JP7370235B2 - Jig for fixing the workpiece - Google Patents

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Description

本発明は、被加工物の固定用治具に関する。 The present invention relates to a jig for fixing a workpiece.

被加工物を切削する際に、被加工物を治具の支持基板に固定する場合がある。この場合、例えば貼着テープや樹脂を介して、被加工物を支持基板に固定する（例えば、特許文献１参照）。ここで、被加工物の形状が円筒状の場合、貼着テープによる固定では、被加工物と支持基板とが線接触となり固定強度が不十分であるため、ワックスを介して被加工物を支持基板に固定する等の方法が考えられる。 When cutting a workpiece, the workpiece may be fixed to a support substrate of a jig. In this case, the workpiece is fixed to a support substrate, for example, via adhesive tape or resin (see, for example, Patent Document 1). If the workpiece is cylindrical in shape, fixing with adhesive tape will result in linear contact between the workpiece and the supporting substrate, resulting in insufficient fixing strength, so the workpiece will be supported via wax. Possible methods include fixing it to a substrate.

しかし、ワックスの材質は樹脂の場合が多いため、ワックスが切削ブレードに目詰まりしやすいという問題があった。そこで、カーボン製の支持基板に溝を形成し、溝にワックスを充填して、その溝に被加工物を嵌めた状態で、被加工物をワックスを介して支持基板に固定する方法が考えられる。 However, since the wax material is often resin, there is a problem in that the wax tends to clog the cutting blade. Therefore, a method that can be considered is to form a groove in a carbon support substrate, fill the groove with wax, fit the workpiece into the groove, and then fix the workpiece to the support substrate via the wax. .

特開２０１５－３３５６号公報JP 2015-3356 Publication

しかし、円筒状の被加工物の直径が変わる度にカーボン製の支持基板の溝を新たに形成しなければならず、また被加工物の直径が溝形成用ブレードの幅より大きい場合は何度も繰り返し切削して溝を形成する必要がある。このように、従来は、円筒状の被加工物の直径が変わった場合に、被加工物を治具に固定することが困難であるという問題があった。 However, each time the diameter of the cylindrical workpiece changes, a new groove must be formed in the carbon support substrate, and if the diameter of the workpiece is larger than the width of the groove forming blade, It is also necessary to repeatedly cut the grooves to form grooves. As described above, conventionally, there has been a problem in that when the diameter of a cylindrical workpiece changes, it is difficult to fix the workpiece to a jig.

そこで、本発明は、円筒状の被加工物の径が変わっても容易に固定可能な、被加工物の固定用治具を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a jig for fixing a cylindrical workpiece that can be easily fixed even if the diameter of the workpiece changes.

前述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、円筒状の被加工物を固定する被加工物の固定用治具であって、上面に複数の突起が形成され該被加工物を支持するベース部と、該突起に嵌合する凹部を有し、該ベース部に着脱可能に固定される少なくとも一対のガイド部と、を含み、該凹部が該突起に嵌合して該被加工物を挟持する間隔をあけて該ベース部に固定された一対の該ガイド部の側壁が該被加工物を挟持し、一対の該ガイド部は、挟持する該被加工物の幅によって固定する該突起を選択可能である。 In order to solve the above-mentioned problems and achieve the objects, the present invention provides a workpiece fixing jig for fixing a cylindrical workpiece, in which a plurality of protrusions are formed on the upper surface of the workpiece. A base part that supports an object, and at least a pair of guide parts having a recess part that fits into the protrusion and is removably fixed to the base part, the recess part fits into the protrusion and the guide part is removably fixed to the base part. The side walls of the pair of guide parts fixed to the base part with an interval to sandwich the workpiece sandwich the workpiece, and the pair of guide parts are fixed by the width of the workpiece to be held. The protrusion can be selected.

前述した被加工物の固定用治具において、該凹部の外周縁の四角形における２つの対角線の交点である中心は、該ベース部と対面する該ガイド部の底面の該ガイド部の全ての側壁の外面で構成される四角形における２つの対角線の交点である中心に対してずれて配置され、該ベース部に固定する該ガイド部の位置を変えることで、該突起同士の間隔より小さな単位で該被加工物を挟持する幅を調整可能であってもよい。 In the jig for fixing the workpiece described above, the center , which is the intersection of two diagonals in the rectangle of the outer periphery of the recess, is the center of the intersection of all the side walls of the guide part on the bottom face of the guide part facing the base part. By changing the position of the guide part, which is arranged offset from the center that is the intersection of two diagonals in the quadrangle formed by the outer surface and is fixed to the base part, the cover can be moved in units smaller than the spacing between the protrusions. The width for holding the workpiece may be adjustable.

前述した被加工物の固定用治具において、該被加工物は該ガイド部に挟持され、該ベース部に支持された状態で、加工装置の保持テーブルに保持され、該ガイド部及び該ベース部とともに加工されてもよい。 In the jig for fixing a workpiece described above, the workpiece is held on a holding table of a processing device while being held by the guide part and supported by the base part, and the workpiece is held by the holding table of the processing device, and It may also be processed together.

本願発明によれば、円筒状の被加工物の径が変わっても容易に固定可能な、被加工物の固定用治具を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a jig for fixing a cylindrical workpiece that can be easily fixed even if the diameter of the workpiece changes.

図１は、実施形態に係る加工装置の模式的な断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a processing device according to an embodiment. 図２は、実施形態に係る固定用治具及び被加工物を示す模式的な斜視図である。FIG. 2 is a schematic perspective view showing a fixing jig and a workpiece according to the embodiment. 図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線による断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line III--III in FIG. 2. 図４は、実施形態に係るガイド部を示す模式的な斜視図である。FIG. 4 is a schematic perspective view showing the guide part according to the embodiment. 図５は、図４の上面図である。FIG. 5 is a top view of FIG. 4. 図６は、図５のＶＩ－ＶＩ線による断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG. 図７は、図５のＶＩＩ－ＶＩＩ線による断面図である。FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII in FIG. 図８は、実施形態に係る他のガイド部を示す模式的な上面図である。FIG. 8 is a schematic top view showing another guide part according to the embodiment. 図９は、ガイド部と被加工物との相対的な位置を示す模式的な上面図である。FIG. 9 is a schematic top view showing the relative positions of the guide part and the workpiece. 図１０は、第１変形例による固定用治具の模式的な断面図である。FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of a fixing jig according to a first modification. 図１１は、第２変形例によるベース部を示す模式的な斜視図である。FIG. 11 is a schematic perspective view showing a base portion according to a second modification. 図１２は、第２変形例によるガイド部を示す模式的な斜視図である。FIG. 12 is a schematic perspective view showing a guide section according to a second modification. 図１３は、図１２のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線による模式的な断面図である。FIG. 13 is a schematic cross-sectional view taken along line XIII-XIII in FIG. 12.

本発明を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本発明が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成は適宜組み合わせることが可能である。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲で構成の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Modes (embodiments) for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The present invention is not limited to the contents described in the following embodiments. Further, the constituent elements described below include those that can be easily assumed by those skilled in the art and those that are substantially the same. Furthermore, the configurations described below can be combined as appropriate. Further, various omissions, substitutions, or changes in the configuration can be made without departing from the gist of the present invention.

［実施形態］
まず、実施形態について説明する。図１は、実施形態に係る加工装置の模式的な断面図である。図２は、実施形態に係る固定用治具及び被加工物を示す模式的な斜視図である。図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線による断面図である。なお、図面において、長方形状のベース部２の長手方向を第１方向６００とし、短手方向を第２方向６１０とする。 [Embodiment]
First, an embodiment will be described. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a processing device according to an embodiment. FIG. 2 is a schematic perspective view showing a fixing jig and a workpiece according to the embodiment. FIG. 3 is a sectional view taken along line III--III in FIG. 2. In the drawings, the longitudinal direction of the rectangular base portion 2 is defined as a first direction 600, and the lateral direction thereof is defined as a second direction 610.

加工装置１は、保持テーブル５と、接着部材６と、固定用治具１０と、切削ユニット２００と、を備える。保持テーブル５は、床面上に載置される。保持テーブル５は、床面に固定されていてもよい。保持テーブル５の上面５１には、接着部材６のテープ６２を介して固定用治具１０が接着される。接着部材６は、環状のフレーム６１と、フレーム６１の下面に固定された面状のテープ６２と、を有する。換言すると、環状のフレーム６１の開口を面状のテープ６２で覆っている。環状のフレーム６１の開口は、保持テーブル５の上面５１よりも大きい。従って、保持テーブル５の上面５１には、接着部材６のうちテープ６２のみが載置可能である。 The processing device 1 includes a holding table 5, an adhesive member 6, a fixing jig 10, and a cutting unit 200. The holding table 5 is placed on the floor. The holding table 5 may be fixed to the floor. The fixing jig 10 is adhered to the upper surface 51 of the holding table 5 via the tape 62 of the adhesive member 6. The adhesive member 6 includes an annular frame 61 and a planar tape 62 fixed to the lower surface of the frame 61. In other words, the opening of the annular frame 61 is covered with the planar tape 62. The opening of the annular frame 61 is larger than the upper surface 51 of the holding table 5. Therefore, only the tape 62 of the adhesive member 6 can be placed on the upper surface 51 of the holding table 5.

切削ユニット２００は、切削ブレード２１０と、スピンドル２２０と、スピンドルハウジング２３０と、を備える。切削ブレード２１０は、スピンドル２２０の先端に固定されて、回転軸となるスピンドル２２０により回転されることで、被加工物１００及び固定用治具１０を切削する。切削ブレード２１０は、実施形態では所謂ハブブレードである。 The cutting unit 200 includes a cutting blade 210, a spindle 220, and a spindle housing 230. The cutting blade 210 cuts the workpiece 100 and the fixing jig 10 by being fixed to the tip of a spindle 220 and being rotated by the spindle 220 serving as a rotation axis. The cutting blade 210 is a so-called hub blade in the embodiment.

図２に示すように、固定用治具１０は、ベース部２と、一対のガイド部３，４と、を有する。ベース部２は、プレート部２０と、突起２２とを有する。ベース部２は、材質として例えばカーボンを含む。カーボンは、加工しやすく安価である。ベース部２の材質としては、切削ブレード２１０の目立て用に使用される砥粒を含んだドレス材を使用してもよい。ドレス材を利用する事で円筒を切削しながら切削ブレード２１０の目立てができるという効果を奏する。プレート部２０は矩形状の平板であり、上面２１には複数の突起２２が固定される。突起２２は、プレート部２０と別に成形したのち、接着剤等でプレート部２０に固定してもよく、また、プレート部２０を切削して突起２２を形成するなどして、プレート部２０と突起２２とを一体に成形してもよい。本実施形態では、突起２２は、平面視が正方形の正四角柱であるが、正四角柱以外の角柱（三角柱や五角柱など）でもよいし、後述する第２変形例の円柱でもよい。即ち、突起の形状は限定されない。また、突起２２は欠けを防ぐため、角が面取りされていてもよい。複数の突起２２は、第１方向６００及び第２方向６１０に沿って等間隔に配置されている。本実施形態において、第１方向６００に隣接する２つの突起２２同士の間隔５１０と、第２方向６１０に隣接する２つの突起２２同士の間隔５００と、は同一である。ただし、間隔５１０と間隔５００とは同一でなくてもよい。 As shown in FIG. 2, the fixing jig 10 includes a base portion 2 and a pair of guide portions 3 and 4. The base portion 2 has a plate portion 20 and a protrusion 22. The base portion 2 includes carbon as a material, for example. Carbon is easy to process and inexpensive. As the material of the base portion 2, a dressing material containing abrasive grains used for sharpening the cutting blade 210 may be used. By using the dressing material, the cutting blade 210 can be dressed while cutting the cylinder. The plate portion 20 is a rectangular flat plate, and a plurality of protrusions 22 are fixed to an upper surface 21. The protrusion 22 may be molded separately from the plate part 20 and then fixed to the plate part 20 with an adhesive or the like.Alternatively, the protrusion 22 may be formed by cutting the plate part 20 to form the protrusion 22 and the plate part 20. 22 may be integrally molded. In this embodiment, the protrusion 22 is a regular quadrangular prism that is square in plan view, but it may be a prism other than a regular quadrangular prism (such as a triangular prism or a pentagonal prism), or it may be a cylinder of a second modified example described later. That is, the shape of the protrusion is not limited. Furthermore, the corners of the protrusion 22 may be chamfered to prevent chipping. The plurality of protrusions 22 are arranged at equal intervals along the first direction 600 and the second direction 610. In this embodiment, the interval 510 between two protrusions 22 adjacent to each other in the first direction 600 and the interval 500 between two protrusions 22 adjacent to each other in the second direction 610 are the same. However, the interval 510 and the interval 500 may not be the same.

図２及び図３に示すように、ガイド部３，４は、凹部３０，４０を有する。凹部３０，４０に突起２２が嵌合することにより、ガイド部３，４がベース部２に固定される。なお、ガイド部３，４は、材質として例えばカーボンを含む。また、ガイド部３，４の材質として切削ブレード２１０の目立て用に使用される砥粒を含んだドレス材を使用してもよい。ドレス材を利用する事で円筒を切削しながら切削ブレード２１０の目立てができるという効果を奏する。 As shown in FIGS. 2 and 3, the guide parts 3 and 4 have recesses 30 and 40. By fitting the projections 22 into the recesses 30 and 40, the guide parts 3 and 4 are fixed to the base part 2. Note that the guide portions 3 and 4 include carbon, for example, as a material. Further, as the material for the guide parts 3 and 4, a dressing material containing abrasive grains used for sharpening the cutting blade 210 may be used. By using the dressing material, the cutting blade 210 can be dressed while cutting the cylinder.

そして、図２，３に示すように、被加工物１００は、本実施形態では、円筒状の部材であり、ガイド部３の第１側壁３１とガイド部４の第１側壁４１とで第２方向６１０に挟んで保持される。また、図３に示すように、被加工物１００は、突起２２の上に載置されることによって下側から支持される。この際、被加工物１００の下面と、ガイド部３の第１側壁３１と、ガイド部４の第１側壁４１と、プレート部２０の上面２１とで囲まれた部位に、ワックス３００が充填される。ワックス３００は、ボンド剤の一例である。ワックス３００は、熱可塑性樹脂によって構成され、例えば、日化精工株式会社が提供する固形状のシフトワックスを粉末状に砕いたものである。シフトワックスからなるワックス３００は、所定の温度（例えば１００℃～１２０℃）で軟化し、常温で硬化する特性を有する。 As shown in FIGS. 2 and 3, the workpiece 100 is a cylindrical member in this embodiment, and the first side wall 31 of the guide section 3 and the first side wall 41 of the guide section 4 form a second They are held in the direction 610. Moreover, as shown in FIG. 3, the workpiece 100 is supported from below by being placed on the protrusion 22. At this time, wax 300 is filled in a region surrounded by the lower surface of the workpiece 100, the first side wall 31 of the guide section 3, the first side wall 41 of the guide section 4, and the upper surface 21 of the plate section 20. Ru. Wax 300 is an example of a bonding agent. The wax 300 is made of a thermoplastic resin, and is, for example, a solid shift wax provided by Nikka Seiko Co., Ltd., which is crushed into powder. Wax 300 made of shift wax has the property of softening at a predetermined temperature (for example, 100° C. to 120° C.) and hardening at room temperature.

図４は、実施形態に係るガイド部を示す模式的な斜視図である。図５は、図４の上面図である。図６は、図５のＶＩ－ＶＩ線による断面図である。図７は、図５のＶＩＩ－ＶＩＩ線による断面図である。図８は、実施形態に係る他のガイド部を示す模式的な上面図である。 FIG. 4 is a schematic perspective view showing the guide part according to the embodiment. FIG. 5 is a top view of FIG. 4. FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG. FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII in FIG. FIG. 8 is a schematic top view showing another guide part according to the embodiment.

図４から図７に示すように、ガイド部３は、下側が開口した凹部３０を有する。ガイド部３は、外形が直方体の形状を有する。具体的には、ガイド部３は、第１側壁３１と、第２側壁３２と、第３側壁３３と、第４側壁３４と、上壁３５と、底面３６と、を有する。第１側壁３１と第２側壁３２とは、第２方向６１０に間隔をおいて対向している。第３側壁３３と第４側壁３４とは、第１方向６００に間隔をおいて対向している。第１側壁３１の厚さは、第１厚さ５４０であり、第２側壁３２の厚さは、第２厚さ５５０である。第３側壁３３の厚さは、第３厚さ５６０であり、第４側壁３４の厚さは、第４厚さ５７０である。第１厚さ５４０と第３厚さ５６０とは同一の厚さであり、第２厚さ５５０と第４厚さ５７０とは同一の厚さである。第２厚さ５５０及び第４厚さ５７０は、第１厚さ５４０及び第３厚さ５６０よりも厚い。ただし、それぞれの側壁の厚さは、限定されず、適宜変更可能である。例えば、第３側壁３３と第４側壁３４とを同一の厚さに設定してもよい。 As shown in FIGS. 4 to 7, the guide portion 3 has a recess 30 with an open bottom. The guide portion 3 has a rectangular parallelepiped outer shape. Specifically, the guide portion 3 includes a first side wall 31 , a second side wall 32 , a third side wall 33 , a fourth side wall 34 , a top wall 35 , and a bottom surface 36 . The first side wall 31 and the second side wall 32 face each other with an interval in the second direction 610. The third side wall 33 and the fourth side wall 34 face each other with an interval in the first direction 600. The thickness of the first side wall 31 is a first thickness 540, and the thickness of the second side wall 32 is a second thickness 550. The thickness of the third side wall 33 is a third thickness 560, and the thickness of the fourth side wall 34 is a fourth thickness 570. The first thickness 540 and the third thickness 560 are the same thickness, and the second thickness 550 and the fourth thickness 570 are the same thickness. The second thickness 550 and the fourth thickness 570 are thicker than the first thickness 540 and the third thickness 560. However, the thickness of each side wall is not limited and can be changed as appropriate. For example, the third side wall 33 and the fourth side wall 34 may be set to have the same thickness.

また、図５に示すように、平面視において、凹部３０の中心Ｃ２は、ベース部２と対面する底面３６（図６及び図７も参照）の中心Ｃ１に対してずれた位置に配置される。凹部３０の中心Ｃ２は、凹部３０の外周縁の四角形における２つの対角線の交点である。底面３６（図６及び図７を参照）の中心Ｃ１は、図５に示す第１側壁３１、第２側壁３２、第３側壁３３及び第４側壁３４の外面で構成される四角形における２つの対角線の交点である。 Further, as shown in FIG. 5, in plan view, the center C2 of the recessed portion 30 is arranged at a position shifted from the center C1 of the bottom surface 36 (see also FIGS. 6 and 7) facing the base portion 2. . The center C2 of the recess 30 is the intersection of two diagonals in the quadrangle of the outer periphery of the recess 30. The center C1 of the bottom surface 36 (see FIGS. 6 and 7) is located between two diagonals of the quadrangle formed by the outer surfaces of the first side wall 31, second side wall 32, third side wall 33, and fourth side wall 34 shown in FIG. is the intersection of

さらに、図８に示すように、他のガイド部４は、平面視において、ガイド部３を反転させた形状を有する。以下に詳述する。ガイド部４は、下側が開口した凹部４０を有する。ガイド部４は、外形が直方体の形状を有する。具体的には、ガイド部４は、第１側壁４１と、第２側壁４２と、第３側壁４３と、第４側壁４４と、を有する。第１側壁４１と第２側壁４２とは、第２方向６１０に間隔をおいて対向している。第３側壁４３と第４側壁４４とは、第１方向６００に間隔をおいて対向している。第１側壁４１の厚さは、第１厚さ５４０であり、第２側壁４２の厚さは、第２厚さ５５０である。第３側壁４３の厚さは、第３厚さ５６０であり、第４側壁４４の厚さは、第４厚さ５７０である。第１厚さ５４０と第３厚さ５６０とは同一の厚さであり、第２厚さ５５０と第４厚さ５７０とは同一の厚さである。第２厚さ５５０及び第４厚さ５７０は、第１厚さ５４０及び第３厚さ５６０よりも厚い。ただし、それぞれの側壁の厚さは、限定されず、適宜変更可能である。例えば、第３側壁４３と第４側壁４４とを同一の厚さに設定してもよい。 Furthermore, as shown in FIG. 8, the other guide part 4 has a shape that is an inversion of the guide part 3 in plan view. The details are explained below. The guide portion 4 has a recess 40 that is open at the bottom. The guide portion 4 has a rectangular parallelepiped outer shape. Specifically, the guide portion 4 includes a first side wall 41, a second side wall 42, a third side wall 43, and a fourth side wall 44. The first side wall 41 and the second side wall 42 face each other with an interval in the second direction 610. The third side wall 43 and the fourth side wall 44 face each other with an interval in the first direction 600. The thickness of the first side wall 41 is a first thickness 540, and the thickness of the second side wall 42 is a second thickness 550. The thickness of the third side wall 43 is a third thickness 560, and the thickness of the fourth side wall 44 is a fourth thickness 570. The first thickness 540 and the third thickness 560 are the same thickness, and the second thickness 550 and the fourth thickness 570 are the same thickness. The second thickness 550 and the fourth thickness 570 are thicker than the first thickness 540 and the third thickness 560. However, the thickness of each side wall is not limited and can be changed as appropriate. For example, the third side wall 43 and the fourth side wall 44 may be set to have the same thickness.

以上の構成を有する加工装置１を用いて被加工物１００を加工する手順を説明する。まず、図１に示すように、保持テーブル５の上面５１に、接着部材６のテープ６２を載置する。次に、テープ６２の上にベース部２を載置することにより、ベース部２の下面２３がテープ６２を介して保持テーブル５の上面５１に固定される。その後、図２に示すように、一対のガイド部３，４を第２方向６１０に離隔させた状態で、ガイド部３，４の凹部３０，４０を突起２２に嵌合させることにより、ガイド部３，４をベース部２の上面２１に固定する。なお、ガイド部３，４の離隔する間隔（距離）は、被加工物１００の幅（即ち、実施形態では径の大きさ）に併せる。次に、ガイド部３の第１側壁３１と、ガイド部４の第１側壁４１と、プレート部２０の上面２１とで囲まれた部位に、図３に示すワックス３００を充填する。そして、ガイド部３の第１側壁３１と、ガイド部４の第１側壁４１と、の間に被加工物１００を配置し、被加工物１００を、ガイド部３の第１側壁３１とガイド部４の第１側壁４１とで挟み込んで保持する。この状態で、図１に示すように、切削ユニット２００によって、被加工物１００、ガイド部３，４及びベース部２を切削する。 A procedure for processing the workpiece 100 using the processing apparatus 1 having the above configuration will be explained. First, as shown in FIG. 1, the tape 62 of the adhesive member 6 is placed on the upper surface 51 of the holding table 5. Next, by placing the base portion 2 on the tape 62, the lower surface 23 of the base portion 2 is fixed to the upper surface 51 of the holding table 5 via the tape 62. Thereafter, as shown in FIG. 2, with the pair of guide parts 3 and 4 separated in the second direction 610, the recesses 30 and 40 of the guide parts 3 and 4 are fitted into the protrusion 22, so that the guide parts 3 and 4 are fixed to the upper surface 21 of the base part 2. Note that the interval (distance) between the guide parts 3 and 4 is adjusted to the width of the workpiece 100 (that is, the diameter size in the embodiment). Next, a region surrounded by the first side wall 31 of the guide section 3, the first side wall 41 of the guide section 4, and the upper surface 21 of the plate section 20 is filled with wax 300 shown in FIG. Then, the workpiece 100 is arranged between the first sidewall 31 of the guide part 3 and the first sidewall 41 of the guide part 4, and the workpiece 100 is placed between the first sidewall 31 of the guide part 3 and the first sidewall 41 of the guide part 4. 4 and the first side wall 41 of FIG. In this state, as shown in FIG. 1, the workpiece 100, the guide parts 3 and 4, and the base part 2 are cut by the cutting unit 200.

次いで、図９を参照して、一対のガイド部３，４を第２方向６１０に離隔する際に、間隔（距離）を調整する方法を説明する。図９は、ガイド部と被加工物との相対的な位置を示す模式的な上面図である。 Next, with reference to FIG. 9, a method of adjusting the interval (distance) when separating the pair of guide parts 3 and 4 in the second direction 610 will be described. FIG. 9 is a schematic top view showing the relative positions of the guide part and the workpiece.

本実施形態では、図９に示す３つの態様を説明する。即ち、最も上側に配置される第１位置Ｐ１と、図９の上下方向の中央に配置される第２位置Ｐ２と、最も下側に配置される第３位置Ｐ３と、について説明する。 In this embodiment, three aspects shown in FIG. 9 will be explained. That is, a first position P1 located at the uppermost side, a second position P2 located at the center in the vertical direction in FIG. 9, and a third position P3 located at the lowermost side will be described.

第１位置Ｐ１においては、ガイド部３を、第１側壁３１及び第２側壁３２を第１方向６００に沿って配置することにより、長手方向を第１方向６００にする。ガイド部４は、ガイド部３と対称に配置する。即ち、ガイド部３の第２側壁３２と、ガイド部４の第２側壁４２と、を対向させて配置する。第２側壁３２と第２側壁４２との間隔は、被加工物１００Ａの径（幅）と同一である。従って、第２側壁３２と第２側壁４２とによって、被加工物１００Ａが挟持される。 In the first position P1, the guide part 3 has the first side wall 31 and the second side wall 32 arranged along the first direction 600, so that the longitudinal direction is set in the first direction 600. The guide part 4 is arranged symmetrically with the guide part 3. That is, the second side wall 32 of the guide section 3 and the second side wall 42 of the guide section 4 are arranged to face each other. The distance between the second side wall 32 and the second side wall 42 is the same as the diameter (width) of the workpiece 100A. Therefore, the workpiece 100A is held between the second side wall 32 and the second side wall 42.

第２位置Ｐ２では、第１位置Ｐ１に対して、ガイド部３とガイド部４との位置を逆にする。即ち、ガイド部３を図９の左側に配置し、ガイド部４を図９の右側に配置する。また、ガイド部３の第１側壁３１と、ガイド部４の第１側壁４１と、を対向させて配置する。第１側壁３１と第１側壁４１との間隔は、被加工物１００Ｂの径（幅）と同一である。従って、第１側壁３１と第１側壁４１とによって、被加工物１００Ｂが挟持される。 At the second position P2, the positions of the guide portions 3 and 4 are reversed with respect to the first position P1. That is, the guide part 3 is arranged on the left side of FIG. 9, and the guide part 4 is arranged on the right side of FIG. Further, the first side wall 31 of the guide section 3 and the first side wall 41 of the guide section 4 are arranged to face each other. The distance between the first side wall 31 and the first side wall 41 is the same as the diameter (width) of the workpiece 100B. Therefore, the workpiece 100B is held between the first side wall 31 and the first side wall 41.

第３位置Ｐ３では、ガイド部３を長手方向が第２方向６１０に沿うように配置する。つまり、ガイド部３の長手方向が第２方向６１０に沿った状態で、４つのガイド部３を第１方向６００に敷き詰める。また、ガイド部４を長手方向が第２方向６１０に沿うように配置する。ガイド部４の長手方向が第２方向６１０に沿った状態で、４つのガイド部４を第１方向６００に敷き詰める。 At the third position P3, the guide portion 3 is arranged so that its longitudinal direction is along the second direction 610. That is, the four guide parts 3 are laid out in the first direction 600 with the longitudinal direction of the guide parts 3 along the second direction 610. Further, the guide portion 4 is arranged so that its longitudinal direction is along the second direction 610. The four guide parts 4 are laid out in the first direction 600 with the longitudinal direction of the guide parts 4 along the second direction 610.

さらに、ガイド部３の第４側壁３４と、ガイド部４の第３側壁４３と、を対向させて配置する。第４側壁３４と第３側壁４３との間隔は、被加工物１００Ｃの径（幅）と同一である。従って、４つの第４側壁３４と、４つの第３側壁４３とによって、被加工物１００Ｃが挟持される。なお、第１位置Ｐ１におけるガイド部３の第２側壁３２と、第２位置Ｐ２におけるガイド部４の第１側壁４１とは、第２方向６１０に第１幅５８０だけ相違する。第２位置Ｐ２におけるガイド部４の第１側壁４１と、第３位置Ｐ３におけるガイド部３の第４側壁３４とは、第２方向６１０に第２幅５９０だけ相違する。これらの第１幅５８０及び第２幅５９０は、２つの突起２２同士の間隔５００、５１０よりも小さい。このように、突起２２同士の間隔５００、５１０より小さな単位（第１幅５８０及び第２幅５９０）で被加工物１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃを挟持する幅を調整することができる。 Further, the fourth side wall 34 of the guide section 3 and the third side wall 43 of the guide section 4 are arranged to face each other. The distance between the fourth side wall 34 and the third side wall 43 is the same as the diameter (width) of the workpiece 100C. Therefore, the workpiece 100C is held between the four fourth side walls 34 and the four third side walls 43. Note that the second side wall 32 of the guide section 3 at the first position P1 and the first side wall 41 of the guide section 4 at the second position P2 differ by a first width 580 in the second direction 610. The first side wall 41 of the guide section 4 at the second position P2 and the fourth side wall 34 of the guide section 3 at the third position P3 differ by a second width 590 in the second direction 610. These first width 580 and second width 590 are smaller than the distances 500 and 510 between the two protrusions 22 . In this way, the width for sandwiching the workpieces 100A, 100B, 100C can be adjusted in units smaller than the intervals 500, 510 between the protrusions 22 (first width 580 and second width 590).

以上の構成を有する実施形態によれば、以下の作用効果を有する。固定用治具１０は、上面２１に複数の突起２２が形成され被加工物１００を支持するベース部２と、突起２２に嵌合する凹部３０，４０を有し、ベース部２に着脱可能に固定される少なくとも一対のガイド部３，４と、を含む。一対のガイド部３，４は、被加工物１００を挟持する間隔をあけてベース部２に固定され、ベース部２から立設する側壁が被加工物１００を挟持し、挟持する被加工物１００の幅によって固定する突起２２を選択可能である。 According to the embodiment having the above configuration, it has the following effects. The fixing jig 10 has a base part 2 having a plurality of protrusions 22 formed on an upper surface 21 to support the workpiece 100, and recesses 30 and 40 that fit into the protrusions 22, and is removably attached to the base part 2. It includes at least a pair of fixed guide parts 3 and 4. The pair of guide parts 3 and 4 are fixed to the base part 2 with an interval between them so as to sandwich the workpiece 100, and the side walls extending from the base part 2 sandwich the workpiece 100, and the workpiece 100 is held between the guide parts 3 and 4. The protrusion 22 to be fixed can be selected depending on the width of the protrusion 22.

一対のガイド部３，４は、ベース部２に着脱可能に固定される。従って、図９を用いて説明したように、円筒状の被加工物１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃのように被加工物の径が変わった場合でも、ガイド部３，４を固定する突起２２の位置を変えることによって容易に被加工物を固定すること可能となり、被加工物ごとの治具を準備する必要がない。 The pair of guide parts 3 and 4 are detachably fixed to the base part 2. Therefore, as explained using FIG. 9, even when the diameter of the workpiece changes, such as cylindrical workpieces 100A, 100B, and 100C, the position of the protrusion 22 that fixes the guide parts 3 and 4 is fixed. By changing the position, the workpiece can be easily fixed, and there is no need to prepare a jig for each workpiece.

また、凹部３０，４０の中心Ｃ２は、ベース部２と対面する底面３６の中心Ｃ１に対してずれて配置されている。従って、図９を用いて説明したように、ベース部２に固定するガイド部３，４の位置を変えることで、突起２２同士の間隔より小さな単位で被加工物１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃを挟持する幅を調整することができる。 Moreover, the center C2 of the recesses 30 and 40 is arranged to be shifted from the center C1 of the bottom surface 36 facing the base part 2. Therefore, as explained using FIG. 9, by changing the positions of the guide parts 3 and 4 fixed to the base part 2, the workpieces 100, 100A, 100B, and 100C can be processed in units smaller than the interval between the protrusions 22. The width of the clamp can be adjusted.

そして、被加工物１００はガイド部３，４に挟持され、ベース部２に支持された状態で、加工装置１の保持テーブル５に保持され、ガイド部３，４及びベース部２とともに加工される。従って、被加工物１００の加工が容易になり、また、被加工物１００とともに切削されたとしても被加工物１００を挟持できる部分が残っている場合、ガイド部３，４は再利用でき、また、突起が切削されていない部分のベース部２も再利用することができるため有用である。 The workpiece 100 is held between the guide parts 3 and 4 and supported by the base part 2 on the holding table 5 of the processing apparatus 1, and is processed together with the guide parts 3 and 4 and the base part 2. . Therefore, the workpiece 100 can be easily machined, and even if the workpiece 100 is cut together with the workpiece 100, if there remains a portion that can hold the workpiece 100, the guide parts 3 and 4 can be reused, and This is useful because the portion of the base portion 2 in which no protrusion is cut can also be reused.

また、ガイド部３の第１側壁３１と、ガイド部４の第１側壁４１と、プレート部２０の上面２１とで囲まれた部位に、図３に示すワックス３００を充填する。これにより、ガイド部３とガイド部４とで挟持するよりも、より確実に被加工物１００を保持することができる。また、従来のようにワックスのみで被加工物１００を保持する場合と比較すると、ガイド部３の第１側壁３１とガイド部４の第１側壁４１とでワックス３００の外方への流出を防止することができるため、従来よりも少量のワックス３００で済み、切削ブレード２１０の目詰まりが抑制される。なお、ワックス３００は、超音波洗浄で容易に除去することができるためワックスを除去した後にガイド部４およびプレート部２０を再利用することができる。また、ガイド部３，４で被加工物１００を挟持するため円筒が湾曲していたとしても従来のワックス固定より被加工物１００を直線状に矯正して保持するため、精度高く切削することができる。 Further, a region surrounded by the first side wall 31 of the guide section 3, the first side wall 41 of the guide section 4, and the upper surface 21 of the plate section 20 is filled with wax 300 shown in FIG. Thereby, the workpiece 100 can be held more reliably than when the workpiece 100 is held between the guide part 3 and the guide part 4. Furthermore, compared to the conventional case where the workpiece 100 is held only by wax, the first side wall 31 of the guide section 3 and the first side wall 41 of the guide section 4 prevent the wax 300 from flowing outward. Therefore, a smaller amount of wax 300 than before is required, and clogging of the cutting blade 210 is suppressed. Note that the wax 300 can be easily removed by ultrasonic cleaning, so the guide section 4 and the plate section 20 can be reused after the wax is removed. In addition, since the workpiece 100 is held between the guide parts 3 and 4, even if the cylinder is curved, the workpiece 100 is straightened and held in a straight line rather than the conventional wax fixation, making it possible to cut with high precision. can.

［第１変形例］
次に、第１変形例について説明する。図１０は、第１変形例による固定用治具の模式的な断面図である。図１０に示すように、第１変形例においては、固定用治具１０及び被加工物１００の上に樹脂シート３１０が覆われている。具体的には、プレート部２０の上面２１、突起２２の上面、ガイド部３，４の上面、及び被加工物１００の上面の全体を樹脂シート３１０で覆っている。樹脂シート３１０は、ポリオレフィン樹脂等の熱可塑性樹脂により構成された基材層のみで構成されており、粘着材層を有しない。樹脂シート３１０にローラまたは押圧部材等で面方向かつ放射状の張力を付与し、引き延ばしながら、プレート部２０の上面２１、突起２２の上面、ガイド部３，４の上面、及び被加工物１００の上面の全体に樹脂シート３１０を密着させる。 [First modification]
Next, a first modification will be explained. FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of a fixing jig according to a first modification. As shown in FIG. 10, in the first modification, the fixing jig 10 and the workpiece 100 are covered with a resin sheet 310. Specifically, the upper surface 21 of the plate portion 20, the upper surface of the protrusion 22, the upper surface of the guide portions 3 and 4, and the entire upper surface of the workpiece 100 are covered with the resin sheet 310. The resin sheet 310 is composed only of a base material layer made of a thermoplastic resin such as a polyolefin resin, and does not have an adhesive layer. While applying tension in the plane direction and radial direction to the resin sheet 310 using a roller or a pressing member, etc., and stretching it, the upper surface 21 of the plate portion 20, the upper surface of the protrusion 22, the upper surface of the guide portions 3 and 4, and the upper surface of the workpiece 100. A resin sheet 310 is brought into close contact with the entire surface.

以上の構成を有する第１変形例によれば、固定用治具１０及び被加工物１００の上に樹脂シート３１０が覆われるため、被加工物１００がより確実に保持され、ワックス３００が不要になる。 According to the first modified example having the above configuration, the fixing jig 10 and the workpiece 100 are covered with the resin sheet 310, so the workpiece 100 is held more securely and the wax 300 is no longer necessary. Become.

［第２変形例］
次に、第２変形例について説明する。図１１は、第２変形例によるベース部を示す模式的な斜視図である。図１２は、第２変形例によるガイド部を示す模式的な斜視図である。図１３は、図１２のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線による模式的な断面図である。 [Second modification]
Next, a second modification will be explained. FIG. 11 is a schematic perspective view showing a base portion according to a second modification. FIG. 12 is a schematic perspective view showing a guide section according to a second modification. FIG. 13 is a schematic cross-sectional view taken along line XIII-XIII in FIG. 12.

第２変形例によるベース部２Ａは、プレート部２０Ａと、突起２２Ａとを有する。プレート部２０Ａは、矩形状の平板であり、上面２１Ａには複数の突起２２Ａが固定される。突起２２Ａは、プレート部２０Ａと別に成形したのち、接着剤等でプレート部２０Ａに固定してもよく、また、プレート部２０Ａから突起２２Ａを切り出すように切削するなどしてプレート部２０Ａと突起２２Ａとを一体に成形してもよい。第２変形例では、突起２２Ａは、円柱である。複数の突起２２Ａは、第１方向６００及び第２方向６１０に沿って等間隔に配置されている。本実施形態において、第１方向６００に隣接する２つの突起２２Ａ同士の間隔５１０Ａと、第２方向６１０に隣接する２つの突起２２Ａ同士の間隔５００Ａと、は同一である。ただし、間隔５１０Ａと間隔５００Ａとは同一でなくてもよい。 The base portion 2A according to the second modification includes a plate portion 20A and a protrusion 22A. The plate portion 20A is a rectangular flat plate, and a plurality of protrusions 22A are fixed to the upper surface 21A. The protrusion 22A may be molded separately from the plate portion 20A and then fixed to the plate portion 20A with an adhesive or the like, or the protrusion 22A may be cut out from the plate portion 20A so that the plate portion 20A and the protrusion 22A are separated. and may be integrally molded. In the second modification, the protrusion 22A is a cylinder. The plurality of protrusions 22A are arranged at equal intervals along the first direction 600 and the second direction 610. In this embodiment, the interval 510A between two protrusions 22A adjacent to each other in the first direction 600 is the same as the interval 500A between two protrusions 22A adjacent to each other in the second direction 610. However, the interval 510A and the interval 500A may not be the same.

図１２及び図１３に示すように、ガイド部３Ａは、下側が開口した凹部３０Ａを有する。凹部３０Ａは、円筒状であり、突起２２Ａに嵌合可能である。ガイド部３Ａは、外形が直方体の形状を有する。具体的には、ガイド部３Ａは、第１側壁３１Ａと、第２側壁３２Ａと、第３側壁３３Ａと、第４側壁３４Ａと、上壁３５Ａと、底面３６Ａと、を有する。第１側壁３１Ａと第２側壁３２Ａとは、第２方向６１０に間隔をおいて対向している。第３側壁３３Ａと第４側壁３４Ａとは、第１方向６００に間隔をおいて対向している。第１側壁３１Ａの厚さは、第５厚さ５４０Ａであり、第２側壁３２Ａの厚さは、第６厚さ５５０Ａである。第６厚さ５５０Ａは、第５厚さ５４０Ａよりも厚い。 As shown in FIGS. 12 and 13, the guide portion 3A has a recessed portion 30A with an open bottom. The recess 30A has a cylindrical shape and can fit into the protrusion 22A. The guide portion 3A has a rectangular parallelepiped outer shape. Specifically, the guide portion 3A includes a first side wall 31A, a second side wall 32A, a third side wall 33A, a fourth side wall 34A, a top wall 35A, and a bottom surface 36A. The first side wall 31A and the second side wall 32A face each other with an interval in the second direction 610. The third side wall 33A and the fourth side wall 34A face each other with an interval in the first direction 600. The thickness of the first side wall 31A is a fifth thickness 540A, and the thickness of the second side wall 32A is a sixth thickness 550A. The sixth thickness 550A is thicker than the fifth thickness 540A.

以上の構成を有する第２変形例によれば、突起２２Ａを円柱とし、凹部３０Ａを、突起２２Ａに嵌合可能な円筒状としてもよい。このように、突起の形状は実施形態の角柱に限定されず、円柱等の種々の形状としてもよい。 According to the second modification having the above configuration, the projection 22A may be a cylinder, and the recess 30A may be formed into a cylindrical shape that can fit into the projection 22A. In this way, the shape of the protrusion is not limited to the prismatic shape of the embodiment, but may be various shapes such as a cylindrical shape.

なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。すなわち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例えば、実施形態では、被加工物１００を切削する手段として、切削ブレード２１０を適用したが、例えばレーザーによる切削加工を適用することも可能である。レーザー加工では熱が発生するが、ワックスを使用せずにガイド部３，４のみで固定すれば、レーザー加工にも適用可能である。また、実施形態では、複数の突起２２は、第１方向６００及び第２方向６１０に沿って等間隔に配置されたが、第１方向６００の間隔を等間隔にしなくてもよく、また、第２方向６１０の間隔を等間隔にしなくてもよい。さらに、実施形態では、中心軸が直線状に延びる円筒部材を被加工物１００としたが、中心軸が曲線状に湾曲した円筒部材であっても適用可能である。 Note that the present invention is not limited to the embodiments described above. That is, various modifications can be made without departing from the gist of the invention. For example, in the embodiment, the cutting blade 210 is used as a means for cutting the workpiece 100, but it is also possible to apply cutting using a laser, for example. Although heat is generated in laser processing, it can also be applied to laser processing if the guide parts 3 and 4 are fixed without using wax. Further, in the embodiment, the plurality of protrusions 22 are arranged at equal intervals along the first direction 600 and the second direction 610, but the intervals in the first direction 600 do not have to be equal intervals, and The intervals in the two directions 610 do not have to be equal. Further, in the embodiment, the workpiece 100 is a cylindrical member whose central axis extends linearly, but the present invention is also applicable to a cylindrical member whose central axis is curved.

１ 加工装置
２、２Ａ ベース部
３、３Ａ、４ ガイド部
５ 保持テーブル
１０ 固定用治具
２１、２１Ａ 上面
２２、２２Ａ 突起
３０、４０、３０Ａ 凹部
３１ 第１側壁（側壁）
３２ 第２側壁（側壁）
３３ 第３側壁（側壁）
３４ 第４側壁（側壁）
３１Ａ 第１側壁（側壁）
３２Ａ 第２側壁（側壁）
３３Ａ 第３側壁（側壁）
３４Ａ 第４側壁（側壁）
４１ 第１側壁（側壁）
４２ 第２側壁（側壁）
４３ 第３側壁（側壁）
４４ 第４側壁（側壁）
１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ 被加工物 1 Processing device 2, 2A Base part 3, 3A, 4 Guide part 5 Holding table 10 Fixing jig 21, 21A Top surface 22, 22A Protrusion 30, 40, 30A Recess 31 First side wall (side wall)
32 Second side wall (side wall)
33 Third side wall (side wall)
34 Fourth side wall (side wall)
31A First side wall (side wall)
32A Second side wall (side wall)
33A Third side wall (side wall)
34A 4th side wall (side wall)
41 First side wall (side wall)
42 Second side wall (side wall)
43 Third side wall (side wall)
44 Fourth side wall (side wall)
100, 100A, 100B, 100C Workpiece

Claims (3)

円筒状の被加工物を固定する被加工物の固定用治具であって、
上面に複数の突起が形成され該被加工物を支持するベース部と、
該突起に嵌合する凹部を有し、該ベース部に着脱可能に固定される少なくとも一対のガイド部と、を含み、
該凹部が該突起に嵌合して該被加工物を挟持する間隔をあけて該ベース部に固定された一対の該ガイド部の側壁が該被加工物を挟持し、
一対の該ガイド部は、挟持する該被加工物の幅によって固定する該突起を選択可能であることを特徴とする被加工物の固定用治具。 A workpiece fixing jig for fixing a cylindrical workpiece,
a base portion having a plurality of protrusions formed on its upper surface and supporting the workpiece;
at least a pair of guide parts having a recess that fits into the protrusion and detachably fixed to the base part,
The side walls of the pair of guide portions fixed to the base portion with an interval such that the recess fits into the protrusion to sandwich the workpiece, sandwich the workpiece;
A jig for fixing a workpiece , wherein the pair of guide parts can select the protrusion to be fixed depending on the width of the workpiece to be held. 該凹部の外周縁の四角形における２つの対角線の交点である中心は、該ベース部と対面する該ガイド部の底面の該ガイド部の全ての側壁の外面で構成される四角形における２つの対角線の交点である中心に対してずれて配置され、
該ベース部に固定する該ガイド部の位置を変えることで、
該突起同士の間隔より小さな単位で該被加工物を挟持する幅を調整することを特徴とする、
請求項１に記載の被加工物の固定用治具。 The center , which is the intersection of two diagonals in a quadrangle on the outer periphery of the recess, is the intersection of two diagonals in a quadrangle formed by the outer surfaces of all side walls of the guide part on the bottom surface of the guide part facing the base part. is placed offset from the center,
By changing the position of the guide part fixed to the base part,
The width of clamping the workpiece is adjusted in units smaller than the interval between the protrusions,
A jig for fixing a workpiece according to claim 1. 該被加工物は該ガイド部に挟持され、該ベース部に支持された状態で、
加工装置の保持テーブルに保持され、
該ガイド部及び該ベース部とともに加工されることを特徴とする、
請求項１または２に記載の被加工物の固定用治具。 The workpiece is held between the guide parts and supported by the base part,
It is held on the holding table of the processing equipment,
characterized in that it is processed together with the guide part and the base part,
A jig for fixing a workpiece according to claim 1 or 2.
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