JP7362539B2 - タンクコンテナ及びその製造方法 - Google Patents
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Description
LiPF6+4H2O
→LiF(フッ化リチウム)+5HF(フッ化水素)+H3PO4(リン酸)
また、六フッ化リン酸リチウムは、空気中の水分と接触すると、酸が発生することにより収容容器の金属が腐蝕してコナミネーションが発生し、品質が低下するリスクを有している。
1) ダンプ方式
ダンプ方式は、角型容器のような輸送容器に粉体を収容し、輸送容器の排出口と反対側の端部を持ち上げて、輸送容器を傾斜させることにより重力で粉体を排出する方式である。このダンプ方式は、角型容器のように粉体を収容する輸送容器を大容量化することができる利点を有している。また、粉体の安息角以上に輸送容器を傾斜させれば粉体を排出することができ、安定した排出が可能である。その反面、ダンプ方式は、輸送容器の排出口が大気に晒されるため、気密性を保持し難い。
加圧方式は、粉体を収容した容器自体を傾斜させず耐圧容器内に気体を導入し、粉体を舞い上げて密度を低くした状態で粉体の排出を行う方式である。この加圧方式は、一度の加圧及び排出ではなく、この加圧及び排出を複数回繰り返して排出する場合が多い。加圧方式は、真密度の低い粉体で使用される場合が多く、六フッ化リン酸リチウム(粉体)のように密度が高い粉体には適用することが困難である。
ブロー方式は、加圧方式よりも更に粉体を舞い上げて密度を低くするため、横型容器の長手方向に沿った底部に気体を通す矩形状の流路を設け、その流路の上面を気体の通過を許容する布(キャンバス地)張り状態とし、この布を通して容器内の粉体を舞い上げて排出する方式である。ブロー方式の排出口は、1つに限らず、複数個有する場合もあり、閉塞しないよう上向きの配管となっている。ブロー方式は、キャンバス地が合成繊維等の有機材料からなり、またキャンバス地を固定するのに使用する部品が脱着するなど不純物が混入するリスクがある。ブロー方式は、機密性に乏しく、粉体の排出残量が多い。
前記タンク本体部内の下部に長手方向に沿って互いに隣接するよう配置され、上端部が前記タンク本体の内壁及び隣接部同士と気密に接合されるとともに、下端部が前記タンク本体部の外周面に設けられた複数の開口から外部へ向けてそれぞれ突出するよう下向きの錐形状に形成される複数の収容部兼排出部と、
前記タンク本体部の外周面に設けられる断熱部と、
前記タンク本体部が固定されるコンテナフレーム部と、
を備え、
前記タンク本体部の内周面は、前記タンク本体部の長手方向に沿って互いに隣接する前記複数の収容部兼排出部の間に配置された環状又は一部に切欠きを有する環状の補強部材により補強されているタンクコンテナである。
また、請求項2に記載された発明は、内部に粉体が収容され、長手方向に沿った両端が閉塞された気密な円筒形状に形成されるタンク本体部と、
前記タンク本体部内の下部に長手方向に沿って互いに隣接するよう配置され、上端部が前記タンク本体の内壁及び隣接部同士と気密に接合されるとともに、下端部が前記タンク本体部の外周面に設けられた複数の開口から外部へ向けてそれぞれ突出するよう下向きの錐形状に形成される複数の収容部兼排出部と、
前記タンク本体部の外周面に設けられる断熱部と、
前記タンク本体部が固定されるコンテナフレーム部と、
を備え、
前記複数の収容部兼排出部の下端部には、前記複数の収容部兼排出部に収容された前記粉体に対して加圧気体を噴射する噴射口がそれぞれ設けられているタンクコンテナである。
前記タンク本体部は、前記取付部材を介して前記コンテナフレーム部に固定されている請求項1乃至7のいずれかに記載のタンクコンテナである。
前記タンク本体部内の下部に長手方向に沿って互いに隣接するよう配置され、上端部が前記タンク本体の内壁及び隣接部同士と気密に接合されるとともに、下端部が前記タンク本体部の外周面に設けられた開口から外部へ向けて突出するよう下向きの円錐形状に形成される複数の収容部兼排出部であって、前記各収容部兼排出部の前記タンク本体部の長手方向と交差する方向に沿った幅が前記タンク本体部の円筒部の内径と等しい値に設定された前記複数の収容部兼排出部を前記タンク本体部の長手方向と交差する平面で半円錐形状に分割した2つの各構成部材を形成する第2の工程と、
前記2つの各構成部材を前記タンク本体部の内部に搬入し、前記タンク本体部の内部において前記2つの各構成部材を接合して前記複数の収容部兼排出部を形成する第3の工程と、
を備えるタンクコンテナの製造方法である。
図1(a)は、この発明の実施の形態1に係るタンクコンテナの製造方法を適用したタンクコンテナの一例としてのISOタンクコンテナを示す左側面図、同図(b)はISOタンクコンテナを示す背面図である。
ISOタンクコンテナ1は、図1に示されるように、大別して、粉体の一例としての危険物粉体Pを収容する耐圧容器の一例としてのタンク2と、タンク2を固定するコンテナフレーム部の一例としてのコンテナフレーム3とから構成されている。タンク2は、内部に危険物粉体Pが収容され、長手方向に沿った両端が閉塞された気密な円筒形状に形成されたタンク本体部4と、タンク本体部4内の下部に長手方向に沿って互いに隣接するよう配置され、基端部の一例としての上端部がタンク本体4の内壁及び隣接部同士と気密に接合されるとともに、先端部の一例としての下端部がタンク本体部4の下面(外周面)に設けられた開口39から下方へ向けて突出するよう下向き(逆向き)の錐形状に形成された複数(図示例では、4つ)の収容部兼排出部5と、タンク本体部4の外周面に設けられた断熱部6と、を備えている。ここで、危険物粉体Pとしては、例えば、六フッ化リン酸リチウムや、四フッ化ホウ酸リチウム、リチウム ビス(フルオロスルホニル)イミド、ジフルオロリン酸リチウム、高純度水酸化リチウム等が挙げられるが、上記粉体に限定されるものではない。
この実施の形態1に係るタンクコンテナ1では、次のようにして、危険物粉体Pが空気中の水分と接触したり温度が上昇するのを抑制しつつ輸送可能であり、危険物粉体Pの排出も容易に行うことが可能となっている。
LiPF6+4H2O
→LiF(フッ化リチウム)+5HF(フッ化水素)+H3PO4(リン酸)
2…タンク
3…コンテナフレーム
4…タンク本体部
51~54…第1乃至第4の収容部兼排出部
7…円筒部
8,9…鏡板
Claims (10)
- 内部に粉体が収容され、長手方向に沿った両端が閉塞された気密な円筒形状に形成されるタンク本体部と、
前記タンク本体部内の下部に長手方向に沿って互いに隣接するよう配置され、上端部が前記タンク本体の内壁及び隣接部同士と気密に接合されるとともに、下端部が前記タンク本体部の外周面に設けられた複数の開口から外部へ向けてそれぞれ突出するよう下向きの錐形状に形成される複数の収容部兼排出部と、
前記タンク本体部の外周面に設けられる断熱部と、
前記タンク本体部が固定されるコンテナフレーム部と、
を備え、
前記タンク本体部の内周面は、前記タンク本体部の長手方向に沿って互いに隣接する前記複数の収容部兼排出部の間に配置された環状又は一部に切欠きを有する環状の補強部材により補強されているタンクコンテナ。 - 内部に粉体が収容され、長手方向に沿った両端が閉塞された気密な円筒形状に形成されるタンク本体部と、
前記タンク本体部内の下部に長手方向に沿って互いに隣接するよう配置され、上端部が前記タンク本体の内壁及び隣接部同士と気密に接合されるとともに、下端部が前記タンク本体部の外周面に設けられた複数の開口から外部へ向けてそれぞれ突出するよう下向きの錐形状に形成される複数の収容部兼排出部と、
前記タンク本体部の外周面に設けられる断熱部と、
前記タンク本体部が固定されるコンテナフレーム部と、
を備え、
前記複数の収容部兼排出部の下端部には、前記複数の収容部兼排出部に収容された前記粉体に対して加圧気体を噴射する噴射口がそれぞれ設けられているタンクコンテナ。 - 前記複数の収容部兼排出部は、その傾斜角が前記粉体の安息角以上に設定されている請求項1又は2に記載のタンクコンテナ。
- 前記タンク本体部の上端部には、前記タンク本体部内に加圧気体を導入する導入口が長手方向に沿って1つ以上設けられている請求項1乃至3のいずれかに記載のタンクコンテナ。
- 前記タンク本体部の上端部には、前記複数の収容部兼排出部に前記粉体を供給する供給口が前記複数の収容部兼排出部に対応してそれぞれ設けられている請求項1乃至4のいずれかに記載のタンクコンテナ。
- 前記複数の収容部兼排出部は、下向きの円錐形状に形成され、下端部に前記粉体を排出する排出口が開口されているとともに、前記排出口は、ボールバルブからなる排出弁により開閉される請求項1乃至5のいずれかに記載のタンクコンテナ。
- 前記複数の収容部兼排出部は、前記タンク本体部の長手方向と交差する方向に沿った平面で半円錐形状に分割された2つの各構成部材を、前記タンク本体部の内部で互いに接合することにより円錐形状に形成される請求項6に記載のタンクコンテナ。
- 前記タンク本体部には、その長手方向に沿った両端部に環状に形成された取付部材がそれぞれ固定され、
前記タンク本体部は、前記取付部材を介して前記コンテナフレーム部に固定されている請求項1乃至7のいずれかに記載のタンクコンテナ。 - 前記タンク本体部の上端部には、当該タンク本体部の上端部に設けられた開口部の外周を囲むよう平面矩形の枠体状に形成されたスピルボックス部が設けられ、前記スピルボックス部の外側面は、断熱材によって被覆されている請求項1乃至8のいずれかに記載のタンクコンテナ。
- 少なくとも一方の端部が開口された円筒形状のタンク本体部を形成する第1の工程と、
前記タンク本体部内の下部に長手方向に沿って互いに隣接するよう配置され、上端部が前記タンク本体の内壁及び隣接部同士と気密に接合されるとともに、下端部が前記タンク本体部の外周面に設けられた開口から外部へ向けて突出するよう下向きの円錐形状に形成される複数の収容部兼排出部であって、前記各収容部兼排出部の前記タンク本体部の長手方向と交差する方向に沿った幅が前記タンク本体部の円筒部の内径と等しい値に設定された前記複数の収容部兼排出部を前記タンク本体部の長手方向と交差する平面で半円錐形状に分割した2つの各構成部材を形成する第2の工程と、
前記2つの各構成部材を前記タンク本体部の内部に搬入し、前記タンク本体部の内部において前記2つの各構成部材を接合して前記複数の収容部兼排出部を形成する第3の工程と、
を備えるタンクコンテナの製造方法。
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