JP7365555B2

JP7365555B2 - How to manufacture the lower case of a strut bearing

Info

Publication number: JP7365555B2
Application number: JP2020043434A
Authority: JP
Inventors: 康弘楢崎; 喜生堀川; 昌吾池口
Original assignee: Nakanishi Metal Works Co Ltd
Current assignee: Nakanishi Metal Works Co Ltd
Priority date: 2020-03-12
Filing date: 2020-03-12
Publication date: 2023-10-20
Anticipated expiration: 2040-03-12
Also published as: JP2021142713A

Description

本発明は、車両のストラット式サスペンションに用いるストラットベアリングの下側ケースの製造方法に関する。
The present invention relates to a method of manufacturing a lower case of a strut bearing used in a strut type suspension of a vehicle.

車体に対する車輪の支持をコイルスプリングにより行うとともに、上下振動を吸収するためにショックアブソーバを備えたサスペンションとして、ショックアブソーバを内蔵した伸縮する柱（ストラット）を車軸に固定してなるストラット式サスペンションがある。ストラット式サスペンションは、主に乗用車の前輪用として広く使用されている。 In addition to supporting the wheels on the vehicle body using coil springs, there is also a strut-type suspension that is equipped with a shock absorber to absorb vertical vibrations, and is made by fixing a telescoping column (strut) with a built-in shock absorber to the axle. . Strut type suspensions are widely used mainly for the front wheels of passenger cars.

ストラット式サスペンションのアッパー部に用いるストラットベアリングとして、上側軌道輪を保持する上側ケースと、下側軌道輪を保持する下側ケースとを備え、前記上側ケース及び前記下側ケースを合成樹脂製とし、前記下側ケースに補強用芯金を内蔵したものがある（例えば、特許文献１における補強用のインサート３７を内蔵した下部キャップ３０参照）。 A strut bearing used in an upper part of a strut type suspension includes an upper case that holds an upper bearing ring and a lower case that holds a lower bearing ring, and the upper case and the lower case are made of synthetic resin, There is a case in which a reinforcing core metal is built into the lower case (for example, see the lower cap 30 with a built-in reinforcing insert 37 in Patent Document 1).

前記ストラットベアリングは、車輪が跳ね上げた路面上の泥水等を直接受ける厳しい泥水環境で使用される。その上、ストラットベアリングは、洗車の際に高圧洗浄機が使用されると、足回りの洗車の際に、高圧洗浄機から放出された高圧水を受けることになる。 The strut bearing is used in harsh muddy environments where the wheels directly receive muddy water splashed up on the road surface. Furthermore, when a high-pressure washer is used to wash the car, the strut bearings are exposed to high-pressure water discharged from the high-pressure washer when washing the undercarriage of the car.

米国特許出願公開第２０１９／０１８４７８１号明細書US Patent Application Publication No. 2019/0184781 特開平１１－２０７７４９号公報Japanese Patent Application Publication No. 11-207749

補強用芯金を内蔵した前記下側ケースを製造する場合、前記芯金（特許文献１では、インサート３７）を射出成形用金型内に径方向及び軸方向に位置決めするために、前記金型内に金属製の支持部材を設ける必要がある。射出成形後の成形品に前記支持部材の痕が残り、当該箇所の前記芯金が広範囲で露出する場合、泥水等が前記芯金に触れると、前記芯金が腐食してしまう。そのため、後工程で露出部を被覆処理する必要があるので、製造コストが増大する。被覆処理をしない場合は、射出成形を行う前に芯金にメッキなどの防錆処理をすることや、前記芯金の材料としてステンレス材を使用する必要があるので、製造コストが増大する。 When manufacturing the lower case with a built-in reinforcing core, the mold is used to position the core (insert 37 in Patent Document 1) in the injection mold in the radial and axial directions. It is necessary to provide a metal support member inside. If marks from the support member remain on the molded product after injection molding, and the core metal at that location is exposed over a wide area, if muddy water or the like comes into contact with the core metal, the core metal will corrode. Therefore, it is necessary to cover the exposed portions in a post-process, which increases manufacturing costs. If coating treatment is not performed, it is necessary to perform rust prevention treatment such as plating on the core metal before injection molding, and to use stainless steel as the material for the core metal, which increases manufacturing costs.

前記支持部材の痕に前記芯金が露出しないようにするための工夫としては、前記支持部材を進退できるように支持し、前記支持部材が進出した状態で前記芯金を支持し、射出開始後の、予め定めた信号に基づき、アクチュエータにより前記支持部材を後退させ、樹脂を充填するように構成することが考えられる。 In order to prevent the core metal from being exposed to the marks of the support member, the support member is supported so that it can move forward and backward, and the core metal is supported in a state where the support member is extended, and after the start of injection. It is conceivable that the support member is moved back by an actuator based on a predetermined signal, and the support member is filled with resin.

例えば、特許文献２の構成では、ピストン５にホールドピン４を一体に設け、バネ６によりピストン５を押圧してホールドピン４を進出させた状態でインサート品１を位置決めしている。そして、射出開始後の、予め定めた射出工程経過時間やスクリュ前進位置などの信号を確認することによって、流体圧導入口１４から圧油を供給してピストン５を後退させながら、又は後退させた後に、キャビティ１５内に樹脂を充填するようにしている。それにより、成形品にはホールドピン４の穴が残らず、インサート品１の外周を樹脂で被うことができる。 For example, in the configuration of Patent Document 2, a piston 5 is integrally provided with a hold pin 4, and the insert product 1 is positioned in a state where the piston 5 is pressed by a spring 6 and the hold pin 4 is advanced. Then, by checking signals such as a predetermined injection process elapsed time and screw advance position after the start of injection, pressure oil is supplied from the fluid pressure inlet 14 to cause the piston 5 to move backward or backward. Afterwards, the cavity 15 is filled with resin. As a result, no hole for the hold pin 4 remains in the molded product, and the outer periphery of the insert product 1 can be covered with resin.

しかしながら、前記ストラットベアリングの補強用芯金を内蔵した下側ケースの製造において、特許文献２のようにアクチュエータにより前記支持部材を駆動する構成を採用すると、アクチュエータを設ける必要があること、金型構造が複雑になること、及び前記支持部材の駆動制御が必要になることから、製造コストが増大する。 However, when manufacturing the lower case incorporating the reinforcing core metal of the strut bearing, if a configuration is adopted in which the support member is driven by an actuator as in Patent Document 2, it is necessary to provide the actuator, and the mold structure The manufacturing cost increases because of the complexity and the need for drive control of the support member.

本発明は、補強用芯金を内蔵した、ストラットベアリングの下側ケースの製造方法において、製造コストが増大することなく、製造された前記下側ケースにおける防錆能力の低下を抑制することを目的とする。
The present invention provides a method for manufacturing a lower case of a strut bearing with a built-in reinforcing core metal, in which a reduction in rust prevention ability of the manufactured lower case is suppressed without increasing manufacturing costs. With the goal.

本願の発明者らは、前記課題に鑑み、前記支持部材の痕に前記芯金が広範囲に露出しないように前記芯金の露出を少なくするための工夫として、前記芯金に対して前記支持部材の先端を線接触又は点接触させることを想到して本発明を完成するに至った。さらに、本願の発明者らは、前記支持部材の痕に前記芯金が露出しないように前記芯金を覆いながら製造コストの増大を抑制するための工夫として、前記支持部材を弾性支持し、射出成形工程における溶融樹脂材料の圧力で前記支持部材を前記芯金から離間させることを想到して本発明を完成するに至った。 In view of the above-mentioned problems, the inventors of the present application have devised a method for reducing the exposure of the core metal so that the core metal is not exposed in a wide range in the marks of the support member. The present invention was completed based on the idea of making line contact or point contact with the tips of the two. Further, the inventors of the present application have proposed that the supporting member be elastically supported and injection molded as a device to suppress an increase in manufacturing costs while covering the cored metal so that the cored metal is not exposed in the traces of the supporting member. The present invention was completed based on the idea of separating the support member from the core metal due to the pressure of the molten resin material during the molding process.

本発明の要旨は以下のとおりである。 The gist of the present invention is as follows.

〔１〕
車両のストラット式サスペンションのストラットの上端部に固定される上側ケースと、
前記ストラットの外側に配置されたコイルスプリング側に接続される下側ケースと、
前記上側ケースに保持される上側軌道輪と、
前記下側ケースに保持される下側軌道輪と、
前記上側軌道輪及び前記下側軌道輪間を転動する転動体とを備え、
前記上側ケース及び前記下側ケースを合成樹脂製としたストラットベアリングにおいて、
補強用芯金を内蔵する前記下側ケースの製造方法であって、
前記芯金は、
前記ストラットベアリングの回転軸まわりに軸対称な円筒部と、
前記円筒部の一端部から前記回転軸に直交して遠ざかる方向である径方向へ延びる円環部とからなり、
前記製造方法は、芯金セット工程と、射出成形工程とを含み、
前記芯金セット工程は、
射出成形用金型を開いて、前記芯金をインサート品として前記金型内にセットする工程であり、
前記芯金セット工程を経て前記金型を閉じた状態では、前記芯金を前記径方向に位置決めする径方向支持部材、及び前記芯金を前記回転軸の方向である軸方向に位置決めする軸方向支持部材により、前記芯金は前記金型内に位置決めされており、
前記射出成形工程は、
型締めをした後に、前記下側ケースを成形する溶融樹脂材料を、前記金型のゲートから前記金型のキャビティ内に注入して前記下側ケースを射出成形する工程であり、
前記軸方向支持部材のうち、前記円筒部の外周面に繋がる前記円環部の表面を支持する円環部支持部材の先端部を、先端へ向かうにしたがって縮径させた形状としてなることを特徴とする、
ストラットベアリングの下側ケースの製造方法。 [1]
an upper case fixed to the upper end of a strut of a strut-type suspension of a vehicle;
a lower case connected to a coil spring side disposed on the outside of the strut;
an upper bearing ring held in the upper case;
a lower bearing ring held in the lower case;
A rolling element that rolls between the upper bearing ring and the lower bearing ring,
In the strut bearing in which the upper case and the lower case are made of synthetic resin,
A method for manufacturing the lower case incorporating a reinforcing core metal, the method comprising:
The core metal is
a cylindrical portion axially symmetrical about the rotational axis of the strut bearing;
an annular portion extending from one end of the cylindrical portion in a radial direction that is perpendicular to the rotation axis and moving away;
The manufacturing method includes a core metal setting step and an injection molding step,
The core metal setting process includes:
A step of opening an injection molding mold and setting the core metal as an insert product in the mold,
When the mold is closed after the core metal setting process, a radial support member that positions the core metal in the radial direction, and an axial direction that positions the core metal in the axial direction that is the direction of the rotation axis. The core metal is positioned within the mold by a support member,
The injection molding process includes:
After the mold is clamped, a step of injection molding the lower case by injecting a molten resin material for molding the lower case into the cavity of the mold from the gate of the mold,
Among the axial support members, the tip portion of the annular portion support member that supports the surface of the annular portion connected to the outer circumferential surface of the cylindrical portion has a shape that decreases in diameter toward the tip. and
How to manufacture the lower case of a strut bearing.

〔２〕
前記円環部支持部材は、その先端が前記芯金に線接触又は点接触する、
〔１〕に記載のストラットベアリングの下側ケースの製造方法。 [2]
The annular support member has a tip thereof in line contact or point contact with the core metal,
A method for manufacturing a lower case of a strut bearing according to [1].

〔３〕
前記円環部支持部材を、前記軸方向に平行な方向へ可動する可動支持部材とし、
前記可動支持部材を弾性体により前記円環部に向かう方向へ付勢し、
前記溶融樹脂材料の圧力で、前記可動支持部材が前記芯金から離間する方向へ前記弾性体の付勢力に抗して変位する、
〔１〕に記載のストラットベアリングの下側ケースの製造方法。 [3]
The annular support member is a movable support member that is movable in a direction parallel to the axial direction,
urging the movable support member in a direction toward the annular portion by an elastic body;
The movable support member is displaced by the pressure of the molten resin material in a direction away from the core bar against the biasing force of the elastic body.
A method for manufacturing a lower case of a strut bearing according to [1].

〔４〕
前記射出成形工程を行う射出成形機は縦型であり、
前記射出成形用金型の上型に前記円環部支持部材を備える、
〔１〕～〔３〕の何れかに記載のストラットベアリングの下側ケースの製造方法。 [4]
The injection molding machine that performs the injection molding process is a vertical type,
the upper mold of the injection mold is provided with the annular support member;
The method for manufacturing a lower case of a strut bearing according to any one of [1] to [3].

以上における本発明に係るストラットベアリングの下側ケースの製造方法によれば、主に以下に示す効果を奏する。 According to the method for manufacturing the lower case of a strut bearing according to the present invention described above, the following effects are mainly achieved.

（１）前記円環部支持部材が固定支持部材である場合、前記円環部支持部材の先端部が、先端へ向かうにしたがって縮径させた形状であることから、前記円環部支持部材の痕に前記芯金が広範囲に露出しない。特に、前記円環部支持部材の先端が前記芯金に線接触又は点接触するものでは、前記円環部支持部材の痕に露出する前記芯金は線状又は点状になるので、前記芯金の露出が一層少なくなる。したがって、このような下側ケースを備えたストラットベアリングは、弾性体で構成されたスプリングインシュレーターが前記円環部支持部材の位置を覆う仕様のストラット式サスペンションに好適に使用できる。スプリングインシュレーターを軸方向に押さえつけるコイルスプリングは螺旋状に巻かれており、周方向全周でスプリングインシュレーターを押し付けることはできず、一部の領域は下側ケースと弾性体のスプリングインシュレーターの間に微小な隙間が生じることがあり、泥水等が前記円環部支持部材の痕に浸入する場合がある。しかしながら、前記芯金の露出が少ないので、下側ケースにおける防錆能力の低下を抑制できる。その上、円環部支持部材の先端部の形状を変更するだけであるので、製造コストが増大しない。 (1) When the annular support member is a fixed support member, the distal end of the annular support member has a shape that decreases in diameter toward the distal end. The core metal is not exposed in a wide range in the marks. In particular, in the case where the tip of the annular support member makes line contact or point contact with the core metal, the core metal exposed in the trace of the annular support member becomes linear or dot-like. Gold exposure becomes even lower. Therefore, a strut bearing including such a lower case can be suitably used in a strut type suspension in which a spring insulator made of an elastic body covers the position of the annular support member. The coil spring that presses down the spring insulator in the axial direction is wound in a spiral, so it is not possible to press the spring insulator all around the circumference, and there is a small area between the lower case and the elastic spring insulator. A large gap may be formed, and muddy water or the like may enter the mark of the annular support member. However, since the core metal is less exposed, it is possible to suppress the deterioration of the rust prevention ability in the lower case. Moreover, since only the shape of the tip of the annular support member is changed, manufacturing costs do not increase.

（２）前記円環部支持部材が弾性支持された可動支持部材であり、溶融樹脂材料の圧力で、前記可動支持部材が前記芯金から離間する方向へ変位するものである場合、前記円環部支持部材の痕に前記芯金が露出しないように前記芯金が合成樹脂で覆われるので、下側ケースにおける防錆能力の低下を抑制できる。したがって、このような下側ケースを備えたストラットベアリングは、前記スプリングインシュレーターが無い仕様のストラット式サスペンションに好適に使用できる。その上、前記芯金の露出部を被覆処理する後工程を行う必要がなく、可動支持部材を駆動するアクチュエータを設けてその駆動制御を行う必要がなく、射出成形を行う前に前記芯金にメッキなどの防錆処理をする必要がなく、前記芯金の材料としてステンレス材を使用する必要もないので、製造コストが増大しない。 (2) If the annular support member is a movable support member that is elastically supported, and the movable support member is displaced in a direction away from the core metal due to the pressure of the molten resin material, the annular support member is Since the core metal is covered with a synthetic resin so as not to be exposed to the traces of the support member, it is possible to suppress a decrease in the rust prevention ability of the lower case. Therefore, a strut bearing equipped with such a lower case can be suitably used in a strut type suspension without the spring insulator. In addition, there is no need to perform a post-process of coating the exposed portion of the core metal, and there is no need to provide an actuator for driving the movable support member to control its drive. There is no need to perform anti-rust treatment such as plating, and there is no need to use stainless steel as the material for the metal core, so manufacturing costs do not increase.

本発明の実施の形態１に係る製造方法で製造した下側ケースを含むストラットベアリングを備えた車両のストラット式サスペンションの部分断面概略図である。1 is a schematic partial cross-sectional view of a strut type suspension for a vehicle equipped with a strut bearing including a lower case manufactured by the manufacturing method according to Embodiment 1 of the present invention. 前記ストラットベアリングの縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal cross-sectional view of the strut bearing. 同じく要部拡大縦断面図である。It is also an enlarged vertical sectional view of the main part. 下側ケースを上方から見た斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the lower case viewed from above. 下側ケースを下方から見た縦断面斜視図である。FIG. 3 is a vertical cross-sectional perspective view of the lower case viewed from below. 射出成形用金型の要部拡大縦断面図である。FIG. 2 is an enlarged vertical cross-sectional view of a main part of an injection mold. 円環部支持部材の先端部の形状を示す説明図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は径方向から見た図、（ｃ）は周方向から見た図である。FIG. 3 is an explanatory view showing the shape of the tip of the annular support member, in which (a) is a perspective view, (b) is a view seen from the radial direction, and (c) is a view seen from the circumferential direction. 先端部の形状を変えた円環部支持部材を有する射出成形用金型を用いて製造した下側ケースを下方から見た縦断面斜視図である。FIG. 7 is a vertical cross-sectional perspective view from below of a lower case manufactured using an injection mold having an annular support member having a different shape at the tip. 本発明の実施の形態２に係る製造方法で製造した下側ケースを含むストラットベアリングの縦断面図である。FIG. 7 is a longitudinal cross-sectional view of a strut bearing including a lower case manufactured by a manufacturing method according to a second embodiment of the present invention. 同じく要部拡大縦断面図である。It is also an enlarged vertical sectional view of the main part. 下側ケースを上方から見た斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the lower case viewed from above. 下側ケースを下方から見た縦断面斜視図である。FIG. 3 is a vertical cross-sectional perspective view of the lower case viewed from below. 射出成形用金型の要部拡大縦断面図である。FIG. 2 is an enlarged vertical cross-sectional view of a main part of an injection mold. 射出成形工程における可動支持部材の動作説明用断面図であり、（ａ）は可動支持部材に溶融樹脂材料の圧力が作用した瞬間の状態を、（ｂ）は可動支持部材が溶融樹脂材料の圧力で芯金から離間する方向へ変位した状態を示している。FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining the operation of the movable support member in the injection molding process, in which (a) shows the state at the moment when the pressure of the molten resin material is applied to the movable support member, and (b) shows the state at the moment when the movable support member is under the pressure of the molten resin material. This shows the state in which the metal core is displaced in the direction away from the core metal. 可動支持部材の向きを変えた例を示す、図１２に対応する縦断面斜視図である。FIG. 13 is a vertical cross-sectional perspective view corresponding to FIG. 12 and showing an example in which the orientation of the movable support member is changed. 可動支持部材の先端部の形状の変形例を示す要部拡大縦断面図であり、（ａ）は前記形状が円錐状である場合を、（ｂ）は前記形状が半球状である場合を、（ｃ）は前記形状が円錐台状である場合を、（ｄ）は前記形状が半球台状である場合を示している。FIG. 3 is an enlarged vertical cross-sectional view of a main part showing a modified example of the shape of the tip end of a movable support member, in which (a) shows a case where the shape is conical, and (b) shows a case where the shape is hemispherical; (c) shows a case where the shape is a truncated cone, and (d) shows a case where the shape is a truncated hemisphere.

以下、本発明に係る実施の形態を図面に基づいて説明する。 Embodiments according to the present invention will be described below based on the drawings.

本明細書において、ストラットベアリング1の回転軸Ｊ（図２及び図９参照）の方向を「軸方向」、軸方向に直交し、回転軸Ｊから遠ざかる方向を「径方向」（例えば、図２及び図９の矢印Ｒの方向参照）という。また、軸方向を鉛直方向とした場合に、径方向に直交する水平方向を「周方向」という。 In this specification, the direction of the rotation axis J (see FIGS. 2 and 9) of the strut bearing 1 is referred to as the "axial direction", and the direction perpendicular to the axial direction and moving away from the rotation axis J is referred to as the "radial direction" (for example, in FIGS. and the direction of arrow R in FIG. 9). Further, when the axial direction is the vertical direction, the horizontal direction perpendicular to the radial direction is referred to as the "circumferential direction".

補強用芯金８を内蔵する下側ケース３についても、ストラットベアリング1に組み付けた状態を基準として、前記方向の定義を用いる。 The above-mentioned definition of the direction is also used for the lower case 3 containing the reinforcing core bar 8, with the state assembled to the strut bearing 1 as a reference.

実施の形態１．
＜ストラット式サスペンション＞
図１の概略図に示す車両のストラット式サスペンションＳは、ショックアブソーバを内蔵した伸縮するストラット１６を、図示しない車軸に固定し、アッパーマウント１９を車体に固定した状態で使用される。 Embodiment 1.
<Strut suspension>
The strut type suspension S for a vehicle shown in the schematic diagram of FIG. 1 is used with an extendable strut 16 containing a built-in shock absorber fixed to an axle (not shown) and an upper mount 19 fixed to the vehicle body.

ストラット式サスペンションＳのアッパー部には、車体を支えながらステアリング操作により操舵輪の方向が変化する分だけ揺動回転するストラットベアリング１を備える。 The upper part of the strut type suspension S is provided with a strut bearing 1 that supports the vehicle body and swings and rotates as the direction of the steered wheels changes due to steering operation.

ストラット１６の外側には、サスペンションスプリングであるコイルスプリング１７、及び砂等の異物からショックアブソーバのオイルシールを保護するためのダストブーツ２０が設けられる。ストラット式サスペンションＳは、下側ケース３（図２）のコイルスプリング１７の支持面にゴム等の弾性体で構成されたスプリングインシュレーター１８を備える。 A coil spring 17, which is a suspension spring, and a dust boot 20 for protecting the oil seal of the shock absorber from foreign matter such as sand are provided on the outside of the strut 16. The strut type suspension S includes a spring insulator 18 made of an elastic body such as rubber on the support surface of the coil spring 17 of the lower case 3 (FIG. 2).

＜ストラットベアリング＞
図１の概略図、並びに図２及び図３の縦断面図に示すように、ストラットベアリング１は、ストラット１６の上端部に固定される上側ケース２と、スプリングインシュレーター１８を介してコイルスプリング１７側に接続される下側ケース３と、上側ケース２に保持される上側軌道輪４と、下側ケース３に保持される下側軌道輪５と、上側軌道輪４及び下側軌道輪５間を転動する転動体６とを備える。転動体６は、保持器７により、隣り合う転動体６同士が接触しないように保持される。 <Strut bearing>
As shown in the schematic diagram of FIG. 1 and the vertical cross-sectional views of FIGS. 2 and 3, the strut bearing 1 includes an upper case 2 fixed to the upper end of the strut 16, and a coil spring 17 side via a spring insulator 18. The lower case 3 connected to the It includes a rolling element 6 that rolls. The rolling elements 6 are held by a retainer 7 so that adjacent rolling elements 6 do not come into contact with each other.

上側軌道輪４及び下側軌道輪５は鋼製であり、上側ケース２及び下側ケース３は合成樹脂製である。上側ケース２は、合成樹脂製であり硬質の基体１３と、エラストマー製であり軟質の外径側シール材１４及び内径側シール材１５とからなる。下側ケース３は、合成樹脂製で硬質であり、内部に鋼製の補強用芯金８を収容している。芯金８は、ストラットベアリング１の回転軸Ｊまわりに軸対称な円筒部８Ａと、円筒部８Ａの一端部である上端部から径方向Ｒへ延びる円環部８Ｂとからなる。 The upper bearing ring 4 and the lower bearing ring 5 are made of steel, and the upper case 2 and the lower case 3 are made of synthetic resin. The upper case 2 includes a hard base body 13 made of synthetic resin, and an outer sealing material 14 and an inner sealing material 15 that are soft and made of elastomer. The lower case 3 is made of synthetic resin and is hard, and houses therein a reinforcing core bar 8 made of steel. The core metal 8 includes a cylindrical portion 8A that is axially symmetrical about the rotation axis J of the strut bearing 1, and an annular portion 8B that extends in the radial direction R from an upper end that is one end of the cylindrical portion 8A.

上側ケース２及び下側ケース３を形成する前記合成樹脂は、例えばポリアミド系（PA66,PA46,PA612,PA6,PA9T,PA10T等）であり、強化繊維として例えばガラス繊維（GF）を２０～６０重量％含有する。 The synthetic resin forming the upper case 2 and the lower case 3 is, for example, polyamide-based (PA66, PA46, PA612, PA6, PA9T, PA10T, etc.), and 20 to 60 weight of glass fiber (GF) is used as reinforcing fiber. %contains.

外径側シール材１４及び内径側シール材１５を形成する前記エラストマーは、熱可塑製エラストマー（TPE）として、TPS（スチレン系）、TPO（オレフィン系）、TPU（ウレタン系）、TPA（アミド系）、TPEE（エステル系）等であり、ゴム材料として、ニトリルゴム（NBR）、水素化ニトリルゴム（HNBR）、アクリルゴム（ACM）、エチレン・アクリルゴム（AEM）、フッ素ゴム（FKM,FPM）、シリコーンゴム（VQM）等である。ゴム材料は、１種、あるいは２種以上のゴムを適当にブレンドして使用することができる。 The elastomers forming the outer diameter side sealing material 14 and the inner diameter side sealing material 15 are thermoplastic elastomers (TPE) such as TPS (styrene type), TPO (olefin type), TPU (urethane type), TPA (amide type). ), TPEE (ester type), etc. Rubber materials include nitrile rubber (NBR), hydrogenated nitrile rubber (HNBR), acrylic rubber (ACM), ethylene acrylic rubber (AEM), and fluororubber (FKM, FPM). , silicone rubber (VQM), etc. As the rubber material, one type or a suitable blend of two or more types of rubber can be used.

芯金８を形成する前記鋼は、冷延鋼板（SPCC、SPCD、SPCE等）、熱延鋼板（SPHC、SPHD、SPHE等）、又は高張力鋼板（SPFC490、SPFC590等）である。 The steel forming the core bar 8 is a cold-rolled steel plate (SPCC, SPCD, SPCE, etc.), a hot-rolled steel plate (SPHC, SPHD, SPHE, etc.), or a high-tensile steel plate (SPFC490, SPFC590, etc.).

＜下側ケース＞
下側ケース３は、図４の斜視図、及び図５の縦断面斜視図に示す外形を有し、図３の縦断面図及び図５の縦断面斜視図に示す凹部Ａ１を、例えば周方向等分に有するとともに、図３、図４及び図５に示す凹部Ｂ１，Ｂ２を、例えば周方向等分に有する。凹部Ａ１は、後述する軸方向支持部材１１によって形成される。凹部Ｂ１，Ｂ２は、後述する軸方向支持部材１１と対向して芯金８を挟持する、後述する径方向支持部材９及び軸方向支持部材１０によって形成される。 <Lower case>
The lower case 3 has an outer shape shown in the perspective view of FIG. 4 and the vertical cross-sectional perspective view of FIG. 5, and has a recess A1 shown in the vertical cross-sectional view of FIG. It has recesses B1 and B2 shown in FIGS. 3, 4, and 5 equally spaced, for example, in the circumferential direction. The recess A1 is formed by an axial support member 11, which will be described later. The recesses B1 and B2 are formed by a radial support member 9 and an axial support member 10, which will be described later, and which sandwich the core metal 8 while facing an axial support member 11, which will be described later.

凹部Ａ１は、芯金８の円筒部８Ａの外周面Ｍ１に繋がる芯金８の円環部８Ｂの表面Ｎ１側に形成され、芯金８に近づくにしたがって縮径する。凹部を形成した後述する支持部材が半円筒状であるので、芯金８は、凹部Ａ１内に線状に露出する。凹部Ｂ１，Ｂ２は、芯金８の円筒部８Ａの内周面Ｍ２に繋がる芯金８の円環部８Ｂの表面Ｎ２側に形成され、芯金８は凹部Ｂ１，Ｂ２内に面状に露出する。 The recessed portion A1 is formed on the surface N1 side of the annular portion 8B of the cored metal 8 that is connected to the outer peripheral surface M1 of the cylindrical portion 8A of the cored metal 8, and its diameter decreases as it approaches the cored metal 8. Since the support member that forms the recess and will be described later has a semi-cylindrical shape, the core bar 8 is exposed linearly within the recess A1. The recesses B1 and B2 are formed on the surface N2 side of the annular portion 8B of the core metal 8 that is connected to the inner peripheral surface M2 of the cylindrical portion 8A of the core metal 8, and the core metal 8 is exposed planarly within the recesses B1 and B2. do.

芯金８は凹部Ｂ１，Ｂ２内に面状に露出するが、図１ないし図３に示すように、凹部Ｂ１，Ｂ２はシール材１４，１５のシールリップに囲まれた範囲内に位置するので、泥水等が浸入して凹部Ｂ１，Ｂ２内に露出する芯金８に触れることはない。 The core metal 8 is exposed planarly within the recesses B1 and B2, but as shown in FIGS. , muddy water, etc. will not enter and touch the core bar 8 exposed in the recesses B1 and B2.

＜下側ケースの製造方法＞
（射出成形用金型）
図６の縦断面図に示す射出成形用金型Ｄ１は、縦型の射出成形機に用いるものであり、下型Ｌに対して上型Ｈが上下方向に開閉する。 <Manufacturing method of lower case>
(Injection mold)
The injection mold D1 shown in the longitudinal cross-sectional view of FIG. 6 is used in a vertical injection molding machine, and the upper mold H opens and closes with respect to the lower mold L in the vertical direction.

（芯金セット工程）
射出成形用金型Ｄ１を開いて、芯金８をインサート品として金型Ｄ１内にセットする芯金セット工程を行う。前記芯金セット工程を経て金型Ｄ１を閉じた状態では、芯金８を径方向Ｒに位置決めする径方向支持部材９、及び芯金８を軸方向に位置決めする軸方向支持部材１０，１１により、芯金８は金型Ｄ１内に位置決めされる。径方向支持部材９及び軸方向支持部材１０，１１は、それぞれ、例えば周方向等分に３個以上設ける。 (Core metal setting process)
A core metal setting process is performed in which the injection molding mold D1 is opened and the core metal 8 is set in the mold D1 as an insert product. When the mold D1 is closed after the core metal setting step, the radial support member 9 positions the core metal 8 in the radial direction R, and the axial support members 10 and 11 positions the core metal 8 in the axial direction. , the core bar 8 is positioned within the mold D1. For example, three or more radial support members 9 and three or more axial support members 10 and 11 are provided at equal intervals in the circumferential direction.

すなわち、上型Ｈを開き、下型Ｌに設けた径方向支持部材９及び軸方向支持部材１０上に芯金8をセットすることにより、下型Ｌに対して芯金８が径方向及び軸方向へ位置決めされる。上型Ｈを閉じると、上型Ｈに設けた軸方向支持部材１１が芯金８の上面に当接するので、芯金８は、金型Ｄ１のキャビティＣ内の所定位置に位置決めされる。 That is, by opening the upper mold H and setting the core metal 8 on the radial support member 9 and the axial support member 10 provided on the lower mold L, the core metal 8 is aligned radially and axially with respect to the lower mold L. position in the direction. When the upper mold H is closed, the axial support member 11 provided on the upper mold H comes into contact with the upper surface of the core bar 8, so that the core bar 8 is positioned at a predetermined position within the cavity C of the mold D1.

径方向支持部材９、及び軸方向支持部材１０は、芯金８の円筒部８Ａの内周面Ｍ２に繋がる芯金８の円環部８Ｂの表面Ｎ２側に配置される固定支持部材Ｆである。軸方向支持部材１１は、芯金８の円筒部８Ａの外周面Ｍ１に繋がる芯金８の円環部８Ｂの表面Ｎ１側に配置される固定支持部材Ｆである。芯金８の円環部８Ｂの両表面Ｎ１，Ｎ２に軸方向支持部材１１，１０を設けることにより、型締めにより芯金８を挟み込んだ際にモーメント荷重が掛りにくい。 The radial support member 9 and the axial support member 10 are fixed support members F disposed on the surface N2 side of the annular portion 8B of the core metal 8 that is connected to the inner peripheral surface M2 of the cylindrical portion 8A of the core metal 8. . The axial support member 11 is a fixed support member F disposed on the surface N1 side of the annular portion 8B of the core bar 8 that is connected to the outer peripheral surface M1 of the cylindrical portion 8A of the core bar 8. By providing the axial support members 11, 10 on both surfaces N1, N2 of the annular portion 8B of the core metal 8, moment load is less likely to be applied when the core metal 8 is sandwiched by mold clamping.

（円環部支持部材）
本実施の形態では、射出成形用金型Ｄ１の上型Ｈに軸方向支持部材１１を備える。軸方向支持部材１１は、芯金８の円筒部８Ａの外周面Ｍ１に繋がる円環部８Ｂの表面Ｎ１を支持する円環部支持部材Ｕである。 (Annular part support member)
In this embodiment, the upper mold H of the injection mold D1 is provided with an axial support member 11. The axial support member 11 is an annular part support member U that supports the surface N1 of the annular part 8B connected to the outer peripheral surface M1 of the cylindrical part 8A of the core bar 8.

円環部支持部材Ｕの下端部である先端部Ｐの形状は、先端へ向かうにしたがって縮径させた形状であり、図７（ａ）の斜視図に示すように半円筒状である。先端部Ｐの形状は、径方向から見ると、図７（ｂ）のように半円形であり、周方向から見ると、図７（ｃ）のように矩形状である。したがって、図６において、円環部支持部材Ｕである軸方向支持部材１１は芯金８の上面に線接触している。 The shape of the distal end P, which is the lower end of the annular support member U, is such that the diameter decreases toward the distal end, and is semi-cylindrical as shown in the perspective view of FIG. 7(a). The shape of the tip portion P is semicircular as shown in FIG. 7(b) when viewed from the radial direction, and rectangular as shown in FIG. 7(c) when viewed from the circumferential direction. Therefore, in FIG. 6, the axial support member 11, which is the annular support member U, is in line contact with the upper surface of the core bar 8.

（射出成形工程）
前記芯金セット工程を経て金型Ｄ１を閉じ、型締めをした図６の状態で、下側ケース３を成形する溶融樹脂材料を、金型Ｄ１の図示しないゲートから金型Ｄ１のキャビティＣ内に注入して下側ケース３を射出成形する射出成形工程を行う。 (Injection molding process)
After the core metal setting step, the mold D1 is closed and the mold is clamped in the state shown in FIG. An injection molding process is performed in which the lower case 3 is injection molded.

（冷却・固化工程）
前記射出成形工程を行った後、圧力を加えながら溶融樹脂材料を冷却させる冷却・固化工程を行う。 (cooling/solidification process)
After performing the injection molding process, a cooling/solidifying process is performed in which the molten resin material is cooled while applying pressure.

（成形品取出し工程）
前記冷却・固化工程を行った後、図６に示す金型Ｄ１の上型Ｈを開いて、下型Ｌに配置したエジェクタピンにより突き出すことにより、インサート成形品である、図４及び図５に示す下側ケース３を取り出す成形品取出し工程を行う。本実施の形態では、下側ケース３に突片Ｔを設けているので、下型Ｌの傾斜コアＩは、突片Ｔを形成するための凹部Ｗを有する。そのため、下側ケース３を取り出す際には、傾斜コアＩを軸方向及び内径側（径方向内方）へスライドさせるようにしてアンダーカットを回避している。 (molded product removal process)
After performing the cooling and solidifying process, the upper mold H of the mold D1 shown in FIG. 6 is opened and the insert molded product shown in FIGS. A molded product removal process is performed to take out the lower case 3 shown in FIG. In this embodiment, since the protruding piece T is provided on the lower case 3, the inclined core I of the lower die L has a recess W for forming the protruding piece T. Therefore, when taking out the lower case 3, the inclined core I is slid in the axial direction and inward (radially inward) to avoid undercutting.

以上のような製造方法で製造された下側ケース３には、図４及び図５の斜視図に示すような凹部Ｂ１，Ｂ２、凹部Ａ１が形成される。芯金８は、前記のとおり、凹部Ｂ１，Ｂ２内に面状に露出し、凹部Ａ１内に線状に露出する。 In the lower case 3 manufactured by the above manufacturing method, recesses B1 and B2 and recess A1 as shown in the perspective views of FIGS. 4 and 5 are formed. As described above, the core bar 8 is exposed planarly within the recesses B1 and B2, and linearly exposed within the recess A1.

円環部支持部材Ｕの下端部である先端部Ｐの形状は、先端へ向かうにしたがって縮径させた形状であればよい。先端部Ｐの形状を半球状にした場合、円環部支持部材Ｕは、芯金８の上面に点接触する。その場合、芯金８に近づくにしたがって縮径する凹部Ａ１の形状は、図８の縦断面斜視図に示す形状になり、芯金８は、凹部Ａ１内に点状に露出する。 The shape of the distal end P, which is the lower end of the annular support member U, may be any shape as long as the diameter decreases toward the distal end. When the tip end P has a hemispherical shape, the annular support member U makes point contact with the upper surface of the core bar 8. In that case, the shape of the recess A1 whose diameter decreases as it approaches the core metal 8 becomes the shape shown in the vertical cross-sectional perspective view of FIG. 8, and the core metal 8 is exposed in the recess A1 in a dotted manner.

先端へ向かうにしたがって縮径させた形状である円環部支持部材Ｕの先端部Ｐは、その先端を面として芯金８の上面に面接触させてもよい。ただし、凹部Ａ１内における芯金８の露出をなるべく少なくするためには、円環部支持部材Ｕの先端面の面積をなるべく小さくするのが好ましい実施態様である。また、凹部Ａ１内における芯金８の露出をより一層少なくするためには、円環部支持部材Ｕの先端部Ｐを、芯金８の上面に線接触又は点接触させるのがより好ましい実施態様である。 The distal end P of the annular support member U, which has a diameter decreasing toward the distal end, may be brought into surface contact with the upper surface of the core bar 8 with the distal end as a surface. However, in order to minimize the exposure of the core metal 8 in the recess A1, it is a preferred embodiment to make the area of the tip surface of the annular support member U as small as possible. Further, in order to further reduce the exposure of the core metal 8 in the recess A1, it is more preferable to bring the tip end P of the annular support member U into line contact or point contact with the upper surface of the core metal 8. It is.

＜作用効果＞
本実施の形態において、円環部支持部材Ｕの先端部Ｐが、先端へ向かうにしたがって縮径させた形状であることから、円環部支持部材Ｕの痕である凹部Ａ１に芯金８が広範囲に露出しない。特に、円環部支持部材Ｕの先端Ｐが芯金８に線接触又は点接触するものでは、円環部支持部材Ｕの痕である凹部Ａ１に露出する芯金８は線状又は点状になるので、芯金８の露出が一層少なくなる。したがって、このような下側ケース３を備えたストラットベアリング１は、弾性体で構成されたスプリングインシュレーター１８が円環部支持部材Ｕの位置を覆う仕様である図１のようなストラット式サスペンションＳに好適に使用できる。 <Effect>
In this embodiment, since the tip P of the annular support member U has a shape whose diameter decreases toward the tip, the core bar 8 is inserted into the recess A1 which is the mark of the annular support member U. Do not expose to a wide area. In particular, in the case where the tip P of the annular support member U is in line contact or point contact with the core metal 8, the core metal 8 exposed in the recess A1, which is the mark of the annular support member U, is in a linear or dot shape. Therefore, the exposure of the core bar 8 is further reduced. Therefore, the strut bearing 1 equipped with such a lower case 3 is suitable for a strut type suspension S as shown in FIG. It can be used suitably.

スプリングインシュレーター１８を軸方向に押さえつけるコイルスプリング１７は螺旋状に巻かれており、周方向全周でスプリングインシュレーター１８を押し付けることはできず、一部の領域は下側ケース３と弾性体のスプリングインシュレーター１８の間に微小な隙間が生じることがあり、泥水等が円環部支持部材Ｕの痕である凹部Ａ１に浸入する場合がある。しかしながら、芯金８の露出が少ないので、下側ケース３における防錆能力の低下を抑制できる。その上、円環部支持部材Ｕの先端部Ｐの形状を変更するだけであるので、製造コストが増大しない。 The coil spring 17 that presses down the spring insulator 18 in the axial direction is spirally wound, and cannot press the spring insulator 18 all around in the circumferential direction. A small gap may be created between the rings 18, and muddy water or the like may enter the recess A1, which is the mark of the annular support member U. However, since the core metal 8 is not exposed much, the deterioration of the rust prevention ability of the lower case 3 can be suppressed. Moreover, since only the shape of the tip end P of the annular support member U is changed, the manufacturing cost does not increase.

実施の形態２．
本発明の実施の形態２に係る製造方法で製造した下側ケース３を含むストラットベアリング１を、図９の縦断面図、及び図１０の要部拡大縦断面図に、下側ケース３を、図１１の斜視図、及び図１２の縦断面斜視図に示す。下側ケース３において、実施の形態２の凹部Ａ２が実施の形態１の凹部Ａ１と異なり、それ以外は同じである。実施の形態１と同一符号は同一又は相当する部品又は部分を示しているので、詳細説明を省略する。 Embodiment 2.
The strut bearing 1 including the lower case 3 manufactured by the manufacturing method according to the second embodiment of the present invention is shown in the longitudinal sectional view of FIG. 9 and the enlarged longitudinal sectional view of the main part of FIG. It is shown in the perspective view of FIG. 11 and the vertical section perspective view of FIG. In the lower case 3, the recess A2 of the second embodiment is different from the recess A1 of the first embodiment, and the rest is the same. Since the same reference numerals as those in Embodiment 1 indicate the same or corresponding parts or portions, detailed explanation will be omitted.

＜下側ケース＞
下側ケース３は、図１１及び図１２に示す外形を有し、図１０及び図１２に示す凹部Ａ２を、例えば周方向等分に有する。凹部Ａ２は、芯金８の円筒部８Ａの外周面Ｍ１に繋がる芯金８の円環部８Ｂの表面Ｎ１側に形成され、芯金８に近づくにしたがって縮径する。芯金８は凹部Ａ１内に露出しない。 <Lower case>
The lower case 3 has an outer shape shown in FIGS. 11 and 12, and has recesses A2 shown in FIGS. 10 and 12, for example, equally spaced in the circumferential direction. The recess A2 is formed on the surface N1 side of the annular portion 8B of the core metal 8 that is connected to the outer circumferential surface M1 of the cylindrical portion 8A of the core metal 8, and its diameter decreases as it approaches the core metal 8. The core metal 8 is not exposed in the recess A1.

＜下側ケースの製造方法＞
（射出成形用金型）
図１３の縦断面図に示す射出成形用金型Ｄ２は、縦型の射出成形機に用いるものであり、下型Ｌに対して上型Ｈが上下方向に開閉する。 <Manufacturing method of lower case>
(Injection mold)
The injection mold D2 shown in the longitudinal cross-sectional view of FIG. 13 is used in a vertical injection molding machine, and the upper mold H opens and closes with respect to the lower mold L in the vertical direction.

（芯金セット工程）
射出成形用金型Ｄ２を開いて、芯金８をインサート品として金型Ｄ２内にセットする芯金セット工程を行う。前記芯金セット工程を経て金型Ｄ２を閉じた状態では、芯金８を径方向Ｒに位置決めする径方向支持部材９、及び芯金８を軸方向に位置決めする軸方向支持部材１０，１１により、芯金８は金型Ｄ１内に位置決めされる。径方向支持部材９及び軸方向支持部材１０，１１は、それぞれ、例えば周方向等分に３個以上設ける。 (Core metal setting process)
The injection molding die D2 is opened, and a cored metal setting process is performed in which the cored metal 8 is set as an insert into the mold D2. When the mold D2 is closed after the core metal setting process, the radial support member 9 positions the core metal 8 in the radial direction R, and the axial support members 10 and 11 positions the core metal 8 in the axial direction. , the core bar 8 is positioned within the mold D1. For example, three or more radial support members 9 and three or more axial support members 10 and 11 are provided at equal intervals in the circumferential direction.

すなわち、上型Ｈを開き、下型Ｌに設けた径方向支持部材９及び軸方向支持部材１０上に芯金8をセットすることにより、下型Ｌに対して芯金８が径方向及び軸方向へ位置決めされる。上型Ｈを閉じると、上型Ｈに設けた軸方向支持部材１１が芯金８の上面に当接するので、芯金８は、金型Ｄ２のキャビティＣ内の所定位置に位置決めされる。 That is, by opening the upper mold H and setting the core metal 8 on the radial support member 9 and the axial support member 10 provided on the lower mold L, the core metal 8 is aligned radially and axially with respect to the lower mold L. position in the direction. When the upper mold H is closed, the axial support member 11 provided on the upper mold H comes into contact with the upper surface of the core bar 8, so that the core bar 8 is positioned at a predetermined position within the cavity C of the mold D2.

径方向支持部材９、及び軸方向支持部材１０は、芯金８の円筒部８Ａの内周面Ｍ２に繋がる芯金８の円環部８Ｂの表面Ｎ２側に配置される固定支持部材Ｆである。軸方向支持部材１１は、芯金８の円筒部８Ａの外周面Ｍ１に繋がる芯金８の円環部８Ｂの表面Ｎ１側に配置される可動支持部材Ｇである。 The radial support member 9 and the axial support member 10 are fixed support members F disposed on the surface N2 side of the annular portion 8B of the core metal 8 that is connected to the inner peripheral surface M2 of the cylindrical portion 8A of the core metal 8. . The axial support member 11 is a movable support member G disposed on the surface N1 side of the annular portion 8B of the core bar 8 that is connected to the outer peripheral surface M1 of the cylindrical portion 8A of the core bar 8.

可動支持部材Ｇの上端部には、フランジ部Ｑ及び支持部Ｏが設けられ、上方に位置する弾性体Ｋである圧縮コイルばね１２のコイル部内に支持部Ｏが挿入される。可動支持部材Ｇは、圧縮コイルばね１２により下方へ弾性付勢された状態で、フランジ部Ｑが上型Ｈに当て止めされて静止する。 A flange portion Q and a support portion O are provided at the upper end of the movable support member G, and the support portion O is inserted into a coil portion of a compression coil spring 12, which is an elastic body K located above. The movable support member G is elastically biased downward by the compression coil spring 12, and the flange portion Q of the movable support member G rests against the upper die H.

（円環部支持部材）
本実施の形態では、射出成形用金型Ｄ２の上型Ｈに軸方向支持部材１１を備える。可動支持部材Ｇである軸方向支持部材１１は、芯金８の円筒部８Ａの外周面Ｍ１に繋がる円環部８Ｂの表面Ｎ１を支持する円環部支持部材Ｕである。 (Annular part support member)
In this embodiment, the upper mold H of the injection mold D2 is provided with an axial support member 11. The axial support member 11, which is the movable support member G, is an annular support member U that supports the surface N1 of the annular portion 8B connected to the outer peripheral surface M1 of the cylindrical portion 8A of the core bar 8.

可動支持部材Ｇである円環部支持部材Ｕの下端部である先端部Ｐの形状は、先端へ向かうにしたがって縮径させた形状であり、図７（ａ）の斜視図に示すように半円筒状である。先端部Ｐの形状は、径方向から見ると、図７（ｂ）のように半円形であり、周方向から見ると、図７（ｃ）のように矩形状である。 The shape of the tip P, which is the lower end of the annular support member U, which is the movable support member G, is such that the diameter decreases toward the tip, and as shown in the perspective view of FIG. It is cylindrical. The shape of the tip portion P is semicircular as shown in FIG. 7(b) when viewed from the radial direction, and rectangular as shown in FIG. 7(c) when viewed from the circumferential direction.

（射出成形工程）
前記芯金セット工程を経て金型Ｄ２を閉じ、型締めをした図１３の状態で、下側ケース３を成形する溶融樹脂材料Ｅ（図１４参照）を、金型Ｄ２の図示しないゲートから金型Ｄ２のキャビティＣ内に注入して下側ケース３を射出成形する射出成形工程を行う。 (Injection molding process)
After the core metal setting step, the mold D2 is closed and the mold is clamped in the state shown in FIG. An injection molding step is performed in which the lower case 3 is injection molded by injecting into the cavity C of the mold D2.

前記射出成形工程で溶融樹脂材料Ｅを、金型Ｄ２のキャビティＣ内に注入すると、図１４（ａ）の状態から、可動支持部材Ｇの半円筒状である先端部Ｐに溶融樹脂材料Ｅの圧力が作用する。それにより、図１４（ｂ）のように、可動支持部材Ｇに対し、芯金８から離間する方向である上方Ｖへ変位させる方向の力が作用する。したがって、可動支持部材Ｇは、圧縮コイルばね１２の弾性付勢力に抗して、上型Ｈに当て止めされる位置まで上方へ変位し、図１４（ｂ）の状態になる。 When the molten resin material E is injected into the cavity C of the mold D2 in the injection molding process, the molten resin material E is poured into the semi-cylindrical tip P of the movable support member G from the state shown in FIG. Pressure acts. As a result, as shown in FIG. 14(b), a force acts on the movable support member G in the direction of displacing it upward V, which is the direction of separating it from the core metal 8. Therefore, the movable support member G resists the elastic biasing force of the compression coil spring 12 and is displaced upward to the position where it is stopped against the upper die H, resulting in the state shown in FIG. 14(b).

可動支持部材Ｇが上方Ｖへ変位するタイミングは、可動支持部材Ｇが成形時の樹脂圧（例えば、１０ＭＰａ～２００ＭＰａ程度）を受けたタイミングであり、圧縮コイルばね１２のばね定数は、前記樹脂圧で圧縮コイルばねは縮むように設定する。 The timing at which the movable support member G is displaced upward V is the timing at which the movable support member G receives resin pressure (for example, about 10 MPa to 200 MPa) during molding, and the spring constant of the compression coil spring 12 is determined by the resin pressure. Set the compression coil spring to compress.

（冷却・固化工程）
前記射出成形工程を行った後、圧力を加えながら溶融樹脂材料Ｅを冷却させる冷却・固化工程を行う。それにより、図１４（ｂ）のように可動支持部材Ｇが上方Ｖへ変位した状態のまま、溶融樹脂材料Ｅは固化する。 (cooling/solidification process)
After performing the injection molding process, a cooling/solidifying process is performed in which the molten resin material E is cooled while applying pressure. As a result, the molten resin material E solidifies while the movable support member G remains displaced upward V as shown in FIG. 14(b).

（成形品取出し工程）
前記冷却・固化工程を行った後、図１３に示す金型Ｄ２の上型Ｈを開いて、下型Ｌに配置したエジェクタピンにより突き出すことにより、インサート成形品である、図１１及び図１２に示す下側ケース３を取り出す成形品取出し工程を行う。 (molded product removal process)
After performing the cooling and solidifying process, the upper mold H of the mold D2 shown in FIG. 13 is opened, and the insert molded product shown in FIGS. A molded product removal process is performed to take out the lower case 3 shown in FIG.

＜変形例＞
可動支持部材Ｇの半円筒状である先端部Ｐの軸方向に平行な軸まわりの向きは、先端部Ｐにより形成された凹部Ａ２により説明すると、図１５の縦断面斜視図に示すように、周方向から見ると半円形（図７（ｂ）の形状）とし、径方向から見ると矩形状（図７（ｃ）の形状）としてもよい。 <Modified example>
The orientation of the semi-cylindrical tip P of the movable support member G around the axis parallel to the axial direction is explained by the recess A2 formed by the tip P, as shown in the vertical cross-sectional perspective view of FIG. When viewed from the circumferential direction, it may be semicircular (the shape shown in FIG. 7(b)), and when viewed from the radial direction, it may be rectangular (the shape shown in FIG. 7(c)).

可動支持部材Ｇの先端部Ｐの形状は、図１６（ａ）の断面図に示すような円錐状、図１６（ｂ）の断面図に示すような半球状、図１６（ｃ）の断面図に示すような円錐台状、図１６（ｄ）の断面図に示すような半球台状等であってもよい。すなわち、可動支持部材Ｇの先端部Ｐは、先端へ向かうにしたがって縮径させた形状であり、溶融樹脂材料Ｅの圧力で、可動支持部材Ｇが芯金８から離間する方向へ弾性体Ｋの付勢力に抗して変位するように、前記圧力により可動支持部材Ｇに力が作用する形状にすればよい。 The shape of the tip end P of the movable support member G is a conical shape as shown in the sectional view of FIG. 16(a), a hemispherical shape as shown in the sectional view of FIG. 16(b), and a sectional view of FIG. 16(c). The shape may be a truncated cone as shown in FIG. 16(d), or a truncated hemisphere as shown in the cross-sectional view of FIG. That is, the distal end P of the movable support member G has a diameter that decreases toward the distal end, and the pressure of the molten resin material E causes the elastic body K to move away from the core metal 8. The movable support member G may be shaped so that the pressure acts on the movable support member G so that it is displaced against the urging force.

＜作用効果＞
本実施の形態において、円環部支持部材Ｕが弾性支持された可動支持部材Ｇであり、溶融樹脂材料Ｅの圧力で、可動支持部材Ｇが芯金８から離間する方向Ｖへ変位する。それにより、円環部支持部材Ｕの痕である凹部Ａ２に芯金８が露出しないように芯金８が合成樹脂で覆われるので、下側ケース３における防錆能力の低下を抑制できる。したがって、このような下側ケース３を備えたストラットベアリング１は、スプリングインシュレーター１８が無い仕様のストラット式サスペンションＳに好適に使用できる。その上、芯金８の露出部を被覆処理する後工程を行う必要がなく、可動支持部材Ｇを駆動するアクチュエータを設けてその駆動制御を行う必要がなく、射出成形を行う前に芯金８にメッキなどの防錆処理をする必要がなく、芯金８の材料としてステンレス材を使用する必要もないので、製造コストが増大しない。 <Effect>
In this embodiment, the annular support member U is an elastically supported movable support member G, and the movable support member G is displaced in the direction V away from the core bar 8 by the pressure of the molten resin material E. Thereby, the core metal 8 is covered with the synthetic resin so that the core metal 8 is not exposed in the recess A2, which is the mark of the annular support member U, so that deterioration of the rust prevention ability of the lower case 3 can be suppressed. Therefore, the strut bearing 1 equipped with such a lower case 3 can be suitably used in a strut type suspension S without the spring insulator 18. In addition, there is no need to perform a post-process of coating the exposed portion of the core metal 8, there is no need to provide an actuator for driving the movable support member G, and there is no need to control the drive of the movable support member G. There is no need to perform anti-rust treatment such as plating on the metal core 8, and there is no need to use stainless steel as the material for the core metal 8, so manufacturing costs do not increase.

以上の実施の形態の記載はすべて例示であり、これに制限されるものではない。本発明の範囲から逸脱することなく種々の改良及び変更を施すことができる。 The above description of the embodiments is all illustrative, and the present invention is not limited thereto. Various improvements and changes can be made without departing from the scope of the invention.

１ストラットベアリング２上側ケース
３下側ケース４上側軌道輪
５下側軌道輪６転動体
７保持器８芯金
８Ａ円筒部８Ｂ円環部
９径方向支持部材１０，１１軸方向支持部材
１２圧縮コイルばね１３基体
１４外径側シール材１５内径側シール材
１６ストラット１７コイルスプリング
１８スプリングインシュレーター１９アッパーマウント
２０ダストブーツ
Ａ１，Ａ２円環部支持部材による凹部Ｂ１，Ｂ２固定支持部材による凹部
ＣキャビティＤ１，Ｄ２射出成形用金型
Ｅ溶融樹脂材料Ｆ固定支持部材
Ｇ可動支持部材Ｈ上型
Ｉ傾斜コアＪ回転軸
Ｋ弾性体Ｌ下型
Ｍ１外周面Ｍ２内周面
Ｎ１，Ｎ２表面Ｏ支持部
Ｐ先端部Ｑフランジ部
Ｒ径方向Ｓストラット式サスペンション
Ｔ突片Ｕ円環部支持部材
Ｖ上方（芯金から離間する方向）Ｗ凹部 1 Strut bearing 2 Upper case 3 Lower case 4 Upper bearing ring 5 Lower bearing ring 6 Rolling element 7 Cage 8 Core metal 8A Cylindrical part 8B Annular part 9 Radial support member 10, 11 Axial support member 12 Compression coil Spring 13 Base 14 Outer diameter side sealing material 15 Inner diameter side sealing material 16 Strut 17 Coil spring 18 Spring insulator 19 Upper mount 20 Dust boots A1, A2 Recessed part by annular support member B1, B2 Recessed part C by fixed support member Cavity D1, D2 Injection mold E Molten resin material F Fixed support member G Movable support member H Upper mold I Inclined core J Rotating shaft K Elastic body L Lower mold M1 Outer surface M2 Inner peripheral surface N1, N2 Surface O Support part P Tip part Q Flange R Radial direction S Strut type suspension T Protruding piece U Annular support member V Upper (direction away from core metal) W Recessed part

Claims

車両のストラット式サスペンションのストラットの上端部に固定される上側ケースと、
前記ストラットの外側に配置されたコイルスプリング側に接続される下側ケースと、
前記上側ケースに保持される上側軌道輪と、
前記下側ケースに保持される下側軌道輪と、
前記上側軌道輪及び前記下側軌道輪間を転動する転動体とを備え、
前記上側ケース及び前記下側ケースを合成樹脂製としたストラットベアリングにおいて、
補強用芯金を内蔵する前記下側ケースの製造方法であって、
前記芯金は、
前記ストラットベアリングの回転軸まわりに軸対称な円筒部と、
前記円筒部の一端部から前記回転軸に直交して遠ざかる方向である径方向へ延びる円環部とからなり、
前記製造方法は、芯金セット工程と、射出成形工程とを含み、
前記芯金セット工程は、
射出成形用金型を開いて、前記芯金をインサート品として前記金型内にセットする工程であり、
前記芯金セット工程を経て前記金型を閉じた状態では、前記芯金を前記径方向に位置決めする径方向支持部材、及び前記芯金を前記回転軸の方向である軸方向に位置決めする軸方向支持部材により、前記芯金は前記金型内に位置決めされており、
前記射出成形工程は、
型締めをした後に、前記下側ケースを成形する溶融樹脂材料を、前記金型のゲートから前記金型のキャビティ内に注入して前記下側ケースを射出成形する工程であり、
前記軸方向支持部材のうち、前記円筒部の外周面に繋がる前記円環部の表面を支持する円環部支持部材の先端部を、先端へ向かうにしたがって縮径させた形状としてなることを特徴とする、
ストラットベアリングの下側ケースの製造方法。 an upper case fixed to the upper end of a strut of a strut-type suspension of a vehicle;
a lower case connected to a coil spring side disposed on the outside of the strut;
an upper bearing ring held in the upper case;
a lower bearing ring held in the lower case;
A rolling element that rolls between the upper bearing ring and the lower bearing ring,
In the strut bearing in which the upper case and the lower case are made of synthetic resin,
A method for manufacturing the lower case incorporating a reinforcing core metal, the method comprising:
The core metal is
a cylindrical portion axially symmetrical about the rotational axis of the strut bearing;
an annular portion extending from one end of the cylindrical portion in a radial direction that is perpendicular to the rotation axis and moving away;
The manufacturing method includes a core metal setting step and an injection molding step,
The core metal setting process includes:
A step of opening an injection molding mold and setting the core metal as an insert product in the mold,
When the mold is closed after the core metal setting process, a radial support member that positions the core metal in the radial direction, and an axial direction that positions the core metal in the axial direction that is the direction of the rotation axis. The core metal is positioned within the mold by a support member,
The injection molding process includes:
After the mold is clamped, a step of injection molding the lower case by injecting a molten resin material for molding the lower case into the cavity of the mold from the gate of the mold,
Among the axial support members, the tip portion of the annular portion support member that supports the surface of the annular portion connected to the outer circumferential surface of the cylindrical portion has a shape that decreases in diameter toward the tip. and
How to manufacture the lower case of a strut bearing.

前記円環部支持部材は、その先端が前記芯金に線接触又は点接触する、
請求項１に記載のストラットベアリングの下側ケースの製造方法。 The annular support member has a tip thereof in line contact or point contact with the core metal,
A method for manufacturing a lower case of a strut bearing according to claim 1.

前記円環部支持部材を、前記軸方向に平行な方向へ可動する可動支持部材とし、
前記可動支持部材を弾性体により前記円環部に向かう方向へ付勢し、
前記溶融樹脂材料の圧力で、前記可動支持部材が前記芯金から離間する方向へ前記弾性体の付勢力に抗して変位する、
請求項１に記載のストラットベアリングの下側ケースの製造方法。 The annular support member is a movable support member that is movable in a direction parallel to the axial direction,
urging the movable support member in a direction toward the annular portion by an elastic body;
The movable support member is displaced by the pressure of the molten resin material in a direction away from the core bar against the biasing force of the elastic body.
A method for manufacturing a lower case of a strut bearing according to claim 1.

前記射出成形工程を行う射出成形機は縦型であり、
前記射出成形用金型の上型に前記円環部支持部材を備える、
請求項１～３の何れか１項に記載のストラットベアリングの下側ケースの製造方法。
The injection molding machine that performs the injection molding process is a vertical type,
the upper mold of the injection mold is provided with the annular support member;
A method for manufacturing a lower case of a strut bearing according to any one of claims 1 to 3.