JP7377250B2

JP7377250B2 - reactor

Info

Publication number: JP7377250B2
Application number: JP2021210324A
Authority: JP
Inventors: 浩太郎鈴木; 孝輔柴崎
Original assignee: Tamura Corp
Current assignee: Tamura Corp
Priority date: 2021-12-24
Filing date: 2021-12-24
Publication date: 2023-11-09
Anticipated expiration: 2041-12-24
Also published as: JP2023094806A

Description

本発明は、リアクトルに関する。 The present invention relates to a reactor.

ＯＡ機器、太陽光発電システム、自動車、無停電電源など様々な用途にリアクトルが用いられている。リアクトルは主としてコイル、コア及び樹脂部材から成る。コイルは、通電により巻数に従って磁束を発生させ、コアは、コイルが発生させた磁束を通す磁路となる。リアクトルは、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品である。樹脂部材は、コイルとコアの絶縁を図っている。 Reactors are used in a variety of applications, including office automation equipment, solar power generation systems, automobiles, and uninterruptible power supplies. A reactor mainly consists of a coil, a core, and a resin member. The coil generates magnetic flux according to the number of turns when energized, and the core becomes a magnetic path through which the magnetic flux generated by the coil passes. A reactor is an electromagnetic component that converts electrical energy into magnetic energy, stores and releases it. The resin member serves to insulate the coil and core.

このようなリアクトルとしては、例えば、第１のモールド成型を行い、コアと樹脂部材を一体化した後、コアにコイルを組み付けて、第２のモールド成型を行って、コアとコイルを樹脂部材で一体化する、二重モールドのリアクトルが知られている。または、コア及びコイルを別々にモールド成型し、樹脂部材と一体化したコアを筒状のコイルの内周に圧入することでコイルとコアを一体化する手法もある。 For such a reactor, for example, first molding is performed to integrate the core and the resin member, then a coil is assembled to the core, and second molding is performed to integrate the core and the coil with the resin member. A double-molded reactor that is integrated is known. Alternatively, there is a method in which the core and the coil are molded separately, and the core integrated with the resin member is press-fitted into the inner periphery of the cylindrical coil, thereby integrating the coil and the core.

特開２０１３－１４９８４１号公報Japanese Patent Application Publication No. 2013-149841 特開２０１２－０２８５７２号公報JP2012-028572A

コイルは磁気吸引力による振動を起こし、コアは磁歪による振動を起こす。コアとコイルを一体化すると、コアとコイルは樹脂部材を介して連結されるので、コイルの振動とコアの振動が互いに伝搬し合う。その結果、コイルの振動とコアの振動が共振し、リアクトルの振動の増大を招いていた。近年では、リアクトルの用途の多様化に伴い、より一層の振動低減が求められている。 The coil causes vibration due to magnetic attraction, and the core causes vibration due to magnetostriction. When the core and coil are integrated, the core and coil are connected via the resin member, so the vibrations of the coil and the core propagate to each other. As a result, the vibration of the coil and the vibration of the core resonate, causing an increase in the vibration of the reactor. In recent years, with the diversification of uses for reactors, further vibration reduction has been required.

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、コイルの振動とコアの振動の伝搬を抑制し、振動を低減させたリアクトルを得ることにある。 The present invention has been made to solve the above problems, and its purpose is to suppress the propagation of the vibrations of the coil and the vibration of the core, and to obtain a reactor with reduced vibrations.

上記課題を解決すべく、本発明のリアクトルは、筒状のコイルと、前記筒状のコイルの少なくとも一部を被覆するコイルモールド樹脂と、を有するモールドコイルと、前記コイルが巻回される脚部を有するコアと、前記コアの少なくとも一部を被覆するコアモールド樹脂と、を有するモールドコアと、を備え、前記コイルモールド樹脂は、前記モールドコアが嵌め込まれるコイル側嵌合部を有し、前記コアモールド樹脂は、前記コイル側嵌合部に対応する位置に前記コイル側嵌合部と嵌合するコア側嵌合部を有し、前記モールドコアは、前記モールドコイルの内周面と全域に亘って接触しておらず、前記モールドコアと前記モールドコイルの内周面の全域に隙間が設けられており、前記コア側嵌合部と前記コイル側嵌合部の間のクリアランスが生じている場合、当該クリアランスは前記隙間よりも小さいこと、を特徴とする。 In order to solve the above problems, a reactor of the present invention includes a molded coil having a cylindrical coil, a coil molding resin that covers at least a part of the cylindrical coil, and a leg around which the coil is wound. and a core mold resin that covers at least a portion of the core, the coil mold resin having a coil side fitting part into which the mold core is fitted, The core mold resin has a core side fitting part that fits with the coil side fitting part at a position corresponding to the coil side fitting part, and the mold core has an inner circumferential surface and the entire area of the molded coil. The molded core and the molded coil are not in contact with each other over the entire area, and a gap is provided throughout the inner circumferential surfaces of the molded core and the molded coil, and a clearance is created between the core side fitting part and the coil side fitting part. If so, the clearance is smaller than the gap.

本発明によれば、コイルの振動とコアの振動の伝搬を抑制し、振動を低減させたリアクトルを得ることができる。 According to the present invention, it is possible to suppress the propagation of the vibrations of the coil and the core, and to obtain a reactor with reduced vibrations.

組立前のリアクトルであり、モールドコア及びモールドコイルを示す斜視図である。It is a reactor before assembly, and is a perspective view showing a mold core and a mold coil. モールドコイルを分解した斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of the molded coil. モールドコアとモールドコイルを嵌合させた状態を示すリアクトルの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the reactor showing a state in which a molded core and a molded coil are fitted together. コアモールド樹脂の拡大斜視図である。FIG. 3 is an enlarged perspective view of core mold resin. コイルの内部に脚部を挿入された状態を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the state in which the leg part was inserted into the inside of a coil. コイル側嵌合部の拡大斜視図である。It is an enlarged perspective view of a coil side fitting part. コア側嵌合部とコイル側嵌合部の嵌合状態を示す模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing a fitted state of a core side fitting part and a coil side fitting part.

（実施形態）
（概略構成）
実施形態に係るリアクトルについて、図面を参照しつつ説明する。各図面においては、理解容易のため、寸法、位置関係、比率又は形状等を強調して示している場合があり、本発明は、それら強調に限定されるものではない。図１は、組立前のリアクトルであり、モールドコア及びモールドコイルを示す斜視図である。図２は、モールドコイルを分解した斜視図である。図３は、モールドコアとモールドコイルを嵌合させた状態を示すリアクトルの斜視図である。 (Embodiment)
(Schematic configuration)
A reactor according to an embodiment will be described with reference to the drawings. In each drawing, dimensions, positional relationships, proportions, shapes, etc. may be exaggerated for ease of understanding, but the present invention is not limited to these exaggerations. FIG. 1 is a perspective view of the reactor before assembly, showing a molded core and a molded coil. FIG. 2 is an exploded perspective view of the molded coil. FIG. 3 is a perspective view of the reactor showing a state in which a mold core and a mold coil are fitted together.

リアクトル１０は、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品であり、ＯＡ機器、太陽光発電システム、自動車など様々な用途で使用される。本実施形態のリアクトル１０は、一対のモールドコア１ａ、１ｂとモールドコイル３ａを備える。 The reactor 10 is an electromagnetic component that converts electrical energy into magnetic energy, stores and releases it, and is used in various applications such as office automation equipment, solar power generation systems, and automobiles. The reactor 10 of this embodiment includes a pair of molded cores 1a and 1b and a molded coil 3a.

モールドコア１ａ、１ｂは、コア１をコアモールド樹脂２でモールド成型して作製される。なお、モールドコア１ａは、モールドコア１ａを成型後、更にバスバー５とともにモールド成型され、バスバーモールド樹脂６によってバスバー５が一体となっている。モールドコイル３ａは、図２に示すように、コイル３をコイルモールド樹脂４によってモールド成型して作製させる。モールドコイル３ａには、バスバー５もコイルモールド樹脂４によって一体に形成されている。 The mold cores 1a and 1b are produced by molding the core 1 with a core mold resin 2. Note that, after molding the mold core 1a, the mold core 1a is further molded together with the bus bar 5, and the bus bar 5 is integrated with the bus bar mold resin 6. The molded coil 3a is manufactured by molding the coil 3 using a coil molding resin 4, as shown in FIG. A bus bar 5 is also integrally formed with the molded coil 3a using a coil molding resin 4.

リアクトル１０は、図３に示すように、モールドコア１ａ、１ｂをモールドコイル３ａに嵌めこむことで組み立てられる。組み立てられたリアクトル１０は、モールドコア１ａ、１ｂが有する固定部２４によって、設置対象物の設置面に固定される。なお、この設置面に直交する方向を上下方向と呼び、設置面に近づく方向を下や底、設置面から離れる方向を上と呼び、リアクトル１０の実際の設置における上下方向とは異なる場合もある。 As shown in FIG. 3, the reactor 10 is assembled by fitting mold cores 1a and 1b into a mold coil 3a. The assembled reactor 10 is fixed to the installation surface of the installation target by the fixing portions 24 of the mold cores 1a and 1b. Note that the direction perpendicular to the installation surface is called the vertical direction, the direction approaching the installation surface is called bottom or bottom, and the direction away from the installation surface is called top, which may differ from the vertical direction in the actual installation of the reactor 10. .

（詳細構成）
コア１は、圧粉磁心、フェライトコア、積層鋼板、又はメタルコンポジットコア等を用いることができる。メタルコンポジットコアとは、磁性粉末と樹脂とが混練され、樹脂が硬化されて成る磁性体である。 (Detailed configuration)
For the core 1, a powder magnetic core, a ferrite core, a laminated steel plate, a metal composite core, or the like can be used. A metal composite core is a magnetic material made by kneading magnetic powder and resin and hardening the resin.

コア１は、一対の脚部１２と、一対の脚部１２を連結するヨーク部１３とを有するＵ字型コア部材１１から成る。このＵ字型コア部材１１は、２つ設けられている。コア１は、このＵ字型コア部材１１の互いの脚部１２を接着剤で接合することで環状形状を形成する。この脚部１２にコイル３が装着される。 The core 1 includes a U-shaped core member 11 having a pair of legs 12 and a yoke 13 connecting the pair of legs 12. Two U-shaped core members 11 are provided. The core 1 is formed into an annular shape by joining the legs 12 of the U-shaped core member 11 with an adhesive. The coil 3 is attached to this leg portion 12.

なお、本実施形態では、Ｕ字型コア部材１１の脚部１２の間にスペーサ（不図示）を介して接合されている。スペーサは、非磁性体、セラミック、非金属、樹脂、炭素繊維、若しくはこれら２種以上の合成材又はギャップ紙を用いることができる。このように、スペーサを介してＵ字型コア部材１１を接合することで、所定幅の磁気的なギャップを与え、リアクトルのインダクタンス低下を防止する。また、スペーサを用いず、エアギャップを設けてもよいし、ギャップを設けることなく、Ｕ字型コア部材１１を直接接着剤で接合してもよい。 In this embodiment, the legs 12 of the U-shaped core member 11 are joined to each other via a spacer (not shown). For the spacer, nonmagnetic material, ceramic, nonmetal, resin, carbon fiber, a composite material of two or more of these materials, or gap paper can be used. In this way, by joining the U-shaped core members 11 via the spacer, a magnetic gap of a predetermined width is provided, and a decrease in the inductance of the reactor is prevented. Further, an air gap may be provided without using a spacer, or the U-shaped core member 11 may be directly bonded with an adhesive without providing a gap.

コアモールド樹脂２は、コア１の表面の少なくとも一部を被覆する樹脂部材である。このコアモールド樹脂２は、モールド成型によってコア１と一体となって形成される。本実施形態では、コアモールド樹脂２は、コア１のヨーク部１３のみを被覆している。換言すれば、コア１の脚部１２はコアモールド樹脂２に被覆されず、露出している。なお、ヨーク部１３の底面は、コアモールド樹脂２に被覆されずに露出している。そのため、コア１の熱を効果的にリアクトル１０の外部に放出することができる。 Core mold resin 2 is a resin member that covers at least a portion of the surface of core 1 . This core mold resin 2 is formed integrally with the core 1 by molding. In this embodiment, the core mold resin 2 covers only the yoke portion 13 of the core 1. In other words, the leg portions 12 of the core 1 are not covered with the core mold resin 2 and are exposed. Note that the bottom surface of the yoke portion 13 is not covered with the core mold resin 2 and is exposed. Therefore, the heat of the core 1 can be effectively released to the outside of the reactor 10.

コアモールド樹脂２の樹脂の種類としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（ＢｕｌｋＭｏｌｄｉｎｇＣｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（ＰｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅＳｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（ＰｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅＴｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、又はこれらの複合を挙げることができる。なお、樹脂に熱伝導性のフィラーを混ぜてもよい。 Examples of the resin type of the core mold resin 2 include epoxy resin, unsaturated polyester resin, urethane resin, BMC (Bulk Molding Compound), PPS (Polyphenylene Sulfide), PBT (Polybutylene Terephthalate), or a composite thereof. list be able to. Note that a thermally conductive filler may be mixed with the resin.

コアモールド樹脂２は、図４に示すように、延出部２１及びコア側嵌合部２２を有する。延出部２１は、矩形状の板状部材である。延出部２１は、コア１のヨーク部１３の巻軸と平行な両側面から延在する。即ち、各モールドコア１ａ、１ｂには、それぞれ２つの延出部２１が設けられている。延出部２１は、幅広面が巻軸と直交するように、このヨーク部１３の側面から脚部１２の並び方向と平行に延びている。延出部２１は、モールドコイル３ａと対向する対向面２１１を有する。つまり、対向面２１１とは、延出部２１の幅広面のうち、モールドコイル３ａと対向する側の端面である。 As shown in FIG. 4, the core mold resin 2 has an extending portion 21 and a core side fitting portion 22. The extending portion 21 is a rectangular plate member. The extending portions 21 extend from both side surfaces of the yoke portion 13 of the core 1 that are parallel to the winding axis. That is, each mold core 1a, 1b is provided with two extending portions 21, respectively. The extending portion 21 extends from the side surface of the yoke portion 13 in parallel to the direction in which the leg portions 12 are lined up so that the wide surface thereof is perpendicular to the winding axis. The extending portion 21 has a facing surface 211 facing the molded coil 3a. In other words, the opposing surface 211 is the end surface of the wide surface of the extending portion 21 that faces the molded coil 3a.

延出部２１は、ヨーク部１３の上面を被覆するコアモールド樹脂２よりも膨らみを持ってヨーク部１３から延出している。延出部２１は、ヨーク部１３の上面を被覆するコアモールド樹脂２よりも肉厚となる肉厚部２３を有する。肉厚部２３は、延出部２１のうち、ヨーク部１３の上面を被覆するコアモールド樹脂２よりも上方にある部分を指す。 The extending portion 21 extends from the yoke portion 13 with a larger bulge than the core mold resin 2 covering the upper surface of the yoke portion 13. The extending portion 21 has a thick portion 23 that is thicker than the core mold resin 2 covering the upper surface of the yoke portion 13 . The thick portion 23 refers to a portion of the extending portion 21 that is located above the core mold resin 2 that covers the upper surface of the yoke portion 13 .

コア側嵌合部２２は、モールドコイル３ａと対向する延出部２１の対向面２１１に設けられている。コア側嵌合部２２は、対向面２１１のヨーク部１３から離れた上端角部に設けられている。コア側嵌合部２２は、対向面２１１からモールドコイル３ａに向かって突出する凸部である。このコア側嵌合部２２を後述するコイル側嵌合部４３に嵌め込むことで、モールドコイル３ａは、モールドコア１ａ、１ｂに保持される。コア側嵌合部２２の突出長さ及びコア側嵌合部２２の上下方向の長さは、モールドコイル３ａを保持できる程度の長さを有していれば足りる。コア側嵌合部２２の突出長さ及びコア側嵌合部２２の上下方向の長さを長くすると、コア側嵌合部２２の強度が向上し、より安定してモールドコイル３ａを保持することが可能となる。 The core-side fitting portion 22 is provided on the facing surface 211 of the extending portion 21 facing the molded coil 3a. The core-side fitting portion 22 is provided at an upper corner portion of the opposing surface 211 that is remote from the yoke portion 13 . The core-side fitting portion 22 is a convex portion that protrudes from the opposing surface 211 toward the molded coil 3a. By fitting this core side fitting part 22 into a coil side fitting part 43 which will be described later, the molded coil 3a is held by the molded cores 1a and 1b. The protruding length of the core side fitting part 22 and the length of the core side fitting part 22 in the vertical direction need only be long enough to hold the molded coil 3a. By increasing the protrusion length of the core side fitting part 22 and the length of the core side fitting part 22 in the vertical direction, the strength of the core side fitting part 22 is improved, and the molded coil 3a can be held more stably. becomes possible.

コア側嵌合部２２の上面は、延出部２１の上面と面一になっている。コア側嵌合部２２は、垂直面２２１及び傾斜面２２２を有する。垂直面２２１は、コア側嵌合部２２の上面から下面に向かって垂直に延びており、この垂直面２２１と延出部２１の側面は面一になっている。傾斜面２２２は、コア側嵌合部２２の垂直面２２１の反対側の面である。傾斜面２２２は、コア側嵌合部２２の突出先端から対向面２１１に向かって拡がっている。即ち、コア側嵌合部２２の幅（脚部１２の並び方向の長さ）は、対向面２１１側が長く、突出先端に向かうにつれて短くなっており、先細り形状になっている。本実施形態では、傾斜面２２２の傾斜角度は４５度である。 The upper surface of the core-side fitting portion 22 is flush with the upper surface of the extending portion 21 . The core side fitting part 22 has a vertical surface 221 and an inclined surface 222. The vertical surface 221 extends perpendicularly from the upper surface to the lower surface of the core side fitting portion 22, and the vertical surface 221 and the side surface of the extension portion 21 are flush with each other. The inclined surface 222 is a surface on the opposite side of the vertical surface 221 of the core side fitting part 22. The inclined surface 222 extends from the protruding tip of the core-side fitting portion 22 toward the opposing surface 211 . That is, the width of the core-side fitting portion 22 (the length in the direction in which the leg portions 12 are lined up) is long on the opposing surface 211 side and becomes shorter toward the protruding tip, so that it has a tapered shape. In this embodiment, the inclination angle of the inclined surface 222 is 45 degrees.

なお、コアモールド樹脂２は、リアクトル１０を設置対象物に固定する固定部２４を有する。固定部２４は、延出部２１の下端であり、対向面２１１の反対側に設けられている。この固定部２４と設置対象物をボルト等によって締結することで、リアクトル１０は設置面に固定される。 Note that the core mold resin 2 has a fixing part 24 that fixes the reactor 10 to an installation target. The fixing portion 24 is the lower end of the extending portion 21 and is provided on the opposite side of the opposing surface 211 . The reactor 10 is fixed to the installation surface by fastening the fixing portion 24 and the installation object using bolts or the like.

図２に戻り、コイル３は、エナメルなどで絶縁被覆した１本の平角状の導電性部材３１により構成される。コイル３は、巻き位置を巻軸方向にずらしながら導電性部材３１を筒状に巻回して成る。本実施形態では、銅線によって構成された平角線のエッジワイズコイルである。なお、コイル３の線材の種類や巻き方はこれに限らず、他の形態のものであってもよい。 Returning to FIG. 2, the coil 3 is composed of a rectangular conductive member 31 coated with insulating material such as enamel. The coil 3 is formed by winding a conductive member 31 in a cylindrical shape while shifting the winding position in the direction of the winding axis. In this embodiment, the rectangular edgewise coil is made of copper wire. Note that the type and winding method of the wire of the coil 3 is not limited to this, and other forms may be used.

導電性部材３１の端部は、バスバー５と接続されている。外部機器から電力が供給されると、コイル３に電流が流れ、磁束が発生し、コア１内に磁束が流れ、閉じた磁気回路が形成される。 An end of the conductive member 31 is connected to the bus bar 5. When power is supplied from an external device, current flows through the coil 3, generating magnetic flux, which flows within the core 1, forming a closed magnetic circuit.

コイルモールド樹脂４は、コイル３の表面を被覆する樹脂部材である。このコイルモールド樹脂４は、モールド成型によってコイル３と一体となっている。樹脂の種類としては、コアモールド樹脂２と同一のものを用いることができる。 Coil mold resin 4 is a resin member that covers the surface of coil 3. This coil mold resin 4 is integrated with the coil 3 by molding. As for the type of resin, the same resin as the core mold resin 2 can be used.

コイルモールド樹脂４は、コイル３の外表面及び内表面を被覆する。コイルモールド樹脂４は、コイル３の外表面を被覆する外面被覆部４１と、コイル３の内表面を被覆する内面被覆部４２を有する。内面被覆部４２によって、コイル３と脚部１２の絶縁を図る。 Coil mold resin 4 covers the outer and inner surfaces of coil 3. Coil mold resin 4 has an outer surface coating portion 41 that covers the outer surface of coil 3 and an inner surface coating portion 42 that covers the inner surface of coil 3. The coil 3 and the leg portion 12 are insulated by the inner surface coating portion 42 .

図５は、コイルの内部にコアの脚部が挿入された状態を示す模式図である。内面被覆部４２によって被覆されたコイル３の内径は、コア１の脚部１２の外径よりも若干大きい。ここでいう若干大きいとは、脚部１２と内面被覆部４２が全域に亘って接触しない大きさであればよい。そのため、図５に示すように、断面矩形状の脚部１２の４面全てが内面被覆部４２と接触することなく、隙間Ｓ１が設けられている。本実施形態では、各面における脚部１２と内面被覆部４２の間の隙間Ｓ１は略同一となっている。 FIG. 5 is a schematic diagram showing a state in which the legs of the core are inserted into the inside of the coil. The inner diameter of the coil 3 covered by the inner surface coating part 42 is slightly larger than the outer diameter of the leg part 12 of the core 1. Here, the term "slightly large" may be sufficient as long as the leg portion 12 and the inner surface covering portion 42 do not come into contact with each other over the entire area. Therefore, as shown in FIG. 5, all four surfaces of the leg portion 12 having a rectangular cross section do not come into contact with the inner surface coating portion 42, and a gap S1 is provided. In this embodiment, the gap S1 between the leg portion 12 and the inner surface covering portion 42 on each surface is substantially the same.

コイルモールド樹脂４は、図２に示すように、コア側嵌合部２２と嵌合するコイル側嵌合部４３を有する。コイル側嵌合部４３は、コア側嵌合部２２に対応する位置に同数設けられている。即ち、コイル側嵌合部４３は４つ設けられている。コイル側嵌合部４３は、対向面２１１と対向するコイルモールド樹脂４の端面の上端角部にそれぞれ設けられている。即ち、コイル側嵌合部４３は、モールドコイル３ａを上面から見たとき、モールドコイル３ａの四隅に設けられている。 As shown in FIG. 2, the coil mold resin 4 has a coil side fitting part 43 that fits into the core side fitting part 22. The same number of coil side fitting parts 43 are provided at positions corresponding to the core side fitting parts 22. That is, four coil side fitting portions 43 are provided. The coil-side fitting portions 43 are provided at the upper corner portions of the end surfaces of the coil mold resin 4 facing the opposing surface 211, respectively. That is, the coil side fitting portions 43 are provided at the four corners of the molded coil 3a when the molded coil 3a is viewed from above.

図６は、コイル側嵌合部４３の拡大斜視図である。コイル側嵌合部４３は、対向面２１１と対向する平坦面４３１からコイル３側に窪んだ凹み部である。この凹み部は、コア側嵌合部２２の突出形状と同様の形状になっている。即ち、コイル側嵌合部４３は、コア側嵌合部２２の傾斜面２２２に対応する位置に傾斜面４３２を有する。 FIG. 6 is an enlarged perspective view of the coil side fitting part 43. The coil-side fitting portion 43 is a recessed portion recessed toward the coil 3 from a flat surface 431 facing the opposing surface 211 . This recessed portion has the same shape as the protruding shape of the core side fitting portion 22. That is, the coil side fitting part 43 has an inclined surface 432 at a position corresponding to the inclined surface 222 of the core side fitting part 22.

図７は、コア側嵌合部２２をコイル側嵌合部４３に嵌合させた状態を示す模式図である。コイル側嵌合部４３の大きさは、コア側嵌合部２２の大きさと同一又は若干大きい。本実施形態では、図７に示すように、コイル側嵌合部４３の内径は、コア側嵌合部２２の外径よりも若干大きい。モールドコイル３ａは、モールドコア１ａ、１ｂに保持されるので、コア側嵌合部２２の上面とコイル側嵌合部４３の内表上面は当接する。このとき、コア側嵌合部２２の下面とコイル側嵌合部４３は当接しておらず、クリアランスＳ２が生じる。また、コア側嵌合部２２の一方側面をコイル側嵌合部４３に当接させた場合、コア側嵌合部２２の他方側面とコイル側嵌合部４３は当接せず、クリアランスＳ３が生じる。本実施形態では、クリアランスＳ２とクリアランスＳ３は同距離である。 FIG. 7 is a schematic diagram showing a state in which the core side fitting part 22 is fitted into the coil side fitting part 43. The size of the coil side fitting part 43 is the same as or slightly larger than the size of the core side fitting part 22. In this embodiment, as shown in FIG. 7, the inner diameter of the coil-side fitting part 43 is slightly larger than the outer diameter of the core-side fitting part 22. Since the molded coil 3a is held by the molded cores 1a and 1b, the upper surface of the core side fitting part 22 and the inner surface upper surface of the coil side fitting part 43 are in contact with each other. At this time, the lower surface of the core side fitting part 22 and the coil side fitting part 43 are not in contact with each other, and a clearance S2 is generated. Further, when one side of the core side fitting part 22 is brought into contact with the coil side fitting part 43, the other side of the core side fitting part 22 and the coil side fitting part 43 do not come into contact with each other, and the clearance S3 is arise. In this embodiment, the clearance S2 and the clearance S3 are the same distance.

つまり、クリアランスＳ２、Ｓ３とは、コア側嵌合部２２の端面をコイル側嵌合部４３に接触させたときに、反対側の端面と当該端面と対向するコイル側嵌合部４３の間の距離である。例えば、コア側嵌合部２２の上端面をコイル側嵌合部４３に接触させた場合、コア側嵌合部２２の下端面と、下端面と対向するコイル側嵌合部４３までの距離であり、コア側嵌合部２２の左側面をコイル側嵌合部４３と接触させた場合、コア側嵌合部２２の右側面と、右側面と対向するコイル側嵌合部４３までの距離である。 In other words, the clearances S2 and S3 are defined as the gap between the opposite end surface and the coil side fitting section 43 facing the end surface when the end surface of the core side fitting section 22 is brought into contact with the coil side fitting section 43. It is distance. For example, when the upper end surface of the core side fitting part 22 is brought into contact with the coil side fitting part 43, the distance between the lower end surface of the core side fitting part 22 and the coil side fitting part 43 facing the lower end surface is Yes, when the left side of the core side fitting part 22 is brought into contact with the coil side fitting part 43, the distance between the right side of the core side fitting part 22 and the coil side fitting part 43 facing the right side is be.

コイル側嵌合部４３とコア側嵌合部２２間のクリアランスＳ２、Ｓ３は、脚部１２と内面被覆部４２間の隙間Ｓ１よりも小さい。これに限定されるわけではないが、本実施形態では、隙間Ｓ１は０．３ｍｍ、クリアランスＳ２、Ｓ３は０．１ｍｍである。クリアランスＳ２、Ｓ３を０．１ｍｍ設けている理由は、クリアランスＳ２、Ｓ３を設けない場合、凸部のコア側嵌合部２２が所定の寸法より大きく、又は、凹み部であるコイル側嵌合部４３が所定の寸法より小さく成形された場合、嵌合できなかったり、組立性が悪化する虞がある。そのため、生産性を考慮すると、クリアランスＳ２、Ｓ３は０．１ｍｍ程度設けた方が好ましい。また、クリアランスＳ２、Ｓ３が０．１ｍｍ程度あれば、リアクトル１０が振動したとしても、モールドコア１ａ、１ｂやモールドコイル３ａが変位することを最小限に留めることができる。そのため、リアクトル１０が振動したとしても、脚部１２と内面被覆部４２が接触することを抑制できる。 The clearances S2 and S3 between the coil side fitting part 43 and the core side fitting part 22 are smaller than the gap S1 between the leg part 12 and the inner surface covering part 42. Although not limited thereto, in this embodiment, the gap S1 is 0.3 mm, and the clearances S2 and S3 are 0.1 mm. The reason why the clearances S2 and S3 are set to 0.1 mm is that if the clearances S2 and S3 are not provided, the core side fitting part 22 of the convex part is larger than a predetermined dimension, or the coil side fitting part is a recessed part. If 43 is molded to be smaller than a predetermined size, there is a possibility that the fitting may not be possible or that ease of assembly may be deteriorated. Therefore, in consideration of productivity, it is preferable to provide clearances S2 and S3 of about 0.1 mm. Further, if the clearances S2 and S3 are approximately 0.1 mm, even if the reactor 10 vibrates, displacement of the mold cores 1a and 1b and the mold coil 3a can be kept to a minimum. Therefore, even if the reactor 10 vibrates, contact between the leg portion 12 and the inner surface coating portion 42 can be suppressed.

また、クリアランスＳ２とクリアランスＳ３の長さが異なる場合には、より長い方のクリアランスを基準にして隙間Ｓ１と比較する。例えば、クリアランスＳ２は０．１ｍｍであり、クリアランスＳ３が０．２ｍｍである場合、クリアランスＳ３を基準にして隙間Ｓ１よりも小さいか比較する。なお、各モールドコア１ａ、１ｂは、２つのコア側嵌合部２２を有しているが、少なくとも一方のコア側嵌合部２２とコイル側嵌合部４３のクリアランスＳ２が、隙間Ｓ１より小さければ足りる。 Furthermore, when the lengths of the clearance S2 and the clearance S3 are different, the longer clearance is compared with the clearance S1. For example, if the clearance S2 is 0.1 mm and the clearance S3 is 0.2 mm, the clearance S3 is compared to see if it is smaller than the gap S1. Each mold core 1a, 1b has two core-side fitting parts 22, but the clearance S2 between at least one of the core-side fitting parts 22 and the coil-side fitting part 43 must be smaller than the gap S1. That's enough.

モールドコイル３ａは、固定部を有しておらず、コイル側嵌合部４３がコア側嵌合部２２と嵌合することで保持される。なお、モールドコイル３ａの底面には、放熱部材が設けられており、モールドコイル３ａはこの放熱部材の上に載置されている。 The molded coil 3a does not have a fixing part, and is held by the coil side fitting part 43 fitting with the core side fitting part 22. Note that a heat radiating member is provided on the bottom surface of the molded coil 3a, and the molded coil 3a is placed on this heat radiating member.

図１や図３に示すように、リアクトル１０は、バスバー５を備える。バスバー５は、例えば、銅やアルミニウムなどの板状の導電性部材である。バスバー５の一端は、コイル３を構成する導電性部材３１の端部と溶接により接続され、他端は、外部機器との接続用の端子と接続する。バスバー５は２つ設けられ、一方のバスバー５はコイルモールド樹脂４によって固定され、他方のバスバー５はバスバーモールド樹脂６によって固定されている。 As shown in FIGS. 1 and 3, the reactor 10 includes a bus bar 5. The bus bar 5 is, for example, a plate-shaped conductive member made of copper, aluminum, or the like. One end of the bus bar 5 is connected by welding to an end of a conductive member 31 constituting the coil 3, and the other end is connected to a terminal for connection to an external device. Two bus bars 5 are provided, one bus bar 5 is fixed by coil mold resin 4, and the other bus bar 5 is fixed by bus bar mold resin 6.

バスバーモールド樹脂６は、モールド成型によってバスバー５を被覆し、バスバー５を固定する樹脂部材である。バスバーモールド樹脂６は、モールドコア１ａのコアモールド樹脂２の上に形成される。バスバーモールド樹脂６の樹脂の種類としては、コアモールド樹脂２と同一のものを用いることができる。 The busbar mold resin 6 is a resin member that covers the busbar 5 and fixes the busbar 5 by molding. Busbar mold resin 6 is formed on core mold resin 2 of mold core 1a. As for the type of resin for the bus bar mold resin 6, the same resin as that for the core mold resin 2 can be used.

リアクトル１０は、図３に示すように、更にセンサ７を備えている。センサ７は、例えば、磁気センサや温度センサなどが挙げられる。本実施形態では、センサ７は温度センサであり、リアクトル１０の温度を検出する。センサ７は、コイル３間に設けられ、コイルモールド樹脂４のセンサ保持部により保持されている。 The reactor 10 further includes a sensor 7, as shown in FIG. Examples of the sensor 7 include a magnetic sensor and a temperature sensor. In this embodiment, the sensor 7 is a temperature sensor and detects the temperature of the reactor 10. The sensor 7 is provided between the coils 3 and is held by a sensor holding portion of the coil mold resin 4.

（作用効果）
以上のとおり、本実施形態のリアクトル１０は、筒状のコイル３と、筒状のコイル３の少なくとも一部を被覆するコイルモールド樹脂４と、を有するモールドコイル３ａと、コイル３が巻回される脚部１２を有するコア１と、コア１の少なくとも一部を被覆するコアモールド樹脂２と、を有するモールドコア１ａ、１ｂと、を備える。コイルモールド樹脂４は、モールドコア１ａ、１ｂが嵌め込まれるコイル側嵌合部４３を有し、コアモールド樹脂２は、コイル側嵌合部４３に対応する位置にコイル側嵌合部４３と嵌合するコア側嵌合部２２を有する。脚部１２は、コイル３の内周面と全域に亘って接触しておらず、脚部１２とコイル３の内周面の全域に隙間Ｓ１が設けられている。 (effect)
As described above, the reactor 10 of the present embodiment includes a molded coil 3a having a cylindrical coil 3 and a coil mold resin 4 covering at least a portion of the cylindrical coil 3, and a coil 3 wound around the molded coil 3a. The molded cores 1a and 1b each have a core 1 having a leg portion 12, and a core molding resin 2 covering at least a portion of the core 1. The coil mold resin 4 has a coil side fitting part 43 into which the mold cores 1a and 1b are fitted, and the core mold resin 2 has a coil side fitting part 43 that fits into the coil side fitting part 43 at a position corresponding to the coil side fitting part 43. The core side fitting part 22 has a core side fitting part 22. The leg portion 12 does not contact the inner circumferential surface of the coil 3 over the entire area, and a gap S1 is provided between the leg portion 12 and the inner circumferential surface of the coil 3 throughout the entire area.

本実施形態のリアクトル１０は、コア側嵌合部２２とコイル側嵌合部４３が嵌合することで、モールドコイル３ａが保持され、脚部１２と内面被覆部４２の間に隙間Ｓ１が設けられており、コア１とコイル３が接触していない。これにより、従来のように、コイルの磁器吸引力による振動とコアの磁歪による振動が伝搬し合うことを抑制でき、コイル３とコア１を一体化したリアクトルと比べて、リアクトル１０の振動を抑制することができる。 In the reactor 10 of this embodiment, the molded coil 3a is held by the core side fitting part 22 and the coil side fitting part 43 being fitted, and a gap S1 is provided between the leg part 12 and the inner surface covering part 42. The core 1 and the coil 3 are not in contact with each other. As a result, it is possible to suppress the propagation of vibrations due to the magnetic attraction force of the coil and vibrations due to the magnetostriction of the core, as in the past, and suppress the vibrations of the reactor 10 compared to a reactor in which the coil 3 and core 1 are integrated. can do.

特に、コア側嵌合部２２とコイル側嵌合部４３の間のクリアランスＳ２は、隙間Ｓ１よりも小さい。リアクトル１０は自動車等に搭載される場合、リアクトル１０自体が振動し、脚部１２とコイル３の位置がずれ、脚部１２と内面被覆部４２が接触する虞がある。しかし、コア側嵌合部２２とコイル側嵌合部４３の間のクリアランスＳ２は、隙間Ｓ１よりも小さくすることで、脚部１２と内面被覆部４２が接触する前に、コア側嵌合部２２とコイル側嵌合部４３が先に接触し、脚部１２と内面被覆部４２が接触することを防止することができる。 In particular, the clearance S2 between the core side fitting part 22 and the coil side fitting part 43 is smaller than the gap S1. When the reactor 10 is mounted on an automobile or the like, there is a possibility that the reactor 10 itself vibrates, the positions of the leg portions 12 and the coil 3 are shifted, and the leg portions 12 and the inner surface coating portion 42 come into contact with each other. However, by making the clearance S2 between the core side fitting part 22 and the coil side fitting part 43 smaller than the gap S1, the core side fitting part 22 and the coil-side fitting portion 43 come into contact first, thereby preventing the leg portion 12 and the inner surface covering portion 42 from coming into contact with each other.

コアモールド樹脂２は、ヨーク部１３の巻軸と平行な側面から延出する延出部２１を有し、延出部２１は、ヨーク部１３の上面を被覆するコアモールド樹脂２よりも膨らんで肉厚となり延出している。これにより、コア側嵌合部２２の強度が向上する。コア側嵌合部２２は、コイル側嵌合部４３と嵌合することでモールドコイル３ａを保持するので、負荷がかかる。そのため、肉厚部２３を有することで、コア側嵌合部２２が変形、破損することを防止することができる。また、コア側嵌合部２２の変形、破損を防止できるので、クリアランスＳ２の大きさを維持でき、コア１とコイル３が接触することを防止できる。 The core mold resin 2 has an extension part 21 extending from a side surface parallel to the winding axis of the yoke part 13, and the extension part 21 is larger than the core mold resin 2 covering the upper surface of the yoke part 13. It is thick and extends. This improves the strength of the core-side fitting portion 22. The core-side fitting part 22 holds the molded coil 3a by fitting into the coil-side fitting part 43, so a load is applied thereto. Therefore, by having the thick portion 23, it is possible to prevent the core side fitting portion 22 from being deformed or damaged. Further, since the core-side fitting portion 22 can be prevented from being deformed or damaged, the size of the clearance S2 can be maintained, and the core 1 and the coil 3 can be prevented from coming into contact with each other.

コイル側嵌合部４３は、４つ設けられ、各コイル側嵌合部４３は、モールドコア１ａ、１ｂと対向するモールドコイル３ａの端面の上端角部にそれぞれ設けられている。コア側嵌合部２２は、４つ設けられ、各コア側嵌合部は、前記コイル側嵌合部に対応する位置にそれぞれ設けられている。 Four coil-side fitting parts 43 are provided, and each coil-side fitting part 43 is provided at the upper corner of the end surface of the molded coil 3a facing the molded cores 1a, 1b. Four core-side fitting parts 22 are provided, and each core-side fitting part is provided at a position corresponding to the coil-side fitting part.

このように、平面視すると、モールドコイル３ａの角部にコイル側嵌合部４３が設けられている。これにより、コア側嵌合部２２は、４つの嵌合部で安定してモールドコイル３ａを保持することができる。 In this way, when viewed from above, the coil-side fitting portions 43 are provided at the corners of the molded coil 3a. Thereby, the core side fitting part 22 can stably hold the molded coil 3a with the four fitting parts.

コア側嵌合部２２は、コイル側嵌合部４３に向かって突出する凸部であり、コイル側嵌合部４３は、凸部と同一形状に窪んだ凹み部である。モールドコア１ａ、１ｂとモールドコイル３ａを組み立てるとき、通常、作業者はモールドコア１ａ、１ｂを手に持ち、コア側嵌合部２２をコイル側嵌合部４３に嵌め込むので、コア側嵌合部２２が凸形状の方が、コア側嵌合部２２が凹み部でコイル側嵌合部４３が凸部である場合に比べて、嵌合部が見やすく嵌め込み易い。よって、組立効率が上がる。 The core side fitting part 22 is a convex part that protrudes toward the coil side fitting part 43, and the coil side fitting part 43 is a recessed part having the same shape as the convex part. When assembling molded cores 1a, 1b and molded coil 3a, an operator usually holds molded cores 1a, 1b in hand and fits the core side fitting part 22 into the coil side fitting part 43, so the core side fitting When the portion 22 has a convex shape, the fitting portion is easier to see and fitting in than when the core side fitting portion 22 is a recessed portion and the coil side fitting portion 43 is a convex portion. Therefore, assembly efficiency increases.

コイル側嵌合部４３に向かって突出するコア側嵌合部２２の少なくとも一端面は、傾斜面２２２を有する。この傾斜面２２２が、モールドコア１ａ、１ｂとモールドコイル３ａの組立時の誘い込みとして機能する。そのため、組立効率が更に向上する。 At least one end surface of the core side fitting part 22 that protrudes toward the coil side fitting part 43 has an inclined surface 222 . This inclined surface 222 functions as a guide when assembling the mold cores 1a, 1b and the mold coil 3a. Therefore, assembly efficiency is further improved.

この傾斜面２２２は、リアクトル１０に対する振動による応力がより強い方向と直交する面に設けるとよい。このように構成すると、振動による応力を分散させることができる。 This inclined surface 222 is preferably provided on a surface perpendicular to the direction in which the stress caused by vibration on the reactor 10 is stronger. With this configuration, stress caused by vibration can be dispersed.

（他の実施形態）
本明細書においては、本発明に係る実施形態を説明したが、この実施形態は例として提示したものであって、発明の範囲を限定することを意図していない。上記のような実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。 (Other embodiments)
Although embodiments according to the present invention have been described in this specification, these embodiments are presented as examples and are not intended to limit the scope of the invention. The embodiments described above can be implemented in various other forms, and various omissions, substitutions, and changes can be made without departing from the scope of the invention. The embodiments and their modifications are included within the scope and gist of the invention as well as within the scope of the invention described in the claims and its equivalents.

上記実施形態では、コア側嵌合部２２とコイル側嵌合部４３との間にクリアランスＳ２、Ｓ３が生じていたが、クリアランスＳ２、Ｓ３はなくてもよい。例えば、コア側嵌合部２２の突出形状とコイル側嵌合部４３の凹み形状の大きさは同一であり、コア側嵌合部２２をコイル側嵌合部４３に圧入して嵌合させてもよい。モールドコイル３ａは、モールドコア１ａ、１ｂによってより強固に保持されるので、リアクトル１０が振動したとしても、脚部１２と内面被覆部４２が接触することをより効果的に抑制することができる。即ち、クリアランスＳ２、Ｓ３をゼロにすることで、モールドコア１ａ、１ｂやモールドコイル３ａが振動によって変位することをより効果的に抑制できる。なお、この場合においては、コア側嵌合部２２及びコイル側嵌合部４３を構成する樹脂の少なくともどちらか一方は弾性力を有する材質のものを用いることが好ましい。 In the embodiment described above, clearances S2 and S3 were created between the core side fitting part 22 and the coil side fitting part 43, but the clearances S2 and S3 may not be provided. For example, the protruding shape of the core side fitting part 22 and the size of the recessed shape of the coil side fitting part 43 are the same, and the core side fitting part 22 is press-fitted into the coil side fitting part 43 and fitted. Good too. Since the molded coil 3a is more firmly held by the molded cores 1a and 1b, even if the reactor 10 vibrates, it is possible to more effectively suppress contact between the leg portion 12 and the inner surface coating portion 42. That is, by setting the clearances S2 and S3 to zero, displacement of the mold cores 1a and 1b and the mold coil 3a due to vibration can be more effectively suppressed. In this case, it is preferable that at least one of the resins constituting the core-side fitting part 22 and the coil-side fitting part 43 be made of a material having elasticity.

また、上記実施形態では、コア側嵌合部２２が突出した凸形状であり、コイル側嵌合部４３が窪んだ凹み形状であったが、逆でもよい。即ち、コア側嵌合部２２が窪んだ凹み形状で、コイル側嵌合部４３が突出した凸形状であってもよい。 Further, in the above embodiment, the core side fitting part 22 has a protruding convex shape, and the coil side fitting part 43 has a concave shape, but the reverse may be possible. That is, the core side fitting part 22 may have a concave shape, and the coil side fitting part 43 may have a protruding convex shape.

上記実施形態では、コア側嵌合部２２及びコイル側嵌合部４３は４つ設けていたが、数は限定されない。コア側嵌合部２２は、モールドコア１ａ、１ｂに１つずつ設けてもよい。また、各モールドコア１ａ、１ｂは、同数のコア側嵌合部２２を有する必要はなく、コア側嵌合部２２は、モールドコア１ａには１つだけ、モールドコア１ｂには２つ設けていてもよい。 In the above embodiment, four core side fitting parts 22 and four coil side fitting parts 43 are provided, but the number is not limited. One core side fitting part 22 may be provided in each of the mold cores 1a and 1b. Further, each mold core 1a, 1b does not need to have the same number of core side fitting parts 22, and only one core side fitting part 22 is provided in the mold core 1a, and two in the mold core 1b. It's okay.

上記実施形態では、コア側嵌合部２２は、対向面２１１の上端角部に設けたが、下端角部であってもよい。また、コア側嵌合部２２の設ける位置は、角部に限定されず、対向面２１１の長辺中央部分に設けてもよい。もっとも、実施形態のように、対向面２１１の上端角部に設けた方がモールドコア１ａ、１ｂが安定してモールドコイル３ａを保持することができるため、好ましい。 In the embodiment described above, the core-side fitting portion 22 is provided at the upper corner of the opposing surface 211, but may be provided at the lower corner. Further, the position where the core-side fitting portion 22 is provided is not limited to the corner, but may be provided at the center portion of the long side of the opposing surface 211. However, as in the embodiment, it is preferable to provide the mold cores 1a, 1b at the upper end corners of the opposing surface 211 because the mold cores 1a, 1b can stably hold the mold coil 3a.

上記実施形態では、コア１の脚部１２は、コアモールド樹脂２で被覆されず、露出していたが、脚部１２もヨーク部１３のように、コアモールド樹脂２で被覆してもよい。この場合、脚部１２を被覆するコアモールド樹脂２と内面被覆部４２の間の距離が隙間Ｓ１となる。ヨーク部１３とともに脚部１２もコアモールド樹脂２で被覆されるようにモールド成型する方が容易なので、生産性が向上する。 In the above embodiment, the leg portions 12 of the core 1 are not covered with the core mold resin 2 and are exposed, but the leg portions 12 may also be covered with the core mold resin 2 like the yoke portion 13. In this case, the distance between the core mold resin 2 covering the leg portion 12 and the inner surface coating portion 42 becomes the gap S1. It is easier to mold so that the leg portions 12 as well as the yoke portion 13 are covered with the core mold resin 2, which improves productivity.

また、脚部１２をコアモールド樹脂２で被覆している場合には、内面被覆部４２によってコイル３の内表面を被覆せず、露出させていてもよい。この場合においても、コアモールド樹脂２で、脚部１２（コア１）とコイル３の絶縁を図ることができる。なお、この場合、脚部１２を被覆するコアモールド樹脂２とコイル３の内面の距離が隙間Ｓ１となる。 Further, when the leg portion 12 is covered with the core mold resin 2, the inner surface of the coil 3 may not be covered with the inner surface coating portion 42 and may be exposed. Even in this case, the leg portion 12 (core 1) and the coil 3 can be insulated by the core mold resin 2. In this case, the distance between the core mold resin 2 covering the leg portion 12 and the inner surface of the coil 3 becomes the gap S1.

傾斜面２２２は、脚部１２の並び方向と直交するコア側嵌合部２２の端面のうち、脚部１２側の端面1か所のみに設けたが、他の端面に設けてもよく、また、１か所のみではなく複数設けてもよい。もっとも、傾斜面２２２は、コア側嵌合部２２の上面の上面には設けない方がよい。コア側嵌合部２２の上面は、モールドコイル３ａを保持するため平坦面の方が好ましいからである。 Although the inclined surface 222 is provided only at one end surface on the leg portion 12 side among the end surfaces of the core side fitting portion 22 that are perpendicular to the arrangement direction of the leg portions 12, it may be provided on other end surfaces. , may be provided not only at one location but at a plurality of locations. However, it is better not to provide the inclined surface 222 on the upper surface of the core side fitting portion 22 . This is because the upper surface of the core side fitting portion 22 is preferably a flat surface in order to hold the molded coil 3a.

１０リアクトル
１コア
１１Ｕ字型コア部材
１２脚部
１３ヨーク部
２コアモールド樹脂
２１延出部
２１１対向面
２２コア側嵌合部
２２１垂直面
２２２傾斜面
２３肉厚部
３コイル
４コイルモールド樹脂
４１外面被覆部
４２内面被覆部
４３コイル側嵌合部
４３１平坦面
４３２傾斜面
５バスバー
６バスバーモールド樹脂
７センサ
１ａ、１ｂモールドコア
３ａモールドコイル 10 Reactor 1 Core 11 U-shaped core member 12 Leg portion 13 Yoke portion 2 Core mold resin 21 Extension portion 211 Opposing surface 22 Core side fitting portion 221 Vertical surface 222 Inclined surface 23 Thick portion 3 Coil 4 Coil mold resin 41 Outer surface covering part 42 Inner covering part 43 Coil side fitting part 431 Flat surface 432 Inclined surface 5 Bus bar 6 Bus bar mold resin 7 Sensors 1a, 1b Mold core 3a Molded coil

Claims

筒状のコイルと、前記筒状のコイルの少なくとも一部を被覆するコイルモールド樹脂と、を有するモールドコイルと、
前記コイルが巻回される脚部を有するコアと、前記コアの少なくとも一部を被覆するコアモールド樹脂と、を有するモールドコアと、
を備え、
前記コイルモールド樹脂は、前記モールドコアが嵌め込まれるコイル側嵌合部を有し、
前記コアモールド樹脂は、前記コイル側嵌合部に対応する位置に前記コイル側嵌合部と嵌合するコア側嵌合部を有し、
前記モールドコアは、前記モールドコイルの内周面と全域に亘って接触しておらず、前記モールドコアと前記モールドコイルの内周面の全域に隙間が設けられており、
前記コア側嵌合部と前記コイル側嵌合部の間にクリアランスが生じている場合、当該クリアランスは前記隙間よりも小さいこと、
を特徴とするリアクトル。 A molded coil having a cylindrical coil and a coil mold resin covering at least a portion of the cylindrical coil;
A molded core having a core having a leg portion around which the coil is wound, and a core molding resin covering at least a portion of the core;
Equipped with
The coil mold resin has a coil side fitting part into which the mold core is fitted,
The core mold resin has a core side fitting part that fits with the coil side fitting part at a position corresponding to the coil side fitting part,
The mold core is not in contact with the inner peripheral surface of the mold coil over the entire area, and a gap is provided between the mold core and the inner peripheral surface of the mold coil over the entire area,
If a clearance exists between the core side fitting part and the coil side fitting part, the clearance is smaller than the gap;
A reactor featuring:

前記コア側嵌合部と前記コイル側嵌合部は前記クリアランスが生じることなく嵌合していること、
を特徴とする請求項１に記載のリアクトル。 the core side fitting part and the coil side fitting part are fitted without the clearance;
The reactor according to claim 1, characterized by:

前記コアは、複数の脚部と、前記複数の脚部を繋ぐヨーク部を有し、
前記コアモールド樹脂は、巻軸と平行な前記ヨーク部の側面から延出する延出部を有し、
前記延出部は、前記ヨーク部の上面を被覆する前記コアモールド樹脂よりも膨らんで延出していること、
を特徴する請求項１又は２に記載のリアクトル。 The core has a plurality of legs and a yoke that connects the plurality of legs,
The core mold resin has an extension part extending from a side surface of the yoke part parallel to the winding axis,
The extending portion extends further than the core mold resin covering the upper surface of the yoke portion;
The reactor according to claim 1 or 2, characterized by:

前記モールドコアは一対設けられ、
前記モールドコイルは、前記一対のモールドコアの間に配置され、
前記コイル側嵌合部は、４つ設けられ、
各コイル側嵌合部は、前記モールドコアと対向する前記モールドコイルの端面の上端角部にそれぞれ設けられ、
前記コア側嵌合部は、４つ設けられ、
各コア側嵌合部は、前記コイル側嵌合部に対応する位置にそれぞれ設けられていること、
を特徴する請求項１乃至３の何れかに記載のリアクトル。 A pair of the mold cores are provided,
The molded coil is arranged between the pair of molded cores,
The coil side fitting portions are provided in four,
Each coil side fitting portion is provided at an upper end corner of the end face of the molded coil facing the molded core,
The core side fitting portions are provided in four pieces,
each core-side fitting portion is provided at a position corresponding to the coil-side fitting portion;
The reactor according to any one of claims 1 to 3, characterized by:

前記コア側嵌合部は、前記コイル側嵌合部に向かって突出する凸部であり、
前記コイル側嵌合部は、前記凸部と同一形状に窪んだ凹み部であること、
を特徴する請求項１乃至４に記載のリアクトル。 The core side fitting part is a convex part that projects toward the coil side fitting part,
The coil side fitting part is a concave part having the same shape as the convex part,
The reactor according to any one of claims 1 to 4, characterized in that:

前記コイル側嵌合部に向かって突出する前記コア側嵌合部の少なくとも一端面は、傾斜面であること、
を特徴とする請求項５に記載のリアクトル。
at least one end surface of the core-side fitting portion protruding toward the coil-side fitting portion is an inclined surface;
The reactor according to claim 5, characterized by: