JP7372803B2

JP7372803B2 - loose flange

Info

Publication number: JP7372803B2
Application number: JP2019178817A
Authority: JP
Inventors: 啓司 ▲高▼井; 博昭近藤; 雄大黒原; 剛志加藤
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2023-11-01
Anticipated expiration: 2039-09-30
Also published as: JP2021055741A

Description

本発明は、管どうしの接合に用いられるルーズフランジに関し、特に、少なくとも一方の管が樹脂製である場合に好適なルーズフランジに関する。 The present invention relates to a loose flange used to join pipes together, and particularly to a loose flange suitable for use when at least one of the pipes is made of resin.

一般に、工場配管等の管の端部には他の管との接合のためのフランジが設けられている。フランジの一種として、管に対して遊嵌されたルーズフランジが数多く用いられている（特許文献１等参照）。ルーズフランジは、管の端部に設けたスタブエンドの鍔部（フレア部）に係止されるとともに、接合相手となる管のフランジと対向されてボルト及びナットで接合される。 Generally, a flange for joining with another pipe is provided at the end of a pipe such as a factory pipe. As a type of flange, many loose flanges that are loosely fitted onto a pipe are used (see Patent Document 1, etc.). The loose flange is locked to a flange portion of a stub end provided at the end of the pipe, and is joined with bolts and nuts while facing the flange of the pipe to be joined.

従来、工場配管等の管の多くは金属製であり、スタブエンドやルーズフランジも一般に金属製である。金属製とすることによって、締め付けトルクなどに対して十分な強度が得られる。
一方、近年、樹脂の合成技術が進歩して機械強度、耐候性、耐薬品性、耐震性等も改良されている。これを受けて、工場配管等においても、金属管から、ポリ塩化ビニルやポリエチレン等の樹脂管に置き換わりつつある。 Conventionally, many pipes such as factory piping are made of metal, and stub ends and loose flanges are also generally made of metal. By making it metal, sufficient strength can be obtained against tightening torque.
On the other hand, in recent years, advances in resin synthesis technology have led to improvements in mechanical strength, weather resistance, chemical resistance, earthquake resistance, etc. In response to this, metal pipes are being replaced with resin pipes such as polyvinyl chloride and polyethylene in factory piping and the like.

特開平５－２８０６７４号公報Japanese Patent Application Publication No. 5-280674

発明者等は鋭意研究、検討の結果、ポリエチレン等の樹脂管を接合するのに金属製ルーズフランジを用いて標準締め付けトルク（Ｔ系列）でボルト締めを行うと、長期間経過後のトルクが低下し、管どうしの接合部から漏水などが発生するおそれあるとの知見を得た。
本発明は、かかる知見に基づいてなされたものであり、樹脂管の接合に用いた場合でも長期間（例えば３０年）のトルク保持性に優れるルーズフランジを提供することを課題とする。 As a result of intensive research and consideration, the inventors have found that when bolts are tightened with standard tightening torque (T series) using metal loose flanges to join resin pipes such as polyethylene, the torque decreases after a long period of time. However, it was discovered that there was a risk of water leakage occurring from the joints between the pipes.
The present invention has been made based on this knowledge, and an object of the present invention is to provide a loose flange that has excellent torque retention over a long period of time (for example, 30 years) even when used for joining resin pipes.

前記課題を解決するために、本発明は、管どうしの接合に用いられるルーズフランジであって、
金属からなる環状の芯材と、前記芯材を覆う被覆層とを備え、前記被覆層が熱可塑性樹脂を主成分として含有することを特徴とする。
当該ルーズフランジによれば、樹脂管の接合に用いた場合でも、所要の締め付けトルクを長期間保持可能である。これによって、管どうしの接合部から漏水などが発生するのを防止又は抑制できる。 In order to solve the above problems, the present invention provides a loose flange used for joining pipes,
It is characterized in that it includes an annular core material made of metal and a coating layer covering the core material, and the coating layer contains a thermoplastic resin as a main component.
According to the loose flange, even when used for joining resin pipes, the required tightening torque can be maintained for a long period of time. This can prevent or suppress water leakage from occurring at the joints between the pipes.

前記被覆層の厚みは、好ましくは１ｍｍ以上である。
前記芯材の厚みは、好ましくは３ｍｍ以上である。
前記熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂であり、更に前記被覆層が強化繊維を１０質量％以上含有することが好ましい。 The thickness of the coating layer is preferably 1 mm or more.
The thickness of the core material is preferably 3 mm or more.
It is preferable that the thermoplastic resin is a polyolefin resin, and that the coating layer contains reinforcing fibers in an amount of 10% by mass or more.

本発明によれば、長期間のトルク保持性に優れたルーズフランジを提供できる。樹脂管の接合に用いた場合でも、所要トルクを長期間保持できる。 According to the present invention, a loose flange with excellent long-term torque retention can be provided. Even when used for joining resin pipes, the required torque can be maintained for a long period of time.

図１は、本発明の一実施形態に係る管継手構造を組状態で示す、管軸に沿う断面図である。FIG. 1 is a sectional view taken along a tube axis, showing a tube joint structure according to an embodiment of the present invention in an assembled state. 図２は、前記管継手構造の分解断面図である。FIG. 2 is an exploded sectional view of the pipe joint structure. 図３は、前記管継手構造におけるルーズフランジを、図４のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿って示す正面断面図である。FIG. 3 is a front cross-sectional view showing the loose flange in the pipe joint structure along line III-III in FIG. 4. 図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線に沿う前記ルーズフランジの断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the loose flange taken along line IV-IV in FIG. 3. 図５は、前記管継手構造におけるパッキンを、図２のＶ－Ｖに沿って示す正面図である。FIG. 5 is a front view showing the packing in the pipe joint structure along the line VV in FIG. 2.

以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
図１は、例えば工場配管における管継手構造１を示す。管継手構造１は、第１管１０と第２管２０をボルト接合したものである。２つの管１０，２０が、互いに同一の管軸上に対向するよう配置されている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a pipe joint structure 1 in, for example, factory piping. The pipe joint structure 1 is constructed by joining a first pipe 10 and a second pipe 20 with bolts. The two tubes 10 and 20 are arranged to face each other on the same tube axis.

第１管１０及び第２管２０は、樹脂によって構成されている。以下、各管１０，２０を適宜「樹脂管１０，２０」と称す。樹脂管１０，２０の材質としては、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレンその他の合成樹脂が挙げられる。なお、樹脂管１０，２０は、樹脂を主体とする管であればよく、金属や強化繊維などの、樹脂以外の部材を含んでいてもよい。 The first tube 10 and the second tube 20 are made of resin. Hereinafter, each of the tubes 10 and 20 will be appropriately referred to as a "resin tube 10 and 20." Examples of the material for the resin pipes 10 and 20 include polyethylene, polyvinyl chloride, polypropylene, and other synthetic resins. Note that the resin pipes 10 and 20 may be pipes mainly made of resin, and may also contain members other than resin, such as metal or reinforcing fibers.

図２に示すように、第１の樹脂管１０はフランジ一体型であり、第２の樹脂管２０はルーズフランジ付きである。
詳しくは、樹脂管１０における管２０との対向端にフランジ１３が設けられている。フランジ１３は、例えばステンレス鋼、普通鋼などの金属にて構成され、樹脂管１０に固定されているが、これに限らず、樹脂管１０と同体の樹脂製であってもよい。フランジ１３には、ボルト穴１３ｂが周方向に間隔を置いて複数形成されている。 As shown in FIG. 2, the first resin pipe 10 has an integral flange, and the second resin pipe 20 has a loose flange.
Specifically, a flange 13 is provided at the end of the resin pipe 10 facing the pipe 20. The flange 13 is made of metal such as stainless steel or common steel, and is fixed to the resin tube 10, but is not limited thereto, and may be made of the same resin as the resin tube 10. A plurality of bolt holes 13b are formed in the flange 13 at intervals in the circumferential direction.

樹脂管２０は短管状であるが、本発明がこれに限定されるものではない。樹脂管２０が、スタブエンドを構成していてもよい。図示しない他の配管の端部にスタブエンドとして樹脂管２０が溶接等にて接続されていてもよい。 Although the resin pipe 20 has a short tubular shape, the present invention is not limited thereto. The resin pipe 20 may constitute a stub end. The resin pipe 20 may be connected as a stub end to the end of another pipe (not shown) by welding or the like.

樹脂管２０の管軸方向の中間部には、外周及び内周へそれぞれ突出する環状突起２１，２２が形成されている。
樹脂管２０における管１０との対向端には、鍔部２３（フレア部）が一体に形成されている。鍔部２３は、環状をなし、樹脂管２０の前記対向端の全周から径方向外側へ突出されている。鍔部２３及び樹脂管２０における接続相手側の管１０を向く端面（図２において左端面）は、互いに面一になっている。 Annular protrusions 21 and 22 are formed in the intermediate portion of the resin tube 20 in the tube axis direction, respectively, to protrude toward the outer circumference and the inner circumference.
A flange portion 23 (flare portion) is integrally formed at the end of the resin tube 20 facing the tube 10 . The collar portion 23 has an annular shape and protrudes radially outward from the entire circumference of the opposing end of the resin tube 20 . The end surfaces of the collar portion 23 and the resin tube 20 facing the connection partner tube 10 (the left end surface in FIG. 2) are flush with each other.

図２に示すように、樹脂管２０の外周にルーズフランジ３０が設けられている。図３に示すように、ルーズフランジ３０は、中心穴３１を有する円環状の板状に形成されている。ルーズフランジ３０には、ボルト穴３２が周方向に間隔を置いて複数形成されている。
ルーズフランジ３０の外直径は、例えば５０ｍｍ～６００ｍｍ程度であるが、本発明はこれに限定されない。
ルーズフランジ３０の内直径（中心穴３１の直径）は、例えば３０ｍｍ～４００ｍ程度であるが、本発明はこれに限定されない。 As shown in FIG. 2, a loose flange 30 is provided on the outer periphery of the resin pipe 20. As shown in FIG. 3, the loose flange 30 is formed into an annular plate shape having a center hole 31. As shown in FIG. A plurality of bolt holes 32 are formed in the loose flange 30 at intervals in the circumferential direction.
The outer diameter of the loose flange 30 is, for example, approximately 50 mm to 600 mm, but the present invention is not limited thereto.
The inner diameter of the loose flange 30 (the diameter of the center hole 31) is, for example, about 30 mm to 400 m, but the present invention is not limited thereto.

図４に示すように、ルーズフランジ３０は、芯材３３と、被覆層３４を含む。芯材３３によって、ルーズフランジ３０の形状が形作られている。芯材３３は、金属によって構成されている。芯材３３の金属材質としては、鋳鉄、ステンレス鋼、普通鋼などが挙げられる。
芯材３３の厚みは、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは３ｍｍ～１８ｍｍ程度、一層好ましくは６ｍｍ～１２ｍｍ程度である。 As shown in FIG. 4, the loose flange 30 includes a core material 33 and a covering layer 34. The core material 33 defines the shape of the loose flange 30. The core material 33 is made of metal. Examples of the metal material of the core material 33 include cast iron, stainless steel, and ordinary steel.
The thickness of the core material 33 is preferably 3 mm or more, more preferably about 3 mm to 18 mm, and even more preferably about 6 mm to 12 mm.

芯材３３の表面に被覆層３４が被覆されている。被覆層３４は、芯材３３のすべての面すなわち両側の主面、外周端面、内周端面、及びボルト穴その他の穴の内周面を覆っている。被覆層３４の内部に芯材３３が埋まっている。
被覆層３４の厚みは、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ～１０ｍｍ程度、一層好ましくは３ｍｍ～６ｍｍ程度である。 The surface of the core material 33 is coated with a coating layer 34 . The coating layer 34 covers all surfaces of the core material 33, that is, the main surfaces on both sides, the outer circumferential end surface, the inner circumferential end surface, and the inner circumferential surfaces of bolt holes and other holes. A core material 33 is buried inside the covering layer 34.
The thickness of the coating layer 34 is preferably 1 mm or more, more preferably about 1 mm to 10 mm, and even more preferably about 3 mm to 6 mm.

被覆層３４は、繊維強化樹脂によって構成されている。詳しくは、被覆層３４は、母材（主成分）の熱可塑性樹脂と、補強材の強化繊維を含有する。
熱可塑性樹脂は、好ましくはポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂である。
被覆層３４全体に対する熱可塑性樹脂の含有割合は、好ましくは５０質量％以上であり、より好ましくは７０質量％～９０質量％程度である。 The covering layer 34 is made of fiber reinforced resin. Specifically, the covering layer 34 contains a thermoplastic resin as a base material (main component) and reinforcing fibers as a reinforcing material.
The thermoplastic resin is preferably a polyolefin resin such as polypropylene or polyethylene.
The content of the thermoplastic resin in the entire coating layer 34 is preferably 50% by mass or more, more preferably about 70% by mass to 90% by mass.

強化繊維は、好ましくはガラス繊維である。
被覆層３４全体に対する強化繊維の含有割合は、好ましくは１０質量％以上であり、より好ましくは１０質量％～３０質量％程度である。 The reinforcing fibers are preferably glass fibers.
The content of reinforcing fibers in the entire coating layer 34 is preferably 10% by mass or more, more preferably about 10% by mass to 30% by mass.

ルーズフランジ３０は、樹脂管２０に遊嵌されている。図２に示すように、管１０，２０どうしの非接合状態においては、ルーズフランジ３０は、樹脂管２０に対して鍔部２３と環状突起２１との間で管軸方向へ移動可能であり、かつ樹脂管２０に対して回転可能である。回転によって、ボルト穴１３ｂ，３２どうしを容易に一致させることができる。 The loose flange 30 is loosely fitted into the resin pipe 20. As shown in FIG. 2, when the tubes 10 and 20 are not joined, the loose flange 30 is movable in the tube axis direction between the collar portion 23 and the annular projection 21 with respect to the resin tube 20, Moreover, it is rotatable with respect to the resin pipe 20. By rotation, the bolt holes 13b and 32 can be easily aligned.

図１に示すように、管１０，２０どうしの接合状態においては、ルーズフランジ３０が鍔部２３に突き当たっている。かつ該ルーズフランジ３０がフランジ１３と対向している。ボルト４０が、これらフランジ１３，３０のボルト穴１３ｂ，３２に挿通されている。該ボルト４０とその先端部に螺合されたナット４１とが締め付けられることで、フランジ１３，３０どうし、ひいては樹脂管１０，２０どうしがボルト接合されている。 As shown in FIG. 1, when the tubes 10 and 20 are joined, the loose flange 30 abuts against the collar 23. Moreover, the loose flange 30 faces the flange 13. Bolts 40 are inserted into bolt holes 13b, 32 of these flanges 13, 30. By tightening the bolt 40 and the nut 41 screwed onto the tip thereof, the flanges 13 and 30 and, by extension, the resin pipes 10 and 20 are bolted together.

ボルト４０及びナット４１の締め付けトルクは、金属管どうしを接合する場合の標準締め付けトルクと同等の値に設定されているが、前記標準締め付けトルクより低い値に設定されていてもよい。
なお、図１及び図２に示すように、樹脂管１０，２０どうしの間には、環状のパッキン５０が設けられている。パッキン５０の材質は、好ましくはエチレンプロピレンジエン（ＥＰＤＭ）ゴムである。図２及び図５に示すように、パッキン５０の両面にはそれぞれ大小２つ（複数）の環状凸部５２，５３が形成されている。これら環状凸部５２，５３は、中心穴５１を囲むとともに、該中心穴５１と同心の二重円をなしている。
なお、パッキン５０の環状凸部の数は２つに限らず、３つ以上であってもよい。互いに径が異なる３つ以上の環状凸部が、好ましくは中心円５１と同心の多重円をなすように配置されていてもよい。 The tightening torque of the bolt 40 and nut 41 is set to a value equivalent to the standard tightening torque when joining metal pipes together, but may be set to a value lower than the standard tightening torque.
Note that, as shown in FIGS. 1 and 2, an annular packing 50 is provided between the resin pipes 10 and 20. The material of the packing 50 is preferably ethylene propylene diene (EPDM) rubber. As shown in FIGS. 2 and 5, two (plural) large and small annular protrusions 52 and 53 are formed on both sides of the packing 50, respectively. These annular convex portions 52 and 53 surround the center hole 51 and form a double circle concentric with the center hole 51.
Note that the number of annular protrusions of the packing 50 is not limited to two, but may be three or more. Three or more annular convex portions having different diameters may be preferably arranged to form multiple circles concentric with the center circle 51.

当該管継手構造１においては、一方の樹脂管２０のフランジとして、金属芯材３３が樹脂被覆層３４で被覆されたルーズフランジ３０を用いることによって、長期間にわたる応力緩和を抑制できる。したがって、長期間（例えば３０年）経過後のトルク保持率が高まり、所要の締め付けトルクを長期間保持できる。これによって、長期間経過後も、管１０，２０どうしの接合部から漏水などが発生するのを防止又は抑制できる。 In the pipe joint structure 1, by using the loose flange 30 in which the metal core material 33 is covered with the resin coating layer 34 as the flange of one of the resin pipes 20, stress relaxation over a long period of time can be suppressed. Therefore, the torque retention rate after a long period of time (for example, 30 years) is increased, and the required tightening torque can be maintained for a long period of time. Thereby, even after a long period of time has elapsed, water leakage from the joint between the pipes 10 and 20 can be prevented or suppressed.

本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
例えば、管１０，２０は、樹脂管に限らず、ステンレス鋼管、普通鋼管などの金属管であってもよい。管１０，２０の一方が金属管、他方が樹脂管であってもよい。
被覆層３４の強化繊維は、ガラス繊維に限らず、炭素繊維でもよい。
被覆層３４が、樹脂だけで構成され、強化繊維を含んでいなくてもよい。
ルーズフランジ３０の内周面は、鍔部２３へ向かって拡径するテーパ状であってもよい。これに合わせて、樹脂管２０の外周面における鍔部２３の近傍部が鍔部２３へ向かって拡径するテーパ状であってもよい。 The present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications can be made without departing from the spirit thereof.
For example, the tubes 10 and 20 are not limited to resin tubes, and may be metal tubes such as stainless steel tubes and ordinary steel tubes. One of the tubes 10 and 20 may be a metal tube, and the other may be a resin tube.
The reinforcing fibers of the covering layer 34 are not limited to glass fibers, and may be carbon fibers.
The covering layer 34 may be composed only of resin and may not contain reinforcing fibers.
The inner circumferential surface of the loose flange 30 may have a tapered shape that increases in diameter toward the flange portion 23. In accordance with this, a portion of the outer peripheral surface of the resin tube 20 near the collar portion 23 may have a tapered shape whose diameter increases toward the collar portion 23.

実施例を説明する。なお、本発明が以下の実施例に限定されるものではない。
実施例１では、芯材を被覆層で被覆したルーズフランジを製造した。
芯材のサイズは、外径１７９ｍｍ、内径１０１ｍｍ、厚み１２ｍｍであった。芯材の材質はＳＳ４００であった。
該芯材の全表面に被覆層を被覆した。
被覆層として、ポリプロピレン７０質量％、ガラス繊維３０質量％を含有する繊維強化樹脂（ＧＦＰＰ）を用いた。
被覆層の厚みは３ｍｍとした。
ルーズフランジの全体サイズは、外径１８５ｍｍ、内径９５ｍｍ、厚み１８ｍｍであった。中心径（ルーズフランジの中心からボルト穴３２の中心までの距離の２倍）は、１５０ｍｍであった。 An example will be explained. Note that the present invention is not limited to the following examples.
In Example 1, a loose flange was manufactured in which a core material was covered with a coating layer.
The core material had an outer diameter of 179 mm, an inner diameter of 101 mm, and a thickness of 12 mm. The material of the core material was SS400.
A coating layer was applied to the entire surface of the core material.
As the coating layer, a fiber reinforced resin (GFPP) containing 70% by mass of polypropylene and 30% by mass of glass fiber was used.
The thickness of the coating layer was 3 mm.
The overall size of the loose flange was 185 mm in outer diameter, 95 mm in inner diameter, and 18 mm in thickness. The center diameter (twice the distance from the center of the loose flange to the center of the bolt hole 32) was 150 mm.

得られたルーズフランジにボルトを締め込み、株式会社島津製作所製万能試験機によって前記ボルトの標準締め付けトルク（６０Ｎ・ｍ）に相当する荷重を前記ルーズフランジに戴荷した。戴荷時間は３時間とした。
戴荷中の応力緩和を前記試験機にて測定し、その測定結果から３０年経過後の残存トルクを曲線近似によって算出した。更に３０年経過後のトルク保持率を求めた。
結果は、初期締め付けトルク６０Ｎ・ｍに対して、３０年経過後の残存トルクは１６．２Ｎ・ｍ、トルク保持率は２７．０％であった。 A bolt was tightened into the obtained loose flange, and a load equivalent to the standard tightening torque (60 N·m) of the bolt was applied to the loose flange using a universal testing machine manufactured by Shimadzu Corporation. The loading time was 3 hours.
Stress relaxation during loading was measured using the testing machine, and residual torque after 30 years was calculated from the measurement results by curve approximation. Furthermore, the torque retention rate after 30 years was determined.
The results showed that while the initial tightening torque was 60 N·m, the residual torque after 30 years was 16.2 N·m, and the torque retention rate was 27.0%.

実施例２では、芯材の厚みを６ｍｍとし、被覆層の厚みを６ｍｍとし、全体厚みを１８ｍｍとし、それ以外は実施例１と同じとしたルーズフランジを製造した。
得られたルーズフランジに対し、実施例１と同様の評価を行った。
結果は、初期締め付けトルク６０Ｎ・ｍに対して、３０年経過後の残存トルクは１４．３Ｎ・ｍ、トルク保持率は２３．８％であった。 In Example 2, a loose flange was manufactured in which the thickness of the core material was 6 mm, the thickness of the coating layer was 6 mm, the overall thickness was 18 mm, and the other aspects were the same as in Example 1.
The obtained loose flange was evaluated in the same manner as in Example 1.
The results showed that while the initial tightening torque was 60 N·m, the residual torque after 30 years was 14.3 N·m, and the torque retention rate was 23.8%.

［比較例１］
比較例１では、外径１８５ｍｍ、内径９５ｍｍ、中心径１５０ｍｍ、厚み１８ｍｍのステンレス製（ＳＵＳ３０４）のルーズフランジを製造した。
得られたルーズフランジに対し、実施例１と同様の評価を行った。
結果は、初期締め付けトルク６０Ｎ・ｍに対して、３０年経過後の残存トルクは１４．０Ｎ・ｍ、トルク保持率は２３．３％であった。 [Comparative example 1]
In Comparative Example 1, a stainless steel (SUS304) loose flange with an outer diameter of 185 mm, an inner diameter of 95 mm, a center diameter of 150 mm, and a thickness of 18 mm was manufactured.
The obtained loose flange was evaluated in the same manner as in Example 1.
The results showed that while the initial tightening torque was 60 N·m, the residual torque after 30 years was 14.0 N·m, and the torque retention rate was 23.3%.

実施例１、２及び比較例の結果を表１に示す。
金属芯材を樹脂で被覆したルーズフランジは、ＳＵＳ製ルーズフランジに比べ、優れた長期トルク保持性を有することが確認された。

Table 1 shows the results of Examples 1 and 2 and Comparative Example.
It was confirmed that a loose flange with a metal core coated with resin has superior long-term torque retention compared to a loose flange made of SUS.

実施例３として、実施例１のルーズフランジにボルトを締め込み、株式会社島津製作所製万能試験機で１００Ｎ・ｍを３時間戴荷した。３時間経過時点でボルトがルーズフランジの被覆層にめり込んでいた量を測定した。
めり込み量は、５０μｍであった。 As Example 3, bolts were tightened into the loose flange of Example 1, and a load of 100 N·m was applied for 3 hours using a universal testing machine manufactured by Shimadzu Corporation. After 3 hours had elapsed, the amount by which the bolt had sunk into the coating layer of the loose flange was measured.
The amount of penetration was 50 μm.

実施例４では、被覆層をポリプロピレン８０質量％、ガラス繊維２０質量％とし、それ以外は実施例３と同じとしたルーズフランジを製造した。
得られたルーズフランジについて実施例３と同様の評価を行った。
めり込み量は、１２１μｍであった。 In Example 4, a loose flange was manufactured in which the coating layer was made of 80% by mass of polypropylene and 20% by mass of glass fiber, and the other components were the same as in Example 3.
The obtained loose flange was evaluated in the same manner as in Example 3.
The amount of penetration was 121 μm.

実施例５では、被覆層をポリプロピレン９０質量％、ガラス繊維１０質量％とし、それ以外は実施例３と同じとしたルーズフランジを製造した。
得られたルーズフランジについて実施例３と同様の評価を行った。
めり込み量は、１８５μｍであった。 In Example 5, a loose flange was manufactured in which the coating layer was made of 90% by mass of polypropylene and 10% by mass of glass fiber, and the other aspects were the same as in Example 3.
The obtained loose flange was evaluated in the same manner as in Example 3.
The amount of penetration was 185 μm.

実施例３～５の結果を表２に示す。
実施例３～５より、被覆層のガラス繊維含有率が増えると、ボルトめり込み量が低下することが確認された。ボルトめり込み量は長期耐久時の耐クリープ性悪化に影響する。

The results of Examples 3 to 5 are shown in Table 2.
From Examples 3 to 5, it was confirmed that as the glass fiber content of the coating layer increased, the amount of bolt penetration decreased. The amount of bolt penetration affects the deterioration of creep resistance during long-term durability.

本発明は、例えば工場配管における管継手に適用できる。 The present invention can be applied to, for example, pipe joints in factory piping.

１管継手構造
１０第１樹脂管
１３フランジ
１３ｂボルト穴
２０第２樹脂管
２１環状突起
２３鍔部
３０ルーズフランジ
３１中心穴
３２ボルト穴
３３芯材
３４被覆層
４０ボルト
４１ナット
５０パッキン 1 Pipe joint structure 10 First resin pipe 13 Flange 13b Bolt hole 20 Second resin pipe 21 Annular projection 23 Flange 30 Loose flange 31 Center hole 32 Bolt hole 33 Core material 34 Covering layer 40 Bolt 41 Nut 50 Packing

Claims

管どうしの接合に用いられるルーズフランジであって、
金属からなる環状の芯材と、前記芯材を覆う被覆層とを備え、
前記被覆層が、熱可塑性樹脂としてポリオレフィン系樹脂を主成分とし、強化繊維を１０質量％～３０質量％含有することを特徴とするルーズフランジ。 A loose flange used for joining pipes together,
comprising an annular core material made of metal and a coating layer covering the core material,
A loose flange characterized in that the coating layer has a polyolefin resin as a main component as a thermoplastic resin and contains 10% by mass to 30% by mass of reinforcing fibers .

前記被覆層の厚みが３ｍｍ～６ｍｍである請求項１に記載のルーズフランジ。 The loose flange according to claim 1, wherein the coating layer has a thickness of 3 mm to 6 mm .

前記芯材の厚みが６ｍｍ～１２ｍｍである請求項２に記載のルーズフランジ。 The loose flange according to claim 2, wherein the thickness of the core material is 6 mm to 12 mm .

前記強化繊維がガラス繊維である請求項１～３の何れかに記載のルーズフランジ。The loose flange according to any one of claims 1 to 3, wherein the reinforcing fibers are glass fibers.