JP7363570B2

JP7363570B2 - laminate

Info

Publication number: JP7363570B2
Application number: JP2020029348A
Authority: JP
Inventors: 俊彦高橋; 凱建王; 浩介富田; 賢太郎佐川; 正行小野村
Original assignee: Fujitsu General Ltd
Current assignee: Fujitsu General Ltd
Priority date: 2020-02-25
Filing date: 2020-02-25
Publication date: 2023-10-18
Anticipated expiration: 2040-02-25
Also published as: JP2021134946A

Description

本発明は、熱交換器に利用される積層体に関する。 The present invention relates to a laminate used in a heat exchanger.

熱交換器は冷凍サイクルの一要素として使用され、冷凍サイクル内の作動流体の温度を目標値にするためのパーツである。中でも、マイクロ流路熱交換器は、優れた性能が認識されている。 A heat exchanger is used as an element of a refrigeration cycle, and is a part that brings the temperature of the working fluid within the refrigeration cycle to a target value. Among them, microchannel heat exchangers are recognized for their excellent performance.

このようなマイクロ流路熱交換器に、積層型マイクロ流路熱交換器がある。積層型マイクロ流路熱交換器は、例えば、表面に微細な高温流体流路が形成された金属板と、表面に微細な低温流体流路が形成された金属板を交互に積層して形成された積層体を上下から耐圧用の金属板で挟み、真空雰囲気で加圧・加熱することによって各金属板が互いに拡散接合されたものである（例えば、特許文献１参照）。そして、このような積層体には、作動流体を流入出させる配管を接合する場合がある。この配管は、例えば、積層体に設けられた孔部に差し込まれた後、加熱用の炉の中で真空や水素雰囲気でロウ付けを行うことによって積層体に接合される。 An example of such a microchannel heat exchanger is a stacked microchannel heat exchanger. A stacked microchannel heat exchanger, for example, is formed by alternately stacking metal plates with fine high-temperature fluid channels formed on their surfaces and metal plates with fine low-temperature fluid channels formed on their surfaces. The laminate is sandwiched between pressure-resistant metal plates from above and below, and the metal plates are diffusion-bonded to each other by applying pressure and heating in a vacuum atmosphere (for example, see Patent Document 1). In some cases, such a laminate is connected with piping that allows the working fluid to flow in and out. For example, this piping is inserted into a hole provided in the laminate and then joined to the laminate by brazing in a vacuum or hydrogen atmosphere in a heating furnace.

特許第６０５６９２８号公報Patent No. 6056928

しかしながら、加熱用の炉を用いて配管のロウ付けを行う場合、積層体に設けられた孔に差し込んだ配管がずれたり傾いたりしないように、積層体は適切な姿勢で炉の中に置かれる。ところが積層体の大きさが大きかったり、一度に炉に入れる積層体の数が多かったりする場合は、適切な姿勢で積層体を炉の中に置くことができないことがある。 However, when brazing piping using a heating furnace, the laminate must be placed in the furnace in an appropriate position to prevent the piping inserted into the hole in the laminate from shifting or tilting. . However, if the size of the laminate is large or a large number of laminates are placed in the furnace at once, it may not be possible to place the laminate in the furnace in an appropriate position.

このような場合、積層体に差し込んだ配管の位置が当初の位置からずれたり、あるいは、ロウ付け中に配管が積層体から外れたりする場合がある。さらには、積層体の下側から差し込まれた配管のロウ付けにおいては、配管が自重よって積層体から外れたりする場合もあり、積層体の生産性向上の妨げとなっていた。 In such a case, the position of the piping inserted into the laminate may shift from its original position, or the piping may come off the laminate during brazing. Furthermore, when brazing piping inserted from the bottom of the laminate, the piping may come off the laminate due to its own weight, which has been an obstacle to improving the productivity of the laminate.

従って、配管が設けられた積層体の生産性を向上するには、配管を積層体にロウ付けする際に積層体の姿勢によることなく配管を積層体に接合できる積層体が求められている。 Therefore, in order to improve the productivity of a laminate provided with piping, there is a need for a laminate in which the piping can be joined to the laminate without depending on the orientation of the laminate when brazing the piping to the laminate.

以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、配管が設けられた積層体につき、その生産性を向上させることにある。 In view of the above circumstances, an object of the present invention is to improve the productivity of a laminate provided with piping.

上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る積層体は、複数の金属板が積層され、上記複数の金属板のそれぞれが拡散接合により接合された積層体である。
上記積層体の最上層の金属板または上記積層体の最下層の金属板から上記積層体の内部に向かって配管を嵌合させる孔部が設けられている。
上記積層体において上記孔部を形成する少なくとも１つの金属板に上記配管を係止する係止部が設けられている。 In order to achieve the above object, a laminate according to one embodiment of the present invention is a laminate in which a plurality of metal plates are stacked, and each of the plurality of metal plates is bonded by diffusion bonding.
A hole portion into which a pipe is fitted is provided from the uppermost metal plate of the laminate or the lowermost metal plate of the laminate toward the inside of the laminate.
At least one metal plate forming the hole in the laminate is provided with a locking portion for locking the pipe.

このような積層体であれば、配管を積層体にロウ付けする際に積層体の姿勢によることなく配管を積層体に接合することができ、配管が設けられた積層体の生産性が向上する。 With such a laminate, the piping can be joined to the laminate without depending on the orientation of the laminate when brazing the piping to the laminate, improving the productivity of the laminate provided with the piping. .

上記の積層体においては、上記最上層の金属板よりも下方に位置する少なくとも１つの金属板または上記最下層の金属板よりも上方に位置する少なくとも１つの金属板に、上記孔部に嵌合された上記配管を係止する係止部が設けられてもよい。 In the above laminate, at least one metal plate located below the uppermost metal plate or at least one metal plate located above the lowermost metal plate is fitted into the hole. A locking portion for locking the pipe may be provided.

このような積層体であれば、上記係止部によって配管を積層体にロウ付けする際に積層体の姿勢によることなく配管を積層体に接合することができ、配管が設けられた積層体の生産性が向上する。 With such a laminate, when the piping is brazed to the laminate using the locking part, the piping can be joined to the laminate without depending on the posture of the laminate, and the laminate on which the piping is installed can be joined to the laminate without depending on the orientation of the laminate. Productivity improves.

上記の積層体においては、上記最上層の金属板または上記最上層の金属板から上記積層体の内部に向かって、上記最上層の金属板または上記最上層の金属板からの少なくとも１つの金属板に、上記孔部に嵌合された上記配管を係止する係止部が設けられてもよい。 In the above laminate, the top layer metal plate or at least one metal plate from the top layer metal plate is arranged from the top layer metal plate or the top layer metal plate toward the inside of the laminate. A locking portion may be provided for locking the piping fitted into the hole.

上記の積層体においては、上記孔部に嵌合された上記配管を上記孔部の中心軸の周りに回転したとき、上記配管を所定の回転角で停止させるストッパが上記孔部を形成する少なくとも１つの金属板に設けられてもよい。 In the above laminate, when the piping fitted in the hole is rotated around the central axis of the hole, a stopper that stops the piping at a predetermined rotation angle is provided at least one stopper that stops the piping at a predetermined rotation angle. It may be provided on one metal plate.

このような積層体であれば、上記ストッパによって配管の位置決めができるので、配管を積層体にロウ付けする際に積層体の姿勢によることなく配管を積層体に接合することができ、配管が設けられた積層体の生産性が向上する。 With such a laminate, the piping can be positioned using the stopper, so when brazing the piping to the laminate, the piping can be joined to the laminate without depending on the orientation of the laminate. The productivity of the produced laminate is improved.

上記の積層体においては、上記配管を上記孔部に嵌合させたとき、上記配管に上記孔部を塞ぐカバー部が設けられてもよい。 In the above laminate, the pipe may be provided with a cover portion that closes the hole when the pipe is fitted into the hole.

このような積層体であれば、上記カバー部によって孔部が塞がれ、配管が設けられた積層体の生産性が向上する。 In such a laminate, the holes are closed by the cover portion, and the productivity of the laminate provided with piping is improved.

以上述べたように、本発明によれば、配管が設けられた積層体につき、その生産性が向上する。 As described above, according to the present invention, the productivity of a laminate provided with piping is improved.

本実施形態に係る積層体の一例を示す模式的斜視図である。It is a typical perspective view showing an example of the layered product concerning this embodiment. 図（ａ）は、積層体に設けられた配管を係止する係止部の例を示す模式的斜視図である。図（ｂ）は、配管が積層体に接合された例を示す模式的斜視図である。Figure (a) is a schematic perspective view showing an example of a locking part that locks piping provided in a laminate. Figure (b) is a schematic perspective view showing an example in which piping is joined to a laminate. 積層体の内部に形成された流路を示す模式的斜視図である。FIG. 3 is a schematic perspective view showing a flow path formed inside a laminate. 変形例１に係る、積層体及び配管のそれぞれを示す模式的斜視図である。FIG. 7 is a schematic perspective view showing each of a laminate and piping according to Modification 1. 図（ａ）は、変形例１に係る配管の模式的上面図である。図（ｂ）は、変形例１に係る積層体の模式的上面図である。Figure (a) is a schematic top view of piping according to Modification 1. Figure (b) is a schematic top view of a laminate according to Modification Example 1. 変形例１の作用を示す配管及び積層体の模式的上面図である。FIG. 7 is a schematic top view of piping and a laminate showing the effect of Modification 1. FIG. 図（ａ）は、変形例２に係る配管の模式的上面図である。図（ｂ）は、変形例２に係る積層体の模式的上面図である。Figure (a) is a schematic top view of piping according to modification 2. Figure (b) is a schematic top view of a laminate according to modification example 2. 変形例２の作用を示す配管及び積層体の模式的上面図である。FIG. 7 is a schematic top view of piping and a laminate showing the effect of Modification 2. FIG. 変形例２の効果の一例を示す配管の模式的斜視図である。FIG. 7 is a schematic perspective view of piping showing an example of the effect of Modification 2. FIG. 変形例３に係る、積層体及び配管のそれぞれを示す模式的斜視図である。FIG. 7 is a schematic perspective view showing each of a laminate and piping according to Modification 3. 変形例４に係る、積層体及び配管のそれぞれを示す模式的斜視図である。7 is a schematic perspective view showing each of a laminate and piping according to Modification 4. FIG. 変形例４の効果を示す、積層体及び配管のそれぞれの模式的上面図である。FIG. 7 is a schematic top view of a laminate and piping, showing the effects of Modification 4. FIG.

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。各図面には、ＸＹＺ軸座標が導入される場合がある。また、同一の部材または同一の機能を有する部材には同一の符号を付す場合があり、その部材を説明した後には適宜説明を省略する場合がある。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In each drawing, XYZ axis coordinates may be introduced. In addition, the same members or members having the same function may be given the same reference numerals, and the description may be omitted as appropriate after the member has been described.

図１は、本実施形態に係る積層体の一例を示す模式的斜視図である。 FIG. 1 is a schematic perspective view showing an example of a laminate according to this embodiment.

図１に示す積層体１０は、例えば、積層型マイクロ流路熱交換器に適用される。積層体１０は、例えば、略直方体形状をしている。積層体１０は、主面１ｕ（上面）と、主面１ｕとは反対側の主面１ｄ（下面）と、積層体１０の積層方向に沿った側面１ｗとを有する。側面１ｗは、主面１ｕと主面１ｄとに連設されている。 The stacked body 10 shown in FIG. 1 is applied to, for example, a stacked microchannel heat exchanger. The laminate 10 has, for example, a substantially rectangular parallelepiped shape. The laminate 10 has a main surface 1u (upper surface), a main surface 1d (lower surface) opposite to the main surface 1u, and a side surface 1w along the stacking direction of the laminate 10. The side surface 1w is connected to the main surface 1u and the main surface 1d.

側面１ｗは、積層体１０において、複数の金属板２Ａ、２Ｂが積層された方向（第１方向）に沿って形成される。第１方向は、本実施形態では、Ｚ軸方向に対応する。また、図１に示す状態において、主面１ｕの側が積層体１０の上側、主面１ｄの側が積層体１０の下側であるとする。 The side surface 1w is formed along the direction (first direction) in which the plurality of metal plates 2A and 2B are stacked in the stacked body 10. In this embodiment, the first direction corresponds to the Z-axis direction. Further, in the state shown in FIG. 1, it is assumed that the main surface 1u side is the upper side of the laminate 10, and the main surface 1d side is the lower side of the laminate 10.

また、積層体１０には、配管５１～５４が接合されている。例えば、図１の例では、配管５１～５４のそれぞれが積層体１０の主面１ｕに接合されている。例えば、高温の媒体が積層体１０の配管５１から流入すると、媒体は、積層体１０の内部を経由し、配管５２から流出する。一方、低温の媒体が配管５３から流入すると、媒体は、積層体１０の内部を経由し、配管５４から流出する。 Furthermore, pipes 51 to 54 are connected to the stacked body 10. For example, in the example of FIG. 1, each of the pipes 51 to 54 is joined to the main surface 1u of the laminate 10. For example, when a high-temperature medium flows in from the pipe 51 of the stacked body 10, the medium passes through the inside of the stacked body 10 and flows out from the pipe 52. On the other hand, when a low-temperature medium flows in from the pipe 53, the medium passes through the inside of the stacked body 10 and flows out from the pipe 54.

積層体１０は、複数の金属板２Ａと、複数の金属板２Ｂと、金属板３Ａと、金属板３Ｂとを有する。積層体１０は、金属板３Ａ、複数の金属板２Ａ、２Ｂ、及び金属板３Ｂのそれぞれが、この積層順に拡散接合により接合された積層体である。拡散接合としては、固相接合、熱間圧接、冷間圧接等があげられる。金属板３Ａと金属板３Ｂとの間に積層された複数の金属板２Ａ、２Ｂをまとめて積層体２とする。 The laminate 10 includes a plurality of metal plates 2A, a plurality of metal plates 2B, a metal plate 3A, and a metal plate 3B. The laminate 10 is a laminate in which a metal plate 3A, a plurality of metal plates 2A, 2B, and a metal plate 3B are each bonded by diffusion bonding in this stacking order. Examples of diffusion bonding include solid phase bonding, hot pressure welding, and cold pressure welding. A plurality of metal plates 2A and 2B stacked between the metal plate 3A and the metal plate 3B are collectively made into a laminate 2.

複数の金属板２Ａ及び複数の金属板２Ｂのそれぞれは、伝熱板である。金属板３Ａは、下側外殻板である。金属板３Ｂは、上側外殻板である。金属板３Ａと金属板３Ｂとの間では、Ｚ軸方向に、複数の金属板２Ａと、複数の金属板２Ｂとが交互に積層されている。また、金属板３Ａ及び金属板３Ｂのそれぞれにおいても、複数の金属板が積層されている。 Each of the plurality of metal plates 2A and the plurality of metal plates 2B is a heat transfer plate. The metal plate 3A is a lower outer shell plate. The metal plate 3B is an upper outer shell plate. Between the metal plates 3A and 3B, a plurality of metal plates 2A and a plurality of metal plates 2B are alternately stacked in the Z-axis direction. Moreover, a plurality of metal plates are laminated in each of the metal plate 3A and the metal plate 3B.

また、図１では、積層方向に積層した複数の金属板のそれぞれの境界に実線が描かれているが、拡散接合された積層体１０では、このような実線は目視されることなく消滅することがある。また、複数の金属板が積層方向に積層されて積層体１０が形成されることから、積層体１０の高さ（積層方向における長さ）は、金属板２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂのそれぞれの枚数に依存する。 Further, in FIG. 1, solid lines are drawn at the boundaries of each of the plurality of metal plates stacked in the stacking direction, but in the diffusion bonded laminate 10, such solid lines disappear without being visible. There is. Furthermore, since the laminate 10 is formed by laminating a plurality of metal plates in the stacking direction, the height (length in the stacking direction) of the laminate 10 is the same as that of each of the metal plates 2A, 2B, 3A, and 3B. Depends on the number of sheets.

複数の金属板２Ａのそれぞれ及び複数の金属板２Ｂのそれぞれには、流路が形成されている（後述）。配管５１、５２、５３、５４は、積層体１０の主面１ｕに挿入される。配管５１～５４は、例えば、主面１ｕにロウ付けにより接合される。例えば、配管５１から配管５２に向かう方向と、配管５３から配管５４に向かう方向とが交差するように配管５１～５４が配置される。 A flow path is formed in each of the plurality of metal plates 2A and each of the plurality of metal plates 2B (described later). The pipes 51, 52, 53, and 54 are inserted into the main surface 1u of the laminate 10. The pipes 51 to 54 are joined to the main surface 1u by brazing, for example. For example, the pipes 51 to 54 are arranged so that the direction from the pipe 51 to the pipe 52 and the direction from the pipe 53 to the pipe 54 intersect.

積層体１０の最上層の金属板３Ｂからは、積層体１０の内部に向かって配管５１～５４を嵌合させる孔部６０が設けられている。配管５１～５４を嵌合させる孔部６０は、積層体１０の上面（主面１ｕ）とは限らず、積層体１０の最下層の金属板３Ａから積層体１０の内部に向かって設けられてもよい。なお、配管５１～５４が孔部６０に嵌合され、孔部６０に接合された積層体１０も本実施形態に含まれる。 Holes 60 are provided from the uppermost metal plate 3B of the stacked body 10 toward the inside of the stacked body 10, into which the pipes 51 to 54 are fitted. The holes 60 into which the pipes 51 to 54 are fitted are not limited to the upper surface (principal surface 1u) of the laminate 10, but are provided toward the inside of the laminate 10 from the lowest metal plate 3A of the laminate 10. Good too. Note that the present embodiment also includes a laminate 10 in which the pipes 51 to 54 are fitted into the holes 60 and joined to the holes 60.

図２（ａ）は、積層体に設けられた配管を係止する係止部の例を示す模式的斜視図である。図２（ｂ）は、配管が積層体に接合された例を示す模式的斜視図である。 FIG. 2A is a schematic perspective view showing an example of a locking portion that locks a pipe provided in a laminate. FIG. 2(b) is a schematic perspective view showing an example in which piping is joined to a laminate.

図２（ａ）、（ｂ）では、積層体１０の上層部分である金属板３Ｂが示されている。また、図２（ａ）では、積層体１０の内部に設けられた係止部３０１を示すため、金属板３Ｂが積層方向に分解された様子が示されている。また、配管として、図２（ａ）、（ｂ）には、配管５１が示されている。 In FIGS. 2(a) and 2(b), a metal plate 3B, which is the upper layer portion of the laminate 10, is shown. Further, in FIG. 2A, the metal plate 3B is shown disassembled in the stacking direction in order to show the locking portion 301 provided inside the stacked body 10. Further, as the piping, a piping 51 is shown in FIGS. 2(a) and 2(b).

例えば、図２（ａ）に示すように、金属板３Ｂは、金属板３Ｂａ、３Ｂｂ、３Ｂｃ、３Ｂｄ、３Ｂｅ、３Ｂｆの６枚の金属板を有している。また、配管５１以外の配管５２～５４も、配管５１と同じ構造を有し、図２（ａ）に示す係止部３０１に係止される。 For example, as shown in FIG. 2(a), the metal plate 3B includes six metal plates: metal plates 3Ba, 3Bb, 3Bc, 3Bd, 3Be, and 3Bf. Further, the pipes 52 to 54 other than the pipe 51 have the same structure as the pipe 51, and are locked by the locking portion 301 shown in FIG. 2(a).

積層体１０においては、金属板３Ｂに含まれる金属板３Ｂａ～３Ｂｆのそれぞれに孔部６０が形成されている。金属板３Ｂａ～３Ｂｆのそれぞれの孔部６０が積層方向に繋がることで、積層体１０の主面１ｕから内部に掘り下げられた孔部６０が形成される。金属板３Ｂａ～３Ｂｆのそれぞれの孔部６０を形成する処理は、拡散接合前におけるエッチング処理、レーザ加工、精密プレス加工、切削加工などで行われる。 In the laminate 10, a hole 60 is formed in each of the metal plates 3Ba to 3Bf included in the metal plate 3B. By connecting the holes 60 of the metal plates 3Ba to 3Bf in the stacking direction, a hole 60 dug inward from the main surface 1u of the laminate 10 is formed. The process for forming the holes 60 in each of the metal plates 3Ba to 3Bf is performed by etching, laser processing, precision press processing, cutting, etc. before diffusion bonding.

積層体１０においては、孔部６０が形成された少なくとも１つの金属板に、孔部６０に嵌合された配管５１を係止する係止部３０１が設けられている。例えば、係止部３０１は、最上層の金属板３Ｂａよりも下方に位置する少なくとも１つの金属板に設けられる。例えば、図２（ａ）の例では、最上層の金属板３Ｂａから３番目の金属板３Ｂｃに係止部３０１が設けられている。係止部３０１は、例えば、孔部６０の内周面から孔部６０の中心軸６００に向かって突出する凸部によって形成される。 In the laminate 10, at least one metal plate in which the hole 60 is formed is provided with a locking portion 301 that locks the pipe 51 fitted in the hole 60. For example, the locking portion 301 is provided on at least one metal plate located below the uppermost metal plate 3Ba. For example, in the example shown in FIG. 2A, the locking portion 301 is provided on the third metal plate 3Bc from the top metal plate 3Ba. The locking portion 301 is formed, for example, by a convex portion that protrudes from the inner circumferential surface of the hole 60 toward the central axis 600 of the hole 60 .

なお、係止部３０１が積層体１０の主面１ｄ（下面）の側に設けられるときは、最下層の金属板３Ａよりも上方に位置する少なくとも１つの金属板３Ａに係止部３０１が形成される。 Note that when the locking portion 301 is provided on the main surface 1d (lower surface) side of the laminate 10, the locking portion 301 is formed on at least one metal plate 3A located above the lowest metal plate 3A. be done.

配管５１は、被係止部５０１と、開口部５０２と、通過部５０３とを有する。被係止部５０１と開口部５０２とは連通し、開口部５０２と通過部５０３とは連通している。さらに、通過部５０３は、配管５１の下端５１ｄを切欠き、配管５１の中心軸５００の方向に開放されている。 The pipe 51 has a locked portion 501, an opening 502, and a passage portion 503. The locked portion 501 and the opening 502 communicate with each other, and the opening 502 and the passage portion 503 communicate with each other. Further, the passage portion 503 is formed by cutting out the lower end 51d of the pipe 51 and is open in the direction of the central axis 500 of the pipe 51.

通過部５０３は、配管５１の中心軸５００の方向に係止部３０１を通過させる溝である。開口部５０２は、通過部５０３を通過した係止部３０１に、通過部５０３の上から被係止部５０１の上にかけて遊びを持たせる空間である。被係止部５０１は、中心軸５００の方向において係止部３０１と噛み合う凹部である。 The passage portion 503 is a groove that allows the locking portion 301 to pass in the direction of the central axis 500 of the pipe 51. The opening 502 is a space that allows the locking part 301 that has passed through the passage part 503 to have play from above the passage part 503 to above the locked part 501. The locked portion 501 is a recess that engages with the locking portion 301 in the direction of the central axis 500.

例えば、配管５１が主面１ｕの側から孔部６０に挿入されると、係止部３０１が積層体１０の内部において配管５１の通過部５０３を通過して、開口部５０２に到達する。そして、配管５１が中心軸５００を中心に時計回りに回転されると、係止部３０１が被係止部５０１の直上に位置する。この後、配管５１は、配管５１が孔部６０に挿入された方向と反対方向に引き上げられ、係止部３０１が被係止部５０１によって積層方向に嵌合され係止される。 For example, when the pipe 51 is inserted into the hole 60 from the main surface 1u side, the locking part 301 passes through the passage part 503 of the pipe 51 inside the laminate 10 and reaches the opening 502. Then, when the pipe 51 is rotated clockwise around the central axis 500, the locking portion 301 is located directly above the locked portion 501. Thereafter, the pipe 51 is pulled up in the opposite direction to the direction in which the pipe 51 is inserted into the hole 60, and the locking part 301 is fitted and locked in the stacking direction by the locked part 501.

これにより、配管５１は、孔部６０から外れにくくなり、さらに中心軸５００の周りに回転しにくくなり、いわゆる回転ずれが起きにくくなる。また、積層体１０を図１に示す状態から横向き、さらには主面１ｕと主面１ｄとを１８０度反転させても、配管５１は、孔部６０から外れにくくなる。 Thereby, the piping 51 becomes difficult to come off from the hole 60, and furthermore, it becomes difficult to rotate around the central axis 500, and so-called rotational deviation becomes difficult to occur. Further, even if the stacked body 10 is turned sideways from the state shown in FIG. 1, or even if the main surfaces 1u and 1d are reversed by 180 degrees, the pipes 51 are difficult to come off from the holes 60.

この後、配管５１及び積層体１０は、加熱用の炉（図示せず）に収納されて、ロウ材６１によって積層体１０に接合される（図２（ｂ））。この際、加熱用の炉では、積層体１０の主面１ｕが上向きに収納されてもよく、積層体１０が横向きに収納されてもよく、主面１ｕと主面１ｄとを１８０度反転させて収納されてもよい。また、接合方法は、加熱用の炉とロウ材６１を用いたロウ付けによらず、アーク溶接、レーザ溶接等を採用してもよい。 Thereafter, the pipe 51 and the laminate 10 are placed in a heating furnace (not shown) and bonded to the laminate 10 with a brazing material 61 (FIG. 2(b)). At this time, in the heating furnace, the main surface 1u of the laminate 10 may be stored with the main surface 1u facing upward, the laminate 10 may be stored horizontally, or the main surface 1u and the main surface 1d may be reversed by 180 degrees. It may also be stored. Furthermore, the joining method is not limited to brazing using a heating furnace and the brazing material 61, but may also be arc welding, laser welding, or the like.

ここで、金属板２Ａ、２Ｂの構造の一例、及び配管５１～５４が積層体１０に接合される前の積層体１０が拡散接合により形成される過程を説明する。 Here, an example of the structure of the metal plates 2A, 2B and the process of forming the laminate 10 by diffusion bonding before the pipes 51 to 54 are joined to the laminate 10 will be described.

図３（ａ）、（ｂ）は、積層体の内部に形成された流路を示す模式的斜視図である。図３（ａ）には、金属板２Ａの構造が示され、図３（ｂ）には、金属板２Ｂの構造が示されている。 FIGS. 3A and 3B are schematic perspective views showing flow channels formed inside the laminate. FIG. 3(a) shows the structure of the metal plate 2A, and FIG. 3(b) shows the structure of the metal plate 2B.

図３（ａ）に示す金属板２Ａは、主面２ｕと、主面２ｕとは反対側の主面２ｄと、主面２ｕと主面２ｄとに連なる側面２ｗとを有する。 The metal plate 2A shown in FIG. 3A has a main surface 2u, a main surface 2d opposite to the main surface 2u, and a side surface 2w continuous with the main surface 2u and the main surface 2d.

金属板２Ａには、その外周端の４辺のそれぞれに、開口部２１２、２２２、２３２、２４２が設けられている。さらに、金属板２Ａの主面２ｕには、高温流体の流路を形成する溝２５Ａ、３０Ａ、３１Ａが設けられている。溝２５Ａ、３０Ａ、３１Ａは、金属板２Ａの一方の面に、例えば、ハーフエッチング技術により形成される。 The metal plate 2A is provided with openings 212, 222, 232, and 242 on each of the four sides of its outer peripheral edge. Further, the main surface 2u of the metal plate 2A is provided with grooves 25A, 30A, and 31A that form flow paths for high-temperature fluid. The grooves 25A, 30A, and 31A are formed on one surface of the metal plate 2A by, for example, a half-etching technique.

溝２５Ａ、３０Ａ、３１Ａの深さはいずれの箇所も均一であってよい。複数の溝２５Ａは、Ｘ軸方向に沿って形成される。溝２５Ａの数は、図示される３本には限らない。また、溝２５Ａの形状は直線状に限らず、任意の曲線状でもよい。溝３０Ａ、３１Ａは、Ｙ軸方向に沿って形成される。溝３０Ａは、その一端が開口部２１２と連通する。溝３１Ａは、その一端が開口部２２２と連通する。 The depths of the grooves 25A, 30A, and 31A may be uniform at all locations. The plurality of grooves 25A are formed along the X-axis direction. The number of grooves 25A is not limited to the three illustrated. Further, the shape of the groove 25A is not limited to a straight line, but may be any curved shape. Grooves 30A and 31A are formed along the Y-axis direction. One end of the groove 30A communicates with the opening 212. One end of the groove 31A communicates with the opening 222.

図３（ｂ）に示す金属板２Ｂは、主面２ｕと、主面２ｄと、側面２ｗとを有する。金属板２Ｂの材料は、金属板２Ａの材料と同じである。 The metal plate 2B shown in FIG. 3(b) has a main surface 2u, a main surface 2d, and a side surface 2w. The material of the metal plate 2B is the same as that of the metal plate 2A.

金属板２Ｂには、その４辺のそれぞれに、開口部２１２、２２２、２３２、２４２が設けられている。さらに、金属板２Ｂの主面２ｕには、低温流体の流路を形成する溝２５Ｂが設けられている。溝２５Ｂは、金属板２Ｂの一方の面に、例えば、ハーフエッチング技術により形成される。複数の溝２５Ｂは、Ｘ軸方向に沿って形成される。溝２５Ｂの数は、図示される３本には限らない。また、溝２５Ｂの形状は直線状に限らず、任意の曲線状でもよい。溝２５Ｂは、その一端が開口部２３２と連通し、他端は、開口部２４２と連通する。 The metal plate 2B is provided with openings 212, 222, 232, and 242 on each of its four sides. Furthermore, the main surface 2u of the metal plate 2B is provided with a groove 25B that forms a flow path for the low-temperature fluid. The groove 25B is formed on one surface of the metal plate 2B by, for example, a half-etching technique. The plurality of grooves 25B are formed along the X-axis direction. The number of grooves 25B is not limited to the three illustrated. Furthermore, the shape of the groove 25B is not limited to a straight line, but may be any curved shape. The groove 25B has one end communicating with the opening 232 and the other end communicating with the opening 242.

上記の溝、開口部を形成する処理は、拡散接合前におけるエッチング処理のほか、レーザ加工、精密プレス加工、切削加工などでもよい。 The process for forming the grooves and openings described above may include laser processing, precision press processing, cutting processing, etc. in addition to etching processing before diffusion bonding.

金属板２Ａ（図３（ｂ））と金属板２Ｂ（図３（ａ））とが図１に示す金属板３Ａの上に交互に積層されて、さらにその上に、孔部６０を含む金属板３Ｂ（金属板３Ｂａ～３Ｂｆ）が積層される。この後、積層方向に積層された金属板３Ａ、２Ａ、２Ｂ、３Ｂが、例えば、Ｚ軸方向に加圧され減圧雰囲気で拡散接合される。これにより、複数の金属板２Ａに形成された開口部２１２、２２２、２３２、２４２のそれぞれが複数の金属板２Ｂに形成された開口部２１２、２２２、２３２、２４２のそれぞれと連通する。 A metal plate 2A (FIG. 3(b)) and a metal plate 2B (FIG. 3(a)) are alternately stacked on the metal plate 3A shown in FIG. The plates 3B (metal plates 3Ba to 3Bf) are stacked. Thereafter, the metal plates 3A, 2A, 2B, and 3B stacked in the stacking direction are, for example, pressurized in the Z-axis direction and diffusion bonded in a reduced pressure atmosphere. Thereby, each of the openings 212, 222, 232, and 242 formed in the plurality of metal plates 2A communicates with each of the openings 212, 222, 232, and 242 formed in the plurality of metal plates 2B.

さらに、積層体１０において開口部２１２、２２２、２３２、２４２のそれぞれは、それぞれの上方に位置する金属板３Ｂの孔部６０に連通する。そして、それぞれの孔部に配管５１～５４が接合されることから、開口部２１２は、配管５１に連通し、開口部２２２は、配管５２に連通し、開口部２３２は、配管５３に連通し、開口部２４２は、配管５４に連通することになる。このような過程で熱交換機等に適用される積層体１０が形成される。 Further, in the stacked body 10, each of the openings 212, 222, 232, and 242 communicates with the hole 60 of the metal plate 3B located above each opening. Since the pipes 51 to 54 are connected to each hole, the opening 212 communicates with the pipe 51, the opening 222 communicates with the pipe 52, and the opening 232 communicates with the pipe 53. , the opening 242 will communicate with the piping 54. In this process, a laminate 10 that is used in heat exchangers and the like is formed.

配管の積層体へのロウ付けを加熱用の炉によって実行する場合、積層体に設けられた孔に差し込んだ配管がずれたり、傾いたり、外れたりしないように、積層体は適切な姿勢で炉の中に置かれる。ところが積層体の大きさが大きかったり、一度に炉に入れる積層体の数が多かったりする場合は、適切な姿勢で積層体を炉の中に置くことができないことがある。このような場合、配管の位置が元の位置からずれたり、あるいは、ロウ付け中に配管が積層体から外れたりする場合がある。 When brazing piping to a laminate in a heating furnace, the laminate must be placed in the furnace in an appropriate position to prevent the piping inserted into the hole in the laminate from shifting, tilting, or coming off. placed inside. However, if the size of the laminate is large or a large number of laminates are placed in the furnace at once, it may not be possible to place the laminate in the furnace in an appropriate position. In such a case, the position of the pipe may shift from its original position, or the pipe may come off from the laminate during brazing.

これに対して、本実施形態に係る積層体１０によれば、配管５１～５４が積層体１０に係止されることから、例えば積層体１０を横向きにして配管５１～５４のロウ付けを実行しても、配管５１～５４の位置が元の位置からずれにくい。さらに、ロウ付け中に配管５１～５４が積層体１０から外れたりすることがない。また、ロウ付け前に配管５１～５４をＴｉｇ（ＴｕｎｇｓｔｅｎＩｎｅｒｔＧａｓ）溶接等で仮止めする必要がなく、積層体１０の生産性を向上させることができる。 On the other hand, according to the laminate 10 according to the present embodiment, since the pipes 51 to 54 are locked to the laminate 10, the pipes 51 to 54 are brazed, for example, with the laminate 10 turned sideways. The positions of the pipes 51 to 54 are unlikely to shift from their original positions. Furthermore, the pipes 51 to 54 do not come off from the laminate 10 during brazing. Further, there is no need to temporarily fix the pipes 51 to 54 by TIG (Tungsten Inert Gas) welding or the like before brazing, and the productivity of the laminate 10 can be improved.

また、本実施形態に係る積層体１０によれば、生産性の都合から、加熱用の炉内で複数の積層体を横置きにしてロウ付けを実行しても、配管５１～５４の位置が元の位置からずれにくく、ロウ付け中に配管５１～５４が積層体１０から外れたりすることがない。 Further, according to the laminate 10 according to the present embodiment, for reasons of productivity, even if a plurality of laminates are placed horizontally in a heating furnace and brazed, the positions of the pipes 51 to 54 are It is difficult to shift from the original position, and the pipes 51 to 54 will not come off from the laminate 10 during brazing.

また、本実施形態に係る積層体１０によれば、配管５１～５４が積層体１０に係止されることから、例えば、積層体１０の下面（主面１ｄ）に配管５１～５４を取り付けてロウ付けを実行しても、配管５１～５４の位置が元の位置からずれにくく、ロウ付け中に配管５１～５４が自重によって積層体１０から落下することがない。 Further, according to the laminate 10 according to the present embodiment, since the pipes 51 to 54 are locked to the laminate 10, for example, the pipes 51 to 54 can be attached to the lower surface (principal surface 1d) of the laminate 10. Even when brazing is performed, the positions of the pipes 51 to 54 do not easily shift from their original positions, and the pipes 51 to 54 do not fall from the laminate 10 due to their own weight during brazing.

特に、本実施形態では、例えば、エッチング加工により形成した係止部３０１を含む金属板３Ｂｃの上下に、金属板３Ｂａ、３Ｂｂ及び金属板３Ｂｄ～３Ｂｆを積層して拡散接合によって孔部６０を形成するため、複雑な３次元加工に依らずに、簡便な手法で孔部６０の内部に係止部３０１を形成することができる。 In particular, in this embodiment, for example, the metal plates 3Ba, 3Bb and the metal plates 3Bd to 3Bf are stacked above and below the metal plate 3Bc including the locking part 301 formed by etching, and the hole 60 is formed by diffusion bonding. Therefore, the locking portion 301 can be formed inside the hole 60 by a simple method without relying on complicated three-dimensional processing.

このように、配管５１～５４を接合する積層体として、本実施形態の積層体１０を適用することにより、配管の接合が容易となり、配管を設けた積層体の生産性が向上する。 In this way, by applying the laminate 10 of this embodiment as a laminate to which the pipes 51 to 54 are joined, the pipes can be easily joined and the productivity of the laminate provided with the pipes is improved.

（変形例１） (Modification 1)

図４は、変形例１に係る、積層体及び配管のそれぞれを示す模式的斜視図である。 FIG. 4 is a schematic perspective view showing each of a laminate and piping according to Modification 1.

積層体１０においては、最上層の金属板３Ｂａから積層体１０の内部に向かって、最上層の金属板３Ｂａからの少なくとも１つの金属板に、孔部６０に嵌合された配管５５を係止する係止部３１１が設けられもよい。配管５５は、配管５１～５４の外径を同じ外径を持つ配管である。 In the stacked body 10, the pipe 55 fitted in the hole 60 is locked to at least one metal plate from the top metal plate 3Ba toward the inside of the stack 10 from the top metal plate 3Ba. A locking portion 311 may be provided. The pipe 55 has the same outer diameter as the pipes 51 to 54.

例えば、図４の例では、最上層の金属板３Ｂａと、金属板３Ｂａの直下の金属板３Ｂｂとに配管５５を積層方向に係止する係止部３１１が設けられている。係止部３１１は、配管５５の被係止部５５２を積層方向に係止する庇部により形成される。このような係止部３１１は、最下層の金属板３Ａから積層体１０の内部に向かって、最下層の金属板からの少なくとも１つの金属板３Ａに設けられてもよい。 For example, in the example shown in FIG. 4, locking portions 311 that lock the pipe 55 in the stacking direction are provided on the uppermost metal plate 3Ba and the metal plate 3Bb immediately below the metal plate 3Ba. The locking portion 311 is formed by an eaves portion that locks the locked portion 552 of the pipe 55 in the stacking direction. Such a locking portion 311 may be provided on at least one metal plate 3A from the lowest metal plate 3A toward the inside of the stacked body 10.

積層体１０において、孔部６０は、例えば、一組の金属板３Ｂａ、３Ｂｂに形成された孔部６０１と、一組の金属板３Ｂｃ、３Ｂｄに形成された孔部６０２と、一組の金属板３Ｂｅ、３Ｂｆに形成された孔部６０３とによって形成される。孔部６０１、孔部６０２、及び孔部６０３のそれぞれの形状は、異なっている。 In the laminate 10, the holes 60 include, for example, a hole 601 formed in a pair of metal plates 3Ba and 3Bb, a hole 602 formed in a pair of metal plates 3Bc and 3Bd, and a hole 602 formed in a pair of metal plates 3Bc and 3Bd. It is formed by the holes 603 formed in the plates 3Be and 3Bf. The shapes of the holes 601, 602, and 603 are different.

配管５５は、本体部５５１と、被係止部５５２とを有する。本体部５５１の外径は、金属板３Ｂａ、３Ｂｂに設けられた孔部６０の内径、金属板３Ｂｃ、３Ｂｄに設けられた孔部６０の内径、及び金属板３Ｂｅ、３Ｂｆに設けられた孔部６０の内径よりも小さい。 The pipe 55 has a main body portion 551 and a locked portion 552. The outer diameter of the main body part 551 is the inner diameter of the hole 60 provided in the metal plates 3Ba and 3Bb, the inner diameter of the hole 60 provided in the metal plates 3Bc and 3Bd, and the hole provided in the metal plates 3Be and 3Bf. smaller than the inner diameter of 60 mm.

図５（ａ）は、変形例１に係る配管の模式的上面図である。図５（ｂ）は、変形例１に係る積層体の模式的上面図である。 FIG. 5A is a schematic top view of piping according to Modification 1. FIG. 5(b) is a schematic top view of a laminate according to modification 1.

配管５５の被係止部５５２は、図４に示すように配管５５の外周面５５３の周回りに設けられ、外周面５５３から遠ざかる方向に延在する２つの羽根部５５２ａと、２つの羽根部５５２ａを繋ぐ部分５５２ｂとによって形成される。羽根部５５２ａは、変形例１の例では、１８０度おきに２個設けられている。換言すれば、中心軸５００は、２つの羽根部５５２ａによって挟まれている。例えば、被係止部５５２は、バジル加工、並びに機械的切削、レーザ加工、放電加工等の手法が適宜複合されて形成される。被係止部５５２は、金属板３Ｂａ、３Ｂｂに形成された係止部３１１に係止される。 The locked portion 552 of the pipe 55 is provided around the outer peripheral surface 553 of the pipe 55 as shown in FIG. 552a and a portion 552b connecting the portions 552a. In the example of Modification 1, two blade portions 552a are provided at intervals of 180 degrees. In other words, the central shaft 500 is sandwiched between the two blade portions 552a. For example, the locked portion 552 is formed by appropriately combining techniques such as basil machining, mechanical cutting, laser machining, and electrical discharge machining. The locked portion 552 is locked to a locking portion 311 formed on the metal plates 3Ba and 3Bb.

例えば、図５（ａ）に示すように、中心軸５００に直交する平面において、被係止部５５２の外周は、中心軸５００を挟む２本の平行線と、中心軸５００を挟み、前述の２本の平行線のそれぞれと交差する２本の円弧とによって形成される。被係止部５５２の平面形状は、いわゆるＨカットと呼ばれる形状で、長方形の対向する短辺を円弧に置き換えた形状、あるいは、中心軸５００を中心とする円において、中心を挟み円周上で対向する２つの領域を互いに平行に並ぶ直線に置き換えた形状に対応している。このため、被係止部５５２は、対向する円弧間が長手となり、対向する平行線間が短手となる。 For example, as shown in FIG. 5(a), in a plane perpendicular to the central axis 500, the outer periphery of the locked portion 552 is defined by two parallel lines sandwiching the central axis 500, and two parallel lines sandwiching the central axis 500. It is formed by two circular arcs intersecting each of two parallel lines. The planar shape of the locked portion 552 is a so-called H-cut shape, in which the opposing short sides of a rectangle are replaced with circular arcs, or a circle centered on the central axis 500 with a circle on both sides of the center. This corresponds to a shape in which two opposing regions are replaced with straight lines that are parallel to each other. Therefore, the locked portion 552 has a longer length between opposing circular arcs, and a shorter length between opposing parallel lines.

ここで、被係止部５５２の長手方向における最大長さをＤ１とする。また、被係止部５５２の短手方向の長さをＤ４とする。また、本体部５５１の外径をＤ３とする。 Here, the maximum length of the locked portion 552 in the longitudinal direction is assumed to be D1. Further, the length of the locked portion 552 in the lateral direction is D4. Further, the outer diameter of the main body portion 551 is assumed to be D3.

また、孔部６０は、例えば、図５（ｂ）に示すように、第１孔部６０１と、第２孔部６０２と、第３孔部６０３とを有する。ここで、第１孔部６０１の平面形状は、例えば、被係止部５５２の平面形状と略相似する形状を有している。第２孔部６０２及び第３孔部６０３の平面形状は、例えば、円形である。ここで、第１孔部６０１の最大長さをＤ２ｍ、第１孔部６０１の幅をＤ５とする。第２孔部６０２の内径をＤ２とする。第１孔部６０１の内径をＤ５とする。 Further, the hole 60 includes, for example, a first hole 601, a second hole 602, and a third hole 603, as shown in FIG. 5(b). Here, the planar shape of the first hole 601 has a shape that is substantially similar to the planar shape of the locked portion 552, for example. The planar shape of the second hole 602 and the third hole 603 is, for example, circular. Here, the maximum length of the first hole 601 is D2m, and the width of the first hole 601 is D5. The inner diameter of the second hole 602 is assumed to be D2. The inner diameter of the first hole 601 is assumed to be D5.

これらのＤ１～Ｄ６、Ｄ２ｍについては、Ｄ２、Ｄ２ｍ＞Ｄ１＞Ｄ５＞Ｄ４＞Ｄ６＞Ｄ３の関係がある。Ｄ２ｍとＤ２とは、同じ長さとしてもよい。 Regarding these D1 to D6 and D2m, there is a relationship of D2, D2m>D1>D5>D4>D6>D3. D2m and D2 may have the same length.

図６（ａ）、（ｂ）は、変形例１の作用を示す配管及び積層体の模式的上面図である。 FIGS. 6A and 6B are schematic top views of piping and a laminate showing the effect of Modification 1. FIGS.

例えば、Ｄ２ｍ＞Ｄ１、Ｄ５＞Ｄ４であり、Ｄ６＞Ｄ３であることから、配管５５を孔部６０に挿入すると、図６（ａ）に示すように、配管５５の被係止部５５２は、第１孔部６０１に引っ掛からずに、第１孔部６０１に収まる。 For example, since D2m>D1, D5>D4, and D6>D3, when the pipe 55 is inserted into the hole 60, the locked part 552 of the pipe 55 becomes It fits into the first hole 601 without being caught in the first hole 601.

さらに、Ｄ２＞Ｄ１＞Ｄ４であることから、配管５５をさらに下に下げることができる。例えば、配管５５の被係止部５５２を第１孔部６０１を通過させて、被係止部５５２が第２孔部６０２の高さに位置するように、配管５５の高さを調整することができる。このとき、被係止部５５２下の本体部５５１は、Ｄ６＞Ｄ３であることから、第３孔部６０３に収容されている。 Furthermore, since D2>D1>D4, the pipe 55 can be lowered further. For example, the height of the pipe 55 may be adjusted so that the locked part 552 of the pipe 55 passes through the first hole 601 and the locked part 552 is located at the height of the second hole 602. I can do it. At this time, the main body portion 551 below the locked portion 552 is accommodated in the third hole portion 603 because D6>D3.

次に、Ｄ２＞Ｄ１であることから、図６（ｂ）に示すように、配管５５の被係止部５５２を孔部６０２内で９０度回転させることができ、被係止部５５２を係止部３１１の下に位置させることができる。これにより、積層方向において被係止部５５２（図５の羽根部５５２ａ）が係止部３１１によって係止される。このような積層体と配管の組み合わせによっても、配管５５が積層体１０に係止される。 Next, since D2>D1, the locked part 552 of the pipe 55 can be rotated 90 degrees within the hole 602, as shown in FIG. It can be located under the stop part 311. As a result, the locked portion 552 (wing portion 552a in FIG. 5) is locked by the locking portion 311 in the stacking direction. The piping 55 is also locked to the laminate 10 by such a combination of the laminate and the piping.

（変形例２） (Modification 2)

図７（ａ）は、変形例２に係る配管の模式的上面図である。図７（ｂ）は、変形例２に係る積層体の模式的上面図である。 FIG. 7A is a schematic top view of piping according to Modification 2. FIG. FIG. 7(b) is a schematic top view of a laminate according to modification example 2.

積層体１０においては、ストッパ３１４が孔部６０を形成する少なくとも１つの金属板に設けられてもよい。このストッパ３１４は、孔部６０に嵌合された配管５５を孔部６０の中心軸６００の周りに回転したときに、配管５５の中心軸５００を中心とする回転の動きを所定の回転角で停止させる。 In the laminate 10, the stopper 314 may be provided on at least one metal plate forming the hole 60. This stopper 314 prevents the rotational movement of the piping 55 about the central axis 500 at a predetermined rotation angle when the piping 55 fitted in the hole 60 is rotated around the central axis 600 of the hole 60. make it stop.

例えば、図７（ａ）に示すように、配管５５の被係止部５５２には、切欠部５５４が設けられている。また、図７（ｂ）に示すように、金属板３Ｂｃには、配管５５を中心軸５００を中心に回転させたとき、切欠部５５４を突き当てて配管５５の回転を規制するストッパ３１４が設けられている。ストッパ３１４は、金属板３Ｂｃ直下の金属板３Ｂｄにも設けられてもよい。 For example, as shown in FIG. 7(a), a notch 554 is provided in the locked portion 552 of the pipe 55. Further, as shown in FIG. 7(b), the metal plate 3Bc is provided with a stopper 314 that restricts the rotation of the pipe 55 by abutting the notch 554 when the pipe 55 is rotated about the central axis 500. It is being The stopper 314 may also be provided on the metal plate 3Bd directly below the metal plate 3Bc.

図８（ａ）、（ｂ）は、変形例２の作用を示す配管及び積層体の模式的上面図である。図９（ａ）、（ｂ）は、変形例２の効果の一例を示す配管の模式的斜視図である。 FIGS. 8(a) and 8(b) are schematic top views of piping and a laminate showing the effect of modification 2. FIGS. 9A and 9B are schematic perspective views of piping showing an example of the effect of Modification 2. FIGS.

例えば、配管５５を孔部６０に挿入すると、図８（ａ）に示すように、配管５５の被係止部５５２は、第１孔部６０１に引っ掛からずに、第１孔部６０１に収まる。さらに、配管５５が下げられて、被係止部５５２が第２孔部６０２の高さに位置するように、配管５５の高さが調整される。 For example, when the pipe 55 is inserted into the hole 60, the locked portion 552 of the pipe 55 fits into the first hole 601 without being caught in the first hole 601, as shown in FIG. 8(a). Furthermore, the height of the pipe 55 is adjusted so that the pipe 55 is lowered and the locked portion 552 is located at the height of the second hole 602.

次に、図８（ｂ）に示すように、配管５５を第２孔部６０２内で９０°回転させると、被係止部５５２に設けられた切欠部５５４がストッパ３１４に突き当たり、配管５５の回転が規制される。このような積層体と配管の組み合わせによっても、配管５５が積層体１０に係止される。 Next, as shown in FIG. 8(b), when the piping 55 is rotated 90 degrees within the second hole 602, the notch 554 provided in the locked portion 552 hits the stopper 314, and the piping 55 Rotation is regulated. The piping 55 is also locked to the laminate 10 by such a combination of the laminate and the piping.

このような変形例２によれば、例えば、図９（ａ）に示すように、配管５５がＬ字状に曲がっているときには、ストッパ３１４を配管５５に適用することにより、Ｌ字に曲がった配管５５を所望の向きに向け、その後ロウ付けすることで配管の向きを固定できる。また、図９（ｂ）に示すように、配管５５の先にナット等の固定冶具が形成されているときには、ストッパ３１４を配管５５に適用することにより、固定冶具のナットの一辺の向きを所望の向きに設定することが可能になる。 According to the second modification example, when the pipe 55 is bent in an L-shape as shown in FIG. The orientation of the piping can be fixed by orienting the piping 55 in a desired direction and then brazing it. Further, as shown in FIG. 9(b), when a fixing jig such as a nut is formed at the end of the pipe 55, by applying a stopper 314 to the pipe 55, the orientation of one side of the nut of the fixing jig can be adjusted to a desired direction. It is possible to set the direction of

（変形例３） (Modification 3)

図１０は、変形例３に係る、積層体及び配管のそれぞれを示す模式的斜視図である。 FIG. 10 is a schematic perspective view showing each of a laminate and piping according to Modification 3.

積層体１０の係止部に係止される配管５５の被係止部は、配管５５の外周面５５３の周回りに形成されることなく、外周面５５３の少なくとも一部に設けられてもよい。 The locked portion of the piping 55 that is locked to the locking portion of the laminate 10 may not be formed around the outer peripheral surface 553 of the piping 55 but may be provided on at least a portion of the outer peripheral surface 553. .

例えば、図１０に示す配管５５においては、外周面５５３の一部に外周面５５３から遠ざかる方向に凸状の被係止部５５５が設けられている。被係止部５５５は、バルジ加工、機械的切削、レーザ加工、放電加工等の手法が適宜複合されて形成される。 For example, in the piping 55 shown in FIG. 10, a locked portion 555 that is convex in a direction away from the outer circumferential surface 553 is provided on a part of the outer circumferential surface 553. The locked portion 555 is formed by appropriately combining techniques such as bulge machining, mechanical cutting, laser machining, and electric discharge machining.

また、金属板３Ｂａ、３Ｂｂに設けられた第４孔部６０１Ａは、被係止部５５５を通過させる切欠部６０４を有する。第４孔部６０１Ａは、配管５５の本体部５５１を通過させる内径を有する。 Further, the fourth hole 601A provided in the metal plates 3Ba and 3Bb has a notch 604 through which the locked portion 555 passes. The fourth hole 601A has an inner diameter that allows the main body 551 of the pipe 55 to pass therethrough.

配管５５の被係止部５５５が切欠部６０４を通過するように配管５５が孔部６０に挿入されると、被係止部５５５が第２孔部６０２の高さに位置するように配管５５の高さが調整される。そして、配管５５を孔部６０で所定の回転角まで回転させると、被係止部５５５が第２孔部６０２内で金属板３Ｂａ、３Ｂｂの下に位置することになり、被係止部５５５が積層方向において金属板３Ｂａ、３Ｂｂにより係止される。 When the pipe 55 is inserted into the hole 60 so that the locked part 555 of the pipe 55 passes through the notch 604, the pipe 55 is inserted so that the locked part 555 is located at the height of the second hole 602. height is adjusted. Then, when the pipe 55 is rotated to a predetermined rotation angle in the hole 60, the locked part 555 is located under the metal plates 3Ba and 3Bb in the second hole 602, and the locked part 555 are locked by metal plates 3Ba and 3Bb in the stacking direction.

変形例３によれば、外周面５５３の一部に設けられた被係止部５５５を通過させる切欠部６０４が第４孔部６０１Ａに設けられることで、第４孔部６０１Ａの開口面積が第４孔部６０１の開口面積に比べてより小さくなる。これにより、配管５５を積層体１０に接合する際、ロウ材６１の孔部６０への流れ込みを抑制することができる。なお、第２孔部６０２には、配管５５の中心軸５００を中心とする回転運動を停止するストッパ３１４が設けられてもよい。 According to the third modification, the fourth hole 601A is provided with a notch 604 through which the locked portion 555 provided on a part of the outer circumferential surface 553 passes, so that the opening area of the fourth hole 601A is It is smaller than the opening area of the four-hole portion 601. Thereby, when joining the pipe 55 to the laminate 10, it is possible to suppress the brazing material 61 from flowing into the hole 60. Note that the second hole 602 may be provided with a stopper 314 that stops the rotational movement of the pipe 55 about the central axis 500.

（変形例４） (Modification 4)

図１１は、変形例４に係る、積層体及び配管のそれぞれを示す模式的斜視図である。図１２は、変形例４の効果を示す、積層体及び配管のそれぞれの模式的上面図である。 FIG. 11 is a schematic perspective view showing each of a laminate and piping according to modification 4. FIG. 12 is a schematic top view of the laminate and the piping, showing the effect of Modification 4.

図１１に示すように、配管５５には、被係止部５５２の上に、孔部６０を主面１ｕ側から塞ぐカバー部５５６が設けられている。カバー部５５６は、バルジ加工、機械的切削、レーザ加工、放電加工等の手法が適宜複合されて形成される。このようなカバー部５５６を有する配管５５を孔部６０に嵌合させたとき、また配管５５を回転させたとき、図１２に示すように、孔部６０を形成する最上層の第１孔部６０１と配管５５の間の隙間が主面１ｕ側からカバー部５５６によって容易に塞がれる。 As shown in FIG. 11, the pipe 55 is provided with a cover portion 556 above the locked portion 552 that closes the hole portion 60 from the main surface 1u side. The cover portion 556 is formed by appropriately combining techniques such as bulge machining, mechanical cutting, laser machining, and electrical discharge machining. When the piping 55 having such a cover portion 556 is fitted into the hole 60 or when the piping 55 is rotated, the first hole in the uppermost layer forming the hole 60 is removed as shown in FIG. The gap between the pipe 601 and the pipe 55 is easily closed by the cover part 556 from the main surface 1u side.

このような構造によれば、ロウ材６１を用いて配管５５を積層体１０の孔部６０に接合しても、ロウ材６１の孔部６０への流れ込みをより確実に抑制することができる。また、積層体の下面に配管を挿入・ロウ付けするときに発生する溶けたロウ材が自重で配管先端方向へ流れ出てしまう問題をカバー部５５６で止めることができる。また、第１孔部６０１と配管５５の間の気密性を容易に確保することができる。 According to such a structure, even if the pipe 55 is joined to the hole 60 of the laminate 10 using the brazing material 61, the flow of the brazing material 61 into the hole 60 can be more reliably suppressed. Furthermore, the cover portion 556 can prevent the problem of melted brazing material flowing out toward the tip of the pipe due to its own weight when the pipe is inserted and brazed on the lower surface of the laminate. Further, airtightness between the first hole portion 601 and the pipe 55 can be easily ensured.

また、カバー部５５６が積層体１０にロウ付けされることにより、カバー部５５６のない配管をロウ付けする場合に比べて、カバー部５５６の分だけ積層体１０にロウ付けされる面積が大きくなり、ロウ付け後の強度が向上する。また、カバー部５５６により外観が向上する。 Furthermore, by brazing the cover portion 556 to the laminate 10, the area to be brazed to the laminate 10 becomes larger by the amount of the cover portion 556, compared to the case where piping without the cover portion 556 is brazed. , the strength after brazing is improved. Additionally, the cover portion 556 improves the appearance.

また、カバー部５５６がない場合は、多量のロウ材６１を用いて第１孔部６０１を塞ぐ必要があるが、カバー部５５６を設ければ、多量のロウ材６１を要さず、第１孔部６０１を塞ぐことができる。これは生産性向上に繋がる。 Further, if the cover part 556 is not provided, it is necessary to use a large amount of brazing material 61 to close the first hole part 601, but if the cover part 556 is provided, a large amount of brazing material 61 is not required and the first hole part 601 is closed. The hole 601 can be closed. This leads to improved productivity.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく種々変更を加え得ることは勿論である。各実施形態は、独立の形態とは限らず、技術的に可能な限り複合することができる。 Although the embodiments of the present invention have been described above, it goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiments and can be modified in various ways. Each embodiment is not necessarily an independent form, and can be combined to the extent technically possible.

１ｄ、１ｕ、２ｕ、２ｄ…主面
１ｗ、２ｗ…側面
２、１０…積層体
２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂ…金属板
２５Ａ、２５Ｂ、３０Ａ、３１Ａ…溝
５１ｄ…下端
５１、５２、５３、５４、５５…配管
６０、６０１、６０１Ａ、６０２、６０３…孔部
６１…ロウ材
２１２、２２２、２３２、２４２…開口部
３０１、３１１…係止部
３１４…ストッパ
５００、６００…中心軸
５０１、５５２、５５５…被係止部
５０２…開口部
５０３…通過部
５５１…本体部
５５２ａ…羽根部
５５２ｂ…部分
５５３…外周面
５５４、６０４…切欠部
５５６…カバー部 1d, 1u, 2u, 2d...Main surface 1w, 2w...Side surface 2, 10...Laminated body 2A, 2B, 3A, 3B...Metal plate 25A, 25B, 30A, 31A...Groove 51d...Lower end 51, 52, 53, 54 , 55... Piping 60, 601, 601A, 602, 603... Hole 61... Brazing material 212, 222, 232, 242... Opening 301, 311... Locking part 314... Stopper 500, 600... Central axis 501, 552, 555... Locked part 502... Opening part 503... Passing part 551... Main body part 552a... Wing part 552b... Portion 553... Outer peripheral surface 554, 604... Notch part 556... Cover part

Claims

複数の金属板が積層され、前記複数の金属板のそれぞれが拡散接合により接合された積層体であって、
前記積層体の最上層の金属板または前記積層体の最下層の金属板から前記積層体の内部に向かって配管を嵌合させる孔部が設けられ、
前記積層体において前記孔部を形成する少なくとも１つの金属板に前記配管を係止する係止部が設けられた
積層体。 A laminate in which a plurality of metal plates are stacked, each of the plurality of metal plates being joined by diffusion bonding,
A hole portion is provided into which a pipe is fitted from the uppermost metal plate of the laminate or the lowermost metal plate of the laminate toward the inside of the laminate,
A laminate, wherein at least one metal plate forming the hole in the laminate is provided with a locking portion for locking the pipe.

請求項１に記載された積層体であって、
前記最上層の金属板よりも下方に位置する少なくとも１つの金属板または前記最下層の金属板よりも上方に位置する少なくとも１つの金属板に、前記孔部に嵌合された前記配管を係止する係止部が設けられた
積層体。 The laminate according to claim 1,
The piping fitted in the hole is locked to at least one metal plate located below the top metal plate or at least one metal plate located above the bottom metal plate. A laminate with a locking part.

請求項１に記載された積層体であって、
前記最上層の金属板または前記最上層の金属板から前記積層体の内部に向かって、前記最上層の金属板または前記最上層の金属板からの少なくとも１つの金属板に、前記孔部に嵌合された前記配管を係止する係止部が設けられた
積層体。 The laminate according to claim 1,
From the top layer metal plate or the top layer metal plate toward the inside of the laminate, the top layer metal plate or at least one metal plate from the top layer metal plate is fitted into the hole. A laminate including a locking portion that locks the combined pipes.

請求項１～３に記載された積層体であって、
前記孔部に嵌合された前記配管を前記孔部の中心軸の周りに回転したとき、
前記配管を所定の回転角で停止させるストッパが前記孔部を形成する少なくとも１つの金属板に設けられている
積層体。 The laminate according to claims 1 to 3,
When the piping fitted in the hole is rotated around the central axis of the hole,
A laminate, wherein a stopper for stopping the piping at a predetermined rotation angle is provided on at least one metal plate forming the hole.

請求項１～４に記載された積層体であって、
前記配管を前記孔部に嵌合させたとき、
前記配管に前記孔部を塞ぐ閉塞するカバー部が設けられている
積層体。 The laminate according to claims 1 to 4,
When the piping is fitted into the hole,
A laminate, wherein the piping is provided with a cover portion that closes the hole portion.

請求項１～５に記載された積層体であって、
前記配管が前記孔部に嵌合された
積層体。 The laminate according to claims 1 to 5,
A laminate in which the piping is fitted into the hole.