JP7370169B2 - 加熱調理器 - Google Patents

Description

本発明は、グリル庫を備えた加熱調理器に関する。

一般的に、グリル庫は、魚などの食品（被調理物）に対して上下に配置されたシーズヒーターやガスバーナーなどの熱源により、被調理物の両面を同時に加熱するものが主流である。

このグリル庫の加熱室では食品が熱源の放射熱で加熱するグリル調理の他に、加熱室内の温度制御により、例えばピザやお菓子、ケーキなど多種の調理メニューに応じたオーブン調理が行われる。このため、グリル庫の使用頻度や高温保持時間が増加している。グリル庫の加熱室内には、サーミスタ等の温度センサが備えられ、温度センサの検出値をもとに温度制御が行われている。

グリル庫は加熱調理器の正面側に開口部があり、その開口部を覆うようにドア部を設けている。使用者が加熱室内に食品を載置する際には、ドア部のハンドルを引いて開放する構造が一般的である。グリル庫で加熱調理を行うと、熱源に供給される熱量によって庫内温度が上昇し、これに伴いドア部温度も上昇する。ドア部の外表面温度は１００℃以上の高温となるが、使用者がドア部の開閉時に触れるハンドルには、熱が伝達され難い構造となっている。安全性をより向上させることから、ドア部等の本体正面側の外表面温度を低減させることが望まれている。ドア部の外表面温度を下げるための技術として、例えば特許文献１及び特許文献２がある。

特許文献１には、取っ手（ハンドル）を有しグリル庫の開口部を開閉する扉を設け、この扉を開口部に面する内壁と、外部に面する外壁とで構成し、内、外壁の間に形成された空気層に空気を流通させるための導入孔および排出孔を設けた技術が開示されている。さらに特許文献１には、本体内に外部の空気を送るための送風装置を備え、導入孔および排出孔を本体に対向させ、送風装置による冷却空気の連絡孔を導入孔および排出孔に対向するように設けた技術が開示されている。

また、特許文献２には、グリル庫のドアの内部に空気が流れる風路を設け、このドア上方に設けられた流入口から流入した空気をドア下方に設けた流出口に向かって流し、流出口からの空気が受け皿とグリル庫底面との隙間を通流してグリル庫背面下方に設けられた排気部から本体外に排出する技術が開示されている。

特開２００６-２００８３１号公報 特開２０１１-１８７１７７号公報

一般的なグリル庫は、調理中の熱源温度を５００℃以上とした放射熱を利用して食品を加熱するものであり、加熱室内の温度が２００℃以上に上昇する。このため、内部空気に接して熱エネルギーが伝熱するドア部の表面温度は１００℃以上の高温に達する。本体正面に配置するドア部は、調理時の使用者と対面する側に位置するため、安全性向上からドア部の温度低減が望まれる。

特許文献１に記載の技術においては、扉内部の空気層に対し、導入孔および排出孔を設けて空気層を流動する構成であるが、自然対流による空気の流動は外壁温度に起因するため、取っ手（ハンドル）側の扉温度と流動性能がトレードオフの関係となる。すなわち、自然対流で空気層を流動させることは加熱庫から扉への熱を逃がすことであり、扉温度が高いことにより空気層の流動が促進される。扉温度がある程度下がると、空気層の流動は小さくなり、熱移動が小さくなるため、自然対流による空気層の流動のみでは、扉の温度は十分に下がらず飽和する。

また、本体内の送風装置を用い、本体の連絡孔からドアの導入孔に空気を流し、ドアの排出孔から連絡孔を介して本体に排出して冷却する構成においては、送風装置から吹き出る空気は本体内の発熱部品を冷却した後の空気であるため、空気の温度が上昇し、ドアの冷却効率が低くなる。すなわち、冷却対象であるドアと排熱した温度の高い空気との温度差が小さいため、ドア温度を排熱の空気温度より下げることができなかった。また、ドアを冷却した空気はドアの排出孔から連絡孔を介して本体内に戻る流れとなるため、ゴミや調理で発生した水蒸気などが本体内に入り込み易く、回路等が故障する恐れがあった。

特許文献２に記載の技術においては、同様に、ドアを冷却した空気がドア下方の流出口を介して受け皿とグリル庫底面との隙間を通流する構成であり、ゴミや調理で発生した水蒸気などが本体内に入り込み易く、回路等が故障する可能性があった。また、最も触れる機会が多いドアの取っ手（ハンドル）が流れの下流側となるため、ドアの取っ手には風温上昇した空気が流れることになり、ドアの取っ手の温度を下げにくいといった課題があった。また、ドアの流入口が加熱室の上方となるため、開口部分が使用者の視界に入り易く、デザイン性を悪化させる課題があった。

本発明の目的は、上記課題を解決し、加熱調理器に組み込まれるグリル庫において、加熱室内から伝わる熱を抑制し、ドア部における冷却効果を向上させた加熱調理器を提供することにある。

上記目的を達成するために本発明の特徴とするところは、本体と、前記本体の上面であって被調理鍋を載置する鍋載置部と、前記鍋載置部の下方に配置されたグリル庫を備え、前記グリル庫は、加熱室と、前記加熱室の開口部を覆うドア部と、食品を前記加熱室に収納する食品載置部と、前記食品を加熱する加熱手段を備え、前記ドア部は内部に空間を有する箱体であって、前記箱体に形成された吸気用開口と、前記吸気用開口より上方に位置した排気用開口とを備え、前記本体には、前記ドア部の側方かつ前記本体の正面に配置され前記グリル庫内の加熱具合を調整する操作パネルと、前記加熱手段を制御する部品を実装する基板と、前記基板を収容する基板ケースと、前記基板を冷却する第１送風手段と、前記ドア部を冷却する第２送風手段を備え、前記第２送風手段は、前記グリル庫の側方でかつ前記基板ケースと前記操作パネルの間に配置され、さらに前記第２送風手段は、前記本体の下方に配置され、かつ回転軸が垂直方向の軸流ファンであり、前記吸気用開口に冷却風を供給し、前記箱体内の空間を下方から上方に向かう流れを構成したことにある。

本発明によれば、加熱調理器に組み込まれるグリル庫において、加熱室内から伝わる熱を抑制し、ドア部における冷却効果を向上させた加熱調理器を提供することができる。

本発明の実施例１に係る加熱調理器の斜視図である。 図１に示す加熱調理器の分解斜視図である。 図１に示すＢ－Ｂ線で切断した側面断面図である。 図１に示すＣ－Ｃ線で切断した正面断面図である。 図１に示すＡ－Ａ線で切断した側面断面図である。 図５のグリル庫の模式図である。 グリル庫のドア側近傍における正面断面の模式図である。 図６におけるグリル庫の上面視の断面図である。 図５のドア部の分解斜視図である。 図８におけるグリル庫の変形例を示す図である。 図８におけるグリル庫の他の変形例を示す図である。 図８におけるグリル庫の変形例２を示す図である。 図８におけるグリル庫の変形例３を示す図である。 本発明の実施例２に係るグリル庫５の側面断面の模式図である。 本発明の実施例３に係るグリル庫５の側面断面の模式図である。 本発明の実施例４に係る加熱調理器の分解斜視図である。 図１６のグリル庫のドア側近傍における正面断面の模式図である。

以下、本発明の実施例について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明の各実施例では、加熱調理器Ｚ（図１参照）に相対したユーザの視線を基準として、図１等に示すように前後・上下・左右を定義する。尚、本発明の各実施例では、加熱調理器として、グリル庫を有するビルトインタイプのＩＨクッキングヒータ（Induction Heating）を例にとって説明するが、本発明はグリル庫を有する加熱調理器であれば、据え置きタイプのＩＨクッキングヒータ、或いはビルトインタイプや据え置きタイプのガスコンロにも容易に適用できる。

＜加熱調理器の全体構成＞
図１は本発明の実施例１に係る加熱調理器Ｚの斜視図、図２は図１の分解斜視図、図３は図１に示すＢ－Ｂ線で切断した側面断面図、図４は図１に示すＣ－Ｃ線で切断した正面断面図、図５は図１に示すＡ－Ａ線で切断した側面断面図、図６は図５の模式図である。

実施例１の加熱調理器Ｚは、金属製である被調理鍋（図示せず）の鍋底で渦電流が発生し、この渦電流によるジュール熱が被調理鍋そのものを発熱する装置である。

図２において、前記の渦電流は、加熱コイル３に例えば２０ｋＨｚ～４０ｋＨｚ程度の高周波電流を流して磁束が時間的に変化することで発生する。加熱調理器Ｚは、主に、本体１と、トッププレート２と、加熱コイル３と、基板ケース８と、グリル庫５を備えている。

本体１は、加熱調理器Ｚが設置される空間（所定の左右幅・前後幅・高さ）に対応した外郭を有する筐体であり、上方が開放された箱状（凹状）を呈している。この本体１には、左側にグリル庫５、右側に基板ケース８、及びこれらの上方に位置する加熱コイル３、表示部Ｐ１等が設置され、さらに上から蓋をするようにトッププレート２を設置している。本体１の前面左側のグリル庫５には、前後方向にスライドして開閉し、食品（図示せず）を設置するためのドア部６を設けている。なお、実施例１のドア部６の詳細については図９で説明する。

本体１の正面右側には、主にグリル庫５内の加熱具合を調整するための操作パネルＰ２と、主電源の入り切りを行う電源スイッチＰ３が設けられている。ドア部６は閉成時に、本体１の正面右側の嵌合部１５に嵌め込む構造となっており、ドア部６の正面側（前板６０、図５参照）と操作パネルＰ２が正面で略同一面を構成する。

トッププレート２は、三つの加熱コイル３の設置位置に対応した三口の鍋載置部２１と、鍋載置部２１に載置された被調理鍋の火加減を調整するための操作部Ｐ０と、排気開口部Ｈ２とを有している。なお、排気開口部Ｈ２はトッププレート２の後方（右側・左側）に配置しており、その上方に排気カバー２５を設けている。

基板ケース８は本体組立性を良好にする為に基板７やファン装置９など電気部品を収納したものである。基板ケース８の基板７の本体１背面側には、冷却用のファン装置９（第１送風手段）が設けられており、本体１背面に設けた吸気開口部Ｈ１から外気を吸い込み、基板７に向かって吹き出す構成となっている。

また、基板ケース８と操作パネルＰ２の間に、例えば軸流ファンなどの送風手段１０（第２送風手段）を備えた送風ダクト１１を設けている。送風ダクト１１は、ドア部６を冷却する空気を供給する風路である。本実施例では、電気部品を冷却するファン装置９（第１送風手段）とは別に、ドア部６を冷却する送風手段１０（第２送風手段）を備えている。

加熱コイル３は、トッププレート２の鍋載置部２１下方に設置され、その中心付近に鍋底の温度を検出する温度センサ３４を設置している。また、加熱コイル３は、ファン装置９から離れた下流側に配置しており、ファン装置９の吐出口９５から吹き出る冷却風が基板ケース８内の基板７を冷却した後、ダクトＤ１を介して加熱コイル３を冷却するようになっている。このダクトＤ１は各加熱コイル３の下面に臨んでいる。すなわち、ファン装置９から吹き出された空気が三つの加熱コイル３に向けて分流するように、ダクトＤ１が基板ケース８に接続されている。これによって、左右と中央奥に設けられた加熱コイル３に対し、ファン装置９からの空気を下側から直接的に吹き付け、加熱コイル３を冷却する。

加熱コイル３は、基板７のインバータ回路（図示せず）の駆動によって高周波電流が流れる渦巻き状の電線であり、コイルベース３１に載置されている。なお、実施例１では、平面視において右・左・中央奥に一つずつ加熱コイル３を設けるようにした。コイルベース３１は、３つの支持部３２（例えば、バネ）で支持され、この支持部３２によって上向きの付勢力を与えている。これによって、加熱コイルはトッププレート２の下面に押し付けられ、被調理鍋と加熱コイル３との距離が一定に保たれる。
＜部品冷却の風路構成＞
図３は、図１に示すＢ－Ｂ線で切断した側面断面図であり、主に右側の加熱コイル３と基板７とファン装置９、および送風手段１０の位置関係を示している。

本体１の背面側には、ファン装置９の駆動によって外部から空気を取り込むための吸気開口部Ｈ１を設けている。また、ファン装置９から本体１内に吹き出る空気は、トッププレート２の後方に設けた排気開口部Ｈ２から排出される。ファン装置９の駆動によって外部から取り込まれた空気は、基板ケース８内に導かれる。基板ケース８には、基板台７３を介して３枚の基板７が積層するように配置され、それぞれの基板７には、電子部品７１、高発熱素子７２、ヒートシンク７９が実装されている。基板ケース８内に導かれた空気は、積層された基板７同士で形成された空間を分流し、電子部品７１、高発熱素子７２、ヒートシンク７９を冷却後、合流して加熱コイル３を冷却する。さらに、入力電力のノイズを除去するフィルター基板７０を冷却後、排気開口部Ｈ２から排気される。

排気開口部Ｈ２は、金属板に複数の小径孔を設けた排気カバー２５で覆われており、トッププレート上でふきこぼれ等が生じた際に流れ込む液体（図示せず）が直に入り難くなっている。なお、排気カバー２５は着脱可能であり、汚れた際に取り外して洗浄することができる。

また、基板ケース８と操作パネルＰ２の間には、送風手段１０を内蔵した送風ダクト１１が設けられている。つまり、送風手段１０や送風ダクト１１は、本体１下方のグリル庫５の側方に位置する。ここで側方とは、加熱調理器Ｚを上方から見た時、グリル庫５と並んで送風手段１０や送風ダクト１１が配置されていることを意味するものであり、上下方向に位置関係がずれて配置されていることを排除するものではない。本実施例では、送風手段として回転軸が略垂直方向の軸流ファンの例を示しており、送風ダクト１１の吸気口１１ａを本体１の底面に設けている。送風ダクト１１は、送風手段１０が吸気口１１ａから吸引する温度の低い外気をドア部６まで誘導する風路である。

送風手段１０や送風ダクト１１は、本体１の下方且つグリル庫５の側方に配置したことで、本体１からの熱漏洩による空気温度の上昇影響が受けにくい吸気口１１ａの配置を実現できる。また、高温となるグリル庫５から離れた遠い位置に吸気口を設けられるため、グリル庫５からの熱漏洩の温度影響も小さくでき、取り込む空気温度が高くなり難くなる。さらに、発熱する基板７を収納した基板ケース８の外方に送風手段１０や送風ダクト１１を配置することで、基板ケース８側からの熱漏洩の影響も小さくできる。
後述するドア部６の冷却に関し、吸気口１１ａからの吸引温度が低いほど、高温面と大きい温度差により冷却性能が高めやすく、低風量でドア部６を低い温度にできる。また、低風量であれば、排気した空気が本体１正面側に排気されても、利用者に与える不快感を低減できる。

実施例１に示すファン装置９は、吸気開口部Ｈ１を介して基板ケース８内に空気を取り込み、取り込んだ空気を加熱コイル３に向けて吹き出すことで基板７の電子部品７１や加熱コイル３を冷却している。ファンの種類としては多翼ファンを用いている。実施例１では、多翼ファンを用いることにより、ファン装置９の駆動時、基板ケース８内の静圧を高くすることができ、冷却通路の下流側においても必要な冷却風を供給することができる。
＜グリル庫の構成＞
図４は、図１に示すＣ－Ｃ線で切断した正面断面図である。本体１内の配置は、正面から見て上側のトッププレート２近傍に加熱コイル３、左下にグリル庫５の加熱室５０、右下に基板ケース８となっている。

基板ケース８は、電子部品７１や高発熱素子７２、ヒートシンク７９が実装される基板７と、基板ケース８内の風路を介して空気を通流させるファン装置９と、を収容する樹脂製の容器であり、本体１内において加熱室５０の右側に設置している。

基板ケース８には、３つの加熱コイル３に高周波電流を供給するインバータ（図示せず）や、加熱室５０内の上下ヒータ５１，５２（加熱手段）を制御するリレー回路（図示せず）などが設けられる。基板ケース８はファン装置９の冷却風が流れる風路となるため、空気漏れが生じ難いように上下に組み合わせて構成される。上下に組み合わされる合わせ部８ａは、外周の一部或いは全部を図のように一方をオーバーラップさせてもよいし、或いはフランジ形状にして接触面を広くさせて固定する構造としてもよい。

図４及び図５に示すように、グリル庫５は、前面に食品（図示せず）を出し入れするための開口部を設けた箱型の加熱室５０を備えている。加熱室５０は、例えばアルミニウム合金製の板をプレス加工によりそれぞれ所定の形状に成形した複数の部材をビスねじ等やかしめることにより組み立てて構成される。

加熱室５０では、食品を載置する調理パン５８（食品載置部）を用いて加熱調理が行える。調理パン５８は、深皿状であって、例えばアルミニウムなどの材料により上面視矩形状に形成され、表面にフッ素コート剤などがコーティングされている。調理パン５８は、略四角形状を有する底板と、底板の外周縁部から上方に向けて起立する側板と、を有し凹状に構成している。

加熱室５０内には、食品を加熱する熱源である例えばシーズヒーターなどの上ヒータ５１と下ヒータ５２を設置しており、食品を上下方向から両面を同時あるいは各々ＯＮ／ＯＦＦ制御しながら加熱する。

調理パン５８は網台５４に載置しており、加熱室５０において上ヒータ５１と下ヒータ５２の間に収納している。網台はドア部６と連動して前後方向に摺動する。また、実施例１では加熱室５０の左右下側に設けたドアレール５６により、ドア部６が前後方向に移動するようにしている。

また、図４に示すように、調理パン５８は底板の外周縁部から上方に向けて起立した側板が、上ヒータ５１近傍まで延びている。よって、食品は加熱室５０より容積が小さい調理パン５８内で、下ヒータ５２による熱量が調理パン５８の底面を介して伝わる一方、上ヒータ５１からの放射熱が直接放射されるので効率よく伝熱できる。

ここで、調理パン５８における食品の加熱調理では、上ヒータ５１の放射熱量が、調理パン５８の底面からの伝導熱量よりも大きい方が、調理パン５８内の小さい容積に対し、温度がすばやく上昇する。実施例１に示す調理パン５８による加熱調理では、調理中に発生した油煙や水蒸気が、調理パン５８の外面と加熱室５０の間に漏れ難いため、加熱室５０に汚れが付着し難く、掃除の手間も少なくなる。さらに、ドア部６などの隙間から漏れ易い煙の心配も少なくなる。

また、調理時に食品の表面から飛散した水分や油分も調理パン５８の内側に付着するため、調理パン５８を洗浄するのみで後片付けを楽に行うことができる。ここで、加熱室５０の上面側（上ヒータ５１近傍の壁面）に付着した油分は、上ヒータ５１の表面温度が高いため、焼き切ることができ、清潔性を保つことができる。なお、上ヒータ５１は、露出したシーズヒーターで無くとも構わないが、表面温度が高く、放射熱量が大きな熱源が最良である。

図５は、図１に示すＡ－Ａ線で切断した側面断面図である。グリル庫５は、左側の加熱コイル３ａの下方に配置される。グリル庫５は加熱室５０内に食品を出し入れするドア部６と、食品を載せる調理パン５８と、調理パン５８を載置しドア部６に連動して食品を庫内に収納する網台５４と、食品を加熱する上ヒータ５１と下ヒータ５２で構成される。

金属製の箱体で構成した加熱室５０には、その前面側に前後方向にスライドさせて食品の出し入れを行う開閉可能なドア部６を設けている。また、ドア部６は加熱室５０前面の開口部より幅と高さが大きくなっており、加熱室５０の前面側には上下左右方向に延びたフランジ部５０ａが構成されており、ドア部６と面接触する構造となっている。

加熱室５０の内側には、主に放射熱を利用して加熱する電熱ヒータ（上ヒータ５１、下ヒータ５２）が食品の上下に所定距離を保持して挟み込むように配置している。加熱室５０の後面側上方には加熱室５０内の油煙や蒸気などを排出する排気ダクト５９を設けており、トッププレート２の後方に設けた排気開口部Ｈ２から排気する構成（図２参照）となっている。排気開口部Ｈ２に連通する排気ダクト５９内には、脱煙・脱臭処理を行う触媒５５を設けている。

実施例１では排気ダクト５９により加熱室５０から自然対流で排気する構成であるが、排気ダクト５９の経路途中に排気用のファンを設け、触媒４０を介した空気を強制的に排気させる構成であってもよい。

また、加熱室５０の下方には、送風ダクト１１を配置しており、図２および図３に記載したグリル庫５の側方且つ本体の下方に配置した送風手段１０の冷却風をドア部６の近傍まで誘導する構成となっている。送風ダクト１１は、加熱室５０下方のフランジ部５０ａを貫流してドア部６の吸気用開口６２ｂに空気を供給する。
＜ドア部の構成＞
加熱室５０前面に設けるドア部６は、例えば透明ガラスで構成された前板６０と、前板６０を支持するドアベース６１と、ドア部６をスライドさせて開閉するハンドル６１ａと、前板６０やドアベース６１を支持するフレーム６２で構成されている。ドア部はグリル庫と着脱可能であり、使用後に取り外し容易に洗浄することができる。

実施例１では、前板６０とフレーム６２とドアベース６１により内部に空間が形成される箱体としてのドア部６を構成しており、前板６０とフレーム６２の隙間に空気が流れる風路６０ａを設けている。

風路６０ａを有するドア部６の構成について、図６から図９を用いて説明する。なお、ドア部６と加熱室５０との間隙における構成を明確に示すために、フレーム６２とフランジ部５０ａを離して配置した図で記載している。図６は食品５７を調理パン５８上に載置した図５のグリル庫の模式図、図７はグリル庫のドア側近傍における正面断面の模式図、図８は図６における上面視の断面図、図９は図５のドア部６の分解斜視図である。

図６及び図７に示すように送風ダクト１１は、ドア部の本体１底面に沿って配置しており、本体１底面の吸気口１１ａから吸引した空気を送風ダクト１１の吐出口１１ｂまで誘導する。フランジ部５０ａは吐出口１１ｂに合わせた開口を有しており、フランジ部５０ａを貫通して冷却風がドア部６側に導かれる。図６に示すように、吐出口１１ｂは加熱室５０の下方にあり、吐出口１１ｂに連通するドア部６の吸気用開口６２ｂもドア部６の下方、つまりドアベース６１（ハンドル６１ａ）の近傍となる。加熱調理器Ｚにおいて、使用者がグリル庫５で調理を行う際、最も触れる頻度が高い部位がハンドル６１ａであり、ハンドル６１ａ周りの温度低減が製品上必須である。本実施例の構成では、送風ダクト１１からの温度低い空気を最初にドアベース６１に当てるように流し、ハンドル６１ａの温度低減を図っている。この送風手段１０から供給される空気を、隙間６８(風路)の下方から上方に向かう流れとすることで、ドア部６全体を効果的に温度低減することができる。なお、送風手段１０は設置空間に応じて選択すればよく、多翼ファンや遠心ファンなどであってもよい。なお、外形が大きいファンであれば、同一風量での回転数を抑えることができ、低騒音で運転でき使用者の快適性を妨げ難くなる。

また、図９のように、ドア部６は箱体の一部を構成するフレーム６２が金属で構成され、金属板の上下左右の端を折り曲げ、前側が開放し後側が閉塞した箱状に形成されたものであり、前後方向に所定の厚みを持った壁面を形成している。本実施例では、フレーム６２の左右端を斜めに曲げて、対向するフランジ部５０ａとドア部に隙間を設けた構成としている。

つまり、図８に示すように、この箱体の上面視は長方形の二隅を面取りした略六角形状をなる。この面取りした凹凸によって、フレーム６２とフランジ部５０ａにドア部６の上下方向に貫通する略直角三角形状の隙間６８を構成し、排気用の風路としている。よって、この隙間６８の壁面となるフレーム６２の上方（加熱室５０側）にはドア部６の内側の風路６０ａを通流した空気の排気用開口６２ａを設けている。つまり、排気用開口６２ａの位置は直角三角形（隙間６８）の斜辺にあたる。排気用開口６２ａから隙間６８に流れた空気は、ドア部６と本体１との嵌合部１５を介して本体正面側に排気される。

図９に示すように、前板６０の上端はフレーム６２で支持し、前板６０の下端はドアベース６１のリブ６１ｄで支持される。そして、前板６０とドアベース６１が一体となってフレーム６２の前面を覆う。フレーム６２の下方はドアベース６１とフレーム６２を合わせて箱体を構成しており、フランジ部５０ａと対向するフレーム６２に吸気用開口６２ｂを設けている。ここで、吸気用開口６２ｂはフランジ部５０ａの開口に配置した送風ダクト１１の吐出口１１ｂと略同形状となっている。ここで、吸気用開口６２ｂと吐出口１１ｂの対向部分は、面接触させても良いが、いずれか一方或いは両方に凹凸を設け、嵌合させて空気漏れを抑えた構成とすれば、効率よくドア部６内に空気を流すことができる。

本構成であれば、吐出口１１ｂを幅広く設けることで、吸気用開口６２ｂの開口面積を広く取り易く、吸気用開口６２ｂの面積による風量の増加や吸気用開口６２ｂの形状による風量分布の調整も容易となる。なお、本実施例の風路を構成する送風ダクト１１の吐出口１１ｂやフレーム６２の吸気用開口６２ｂは、本体１の正面方向から目視できない配置となっているため、デザイン性を損なうことがなく、ドア部６を効率よく冷却できる。

また、前板６０とフレーム６２の間隙はフレーム６２の取付穴６２ｄでドアベース６１を支持することで内部に空間を確保している。ここで、前板６０には耐熱性の高くデザイン性の良好な透明なガラス板などが一般に用いられるが、実施例１の構成によって前板６０の温度を低くできれば、適用可能な材料の選択範囲が大幅に広がる。

排気用開口６２ａと吸気用開口６２ｂは箱体となるドア部６にそれぞれ形成されている。排気用開口６２ａはフランジ部５０ａに対向する箱体の壁面に形成される。特に実施例１においては、排気用開口６２ａは箱体の左右両側に形成される。上下関係において、排気用開口６２ａは吸気用開口６２ｂより高い位置にある。そして、ドア部６内には排気用開口６２ａと吸気用開口６２ｂを繋ぐ空気流れ９９が形成される。吸気用開口６２ｂや排気用開口６２ａは開口面積が大きいほど、空気が流動し易く、その開口形状や開口孔の数などによる性能変化は本発明の許容範囲に含む。
（変形例１）
次に実施例１の変形例１について説明する。図１０は図８におけるグリル庫の変形例１を示す図である。図１０において、図８と異なるところは、ドア部６において排気用開口６２ａを設けたフレーム６２の左右側を矩形状に前板６０側に凹ませて構成（凹凸６２ｃ）したところにある。変形例１は、加熱室５０のフランジ部５０ａと排気用開口６２ａを設けたフレーム６２の間に広い隙間６８を構成することにより風路の流動抵抗が低減され、ドア部６内の風路６０ａを貫流した空気が排気用開口６２ａから出易くなり、ドア部６の冷却効果が得られる。

また、図１１に示すように、フランジ部５０ａ側に凹凸６２ｃを設けても同様に排気風路を構成でき、ドア部６を効率よく冷却できることは言うまでもない。
（変形例２）
次の変形例２について説明する。図１２は図８におけるグリル庫の変形例３を示す図である。図１２において、図８と異なるところは、ドア部６において排気用開口６２ａをフレーム６２の側面上方に配したところにある。よって、排気経路は、ドア部６が本体１に嵌め込まれる嵌合部１５とフレーム６２の隙間となる。本構成では図１２に示すように、排気用開口６２ａから流出する空気がフランジ部５０ａ側を通らず、本体正面側に排気できる。よって、排気経路における高温壁面と空気の熱交換が小さくなり、排気空気の温度上昇が低減されるため、嵌合部１５（ドア部６の外郭）周辺部位の温度上昇も抑制できる。
（変形例３）
次の変形例３について説明する。図１３は図８におけるグリル庫の変形例３を示す図である。図１３において、図８と異なるところは、ドア部６のフレーム６２に加熱室５０の開口の外側に接触するパッキンを設けたところにある。図１３に示すように、パッキンを厚みにより、加熱室５０のフランジ部５０ａと排気用開口６２ａを設けたフレーム６２の間に隙間が構成できる。本構成では、ドア部６のフレーム６２や加熱室５０のフランジ部５０ａが平坦且つ上下に幅広な風路を構成できるので、より効率よく強い空気を流動でき、排気用開口６２ａから効率よく排気できる。
（グリル調理の動作）
次にグリル調理の動作について図１から図９を用いて説明する。実施例１では、加熱室５０の調理パン５８に載置された食品５７を加熱調理する場合について説明する。

ドア部６を前方に引いて開放させ、食品５７を載置した調理パン５８を加熱室５０に入れた後、操作パネルＰ２で調理温度や時間を設定し、或いは予め設定された自動調理メニューを設定し、操作パネルＰ２の調理ボタンを押してグリル調理が開始される。調理の開始とともに、上ヒータ５１或いは下ヒータ５２に通電され、食品５７が加熱される。また、調理開始とともに、或いは温度センサ（図示せず）で検出した加熱室５０の室温をもとに、送風手段１０である軸流ファンが回動する。

加熱中は加熱室５０の壁面温度が上昇し、その熱気により加熱室５０のフランジ部５０ａやドア部６のフレーム６２の温度が上昇する。一方、送風手段１０により、送風ダクト１１は本体１正面側の吸気口１１ａから温度の低い外気を吸引し、加熱室５０下方のフランジ部５０ａを貫流して吐出口１１ｂからドア部６の吸気用開口６２ｂに冷却風を供給する。

吸気用開口６２ｂに流入した空気は、ドア部６内の風路６０ａを下方から上方に向かって流れ、吸気用開口６２ｂより上方に配置した排気用開口６２ａに導かれる。つまり、ハンドル６１ａを構成するドアベース６１には風路６０ａの上流側に位置し、温度の低い空気が供給されるため、ハンドル６１ａを効率よく冷却している。また、本実施例のように、吸気用開口６２ｂとハンドル６１ａが対向し、吸気用開口６２ｂの流れの衝突面となる配置にしたことでハンドル６１ａの冷却効果が更に高まる。

また、ドア部６内の風路６０ａの壁面となる前板６０と熱交換した空気は、風路６０ａの下流端となる排気用開口６２ａから排気される。フレーム６２の左右には、フランジ部５０ａと隙間６８を形成するように凹凸６２ｃを設けており、排気した空気は凹凸６２ｃに設けた排気用開口６２ａから隙間６８に流入する。よって、ドア部６の冷却空気は隙間６８からドア部６の嵌合部１５を介して、本体１正面側に排気される。

なお、送風ダクト１１の吸気口１１ａから吸引する空気温度は、本体１内の発熱の影響を受け難い、風温上昇の小さい空気となる為、ドア内６に流れる空気量が小さくとも、使用者が触れ易いハンドル６１ａや前板６０の表面温度を下げることができるとともに、嵌合部１５から排気される空気温度も低く抑えることができる。

図１４は本発明の実施例２に係るグリル庫５の側面断面の模式図である。図１４において、トッププレート２の下方に配置した加熱コイル３、基板ケース８、送風手段１０の送風経路は実施例１と同様であるので、その説明を省略する。

実施例２において、実施例１と異なるところは、ドア部６の前後方向（フレーム６２と前板６０の間）に仕切板６４を設けた点にある。実施例２の仕切板６４は、フレーム６２との間において３ｍｍから７ｍｍ程度の間隔（遮熱層６３）を離して配置し、その遮熱層６３で空気の流動が生じ難いよう略密閉した構造となっている。仕切板６４は、金属、耐熱性のガラス等で構成されている。

仕切板６４は、ドア部６の箱体内における空間を加熱室５０の開口側とハンドル６１ａ側とに分割している。前板６０と仕切板６４との間には風路６０ａが形成され、風路６０ａの下方に吸気用開口６１ｂが設けられ、風路６０ａの上方（吸気用開口６１ｂより上方）に排気用開口６２ａが形成されている。吸気用開口６１ｂ及び排気用開口６２ａは、仕切板６４とフレーム６２とで構成される遮熱層６３とは連通していない。すなわち、吸気用開口６１ｂ及び排気用開口６２ａは、ハンドル側の空間に形成され、この空間において空気流れ９９が形成されている。

実施例２においては、遮熱層６３が設けられているので、加熱室５０から前板６０方向への伝熱量を低減することができ、より効率よく前板６０やハンドル６１ａを冷却できる。なお、本実施例では図１３に示したようなパッキンを用いて排気経路となる隙間６８を構成したが、実施例１に示したようなフレーム６２に凹凸６２ｃを設けた構成であっても同様の流動が生じることとなる。

なお、実施例２では遮熱層６３を設けるようにしているが、遮熱層６３に代えて断熱材を配置した場合でも同様の効果を得ることができる。

図１５は本発明の実施例３に係るグリル庫５の側面断面の模式図である。図１５において、トッププレート２の下方に配置した加熱コイル３、基板ケース８、送風手段１０の送風経路は実施例１、２と同様であるので、その説明を省略する。

実施例３において、実施例２と異なるところは、本体１の正面視において、ドア部６に加熱室５０内を可視化するための窓部６６を設けた点にある。なお、実施例３では、加熱室５０内は受け皿に置いた網台５４に直に食品５７を載置して加熱調理する構成としているが、本発明は加熱室５０内の構造に関係なく適用できるものであり、加熱室５０内の構造に関係なく前板６０の冷却効果を得る。また、ドア部６の冷却方法については、実施例１及び２と同様であるので、その説明を省略する。

フレーム６２は、熱伝導性の高い金属板で形成されており、加熱室５０の開口を覆っているので、前板６０を通して加熱室５０内の調理中の様子を確認することができない。

そこで、実施例３ではフレーム６２の一部を切欠き、この切欠いた部分に窓部６６を設けるようにした。窓部６６は一端をフレーム６２の切り欠いた部分に取り付け、他端を仕切板６４に取り付けている。すなわち、窓部６６はフレーム６２と仕切板６４により挟んで設けられている。前板６０、仕切板６４、窓部６６は、例えば耐熱性の透明ガラスなどの部材で構成することで、加熱室５０内の調理中の様子を確認することできる。

ここで窓部６６は視認する面積が小さいほど、加熱室５０から前板６０への熱放射の影響を緩和できるので、前板６０の温度上昇を抑制できる。本実施例において、窓部６６は調理の有無（上ヒータ５１や下ヒータのＯＮ／ＯＦＦ）や例えば発火などの異常時を判断するためのものであり、食品５７の焼き色確認などを主な目的とするものではない。

実施例３では、窓部６６はフレーム６２と仕切板６４により挟んで設けることで、遮熱層６３の隙間を安定して確保でき、ドア部６の内側に前板６０を冷却する伝熱現象を安定して構成できる。また、実施例１（図６）のような食品５７を調理パン５８に載置して加熱調理するグリル庫５においては、熱源である上ヒータ５１や下ヒータから窓部６６に向かって照射される放射エネルギーを遮る位置に調理パンを配置することにより、加熱室５０から前板６０への熱放射の影響を緩和できるので、前板６０の温度上昇を抑制することができる。

実施例３では、窓部６６をフレーム６２と仕切板６４の間に設けるようにしたが、仕切板６４を設けず、前板６０とフレーム６２との間（箱体の空間内）に窓部を設けるようにしてもよい。

図１６は本発明の実施例４に係る加熱調理器Ｚの分解斜視図、図１７は図１６のグリル庫５のドア側近傍における正面断面の模式図である。図１６において、実施例１と異なるところは、基板ケース８を加熱コイル３の下方に平面状に配してトッププレート２側に近づけた点である。なお、実施例４の加熱調理器Ｚの構成部品は実施例１と同様である。

本構成では、本体１左下側のグリル庫５の上方に基板台７３に載置した基板７と、ファン装置９を平面状に配置している。

基板７はそれぞれ基板ケース８で覆われており、該基板ケース８に並んでファン装置９が配置され、これらの上方に加熱コイル３や表示部Ｐ１等が設置され、さらに上から蓋をするようにトッププレート２が設置されている。加熱コイル３は、ファン装置９の下流側に配置されており、ファン装置９から吹き出された冷却風が基板ケース８内の基板７を冷却した後、本体前側隅の吐出部Ｄを介して各加熱コイル３を冷却する構成になっている。

また、操作パネルＰ２の下方に吸気口１１ａが設けられている。グリル庫５を使用した際、その熱気などは上昇気流を生じる対流となるため、本体１内の温度分布も上方が高く滞留し易くなる。

また、本体内で耐熱許容温度が最も高い加熱コイルは、本体の上面（トッププレート）側に配置されるため、本体１の上面側が高温となる。よって、本体１を収納したキッチン内でも本体外郭からの熱漏洩により、上方側が高温となり易い為、下側に吸気口を設けた方が温度上昇の影響を受けにくい。つまり、吸気口１１ａを本体１の正面側、あるいは正面側に近い側面に設けることにより、温度の低い外気を送風手段１０で吸引して送風できる。

また、操作パネルＰ２は使用者が直接触れて操作する部位であるため、表面温度を抑える構成が必須となる。よって、操作パネルＰ２の周辺温度も低くなっており、その下方に吸気口１１ａを設ければ、送風手段１０により容易に低い温度の空気を得やすくなる。

図１７に示すように、本実施例の加熱調理器Ｚでは基板ケース８が本体１上方のトッププレート２側に配置したため、グリル庫５の側方に広い空間が設けられ、送風手段１０や送風ダクト１１が配置し易くなる。送風手段１０は、大口径の羽根車で構成したファンとすることで、目標とする冷却風量を実現する羽根車の回転数を抑えることができ、低騒音で送風でき使用者の快適性を向上できる。

また、送風ダクト１１は、吸気口１１ａを本体１右側の側面や正面（図１６参照）など、吸気口の面積を広げることにより、通風抵抗を低減し送風手段の負荷が低減できるため、より低騒音化に推進される。さらには、送風手段１０の回転軸が水平方向となるように配置しているので、空気の流れを屈曲することなく、滑らかに流すことができ、騒音を低減することができる。ここで、吸気口１１ａは、本体１正面の近傍且つグリル庫５から遠い位置であれば、正面や側面、底面のいずれに設けても良い。加えて、送風手段１０の位置は、本体１の底部に限らず、電子部品を実装した基板７の下方の任意の位置に設定すれば良い。

また、高発熱する基板ケース８内の部品と離して送風ダクト１１が配置できるため、本体１の熱漏洩による冷却風の温度上昇も抑制できる。

以上説明した各実施例では、本体１の左側にグリル庫５、右側に操作パネルＰ２を配置した加熱調理器Ｚの例で説明したが、本発明はこの配置に限定されるものでは無い。例えば、グリル庫５を中央部に配置し、ドア部６のフレーム６２の側面と、操作パネルＰ２、化粧パネルを対面させるようにしても良い。

また、本発明の各実施例では排気用開口６２ａをフレーム６２の左右両側に設けるようにしているが、左右の何れか一方でも構わない。 本発明は、上述した実施例に限定するものではなく、様々な変形例が含まれる。上述した実施例は本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定するものではない。

１…本体、２…トッププレート、３…加熱コイル、５…グリル庫、６…ドア部、７…基板、８…基板ケース、１０…送風手段、１１…送風ダクト、１１ａ…吸気口、１１ｂ…吐出口、１５…嵌合部、５０…加熱室、５０ａ…フランジ部、５１…上ヒータ、５２…下ヒータ、５３…受け皿、５４…網台、５７…食品、５８…調理パン、５９…排気ダクト、６０…前板、６０ａ…風路、６１…ドアベース、６１ａ…ハンドル、６１ｂ，６２ｂ…吸気用開口、６１ｄ…リブ、６２…フレーム、６２ａ…排気用開口、６３…遮熱層、６４…仕切板、６５…パッキン、６６…窓部、６８…隙間（風路）、９９…空気流れ

Claims (10)

1. 本体と、前記本体の上面であって被調理鍋を載置する鍋載置部と、前記鍋載置部の下方に配置されたグリル庫を備え、
   前記グリル庫は、加熱室と、前記加熱室の開口部を覆うドア部と、食品を前記加熱室に収納する食品載置部と、前記食品を加熱する加熱手段を備え、
   前記ドア部は内部に空間を有する箱体であって、前記箱体に形成された吸気用開口と、前記吸気用開口より上方に位置した排気用開口とを備え、
   前記本体には、前記ドア部の側方かつ前記本体の正面に配置され前記グリル庫内の加熱具合を調整する操作パネルと、前記加熱手段を制御する部品を実装する基板と、前記基板を収容する基板ケースと、前記基板を冷却する第１送風手段と、前記ドア部を冷却する第２送風手段を備え、
   前記第２送風手段は、前記グリル庫の側方でかつ前記基板ケースと前記操作パネルの間に配置され、さらに前記第２送風手段は、前記本体の下方に配置され、かつ回転軸が垂直方向の軸流ファンであり、前記吸気用開口に冷却風を供給し、前記箱体内の空間を下方から上方に向かう流れを構成したことを特徴とする加熱調理器。
2. 請求項１において、
   前記加熱室の前記開口部の外方には前記ドア部と対向するフランジ部を備え、前記フランジ部と前記フランジ部に対向する前記ドア部との間に隙間を設け、前記隙間と前記排気用開口とを連通させたことを特徴とする加熱調理器。
3. 請求項１において、
   前記本体の正面側には、前記ドア部が閉じた時に前記箱体を収納する嵌合部が形成され、前記ドア部と前記嵌合部との隙間に前記排気用開口を連通させたことを特徴とする加熱調理器。
4. 請求項２において、
   前記隙間は前記フランジ部の凹凸により構成したことを特徴とする加熱調理器。
5. 請求項２において、
   前記隙間は前記ドア部の凹凸により構成したことを特徴とする加熱調理器。
6. 請求項２において、
   前記隙間は前記フランジ部と前記ドア部の間に設けたパッキンにより構成したことを特徴とする加熱調理器。
7. 請求項２及び４乃至６の何れか１項において、
   前記加熱室下方の前記フランジ部は、前記第２送風手段と連通する吐出口を備え、前記吐出口を前記吸気用開口と対向して配置したことを特徴とする加熱調理器。
8. 請求項７において、
   前記箱体内に、前記空間を前記加熱室側とハンドル側とに分割する仕切板を備え、前記ハンドル側の空間に前記吸気用開口と前記排気用開口を設けたことを特徴とする加熱調理
   器。
9. 請求項８において、
   前記箱体に前記加熱室内を観察する窓部を設けたことを特徴とする加熱調理器。
10. 請求項９において、
    前記食品載置部は深皿状の調理パンであって、前記加熱手段から前記窓部に向かって照射される放射エネルギーを遮る位置に前記調理パンを配置したことを特徴とする加熱調理器。

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