JP7366834B2 - Safety equipment for tunnel construction and tunnel construction method - Google Patents
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Description
本発明は、トンネル施工用の安全装置、及び、トンネルの施工方法に関する。 The present invention relates to a safety device for tunnel construction and a tunnel construction method.
発破掘削方式で山岳トンネルを施工する際には、切羽に形成された発破孔に爆薬を装填（装薬）するために作業員が切羽近傍で作業を行う。この作業時に切羽からの落石が作業員に衝突する災害（肌落ち災害）が発生することを防止するために種々の対策が講じられている。 When constructing a mountain tunnel using the blast excavation method, workers work near the face to load explosives into the blast holes formed in the face. Various measures have been taken to prevent accidents in which falling rocks from the face collide with workers during this work (skin falling disaster).
この点、特許文献１は、トンネル施工時における切羽崩落時の危険回避を図る切羽防護装置及びトンネルの施工方法を提案している。特許文献１では、切羽を覆う防護ネットを取付部材を介して鋼製支保工などに固定している。また、特許文献１では、防護ネットと切羽との間に介装されたバルーンの膨張度合いを調節することで、防護ネットと切羽との間の間隔を調節している。尚、特許文献１の段落００２３，００２８には、作業員の作業性を考慮して、防護ネットと切羽との間の間隔を３０ｃｍ以上に設定する旨の記載がある。 In this regard, Patent Document 1 proposes a face protection device and a tunnel construction method that aim to avoid danger when the face collapses during tunnel construction. In Patent Document 1, a protective net that covers the face is fixed to a steel support or the like via a mounting member. Further, in Patent Document 1, the distance between the protective net and the face is adjusted by adjusting the degree of expansion of a balloon interposed between the protective net and the face. Note that paragraphs 0023 and 0028 of Patent Document 1 state that the distance between the protective net and the face is set to 30 cm or more in consideration of the workability of the worker.
しかしながら、特許文献１に開示の技術では、防護ネットと切羽との間に比較的大きな間隔が空いている。このため、作業員が防護ネット越しに当該間隔に手や腕を入れて作業しているときに、比較的大きな落石が作業員の手や腕に衝突する危険性があった。 However, in the technique disclosed in Patent Document 1, there is a relatively large gap between the protective net and the face. For this reason, when the worker is working by putting his or her hand or arm into the space through the protective net, there is a risk that a relatively large falling rock will collide with the worker's hand or arm.
本発明は、このような実状に鑑み、作業員による切羽近傍での装薬作業の安全性を向上させることを目的とする。 In view of these circumstances, the present invention aims to improve the safety of the charging work performed by workers near the face.
そのため本発明に係るトンネル施工の安全装置の第１態様は、切羽に対してトンネル軸方向に削孔される複数の第１の孔であって、トンネルの底面から所定の高さ位置で、かつ、トンネル幅方向に互いに間隔を空けて削孔される複数の第１の孔の各々に一側が挿入される複数の棒体と、複数の棒体の他側間に掛け渡され、切羽の近傍における落石を受け止めるための網状部材と、を備える。ここで、切羽に削孔される複数の第２の孔の各々には爆薬が装填される。網状部材が複数の第２の孔の少なくとも一部より上方に位置する。
本発明に係るトンネル施工の安全装置の第２態様は、切羽に対してトンネル軸方向に削孔される複数の第１の孔であって、トンネルの底面から所定の高さ位置で、かつ、トンネル幅方向に互いに間隔を空けて削孔される複数の第１の孔の各々に一側が挿入される複数の棒体と、複数の棒体の他側間に掛け渡され、トンネル幅方向を長辺とし、かつ、トンネル軸方向を短辺とする矩形状である網状部材と、を備える。ここで、切羽に削孔される複数の第２の孔の各々には爆薬が装填される。網状部材が複数の第２の孔の少なくとも一部より上方に位置する。
Therefore, a first aspect of the safety device for tunnel construction according to the present invention is a plurality of first holes drilled in the tunnel axis direction with respect to the face, the first holes being at a predetermined height position from the bottom of the tunnel, and , a plurality of rods having one side inserted into each of a plurality of first holes drilled at intervals in the tunnel width direction , and a plurality of rods extending between the other side of the plurality of rods and near the face. and a net-like member for catching falling rocks . Here, an explosive is loaded into each of the plurality of second holes drilled in the face. A mesh member is located above at least a portion of the plurality of second holes.
A second aspect of the safety device for tunnel construction according to the present invention is a plurality of first holes drilled in the tunnel axis direction with respect to the face, the first holes being at a predetermined height position from the bottom surface of the tunnel, and A plurality of rod bodies, one side of which is inserted into each of a plurality of first holes drilled at intervals in the tunnel width direction, and a plurality of rod bodies that are spanned between the other sides of the plurality of rod bodies and extend in the tunnel width direction. A net-like member having a rectangular shape with long sides and short sides extending in the tunnel axis direction. Here, an explosive is loaded into each of the plurality of second holes drilled in the face. A mesh member is located above at least a portion of the plurality of second holes.
本発明に係るトンネルの施工方法の第１態様は、切羽に対してトンネル軸方向に複数の第１の孔と複数の第２の孔とを削孔する削孔工程であって、複数の第１の孔は、トンネルの底面から所定の高さ位置で、かつ、トンネル幅方向に互いに間隔を空けて削孔される、削孔工程と、複数の第１の孔の各々に棒体の一側を挿入する棒体設置工程と、棒体の他側間に、切羽の近傍における落石を受け止めるための網状部材を掛け渡す網状部材設置工程と、複数の第２の孔の各々に爆薬を装填する装薬工程と、を含む。
本発明に係るトンネルの施工方法の第２態様は、切羽に対してトンネル軸方向に複数の第１の孔と複数の第２の孔とを削孔する削孔工程であって、複数の第１の孔は、トンネルの底面から所定の高さ位置で、かつ、トンネル幅方向に互いに間隔を空けて削孔される、削孔工程と、複数の第１の孔の各々に棒体の一側を挿入する棒体設置工程と、棒体の他側間に、トンネル幅方向を長辺とし、かつ、トンネル軸方向を短辺とする矩形状の網状部材を掛け渡す網状部材設置工程と、複数の第２の孔の各々に爆薬を装填する装薬工程と、を含む。
A first aspect of the tunnel construction method according to the present invention is a drilling step of drilling a plurality of first holes and a plurality of second holes in a tunnel axial direction with respect to a face, the step of drilling a plurality of first holes and a plurality of second holes in a tunnel face. The first holes are drilled at a predetermined height position from the bottom of the tunnel and spaced apart from each other in the tunnel width direction. a rod installation step of inserting one side of the rod; a net-like member installation step of spanning a net-like member for catching falling rocks near the face between the other sides of the rod; and loading explosives into each of the plurality of second holes. and a charging step.
A second aspect of the tunnel construction method according to the present invention is a drilling step of drilling a plurality of first holes and a plurality of second holes in the tunnel axial direction with respect to the face, the step of drilling a plurality of first holes and a plurality of second holes in the tunnel face. The first holes are drilled at a predetermined height position from the bottom of the tunnel and spaced apart from each other in the tunnel width direction. a rod installation step of inserting one side of the rod; a net member installation step of spanning a rectangular net member whose long side is in the tunnel width direction and whose short side is in the tunnel axis direction between the other sides of the rod; and a charging step of loading an explosive into each of the plurality of second holes.
本発明によれば、切羽に削孔された複数の第１の孔に一側が挿入された複数の棒体の他側間に網状部材が掛け渡される。ゆえに、網状部材を棒体の他側に沿って切羽近傍まで寄せることができるので、切羽近傍での落石を網状部材が確実に受け止めることができる。従って、作業員による切羽近傍での装薬作業の安全性を向上させることができる。 According to the present invention, the net-like member is spanned between the other sides of the plurality of rods, one side of which is inserted into the plurality of first holes drilled in the face. Therefore, since the net-like member can be brought close to the face along the other side of the rod, the net-like member can reliably catch falling rocks near the face. Therefore, it is possible to improve the safety of the worker's charging work near the face.
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図１は、本発明の一実施形態におけるトンネルの施工サイクル（１サイクル分）のフローチャートである。図２は、切羽１に形成された棒体挿入孔２及び発破孔３の配置パターンの一例を示している。図３は、削孔機の一例であるドリルジャンボ５の概略構成を示している。図４は、トンネル施工用の安全装置５０の設置方法を示している。 FIG. 1 is a flowchart of a tunnel construction cycle (one cycle) in an embodiment of the present invention. FIG. 2 shows an example of the arrangement pattern of the rod insertion hole 2 and the blasting hole 3 formed in the face 1. FIG. 3 shows a schematic configuration of a drill jumbo 5, which is an example of a drilling machine. FIG. 4 shows a method of installing a safety device 50 for tunnel construction.
本実施形態では、発破掘削方式で山岳トンネル（以下単に「トンネル」と称する）を施工する。このトンネルの施工方法については、図１に示す施工サイクルを繰り返すことでトンネルの施工を進める。
ここで、トンネル施工進行方向を前進方向として、図２及び図４に示すように前後左右を規定して以下説明する。
In this embodiment, a mountain tunnel (hereinafter simply referred to as "tunnel") is constructed using a blast excavation method. Regarding the construction method of this tunnel, the construction of the tunnel is proceeded by repeating the construction cycle shown in FIG.
Here, the tunnel construction progress direction is defined as the forward direction, and the front, rear, left, and right directions are defined as shown in FIGS. 2 and 4, and the following description will be given.
図１に示すように、施工サイクルは、削孔工程（ステップＳ１）、棒体設置工程（ステップＳ２）、網状部材設置工程（ステップＳ３）、装薬工程（ステップＳ４）、撤去工程（ステップＳ５）、発破工程（ステップＳ６）、掘削工程（ステップＳ７）、及び、支保工程（ステップＳ８）を含む。 As shown in FIG. 1, the construction cycle includes a drilling process (step S1), a rod installation process (step S2), a mesh member installation process (step S3), a charge process (step S4), and a removal process (step S5). ), a blasting process (step S6), an excavation process (step S7), and a shoring process (step S8).
ここで、図４（ア）は削孔工程（ステップＳ１）に対応し、図４（イ）は棒体設置工程（ステップＳ２）に対応して、図４（ウ）は網状部材設置工程（ステップＳ３）に対応する。すなわち、図４（ア）～（ウ）に示すように、トンネル施工用の安全装置５０の設置方法は、削孔工程（ステップＳ１）、棒体設置工程（ステップＳ２）、及び、網状部材設置工程（ステップＳ３）を含む。 Here, FIG. 4(A) corresponds to the hole drilling process (Step S1), FIG. 4(B) corresponds to the rod installation process (Step S2), and FIG. 4(C) corresponds to the net-like member installation process ( This corresponds to step S3). That is, as shown in FIGS. 4A to 4C, the installation method of the safety device 50 for tunnel construction includes a hole drilling process (step S1), a rod installation process (step S2), and a net member installation process. The step (step S3) is included.
ステップＳ１では、削孔工程として、図２に示すように、トンネルの切羽１に複数の棒体挿入孔２と複数の発破孔３とを削孔する。ここで、図２において、棒体挿入孔２は黒丸で示されており、発破孔３は白丸で示されている。
本実施形態では、棒体挿入孔２が本発明の「第１の孔」に対応し、発破孔３が本発明の「第２の孔」に対応する。
In step S1, as a hole drilling step, a plurality of rod insertion holes 2 and a plurality of blast holes 3 are drilled in the tunnel face 1, as shown in FIG. Here, in FIG. 2, the rod insertion hole 2 is shown by a black circle, and the blast hole 3 is shown by a white circle.
In this embodiment, the rod insertion hole 2 corresponds to the "first hole" of the present invention, and the blasting hole 3 corresponds to the "second hole" of the present invention.
本実施形態では、図２に示すように３つの棒体挿入孔２が切羽１に形成されるとして以下説明するが、切羽１に形成される棒体挿入孔２の個数は３つに限らず、２つ以上の任意の個数であり得る。発破孔３の個数及び配置パターンについても、図２に図示されているものに限らない。 In this embodiment, the following description will be made assuming that three rod insertion holes 2 are formed in the face 1 as shown in FIG. 2, but the number of rod insertion holes 2 formed in the face 1 is not limited to three. , may be any number greater than or equal to two. The number and arrangement pattern of the blast holes 3 are not limited to those shown in FIG. 2 either.
棒体挿入孔２と発破孔３とは、各々が前後方向（トンネル軸方向）に延びている。棒体挿入孔２の長さ（深さ）は例えば１ｍ程度である。発破孔３の長さ（深さ）については、地山の性状や発破条件などに応じて適宜設定され得る。 The rod insertion hole 2 and the blasting hole 3 each extend in the front-rear direction (tunnel axial direction). The length (depth) of the rod insertion hole 2 is, for example, about 1 m. The length (depth) of the blast hole 3 can be set as appropriate depending on the properties of the ground, blasting conditions, and the like.
本実施形態では、３つの棒体挿入孔２が、左右方向（トンネル幅方向）に互いに間隔を空けて切羽１に形成されている。これら棒体挿入孔２は、トンネルの底面１ａから所定の高さｈの高さ位置に形成されている。所定の高さｈは例えば２ｍ～３ｍの範囲内であり、後述する網状部材２０が設置されたときに、この網状部材２０の下で作業員が立った状態で作業ができる程度の高さに設定されている。
また、棒体挿入孔２は、例えば、切羽１の高さ方向中央部以下の高さ位置に形成されてもよい（つまり、切羽１における、トンネルの下半に対応する部分に形成されてもよい）。
In this embodiment, three rod insertion holes 2 are formed in the face 1 at intervals in the left-right direction (tunnel width direction). These rod insertion holes 2 are formed at a predetermined height h from the bottom surface 1a of the tunnel. The predetermined height h is, for example, within a range of 2 m to 3 m, and is set to a height that allows a worker to work while standing under the net member 20 when the net member 20 described later is installed. It is set.
Further, the rod insertion hole 2 may be formed, for example, at a height position below the central part in the height direction of the face 1 (that is, it may be formed at a portion of the face 1 corresponding to the lower half of the tunnel). good).
切羽１に形成される複数の発破孔３のうち、棒体挿入孔３（及び、網状部材設置工程（ステップＳ３）にて設置される網状部材２０）より下方に位置するものからなるグループＧ１については、トンネルの底面１ａ上の作業員によって装薬作業（ステップＳ４）が行われ得る。一方、切羽１に形成される複数の発破孔３のうち、前述のグループＧ１以外のものについては、例えば図３に示すドリルジャンボ５のバスケット９に乗った作業員によって装薬作業（ステップＳ４）が行われ得る。 Regarding the group G1 consisting of the plurality of blast holes 3 formed in the face 1, those located below the rod insertion hole 3 (and the mesh member 20 installed in the mesh member installation step (step S3)) In this case, the charging operation (step S4) can be performed by a worker on the bottom surface 1a of the tunnel. On the other hand, among the plurality of blast holes 3 formed in the face 1, those other than the above-mentioned group G1 are subjected to charging work (step S4) by a worker riding on the basket 9 of the drill jumbo 5 shown in FIG. 3, for example. can be done.
図３に示すドリルジャンボ５は、削孔工程（ステップＳ１）で用いられる削孔機の一例である。ドリルジャンボ５は、アウトリガ（図示せず）を備える自走式のベースマシン６と、ベースマシン６の先端に設けられて切羽１の削孔を行う削孔用ドリフター７と、ベースマシン６の上部に上下揺動可能に支持され、かつ伸縮可能なブーム８と、ブーム８の先端に配置されたバスケット９とを備えている。バスケット９は、削孔工程（ステップＳ１）において作業監視用の作業員が配備される場所であり、また、装薬工程（ステップＳ４）において装薬作業を行う作業員が配置される場所である。バスケット９については、デッキプレート９ａの周囲を手すり９ｂで囲うことによって作業員の安全を確保している。ここで、ブーム８及びバスケット９により、「高所作業用設備」の機能が実現され得る。すなわち、削孔工程（ステップＳ１）で用いられる削孔機は、高所作業用設備を備えている。 The drill jumbo 5 shown in FIG. 3 is an example of a drilling machine used in the drilling process (step S1). The drill jumbo 5 includes a self-propelled base machine 6 equipped with an outrigger (not shown), a drilling drifter 7 installed at the tip of the base machine 6 for drilling the face 1, and an upper part of the base machine 6. It is provided with a boom 8 that is supported to be vertically swingable and extendable and retractable, and a basket 9 disposed at the tip of the boom 8. The basket 9 is a place where a worker for monitoring work is placed in the drilling process (step S1), and a place where a worker who performs the charging work is placed in the charging process (step S4). . Regarding the basket 9, the safety of the workers is ensured by surrounding the deck plate 9a with a handrail 9b. Here, the boom 8 and the basket 9 can realize the function of "equipment for working at height." That is, the drilling machine used in the drilling process (step S1) is equipped with equipment for high-place work.
ドリルジャンボ５は、例えば、２つの削孔用ドリフター７と２つのバスケット９（ブーム８）とを備える。しかしながら、ドリルジャンボ５が備える削孔用ドリフター７の個数及びバスケット９（ブーム８）の個数は２つに限らず任意の個数である。 The drill jumbo 5 includes, for example, two drilling drifters 7 and two baskets 9 (booms 8). However, the number of drilling drifters 7 and the number of baskets 9 (booms 8) included in the drill jumbo 5 are not limited to two, but may be any number.
削孔工程（ステップＳ１）では、ドリルジャンボ５を用いて、一連の削孔作業で、複数の棒体挿入孔２と複数の発破孔３とを切羽１に形成する。ゆえに、棒体挿入孔２の内径と発破孔３の内径とは略同等になる。 In the drilling process (step S1), a plurality of rod insertion holes 2 and a plurality of blast holes 3 are formed in the face 1 by a series of drilling operations using the drill jumbo 5. Therefore, the inner diameter of the rod insertion hole 2 and the inner diameter of the blasting hole 3 are approximately equal.
図４（ア）は、削孔工程（ステップＳ１）において、切羽１に棒体挿入孔２が形成された状態を示している。ここにおいて、図４（ア）～（ウ）は、図２のＡ－Ａ断面に対応するものであるが、図示簡略化のために発破孔３の図示を省略している。 FIG. 4A shows a state in which the rod insertion hole 2 is formed in the face 1 in the hole drilling process (step S1). Here, FIGS. 4A to 4C correspond to the AA cross section in FIG. 2, but illustration of the blast hole 3 is omitted to simplify the illustration.
図１に戻り、ステップＳ２では、棒体設置工程として、複数（本実施形態では３つ）の棒体挿入孔２の各々に、棒体１０の前側１１を挿入する。
ここで、図４（イ）は、棒体設置工程（ステップＳ２）において、棒体挿入孔２に棒体１０の前側１１が挿入されて、後側１２が切羽１からトンネルの内部空間に向けて略水平に突出している状態を示している。
Returning to FIG. 1, in step S2, the front side 11 of the rod 10 is inserted into each of a plurality of (three in this embodiment) rod insertion holes 2 as a rod installation step.
Here, FIG. 4(A) shows that in the rod installation process (step S2), the front side 11 of the rod 10 is inserted into the rod insertion hole 2, and the rear side 12 is directed from the face 1 toward the inner space of the tunnel. It shows a state in which it protrudes approximately horizontally.
尚、棒体１０の前側１１が本発明の「棒体の一側」に対応し、棒体１０の後側１２が本発明の「棒体の他側」に対応する。
また、棒体１０は、トンネル施工用の安全装置５０を構成するものである。
Note that the front side 11 of the rod 10 corresponds to "one side of the rod" in the present invention, and the rear side 12 of the rod 10 corresponds to the "other side of the rod" in the present invention.
Further, the rod 10 constitutes a safety device 50 for tunnel construction.
以下では、本実施形態で切羽１に形成される３つの棒体挿入孔２について、左側の棒体挿入孔２Ｌ、中央の棒体挿入孔２Ｃ、及び、右側の棒体挿入孔２Ｒとして説明する。棒体挿入孔２Ｌ，２Ｒについては、切羽１の周縁部に形成されている。 In the following, the three rod insertion holes 2 formed in the face 1 in this embodiment will be described as a left rod insertion hole 2L, a center rod insertion hole 2C, and a right rod insertion hole 2R. . The rod insertion holes 2L and 2R are formed at the peripheral edge of the face 1.
図５（ア）は、棒体挿入孔２Ｌ，２Ｒに前側１１が挿入される棒体１０の一例として、棒体１０－１を示している。図５（イ）は、棒体挿入孔２Ｃに前側１１が挿入される棒体１０の一例として、棒体１０－２を示している。図５（ウ）は、棒体挿入孔２Ｌ，２Ｒに前側１１が挿入される棒体１０の別の例として、棒体１０－３を示している。 FIG. 5A shows a rod 10-1 as an example of the rod 10 whose front side 11 is inserted into the rod insertion holes 2L and 2R. FIG. 5A shows a rod 10-2 as an example of the rod 10 whose front side 11 is inserted into the rod insertion hole 2C. FIG. 5C shows a rod 10-3 as another example of the rod 10 whose front side 11 is inserted into the rod insertion holes 2L and 2R.
棒体１０（例えば棒体１０－１～１０－３）は例えば鋼製である。棒体１０の断面形状は例えば六角形状又は円形状である。棒体１０の長さは例えば２ｍ程度である。棒体１０の長さは２ｍ程度である場合に、例えば、棒体１０の前側１１の１ｍ分が棒体挿入孔２に挿入されて、棒体１０の後側１２の１ｍ分が切羽１から突出する。 The rod 10 (eg, rods 10-1 to 10-3) is made of steel, for example. The cross-sectional shape of the rod 10 is, for example, hexagonal or circular. The length of the rod 10 is, for example, about 2 m. When the length of the rod 10 is about 2 m, for example, 1 m of the front side 11 of the rod 10 is inserted into the rod insertion hole 2, and 1 m of the rear side 12 of the rod 10 is inserted from the face 1. stand out.
図５（ア）に示す棒体１０－１の後端部（後側１２の端部）には板状部材１４が取り付けられている。板状部材１４は、棒体１０－１の後側１２に引っ掛けられたフック３１，３２（図４（ウ）及び図６参照）が棒体１０－１の後側１２から脱落するのを防止するためのストッパーとして機能するものである。 A plate member 14 is attached to the rear end portion (end portion of the rear side 12) of the rod 10-1 shown in FIG. 5(A). The plate member 14 prevents the hooks 31 and 32 (see FIGS. 4(c) and 6) hooked on the rear side 12 of the rod 10-1 from falling off from the rear side 12 of the rod 10-1. It functions as a stopper for
図５（イ）に示す棒体１０－２の後側１２には、左右両側にアイボルト１５が５つずつ取り付けられている。左側の５つのアイボルト１５には左側の防護網ユニット２１のフック３３，３４（図４（ウ）及び図６参照）が引っ掛けられる。右側の５つのアイボルト１５には右側の防護網ユニット２１のフック３３，３４（図４（ウ）及び図６参照）が引っ掛けられる。 Five eye bolts 15 are attached to the rear side 12 of the rod 10-2 shown in FIG. 5(A) on both the left and right sides. Hooks 33 and 34 (see FIG. 4(c) and FIG. 6) of the left protection net unit 21 are hooked onto the five left eye bolts 15. The five eye bolts 15 on the right side are hooked with hooks 33 and 34 (see FIG. 4(c) and FIG. 6) of the protection net unit 21 on the right side.
図５（ウ）に示す棒体１０－３は、棒体挿入孔２Ｌ，２Ｒ用として棒体１０－１の代わりに用いられ得るものである。
棒体１０－３の後側１２には、４つのアイボルト１５が取り付けられている。これらアイボルト１５にはフック３１，３２（図６参照）が引っ掛けられる。
The rod 10-3 shown in FIG. 5(C) can be used instead of the rod 10-1 for the rod insertion holes 2L and 2R.
Four eye bolts 15 are attached to the rear side 12 of the rod 10-3. Hooks 31 and 32 (see FIG. 6) are hooked onto these eye bolts 15.
棒体設置工程（ステップＳ２）で、棒体挿入孔２に前側１１が挿入される棒体１０の例として、図４（イ）及び（ウ）、図５（ア）～（ウ）、及び図６を参照しつつ、棒体１０－１～１０－３を説明したが、棒体１０の後側１２の構成は棒体１０－１～１０－３の後側１２の構成に限らない。棒体１０の後側１２に取り付けられるアイボルト１５の個数は任意である。また、棒体１０の後側１２に板状部材１４やアイボルト１５を取り付けなくてもよい。つまり、フック３１～３４の一部又は全部が、棒体１０の後側１２に、直接的に、又は、アイボルト１５などの取付金具等を介して間接的に、取り付けられ得る。 Examples of the rod 10 whose front side 11 is inserted into the rod insertion hole 2 in the rod installation step (step S2) are shown in FIGS. 4(a) and (c), FIGS. 5(a) to (c), and Although the rods 10-1 to 10-3 have been described with reference to FIG. 6, the configuration of the rear side 12 of the rod 10 is not limited to the configuration of the rear side 12 of the rods 10-1 to 10-3. The number of eye bolts 15 attached to the rear side 12 of the rod 10 is arbitrary. Further, it is not necessary to attach the plate member 14 or the eye bolt 15 to the rear side 12 of the rod 10. In other words, some or all of the hooks 31 to 34 can be attached to the rear side 12 of the rod 10 directly or indirectly via attachment fittings such as the eye bolts 15.
本実施形態では、フック３１～３４を棒体１０の後側１２に取り付けるための取付金具としてアイボルト１５を挙げて説明したが、この取付金具はアイボルト１５以外のものであってもよい。 In this embodiment, the eye bolt 15 has been described as a mounting metal fitting for attaching the hooks 31 to 34 to the rear side 12 of the rod body 10, but this mounting metal fitting may be other than the eye bolt 15.
図１に戻り、ステップＳ３では、網状部材設置工程として、隣り合う棒体１０の後側１２同士の間に網状部材２０を掛け渡す。
本実施形態では、網状部材設置工程（ステップＳ３）において、網状部材２０を含んで構成される防護網ユニット２１を、隣り合う棒体１０の後側１２同士の間に掛け渡す。
ここで、防護網ユニット２１は、トンネル施工用の安全装置５０を構成するものである。
Returning to FIG. 1, in step S3, the net-like member 20 is stretched between the rear sides 12 of adjacent rods 10 as a net-like member installation step.
In this embodiment, in the net-like member installation process (step S3), the protection net unit 21 including the net-like member 20 is placed between the rear sides 12 of the adjacent rods 10.
Here, the protection net unit 21 constitutes a safety device 50 for tunnel construction.
尚、本実施形態では、トンネル幅方向に２つの防護網ユニット２１を直列に設置する例を示しているが、設置される防護網ユニット２１の個数は２つに限らない。トンネルの断面積が小さければ、防護網ユニット２１が１つである場合もあり得る。また、トンネルの断面積が大きければ、トンネル幅方向に３つ以上の防護網ユニット２１が直列に設置されてもよい。 Although this embodiment shows an example in which two protection net units 21 are installed in series in the tunnel width direction, the number of installed protection net units 21 is not limited to two. If the cross-sectional area of the tunnel is small, there may be only one protection net unit 21. Moreover, if the cross-sectional area of the tunnel is large, three or more protection net units 21 may be installed in series in the tunnel width direction.
図６は、防護網ユニット２１の平面図である。
防護網ユニット２１は、網状部材２０と、周回ロープ２２と、前後一対のたわみ抑制ワイヤ２３と、複数（図６では５つ）の連結ワイヤ２４とを含んで構成される。尚、防護網ユニット２１を構成する連結ワイヤ２４の個数は５つに限らず、任意の個数である。また、たわみ抑制ワイヤ２３が本発明の「たわみ抑制部材」に対応して、網状部材２０のたわみを抑制する機能を実現する。
FIG. 6 is a plan view of the protection net unit 21.
The protection net unit 21 includes a net member 20, a circumferential rope 22, a pair of front and rear deflection suppressing wires 23, and a plurality of (five in FIG. 6) connecting wires 24. Note that the number of connecting wires 24 constituting the protection net unit 21 is not limited to five, but may be any number. Moreover, the deflection suppressing wire 23 realizes the function of suppressing the deflection of the net member 20, corresponding to the "deflection suppressing member" of the present invention.
網状部材２０は、左右方向（トンネル幅方向）を長辺とし、前後方向（トンネル軸方向）を短辺とする矩形シート状である。網状部材２０は例えばポリエステル製などの樹脂製である。
網状部材２０の周縁部には、網状部材２０の外縁に沿うように周回ロープ２２が取り付けられている。ゆえに、周回ロープ２２は、左右方向（トンネル幅方向）を長辺とし、前後方向（トンネル軸方向）を短辺とする矩形閉ループ状である。
The mesh member 20 has a rectangular sheet shape with long sides in the left-right direction (tunnel width direction) and short sides in the front-rear direction (tunnel axial direction). The mesh member 20 is made of resin such as polyester, for example.
A circumferential rope 22 is attached to the peripheral edge of the net-like member 20 so as to extend along the outer edge of the net-like member 20 . Therefore, the circumferential rope 22 has a rectangular closed loop shape with a long side in the left-right direction (tunnel width direction) and a short side in the front-rear direction (tunnel axial direction).
周回ロープ２２の一方の短辺部分の前部及び後部には、それぞれ、後述する緊張装置４０のフック３５が引っ掛けられ得る。周回ロープ２２の他方の短辺部分には、３つのフック３３が取り付けられている。これら３つのフック３３は、周回ロープ２２の他方の短辺部分における前部、前後方向中央部、及び、後部に取り付けられている。 A hook 35 of a tensioning device 40, which will be described later, can be hooked onto the front and rear portions of one short side of the circumferential rope 22, respectively. Three hooks 33 are attached to the other short side of the circumferential rope 22. These three hooks 33 are attached to the front part, the center part in the front-rear direction, and the rear part of the other short side part of the circumferential rope 22.
たわみ抑制ワイヤ２３は、周回ロープ２２の長辺部分の近傍にて、周回ロープ２２の長辺部分と略平行に（つまり左右方向（トンネル幅方向）に）延びている。たわみ抑制ワイヤ２３の一端部にはフック３１が取り付けられており、他端部にはフック３４が取り付けられている。
ここで、たわみ抑制ワイヤ２３は、フック３１，３４を棒体１０の後側１２への取付部として、棒体１０の後側１２間に掛け渡され得る。この棒体１０の後側１２間の間隔と、たわみ抑制ワイヤ２３の長さとは、略同等である。
The deflection suppressing wire 23 extends near the long side of the circumferential rope 22 and substantially parallel to the long side of the circumferential rope 22 (that is, in the left-right direction (tunnel width direction)). A hook 31 is attached to one end of the deflection suppressing wire 23, and a hook 34 is attached to the other end.
Here, the deflection suppressing wire 23 can be spanned between the rear side 12 of the rod 10 using the hooks 31 and 34 as attachment parts to the rear side 12 of the rod 10. The distance between the rear sides 12 of the rods 10 and the length of the deflection suppressing wire 23 are approximately the same.
たわみ抑制ワイヤ２３と、それに隣接する周回ロープ２２の長辺部分とは、複数の連結用カラビナ２６を介して連結されている。ここにおいて、連結用カラビナ２６以外の別の連結手段を用いて、たわみ抑制ワイヤ２３と、それに隣接する周回ロープ２２の長辺部分とを連結してもよいことは言うまでもない。 The deflection suppressing wire 23 and the long side portion of the circumferential rope 22 adjacent thereto are connected via a plurality of connecting carabiners 26 . Here, it goes without saying that the deflection suppressing wire 23 and the long side portion of the circumferential rope 22 adjacent thereto may be connected using another connecting means other than the connecting carabiner 26.
連結ワイヤ２４は前後方向（トンネル軸方向）に延びており、前端部が前側のたわみ抑制ワイヤ２３に固定され、後端部が後側のたわみ抑制ワイヤ２３に固定されている。つまり、連結ワイヤ２４は、前後方向（トンネル軸方向）に間隔を空けて略平行に左右方向（トンネル幅方向）に延びる前後一対のたわみ抑制ワイヤ２３に跨るように設けられている。複数の連結ワイヤ２４は、左右方向（トンネル幅方向）に間隔を空けて並んでいる。 The connecting wire 24 extends in the front-rear direction (tunnel axis direction), has a front end fixed to the front deflection suppressing wire 23, and a rear end fixed to the rear deflection suppressing wire 23. That is, the connecting wire 24 is provided so as to straddle a pair of front and rear deflection suppressing wires 23 that extend substantially parallel in the left-right direction (tunnel width direction) with an interval in the front-rear direction (tunnel axis direction). The plurality of connecting wires 24 are arranged at intervals in the left-right direction (tunnel width direction).
従って、前後一対のたわみ抑制ワイヤ２３と複数の連結ワイヤ２４とは、左右方向（トンネル幅方向）に延びる梯子状に連結されており、これらからなる補強構造に周回ロープ２２及び複数の連結用カラビナ２６を介して網状部材２０が取り付けられていることによって、網状部材２０の平面性が補強されている。 Therefore, the pair of front and rear deflection suppressing wires 23 and the plurality of connecting wires 24 are connected in a ladder shape extending in the left-right direction (tunnel width direction), and the reinforcing structure consisting of these wires is connected to the circumferential rope 22 and the plurality of connecting carabiners. By attaching the net-like member 20 through 26, the flatness of the net-like member 20 is reinforced.
尚、連結ワイヤ２４は、前後一対のたわみ抑制ワイヤ２３同士の間の間隔を保持する機能（換言すれば当該間隔を所定値以内に制限する機能）を有する。この間隔（前述の所定値）は、網状部材２０の短辺の長さよりも若干大きく、また、周回ロープ２２の短辺部分の長さよりも若干大きいことが好ましい。 The connecting wire 24 has a function of maintaining the distance between the pair of front and rear deflection suppressing wires 23 (in other words, a function of limiting the distance within a predetermined value). This interval (predetermined value described above) is preferably slightly larger than the length of the short side of the net-like member 20 and also slightly larger than the length of the short side of the circumferential rope 22.
網状部材設置工程（ステップＳ３）では、防護網ユニット２１を棒体１０の後側１２間に掛け渡すのと並行して、又は、防護網ユニット２１を棒体１０の後側１２間に掛け渡した後に、緊張装置４０が防護網ユニット２１（特に本実施形態で周回ロープ２２）に設置される。つまり、この緊張装置設置工程は、網状部材設置工程（ステップＳ３）に含まれ得るものである。ここで、緊張装置４０は、トンネル施工用の安全装置５０を構成するものである。 In the net-like member installation step (step S3), the protective net unit 21 is stretched between the rear sides 12 of the rods 10 in parallel, or the protective net unit 21 is stretched between the rear sides 12 of the rods 10. After that, the tensioning device 40 is installed on the protective net unit 21 (particularly on the circumferential rope 22 in this embodiment). That is, this tensioning device installation process can be included in the net-like member installation process (step S3). Here, the tension device 40 constitutes a safety device 50 for tunnel construction.
緊張装置４０は、ロープ４１と、ロープ４１の一端に設けられたフック３５と、ロープ４１の緊張状態を保持可能な緊張器４２と、緊張器４２に設けられたフック３２とを備える。 The tensioning device 40 includes a rope 41, a hook 35 provided at one end of the rope 41, a tensioner 42 capable of maintaining the tensioned state of the rope 41, and a hook 32 provided on the tensioner 42.
フック３５は、周回ロープ２２の一方の短辺部分に取り付けられる。フック３２は、棒体１０（例えば棒体１０－１又は棒体１０－３）の後側１２に、直接的に、又は、前述のアイボルト１５などの取付金具等を介して間接的に、取り付けられる。 The hook 35 is attached to one short side of the circumferential rope 22. The hook 32 is attached to the rear side 12 of the rod 10 (for example, the rod 10-1 or the rod 10-3), either directly or indirectly via a mounting fitting such as the eye bolt 15 described above. It will be done.
緊張器４２は、市販されている一般的な親綱緊張器を転用したものであり、当該親綱緊張器において親綱の代わりにロープ４１を用いるものである。緊張器４２は、ロープ４１の他端側４１ａを作業員が引っ張ることでロープ４１に緊張力を導入したときにその緊張状態を保持するようにロックすることができるように、また、このロックを解除してロープ４１を弛緩させることができるように構成されている。緊張器４２の構成については、例えば、特開２０１０－２５２８８８号公報や特開平７－１７１２２５公報に開示されているあらゆる周知の構成を採用することができる。 The tensioner 42 is a commercially available general main rope tensioner, and the rope 41 is used instead of the main rope in the main rope tensioner. The tensioner 42 is configured so that when a worker pulls the other end 41a of the rope 41 to introduce tension into the rope 41, the tensioner 42 can be locked to maintain the tensioned state. It is configured such that it can be released to relax the rope 41. As for the structure of the tensioner 42, any known structure disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2010-252888 and Japanese Patent Laid-Open No. 7-171225 can be adopted.
従って、緊張装置４０のフック３５を周回ロープ２２に取り付け、かつ、フック３２を棒体１０の後側１２に取り付けた状態で、ロープ４１の他端側４１ａを作業員が引っ張ると、ロープ４１に緊張力を導入され、更に周回ロープ２２を介して網状部材２０に緊張力が導入される。この緊張力は、主として、左右方向（トンネル幅方向）に作用する。この緊張力導入工程は、網状部材設置工程（ステップＳ３）に含まれ得るものである。 Therefore, when a worker pulls the other end 41a of the rope 41 with the hook 35 of the tensioning device 40 attached to the looping rope 22 and the hook 32 attached to the rear side 12 of the rod 10, the rope 41 Tension force is introduced, and further tension force is introduced to the net-like member 20 via the circumferential rope 22. This tension force mainly acts in the left-right direction (tunnel width direction). This tension force introduction step can be included in the mesh member installation step (step S3).
ここで、網状部材設置工程（ステップＳ３）にて設置された防護網ユニット２１（つまり、隣り合う棒体１０の後側１２同士の間に掛け渡された防護網ユニット２１）は、前述のグループＧ１に属する発破孔３より上方に位置する。
本実施形態では、網状部材設置工程（ステップＳ３）の完了後に、トンネルの略全幅にわたって、網状部材２０が張られた状態となる。
Here, the protection net unit 21 installed in the net-like member installation step (step S3) (that is, the protection net unit 21 stretched between the rear sides 12 of the adjacent rods 10) is It is located above the blast hole 3 belonging to G1.
In this embodiment, after the net member installation step (step S3) is completed, the net member 20 is stretched over substantially the entire width of the tunnel.
図１に戻り、ステップＳ４では装薬工程として発破孔３に爆薬が装填される。
ここで、前述のグループＧ１に属する発破孔３については、トンネルの底面１ａ上の作業員によって装薬作業が行われ得る。一方、前述のグループＧ１に属さない発破孔３については、例えばドリルジャンボ５のバスケット９に乗った作業員によって装薬作業が行われ得る。
Returning to FIG. 1, in step S4, explosives are loaded into the blast hole 3 as a charging step.
Here, for the blast holes 3 belonging to the above-mentioned group G1, charging work can be performed by a worker on the bottom surface 1a of the tunnel. On the other hand, for the blast holes 3 that do not belong to the above-mentioned group G1, charging work can be performed, for example, by a worker riding on the basket 9 of the drill jumbo 5.
前述のグループＧ１に属する発破孔３に対する装薬作業時に、切羽１の近傍で作業している作業員の頭上は、網状部材２０（防護網ユニット２１）で覆われた状態である。ゆえに、作業員を落石から防護することができる。 During the charging work on the blast hole 3 belonging to the group G1 described above, the head of the worker working near the face 1 is covered with the net-like member 20 (protection net unit 21). Therefore, workers can be protected from falling rocks.
装薬工程（Ｓ４）において、少なくとも、前述のグループＧ１に属する発破孔３に対する装薬作業が完了した後に、ステップＳ５（撤去工程）として、全ての棒体１０、防護網ユニット２１及び緊張装置４０を撤去する。 In the charging process (S4), at least after the charging work for the blast holes 3 belonging to the group G1 described above is completed, all the rods 10, the protective net unit 21, and the tensioning device 40 are removed in step S5 (removal process). to be removed.
当該撤去が完了した後、かつ、全ての発破孔３に対する爆薬の装填が完了した後に、発破工程（ステップＳ６）として、当該爆薬を***させる。
この後、掘削工程（ステップＳ７）として、地山を掘削して切羽１を前進させる。
すなわち、ステップＳ６，Ｓ７にて、発破掘削方式で、地山の掘削を行う。
After the removal is completed and after the loading of explosives into all the blast holes 3 is completed, the explosives are detonated as a blasting step (step S6).
After this, as an excavation process (step S7), the ground is excavated and the face 1 is advanced.
That is, in steps S6 and S7, the ground is excavated using a blast excavation method.
この後、支保工程（ステップＳ８）として、前述の掘削工程（ステップＳ７）にて露出した掘削面（トンネルの切羽面及び周壁面）にコンクリートを吹き付ける（１次吹付工程）。そして、トンネルの周壁面に関して、鋼製支保工を建て込み（支保工建込工程）、金網を設置して（金網設置工程）、コンクリートを吹き付ける（２次吹付工程）。また、必要に応じて、ロックボルトの打設や補助工法（例えば先受け工）の施工を行う。
尚、支保工程（ステップＳ８）の施工内容については、地山の性状などに応じて適宜変更され得る。
After this, as a shoring process (step S8), concrete is sprayed onto the excavated surfaces (tunnel face and peripheral wall surface) exposed in the above-mentioned excavation process (step S7) (primary spraying process). Then, regarding the peripheral wall surface of the tunnel, steel shoring is erected (shoring construction process), wire mesh is installed (wire mesh installation process), and concrete is sprayed (secondary spraying process). In addition, if necessary, rock bolts will be driven and auxiliary construction methods (for example, advance construction) will be performed.
Note that the construction details of the shoring process (step S8) may be changed as appropriate depending on the properties of the ground.
このようにして、削孔工程（ステップＳ１）、棒体設置工程（ステップＳ２）、網状部材設置工程（ステップＳ３）、装薬工程（ステップＳ４）、撤去工程（ステップＳ５）、発破工程（ステップＳ６）、掘削工程（ステップＳ７）、及び、支保工程（ステップＳ８）を含む施工サイクルを繰り返すことで、トンネルの施工が進められる。 In this way, the drilling process (step S1), the rod installation process (step S2), the mesh member installation process (step S3), the charging process (step S4), the removal process (step S5), and the blasting process (step The tunnel construction progresses by repeating the construction cycle including S6), an excavation process (Step S7), and a shoring process (Step S8).
本実施形態によれば、トンネル施工用の安全装置５０は、切羽１に削孔される複数の第１の孔（棒体挿入孔２）の各々に一側（前側１１）が挿入される複数の棒体１０と、複数の棒体１０の他側（後側１２）間に掛け渡される網状部材２０と、を備える。切羽１に削孔される複数の第２の孔（発破孔３）の各々には爆薬が装填される。網状部材２０が複数の第２の孔（発破孔３）の少なくとも一部（例えば、グループＧ１に属する発破孔３）より上方に位置する。ゆえに、網状部材２０を棒体１０の他側（後側１２）に沿って切羽１の近傍まで寄せることができるので、切羽１の近傍での落石を網状部材２０が確実に受け止めることができる。 According to the present embodiment, the safety device 50 for tunnel construction includes a plurality of holes in which one side (front side 11) is inserted into each of the plurality of first holes (rod insertion holes 2) drilled in the face 1. , and a net-like member 20 that is spanned between the other side (rear side 12) of the plurality of rods 10. Each of the plurality of second holes (blast holes 3) drilled in the face 1 is loaded with an explosive. The mesh member 20 is located above at least a portion of the plurality of second holes (blasting holes 3) (for example, the blasting holes 3 belonging to group G1). Therefore, the net-like member 20 can be brought close to the face 1 along the other side (rear side 12) of the rod 10, so that the net-like member 20 can reliably catch falling rocks near the face 1.
また本実施形態によれば、トンネル施工用の安全装置５０は、網状部材２０に緊張力を導入する緊張装置４０を更に備える。これにより、網状部材２０に張力をかけて網状部材２０を張ることができるので、網状部材２０に落石したときの網状部材２０のたわみ量を小さくすることができる。従って、網状部材２０の下にいる作業員に落石が衝突する可能性を大幅に低減することができる。 According to this embodiment, the safety device 50 for tunnel construction further includes a tensioning device 40 that applies tension to the mesh member 20. Thereby, the net-like member 20 can be stretched by applying tension to the net-like member 20, so that the amount of deflection of the net-like member 20 when a rock falls onto the net-like member 20 can be reduced. Therefore, the possibility that falling rocks will collide with the worker under the net-like member 20 can be significantly reduced.
また本実施形態によれば、トンネル施工用の安全装置５０は、複数の棒体１０の他側（後側１２）間に掛け渡されて網状部材２０のたわみを抑制するたわみ抑制部材（たわみ抑制ワイヤ２３）を更に備える。これにより、網状部材２０に落石したときの網状部材２０のたわみ量を小さくすることができるので、網状部材２０の下にいる作業員に落石が衝突する可能性を大幅に低減することができる。 Further, according to the present embodiment, the safety device 50 for tunnel construction includes a deflection suppressing member (deflection suppressing member) that is spanned between the other side (rear side 12) of the plurality of rods 10 and suppresses the deflection of the net member 20. It further includes a wire 23). As a result, the amount of deflection of the net-like member 20 when a rock falls onto the net-like member 20 can be reduced, so the possibility that a falling rock will collide with a worker under the net-like member 20 can be significantly reduced.
また本実施形態によれば、複数の第１の孔（棒体挿入孔２）と複数の第２の孔（発破孔３）とは、ドリルジャンボ５などの削孔機による一連の削孔作業で切羽１に形成される。ゆえに、切羽１の削孔作業を集約化して効率よく実施することができる。 Further, according to the present embodiment, the plurality of first holes (rod insertion holes 2) and the plurality of second holes (blasting holes 3) are a series of drilling operations performed by a drilling machine such as the drill jumbo 5. is formed on face 1. Therefore, the drilling work for the face 1 can be consolidated and carried out efficiently.
また本実施形態によれば、トンネルの施工方法は、切羽１に複数の第１の孔（棒体挿入孔２）と複数の第２の孔（発破孔３）とを削孔する削孔工程（ステップＳ１）と、複数の第１の孔（棒体挿入孔２）の各々に棒体１０の一側（前側１１）を挿入する棒体設置工程（ステップＳ２）と、棒体１０の他側（後側１２）間に網状部材２０を掛け渡す網状部材設置工程（ステップＳ３）と、複数の第２の孔（発破孔３）の各々に爆薬を装填する装薬工程（ステップＳ４）と、を含む。網状部材設置工程（ステップＳ３）で設置される網状部材２０は、複数の第２の孔（発破孔３）の少なくとも一部（例えば、グループＧ１に属する発破孔３）より上方に位置する。装薬工程（ステップＳ４）にて複数の第２の孔（発破孔３）の少なくとも一部（例えば、グループＧ１に属する発破孔３）に爆薬が装填されるに先立って、網状部材設置工程（ステップＳ３）が実施される。ゆえに、網状部材２０を棒体１０の他側（後側１２）に沿って切羽１の近傍まで寄せることができるので、切羽１の近傍での落石を網状部材２０が確実に受け止めることができる。 Further, according to the present embodiment, the tunnel construction method includes a drilling step of drilling a plurality of first holes (rod insertion holes 2) and a plurality of second holes (blasting holes 3) in the face 1. (Step S1), a rod installation step (Step S2) of inserting one side (front side 11) of the rod 10 into each of the plurality of first holes (rod insertion holes 2), A net-like member installation step (step S3) in which the net-like member 20 is stretched between the sides (rear side 12), and a charging step (step S4) in which explosives are loaded into each of the plurality of second holes (blasting holes 3). ,including. The mesh member 20 installed in the mesh member installation step (step S3) is located above at least a portion (for example, the blast holes 3 belonging to group G1) of the plurality of second holes (blast holes 3). Prior to loading explosives into at least some of the plurality of second holes (blasting holes 3) (for example, blasting holes 3 belonging to group G1) in the charging step (step S4), a mesh member installation step ( Step S3) is performed. Therefore, the net-like member 20 can be brought close to the face 1 along the other side (rear side 12) of the rod 10, so that the net-like member 20 can reliably catch falling rocks near the face 1.
また本実施形態によれば、トンネルの施工方法は、複数の第２の孔（発破孔３）の少なくとも一部（例えば、グループＧ１に属する発破孔３）に爆薬が装填された後に網状部材２０及び棒体１０を撤去する撤去工程（ステップＳ５）と、撤去工程（ステップＳ５）の後に爆薬を爆発させる発破工程（ステップＳ６）と、発破工程（ステップＳ６）の後に地山を掘削して切羽１を前進させる掘削工程（ステップＳ７）と、を更に含む。削孔工程（ステップＳ１）、棒体設置工程（ステップＳ２）、網状部材設置工程（ステップＳ３）、装薬工程（ステップＳ４）、撤去工程（ステップＳ５）、発破工程（ステップＳ６）、及び、掘削工程（ステップＳ７）を有する施工サイクルを繰り返すことで、トンネルの施工を進める。従って、網状部材２０の設置及び撤去を施工サイクルに組み込んだかたちで効率よく実施することができる。 Further, according to the present embodiment, the tunnel construction method is such that after explosives are loaded into at least some of the plurality of second holes (blasting holes 3) (for example, blasting holes 3 belonging to group G1), the net-like member 2 and a removal process (step S5) in which the rod 10 is removed; a blasting process (step S6) in which the explosive is exploded after the removal process (step S5); and a face excavation by excavating the ground after the blasting process (step S6). 1 (step S7). Hole drilling process (Step S1), rod installation process (Step S2), mesh member installation process (Step S3), charge process (Step S4), removal process (Step S5), blasting process (Step S6), and The construction of the tunnel is advanced by repeating the construction cycle including the excavation process (step S7). Therefore, the installation and removal of the net-like member 20 can be efficiently carried out by incorporating it into the construction cycle.
また本実施形態によれば、削孔工程（ステップＳ１）では、一連の削孔作業で、複数の第１の孔（棒体挿入孔２）及び第２の孔（発破孔３）を切羽１に形成する。ゆえに、切羽１の削孔作業を集約化して効率よく実施することができる。 Further, according to the present embodiment, in the drilling process (step S1), a plurality of first holes (rod insertion holes 2) and second holes (blasting holes 3) are drilled into the face 1 in a series of drilling operations. to form. Therefore, the drilling work for the face 1 can be consolidated and carried out efficiently.
また本実施形態によれば、網状部材設置工程（ステップＳ３）は、網状部材２０に緊張力を導入することを含む。ゆえに、網状部材２０に張力をかけて網状部材２０を張ることができるので、網状部材２０に落石したときの網状部材２０のたわみ量を小さくすることができる。従って、網状部材２０の下にいる作業員に落石が衝突する可能性を大幅に低減することができる。 Further, according to the present embodiment, the mesh member installation step (step S3) includes introducing tension to the mesh member 20. Therefore, since the net-like member 20 can be stretched by applying tension to the net-like member 20, the amount of deflection of the net-like member 20 when a rock falls onto the net-like member 20 can be reduced. Therefore, the possibility that falling rocks will collide with the worker under the net-like member 20 can be significantly reduced.
図示の実施形態はあくまで本発明を例示するものであり、本発明は、説明した実施形態により直接的に示されるものに加え、特許請求の範囲内で当業者によりなされる各種の改良・変更を包含するものであることは言うまでもない。
尚、出願当初の請求項は以下のとおりであった。
［請求項１］
切羽に削孔される複数の第１の孔の各々に一側が挿入される複数の棒体と、
前記複数の棒体の他側間に掛け渡される網状部材と、
を備え、
切羽に削孔される複数の第２の孔の各々には爆薬が装填され、
前記網状部材が前記複数の第２の孔の少なくとも一部より上方に位置する、
トンネル施工用の安全装置。
［請求項２］
前記網状部材に緊張力を導入する緊張装置を更に備える、請求項１に記載のトンネル施工用の安全装置。
［請求項３］
前記複数の棒体の他側間に掛け渡されて前記網状部材のたわみを抑制するたわみ抑制部材を更に備える、請求項１又は請求項２に記載のトンネル施工用の安全装置。
［請求項４］
切羽に複数の第１の孔と複数の第２の孔とを削孔する削孔工程と、
前記複数の第１の孔の各々に棒体の一側を挿入する棒体設置工程と、
前記棒体の他側間に網状部材を掛け渡す網状部材設置工程と、
前記複数の第２の孔の各々に爆薬を装填する装薬工程と、
を含む、トンネルの施工方法。
［請求項５］
前記網状部材設置工程で設置される前記網状部材は、前記複数の第２の孔の少なくとも一部より上方に位置し、
前記装薬工程にて前記複数の第２の孔の前記少なくとも一部に前記爆薬が装填されるに先立って、前記網状部材設置工程が実施される、請求項４に記載のトンネルの施工方法。
［請求項６］
前記複数の第２の孔の前記少なくとも一部に前記爆薬が装填された後に前記網状部材及び前記棒体を撤去する撤去工程と、
前記撤去工程の後に前記爆薬を爆発させる発破工程と、
前記発破工程の後に地山を掘削して切羽を前進させる掘削工程と、
を更に含み、
前記削孔工程、前記棒体設置工程、前記網状部材設置工程、前記装薬工程、前記撤去工程、前記発破工程、及び、前記掘削工程を有する施工サイクルを繰り返すことで、トンネルの施工を進める、請求項５に記載のトンネルの施工方法。
［請求項７］
前記削孔工程では、一連の削孔作業で、前記第１の孔及び前記第２の孔を切羽に形成する、請求項４～請求項６のいずれか１つに記載のトンネルの施工方法。
The illustrated embodiments are merely illustrative of the present invention, and the present invention covers various improvements and changes that may be made by those skilled in the art within the scope of the claims, in addition to what is directly shown by the described embodiments. Needless to say, it is inclusive.
The original claims of the application were as follows.
[Claim 1]
a plurality of rods having one side inserted into each of the plurality of first holes drilled in the face;
a net-like member spanning between the other sides of the plurality of rods;
Equipped with
Each of the plurality of second holes drilled in the face is loaded with an explosive,
the mesh member is located above at least a portion of the plurality of second holes;
Safety equipment for tunnel construction.
[Claim 2]
The safety device for tunnel construction according to claim 1, further comprising a tensioning device that applies tension to the mesh member.
[Claim 3]
The safety device for tunnel construction according to claim 1 or 2, further comprising a deflection suppressing member that is spanned between the other sides of the plurality of rods to suppress deflection of the net member.
[Claim 4]
a drilling step of drilling a plurality of first holes and a plurality of second holes in the working face;
a rod installation step of inserting one side of the rod into each of the plurality of first holes;
a net-like member installation step of spanning the net-like member between the other sides of the rod;
a charging step of loading an explosive into each of the plurality of second holes;
tunnel construction methods, including;
[Claim 5]
The net-like member installed in the net-like member installation step is located above at least a portion of the plurality of second holes,
5. The tunnel construction method according to claim 4, wherein the net-like member installation step is performed before the explosive is loaded into at least some of the plurality of second holes in the charging step.
[Claim 6]
a removal step of removing the net-like member and the rod after the explosive is loaded into at least a portion of the plurality of second holes;
a blasting step of detonating the explosive after the removal step;
an excavation step of excavating the ground and advancing the face after the blasting step;
further including;
Proceeding construction of the tunnel by repeating a construction cycle including the hole drilling step, the rod installation step, the net member installation step, the charging step, the removal step, the blasting step, and the excavation step; The tunnel construction method according to claim 5.
[Claim 7]
7. The tunnel construction method according to claim 4, wherein in the drilling step, the first hole and the second hole are formed in a face by a series of drilling operations.
１…切羽、１ａ…底面、２，２Ｃ，２Ｌ，２Ｒ…棒体挿入孔、３…発破孔、５…ドリルジャンボ、６…ベースマシン、７…削孔用ドリフター、８…ブーム、９…バスケット、９ａ…デッキプレート、９ｂ…手すり、１０，１０－１，１０－２，１０－３…棒体、１１…前側、１２…後側、１４…板状部材、１５…アイボルト、２０…網状部材、２１…防護網ユニット、２２…周回ロープ、２３…たわみ抑制ワイヤ、２４…連結ワイヤ、２６…連結用カラビナ、３１～３５…フック、４０…緊張装置、４１…ロープ、４１ａ…他端側、４２…緊張器、５０…トンネル施工用の安全装置、ｈ…高さ、Ｇ１…グループ 1... Face, 1a... Bottom, 2, 2C, 2L, 2R... Rod insertion hole, 3... Blasting hole, 5... Drill jumbo, 6... Base machine, 7... Drifter for drilling, 8... Boom, 9... Basket , 9a... Deck plate, 9b... Handrail, 10, 10-1, 10-2, 10-3... Rod, 11... Front side, 12... Rear side, 14... Plate member, 15... Eye bolt, 20... Net member , 21... Protective net unit, 22... Surrounding rope, 23... Deflection suppression wire, 24... Connecting wire, 26... Connecting carabiner, 31-35... Hook, 40... Tension device, 41... Rope, 41a... Other end side, 42...Tension device, 50...Safety device for tunnel construction, h...Height, G1...Group
Claims (7)
前記複数の棒体の他側間に掛け渡され、切羽の近傍における落石を受け止めるための網状部材と、
を備え、
切羽に削孔される複数の第２の孔の各々には爆薬が装填され、
前記網状部材が前記複数の第２の孔の少なくとも一部より上方に位置する、
トンネル施工用の安全装置。 A plurality of first holes drilled in the tunnel axial direction with respect to the face, the plurality of first holes being drilled at a predetermined height position from the bottom of the tunnel and spaced apart from each other in the tunnel width direction. a plurality of rods having one side inserted into each of the first holes;
a net-like member that spans between the other sides of the plurality of rods to catch falling rocks near the face ;
Equipped with
Each of the plurality of second holes drilled in the face is loaded with an explosive,
the mesh member is located above at least a portion of the plurality of second holes;
Safety equipment for tunnel construction.
前記複数の棒体の他側間に掛け渡され、トンネル幅方向を長辺とし、かつ、トンネル軸方向を短辺とする矩形状である網状部材と、
を備え、
切羽に削孔される複数の第２の孔の各々には爆薬が装填され、
前記網状部材が前記複数の第２の孔の少なくとも一部より上方に位置する、
トンネル施工用の安全装置。 A plurality of first holes drilled in the tunnel axial direction with respect to the face, the plurality of first holes being drilled at a predetermined height position from the bottom of the tunnel and spaced apart from each other in the tunnel width direction. a plurality of rods having one side inserted into each of the first holes;
a net-like member that is spanned between the other sides of the plurality of rods and has a rectangular shape with a long side in the tunnel width direction and a short side in the tunnel axis direction;
Equipped with
Each of the plurality of second holes drilled in the face is loaded with an explosive,
the mesh member is located above at least a portion of the plurality of second holes;
Safety equipment for tunnel construction.
前記複数の第１の孔の各々に棒体の一側を挿入する棒体設置工程と、
前記棒体の他側間に、切羽の近傍における落石を受け止めるための網状部材を掛け渡す網状部材設置工程と、
前記複数の第２の孔の各々に爆薬を装填する装薬工程と、
を含む、トンネルの施工方法。 A drilling step of drilling a plurality of first holes and a plurality of second holes in the tunnel axial direction with respect to the face , the plurality of first holes being formed at a predetermined height from the bottom surface of the tunnel. a drilling process in which the holes are drilled at positions and spaced apart from each other in the tunnel width direction ;
a rod installation step of inserting one side of the rod into each of the plurality of first holes;
a step of installing a net-like member for catching falling rocks near the face between the other sides of the rod ;
a charging step of loading an explosive into each of the plurality of second holes;
tunnel construction methods, including;
前記複数の第１の孔の各々に棒体の一側を挿入する棒体設置工程と、
前記棒体の他側間に、トンネル幅方向を長辺とし、かつ、トンネル軸方向を短辺とする矩形状の網状部材を掛け渡す網状部材設置工程と、
前記複数の第２の孔の各々に爆薬を装填する装薬工程と、
を含む、トンネルの施工方法。 A drilling step of drilling a plurality of first holes and a plurality of second holes in the tunnel axial direction with respect to the face , the plurality of first holes being formed at a predetermined height from the bottom surface of the tunnel. a drilling process in which the holes are drilled at positions and spaced apart from each other in the tunnel width direction ;
a rod installation step of inserting one side of the rod into each of the plurality of first holes;
a net-like member installation step in which a rectangular net-like member having a long side in the tunnel width direction and a short side in the tunnel axis direction is stretched between the other sides of the rod;
a charging step of loading an explosive into each of the plurality of second holes;
tunnel construction methods, including;
前記装薬工程にて前記複数の第２の孔の前記少なくとも一部に前記爆薬が装填されるに先立って、前記網状部材設置工程が実施される、請求項５又は請求項６に記載のトンネルの施工方法。 The net-like member installed in the net-like member installation step is located above at least a portion of the plurality of second holes,
The tunnel according to claim 5 or 6 , wherein the mesh member installation step is performed before the explosive is loaded into at least some of the plurality of second holes in the charging step. construction method.
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