JP7363663B2 - 転がり軸受及びその製造方法 - Google Patents
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Description
前記内輪及び前記外輪の少なくとも一方の軌道面における、機械加工の影響を受けておらず、残留オーステナイト量が10%以上である領域を第1領域とし、
前記転動体と接触する前記軌道面において、残留オーステナイト量が、前記第1領域の残留オーステナイト量より少なく、かつ、硬さが、前記第1領域の硬さより高い領域を第2領域とすることを特徴とする転がり軸受。
(a)残留オーステナイト量が、前記第1領域の残留オーステナイト量の78%以下であり、
(b)硬さが、前記第1領域の硬さよりも104%以上であることを特徴とする上記(1)に記載の転がり軸受。
前記内輪及び外輪に対し、焼入れ焼戻し処理を施した後、
前記内輪及び前記外輪の少なくとも一方の軌道面に対し、弾性変形のみが生じると仮定して算出した、加工治具との最大接触面圧を8.2GPa以上とした条件で機械加工を施すことを特徴とする転がり軸受の製造方法。
本実施例においては、機械加工としてバニシング加工を採用し、その加工条件を検討した。まず、軸受鋼(SUJ2鋼)を素材として所定形状の軌道輪を作製し、焼入れ焼戻し処理を行った。その後、軌道輪に対して、仕上げ加工を施した後、更に、3種の異なる条件でのバニシング加工を施し、仕様の異なる3種のスラスト玉軸受を作製した。
軸受鋼を用いて平板形状とし、840℃焼入れ180℃焼戻しを行い、平面仕上げ加工後にバニシング加工を施して試験片を作製した。バニシング加工における最大接触面圧は、上記した予備試験から8.2GPa以上あればよいことから、9.2GPaとした。なお、その他の加工条件は、上記と同様とした。
840℃にて焼入れし、300℃で焼戻しを行った以外は、実施例1と同様にして試験片を作製した。すなわち、実施例1と比較例1とで、焼入れ焼戻し条件を変えることにより、残留オーステナイト量が異なるようにした。
軸受鋼を用いて平板形状とし、840℃焼入れ180℃焼戻しを行った後、平面仕上げ加工して試験片とした。すなわち、比較例2ではバニシング処理を行っていない。
840℃で焼入れし、300℃で焼戻しを行った以外は、比較例2と同様にして試験片を作製した。すなわち、比較例3ではバニシング処理を行っていない。
2 外輪軌道面
3 外輪
4 内輪軌道面
5 内輪
6 玉
7 保持器
Claims (3)
- 内輪と外輪との間に、複数の転動体を転動自在に保持してなる転がり軸受において、
前記内輪及び前記外輪の少なくとも一方の軌道面における、機械加工の影響を受けておらず、残留オーステナイト量が10%以上である領域を第1領域とし、
前記転動体と接触する前記軌道面において、残留オーステナイト量が、前記第1領域の残留オーステナイト量より少なく、かつ、硬さが、前記第1領域の硬さより高い領域を第2領域とすることを特徴とする転がり軸受。 - 前記第2領域が、
(a)残留オーステナイト量が、前記第1領域の残留オーステナイト量の78%以下であり、
(b)硬さが、前記第1領域の硬さよりも104%以上であることを特徴とする請求項1に記載の転がり軸受。 - 請求項1又は2に記載の転がり軸受の製造方法であって、
前記内輪及び外輪に対し、焼入れ焼戻し処理を施した後、
前記内輪及び前記外輪の少なくとも一方の軌道面に対し、弾性変形のみが生じると仮定して算出した、加工治具との最大接触面圧を8.2GPa以上とした条件で機械加工を施すことを特徴とする転がり軸受の製造方法。
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