JP7381386B2 - rotary compressor - Google Patents

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Description

本開示は、ロータリ圧縮機に関する。 The present disclosure relates to rotary compressors.

空調装置における冷媒の圧縮に用いられる装置として、ロータリ圧縮機が知られている。ロータリ圧縮機は、モータと、当該モータによって駆動されるシャフトと、シャフトに取り付けられたロータリピストンと、これを覆うシリンダと、を備えている。ロータリピストンがシリンダの圧縮室内で偏心回転することで冷媒が圧縮される。 A rotary compressor is known as a device used to compress refrigerant in an air conditioner. A rotary compressor includes a motor, a shaft driven by the motor, a rotary piston attached to the shaft, and a cylinder covering the rotary piston. The refrigerant is compressed by eccentric rotation of the rotary piston within the compression chamber of the cylinder.

近年、上記のモータとして、アキシャルギャップモータと呼ばれる形式のものが広く用いられている（例えば下記特許文献１）。特許文献１に記載されたアキシャルギャップモータは、１つのステータと、当該ステータに軸線方向両側からそれぞれ対向する２つのロータと、を有している。このアキシャルギャップモータの下方には、上述したロータリピストン、及びシリンダが独立して配置されている。 In recent years, a type of motor called an axial gap motor has been widely used as the above-mentioned motor (for example, Patent Document 1 listed below). The axial gap motor described in Patent Document 1 includes one stator and two rotors facing the stator from both sides in the axial direction. The above-mentioned rotary piston and cylinder are independently arranged below this axial gap motor.

特開２００８－１０６６９４号公報Japanese Patent Application Publication No. 2008-106694

しかしながら、上記のようにアキシャルギャップモータとシリンダとが独立して配置されている場合、部品点数が増加したり、装置の寸法体格が大きくなったりするという課題があった。 However, when the axial gap motor and the cylinder are arranged independently as described above, there are problems such as an increase in the number of parts and an increase in the size and structure of the device.

本開示は上記課題を解決するためになされたものであって、部品点数が削減されるとともに、より小型化されたロータリ圧縮機を提供することを目的とする。 The present disclosure has been made to solve the above problems, and an object of the present disclosure is to provide a rotary compressor that has a reduced number of parts and is more compact.

上記課題を解決するために、本開示に係るロータリ圧縮機は、軸線に沿って延びるシャフトと、前記シャフトに固定され、前記軸線を中心とする円盤状のロータと、該ロータに前記軸線方向の両側からそれぞれ対向し、前記軸線を中心とする円盤状のバックヨーク、及び該バックヨークから突出するティース、及び該ティースに巻回されたコイルを有する一対のステータと、該ステータに前記軸線方向からそれぞれ当接し、前記軸線を中心とする環状をなす一対のシリンダと、前記シャフトに固定された一対のロータリピストンと、前記シリンダを前記ステータとともに前記軸線方向から挟むことで前記バックヨークとともに、前記ロータリピストンを収容する圧縮室を形成する一対の端板と、前記端板、及び前記バックヨークの少なくとも一方に設けられた一対の軸受と、を備える。 In order to solve the above problems, a rotary compressor according to the present disclosure includes a shaft extending along an axis, a disk-shaped rotor fixed to the shaft and centered on the axis, and a rotor that is attached to the rotor in the axial direction. A pair of stators each having a disc-shaped back yoke that faces each other from both sides and is centered on the axis, teeth protruding from the back yoke, and a coil wound around the teeth; A pair of cylinders that are in contact with each other and have an annular shape centered on the axis, and a pair of rotary pistons that are fixed to the shaft, and the cylinders and the stator are sandwiched from the axial direction, so that the rotary piston and the back yoke are The apparatus includes a pair of end plates forming a compression chamber that accommodates a piston, and a pair of bearings provided on at least one of the end plates and the back yoke.

本開示によれば、部品点数が削減されるとともに、より小型化されたロータリ圧縮機を提供することができる。 According to the present disclosure, it is possible to reduce the number of parts and provide a smaller rotary compressor.

本開示の第一実施形態に係るロータリ圧縮機の縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view of a rotary compressor according to a first embodiment of the present disclosure. 本開示の第一実施形態に係るロータリ圧縮機の要部拡大断面図である。FIG. 1 is an enlarged sectional view of a main part of a rotary compressor according to a first embodiment of the present disclosure. 本開示の第二実施形態に係るロータリ圧縮機の要部拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view of a main part of a rotary compressor according to a second embodiment of the present disclosure. 本開示の第二実施形態に係るロータリ圧縮機の変形例を示す要部拡大断面図である。FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a modification of the rotary compressor according to the second embodiment of the present disclosure.

＜第一実施形態＞
（ロータリ圧縮機の構成）
以下、本開示の第一実施形態に係るロータリ圧縮機１００について、図１と図２を参照して説明する。図１に示すように、本実施形態に係るロータリ圧縮機１００は、シャフト１と、ロータ２と、ステータ３と、シリンダ４と、端板５と、軸受６と、ロータリピストン１２と、これらを収容するハウジング７と、を備えている。 <First embodiment>
(Configuration of rotary compressor)
Hereinafter, a rotary compressor 100 according to a first embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 and 2. As shown in FIG. 1, a rotary compressor 100 according to the present embodiment includes a shaft 1, a rotor 2, a stator 3, a cylinder 4, an end plate 5, a bearing 6, a rotary piston 12, and A housing 7 for accommodating the housing 7 is provided.

シャフト１は、シャフト本体１Ｈと、上部偏心軸１１Ａと、下部偏心軸１１Ｂと、を有している。シャフト本体１Ｈは、軸線Ａｃに沿って延びる柱状をなしている。上部偏心軸１１Ａ、及び下部偏心軸１１Ｂは、軸線Ａｃ方向に間隔をあけて設けられている。上部偏心軸１１Ａ、及び下部偏心軸１１Ｂは、それぞれ軸線Ａｃに対して径方向に偏心した円盤状をなしている。上部偏心軸１１Ａと下部偏心軸１１Ｂとでは、偏心の方向が互いに異なっている。例えば、上部偏心軸１１Ａの偏心方向は、下部偏心軸１１Ｂの偏心方向に対して１８０°異なっている。 The shaft 1 has a shaft main body 1H, an upper eccentric shaft 11A, and a lower eccentric shaft 11B. The shaft body 1H has a columnar shape extending along the axis Ac. The upper eccentric shaft 11A and the lower eccentric shaft 11B are provided at intervals in the direction of the axis Ac. The upper eccentric shaft 11A and the lower eccentric shaft 11B each have a disk shape that is eccentric in the radial direction with respect to the axis Ac. The directions of eccentricity of the upper eccentric shaft 11A and the lower eccentric shaft 11B are different from each other. For example, the eccentric direction of the upper eccentric shaft 11A is different from the eccentric direction of the lower eccentric shaft 11B by 180°.

ロータ２は、シャフト本体１Ｈの延在中途の位置（中央部）に一体に設けられている。つまり、ロータ２は、上部偏心軸１１Ａと下部偏心軸１１Ｂの中間位置に設けられている。ロータ２は、ロータコア２１と、永久磁石２２と、を有している。ロータコア２１は、軸線Ａｃを中心とする円盤状をなしている。永久磁石２２は、ロータコア２１の周縁に沿って延びるリング状をなしている。なお、この永久磁石２２に代えて、ロータコア２１の周縁に複数の磁石を周方向に間隔をあけて配列する構成を採ることも可能である。 The rotor 2 is integrally provided at a midway position (center) of the shaft body 1H. That is, the rotor 2 is provided at an intermediate position between the upper eccentric shaft 11A and the lower eccentric shaft 11B. The rotor 2 includes a rotor core 21 and permanent magnets 22. The rotor core 21 has a disk shape centered on the axis Ac. Permanent magnet 22 has a ring shape extending along the periphery of rotor core 21 . Note that instead of the permanent magnets 22, it is also possible to adopt a configuration in which a plurality of magnets are arranged around the periphery of the rotor core 21 at intervals in the circumferential direction.

ステータ３は、ロータ２に軸線Ａｃ方向の両側から対向するようにして配置されているステータ３は、上部ステータ３Ａと、下部ステータ３Ｂと、を含む。上部ステータ３Ａは、ロータ２に対して軸線Ａｃ方向の一方側（上側）から対向している。上部ステータ３Ａは、バックヨーク３１Ａと、ティース３２Ａと、コイル３３Ａと、を有している。バックヨーク３１Ａは、軸線Ａｃを中心とする円環状をなしている。バックヨーク３１Ａの中心を含む部分には、シャフト１が挿通される開口が形成されている。ティース３２Ａは、バックヨーク３１Ａにおける軸線Ａｃ方向他方側（下側）を向く面上であって、径方向における中央位置から軸線Ａｃ方向に突出する棒状をなしている。ティース３２Ａは、軸線Ａｃに対する周方向に等間隔をあけて複数配列されている。コイル３３Ａは、各ティース３２Ａに銅線を巻回することで形成されている。コイル３３Ａには、不図示の電源から電力が供給される。 The stator 3 is arranged to face the rotor 2 from both sides in the direction of the axis Ac, and includes an upper stator 3A and a lower stator 3B. The upper stator 3A faces the rotor 2 from one side (upper side) in the direction of the axis Ac. The upper stator 3A includes a back yoke 31A, teeth 32A, and a coil 33A. The back yoke 31A has an annular shape centered on the axis Ac. An opening through which the shaft 1 is inserted is formed in a portion including the center of the back yoke 31A. The teeth 32A are located on the surface of the back yoke 31A facing the other side (lower side) in the direction of the axis Ac, and have a rod shape that protrudes in the direction of the axis Ac from a central position in the radial direction. A plurality of teeth 32A are arranged at equal intervals in the circumferential direction with respect to the axis Ac. The coil 33A is formed by winding a copper wire around each tooth 32A. Electric power is supplied to the coil 33A from a power source (not shown).

下部ステータ３Ｂは、バックヨーク３１Ｂと、ティース３２Ｂと、コイル３３Ｂと、を有している。バックヨーク３１Ｂは、軸線Ａｃを中心とする円環状をなしている。バックヨーク３１Ｂの中心を含む部分には、シャフト１が挿通される開口が形成されている。ティース３２Ｂは、バックヨーク３１Ｂにおける軸線Ａｃ方向一方側（上側）を向く面上であって、径方向における中央位置から軸線Ａｃ方向に突出する棒状をなしている。ティース３２Ｂは、軸線Ａｃに対する周方向に等間隔をあけて複数配列されている。コイル３３Ｂは、各ティース３２Ｂに銅線を巻回することで形成されている。コイル３３Ｂには、不図示の電源から電力が供給される。これにより、上部ステータ３Ａと下部ステータ３Ｂとが励磁され、ロータ２との間で生じる電磁力によってシャフト１が回転する。つまり、ロータ２とステータ３は、１ロータ２ステータ型のアキシャルギャップモータを構成している。 The lower stator 3B includes a back yoke 31B, teeth 32B, and a coil 33B. The back yoke 31B has an annular shape centered on the axis Ac. An opening through which the shaft 1 is inserted is formed in a portion including the center of the back yoke 31B. The teeth 32B are located on a surface of the back yoke 31B facing one side (upper side) in the direction of the axis Ac, and have a rod shape that protrudes in the direction of the axis Ac from a central position in the radial direction. A plurality of teeth 32B are arranged at equal intervals in the circumferential direction with respect to the axis Ac. The coil 33B is formed by winding a copper wire around each tooth 32B. Electric power is supplied to the coil 33B from a power source (not shown). As a result, the upper stator 3A and the lower stator 3B are excited, and the shaft 1 is rotated by the electromagnetic force generated between the upper stator 3A and the lower stator 3B. In other words, the rotor 2 and stator 3 constitute a one-rotor, two-stator type axial gap motor.

上部ステータ３Ａの軸線Ａｃ方向一方側（上側）、及び下部ステータ３Ｂの軸線Ａｃ方向他方側（下側）には、それぞれシリンダ４（上部シリンダ４Ａ、下部シリンダ４Ｂ）が当接している。上部シリンダ４Ａ、及び下部シリンダ４Ｂは、軸線Ａｃを中心とする筒状をなしている。上部シリンダ４Ａの内側には上述の上部偏心軸１１Ａ、及び当該上部偏心軸１１Ａに嵌め込まれたリング状のロータリピストン１２（上部ロータリピストン１２Ａ）が収容されている。下部シリンダ４Ｂの内側には上述の下部偏心軸１１Ｂ、及び当該下部偏心軸１１Ｂに嵌め込まれたリング状のロータリピストン１２（下部ロータリピストン１２Ｂ）が収容されている。また、上部シリンダ４Ａ、及び下部シリンダ４Ｂの周方向における一部には、外部から冷媒を導くための吸入口８Ａ，８Ｂがそれぞれ設けられている。 Cylinder 4 (upper cylinder 4A, lower cylinder 4B) is in contact with one side (upper side) of the upper stator 3A in the axis line Ac direction, and the other side (lower side) of the lower stator 3B in the axis line Ac direction. The upper cylinder 4A and the lower cylinder 4B have a cylindrical shape centered on the axis Ac. The above-mentioned upper eccentric shaft 11A and a ring-shaped rotary piston 12 (upper rotary piston 12A) fitted into the upper eccentric shaft 11A are housed inside the upper cylinder 4A. The lower eccentric shaft 11B described above and a ring-shaped rotary piston 12 (lower rotary piston 12B) fitted into the lower eccentric shaft 11B are housed inside the lower cylinder 4B. Furthermore, suction ports 8A and 8B for introducing refrigerant from the outside are provided in a portion of the upper cylinder 4A and the lower cylinder 4B in the circumferential direction, respectively.

上部シリンダ４Ａの軸線Ａｃ方向一方側（上側）、及び下部シリンダ４Ｂの軸線Ａｃ方向他方側（下側）には、それぞれ端板５（上部端板５Ａ、下部端板５Ｂ）が当接している。つまり、上部端板５Ａは上部シリンダ４Ａをバックヨーク３１Ａとともに軸線Ａｃ方向から挟んでいる。同様に、下部端板５Ｂは下部シリンダ４Ｂをバックヨーク３１Ｂとともに軸線Ａｃ方向から挟んでいる。上部端板５Ａ、及び下部端板５Ｂは、軸線Ａｃを中心とする円盤状をなしている。上部端板５Ａ、及び下部端板５Ｂの中心を含む部分には、軸受６（上部軸受６Ａ、下部軸受６Ｂ）がそれぞれ取り付けられている。これら軸受６によってシャフト本体１Ｈの軸端が支持されている。また、上部端板５Ａ、及び下部端板５Ｂは、ハウジング７の内周面に対して締まり嵌めされた状態で固定されている。 End plates 5 (upper end plate 5A, lower end plate 5B) are in contact with one side (upper side) of the upper cylinder 4A in the axis line Ac direction and the other side (lower side) of the lower cylinder 4B in the axis line Ac direction. . That is, the upper end plate 5A sandwiches the upper cylinder 4A together with the back yoke 31A from the direction of the axis line Ac. Similarly, the lower end plate 5B sandwiches the lower cylinder 4B with the back yoke 31B from the direction of the axis line Ac. The upper end plate 5A and the lower end plate 5B have a disk shape centered on the axis Ac. Bearings 6 (upper bearing 6A, lower bearing 6B) are attached to portions including the centers of the upper end plate 5A and the lower end plate 5B, respectively. These bearings 6 support the shaft end of the shaft body 1H. Further, the upper end plate 5A and the lower end plate 5B are fixed to the inner circumferential surface of the housing 7 in a tight fit state.

図２に拡大して示すように、上部端板５Ａにおける軸線Ａｃ方向他方側（下側）を向く面は端板主面５Ｓとされている。さらに、バックヨーク３１Ａにおける軸線Ａｃ方向一方側（上側）を向く面はバックヨーク対向面３１Ｓとされている。これら端板主面５Ｓ、及びバックヨーク対向面３１Ｓと、上部シリンダ４Ａの内周面とによって、上部圧縮室Ｃ１が形成されている。つまり、本実施形態では、ステータ３の一部（バックヨーク３１Ａ）が、上部圧縮室Ｃ１の一部を形成する部材を兼ねている。また、下部圧縮室Ｃ２も、上部圧縮室Ｃ１と同様に、下部ステータ３Ｂのバックヨーク３１Ｂと、下部端板５Ｂと、下部シリンダ４Ｂとによって形成されている。 As shown in an enlarged view in FIG. 2, the surface of the upper end plate 5A facing the other side (lower side) in the direction of the axis Ac is an end plate main surface 5S. Furthermore, the surface of the back yoke 31A facing one side (upper side) in the direction of the axis Ac is a back yoke opposing surface 31S. An upper compression chamber C1 is formed by the end plate main surface 5S, the back yoke opposing surface 31S, and the inner peripheral surface of the upper cylinder 4A. That is, in this embodiment, a part of the stator 3 (back yoke 31A) also serves as a member forming part of the upper compression chamber C1. Further, like the upper compression chamber C1, the lower compression chamber C2 is also formed by the back yoke 31B of the lower stator 3B, the lower end plate 5B, and the lower cylinder 4B.

これら上部圧縮室Ｃ１、及び下部圧縮室Ｃ２内では、上述の上部ロータリピストン１２Ａ、及び下部ロータリピストン１２Ｂがそれぞれ偏心回転する。これにより、上部圧縮室Ｃ１、及び下部圧縮室Ｃ２の容積が時間変化し、吸入口８Ａ、８Ｂから取り込まれた冷媒が圧縮される。圧縮された冷媒は、ハウジング７内を経て、吐出口７Ａから外部に取り出される。 In these upper compression chamber C1 and lower compression chamber C2, the above-mentioned upper rotary piston 12A and lower rotary piston 12B rotate eccentrically, respectively. As a result, the volumes of the upper compression chamber C1 and the lower compression chamber C2 change over time, and the refrigerant taken in from the suction ports 8A and 8B is compressed. The compressed refrigerant passes through the housing 7 and is taken out from the discharge port 7A.

なお、上部圧縮室Ｃ１と下部圧縮室Ｃ２を順次通過させることで冷媒の圧力を二段階で高める構成を採ることも可能であるし、上部圧縮室Ｃ１と下部圧縮室Ｃ２とを独立して機能させる構成を採ることも可能である。 Note that it is also possible to adopt a configuration in which the pressure of the refrigerant is increased in two stages by passing through the upper compression chamber C1 and the lower compression chamber C2 sequentially, or the upper compression chamber C1 and the lower compression chamber C2 can function independently. It is also possible to adopt a configuration in which the

（作用効果） (effect)

上記構成によれば、ステータ３のバックヨーク３１Ａ，３１Ｂが端板５、及びシリンダ４とともに圧縮室Ｃ１，Ｃ２を形成している。言い換えれば、バックヨーク３１Ａ，３１Ｂはモータの一部としての機能と圧縮室Ｃ１，Ｃ２を形成する部材の一部としての機能を兼ねている。これにより、部品点数を削減することができる。さらに、当該削減された部材の分だけ、軸線Ａｃ方向における装置の寸法体格を小さく抑えることができる。 According to the above configuration, the back yokes 31A and 31B of the stator 3, together with the end plate 5 and the cylinder 4, form the compression chambers C1 and C2. In other words, the back yokes 31A and 31B function as part of the motor and as part of the members forming the compression chambers C1 and C2. Thereby, the number of parts can be reduced. Furthermore, the dimensions of the device in the direction of the axis Ac can be kept small by the number of the reduced members.

さらに、上記構成によれば、一対の端板５にそれぞれ軸受６が設けられていることから、シャフト１をその両端部でそれぞれ支持することができる。これにより、騒音や振動が低減され、より安定的にシャフト１を回転させることができる。 Furthermore, according to the above configuration, since the pair of end plates 5 are each provided with a bearing 6, the shaft 1 can be supported at both ends thereof. Thereby, noise and vibration are reduced, and the shaft 1 can be rotated more stably.

＜第二実施形態＞
次に、本開示の第二実施形態について、図３を参照して説明する。なお、上記の第一実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。同図に示すように、本実施形態では、軸受６´（上部軸受６Ａ´）が端板５´（上部端板５Ａ´）ではなく、バックヨーク３１Ａに一体に設けられている。これにより、端板５´は、軸線Ａｃを中心とする円盤状をなしており、その中心を含む部分には開口部等が形成されていない。また、詳しくは図示しないが、下部に位置する他の軸受６´も上部軸受６Ａ´と同様に、バックヨーク３１Ｂに一体に設けられている。 <Second embodiment>
Next, a second embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIG. 3. Note that the same configurations as those in the first embodiment described above are given the same reference numerals, and detailed explanations will be omitted. As shown in the figure, in this embodiment, the bearing 6' (upper bearing 6A') is provided integrally with the back yoke 31A instead of the end plate 5' (upper end plate 5A'). As a result, the end plate 5' has a disk shape centered on the axis Ac, and no opening or the like is formed in the portion including the center. Further, although not shown in detail, another bearing 6' located at the lower part is also provided integrally with the back yoke 31B similarly to the upper bearing 6A'.

上記構成によれば、一対のバックヨーク３１Ａ，３１Ｂにそれぞれ軸受６´が設けられていることから、端板５´側にはシャフト１の端部が突出しない。即ち、軸線Ａｃ方向におけるシャフト１の寸法を小さく抑えることができる。これにより、シャフト１に撓みや芯ずれが生じる可能性をより一層低減することができる。その結果、ロータリ圧縮機１００をより安定的に運用することが可能となる。 According to the above configuration, since the pair of back yokes 31A and 31B are each provided with a bearing 6', the end of the shaft 1 does not protrude toward the end plate 5'. That is, the dimensions of the shaft 1 in the direction of the axis Ac can be kept small. Thereby, the possibility that the shaft 1 will be bent or misaligned can be further reduced. As a result, it becomes possible to operate the rotary compressor 100 more stably.

（その他の実施形態）
以上、本開示の各実施形態について説明した。なお、本開示の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば上記第二実施形態の変形例として、図4に示すように、バックヨーク３１Ａを、ティース３２Ａと一体に形成された円環状のバックヨーク本体３４と、このバックヨーク本体３４とは別体に設けられた支持板３５とによって構成することも可能である。支持板３５は、軸線Ａｃを中心とする円盤状をなしており、その中心部には軸受６´が設けられている。このような構成によれば、コイル３３Ａを構成するに当たって、バックヨーク本体３４が支持板３５から着脱可能であることから、製造容易性をさらに高めることができる。 (Other embodiments)
Each embodiment of the present disclosure has been described above. Note that various changes and modifications can be made to the above configuration without departing from the gist of the present disclosure. For example, as a modification of the second embodiment, as shown in FIG. 4, the back yoke 31A is separated into an annular back yoke main body 34 formed integrally with the teeth 32A and a separate body from the back yoke main body 34. It is also possible to configure it with a support plate 35 provided. The support plate 35 has a disk shape centered on the axis Ac, and a bearing 6' is provided at the center thereof. According to such a configuration, when configuring the coil 33A, the back yoke main body 34 can be attached and detached from the support plate 35, so that ease of manufacture can be further improved.

また、上記第一実施形態で説明した構成（端板５に軸受６を設ける構成）と、第二実施形態で説明した構成（バックヨーク３１Ａ，３１Ｂに軸受６´を設ける構成）とを組み合わせることも可能である。つまり、上部軸受６Ａは端板５に取り付け、下部軸受６Ｂはバックヨーク３１Ｂに取り付ける構成や、上部軸受６Ａはバックヨーク３１Ａに取り付け、下部軸受６Ｂは端板５に取り付ける構成を採ることが可能である。 Furthermore, the configuration described in the first embodiment (the configuration in which the bearing 6 is provided on the end plate 5) and the configuration described in the second embodiment (the configuration in which the bearings 6' are provided in the back yokes 31A and 31B) can be combined. is also possible. In other words, it is possible to adopt a configuration in which the upper bearing 6A is attached to the end plate 5 and the lower bearing 6B is attached to the back yoke 31B, or a configuration in which the upper bearing 6A is attached to the back yoke 31A and the lower bearing 6B is attached to the end plate 5. be.

＜付記＞
各実施形態に記載のロータリ圧縮機１００は、例えば以下のように把握される。 <Additional notes>
The rotary compressor 100 described in each embodiment can be understood, for example, as follows.

（１）第１の態様に係るロータリ圧縮機１００は、軸線Ａｃに沿って延びるシャフト１と、前記シャフト１に固定され、前記軸線Ａｃを中心とする円盤状のロータ２と、該ロータ２に前記軸線Ａｃ方向の両側からそれぞれ対向し、前記軸線Ａｃを中心とする円盤状のバックヨーク３１Ａ，３１Ｂ、該バックヨーク３１Ａ，３１Ｂから突出するティース３２Ａ，３２Ｂ、及び該ティース３２Ａ，３２Ｂに巻回されたコイル３３Ａ，３３Ｂを有する一対のステータ３と、該ステータ３に前記軸線Ａｃ方向からそれぞれ当接し、前記軸線Ａｃを中心とする環状をなす一対のシリンダ４と、前記シャフト１とともに偏心回転する一対のロータリピストン１２と、前記シリンダ４を前記ステータ３とともに前記軸線Ａｃ方向から挟むことで前記バックヨーク３１Ａ，３１Ｂとともに、前記ロータリピストン１２を収容する圧縮室Ｃ１，Ｃ２を形成する一対の端板５と、前記端板５、及び前記バックヨーク３１Ａ，３１Ｂの少なくとも一方に設けられた一対の軸受６と、を備える。 (1) A rotary compressor 100 according to a first aspect includes a shaft 1 extending along an axis Ac, a disc-shaped rotor 2 fixed to the shaft 1 and centered on the axis Ac, and Disk-shaped back yokes 31A, 31B that face each other from both sides in the direction of the axis Ac, are centered on the axis Ac, teeth 32A, 32B protrude from the back yokes 31A, 31B, and are wound around the teeth 32A, 32B. a pair of stators 3 having coils 33A and 33B, a pair of cylinders 4 that abut the stator 3 from the direction of the axis Ac and have an annular shape centered on the axis Ac, and rotate eccentrically together with the shaft 1. A pair of rotary pistons 12 and a pair of end plates that form compression chambers C1 and C2 that accommodate the rotary pistons 12 together with the back yokes 31A and 31B by sandwiching the cylinder 4 together with the stator 3 from the direction of the axis Ac. 5, and a pair of bearings 6 provided on at least one of the end plate 5 and the back yokes 31A and 31B.

上記構成によれば、ステータ３のバックヨーク３１Ａ，３１Ｂが端板５、及びシリンダ４とともに圧縮室Ｃ１，Ｃ２を形成している。言い換えれば、バックヨーク３１Ａ，３１Ｂはモータの一部としての機能と圧縮室Ｃ１，Ｃ２を形成する部材の一部としての機能を兼ねている。これにより、部品点数を削減することができる。さらに、当該削減された部材の分だけ、軸線Ａｃ方向における装置の寸法体格を小さく抑えることができる。 According to the above configuration, the back yokes 31A and 31B of the stator 3, together with the end plate 5 and the cylinder 4, form the compression chambers C1 and C2. In other words, the back yokes 31A and 31B function as part of the motor and as part of the members forming the compression chambers C1 and C2. Thereby, the number of parts can be reduced. Furthermore, the dimensions of the device in the direction of the axis Ac can be kept small by the number of the reduced members.

（２）第２の態様に係るロータリ圧縮機１００では、前記軸受６は、一対の前記端板５にそれぞれ一体に設けられている。 (2) In the rotary compressor 100 according to the second aspect, the bearings 6 are provided integrally with the pair of end plates 5, respectively.

上記構成によれば、一対の端板５にそれぞれ軸受６が設けられていることから、シャフト１をその両端部でそれぞれ支持することができる。これにより、騒音や振動が低減され、より安定的にシャフト１を回転させることができる。 According to the above configuration, since the pair of end plates 5 are each provided with a bearing 6, the shaft 1 can be supported at both ends thereof. Thereby, noise and vibration are reduced, and the shaft 1 can be rotated more stably.

（３）第３の態様に係るロータリ圧縮機１００では、前記軸受６は、一対の前記バックヨーク３１Ａ，３１Ｂにそれぞれ一体に設けられている。 (3) In the rotary compressor 100 according to the third aspect, the bearing 6 is provided integrally with the pair of back yokes 31A and 31B, respectively.

上記構成によれば、一対のバックヨーク３１Ａ，３１Ｂにそれぞれ軸受６が設けられていることから、端板５側にはシャフト１の端部が突出しない。即ち、シャフト１の寸法を小さく抑えることができる。これにより、シャフト１に撓みや芯ずれが生じる可能性を低減することができる。 According to the above configuration, since the pair of back yokes 31A and 31B are each provided with a bearing 6, the end portion of the shaft 1 does not protrude toward the end plate 5 side. That is, the dimensions of the shaft 1 can be kept small. This can reduce the possibility that the shaft 1 will be bent or misaligned.

（４）第４の態様に係るロータリ圧縮機１００では、前記軸受６は、前記バックヨーク３１Ａ，３１Ｂから前記ロータ２に向かう方向に突出している。 (4) In the rotary compressor 100 according to the fourth aspect, the bearing 6 protrudes in the direction toward the rotor 2 from the back yokes 31A, 31B.

上記構成によれば、軸受６がバックヨーク３１Ａ，３１Ｂからロータ２に向かう方向に突出していることから、当該軸受６の軸線Ａｃ方向の寸法を大きく確保することができる。これにより、高負荷時であっても、安定的にシャフト１を支持することが可能となる。 According to the above configuration, since the bearing 6 protrudes from the back yokes 31A and 31B in the direction toward the rotor 2, it is possible to ensure a large dimension of the bearing 6 in the direction of the axis line Ac. This makes it possible to stably support the shaft 1 even under high loads.

１００ ロータリ圧縮機
１ シャフト
１Ｈ シャフト本体
１１Ａ 上部偏心軸
１１Ｂ 下部偏心軸
１２ ロータリピストン
１２Ａ 上部ロータリピストン
１２Ｂ 下部ロータリピストン
２ ロータ
２１ ロータコア
２２ 永久磁石
３ ステータ
３Ａ 上部ステータ
３Ｂ 下部ステータ
３１Ａ，３１Ｂ バックヨーク
３１Ｓ バックヨーク対向面
３２Ａ，３２Ｂ ティース
３３Ａ，３３Ｂ コイル
４ シリンダ
４Ａ 上部シリンダ
４Ｂ 下部シリンダ
５ 端板
５Ａ 上部端板
５Ｂ 下部端板
５Ｓ 端板主面
６ 軸受
６Ａ 上部軸受
６Ｂ 下部軸受
７ ハウジング
７Ａ 吐出口
８Ａ，８Ｂ 吸入口
Ａｃ 軸線
Ｃ１ 上部圧縮室
Ｃ２ 下部圧縮室 100 Rotary compressor 1 Shaft 1H Shaft body 11A Upper eccentric shaft 11B Lower eccentric shaft 12 Rotary piston 12A Upper rotary piston 12B Lower rotary piston 2 Rotor 21 Rotor core 22 Permanent magnet 3 Stator 3A Upper stator 3B Lower stator 31A, 31B Back yoke 31S Back Yoke opposing surfaces 32A, 32B Teeth 33A, 33B Coil 4 Cylinder 4A Upper cylinder 4B Lower cylinder 5 End plate 5A Upper end plate 5B Lower end plate 5S End plate main surface 6 Bearing 6A Upper bearing 6B Lower bearing 7 Housing 7A Discharge port 8A, 8B Suction port Ac Axis C1 Upper compression chamber C2 Lower compression chamber

Claims (4)

軸線に沿って延びるシャフトと、
前記シャフトに固定され、前記軸線を中心とする円盤状のロータと、
該ロータに前記軸線方向の両側からそれぞれ対向し、前記軸線を中心とする円盤状のバックヨーク、該バックヨークから突出するティース、及び該ティースに巻回されたコイルを有する一対のステータと、
該ステータに前記軸線方向からそれぞれ当接し、前記軸線を中心とする環状をなす一対のシリンダと、
前記シャフトとともに偏心回転するロータリピストンと、
前記シリンダを前記ステータとともに前記軸線方向から挟むことで前記バックヨークとともに、前記ロータリピストンを収容する圧縮室を形成する一対の端板と、
前記端板、及び前記バックヨークの少なくとも一方に設けられた一対の軸受と、
を備えるロータリ圧縮機。 a shaft extending along the axis;
a disk-shaped rotor fixed to the shaft and centered on the axis;
a pair of stators each facing the rotor from both sides in the axial direction and having a disk-shaped back yoke centered on the axis, teeth protruding from the back yoke, and a coil wound around the teeth;
a pair of cylinders each abutting the stator from the axial direction and forming an annular shape centered on the axis;
a rotary piston that rotates eccentrically together with the shaft;
a pair of end plates that, together with the back yoke, form a compression chamber that accommodates the rotary piston by sandwiching the cylinder together with the stator in the axial direction;
a pair of bearings provided on at least one of the end plate and the back yoke;
A rotary compressor equipped with. 前記軸受は、一対の前記端板にそれぞれ一体に設けられている請求項１に記載のロータリ圧縮機。 The rotary compressor according to claim 1, wherein the bearing is provided integrally with each of the pair of end plates. 前記軸受は、一対の前記バックヨークにそれぞれ一体に設けられている請求項１又は２に記載のロータリ圧縮機。 The rotary compressor according to claim 1 or 2, wherein the bearing is provided integrally with each of the pair of back yokes. 前記軸受は、前記バックヨークから前記ロータに向かう方向に突出している請求項３に記載のロータリ圧縮機。 The rotary compressor according to claim 3, wherein the bearing protrudes from the back yoke in a direction toward the rotor.
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