JP7364817B1 - ビニル重合体製造装置およびビニル重合体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
〔1〕 再生/バイオ原料ビニルモノマーおよび非再生/非バイオ原料ビニルモノマーを含む原料ビニルモノマーを塊状重合または溶液重合して、ビニル重合体と、未反応ビニルモノマーとが混合したビニル重合体組成物を得るための重合反応槽と、
前記重合反応槽に前記ビニルモノマーを供給するための原料ビニルモノマー供給部であって、一端側が前記重合反応槽に接続されており、他端側が該原料ビニルモノマー供給部に接続されている第1の配管により前記重合反応槽に接続されており、前記非再生/非バイオ原料ビニルモノマーを供給するための非再生/非バイオ原料ビニルモノマー供給部と前記ビニルモノマーを前記重合反応槽に導出するための原料ビニルモノマー供給ポンプとを備える原料ビニルモノマー供給部と、
前記重合反応槽から導出された前記ビニル重合体組成物を脱揮して、液体状のビニル重合体と気体状の未反応ビニルモノマーとを分離するための脱揮部であって、一端側が前記重合反応槽に接続されており、他端側が該脱揮部に接続されている第2の配管により前記重合反応槽に接続されており、前記ビニル重合体組成物を導入するためのビニル重合体組成物導入口と前記ビニル重合体を排出するためのビニル重合体排出口と前記未反応ビニルモノマーを排出するための第1の未反応ビニルモノマー排出口および該第1の未反応ビニルモノマー排出口よりも下流側に配置されている第2の未反応ビニルモノマー排出口とを有する脱揮部と、
前記脱揮部から導出された前記未反応ビニルモノマーから不純物成分を分離して除去するための精製器であって、一端側が前記第1の未反応ビニルモノマー排出口に接続されており、他端側が該精製器に接続されている第3の配管により前記脱揮部に接続されており、一端側が前記第2の未反応ビニルモノマー排出口に接続されており、他端側が該精製器に接続されている第4の配管により前記脱揮部に接続されている精製器と、
前記精製器により前記不純物成分が除去された未反応ビニルモノマーを前記原料ビニルモノマー供給部に循環させる循環部であって、一端側が前記精製器に接続されており、他端側が前記原料ビニルモノマー供給部に接続されている第5の配管に設けられている循環部とを備え、
前記原料ビニルモノマー供給部、前記重合反応槽、前記精製器、前記循環部、および前記第3の配管からなる群から選ばれる少なくとも1つに、再生/バイオ原料ビニルモノマーを供給するための再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部が接続されている、ビニル重合体製造装置。
〔2〕 前記再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部が、前記第3の配管に接続されている、〔1〕に記載のビニル重合体製造装置。
〔3〕 前記脱揮部が脱揮押出機である、〔1〕または〔2〕に記載のビニル重合体製造装置。
〔4〕 前記再生/バイオ原料ビニルモノマー投入部が接続された前記第3の配管のうちの当該再生/バイオ原料モノマー投入部よりも前記脱揮部の近傍の領域に設けられている第1の冷却部をさらに備え、
前記第1の冷却部が、気体状の未反応ビニルモノマーを液化するための冷却部である、〔2〕に記載のビニル重合体製造装置。
〔5〕 前記第5の配管のうちの前記原料ビニルモノマー供給部の近傍の領域に設けられているか、または前記原料ビニルモノマー供給部に接続されており、前記重合反応槽に供給される原料ビニルモノマーの組成を調節するための原料ビニルモノマー調合槽をさらに備える、〔1〕~〔4〕のいずれか1つに記載のビニル重合体製造装置。
〔6〕 前記第4の配管のうちの前記精製器の近傍の領域に設けられており、前記脱揮部から導出された未反応ビニルモノマーを液体状の未反応ビニルモノマーとして貯留するための第1の貯留タンクと、
前記第5の配管のうちの前記原料モノマー供給部の近傍の領域に設けられており、前記精製器から導出された未反応ビニルモノマーを液体状の未反応ビニルモノマーとして貯留するための第2の貯留タンクと
をさらに備える、〔1〕~〔5〕のいずれか1つに記載のビニル重合体製造装置。
〔7〕 前記原料ビニルモノマーおよび未反応ビニルモノマーが、(メタ)アクリル酸エステルである、〔1〕~〔6〕のいずれか1つに記載のビニル重合体製造装置。
〔8〕 〔1〕~〔7〕のいずれか1つに記載のビニル重合体製造装置を用いるビニル重合体の製造方法において、
非再生/非バイオ原料ビニルモノマーを供給するための非再生/非バイオ原料ビニルモノマー供給部から供給された非再生/非バイオ原料ビニルモノマーと前記再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部から供給された再生/バイオ原料ビニルモノマーとを含みうる原料ビニルモノマーを、前記原料ビニルモノマー供給部が備える前記原料ビニルモノマー供給ポンプにより、前記第1の配管を介して前記重合反応槽に導出する導出工程と、
前記原料ビニルモノマー供給部から供給された原料ビニルモノマーを、前記重合反応槽において塊状重合または溶液重合して、ビニル重合体と、未反応ビニルモノマーとが混合したビニル重合体組成物を得る調製工程と、
得られたビニル重合体組成物を前記重合反応槽から導出し、該ビニル重合体組成物を前記第2の配管を介して前記ビニル重合体組成物導入口から前記脱揮部に導入し、次いで前記脱揮部により脱揮して、液体状のビニル重合体と気体状の未反応ビニルモノマーとを分離する分離工程と、
前記脱揮部の第1の未反応ビニルモノマー排出口および前記第3の配管を介して、未反応ビニルモノマーを排出し、前記精製器に導入して精製することにより、未反応ビニルモノマーから不純物成分をさらに分離して除去する除去工程と、
不純物成分が除去された未反応ビニルモノマーを前記精製器から導出して、当該未反応ビニルモノマーを、前記循環部により前記第5の配管を介して前記原料ビニルモノマー供給部に循環させ、次いで前記導出工程を再度実施する循環工程と、
前記脱揮部の前記ビニル重合体排出口から、未反応ビニルモノマーが分離されたビニル重合体を排出してビニル重合体を得る排出工程と
を含む、ビニル重合体の製造方法。
〔9〕 前記原料ビニルモノマー供給部、前記重合反応槽、前記精製器、前記循環部、および前記第3の配管からなる群から選ばれる少なくとも1つに、再生/バイオ原料ビニルモノマーを供給するための再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部が接続されており、
前記再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部が前記原料ビニルモノマー供給部に接続されている場合には、前記導出工程が、前記再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部から前記原料ビニルモノマー供給部に供給された再生/バイオ原料ビニルモノマーを用いて行われる工程であり、
前記再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部が前記重合反応槽に接続されている場合には、前記調製工程が、前記再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部から前記重合反応槽に供給された再生/バイオ原料ビニルモノマーを用いて行われる工程であり、
前記再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部が前記精製器に接続されている場合には、前記除去工程が、未反応ビニルモノマーに加えて、前記再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部から前記精製器に供給された再生/バイオ原料ビニルモノマーを用いて行われる工程であり、
前記再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部が前記循環部に接続されている場合には、前記循環工程が、未反応ビニルモノマーに加えて、前記再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部から前記循環部に供給された再生/バイオ原料ビニルモノマーを用いて行われる工程であり、
前記再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部が前記第3の配管に接続されている場合には、前記除去工程が、前記脱揮部から導出された未反応ビニルモノマーに加え、前記再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部から前記第3の配管に供給された再生/バイオ原料ビニルモノマーを用いて行われる工程である、〔8〕に記載のビニル重合体の製造方法。
〔10〕 前記再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部が、前記第3の配管に接続されており、
前記除去工程が、前記脱揮部から導出された未反応ビニルモノマーに加え、前記再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部から前記第3の配管供給された再生/バイオ原料ビニルモノマーを用いて行われる工程である、〔9〕に記載のビニル重合体の製造方法。
〔11〕 前記再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部が接続された前記第3の配管のうちの当該再生/バイオ原料モノマー供給部よりも前記脱揮部の近傍の領域に設けられている第1の冷却部をさらに備えており、
前記分離工程の後であって前記除去工程の前に、前記脱揮部から導出された気体状の未反応ビニルモノマーを前記第1の冷却部に導入して、冷却することにより液化する冷却工程をさらに含む、〔10〕に記載のビニル重合体の製造方法。
〔12〕 前記第5の配管のうちの前記原料ビニルモノマー供給部の近傍の領域に設けられているか、または前記原料ビニルモノマー供給部に接続されている前記原料ビニルモノマー調合槽をさらに備え、
前記循環工程が、不純物成分が除去された未反応ビニルモノマーを前記精製器から導出した当該未反応ビニルモノマーを、前記循環部により前記原料ビニルモノマー調合槽に導入して原料ビニルモノマーの組成を調節した後に、組成が調節された原料ビニルモノマーを前記原料ビニルモノマー供給部に循環させ、次いで前記導出工程を再度実施する工程である、〔8〕~〔11〕のいずれか1つに記載のビニル重合体の製造方法。
〔13〕 前記第4の配管のうちの前記精製器の近傍の領域に設けられた第1の貯留タンクと、前記第5の配管のうちの前記原料ビニルモノマー供給部の近傍の領域に設けられた第2の貯留タンクとをさらに備え、
前記分離工程の後であって前記除去工程の前に、前記脱揮部から導出された未反応ビニルモノマーを液体状の未反応ビニルモノマーとして前記第1の貯留タンクに貯留する工程をさらに含み、
前記循環工程が、不純物成分が除去された未反応ビニルモノマーを前記精製器から導出して、前記第2の貯留タンクに液体状の未反応ビニルモノマーとして貯留し、次いで前記原料ビニルモノマー供給部に循環させ、次いで前記導出工程を再度実施する工程である、〔8〕~〔12〕のいずれか1つに記載のビニル重合体の製造方法。
〔14〕 前記原料ビニルモノマーおよび未反応ビニルモノマーが、(メタ)アクリル酸エステルである、〔8〕~〔13〕のいずれか1つに記載のビニル重合体の製造方法。
1.ビニル重合体製造装置
図1を参照して、第1実施形態のビニル重合体製造装置について説明する。図1は、第1実施形態のビニル重合体製造装置の構成例を示す概略的な図である。
再生/バイオ原料ビニルモノマーおよび非再生/非バイオ原料ビニルモノマーを含む原料ビニルモノマーを塊状重合または溶液重合して、ビニル重合体と、未反応ビニルモノマーとが混合したビニル重合体組成物を得るための重合反応槽10と、
前記重合反応槽10に前記ビニルモノマーを供給するための原料ビニルモノマー供給部20であって、一端側が前記重合反応槽10に接続されており、他端側が該原料ビニルモノマー供給部20に接続されている第1の配管に71より前記重合反応槽10に接続されており、前記非再生/非バイオ原料ビニルモノマーを供給するための非再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部22と前記ビニルモノマーを前記重合反応槽10に導出するための原料ビニルモノマー供給ポンプ24とを備える原料ビニルモノマー供給部20と、
前記重合反応槽10から導出された前記ビニル重合体組成物を脱揮して、液体状のビニル重合体と気体状の未反応ビニルモノマーとを分離するための脱揮部30であって、一端側が前記重合反応槽10に接続されており、他端側が該脱揮部30に接続されている第2の配管72により前記重合反応槽10に接続されており、前記ビニル重合体組成物を導入するためのビニル重合体組成物導入口32と調製された前記ビニル重合体を排出するためのビニル重合体排出口34と前記未反応ビニルモノマーを排出するための第1の未反応ビニルモノマー排出口36および該第1の未反応ビニルモノマー排出口36よりも下流側に配置されている第2の未反応ビニルモノマー排出口38とを有する脱揮部30と、
前記脱揮部30から導出された前記未反応ビニルモノマーから不純物成分を分離して除去するための精製器40であって、一端側が前記第1の未反応ビニルモノマー排出口36に接続されており、他端側が該精製器40に接続されている第3の配管73により前記脱揮部30に接続されており、一端側が前記第2の未反応ビニルモノマー排出口38に接続されており、他端側が該精製器40に接続されている第4の配管74により前記脱揮部30に接続されている精製器40と、
前記精製器40により前記不純物成分が除去された未反応ビニルモノマーを前記原料ビニルモノマー供給部20に循環させる循環部であって、一端側が前記精製器40に接続されており、他端側が前記原料ビニルモノマー供給部20に接続されている第5の配管75に設けられている循環部50とを備え、
前記原料ビニルモノマー供給部20、前記重合反応槽10、前記精製器40、前記循環部50、前記第3の配管73、および前記第4の配管74からなる群から選ばれる少なくとも1つに、再生/バイオ原料ビニルモノマーを供給するための再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部60が接続されている。
ここで、まず本明細書において用いられる用語について説明する。
「(メタ)アクリル」には、アクリル、メタクリルおよびこれらの組み合わせが含まれる。
「(メタ)アクリル酸エステル」には、例えば、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸プロピル、(メタ)アクリル酸ブチル、(メタ)アクリル酸イソプロピル、(メタ)アクリル酸シクロヘキシル、(メタ)アクリル酸フェニル、(メタ)アクリル酸(2-エチルヘキシル)、(メタ)アクリル酸(tert-ブチルシクロヘキシル)、(メタ)アクリル酸ベンジル、(メタ)アクリル酸(2,2,2-トリフルオロエチル)が含まれる。
重合反応槽10は、再生/バイオ原料ビニルモノマーおよび非再生/非バイオ原料ビニルモノマー、さらには回収された未反応ビニルモノマーを含む原料ビニルモノマーを塊状重合または溶液重合して、ビニル重合体と、未反応ビニルモノマー、すなわち再生/バイオ原料ビニルモノマー、非再生/非バイオ原料ビニルモノマーおよび回収された未反応ビニルモノマーのいずれにも由来しうる未反応ビニルモノマーとが混合したビニル重合体組成物を調製するための機能部である。
原料ビニルモノマー供給部20は、非再生/非バイオ原料ビニルモノマーを重合反応槽10に供給することができる機能部である。なお、詳細は後述するが、原料ビニルモノマー供給部20は、再生/バイオ原料ビニルモノマー、さらには未反応ビニルモノマーをも非再生/非バイオ原料ビニルモノマーを重合反応槽10に供給することができるように構成されている。
ビニル重合体製造装置1は、脱揮部30を含んでいる。脱揮部30は、既に説明した重合反応槽10から導出されたビニル重合体組成物を脱揮して、液体状のビニル重合体と気体状の未反応ビニルモノマー(他に不純物成分を含みうる。)とを分離する機能を有する機能部である。脱揮部30としては、上記の機能を有することを条件として、従来公知の任意好適な構成を有する装置等を適用することができる。
二軸押出機である場合の脱揮部30は、重合反応槽10にて調製されたビニル重合体組成物を二軸押出機内における延在方向(略水平方向)に移動させつつ内部において加熱処理を行うためのシリンダと、シリンダの内部に配置されたスクリューとを備えている。
ビニル重合体製造装置1は、精製器40を備えている。精製器40は、既に説明した脱揮部30から導出された未反応ビニルモノマーから未反応ビニルモノマー以外の不純物成分(特に高沸点不純物)を分離して除去するための機能部である。脱揮部30から導出された未反応ビニルモノマーは、未反応ビニルモノマーに加えて、および不可避的に不純物成分を含みうる。
ビニル重合体製造装置1は、循環部50を備えている。循環部50は、既に説明した精製器40により不純物成分が除去された未反応ビニルモノマーを、既に説明した原料ビニルモノマー供給部20(原料モノマー供給ポンプ24)に循環させる機能部である。
再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部60、すなわち第1再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部60a、第2再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部60b、第3再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部60c、第4再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部60d、第5再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部60e、および第6再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部60fは、外部から導入された再生/バイオ原料ビニルモノマーを後段に接続されている各構成、すなわち第1再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部60aが接続されている原料モノマーポンプ24、第2再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部60bが接続されている重合反応槽10、第3再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部60cが接続されている第3の配管73、第4再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部60dが接続されている第4の配管74、第5再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部60eが接続されている精製器40、第6再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部60fが接続されている循環部50に供給することができる機能部である。
本実施形態において、ビニル重合体製造装置1は、貯留タンク90(第1の貯留タンク92および/または第2の貯留タンク94)を備えている。
(i)後処理用機器
脱揮部30のビニル重合体排出口34には、製造され、排出されたビニル重合体をストランド(フィラメント)状、シート状、平板状またはペレット状などの任意好適な態様とし、乾燥させ、保存して製品化するためのストランドカッター、乾燥器、サイロなどの従来公知の任意好適な機器等を含みうる図示されていない後処理用機器が設けられている。
精製器40には、図示しない排ガス抜出部が設けられており、精製器40において未分解モノマーから分離された後に抜き出された排ガスを処理して無害化するための図示されていない排ガス処理装置が、例えば、ステンレス鋼製の配管等を介して接続されうる。排ガス処理装置の例としては、酸処理機、アミン処理機、脱水脱硫機からなる群から選ばれる少なくとも1種を含む排ガス処理装置を適用することが好ましい。
ビニル重合体製造装置1に適用される再生/バイオ原料ビニルモノマーが再生原料ビニルモノマーである場合には、再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部60には、再生原料ビニルモノマーを製造(再生)して供給することができる図示しない熱分解装置が、例えばステンレス鋼製の配管等を介して接続される。以下、本発明のビニル重合体製造装置1に好適に適用できるケミカルリサイクルのための熱分解装置について説明する。
二軸押出機である場合の熱分解部は、導入された原料であるスクラップを二軸押出機内における延在方向に移動させつつ内部において加熱処理を行うためのシリンダと、シリンダの内部に配置されたスクリューとを備えている。
第1実施形態のビニル重合体の製造方法は、既に説明したビニル重合体製造装置1を用いるビニル重合体の製造方法であって、
非再生/非バイオ原料ビニルモノマーを供給するための非再生/非バイオ原料ビニルモノマー供給部22から供給された非再生/非バイオ原料ビニルモノマーと再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部60から供給された再生/バイオ原料ビニルモノマーとを含みうる原料ビニルモノマーを、原料ビニルモノマー供給部20が備える原料ビニルモノマー供給ポンプ24により、第1の配管71を介して重合反応槽10に導出する導出工程と、
原料ビニルモノマー供給部20から供給された原料ビニルモノマーを、重合反応槽10において塊状重合または溶液重合して、ビニル重合体と、未反応ビニルモノマーとが混合したビニル重合体組成物を得る調製工程と、
得られたビニル重合体組成物を重合反応槽10から導出し、該ビニル重合体組成物を第2の配管72を介してビニル重合体組成物導入口32から脱揮部30に導入し、次いで脱揮部30により脱揮して、液体状のビニル重合体と気体状の未反応ビニルモノマーとを分離する分離工程と、
脱揮部30の第1の未反応ビニルモノマー排出口36および第3の配管73を介して、ならびに第2の未反応ビニルモノマー排出口38および第4の配管74を介して未反応ビニルモノマーを排出し、精製器40に導入して精製することにより、未反応ビニルモノマーから不純物成分をさらに分離して除去する除去工程と、
不純物成分が除去された未反応ビニルモノマーを精製器40から導出して、当該未反応ビニルモノマーを、循環部50により第5の配管75を介して原料ビニルモノマー供給部20に循環させ、次いで導出工程を再度実施する循環工程と、
前記脱揮部30のビニル重合体排出口34から、未反応ビニルモノマーが分離されたビニル重合体を排出してビニル重合体を得る排出工程と
を含む。
導出工程は、非再生/非バイオ原料ビニルモノマーを供給するための非再生/非バイオ原料ビニルモノマー供給部22から供給された非再生/非バイオ原料ビニルモノマーと再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部60から供給された再生/バイオ原料ビニルモノマーとを含みうる原料ビニルモノマーを、原料ビニルモノマー供給部20が備える原料ビニルモノマー供給ポンプ24により、第1の配管71を介して重合反応槽10に導出する工程である。
調製工程は、原料ビニルモノマー供給部20から供給された原料ビニルモノマーを、重合反応槽10において塊状重合または溶液重合して、ビニル重合体と、未反応ビニルモノマーとが混合したビニル重合体組成物を得る工程である。
分離工程は、調製されたビニル重合体組成物を重合反応槽10から導出し、ビニル重合体組成物を第2の配管72を介してビニル重合体組成物導入口32から脱揮部30に導入し、次いで脱揮部30により脱揮して、液体状のビニル重合体と気体状の未反応ビニルモノマーとを分離する工程である。
除去工程は、脱揮部30の第1の未反応ビニルモノマー排出口36および第3の配管73を介して、ならびに第2の未反応ビニルモノマー排出口38および第4の配管74を介して未反応ビニルモノマーを排出し、精製器40に導入して精製することにより、未反応ビニルモノマーから不純物成分をさらに分離して除去する工程である。
循環工程は、不純物成分が除去された未反応ビニルモノマーを精製器40から導出して、未反応ビニルモノマーを、循環部50により第5の配管75を介して原料ビニルモノマー供給部20に循環させ、次いで既に説明した導出工程(さらに調製工程、分離工程および除去工程)を再度(繰り返して)実施する工程である。
排出工程は、脱揮部30のビニル重合体排出口34から、未反応ビニルモノマー(および不純物成分)が分離されたビニル重合体を排出してビニル重合体を得る工程である。
1.ビニル重合体製造装置
図2を参照して、第2実施形態のビニル重合体製造装置について説明する。なお、既に説明した第1実施形態と同様の構成要素については同一の符号を付して詳細な説明については省略する。図2は、第2実施形態のビニル重合体製造装置の構成例を示す概略的な図である。
重合反応槽10は、再生/バイオ原料ビニルモノマーおよび非再生/非バイオ原料ビニルモノマー、さらには回収された未反応ビニルモノマーを含む原料ビニルモノマーを塊状重合または溶液重合して、ビニル重合体と、(再生/バイオ原料ビニルモノマー、非再生/非バイオ原料ビニルモノマーおよび回収された未反応ビニルモノマーのいずれにも由来しうる)未反応ビニルモノマーとが混合したビニル重合体組成物を調製するための機能部である。
原料ビニルモノマー供給部20は、非再生/非バイオ原料ビニルモノマーを重合反応槽10に供給することができる機能部である。なお、詳細は後述するが、原料ビニルモノマー供給部20は、再生/バイオ原料ビニルモノマー、さらには未反応ビニルモノマーをも非再生/非バイオ原料ビニルモノマーを重合反応槽10に供給することができるように構成されている。
ビニル重合体製造装置1は、脱揮部30を含んでいる。脱揮部30は、既に説明した重合反応槽10から導出されたビニル重合体組成物を脱揮して、液体状のビニル重合体と気体状の未反応ビニルモノマー(他に不純物成分を含みうる。)とを分離する機能を有する機能部である。
ビニル重合体製造装置1は、精製器40を備えている。精製器40は、既に説明した脱揮部30から導出された未反応ビニルモノマー(未反応ビニルモノマーに加えて、不可避的に不純物成分を含みうる。)から未反応ビニルモノマー以外の不純物成分を分離して除去するための機能部である。
ビニル重合体製造装置1は、循環部50を備えている。循環部50は、既に説明した精製器40により不純物成分が除去された未反応ビニルモノマーを、既に説明した原料ビニルモノマー供給部20(原料モノマー供給ポンプ24)に循環させる機能部である。
再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部60、すなわち第1再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部60a、第2再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部60b、第3再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部60c、第4再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部60d、第5再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部60e、および第6再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部60fは、外部から導入された再生/バイオ原料ビニルモノマーを後段に接続されている各構成、すなわち第1再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部60aが接続されている原料モノマーポンプ24、第2再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部60bが接続されている重合反応槽10、第3再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部60cが接続されている第3の配管73、第4再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部60dが接続されている第4の配管74、第5再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部60eが接続されている精製器40、第6再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部60fが接続されている循環部50に供給することができる機能部である。
図2に示されるように、第2実施形態においては、第2の配管72は、その外表面に接触するように、または内部を貫通するように設けられている温度調節部72aをさらに備えている。
第2実施形態において、第3の配管73は、その外表面に接触するように、または内部を貫通するように設けられている第1の冷却部73aをさらに備えている。第1の冷却部73aは、第3再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部60cが第3の配管73に接続されている場合には、第3の配管73のうちの当該第3再生/バイオ原料モノマー供給部60cよりも脱揮部30の近傍の領域に設けることが好ましい。
第2実施形態において、ビニル重合体製造装置1は、原料ビニルモノマー調合槽80(第1原料ビニルモノマー調合槽80aおよび/または第2原料ビニルモノマー調合槽80b)を備えている。
第2実施形態において、ビニル重合体製造装置1は、貯留タンク90(第1の貯留タンク92および/または第2の貯留タンク94)を備えている。
第2実施形態のビニル重合体製造装置1が備えうる(i)後処理用機器、(ii)排ガス処理装置および(iii)熱分解装置については、既に説明した第1実施形態の機器、装置と同様であるため具体的な説明については省略する。
第2実施形態のビニル重合体の製造方法は、既に説明した第2実施形態のビニル重合体製造装置1を用いる製造方法である。第2実施形態のビニル重合体の製造方法にかかる導出工程、調製工程、分離工程、除去工程、循環工程および排出工程は、既に説明した第1実施形態の製造方法と同様であるので、以下、異なる点について具体的に説明する。
10 重合反応槽
20 原料ビニルモノマー供給部
22 非再生/非バイオ原料ビニルモノマー供給部
24 原料ビニルモノマー供給ポンプ
26 重合開始剤供給部
28 連鎖移動剤供給部
30 脱揮部
32 ビニル重合体組成物導入口
34 ビニル重合体排出口
36 第1の未反応ビニルモノマー排出口(上流側未反応ビニルモノマー排出口)
38 第2の未反応ビニルモノマー排出口(下流側未反応ビニルモノマー排出口)
40 精製器
50 循環部
60 再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部
60a 第1再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部
60b 第2再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部
60c 第3再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部
60d 第4再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部
60e 第5再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部
60f 第6再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部
71 第1の配管
72 第2の配管
72a 温度調節部
73 第3の配管
73a 第1の冷却部
74 第4の配管
74a 第2の冷却部
75 第5の配管
80 原料ビニルモノマー調合槽
80a 第1原料ビニルモノマー調合槽
80b 第2原料ビニルモノマー調合槽
90 貯留タンク
92 第1の貯留タンク
94 第2の貯留タンク
Claims (12)
- 再生/バイオ原料ビニルモノマーおよび非再生/非バイオ原料ビニルモノマーを含む原料ビニルモノマーを塊状重合または溶液重合して、ビニル重合体と、未反応ビニルモノマーとが混合したビニル重合体組成物を得るための重合反応槽と、
前記重合反応槽に前記ビニルモノマーを供給するための原料ビニルモノマー供給部であって、一端側が前記重合反応槽に接続されており、他端側が該原料ビニルモノマー供給部に接続されている第1の配管により前記重合反応槽に接続されており、前記非再生/非バイオ原料ビニルモノマーを供給するための非再生/非バイオ原料ビニルモノマー供給部と前記ビニルモノマーを前記重合反応槽に導出するための原料ビニルモノマー供給ポンプとを備える原料ビニルモノマー供給部と、
前記重合反応槽から導出された前記ビニル重合体組成物を脱揮して、液体状のビニル重合体と気体状の未反応ビニルモノマーとを分離するための脱揮部であって、一端側が前記重合反応槽に接続されており、他端側が該脱揮部に接続されている第2の配管により前記重合反応槽に接続されており、前記ビニル重合体組成物を導入するためのビニル重合体組成物導入口と前記ビニル重合体を排出するためのビニル重合体排出口と前記未反応ビニルモノマーを排出するための第1の未反応ビニルモノマー排出口および該第1の未反応ビニルモノマー排出口よりも下流側に配置されている第2の未反応ビニルモノマー排出口とを有する脱揮部と、
前記脱揮部から導出された前記未反応ビニルモノマーから不純物成分を分離して除去するための精製器であって、一端側が前記第1の未反応ビニルモノマー排出口に接続されており、他端側が該精製器に接続されている第3の配管により前記脱揮部に接続されており、一端側が前記第2の未反応ビニルモノマー排出口に接続されており、他端側が該精製器に接続されている第4の配管により前記脱揮部に接続されている精製器と、
前記精製器により前記不純物成分が除去された未反応ビニルモノマーを前記原料ビニルモノマー供給部に循環させる循環部であって、一端側が前記精製器に接続されており、他端側が前記原料ビニルモノマー供給部に接続されている第5の配管に設けられている循環部とを備え、
前記原料ビニルモノマー供給部、前記重合反応槽、前記精製器、前記循環部、および前記第3の配管からなる群から選ばれる少なくとも1つに、再生/バイオ原料ビニルモノマーを供給するための再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部が接続されており、
前記原料ビニルモノマーおよび未反応ビニルモノマーが、(メタ)アクリル酸エステルである、ビニル重合体製造装置。 - 前記再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部が、前記第3の配管に接続されている、請求項1に記載のビニル重合体製造装置。
- 前記脱揮部が脱揮押出機である、請求項1または2に記載のビニル重合体製造装置。
- 前記再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部が接続された前記第3の配管のうちの当該再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部よりも前記脱揮部の近傍の領域に設けられている第1の冷却部をさらに備え、
前記第1の冷却部が、気体状の未反応ビニルモノマーを液化するための冷却部である、請求項2に記載のビニル重合体製造装置。 - 前記第5の配管のうちの前記原料ビニルモノマー供給部の近傍の領域に設けられているか、または前記原料ビニルモノマー供給部に接続されており、前記重合反応槽に供給される原料ビニルモノマーの組成を調節するための原料ビニルモノマー調合槽をさらに備える、請求項1または2に記載のビニル重合体製造装置。
- 前記第4の配管のうちの前記精製器の近傍の領域に設けられており、前記脱揮部から導出された未反応ビニルモノマーを液体状の未反応ビニルモノマーとして貯留するための第1の貯留タンクと、
前記第5の配管のうちの前記原料ビニルモノマー供給部の近傍の領域に設けられており、前記精製器から導出された未反応ビニルモノマーを液体状の未反応ビニルモノマーとして貯留するための第2の貯留タンクと
をさらに備える、請求項1または2に記載のビニル重合体製造装置。 - 請求項1または2に記載のビニル重合体製造装置を用いるビニル重合体の製造方法において、
非再生/非バイオ原料ビニルモノマーを供給するための非再生/非バイオ原料ビニルモノマー供給部から供給された非再生/非バイオ原料ビニルモノマーと前記再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部から供給された再生/バイオ原料ビニルモノマーとを含みうる原料ビニルモノマーを、前記原料ビニルモノマー供給部が備える前記原料ビニルモノマー供給ポンプにより、前記第1の配管を介して前記重合反応槽に導出する導出工程と、
前記原料ビニルモノマー供給部から供給された原料ビニルモノマーを、前記重合反応槽において塊状重合または溶液重合して、ビニル重合体と、未反応ビニルモノマーとが混合したビニル重合体組成物を得る調製工程と、
得られたビニル重合体組成物を前記重合反応槽から導出し、該ビニル重合体組成物を前記第2の配管を介して前記ビニル重合体組成物導入口から前記脱揮部に導入し、次いで前記脱揮部により脱揮して、液体状のビニル重合体と気体状の未反応ビニルモノマーとを分離する分離工程と、
前記脱揮部の第1の未反応ビニルモノマー排出口および前記第3の配管を介して、未反応ビニルモノマーを排出し、前記精製器に導入して精製することにより、未反応ビニルモノマーから不純物成分をさらに分離して除去する除去工程と、
不純物成分が除去された未反応ビニルモノマーを前記精製器から導出して、当該未反応ビニルモノマーを、前記循環部により前記第5の配管を介して前記原料ビニルモノマー供給部に循環させ、次いで前記導出工程を再度実施する循環工程と、
前記脱揮部の前記ビニル重合体排出口から、未反応ビニルモノマーが分離されたビニル重合体を排出してビニル重合体を得る排出工程と
を含み、
前記原料ビニルモノマーおよび未反応ビニルモノマーが、(メタ)アクリル酸エステルである、ビニル重合体の製造方法。 - 前記原料ビニルモノマー供給部、前記重合反応槽、前記精製器、前記循環部、および前記第3の配管からなる群から選ばれる少なくとも1つに、再生/バイオ原料ビニルモノマーを供給するための再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部が接続されており、
前記再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部が前記原料ビニルモノマー供給部に接続されている場合には、前記導出工程が、前記再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部から前記原料ビニルモノマー供給部に供給された再生/バイオ原料ビニルモノマーを用いて行われる工程であり、
前記再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部が前記重合反応槽に接続されている場合には、前記調製工程が、前記再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部から前記重合反応槽に供給された再生/バイオ原料ビニルモノマーを用いて行われる工程であり、
前記再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部が前記精製器に接続されている場合には、前記除去工程が、未反応ビニルモノマーに加えて、前記再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部から前記精製器に供給された再生/バイオ原料ビニルモノマーを用いて行われる工程であり、
前記再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部が前記循環部に接続されている場合には、前記循環工程が、未反応ビニルモノマーに加えて、前記再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部から前記循環部に供給された再生/バイオ原料ビニルモノマーを用いて行われる工程であり、
前記再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部が前記第3の配管に接続されている場合には、前記除去工程が、前記脱揮部から導出された未反応ビニルモノマーに加え、前記再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部から前記第3の配管に供給された再生/バイオ原料ビニルモノマーを用いて行われる工程である、請求項7に記載のビニル重合体の製造方法。 - 前記再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部が、前記第3の配管に接続されており、
前記除去工程が、前記脱揮部から導出された未反応ビニルモノマーに加え、前記再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部から前記第3の配管に供給された再生/バイオ原料ビニルモノマーを用いて行われる工程である、請求項8に記載のビニル重合体の製造方法。 - 前記再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部が接続された前記第3の配管のうちの当該再生/バイオ原料ビニルモノマー供給部よりも前記脱揮部の近傍の領域に設けられている第1の冷却部をさらに備えており、
前記分離工程の後であって前記除去工程の前に、前記脱揮部から導出された気体状の未反応ビニルモノマーを前記第1の冷却部に導入して、冷却することにより液化する冷却工程をさらに含む、請求項9に記載のビニル重合体の製造方法。 - 前記第5の配管のうちの前記原料ビニルモノマー供給部の近傍の領域に設けられているか、または前記原料ビニルモノマー供給部に接続されている原料ビニルモノマー調合槽をさらに備え、
前記循環工程が、不純物成分が除去された未反応ビニルモノマーを前記精製器から導出した当該未反応ビニルモノマーを、前記循環部により前記原料ビニルモノマー調合槽に導入して原料ビニルモノマーの組成を調節した後に、組成が調節された原料ビニルモノマーを前記原料ビニルモノマー供給部に循環させ、次いで前記導出工程を再度実施する工程である、請求項7に記載のビニル重合体の製造方法。 - 前記第4の配管のうちの前記精製器の近傍の領域に設けられた第1の貯留タンクと、前記第5の配管のうちの前記原料ビニルモノマー供給部の近傍の領域に設けられた第2の貯留タンクとをさらに備え、
前記分離工程の後であって前記除去工程の前に、前記脱揮部から導出された未反応ビニルモノマーを液体状の未反応ビニルモノマーとして前記第1の貯留タンクに貯留する工程をさらに含み、
前記循環工程が、不純物成分が除去された未反応ビニルモノマーを前記精製器から導出して、前記第2の貯留タンクに液体状の未反応ビニルモノマーとして貯留し、次いで前記原料ビニルモノマー供給部に循環させ、次いで前記導出工程を再度実施する工程である、請求項7に記載のビニル重合体の製造方法。
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