JP7376551B2 - 端子付き電線の製造方法 - Google Patents
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Description
前記電線の一端から露出する前記素線束と前記第1端子とを電気的に接続するように、前記電線の一端に前記第1端子を圧着する工程と、
前記電線の他端から露出する前記素線束に前記第2端子の素線加締部を加締め、前記電線の他端に外挿された筒状のシール部材に前記第2端子の被覆加締部を加締めるように、前記電線の他端に前記第2端子を圧着する工程と、
前記第1端子が圧着された前記電線の一端において、前記素線束を外気から隔離するように覆う防食材を設ける第1防水工程と、
前記第2端子が圧着された前記電線の他端において、前記絶縁被覆の管内における前記導体素線同士の間の隙間を埋めて前記管内を封止するように、封止材を設ける第2防水工程と、を備え、
前記第2防水工程は、
湿気硬化型の樹脂を、前記素線加締部と前記被覆加締部の間に露出する前記素線束に塗布して、前記絶縁被覆の前記管内の少なくとも一部を塞ぐように、前記樹脂を前記導体素線同士の間に浸み込ませる工程と、
前記絶縁被覆の前記管内の少なくとも一部を塞ぐように前記導体素線同士の間に浸み込ませた前記樹脂の硬化途中又は硬化完了まで、待機する工程と、
湿気硬化型の樹脂を、前記素線加締部と前記被覆加締部の間に露出する前記素線束に塗布して、前記絶縁被覆の前記管内の残部を塞ぐように、前記樹脂を前記導体素線同士の間に浸み込ませて硬化させる工程と、をこの順に含む、
端子付き電線の製造方法であること。
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る端子付き電線1について説明する。図1及び図9に示すように、端子付き電線1は、電線10と、電線10の一端に圧着された第1端子20と、電線10の他端に圧着された第2端子30とを備える。図9に示すように、第2端子30が圧着された電線10の他端には、電線10の他端に外挿された防水用のシール部材40が設けられる一方で、第1端子20が圧着された電線10の一端には、このようなシール部材が設けられていない。第1端子20が圧着された電線10の一端には、防食材50が設けられ、第2端子30が圧着された電線10の他端には、封止材60が設けられている。
以上、本実施形態に係る端子付き電線1の製造方法によれば、電線10の両端に端子(即ち、第1端子20及び第2端子30)が圧着された後、まず、第1防水工程にて、防水用のシール部材を有さない非防水用の第1端子20が圧着された電線10の一端で、絶縁被覆12から露出している素線束11を外気から隔離するように覆う防食材50が設けられる。一方、第2防水工程にて、防水用の第2端子30が圧着された電線10の他端で、絶縁被覆12の管内で導体素線11a同士の間の隙間を埋めて管内を封止するように、封止材60が設けられる。ここで、第2防水工程で、湿気硬化型の樹脂を複数回に亘って塗布及び硬化させることで、素線束11の径が大きい電線(いわゆる太物電線)であっても、適正に封止材60を設けることが可能である。加えて、電線10の他端(即ち、防水用の第2端子30が取り付けられる電線端部)において導体素線11aの間の隙間が封止されていることから、上述した温度変動に伴う負圧による水分の侵入を抑制できる。また、万が一、電線10の他端の封止が不完全であったとしても、電線10の一端が防食材50で覆われていることから、負圧発生時の吸水対象は、電線10の管内に最初から存在するごく僅かな水分に留まる。したがって、本実施形態に係る製造方法は、電線10の導体素線11a同士の間の隙間への水分の侵入を抑制可能な端子付き電線1を製造できる。
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
複数の導体素線(11a)が束ねられた素線束(11)と前記素線束(11)を覆う管状の絶縁被覆(12)とを有する電線(10)と、前記電線(10)の一端に圧着される第1端子(20)と、前記電線(10)の他端に圧着される第2端子(30)と、を有する端子付き電線(1)を製造する、端子付き電線の製造方法であって、
前記電線(10)の一端から露出する前記素線束(11)と前記第1端子(20)とを電気的に接続するように、前記電線(10)の一端に前記第1端子(20)を圧着する工程と、
前記電線(10)の他端から露出する前記素線束(11)に前記第2端子(30)の素線加締部(32)を加締め、前記電線(10)の他端に外挿された筒状のシール部材(40)に前記第2端子(30)の被覆加締部(33)を加締めるように、前記電線(10)の他端に前記第2端子(30)を圧着する工程と、
前記第1端子(20)が圧着された前記電線(10)の一端において、前記素線束(11)を外気から隔離するように覆う防食材(50)を設ける第1防水工程と、
前記第2端子(30)が圧着された前記電線(10)の他端において、前記絶縁被覆(12)の管内における前記導体素線(11a)同士の間の隙間を埋めて前記管内を封止するように、封止材(60)を設ける第2防水工程と、を備え、
前記第2防水工程は、
湿気硬化型の樹脂を、前記素線加締部(32)と前記被覆加締部(33)の間に露出する前記素線束(11)に塗布して、前記絶縁被覆(12)の前記管内の少なくとも一部を塞ぐように、前記樹脂を前記導体素線(11a)同士の間に浸み込ませる工程と、
前記絶縁被覆(12)の前記管内の少なくとも一部を塞ぐように前記導体素線(11a)同士の間に浸み込ませた前記樹脂の硬化途中又は硬化完了まで、待機する工程と、
湿気硬化型の樹脂を、前記素線加締部(32)と前記被覆加締部(33)の間に露出する前記素線束(11)に塗布して、前記絶縁被覆(12)の前記管内の残部を塞ぐように、前記樹脂を前記導体素線(11a)同士の間に浸み込ませて硬化させる工程と、をこの順に含む、
端子付き電線の製造方法。
上記[1]に記載の製造方法において、
前記第1防水工程では、
紫外線硬化型の樹脂を、前記素線束(11)を覆うように塗布して硬化させることにより、前記防食材(50)を設け、
前記第2防水工程では、
前記湿気硬化型の樹脂を、前記素線加締部(32)と前記被覆加締部(33)との間に露出する前記素線束(11)に塗布して前記管内に浸み込ませて硬化させることにより、前記封止材(60)を設け、
前記紫外線硬化型の樹脂は、
硬化前の室温下での粘度が20mPa・s以上であり、
前記湿気硬化型の樹脂は、
硬化前の室温下での粘度が5mPa・s以下である、
端子付き電線の製造方法。
10 電線
11 素線束
11a 導体素線
12 絶縁被覆
20 第1端子
30 第2端子
32 素線加締部
33 被覆加締部
40 シール部材
50 防食材
60 封止材
Claims (2)
- 複数の導体素線が束ねられた素線束と前記素線束を覆う管状の絶縁被覆とを有する電線と、前記電線の一端に圧着される第1端子と、前記電線の他端に圧着される第2端子と、を有する端子付き電線を製造する、端子付き電線の製造方法であって、
前記電線の一端から露出する前記素線束と前記第1端子とを電気的に接続するように、前記電線の一端に前記第1端子を圧着する工程と、
前記電線の他端から露出する前記素線束に前記第2端子の素線加締部を加締め、前記電線の他端に外挿された筒状のシール部材に前記第2端子の被覆加締部を加締めるように、前記電線の他端に前記第2端子を圧着する工程と、
前記第1端子が圧着された前記電線の一端において、前記素線束を外気から隔離するように覆う防食材を設ける第1防水工程と、
前記第2端子が圧着された前記電線の他端において、前記絶縁被覆の管内における前記導体素線同士の間の隙間を埋めて前記管内を封止するように、封止材を設ける第2防水工程と、を備え、
前記第2防水工程は、
湿気硬化型の樹脂を、前記素線加締部と前記被覆加締部の間に露出する前記素線束に塗布して、前記絶縁被覆の前記管内の少なくとも一部を塞ぐように、前記樹脂を前記導体素線同士の間に浸み込ませる工程と、
前記絶縁被覆の前記管内の少なくとも一部を塞ぐように前記導体素線同士の間に浸み込ませた前記樹脂の硬化途中又は硬化完了まで、待機する工程と、
湿気硬化型の樹脂を、前記素線加締部と前記被覆加締部の間に露出する前記素線束に塗布して、前記絶縁被覆の前記管内の残部を塞ぐように、前記樹脂を前記導体素線同士の間に浸み込ませて硬化させる工程と、をこの順に含む、
端子付き電線の製造方法。 - 請求項1に記載の製造方法において、
前記第1防水工程では、
紫外線硬化型の樹脂を、前記素線束を覆うように塗布して硬化させることにより、前記防食材を設け、
前記第2防水工程では、
前記湿気硬化型の樹脂を、前記素線加締部と前記被覆加締部の間に露出する前記素線束に塗布して前記管内に浸み込ませて硬化させることにより、前記封止材を設け、
前記紫外線硬化型の樹脂は、
硬化前の室温下での粘度が20mPa・s以上であり、
前記湿気硬化型の樹脂は、
硬化前の室温下での粘度が5mPa・s以下である、
端子付き電線の製造方法。
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