグネシウム懸濁液の第２の形態を示した図である。
図１（ｃ）は、槽Ｔ内に水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ２が沈殿した状態を示している。つまり、図１（ａ）の状態から水酸化マグネシウムの粒子Ｓが沈殿すると、図１（ｃ）の状態になる。この場合、槽Ｔ内では、沈殿物である水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ２と、上澄み液である水Ｗが分離する状態となっている。
また、図１（ｄ）は、図１（ｃ）の部分拡大図である。図示するように、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ２は、水Ｗ中に水酸化マグネシウムの粒子Ｓが分散する状態となっている。つまり、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ２も、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１と同様に、水酸化マグネシウムの飽和溶液である水Ｗと、この飽和溶液に懸濁した水酸化マグネシウムの粒子Ｓとからなる。
Further, FIGS. 1(c) to 1(d) are diagrams showing a second form of the magnesium hydroxide suspension according to the present embodiment.
FIG. 1(c) shows a state in which the magnesium hydroxide suspension K2 has precipitated in the tank T. In other words, when the magnesium hydroxide particles S precipitate from the state shown in FIG. 1(a), the state shown in FIG. 1(c) occurs. In this case, in the tank T, the magnesium hydroxide suspension K2, which is a precipitate, and the water W, which is a supernatant liquid, are separated.
Further, FIG. 1(d) is a partially enlarged view of FIG. 1(c). As shown in the figure, the magnesium hydroxide suspension K2 has magnesium hydroxide particles S dispersed in water W. That is, like the magnesium hydroxide suspension K1, the magnesium hydroxide suspension K2 also consists of water W, which is a saturated solution of magnesium hydroxide, and magnesium hydroxide particles S suspended in this saturated solution. .
なお、水Ｗ中には、マグネシウムの反応物が含まれる。この水Ｗは、マグネシウムまたはマグネシウムの化合物、もしくはこれらのイオンが水中に分散する溶液である。マグネシウムの反応物は、例えば、水酸化マグネシウムである。また、イオンは、例えば、マグネシウムイオン（Ｍｇ２＋）である。
図１（ｄ）の水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ２中の水酸化マグネシウムの粒子Ｓは、凝集することで大きくなり、水Ｗ中の水酸化マグネシウムの粒子Ｓに比較して、より大きい状態となる。また、粒子Ｓの濃度もより大きい。ただし、この凝集は、弱い凝集である。
一方、水Ｗ中の水酸化マグネシウムの粒子Ｓは、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ２中の水酸化マグネシウムの粒子Ｓよりも粒子が小さく、光との干渉が生じにくい。さらに水酸化マグネシウムの粒子Ｓの濃度も小さい。そのため、白色に着色しにくい。
Note that the water W contains a magnesium reactant. This water W is a solution in which magnesium, a compound of magnesium, or these ions are dispersed in water. The magnesium reactant is, for example, magnesium hydroxide. Further, the ion is, for example, a magnesium ion (Mg 2+ ).
The magnesium hydroxide particles S in the magnesium hydroxide suspension K2 in FIG. 1(d) become larger by agglomeration, and are larger than the magnesium hydroxide particles S in the water W. . Moreover, the concentration of particles S is also higher. However, this aggregation is a weak aggregation.
On the other hand, the particles S of magnesium hydroxide in the water W are smaller than the particles S of magnesium hydroxide in the magnesium hydroxide suspension K2, and are less likely to interfere with light. Furthermore, the concentration of magnesium hydroxide particles S is also small. Therefore, it is difficult to color it white.
なお、粒子Ｓは、水酸化マグネシウムである場合について説明したが、これに限られるものではない。例えば、粒子Ｓは、後述するマグネシウムを含むペレットが研磨することにより生じ、水と反応を生じていないマグネシウム粒子であってもよい。またマグネシウム粒子と水との水和物であってもよい。さらに、マグネシウムイオンであってもよい。またさらに、粒子Ｓがほとんど存在しなくてもよい。
この場合、水Ｗは、マグネシウムを含む複数のペレットを、水中で互いに接触させつつ撹拌することで生成した水酸化マグネシウム懸濁液から、水酸化マグネシウムの沈殿物を除去した上澄み液である。そして、水Ｗは、マグネシウムの反応物が水中に分散したマグネシウム反応液と捉えることもできる。
Although the case where the particles S are magnesium hydroxide has been described, the particle S is not limited to this. For example, the particles S may be magnesium particles that are produced by polishing pellets containing magnesium, which will be described later, and that do not react with water. Alternatively, it may be a hydrate of magnesium particles and water. Furthermore, magnesium ions may be used. Furthermore, there may be almost no particles S present.
In this case, the water W is a supernatant liquid obtained by removing magnesium hydroxide precipitates from a magnesium hydroxide suspension produced by stirring a plurality of magnesium-containing pellets in water while bringing them into contact with each other. The water W can also be regarded as a magnesium reaction liquid in which a magnesium reactant is dispersed in water.
図２（ａ）～（ｂ）は、本実施の形態が適用される水酸化マグネシウム懸濁液のさらに別の例について示した図である。
図２（ａ）～（ｂ）は、本実施の形態の水酸化マグネシウム懸濁液の第３の形態を示した図である。
図２（ａ）は、槽Ｔ内に水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ３を貯留した状態を示している。また、図２（ｂ）は、図２（ａ）の部分拡大図である。
図２（ｂ）に示すように、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ３も、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１と同様に、水酸化マグネシウムの飽和溶液である水Ｗと、この飽和溶液に懸濁した水酸化マグネシウムの粒子Ｓとからなる。この水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ３は、図１（ａ）と同様に水酸化マグネシウムの粒子Ｓが、水中に分散し、混合した状態となっている。ただし、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ３は、図１（ａ）の水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１に比較して、水の含有量が少なくなっている。即ち、図１（ａ）の水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１に比較して、水酸化マグネシウムの粒子Ｓの濃度が大きい。
水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ３は、例えば、図１（ａ）に示した水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１や図２（ａ）に示した水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ２を脱水することにより、製造することができる。
FIGS. 2(a) and 2(b) are diagrams showing still another example of a magnesium hydroxide suspension to which this embodiment is applied.
FIGS. 2(a) to 2(b) are diagrams showing a third form of the magnesium hydroxide suspension according to the present embodiment.
FIG. 2(a) shows a state in which the magnesium hydroxide suspension K3 is stored in the tank T. Moreover, FIG. 2(b) is a partially enlarged view of FIG. 2(a).
As shown in FIG. 2(b), similarly to the magnesium hydroxide suspension K1, the magnesium hydroxide suspension K3 includes water W, which is a saturated solution of magnesium hydroxide, and water suspended in this saturated solution. It consists of particles S of magnesium oxide. In this magnesium hydroxide suspension K3, particles S of magnesium hydroxide are dispersed and mixed in water as in FIG. 1(a). However, the magnesium hydroxide suspension K3 has a lower water content than the magnesium hydroxide suspension K1 in FIG. 1(a). That is, the concentration of the magnesium hydroxide particles S is higher than that of the magnesium hydroxide suspension K1 in FIG. 1(a).
Magnesium hydroxide suspension K3 is produced, for example, by dehydrating magnesium hydroxide suspension K1 shown in FIG. 1(a) or magnesium hydroxide suspension K2 shown in FIG. 2(a). be able to.
＜水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗの性質＞
図１および図２に挙げた水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗは、以下の性質を有することが好ましい。
（ｐＨ）
水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗは、アルカリ性である。さらに詳しくは、ｐＨが、約１０．５である。つまり、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗに含まれる水Ｗは、水酸化マグネシウムの飽和水溶液であり、この飽和水溶液のｐＨが、約１０．５であるため、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗは、ｐＨが、約１０．５となる。
そのため、詳しくは後述するが、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗ等を添加液などの用途として使用した場合、添加液が添加される対象である対象物をアルカリ性とすることができる。
<Properties of magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W>
The magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W shown in FIGS. 1 and 2 preferably have the following properties.
(pH)
Magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W are alkaline. More specifically, the pH is about 10.5. In other words, the water W contained in the magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and the water W is a saturated aqueous solution of magnesium hydroxide, and since the pH of this saturated aqueous solution is about 10.5, the magnesium hydroxide suspension The pH of liquids K1 to K3 and water W is approximately 10.5.
Therefore, as will be described in detail later, when magnesium hydroxide suspensions K1 to K3, water W, etc. are used as an additive liquid, the object to which the additive liquid is added can be rendered alkaline. .
（酸化還元電位）
水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗは、酸化還元電位が、０ｍＶ以上２００ｍＶ以下である。さらに詳しくは、酸化還元電位は、例えば、約７５ｍＶである。一般的な水道水や井水の酸化還元電位は、例えば、５００ｍＶ～６００ｍＶ程度である。また、湧き水などの酸化還元電位は、例えば、１００ｍＶ～２００ｍＶ程度である。よって、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗの酸化還元電位は、還元電位にはならないものの一般的な水道水や井水の酸化還元電位より小さい。また、湧き水などの酸化還元電位に近い。これにより、一般的な水である水道水や井水よりも、還元性の性質を有する。
(oxidation-reduction potential)
The magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W have redox potentials of 0 mV or more and 200 mV or less. More specifically, the redox potential is, for example, about 75 mV. The oxidation-reduction potential of common tap water or well water is, for example, about 500 mV to 600 mV. Further, the oxidation-reduction potential of spring water is, for example, about 100 mV to 200 mV. Therefore, the oxidation-reduction potentials of the magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and the water W are lower than the oxidation-reduction potential of general tap water or well water, although they do not reach a reduction potential. It is also close to the redox potential of spring water. As a result, it has more reducing properties than common water such as tap water or well water.
（分散剤）
水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗは、分散剤を含ませる必要はない。即ち、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗに含まれる水酸化マグネシウムの粒子Ｓは、分散剤を含まない状態でも、容易にほぐすことができ、凝集状態から分散状態に移行させることができる。
（添加剤）
一方、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗには、その用途により、添加剤を添加することができる。例えば、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗを洗浄剤として使用する場合、消臭作用を有する添加剤として、重曹、ミョウバン等を添加することができる。また、アロマオイルなどの匂い成分を添加することもできる。さらに、洗濯物として衣類をソフトに仕上げるグリセリン等の柔軟剤を添加してもよい。またさらに、洗濯物の汚れ落ちを向上させる酵素、洗剤を添加してもよい。
(dispersant)
The magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W do not need to contain a dispersant. That is, the magnesium hydroxide particles S contained in the magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and the water W can be easily loosened even in the absence of a dispersant, and can be moved from an agglomerated state to a dispersed state. can.
(Additive)
On the other hand, additives may be added to the magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and the water W depending on their use. For example, when magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W are used as cleaning agents, baking soda, alum, etc. can be added as additives having a deodorizing effect. Further, odor components such as aroma oil can also be added. Furthermore, a softening agent such as glycerin may be added to make the laundry soft. Furthermore, enzymes and detergents that improve stain removal from laundry may be added.
＜水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗの製造方法＞
次に、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗの製造方法について説明する。
図３（ａ）～（ｂ）は、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗの製造方法について説明したフローチャートである。
このうち、図３（ａ）は、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１の製造方法について説明した図である。
まず、マグネシウム（Ｍｇ）単体からなる複数のペレットと水とを混合し混合物とする（ステップ１０１：混合工程）。
この場合、ペレットの形状や大きさは、特に限られるものではない。例えば、ペレットの形状として、楕円形状、円筒形状、棒形状、不定形状等としてもよい。また、稠密である必要はなく、内部に空隙を有するポーラス状としてもよい。
<Method for producing magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W>
Next, a method for producing magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W will be explained.
FIGS. 3(a) to 3(b) are flowcharts illustrating a method for producing magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W.
Among these, FIG. 3(a) is a diagram illustrating a method for manufacturing magnesium hydroxide suspension K1.
First, a plurality of pellets made of simple magnesium (Mg) and water are mixed to form a mixture (step 101: mixing step).
In this case, the shape and size of the pellets are not particularly limited. For example, the shape of the pellet may be an ellipse, a cylinder, a rod, an irregular shape, or the like. Further, it does not need to be dense, and may be porous with voids inside.
またここで、「マグネシウム単体」とは、ペレット中のマグネシウムの含有率が１００％である場合に限られるものではない。即ち、不純物が少なく、ほぼマグネシウムからなるものであれば、マグネシウム単体の概念に含まれる。よって、本実施の形態で使用されるペレットは、例えば、重量比でマグネシウムが９０％以上であることが好ましく、９９％以上であることがさらに好ましく、９９．９％以上であることが特に好ましい。本実施の形態では、ペレットに含まれるマグネシウムは、重量比で例えば、９９．９５％以上である。
マグネシウム単体以外の成分として含まれてよい成分としては、例えば、鉄、アルミニウム、亜鉛、マンガン等が挙げられる。
Moreover, here, "magnesium alone" is not limited to the case where the content of magnesium in the pellet is 100%. That is, as long as it contains few impurities and consists mostly of magnesium, it is included in the concept of simple magnesium. Therefore, the pellets used in this embodiment preferably have a magnesium content of 90% or more by weight, more preferably 99% or more, particularly preferably 99.9% or more. . In this embodiment, the magnesium contained in the pellet is, for example, 99.95% or more by weight.
Examples of components that may be included as components other than simple magnesium include iron, aluminum, zinc, manganese, and the like.
本実施の形態で使用する水は、含まれる不純物が少ないことが好ましい。本実施の形態では、例えば、水道水を使用することができる。また、フィルタにより懸濁物質を除去した後の井水や工業用水を使用することもできる。さらに、水中に含まれるイオンを除去した脱イオン水や蒸留水を使用することもできる。ただし、含まれる不純物が少ないという観点からは、脱イオン水や蒸留水を使用することが、より好ましい。 The water used in this embodiment preferably contains few impurities. In this embodiment, for example, tap water can be used. Further, well water or industrial water after removing suspended matter through a filter can also be used. Furthermore, deionized water or distilled water from which ions contained in water have been removed can also be used. However, from the viewpoint of containing fewer impurities, it is more preferable to use deionized water or distilled water.
ペレットと水とを混合する方法としては、特に限られるものではなく、予めペレットと水とを混合した後に容器に移してもよく、ペレットおよび水の一方を予め容器中に投入し、その後で、他方を投入することで混合してもよい。 The method of mixing the pellets and water is not particularly limited, and the pellets and water may be mixed in advance and then transferred to a container, or either the pellets or the water may be placed in the container in advance, and then, You may mix by adding the other one.
ステップ１０１の後は、ペレットと水との混合物を、互いに接触させつつ撹拌する（ステップ１０２：撹拌工程）。この撹拌工程において、ペレットに含まれるマグネシウムを水中に溶出させ、水酸化マグネシウムの粒子Ｓを生成する。
図４（ａ）～（ｂ）は、撹拌工程で用いられる撹拌装置について示した図である。
このうち図４（ａ）は、撹拌装置の上面図である。また、図４（ｂ）は、撹拌装置の側面図であり、図４（ａ）のＩＶｂ方向から見た図である。
図示する撹拌装置１００は、例えば、モルタルミキサーと呼ばれる装置である。よって、この撹拌装置１００は、モルタルを製造するために使用することができるが、本実施の形態では、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３を製造するための装置として好適に使用することができる。
After step 101, the mixture of pellets and water is stirred while being brought into contact with each other (step 102: stirring step). In this stirring step, magnesium contained in the pellets is eluted into water to produce particles S of magnesium hydroxide.
FIGS. 4(a) to 4(b) are diagrams showing a stirring device used in the stirring process.
Of these, FIG. 4(a) is a top view of the stirring device. Moreover, FIG.4(b) is a side view of a stirring device, and is a figure seen from IVb direction of Fig.4 (a).
The illustrated stirring device 100 is, for example, a device called a mortar mixer. Therefore, this stirring device 100 can be used for manufacturing mortar, but in this embodiment, it can be suitably used as a device for manufacturing magnesium hydroxide suspensions K1 to K3. .
撹拌装置１００は、ペレットと水との混合物を入れるドラム１１０と、ドラム１１０の中心軸Ｃを中心に回転する撹拌翼１２０と、撹拌翼１２０を回転させるモータ１３０と、を備える。 The stirring device 100 includes a drum 110 containing a mixture of pellets and water, a stirring blade 120 that rotates around a central axis C of the drum 110, and a motor 130 that rotates the stirring blade 120.
ドラム１１０は、ペレットと水との混合物を入れる容器の一例であり、図示するように、円筒形状をなす。ドラム１１０は、鉄を主成分とする材料からなり、例えば、ステンレスからなる。この撹拌装置１００では、混合物とドラム１１０の内壁とが接触する。そして、ドラム１１０を、鉄を主成分とする材料とすることで、マグネシウムを含むペレットと、鉄を含むドラム１１０の内壁との間で、異種金属接触（ガルバニック）腐食が生じ、その電極電位差により酸化還元反応が生じ、マグネシウムが水中に溶出しやすくなる。 The drum 110 is an example of a container containing a mixture of pellets and water, and has a cylindrical shape as shown. The drum 110 is made of a material whose main component is iron, for example, stainless steel. In this stirring device 100, the mixture and the inner wall of the drum 110 come into contact. Since the drum 110 is made of a material whose main component is iron, dissimilar metal contact (galvanic) corrosion occurs between the magnesium-containing pellets and the iron-containing inner wall of the drum 110, and due to the electrode potential difference. A redox reaction occurs, making it easier for magnesium to dissolve into water.
撹拌翼１２０は、撹拌翼１２０を回転させる回転軸１２１と、ドラム１１０中に配される３つの羽根板１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃと、回転軸１２１と羽根板１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃとをそれぞれ接続する接続部１２３ａ、１２３ｂ、１２３ｃと、を備える。
回転軸１２１は、中心軸Ｃに沿い鉛直方向に配される。また、回転軸１２１は、モータ１３０の回転軸と接続する。そのため、回転軸１２１は、モータ１３０が回転することにより、中心軸Ｃを中心として、図中Ａ方向に回転する。
The stirring blade 120 connects a rotating shaft 121 that rotates the stirring blade 120, three blade plates 122a, 122b, and 122c arranged in the drum 110, and connects the rotating shaft 121 and the blade plates 122a, 122b, and 122c, respectively. Connection parts 123a, 123b, and 123c are provided.
The rotating shaft 121 is arranged vertically along the central axis C. Further, the rotating shaft 121 is connected to the rotating shaft of the motor 130. Therefore, as the motor 130 rotates, the rotating shaft 121 rotates about the central axis C in the direction A in the figure.
羽根板１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃは、円筒形状のドラム１１０の直径方向の異なる位置に配されるとともに、円周方向で互いに位相をずらして配される。 The vanes 122a, 122b, and 122c are arranged at different positions in the diametrical direction of the cylindrical drum 110, and are arranged out of phase with each other in the circumferential direction.
羽根板１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃが回転することで、ドラム１１０の周方向に水流が生じる。そして、ペレットと水との混合物をこの水流により撹拌すると、複数のペレット同士が、接触し、擦れ合うことになる。その結果、複数のペレットの表面を、水流により互いに研磨することができる。よって、ステップ１０２の撹拌工程は、複数のペレットの表面を、水流により互いに研磨する研磨工程であると捉えることもできる。 As the vanes 122a, 122b, and 122c rotate, a water flow is generated in the circumferential direction of the drum 110. When the mixture of pellets and water is stirred by this water stream, the plurality of pellets come into contact with each other and rub against each other. As a result, the surfaces of the plurality of pellets can be polished together by the water flow. Therefore, the stirring process in step 102 can also be considered as a polishing process in which the surfaces of a plurality of pellets are polished together using a water stream.
複数のペレットの表面を、水流により互いに研磨することで、ペレットの成分であるマグネシウムが水中に溶出する。このとき、以下の（１）式の反応が生じ、水中に水素（Ｈ２）と水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２）が生成する。 By polishing the surfaces of multiple pellets with each other using a water stream, magnesium, a component of the pellets, is eluted into the water. At this time, the following reaction (1) occurs, and hydrogen (H 2 ) and magnesium hydroxide (Mg(OH) 2 ) are generated in water.
Ｍｇ＋２Ｈ２Ｏ→Ｈ２＋Ｍｇ（ＯＨ）２ …（１） Mg+ 2H2O → H2 +Mg(OH) 2 ...(1)
水酸化マグネシウムは、水に対し難溶性であるため、水中で析出し、水酸化マグネシウムの粒子Ｓとなる。その結果、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１が生成する。 Since magnesium hydroxide is poorly soluble in water, it precipitates in water and becomes particles S of magnesium hydroxide. As a result, a magnesium hydroxide suspension K1 is produced.
また、（１）式の反応では、水素が発生し、ファインバブルが生成する。ここで、「ファインバブル」とは、直径が１００μｍ以下の気泡である。また、１μｍ以下のファインバブルをウルトラファインバブルと呼ぶこともあるが、本実施の形態のファインバブルは、ウルトラファインバブルも含む概念である。本実施の形態では、発生した水素の気泡が撹拌されつつ、ペレットにより粉砕される。そして、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１中にファインバブルが生じる。このファインバブルは、脱泡しにくく、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１中に残存しやすい。また、このファインバブルは、水Ｗ中に含まれ分散する。よって、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１を構成する水Ｗは、水酸化マグネシウムの飽和水溶液である。 Further, in the reaction of formula (1), hydrogen is generated and fine bubbles are generated. Here, "fine bubbles" are bubbles with a diameter of 100 μm or less. Furthermore, although fine bubbles of 1 μm or less are sometimes referred to as ultra-fine bubbles, the concept of fine bubbles in this embodiment includes ultra-fine bubbles. In this embodiment, generated hydrogen bubbles are crushed by pellets while being stirred. Then, fine bubbles are generated in the magnesium hydroxide suspension K1. These fine bubbles are difficult to defoam and tend to remain in the magnesium hydroxide suspension K1. Moreover, these fine bubbles are contained in the water W and dispersed therein. Therefore, the water W constituting the magnesium hydroxide suspension K1 is a saturated aqueous solution of magnesium hydroxide.
なお、水流が生じることで、ペレットと水との混合物を撹拌することができれば、図示するような撹拌翼１２０である必要はない。例えば、回転軸１２１に羽根板を直接取り付け、これを回転させる撹拌翼であってもよい。
また、撹拌翼１２０を使用する代わりに、ポンプ等を利用して水を加圧し、加圧した水を噴射することで水流を生じさせることもできる。
In addition, as long as the mixture of pellets and water can be stirred by generating a water flow, it is not necessary to use the stirring blades 120 as shown in the figure. For example, a stirring blade may be used in which a blade plate is directly attached to the rotating shaft 121 and rotated.
Furthermore, instead of using the stirring blades 120, water can be pressurized using a pump or the like, and the pressurized water can be jetted to generate a water flow.
羽根板１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃもドラム１１０と同様に、鉄を主成分とする材料からなり、例えば、ステンレスからなる。ただし、これに限られるものではなく、例えば、銅、金、銀を含む材料からなっていてもよい。また、これらを複数種含んでいてもよい。この撹拌装置１００では、混合物と羽根板１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃとが接触する。そして、羽根板１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃを、鉄を主成分とする材料とすることで、マグネシウムを含むペレットと、鉄を含む羽根板１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃとの間で、異種金属接触（ガルバニック）腐食が生じ、その電極電位差により酸化還元反応が生じ、マグネシウムが水中に溶出しやすくなる。
なお、図４では、羽根板は、羽根板１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃの３つであったが、その数はいくつであってもよい。ただし、撹拌をより均一に行う観点からは、複数であることが好ましい。
Like the drum 110, the vanes 122a, 122b, and 122c are also made of a material containing iron as a main component, for example, made of stainless steel. However, the material is not limited to this, and may be made of a material containing copper, gold, or silver, for example. Moreover, a plurality of types of these may be included. In this stirring device 100, the mixture comes into contact with the blade plates 122a, 122b, and 122c. By making the vane plates 122a, 122b, and 122c of a material containing iron as a main component, dissimilar metal contact (galvanic) is established between the pellets containing magnesium and the vane plates 122a, 122b, and 122c containing iron. Corrosion occurs, and the resulting electrode potential difference causes an oxidation-reduction reaction, making it easier for magnesium to dissolve into water.
Note that in FIG. 4, there are three vanes 122a, 122b, and 122c, but the number may be any number. However, from the viewpoint of more uniform stirring, it is preferable that there be more than one.
モータ１３０は、回転軸１２１を回転させる動力源である。回転軸１２１とモータ１３０の回転軸とは、直接接続してもよいが、ギヤ等を介することで接続してもよい。また、モータ１３０は、一定の回転数で回転するものであってもよく、可変抵抗やインバータを利用して回転数を可変としてもよい。また、図中Ａ方向に回転するだけでなく、Ａ方向と逆方向に回転するようにしてもよい。即ち、正転、逆転を切り換えられるようにしてもよい。 The motor 130 is a power source that rotates the rotating shaft 121. The rotating shaft 121 and the rotating shaft of the motor 130 may be directly connected, or may be connected via gears or the like. Furthermore, the motor 130 may rotate at a constant number of revolutions, or the number of revolutions may be made variable using a variable resistor or an inverter. Further, in addition to rotating in the direction A in the figure, it may also be rotated in a direction opposite to the direction A. That is, it may be possible to switch between normal rotation and reverse rotation.
図３（ａ）に戻り、ステップ１０２の後は、ペレットと生成した水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１とを分離して取り出す（ステップ１０３：取出工程）。これにより、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１を製造することができる。また、分離したペレットは、再利用することができるため、さらに、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１を製造するために使用することができる。 Returning to FIG. 3(a), after step 102, the pellets and the produced magnesium hydroxide suspension K1 are separated and taken out (step 103: taking out step). Thereby, magnesium hydroxide suspension K1 can be manufactured. Moreover, since the separated pellets can be reused, they can be further used to produce the magnesium hydroxide suspension K1.
また、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ２、水Ｗを製造するには、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１を静置すればよい。これは、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１を静置する静置工程であると捉えることもできる。この場合、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ２、水Ｗ中にファインバブルが含まれることは、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１の場合と同様である。
この静置工程は、撹拌した後の液を静置することで、水酸化マグネシウムの粒子Ｓの沈殿物を分離し、上澄み液を生成する工程である。そしてこれにより、マグネシウム反応液である水Ｗを製造することができる。
Furthermore, in order to produce the magnesium hydroxide suspension K2 and the water W, the magnesium hydroxide suspension K1 may be allowed to stand still. This can also be regarded as a standing step in which the magnesium hydroxide suspension K1 is left standing. In this case, fine bubbles are contained in the magnesium hydroxide suspension K2 and the water W, as in the case of the magnesium hydroxide suspension K1.
This standing step is a step of separating the precipitate of the magnesium hydroxide particles S and producing a supernatant liquid by leaving the stirred liquid still. And thereby, water W which is a magnesium reaction liquid can be manufactured.
また、図３（ｂ）は、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ３の製造方法について説明した図である。
図３（ｂ）において、ステップ２０１～ステップ２０３は、図３（ａ）で説明したステップ１０１～ステップ１０３と同様である。
ステップ２０３の後は、生成した水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１から一部の水を分離する（ステップ２０４：分離工程）。これにより、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ３を製造することができる。分離工程は、例えば、脱水を行う脱水工程とすることができる。なお、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ２の脱水等を行ない一部の水を分離しても、同様に水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ３を製造することができる。
脱水の方法は、特に限られるものではなく、既存の手法を用いることができる。例えば、濾紙や濾布等の濾材を使用し、重力を利用した自然濾過により脱水を行うことができる。また、濾材の下方を減圧して濾過を行う減圧濾過により脱水を行うことができる。さらに、遠心分離により濾過を行う遠心濾過により脱水を行うことができる。
なお、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ３中にファインバブルが含まれることは、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１の場合と同様である。また、脱水を行うときに分離した脱水液は、水Ｗであり、これをマグネシウム反応液として扱うこともできる。
Moreover, FIG.3(b) is a figure explaining the manufacturing method of magnesium hydroxide suspension K3.
In FIG. 3(b), steps 201 to 203 are similar to steps 101 to 103 described in FIG. 3(a).
After step 203, some water is separated from the produced magnesium hydroxide suspension K1 (step 204: separation step). Thereby, magnesium hydroxide suspension K3 can be manufactured. The separation step can be, for example, a dehydration step that performs dehydration. Note that even if the magnesium hydroxide suspension K2 is dehydrated or the like to separate some of the water, the magnesium hydroxide suspension K3 can be similarly produced.
The dehydration method is not particularly limited, and existing methods can be used. For example, dehydration can be performed by natural filtration using gravity using a filter medium such as filter paper or filter cloth. Moreover, dehydration can be performed by vacuum filtration, which performs filtration by reducing the pressure below the filter medium. Furthermore, dehydration can be performed by centrifugal filtration.
Note that fine bubbles are contained in the magnesium hydroxide suspension K3, as in the case of the magnesium hydroxide suspension K1. Further, the dehydrated liquid separated during dehydration is water W, which can also be treated as a magnesium reaction liquid.
また、以上の方法で製造した水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３は、マグネシウム単体からなる複数のペレットを、水中で互いに接触させつつ撹拌し、複数のペレットの表面を研磨することで生成する、水酸化マグネシウムの粒子Ｓおよび水酸化マグネシウム飽和水溶液である水Ｗを含む水酸化マグネシウム懸濁液であると捉えることもできる。 Further, the magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 produced by the above method are produced by stirring a plurality of pellets made of simple magnesium in water while bringing them into contact with each other, and polishing the surfaces of the plurality of pellets. It can also be considered to be a magnesium hydroxide suspension containing particles S of magnesium hydroxide and water W which is a saturated aqueous solution of magnesium hydroxide.
＜水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗの用途＞
以上説明した水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ、水Ｗは、以下に例示する用途に使用することができる。これらの用途では、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗは、主に、添加液として使用する。
<Applications of magnesium hydroxide suspension K1 to K3 and water W>
The above-described magnesium hydroxide suspensions K1 to K and water W can be used for the purposes exemplified below. In these applications, the magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W are mainly used as additive liquids.
（ｐＨ上昇剤）
水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗを添加することで、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３を添加する対象物のｐＨを上昇させることができる。そのため、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗは、ｐＨ上昇剤として使用することができる。例えば、水に水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗを添加すると、水のｐＨが上昇する。この場合、例えば、水のｐＨを８～１０とすることができる。また、土壌に水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗを散布すると、土壌のｐＨが上昇する。
(pH increasing agent)
By adding the magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W, it is possible to increase the pH of the object to which the magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 are added. Therefore, the magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W can be used as pH increasing agents. For example, when magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W are added to water, the pH of the water increases. In this case, for example, the pH of the water can be set to 8 to 10. Further, when the magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W are sprayed on the soil, the pH of the soil increases.
（洗浄剤）
水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗを添加し、ｐＨが上昇することで、洗浄作用が生じる。そのため、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗは、衣類の洗濯等を含む洗浄剤として使用することができる。この場合、洗濯物等の対象物の汚れを除去することができる。また、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗは、洗剤等と併用してもよいが、単に添加するだけでも洗浄作用を得ることができる。また、ｐＨが上昇することで、通常の水に比較して、還元作用が期待でき、これにより、洗浄作用がさらに増大する。実際の用途の具体例としては、キッチン周りの油汚れの除去、トイレの洗浄剤、野菜の洗浄剤、排水溝のクリーナー、シミ取り剤等として利用する場合が挙げられる。
なお、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗは、特に衣服の襟や袖に塗布して洗浄する部分洗い洗浄剤として好適に使用することができる。
さらに、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗは、ファインバブルを含む。そのためこのファインバブルにより洗浄作用がさらに増大する。
(Washing soap)
By adding magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W, the pH increases, thereby producing a cleaning action. Therefore, the magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W can be used as a cleaning agent, including for washing clothes. In this case, stains on objects such as laundry can be removed. Further, the magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W may be used in combination with a detergent or the like, but a cleaning effect can be obtained by simply adding them. Furthermore, due to the increased pH, a reducing effect can be expected compared to normal water, thereby further increasing the cleaning effect. Examples of actual uses include removing oil stains around the kitchen, cleaning toilets, cleaning vegetables, drain cleaners, stain removers, etc.
Incidentally, the magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W can be suitably used as a spot cleansing agent that is applied to the collars and sleeves of clothes to clean them.
Furthermore, the magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W contain fine bubbles. Therefore, the cleaning effect is further increased by these fine bubbles.
（菌の増殖抑制剤）
水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗを添加し、ｐＨが上昇することで、菌の増殖抑制作用が生じる。そのため、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗは、菌の増殖抑制剤として使用することができる。また、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗは、衣類の洗濯に使用する際に、衣類の菌の増殖抑制を併せて行うことができる。
さらに、プールの菌の増殖抑制剤として使用する塩素の代わりに、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗを使用することができる。水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗは、人体の目に微量入っても有害でなく、塩素に比較して目に炎症を生じさせにくい。また、実際の用途の具体例をさらに挙げれば、手などの除菌剤、加湿器用の除菌剤、排水溝のヌメリ取りなどとして利用する。
(Bacterial growth inhibitor)
When magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W are added, the pH increases, thereby inhibiting the growth of bacteria. Therefore, the magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W can be used as bacterial growth inhibitors. Furthermore, when the magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W are used for washing clothes, they can also suppress the growth of bacteria on the clothes.
Furthermore, magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W can be used instead of chlorine, which is used as a pool fungal growth inhibitor. Magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W are not harmful even if they enter the human eye in small amounts, and are less likely to cause eye irritation than chlorine. Further, specific examples of actual uses include use as a disinfectant for hands, disinfectant for humidifiers, and slime remover for drains.
（防カビ剤）
水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗが、菌の増殖抑制作用を有することで、防カビ剤として使用することができる。よって、エアコンディショナー、空気清浄機、加湿器のフィルタ等に含ませることで、防カビ作用が得られる。
(Anti-mold agent)
Magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W can be used as antifungal agents because they have the effect of inhibiting bacterial growth. Therefore, by including it in the filters of air conditioners, air purifiers, humidifiers, etc., an anti-mold effect can be obtained.
（消臭剤）
水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗを添加することで、菌の増殖抑制作用が生じる結果、消臭作用が生じる。つまり、臭いの元となる菌類を菌の増殖抑制作用により増殖させないことができる。そのため、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗは、消臭剤として使用することができる。実際の用途の具体例としては、ペット・畜産用の消臭剤、靴の消臭剤、ラーメン店、焼き肉店などの飲食店の消臭剤、足や脇を消臭するデオドランドスプレー、消臭クリーム、消臭シート等として利用する場合が挙げられる。消臭シートには、例えば、汗拭きシート、身体拭きシートなどが含まれる。消臭剤として使用する場合、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗを、そのまま使用することができる。また、香料など他の添加物が含まれていてもよい。
(Deodorants)
By adding magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W, a bacterial growth inhibiting effect is produced, resulting in a deodorizing effect. In other words, it is possible to prevent the growth of fungi that cause odor due to the fungal growth inhibiting effect. Therefore, the magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W can be used as a deodorant. Examples of actual uses include deodorizers for pets and livestock, deodorizers for shoes, deodorizers for restaurants such as ramen shops and yakiniku restaurants, deodorant spray for deodorizing feet and armpits, and deodorants. Examples include use as cream, deodorizing sheet, etc. Examples of deodorizing sheets include sweat wiping sheets, body wiping sheets, and the like. When used as a deodorant, the magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W can be used as they are. Additionally, other additives such as fragrances may be included.
（化粧品）
水酸化マグネシウムは、上述したように菌の増殖抑制効果、消臭効果があり、人体に対し、毒性が非常に低い。また、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗは、乾燥すると、サラサラした手触りとなる。そのため、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗは、化粧品に含ませることができる。ここで、化粧品とは、例えば、薬事法の規定により分類される化粧品のことである。化粧品としては、育毛剤、口腔用組成物、メイク落とし、洗顔料、シートマスク、美容液、ボディ用石鹸、化粧水、乳液、保湿クリーム、導入美容液（ブースター）、保湿パック（練り状）、シミ消しクリーム、ファンデーション、アイシャドウなどが該当する。
このうち、口腔用組成物は、練り歯磨き、液体歯磨きなどの歯磨き剤、洗口剤、うがい液、マウススプレー、歯面や歯科用補綴物へのコーティング剤や貼付け剤、知覚過敏抑制剤、歯周病治療剤などが該当する。また、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗを、練り歯磨きに含ませた場合は、水酸化マグネシウムは、歯を研磨する研磨剤としての作用も有する。
(cosmetics)
As mentioned above, magnesium hydroxide has the effect of inhibiting bacterial growth and deodorizing, and has very low toxicity to the human body. Furthermore, when the magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W are dried, they become smooth to the touch. Therefore, the magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W can be included in cosmetics. Here, cosmetics refer to, for example, cosmetics classified according to the provisions of the Pharmaceutical Affairs Law. Cosmetics include hair growth agents, oral compositions, makeup removers, facial cleansers, sheet masks, serums, body soaps, lotions, milky lotions, moisturizing creams, serums (boosters), moisturizing packs (paste), This includes blemish removal cream, foundation, eye shadow, etc.
Among these, oral compositions include toothpastes, liquid toothpastes and other dentifrices, mouth washes, gargles, mouth sprays, coatings and patches for tooth surfaces and dental prostheses, hypersensitivity suppressants, and toothpastes. This includes drugs for treating peripheral diseases. Furthermore, when the magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W are included in toothpaste, the magnesium hydroxide also acts as an abrasive for polishing teeth.
（医薬部外品、医薬品）
水酸化マグネシウムは、上述したように菌の増殖抑制効果、消臭効果があり、人体に対し、毒性が非常に低い。そのため、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗは、医薬部外品、医薬品に含ませることができる。ここで、医薬部外品、医薬品とは、例えば、薬事法の規定により分類される医薬部外品、医薬品のことである。
医薬部外品としては、例えば、歯周病・虫歯予防の歯磨き、口中清涼剤、制汗剤、薬用化粧品、ヘアカラー、生理用品などが該当する。医薬品としては、例えば、筋肉痛の緩和剤、代謝の促進を促す発汗剤、水虫治療薬等が挙げられる。使用形態としては、例えば、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗを、スプレー容器に入れて、スプレーすることで使用することができる。また、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗを、シートに含ませることで使用することができる。さらに、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗを、クリーム状にすることで使用することができる。この場合、例えば、皮膚疾患の治療に使われる医薬品である皮膚外用剤として使用できる。
(quasi-drugs, pharmaceuticals)
As mentioned above, magnesium hydroxide has the effect of inhibiting bacterial growth and deodorizing, and has very low toxicity to the human body. Therefore, the magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W can be included in quasi-drugs and pharmaceuticals. Here, quasi-drugs and pharmaceuticals refer to, for example, quasi-drugs and pharmaceuticals classified according to the provisions of the Pharmaceutical Affairs Law.
Examples of quasi-drugs include toothpaste for preventing periodontal disease and tooth decay, mouth fresheners, antiperspirants, medicated cosmetics, hair color, and sanitary products. Examples of pharmaceuticals include a muscle pain reliever, a diaphoretic agent that promotes metabolism, and a drug for treating athlete's foot. For example, the magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W can be placed in a spray container and sprayed. Furthermore, magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W can be used by including them in the sheet. Furthermore, the magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W can be used by turning them into a cream. In this case, it can be used, for example, as an external skin preparation, which is a drug used to treat skin diseases.
（入浴剤）
水酸化マグネシウムは、水に溶け込むことにより、アルカリ性に傾き美肌効果やピーリング効果を有するため、入浴剤としても使用することができる。ここで、入浴剤には、例えば、温浴効果や血行促進が得られる薬用入浴剤や、クレンジング効果が得られるクレンジング入浴剤等が含まれる。入浴剤として使用する場合、例えば、浴槽に、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗをそのまま投入することで使用することができる。また、香料など他の添加物が含まれていてもよい。
(Bath additive)
Magnesium hydroxide becomes alkaline when dissolved in water and has skin beautifying and peeling effects, so it can also be used as a bath additive. Here, the bath additives include, for example, medicated bath additives that provide a warming bath effect and promotion of blood circulation, and cleansing bath additives that provide a cleansing effect. When used as a bath additive, for example, the magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W can be directly poured into a bathtub. Additionally, other additives such as fragrances may be included.
（還元剤）
水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗは、強い還元性はない。ただし、一般的な水に比較して、還元性を有するため、弱い還元剤として使用することができる。
(Reducing agent)
Magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W do not have strong reducing properties. However, since it has reducing properties compared to general water, it can be used as a weak reducing agent.
（肥料、栄養剤）
水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗを散布することで、植物にとって必要なマグネシウムの供給をすることができる。そのため、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗは、肥料として使用することができる。また、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗを洗浄剤として使用した後の洗浄廃液を、肥料として再利用することができる。このとき、廃液単独であってもよいが、植物にとって有用な他の成分を混合することもできる。
また、植物に対する栄養剤として、使用することもできる。この場合、土壌に対し散布してもよく、植物の葉に散布してもよい。
(fertilizer, nutrients)
By spraying magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W, it is possible to supply the magnesium necessary for plants. Therefore, the magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W can be used as fertilizer. Further, the cleaning waste liquid after using the magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W as cleaning agents can be reused as fertilizer. At this time, the waste liquid may be used alone, but other components useful for plants may also be mixed.
It can also be used as a nutrient for plants. In this case, it may be sprayed on the soil or on the leaves of plants.
（花粉の不活性化）
水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗは、花粉に作用することで、花粉を不活性化させることができる。そのため、花粉症の予防、低減などの効果が期待できる。花粉としては、特に限られるものではなく、例えば、スギ花粉、ヒノキ花粉、ブタクサ花粉、シラカンバ花粉、イネ科花粉、ヨモギ花粉などが挙げられる。
(Inactivation of pollen)
Magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W can act on pollen to inactivate it. Therefore, it can be expected to be effective in preventing and reducing hay fever. The pollen is not particularly limited, and includes, for example, cedar pollen, cypress pollen, ragweed pollen, birch pollen, grass pollen, mugwort pollen, and the like.
（虫除け剤）
水酸化マグネシウムは、虫を忌避する効果がある、よって、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗは、虫除け剤として使用することができる。この場合、土壌や植物に対し散布することで、虫がよりつきにくくなる。また、特にうどん粉病の防止に効果がある。さらに、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗを人体に直接塗布することで、虫除け剤として使用することができる。
(insect repellent)
Magnesium hydroxide has the effect of repelling insects, so the magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W can be used as insect repellents. In this case, spraying it on the soil and plants will make it more difficult for insects to attract them. It is also particularly effective in preventing powdery mildew. Furthermore, by applying the magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W directly to the human body, they can be used as an insect repellent.
（除菌剤）
水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗは、上述したように菌の増殖抑制効果があるため、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗを、除菌剤として使用することができる。除菌剤として使用する場合、例えば、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗを、スプレー容器に入れて、スプレーすることで使用することができる。また、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗを、シートに含ませることで使用することができる。この場合、例えば、除菌スプレーや除菌シートが該当する。また用途としては、例えば、手拭き用、足拭き用、顔面拭き取り用、掃除用、おしりふき用、ペット用汚れ取りシート等が考えられる。この場合、災害や入院の際に使用する場合や入浴が苦手な子供に対し使用する場合に、特に有効である。
(disinfectant)
Magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W have the effect of inhibiting bacterial growth as described above, so magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W can be used as disinfectants. . When used as a disinfectant, for example, magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W can be placed in a spray container and sprayed. Furthermore, magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W can be used by including them in the sheet. In this case, for example, a disinfectant spray or a disinfectant sheet is applicable. Possible uses include, for example, hand-wiping, foot-wiping, face-wiping, cleaning, baby-wiping, pet stain-removing sheets, and the like. In this case, it is particularly effective when used in the event of a disaster or hospitalization, or when used for children who are not good at bathing.
以上説明した水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗは、これに含まれる水Ｗが水酸化マグネシウムの飽和水溶液である。そのため、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗを、添加液とする場合、水Ｗに既に溶出している水酸化マグネシウムを利用することができる。さらに、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗは、水酸化マグネシウムの粒子Ｓを含み、この水酸化マグネシウムの粒子Ｓは、非常に微細な粒子である。よって、その表面積も大きく、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗを、添加液とする場合、対象物となる水に対し、容易に水酸化マグネシウムを溶出させることができる。そのため、水Ｗに既に溶出している水酸化マグネシウムのみならず、さらに溶出する水酸化マグネシウムを利用することができる。
よって、これらの作用により、水酸化マグネシウムを対象物により多く溶出させることができ、上述したｐＨ上昇作用、洗浄作用、菌の増殖抑制作用等を発揮させやすくなる。
In the above-described magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W, the water W contained therein is a saturated aqueous solution of magnesium hydroxide. Therefore, when magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W are used as additive liquids, magnesium hydroxide already eluted into water W can be used. Further, the magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and the water W contain magnesium hydroxide particles S, and the magnesium hydroxide particles S are very fine particles. Therefore, its surface area is large, and when magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W are used as additive liquids, magnesium hydroxide can be easily eluted into the target water. Therefore, not only the magnesium hydroxide already eluted into the water W but also the magnesium hydroxide eluted further can be used.
Therefore, due to these effects, more magnesium hydroxide can be eluted into the target object, and the above-mentioned pH increasing effect, cleaning effect, bacterial growth inhibiting effect, etc. can be easily exerted.
また、以上説明した水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗの製造方法では、マグネシウム単体からなるペレットを水中で撹拌するだけで、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗを製造することができる。そのため、非常に簡易な方法で、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗを製造することができる。また、これにより生成する水酸化マグネシウムは、ペレット同士の衝突により、微細化され、さらに凝集しにくい。そのため、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗには、非常に微細な水酸化マグネシウムの粒子Ｓが含まれることになる。
そして、水酸化マグネシウムとともに水素が生成する。そのため、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１～Ｋ３、水Ｗには、非常に微細な水素の気泡が含まれることになる。そして、ファインバブルにより、上述した洗浄作用を発揮させやすくなる。
Furthermore, in the method for producing magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W described above, magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W are produced by simply stirring pellets made of simple magnesium in water. be able to. Therefore, magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and water W can be produced using a very simple method. Moreover, the magnesium hydroxide thus produced is made finer by the collision of the pellets with each other, and is less likely to aggregate. Therefore, the magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and the water W contain extremely fine particles S of magnesium hydroxide.
Hydrogen is then produced along with magnesium hydroxide. Therefore, the magnesium hydroxide suspensions K1 to K3 and the water W contain very fine hydrogen bubbles. Further, the fine bubbles facilitate the above-mentioned cleaning action.
以下、本発明を実施例を用いて、より詳細に説明するが、本発明は、その要旨を越えない限りこれらの実施例により限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be explained in more detail using Examples, but the present invention is not limited to these Examples unless the gist thereof is exceeded.
（水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１の製造）
マグネシウムのペレットを用意した。そして図４に図示した撹拌装置１００に、このペレットと、蒸留水を投入し、混合した。
そして、撹拌装置１００を動作させ、撹拌を行なうことで、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１を製造した。
(Manufacture of magnesium hydroxide suspension K1)
Prepare magnesium pellets. Then, the pellets and distilled water were put into the stirring device 100 shown in FIG. 4 and mixed.
Then, the stirring device 100 was operated and stirring was performed to produce magnesium hydroxide suspension K1.
（評価）
水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１中の水酸化マグネシウムの粒子Ｓの粒度測定を、以下に説明する第１の方法および第２の方法の２通りで行った。
第１の方法として、リオン株式会社製の液中パーティクルカウンタＫＳ－４１８を用いた粒度測定を行った。この装置は、光源が波長５３２ｎｍの半導体レーザであり、光学系方式として側方散乱方式を用いている。また、測定方法として、光遮断方式を用いている。この場合、粒径は、面積基準として算出される。
(evaluation)
The particle size of the magnesium hydroxide particles S in the magnesium hydroxide suspension K1 was measured by two methods, the first method and the second method described below.
As a first method, particle size was measured using a submerged particle counter KS-418 manufactured by Rion Corporation. This device uses a semiconductor laser with a wavelength of 532 nm as a light source, and uses a side scattering method as an optical system. In addition, a light blocking method is used as a measurement method. In this case, the particle size is calculated on an area basis.
結果を、表１および図５に示す。
表１では、粒径に対するカウント数を示している。この場合、０．３μｍ、０．５μｍ、１μｍ、２μｍ、５μｍ、１０μｍの各粒径におけるカウント数を示している。なお、０．３μｍ未満の粒子については、本装置では測定限界以下であり、カウントしていない。
The results are shown in Table 1 and FIG. 5.
Table 1 shows counts relative to particle size. In this case, the counts are shown for each particle size of 0.3 μm, 0.5 μm, 1 μm, 2 μm, 5 μm, and 10 μm. Note that particles smaller than 0.3 μm are below the measurement limit of this device and are not counted.
図５は、第１の方法による水酸化マグネシウムの粒子Ｓの粒度分布を示した図である。
図中、横軸は、粒径（μｍ）を表し、縦軸は、カウント数を表す。
表１および図５によれば、ほとんどの水酸化マグネシウムの粒子Ｓは、粒径が、１μｍ以下であることがわかる。さらに詳しくは、水酸化マグネシウムの粒子Ｓは、粒径が、１μｍ以下のものが、９９．９９％以上である。よって、水酸化マグネシウムの粒子Ｓは、面積を基準とした積算粒度分布が９９％（Ｄ９９）となる粒径が、１μｍ以下である、と言うことができる。
FIG. 5 is a diagram showing the particle size distribution of magnesium hydroxide particles S according to the first method.
In the figure, the horizontal axis represents the particle size (μm), and the vertical axis represents the count number.
According to Table 1 and FIG. 5, it can be seen that most of the magnesium hydroxide particles S have a particle size of 1 μm or less. More specifically, 99.99% or more of the magnesium hydroxide particles S have a particle size of 1 μm or less. Therefore, it can be said that the particles S of magnesium hydroxide have a particle size at which the cumulative particle size distribution based on area is 99% (D99) is 1 μm or less.
第２の方法として、株式会社島津製作所製のナノ粒子径分布測定装置ＳＡＬＤ－７５００を用いた粒度測定を行った。この装置は、光源が波長４０５ｎｍの半導体レーザであり、測定方法として、レーザ回折・散乱法を用いている。この場合、粒径は、体積基準として算出される。 As a second method, particle size was measured using a nanoparticle size distribution measuring device SALD-7500 manufactured by Shimadzu Corporation. This device uses a semiconductor laser with a wavelength of 405 nm as a light source, and uses a laser diffraction/scattering method as a measurement method. In this case, the particle size is calculated on a volume basis.
結果を、図６に示す。
図６は、第２の方法による水酸化マグネシウムの粒子Ｓの粒度分布を示した図である。
図中、横軸は、粒径（μｍ）を表し、縦軸は、相対粒子量（％）を表す。
第２の方法による粒度測定では、０．１μｍ付近にピークが見られる、また、ほとんどの水酸化マグネシウムの粒子Ｓは、粒径が、１μｍ以下であることがわかる。なお、この測定では、メディアン径（Ｄ５０）は、０．１１μｍであり、平均粒径は、０．１６μｍであった。
The results are shown in FIG.
FIG. 6 is a diagram showing the particle size distribution of magnesium hydroxide particles S according to the second method.
In the figure, the horizontal axis represents the particle diameter (μm), and the vertical axis represents the relative particle amount (%).
In the particle size measurement using the second method, a peak is seen around 0.1 μm, and it is also found that most of the magnesium hydroxide particles S have a particle size of 1 μm or less. In addition, in this measurement, the median diameter (D50) was 0.11 μm, and the average particle diameter was 0.16 μm.
（化粧品の製造１）
以下の表２に示す組成にて化粧品として、ファンデーションを製造した。なおここで、ナイロンパウダーとしては、アトケム社の長球状のポリアミド粒子であるオルガソールを使用した。また、ＢＹ－２９－１１９は、ダウケミカル社製のシリコンエマルションである、ＤＯＷＳＩＬ ＢＹ－２９－１１９である。
(Manufacture of cosmetics 1)
A foundation was manufactured as a cosmetic product with the composition shown in Table 2 below. Here, as the nylon powder, Orgasol, which is a long spherical polyamide particle manufactured by Atochem, was used. Furthermore, BY-29-119 is DOWSIL BY-29-119, which is a silicone emulsion manufactured by Dow Chemical Company.
（化粧品の製造２）
以下の表３に示す組成にて化粧品として、育毛剤を製造した。なおここで、ユーカリエキスは、育毛剤の有効成分である。また、グリセリンは、有効成分の可溶化と組成物の安定性向上のために配合される。さらに、センブリエキスは、血行促進剤であり、頭皮の血行を促進して毛髪の成長を促すために配合される。またさらに、アデノシンは、毛包賦活剤であり、毛包を活性化して毛髪の成長を促すために配合される。
(Manufacture of cosmetics 2)
A hair restorer was produced as a cosmetic product with the composition shown in Table 3 below. Note that here, eucalyptus extract is an active ingredient of the hair growth agent. Furthermore, glycerin is added to solubilize the active ingredient and improve stability of the composition. Furthermore, Jasperia japonica extract is a blood circulation promoter, and is blended to promote blood circulation in the scalp and promote hair growth. Furthermore, adenosine is a hair follicle activator and is blended to activate hair follicles and promote hair growth.
（化粧品の製造３）
以下の表４に示す組成にて化粧品として、口腔用組成物を製造した。このうち、口腔用組成物１は、例えば、練り歯磨きとして用いられる。また、口腔用組成物１は、例えば、口腔内を洗浄する洗浄剤として用いられる。ここで、水酸化マグネシウムとしては、水酸化マグネシウム懸濁液Ｋ１に含まれるものを使用した。
(Manufacture of cosmetics 3)
Oral compositions were produced as cosmetics with the compositions shown in Table 4 below. Among these, oral composition 1 is used, for example, as a toothpaste. Moreover, the composition for oral cavity 1 is used, for example, as a cleaning agent for cleaning the inside of the oral cavity. Here, the magnesium hydroxide contained in the magnesium hydroxide suspension K1 was used.
１００…撹拌装置、１１０…ドラム、１２０…撹拌翼、１３０…モータ、Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３…水酸化マグネシウム懸濁液、Ｓ…水酸化マグネシウムの粒子、Ｗ…水 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100... Stirring device, 110... Drum, 120... Stirring blade, 130... Motor, K1, K2, K3... Magnesium hydroxide suspension, S... Magnesium hydroxide particles, W... Water
Claims (24)
前記水酸化マグネシウムの粒子は、面積を基準とした積算粒度分布が９９％（Ｄ９９）となる粒径が、１μｍ以下であり、
酸化還元電位が、０ｍＶ以上２００ｍＶ以下である水酸化マグネシウム懸濁液。 A magnesium hydroxide suspension in which magnesium hydroxide particles are suspended in water,
The magnesium hydroxide particles have a particle size at which the cumulative particle size distribution based on area is 99% (D99) is 1 μm or less,
A magnesium hydroxide suspension having a redox potential of 0 mV or more and 200 mV or less.
前記水酸化マグネシウムの粒子は、面積を基準とした積算粒度分布が９９％（Ｄ９９）となる粒径が、１μｍ以下であり、
ファインバブルを含む水酸化マグネシウム懸濁液。 A magnesium hydroxide suspension in which magnesium hydroxide particles are suspended in water,
The magnesium hydroxide particles have a particle size at which the cumulative particle size distribution based on area is 99% (D99) is 1 μm or less,
Magnesium hydroxide suspension containing fine bubbles.
前記混合物を、前記複数のペレットを互いに接触させつつ、撹拌する撹拌工程と、
を含む水酸化マグネシウム懸濁液の製造方法。 A mixing step of mixing a plurality of pellets made of simple magnesium with water to form a mixture;
a stirring step of stirring the mixture while bringing the plurality of pellets into contact with each other;
A method for producing a magnesium hydroxide suspension containing.
前記撹拌工程は、前記混合物を前記容器の周方向に生じる水流により撹拌することを特徴とする請求項６に記載の水酸化マグネシウム懸濁液の製造方法。 The container containing the mixture has a cylindrical shape,
7. The method for producing a magnesium hydroxide suspension according to claim 6, wherein in the stirring step, the mixture is stirred by a water flow generated in a circumferential direction of the container.
前記複数の羽根板は、円筒形状の直径方向の異なる位置に配されるとともに、円周方向で互いに位相をずらして配されることを特徴とする請求項７に記載の水酸化マグネシウム懸濁液の製造方法。 The stirring step involves stirring by rotating a plurality of blades arranged in the container,
The magnesium hydroxide suspension according to claim 7, wherein the plurality of vanes are arranged at different positions in the diametrical direction of the cylindrical shape and are arranged out of phase with each other in the circumferential direction. manufacturing method.
前記複数のペレットの表面を、水流により互いに研磨する研磨工程と、
を含む水酸化マグネシウム懸濁液の製造方法。 A mixing step of mixing a plurality of pellets made of simple magnesium with water;
a polishing step of polishing the surfaces of the plurality of pellets with each other using a water stream;
A method for producing a magnesium hydroxide suspension containing.
前記混合物を、前記複数のペレットを互いに接触させつつ、撹拌する撹拌工程と、
撹拌した後の液を静置することで、水酸化マグネシウムの粒子の沈殿物を分離し、上澄み液として水酸化マグネシウム飽和水溶液を生成する静置工程と、
を含む水酸化マグネシウム飽和水溶液の製造方法。 A mixing step of mixing a plurality of pellets made of simple magnesium with water to form a mixture;
a stirring step of stirring the mixture while bringing the plurality of pellets into contact with each other;
A standing step of separating the precipitate of magnesium hydroxide particles by leaving the stirred liquid still and producing a saturated aqueous solution of magnesium hydroxide as a supernatant liquid;
A method for producing a saturated aqueous solution of magnesium hydroxide .
前記複数のペレットの表面を、水流により互いに研磨する研磨工程と、
研磨した後の液を静置することで、水酸化マグネシウムの粒子の沈殿物を分離し、上澄み液として水酸化マグネシウム飽和水溶液を生成する静置工程と、
を含む水酸化マグネシウム飽和水溶液の製造方法。 A mixing step of mixing a plurality of pellets made of simple magnesium with water;
a polishing step of polishing the surfaces of the plurality of pellets with each other using a water stream;
A standing step of separating the precipitate of magnesium hydroxide particles by leaving the polished solution still, and producing a saturated magnesium hydroxide aqueous solution as a supernatant liquid;
A method for producing a saturated aqueous solution of magnesium hydroxide .
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