JP7361270B2

JP7361270B2 - lighting equipment

Info

Publication number: JP7361270B2
Application number: JP2019050882A
Authority: JP
Inventors: 忠史村上; 真一阿南
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2019-03-19
Filing date: 2019-03-19
Publication date: 2023-10-16
Anticipated expiration: 2039-03-19
Also published as: JP2020155251A

Description

本開示は、照明装置に関する。 The present disclosure relates to a lighting device.

従来から導光板（導光体）を用いて照明する照明装置において、導光板の第１主面に凹形状のプリズムを形成し、導光板の端面から光源によって光を導光板に入射させる構造が知られている。この構造では、導光板の第１主面と反対側の第２主面から制御光を出射する。 Conventionally, in lighting devices that use a light guide plate (light guide body) for illumination, there is a structure in which a concave prism is formed on the first main surface of the light guide plate, and light is incident on the light guide plate from the end face of the light guide plate by a light source. Are known. In this structure, control light is emitted from the second main surface opposite to the first main surface of the light guide plate.

特許文献１には、エッジライト型のバックライト装置（照明装置）が記載されている。バックライト装置は、光源からの光を導光する導光板（導光体）と、導光板からの光を反射する反射シートとを含む。導光板は、光源からの光が導入された場合に、その光を第２主面から出射する。導光板の第１主面には溝形状のプリズムが形成されており、第１主面に対向して反射シートが配置されている。特許文献１には、反射シートは、樹脂製のフィルム基材の表面に金属薄膜を蒸着させてなり光を鏡面反射させることができると記載されている。 Patent Document 1 describes an edge-light type backlight device (illumination device). A backlight device includes a light guide plate (light guide body) that guides light from a light source, and a reflective sheet that reflects light from the light guide plate. When light from a light source is introduced into the light guide plate, the light guide plate emits the light from the second main surface. A groove-shaped prism is formed on the first main surface of the light guide plate, and a reflective sheet is arranged opposite to the first main surface. Patent Document 1 describes that a reflective sheet is made by vapor-depositing a metal thin film on the surface of a resin film base material and can specularly reflect light.

特許文献２には、反射型液晶表示装置の前面側に配置したフロントライトに用いられる中間導光体が記載されている。中間導光体は、端面から光源の光が入射された場合に、第２主面から光を出射する。中間導光体の第１主面には、くさび状の溝が互いに平行に形成されたプリズム面が形成される。中間導光体の第１主面には、全面にわたって高反射率の金属薄膜からなる反射膜が形成される。 Patent Document 2 describes an intermediate light guide used in a front light disposed on the front side of a reflective liquid crystal display device. The intermediate light guide emits the light from the second main surface when the light from the light source is input from the end surface. A prism surface in which wedge-shaped grooves are formed parallel to each other is formed on the first main surface of the intermediate light guide. A reflective film made of a highly reflective metal thin film is formed over the entire first main surface of the intermediate light guide.

国際公開第２０１６／０１７４９２号International Publication No. 2016/017492 特開２００４－１５１３４６号公報Japanese Patent Application Publication No. 2004-151346

上記のように、導光体の第１主面に凹形状のプリズムを形成し、第１主面と反対側の第２主面から制御光を出射するだけの構造では、プリズムから出射される漏れ光が多くなる。この漏れ光はプリズムによって制御した光ではないので、漏れ光が出射される分、プリズムとは反対側から出射され制御光として利用できる光の割合が減少する。 As described above, in a structure in which a concave prism is formed on the first main surface of the light guide and the control light is only emitted from the second main surface opposite to the first main surface, the control light is emitted from the prism. More light leaks. Since this leaked light is not light controlled by the prism, the proportion of light that is emitted from the opposite side of the prism and can be used as control light decreases by the amount of leaked light that is emitted.

一方、特許文献１では、導光体のプリズムが形成された第１主面に対向して反射シートが配置されており、この反射シートにより導光体からの光を反射して第１主面とは反対側に光を反射させると記載されている。しかしながら、導光体の側面に単に反射シートを配置しただけでは、導光体と反射シートとの間に、光学的にかなり大きい隙間が形成される可能性がある。導光体と反射シートとの間の隙間が大き過ぎると、プリズムから出射された光が反射シートに反射されてもその光がプリズムに入らないことで第１主面とは反対側の第２主面から、制御されない漏れ光が出射される可能性がある。この場合には、第２主面から出射され制御光として利用可能な光を多くする面から改良の余地がある。 On the other hand, in Patent Document 1, a reflective sheet is arranged opposite to the first main surface on which the prism of the light guide is formed, and this reflective sheet reflects the light from the light guide to the first main surface. It is stated that the light is reflected on the opposite side. However, simply arranging the reflective sheet on the side surface of the light guide may result in a considerably large optical gap being formed between the light guide and the reflective sheet. If the gap between the light guide and the reflective sheet is too large, even if the light emitted from the prism is reflected by the reflective sheet, the light will not enter the prism and the second principal surface opposite to the first principal surface will Uncontrolled leakage light may be emitted from the main surface. In this case, there is room for improvement in terms of increasing the amount of light emitted from the second principal surface that can be used as control light.

また、特許文献２では、中間導光体のプリズム面である第１主面の全面に高反射率の金属薄膜からなる反射膜が形成されることで、第１主面とは反対側へ反射させる光量を増加させると記載されている。しかしながら、この場合には、第１主面に反射膜が光学的に密着された状態となる可能性がある。この場合には、導光体の内部を通って反射膜に光が向かう場合に、誘電体としての導光体と空気との界面での極めて高い反射率での全反射ではなく、導光体と金属膜との界面での反射となるので、損失が大きくなり、反射率が低くなる。このため、導光体の第１主面とは反対側の第２主面から出射され制御光として利用可能な光を多くする面から改良の余地がある。 In addition, in Patent Document 2, a reflective film made of a metal thin film with high reflectance is formed on the entire first main surface, which is a prism surface of the intermediate light guide, so that light is reflected to the side opposite to the first main surface. It is stated that it increases the amount of light emitted. However, in this case, there is a possibility that the reflective film will be optically in close contact with the first main surface. In this case, when light passes through the inside of the light guide and goes to the reflective film, it is not total reflection with an extremely high reflectance at the interface between the light guide as a dielectric and air, but the light guide Since the reflection occurs at the interface between the metal film and the metal film, the loss increases and the reflectance decreases. Therefore, there is room for improvement in terms of increasing the amount of light that is emitted from the second main surface opposite to the first main surface of the light guide and can be used as control light.

本開示の目的は、導光体の第１主面とは反対側の第２主面から出射され制御光として利用可能な光を多くできる照明装置を提供することである。 An object of the present disclosure is to provide a lighting device that can increase the amount of light that is emitted from a second main surface opposite to the first main surface of a light guide and can be used as control light.

本開示に係る照明装置は、第１主面に光取り出し構造として凹形状のプリズムが形成された導光体と、導光体の端面から光を導光体に入射させる光源と、第１主面から光学的な微小厚みの空気層を介して光学的に離れて配置された鏡面反射板とを備え、第１主面においてプリズムとは異なる部分と鏡面反射板との距離の最大値がプリズムの最も小さい開口幅の１／１０以下である。 A lighting device according to the present disclosure includes a light guide in which a concave prism is formed as a light extraction structure on a first main surface, a light source that makes light enter the light guide from an end surface of the light guide, and a first main surface. and a specular reflector placed optically apart from the surface via an optically small air layer, and the maximum distance between the specular reflector and a portion of the first principal surface that is different from the prism is the prism. It is 1/10 or less of the smallest opening width.

本開示に係る照明装置によれば、導光体の第１主面側に鏡面反射板が配置されない場合に、漏れ光となる光を、導光体の第１主面とは反対側の第２主面から出射される制御光として利用できる。また、導光体の第１主面に鏡面反射板が光学的に密着している場合に比べて導光体から出射される制御光として利用可能な光を多くできる。また、導光体の第１主面においてプリズムとは異なる部分と鏡面反射板との距離がプリズムの最も小さい開口幅の１／１０を超える場合と異なり、漏れ光がほとんど生じない。これによっても、第２主面から出射され制御光として利用可能な光を多くできる。 According to the illumination device according to the present disclosure, when a specular reflector is not disposed on the first main surface side of the light guide, leaked light is transmitted to the light guide on the opposite side from the first main surface of the light guide. It can be used as control light emitted from the two main surfaces. Furthermore, more light can be emitted from the light guide and can be used as control light than in the case where the specular reflector is optically in close contact with the first principal surface of the light guide. Furthermore, unlike the case where the distance between the portion of the first principal surface of the light guide that is different from the prism and the specular reflection plate exceeds 1/10 of the smallest aperture width of the prism, almost no light leaks. This also increases the amount of light that is emitted from the second principal surface and can be used as control light.

（ａ）は、実施形態の照明装置を示す図であり、（ｂ）は導光板と鏡面反射板との隙間を誇張して示す（ａ）のＡ部拡大図である。(a) is a diagram showing the illumination device of the embodiment, and (b) is an enlarged view of part A in (a), exaggerating the gap between the light guide plate and the specular reflection plate. 図１において導光板の内部で導光された光が鏡面反射板で反射され外側に出射される状態を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a state in which light guided inside a light guide plate in FIG. 1 is reflected by a specular reflection plate and emitted to the outside. 比較例の第１例の照明装置（第１比較例）において、導光板の内部で光が導光され外側に出射される状態を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a state in which light is guided inside a light guide plate and emitted to the outside in a lighting device of a first example of a comparative example (first comparative example). 比較例の第２例の照明装置（第２比較例）において、導光板の内部で導光された光が鏡面反射板で反射され外側に出射される状態を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a state in which light guided inside a light guide plate is reflected by a specular reflection plate and emitted to the outside in a lighting device of a second example of a comparative example (second comparative example). 実施例１～３及び比較例１～３を用いて、照明装置の配光曲線のシミュレーション結果を示す図である。3 is a diagram showing simulation results of light distribution curves of lighting devices using Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3. FIG. 実施形態の別例において、一部を省略して示している図１に対応する図である。In another example of the embodiment, it is a diagram corresponding to FIG. 1 with some parts omitted. 実施形態の別例の照明装置の製造方法において、導光板の第１主面側に第１主面から所定距離、光学的に離れるように鏡面反射板を配置する工程を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a step of arranging a specular reflection plate on the first main surface side of the light guide plate so as to be optically separated from the first main surface by a predetermined distance in a method for manufacturing a lighting device according to another example of the embodiment. 実施形態の別例において、一部を省略して示している図１に対応する図である。In another example of the embodiment, it is a diagram corresponding to FIG. 1 with some parts omitted.

以下、図面を参照しながら、本開示に係る照明装置の実施形態について詳細に説明する。実施形態の説明で参照する図面は模式的に記載されたものであるから、各構成要素の寸法比率などは以下の説明を参酌して判断されるべきである。以下の説明において、具体的な形状、材料、数量等は、本開示の理解を容易にするための例示であって、照明装置の仕様に合わせて適宜変更することができる。また、以下で説明する複数の実施形態の各構成要素を選択的に組み合わせることは当初から想定されている。以下では、すべての図面において同様の要素には同一の符号を付して説明する。 Hereinafter, embodiments of a lighting device according to the present disclosure will be described in detail with reference to the drawings. Since the drawings referred to in the description of the embodiments are schematically described, the dimensional ratio of each component should be determined with reference to the following description. In the following description, specific shapes, materials, quantities, etc. are illustrative to facilitate understanding of the present disclosure, and can be changed as appropriate according to the specifications of the lighting device. Furthermore, it has been envisioned from the beginning that components of the plurality of embodiments described below will be selectively combined. In the following description, similar elements are designated by the same reference numerals in all drawings.

（照明装置の構造）
図１（ａ）は、実施形態の照明装置１０を示す図であり、図１（ｂ）は導光板１２と鏡面反射板２４との隙間を誇張して示す図１（ａ）のＡ部拡大図である。図２は、図１において導光板１２の内部で導光された光が鏡面反射板２４で反射され外側に出射される状態を示す図である。図１に示すように、照明装置１０は、導光板１２と、器具本体（図示せず）と、光源２２と、鏡面反射板２４とを含んで構成される。導光板１２は、６つの面を有し、所定厚みを有する矩形の薄板状の部材である。導光板１２は、導光体に相当する。導光板１２は、内部に入射された光を導光させて出射する。導光板１２は、例えばポリカーボネート、アクリル等の透光性を有する樹脂材料により形成される。導光板１２の６つの面は、入射端面１３と、入射端面１３に対し略垂直な２つの面であり、厚み方向(図１の左右方向)における両側面の第１主面１４及び第２主面１５とを有する。第２主面１５は、第１主面１４の反対側に配置される。照明装置１０は、例えば入射端面１３を上にして天井に取り付けられる照明用として利用したり、入射端面１３を下にして床面に設置される照明用として利用できる。また、照明装置１０は、液晶表示装置用バックライトやフロントライトに用いることもできる。 (Structure of lighting device)
FIG. 1(a) is a diagram showing the illumination device 10 of the embodiment, and FIG. 1(b) is an enlarged view of part A in FIG. It is a diagram. FIG. 2 is a diagram showing a state in which the light guided inside the light guide plate 12 in FIG. 1 is reflected by the specular reflection plate 24 and emitted to the outside. As shown in FIG. 1, the lighting device 10 includes a light guide plate 12, a fixture body (not shown), a light source 22, and a specular reflection plate 24. The light guide plate 12 is a rectangular thin plate member having six surfaces and a predetermined thickness. The light guide plate 12 corresponds to a light guide. The light guide plate 12 guides the light incident therein and emits the light. The light guide plate 12 is made of a transparent resin material such as polycarbonate or acrylic. The six surfaces of the light guide plate 12 are an incident end surface 13 and two surfaces substantially perpendicular to the incident end surface 13, and include a first principal surface 14 and a second principal surface on both sides in the thickness direction (horizontal direction in FIG. 1). It has a surface 15. The second main surface 15 is arranged on the opposite side of the first main surface 14. The lighting device 10 can be used, for example, as a lighting device that is mounted on a ceiling with the entrance end surface 13 facing upward, or as a lighting device that is installed on a floor surface with the entrance end surface 13 facing down. Further, the lighting device 10 can also be used as a backlight or frontlight for a liquid crystal display device.

入射端面１３は、光源２２からの光が入射する平面である。第１主面１４には、光取り出し構造として、複数の凹形状のプリズム１７が形成される。後述するように第１主面１４の側には、鏡面反射板２４が配置される。第２主面１５は、制御光としての光が出射される光出射面である。入射端面１３と反対側の出射端面１６からも、光が出射される。出射端面１６は、第１主面１４に対し傾斜した平面としてもよい。なお、出射端面１６は、カバーで塞ぐ等により光が出射されない反入射側の平面としてもよい。 The entrance end surface 13 is a plane onto which light from the light source 22 enters. A plurality of concave prisms 17 are formed on the first main surface 14 as a light extraction structure. As will be described later, a specular reflection plate 24 is arranged on the first main surface 14 side. The second main surface 15 is a light emitting surface from which light as control light is emitted. Light is also emitted from the output end face 16 on the opposite side to the input end face 13 . The output end surface 16 may be a plane inclined with respect to the first main surface 14. Note that the output end surface 16 may be a plane on the opposite side from which light is not emitted, such as by being covered with a cover.

器具本体は、導光板１２の入射端面１３側端部を内側に差し込んだ状態で導光板１２を固定するとともに、内部に光源２２及び電源回路（図示せず）が取り付けられるケース状の部材である。 The device body is a case-like member in which the light guide plate 12 is fixed with the end of the light guide plate 12 on the side of the incident end surface 13 inserted inside, and a light source 22 and a power circuit (not shown) are attached inside. .

光源２２は、導光板１２の入射端面１３の近傍に対向するように器具本体に固定される。光源２２は、例えば、基板と、基板において入射端面１３と対向する面の、長手方向(図１の紙面の表裏方向)の複数位置に取り付けられた複数のＬＥＤ素子とを有する。 The light source 22 is fixed to the instrument main body so as to face the vicinity of the incident end surface 13 of the light guide plate 12. The light source 22 includes, for example, a substrate and a plurality of LED elements attached at a plurality of positions in the longitudinal direction (front and back directions of the paper in FIG. 1) on a surface of the substrate that faces the incident end surface 13.

複数のＬＥＤ素子は、入射端面１３から光を導光板１２の内部に入射させる。ＬＥＤ素子は、例えばＳＭＤ（ＳｕｒｆａｃｅＭｏｕｎｔＤｅｖｉｃｅ）型である。ＳＭＤ型のＬＥＤ素子とは、樹脂成形されたキャビティの中にＬＥＤチップ（発光素子）が実装され、そのキャビティ内に蛍光体含有樹脂が封入されたパッケージ型のＬＥＤ素子である。ＬＥＤ素子は、電源部に、半導体スイッチ等のスイッチ部(図示せず)を介して接続され、そのスイッチ部のオンオフ状態が制御部(図示せず)により制御される。これにより、ＬＥＤ素子は、点灯及び消灯の切換が行われる。なお、ＬＥＤ素子は、制御部により制御されて調光調色が行われてもよい。 The plurality of LED elements allow light to enter the inside of the light guide plate 12 from the entrance end surface 13 . The LED element is, for example, an SMD (Surface Mount Device) type. An SMD type LED element is a package type LED element in which an LED chip (light emitting element) is mounted in a resin-molded cavity, and a phosphor-containing resin is sealed in the cavity. The LED element is connected to a power supply section via a switch section (not shown) such as a semiconductor switch, and the on/off state of the switch section is controlled by a control section (not shown). Thereby, the LED element is switched on and off. Note that the LED element may be controlled by a control unit to perform dimming and color adjustment.

光源２２は、このような構成に限定されるものではなく、基板上にＬＥＤチップが直接的に実装されたＣＯＢ（ＣｈｉｐＯｎＢｏａｒｄ）型の発光モジュールが用いられてもよい。また、光源は、ＬＥＤ素子に限定されるものではなく、例えば、半導体レーザ等の半導体発光素子、または、有機ＥＬ（ＥｌｅｃｔｒｏＬｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）や無機ＥＬ等のＥＬ素子等としてもよい。 The light source 22 is not limited to such a configuration, and a COB (Chip On Board) type light emitting module in which an LED chip is directly mounted on a substrate may be used. Further, the light source is not limited to an LED element, and may be, for example, a semiconductor light emitting element such as a semiconductor laser, or an EL element such as an organic EL (Electro Luminescence) or an inorganic EL.

（プリズムの構成）
複数のプリズム１７は、第１主面１４の面方向に沿い互いに直交する第１方向（図１、図２の上下方向）及び第２方向（図１、図２の紙面の表裏方向）に分散して配置される。図１、図２では第１方向をＸで示し、第２方向をＹで示し、Ｘ，Ｙに直交する厚み方向をＺで示している。プリズム１７は、例えば導光板１２の内部に窪むように形成された断面円形の円錐面の凹部である。複数のプリズム１７は、形状及び大きさが略同じである。各プリズム１７は、断面楕円形の楕円錐面の凹部、四角錐状の凹部等としてもよい。 (Prism configuration)
The plurality of prisms 17 are distributed in a first direction (the vertical direction in FIGS. 1 and 2) and a second direction (the front and back directions of the paper in FIGS. 1 and 2) that are orthogonal to each other along the surface direction of the first main surface 14. will be placed. In FIGS. 1 and 2, the first direction is indicated by X, the second direction is indicated by Y, and the thickness direction perpendicular to X and Y is indicated by Z. The prism 17 is, for example, a concave recess with a circular cross section that is recessed inside the light guide plate 12 . The plurality of prisms 17 have substantially the same shape and size. Each prism 17 may be an elliptic conical recess with an elliptical cross section, a quadrangular pyramidal recess, or the like.

（鏡面反射板の構成）
鏡面反射板２４は、導光板の第１主面１４に対向して配置される薄板部材である。鏡面反射板２４の少なくとも第１主面１４側の側面２４ａは、凹凸がない滑らかな面である鏡面である。例えば、鏡面反射板２４は、金属薄膜等の金属板を含んで形成される。例えば鏡面反射板２４は、アルミニウム箔であり、第１主面１４側の側面２４ａは、アルミニウム箔の圧延時に圧延ローラが押し付けられて平滑化されて鏡面となる。鏡面反射板２４は、樹脂製のフィルム基材の表面に金属薄膜を蒸着させてなり、第１主面１４側の側面２４ａを鏡面としてもよい。鏡面反射板２４は、厚みが大きい金属板としてもよい。 (Configuration of specular reflector)
The specular reflection plate 24 is a thin plate member disposed facing the first main surface 14 of the light guide plate. At least the side surface 24a of the specular reflection plate 24 on the first main surface 14 side is a mirror surface that is smooth and has no irregularities. For example, the specular reflection plate 24 is formed including a metal plate such as a metal thin film. For example, the specular reflection plate 24 is an aluminum foil, and the side surface 24a on the first principal surface 14 side is smoothed by a rolling roller during rolling of the aluminum foil and becomes a mirror surface. The specular reflection plate 24 may be formed by depositing a metal thin film on the surface of a resin film base material, and may have a side surface 24a on the first principal surface 14 side as a mirror surface. The specular reflection plate 24 may be a thick metal plate.

鏡面反射板２４は、第１主面１４のプリズム１７とは異なる部分の一部である複数位置に配置された粘着層１８に接着されることで、導光板１２の第１主面１４側に固定される。この状態で、鏡面反射板２４は、第１主面１４のプリズム１７とは異なる部分から、光学的な微小厚みの空気層１９（図１（ｂ））を介して光学的に離れて配置される。粘着層１８は、固定手段に相当する。空気層１９の厚みは、例えば、数μｍから数１０μｍのオーダである。空気層１９は、光学的な微小厚みを有する面からは、数ｎｍのオーダより大きい厚みが必要である。これにより、第１主面１４には鏡面反射板２４が光学的に密着されていないことが必要である。 The specular reflection plate 24 is attached to the adhesive layer 18 arranged at a plurality of positions, which is a part of the first main surface 14 different from the prism 17, so that the mirror reflector 24 is attached to the first main surface 14 side of the light guide plate 12. Fixed. In this state, the specular reflection plate 24 is placed optically away from a portion of the first principal surface 14 that is different from the prism 17 via an optically minute air layer 19 (FIG. 1(b)). Ru. The adhesive layer 18 corresponds to a fixing means. The thickness of the air layer 19 is, for example, on the order of several μm to several tens of μm. The air layer 19 needs to have a thickness on the order of several nanometers or more from the viewpoint of having an optically small thickness. Accordingly, it is necessary that the specular reflection plate 24 is not optically in close contact with the first principal surface 14 .

さらに、第１主面１４においてプリズム１７とは異なる部分と鏡面反射板２４との距離ｄ１（図１（ｂ））の最大値は、プリズム１７の最も小さい開口幅Ｗ（図１（ｂ））の１／１０以下である。例えばプリズム１７が円錐面または楕円錐面の凹部である場合に、プリズム１７の最も小さい開口幅Ｗは、プリズム１７の開口の内径または短径である。また、プリズム１７が四角錐状の凹部である場合に、プリズム１７の最も小さい開口幅Ｗは、プリズム１７の開口の対向する２辺の最小間隔である。本例の場合には、導光板１２の第１主面１４側に鏡面反射板２４が粘着層１８で固定される。この状態で、第１主面１４と鏡面反射板２４との距離ｄの最大値がプリズム１７の最も小さい開口幅の１／１０以下であるように、鏡面反射板２４が第１主面１４から光学的に離れて配置される。 Furthermore, the maximum value of the distance d1 (FIG. 1(b)) between a portion of the first principal surface 14 that is different from the prism 17 and the specular reflection plate 24 is the smallest aperture width W of the prism 17 (FIG. 1(b)). It is less than 1/10 of that. For example, when the prism 17 is a concave portion of a conical surface or an elliptical conical surface, the smallest opening width W of the prism 17 is the inner diameter or short diameter of the opening of the prism 17. Further, when the prism 17 is a quadrangular pyramid-shaped recess, the smallest opening width W of the prism 17 is the minimum interval between two opposing sides of the opening of the prism 17. In the case of this example, a specular reflection plate 24 is fixed to the first main surface 14 side of the light guide plate 12 with an adhesive layer 18 . In this state, the specular reflector 24 is separated from the first principal surface 14 so that the maximum value of the distance d between the first principal surface 14 and the specular reflector 24 is 1/10 or less of the smallest opening width of the prism 17. Optically spaced apart.

このように鏡面反射板２４が導光板１２の第１主面１４側に配置されることで、図２に示すように、導光板１２の内部に入射された光が、鏡面反射板２４で反射されて、第２主面１５及び第１主面１４において全反射で折り返した後等で、第２主面１５から制御光として出射される。 By disposing the specular reflection plate 24 on the first main surface 14 side of the light guide plate 12 in this way, the light incident on the inside of the light guide plate 12 is reflected by the specular reflection plate 24, as shown in FIG. After being reflected back by total reflection at the second principal surface 15 and the first principal surface 14, the light is emitted from the second principal surface 15 as control light.

具体的には、導光板１２の内部において全反射で反射されながら導光された光は、図２の矢印Ａ１のようにプリズム１７の入射端面１３側の面を透過し、矢印Ａ２のように鏡面反射板２４で反射される場合がある。このとき、この光は、プリズム１７の入射端面１３とは反対側の面から導光板１２に再入射される。このようにプリズム１７を通って鏡面反射板２４で反射される光の反射前の方向（矢印Ａ１方向）と反射後の方向（矢印Ａ２方向）とは、第１主面１４と鏡面反射板２４との距離が近いことで、反射点を通るＹＺ平面に対しほぼ対称になりやすい。このため、鏡面反射板２４で反射された光は、出射面である第２主面１５で全反射して、入射端面１３から遠い側へ送られやすい。そして、第２主面１５で反射した光は、矢印Ａ３、Ａ４のように、第１主面１４でプリズム１７とは異なる位置から反射された結果、第２主面１５から制御光として出射される。なお、後述の比較例を示す図３の矢印Ｂ１で示す場合のように、図２の矢印Ａ１のようにプリズム１７の入射端面１３側の面を光が透過するときに、一部の光をこの面で反射させ、第２主面１５から制御光として出射させることもできる。 Specifically, the light guided inside the light guide plate 12 while being reflected by total internal reflection passes through the surface of the prism 17 on the incident end surface 13 side as shown by arrow A1 in FIG. It may be reflected by the specular reflection plate 24. At this time, this light is re-entered into the light guide plate 12 from the surface of the prism 17 opposite to the incident end surface 13. In this way, the direction before reflection (arrow A1 direction) and the direction after reflection (arrow A2 direction) of the light that passes through the prism 17 and is reflected by the specular reflection plate 24 is between the first main surface 14 and the specular reflection plate 24. Since the distance between the reflection point and the reflection point is close, it tends to be almost symmetrical with respect to the YZ plane passing through the reflection point. For this reason, the light reflected by the specular reflector 24 is totally reflected by the second main surface 15, which is the output surface, and is easily sent to the side far from the incident end surface 13. The light reflected by the second principal surface 15 is reflected from a position different from the prism 17 by the first principal surface 14, as shown by arrows A3 and A4, and is emitted from the second principal surface 15 as control light. Ru. Note that when light passes through the surface of the prism 17 on the incident end surface 13 side as shown by arrow A1 in FIG. 2, as shown by arrow B1 in FIG. It is also possible to reflect the light from this surface and output it from the second principal surface 15 as control light.

（照明装置の効果）
上記の照明装置１０によれば、導光体のプリズムが形成された第１主面側に鏡面反射板が配置されない場合に、漏れ光となる光を、導光板１２の第１主面１４とは反対側の第２主面１５から出射される制御光として利用できる。また、導光体の第１主面に鏡面反射板が光学的に密着している場合に比べて導光板１２の第２主面１５から出射される制御光として利用可能な光を多くできる。また、導光体の第１主面においてプリズムとは異なる部分と鏡面反射板との距離がプリズムの最も小さい開口幅の１／１０を超える場合と異なり、漏れ光がほとんど生じない。これによっても、第２主面１５から出射され制御光として利用可能な光を多くできる。 (Effect of lighting device)
According to the above-described lighting device 10, when a specular reflection plate is not disposed on the first main surface side where the prisms of the light guide are formed, light that becomes leakage light is transmitted to the first main surface 14 of the light guide plate 12. can be used as control light emitted from the second principal surface 15 on the opposite side. Moreover, the amount of light that can be used as control light emitted from the second main surface 15 of the light guide plate 12 can be increased compared to the case where a specular reflector is optically in close contact with the first main surface of the light guide. Furthermore, unlike the case where the distance between the portion of the first principal surface of the light guide that is different from the prism and the specular reflection plate exceeds 1/10 of the smallest aperture width of the prism, almost no light leaks. This also increases the amount of light that is emitted from the second principal surface 15 and can be used as control light.

また、図１の実施形態のように固定手段として粘着層１８を用いることにより、プリズム１７の大きさにより、第１主面１４のプリズム１７とは異なる部分と鏡面反射板２４との距離の最大値が、プリズム１７の最も小さい開口幅の１／１０以下となる構造を実現できる。 Furthermore, by using the adhesive layer 18 as a fixing means as in the embodiment of FIG. A structure in which the value is 1/10 or less of the smallest aperture width of the prism 17 can be realized.

（比較例の第１例）
図３は、比較例の第１例の照明装置（第１比較例）において、導光板１２の内部で光が導光され外側に出射される状態を示す図である。図３の比較例の場合には、導光板１２のプリズム１７が形成される第１主面１４の側には鏡面反射板２４（図１、図２）が配置されない。この場合には、導光板１２の内部で全反射されながら導光され、プリズム１７の入射端面１３側の面に達した光は、図３の矢印Ｂ１のように一部がプリズム１７の入射端面１３側の面で反射され、第２主面１５から制御光として出射される。一方、プリズム１７の入射端面１３側の面に達した残りの光は、図３の矢印Ｂ２のように、漏れ光である抜け光として、この面を透過して出射されてしまう。例えば、プリズム１７の入射端面１３側の面に達した光の５０％が制御光として第２主面１５から出射され、残りの５０％が抜け光として第１主面１４側から出射される。これにより、導光板１２の第２主面１５から出射され制御光として利用可能な光が少なくなる。 (First comparative example)
FIG. 3 is a diagram showing a state in which light is guided inside the light guide plate 12 and emitted to the outside in the lighting device of the first example of the comparative example (first comparative example). In the case of the comparative example in FIG. 3, the specular reflection plate 24 (FIGS. 1 and 2) is not disposed on the first main surface 14 side of the light guide plate 12 where the prisms 17 are formed. In this case, the light that is guided while being totally reflected inside the light guide plate 12 and reaches the surface on the incident end surface 13 side of the prism 17 is partially reflected at the incident end surface of the prism 17 as indicated by arrow B1 in FIG. It is reflected by the surface on the 13 side and is emitted from the second principal surface 15 as control light. On the other hand, the remaining light that has reached the surface of the prism 17 on the incident end surface 13 side passes through this surface and is emitted as leaked light, as indicated by arrow B2 in FIG. For example, 50% of the light that reaches the surface of the prism 17 on the incident end surface 13 side is emitted from the second main surface 15 as control light, and the remaining 50% is emitted from the first main surface 14 side as escape light. This reduces the amount of light that is emitted from the second main surface 15 of the light guide plate 12 and that can be used as control light.

（比較例の第２例）
図４は、比較例の第２例の照明装置（第２比較例）において、導光板１２の内部で導光された光が鏡面反射板２４で反射され外側に出射される状態を示す図である。図４の比較例の場合には、導光板１２のプリズム１７が形成される第１主面１４の側に、鏡面反射板２４が配置される。一方、第１主面１４と鏡面反射板２４との距離ｄ２は、プリズム１７の最も小さい開口幅Ｗの１／１０を超えている。この場合には、導光板１２の内部で反射されながら導光され、プリズム１７の入射端面１３側の面に達した光が図４の矢印Ｃ１のように、この面を透過して鏡面反射板２４で反射される。このとき、第１主面１４と鏡面反射板２４との距離ｄ２が大きいので、プリズム１７を透過し鏡面反射板２４で反射した光は、第１主面１４のプリズム１７とは異なる位置から導光板１２に再入射されやすい。このようにプリズム１７とは異なる位置から導光板１２に再入射された光は、矢印Ｃ１の光と非対称な方向（矢印Ｃ２方向）に向かって、第２主面１５から制御されない漏れ光として出射される。この場合には、導光板１２の第２主面１５から出射され制御光として利用可能な光を多くする面から改良の余地がある。 (Second comparative example)
FIG. 4 is a diagram showing a state in which light guided inside the light guide plate 12 is reflected by the specular reflection plate 24 and emitted to the outside in the lighting device of the second example of the comparative example (second comparative example). be. In the case of the comparative example shown in FIG. 4, a specular reflection plate 24 is arranged on the first main surface 14 side of the light guide plate 12 where the prisms 17 are formed. On the other hand, the distance d2 between the first principal surface 14 and the specular reflection plate 24 exceeds 1/10 of the smallest opening width W of the prism 17. In this case, the light that is guided while being reflected inside the light guide plate 12 and reaches the surface of the prism 17 on the incident end surface 13 side is transmitted through this surface as shown by the arrow C1 in FIG. It is reflected at 24. At this time, since the distance d2 between the first main surface 14 and the specular reflection plate 24 is large, the light transmitted through the prism 17 and reflected by the specular reflection plate 24 is guided from a position different from the prism 17 on the first main surface 14. It is easy to enter the light plate 12 again. The light re-entering the light guide plate 12 from a position different from the prism 17 in this way is emitted as uncontrolled leakage light from the second principal surface 15 in a direction asymmetrical to the light indicated by the arrow C1 (in the direction of the arrow C2). be done. In this case, there is room for improvement in terms of increasing the amount of light that is emitted from the second main surface 15 of the light guide plate 12 and can be used as control light.

（配光曲線のシミュレーション結果）
図５は、実施例１～３及び比較例１～３を用いて、照明装置の配光曲線のシミュレーション結果を示す図である。図５では、（ｂ）（ｃ）（ｄ）により実施例１，２，３を示し、（ａ）（ｅ）（ｆ）により比較例１，２，３を示している。図５のそれぞれの配光曲線において、上側が、第１主面１４側であり、下側が第２主面１５側である。それぞれの配光曲線では、左側の光源２２から右側の導光板１２に光が入射される。図５に示す各例では、プリズム１７が円錐凹面であり、その開口の内径が５００μｍである。 (Light distribution curve simulation results)
FIG. 5 is a diagram showing simulation results of light distribution curves of lighting devices using Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3. In FIG. 5, Examples 1, 2, and 3 are shown in (b), (c, and d), and Comparative Examples 1, 2, and 3 are shown in (a), (e, and f). In each light distribution curve in FIG. 5, the upper side is the first main surface 14 side, and the lower side is the second main surface 15 side. In each light distribution curve, light is incident from the light source 22 on the left side to the light guide plate 12 on the right side. In each example shown in FIG. 5, the prism 17 has a concave conical surface, and the inner diameter of its opening is 500 μm.

図５（ａ）に示す比較例１は、導光板１２の第１主面１４側に鏡面反射板が配置されない。比較例１は、図３の第１比較例に相当する。この場合には、図５（ａ）の配光曲線から、第１主面１４側から漏れ光が出射されることが分かる。これにより、導光板１２の第２主面１５から出射され制御光として利用できる光が少なくなってしまう。 In Comparative Example 1 shown in FIG. 5A, no specular reflection plate is disposed on the first main surface 14 side of the light guide plate 12. Comparative example 1 corresponds to the first comparative example in FIG. In this case, it can be seen from the light distribution curve in FIG. 5(a) that leakage light is emitted from the first principal surface 14 side. As a result, the amount of light that is emitted from the second main surface 15 of the light guide plate 12 and can be used as control light decreases.

図５（ｅ）に示す比較例２は、導光板１２の第１主面１４から１００μｍの距離（反射板との隙間が１００μｍ）離れた位置に鏡面反射板２４が配置される。図５（ｆ）に示す比較例３は、導光板１２の第１主面１４から２００μｍの距離（反射板との隙間が２００μｍ）離れた位置に鏡面反射板２４が配置される。比較例２，３では、第１主面１４と鏡面反射板２４との距離がプリズム１７の内径の１／１０を超えている。比較例２，３は、図４の第２比較例に相当する。 In Comparative Example 2 shown in FIG. 5E, the specular reflection plate 24 is arranged at a distance of 100 μm from the first main surface 14 of the light guide plate 12 (the gap with the reflection plate is 100 μm). In Comparative Example 3 shown in FIG. 5(f), the specular reflection plate 24 is arranged at a distance of 200 μm from the first main surface 14 of the light guide plate 12 (the gap with the reflection plate is 200 μm). In Comparative Examples 2 and 3, the distance between the first principal surface 14 and the specular reflection plate 24 exceeds 1/10 of the inner diameter of the prism 17. Comparative Examples 2 and 3 correspond to the second comparative example in FIG.

このような比較例２，３（図５（ｅ）（ｆ））の場合には、図５（ｅ）（ｆ）の配光曲線から、第２主面１５側から漏れ光が大きく出射されることが分かる。この場合も、図５（ａ）の比較例１と同様に、導光板１２の第２主面１５から出射される制御光として利用できる光が少なくなる。 In the case of such Comparative Examples 2 and 3 (FIGS. 5(e) and 5(f)), from the light distribution curves in FIGS. 5(e) and 5(f), a large amount of leaked light is emitted from the second principal surface 15 side. I understand that. In this case as well, the amount of light that can be used as control light emitted from the second main surface 15 of the light guide plate 12 decreases, similar to Comparative Example 1 in FIG. 5(a).

一方、図５（ｂ）に示す実施例１は、導光板１２の第１主面１４から１μｍの距離（反射板との隙間が１μｍ）離れた位置に鏡面反射板２４が配置される。図５（ｃ）に示す実施例２は、導光板１２の第１主面１４から１０μｍの距離（反射板との隙間が１０μｍ）離れた位置に鏡面反射板２４が配置される。図５（ｄ）に示す実施例３は、導光板１２の第１主面１４から５０μｍの距離（反射板との隙間が５０μｍ）離れた位置に鏡面反射板２４が配置される。これにより、実施例１～３では、第１主面１４と鏡面反射板２４との距離がプリズム１７の最も小さい開口幅である内径の１／１０以下となる。実施例１～３は、図１、図２の実施形態に相当する。 On the other hand, in Example 1 shown in FIG. 5(b), the specular reflection plate 24 is arranged at a distance of 1 μm from the first main surface 14 of the light guide plate 12 (the gap with the reflection plate is 1 μm). In the second embodiment shown in FIG. 5(c), a specular reflection plate 24 is arranged at a distance of 10 μm from the first main surface 14 of the light guide plate 12 (the gap with the reflection plate is 10 μm). In Example 3 shown in FIG. 5(d), a specular reflection plate 24 is arranged at a distance of 50 μm from the first main surface 14 of the light guide plate 12 (the gap with the reflection plate is 50 μm). As a result, in Examples 1 to 3, the distance between the first principal surface 14 and the specular reflection plate 24 is 1/10 or less of the inner diameter, which is the smallest opening width of the prism 17. Examples 1 to 3 correspond to the embodiments shown in FIGS. 1 and 2.

このような実施例１～３の場合には、第１主面１４からほとんど制御光のみが出射され、漏れ光がほとんど発生しなかった。これにより、実施形態により、導光板１２の第２主面１５から出射され制御光として利用可能な光を多くできることを確認できた。 In the cases of Examples 1 to 3, almost only the control light was emitted from the first principal surface 14, and almost no leakage light occurred. As a result, it was confirmed that the embodiment can increase the amount of light that is emitted from the second main surface 15 of the light guide plate 12 and can be used as control light.

（別例の構成）
図６は、実施形態の別例において、一部を省略して示している図１に対応する図である。本例の場合には、第１主面１４の一部である複数位置に形成された突起１２ａが、鏡面反射板２４に形成された複数の穴２６を貫通した状態で、穴２６から突出した部分が、直径が大きくなるように熱かしめ等によってかしめられることで、突起１２ａの先端部にかしめ部１２ｂが形成される。上記の突起１２ａの先端部が広がることにより穴２６の開口周縁部に押し付けられて、導光板１２に鏡面反射板２４が固定される。このとき、かしめ部１２ｂが、鏡面反射板２４の外側面に接触して、鏡面反射板２４を第１主面１４に押し付けてもよい。突起１２ａは、導光板１２に鏡面反射板２４を固定する固定手段を形成する。この状態で、鏡面反射板２４は、第１主面１４のプリズム１７及び突起１２ａとは異なる部分から、光学的な微小空気層を介して離れて配置される。 (Another example configuration)
FIG. 6 is a diagram corresponding to FIG. 1 with some parts omitted, in another example of the embodiment. In the case of this example, the protrusions 12a formed at a plurality of positions, which are a part of the first main surface 14, penetrate the plurality of holes 26 formed in the specular reflection plate 24 and protrude from the holes 26. A caulked portion 12b is formed at the tip of the protrusion 12a by caulking the portion by heat caulking or the like to increase the diameter. The tip of the protrusion 12a expands and is pressed against the opening periphery of the hole 26, thereby fixing the specular reflection plate 24 to the light guide plate 12. At this time, the caulked portion 12b may come into contact with the outer surface of the specular reflection plate 24 and press the specular reflection plate 24 against the first main surface 14. The protrusion 12a forms a fixing means for fixing the specular reflection plate 24 to the light guide plate 12. In this state, the specular reflection plate 24 is placed apart from a portion of the first principal surface 14 that is different from the prism 17 and the protrusion 12a via an optical micro air layer.

本例の場合には、第１主面１４と鏡面反射板２４との距離の最大値がプリズム１７の最も小さい開口幅Ｗの１／１０以下であるように、第１主面１４のプリズム１７及び突起１２ａとは異なる部分から、鏡面反射板２４が光学的に離れて配置される。本例において、その他の構成及び作用は、図１、図２の構成と同様である。 In this example, the prism 17 on the first main surface 14 is arranged such that the maximum distance between the first main surface 14 and the specular reflection plate 24 is 1/10 or less of the smallest opening width W of the prism 17. A specular reflection plate 24 is arranged optically apart from a portion different from the protrusion 12a. In this example, other configurations and operations are the same as those in FIGS. 1 and 2.

図７は、実施形態の別例の照明装置の製造方法において、導光板１２の第１主面１４側に第１主面１４から所定距離、光学的に離れるように鏡面反射板２４を配置する工程を示す図である。本例の場合には、鏡面反射板２４として、金属薄膜、例えばアルミホイルのようなアルミニウム箔が用いられる。また、第１主面１４には、レーザ加工によって複数のプリズム１７が形成される。このとき、図７（ａ）に示すように、第１主面１４においてプリズム１７の開口周縁部には、加工時の熱によって円形状の***部１４ａが形成されやすい。この場合、図７（ａ）に示すように、第１主面１４に単に接触するように鏡面反射板２４を配置しただけでは、***部１４ａの影響で、第１主面１４と鏡面反射板２４との距離を全面にわたって、所定の距離である、プリズム１７の最も小さい開口幅の１／１０以下に規制することが難しい。また、導光板１２の反りや凹凸によっても、第１主面１４と鏡面反射板２４との距離を全面にわたって所定の距離以下に規制することが難しい。このために、図７の別例の構成では、図７（ｂ）に示すように、柔軟性を持つ材料としての、ゴム、樹脂等から形成されるローラ２８によって鏡面反射板２４を第１主面１４にほぼ沿うように第１主面１４に押し付ける。このとき、鏡面反射板２４は、プリズム１７の内側底部には押し込まない。これにより、鏡面反射板２４の凹凸形状に***部１４ａの先端部がはまり込んで、導光板１２の第１主面１４側に鏡面反射板２４が固定される。このような工程によって、第１主面１４と鏡面反射板２４との距離を全面にわたって所定の距離である、プリズム１７の最も小さい開口幅の１／１０以下に規制しやすくなる。本例において、その他の構成及び作用は、図１、図２の構成と同様である。 FIG. 7 shows a method for manufacturing a lighting device according to another example of the embodiment, in which a specular reflection plate 24 is arranged on the first main surface 14 side of the light guide plate 12 so as to be optically separated from the first main surface 14 by a predetermined distance. It is a figure showing a process. In this example, a metal thin film, for example, an aluminum foil such as aluminum foil, is used as the specular reflection plate 24. Further, a plurality of prisms 17 are formed on the first main surface 14 by laser processing. At this time, as shown in FIG. 7(a), a circular raised portion 14a is likely to be formed at the opening periphery of the prism 17 on the first main surface 14 due to heat during processing. In this case, as shown in FIG. 7(a), if the specular reflector 24 is simply arranged so as to be in contact with the first main surface 14, the first main surface 14 and the specular reflector will be affected by the raised portion 14a. It is difficult to regulate the distance from the prism 24 to a predetermined distance of 1/10 or less of the smallest aperture width of the prism 17 over the entire surface. Furthermore, due to warpage and unevenness of the light guide plate 12, it is difficult to regulate the distance between the first principal surface 14 and the specular reflection plate 24 to a predetermined distance or less over the entire surface. For this purpose, in the configuration of another example of FIG. 7, as shown in FIG. It is pressed against the first main surface 14 so as to substantially follow the surface 14. At this time, the specular reflection plate 24 is not pushed into the inner bottom part of the prism 17. As a result, the tip of the raised portion 14a fits into the uneven shape of the specular reflection plate 24, and the specular reflection plate 24 is fixed to the first main surface 14 side of the light guide plate 12. Such a process makes it easy to regulate the distance between the first principal surface 14 and the specular reflection plate 24 to a predetermined distance, which is 1/10 or less of the smallest opening width of the prism 17 over the entire surface. In this example, other configurations and operations are the same as those in FIGS. 1 and 2.

図８は、実施形態の別例において、一部を省略して示している図１に対応する図である。本例の場合には、導光板１２の第１主面１４側に、締結手段３０で、金属板等から形成された平板状の押圧部材３１が固定される。締結手段３０は、導光板１２の貫通穴を貫通したボルト３３のネジ部を、押圧部材３１のネジ孔３４に結合し、締め付けることによって形成される。そして、導光板１２と押圧部材３１とで、鏡面反射板２４とブロック状の柔軟性を有する柔軟性部材３２とが挟まれる。柔軟性部材３２は、例えばゴム、発泡ウレタン樹脂等により形成される。これにより、鏡面反射板２４は、押圧部材３１から、柔軟性部材３２を介して、第１主面１４に押圧される。このため、導光板１２の第１主面１４に鏡面反射板２４を全面的に、ほぼ均等に押し付けることができる。この状態で、第１主面１４と鏡面反射板２４との距離の最大値が、プリズム１７の最も小さい開口幅の１／１０以下であるように、鏡面反射板２４が第１主面１４から光学的に離れて配置される。本例において、その他の構成及び作用は、図１、図２の構成と同様である。 FIG. 8 is a diagram corresponding to FIG. 1 with some parts omitted, in another example of the embodiment. In the case of this example, a flat pressing member 31 made of a metal plate or the like is fixed to the first main surface 14 side of the light guide plate 12 by a fastening means 30. The fastening means 30 is formed by coupling a threaded portion of a bolt 33 passing through a through hole of the light guide plate 12 to a threaded hole 34 of the pressing member 31 and tightening the threaded portion. The light guide plate 12 and the pressing member 31 sandwich the specular reflection plate 24 and the block-shaped flexible member 32. The flexible member 32 is made of, for example, rubber, foamed urethane resin, or the like. Thereby, the specular reflection plate 24 is pressed against the first main surface 14 by the pressing member 31 via the flexible member 32. Therefore, the specular reflection plate 24 can be pressed almost evenly over the entire surface of the first main surface 14 of the light guide plate 12 . In this state, the specular reflector 24 is separated from the first principal surface 14 so that the maximum distance between the first principal surface 14 and the specular reflector 24 is 1/10 or less of the smallest opening width of the prism 17. Optically spaced apart. In this example, other configurations and operations are the same as those in FIGS. 1 and 2.

なお、本開示の照明装置は、導光体を矩形の薄板状の部材である導光板とする構成に限定するものではない。例えば、導光板を円板状として、内周面の入射端面から光源の光を入射して下面から制御光を出射する天井取付型の照明装置を構成することもできる。また、導光体は、柱状またはブロック状とすることもできる。 Note that the lighting device of the present disclosure is not limited to a configuration in which the light guide is a light guide plate that is a rectangular thin plate member. For example, it is also possible to configure a ceiling-mounted lighting device in which the light guide plate is shaped like a disk, and the light from the light source enters from the entrance end face of the inner circumferential surface and the control light is emitted from the bottom face. Further, the light guide can also be columnar or block-shaped.

１０照明装置、１２導光板、１２ａ突起、１２ｂかしめ部、１３入射端面、１４第１主面、１４ａ ***部、１５第２主面、１６出射端面、１７プリズム、１８粘着層、１９空気層、２２光源、２４鏡面反射板、２６穴、２８ローラ、３０締結手段、３１押圧部材、３２柔軟性部材、３３ボルト、３４ネジ孔。 Reference Signs List 10 lighting device, 12 light guide plate, 12a protrusion, 12b caulking portion, 13 incident end surface, 14 first main surface, 14a raised portion, 15 second main surface, 16 output end surface, 17 prism, 18 adhesive layer, 19 air layer, 22 light source, 24 specular reflector, 26 hole, 28 roller, 30 fastening means, 31 pressing member, 32 flexible member, 33 bolt, 34 screw hole.

Claims

第１主面に光取り出し構造として複数の凹形状のプリズムが形成された導光体と、
前記導光体の端面から光を前記導光体に入射させる光源と、
前記第１主面の複数の前記プリズム間を含む部分から光学的な微小厚みの空気層を介して光学的に離れて配置された鏡面反射板とを備え、
前記第１主面において前記プリズムとは異なる部分と前記鏡面反射板との距離の最大値が前記プリズムの最も小さい開口幅の１／１０以下であり、
前記第１主面において、複数の前記プリズムは、複数の有底の孔形状であり、前記第１主面において、前記プリズムの開口周縁部には、前記開口を囲むように***部が形成され、前記鏡面反射板の凹形状に前記***部の先端部がはまり込んで、前記導光体の前記第１主面側に前記鏡面反射板が固定される
照明装置。
a light guide in which a plurality of concave prisms are formed as a light extraction structure on a first main surface;
a light source that makes light enter the light guide from an end surface of the light guide;
a specular reflection plate disposed optically apart from a portion of the first principal surface including between the plurality of prisms via an air layer having an optically small thickness;
The maximum value of the distance between a portion of the first principal surface that is different from the prism and the specular reflection plate is 1/10 or less of the smallest aperture width of the prism,
In the first main surface, the plurality of prisms are in the shape of a plurality of bottomed holes, and in the first main surface, a raised part is formed at the periphery of the opening of the prism so as to surround the opening. , the tip of the raised portion fits into the concave shape of the specular reflector, and the specular reflector is fixed to the first main surface side of the light guide.
lighting equipment.