JP7362438B2 - システム、システムの制御方法、及びプログラム - Google Patents

Description

本開示は、システム、システムの制御方法、及びプログラムに関する。

印刷装置により紙等の記録媒体（以降では、「シート」とも称する）に対して印刷が行われた印刷物の搬送中に、検品装置によって当該印刷物の検査を可能とした印刷システムが知られている。シート（例えば、印刷物）の検査では、検品装置により搬送されたシートの画像が読み取られ、読み取られた画像に対して画像解析が施されることで、当該画像解析の結果に基づきシートが正常であるか否かが判定される。検品装置は、例えばバーコードや罫線の欠け、画像抜け、印刷不良、ページ抜け、色ずれなどを検出する。こうして搬送されたシートが欠陥シートであると判定された場合には、当該欠陥シートは正常シートとは別の排紙先に排紙される。このような仕組みにより、欠陥シートが正常シートの束に混入するような事態の発生が防止される。例えば、特許文献１には、検品装置によってシートの検査を可能とした印刷システムの一例が開示されている。

特開２０１０－４２５２１号公報

ところで、印刷システムには、束を区切るための挿入紙（以下、「仕切り紙」とも称する）を、それぞれが指定された部数のシートを含む束と束との間に挿入する機能を有するものがある。このような機能は、例えば、切手などの印刷物を一定部数の束ごとに分けて出荷が行われる場合に利用される。

一般的には、印刷装置による画像形成の工程が複数あり、シートに対して画像形成が行われて検品装置に搬送されるまでの間にある程度の時間がかかる傾向にある。そのため、印刷システムでは、複数枚のシートを搬送路に流して画像形成の工程を並列処理することで、印刷処理全体の生産性を向上させる場合がある。このような印刷システムは、特定の部数のシートごとに仕切り紙を挿入する場合には、例えば、印刷指示が出されたシートの数が特定数に達するたびに、ただちに仕切り紙の搬送開始を指示することで、シート間への当該仕切り紙の挿入を行う。このような状況下で、例えば、搬送中のシートが検品装置により欠陥と判定され、正常シートとは別の搬送先に排紙されると、欠陥シートの数だけ束に含まれるシートの数が不足することとなる。このような場合には、例えば、ユーザ（オペレータ）により、欠陥シートの数だけ別途用意された正常シートが束に補充されることで、特定の部数の正常シートの束が作成されることとなり、ユーザの手間が増加する場合がある。

本発明は上記の問題を鑑み、仕切り紙により区切られた印刷物の束の生成に係るユーザの手間をより好適な態様で低減可能とすることを目的とする。

本発明のシステムは、複数枚の記録シートに印刷された検品対象の画像を読取手段によって読み取り、前記読み取られた画像が正常であるか否かを判定する判定手段と、前記正常であると判定された記録シートの枚数が所定枚数に達すると、正常であると判定された前記所定枚数の記録シートの直後に、挿入紙を挿入して出力するように制御する制御手段と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、仕切り紙により区切られた印刷物の束の生成に係るユーザの手間をより好適な態様で低減することが可能となる。

画像形成システムのシステム構成を示した図である。 画像形成システムを構成する装置のハードウェア構成を示した図である。 画像形成装置のメカ断面図である。 検品装置の起動時に表示される画面の一例である。 正解画像の登録画面の一例である。 正解画像の読み取り結果に応じて表示される画面の一例である。 仕切り紙に関する設定画面の一例である。 仕切り紙画像の読み取り結果に応じて表示される画面の一例である。 仕切り紙に関する設定情報の指定を受け付ける表示画面の一例である。 印刷物の検品に係る設定画面の一例である。 検品結果の確認画面の一例である。 印刷物の検品の開始後に表示される画面の一例である。 印刷物の検品の開始後に表示される画面の一例である。 印刷物の検品に係る指示を受け付ける表示画面の一例である。 外部コントローラの処理の一例を示したフローチャートである。 印刷装置の処理の一例を示したフローチャートである。 検品装置の処理の一例を示したフローチャートである。 外部コントローラの処理の一例を示したフローチャートである。 印刷装置の処理の一例を示したフローチャートである。 検品装置の処理の一例を示したフローチャートである。 外部コントローラの処理の一例を示したフローチャートである。 印刷装置の処理の一例を示したフローチャートである。 検品装置の処理の一例を示したフローチャートである。

以下に添付図面を参照しながら、本開示の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

＜システム構成＞
図１を参照して、本実施形態に係る画像形成システムのシステム構成の一例について説明する。画像形成システムは、画像形成装置１０１と、外部コントローラ１０２とを備える。画像形成装置１０１と外部コントローラ１０２とは、内部ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）１０５とビデオケーブル１０６とを介して通信可能に接続されている。外部コントローラ１０２は、外部ＬＡＮ１０４を介して端末装置１０３と通信可能に接続されており、端末装置１０３から外部コントローラ１０２に対して印刷指示等の各種指示が送信される。

端末装置１０３は、例えば、ＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）等の情報処理装置により実現され得る。端末装置１０３には、印刷データを外部コントローラ１０２で処理可能な印刷記述言語に変換する機能を有するプリンタドライバがインストールされている。これにより、ユーザは、端末装置１０３で動作する各種アプリケーションから上記プリンタドライバを介して印刷指示を行うことが可能となる。プリンタドライバは、ユーザから（もしくは、ユーザから指示を受けたアプリケーションから）印刷指示を受けると、当該印刷指示に基づき、外部コントローラ１０２に対して印刷データを送信する。外部コントローラ１０２は、端末装置１０３から印刷データを受信すると、当該印刷データに対してデータ解析やラスタライズ等の処理を実行し、当該処理後の画像データを画像形成装置１０１に送信したうえで、画像形成装置１０１に対して印刷指示を行う。
画像形成装置１０１は、外部コントローラ１０２から印刷指示を受けると、外部コントローラ１０２から送信された印刷データに基づき、紙等の記録媒体に対して当該印刷データに応じた画像を印刷し、当該記録媒体に対して当該画像が印刷された印刷物を出力する。なお、本実施形態では、記録媒体として紙が使用されるものとする。

次いで、画像形成装置１０１について説明する。画像形成装置１０１は、複数の異なる機能を有する装置が相互に接続されることで構成されてもよく、これにより、例えば、製本等の複雑な印刷処理を実行することも可能となる。例えば、図１に示す例では、画像形成装置１０１は、印刷装置１０７と、インサータ１０８と、検品装置１０９と、スタッカ１１０と、フィニッシャ１１１と、が接続されることで構成されている。

印刷装置１０７は、給紙部から搬送される用紙に対してトナーを用いて画像を形成する。給紙部は、例えば、印刷装置１０７の下部に設けられている。ここで、印刷装置１０７が、用紙に対してトナーを用いて画像を形成するための構成及び動作原理について説明する。
印刷装置１０７は、光源から射出されるレーザ光等の光線を、画像データに応じて変調したうえで、変調後の当該光線をポリゴンミラー等の回転多面鏡により反射して走査光として感光ドラムに照射する。これにより感光ドラム上には静電潜像が形成される。光線により感光ドラム上に形成された静電潜像は、トナーによって現像され、転写ドラムに張り付けられた用紙にトナー像が転写される。このような一連の画像形成プロセスが、画像形成に用いられる色のトナーごとに順次実行される。なお、本実施形態では、画像形成に用いられる色ごとのトナーとして、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）のトナーが利用され、これにより上記画像形成プロセスに基づき、用紙上にフルカラー画像が形成されるものとする。
印刷装置１０７は、画像が形成された転写ドラム上の用紙を定着器に搬送する。定着器は、ローラーやベルト等を含み、ローラー内にハロゲンヒータ等の熱源を内蔵しており、トナー像が転写された用紙上のトナーを、熱と圧力によって溶解して用紙に定着させる。

インサータ１０８は、印刷装置１０７において用紙に画像が印刷されたうえで搬送された印刷物の用紙群に対して、任意の位置に他の用紙を挿入することが可能である。

検品装置１０９は、搬送された用紙（例えば、印刷物）に印刷された画像を読み取り、あらかじめ登録された正解画像と比較することで、当該用紙に印刷された画像が正常か否かを判定する。

スタッカ１１０は、容量に応じた数の用紙等のシートを積載可能に構成されている。本実施形態に係る画像形成装置１０１では、比較的容量の大きいスタッカが適用される。

フィニッシャ１１１は、搬送された用紙等のシートに対してフィニッシング処理を施す。フィニッシング処理としては、例えば、ステイプル、パンチ、及び中綴じ製本等が挙げられる。フィニッシャ１１１は、フィニッシング処理を施したシートを排紙トレイに排紙する。

なお、図１に示すシステム構成はあくまで一例であり、必ずしも本実施形態に係る画像形成システムのシステム構成を限定するものではない。具体的な一例として、画像形成装置１０１を外部ＬＡＮ１０４に接続することで、端末装置１０３から画像形成装置１０１に対して、当該画像形成装置１０１が処理可能な印刷データを送信可能な構成であってもよい。この場合には、外部コントローラ１０２で実行されるデータ解析やラスタライズ等の処理を、画像形成装置１０１が実行してもよい。
また、画像形成装置１０１、外部コントローラ１０２、及び端末装置１０３それぞれの間で各種情報やデータ（例えば、印刷指示や印刷データ）を送受信することが可能であれば、これらの装置を接続するネットワークの種別は特に限定はされない。具体的な一例として、上記ネットワークは、ＬＡＮに限らず、例えば、インターネット、専用線、または、ＷＡＮ（Ｗｉｄｅ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）等により構成されていてもよい。また、上記ネットワークは、有線のネットワークにより構成されていてもよいし、無線のネットワークにより構成されていてもよい。また、上記ネットワークは、複数のネットワークを含んでもよく、一部のネットワークとして、他のネットワークと異なる種別のネットワークが適用されてもよい。また、上述した各装置間の通信が論理的に確立されていればよく、上記ネットワークの物理的な構成は特に限定されない。具体的な一例として、上述した各装置間のうち少なくとも２以上の装置間の通信が他の通信装置等により中継されてもよい。

＜ハードウェア構成＞
図２を参照して、画像形成装置１０１を構成する各装置と、外部コントローラ１０２と、端末装置１０３と、のそれぞれのハードウェア構成の一例について説明する。なお、画像形成装置１０１は、図１に示すように、印刷装置１０７と、インサータ１０８と、検品装置１０９と、スタッカ１１０と、フィニッシャ１１１と、が接続されることで構成されているものとする。

（印刷装置１０７）
印刷装置１０７のハードウェア構成について説明する。印刷装置１０７は、通信Ｉ／Ｆ２１７、ＬＡＮＩ／Ｆ２１８、ビデオＩ／Ｆ２２０、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）２２１、ＣＰＵ２２２、メモリ２２３、操作部２２４、及び表示部２２５を含む。また、印刷装置１０７は、原稿露光部２２６、レーザ露光部２２７、作像部２２８、定着部２２９、及び給紙部２３０を含む。印刷装置１０７に含まれるこれらの構成要素は、システムバス２３１を介して接続される。

通信Ｉ／Ｆ２１７は、印刷装置１０７を、通信ケーブル２５５を介して、インサータ１０８、検品装置１０９、スタッカ１１０、及びフィニッシャ１１１等のような画像形成装置１０１を構成する他の装置と接続するための通信インタフェースである。これにより、印刷装置１０７は、画像形成装置１０１を構成する他の装置との間で、それぞれの装置の制御のための通信を行うことが可能となる。
ＬＡＮＩ／Ｆ２１８は、印刷装置１０７を、内部ＬＡＮ１０５を介して外部コントローラ１０２に接続するための通信インタフェースである。これにより、印刷装置１０７は、外部コントローラ１０２との間で、印刷指示や印刷データ等の伝送に係る通信を行うことが可能となる。
ビデオＩ／Ｆ２２０は、印刷装置１０７を、ビデオケーブル１０６を介して外部コントローラ１０２と接続するための通信インタフェースである。これにより、印刷装置１０７は、外部コントローラ１０２との間で、画像データ等の伝送に係る通信を行うことが可能となる。

ＨＤＤ２２１は、各種プログラムや各種データを記憶する記憶装置である。
ＣＰＵ２２２は、ＨＤＤ２２１に記憶されたプログラムをメモリ２２３に展開して実行することで、画像処理に係る制御や印刷に係る制御を包括的に行う。
メモリ２２３は、ＣＰＵ２２２が各種処理を実行する際に対応するプログラムの展開や、画像データの一時的な記憶を行うためのワークエリアとして用いられる。

操作部２２４は、ユーザからの各種設定の入力や操作の指示を受け付ける。
表示部２２５は、各種情報を表示することで、当該情報をユーザに提示する。表示部２２５は、例えば、ディスプレイ等のような出力装置により実現され得る。表示部２２５には、例えば、画像形成装置１０１の設定情報や、印刷ジョブの処理状況等の情報が表示される。

原稿露光部２２６は、コピー機能やスキャン機能が使用される際に、原稿の読み取りに係る処理を実行する。具体的な一例として、原稿露光部２２６は、読み取りの対象となる領域に載置された用紙に対して露光ランプからの光を照射し、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ－Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）カメラ等の撮像部で当該用紙を撮像することで原稿データの読み取りを行う。
レーザ露光部２２７は、トナー像を転写するために感光ドラムに対してレーザ光を照射するための一次帯電や、レーザ露光を行うための装置である。レーザ露光部２２７は、まず感光ドラム表面を均一なマイナス電位に帯電させる一次帯電を行う。次いで、レーザ露光部２２７は、レーザドライバによってレーザ光を、ポリゴンミラーで反射角度を調節しながら感光ドラムに照射する。これによりレーザ光が照射された部分のマイナス電荷が中和され、感光ドラム上に静電潜像が形成される。
作像部２２８は、用紙に対してトナーを転写するための装置であり、現像ユニット、転写ユニット、及びトナー補給部等により構成され、感光ドラム上のトナーを用紙に転写する。現像ユニットは、現像シリンダーからマイナスに帯電したトナーを感光ドラム表面の静電潜像に付着させることで、静電潜像を可視像化する。転写ユニットは、一次転写ローラーにプラス電位を印加して感光ドラム表面のトナーを転写ベルトに転写する一次転写と、二次転写外ローラーにプラス電位を印加して転写ベルト上のトナーを用紙に転写する二次転写と、を行う。
定着部２２９は、用紙上のトナーを熱と圧力で用紙に溶解固着するための装置であり、加熱ヒーター、定着ベルト、及び加圧ベルト等で構成される。
給紙部２３０は、用紙を給紙するための装置であり、ローラーや各種センサー等により用紙の給紙動作及び搬送動作を制御する。

（インサータ１０８）
インサータ１０８のハードウェア構成について説明する。インサータ１０８は、通信Ｉ／Ｆ２３２、ＣＰＵ２３３、メモリ２３４、給紙制御部２３５を含む。インサータ１０８に含まれるこれらの構成要素は、システムバス２３６を介して接続される。

通信Ｉ／Ｆ２３２は、インサータ１０８を、通信ケーブル２５５を介して印刷装置１０７と接続するための通信インタフェースである。これにより、インサータ１０８は、印刷装置１０７との間で、それぞれの装置の制御のための通信を行うことが可能となる。
ＣＰＵ２３３は、メモリ２３４に格納された制御プログラムに応じて、給紙に係る各種制御を行う。
メモリ２３４は、制御プログラムが記憶された記憶装置である。
給紙制御部２３５は、ＣＰＵ２３３からの指示に基づき、ローラーとセンサーを制御して、インサータ１０８の給紙部や印刷装置１０７から搬送された用紙の給紙及び搬送を制御する。

（検品装置１０９）
検品装置１０９のハードウェア構成について説明する。検品装置１０９は、通信Ｉ／Ｆ２３７、ＣＰＵ２３８、メモリ２３９、撮像部２４０、表示部２４１、及び操作部２４２を含む。インサータ１０８に含まれるこれらの構成要素は、システムバス２４３を介して接続される。

通信Ｉ／Ｆ２３８は、検品装置１０９を、通信ケーブル２５５を介して印刷装置１０７と接続するための通信インタフェースである。これにより、検品装置１０９は、印刷装置１０７との間で、それぞれの装置の制御のための通信を行うことが可能となる。
ＣＰＵ２３８は、メモリ２３９に格納された制御プログラムに応じて、印刷物の検品に係る各種制御を行う。
メモリ２３９は、制御プログラムが記憶された記憶装置である。
撮像部２４０は、ＣＰＵ２３８の指示に基づき、搬送された用紙を撮像する。
ＣＰＵ２３８は、撮像部２４０によって撮像された画像と、メモリ２３９に記憶された正解画像と、を比較し、印刷された画像が所定の条件を満たすか否かを判定することで、当該印刷された画像が正常か否かを判断する。
表示部２４１は、各種情報を表示することで、当該情報をユーザに提示する。表示部２４１には、例えば、検品結果や設定画面等が表示される。
操作部２４２は、ユーザからの各種設定の入力や操作の指示を受け付ける。操作部２４２は、例えば、検品装置１０９の設定変更に係る指示や、正解画像の登録に係る指示等を受け付ける。

（スタッカ１１０）
スタッカ１１０のハードウェア構成について説明する。スタッカ１１０は、通信Ｉ／Ｆ２４４、ＣＰＵ２４５、メモリ２４６、及び排紙制御部２４７を含む。スタッカ１１０に含まれるこれらの構成要素は、システムバス２４８を介して接続される。

通信Ｉ／Ｆ２４４は、スタッカ１１０を、通信ケーブル２５５を介して印刷装置１０７と接続するための通信インタフェースである。これにより、スタッカ１１０は、印刷装置１０７との間で、それぞれの装置の制御のための通信を行うことが可能となる。
ＣＰＵ２４５は、メモリ２４６に格納された制御プログラムに応じて、排紙に係る各種制御を行う。
メモリ２４６は、制御プログラムが記憶された記憶装置である。
排紙制御部２４７は、ＣＰＵ２４５からの指示に基づき、搬送された用紙をスタックトレイ、エスケープトレイ、または後続のフィニッシャ１１１に搬送する制御を行う。

（フィニッシャ１１１）
フィニッシャ１１１のハードウェア構成について説明する。フィニッシャ１１１は、通信Ｉ／Ｆ２４９、ＣＰＵ２５０、メモリ２５１、排紙制御部２５２、及びフィニッシング処理部２５３を含む。フィニッシャ１１１に含まれるこれらの構成要素は、システムバス２５４を介して接続される。

通信Ｉ／Ｆ２４９は、フィニッシャ１１１を、通信ケーブル２５５を介して印刷装置１０７と接続するための通信インタフェースである。これにより、フィニッシャ１１１は、印刷装置１０７との間で、それぞれの装置の制御のための通信を行うことが可能となる。
ＣＰＵ２５０は、メモリ２５１に格納された制御プログラムに応じて、フィニッシングや排紙に係る各種制御を行う。
メモリ２５１は、制御プログラムが記憶された記憶装置である。
フィニッシング処理部２５３は、ＣＰＵ２５１からの指示に基づき、ステイプルやパンチ、中綴じ製本等のフィニッシング処理を実行する。

（外部コントローラ１０２）
外部コントローラ１０２のハードウェア構成について説明する。外部コントローラ１０２は、ＣＰＵ２０８、メモリ２０９、ＨＤＤ２１０、操作部２１１、表示部２１２、ＬＡＮＩ／Ｆ２１３、ＬＡＮＩ／Ｆ２１４、及びビデオＩ／Ｆ２１５を含む。外部コントローラ１０２に含まれるこれらの構成要素は、システムバス２１６を介して接続される。

ＨＤＤ２１０は、各種プログラムや各種データを記憶する記憶装置である。ＨＤＤ２１０には、例えば、印刷処理等の動作に係るプログラムやデータ等が記憶される。
ＣＰＵ２０８は、ＨＤＤ２１０に記憶されたプログラムやデータに基づき、端末装置１０３からの印刷データの受信、ＲＩＰ処理、及び画像形成装置１０１への印刷データの送信等に関する処理を包括的に実行する。
メモリ２０９は、ＣＰＵ２０８が各種処理を実行する際に対応するプログラムの展開や、データの一時的な記憶を行うためのワークエリアとして用いられる。
操作部２１１は、ユーザからの外部コントローラ１０２の操作に係る各種指示を受け付ける。操作部２１１は、例えば、キーボード等のような入力装置により実現され得る。
表示部２１２は、各種情報を表示することで、当該情報をユーザに提示する。表示部２１２は、例えば、ディスプレイ等のような出力装置により実現され得る。表示部２１２には、例えば、外部コントローラ１０２で実行されるアプリケーション等に関する情報が、静止画像や動画像の映像信号により表示される。

ＬＡＮＩ／Ｆ２１３は、外部コントローラ１０２を、外部ＬＡＮ１０４を介して端末装置１０３と接続するための通信インタフェースである。これにより、外部コントローラ１０２は、端末装置１０３との間で、印刷指示や印刷データ等の伝送に係る通信を行うことが可能となる。
ＬＡＮＩ／Ｆ２１４は、外部コントローラ１０２を、内部ＬＡＮ１０５を介して画像形成装置１０１と接続するための通信インタフェースである。これにより、外部コントローラ１０２は、画像形成装置１０１との間で、印刷指示等の伝送に係る通信を行うことが可能となる。
ビデオＩ／Ｆ２１５は、外部コントローラ１０２を、ビデオケーブル１０６を介して画像形成装置１０１と接続するための通信インタフェースである。これにより、外部コントローラ１０２は、画像形成装置１０１との間で、印刷データ等の伝送に係る通信を行うことが可能となる。

（端末装置１０３）
端末装置１０３のハードウェア構成について説明する。端末装置１０３は、ＣＰＵ２０１、メモリ２０２、ＨＤＤ２０３、操作部２０４、表示部２０５、及びＬＡＮＩ／Ｆ２０６を含む。端末装置１０３に含まれるこれらの構成要素は、システムバス２０７を介して接続される。

ＨＤＤ２０３は、各種プログラムや各種データを記憶する記憶装置である。ＨＤＤ２０３には、例えば、印刷処理等の動作に係るプログラムやデータ等が記憶される。
ＣＰＵ２０１は、ＨＤＤ２０３に記憶されたプログラムやデータに基づき、印刷データの作成や、他の装置（例えば、外部コントローラ１０２や画像形成装置１０１等）に対する印刷指示を実行する。また、ＣＰＵ２０１は、システムバス２０７に接続されている各構成要素の動作を包括的に制御する。
メモリ２０２は、ＣＰＵ２０１が各種処理を実行する際に対応するプログラムの展開や、データの一時的な記憶を行うためのワークエリアとして用いられる。
操作部２０４は、ユーザからの端末装置１０３の操作に係る各種指示を受け付ける。操作部２０４は、例えば、キーボード等のような入力装置により実現され得る。
表示部２０５は、各種情報を表示することで、当該情報をユーザに提示する。表示部２０５は、例えば、ディスプレイ等のような出力装置により実現され得る。表示部２０５には、例えば、端末装置１０３で実行されるアプリケーション等に関する情報が、静止画像や動画像の映像信号により表示される。

なお、上述した構成はあくまで一例であり、必ずしも画像形成装置１０１を構成する各装置と、外部コントローラ１０２と、端末装置１０３と、のそれぞれのハードウェア構成を限定するものではない。
例えば、外部コントローラ１０２と画像形成装置１０１との間で印刷に利用される各種情報や各種データを送受信することが可能であれば、これらの装置間を接続するネットワークの種別は特に限定されない。具体的な一例として、外部コントローラ１０２と画像形成装置１０１との間の接続にビデオケーブルのみが用いられてもよい。この場合には、外部コントローラ１０２から画像形成装置１０１への印刷指示についても、ビデオケーブルを介して伝送されることとなる。
また、メモリ２０２、２０９、２２３、２３４、２３９、２４６、及び２５１のそれぞれは、データやプログラム等を保持することが可能な記憶装置であればよい。具体的な一例として、これらのメモリとして、揮発性のＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、内蔵ＨＤＤ、外付けＨＤＤ、及びＵＳＢメモリにより実現されてもよい。また、上述したメモリのうち、情報やデータの記録や更新が行われないメモリについては、不揮発性のＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）により実現することも可能である。

＜印刷に係る機械的な構成＞
図３に示す画像形成装置１０１のメカ断面図を参照して、画像形成装置１０１の機械的な構成について、特に、印刷に係る部分に着目して説明する。なお、図３では、主に、印刷に係る各種処理が実行される際に動作する構成要素について図示しており、その他の構成要素については図示を省略している。

（印刷装置１０７）
印刷装置１０７は、シート（用紙）に印刷して画像を形成する装置（すなわち、印刷を行う装置）である。印刷装置１０７は、給紙デッキ３０１及び３０２と、シート搬送パス３０３と、現像ステーション３０４～３０７と、中間転写ベルト３０８と、定着ユニット３１１と、を備える。また、印刷装置１０７は、シート搬送パス３１２、３１４、及び３１５と、第二定着ユニット３１３と、シート反転パス３１６と、両面搬送パス３１７と、を備える。

給紙デッキ３０１及び３０２は、収容されたシートの最上位のシート一枚を分離し、シート搬送パス３０３へ搬送する。現像ステーション３０４～３０７は、カラー画像を形成するために、それぞれＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの有色トナーを用いてトナー像を形成する。現像ステーション３０４～３０７により形成されたトナー像は、中間転写ベルト３０８に一次転写される。中間転写ベルト３０８は、図３における時計回りの方向に回転する。そして、中間転写ベルト３０８に一次転写されたトナー像は、二次転写位置３０９において、シート搬送パス３０３から搬送されてきたシートへと二次転写される。
表示部２２５は、画像形成装置１０１による印刷に係る処理の状況や、印刷に係る設定についての各種情報を表示する。

定着ユニット３１１は、トナー像をシートへ定着させるためユニットである。定着ユニット３１１は、加圧ローラーと加熱ローラーとを備え、各ローラーの間を通過するシートに転写されたトナーを溶融して当該シートに圧着させることで、シートにトナー像を定着させる。定着ユニット３１１を通過したシートは、シート搬送パス３１２を介して、印刷装置１０７から当該シートを出力するシート搬送パス３１５に搬送される。

一方で、シートの種類に応じて定着のためにさらに溶融及び圧着が行われる場合がある。この場合には、定着ユニット３１１を通過したシートは、シート搬送パス３１２から分岐した他のシート搬送パス（図３におけるシート搬送パス３１２の上部に位置する搬送パス）を介して、第二定着ユニット３１３へと搬送される。第二定着ユニット３１３は、定着ユニット３１１と同様に、トナー像をシートへ定着させるためユニットである。第二定着ユニット３１３を通過したシートは、シート搬送パス３１４を介して、印刷装置１０７から当該シートを出力するシート搬送パス３１５に搬送される。

また、印刷装置１０７がシートの両面に対して印刷を行う画像形成モードで動作している場合には、シート搬送パス３１２または３１４を介して搬送されるシートは、シート反転パス３１６へと搬送され、シート反転パス３１６において反転される。シート反転パス３１６で反転されたシートは、両面搬送パス３１７へ搬送され、二次転写位置３０９において２面目の画像転写（トナー像の二次転写）が行われる。

（インサータ１０８）
インサータ１０８は、給紙される一連のシート群に対して、任意の位置に所望のシート（以下、「挿入シート」とも称する）を挿入する。インサータ１０８は、インサータトレイ３２１と、シート搬送パス３２２と、を備える。

インサータトレイ３２１に載置された挿入シートは、シート搬送パス３２２を介して、給紙されたシートを搬送する搬送パスに合流するように搬送される。これにより、印刷装置１０７から搬送される一連のシート群に対して、任意の位置に挿入シートを挿入させて、挿入シートが挿入された一連のシート群を後続装置へと搬送させることが可能となる。

（検品装置１０９）
インサータ１０８を通過したシートは検品装置１０９へ搬送される。検品装置１０９は、カメラ３３１及び３３２と、シート搬送パス３３３と、を備える。カメラ３３１及び３３２は、シート搬送パス３３３をはさんで互いに対抗するように支持されており、シート搬送パス３３３を介して搬送されるシートのうち互いに異なる面を読み取るための撮像装置である。本実施形態では、カメラ３３１がシートの上面を読み取る撮像装置であり、カメラ３３２が当該シートの下面を読み取る撮像装置であるものとする。
検品装置１０９は、シート搬送パス３３３に搬送されたシートが所定に位置に到達したタイミングで、カメラ３３１及び３３２を利用してシートの各面に印刷された画像を読み取る。これにより、検品装置１０９は、シートの各面から読み取った画像を、あらかじめ登録された正解画像と比較することで、読み取った画像が正常であるか否か（換言すると、正しく印刷が行われているか否か）を判断することが可能となる。
表示部２４１には、検品装置１０９による検品に係る各種情報（例えば、検品結果に応じた情報等）が表示される。

（スタッカ１１０）
スタッカ１１０は、容量に応じた数のシートを積載可能に構成されている。本実施形態に係る画像形成装置１０１は、スタッカ１１０として、比較的容量の大きいスタッカが適用される。スタッカ１１０は、スタックトレイ３４１と、シート搬送パス３４４、３４５、３４７、及び３４８と、エスケープトレイ３４６と、反転部３４９と、を備える。

検品装置１０９を通過したシートは、シート搬送パス３４４を介してスタッカ１１０に入力され、シート搬送パス３４５を経由してスタックトレイ３４１に積載される。
エスケープトレイ３４６は、検品装置１０９によって欠陥シートと判定されたシートを排出するために使用される排紙トレイである。エスケープトレイ３４６へシートを搬送する場合には、対象となるシート（例えば、欠陥シートと判定されたシート）は、シート搬送パス３４４及び３４７を介してエスケープトレイ３４６へと搬送される。
また、スタッカ１１０の後段に位置するフィニッシャ１１１へシートを搬送する場合には、対象となるシートは、シート搬送パス３４８を介して後段処理装置（フィニッシャ１１１）へと搬送される。
反転部３４９は、シートを反転するためのユニットであり、対象となるシートをスタックトレイ３４１に積載する場合に使用される。入力されたシートの向きと出力時点でのシートの向きとが一致するように、対象となるシートをスタックトレイ３４１に積載する場合には、反転部３４９においてシートが反転されたうえで当該シートがスタックトレイ３４１に積載される。エスケープトレイ３４６や後続のフィニッシャ１１１にシートが搬送される場合には、積載時にフリップせずにそのままシートが排出されるため、反転部３４９での反転動作が行われない。

（フィニッシャ１１１）
フィニッシャ１１１は、ユーザによる機能の指定に応じて、搬送されたシートに対してフィニッシング処理を施す。具体的な一例として、フィニッシャ１１１は、ステイプル（１個所・２箇所綴じ）、パンチ（２穴・３穴）、及び中綴じ製本等のフィニッシング機能を有する。フィニッシャ１１１は、排紙トレイ３５１及び３５２と、シート搬送パス３５３、３５４、及び３５７と、処理部３５５と、中綴じ処理部３５６と、中綴じ製本トレイ３５８と、を備える。

フィニッシャ１１１に給紙されたシートに対してステイプル等のフィニッシング処理が施されない場合には、対象となるシートは、シート搬送パス３５３を介して排紙トレイ３５１に出力される。
これに対して、フィニッシャ１１１に給紙されたシートに対してステイプル等のフィニッシング処理が施される場合には、対象となるシートは、シート搬送パス３５４を介して処理部３５５に搬送される。処理部３５５は、搬送されたシートに対して、ユーザから指定されたフィニッシング機能に応じたフィニッシング処理を施す。そして、処理部３５５においてフィニッシング処理が施されたシートは、排紙トレイ３５２に出力される。
排紙トレイ３５１及び３５２のそれぞれは昇降可能に支持されている。そのため、例えば、排紙トレイ３５１を下降させることで、処理部３５５によりフィニッシング処理が施されたシートを排紙トレイ３５１に積載させることも可能である。
中綴じ製本が指定された場合には、例えば、中綴じ処理部３５６において、シート中央にステイプル処理が施された後に、当該シートが二つ折りされることで製本が行われる。製本後のシート（以下、「中綴じ製本束」とも称する）は、シート搬送パス３５７を介して製本トレイ３５８に出力される。中綴じ製本トレイ３５８は、例えば、ベルトコンベア構成になっており、中綴じ製本トレイ３５８に積載された中綴じ製本束は、図３の左方向に向けて搬送される。

＜表示画面＞
図４～図１３を参照して、検品装置１０９が印刷物の検品に係る指示をユーザから受け付けるために、ユーザに提示される表示画面の一例について説明する。図４～図１３に示す各表示画面は、検品装置１０９のＣＰＵ２３８の指示に基づき、所定の出力先に表示される。本実施形態では、図４～図１３に示す表示画面は、検品装置１０９の表示部２４１に表示されるものとする。
検品装置１０９は、あらかじめ設定された検査項目に従い、搬送されたシートから読み取った画像（以下、「シート画像」とも称する）を、あらかじめ設定された正解画像と比較することで、シート画像の検査を行う。画像の比較方法としては、例えば、画像位置ごとの画素値を比較する方法、エッジ検出に基づく物体の位置を比較する方法、ＯＣＲ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｈａｒａｃｔｅｒ Ｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ）により抽出された文字データを比較する方法等が挙げられる。また、検査項目としては、例えば、画像の色合い、画像の濃度、スジやカスレ、印刷抜け等が挙げられる。

（メインの設定画面）
図４は、検品装置１０９の起動時に表示部２４１に表示される画面の一例である。
表示領域４０１には、正解画像が登録されていないため、印刷物の検品を開始するために正解画像の登録をユーザに促すメッセージが表示されている。
表示領域４０２には、正解画像が登録されている場合に、当該正解画像が表示される。図４に示す例では、正解画像が未登録のため、未登録である旨を示す情報が表示されている。表示領域４０２には、正解画像以外にも、仕切り紙の設定等のような印刷物の検品に係る設定に関する情報が表示されてもよい。

ボタン４０３は、正解画像の登録画面の呼び出しに係る指示をユーザから受け付けるボタンである。正解画像は、検品装置１０９が、搬送されたシート（印刷物）から読み取った画像との比較の対象とする画像であり、あらかじめ目視により正常に印刷されたことが確認されたシートから検品装置１０９が読み取った画像が使用される。
ボタン４０４は、仕切り紙に関する設定画面の呼び出しに係る指示をユーザから受け付けるボタンである。仕切り紙から読み取られた画像が正常画像と比較されることで、仕切り紙が欠陥シートと判定されて排紙先が切り替わると、複数部数の成果物（印刷物）を所定の部数ごとに仕切るための仕切り紙が、正常シートと判定された成果物と同じ排紙先に排紙されなくなる。そのため、仕切り紙を含む印刷ジョブの検品が行われる場合には、上記仕切り紙に関する設定画面により仕切り紙に関する設定情報を登録しておくとよい。これにより、搬送されたシートが仕切り紙と判定された場合に、検品を行わずに正常シートと同じ排紙先に仕切り紙が排紙されるように、検品装置１０９を動作させることが可能となる。

ボタン４０５は、印刷物の検品に係る設定画面の呼び出しに係る指示をユーザから受け付けるボタンである。印刷物の検品に係る設定画面は、検品の項目や検品の精度（例えば、正解画像との差異がどの程度であれば欠陥画像と判断するか等）に関する設定情報の指定を受け付ける画面である。ユーザは、当該設定画面を介して、検品目的に応じた検品の項目や検品の精度を指定することが可能である。
ボタン４０６は、検品結果の確認画面の呼び出しに係る指示をユーザから受け付けるボタンである。ユーザは、当該確認画面を介して、過去に行われた検品の内容や検品の結果を確認することが可能である。
ボタン４０７は、検品の開始に係る指示をユーザから受け付けるボタンである。検品装置１０９は、ボタン４０７を介して検品の開始に係る指示が受け付けられると、搬送されたシートからの画像（シート画像）の読み取りと、読み取ったシート画像の検査と、を開始する。

（正解画像の登録画面）
図５は、正解画像の登録画面の一例を示している。具体的には、図５（ａ）は、正解画像の登録に係る設定情報の指定をユーザから受け付ける画面の一例を示している。また、図５（ｂ）は、正解画像の読み取り中に表示される画面の一例を示している。

まず、図５（ａ）について説明する。図４に示すボタン４０３が押下されることで、図５（ａ）に示す表示画面が、検品装置１０９の表示部２４１に表示される。
設定領域５０１は、検品を行う印刷ジョブの１部あたりの用紙枚数に関する設定情報の指定をユーザから受け付けるための設定領域である。１部あたりの用紙枚数が２枚以上の印刷ジョブを検品の対象とする場合には、設定領域５０１に対して１部あたりの用紙枚数に関する設定情報の指定が行われることで、検品装置１０９に対して複数枚の画像を正解画像として登録することが可能となる。
設定領域５０２は、検品の対象とするシートの面に関する設定情報の指定をユーザから受け付けるための設定領域である。具体的には、設定領域５０２は、搬送されるシートの各面のうち、「両面」、「表面のみ」、及び「裏面のみ」のうちいずれを検品の対象とするかの指定を受け付けることが可能である。検品の対象とするシートの面に関する設定情報は、必ずしも印刷が行われるシートの面に関する設定情報と一致していなくてもよい。具体的な一例として、片面のみに印刷が行われた場合においても、両面を検品の対象とすることで、印刷が行われていない面にゴミが付着していないことを検査することも可能である。
ボタン５０３は、正解画像の登録の開始に係る指示をユーザから受け付けるボタンである。検品装置１０９は、ボタン５０３が押下されたことを検出すると、その後に搬送されたシートの画像を読み取り、読み取った画像を正解画像として登録する。

次いで、図５（ｂ）について説明する。図５（ａ）に示すボタン５０３が押下されると、図５（ｂ）に示す表示画面が、検品装置１０９の表示部２４１に表示される。図５（ｂ）に示す表示画面は、設定領域５０１を介して指定された枚数のシートの読み取りが完了するまで表示される。
ボタン５０４は、正解画像の読み取りの中止に係る指示をユーザから受け付けるボタンである。検品装置１０９は、ボタン５０４が押下されたことを検出すると、正解画像の読み取りに係る処理を中止する。この場合には、正解画像の登録が行われず、検品装置１０９の表示部４２１には、図５（ａ）に示す表示画面が改めて表示される。

図６は、正解画像の読み取りが完了した後に、正解画像の読み取り結果に応じて検品装置１０９の表示部４２１に表示される画面の一例を示している。具体的には、図６（ａ）は、正解画像の登録に係る指定をユーザから受け付ける画面の一例を示している。また、図６（ｂ）は、正解画像に対する検品スキップエリアの設定に係る指示をユーザから受け付ける画面の一例を示している。なお、検品スキップエリアについては、詳細を別途後述する。

まず、図６（ａ）について説明する。図５（ａ）に示すボタン５０３が押下されることで正解画像の読み取りが行われると、当該正解画像の読み取りの完了後に、図６（ａ）に示す表示画面が、検品装置１０９の表示部２４１に表示される。
表示領域６０１は、検品装置１０９が読み取ったシートの画像が表示される領域である。
切り替えボタン６０２は、検品装置１０９が複数枚のシートの画像を読み取った場合に、表示領域６０１への表示対象とするシートの画像の切り替えに係る指示をユーザから受け付けるボタンである。
切り替えボタン６０３は、検品装置１０９がシートの両面の画像を読み取った場合（すなわち、表と裏の両面が検品の対象となる場合）に、表示領域６０１への表示対象とする面（表面または裏面）の画像の切り替えに係る指示をユーザから受け付けるボタンである。
ボタン６０４は、検品スキップエリアの設定に係る指示をユーザから受け付けるボタンである。バリアブル印刷（ＶＤＰ、Ｖａｒｉａｂｌｅ Ｄａｔａ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）等のように、１部ごとに特定エリアの印刷内容を変える印刷が行われる場合がある。具体的には、部ごとに異なるＩＤを印刷する場合や、住所や名前等の情報の印刷内容を部ごとに変更するような場合等が、１部ごとに特定エリアの印刷内容を変える印刷が行われる場合の一例に相当する。このような場合には、上記特定エリアに対して検品スキップエリアを設定することで、検品装置１０９に当該特定エリアを検品の対象から除外させることが可能である。
ボタン６０５は、表示領域６０１に表示された画像を正解画像として登録するための指示をユーザから受け付けるボタンである。検品装置１０９は、ボタン６０５が押下されたことを検出すると、正解画像として、表示領域６０１に表示された画像の登録を行う。検品装置１０９は、正解画像の登録が完了すると、図４に示す表示画面を表示部４２１に改めて表示させる。
ボタン６０６は、正解画像の読み取りのキャンセルに係る指示をユーザから受け付けるボタンである。検品装置１０９は、ボタン６０６が押下されたことを検出すると、正解画像の登録を行わずに、図４に示す表示画面を表示部４２１に改めて表示させる。

次いで、図６（ｂ）について説明する。図６（ａ）に示すボタン６０４が押下されると、図６（ｂ）に示す表示画面が、検品装置１０９の表示部２４１に表示される。

領域６１１は、検品スキップエリアを示す領域である。
設定領域６１２は、領域６１１が設定される正解画像上の位置の変更に係る指示をユーザから受け付ける設定領域である。
設定領域６１３は、領域６１１の大きさの変更に係る指示をユーザから受け付ける設定領域である。
ボタン６１４は、検品スキップエリアの登録に係る指示をユーザから受け付けるボタンである。検品装置１０９は、ボタン６１４が押下されたことを検出すると、検品スキップエリアとして、表示領域６０１に表示された正解画像上に設定された領域６１１の登録を行う。検品装置１０９は、検品スキップエリアの登録が完了すると、図６（ａ）に示す表示画面を表示部４２１に改めて表示させる。
ボタン６１５は、登録済みの検品スキップエリアに加えて、更に別の検品スキップエリアの登録に係る指示をユーザから受け付けるボタンである。検品装置１０９は、ボタン６１５が押下されたことを検出すると、登録済みの検品スキップエリアの情報を保持したうえで、新たに別の検品スキップエリアの登録に係る指示を受け付ける。これにより、複数の検品スキップエリアを登録することが可能となる。
ボタン６１６は、検品スキップエリアの設定のキャンセルに係る指示をユーザから受け付けるボタンである。検品装置１０９は、ボタン６１６が押下されたことを検出すると、検品スキップエリアの登録を行わずに、図６（ａ）に示す表示画面を表示部４２１に改めて表示させる。

（仕切り紙に関する設定画面）
図７は、仕切り紙に関する設定画面の一例を示している。具体的には、図７（ａ）は、仕切り紙の画像（以下、「仕切り紙画像」とも称する）の登録に係る設定情報の指定をユーザから受け付ける画面の一例を示している。また、図７（ｂ）は、仕切り紙画像の読み取り中に表示される画面の一例を示している。

まず、図７（ａ）について説明する。図４に示すボタン４０４が押下されることで、図７（ａ）に示す表示画面が、検品装置１０９の表示部２４１に表示される。
設定領域７０１は、仕切り紙の登録枚数に関する設定情報の指定をユーザから受け付けるための設定領域である。仕切り紙の判定方法が異なる複数種類の仕切り紙の登録を行う場合には、設定領域７０１に対して登録対象となる仕切り紙の枚数に関する設定情報の指定が行われることで、検品装置１０９に対して、複数種類の仕切り紙画像を登録することが可能となる。
設定領域７０２は、仕切り紙の判断条件を含む読み取り面に関する設定情報の指定をユーザから受け付けるための設定領域である。具体的には、設定領域７０２は、仕切り紙の各面のうち、「両面」、「表面のみ」、及び「裏面のみ」のうちいずれを読み取りの対象とするかの指定を受け付けることが可能である。
ボタン７０３は、仕切り紙画像の読み取りの開始に係る指示をユーザから受け付けるボタンである。検品装置１０９は、ボタン７０３が押下されたことを検出すると、その後に搬送されたシートの画像を読み取り、読み取った画像を仕切り紙画像として登録する。

次いで、図７（ｂ）について説明する。図７（ａ）に示すボタン７０３が押下されると、図７（ｂ）に示す表示画面が、検品装置１０９の表示部２４１に表示される。図７（ｂ）に示す表示画面は、設定領域７０１を介して指定された枚数のシートの読み取りが完了するまで表示される。
ボタン７１１は、仕切り紙画像の読み取りの中止に係る指示をユーザから受け付けるボタンである。検品装置１０９は、ボタン７１１が押下されたことを検出すると、仕切り紙画像の読み取りに係る処理を中止する。この場合には、仕切り紙画像の登録が行われず、検品装置１０９の表示部４２１には、図７（ａ）に示す表示画面が改めて表示される。

図８は、仕切り紙画像の読み取りが完了した後に、仕切り紙画像の読み取り結果に応じて検品装置１０９の表示部４２１に表示される画面の一例を示している。
表示領域８０１は、検品装置１０９が読み取ったシートの画像が表示される領域である。
切り替えボタン８０２は、検品装置１０９が複数枚のシートの画像を読み取った場合に、表示領域８０１への表示対象とするシートの画像の切り替えに係る指示をユーザから受け付けるボタンである。
切り替えボタン８０３は、検品装置１０９がシートの両面の画像を読み取った場合に、表示領域８０１への表示対象とする面（表面または裏面）の画像の切り替えに係る指示をユーザから受け付けるボタンである。
ボタン８０４は、仕切り紙の判定条件の登録に係る指示をユーザから受け付けるボタンである。仕切り紙は、検品装置１０９により欠陥シートとして判定され排紙先の切り替えが行われる事態の発生を防止するために、バーコード等のような仕切り紙であることを検品装置１０９が判断可能な情報（例えば、マーク等）が印刷される。ボタン８０４が押下されることで表示される画面（図９（ａ）を参照して後述する表示画面）では、上記に例示したような、検品装置１０９が仕切り紙であることを判断するための条件を登録することが可能である。

ボタン８０５は、仕切り紙を識別するための仕切り紙ＩＤの位置の登録に係る指示をユーザから受け付けるボタンである。仕切り紙で区切られた複数部の印刷物の束ごとに、検品結果を表示するために、各仕切り紙には異なるＩＤが印刷される。これにより、検品装置１０９は、仕切り紙ＩＤの読み取り結果に応じて、仕切り紙で区切られた複数の束それぞれを識別して、束ごとに検品結果をユーザに提示することが可能となる。ボタン８０５が押下されることで表示される画面（図９（ｂ）を参照して後述する表示画面）では、仕切り紙に印刷されたＩＤの仕切り紙上における位置を登録することが可能である。
ボタン８０６は、仕切り紙に関する設定情報の登録に係る指示をユーザから受け付けるボタンである。検品装置１０９は、ボタン８０６が押下されたことを検出すると、図９（ａ）及び図９（ｂ）を参照して後述する表示画面において指定された情報を、仕切り紙に関する設定情報として登録する。検品装置１０９は、仕切り紙に関する設定情報の登録が完了すると、図４に示す表示画面を表示部４２１に改めて表示させる。
ボタン８０７は、仕切り紙に関する設定情報の登録のキャンセルに係る指示をユーザから受け付けるボタンである。検品装置１０９は、ボタン８０７が押下されたことを検出すると、仕切り紙に関する設定情報の登録を行わずに、図４に示す表示画面を表示部４２１に改めて表示させる。

図９は、検品装置１０９により読み取りが行われた仕切り紙について、仕切り紙に関する設定情報の指定をユーザから受け付けるための表示画面の一例を示している。具体的には、図９（ａ）は、仕切り紙の判定条件の登録に係る指示をユーザから受け付ける画面の一例を示している。また、図９（ｂ）は、仕切り紙ＩＤの位置の登録に係る指示をユーザから受け付ける画面の一例を示している。

まず、図９（ａ）について説明する。図８に示すボタン８０４が押下されると、図９（ａ）に示す表示画面が、検品装置１０９の表示部２４１に表示される。
領域９０１は、読み取りが行われたシートが仕切り紙か否かの判定の対象とする仕切り紙判定エリアを示す領域である。
設定領域９０２は、領域９０１が設定される仕切り紙画像上の位置の変更に係る指示をユーザから受け付ける設定領域である。
設定領域９０３は、領域９０１の大きさの変更に係る指示をユーザから受け付ける設定領域である。

設定領域９０４は、検品装置１０９が仕切り紙と判断する要素の指定をユーザから受け付ける設定領域である。設定領域９０４は、検品装置１０９が仕切り紙と判断する要素として、「バーコード」、「ＱＲコード（登録商標）」、及び「画像」のいずれかの指定を受け付けることが可能である。検品装置１０９は、設定領域９０４を介して指定された要素に応じて、仕切り紙判定エリアの読み取り結果に応じて搬送されたシートが仕切り紙か否かを判定する方法を選択的に切り替える。
例えば、検品装置１０９は、設定領域９０４に対して「バーコード」または「ＱＲコード」が指定されている場合には、仕切り紙判定エリアからバーコードまたはＱＲコードを検出し、当該バーコードまたは当該ＱＲコードを読み取る。この場合には、検品装置１０９は、バーコードまたはＱＲコードの読み取り結果に応じて、搬送されたシートが仕切り紙か否かを判定する。
他の一例として、検品装置１０９は、設定領域９０４に対して「画像」が指定されている場合には、仕切り紙判定エリアの画像を読み取り、あらかじめ登録された仕切り紙を示す画像と比較することで、搬送されたシートが仕切り紙か否かを判定する。

ボタン９０５は、仕切り紙判定条件の登録に係る指示をユーザから受け付けるボタンである。検品装置１０９は、ボタン９０５が押下されたことを検出すると、仕切り紙判定エリアとして、表示領域８０１に表示された正解画像上に設定された領域９０１の登録を行い、かつ設定領域９０４に指定された仕切り紙と判断するための要素の登録を行う。検品装置１０９は、仕切り紙判定条件の登録が完了すると、図８に示す表示画面を表示部４２１に改めて表示させる。
ボタン９０６は、仕切り紙判定条件の登録のキャンセルに係る指示をユーザから受け付けるボタンである。検品装置１０９は、ボタン９０６が押下されたことを検出すると、仕切り紙判定条件の登録（例えば、仕切り紙判定エリアの登録）を行わずに、図８に示す表示画面を表示部４２１に改めて表示させる。

次いで、図９（ｂ）について説明する。図８に示すボタン８０５が押下されると、図９（ｂ）に示す表示画面が、検品装置１０９の表示部２４１に表示される。
領域９１１は、仕切り紙ＩＤの読み取りの対象とする仕切り紙ＩＤ識別エリアを示す領域である。
設定領域９１２は、領域９１１が設定される仕切り紙画像上の位置の変更に係る指示をユーザから受け付ける設定領域である。
設定領域９１３は、領域９１１の大きさの変更に係る指示をユーザから受け付ける設定領域である。
ボタン９１４は、仕切り紙ＩＤの登録に係る指示をユーザから受け付けるボタンである。検品装置１０９は、ボタン９１４が押下されたことを検出すると、仕切り紙ＩＤ識別エリアとして、表示領域８０１に表示された正解画像上に設定された領域９１１の登録を行う。検品装置１０９は、仕切り紙ＩＤの登録が完了すると、図８に示す表示画面を表示部４２１に改めて表示させる。
ボタン９１５は、仕切り紙ＩＤの登録のキャンセルに係る指示をユーザから受け付けるボタンである。検品装置１０９は、ボタン９１５が押下されたことを検出すると、仕切り紙ＩＤの登録（例えば、仕切り紙ＩＤ識別エリアの登録）を行わずに、図８に示す表示画面を表示部４２１に改めて表示させる。

（印刷物の検品に係る設定画面）
図１０は、印刷物の検品に係る設定画面の一例を示している。図４に示すボタン４０５が押下されることで、図１０に示す表示画面が、検品装置１０９の表示部２４１に表示される。
設定領域１００１は、印刷物の検品に係る検品レベルの指定をユーザから受け付ける設定領域である。検品レベルは、印刷物の検品に係る精度の高さの指標を示しており、検品レベルが高いほど印刷物の検品に係る精度が高くなる。また、検品装置１０９は、印刷物の検品に係る精度が高いほど、読み取り画像を正常画像と判定するための条件がより厳しくなる。具体的には、検品装置１０９は、印刷物の検品に係る精度が高いほど、正解画像と読み取り画像との間のよりわずかな差の検出結果に基づき、当該読み取り画像を欠陥画像と判断する。
設定領域１００２は、印刷物の検品に係る検品種別の指定をユーザから受け付ける設定領域である。設定領域１００２は、印刷物の検品の対象として指定可能な検査項目の一覧を提示し、当該一覧のうち少なくとも一部の検査項目の指定を受け付ける。例えば、図１０に示す例では、設定領域１００２には、指定可能な検査項目の一覧として、「位置」、「色合い」、「濃度」、「スジ」、及び「抜け」が提示されている。また、図１０に示す例では、設定領域１００２に提示された検査項目の一覧のうち、「位置」、「色合い」、「スジ」、及び「抜け」が検品の対象として指定されている。この場合には、検品装置１０９は、検査項目の一覧のうち「位置」、「色合い」、「スジ」、及び「抜け」を印刷物の検品の対象として、「濃度」については印刷物の検品の対象から除外する。
ボタン１００３は、設定領域１００１及び１００２に指定された設定情報の反映に係る指示をユーザから受け付けるボタンである。検品装置１０９は、ボタン１００３が押下されたことを検出すると、設定領域１００１及び１００２に指定された設定情報の反映を行う。検品装置１０９は、印刷物の検品に係る設定情報の反映が完了すると、図４に示す表示画面を表示部４２１に改めて表示させる。

（検品結果の確認画面）
図１１は、検品結果の確認画面の一例を示している。図４に示すボタン４０６が押下されることで、図１１に示す表示画面が、検品装置１０９の表示部２４１に表示される。
表示領域１１０１は、検品が行われたジョブ全体の属性や、検品の結果に応じた情報が表示される領域である。
表示領域１１０２は、仕切り紙ごとの検品結果（換言すると、仕切り紙で区切られた束ごとの検品結果）に応じた情報が表示される領域である。表示領域１１０２に提示される仕切り紙ＩＤは、図９（ｂ）に示す表示画面を介して指定された仕切り紙ＩＤ識別エリアの読み取り結果に応じた情報である。また、表示領域１１０２には、仕切り紙ＩＤごとに、当該仕切り紙ＩＤに対応する束に含まれるシートのうち、正常画像と判断されたシートの枚数と、欠陥画像と判断されたシートの枚数と、が表示される。なお、検品装置１０９は、各仕切り紙ＩＤに対応する束として、当該仕切り紙ＩＤに対応する仕切り紙と、当該仕切り紙ＩＤの直前または直後の仕切り紙ＩＤに対応する仕切り紙と、の間の一連のシートの束を認識すればよい。
設定領域１１０３は、検品結果の表示対象とするジョブの切り替えに係る指示をユーザから受け付ける設定領域である。図１１に示す例では、検品結果の履歴が保持されている９つのジョブのうち、１つ目のジョブが設定領域１１０３に指定されている。そのため、表示領域１１０１及び１１０２には、当該１つ目のジョブについて検品結果に応じた情報が表示されている。設定領域１１０３には、「前のジョブ」ボタン及び「次のジョブ」ボタンが表示されている。「前のジョブ」ボタンは、検品結果の表示対象のジョブの直前のジョブを、新たに検品結果の表示対象として設定するための指示をユーザから受け付けるボタンである。また、「次のジョブ」ボタンは、検品結果の表示対象のジョブの直後のジョブを、新たに検品結果の表示対象として設定するための指示をユーザから受け付けるボタンである。
ボタン１１０４は、検品結果の確認の完了に係る指示をユーザから受け付けるボタンである。検品装置１０９は、ボタン１１０４が押下されたことを検出すると、図４に示す表示画面を表示部４２１に改めて表示させる。

（検品開始後の表示画面）
図１２及び図１３は、印刷物の検品が開始された後に表示される表示画面の一例を示している。具体的には、図１２（ａ）は、検品対象となる印刷物から読み取られた画像が正常画像と判定された場合に表示される画面の一例を示している。また、図１２（ｂ）は、検品対象となる印刷物から読み取られた画像が欠陥画像と判定された場合に表示される画面の一例を示している。また、図１３は、搬送されたシートが仕切り紙と判定された場合に表示される画面の一例を示している。図１２（ａ）、図１２（ｂ）、及び図１３それぞれに示す表示画面は、図４に示すボタン４０７が押下されて検品が開始された後に、搬送されたシートから読み取られた画像の検品結果に応じて、検品装置１０９の表示部２４１に表示される。

まず、図１２（ａ）について説明する。
表示領域１２０１は、検品装置１０９が搬送されたシートから読み取った画像が提示される。検品装置１０９に対してシートが順次搬送される場合には、検品装置１０９が当該シートから読み取った画像のうち最新の画像（換言すると、検品装置１０９が直前に読み取った画像）が表示領域１２０１に表示される。
表示領域１２０２は、表示領域１２０１に表示された読み取り画像と正解画像と比較結果に応じた情報（すなわち、搬送されたシートの検品結果に応じた情報）が表示される表示領域である。図１２（ａ）に示す例では、読み取り画像が正常画像と判定されたため、表示領域１２０２に当該判定の結果を示す情報として「判定結果：ＯＫ」と表示されている。
ボタン１２０３は、印刷物の検品の終了に係る指示をユーザから受け付けるボタンである。検品装置１０９は、ボタン１２０３が押下されたことを検出すると、印刷物の検品に係る処理を終了し、図４に示す表示画面を表示部４２１に改めて表示させる。
ボタン１２０４は、ジョブ全体についての検品結果の確認画面の表示に係る指示をユーザから受け付けるボタンである。検品装置１０９は、ボタン１２０４が押下されたことを検出すると、図１１に示す表示画面を表示部４２１に表示させる。

次いで、図１２（ｂ）について説明する。
図１２（ｂ）に示す例では、表示領域１２０１に表示された読み取り画像中にスジ１２１５が検出されたため、読み取り画像が欠陥画像と判定されている。そのため、表示領域１２０２に当該判定の結果を示す情報として「判定結果：ＮＧ」と表示されており、ＮＧと判定された要因としてスジ１２１５が検出されたことと、スジ１２１５が検出された位置と、があわせて表示されている。

次いで、図１３について説明する。
図１３に示す例では、表示領域１２０１に表示された読み取り画像中にバーコード１３２５が検出されたため、直前に搬送されたシート（すなわち、表示領域１２０１に表示された読み取り画像が読み取られたシート）が仕切り紙と判定されている。そのため、表示領域１２０２には、検品がスキップされたことを示す情報として「判定：スキップ」が表示されている。

（検品ジョブの設定画面）
次いで、図１４を参照して、外部コントローラ１０２が検品装置１０９による印刷物の検品に係る指示をユーザから受け付けるために、ユーザに提示される表示画面の一例について説明する。図１４に示す表示画面は、外部コントローラ１０２のＣＰＵ２０８の指示に基づき、所定の出力先に表示される。本実施形態では、図１４に示す表示画面は、外部コントローラ１０２の表示部２１２に表示されるものとする。なお、本実施形態において、検品ジョブとは、印刷装置１０７により印刷された印刷物（シート）に対する検品装置１０９による検品が伴う印刷ジョブに相当する。

図１４は、検品ジョブの設定画面の一例である。検品装置１０９に対する、正解画像のシート、仕切り紙に関する設定のためのシート、及び検品対象のシートそれぞれの搬送に係る指示は、外部コントローラ１０２から行われてもよい。この場合には、図１４に示す表示画面が外部コントローラ１０２の表示部２１２に表示され、当該表示画面を介してユーザからの上記各種指示の受け付けが行われる。なお、以降の説明では、仕切り紙に関する設定のためのシートを、便宜上「設定用の仕切り紙」とも称する。

設定領域１４０１は、ジョブごとの検品の対象となるシート（印刷物）の部数の指定をユーザから受け付ける設定領域である。図１４に示す例では、ジョブごとに１０００部の印刷物が印刷されるため、ジョブごとの検品の対象となるシートの部数として１０００部が指定されている。
設定領域１４０２は、仕切り紙が挿入される間隔の指定をユーザから受け付ける設定領域である。図１４に示す例では、検品結果が正常と判定された印刷物が５０部出力されるごとに仕切り紙の挿入が行われるように指定されている。
設定領域１４０３は、検品ジョブの排紙先の指定をユーザから受け付ける設定領域である。図１４に示す例では、排紙先として「大容量スタッカ（スタッカ１１０）」が指定されており、検品において欠陥画像と判定された場合における排紙先として「エスケープトレイ（エスケープトレイ３４６）」が指定されている。

ボタン１４０４は、画像形成装置１０１に対して検品ジョブを１部だけ印刷させるための指示をユーザから受け付けるボタンである。
例えば、図５（ａ）に示すボタン５０３が押下されることで検品装置１０９に対して正解画像の登録開始が指示された後に、ボタン１４０４が押下されることで、外部コントローラ１０２が、画像形成装置１０１に対して検品ジョブの１部印刷を指示したものとする。この指示に基づき、正解画像の登録に係る処理として、印刷装置１０７による印刷処理と、検品装置１０９による正解画像の読み取りに係る処理と、が実行される。

ボタン１４０５は、正解画像の読み取りの対象とするシートの給紙をインサータ１０８から行う場合に、インサータ１０８からの給紙の指示をユーザから受け付けるボタンである。ボタン１４０５は、例えば、既に印刷済みのシート（印刷物）を正解画像の登録に使用するために、当該シートをインサータ１０８から給紙する場合に使用される。
具体的な一例として、印刷処理と正解画像の登録に係る処理とが一連の処理として実行させずに、ユーザの目視により印刷物の確認が行われた後に、当該印刷物が正解画像の登録に利用される場合に、インサータ１０８から当該印刷物の給紙が行われる。この場合には、正解画像の登録に利用される印刷物がインサータ１０８のインサータトレイ３２１に載置された状態で、ボタン１４０５が押下されると、当該印刷物がインサータ１０８に給紙されて検品装置１０９に搬送される。
正解画像の登録が行われる場合に、印刷装置１０７の給紙部２３０から給紙が行われてもよい。しかしながら、印刷装置１０７の給紙部２３０から給紙が行われる場合には、シートが定着ユニット３１１及び第二定着ユニット３１３を通過することで加圧や加熱が行われるため、当該シートに印刷された画像が変形する場合がある。このような状況を鑑み、印刷済みの印刷物を正解画像の登録に利用する場合には、インサータ１０８から給紙を行うことで、定着ユニット３１１や第二定着ユニット３１３を介さずに当該印刷物（シート）を検品装置１０９に搬送することが可能となる。

ボタン１４０６は、仕切り紙の設定に関する指示をユーザから受け付けるボタンである。具体的な一例として、外部コントローラ１０２は、ボタン１４０６が押下されたことを検出した場合に、図７及び図８を参照して説明した例と実質的に同様の表示画面を表示部２１２に表示させてもよい。そのうえで、外部コントローラ１０２は、当該表示画面を介して仕切り紙の設定に関する各種指示をユーザから受け付けてもよい。これにより、例えば、検品装置１０９が搬送されたシートを仕切り紙と判断するための要素（例えば、バーコードやＱＲコード等）や、当該要素が印刷された位置等の指定をユーザから受け付けることが可能となる。また、仕切り紙ごとに異なる仕切り紙ＩＤの有無や、当該仕切り紙ＩＤの位置等の指定をユーザから受け付けることも可能となる。

ボタン１４０７は、設定用の仕切り紙の印刷に係る指示をユーザから受け付けるボタンである。外部コントローラ１０２は、ボタン１４０７が押下されたことを検出すると、ボタン１４０６が押下されることで表示される表示画面を介したユーザからの指示に応じた仕切り紙の設定に基づき、画像形成装置１０１に対して仕切り紙の印刷を指示する。これにより、印刷装置１０７において、検品装置１０９が搬送されたシートを仕切り紙と判断するための要素（例えば、バーコードやＱＲコード等）がシートに印刷され、当該シートが検品装置１０９に搬送される。
例えば、図７に示すボタン７０３が押下されることで検品装置１０９に仕切り紙画像の読み取りの開始が指示された後に、ボタン１４０７が押下され、外部コントローラ１０２からの指示を受けて印刷装置１０７により設定用の仕切り紙が印刷されたものとする。この場合には、印刷装置１０７により印刷された設定用の仕切り紙が検品装置１０９に搬送され、検品装置１０９において当該設定用の仕切り紙の読み取りが行われる。これにより、ユーザは、図８に示す表示画面を介して、設定用の仕切り紙の読み取り結果に応じた仕切り紙画像を確認し、仕切り紙判定条件の登録や、仕切り紙ＩＤの位置の登録に係る各種指示を行うことが可能となる。

ボタン１４０８は、検品ジョブの印刷開始に係る指示をユーザから受け付けるボタンである。外部コントローラ１０２は、ボタン１４０８が押下されたことを検出すると、図１４に示す表示画面を介して指定された設定情報に基づき、検品ジョブを画像形成装置１０１に送信する。これにより、画像形成装置１０１に送信された検品ジョブが、印刷装置１０７に投入される。
例えば、図４に示すボタン４０７が押下されることで検品装置１０９に検品開始が指示された後に、ボタン１４０８が押下されることで外部コントローラ１０２に検品ジョブの印刷開始が指示されたものとする。この場合には、外部コントローラ１０２は、画像形成装置１０１に対して印刷データを送信し、印刷されたシート（印刷物）の検品を指示する。印刷装置１０７は、外部コントローラ１０２か送信された印刷データに基づきシートへの印刷を行い、印刷後のシート（印刷物）を検品装置１０９に搬送する。また、検品装置１０９は、印刷装置１０７から搬送されたシート（印刷物）の画像を読み取り、読み取り結果に応じた画像に基づき当該シートの検品に係る処理（例えば、読み取り画像が正常画像か否かの判定）を実行する。

なお、図１４に示す表示画面の出力先は、必ずしも外部コントローラ１０２の表示部２１２には限定されない。例えば、図１４に示す表示画面が、端末装置１０３の表示部２０５に表示されてもよい。この場合には、端末装置１０３のＣＰＵ２０１は、外部ＬＡＮ１０４を介して外部コントローラ１０２から、図１４に示す表示画面を表示させるための情報を取得し、当該情報に基づき当該表示画面を表示部２０５に表示させてもよい。また、この場合には、ＣＰＵ２０１は、表示画面を介して受け付けたユーザからの指示に応じた情報を、外部ＬＡＮ１０４を介して外部コントローラ１０２に送信すればよい。

なお、図４～図１４を参照して上述した例はあくまで一例であり、必ずしも本実施形態に係る画像形成システムにおいてユーザに提示される表示画面を限定するものではない。例えば、画像形成装置１０１が備えていない機能については、当該機能に対応する表示画面や、当該表示画面の呼び出しに係るボタン等のコンポーネントが設けられていなくてもよい。

＜処理＞
図１５～図２３を参照して、本実施形態に係る画像形成システムの処理の一例について説明する。

（正解画像の登録に係る処理）
図１５に示す処理ついて説明する。図１５は、正解画像の登録が行われる場合における、外部コントローラ１０２の処理の流れの一例を示したフローチャートである。図１５に示す処理は、外部コントローラ１０２において、ＣＰＵ２０８が、ＨＤＤ２１０に記憶されたプログラムをメモリ２０９に展開して実行することで実現される。

Ｓ１５０１において、外部コントローラ１０２は、印刷ジョブの１部の印刷に係る指示を受け付けたか否かを判定する。Ｓ１５０１の処理は、例えば、図１４に示す表示画面において、印刷ジョブの１部の印刷に係る指示に対応したボタン１４０４が押下されたか否かの判定に相当する。

外部コントローラ１０２は、Ｓ１５０１において、印刷ジョブの１部の印刷に係る指示を受け付けたと判定した場合には、処理をＳ１５０２に進める。Ｓ１５０２において、外部コントローラ１０２は、画像形成装置１０１に対して、１部の印刷データを送信し、印刷の実行を指示する。そして、外部コントローラ１０２は、図１５に示す一連の処理を終了する。

一方で、外部コントローラ１０２は、Ｓ１５０１において、印刷ジョブの１部の印刷に係る指示を受け付けていないと判定した場合には、処理をＳ１５０３に進める。Ｓ１５０３において、外部コントローラ１０２は、インサータ１０８からの給紙に係る指示を受け付けたか否かを判定する。Ｓ１５０３の処理は、例えば、図１４に示す表示画面において、インサータ１０８からの正解画像の読み取りの対象とするシートの給紙の指示に対応したボタン１４０５が押下されたか否かの判定に相当する。

外部コントローラ１０２は、Ｓ１５０３において、インサータ１０８からの給紙に係る指示を受け付けたと判定した場合には、処理をＳ１５０４に進める。Ｓ１５０４において、外部コントローラ１０２は、画像形成装置１０１に対して、正解画像の読み取りの対象とするシートの給紙をインサータ１０８から行うように指示する。そして、外部コントローラ１０２は、図１５に示す一連の処理を終了する。
一方で、外部コントローラ１０２は、Ｓ１５０３において、インサータ１０８からの給紙に係る指示を受け付けていないと判定した場合には、処理をＳ１５０１に進める。この場合には、Ｓ１５０１から図１５に示す一連の処理が改めて実行される。

図１６に示す処理について説明する。図１６は、正解画像の登録が行われる場合における、印刷装置１０７の処理の一例を示したフローチャートである。図１６に示す処理は、印刷装置１０７において、ＣＰＵ２２２が、ＨＤＤ２２１に記憶されたプログラムをメモリ２２３に展開して実行することで実現される。

Ｓ１６０１において、印刷装置１０７は、外部コントローラ１０２からの印刷指示を待ち受け、外部コントローラ１０２から印刷指示が送信されると、当該印刷指示を受け付ける。この際に、印刷装置１０７は、所定の契機で、外部コントローラ１０２から印刷指示を受け付けたか否かを判定する。なお、上記印刷指示は、図１５におけるＳ１５０２またはＳ１５０４の処理において、外部コントローラ１０２から画像形成装置１０１に対して送信される印刷指示に相当する。
印刷装置１０７は、Ｓ１６０１において印刷指示を受け付けていないと判定した場合には、引き続き外部コントローラ１０２からの印刷指示を待ち受ける。

一方で、印刷装置１０７は、Ｓ１６０１において印刷指示を受け付けたと判定した場合には、処理をＳ１６０２に進める。Ｓ１６０２において、印刷装置１０７は、外部コントローラ１０２から受信したジョブの印刷を行う。外部コントローラ１０２から送信されるジョブには、印刷対象となる画像データに加えて、給紙先や排紙先を示す情報等が含まれる。印刷装置１０７は、外部コントローラ１０２から受信したジョブの内容に応じて、通信ケーブル２５５を介して、インサータ１０８、検品装置１０９、スタッカ１１０、及びフィニッシャ１１１の動作を制御する。
そして、印刷装置１０７は、図１６に示す一連の処理を終了する。

図１７に示す処理について説明する。図１７は、正解画像の登録が行われる場合における、検品装置１０９の処理の一例を示したフローチャートである。図１７に示す処理は、検品装置１０９において、ＣＰＵ２３８が、メモリ２３９に記憶されたプログラムを展開して実行することで実現される。

Ｓ１７０１において、検品装置１０９は、印刷物の検品に関する設定情報を取得する。Ｓ１７０１において取得される設定情報には、例えば、図５（ａ）に示す表示画面を介して指定された１部あたりの用紙枚数や検品を行う面等に関する情報が含まれる。
Ｓ１７０２において、検品装置１０９は、用紙（シート）の搬送を待ち受ける。この際に、検品装置１０９は、所定の契機で、印刷装置１０７から用紙が搬送されたか否かを判定する。
検品装置１０９は、Ｓ１７０２において、用紙が搬送されていないと判定した場合には、引き続き印刷装置１０７からの用紙の搬送を待ち受ける。

一方で、検品装置１０９は、Ｓ１７０２において、用紙が搬送されたと判定した場合には、処理をＳ１７０３に進める。Ｓ１７０３において、検品装置１０９は、搬送された用紙の画像をカメラ３３１及び３３２を使用して読み取り、メモリ２３９に記憶させる。また、検品装置１０９は、メモリ２３９に記憶させた画像を、図６（ａ）に示す表示画面の表示領域６０１に表示させる。

Ｓ１７０４において、検品装置１０９は、Ｓ１７０１で取得した設定情報において指定された用紙枚数分の画像の読み取りが完了したか否かを判定する。
検品装置１０９は、Ｓ１７０４において、指定された用紙枚数分の画像の読み取りが完了していないと判定した場合には、処理をＳ１７０２に進める。
一方で、検品装置１０９は、Ｓ１７０４において、指定された用紙枚数分の画像の読み取りが完了したと判定した場合には、図１７に示す一連の処理を終了する。

（仕切り紙画像の登録に係る処理）
図１８に示す処理について説明する。図１８は、仕切り紙画像の登録が行われる場合における、外部コントローラ１０２の処理の流れの一例を示したフローチャートである。図１８に示す処理は、外部コントローラ１０２において、ＣＰＵ２０８が、ＨＤＤ２１０に記憶されたプログラムをメモリ２０９に展開して実行することで実現される。

Ｓ１８０１において、外部コントローラ１０２は、設定用の仕切り紙の印刷に係る指示を受け付けたか否かを判定する。Ｓ１８０１の処理は、例えば、図１４に示す表示画面において、設定用の仕切り紙の印刷に係る指示に対応したボタン１４０７が押下されたか否かの判定に相当する。
外部コントローラ１０２は、Ｓ１８０１において、設定用の仕切り紙の印刷に係る指示を受け付けていないと判定した場合には、引き続き設定用の仕切り紙の印刷に係る指示を待ち受ける。

一方で、外部コントローラ１０２は、Ｓ１８０１において、設定用の仕切り紙の印刷に係る指示を受け付けたと判定した場合には、処理をＳ１８０２に進める。Ｓ１８０２において、外部コントローラ１０２は、画像形成装置１０１に対して設定用の仕切り紙の印刷を指示し、図１８に示す一連の処理を終了する。
Ｓ１８０２において外部コントローラ１０２が送信する印刷指示には、例えば、仕切り紙の画像データが含まれる。仕切り紙の画像データは、例えば、図１４のボタン１４０６が押下されることで表示される表示画面を介して指定された仕切り紙の設定に関する情報に基づき、外部コントローラ１０２により生成される。当該画像データは、例えば、図８に示す表示画面の表示領域８０１に表示された仕切り紙画像のように、検品装置１０９が搬送されたシートが仕切り紙か否かを判断するための要素（例えば、バーコードやＱＲコード等）や仕切り紙ＩＤが含まれる。

図１９に示す処理について説明する。図１９は、仕切り紙画像の登録が行われる場合における、印刷装置１０７の処理の一例を示したフローチャートである。図１９に示す処理は、印刷装置１０７において、ＣＰＵ２２２が、ＨＤＤ２２１に記憶されたプログラムをメモリ２２３に展開して実行することで実現される。

Ｓ１９０１において、印刷装置１０７は、外部コントローラ１０２からの印刷指示を待ち受け、外部コントローラ１０２から印刷指示が送信されると、当該印刷指示を受け付ける。この際に、印刷装置１０７は、所定の契機で、外部コントローラ１０２から印刷指示を受け付けたか否かを判定する。なお、上記印刷指示は、図１８におけるＳ１８０２の処理において、外部コントローラ１０２から画像形成装置１０１に対して送信される印刷指示に相当する。
印刷装置１０７は、Ｓ１９０１において印刷指示を受け付けていないと判定した場合には、引き続き外部コントローラ１０２からの印刷指示を待ち受ける。

一方で、印刷装置１０７は、Ｓ１９０１において印刷指示を受け付けたと判定した場合には、処理をＳ１９０２に進める。Ｓ１９０２において、印刷装置１０７は、外部コントローラ１０２から受信したジョブの印刷を行う。また、印刷装置１０７は、外部コントローラ１０２から受信したジョブの内容に応じて、通信ケーブル２５５を介して、インサータ１０８、検品装置１０９、スタッカ１１０、及びフィニッシャ１１１の動作を制御する。
そして、印刷装置１０７は、図１９に示す一連の処理を終了する。

図２０に示す処理について説明する。図２０は、仕切り紙画像の登録が行われる場合における、検品装置１０９の処理の一例を示したフローチャートである。図２０に示す処理は、検品装置１０９において、ＣＰＵ２３８が、メモリ２３９に記憶されたプログラムを展開して実行することで実現される。

Ｓ２００１において、検品装置１０９は、仕切り紙に関する設定情報を取得する。Ｓ２００１において取得される設定情報には、例えば、図７（ａ）に示す表示画面を介して指定された仕切り紙の登録枚数や仕切り紙の読み取り面等に関する情報が含まれる。
Ｓ２００２において、検品装置１０９は、用紙（シート）の搬送を待ち受ける。この際に、検品装置１０９は、所定の契機で、印刷装置１０７から用紙が搬送されたか否かを判定する。
検品装置１０９は、Ｓ２００２において、用紙が搬送されていないと判定した場合には、引き続き印刷装置１０７からの用紙の搬送を待ち受ける。

一方で、検品装置１０９は、Ｓ２００２において、用紙が搬送されたと判定した場合には、処理をＳ２００３に進める。Ｓ２００３において、検品装置１０９は、搬送された用紙の画像をカメラ３３１及び３３２を使用して読み取り、メモリ２３９に記憶させる。また、検品装置１０９は、メモリ２３９に記憶させた画像を、図８に示す表示画面の表示領域８０１に表示させる。

Ｓ２００４において、検品装置１０９は、Ｓ２００１で取得した設定情報において指定された仕切り紙の登録枚数分の画像の読み取りが完了したか否かを判定する。
検品装置１０９は、Ｓ２００４において、指定された仕切り紙の登録枚数分の画像の読み取りが完了していないと判定した場合には、処理をＳ２００２に進める。
一方で、検品装置１０９は、Ｓ２００４において、指定された仕切り紙の登録枚数分の画像の読み取りが完了したと判定した場合には、図２０に示す一連の処理を終了する。

（印刷物の検品に係る処理）
図２１に示す処理について説明する。図２１は、印刷物の検品が行われる場合における、外部コントローラ１０２の処理の流れの一例を示したフローチャートである。図２１に示す処理は、外部コントローラ１０２において、ＣＰＵ２０８が、ＨＤＤ２１０に記憶されたプログラムをメモリ２０９に展開して実行することで実現される。検品装置１０９は、図１４に示す表示画面における印刷開始の指示を受け付けるボタン１４０８が押下されたことを検出した場合に、図２１に示す一連の処理の実行を開始する。

Ｓ２１０１において、外部コントローラ１０２は、ユーザからの印刷指示を受け付けた場合（図１４に示すボタン１４０８が押下されたことを検出した場合）に、ジョブの部数及び仕切り紙の枚数に関する設定情報を取得する。なお、変数Ｘには、ジョブの部数が設定される。また、変数Ｙには、仕切り紙により仕切られる束に含まれるシートの部数が設定される。すなわち、図２１に示す例では、ジョブの部数をＸとし、仕切り紙がＹ部ごとに挿入されるように設定情報の指定が行われたものとする。Ｘ及びＹのそれぞれには１以上の整数が設定され、かつＸ≧Ｙの関係が成り立つものとする。

Ｓ２１０２において、外部コントローラ１０２は、検品結果が未確定の印刷物を含む印刷指示が既に行われている一連の印刷物の部数を表すカウンタＩと、検品結果が正常と判定された印刷物の部数を表すカウンタＪと、のそれぞれを０で初期化する。
Ｓ２１０３において、外部コントローラ１０２は、カウンタＩをインクリメントする（例えば、カウンタＩに対してＩ＋１の値を代入する）。
Ｓ２１０４において、外部コントローラ１０２は、印刷装置１０７（換言すると、画像形成装置１０１）に対して、Ｉ部目の印刷を指示する。
Ｓ２１０５において、外部コントローラ１０２は、カウンタＩの値が変数Ｙに設定された値で割り切れるか、またはカウンタＩの値が変数Ｘに設定された値と等しいかの判定を行う。
外部コントローラ１０２は、Ｓ２１０５において、カウンタＩの値が変数Ｙに設定された値で割り切れず、かつカウンタＩの値が変数Ｘに設定された値と等しくないと判定した場合には、処理をＳ２１０３に進める。この場合には、Ｓ２１０３においてカウンタＩのインクリメントが行われることで、Ｓ２１０４において次の部の印刷が行われる。

一方で、外部コントローラ１０２は、Ｓ２１０５において、カウンタＩの値が変数Ｙに設定された値で割り切れるか、またはカウンタＩの値が変数Ｘに設定された値と等しいと判定した場合には、処理をＳ２１０６に進める。この場合には、外部コントローラ１０２が、次に印刷装置１０７に対して、通常の印刷（印刷対象となる印刷物の印刷）に係る指示と、仕切り紙の印刷に係る指示と、のいずれを行うかは、印刷が実行中の用紙の検品結果に応じて決定される。
そのため、Ｓ２１０６において、外部コントローラ１０２は、検品装置１０９（換言すると、画像形成装置１０１）による検品結果の通知を待ち受ける。この際に、外部コントローラ１０２は、所定の契機で、検品装置１０９から検品結果が通知されたか否かを判定する。なお、Ｓ２１０６の処理が、検品装置１０９から印刷物が所定の条件を満たすか否かの検品の結果に応じた情報を取得する取得処理の一例に相当する。
外部コントローラ１０２は、Ｓ２１０６において、検品装置１０９から検品結果が通知されていないと判定した場合には、引き続き検品装置１０９による検品結果の通知を待ち受ける。

外部コントローラ１０２は、Ｓ２１０６において、検品装置１０９から検品結果が通知されたと判定した場合には、処理をＳ２１０７に進める。Ｓ２１０７において、外部コントローラ１０２は、検品装置１０９から通知された検品結果がＯＫか否かを確認する。
外部コントローラ１０２は、Ｓ２１０７において、検品装置１０９から通知された検品結果がＮＧであることを確認した場合には、処理をＳ２１１２に進める。Ｓ２１１２において、外部コントローラ１０２は、カウンタＩをデクリメントし（例えば、変数Ｉに対してＩ－１の値を代入し）、処理をＳ２１０３に進める。

一方で、外部コントローラ１０２は、Ｓ２１０７において、検品装置１０９から通知された検品結果がＯＫであることを確認した場合には、処理をＳ２１０８に進める。Ｓ２１０８において、外部コントローラ１０２は、カウンタＪをインクリメントする（例えば、カウンタＪに対してＪ＋１の値を代入する）。
Ｓ２１０９において、外部コントローラ１０２は、カウンタＪの値が変数Ｙに設定された値で割り切れるか否かを判定する。
外部コントローラ１０２は、Ｓ２１０９において、カウンタＪの値が変数Ｙに設定された値で割り切れないと判定した場合には、処理をＳ２１１３に進める。Ｓ２１１３において、外部コントローラ１０２は、カウンタＪの値が変数Ｘに設定された値と等しいか否かを判定する。
外部コントローラ１０２は、Ｓ２１１３において、カウンタＪの値が変数Ｙに設定された値と等しくないと判定した場合には、処理をＳ２１０６に進める。この場合には、外部コントローラ１０２は、Ｓ２１０６において、検品装置１０９からの次の検品結果の通知を待ち受けることとなる。
一方で、外部コントローラ１０２は、Ｓ２１１３において、カウンタＪの値が変数Ｙに設定された値と等しいと判定した場合には、一連の部数の印刷が完了したものと判断し、図２１に示す一連の処理を終了する。

また、外部コントローラ１０２は、Ｓ２１０９において、カウンタＪの値が変数Ｙに設定された値で割り切れると判定した場合には、処理をＳ２１１０に進める。Ｓ２１１０において、外部コントローラ１０２は、印刷装置１０７に対して仕切り紙の印刷を指示する。
Ｓ２１１０において外部コントローラ１０２が印刷装置１０７に送信する印刷指示には、例えば、仕切り紙の画像データが含まれる。仕切り紙の画像データは、例えば、図１４のボタン１４０６が押下されることで表示される表示画面を介して指定された仕切り紙の設定に関する情報に基づき、外部コントローラ１０２により生成される。当該画像データは、例えば、図８に示す表示画面の表示領域８０１に表示された仕切り紙画像のように、検品装置１０９が搬送されたシートが仕切り紙か否かを判断するための要素（例えば、バーコードやＱＲコード等）や仕切り紙ＩＤが含まれる。また、上記印刷指示には、例えば、ジョブに関する情報や、印刷済みの印刷物（シート）の部数に関する情報等が含まれてもよい。
なお、本実施形態では、仕切り紙ＩＤとして、ジョブや仕切り紙ごとに異なるＩＤが設定されるものとする。これにより、図１１に示す表示画面の表示領域１１０２に対して、仕切り紙ごとの検品結果（換言すると、仕切り紙で区切られた束ごとの検品結果）に応じた情報を提示することが可能となる。

Ｓ２１０３～Ｓ２１１０、Ｓ２１１２、及びＳ２１１３の処理として示したように、外部コントローラ１０２は、検品結果がＯＫと判定された印刷物（シート）の数が変数Ｘに設定された部数に達するまで印刷装置１０７に対して印刷物の印刷を指示する。この際に、外部コントローラ１０２は、検品結果がＮＧと判定された印刷物（すなわち、所定の条件を満たさない印刷物）を検出した場合には、印刷装置１０７に対して、印刷物の印刷を改めて指示する。このような構成により、検品結果がＮＧと判定された印刷物の数に応じて、印刷装置１０７に対して、改めて印刷の指示が行われる印刷物の数が制御される。
そして、外部コントローラ１０２は、検品結果がＯＫと判定された印刷物の数が変数Ｘに設定された部数に達した場合に、印刷装置１０７に対する印刷物の印刷の指示を停止する。これにより、印刷装置１０７からの印刷物の出力が抑制される。そのうえで、外部コントローラ１０２は、印刷装置１０７に対して仕切り紙の印刷を指示する。
以上のような一連の処理が実行されることで、検品結果がＯＫと判定された印刷物（すなわち、所定の条件を満たす印刷物）が特定の数だけ出力された後に、当該特定の数の印刷物に次いで仕切り紙が出力されることとなる。すなわち、Ｓ２１０３～Ｓ２１１０、Ｓ２１１２、及びＳ２１１３の処理が、所定の条件を満たす印刷物が所定数に達した場合に印刷装置からの印刷物の出力を抑制し、所定数の印刷物に次いで挿入紙が出力されるように制御する制御処理の一例に相当する。

Ｓ２１１１において、外部コントローラ１０２は、カウンタＪの値が変数Ｘに設定された値と等しいか否かを判定する。
外部コントローラ１０２は、Ｓ２１１１において、カウンタＪの値が変数Ｙに設定された値と等しくないと判定した場合には、処理をＳ２１０３に進める。
一方で、外部コントローラ１０２は、Ｓ２１１１において、カウンタＪの値が変数Ｙに設定された値と等しいと判定した場合には、一連の部数の印刷が完了したものと判断し、図２１に示す一連の処理を終了する。

図２２に示す処理について説明する。図２２は、印刷物の検品が行われる場合における、印刷装置１０７の処理の流れの一例を示したフローチャートである。図２２に示す処理は、印刷装置１０７において、ＣＰＵ２２２が、ＨＤＤ２２１に記憶されたプログラムをメモリ２２３に展開して実行することで実現される。

Ｓ２２０１において、印刷装置１０７は、外部コントローラ１０２からの印刷指示を待ち受け、外部コントローラ１０２から印刷指示が送信されると、当該印刷指示を受け付ける。この際に、印刷装置１０７は、所定の契機で、外部コントローラ１０２から印刷指示を受け付けたか否かを判定する。なお、上記印刷指示は、図２１におけるＳ２１０４またはＳ２１１０の処理において、外部コントローラ１０２から画像形成装置１０１に対して送信される印刷指示に相当する。
印刷装置１０７は、Ｓ２２０１において印刷指示を受け付けていないと判定した場合には、引き続き外部コントローラ１０２からの印刷指示を待ち受ける。

一方で、印刷装置１０７は、Ｓ２２０１において印刷指示を受け付けたと判定した場合には、処理をＳ２２０２に進める。Ｓ２２０２において、印刷装置１０７は、外部コントローラ１０２から受信したジョブの印刷を行う。また、印刷装置１０７は、外部コントローラ１０２から受信したジョブの内容に応じて、通信ケーブル２５５を介して、インサータ１０８、検品装置１０９、スタッカ１１０、及びフィニッシャ１１１の動作を制御する。
そして、印刷装置１０７は、図２２に示す一連の処理を終了する。

図２３に示す処理について説明する。図２３は、印刷物の検品が行われる場合における、検品装置１０９の処理の一例を示したフローチャートである。図２３に示す処理は、検品装置１０９において、ＣＰＵ２３８が、メモリ２３９に記憶されたプログラムを展開して実行することで実現される。

Ｓ２３０１において、検品装置１０９は、印刷物の検品の終了に係る指示を受け付けたか否かを判定する。Ｓ２３０１の処理は、例えば、図１２（ａ）に示す表示画面において、印刷物の検品の終了に係る指示に対応したボタン１２０３が押下されたか否かの判定に相当する。
検品装置１０９は、Ｓ２３０１において、印刷物の検品の終了に係る指示を受け付けたと判定した場合には、図２３に示す一連の処理を終了する。
一方で、検品装置１０９は、Ｓ２３０１において、印刷物の検品の終了に係る指示を受け付けていないと判定した場合には、処理をＳ２３０２に進める。Ｓ２３０２において、検品装置１０９は、用紙（シート）の搬送を待ち受ける。この際に、検品装置１０９は、所定の契機で、印刷装置１０７から用紙が搬送されたか否かを判定する。
検品装置１０９は、Ｓ２３０２において、自身に対して用紙が搬送されていないと判定した場合には、処理をＳ２３０１に進める。
一方で、検品装置１０９は、Ｓ２３０２において、自身に対して用紙が搬送されたと判定した場合には、処理をＳ２３０３に進める。Ｓ２３０３において、検品装置１０９は、搬送された用紙の画像をカメラ３３１及び３３２を使用して読み取り、メモリ２３９に記憶させる。また、検品装置１０９は、メモリ２３９に記憶させた画像を、図１２（ａ）に示す表示画面の表示領域１２０１に表示させる。

Ｓ２３０４において、検品装置１０９は、Ｓ２３０３において読み取った画像に仕切り紙を示すバーコードが印刷されているか否かを判定する。なお、検品装置１０９が読み取った画像に基づき、判定の対象となる用紙が仕切り紙か否を判断する条件については、図９（ａ）に示す表示画面を介して受け付けた指示に基づき決定される。そのため、検品装置１０９は、バーコードに限らず、例えば、用紙の読み取り結果に応じた画像に、仕切り紙を示すＱＲコードや画像データが印刷されているか否かに応じて、判定の対象となる用紙が仕切り紙か否かを判断してもよい。

検品装置１０９は、Ｓ２３０４において、読み取った画像に仕切り紙を示すバーコードが印刷されていると判定した場合には、処理をＳ２３１１に進める。Ｓ２３１１において、検品装置１０９は、仕切り紙に印刷されている仕切り紙ＩＤの読み取りを行う。なお、Ｓ２３１１において読み取られた仕切り紙ＩＤは、例えば、図１１に示す表示画面において、表示領域１１０２に対して仕切り紙ごとの検品結果（換言すると、仕切り紙で区切られた束ごとの検品結果）に応じた情報を表示させるために使用される。
Ｓ２３１２において、検品装置１０９は、印刷装置１０７に対して、対象となるシート（仕切り紙と判断した用紙）がスタッカ１１０のスタックトレイ３４１に排紙されるように指示する。そして、検品装置１０９は、処理をＳ２３０１に進める。

一方で、検品装置１０９は、Ｓ２３０４において、読み取った画像に仕切り紙を示すバーコードが印刷されていないと判定した場合には、処理をＳ２３０５に進める。Ｓ２３０５において、検品装置１０９は、Ｓ２３０３において読み取った画像と正解画像との比較を行う。Ｓ２３０５において比較の対象となる項目については、図１０に示す表示画面において設定領域１００１に指定された検品レベルや、設定領域１００２に指定された検品種別に応じて決定される。

Ｓ２３０６において、検品装置１０９は、Ｓ２３０５における比較結果に基づき、読み取った画像が正常画像（検品ＯＫ）と欠陥画像（検品ＮＧ）とのいずれに該当するかを判定する。
検品装置１０９は、Ｓ２３０６において、読み取った画像が正常画像（検品ＯＫ）と判定した場合には、処理をＳ２３０７に進める。Ｓ２３０７において、検品装置１０９は、表示部２４１に検品結果がＯＫであることを示す情報を表示させる。例えば、図１２（ａ）に示す表示画面は、Ｓ２３０７において表示部２４１に表示される画面の一例である。
Ｓ２３０８において、検品装置１０９は、印刷装置１０７に対して、対象となるシート（検品ＯＫと判定した用紙）がスタッカ１１０のスタックトレイ３４１に排紙されるように指示する。なお、Ｓ２３０８において検品装置１０９により指定される排紙先は、図１４に示す表示画面の設定領域１４０３に対して指定された排紙先に基づく。印刷装置１０７は、検品装置１０９からの上記指示に基づき、搬送される用紙をスタックトレイ３４１に排紙するようにスタッカ１１０に指示する。
Ｓ２３１３において、検品装置１０９は、印刷装置１０７に対して検品結果がＯＫであることを通知する。印刷装置１０７は、検品装置１０９から通知された検品結果に応じた情報（すなわち、検品結果がＯＫであることを示す情報）を、内部ＬＡＮ１０５を介して外部コントローラ１０２に送信する。
そして、検品装置１０９は、処理をＳ２３０１に進める。

検品装置１０９は、Ｓ２３０６において、読み取った画像が欠陥画像（検品ＮＧ）と判定した場合には、処理をＳ２３０９に進める。Ｓ２３０９において、検品装置１０９は、表示部２４１に検品結果がＮＧであることを示す情報を表示させる。例えば、図１２（ｂ）に示す表示画面は、Ｓ２３０９において表示部２４１に表示される画面の一例である。
Ｓ２３１０において、検品装置１０９は、印刷装置１０７に対して、対象となるシート（検品ＮＧと判定した用紙）がスタッカ１１０のエスケープトレイ３４６に排紙されるように指示する。なお、Ｓ２３１０において検品装置１０９により指定される排紙先は、図１４に示す表示画面の設定領域１４０３に対して指定された検品において欠陥画像と判定された場合における排紙先に基づく。印刷装置１０７は、検品装置１０９からの上記指示に基づき、搬送される用紙をエスケープトレイ３４６に排紙するようにスタッカ１１０に指示する。
Ｓ２３１４において、検品装置１０９は、印刷装置１０７に対して検品結果がＮＧであることを通知する。印刷装置１０７は、検品装置１０９から通知された検品結果に応じた情報（すなわち、検品結果がＮＧであることを示す情報）を、内部ＬＡＮ１０５を介して外部コントローラ１０２に送信する。
そして、検品装置１０９は、処理をＳ２３０１に進める。

以上のような処理が実行されることで、検品結果がＯＫと判定された用紙がスタックトレイ３４１に排紙される。この際に、スタックトレイ３４１に排紙された用紙（すなわち、検品ＯＫの用紙）の束は、同様にスタックトレイ３４１に排紙された仕切り紙により区切られる。また、図２１に示すＳ２１０７及びＳ２１１２の処理により、検品結果がＮＧとなったシートの数だけ補充印刷が行われるため、特定の部数の正常と判定されたシートの束を作成することが可能となる。

＜その他の実施例＞
本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記録媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサがプログラムを読み出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。

また、上述した実施形態では、印刷物の検品に係る設定情報の指定を、検品装置１０９の表示部２４１に表示された表示画面（例えば、図４～図１３に示す表示画面）を介してユーザから受け付ける場合の一例について説明した。一方で、本実施形態に係る画像形成システムにおける、印刷物の検品に係る設定情報の指定の受け付けに係る構成や処理は、必ずしも上述した例には限定されない。具体的には、外部コントローラ１０２、印刷装置１０７、検品装置１０９、及び端末装置１０３のうちの少なくともいずれかを介して、印刷物の検品に係る設定情報の指定が受け付けられてもよい。これは、外部コントローラ１０２の表示部２１２に表示された表示画面（例えば、図１４に示す表示画面）を介した印刷指示の受け付けについても同様である。

１０１ 画像形成装置
１０２ 外部コントローラ
１０７ 印刷装置
１０９ 検品装置

Claims (11)

1. 複数枚の記録シートに印刷された検品対象の画像を読取手段によって読み取り、前記読み取られた画像が正常であるか否かを判定する判定手段と、
   前記正常であると判定された記録シートの枚数が所定枚数に達すると、正常であると判定された前記所定枚数の記録シートの直後に、挿入紙を挿入して出力するように制御する制御手段と、
   を有することを特徴とするシステム。
2. 前記制御手段は、前記読取手段によって挿入紙を読み取ると、前記判定手段による判定が行われないように制御することを特徴とする、請求項１に記載のシステム。
3. 画像が正常であると判定された記録シートと前記挿入紙とを第一のトレイに排紙し、画像が正常ではないと判定された記録シートを第二のトレイに排紙するように制御する排紙制御手段を有することを特徴とする、請求項１または２に記載のシステム。
4. 前記挿入紙は、コード化された情報が付加されていることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシステム。
5. 前記読取手段は、印刷手段によって画像が印刷され、かつ搬送路を通って搬送された記録シートを読み取ることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシステム。
6. システムの制御方法であって、
   複数枚の記録シートに印刷された検品対象の画像を読取手段によって読み取り、前記読み取られた画像が正常であるか否かを判定する判定ステップと、
   前記正常であると判定された記録シートの枚数が所定枚数に達すると、正常であると判定された前記所定枚数の記録シートの直後に、挿入紙を挿入して出力するように制御する制御ステップと、
   を含むことを特徴とする制御方法。
7. 前記制御ステップは、前記読取手段によって挿入紙が読み取られると、前記判定ステップにおいて判定が行われないように制御することを特徴とする、請求項６に記載の制御方法。
8. 画像が正常であると判定された記録シートと前記挿入紙とを第一のトレイに排紙し、画像が正常ではないと判定された記録シートを第二のトレイに排紙するように制御する排紙制御ステップを含むことを特徴とする、請求項６または７に記載の制御方法。
9. 前記挿入紙は、コード化された情報が付加されていることを特徴とする、請求項６乃至８のいずれか１項に記載の制御方法。
10. 前記読取手段は、印刷手段によって画像が印刷され、かつ搬送路を通って搬送された記録シートを読み取ることを特徴とする、請求項６乃至９のいずれか１項に記載の制御方法。
11. コンピュータを、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシステムとして機能させるためのプログラム。

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