JP7374699B2

JP7374699B2 - 表示装置

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Inventors: 林益生; 葉佳俊; クアンイリン; 蕭博友
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Description

本願は、表示装置に関し、特に、フレキシブルディスプレイパネルを有する表示装置に関する。

現在の様々な消耗性電子製品の市場において、例えば、電子ペーパーのように、電子製品のディスプレイ画面としてフレキシブルディスプレイパネルが広く使用されている。フレキシブルディスプレイパネルの表示媒体層は、主に、電気泳動液及び電気泳動液にドープされた白と黒の粒子で構成される。電圧を表示媒体層に印加することで、白と黒の粒子を駆動して、各ピクセル領域にそれぞれ黒、白、又はグレースケールを表示させることができる。フレキシブルディスプレイパネルは、入射光（例えば、太陽光又は室内の周囲光）で表示媒体層を照射して反射することで、表示の目的を達成するため、バックライトは不要であり、電力消費を節約することができる。

しかしながら、フレキシブルディスプレイパネルを有する表示装置が曲がる場合、表示装置自体の厚さにより、その内周縁部と外周縁部との間に位置ずれが発生する。つまり、内周の層は外周の層から引っ込む。ディスプレイデバイスの片側のみに位置ずれが発生すると、応力歪みの累積により、層間剥離の問題が発生しやすい。

本発明の一実施形態によれば、表示装置は、下基板、上基板、及び下基板と上基板との間に位置する表示媒体層を含み、中心線が短辺に平行であり、下基板と上基板がそれぞれ縁部領域を有するフレキシブルディスプレイパネルと、下基板の縁部領域と上基板の縁部領域との間に位置するシーラントと、シーラントと下基板の縁部領域と上基板の縁部領域との間に位置し、フレキシブルディスプレイパネルの中心線が通過し、且つ弾性率がシーラントの弾性率よりも大きい第１の補強構造と、を備える。

本発明の上記実施形態において、フレキシブルディスプレイパネルの中心線が通過し、且つ第１の補強構造の弾性率がシーラントの弾性率よりも大きいので、表示装置が曲がる場合、下基板の縁部領域と上基板の縁部領域は中心線に近い位置で安定となる。このように、曲げによる歪みは、表示装置の対向する両側に分散して、片側の位置ずれや層間剥離を避けることができる。

本発明の一実施形態によれば、表示装置は、下基板、上基板、及び下基板と上基板との間に位置する表示媒体層を含み、中心線が短辺に平行であるフレキシブルディスプレイパネルと、上部保護層と、上部保護層と上基板との間に位置する第１の粘着剤層と、下部保護層と、下部保護層と下基板との間に位置する第２の粘着剤層と、を備え、中心線位置に近い第１の粘着剤層と第２の粘着剤層との少なくとも一方の粘着性又は弾性が中心線位置から離れるものの粘着性又は弾性よりも大きい。

本発明の一実施形態において、フレキシブルディスプレイパネルの中心線位置に近い第１の粘着剤層又は第２の粘着剤層の粘着性又は弾性がフレキシブルディスプレイパネルの中心線位置から離れるものよりも大きいので、表示装置が曲がる場合、上部保護層と下部保護層は中心線に近い位置で安定となる。このように、曲げによる歪みは、表示装置の対向する両側に分散して、片側の位置ずれや層間剥離を避けることができる。

本発明の一実施形態によれば、表示装置は、下基板、上基板、及び下基板と上基板との間に位置する表示媒体層を含み、中心線が短辺に平行であるフレキシブルディスプレイパネルと、上部保護層と、上部保護層と上基板との間に位置する第１の粘着剤層と、下部保護層と、下部保護層と下基板との間に位置する第２の粘着剤層と、を備え、上部保護層と上基板と下部保護層との少なくとも一つが凹部又は凸部を有し、凹部又は凸部が第１の粘着剤層と第２の粘着剤層の一方に接触し、且つ中心線が凹部又は凸部を通過する。

本発明の上記実施形態において、上部保護層、上基板と下部保護層が凹部又は凸部を有してよく、凹部又は凸部が第１の粘着剤層と第２の粘着剤層に接触し且つ中心線が通過してよいので、表示装置が曲がる場合、上部保護層、上基板と下部保護層は、それぞれ凹部又は凸部の位置で他の領域よりも多くの粘着剤層に接触して、中心線に近い位置で安定となることができる。このように、曲げによる歪みは、表示装置の対向する両側に分散して、片側の位置ずれや層間剥離を避けることができる。

本発明の一実施形態によれば、表示装置は、短辺に平行である中心線を有するフレキシブルディスプレイパネルと、フレキシブルディスプレイパネルの中心線が通過する第１のガイドレールと、互いに枢着され、且つその中の２つが第１のガイドレールの対向する両側に枢着される複数の第２のガイドレールと、第１のガイドレールとフレキシブルディスプレイパネルとの間に位置する補強構造と、を備え、フレキシブルディスプレイパネルが第１のガイドレールと第２のガイドレールに収容され、第１のガイドレールの硬さが第２のガイドレールの硬さよりも大きい。

本発明の上記実施形態において、中心線が通過する第１のガイドレールの硬さが第２のガイドレールの硬さよりも大きく、且つ補強構造が第１のガイドレールとフレキシブルディスプレイパネルとの間に位置するので、表示装置が曲がる場合、表示装置は中心線に近い位置で安定となる。このように、曲げによる歪みは、表示装置の対向する両側に分散して、片側の位置ずれや層間剥離を避けることができる。

本発明の一実施形態による表示装置の平面図を示す。図１の表示装置の線分２－２に沿った断面図を示す。図１の表示装置の線分３－３に沿った断面図を示す。図１の表示装置の線分４－４に沿った断面図を示す。本発明の一実施形態による表示装置の断面図であり、その断面位置が図４と同じである。本発明の一実施形態による表示装置の側面図を示す。図６の表示装置の線分７－７に沿った断面図を示す。図６の表示装置の線分８－８に沿った断面図を示す。本発明の一実施形態による表示装置の平面図を示す。図９の表示装置の線分１０－１０に沿った断面図を示す。本発明の一実施形態による表示装置の平面図を示す。図１１の表示装置の線分１２－１２に沿った断面図を示す。本発明の一実施形態による表示装置の平面図を示す。本発明の一実施形態による表示装置の平面図を示す。図１４Ａの表示装置の中心線Ｌに沿った断面図を示す。本発明の一実施形態による表示装置の平面図を示す。図１５Ａの表示装置の中心線Ｌに沿った断面図を示す。

以下に、図面で本発明の複数の実施形態を開示するが、明らかに説明するために、多くの実際の細部を以下の説明で合わせて説明する。しかしながら、理解すべきなのは、これらの実際の細部が、本発明を制限するためのものではない。つまり、本発明の実施形態の一部において、これらの実際の細部は、必要ないものである。また、図面を簡略化するために、ある従来慣用の構造及び素子は、図面において簡単で模式的に示される。

図１は、本発明の一実施形態による表示装置１００の平面図を示す。図２は、図１の表示装置１００の線分２－２に沿った断面図を示す。図３は、図１の表示装置１００の線分３－３に沿った断面図を示す。図１～図３を同時に参照すると、表示装置１００は、フレキシブルディスプレイパネル１１０と、シーラント１２０（例えば、シール剤）と、補強構造１３０と、を備える。フレキシブルディスプレイパネル１１０は、下基板１１２、上基板１１４、及び下基板１１２と上基板１１４との間に位置する表示媒体層１１６を含む。下基板１１２の材質は、ポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ；ＰＩ）を含んでよく、且つ薄膜トランジスタアレイ（ＴＦＴａｒｒａｙ）が設けられる。表示媒体層１１６は、コロイド、及び荷電粒子を有するマイクロカプセルを含む。表示媒体層１１６は、入射光を反射することに使用されることができる。荷電粒子は、例えば、黒色と白色の粒子であるが、これに限定されない。また、コロイドは、感圧粘着物（Ｐｒｅｓｓｕｒｅｓｅｎｓｉｔｉｖｅａｄｈｅｓｉｖｅ；ＰＳＡ）であってよい。

下基板１１２と上基板１１４は、それぞれ縁部領域１１３と縁部領域１１５を有し、縁部領域１１３、１１５がフレキシブルディスプレイパネル１１０の周辺パッケージ領域と見なされてよい。シーラント１２０は、下基板１１２の縁部領域１１３と上基板１１４の縁部領域１１５との間に位置する。フレキシブルディスプレイパネル１１０の中心線Ｌは、フレキシブルディスプレイパネル１１０の短辺に平行であり、つまり、フレキシブルディスプレイパネル１１０の長辺に垂直である。本実施形態において、中心線Ｌに近い領域に補強構造１３０が設けられる。補強構造１３０は、弾性率がシーラント１２０よりも大きく、依然として密封特性を有し、別のシーラントであってよい。補強構造１３０は、シーラント１２０と下基板１１２の縁部領域１１３と上基板１１４の縁部領域１１５との間に位置する。フレキシブルディスプレイパネル１１０の中心線Ｌは補強構造１３０を通過し、且つ補強構造１３０の弾性率（Ｙｏｕｎｇ’ｓｍｏｄｕｌｕｓ）がシーラント１２０の弾性率よりも大きい。

本実施形態において、補強構造１３０は、高粘着性と高弾性を有する熱硬化型接着剤又は光硬化型接着剤であってよい。補強構造１３０の弾性率は３ＧＰａ～４ＧＰａの範囲にあってよいが、シーラント１２０の弾性率は約１ＧＰａ以下である。表示装置１００（又は、フレキシブルディスプレイパネル１１０）は、長辺に沿って曲がり又は巻き取ってよい。表示装置１００が曲がる場合、下基板１１２の縁部領域１１３と上基板１１４の縁部領域１１５は、中心線Ｌに近い位置で安定となる。このように、曲げによる歪みが表示装置１００の対向する両側（図１のような上下の両短辺）に分散して、片側の位置ずれや層間剥離を避けることができる。本文において、前記「曲げ」とは、巻き取りを含むが、ここで先に説明する。

また、本実施形態において、表示装置１００は、上部保護層１４０と、粘着剤層１５０ａと、補強構造１３０ａと、を更に備える。粘着剤層１５０ａは上部保護層１４０と上基板１１４との間に位置する。補強構造１３０ａは上部保護層１４０と粘着剤層１５０ａと上基板１１４の縁部領域１１５との間に位置し、且つフレキシブルディスプレイパネル１１０の中心線Ｌが補強構造１３０ａを通過する。同様に、表示装置１００は、下部保護層１６０と、粘着剤層１５０ｂと、補強構造１３０ｂと、を更に備えてよい。粘着剤層１５０ｂは、下部保護層１６０と下基板１１２との間に位置する。補強構造１３０ｂは、下部保護層１６０と粘着剤層１５０ｂと下基板１１２の縁部領域１１３との間に位置し、且つフレキシブルディスプレイパネル１１０の中心線Ｌが補強構造１３０ｂを通過する。補強構造１３０ａ、１３０ｂの材質は、補強構造１３０の材質と同じであってよい。粘着剤層１５０ａ、１５０ｂは、透明光学接着剤（Ｏｐｔｉｃａｌｃｌｅａｒａｄｈｅｓｉｖｅ；ＯＣＡ）又は感圧粘着物（ＰＳＡ）であってよいが、本発明はこれに限定されない。表示装置１００が曲がる場合、上部保護層１４０と下部保護層１６０は中心線Ｌに近い位置で安定となり、曲げによる歪みが表示装置１００の対向する両側（図１のような上下の両短辺）に分散して、片側の位置ずれや層間剥離を避けることができる。

理解すべきなのは、説明された素子の接続関係、材料と効果については、繰り返して説明しないが、ここで先に説明する。

以上に関する設計は、表示装置１００の長辺のセンター領域で層間安定性を向上させるものであるが、以下の説明において、表示装置１００の短辺で層間安定性を向上させる設計を説明する。

図４は、図１の表示装置１００の線分４－４に沿った断面図を示す。図１と図４を同時に参照すると、表示装置１００はエアギャップＧを有する。エアギャップＧは、下基板１１２の縁部領域１１３と表示媒体層１１６と上基板１１４の縁部領域１１５と粘着剤層１５０ａとの間に位置し、且つ延伸方向が中心線Ｌに平行である。表示装置１００の短辺での下基板１１２は、上部保護層１４０に粘着剤層１５０ａによって貼り合わせるように、表示媒体層１１６と上基板１１４から突出する。つまり、下基板１１２の縁部領域１１３の一部が表示媒体層１１６と上基板１１４によって覆われない。このように、表示装置１００が曲がる場合、エアギャップＧは、上部保護層１４０とフレキシブルディスプレイパネル１１０との僅かな変位を許容し、層間変位の表示装置１００の中心線Ｌに近い領域への集中による層間剥離を避けることができる。

図５は、本発明の一実施形態による表示装置１００の断面図であり、その断面位置が図４と同じである。図５の表示装置１００は、支持部材１７０を更に備えることに、図４の実施形態と異なっている。支持部材１７０は、エアギャップＧの中で下基板１１２の縁部領域１１３に位置する。支持部材１７０は、エアギャップＧの長さ方向に沿って設けられる。図５の表示装置１００を製造する場合、まず確保空間を定義するように支持部材１７０を下基板１１２の短辺に設けてよい。このように、上部保護層１４０が粘着剤層１５０ａによって貼り合わせられる場合、支持部材１７０の当接により粘着剤層１５０ａの貼り合わせ位置が下基板１１２の側面により近くして、確保空間を残してエアギャップＧを形成する。本実施形態において、支持部材１７０は、細長いポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）テープ又はポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ；ＰＩ）テープであってよいが、本発明はこれに限定されない。

図６は、本発明の一実施形態による表示装置１００ａの側面図を示す。図７は、図６の表示装置１００ａの線分７－７に沿った断面図を示す。図８は、図６の表示装置１００ａの線分８－８に沿った断面図を示す。図６～図８を同時に参照すると、表示装置１００ａは、第１のガイドレール１８０ａと、複数の第２のガイドレール１８０ｂと、図１の表示装置１００と、を備える。第１のガイドレール１８０ａと第２のガイドレール１８０ｂは、シャーシに取り付けられてよい。第１のガイドレール１８０ａと第２のガイドレール１８０ｂは、表示装置１００の底面と側面を覆い、且つ少なくとも部分的に表示装置１００の頂面に延びる。第１のガイドレール１８０ａと第２のガイドレール１８０ｂ内に、それぞれ、フレキシブルディスプレイパネル１１０（図３参照）を含む表示装置１００を収容するための収容スペースＳ１、Ｓ２を有する。第１のガイドレール１８０ａと第２のガイドレール１８０ｂは、それぞれ開口Ｏ１と開口Ｏ２を有し、開口Ｏ１が収容スペースＳ１に連通され、開口Ｏ２が収容スペースＳ２に連通される。表示装置１００は、方向Ｄに巻き取る場合、第２のガイドレール１８０ｂの収容スペースＳ２に沿って移動することができる。第１のガイドレール１８０ａの開口Ｏ１と第２のガイドレール１８０ｂの開口Ｏ２から、表示装置１００の頂面のディスプレイ領域が露出して、ユーザーに見せる。

また、表示装置１００ａは、補強構造１３０ｃを更に含む。補強構造１３０ｃは、第１のガイドレール１８０ａと表示装置１００との間に位置する。更に詳しく言えば、図３を参照すると、補強構造１３０ｃは、第１のガイドレール１８０ａと上部保護層１４０との間及び第１のガイドレール１８０ａと下部保護層１６０との間に位置する。つまり、補強構造１３０ｃは、第１のガイドレール１８０ａとフレキシブルディスプレイパネル１１０との間に位置する。本実施形態において、第１のガイドレール１８０ａは、中心線Ｌ（図１を参照してもよい）が通過する位置に設けられる。第２のガイドレール１８０ｂは、互いに枢着され、且つ第２のガイドレール１８０ｂのうちの両者が第１のガイドレール１８０ａの対向する両側に枢着され、中心線Ｌによって通過されていない。第１のガイドレール１８０ａの硬さが第２のガイドレール１８０ｂの硬さよりも大きい。例として、第１のガイドレール１８０ａの材質は金属であってよく（例えばステンレススチール）、第２のガイドレール１８０ｂの材質はゴムであってよい。

補強構造１３０ｃは、表示装置１００と貼り付けられてよい。表示装置１００ａは、方向Ｄに巻き取る場合、収容スペースＳ１における表示装置１００が移動できなく、収容スペースＳ２に位置する表示装置１００だけが第２のガイドレール１８０ｂに沿って移動することができる。表示装置１００ａの完全に展開する長さ１／２のところ（即ち中心線Ｌが通過する位置）で、補強構造１３０ｃは、上部保護層１４０と下部保護層１６０を第１のガイドレール１８０ａに固定することができる。この固定方式は、第１のガイドレール１８０ａにおける上部保護層１４０と下部保護層１６０の相対位置が表示装置１００ａの展開又は巻き取り時に関わらず完全に変わらないように制限する。このように、上部保護層１４０と下部保護層１６０は、曲げによる層間変位が発生する場合、表示装置１００の２つの短辺（即ち図６の左右両側）方向だけへ変位することができる。本実施形態において、補強構造１３０ｃの材質は、樹脂（Ｅｐｏｘｙ）であってよいが、これに限定されない。

中心線Ｌが通過する第１のガイドレール１８０ａの硬さが第２のガイドレール１８０ｂの硬さよりも大きく、且つ補強構造１３０ｃが第１のガイドレール１８０ａとフレキシブルディスプレイパネル１１０（図３参照）を含む表示装置１００との間に位置するので、表示装置１００ａが曲がる場合、中心線Ｌに近い位置で安定となる。このように、曲げによる歪みが表示装置１００ａ対向する両側に分散して、片側の位置ずれや層間剥離を避けることができる。

図９は、本発明の一実施形態による表示装置１００ｂの平面図を示す。図１０は、図９の表示装置１００ｂが線分１０－１０に沿った断面図を示す。図９と図１０を同時に参照すると、表示装置１００ｂは、フレキシブルディスプレイパネル１１０、上部保護層１４０、粘着剤層１５０ｃ、下部保護層１６０と粘着剤層１５０ｄを含む。フレキシブルディスプレイパネル１１０は、下基板１１２、上基板１１４と表示媒体層１１６ａを含む。粘着剤層１５０ｃと粘着剤層１５０ｄの少なくとも１つの粘着性又は弾性がフレキシブルディスプレイパネル１１０の中心線Ｌの方向Ｄ１、Ｄ２へ次第に増加し、且つ補強構造１３０、１３０ａ、１３０ｂを略すことに、図１、図３実施形態と異なっている。

本実施形態において、中心線Ｌが領域Ａ１を通過するので、領域Ａ１における粘着剤層１５０ｃ（又は粘着剤層１５０ｄ）の粘着性又は弾性が領域Ａ２における粘着剤層１５０ｃ（又は粘着剤層１５０ｄ）よりも大きく、領域Ａ２における粘着剤層１５０ｃ（又は粘着剤層１５０ｄ）の粘着性又は弾性が領域Ａ３における粘着剤層１５０ｃ（又は粘着剤層１５０ｄ）よりも大きい。上記領域の数は本発明を制限するためのものではない。製造時に、勾配差硬化法を使用して粘着剤層１５０ｃと粘着剤層１５０ｄの少なくとも１つを処理する。例として、粘着剤層１５０ｃと粘着剤層１５０ｄが熱硬化又は紫外線（ＵＶ）硬化接着剤である場合、中心線Ｌが通過する領域Ａ１は、高いエネルギー（高出力又は長時間）で粘着剤層１５０ｃ、１５０ｄを硬化させると、中心線Ｌの領域（例えば領域Ａ１）に近い粘着剤層１５０ｃ、１５０ｄの粘着性又は弾性が、両側（例えば領域Ａ３）よりも高く、これにより、表示装置１００ｂが曲がる場合、優先的に両辺（例えば図９の上下の２つの短辺）へずれている。

粘着剤層１５０ｃ、１５０ｄの粘着性又は弾性がフレキシブルディスプレイパネル１１０の中心線Ｌの方向へ次第に増加するので、表示装置１００ｂが曲がる場合、上部保護層１４０と下部保護層１６０は中心線Ｌに近い位置で安定となる。このように、曲げによる歪みが表示装置１００ｂ対向する両側（例えば図９の上下の２つの短辺）に分散して、片側の位置ずれや層間剥離を避けることができる。

図１１は、本発明の一実施形態による表示装置１００ｃの平面図を示す。図１２は、図１１の表示装置１００ｃが線分１２－１２に沿った断面図を示す。図１１と図１２を同時に参照すると、表示装置１００ｃは、フレキシブルディスプレイパネル１１０、上部保護層１４０ａ、粘着剤層１５０ａ、下部保護層１６０ａと粘着剤層１５０ｂを含む。フレキシブルディスプレイパネル１１０は、下基板１１２、上基板１１４と表示媒体層１１６を含む。本実施形態において、上部保護層１４０ａ、粘着剤層１５０ａ、粘着剤層１５０ｂと下部保護層１６０ａの何れも、凹部１９２を有し、上部保護層１４０ａの凹部１９２と下部保護層１６０ａの凹部１９２は、それぞれ粘着剤層１５０ａ、１５０ｂに接触し、且つ中心線Ｌが凹部１９２を通過する。

上部保護層１４０ａと下部保護層１６０ａは、それぞれフレキシブルディスプレイパネル１１０と貼り合う場合、中心線Ｌに近い領域に多くの取り付け領域があり、安定性を向上させることができる。また、表示装置１００ｃは、曲げる（又は巻き取る）時に生じた層間歪みが中心線Ｌに近い領域に上部保護層１４０ａと下部保護層１６０ａの凹部１９２による幾何学的抵抗に遭遇することがある。このように、単辺に集中することによる層間剥離を避けるように、層間歪みは、両辺（例えば図１１の上下の２つの短辺）だけへ移動することができる。

図１３は、本発明の一実施形態による表示装置１００ｄの平面図を示す。表示装置１００ｄは、上部保護層１４０ａ、粘着剤層１５０ａ、下部保護層１６０ａと粘着剤層１５０ｂと図１１のフレキシブルディスプレイパネル１１０を含む。表示装置１００ｄの上部保護層１４０ａ、粘着剤層１５０ａ、下部保護層１６０ａと粘着剤層１５０ｂの何れも凸部１９４を有し、且つ中心線Ｌが凸部１９４を通過することに、図１１の実施形態と異なっている。上部保護層１４０ａの凸部１９４と下部保護層１６０ａの凸部１９４は、それぞれ粘着剤層１５０ａ、１５０ｂに接触し、且つ中心線Ｌが凸部１９４を通過する。このような設計は、前記の図１１の凹部１９２の機能を有してよい。

図１４Ａは、本発明の一実施形態による表示装置１００ｅの平面図を示す。図１４Ｂは、図１４Ａの表示装置１００ｅが中心線Ｌに沿った断面図を示す。図１４Ａと図１４Ｂを同時に参照すると、表示装置１００ｅは、上部保護層１４０ａ、粘着剤層１５０ａ、下部保護層１６０ａ、粘着剤層１５０ｂとフレキシブルディスプレイパネル１１０を含む。本実施形態において、上基板１１４と表示媒体層１１６は下基板１１２ａに対して収縮しており、つまり、下基板１１２ａが上基板１１４と表示媒体層１１６から突出する。このように、上基板１１４と表示媒体層１１６の縁部は、共に凹部１９２ａを形成し、且つ中心線Ｌが凹部１９２ａを通過する。本実施形態において、粘着剤層１５０ａは、外から内へ順次に粘着剤層１５０ｂ、下基板１１２ａ、上基板１１４に接触するので、別の貼り付け面積を増加させ、表示装置１００ｅを巻き取る時に中心線Ｌに近い領域で幾何学的抵抗を発生させることができる。このように、単辺に集中することによる層間剥離を避けるように、層間歪みは、両辺（例えば図１４Ａの上下の２つの短辺）だけへ移動することができる。

図１５Ａは、本発明の一実施形態による表示装置１００ｆの平面図を示す。図１５Ｂは、図１５Ａの表示装置の中心線Ｌに沿った断面図を示す。図１５Ａと図１５Ｂを同時に参照すると、表示装置１００ｆは、上部保護層１４０ａ、粘着剤層１５０ａ、下部保護層１６０ａ、粘着剤層１５０ｂとフレキシブルディスプレイパネル１１０ａを含む。フレキシブルディスプレイパネル１１０ａの上基板１１４、表示媒体層１１６と下基板１１２ｂの縁部はほぼ整列されることに、図１４Ａ、図１４Ｂの実施形態と異なっている。このように、上基板１１４、表示媒体層１１６と下基板１１２ｂの縁部は共に凹部１９２ｂを形成することができ、且つ中心線Ｌが凹部１９２ｂを通過する。本実施形態において、粘着剤層１５０ａは、外から内へ順次に粘着剤層１５０ｂ、上基板１１４に接触するので、別の貼り付け面積を増加させ、表示装置１００ｆを巻き取る時に中心線Ｌに近い領域で幾何学的抵抗を発生させることができる。このように、単辺に集中することによる層間剥離を避けるように、層間歪みは、両辺（例えば図１５Ａの上下の２つの短辺）だけへ移動することができる。

本発明の表示装置は、設計者のニーズに応じて、独立してまたは上記の各実施形態における素子と構造と組み合わせて使用してよい。

本発明では、実施形態を前述の通りに開示したが、これは本発明を限定するものではなく、当業者であれば、本発明の精神と領域から逸脱しない限り、多様の変更や修飾を加えることができる。従って、本発明の保護範囲は、後の特許請求の範囲で指定した内容を基準とするものである。

１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆ：表示装置
１１０、１１０ａ：フレキシブルディスプレイパネル
１１２、１１２ａ、１１２ｂ：下基板
１１３：縁部領域
１１４：上基板
１１５：縁部領域
１１６、１１６ａ：表示媒体層
１２０：シーラント
１３０、１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃ：補強構造
１４０、１４０ａ：上部保護層
１５０ａ、１５０ｂ、１５０ｃ、１５０ｄ：粘着剤層
１６０、１６０ａ：下部保護層
１７０：支持部材
１８０ａ：第１のガイドレール
１８０ｂ：第２のガイドレール
１９２、１９２ａ、１９２ｂ：凹部
１９４：凸部
２－２、３－３、４－４、７－７、８－８、１０－１０：線分
Ａ１、Ａ２、Ａ３：領域
Ｄ、Ｄ１、Ｄ２：方向
Ｇ：エアギャップ
Ｌ：中心線
Ｏ１、Ｏ２：開口
Ｓ１、Ｓ２：収容スペース

Claims

下基板、上基板、及び前記下基板と前記上基板との間に位置する表示媒体層を含み、２つの対向する短辺に平行な中心線を有し、前記２つの対向する短辺は前記中心線に関して対称であり、前記下基板と前記上基板がそれぞれ縁部領域を有するフレキシブルディスプレイパネルと、
上部保護層と、
前記上部保護層と前記上基板との間に位置する第１の粘着剤層と、
前記下基板の前記縁部領域と前記表示媒体層と前記上基板の前記縁部領域と前記第１の粘着剤層との間に位置し、且つ延伸方向が前記中心線に平行であるエアギャップと、
前記エアギャップの中で前記下基板の前記縁部領域に位置する支持部材と、
前記下基板の前記縁部領域と前記上基板の前記縁部領域との間に位置するシーラントと、
前記シーラントと前記下基板の前記縁部領域と前記上基板の前記縁部領域との間に位置し、前記中心線が通過し、且つ弾性率が前記シーラントの弾性率よりも大きい第１の補強構造と、
を備える表示装置。
前記第１の補強構造は、熱硬化型接着剤又は光硬化型接着剤である請求項１に記載の表示装置。
前記第１の補強構造の弾性率は、３ＧＰａ～４ＧＰａの範囲にある請求項１～２の何れか１項に記載の表示装置。
前記上部保護層と前記第１の粘着剤層と前記上基板の前記縁部領域との間に位置し、且つ前記フレキシブルディスプレイパネルの前記中心線が通過し、材質が前記第１の補強構造の材質と同じである第２の補強構造を更に備える請求項１に記載の表示装置。
下部保護層と、
前記下部保護層と前記下基板との間に位置する第２の粘着剤層と、
を更に備える請求項１～４の何れか１項に記載の表示装置。
前記下部保護層と前記第２の粘着剤層と前記下基板の前記縁部領域との間に位置し、且つ前記フレキシブルディスプレイパネルの前記中心線が通過し、材質が前記第１の補強構造の材質と同じである第３の補強構造を更に備える請求項５に記載の表示装置。
前記フレキシブルディスプレイパネルの前記中心線が通過する第１のガイドレールと、
互いに枢着され、且つその中の２つが前記第１のガイドレールの対向する両側に枢着される複数の第２のガイドレールと、
を更に備え、
前記フレキシブルディスプレイパネルが前記第１のガイドレールと前記第２のガイドレールに収容され、前記第１のガイドレールの硬さが前記第２のガイドレールの硬さよりも大きい請求項１～６の何れか１項に記載の表示装置。
前記第１のガイドレールの材質は金属であり、前記第２のガイドレールの材質はゴムである請求項７に記載の表示装置。
前記第１のガイドレールと前記フレキシブルディスプレイパネルとの間に位置する第４の補強構造を更に備える請求項７～８の何れか１項に記載の表示装置。
下基板、上基板、及び前記下基板と前記上基板との間に位置する表示媒体層を含み、２つの対向する短辺に平行な中心線を有し、前記２つの対向する短辺は前記中心線に関して対称であるフレキシブルディスプレイパネルと、
上部保護層と、
前記上部保護層と前記上基板との間に位置する第１の粘着剤層と、
前記下基板の縁部領域と前記表示媒体層と前記上基板の縁部領域と前記第１の粘着剤層との間に位置し、且つ延伸方向が前記中心線に平行であるエアギャップと、
前記エアギャップの中で前記下基板の前記縁部領域に位置する支持部材と、
下部保護層と、
前記下部保護層と前記下基板との間に位置する第２の粘着剤層と、
を備え、
前記中心線位置に近い前記第１の粘着剤層と前記第２の粘着剤層との少なくとも一方の粘着性又は弾性が前記中心線位置から離れるものの粘着性又は弾性よりも大きい表示装置。
平面視において、前記上部保護層は前記第１の粘着剤層に接触する凹部又は凸部を有し、且つ前記フレキシブルディスプレイパネルの前記中心線が前記凹部又は前記凸部を通過する請求項１０に記載の表示装置。
平面視において、前記上基板は前記第１の粘着剤層に接触する凹部又は凸部を有し、且つ前記フレキシブルディスプレイパネルの前記中心線が前記凹部又は前記凸部を通過する請求項１０～１１の何れか１項に記載の表示装置。
平面視において、前記下部保護層は前記第２の粘着剤層に接触する凹部又は凸部を有し、且つ前記フレキシブルディスプレイパネルの前記中心線が前記凹部又は前記凸部を通過する請求項１０～１２の何れか１項に記載の表示装置。
前記フレキシブルディスプレイパネルの前記中心線が通過する第１のガイドレールと、
互いに枢着され、且つその中の２つが前記第１のガイドレールの対向する両側に枢着される複数の第２のガイドレールと、
を更に備え、
前記フレキシブルディスプレイパネルが前記第１のガイドレールと前記第２のガイドレールに収容され、前記第１のガイドレールの硬さが前記第２のガイドレールの硬さよりも大きい請求項１０～１３の何れか１項に記載の表示装置。
前記第１のガイドレールの材質は金属であり、前記第２のガイドレールの材質はゴムである請求項１４に記載の表示装置。
前記第１のガイドレールと前記フレキシブルディスプレイパネルとの間に位置する補強構造を更に備える請求項１４～１５の何れか１項に記載の表示装置。
下基板、上基板、及び前記下基板と前記上基板との間に位置する表示媒体層を含み、２つの対向する短辺に平行な中心線を有し、前記２つの対向する短辺は前記中心線に関して対称であるフレキシブルディスプレイパネルと、
上部保護層と、
前記上部保護層と前記上基板との間に位置する第１の粘着剤層と、
前記下基板の縁部領域と前記表示媒体層と前記上基板の縁部領域と前記第１の粘着剤層との間に位置し、且つ延伸方向が前記中心線に平行であるエアギャップと、
前記エアギャップの中で前記下基板の前記縁部領域に位置する支持部材と、
下部保護層と、
前記下部保護層と前記下基板との間に位置する第２の粘着剤層と、
を備え、
平面視において、前記上部保護層と前記上基板と前記下部保護層の少なくとも一つが凹部又は凸部を有し、前記凹部又は前記凸部が前記第１の粘着剤層と第２の粘着剤層の一方に接触し、且つ前記中心線が前記凹部又は前記凸部を通過する
表示装置。
前記フレキシブルディスプレイパネルの前記中心線が通過する第１のガイドレールと、
互いに枢着され、且つその中の２つが前記第１のガイドレールの対向する両側に枢着される複数の第２のガイドレールと、
を更に備え、
前記フレキシブルディスプレイパネルが前記第１のガイドレールと前記第２のガイドレールに収容され、前記第１のガイドレールの硬さが前記第２のガイドレールの硬さよりも大きい請求項１７に記載の表示装置。
前記第１のガイドレールの材質は金属であり、前記第２のガイドレールの材質はゴムである請求項１８に記載の表示装置。
前記第１のガイドレールと前記フレキシブルディスプレイパネルとの間に位置する補強構造を更に備える請求項１８～１９の何れか１項に記載の表示装置。
２つの対向する短辺に平行な中心線を有し、前記２つの対向する短辺は前記中心線に関して対称であるフレキシブルディスプレイパネルと、
前記フレキシブルディスプレイパネルの前記中心線が通過する第１のガイドレールと、
互いに枢着され、且つその中の２つが前記第１のガイドレールの対向する両側に枢着される複数の第２のガイドレールと、
前記第１のガイドレールと前記フレキシブルディスプレイパネルとの間に位置する補強構造と、
を備え、
前記フレキシブルディスプレイパネルが前記第１のガイドレールと前記第２のガイドレールに収容され、前記第１のガイドレールの硬さが前記第２のガイドレールの硬さよりも大きい表示装置。
前記第１のガイドレールの材質は金属であり、前記第２のガイドレールの材質はゴムである請求項２１に記載の表示装置。
エアギャップと、第１の粘着剤層と、を有し、
前記フレキシブルディスプレイパネルは、下基板、上基板、及び前記下基板と前記上基板との間に位置する表示媒体層を含み、
前記エアギャップは、前記下基板の縁部領域と前記表示媒体層と前記上基板の縁部領域と前記第１の粘着剤層との間に位置し、且つ延伸方向が前記中心線に平行である請求項２１～２２の何れか１項に記載の表示装置。
前記エアギャップの中で前記下基板の前記縁部領域に位置する支持部材を更に備える請求項２３に記載の表示装置。