JP7381399B2 - Resin molded products and their manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、複数の一次成形品をインサート材とする樹脂成型品及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a resin molded product using a plurality of primary molded products as insert materials, and a method for manufacturing the same.
化粧料用向けの製品分野では、パッケージングにより高級感や差別化したアイキャッチ効果を付与するための意匠性の高い加飾を有する樹脂成形品が求められている。
このような樹脂成形品は、例えば樹脂成形品を二重壁で形成し、透明な外側壁を透して内側壁が浮かびあがるようすることで視覚効果を高品位に発揮させるようにしている。
このような樹脂成形品として、例えば有頂筒状の外筒体と内筒体を別々に射出成形し、２つの部材を嵌合組付けることにより形成された樹脂成形品、あるいは特許文献１に記載があるような表面に露出する一次成形部を中実に成形して二次成形部の中空部に埋入することにより形成された樹脂成形品、更には特許文献２に記載があるような外筒体をインサート材として内筒体を射出成形することにより形成された樹脂成形品等は公知である。
In the field of products for cosmetics, there is a demand for resin molded products with highly decorative decorations to give packaging a luxurious feel and a differentiated eye-catching effect.
Such a resin molded product is, for example, made of a double-walled resin molded product so that the inner wall can be seen through the transparent outer wall, thereby achieving a high-quality visual effect.
Examples of such a resin molded product include a resin molded product formed by separately injection molding a capped cylindrical outer cylinder body and an inner cylinder body, and then fitting and assembling the two members, or a resin molded product described in
しかしながら、金型内にインサート材を設置して射出成形することにより形成される樹脂成形品において、複数のインサート材を使用する場合には、インサート成型（二次成型）時に、対向配置されたインサート材の間に残留していた空気が膨張し、特に意匠面を形成する樹脂成形品の表面を変形させ、又はインサート材自体が浮き上がらせる虞があることから、高い意匠性を備えた樹脂成形品を得難くなるという問題がある。 However, when using multiple insert materials in a resin molded product that is formed by placing insert materials in a mold and performing injection molding, inserts that are placed opposite each other during insert molding (secondary molding) Resin molded products with a high design quality, as there is a risk that the air remaining between the materials may expand and deform the surface of the resin molded product that forms the designed surface, or cause the insert material itself to rise. There is a problem that it becomes difficult to obtain.
本発明は上記のような問題を解決するためになされたものであって、残留空気による膨張変形を抑制することにより、高い意匠性を備えた樹脂成形品及びその製造方法を創出することを課題とする。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to create a resin molded product with a high design quality and a method for manufacturing the same by suppressing expansion and deformation due to residual air. shall be.
上記課題を解決するための手段のうち、本発明の第１の主たる手段は、
インサート材を成す複数の一次成型品と、複数の一次成型品の外側に二次成型品が一体に射出成形されて成る樹脂成型品であって、
二次成型品に対向して配置される特定の一次成型品の頂壁部の表面に加飾部が形成され、特定の一次成型品の内側に他の一次成形品が配置されており、
一次成型品の頂壁部どうしが対向する合わせ面部分にクリアランス部を設けると共に、他の一次成形品の頂壁部とその外壁部とを連結部分に空気を逃がすための通気孔が設けられていることを特徴とする、と云うものである。
本発明の主たる手段では、膨張した空気を合わせ面に設けたクリアランス部から通気孔を介して逃がすことができるため、加飾部が形成された一次成型品の頂壁部の表面の膨張変形または一次成形品自体の浮き上がりを抑制し得る。
Among the means for solving the above problems, the first main means of the present invention is:
A resin molded product formed by integrally injection molding a plurality of primary molded products forming an insert material and a secondary molded product on the outside of the plurality of primary molded products,
A decorative portion is formed on the surface of the top wall of a specific primary molded product placed opposite to the secondary molded product, and another primary molded product is placed inside the specific primary molded product,
A clearance part is provided at the mating surface where the top walls of the primary molded product face each other, and a ventilation hole is provided at the connection part between the top wall of the other primary molded product and its outer wall to allow air to escape. It is said to be characterized by the presence of
In the main means of the present invention, expanded air can escape from the clearance part provided on the mating surfaces through the ventilation hole, so that the surface of the top wall part of the primary molded product on which the decorative part is formed can be expanded or deformed. Lifting of the primary molded product itself can be suppressed.
本発明の他の手段は、本発明の第１の主たる手段に、一次成型品は、高荷重時の荷重たわみ温度が１１９～１６０℃の範囲にあり、且つ低荷重時の荷重たわみ温度が１３４～１８０℃の範囲にある合成樹脂材料で形成されている、との手段を加えたものである。
上記手段では、一次成型品として、荷重たわみ温度の高い合成樹脂材料を使用することにより、二次成型時における一次成型品の膨張変形を防止することができ、結果として加飾部の高い意匠性を維持することが可能となる。
Another means of the present invention is that, in accordance with the first main means of the present invention, the primary molded product has a deflection temperature under load in the range of 119 to 160°C under high load, and a deflection temperature under load under low load of 134°C. It is made of a synthetic resin material with a temperature range of ~180°C.
In the above means, by using a synthetic resin material with a high deflection temperature under load as the primary molded product, it is possible to prevent expansion and deformation of the primary molded product during secondary molding, resulting in a high design quality of the decorative part. It becomes possible to maintain
また本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、二次成型品は、透明性が高く且つ一次成型品よりも融点の低い合成樹脂材料で形成されている、との手段を加えたものである。
上記手段では、二次成型時における一次成型品の膨張変形を防止すると共に、特定の一次成型品の頂壁部に形成されている加飾部を、これらを覆う透明な二次成型品を介して視認することが可能となる。
Another means of the present invention is to add to any of the above means the following: the secondary molded product is made of a synthetic resin material that is highly transparent and has a lower melting point than the primary molded product. It is something.
The above means prevents expansion and deformation of the primary molded product during secondary molding, and also allows the decorative portion formed on the top wall of a specific primary molded product to be removed through a transparent secondary molded product that covers the decorative portion. This makes it possible to visually check the image.
具体的には、一次成型品は、ポリカーボネイト（ＰＣ）、非晶質ナイロン又は環状オレフィン系コポリマー（ＣＯＣ）で形成された構成が好ましい。
また二次成型品（３０）は、スチレンアクリロニトリルコポリマー（ＳＡＮ）、非晶質系のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリシクロへキシレン・ジメチレン・テレフタレート（ＰＣＴ）又はアイオノマーで形成された構成が好ましい。
Specifically, the primary molded product is preferably formed of polycarbonate (PC), amorphous nylon, or cyclic olefin copolymer (COC).
The secondary molded product (30) is preferably formed of styrene acrylonitrile copolymer (SAN), amorphous polyethylene terephthalate (PET), polycyclohexylene dimethylene terephthalate (PCT), or an ionomer.
また本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、クリアランス部を形成する隙間寸法（Ｈ）が０．０１～０．５０ｍｍの範囲で形成されている、との手段を加えたものである。
上記手段では、この範囲の隙間寸法とすることにより、二次成型時にクリアランス部に流れ込んだ樹脂が奥部まで回り込むことを防止できると共に、クリアランス部内で膨張した空気が移動し通気孔を介して金型側へ逃げることで内圧の上昇を抑制できる。
クリアランス部の隙間寸法は０が最適であるが完全に０とすることは不可能であるため、０．０１ｍｍ以上と規定する。またクリアランス部の隙間寸法が０．５ｍｍ程度までであれば製品の剛性により二次成型時の樹脂圧でつぶれることなく成型することが可能となる。
Further, another means of the present invention is one in which a means is added to any of the above means, in which the gap size (H) forming the clearance portion is formed in a range of 0.01 to 0.50 mm. be.
In the above means, by setting the gap size within this range, it is possible to prevent the resin that has flowed into the clearance part during secondary molding from going around to the deep part, and the air expanded in the clearance part moves and passes through the ventilation hole to the metal. By escaping to the mold side, the increase in internal pressure can be suppressed.
The optimal gap size of the clearance part is 0, but it is impossible to make it completely 0, so it is specified as 0.01 mm or more. Further, if the gap size of the clearance part is up to about 0.5 mm, the rigidity of the product allows it to be molded without being crushed by the resin pressure during secondary molding.
具体的には、一次成型品が第１キャップと該第１キャップの天面に対向配置された天板とで構成され、二次成型品が一次成型品を覆う第２キャップで構成されており、天板の表面に着色、蒸着又は塗装からなる加飾部が形成される構成とすることができる。 Specifically, the primary molded product is composed of a first cap and a top plate placed opposite to the top surface of the first cap, and the secondary molded product is composed of a second cap that covers the primary molded product. , a decoration part made of coloring, vapor deposition, or painting may be formed on the surface of the top plate.
また上記課題を解決するための手段のうち、本発明の第２の主たる手段は、
上記いずれか一項に記載の樹脂成型品の製造方法であって、
一次金型を用いて複数の一次成型品を夫々別々に射出成型する一次成型工程と、特定の一次成型品の頂壁部の表面に着色、蒸着又は塗装からなる加飾部を形成する加飾工程と、複数の一次成型品を対向配置させたインサート材を二次金型内にセットして閉型し、二次成型品を形成する溶融樹脂を射出する二次成型工程と、二次金型内から樹脂成型品を離型する工程と、を有することを特徴とする、と云うものである。
Furthermore, among the means for solving the above problems, the second main means of the present invention is as follows:
A method for producing a resin molded product according to any one of the above,
A primary molding process in which a plurality of primary molded products are separately injection molded using a primary mold, and a decoration in which a decorative portion consisting of coloring, vapor deposition, or painting is formed on the surface of the top wall of a specific primary molded product. a secondary molding process in which an insert material in which multiple primary molded products are arranged facing each other is set in a secondary mold, the mold is closed, and molten resin is injected to form the secondary molded product; The method is characterized by comprising a step of releasing the resin molded product from the mold.
本発明の第２の主たる手段では、特に二次成型工程において、クリアランス部内において膨張した空気を通気孔から金型内に逃がすことができるため、加飾部が形成された一次成型品の頂壁部の表面の膨張変形又は一次成形品自体の浮き上がりを抑制し得る。 In the second main means of the present invention, especially in the secondary molding process, the air expanded in the clearance part can escape into the mold from the ventilation hole, so that the top wall of the primary molded product on which the decorative part is formed It is possible to suppress expansion deformation of the surface of the part or lifting of the primary molded product itself.
例えば、本発明の第２の主たる手段において、一次成型品を第１キャップ及び天板とし、二次成型品を第２キャップとすることができる。 For example, in the second main means of the present invention, the primary molded product can be the first cap and the top plate, and the secondary molded product can be the second cap.
本発明では、二次成型において膨張した空気を、合わせ面に設けたクリアランス部から通気孔を介して逃がすことができることから、加飾部が形成された一次成型品の頂壁部の表面の膨張変形又は一次成形品自体の浮き上がりを抑制することが可能となり、結果として高い意匠性を備えた樹脂成型品及びその製造方法を提供することができる。 In the present invention, since the air expanded during secondary molding can escape through the ventilation hole from the clearance part provided on the mating surfaces, the surface of the top wall part of the primary molded product on which the decorative part is formed expands. It becomes possible to suppress deformation or lifting of the primary molded product itself, and as a result, it is possible to provide a resin molded product with a high design quality and a method for manufacturing the same.
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の樹脂成型品の実施例として化粧料容器の蓋体を示し、（ａ）は蓋体の平面図、（ｂ）は蓋体の縦断面図、（ｃ）は蓋体の底面図、図２は図１（ｂ）の一部についての拡大断面図、図３は一次成型品の一例としての第１キャップを示し、（ａ）は第１キャップの平面図、（ｂ）は第１キャップの縦断面図、（ｃ）は第１キャップの底面図、図４（ａ）は図３（ａ）中のＩＶａ部の拡大図、（ｂ）は図３（ｃ）中のＩＶｂ部の拡大図、図５は一次成型品の他の例としての天板を示し、（ａ）は天板の平面図、（ｂ）は天板の縦断面図、（ｃ）は天板の底面図である。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a lid of a cosmetic container as an example of the resin molded product of the present invention, (a) is a plan view of the lid, (b) is a longitudinal cross-sectional view of the lid, and (c) is a top view of the lid. A bottom view, FIG. 2 is an enlarged sectional view of a part of FIG. 1(b), FIG. 3 shows a first cap as an example of a primary molded product, (a) is a plan view of the first cap, and (b) 4(c) is a bottom view of the first cap, FIG. 4(a) is an enlarged view of section IVa in FIG. 3(a), and FIG. 4(b) is a vertical sectional view of the first cap. An enlarged view of part IVb, FIG. 5 shows a top plate as another example of the primary molded product, (a) is a plan view of the top plate, (b) is a longitudinal cross-sectional view of the top plate, and (c) is a top plate. FIG.
本発明の一実施例として示す樹脂成型品は化粧料容器の蓋体１であり、図１（ａ）に示すように、その上面には高品位且つ高級品を印象付ける意匠性の高い加飾が施されている。
図１（ｂ)及び図２に示すように、蓋体（樹脂成型品）１は、最も内側の位置に設けられた第１キャップ１０Ａ（一次成型品１０）の上に天板２０Ａ（一次成型品２０）が載置され、最も外側の位置にはこれらを覆うように設けた第２キャップ３０Ａ（二次成型品３０）を有して形成されている。尚、容器本体の口部（図示せず）に蓋体１を装着して閉蓋状態とする場合には、第１キャップ１０Ａの内側に、下面にパッキン５０を取り付けた内キャップ４０を装着した状態で行われる（図２参照）。
The resin molded product shown as an embodiment of the present invention is a
As shown in FIGS. 1(b) and 2, the lid (resin molded product) 1 is placed on top of the
図２又は図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、第１キャップ１０Ａは短円筒状の外壁部１２と天面を覆う頂壁部１１とを有して円筒状に形成された部材である。そして、外壁部１２と頂壁部１１との連結部分の複数の箇所（本実施例では４箇所）には、第１キャップ１０Ａの外部と内部との間を連通し、二次成型時には膨張した空気を第１キャップ１０Ａの内部に配置されたコア金型６６側に逃がすための通気孔１３が形成されている。頂壁部１１の外縁部１４と外壁部１２の上端部側の内面とが対向する部分には環状溝部１５が周設されている。頂壁部１１は、最も低い位置に設けられた外縁部１４から最も高い位置に設けられた頂壁部１１の中心（頂点）に向かって上り傾斜している。そして、頂壁部１１の外縁部１４の周方向の複数（本実施例では４か所）の位置には位置決め用の縦溝１６が形成されている。また環状溝部１５の周方向の複数（本実施例では４か所）の位置には溝底から上方に突出する支持リブ１７が形成されている。尚、縦溝１６と支持リブ１７とは周方向に所定の中心角度（本実施例では４５度）ずれた位置に交互に配置されている。
更に外壁部１２の下端側の内面には、内キャップ４０の外周面に形成されている係止凸部４１を係止するための係止凹部１８が周方向複数の位置に形成されている。
As shown in FIG. 2 or FIGS. 3(a), (b), and (c), the
Furthermore, locking recesses 18 for locking locking
図５に示すように、天板２０Ａは、短円筒状の外壁部２２とこの外壁部２２の上端に一体に形成されて天面を覆う頂壁部２１とを有して有頂円筒状に形成された部材である。頂壁部２１は、外壁部２２から頂壁部２１の中心（頂点）に向かって上り傾斜しており、頂壁部２１の中心が最も高くなるように形成されている。頂壁部２１の表面には着色、蒸着又は塗装からなる加飾部２５が形成されている。本実施例における加飾部２５は、１２ケの菱形を周状に並べて成る菱形十二角形の図柄として構成したものであるが、これに限られるものではないことは勿論である。
また天板２０Ａの外壁部２２の内面の周方向の複数（本実施例では４か所）の位置には、第１キャップ１０Ａに設けられた縦溝１６内に挿入可能な縦リブ２３が中心方向に向けて突設している。
As shown in FIG. 5, the
Further,
上記構成からなる第１キャップ１０Ａ及び天板２０Ａは、共に蓋体１を構成する一部のパーツであり、一次成型品として予め射出成型されたものである。本実施例では、一次成型品としての第１キャップ１０Ａ及び天板２０Ａが、高荷重時（１．８０ＭＰａ、以下同様）の荷重たわみ温度が１２４℃であり、低荷重時（０．４５ＭＰａ、以下同様）の荷重たわみ温度が１３９℃であるポリカーボネイト（ＰＣ）で形成されている。
また一次成型品としての第２キャップ３０Ａは、透明性が高く且つ一次成型品を構成する第１キャップ１０Ａ及び天板２０Ａよりも融点の低い合成樹脂材料で形成されている。第２キャップ（二次成型品）３０の好適な合成樹脂材料としては、例えば、スチレンアクリロニトリルコポリマー（ＳＡＮ）、非晶質系のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリシクロへキシレン・ジメチレン・テレフタレート（ＰＣＴ）又はアイオノマーを挙げることができる。
The
Further, the
次に、樹脂成型品である蓋体の製造方法について説明する。
図６は二次成型金型の一部を示す部分断面図である。
１．一次成型工程
先ず、一次成型工程として、図示しない所定の一次金型に溶融樹脂を射出し、一次成型品（第１キャップ１０Ａ、天板２０Ａ）を夫々形成する。
一次成型品を形成す合成樹脂材料としては、ＪＩＳ Ｋ７１９１で測定された荷重たわみ温度の高い合成樹脂材料が好ましい。例えば高荷重時の荷重たわみ温度が１１９～１６０℃の範囲にあり、且つ低荷重時の荷重たわみ温度が１３４～１８０℃の範囲にある合成樹脂材料が好ましく、具体的には、高荷重時の荷重たわみ温度が１２４℃であり、低荷重時の荷重たわみ温度が１３９℃であるポリカーボネイト（ＰＣ）が好適である。またその他の合成樹脂材料として、非晶質ナイロン又は環状オレフィン系コポリマー（ＣＯＣ）などを使用することもできる。
Next, a method for manufacturing the lid, which is a resin molded product, will be described.
FIG. 6 is a partial sectional view showing a part of the secondary molding die.
1. Primary Molding Process First, as a primary molding process, molten resin is injected into a predetermined primary mold (not shown) to form primary molded products (
As the synthetic resin material for forming the primary molded product, a synthetic resin material with a high deflection temperature under load measured according to JIS K7191 is preferable. For example, it is preferable to use a synthetic resin material whose load deflection temperature under high load is in the range of 119 to 160°C and whose load deflection temperature is in the range of 134 to 180°C under low load. Polycarbonate (PC), which has a deflection temperature under load of 124° C. and a deflection temperature under load of 139° C. under low load, is suitable. Further, as other synthetic resin materials, amorphous nylon or cyclic olefin copolymer (COC) can also be used.
２．加飾工程
次に、一次金型から離型した一次成型品のうち、特定の天板２０Ａの頂壁部２１の表面に加飾部２５を形成する。この加飾部２５は、頂壁部２１の表面に対し、着色、蒸着又は塗装などの手段を用いて、任意の文字、図形、又は記号又はこれらの組み合わせからなる図柄を頂壁部２１の表面に表示させることにより行うことができる。
2. Decorating Step Next, a
３．二次成型工程
次に、二次金型６０内に、インサート材を構成する第１キャップ１０Ａ及び天板２０Ａをセットする。図６に示すように、二次金型６０は、主にインサート材の外側に配置される金型本体（雌金型）６１と、インサート材の内部に配置されるコア金型（雄金型）６６とを有して構成されている。金型本体６１には溶融樹脂を射出するためのゲート６２が設けられ、コア金型６６には係止凹部１８頭のアンダーカット成型用の横抜きコア６７等が取り付けられている。
そして、セットする際には、第１キャップ１０Ａの頂壁部１１の上に天板２０Ａの頂壁部２１の下面を対向配置し、このとき天板２０Ａの外壁部２２を第１キャップ１０Ａ側の環状溝部１５内に挿入すると同時に、第１キャップ１０Ａ側の天板２０Ａ側の４つの縦リブ２３を第１キャップ１０Ａ側の４つに縦溝１６内に夫々挿入し、周方向における位置合わせを行う。
3. Secondary molding process Next, the
When setting, the lower surface of the
天板２０Ａの外壁部２２を第１キャップ１０Ａ側の環状溝部１５内に挿入すると、天板２０Ａの外壁部２２の下端が、環状溝部１５内の周方向の複数の位置に形成されている支持リブ１７にて夫々支持されため、第１キャップ１０Ａの頂壁部１１の上面と天板２０Ａの頂壁部２１の下面とが高さ方向において対向する合わせ面部分に、所定の隙間寸法Ｈからなるクリアランス部ＣＬを形成することができる（図２参照）。クリアランス部ＣＬの隙間寸法Ｈは０．０１～０．５０ｍｍの範囲が好ましいが、この範囲は支持リブ１７の高さ方向への突出寸法により決定することができる。
尚、クリアランス部ＣＬの隙間寸法Ｈは０が最適であるが完全に０とすることは不可能であるため、０．０１ｍｍとしている。またクリアランス部ＣＬの隙間寸法Ｈが０．５ｍｍ程度までであれば製品の剛性により２次成型時の樹脂圧でつぶれることなく成型することが可能である。
When the
The gap dimension H of the clearance portion CL is optimally set to 0, but since it is impossible to set it to completely 0, it is set to 0.01 mm. Further, if the gap dimension H of the clearance portion CL is up to about 0.5 mm, it is possible to mold the product without being crushed by the resin pressure during secondary molding due to the rigidity of the product.
同時に、支持リブ１７によって支持される天板２０Ａの外壁部２２の下端と環状溝部１５の溝底とが高さ方向において対向する部分には、径方向に連通する通気用隙間Ｓ１が略環状に形成される。
At the same time, in a portion where the lower end of the
尚、第１キャップ１０Ａの頂壁部１１の傾斜角度と、天板２０Ａの頂壁部２１の傾斜角度とは同じ角度で両者が平行を維持できるように形成されており、クリアランス部ＣＬの隙間寸法Ｈは、合わせ面部分の全範囲に亘って、すなわち外壁部１２、２２側から頂壁部１１、２１の中心（頂点）との間（尾根方向）及び周方向に亘って、形成されている。
Incidentally, the inclination angle of the
また図２に示すように、第１キャップ１０Ａの、環状溝部１５を形成する外壁部１２の上端側の内面と、天板２０Ａの外壁部２２とが径方向において対向する部分には通気用溝Ｓ２が環状に周設されている。そして、通気用溝Ｓ２とクリアランス部ＣＬとは、通気用隙間Ｓ１を介して連通している。
Further, as shown in FIG. 2, a ventilation groove is formed in a portion of the
セット完後は、二次金型を型閉じ状態に設定し、二次金型のゲート６２を介して溶融樹脂をキャビティ内に射出し、二次成型を行う。ここで、二次成型で使用される合成樹脂は、上述したように、透明性が高く且つ一次成型品を構成する第１キャップ１０Ａ及び天板２０Ａよりも融点の低い合成樹脂材料が好ましいく、例えば、スチレンアクリロニトリルコポリマー（ＳＡＮ）、非晶質系のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリシクロへキシレン・ジメチレン・テレフタレート（ＰＣＴ）又はアイオノマーなどが好適である。
After the setting is completed, the secondary mold is set to a closed state, and molten resin is injected into the cavity through the
このように、二次成型品を、一次成型品を構成する第１キャップ１０Ａ及び天板２０Ａよりも融点の低い合成樹脂材料で成形すると、二次成型工程中に荷重たわみ温度の高い合成樹脂材料で成形された一次成型品の変形を抑制することができ、後述するクリアランス部ＣＬを高い精度で形成することが可能となる点で好ましい。
In this way, if the secondary molded product is molded with a synthetic resin material that has a lower melting point than the
図６に示すように、二次成型工程では、第２キャップ３０Ａが射出成型される。第２キャップ３０Ａは、インサート部材を構成する第１キャップ１０Ａ及び天板２０Ａを覆うように、天板２０Ａの上に重なる状態で成型される。すなわち、図示しない二次成型金型内には、第２キャップ３０Ａを形成するためのキャビティが形成されており、二次成型用の溶融樹脂がキャビティ内に射出されると、高さ方向にあっては第２キャップ３０Ａの頂壁部３１が天板２０Ａの頂壁部２１の上に重なる状態で成形され、径方向にあっては第２キャップ３０Ａの外壁部３２が天板２０Ａの外壁部２２の外側に密嵌合する状態で成形される。
As shown in FIG. 6, in the secondary molding process, the
ここで、第１キャップ１０Ａの頂壁部１１と天板２０Ａの頂壁部２１とが対向する合わせ面部分に予めクリアランス部ＣＬを形成しておく理由は以下のとおりである。
すなわち、第１キャップ１０Ａの頂壁部１１と天板２０Ａの頂壁部２１との合わせ面部分にクリアランス部ＣＬを有しない構成では、合わせ面部分の一部、特に第１キャップ１０Ａの頂壁部１１と天板２０Ａの頂壁部２１との密着が不完全となりやすい角部やＲ部に空気が残留し易い。そして、この状態で二次成型工程を行うと、膨張した空気によって内圧が上昇して天板２０Ａを押し上げ、加飾部２５が変形させられることよる外観不良の原因となりやすい。
Here, the reason why the clearance portion CL is previously formed in the mating surface portion where the
That is, in a configuration in which the clearance portion CL is not provided in the mating surface portion between the
これに対し、第１キャップ１０Ａの頂壁部１１と天板２０Ａの頂壁部２１との合わせ面部分にクリアランス部ＣＬを設けた構成では、例え合わせ面部分のクリアランス部ＣＬに空気が残留したとしても、二次成型工程において膨張した空気はクリアランス部ＣＬから通気孔１３を介してコア金型６６内に逃がすことができる。更に通気用溝Ｓ２内で膨張した空気については、通気用溝Ｓ２から通気用隙間Ｓ１、通気孔１３を介してコア金型６６内に逃がすことができる。
よって、クリアランス部ＣＬに加えて通気用溝Ｓ２の内圧の上昇を抑制することが可能となるため、天板２０Ａは押し上げられず、加飾部２５の変形に起因する外観不良を抑制することが可能となる。
On the other hand, in the configuration in which the clearance portion CL is provided in the mating surface portion between the
Therefore, it is possible to suppress an increase in the internal pressure of the ventilation groove S2 in addition to the clearance part CL, so that the
４．離型工程
二次成型工程の後、二次金型を開型状態にして二次金型内から樹脂成型品を離型して取り出すことにより、図１に示すような蓋体１を得ることができる。
この蓋体１では、透明な合成樹脂で形成された頂壁部３１を介して、その下層に設けられた天板２０Ａの頂壁部２１に形成されている加飾部２５を視認することができる。この加飾部２５は、変形による外観不良が抑制されており、蓋体１に高い意匠を付与することができる。
4. Mold release process After the secondary molding process, the
In this
以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
例えば、上記実施例では、樹脂成型品として化粧料容器の蓋体１を示して説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、その他例えば宝石箱など装飾品用の容器の蓋体であっても良いし、更には蓋体以外であっても良い。
Although the structure of the present invention and its effects have been described above with reference to Examples, the embodiments of the present invention are not limited to the above-mentioned Examples.
For example, in the above embodiment, the
また上記実施例では、第１キャップ１０Ａと天板２０Ａの２種類の一次成型品をインサート材にしてインサート成型する場合を示して説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、３種類以上の一次成型品をインサート材とする構成であっても良い。
Further, in the above embodiment, insert molding is performed using two types of primary molded products, the
また上記実施例では、第１キャップ１０Ａの頂壁部１１と天板２０Ａの頂壁部２１とが共に傾斜する場合を示して説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、頂壁部１１、２１が共に水平を成す構成であってもよい。
Further, in the above embodiment, the case where the
本発明は、複数のインサート材を使用して射出成形される樹脂成型品及びその製造方法の分野における用途展開を更に広い領域で図ることができる。 The present invention can be applied to a wider range of fields of resin molded products that are injection molded using a plurality of insert materials and methods of manufacturing the same.
１ ： 蓋体（樹脂成型品）
１０ ： 一次成型品
１０Ａ： 第１キャップ
１１ ： 頂壁部
１２ ： 外壁部
１３ ： 通気孔
１４ ： 外縁部
１５ ： 環状溝部
１６ ： 縦溝
１７ ： 支持リブ
１８ ： 係止凹部
２０ ： 一次成型品
２０Ａ： 天板
２１ ： 頂壁部
２２ ： 外壁部
２３ ： 縦リブ
２５ ： 加飾部
３０ ： 二次成型品
３０Ａ： 第２キャップ
３１ ： 頂壁部
３２ ： 外壁部
４０ ： 内キャップ
５０ ： パッキン
６０ ： 二次金型
６１ ： 金型本体（雌金型）
６２ ： ゲート
６６ ： コア金型（雄金型）
６７ ； 横抜きコア
ＣＬ ： クリアランス部
Ｈ ： 隙間寸法
Ｓ１ ： 通気用隙間
Ｓ２ ： 通気用溝
1: Lid body (resin molded product)
10: Primary molded
62: Gate 66: Core mold (male mold)
67; Lateral core CL: Clearance part H: Gap dimension S1: Ventilation gap S2: Ventilation groove
Claims (9)
前記二次成型品（３０）に対向して配置される特定の一次成型品（２０）の頂壁部（２１）の表面に加飾部（２５）が形成され、前記特定の一次成型品（２０）の内側に他の一次成形品（１０）が配置されており、
前記一次成型品（１０，２０）の頂壁部（１１，２１）どうしが対向する合わせ面部分にクリアランス部（ＣＬ）を設けると共に、前記他の一次成型品（２０）の頂壁部（１１）とその外壁部（１２）との連結部分に空気を逃がすための通気孔（１３）が設けられていることを特徴とする樹脂成型品。 It is a resin molded product made by integrally injection molding a plurality of primary molded products (10, 20) forming insert materials and a secondary molded product (30) on the outside of the plurality of primary molded products (10, 20). hand,
A decorative portion (25) is formed on the surface of the top wall portion (21) of a specific primary molded product (20) that is placed opposite to the secondary molded product (30), and 20), another primary molded product (10) is arranged,
A clearance portion (CL) is provided at the mating surface portion where the top wall portions (11, 21) of the primary molded product (10, 20) face each other, and a clearance portion (CL) is provided at the mating surface portion where the top wall portions (11, 21) of the primary molded product (10, 20) face each other. ) and its outer wall (12) are provided with ventilation holes (13) for letting air escape.
一次金型を用いて複数の一次成型品（１０，２０）を夫々別々に射出成型する一次成型工程と、特定の一次成型品（２０）の頂壁部（２１）の表面に着色、蒸着又は塗装からなる加飾部（２５）を形成する加飾工程と、複数の一次成型品（１０，２０）を対向配置させたインサート材を二次金型内にセットして閉型し、二次成型品（３０）を形成する溶融樹脂を射出する二次成型工程と、二次金型を開型して樹脂成型品（１）を離型する工程と、を有することを特徴とする樹脂成型品の製造方法。 A method for manufacturing a resin molded product according to any one of claims 1 to 7, comprising:
A primary molding process of separately injection molding a plurality of primary molded products (10, 20) using a primary mold, and a coloring, vapor deposition or A decoration process of forming a decorative part (25) consisting of painting, and an insert material in which a plurality of primary molded products (10, 20) are arranged facing each other are set in a secondary mold, the mold is closed, and a secondary mold is formed. Resin molding characterized by having a secondary molding step of injecting molten resin to form a molded product (30), and a step of opening the secondary mold and releasing the resin molded product (1). method of manufacturing the product.
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| JP2016221711A (en) | 2015-05-27 | 2016-12-28 | 株式会社オーツカ | Nonwoven fabric laminate and perforated film used therefor |
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