JP7369958B2 - 保守点検方法、保守点検システム、及び情報端末 - Google Patents
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Description
また、冷設機器に異常(エラー)が発生した場合、タブレット端末を用いてメンテナンスに不慣れな従業員でも直ぐに当該エラーに対処できるようにした店舗メンテナンスシステムが特許文献1に示されている。
特許文献1には、「店舗メンテナンスシステムは、店舗に設けられた機器に発生したエラーに関する警報情報を受信するタブレット端末を備え、このタブレット端末は、機器に発生するエラーへの対処方法が含まれるメンテナンス情報を保有する記憶部と、表示部と、入力部を有し、警報情報を受信した場合、表示部にて所定の警報通知を行うと共に、発生したエラーへの対処方法を表示部に表示する」ことが記載されている。
これにより、冷設機器の異常発生時には、異常の原因に対して適切な人による適切な作業を実施できるようになり、異常への効率的な対処を行うことができる。例えば、店舗の従業員などのユーザには、その原因への対処に、冷設機器についての専門的知識を要せずとも実施可能な作業だけが指示され、専門的知識を要する作業が指示されることがない。したがって、ユーザが、冷設機器についての専門的知識を有さず、またメンテナンスに不慣れであっても、異常の原因に対して適切な作業を実施できるようになる。
これにより、異常の原因の特定が容易になり、異常の原因に対して適切な人による適切な作業を実施できるようになり、異常への効率的な対処を行うことができる。
異常を生じている冷設機器の特定が容易になる。
これにより、冷設機器の異常の原因への対処に当該冷設機器についての専門的知識を要するときには、ユーザではなく、業者に適切な作業を行わせることができる。
これにより、関連情報を使った判定の際に、異常を生じていない冷設機器の関連情報が判定に用いられることを防止できる。
これにより、ネットワークを介した通信以外の手法でID情報を第2の端末装置に伝達できる。
これにより、異常を生じていない冷設機器から第2の端末装置が関連情報を取得していることが知らされ、ユーザ又は当該第2の端末装置自身が再度、関連情報を取得し直すことができる。
これにより、第2の端末装置によって、異常を生じている冷設機器から確実に関連情報を取得できる。
かかる関連情報が取得されることで、異常の原因が、その対処に、冷設機器についての専門的知識を要さない原因であるか否かを正確に特定できる。
これにより、冷設機器についての専門的知識を有さず、またメンテナンスに不慣れなユーザに見合った作業だけを、当該ユーザに実施させることができる。
かかる関連情報を取得することで、異常の原因が、その対処に、冷設機器についての専門的知識を要する原因でもある、ファンまたは圧縮機の異常か否かを正確に特定できる。
かかる関連情報を取得することで、異常の原因が、その対処に、冷設機器についての専門的知識を要する原因でもある、圧縮機の異常か否かを特定できる。
これにより、着霜を原因とした庫内温度異常については、ユーザに作業を実施させることなく、冷設機器に除霜を実行させることで適切に対処できる。
これにより、ユーザが何ら作業せずとも関連情報が取得可能となり、ユーザの作業回数を減らすことができる。また第1の端末装置が可搬可能な携帯端末なので、ユーザは作業対象の冷設機器の近くで第1の端末装置を操作しながら作業を実施できる。
これにより、保守点検システムの装置コストが抑えられる。さらに、第1の端末装置が可搬可能な携帯端末である第1の端末装置が第2の端末装置を兼ねるので、各冷設機器の配置場所に影響を受けることなく、異常を生じている冷設機器までユーザが第1の端末装置を運び、その冷設機器から確実に関連情報を取得できる。
本発明によれば、第1の発明と同様の効果を奏する。
本発明によれば、第1の発明と同様の効果を奏する。
冷設機器管理システム1は、管理サーバ3を備え、スーパーマーケットやコンビニエンスストア等の店舗2に設置された冷設機器4を、管理サーバ3によって管理するシステムである。
冷設機器4は、冷蔵機器、及び冷凍機器の総称である。本実施形態では、1又は複数台の冷凍・冷蔵ショーケースと、1又は複数台の冷蔵庫と、1又は複数台の冷凍庫とが冷設機器として店舗2に配置されている。これらの冷設機器4は、店舗2の室外に設置され、圧縮機を有する冷凍機から冷媒配管を介して冷媒の供給を受け、それぞれの庫内に収められている商品等の物品を冷却する。なお、冷凍機は店舗内の機械室に設置されてもよく、また冷設機器4には冷凍機を含んでもよい。
業者端末装置12は、ネットワーク13を介して管理サーバ3と通信可能に成された通信端末であり、当該管理サーバ3から保守点検依頼を受信する。
また、保守点検サービス提供業者15には、多数のサービスエンジニアEが所属している。サービスエンジニアEは、冷設機器4についての専門的知識を有し、当該冷設機器4の保守点検作業を行う作業者である。エンジニア端末装置11は、サービスエンジニアEが保守点検作業を行う際に用いる情報通信端末であり、保守点検作業を支援する各種のツールをサービスエンジニアEに提供する。
そして管理サーバ3から保守点検依頼が発信され、それを業者端末装置12が受信すると、サービスエンジニアEが店舗2に赴き、エンジニア端末装置11を用いて冷設機器4に対して保守点検作業を行い、当該冷設機器4に発生している異常を解消することとなる。
詳述すると、冷設機器4の分解を伴う清掃作業(「分解清掃」)や、部品交換、修理などの保守点検作業は、冷設機器4についての専門的知識が必要となるため、その作業を店舗ユーザUではなくサービスエンジニアEが行うことが適切である。
これに対し、冷設機器4の分解や部品交換、修理を要しない保守点検作業については、その実施に冷設機器4についての専門的知識が不要であり、店舗ユーザUでも、その保守点検作業を適切に実施できる。
一般保守点検作業の具体例としては、次のような作業が挙げられる。すなわち、冷設機器4の庫内の冷気吹出口や冷気吸込口といった庫内各部を清掃する作業、冷設機器4の機器本体に収められたハニカムやフィルタを清掃する作業、庫内各部又はハニカムやフィルタを含む周辺領域を清掃する作業、冷気吸込口の通気を阻害する異物の除去作業、周辺領域に存在する異物の除去作業などである。
冷設機器4は、冷設機器制御部16と、冷設機器センサ部17と、通信部18と、庫内照明部20と、インジケータ部19と、を備える。
冷設機器制御部16は、CPUやMPUなどのプロセッサと、ROMやRAMなどのメモリデバイスとを有したコンピュータを備え、冷設機器4の各部を制御する。
冷設機器センサ部17は、1又は複数のセンサ(第1のセンサ)を有し、冷設機器4の運転状態の監視に供される各種情報を計測する。この種の情報には、少なくとも庫内温度情報が含まれる。以下、冷設機器センサ部17が計測する各種の情報を「計測情報」と言う。
通信部18は、ネットワーク13を介して店舗装置8に情報を送受するものであり、受信回路、及び送信回路を有した送受信機を備える。
インジケータ部19は、冷設機器4の動作状態を表示するものであり、冷設機器4の機器本体に設けられた各種のランプや表示パネル等を有する。
庫内照明部20は、冷設機器4の庫内を照らすものであり、複数の照明機器を有する。
記憶部21は、各種の情報を記憶するものであり、少なくとも自身の冷設機器4を一意に特定する冷設機器ID情報を予め記憶している。
計測情報取得部22は、冷設機器センサ部17から計測情報を、適宜の周期で定期的に取得する。
異常検出部23は、計測情報に基づいて冷設機器4の動作の異常を検出する。具体的には、計測情報が示す物理量や物性、特性などには、異常と見做す条件(例えば閾値や数値範囲など)が予め異常判定情報として設定されている。異常検出部23は、計測情報が取得されるごとに、その計測情報と異常判定情報とに基づいて異常を検出する。なお、異常検出部23は、冷設機器4でなく、店舗装置8や管理サーバ3などの他の装置に設けられてもよい。
店舗装置8は、店舗装置制御部30と、通信部31と、蓄積部32と、表示部33と、を備える。
店舗装置制御部30は、CPUやMPUなどのプロセッサと、ROMやRAMなどのメモリデバイスとを備えたコンピュータを有し、店舗装置8の各部を制御する。
通信部31は、ネットワーク13を介して、冷設機器4、及び管理サーバ3と通信するものであり、受信回路、及び送信回路を有した送受信機を備える。
蓄積部32は、例えばHDDやSSDなどのデータストレージ装置を備え、各種情報を蓄積する。
表示部33は、ディスプレイを備え、各種情報を表示する。
データ取得部35は、それぞれの冷設機器4が送信する運転データD1、及び警報データD2を、ネットワーク13を介して取得する。
蓄積制御部36は、データ取得部35によって取得された運転データD1、及び警報データD2を蓄積部32に蓄積する。
データ送信制御部37は、蓄積部32に蓄積されていた運転データD1を適宜のタイミングで管理サーバ3に送信する。また警報データD2が蓄積部32に蓄積された場合には、蓄積のタイミングから速やかに遅滞なくデータ送信制御部37は、警報データD2を管理サーバ3に送信する。
表示制御部38は、表示部33の表示を制御する。また、警報データD2がデータ取得部35によって取得された場合には、表示制御部38は、警報データD2によって示される異常を表示部33に表示し、店舗ユーザUが異常を認識可能にする。
関連情報取得装置9は、店舗2において、冷設機器4の後述する関連情報を管理サーバ3の要求に応じて取得し、それをネットワーク13を介して管理サーバ3に送信する装置であり、情報取得装置制御部40と、関連情報検出部41と、蓄積部42と、通信部43と、を備える。
情報取得装置制御部40は、CPUやMPUなどのプロセッサと、ROMやRAMなどのメモリデバイスとを備えたコンピュータを有し、関連情報取得装置9の各部を制御する。
関連情報検出部41は、冷設機器4の関連情報を検出するものであり、検出のための各種のセンサ(第2のセンサ)を備える。
関連情報は、冷設機器4に関連する情報であって、当該冷設機器4の上記計測情報以外の情報であり、冷設機器4の異常発生時に、冷設機器4の原因をつきとめる、或いは、予測された原因についての確証を得るために有用な情報である。
本実施形態では、この関連情報として、冷設機器4を撮像した撮像情報、冷設機器4の動作音を集音した集音情報、及び、冷媒を凝縮する圧縮機の振動情報が用いられている。これらの関連情報を検出するために、関連情報検出部41は、撮像情報を得るためのイメージングセンサを有したカメラ41Aと、集音情報を集音するマイク41Bと、振動情報を検出するための加速度センサ41Cと、を備える。
カメラ41A、及びマイク41Bを備えた関連情報取得装置9には、例えば店舗2に既設の情報取得装置が用いられ、本実施形態では、かかる情報取得装置として、店内を監視する監視装置が用いられる。
カメラ41Aが撮像情報として撮像する箇所としては、庫内の冷気吹出口や冷気吸込口等の各部、或いは、冷設機器4の機器本体に収められた蒸発器やハニカムやフィルタ等の各部、又は、これら各部の少なくとも1つを含む冷設機器4の周辺領域が挙げられる。ハニカムやフィルタは冷設機器4に取り込まれる外気から塵埃物を除去する部材である。例えば、ハニカムは冷気の吐出口の部分に設けられ、フィルタはコンデンサに設けられる。
マイク41Bが集音情報を取得する箇所としては、冷設機器4に設けられた熱交換器のファンや圧縮機等が挙げられる。
加速度センサ41Cが振動情報を取得する箇所としては、圧縮機が挙げられる。
通信部43は、ネットワーク13を介して、管理サーバ3と通信するものであり、受信回路、及び送信回路を有した送受信機を備える。
関連情報取得部45は、管理サーバ3から関連情報の取得を要求された場合に、関連情報検出部41を制御して上記関連情報を取得し、蓄積部42に蓄積する。
冷設機器ID情報取得部47は、冷設機器4のID伝達部14が伝達する冷設機器ID情報を取得するものである。すなわち、冷設機器ID情報取得部47は、ID伝達部14がQRコードを表示している場合は、カメラ41AでQRコードを読み取ることで冷設機器ID情報を取得する。またID伝達部14がビーコンを発信している場合は、関連情報取得装置9にはビーコン受信器が設けられ、当該ビーコン受信器でビーコンを受信することで冷設機器ID情報取得部47は冷設機器ID情報を取得する。またID伝達部14が光IDを発信している場合は、冷設機器ID情報取得部47は、カメラ41Aで光の点滅を撮像することで冷設機器ID情報を取得する。
関連情報送信制御部46は、関連情報取得部45によって取得された関連情報と、冷設機器ID情報取得部47によって取得された冷設機器ID情報とを含む関連情報データD3(図10参照)を生成し、それを通信部43から管理サーバ3にネットワーク13を介して送信する。
店舗ユーザ端末装置10は、店舗ユーザUが操作する情報通信端末装置であり、例えばスマートフォンやタブレット型PCといった可搬可能な携帯端末が店舗ユーザ端末装置10に用いられる。
店舗ユーザ端末装置10は、管理サーバ3との通信によって冷設機器4に関する情報を取得し、その情報を表示する。この情報の1つとして、冷設機器4の異常発生時に、その異常を解消し得る一般保守点検作業を指示した作業指示が含まれる。一般保守点検作業は、上述の通り、冷設機器4について、メーカや保守点検業者等と同等な専門的な知識を有しない者であっても遂行できる程度の作業である。
ユーザ端末制御部50は、CPUやMPUなどのプロセッサと、ROMやRAMなどのメモリデバイスとを有したコンピュータを備え、店舗ユーザ端末装置10の各部を制御する。
通信部51は、ネットワーク13を介して、管理サーバ3と通信するものであり、受信回路、及び送信回路を有した送受信機を備える。
蓄積部52は、例えばHDDやSSDなどのデータストレージ装置を備え、各種情報を蓄積する。
表示部53は、ディスプレイを備え、管理サーバ3から取得した上記作業指示等の各種情報を表示する。
作業結果検出部54は、店舗ユーザUが一般保守点検作業を行った結果の冷設機器4の状態(「作業結果状態」という)を検出する。作業結果状態の検出データは、蓄積部52に蓄積される。本実施形態では、作業結果状態は、冷設機器4の外観の状態、特に一般保守点検作業が行われた箇所を含む外観の状態である。作業結果検出部54には、当該状態を検出するためのカメラ54Aが設けられており、カメラ54Aの撮像画像が蓄積部52に蓄積される。
エンジニア端末装置11は、エンジニア端末制御部60と、通信部61と、表示部62とを備え、例えばノート型PCやタブレット型PCなどの可搬型の情報端末によって構成される。
エンジニア端末制御部60は、CPUやMPUなどのプロセッサと、ROMやRAMなどのメモリデバイスとを備え、エンジニア端末装置11の各部を制御する。
通信部61は、ネットワーク13を介して、管理サーバ3と通信するものであり、受信回路、及び送信回路を有した送受信機を備える。
表示部62は、ディスプレイを備え、各種情報を表示する。
保守点検支援部63は、サービスエンジニアEが行う保守点検作業を支援するための各種ツールを提供する。かかるツールには、保守点検作業対象の冷設機器4の異常に係る情報閲覧、当該冷設機器4の保守点検作業の履歴閲覧、当該冷設機器4のサービスマニュアル閲覧などが挙げられる。保守点検支援部63は、必要に応じて管理サーバ3と通信し、ツールの実行に必要な適宜のデータを管理サーバ3から取得する。
管理サーバ3は、CPUやMPUなどのプロセッサと、ROMやRAMなどのメモリデバイスと、HDDやSSDなどのストレージ装置と、各種の周辺機器を接続するためのインターフェース回路と、ネットワーク13を介して他の通信機器と通信するための送受信装置とを備えたサーバコンピュータによって構成されている。かかる管理サーバ3は、プロセッサがストレージ装置に記憶されているプログラムを実行することで、図7に示すように、サーバ制御部70、通信部71、及び蓄積部72として機能する。
サーバ制御部70は管理サーバ3の各部を制御し、通信部71は、ネットワーク13を介して、店舗装置8などの他の通信機器との間で情報を送受する。蓄積部72は各種情報を蓄積する。
データ取得部76は、店舗装置8が送信する運転データD1、及び警報データD2を、ネットワーク13を介して取得し、蓄積部72に蓄積する。
関連情報取得部77は、診断処理部79の診断において、関連情報取得装置9に対して関連情報の取得指示を必要に応じて送信し、当該関連情報取得装置9から関連情報データD3を取得し、蓄積部72に蓄積する。
学習データ収集部78は、学習済モデルを用いた判定用の学習データを収集するものであり、これについては後述する。
図8(a)は、管理サーバ3が管理する店舗における店舗装置リストを示す図である。店舗装置リストは、店舗IDと店舗装置8の店舗装置IDを有する。この店舗装置リストに基づき、管理サーバ3は、各店舗における店舗装置8から取得する情報を管理する。この店舗装置リストは、予め管理サーバ3の蓄積部72に初期設定で予め蓄積されていてもよいし、更新で追加されてもよい。
図8(b)は、店舗装置8で管理する冷設機器4と関連情報取得装置9との対応関係のリストを示す図である。このリストは、店舗装置8の店舗装置IDと、冷設機器4の冷設機器IDと、関連情報取得装置9のID(図8(b)では例えばカメラID)、関連情報取得装置9で取得した情報における冷設機器4の座表情報(図8(b)では4つの座標)を有する。このリストに基づき、関連情報取得部77が関連情報取得装置9から取得した関連情報がどの冷設機器4に対応する情報で、関連情報のうちどの部分を用いるかが診断処理部79において決定される。例えば、関連情報検出部41がカメラである場合、カメラ画像のうち座標情報の4点で囲まれる範囲の画像情報が、特定の冷設機器に対応する関連情報として用いられる。
図8(c)は、冷設機器4から店舗装置8を介してデータ取得部76が取得する運転データD1の構成を示す図である。運転データD1は、店舗装置8の店舗装置IDと、店舗装置内の冷設機器4の冷設機器IDと、時刻情報と、計測情報とを有する。冷設機器4から自己の冷設機器IDに対応するデータが送信され、店舗装置8において図8(c)で示されるデータに統合されている。なお、店舗装置IDは、店舗装置8において付加されてもよい。
図8(d)は、冷設機器4から店舗装置8を介してデータ取得部76が取得する警報データD2の構成を示す図である。運転データD1は、店舗装置8の店舗装置IDと、店舗装置内の冷設機器4の冷設機器IDと、時刻情報と、エラーコードとを有する。なお、店舗装置IDは、店舗装置8において付加されてもよい。
図8(e)は、関連情報取得部77が関連情報取得装置9から取得する関連情報データD3の構成を示す図である。関連情報データD3は、店舗IDと、関連情報取得装置9のID(図8(e)では例えばカメラID)と、関連情報(図8(e)では例えばカメラ撮影画像)とを有する。関連情報取得装置9からは、自装置のIDに対応するデータが送信され、管理サーバ3において図8(e)で示されるデータに統合されている。
図8(f)は、作業結果取得部80が店舗ユーザ端末装置10から取得する作業報告データD4の構成を示す図である。作業報告データD4は、店舗装置8の店舗装置IDと、店舗装置内の冷設機器4の冷設機器IDと、保守点検の作業が行われた時刻情報と、保守点検の作業内容を示す作業情報とを有する。
冷設機器管理システム1にあっては、冷設機器4は、定期的に、その時点の計測情報を含む運転データD1を生成し、運転データD1の生成の都度、当該運転データD1を店舗装置8に送信する。店舗装置8は、運転データD1を受信すると、それを蓄積部32に蓄積する。そして、店舗装置8は、蓄積部32に蓄積されている運転データD1を、適宜のタイミングで、まとめて管理サーバ3に送信する。管理サーバ3は、運転データD1を店舗装置8から受信すると、それを蓄積部72に蓄積する。
冷設機器4において、異常検出部23が異常を検出すると、冷設機器4は、当該異常の発生を示す警報データD2を店舗装置8に送信する。店舗装置8は、警報データD2を受信すると、それを速やかに管理サーバ3に送信する。管理サーバ3は、警報データD2を受信すると診断処理を実行する。
診断処理において、管理サーバ3は、原因特定処理を実行する(ステップSa1)。原因特定処理は、冷設機器4で発生した異常の原因を特定する処理である。異常が検出された最初の診断処理では、管理サーバ3は、当該冷設機器4の運転データD1(少なくとも計測情報)に基づいて原因の特定を試みる。例えば、警報データD2の店舗装置ID、冷設機器ID、時刻情報(図8(c)、図8(d)では2018/1/1 00:01)に対応する運転データD1の計測情報に基づいて原因の特定が行われる。なお、一致する時刻情報前後の所定の範囲(図8(c)、図8(d)では2018/1/1 00:00~00:02)の計測情報が用いられてもよい。原因が特定できなかった場合(ステップSa2:NO)、管理サーバ3は、関連情報取得処理を実行する(ステップSa8)。
要経過観察は、異常に対して保守点検作業を実施せずに一定時間の経過を待ち、一定時間経過時点でも異常が検出され続けているかを確認する、という異常対処手法の一態様である。例えば、棚卸し等の物品の出し入れ作業に伴う庫内の長時間の開放が異常発生の原因である場合は、出し入れ作業が終了すれば異常が解消される。
このように、保守点検作業をせずとも時間の経過に伴って異常が解消される蓋然性が高い場合、原因特定処理では、特定処理の結果として、異常対処手法として保守点検作業ではなく要経過観察が特定される。
なお、かかる原因特定処理の詳細については後述する。
これにより前掲図10に示すように、保守点検依頼が業者端末装置12に受信される。その後、サービスエンジニアEが店舗2に赴き、専門保守点検作業を実施することで冷設機器4の異常を解消することとなる。専門保守点検作業実施後には、その旨を示す作業完了報告を業者端末装置12から管理サーバ3が受信することで、専門保守点検作業の完了を管理する。なお、サービスエンジニアEの作業を支援するために、管理サーバ3は、保守点検依頼を発信する際には、原因特定処理で特定された第1種原因の情報、及び、その第1種原因に対処するための専門保守点検作業の情報も送信する。
関連情報取得処理では、管理サーバ3は、関連情報の取得、及び送信を関連情報取得装置9に指示する関連情報取得指示を、通信部71を通じて送信する(ステップSb1)。その後、管理サーバ3は、関連情報取得装置9が送信した関連情報データD3を受信する(ステップSb2)。
再度の関連情報取得指示により、関連情報取得装置9に対して、関連情報を取得した冷設機器4が、異常を生じている冷設機器4でない旨が知らされる。そして、関連情報取得装置9が、冷設機器特定情報に対応する冷設機器4の関連情報を取得することで、異常を生じている冷設機器4の関連情報を確実に得られるようになる。これにより、管理サーバ3が関連情報を使って判定する際に、異常とは関係がない冷設機器4の関連情報が用いられることを防止できる。
これにより、消灯した冷設機器4を関連情報取得装置9が画像処理等で識別することで、関連情報を取得すべき冷設機器4を関連情報取得装置9が正確に特定できる。
また庫内照明が消灯することで庫内照明部20の発熱が抑えられるので、庫内温度の異常上昇の抑制に寄与できる。
本実施形態では、異常の原因の特定に人工知能技術が用いられている。
具体的には、運転データD1、又は運転データD1及び関連情報が入力データとして入力された場合に、異常の原因が第1種原因に一致する一致度を出力する第1種原因判定用学習済モデルと、異常の原因が第2種原因に一致する一致度を出力する第2種原因判定用学習済モデルと、異常の原因が経過観察を要するものとの一致度を出力する要経過観察判定用学習済モデルと、のそれぞれの学習済モデル81が予め生成されており、これらが蓄積部72に格納されている。これらの学習済モデル81の生成には、人工知能の技術分野における適宜の手法を用いることができる。
原因特定処理では、管理サーバ3は、初回の判定処理の場合は、運転データD1から入力データを作成し、2回目以降の判定処理の場合は、運転データD1と関連情報とから入力データを生成する(ステップSc1)。
次いで管理サーバ3は、第1種原因判定用、第2種原因判定用、及び要経過観察判定用の各々の学習済モデル81を蓄積部72から読み出す(ステップSc2)。そして管理サーバ3は、各学習済モデル81に入力データを入力し、それぞれから出力として一致度を取得する(ステップSc3)。
また第1種原因判定用の学習済モデル81から得られた一致度が第1閾値以下であって(ステップSc4:NO)、第2種原因判定用の学習済モデル81から得られた一致度が第2閾値以上の場合は(ステップSc6:YES)、管理サーバ3は、異常の原因が第2種原因(一般保守点検作業で対処可能な原因)と特定する(ステップSc7)。
さらにまた第2種原因判定用の学習済モデル81から得られた一致度が第2閾値以下であって(ステップSc6:NO)、要経過観察判定用の学習済モデル81から得られた一致度が第3閾値以上の場合は(ステップSc8:YES)、管理サーバ3は、特定結果を要経過観察とする(ステップSc9)。
そして、要経過観察判定用の学習済モデル81から得られた一致度が第3閾値以下の場合は(ステップSc8:NO)、管理サーバ3は、特定結果を原因特定不能とする(ステップSc10)。
これにより、冷設機器4の異常発生時には、店舗ユーザUには、専門的知識を要せずとも実施可能な一般保守点検作業だけが指示され、専門的知識を要する専門保守点検作業が指示されることがない。
したがって、店舗ユーザUが、冷設機器4についての専門的知識を有さず、またメンテナンスに不慣れであっても、異常の原因に対して適切な作業を実施できるようになる。
これに加え、店舗ユーザUは、一般保守点検作業で対処可能な異常については、保守点検サービス提供業者15に作業を依頼せずとも解決できるようになる。これにより、店舗2の側は、保守点検サービス提供業者15に支払うコストを抑えることができ、また保守点検サービス提供業者15にあっては、一般保守点検作業に時間を費やす必要がなくなり、専門的知識を要する高度な保守点検作業に専念できる。
これにより、管理サーバ3が関連情報取得装置9に関連情報の取得を指示する回数を抑えることができる。
これにより、冷設機器4の異常の原因への対処に当該冷設機器4についての専門的知識を要するときには、店舗ユーザUではなく、保守点検サービス提供業者15のサービスエンジニアEに適切な作業を行わせることができる。
これにより、管理サーバ3が関連情報を使って判定する際に、異常を生じていない冷設機器4の関連情報が判定に用いられることを防止できる。
これにより、関連情報取得装置9が誤った冷設機器4から関連情報を取得していた場合に、当該関連情報取得装置9が再度、関連情報を取得し直すことができる。
これにより、関連情報取得装置9は、異常を生じている冷設機器4から確実に関連情報を取得できる。
かかる関連情報を取得することで、異常の原因が、その対処に、冷設機器4についての専門的知識を要さない原因であるか否かを正確に特定できる。
これにより、冷設機器4についての専門的知識を有さず、またメンテナンスに不慣れな店舗ユーザUに見合った作業だけを、当該店舗ユーザUに実施させることができる。
かかる関連情報を取得することで、異常の原因が、その対処に、冷設機器4についての専門的知識を要する原因でもある、ファンまたは圧縮機の異常か否かを特定できる。
かかる関連情報を取得することで、異常の原因が、その対処に、冷設機器4についての専門的知識を要する原因でもある、圧縮機の異常か否かを特定できる。
これにより、管理サーバ3は、店舗ユーザUが何ら作業せずとも関連情報を取得できるので、店舗ユーザUの作業回数を減らすことができる。また店舗ユーザ端末装置10が可搬可能な携帯端末なので、店舗ユーザUは作業対象の冷設機器4の近くで店舗ユーザ端末装置10を操作しながら一般保守点検作業を実施できる。
関連情報取得装置9は、店舗2に設ける構成に限らず、冷設機器4のそれぞれに設けられてもよい。これにより、各冷設機器4の関連情報を確実に取得できる。
店舗ユーザ端末装置10が関連情報取得装置9を兼ねてもよい。
すなわち店舗ユーザ端末装置10は、関連情報取得指示を管理サーバ3から取得し、それを表示部53に表示して店舗ユーザUに提示する。
この場合において、管理サーバ3は、関連情報を取得するための作業手順を関連情報取得指示とともに店舗ユーザ端末装置10に送ることで、店舗ユーザUによる関連情報の取得を支援する。また、冷設機器4に異常が発生した場合、その冷設機器4の庫内照明が当該冷設機器4、又は管理サーバ3によって消灯制御されるので、店舗ユーザUは、異常を生じている冷設機器4を容易に特定できる。
そして、店舗ユーザUが関連情報の取得作業を完了すると、店舗ユーザ端末装置10は関連情報データD3を管理サーバ3にネットワーク13を介して送信する。
さらに店舗ユーザ端末装置10が可搬可能な携帯端末なので、各冷設機器4の配置場所に影響を受けることなく、異常を生じている冷設機器4まで店舗ユーザUが店舗ユーザ端末装置10を運び、その冷設機器4から確実に関連情報を取得できる。
店舗ユーザ端末装置10が関連情報取得装置9を兼ねる構成において、店舗ユーザ端末装置10は、管理サーバ3又は店舗装置8に蓄積されている運転データD1、或いは、運転データD1と関連情報とに基づいて、上述の原因特定処理を管理サーバ3に代えて実行してもよい。
そして、異常の原因の対処に専門的知識を要しない場合、店舗ユーザ端末装置10は、当該原因に対処するための一般保守点検作業を表示部53に表示する。これとは逆に、異常の原因の対処に専門的知識を要する場合、店舗ユーザ端末装置10は、保守点検サービス提供業者15に保守点検依頼を送信し、或いは、保守点検サービス提供業者15への保守点検依頼を店舗ユーザUに促す画面を表示部53に表示する。
このように、店舗ユーザ端末装置10が原因特定処理を実行することで、店舗ユーザUが冷設機器4の異常発生に気づいたときに速やかに原因を特定し適切な対処を実施できる。
上述した実施形態では、それぞれの冷設機器4が自身に発生した異常を検出したが、これに限らず、店舗装置8、又は管理サーバ3が運転データD1に基づいて異常を検出してもよい。この場合において、運転データD1に基づいて異常を検出する手法には、公知、又は周知の適宜の技術を用いることができる。
上述した実施形態において、管理サーバ3は、各冷設機器4の運転データD1を、店舗装置8から取得したが、これに限らず、各冷設機器4からネットワーク13を介して直接取得してもよい。
上述した実施形態において、ネットワーク13を介して冷設機器4の運転制御パラメータを管理サーバ3から遠隔操作可能に冷設機器管理システム1を構成し、冷設機器4の異常発生時には、管理サーバ3が、原因特定処理において、異常の原因が遠隔操作によって対処可能か否かを判定してもよい。
図14は、本変形例に係る原因特定処理のフローチャートである。なお、同図において、図13と同一のステップについては同一の符号を付し、その説明を省略する。
本変形例では、管理サーバ3の上記学習済モデル81には、運転データD1、又は運転データD1及び関連情報が入力データとして入力された場合に、異常の原因が、遠隔操作によって対処可能な原因に一致する一致度を出力する遠隔対処可能原因判定用の学習済モデルが含まれる。
この種の異常の一例には、冷設機器4の蒸発器の着霜を原因とした庫内温度異常がある。この庫内温度異常は、計測情報に含まれる庫内温度情報と、冷設機器4の蒸発器を撮像した関連情報と、に基づいて正確に判定可能であり、また管理サーバ3がネットワーク13を介して、冷設機器4の運転制御パラメータを遠隔操作し、当該冷設機器4に除霜運転を実行させることで解消可能である。
図1から図7に示す機能ブロックは、本願発明を理解容易にするために、構成要素を主な処理内容に応じて分類して示した概略図であり、構成要素は、処理内容に応じて、さらに多くの構成要素に分類することもできる。また、1つの構成要素がさらに多くの処理を実行するように分類することもできる。
2 店舗
3 管理サーバ(コンピュータ)
4 冷設機器
8 店舗装置
9 関連情報取得装置(第2の端末装置)
10 店舗ユーザ端末装置(第1の端末装置)
13 ネットワーク
14 ID伝達部
15 保守点検サービス提供業者
17 冷却機器センサ部(第1のセンサ)
20 庫内照明部
23 異常検出部
41 関連情報検出部(第2のセンサ)
41A カメラ
41B マイク
41C 加速度センサ
54 作業結果検出部
79 診断処理部
D1 運転データ
D2 警報データ
D3 関連情報データ
D4 作業報告データ
U 店舗ユーザ(ユーザ)
Claims (16)
- 少なくとも庫内温度情報を含む計測情報を取得する第1のセンサを有する冷設機器と、前記冷設機器の情報を表示する第1の端末装置と、前記冷設機器から情報を取得する第2のセンサを有する第2の端末装置と、にネットワークを介して接続され、コンピュータを用いて前記冷設機器の保守点検を行う保守点検システムに用いられる保守点検方法であって、
前記ネットワークを介して前記冷設機器から得られた前記冷設機器の庫内温度情報と、前記ネットワークを介して前記第2の端末装置から得られた、前記冷設機器の庫内温度情報とは異なる前記冷設機器に関する関連情報とに基づいて、前記冷設機器の異常が前記冷設機器の故障が原因か、一時的な原因か判定し、一時的な原因である場合に、前記ネットワークを介して、一時的な原因を解消する作業の画面表示を前記第1の端末装置に提供し、
前記冷設機器は、前記冷設機器のID情報を前記第2の端末装置に前記ネットワークを介さずに伝達し、
前記第2の端末装置が前記冷設機器から取得したID情報と、前記ネットワークを介して前記冷設機器から得られたID情報と、を比較し、前記第2の端末装置が前記関連情報を取得した冷設機器が、異常を生じている冷設機器であるか判定する保守点検方法。 - 前記ネットワークを介して前記冷設機器から得られた前記冷設機器の庫内温度情報に基づいて、前記冷設機器の異常が前記冷設機器の故障が原因か、一時的な原因か特定できない場合に、前記関連情報の取得を促す画面表示を前記第1の端末装置に提供する請求項1に記載の保守点検方法。
- 前記冷設機器に異常が生じた場合に、前記冷設機器の庫内照明を消灯する、請求項1又は2に記載の保守点検方法。
- 前記冷設機器の庫内温度の上昇が前記冷設機器の故障が原因と判定された場合に、前記ネットワークを介して保守点検サービスを提供する業者に、前記異常への対処依頼を送る、請求項1ないし3のいずれか1つに記載の保守点検方法。
- 前記冷設機器は、QRコード、ビーコン、及び光IDの少なくともいずれか1つによって前記ID情報を伝達する、請求項1ないし4のいずれか1つに記載の保守点検方法。
- 前記第2の端末装置が前記冷設機器から取得したID情報と、前記ネットワークを介して前記冷設機器から得られたID情報と、が一致しない場合、前記ネットワークを介して、前記第2の端末装置が前記関連情報を取得した冷設機器が、異常を生じている冷設機器ではない旨を前記第1の端末装置、または前記第2の端末装置に送る、請求項1ないし5のいずれか1つに記載の保守点検方法。
- 前記第2の端末装置が前記冷設機器から取得したID情報と、前記ネットワークを介して前記冷設機器から得られたID情報と、が一致しない場合、前記ネットワークを介して、異常を生じている前記冷設機器を特定する情報を前記第1の端末装置または前記第2の端末装置に送る、請求項1ないし6のいずれか1つに記載の保守点検方法。
- 前記関連情報は、カメラによる前記冷設機器の冷気吹出口、冷気吸込口、蒸発器、ハニカム、フィルタ、または、これらの部位の少なくとも1つを含む周辺領域の撮像情報である、請求項1ないし7のいずれか1つに記載の保守点検方法。
- 前記一時的な原因を解消する作業は、前記冷気吹出口、前記ハニカム、前記フィルタ、および、前記周辺領域の少なくとも1つの清掃、または、前記冷気吸込口、および、前記周辺領域の少なくとも1つの異物除去である、請求項8に記載の保守点検方法。
- 前記第2の端末装置から得られた前記関連情報は、マイクによる前記冷設機器のファンまたは圧縮機の集音情報である、請求項1ないし7のいずれか1つに記載の保守点検方法。
- 前記第2の端末装置から得られた前記関連情報は、加速度センサによる前記冷設機器の圧縮機の振動情報である、請求項1ないし7のいずれか1つに記載の保守点検方法。
- 前記冷設機器から得られた前記冷設機器の前記庫内温度情報と、前記第2の端末装置から得られた前記関連情報としての、カメラによる前記冷設機器の蒸発器の撮影画像とに基づいて、前記冷設機器の異常の原因が前記蒸発器の着霜によるものと判定された場合に、前記冷設機器に前記蒸発器の除霜を実行させる、請求項1ないし11のいずれか1つに記載の保守点検方法。
- 前記第1の端末装置は、可搬可能な携帯端末であり、
前記第2の端末装置は、前記冷設機器が配置された店舗に、または、前記冷設機器に設置された情報取得装置である
請求項1ないし12のいずれか1つに記載の保守点検方法。 - 前記第1の端末装置と前記第2の端末装置は、同一の可搬可能な携帯端末である、請求項1ないし12のいずれか1つに記載の保守点検方法。
- 少なくとも庫内温度情報を含む計測情報を取得する第1のセンサを有する冷設機器と、前記冷設機器の情報を表示する第1の端末装置と、前記冷設機器から情報を取得する第2のセンサを有する第2の端末装置と、にネットワークを介して接続され、コンピュータを用いて前記冷設機器の保守点検を行う保守点検システムであって、
前記ネットワークを介して前記冷設機器から得られた前記冷設機器の庫内温度情報と、前記ネットワークを介して前記第2の端末装置から得られた、前記冷設機器の庫内温度情報とは異なる前記冷設機器に関する関連情報とに基づいて、前記冷設機器の異常が前記冷設機器の故障が原因か、一時的な原因か判定し、一時的な原因である場合に、前記ネットワークを介して、一時的な原因を解消する作業の画面表示を前記第1の端末装置に提供し、
前記冷設機器は、前記冷設機器のID情報を前記第2の端末装置に前記ネットワークを介さずに伝達し、
前記第2の端末装置が前記冷設機器から取得したID情報と、前記ネットワークを介して前記冷設機器から得られたID情報と、を比較し、前記第2の端末装置が前記関連情報を取得した冷設機器が、異常を生じている冷設機器であるか判定する保守点検システム。 - 請求項15に記載の保守点検システムに用いられ前記第1の端末装置である情報端末。
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