JP7373084B1 - 波長変換シート、並びに、これを用いたバックライト及び液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】黒線等の暗い領域が経時的に生じることを抑制し得る波長変換シートを提供する。【解決手段】第１保護フィルム１０１と、量子ドットを含む量子ドット含有層８０と、第２保護フィルム１０２とがこの順に積層された波長変換シート２００であって、前記量子ドット含有層８０を基準として、前記第２保護フィルム１０２が位置する方向を外側と定義した際、外側が凸状のカール形状を有し、前記量子ドット含有層８０を基準として、前記第１保護フィルム１０１の層構成と前記第２保護フィルム１０２の層構成とが非対称であり、前記第１保護フィルム１０１は、第１支持体２１及び第１バリア層３１を有し、前記第２保護フィルム１０２は、第２支持体２２及び第２バリア層３２を有し、前記波長変換シート２００は、硬化性樹脂組成物の硬化物を含む層を２層以上有し、それぞれのバリア層の外側に接する層が、前記硬化性樹脂組成物の硬化物を含む層以外の層である。【選択図】図１

Description

本開示は、波長変換シート、並びに、これを用いたバックライト及び液晶表示装置に関する。

パーソナルコンピューターの発達に伴って、液晶表示装置の需要が増加している。また、最近においては家庭用の液晶テレビの普及率も高まっており、さらには、スマートフォン、タブレット端末も広く普及しつつある。このため、液晶表示装置の市場はさらに拡大する状況にある。
液晶表示装置は、一般的に、カラーフィルタ、液晶セル及びバックライトを有している。また、液晶表示装置は、液晶セル内の液晶層のシャッター機能により光の強弱をコントロールするとともに、カラーフィルタにより各画素の色をＲ、Ｇ、Ｂの三原色に分けて表示することにより、画像を表示している。

液晶表示装置のバックライトの光源としては、従前は、冷陰極管が用いられてきた。しかし、低消費電力及び省スペースの観点から、バックライトの光源は、冷陰極管からＬＥＤに切り替えられている。
バックライトの光源として使用されるＬＥＤは、青色ＬＥＤと、ＹＡＧ系黄色蛍光体とを組み合わせた白色ＬＥＤが広く用いられている。白色ＬＥＤは、発光波長のスペクトル分布がブロードであり、疑似白色とよばれている。

一方、近年では、量子ドットの技術を用いたバックライトの開発も進められている。量子ドットとは、半導体のナノメートルサイズの微粒子をいう。
量子ドットを用いたバックライトの基本構成は、青色光を放出する青色ＬＥＤ等の一次光を生じる光源と、量子ドットとを組み合わせたものである。

量子ドットは、例えば、ＣｄＳｅであるコアとＺｎＳであるシェルにより構成される半導体微粒子と、シェルの周辺を覆うリガンドにより構成されるナノサイズの化合物半導体微粒子である。量子ドットは、その粒子径が化合物半導体の励起子のボーア半径よりも小さいため、量子閉じ込め効果が現れる。そのため、量子ドットの発光効率は、従来用いられている希土類イオンを賦活剤とする蛍光体よりも高く、９０％以上の高発光効率を実現することができる。
また、量子ドットの発光波長は、このように量子化された化合物半導体微粒子のバンドギャップエネルギーにより決まるため、量子ドットの粒径を変化させることで任意の発光波長、すなわち任意の発光スペクトルを得ることができる。これらの量子ドットと青色ＬＥＤ等とを組み合わせたバックライトは、高発光効率で高い色純度を実現することが可能とされている（例えば、特許文献１－２参照）。
また、量子ドットは、液晶表示装置のバックライトの他、照明、量子ドットレーザー等にも用いられている。

量子ドットは上記の優れた特徴を備える一方で、水分、酸素等の影響により劣化しやすいという問題がある。このため、量子ドット含有層の両側の面は、波長変換シート用のバリアフィルムにより保護することが好ましい。量子ドット含有層の両面をバリアフィルムで保護した波長変換シートとして、例えば、特許文献３及び４が提案されている。

国際公開第２０１２／１３２２３９号 特開２０１５－１８１３１号公報 特開２０２０－１９１４１号公報 特開２０２０－１６０２１２号公報

しかし、特許文献３及び４の波長変換シートは、液晶表示装置への組み込み前の検査工程で一次光を照射した際に、波長変換シートの面内の一部に、黒線等の暗い領域を生じる場合があった。
前述した暗い領域は、波長変換シートの面内の一部に生じる傾向がある。このため、前述した暗い領域を取り除くことにより、品質に問題のない波長変換シートを得ることができる。しかし、前述した暗い領域を取り除いた場合、波長変換シートの歩留まりが大幅に低下してしまう。

本開示は、上記問題に鑑み、黒線等の暗い領域が経時的に生じることを抑制し得る、波長変換シートを提供することを目的とする。また、本開示は、前記波長変換シートを用いた、バックライト及び液晶表示装置を提供することを目的とする。

本開示は、以下の［１］～［１４］を提供する。
［１］ 第１保護フィルムと、量子ドットを含む量子ドット含有層と、第２保護フィルムとがこの順に積層された波長変換シートであって、
前記量子ドット含有層を基準として、前記第１保護フィルムが位置する方向を内側、前記第２保護フィルムが位置する方向を外側と定義した際に、前記波長変換シートは、外側が凸状となるカール形状を有し、
前記量子ドット含有層を基準として、前記第１保護フィルムの層構成と前記第２保護フィルムの層構成とが非対称に配置され、
前記第１保護フィルムは、第１支持体及び第１バリア層を有し、
前記第２保護フィルムは、第２支持体及び第２バリア層を有し、
前記波長変換シートは、硬化性樹脂組成物の硬化物を含む層を少なくとも２層以上有し、
前記第１バリア層の外側に接する層及び前記第２バリア層の外側に接する層が、前記硬化性樹脂組成物の硬化物を含む層以外の層である、波長変換シート。
［２］ 前記量子ドット含有層が、前記硬化性樹脂組成物の硬化物を含む層である、［１］に記載の波長変換シート。
［３］ 前記第１バリア層の外側に接する層及び前記第２バリア層の外側に接する層の厚みが５．０μｍ以上である、［１］又は［２］に記載の波長変換シート。
［４］ 前記第１バリア層の外側に接する層が前記第１支持体であり、前記第２バリア層の外側に接する層が前記第２支持体である、［１］～［３］の何れかに記載の波長変換シート。
［５］ 前記第１保護フィルムが、さらに、第１接着剤層及び第１嵩増し基材を有し、
前記第２保護フィルムが、さらに、第２接着剤層及び第２嵩増し基材を有し、
前記第１接着剤層及び前記第２接着剤層が、前記硬化性樹脂組成物の硬化物を含む層である、［１］～［４］の何れかに記載の波長変換シート。
［６］ 前記第１保護フィルムが、内側から外側に向けて、前記第１嵩増し基材、前記第１接着剤層、前記第１バリア層、及び前記第１支持体をこの順に有し、
前記第２保護フィルムが、外側から内側に向けて、前記第２嵩増し基材、前記第２接着剤層、前記第２支持体、及び前記第２バリア層をこの順に有する、［５］に記載の波長変換シート。
［７］ 前記第１保護フィルムが、さらに、前記第１保護フィルムの最外側に第１プライマー層を有する、［１］～［６］の何れかに記載の波長変換シート。
［８］ 前記第２保護フィルムが、さらに、前記第２保護フィルムの最内側に第２プライマー層を有する、［１］～［７］の何れかに記載の波長変換シート。
［９］ 前記第１保護フィルムの最内側及び前記第２保護フィルムの最外側の少なくとも何れかに貼り付き防止層を有する、［１］～［８］の何れかに記載の波長変換シート。
［１０］ 前記第１バリア層及び前記第２バリア層が、無機酸化物層及び被覆層を含む、［１］～［９］の何れかに記載の波長変換シート。
［１１］ 前記第１バリア層よりも内側に位置する層の合計厚みが１０μｍ以上である、［１］～［１０］の何れかに記載の波長変換シート。
［１２］ 前記第２バリア層よりも外側に位置する層の合計厚みが２０μｍ以上である、［１］～［１１］の何れかに記載の波長変換シート。
［１３］ 一次光を放出する少なくとも１つの光源と、前記光源に隣接して配置され、導光又は拡散のための光学板と、前記光学板の光出射側に配置された波長変換シートとを備えたバックライトにおいて、前記波長変換シートが［１］～［１２］の何れかに記載の波長変換シートであるバックライト。
［１４］ バックライト及び液晶パネルを備えた液晶表示装置であって、前記バックライトが［１３］に記載のバックライトである液晶表示装置。

本開示の波長変換シート、並びに、これを用いたバックライト及び液晶表示装置は、黒線等の暗い領域が経時的に生じることを抑制することができる。

本開示の波長変換シートの一実施形態を示す断面図である。 本開示の波長変換シートのカール形状を説明するための図である。 本開示のバックライトの一実施形態を示す断面図である。 本開示のバックライトの他の実施形態を示す断面図である。

以下、本開示の実施形態を説明する。

［波長変換シート］
本開示の波長変換シートは、
第１保護フィルムと、量子ドットを含む量子ドット含有層と、第２保護フィルムとがこの順に積層された波長変換シートであって、
前記量子ドット含有層を基準として、前記第１保護フィルムが位置する方向を内側、前記第２保護フィルムが位置する方向を外側と定義した際に、前記波長変換シートは、外側が凸状となるカール形状を有し、
前記量子ドット含有層を基準として、前記第１保護フィルムの層構成と前記第２保護フィルムの層構成とが非対称に配置され、
前記第１保護フィルムは、第１支持体及び第１バリア層を有し、
前記第２保護フィルムは、第２支持体及び第２バリア層を有し、
前記波長変換シートは、硬化性樹脂組成物の硬化物を含む層を少なくとも２層以上有し、
前記第１バリア層の外側に接する層及び前記第２バリア層の外側に接する層が、前記硬化性樹脂組成物の硬化物を含む層以外の層である、ものである。

図１は、本開示の波長変換シート２００の実施形態を示す断面図である。
図１の波長変換シート２００は、第１保護フィルム１０１と、量子ドットを含む量子ドット含有層８０と、第２保護フィルム１０２とがこの順に積層されている。本開示の波長変換シートは、第２保護フィルムが位置する外側が凸状となるカール形状を有するが、図１では、波長変換シートの層構成を図示しやすくするため、波長変換シートのカール形状を省略している。
図１の波長変換シート２００は、量子ドット含有層８０を基準として、第１保護フィルム１０１の層構成と、第２保護フィルム１０２の層構成とが非対称に配置されている。具体的には、図１では、量子ドット含有層８０を基準として、支持体（２１、２２）及びバリア層（３１、３２）が非対称に配置されている。
図１において、第１保護フィルム１０１は、内側から外側に向けて、第１嵩増し基材４１、第１接着剤層５１、第１バリア層３１、第１支持体２１及び第１プライマー層１１をこの順に有している。
図１において、第２保護フィルム１０２は、外側から内側に向けて、第２嵩増し基材４２、第２接着剤層５２、第２支持体２２、第２バリア層３２及び第２プライマー層１２をこの順に有している。

本開示の波長変換シートは、図１の層構成に限定されるものではない。例えば、本開示の波長変換シートは、第１プライマー層及び第２プライマー層の少なくとも何れかを有さないものであってもよい。また、本開示の波長変換シートは、第１嵩増し基材の内側及び第２嵩増し基材の外側の少なくとも何れかに貼り付き防止層を有していてもよい。

＜カール形状＞
量子ドット含有層を基準として、第１保護フィルムが位置する方向を内側、第２保護フィルムが位置する方向を外側と定義した際に、本開示の波長変換シートは、外側が凸状となるカール形状を有する。

図２は、本開示の波長変換シート２００のカール形状を説明するための図である。図２（Ａ）において、波長変換シート２００は、外側が凸状となるカール形状を有している。
本開示において、「カール形状を有する」とは、下記（１）－（３）の手順で判定するものとする。
（１）波長変換シートを１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさに切断したサンプル２０１を作製する。
（２）サンプル２０１の外側が台側を向くようにして、水平な台５００の上にサンプル２０１を置く（図２（Ｂ））。
（３）サンプル２０１の４つの角について、水平な台５００から浮き上がっている高さｈを測定する。４箇所の高さのうち、上位２箇所の高さの平均値が２．０ｍｍ以上である場合に、波長変換シートが「カール形状を有する」とみなす。

波長変換シートは、製造効率を良好にするため、多くの工程がロールｔｏロールで実施される。このため、波長変換シートは、製造が完了した段階ではロール状に巻き取られている場合が多い。そして、ロール状に巻き取られた波長変換シートは、巻き癖等を原因として、ロールの巻き外側が凸状となるカール形状を有することになる。前述した波長変換シートのカール形状は、ロール状の波長変換シートをシート状に切断した後も残存する。

上記（１）－（３）の手順で算出される高さの平均値は、１０．０ｍｍ以下であることが好ましく、８．０ｍｍ以下であることがより好ましく、５．０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。高さの平均値を１０．０ｍｍ以下とすることにより、波長変換シートをバックライト及び液晶表示装置に組み込みやすくできる。
高さの平均値は、例えば、波長変換シートを巻き取る際の巻き芯の直径により調整できる。巻き芯の直径を大きくするほど高さの平均値は減少する傾向があり、巻き芯の直径を小さくするほど高さの平均値は増加する傾向がある。但し、製造効率および製造装置のサイズの観点で、カール及びバリア層の割れを完全に抑制するほどに、巻き芯の直径を大きくすることはできない。

本発明者らは、波長変換シートに黒線等の暗い領域が経時的に生じる原因が、カール形状を有する波長変換シートのバリア層に部分的に割れが生じることにより、量子ドットが経時的に劣化するためであることを見出した。そして、本発明者らは、カール形状を有する波長変換シートであっても、波長変換シートを所定の層構成とすることにより、バリア層に割れが生じることを抑制できるため、波長変換シートに黒線等の暗い領域が経時的に生じることを抑制し得ることを見出した。
波長変換シートを市販の青色LED又はブラックライトで照らしたときに、黒線は、幅１ｍｍ程度、長さ５０ｍｍ以上のサイズであり、目視で確認することができる。

＜層構成＞
本開示の波長変換シートの層構成は、
前記量子ドット含有層を基準として、前記第１保護フィルムの層構成と前記第２保護フィルムの層構成とが非対称に配置され、
前記第１保護フィルムは、第１支持体及び第１バリア層を有し、
前記第２保護フィルムは、第２支持体及び第２バリア層を有し、
前記波長変換シートは、硬化性樹脂組成物の硬化物を含む層を少なくとも２層以上有し、
前記第１バリア層の外側に接する層及び前記第２バリア層の外側に接する層が、前記硬化性樹脂組成物の硬化物を含む層以外の層である、ことを要する。
本明細書において、「硬化性樹脂組成物の硬化物を含む層」のことを「硬化物層」と称する場合がある。

本開示の波長変換シートは、硬化物層を含む層を少なくとも２層以上有する。波長変換シートの強度を良好にするため、第１保護フィルム及び第２保護フィルムは、それぞれ、硬化物層を１層以上有することが好ましい。硬化物層としては、量子ドット含有層、接着剤層、プライマー層等が挙げられる。
硬化物層は、硬化するため収縮しやすい。また、硬化物層は、層の形成時だけではなく、反応残基の影響により層の形成後にも硬化収縮しやすい。
外側が凸状となるカール形状を有する波長変換シートにおいて、バリア層は、内側に比べて外側が伸びることになる。このため、バリア層の外側に接する層が硬化物層である場合、バリア層の外側の部分では、バリア層の伸びようとする力と、硬化物層の収縮しようとする力とが反発するため、バリア層に割れが生じやくなる。特に、バリア層の外側に接する層が厚み１μｍ以上の硬化物層である場合、バリア層により割れが生じやくなる。また、波長変換シートが嵩増し基材を有する場合、バリア層が押さえつけられる力が強くなるため、バリア層により割れが生じやくなる。本開示の波長変換シートは、第１バリア層の外側に接する層及び第２バリア層の外側に接する層が、硬化物層以外の層であるため、第１バリア層及び第２バリア層に割れが生じることを抑制できる。また、本開示の波長変換シートは、嵩増し基材を有していても、第１バリア層及び第２バリア層に割れが生じることを抑制できる。
さらに、本開示の波長変換シートは、第１保護フィルムの層構成と、第２保護フィルムの層構成とを非対称に配置することにより、波長変換シートの層の数を必要以上に増やすことなく、第１バリア層の外側に接する層及び第２バリア層の外側に接する層を、硬化物層以外の層としやすくできる。

硬化性樹脂組成物の硬化物を含む層（硬化物層）は、熱硬化性樹脂組成物及び電離放射線硬化性樹脂組成物等の硬化性樹脂組成物の硬化物を含む層である。
硬化物層は、耐久性を良好にするため、硬化物層を構成する成分の全量に対して、硬化性樹脂組成物の硬化物を５０質量％以上含むことが好ましく、７０質量％以上含むことがより好ましい。
硬化物層としては、量子ドット含有層、接着剤層、プライマー層等が挙げられる。

第１バリア層の外側に接する層及び第２バリア層の外側に接する層は、厚みが５．０μｍ以上であることが好ましく、８．０μｍ以上であることがより好ましく、１０．０μｍ以上であることがさらに好ましい。
前記厚みを５．０μｍ以上とすることにより、第１バリア層及び第２バリア層よりも外側に位置する層の応力が、第１バリア層及び第２バリア層に伝わることを抑制し、第１バリア層及び第２バリア層に割れが生じることをより抑制しやすくできる。前記応力としては、硬化物層が硬化収縮する際の応力が挙げられる。
波長変換シートの総厚みを薄くするため、前記厚みは、６０．０μｍ以下であることが好ましく、３０．０μｍ以下であることがより好ましく、１５．０μｍ以下であることがさらに好ましい。

第１バリア層及び第２バリア層の外側に接する層は、硬化物層以外であれば特に制限されないが、第１バリア層の外側に接する層は第１支持体であることが好ましく、第２バリア層の外側に接する層は第２支持体であることが好ましい。
第１バリア層の外側に接する層が第１支持体であり、第２バリア層の外側に接する層が第２支持体であることにより、波長変換シートの層の数を必要以上に増やすことなく、第１バリア層の外側に接する層及び第２バリア層の外側に接する層を、硬化物層以外の層とすることができる。

第１バリア層よりも内側に位置する層の合計厚みは、１０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、３０μｍ以上であることがさらに好ましい。前記厚みを１０μｍ以上とすることにより、波長変換シートのコシ及び強度を良好にしやすくできる。前記厚みが厚い場合、第１バリア層を押さえつける力が強くなるが、本開示の波長変換シートは、第１バリア層の外側に接する層が硬化性樹脂組成物の硬化物を含む層以外の層であるため、第１バリア層が割れることを抑制しやすくできる。
波長変換シートを薄膜化しやすくするため、前記合計厚みは、２２０μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以下であることがより好ましく、１２０μｍ以下であることがさらに好ましい。

前記第２バリア層よりも外側に位置する層の合計厚みは、２０μｍ以上であることが好ましく、３０μｍ以上であることがより好ましく、５０μｍ以上であることがさらに好ましい。前記厚みを２０μｍ以上とすることにより、波長変換シートのコシ及び強度を良好にしやすくできる。前記厚みが厚い場合、第２バリア層を外側から押さえつける力が強くなるが、本開示の波長変換シートは、第２バリア層の外側に接する層が硬化性樹脂組成物の硬化物を含む層以外の層であるため、第２バリア層が割れることを抑制しやすくできる。
波長変換シートを薄膜化しやすくするため、前記合計厚みは、２５０μｍ以下であることが好ましく、１８０μｍ以下であることがより好ましく、１３０μｍ以下であることがさらに好ましい。

＜保護フィルム＞
本開示の波長変換シートは、第１保護フィルム及び第２保護フィルムを有する。
第１保護フィルムは、第１支持体及び第１バリア層を有し、第２保護フィルムは、第２支持体及び第２バリア層を有する。

第１保護フィルムは、第１支持体及び第１バリア層以外の層を有していてもよい。第１支持体及び第１バリア層以外の層としては、第１接着剤層、第１嵩増し基材及び第１プライマー層が挙げられる。
第２保護フィルムは、第２支持体及び第２バリア層以外の層を有していてもよい。第２支持体及び第２バリア層以外の層としては、第２接着剤層、第２嵩増し基材及び第２プライマー層が挙げられる。

第１保護フィルムは、第１接着剤層及び第１嵩増し基材を有することが好ましい。第１接着剤層は、密着性を長期に渡って良好にしやすくするため、硬化物層であることが好ましい。第１保護フィルムは、内側から外側に向けて、前記第１嵩増し基材、前記第１接着剤層、前記第１バリア層、及び前記第１支持体をこの順に有することが好ましい。
第２保護フィルムは、第２接着剤層及び第２嵩増し基材を有することが好ましい。第２接着剤層は、密着性を長期に渡って良好にしやすくするため、硬化物層であることが好ましい。第２保護フィルムは、外側から内側に向けて、前記第２嵩増し基材、前記第２接着剤層、前記第２支持体、及び前記第２バリア層をこの順に有することが好ましい。

《支持体、嵩増し基材》
第１保護フィルムは、第１支持体を有する。第１保護フィルムは、さらに第１嵩増し基材を有していてもよい。第１嵩増し基材を有する場合、第１バリア層を形成する際の効率を良好にしつつ、波長変換シートのコシ及び強度を良好にしやすくできる。
第２保護フィルムは、第２支持体を有する。第２保護フィルムは、さらに第２嵩増し基材を有していてもよい。第２嵩増し基材を有する場合、第２バリア層を形成する際の効率を良好にしつつ、波長変換シートのコシ及び強度を良好にしやすくできる。
以下、単に「支持体」と表記する場合、「第１支持体及び第２支持体」を意味し、単に「嵩増し基材」と表記する場合、「第１嵩増し基材及び第２嵩増し基材」を意味するものとする。

支持体及び嵩増し基材は、波長変換シートの機能を害することのない樹脂フィルムであれば、特に制限されない。
支持体及び嵩増し基材としては、ポリエステル、トリアセチルセルロース、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、アクリル、ポリカーボネート、ポリウレタン及び非晶質オレフィン等から選ばれる１種以上の樹脂を含む樹脂フィルムが挙げられる。
これらの樹脂フィルムの中でも、機械的強度、寸法安定性及び耐熱性の観点からは、延伸加工されたポリエステルフィルムが好ましく、二軸延伸加工されたポリエステルフィルムがより好ましい。ポリエステルフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルムが挙げられる。
支持体及び嵩増し基材は、同一種の樹脂フィルムであってもよいし、異種の樹脂フィルムであってもよい。

支持体及び嵩増し基材は、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率が８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、８７％以上であることがさらに好ましい。

支持体及び嵩増し基材は、密着性を良好にするため、表面処理又は易接着処理が施されていても良い。表面処理としては、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス若しくは窒素ガス等を用いた低温プラズマ処理、グロー放電処理、化学薬品等を用いた酸化処理などが挙げられる。易接着処理としては、支持体及び嵩増し基材の表面に、厚み５００ｎｍ以下の易接着層を形成する手段が挙げられる。本開示において、厚み５００ｎｍ以下の易接着層を有する支持体及び嵩増し基材は、易接着層を層の数としてカウントせず、支持体及び嵩増し基材の単層とみなす。

支持体の厚みは、５．０μｍ以上であることが好ましく、８．０μｍ以上であることがより好ましく、１０．０μｍ以上であることがさらに好ましい。支持体の厚みは、６０．０μｍ以下であることが好ましく、３０．０μｍ以下であることがより好ましく、１５．０μｍ以下であることがさらに好ましい。
本明細書で開示する構成要件において、数値の上限の選択肢及び下限の選択肢がそれぞれ複数開示されている場合には、上限の選択肢から選ばれる一つと、下限の選択肢から選ばれる一つとを組み合わせ、数値範囲の実施形態とすることができる。例えば、上記の支持体の厚みの場合、数値範囲の実施形態は、５．０μｍ以上６０．０μｍ以下、５．０μｍ以上３０．０μｍ以下、５．０μｍ以上１５．０μｍ以下、８．０μｍ以上６０．０μｍ以下、８．０μｍ以上３０．０μｍ以下、８．０μｍ以上１５．０μｍ以下、１０．０μｍ以上６０．０μｍ以下、１０．０μｍ以上３０．０μｍ以下、１０．０μｍ以上１５．０μｍ以下が挙げられる。

嵩増し基材の厚みは、１０．０μｍ以上であることが好ましく、２０．０μｍ以上であることがより好ましく、３０．０μｍ以上であることがさらに好ましい。嵩増し基材の厚みを１０．０μｍ以上とすることにより、波長変換シートのハンドリング性を良好にしやすくできる。
嵩増し基材の厚みは、波長変換シートの薄膜化のため、２００μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以下であることがより好ましく、１００μｍ以下であることがより好ましく、７５μｍ以下であることがより好ましい。

支持体の厚みと、嵩増し基材の厚みとは、「支持体の厚み＜嵩増し基材の厚み」の関係を満たすことが好ましい。前記関係を満たすことにより、バリア層を形成する際の効率を良好にしつつ、波長変換シートのコシ及び強度を良好にしやすくできる。

本明細書において、波長変換シートを構成する各層の厚みは、例えば、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて撮影した断面の画像から４箇所の厚みを測定し、４箇所の値の平均値から算出できる。

本明細書において、各種の測定及び評価（カールの有無の測定、層の厚みの測定、全光線透過率等の光学特性の測定、暗い領域の有無の評価）は、特に断りのない限り、温度２３℃±５℃、相対湿度４０％以上６５％以下の室内の雰囲気で実施するものとする。さらに、各種の測定及び評価を実施する前に、サンプルを前記雰囲気に３０分以上晒すものとする。

《接着剤層》
第１接着剤層は、例えば、第１支持体と第１嵩増し基材とを一体化する役割を有する。第２接着剤層は、例えば、第２支持体と第２嵩増し基材とを一体化する役割を有する。
以下、単に「接着剤層」と表記する場合、「第１接着剤層及び第２接着剤層」を意味するものとする。

接着剤層は、密着性を長期に渡って良好にするため、硬化系の接着剤から形成された層であることが好ましい。すなわち、接着剤層は、硬化性樹脂組成物の硬化物を含む層であることが好ましい。このため、第１接着剤層は、第１バリア層の外側に接しない位置に形成することが好ましい。同様に、第２接着剤層は、第２バリア層の外側に接しない位置に形成することが好ましい。第１接着剤層は、第１支持体及び第１バリア層よりも内側に位置することが好ましい。第２接着剤層は、第２バリア層及び第２支持体よりも外側に位置することが好ましい。
接着剤層は、耐久性を良好にするため、接着剤層を構成する成分の全量に対して、硬化性樹脂組成物の硬化物を５０質量％以上含むことが好ましく、７０質量％以上含むことがより好ましい。

硬化系の接着剤としては、汎用の一液硬化型の接着剤及び二液硬化型の接着剤が挙げられる。これらの中でも、２液硬化型のポリウレタン系接着剤が好ましい。２液硬化型のポリウレタン系接着剤は、ポリオール系化合物及びイソシアネート系化合物を含む接着剤である。

接着剤層の厚みは２μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上２０μｍ以下であることがより好ましく、４μｍ以上１０μｍ以下が更に好ましい。
厚みを２μｍ以上とすることにより、密着性を良好にしやすくできる。厚みを３０μｍ以下とすることにより、波長変換シートを薄膜化しやすくできるとともに、硬化収縮により応力が生じることを抑制しやすくできる。

《バリア層》
第１保護フィルムは第１バリア層を有し、第２保護フィルムは第２バリア層を有する。
第１バリア層は、第１支持体よりも内側に位置することが好ましい。第２バリア層は、第２支持体よりも内側に位置することが好ましい。
以下、単に「バリア層」と表記する場合、「第１バリア層及び第２バリア層」を意味するものとする。

バリア層としては、「無機酸化物を蒸着することにより形成される無機酸化物層」、「ポリビニルアルコール等の水溶性高分子等を含むコーティング剤を塗布して形成される被覆層」、「金属酸化物とリン化合物とを含む組成物の反応物を含む層」からなる群から選ばれる単一種の単層、前記群から選ばれる単一種を積層した層、前記群から選ばれる二種以上を積層した層等が挙げられる。これらの中でも、無機酸化物層と被覆層とを積層したものが好ましい。すなわち、第１バリア層及び第２バリア層は、無機酸化物層及び被覆層を含むことが好ましい。
金属酸化物とリン化合物とを含む組成物の反応物を含む層としては、例えば、国際公開ＷＯ２０１１／１２２０３６に記載されている層が挙げられる。
以下、無機酸化物層及び被覆層の実施形態を説明する。

第１支持体上の第１バリア層が無機酸化物層及び被覆層を有する場合、第１支持体、無機酸化物層及び被覆層をこの順に有することが好ましい。第１支持体は、無機酸化物層及び被覆層よりも外側に位置することが好ましい。
第２支持体上のバリア層が無機酸化物層及び被覆層を有する場合、第２支持体、無機酸化物層及び被覆層をこの順に有することが好ましい。第２支持体は、無機酸化物層及び被覆層よりも外側に位置することが好ましい。

バリア層は、バリア性を良好にするため、無機酸化物層Ａ、被覆層Ａ、無機酸化物層Ｂ、被覆層Ｂをこの順に有することがより好ましい。第１支持体上のバリア層が前記構成を有する場合、第１支持体、無機酸化物層Ａ、被覆層Ａ、無機酸化物層Ｂ、被覆層Ｂをこの順に有することが好ましい。第２支持体上のバリア層が前記構成を有する場合、第２支持体、無機酸化物層Ａ、被覆層Ａ、無機酸化物層Ｂ、被覆層Ｂをこの順に有することが好ましい。

《無機酸化物層》
無機酸化物層を構成する無機酸化物としては、酸化アルミニウム、酸化ケイ素及び酸化マグネシウムから選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。波長変換シートに十分なバリア性を付与するため、及び、波長変換シートの生産効率のため、酸化アルミニウム又は酸化ケイ素が好ましい。また、透明性に優れる酸化アルミニウムがより好ましい。

無機酸化物層は、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、及びイオンプレーティング法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、及び光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等により形成することができる。これらの中でも、生産性（蒸着速度）が良好な真空蒸着法が好ましい。ＰＶＤ法は、ＣＶＤ法に比べて、無機酸化物層に炭素が混入しにくい点で好ましい。

無機酸化物層がケイ素及び酸素を含む場合、各層におけるケイ素及び酸素を合計した含有割合は、質量基準で８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることがさらに好ましい。ケイ素及び酸素を含む無機酸化物は、酸化ケイ素（ＳｉＯｘ）が挙げられる。
無機酸化物層がアルミニウム及び酸素を含む場合、各層におけるアルミニウム及び酸素を合計した含有割合は、質量基準で８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることがさらに好ましい。アルミニウム及び酸素を含む無機酸化物は、酸化アルミニウム（ＡｌＯｘ）が挙げられる。本開示の効果を阻害しない範囲で、アルミニウム及び酸素を含む無機酸化物として、少量の水酸化アルミニウムを含んでいてもよい。

無機酸化物層の好ましい厚みは、無機酸化物の種類により異なるため一概にはいえない。
無機酸化物層がケイ素及び酸素を含む場合、無機酸化物層の厚みは、バリア性を良好にするため、１５ｎｍ以上であることが好ましく、２０ｎｍ以上であることがより好ましく、３０ｎｍ以上であることがさらに好ましい。
また、無機酸化物層がケイ素及び酸素を含む場合、無機酸化物層の厚みは、２００ｎｍ以下であることが好ましく、１５０ｎｍ以下であることがより好ましく、１００ｎｍ以下であることがさらに好ましい。厚みを２００ｎｍ以下とすることにより、無機酸化物層に傷及びクラックが発生することを抑制しやすくできるとともに、酸化ケイ素に由来する色味を抑制しやすくできる。

無機酸化物層がアルミニウム及び酸素を含む場合、無機酸化物層の厚みは、バリア性を良好にするため、６ｎｍ以上であることが好ましく、７ｎｍ以上であることがより好ましい。
また、無機酸化物層がアルミニウム及び酸素を含む場合、無機酸化物層の厚みは、２５ｎｍ以下であることが好ましく、２０ｎｍ以下であることがより好ましく、１５ｎｍ以下であることがより好ましく、１２ｎｍ以下であることがより好ましく、１０ｎｍ以下であることがより好ましい。厚みを２５ｎｍ以下とすることにより、無機酸化物層に傷及びクラックが発生することを抑制しやすくできる。

無機酸化物層と、第１支持体又は第２支持体との間には、密着性を向上することなどのため、アンカー層を有していてもよい。

《被覆層》
被覆層は、水溶性高分子及び金属アルコキシド系化合物から選ばれる１種以上を含むことが好ましい。被覆層は、水溶性高分子及び金属アルコキシド系化合物のうち、水溶性高分子から選ばれる１種以上を含むことがより好ましく、水溶性高分子から選ばれる１種以上と、金属アルコキシド系化合物から選ばれる１種以上とを含むことがさらに好ましい。
バリア層が、無機酸化物層及び被覆層を有することにより、波長変換シートのバリア性を良好にしやすくできる。

水溶性高分子としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、及びエチレン－ビニルアルコール共重合体等が挙げられ、これらの中でもバリア性の観点から、ポリビニルアルコール及びエチレン－ビニルアルコール共重合体が好ましく、ポリビニルアルコールがより好ましい。すなわち、被覆層は、ポリビニルアルコール及びエチレン－ビニルアルコール共重合体から選ばれる１種以上を含むことが好ましく、ポリビニルアルコールを含むことがより好ましい。

被覆層が、水溶性高分子及び金属アルコキシド系化合物を含有する場合、金属アルコキシド系化合物の合計量１００質量部に対する水溶性高分子の含有量は、５質量部以上５００質量部以下であることが好ましく、７質量部以上１００質量部以下であることがより好ましく、８質量部以上５０質量部以下であることがさらに好ましい。

金属アルコキシド系化合物としては、金属アルコキシド、金属アルコキシド加水分解物及び金属アルコキシド重合物が挙げられる。
金属アルコキシドは、Ｍ（ＯＲ）_ｎの一般式で表される化合物である。式中、Ｍは、Ｓｉ、Ｔｉ、Ａｌ及びＺｒ等の金属を示し、Ｒは、メチル基及びエチル基等のアルキル基を示す。金属アルコキシドの具体例としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン及びイソプロポキシアルミニウム等が挙げられる。

被覆層は、例えば、被覆層を構成する成分を含む塗布液を、無機酸化物層上に塗布、乾燥することにより形成することができる。前記塗布液中には、シランカップリング剤、硬化剤及び分散剤等の添加剤を含有してもよい。

被覆層の厚みは、バリア性を良好にするため、７０ｎｍ以上であることが好ましく、１００ｎｍ以上であることがより好ましく、１５０ｎｍ以上であることがさらに好ましい。
また、被覆層の厚みは、６００ｎｍ以下であることが好ましく、４８０ｎｍ以下であることがより好ましく、３７０ｎｍ以下であることがより好ましく、３００ｎｍ以下であることがさらに好ましい。厚みを６００ｎｍ以下とすることにより、波長変換シートを薄膜化することができるとともに、被覆層にクラックが生じることを抑制しやすくできる。

《プライマー層》
第１保護フィルムは、量子ドット含有層との密着性を良好にするため、第１プライマー層を有していてもよい。第１プライマー層は、量子ドット含有層に接していることが好ましい。第１プライマー層は、第１保護フィルムの最外側に位置することが好ましい。第１プライマー層は、第１バリア層及び第１支持体よりも外側に位置することが好ましい。
第２保護フィルムは、量子ドット含有層との密着性を良好にするため、第２プライマー層を有していてもよい。第２プライマー層は、量子ドット含有層に接していることが好ましい。第２プライマー層は、第２保護フィルムの最内側に位置することが好ましい。第２プライマー層は、第２支持体及び第２バリア層よりも内側に位置することが好ましい。
以下、単に「プライマー層」と表記する場合、「第１プライマー層及び第２プライマー層」を意味するものとする。

プライマー層は、樹脂成分を含むことが好ましい。樹脂成分としては、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられる。これらの中でもポリウレタン系樹脂が好ましく、ポリエステルポリウレタン系樹脂がより好ましい。すなわち、プライマー層はポリウレタン系樹脂を含むことが好ましく、ポリエステルポリウレタン系樹脂を含むことがより好ましい。
ポリエステルポリウレタン系樹脂等のポリウレタン系樹脂は、量子ドット含有層との密着性を良好にしやすい。また、ポリエステルポリウレタン系樹脂等のポリウレタン系樹脂は、量子ドット含有層を電離放射線硬化あるいは熱硬化させる際に生じる応力を緩和し、第１保護フィルム及び第２保護フィルムに応力が伝わりにくくすることができる。

ポリウレタン系樹脂としては、多官能イソシアネートとヒドロキシル基含有化合物との反応によって得られる、一液ないし二液型ポリウレタン系樹脂組成物の反応物が挙げられる。多官能イソシアネート及びヒドロキシル基含有化合物はそれぞれ、１種のみを用いても良いし、複数種を用いても良い。
多官能イソシアネートとしては、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネ－ト、あるいは、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート等が挙げられる。
ヒドロキシル基含有化合物としては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエステルポリウレタンポリオール、ポリアクリレートポリオールなどが挙げられる。本開示においては、量子ドット含有層との密着性、及び、耐久性の観点から、ポリエステルポリオールが特に好ましい。ポリエステルポリオールと多官能イソシアネートとの反応物は、ポリエステルポリウレタン系樹脂となる。

ポリウレタン系樹脂の含有量は、プライマー層の全量基準で、５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。

プライマー層は耐久性を良好にするため、硬化性樹脂組成物の硬化物を含む層であることが好ましい。このため、第１プライマー層は、第１バリア層の外側に接しない位置に形成することが好ましい。同様に、第２プライマー層は、第２バリア層の外側に接しない位置に形成することが好ましい。
硬化性樹脂組成物の硬化物としては、例えば、上述した、一液ないし二液型ポリウレタン系樹脂組成物の反応物が挙げられる。

プライマー層は、シランカップリング剤を含有していても良い。シランカップリング剤は、その分子の一端にある、クロロ基、アルコキシ基、アセトキシ基等の官能基が加水分解してシラノ－ル基（Ｓｉ－ＯＨ）を形成する。これにより、プライマー層の樹脂組成物が共有結合等で修飾され、強固な結合を形成する。また、シランカップリング剤の他端にある、ビニル基、メタクリロキシ基、アミノ基、エポキシ基、メルカプト基等の有機官能基により、プライマー層と量子ドット含有層との密着性を良好にしやすくできる。

シランカップリング剤としては、例えば、γ－クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル－トリス（β－メトキシエトキシ）シラン、γ－メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、β－（３、４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）－γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ－ウレイドプロピルトリエトキシシラン、ビス（β－ヒドロキシエチル）－γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、及びγ－アミノプロピルシリコ－ン等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。

シランカップリング剤の含有量は、プライマー層の全量基準で、１質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましい。シランカップリング剤の含有量が上記範囲であると、プライマー層と量子ドット含有層との密着性をさらに向上しやすくできる。
プライマー層の伸長性を良好にするとともに、プライマー層のクラック発生を抑制するために、シランカップリング剤の含有量は、プライマー層の全量基準で、３０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましい。

プライマー層は、充填剤を更に含んでいても良い。充填剤は、プライマー層を形成するための塗布液の粘度等を調整し、コーティング適性等を高める役割を有する。充填材としては、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナホワイト、シリカ、タルク、ガラスフリット、樹脂粉末などを使用することができる。

プライマー層は、更に、必要に応じて、安定剤、架橋剤、滑剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含んでいても良い。

プライマー層の厚みは、下限は１００ｎｍ以上であることが好ましく、１５０ｎｍ以上であることがより好ましく、２００ｎｍ以上であることがさらに好ましく、上限は５００ｎｍ以下であることが好ましく、４００ｎｍ以下であることがより好ましく、３００ｎｍ以下であることがさらに好ましい。
厚みを１００ｎｍ以上とすることにより、プライマー層と量子ドット含有層との密着性を良好にしやすくできる。厚みを５００ｎｍ以下とすることにより、プライマー層による透過光の吸収を抑制し、波長変換シートを用いたバックライトの輝度を向上させることができる。

《貼り付き防止層》
本開示の波長変換シートは、貼り付き防止層を有していてもよい。貼り付き防止層は、ロール状に巻き取った波長変換シートにブロッキングが生じることを抑制できるとともに、波長変換シートを液晶表示装置に組み込んだ際に、波長変換シートと他の部材とが擦れることによる傷付きを抑制できる。
貼り付き防止層は、第１保護フィルムの最内側及び第２保護フィルムの最外側の少なくとも何れかに有することが好ましい。
貼り付き防止層は、フィラー及びバインダー樹脂を含むことが好ましい。

《物性》
第１保護フィルム及び第２保護フィルムは、ＪＩＳ Ｋ７１２９－２：２０１９による水蒸気透過度の値が、０．２０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下であることが好ましく、０．１５ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下であることがより好ましい。水蒸気透過度を測定する際の条件は、温度４０℃、相対湿度１００％とする。
水蒸気透過度は、例えば、ＭＯＣＯＮ社製の水蒸気透過度測定装置（商品名：ＰＥＲＭＡＴＯＲＡＮ－Ｗ ３／３１）にて測定できる。

第１保護フィルム及び第２保護フィルムは、ＪＩＳ Ｋ７１２６－２：２００６による酸素透過度の値が、０．５ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であることが好ましい。酸素透過度を測定する際の条件は、温度２３℃、相対湿度９０％とする。
酸素透過度は、例えば、ＭＯＣＯＮ社製の酸素透過度測定装置（商品名：ＯＸ－ＴＲＡＮ ２／２０）にて測定できる（モコン法）。

《ｂ*値》
第１保護フィルム及び第２保護フィルムは、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系のｂ^＊値が１．０以下であることが好ましく、－２．５以上１．０以下であることがより好ましく、－２．０以上０．８以下であることがさらに好ましい。ｂ^＊値は、可視域（３８０ｎｍ－７８０ｎｍ）の分光透過率を測定した結果から算出することができる。
Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系は、１９７６年に国際照明委員会（ＣＩＥ）により規格化されたＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系に基づくものであり、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４：２０１３において採用されている。

第１保護フィルム及び第２保護フィルムは、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率が８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、８７％以上であることがさらに好ましい。

＜量子ドット含有層＞
量子ドット含有層は、量子ドット及びバインダー樹脂を含む。バインダー樹脂は、耐久性を良好にするため、硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことが好ましい。すなわち、量子ドット含有層は、硬化性樹脂組成物の硬化物を含む層であることが好ましい。このため、量子ドット含有層は、第１バリア層及び第２バリア層の外側に接しない位置に形成することが好ましい。
量子ドット含有層は、耐久性を良好にするため、量子ドット含有層を構成する成分の全量に対して、硬化性樹脂組成物の硬化物を５０質量％以上含むことが好ましく、７０質量％以上含むことがより好ましい。

量子ドット（Quantum dot）は、半導体のナノメートルサイズの微粒子で、電子や励起子がナノメートルサイズの小さな結晶内に閉じ込められる量子閉じ込め効果（量子サイズ効果）により、特異的な光学的、電気的性質を示し、半導体ナノ粒子とか、半導体ナノ結晶とも呼ばれるものである。
量子ドットは、半導体のナノメートルサイズの微粒子であり、量子閉じ込め効果（量子サイズ効果）を生じる材料であれば特に限定されない。量子ドットとしては、自らの粒径によって発光色が規制される半導体微粒子及びドーパントを有する半導体微粒子が挙げられる。

量子ドットは、その粒径により発光色を異にするものであり、例えば、ＣｄＳｅからなるコアのみから構成される量子ドットの場合、粒径が２．３ｎｍ、３．０ｎｍ、３．８ｎｍ、４．６ｎｍの時の蛍光スペクトルのピーク波長は、５２８ｎｍ、５７０ｎｍ、５９２ｎｍ、６３７ｎｍである。つまり、ピーク波長６３７ｎｍの二次光を放出する量子ドットの粒径は４．６ｎｍであり、ピーク波長５２８ｎｍの二次光を放出する量子ドットの粒径は２．３ｎｍである。
量子ドットは、赤に相当する波長の二次光を放出する量子ドット、及び緑に相当する波長の二次光を放出する量子ドットから選ばれる１種以上を含むことが好ましく、赤に相当する波長の二次光を放出する量子ドット、及び、緑に相当する波長の二次光を放出する量子ドットを含むことがより好ましい。量子ドットは、赤に相当する波長の二次光を放出する量子ドット、及び緑に相当する波長の二次光を放出する量子ドット以外の量子ドットを含有してもよい。

量子ドットの含有量は、量子ドット含有層の厚み、バックライトにおける光のリサイクル率、目的とする色味等に応じて適宜調整する。量子ドット含有層の厚みが後述する範囲であれば、量子ドットの含有量は、量子ドット含有層のバインダー樹脂１００質量部に対して０．０１０質量部以上１．０質量部以下であることが好ましい。

量子ドットのコアとなる材料として具体的には、ＭｇＳ、ＭｇＳｅ、ＭｇＴｅ、ＣａＳ、ＣａＳｅ、ＣａＴｅ、ＳｒＳ、ＳｒＳｅ、ＳｒＴｅ、ＢａＳ、ＢａＳｅ、ＢａＴｅ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ及びＨｇＴｅのようなＩＩ－ＶＩ族半導体化合物、ＡｌＮ、ＡｌＰ、ＡｌＡｓ、ＡｌＳｂ、ＧａＡｓ、ＧａＰ、ＧａＮ、ＧａＳｂ、ＩｎＮ、ＩｎＡｓ、ＩｎＰ、ＩｎＳｂ、ＴｉＮ、ＴｉＰ、ＴｉＡｓ及びＴｉＳｂのようなＩＩＩ－Ｖ族半導体化合物、Ｓｉ、Ｇｅ及びＰｂのようなＩＶ族半導体、等の半導体化合物又は半導体を含有する半導体結晶を例示できる。また、ＩｎＧａＰのような３元素以上を含んだ半導体化合物を含む半導体結晶を用いることもできる。
さらに、ドーパントを有する半導体微粒子からなる量子ドットとしては、上記半導体化合物に、Ｅｕ^３＋、Ｔｂ^３＋、Ａｇ^＋、Ｃｕ^＋のような希土類金属のカチオン又は遷移金属のカチオンをドープしてなる半導体結晶を用いることもできる。
量子ドットのコアとなる材料としては、作製の容易性、可視域での発光を得られる粒径の制御性、蛍光量子収率の観点から、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＩｎＰ、ＩｎＧａＰ等の半導体結晶が好適である。

量子ドットは、１種の半導体化合物からなるものであっても、２種以上の半導体化合物からなるものであってもよく、例えば、半導体化合物からなるコアと、前記コアと異なる半導体化合物からなるシェルとを有するコアシェル型構造を有していてもよい。
コアシェル型の量子ドットを用いる場合にシェルを構成する半導体としては、励起子がコアに閉じ込められるように、コアを形成する半導体化合物よりもバンドギャップの高い材料を用いることで、量子ドットの発光効率を高めることができる。
このようなバンドギャップの大小関係を有するコアシェル構造（コア／シェル）としては、例えば、ＣｄＳｅ／ＺｎＳ、ＣｄＳｅ／ＺｎＳｅ、ＣｄＳｅ／ＣｄＳ、ＣｄＴｅ／ＣｄＳ、ＩｎＰ／ＺｎＳ、ＧａＰ／ＺｎＳ、Ｓｉ／ＺｎＳ、ＩｎＮ／ＧａＮ、ＩｎＰ／ＣｄＳＳｅ、ＩｎＰ／ＺｎＳｅＴｅ、ＩｎＧａＰ／ＺｎＳｅ、ＩｎＧａＰ／ＺｎＳ、Ｓｉ／ＡｌＰ、ＩｎＰ／ＺｎＳＴｅ、ＩｎＧａＰ／ＺｎＳＴｅ、ＩｎＧａＰ／ＺｎＳＳｅ等が挙げられる。

量子ドットのサイズは、所望の波長の光が得られるように、量子ドットを構成する材料によって適宜制御すればよい。量子ドットは粒径が小さくなるに従い、エネルギーバンドギャップが大きくなる。すなわち、結晶サイズが小さくなるにつれて、量子ドットの発光は青色側へ、つまり、高エネルギー側へとシフトする。そのため、量子ドットのサイズを変化させることにより、紫外領域、可視領域、赤外領域のスペクトルの波長全域にわたって、その発光波長を調節することができる。
一般的には、量子ドットの粒径（直径）は０．５ｎｍ以上２０ｎｍ以下の範囲であることが好ましく、１ｎｍ以上１０ｎｍ以下の範囲であることが好ましい。なお、量子ドットのサイズ分布が狭いほど、より鮮明な発光色を得ることができる。
量子ドットの形状は特に限定されず、例えば、球状、棒状、円盤状、その他の形状であってもよい。量子ドットの粒径は、量子ドットが球状でない場合、同体積を有する真球状の値とすることができる。
量子ドットは、樹脂で被覆されているものであってもよい。

量子ドット含有層のバインダー樹脂は、耐久性を良好にするため、熱硬化性樹脂組成物及び電離放射線硬化性樹脂組成物等の硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことが好ましい。

熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。熱硬化性樹脂組成物は、熱硬化性樹脂の他に、後述するチオール化合物を含むことが好ましく、多官能チオール化合物を含むことがより好ましい。
熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。

電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性化合物の他に、後述するチオール化合物を含むことが好ましく、多官能チオール化合物を含むことがより好ましい。

電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられ、その中でもエチレン性不飽和結合基が好ましい。また、エチレン性不飽和結合基の中でも（メタ）アクリロイル基が好ましい。以下、（メタ）アクリロイル基を有する電離放射線硬化性化合物を（メタ）アクリレート系化合物と称する。すなわち、バインダー樹脂は、（メタ）アクリレート系化合物を含む組成物の硬化物を含むことが好ましい。
なお、本明細書において「（メタ）アクリレート」は、メタクリレート及びアクリレートを指すものである。また、本明細書において、「電離放射線」は、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。

電離放射線硬化性化合物は、上記官能基を１つのみ有する単官能の電離放射線硬化性化合物であってもよく、上記官能基を２つ以上有する多官能の電離放射線硬化性化合物であってもよく、これらの混合物であってもよい。これらの中でも、多官能の電離放射線硬化性化合物が好ましく、２つ以上の（メタ）アクリロイル基を有してなる多官能の（メタ）アクリレート系化合物がより好ましい。すなわち、バインダー樹脂は、多官能の電離放射線硬化性化合物の硬化物を含むことが好ましく、多官能（メタ）アクリレート系化合物の硬化物を含むことがより好ましい。さらには、バインダー樹脂は、多官能の電離放射線硬化性化合物及びチオール化合物を含む組成物の硬化物を含むことが好ましく、多官能（メタ）アクリレート系化合物及びチオール化合物を含む組成物の硬化物を含むことがより好ましい。

多官能（メタ）アクリレート系化合物は、アルキレンオキシ基を有するものであってもよい。
アルキレンオキシ基としては、例えば、炭素数が２以上４以下のアルキレンオキシ基が好ましく、炭素数が２又は３のアルキレンオキシ基がより好ましく、炭素数が２のアルキレンオキシ基がさらに好ましい。

アルキレンオキシ基を有する多官能（メタ）アクリレート系化合物は、複数個のアルキレンオキシ基を含むポリアルキレンオキシ基を有する多官能（メタ）アクリレート系化合物であってもよい。
多官能（メタ）アクリレート系化合物がアルキレンオキシ基を有する場合、一分子中のアルキレンオキシ基の数は、２個以上３０個以下であることが好ましく、２個以上２０個以下であることがより好ましく、３個以上１０個以下であることがさらに好ましく、３個以上５個以下であることがよりさらに好ましい。

多官能（メタ）アクリレート系化合物がアルキレンオキシ基を有する場合、ビスフェノール構造を有することが好ましい。これにより、硬化物の耐熱性が向上する傾向にある。ビスフェノール構造としては、例えば、ビスフェノールＡ構造及びビスフェノールＦ構造が挙げられ、中でも、ビスフェノールＡ構造が好ましい。
アルキレンオキシ基を有する多官能（メタ）アクリレート化合物としては、中でも、エトキシ化ビスフェノールＡ型ジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ビスフェノールＡ型ジ（メタ）アクリレート及びプロポキシ化エトキシ化ビスフェノールＡ型ジ（メタ）アクリレートが好ましく、エトキシ化ビスフェノールＡ型ジ（メタ）アクリレートがより好ましい。

また、電離放射線硬化性化合物は、モノマーであってもよく、オリゴマーであってもよく、低分子量のポリマーであってもよく、これらの混合物であってもよい。

上述したように、熱硬化性樹脂組成物及び電離放射線硬化性樹脂組成物は、好ましくはチオール化合物を含む。
チオール化合物は、Ｒ－ＳＨで表される単位（Ｒは有機基）を一つ以上有する化合物である。本明細書において、Ｒ－ＳＨで表される単位を一つ有する化合物を単官能チオール化合物、Ｒ－ＳＨで表される単位を二つ以上有する化合物を多官能チオール化合物と称する。

チオール化合物は、単官能チオール化合物でもよいが、量子ドット含有層の強度を良好にする観点から、多官能チオール化合物が好ましい。また、多官能チオール化合物の中でも、３官能チオール化合物又は４官能チオール化合物がより好ましい。

チオール化合物は、ラジカル重合開始剤の存在下で、ラジカル重合性官能基を有する化合物と、下記式のチオール－エン反応を起こす。チオール－エン反応は重合収縮を抑制できるため、量子ドット含有層の硬化時に生じる応力を緩和し、その結果、波長変換シートの層間密着性をより向上しやすい点で好ましい。また、チオール－エン反応により得られた硬化物は、耐熱性を良好にしやすい点で好ましい。
下記の反応は単官能チオール化合物と、一つのラジカル重合性官能基を有する化合物との反応例である。多官能チオール化合物と、二以上のラジカル重合性官能基を有する化合物との反応物はデンドリマー構造を形成しやすいと考えられる。そして、デンドリマー構造を形成した場合、量子ドット含有層の柔軟性が増し、量子ドット含有層自体が優れた応力緩和性を発揮しやすくなると考えられる。ラジカル重合性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合含有基が挙げられる。

［式中、Ｒ^１及びＲ^２は有機基である。］

単官能チオール化合物の具体例としては、ヘキサンチオール、１－ヘプタンチオール、１－オクタンチオール、１－ノナンチオール、１－デカンチオール、３－メルカプトプロピオン酸、メルカプトプロピオン酸メチル、メルカプトプロピオン酸メトキシブチル、メルカプトプロピオン酸オクチル、メルカプトプロピオン酸トリデシル、２－エチルヘキシル－３－メルカプトプロピオネート、ｎ－オクチル－３－メルカプトプロピオネート等が挙げられる。

多官能チオール化合物の具体例としては、エチレングリコールビス（３－メルカプトプロピオネート）、ジエチレングリコールビス（３－メルカプトプロピオネート）、テトラエチレングリコールビス（３－メルカプトプロピオネート）、１，２－プロピレングリコールビス（３－メルカプトプロピオネート）、ジエチレングリコールビス（３－メルカプトブチレート）、１，４－ブタンジオールビス（３－メルカプトプロピオネート）、１，４－ブタンジオールビス（３－メルカプトブチレート）、１，８－オクタンジオールビス（３－メルカプトプロピオネート）、１，８－オクタンジオールビス（３－メルカプトブチレート）、ヘキサンジオールビスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトプロピオネート）、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトブチレート）、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトイソブチレート）、トリメチロールプロパントリス（２－メルカプトイソブチレート）、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、トリス－［（３－メルカプトプロピオニルオキシ）－エチル］－イソシアヌレート、トリメチロールエタントリス（３－メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトイソブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキス（２－メルカプトイソブチレート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３－メルカプトプロピオネート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（２－メルカプトプロピオネート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３－メルカプトブチレート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３－メルカプトイソブチレート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（２－メルカプトイソブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、ジペンタエリスリトールヘキサキスチオグリコレート等が挙げられる。

電離放射線硬化性樹脂組成物（又は熱硬化性樹脂樹脂組成物）中において、電離放射線硬化性化合物（又は熱硬化性樹脂）と、チオール化合物との質量比は、８０：２０～３５：６５であることが好ましく、７０：３０～４０：６０であることがより好ましい。

電離放射線硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合には、電離放射線硬化性組成物は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。

量子ドット含有層には、有機粒子及び無機粒子等の内部拡散粒子を含んでいてもよい。
内部拡散粒子の含有量は、バインダー樹脂１００質量部に対して、１質量部以上４０質量部以下であることが好ましく、３質量部以上３０質量部以下であることがより好ましい。
内部拡散粒子の平均粒子径は、１μｍ以上７μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上３μｍ以下であることがより好ましい。

量子ドット含有層の厚みは、１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましく、３０μｍ以上１３０μｍ以下であることがさらに好ましい。

＜用途＞
本開示の波長変換シートは、例えば、面光源に用いることができる。面光源としては、液晶表示装置のバックライト光源、検査機器のバックライト光源等が挙げられる。すなわち、本開示の波長変換シートは、「液晶表示装置のバックライト光源の波長変換シート」、「検査機器のバックライト光源の波長変換シート」等に用いることができる。
さらに、本開示の波長変換シートは、「園芸の波長変換シート」にも用いることができる。園芸の波長変換シートとしては、例えば、紫外線を植物の成長に適した波長に変換する機能を備えたシートが挙げられる。植物の成長に適した波長としては、光合成に適した波長が挙げられる。園芸の波長変換シートは、例えば、ビニールハウス及びガラス室の園芸施設の天井等に設置することができる。

［バックライト］
本開示のバックライトは、一次光を放出する少なくとも１つの光源と、前記光源に隣接して配置され、導光又は拡散のための光学板と、前記光学板の光出射側に配置された波長変換シートとを備えたバックライトにおいて、前記波長変換シートが上述した本開示の波長変換シートである、ものである。

本開示のバックライト３００としては、一例として、図３に示すようなエッジライト型のバックライト３０１、あるいは、図４に示すような直下型のバックライト３０２が挙げられる。

図３のエッジライト型のバックライト３０１に用いられる光学板２２０は、光源２１０で放出された一次光を導光するための光学部材であり、いわゆる導光板２２１である。導光板２２１は、例えば、少なくとも一つの面を光入射面とし、これと略直交する一方の面を光出射面とするように成形された略平板状の形状を有する。

導光板は、主としてポリメチルメタクリレート等の高透明な樹脂から選ばれるマトリックス樹脂からなる。導光板は、必要に応じてマトリックス樹脂と屈折率の異なる樹脂粒子が添加されていてもよい。導光板の各面は、一様な平面ではなく複雑な表面形状をしているものであってもよく、ドットパターン等が設けられていてもよい。

図４の直下型のバックライト３０２に用いられる光学板２２０は、光源２１０のパターンを見えにくくするための光拡散性を有する光学部材（光拡散板２２２）である。光拡散板２２２としては、例えば、厚み１ｍｍ以上３ｍｍ以下の乳白色の樹脂板が挙げられる。

エッジライト型及び直下型のバックライトには、上述した光源、光学板及び波長変換シートの他に、目的に応じて、反射板、光拡散フィルム、プリズムシート、輝度上昇フィルム（ＢＥＦ）及び反射型偏光フィルム（ＤＢＥＦ）等から選ばれる一種以上の部材を備えていてもよい。
反射板は、光学板の光出射面側と反対側に配置される。光拡散フィルム、プリズムシート、輝度上昇フィルム及び反射型偏光フィルムは、光学板の光出射面側に配置される。反射板、光拡散フィルム、プリズムシート、輝度上昇フィルム及び反射型偏光フィルム等から選ばれる一種以上の部材を備える構成とすることで、正面輝度、視野角等のバランスに優れたバックライトとすることができる。

エッジライト型及び直下型のバックライトにおいて、光源２１０は、一次光を放出する発光体であり、青に相当する波長の一次光を放出する発光体を用いることが好ましい。青に相当する波長の一次光は、ピーク波長が３８０ｎｍ以上４８０ｎｍ以下の範囲であることが好ましい。ピーク波長の範囲は４５０ｎｍ±７ｎｍであることがより好ましく、４５０ｎｍ±５ｎｍであることがより好ましく、４５０ｎｍ±３ｎｍであることがより好ましく、４５０ｎｍ±１ｎｍであることがより好ましい。
光源２１０としては、バックライトを設置する装置が単純化及び小型化できるという観点から、ＬＥＤ光源であることが好ましく、青色単色のＬＥＤ光源であることがより好ましい。光源２１０の個数は、少なくとも１つ有すればよいが、十分な一次光を放出するとともに光射出面側の輝度分布を均一にするため、複数個有することが好ましい。

［液晶表示装置］
本開示の液晶表示装置は、バックライト及び液晶パネルを備えた液晶表示装置であって、前記バックライトが上述した本開示のバックライトであるものである。

液晶パネルは、特に限定されず、液晶表示装置の液晶パネルとして汎用のものを用いることができる。例えば、液晶層の上下をガラス板で挟んだ一般的な構造を有する液晶パネル、具体的には、ＴＮ、ＳＴＮ、ＶＡ、ＩＰＳ及びＯＣＢ等の表示方式のものを用いることができる。

液晶表示装置は、さらに、偏光板及びカラーフィルタ等を備える。偏光板及びカラーフィルタは汎用のものを用いることができる。

液晶表示装置の表示画像は、バックライトから照射された白色光がカラーフィルタを透過することでカラー表示される。液晶表示装置は、量子ドットによるバックライトのスペクトルと適合するカラーフィルタを用いることで、明るさと効率に優れ、非常に鮮明な色を生成するディスプレイを実現することができる。

次に、本開示を実施例により更に詳細に説明するが、本開示はこれらの例によってなんら限定されるものではない。なお、「部」及び「％」は特に断りのない限り質量基準とする。

１．測定及び評価
実施例及び比較例の波長変換シート又は波長変換シートに関して、下記の測定及び評価を行った。結果を表１又は２に示す。

１－１．黒線の割合（良品率）
＜測定用のバックライトの準備＞
光源として発光中心波長が４５０ｎｍ、半値全幅が２０ｎｍの直下型の青色ＬＥＤが搭載されているバックライトを用意した。前記バックライトの前記光源の光出射側には、光拡散板、量子ドット含有層を含む波長変換シート、プリズムシート及び反射偏光板（輝度向上フィルム、スリーエム社製、ＤＢＥＦ（登録商標））が、この順に配置されている。また、光源の光出射側と反対側には、反射シートが備えられている。

＜波長変換シートのサンプルの準備＞
実施例及び比較例のロール状の波長変換シートに対して、下記の耐久性試験を実施した。耐久性試験を実施した実施例及び比較例のロール状の波長変換シートから、それぞれ１００枚のサンプル（１００ｍｍ×１００ｍｍ）を切り出した。ロールの巻き芯側から巻き外側にかけてサンプリングの位置が偏らないようにして、１００枚のサンプルを採取した。
《耐久性試験》
波長変換シートを、温度３０℃、相対湿度９０％の雰囲気に１０００時間晒す試験。

＜評価用のバックライトの作製、評価＞
前記バックライト中の波長変換シートを、前記サンプルに変更し、評価用のバックライトを得た。サンプルは、評価用のバックライトに組み込む前に、温度２３℃±５℃、相対湿度４０％以上６５％以下の雰囲気に３０分以上晒した。評価用のバックライトを点灯し、黒線が生じているか否かを目視で評価した。各実施例及び比較例において、１００枚のサンプルを評価した。黒線が生じたサンプルは、いずれも、黒線の幅が１ｍｍ程度であり、黒線の長さは５０ｍｍ以上であった。１００枚のサンプルの良品率を表１に示す。良品率が９５％以上であれば合格レベルである。また、良品率が９５％未満のものについて、第１バリア層及び第２バリア層の何れに割れが生じているかを確認した。

２．量子ドット分散液の作製
酸素濃度が３００ｐｐｍ以下となるように窒素パージしたグローブボックス内において、量子ドット及びアミノ変性シリコーンを下記に示す組成比で混合し、９０℃で湯煎しながら、マグネチックスターラーにて４時間攪拌した。その後、孔径０．２μｍのポリプロピレン性フィルタでろ過して、CdSe/ZnSコアシェル型量子ドット分散液を得た。
・量子ドット ０．９質量部
（発光ピーク：５４０ｎｍ、製造番号：748056、シグマアルドリッチ社製）
・量子ドット ０．９質量部
（発光ピーク：６３０ｎｍ、製造番号：790206、シグマアルドリッチ社製）
・アミノ変性シリコーン ９９質量部
（Genesee社製、品番：GP-344、粘度：６７０ｍＰａ・ｓ）

３．波長変換シートの作製
［実施例１］
＜第１保護フィルムの作製＞
第１支持体（片面に易接着層を有する二軸延伸ＰＥＴフィルム、厚み：１２μｍ、ユニチカ社の「エンブレット（登録商標） ＰＴＭ」）の易接着層を有しない側の面に、真空蒸着装置内でプラズマ処理を施した後、インラインで真空蒸着法により酸化アルミニウムを蒸着し、厚み８ｎｍの無機酸化物層Ａを形成した。次いで、無機酸化物層Ａ上に、下記の被覆層形成用塗布液をグラビア印刷により塗布し、１８０℃で６０秒間加熱処理し、厚み２００ｎｍの被覆層Ｂを形成した。次いで、被覆層Ｂ上に、真空蒸着法により酸化アルミニウムを蒸着し、厚み８ｎｍの無機酸化物層Ｃを形成した。次いで、無機酸化物層Ｃ上に、下記の被覆層形成用塗布液をグラビア印刷により塗布し、１８０℃で６０秒間加熱処理し、厚み２３０ｎｍの被覆層Ｄを形成し、第１支持体上に第１バリア層を有する積層体１－１を得た。第１バリア層は、第１支持体側から、無機酸化物層Ａ、被覆層Ｂ、無機酸化物層Ｃ、被覆層Ｄをこの順に有している。
次いで、第１嵩増し基材（二軸延伸ＰＥＴフィルム、厚み：１００μｍ）の一方の面に、２液硬化型のポリウレタン系接着剤をグラビア印刷により塗布、乾燥し、厚み７μｍの第１接着剤層を形成し、第１嵩増し基材上に第１接着剤層を有する積層体１－２を得た。
次いで、積層体１－１の第１バリア層側の面に、積層体１－２の第１接着剤層側の面を重ね合わせて、積層体１－１と積層体１－２とをドライラミネートした。
上記の作業により、内側から外側に向けて、第１嵩増し基材、第１接着剤層、第１バリア層、及び第１支持体をこの順に有する、実施例１で用いる第１保護フィルムを得た。

＜第２保護フィルムの作製＞
第２支持体（片面に易接着層を有する二軸延伸ＰＥＴフィルム、厚み：１２μｍ、ユニチカ社の「エンブレット（登録商標） ＰＴＭ」）の易接着層を有しない側の面に、真空蒸着装置内でプラズマ処理を施した後、インラインで真空蒸着法により酸化アルミニウムを蒸着し、厚み８ｎｍの無機酸化物層Ａを形成した。次いで、無機酸化物層Ａ上に、下記の被覆層形成用塗布液をグラビア印刷により塗布し、１８０℃で６０秒間加熱処理し、厚み２００ｎｍの被覆層Ｂを形成した。次いで、被覆層Ｂ上に、真空蒸着法により酸化アルミニウムを蒸着し、厚み８ｎｍの無機酸化物層Ｃを形成した。次いで、無機酸化物層Ｃ上に、下記の被覆層形成用塗布液をグラビア印刷により塗布し、１８０℃で６０秒間加熱処理し、厚み２３０ｎｍの被覆層Ｄを形成した。
次いで、被覆層Ｄ上に、下記のプライマー層形成用塗布液をグラビア印刷により塗布し、８０℃で６０秒間加熱処理し、厚み２５０ｎｍの第２プライマー層を形成した。
上記の作業により、第２プライマー層、第２バリア層、第２支持体をこの順に有する積層体１－３を得た。第２バリア層は、第２支持体側から、無機酸化物層Ａ、被覆層Ｂ、無機酸化物層Ｃ、被覆層Ｄをこの順に有している。
次いで、第２嵩増し基材（二軸延伸ＰＥＴフィルム、厚み：１００μｍ）の一方の面に、２液硬化型のポリウレタン系接着剤をグラビア印刷により塗布、乾燥し、厚み７μｍの第２接着剤層を形成し、第２嵩増し基材上に第２接着剤層を有する積層体１－４を得た。
次いで、積層体１－３の第２支持体側の面に、積層体１－４の第２接着剤層側の面を重ね合わせて、積層体１－３と積層体１－４とをドライラミネートした。
上記の作業により、外側から内側に向けて、第２嵩増し基材、第２接着剤層、第２支持体、第２バリア層及び第２プライマー層をこの順に有する、実施例１で用いる第２保護フィルムを得た。

＜波長変換シートの作製＞
第２保護フィルムの第２プライマー層側の面に、下記処方の量子ドット含有層塗布液を塗布、乾燥し、電離放射線未照射の量子ドット含有層を形成してなる積層体１－５を得た。
次いで、積層体１－５の電離放射線未照射の量子ドット含有層側の面と、第１保護フィルムの第１支持体側の面とが対向するように積層した後、紫外線を照射して、量子ドット含有層の電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化を進行させた。量子ドット含有層の厚みは３０μｍである。
次いで、第１保護フィルム側が内側となるようにして、波長変換シートを直径１７７ｍｍの巻き芯に巻き取り、実施例１のロール状の波長変換シートを得た。実施例１のロール状の波長変換シートは、幅１４００ｍｍ、長さ４００ｍｍである。
実施例１のロール状の波長変換シートの巻き芯側及び巻き外側から、１００ｍｍ×１００ｍｍのサンプルを切り出した。巻き芯側のサンプル及び巻き外側のサンプルは、何れも、外側である第２保護フィルム側が凸状となるカール形状を有していた。巻き芯側と巻き外側との間から切り出したサンプルも、外側である第２保護フィルム側が凸状となるカール形状を有していた。巻き芯側のサンプルは、明細書本文の（１）－（３）の手順で算出した上位２箇所の高さの平均値が４．０ｍｍであった。巻き外側のサンプルは、上位２箇所の高さの平均値が３．３ｍｍであった。実施例１の波長変換シートの層構成を表１に示す。

＜被覆層形成用塗布液の調製＞
水、イソプロピルアルコ―ル及び０．５Ｎ塩酸を混合した溶液（ｐＨ２．２）に、テトラエトキシシランを１０℃になるように冷却しながら混合させて、溶液Ａを調製した。別途、ケン化価９９％以上のポリビニルアルコール、イソプロピルアルコールを混合した溶液Ｂを調製した。溶液Ａと溶液Ｂとを混合し、被覆層形成用塗布液（固形分：５質量％）を調製した。被覆層形成用塗布液中において、テトラエトキシシランとポリビニルアルコールとの質量比は１００：１４である。

＜プライマー層形成用塗布液＞
・ポリエステルポリオール ５０質量部
（水酸基価：６２ｍｇＫＯＨ／ｇ、固形分２０質量％）
・シランカップリング剤 １質量部
（３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン）
・シリカフィラー １質量部
（平均粒径５μｍ）
・硬化剤 １質量部
（１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート、固形分質量３５％）
・溶剤 ５０質量部
（メチルエチルケトン）

＜量子ドット含有層塗布液＞
・多官能アクリレート系化合物 ５８．１１質量部
（エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート；新中村化学工業社の商品名「ＡＢＥ－３００」）
・多官能チオール化合物 ３８．７４質量部
（ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）；ＳＣ有機化学社の商品名「ＰＥＭＰ」）
・光重合開始剤 ０．５質量部
（IGM Resins B.V.社の商品名「Omnirad TPO H」）
・上記「２」で作製した量子ドット分散液 １．６１質量部
・酢酸 ０．７９質量部
・酸化チタン ０．２５質量部
（Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社の商品名「タイピュア Ｒ－７０６」；粒子径０．３６μｍ）

［実施例２］
＜第１保護フィルムの作製＞
第１支持体（易接着層を有さない二軸延伸ＰＥＴフィルム、厚み：１２μｍ、ユニチカ社の「エンブレット（登録商標） ＰＥＴ－Ｆ」）の一方の面に、実施例１と同様にして第１バリア層を形成した。
次いで、第１支持体のバリア層を形成した面とは他方の面に、コロナ放電処理を施した後、上記のプライマー層形成用塗布液をグラビア印刷により塗布し、８０℃で６０秒間加熱処理し、厚み３００ｎｍの第１プライマー層を形成した。
上記の作業により、第１バリア層、第１支持体、第１プライマー層、をこの順に有する積層体２－１を得た。第２バリア層は、第２支持体側から、無機酸化物層Ａ、被覆層Ｂ、無機酸化物層Ｃ、被覆層Ｄをこの順に有している。
次いで、第１嵩増し基材（二軸延伸ＰＥＴフィルム、厚み：３８μｍ）の一方の面に、２液硬化型のポリウレタン系接着剤をグラビア印刷により塗布、乾燥し、厚み１０μｍの第１接着剤層を形成し、第１嵩増し基材上に第１接着剤層を有する積層体２－２を得た。
次いで、積層体２－１の第１バリア層側の面に、積層体２－２の第１接着剤層側の面を重ね合わせて、積層体２－１と積層体２－２とをドライラミネートした。
上記の作業により、内側から外側に向けて、第１嵩増し基材、第１接着剤層、第１バリア層、第１支持体及び第１プライマー層をこの順に有する、実施例２で用いる第１保護フィルムを得た。

＜第２保護フィルムの作製＞
第２支持体（易接着層を有さない二軸延伸ＰＥＴフィルム、厚み：１２μｍ、ユニチカ社の「エンブレット（登録商標） ＰＥＴ－Ｆ」）の一方の面に、実施例１と同様にして、第２バリア層及び第２プライマー層を形成した。第２プライマー層の厚みは３００ｎｍとした。
上記の作業により、第２プライマー層、第２バリア層、第２支持体をこの順に有する積層体２－３を得た。第２バリア層は、第２支持体側から、無機酸化物層Ａ、被覆層Ｂ、無機酸化物層Ｃ、被覆層Ｄをこの順に有している。
次いで、第２嵩増し基材（二軸延伸ＰＥＴフィルム、厚み：３８μｍ）の一方の面に、２液硬化型のポリウレタン系接着剤をグラビア印刷により塗布、乾燥し、厚み１０μｍの第２接着剤層を形成し、第２嵩増し基材上に第２接着剤層を有する積層体２－４を得た。
次いで、積層体２－３の第２支持体側の面に、積層体２－４の第２接着剤層側の面を重ね合わせて、積層体２－３と積層体２－４とをドライラミネートした。
上記の作業により、外側から内側に向けて、第２嵩増し基材、第２接着剤層、第２支持体、第２バリア層及び第２プライマー層をこの順に有する、実施例１で用いる第２保護フィルムを得た。

＜波長変換シートの作製＞
第１保護フィルム及び第２保護フィルムを実施例２用の第１保護フィルム及び第２保護フィルムに変更し、量子ドット含有層の厚みを１００μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２の波長変換シートを得た。
実施例２のロール状の波長変換シートの巻き芯側及び巻き外側から、１００ｍｍ×１００ｍｍのサンプルを切り出した。巻き芯側のサンプル及び巻き外側のサンプルは、何れも、外側である第２保護フィルム側が凸状となるカール形状を有していた。巻き芯側と巻き外側との間から切り出したサンプルも、外側である第２保護フィルム側が凸状となるカール形状を有していた。巻き芯側のサンプルは、明細書本文の（１）－（３）の手順で算出した上位２箇所の高さの平均値が４．２ｍｍであった。巻き外側のサンプルは、上位２箇所の高さの平均値が３．４ｍｍであった。実施例２の波長変換シートの層構成を表１に示す。

［実施例３］
＜第１保護フィルムの作製＞
第１支持体（両面に易接着層を有する二軸延伸ＰＥＴフィルム、厚み：５０μｍ、東洋紡社の「コスモシャイン（登録商標） Ａ４３６０」）の一方の面に、真空蒸着法により酸化アルミニウムを蒸着し、厚み８ｎｍの無機酸化物層Ａを形成した。次いで、無機酸化物層Ａ上に、上記の被覆層形成用塗布液をグラビア印刷により塗布し、１８０℃で６０秒間加熱処理し、厚み２００ｎｍの被覆層Ｂを形成した。次いで、被覆層Ｂ上に、真空蒸着法により酸化アルミニウムを蒸着し、厚み８ｎｍの無機酸化物層Ｃを形成した。次いで、無機酸化物層Ｃ上に、上記の被覆層形成用塗布液をグラビア印刷により塗布し、１８０℃で６０秒間加熱処理し、厚み２３０ｎｍの被覆層Ｄを形成した。
上記の作業により、第１支持体の一方の面に第１バリア層を有する積層体３－１を得た。第１バリア層は、第１支持体側から、無機酸化物層Ａ、被覆層Ｂ、無機酸化物層Ｃ、被覆層Ｄをこの順に有している。
次いで、第１嵩増し基材（二軸延伸ＰＥＴフィルム、厚み：３８μｍ）の一方の面に、２液硬化型のポリウレタン系接着剤をグラビア印刷により塗布、乾燥し、厚み５μｍの第１接着剤層を形成し、第１嵩増し基材上に第１接着剤層を有する積層体３－２を得た。
次いで、積層体３－１の第１バリア層側の面に、積層体３－２の第１接着剤層側の面を重ね合わせて、積層体３－１と積層体３－２とをドライラミネートした。
上記の作業により、内側から外側に向けて、第１嵩増し基材、第１接着剤層、第１バリア層及び第１支持体をこの順に有する、実施例３で用いる第１保護フィルムを得た。

＜第２保護フィルムの作製＞
第２プライマー層、第２支持体、第２嵩増し基材、第２接着剤層の厚みを表２の厚みに変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２で用いる第２保護フィルムを得た。

＜波長変換シートの作製＞
第１保護フィルム及び第２保護フィルムを実施例３用の第１保護フィルム及び第２保護フィルムに変更し、量子ドット含有層の厚みを７０μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例３の波長変換シートを得た。
実施例３のロール状の波長変換シートの巻き芯側及び巻き外側から、１００ｍｍ×１００ｍｍのサンプルを切り出した。巻き芯側のサンプル及び巻き外側のサンプルは、何れも、外側である第２保護フィルム側が凸状となるカール形状を有していた。巻き芯側と巻き外側との間から切り出したサンプルも、外側である第２保護フィルム側が凸状となるカール形状を有していた。巻き芯側のサンプルは、明細書本文の（１）－（３）の手順で算出した上位２箇所の高さの平均値が４．０ｍｍであった。巻き外側のサンプルは、上位２箇所の高さの平均値が３．０ｍｍであった。実施例３の波長変換シートの層構成を表２に示す。

［実施例４］
＜第１保護フィルムの作製＞
第１支持体（片面に易接着層を有する二軸延伸ＰＥＴフィルム、厚み：１２μｍ、ユニチカ社の「エンブレット（登録商標） ＰＴＭ」）の易接着層を有する側の面に、真空蒸着法により酸化ケイ素を蒸着し、厚み２０ｎｍの無機酸化物層Ａを形成した。次いで、無機酸化物層Ａ上に、上記の被覆層形成用塗布液をグラビア印刷により塗布し、１８０℃で６０秒間加熱処理し、厚み３００ｎｍの被覆層Ｂを形成した。
次いで、第１支持体のバリア層を形成した側とは反対側の面に、上記のプライマー層形成用塗布液をグラビア印刷により塗布し、８０℃で６０秒間加熱処理し、厚み３００ｎｍの第１プライマー層を形成した。
上記の作業により、第１支持体の一方の面に第１バリア層、他方の側に第１プライマー層を有する積層体４－１を得た。第１バリア層は、第１支持体側から、無機酸化物層Ａ、被覆層Ｂをこの順に有している。
次いで、第１嵩増し基材（二軸延伸ＰＥＴフィルム、厚み：５０μｍ）の一方の面に、２液硬化型のポリウレタン系接着剤をグラビア印刷により塗布、乾燥し、厚み５μｍの第１接着剤層を形成し、第１嵩増し基材上に第１接着剤層を有する積層体４－２を得た。
次いで、積層体４－１の第１バリア層側の面に、積層体４－２の第１接着剤層側の面を重ね合わせて、積層体４－１と積層体４－２とをドライラミネートした。
上記の作業により、内側から外側に向けて、第１嵩増し基材、第１接着剤層、第１バリア層、第１支持体及び第１プライマー層をこの順に有する、実施例４で用いる第１保護フィルムを得た。
＜第２保護フィルムの作製＞
第２支持体（片面に易接着層を有する二軸延伸ＰＥＴフィルム、厚み：１２μｍ、ユニチカ社の「エンブレット（登録商標） ＰＴＭ」）の易接着層を有する側の面に、真空蒸着法により酸化ケイ素を蒸着し、厚み２０ｎｍの無機酸化物層Ａを形成した。次いで、無機酸化物層Ａ上に、上記の被覆層形成用塗布液をグラビア印刷により塗布し、１８０℃で６０秒間加熱処理し、厚み３００ｎｍの被覆層Ｂを形成した。
次いで、被覆層Ｂ上に、上記のプライマー層形成用塗布液をグラビア印刷により塗布し、８０℃で６０秒間加熱処理し、厚み３００ｎｍの第２プライマー層を形成した。
上記の作業により、第２プライマー層、第２バリア層、第２支持体をこの順に有する積層体４－３を得た。第２バリア層は、第２支持体側から、無機酸化物層Ａ、被覆層Ｂをこの順に有している。
次いで、第２嵩増し基材（二軸延伸ＰＥＴフィルム、厚み：５０μｍ）の一方の面に、２液硬化型のポリウレタン系接着剤をグラビア印刷により塗布、乾燥し、厚み５μｍの第２接着剤層を形成し、第２嵩増し基材上に第２接着剤層を有する積層体４－４を得た。
次いで、積層体４－３の第２支持体側の面に、積層体４－４の第２接着剤層側の面を重ね合わせて、積層体４－３と積層体４－４とをドライラミネートした。
上記の作業により、外側から内側に向けて、第２嵩増し基材、第２接着剤層、第２支持体、第２バリア層及び第２プライマー層をこの順に有する、実施例４で用いる第２保護フィルムを得た。
＜波長変換シートの作製＞
第１保護フィルム及び第２保護フィルムを実施例４用の第１保護フィルム及び第２保護フィルムに変更し、量子ドット含有層の厚みを７０μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例４の波長変換シートを得た。
実施例４のロール状の波長変換シートの巻き芯側及び巻き外側から、１００ｍｍ×１００ｍｍのサンプルを切り出した。巻き芯側のサンプル及び巻き外側のサンプルは、何れも、外側である第２保護フィルム側が凸状となるカール形状を有していた。巻き芯側と巻き外側との間から切り出したサンプルも、外側である第２保護フィルム側が凸状となるカール形状を有していた。巻き芯側のサンプルは、明細書本文の（１）－（３）の手順で算出した上位２箇所の高さの平均値が４．３ｍｍであった。巻き外側のサンプルは、上位２箇所の高さの平均値が３．５ｍｍであった。実施例４の波長変換シートの層構成を表２に示す。

［比較例１］
比較例１用の第１保護フィルムとして、実施例１用の第２保護フィルムを用いた。比較例１用の第２保護フィルムとして、実施例１用の第１保護フィルムを用いた。
第１保護フィルムの第１プライマー層側の面に、上記処方の量子ドット含有層塗布液を塗布、乾燥し、電離放射線未照射の量子ドット含有層を形成してなる積層体５を得た。
次いで、積層体５の電離放射線未照射の量子ドット含有層側の面と、第２保護フィルムの第２支持体側の面とが対向するように積層した後、紫外線を照射して、量子ドット含有層の電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化を進行させた。量子ドット含有層の厚みは３０μｍである。
次いで、実施例１と同様にして巻き取り、比較例１のロール状の波長変換シートを得た。
比較例１のロール状の波長変換シートから切り出したサンプルは、実施例１のサンプルとカール形状及び高さの平均値が同等であった。比較例１の波長変換シートの層構成を表１に示す。

［比較例２］
比較例２用の第１保護フィルムとして実施例１用の第２保護フィルムを用い、比較例２用の第２保護フィルムとして実施例１用の第２保護フィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例２の波長変換シートを得た。
比較例２のロール状の波長変換シートから切り出したサンプルは、実施例１のサンプルとカール形状及び高さの平均値が同等であった。比較例２の波長変換シートの層構成を表１に示す。

［比較例３］
比較例３用の第１保護フィルムとして、実施例１用の第１保護フィルムを用いた。比較例３用の第２保護フィルムとして、実施例１用の第１保護フィルムを用いた。
第１保護フィルムの第１支持体側の面に、上記処方の量子ドット含有層塗布液を塗布、乾燥し、電離放射線未照射の量子ドット含有層を形成してなる積層体６を得た。
次いで、積層体６の電離放射線未照射の量子ドット含有層側の面と、第２保護フィルムの第２支持体側の面とが対向するように積層した後、紫外線を照射して、量子ドット含有層の電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化を進行させた。量子ドット含有層の厚みは３０μｍである。
次いで、実施例１と同様にして巻き取り、比較例３のロール状の波長変換シートを得た。
比較例３のロール状の波長変換シートから切り出したサンプルは、実施例１のサンプルとカール形状及び高さの平均値が同等であった。比較例３の波長変換シートの層構成を表１に示す。

［比較例４］
比較例４用の第１保護フィルムとして、実施例２用の第２保護フィルムを用いた。比較例４用の第２保護フィルムとして、実施例２用の第１保護フィルムを用いた。
第１保護フィルムの第１プライマー層側の面に、上記処方の量子ドット含有層塗布液を塗布、乾燥し、電離放射線未照射の量子ドット含有層を形成してなる積層体７を得た。
次いで、積層体７の電離放射線未照射の量子ドット含有層側の面と、第２保護フィルムの第２支持体側の面とが対向するように積層した後、紫外線を照射して、量子ドット含有層の電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化を進行させた。量子ドット含有層の厚みは１００μｍである。
次いで、実施例１と同様にして巻き取り、比較例４のロール状の波長変換シートを得た。
比較例４のロール状の波長変換シートから切り出したサンプルは、実施例２のサンプルとカール形状及び高さの平均値が同等であった。比較例４の波長変換シートの層構成を表１に示す。

［比較例５］
比較例５用の第１保護フィルムとして実施例２用の第２保護フィルムを用い、比較例５用の第２保護フィルムとして実施例２用の第２保護フィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例５の波長変換シートを得た。
比較例５のロール状の波長変換シートから切り出したサンプルは、実施例２のサンプルとカール形状及び高さの平均値が同等であった。比較例５の波長変換シートの層構成を表１に示す。

［比較例６］
比較例６用の第１保護フィルムとして、実施例２用の第１保護フィルムを用いた。比較例６用の第２保護フィルムとして、実施例２用の第１保護フィルムを用いた。
第１保護フィルムの第１プライマー層側の面に、上記処方の量子ドット含有層塗布液を塗布、乾燥し、電離放射線未照射の量子ドット含有層を形成してなる積層体８を得た。
次いで、積層体８の電離放射線未照射の量子ドット含有層側の面と、第２保護フィルムの第２プライマー層側の面とが対向するように積層した後、紫外線を照射して、量子ドット含有層の電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化を進行させた。量子ドット含有層の厚みは１００μｍである。
次いで、実施例１と同様にして巻き取り、比較例６のロール状の波長変換シートを得た。
比較例６のロール状の波長変換シートから切り出したサンプルは、実施例２のサンプルとカール形状及び高さの平均値が同等であった。比較例６の波長変換シートの層構成を表１に示す。

［比較例７］
比較例７用の第１保護フィルムとして、実施例３用の第２保護フィルムを用いた。比較例７用の第２保護フィルムとして、実施例３用の第１保護フィルムを用いた。
第１保護フィルムの第１プライマー層側の面に、上記処方の量子ドット含有層塗布液を塗布、乾燥し、電離放射線未照射の量子ドット含有層を形成してなる積層体９を得た。
次いで、積層体９の電離放射線未照射の量子ドット含有層側の面と、第２保護フィルムの第２プライマー層側の面とが対向するように積層した後、紫外線を照射して、量子ドット含有層の電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化を進行させた。量子ドット含有層の厚みは７０μｍである。
次いで、実施例１と同様にして巻き取り、比較例７のロール状の波長変換シートを得た。
比較例７のロール状の波長変換シートから切り出したサンプルは、実施例３のサンプルとカール形状及び高さの平均値が同等であった。比較例７の波長変換シートの層構成を表２に示す。

［比較例８］
比較例８用の第１保護フィルムとして実施例３用の第２保護フィルムを用い、比較例８用の第２保護フィルムとして実施例３用の第２保護フィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例８の波長変換シートを得た。
比較例８のロール状の波長変換シートから切り出したサンプルは、実施例３のサンプルとカール形状及び高さの平均値が同等であった。比較例８の波長変換シートの層構成を表２に示す。
［比較例９］
比較例９用の第１保護フィルムとして、実施例３用の第１保護フィルムを用いた。比較例９用の第２保護フィルムとして、実施例３用の第１保護フィルムを用いた。
第１保護フィルムの第１支持体側の面に、上記処方の量子ドット含有層塗布液を塗布、乾燥し、電離放射線未照射の量子ドット含有層を形成してなる積層体１０を得た。
次いで、積層体１０の電離放射線未照射の量子ドット含有層側の面と、第２保護フィルムの第２支持体側の面とが対向するように積層した後、紫外線を照射して、量子ドット含有層の電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化を進行させた。量子ドット含有層の厚みは７０μｍである。
次いで、実施例１と同様にして巻き取り、比較例９のロール状の波長変換シートを得た。
比較例９のロール状の波長変換シートから切り出したサンプルは、実施例３のサンプルとカール形状及び高さの平均値が同等であった。比較例９の波長変換シートの層構成を表２に示す。

［比較例１０］
比較例１０用の第１保護フィルムとして、実施例４用の第２保護フィルムを用いた。比較例１０用の第２保護フィルムとして、実施例４用の第１保護フィルムを用いた。
第１保護フィルムの第１プライマー層側の面に、上記処方の量子ドット含有層塗布液を塗布、乾燥し、電離放射線未照射の量子ドット含有層を形成してなる積層体１１を得た。
次いで、積層体１１の電離放射線未照射の量子ドット含有層側の面と、第２保護フィルムの第２プライマー層側の面とが対向するように積層した後、紫外線を照射して、量子ドット含有層の電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化を進行させた。量子ドット含有層の厚みは７０μｍである。
次いで、実施例１と同様にして巻き取り、比較例１０のロール状の波長変換シートを得た。
比較例１０のロール状の波長変換シートから切り出したサンプルは、実施例４のサンプルとカール形状及び高さの平均値が同等であった。比較例１０の波長変換シートの層構成を表２に示す。

［比較例１１］
比較例１１用の第１保護フィルムとして実施例４用の第２保護フィルムを用い、比較例１１用の第２保護フィルムとして実施例４用の第２保護フィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例１１の波長変換シートを得た。
比較例１１のロール状の波長変換シートから切り出したサンプルは、実施例４のサンプルとカール形状及び高さの平均値が同等であった。比較例１１の波長変換シートの層構成を表２に示す。

［比較例１２］
比較例１２用の第１保護フィルムとして、実施例４用の第１保護フィルムを用いた。比較例１２用の第２保護フィルムとして、実施例４用の第１保護フィルムを用いた。
第１保護フィルムの第１プライマー層側の面に、上記処方の量子ドット含有層塗布液を塗布、乾燥し、電離放射線未照射の量子ドット含有層を形成してなる積層体１２を得た。
次いで、積層体１２の電離放射線未照射の量子ドット含有層側の面と、第２保護フィルムの第２プライマー層側の面とが対向するように積層した後、紫外線を照射して、量子ドット含有層の電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化を進行させた。量子ドット含有層の厚みは７０μｍである。
次いで、実施例１と同様にして巻き取り、比較例１２のロール状の波長変換シートを得た。
比較例１２のロール状の波長変換シートから切り出したサンプルは、実施例４のサンプルとカール形状及び高さの平均値が同等であった。比較例１２の波長変換シートの層構成を表２に示す。

表１及び表２から、実施例１～４の波長変換シートは、耐久性試験後でも黒線等の暗い領域が生じることを抑制することができ、良品率が高いことを確認できる。また、実施例１～４の波長変換シートの良品のサンプルには、第１バリア層及び第２バリア層に割れが生じていなかった。
一方、比較例１～１２の波長変換シートは、耐候性試験後に黒線等の暗い領域が生じるサンプルが多発し、良品率が低いことが確認できる。
比較例１、４、７及び１０の波長変換シートは、第１バリア層及び第２バリア層の両方に割れが生じていた。比較例１、４、７及び１０の波長変換シートは、両側のバリア層に割れが生じているため、比較例２、３、５，６、８、９、１１及び１２に比べて良品率が低かった。
比較例２、５、８及び１１の波長変換シートは、第１バリア層に割れが生じていた。
比較例３、６、９及び１２の波長変換シートは、第２バリア層に割れが生じていた。
比較例１、２、４－８、１０－１２の第１バリア層は、第１バリア層の外側に接して硬化物層である第１プライマー層を有するため、第１バリア層に割れが生じたと考えられる。また、 比較例１、２、４－８、１０－１２の波長変換シートは、第１プライマー層の外側に接して、さらに、厚みの厚い硬化物層である量子ドット含有層を有している。このように、比較例１、２、４－８、１０－１２の第１バリア層の外側には、硬化物層が連続して形成されているため、割れが生じやすいと考えられる。
比較例１、３、４、６、７、９、１０及び１２の第２バリア層は、第２バリア層の外側に接して硬化物層である第２接着剤層を有するため、第２バリア層に割れが生じたと考えられる。
比較例１、４、７及び１０の波長変換シートは、量子ドット含有層を基準として、第１保護フィルムの層構成と第２保護フィルムの層構成とが非対称に配置されたものであった。
比較例２、３、５、６、８、９、１１及び１２の波長変換シートは、量子ドット含有層を基準として、第１保護フィルムの層構成と第２保護フィルムの層構成とが対称に配置されたものであった。
比較例の波長変換シートのバリア層の割れは、次のように観察した。まず、波長変換シートの黒線が生じていた部位を片刃トリミング用カミソリでカットして、サンプル１を採取した。次いで、ＬＥＩＣＡ製のウルトラミクロトーム ＥＭ ＵＣ７およびＤｉＡＴＯＭＥ社製のダイヤモンドナイフｕｌｔｒａ３５°を用いて、サンプル１の黒線を横切る断面を切削することにより、黒線部の断面が露出したサンプル２を作製した。サンプル２の前記断面は機械的な切削により平坦に整えられている。次いで、日立製作所社製の走査型電子顕微鏡ＳＵ８０００でサンプル２の露出した断面を観察し、バリア層の割れを評価した。

１１：第１プライマー層
１２：第２プライマー層
２１：第１支持体
２２：第２支持体
３１：第１バリア層
３２：第２バリア層
４１：第１嵩増し基材
４２：第２嵩増し基材
５１：第１接着剤層
５２：第２接着剤層
８０：量子ドット含有層
１０１：第１保護フィルム
１０２：第２保護フィルム
２００：波長変換シート
２０１：サンプル
２１０：光源
２２０：光学板
２２１：導光板
２２２：拡散板
２３０：反射板
２４０：プリズムシート
３００：バックライト
３０１：エッジライト型バックライト
３０２：直下型バックライト
５００：水平な台

Claims (12)

1. 第１保護フィルムと、量子ドットを含む量子ドット含有層と、第２保護フィルムとがこの順に積層された波長変換シートであって、
   前記量子ドット含有層を基準として、前記第１保護フィルムが位置する方向を内側、前記第２保護フィルムが位置する方向を外側と定義した際に、前記波長変換シートは、外側が凸状となるカール形状を有し、
   前記量子ドット含有層を基準として、前記第１保護フィルムの層構成と前記第２保護フィルムの層構成とが非対称に配置され、
   前記第１保護フィルムは、内側から外側に向けて、第１嵩増し基材、第１接着剤層、第１バリア層、及び第１支持体をこの順に有し、
   前記第２保護フィルムは、外側から内側に向けて、第２嵩増し基材、第２接着剤層、第２支持体、及び第２バリア層をこの順に有し、
   前記波長変換シートは、硬化性樹脂組成物の硬化物を含む層を少なくとも２層以上有し、
   前記第１接着剤層及び前記第２接着剤層が、前記硬化性樹脂組成物の硬化物を含む層であり、
   前記第１バリア層の外側に接する層及び前記第２バリア層の外側に接する層が、前記硬化性樹脂組成物の硬化物を含む層以外の層である、波長変換シート。
2. 前記量子ドット含有層が、前記硬化性樹脂組成物の硬化物を含む層である、請求項１に記載の波長変換シート。
3. 前記第１バリア層の外側に接する層及び前記第２バリア層の外側に接する層の厚みが５．０μｍ以上である、請求項１に記載の波長変換シート。
4. 前記第１バリア層の外側に接する層が前記第１支持体であり、前記第２バリア層の外側に接する層が前記第２支持体である、請求項３に記載の波長変換シート。
5. 前記第１保護フィルムが、さらに、前記第１保護フィルムの最外側に第１プライマー層を有する、請求項１に記載の波長変換シート。
6. 前記第２保護フィルムが、さらに、前記第２保護フィルムの最内側に第２プライマー層を有する、請求項１に記載の波長変換シート。
7. 前記第１保護フィルムの最内側及び前記第２保護フィルムの最外側の少なくとも何れかに貼り付き防止層を有する、請求項１に記載の波長変換シート。
8. 前記第１バリア層及び前記第２バリア層が、無機酸化物層及び被覆層を含む、請求項１に記載の波長変換シート。
9. 前記第１バリア層よりも内側に位置する層の合計厚みが１０μｍ以上である、請求項１に記載の波長変換シート。
10. 前記第２バリア層よりも外側に位置する層の合計厚みが２０μｍ以上である、請求項１に記載の波長変換シート。
11. 一次光を放出する少なくとも１つの光源と、前記光源に隣接して配置され、導光又は拡散のための光学板と、前記光学板の光出射側に配置された波長変換シートとを備えたバックライトにおいて、前記波長変換シートが請求項１～１０の何れかに記載の波長変換シートであるバックライト。
12. バックライト及び液晶パネルを備えた液晶表示装置であって、前記バックライトが請求項１１に記載のバックライトである液晶表示装置。