JP7360991B2 - シール材支持体、このシール材支持体を備えるシール構造、及び、シール方法 - Google Patents

Description

本開示は、シール材支持体、このシール材支持体を備えるシール構造、及び、シール方法に関する。

例えば原子力プラントにおいて、躯体に形成された貫通部に機器ハッチを設け、躯体と機器ハッチとの隙間をシール材、例えばコーキングでシール施工することにより、止水処理を行っている。施工対象が全く異なるが特許文献１には、壁部材の端面間に形成される目地部分に、隙間の幅方向に広がることのできる目地部材本体部を挿入し、壁部材の端面と目地部材本体部との間に弾性体を設けることで、当該隙間をシールするシール構造が開示されている。

特開平１１－３２４１４９号公報

しかしながら、原子力プラントにおいて、躯体の上方に浸水があり、躯体と機器ハッチとの隙間に施工されたコーキングに水圧が加わると、水圧によりコーキングが変形し、やがて破損して、貫通部を通して躯体よりも下方へ水が浸水してしまうおそれがあるといった問題点があった。特許文献１に記載のシール構造でも、弾性体にかかる水圧が大きくなると、弾性体の破損、ひいては壁部材間の水漏れが生じるおそれがある。

上述の事情に鑑みて、本開示の少なくとも１つの実施形態は、ハッチの外周面と躯体との間に形成された外周隙間のシール強度を向上できるシール材支持体、このシール材支持体を備えるシール構造、及び、シール方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本開示に係るシール材支持体は、少なくとも１つのハッチの外周面と躯体との間に形成された外周隙間又は複数のハッチのうち隣り合うハッチ間の中間隙間をシールするシール材を支持するためのシール材支持体であって、設置面を含む固定部と、前記シール材を支持する支持面を含む支持部とを備え、前記固定部と前記支持部とは互いに接続され、その接続部において前記設置面と前記支持面とは離れており、前記設置面と前記支持面とが交差するように前記設置面を延長したときに、前記支持面が前記設置面の延長面に面する側で前記支持面と前記延長面とによって形成される角度は鋭角である。

本開示のシール材支持体によれば、ハッチの外周面と躯体との間に形成された外周隙間に設けられるシール材をシール材支持体が支持することにより、シール材に圧力がかかってもシール材が破損するおそれを低減できるので、外周隙間のシール強度を向上することができる。

本開示の実施形態１に係るシール構造の平面図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。 本開示の実施形態１に係るシール材支持体の長手方向に対して垂直な面で切断したシール材支持体の断面図である。 本開示の実施形態１に係るシール材支持体の変形例の断面図である。 本開示の実施形態１に係るシール材支持体の別の変形例の断面図である。 本開示の実施形態１に係るシール構造の変形例の断面図である。 本開示の実施形態２に係るシール構造の平面図である。 図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。 本開示の実施形態３に係るシール構造の平面図である。 図９のＸ－Ｘ線に沿った断面図である。 本開示の実施形態３に係るシール構造の変形例の断面図である。 本開示の実施形態１に係るシール構造の別の変形例の断面図である。

以下、本開示の実施の形態によるシール材支持体、このシール材支持体を備えるシール構造、及び、シール方法について、図面に基づいて説明する。かかる実施の形態は、本開示の一態様を示すものであり、この開示を限定するものではなく、本開示の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。

（実施形態１）
＜本開示の実施形態１に係るシール材支持体及びシール構造の構成＞
図１に示されるように、原子力発電所の躯体１に形成された貫通部２内にハッチ３が設置されている。本開示の実施形態１に係るシール構造１０は、ハッチ３の外周面３ａと躯体１との間に形成された外周隙間４をシールしている。ハッチ３の構成は特に限定するものではなく、本開示では、ハッチ３を原子炉格納容器の機器ハッチ１００を一例として説明する。実施形態１では、機器ハッチ１００は、コンクリート製のハッチである。機器ハッチ１００の上面には、機器ハッチ１００を吊り下げるための吊り金具１１０が設けられている。

図２に示されるように、貫通部２は、躯体１の上面１ａに開口する開口部２０を含む上方部２１と、上方部２１の下方に位置するとともに上方部２１よりも小さい幅を有する下方部２２とを含んでいる。開口部２０の周縁に沿うようにＬ型鋼２４が設けられ、Ｌ型鋼２４は例えばアンカースタット等によって抜け止めされている。Ｌ型鋼２４は躯体１の上面１ａと面一になるように設けられているため、Ｌ型鋼２４の上面は、躯体１の上面１ａの一部を構成している。上方部２１と下方部２２との境目にＬ型鋼２５が設けられ、Ｌ型鋼２５は例えばアンカースタット等によって抜け止めされている。Ｌ型鋼２５は、上方部２１と下方部２２との境目の段付部２３を構成している。上方部２１及び下方部２２それぞれの内面に沿うように、金属製のプレート２６及び２７が設けられている。プレート２６，２７は、Ｌ型鋼２４，２５に対して溶接によって固定することができる。

機器ハッチ１００は、上方部２１の幅よりもやや小さい幅を有するハッチ上部１０１と、ハッチ上部１０１の下方に位置するとともに下方部２２の幅よりもやや小さい幅を有するハッチ下部１０２とを含んでいる。機器ハッチ１００は、ハッチ上部１０１が上方部２１内に位置し、ハッチ下部１０２が下方部２２内に位置し、ハッチ上部１０１の下面１０３が段付部２３に支持されるようにして、貫通部２内に設置されている。

シール構造１０は、金属製のシール材支持体３０と、シール材５、例えばシリコーン系のコーキングとを備えている。図３に示されるように、シール材支持体３０は、互いに接続する固定部３１及び支持部３２を備えている。固定部３１は、設置面３１ａと、設置面３１ａに対向する上面３１ｂとを含んでいる。支持部３２は、支持面３２ａを含んでいる。上面３１ｂは、接続部３６において、シール材支持体３０を貫通せずにその表面上で支持面３２ａと接続している。すなわち上面３１ｂは、接続部３６において支持面３２ａと連続している。一方、設置面３１ａは、接続部３６においてシール材支持体３０の表面上では支持面３２ａと接続しないで離れており、接続部３６においてシール材支持体３０を貫通しなければ支持面３２ａと接続できない構成となっている。すなわち設置面３１ａは、接続部３６において支持面３２ａと連続していない。

支持面３２ａと設置面３１ａと上面３１ｂとはそれぞれ、必ずしも平坦な面でなくてもよいが、実施形態１ではそれらは平坦な面であるとする。設置面３１ａと支持面３２ａとが交差するように設置面３１ａを延長したときに、支持面３２ａが設置面３１ａの仮想的な延長面ＥＸに面する側で支持面３２ａと延長面ＥＸとによって形成される角度θは鋭角であり、好ましくは１０°から８０°の範囲、さらに好ましくは２０°から７０°の範囲、さらに好ましくは３０°から６０°、最も好ましくは４５°である。

図２に示されるように、シール材支持体３０は、固定部３１の設置面３１ａがＬ型鋼２４の上面に面するように、溶接によってＬ型鋼２４に固定されている。支持部３２は外周隙間４内に位置し、支持面３２ａは、外周隙間４内において支持部３２の先端３２ｂに向かうにつれて機器ハッチ１００に近づくように、すなわち斜め上方に面するように構成されている。シール材５は、支持面３２ａによって支持されるようにして外周隙間４に設けられている。

図３に示されるように、シール材支持体３０は、平板形状の固定部３１及び支持部３２を有する構成が好ましい。このような構成であれば、平板を曲げ加工することによってシール材支持体３０を形成できるので、シール材支持体３０の製造作業を簡素化できるとともに製造コストを低下することができる。

シール材支持体３０は、平板形状の固定部３１及び支持部３２を有する構成であっても、平板を曲げ加工することによって形成されることに限定するものではなく、図４に示されるように、それぞれ別体の平板形状の固定部３１及び支持部３２を溶接によって連結してシール材支持体３０を形成することもできる。この場合、固定部３１と支持部３２との接続部３６には溶接部３３が存在する。

図５に示されるように、シール材支持体３０は、機械加工によって直方体形状の金属体から部分３４，３５を取り除いて形成することもできる。この場合、支持部３２は必ずしも平板形状を有していなくてもよい。図４及び５いずれの構成のシール材支持体３０でも、固定部３１と支持部３２との接続部３６において、上面３１ｂと支持面３２ａとは連続しているが、設置面３１ａと支持面３２ａとは接続しないで離れている、すなわち連続していない。

＜本開示の実施形態１に係るシール構造の施工方法（シール方法）＞
図１及び図２を参照して、シール構造１０の施工方法、すなわち外周隙間４をシールするシール方法を説明する。その前提として、シール構造１０のシール材５を外周隙間４から取り除いた後、機器ハッチ１００の吊り金具１１０に図示しない吊り具を係合して機器ハッチ１００を吊り上げることで貫通部２を開放した状態が存在する。また、シール材支持体３０は既に躯体１に固定されているものとする。この状態から、機器ハッチ１００を貫通部２内に設置する。次に、シール材支持体３０の支持面３２ａに支持されるようにしてシール材５を外周隙間４に設けることで、シール構造１０が施工される。

＜本開示の実施形態１に係るシール材支持体及びシール構造の作用効果＞
原子力発電所において躯体１の上方から浸水が発生した場合、外周隙間４をシール構造１０によってシールしていないと、水が外周隙間４を介して貫通部２を通り、躯体１の下方まで漏洩してしまう。しかし、躯体１の上方から浸水が発生しても、シール構造１０によって止水されるので、躯体１の下方への浸水を防ぐことができる。

ただし、コーキングのようなシール材５は弾性や延性に富んだ材料であるため、シール材５に加わる水圧が大きすぎると、シール材５が破損して、躯体１の下方へ浸水するおそれがある。しかし、シール構造１０では、躯体１に対して固定されたシール材支持体３０の支持面３２ａにシール材５が支持されていることにより、シール材５に水圧が加わってもシール材５の変形が抑制されるので、シール材５が破損するおそれを低減することができる。その結果、外周隙間４のシール強度を向上することができる。

一般的に、定期的（１回／１年）にハッチの取外しをすることから、ハッチの取外し性・シール材の再施工性も優れた構造とする必要があるが、躯体とハッチとの間の隙間は平行な狭隘部で奥行き方向にスペースがあることから、狭隘部へシール材を施工すると、シール材へのアクセス性が悪いため、ハッチの取外し時にシール材の除去が困難になり、再施工性が悪くなる。これに対し、シール構造１０では、シール材５が施工される外周隙間４はアクセス可能な構造であり、ハッチ３の取外し時にシール材５の撤去を容易に行うことができる。また、シール材支持体３０は躯体１に対し、間口が広く奥行き方向に鋭角になっており、且つ、フレキシビリティを有する構造であることから、ハッチ３の挿入性にも優れた構造である。

＜本開示の実施形態１に係るシール構造の変形例の構成＞
実施形態１では、貫通部２の上方部２１の内面に沿うように設けられたプレート２６に代えて、図６に示されるように、開口部２０に沿って躯体１の上面１ａ（Ｌ型鋼２４の上面も含む）に面するようにプレート２８を設けてもよい。図示しないが、プレート２８とともに、貫通部２の上方部２１の内面に沿うようにプレート２６（図２参照）を設けてもよい。

（実施形態２）
次に、実施形態２に係るシール構造について説明する。実施形態２に係るシール構造は、実施形態１に対して、ハッチ３の構成を変更したものである。尚、実施形態２において、実施形態１の構成要件と同じものは同じ参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。以下の説明では、特に言及しない限り、実施形態１には、図３に示される形態だけではなく、図４～６に示される実施形態１のいくつかの変形例も含むものとする。

＜本開示の実施形態２に係るシール材支持体及びシール構造の構成＞
図７に示されるように、貫通部２内に設置されたハッチ３は２つのコンクリート製の機器ハッチ２００，３００を備えており、本開示の実施形態２に係るシール構造１０は、機器ハッチ２００，３００の互いに面する外周面２００ｂ，３００ｂ間に形成された中間隙間６と、機器ハッチ２００，３００それぞれの外周面２００ｂ，３００ｂ以外の外周面２００ａ及び３００ａと躯体１との間に形成された外周隙間４とをシールしている。機器ハッチ２００，３００のそれぞれの上面には、機器ハッチ２００，３００を吊り下げるための吊り金具２１０，３１０が設けられている。

図８に示されるように、一方の機器ハッチ３００は、実施形態１と同様に、ハッチ上部３０１と、ハッチ上部３０１よりも下方に位置するとともにハッチ上部３０１の幅よりも小さい幅を有するハッチ下部３０２とを含んでいる。ハッチ上部３０１は、ハッチ下部３０２を挟むように位置する２つの下面３０３を含んでいる。２つの下面３０３のうちの一方は段付部２３に支持されている。もう一方の機器ハッチ２００は、ハッチ上部２０１と、ハッチ上部２０１よりも下方に位置するハッチ下部２０２とを含んでいる。ハッチ下部２０２は、機器ハッチ２００の外周面２００ｂよりも機器ハッチ３００側に突出するように構成されている。ハッチ上部２０１の下面２０３は段付部２３に支持されている。機器ハッチ３００のハッチ上部３０１の２つの下面３０３のうちの他方は機器ハッチ２００のハッチ下部２０２の上面２０２ａに支持されている。

外周隙間４をシールするシール構造１０の構成は実施形態１と同じである。実施形態２では、中間隙間６をシールするシール構造１０も設けられている。中間隙間６をシールするシール構造１０において、一方の機器ハッチ２００のハッチ上部２０１には、上面２０１ａ及び外周面２００ｂと面一となるようにＬ型鋼２０５が設けられ、固定部３１の設置面３１ａがＬ型鋼２０５の上面に面するように、溶接によってシール材支持体３０がＬ型鋼２０５に固定されている。支持部３２は中間隙間６内に位置し、支持面３２ａは、中間隙間６内において支持部３２の先端３２ｂに向かうにつれて機器ハッチ３００に近づくように、すなわち斜め上方に面するように構成されている。シール材５は、支持面３２ａによって支持されるようにして中間隙間６に設けられている。尚、中間隙間６をシールするシール構造１０のシール材支持体３０は、もう一方の機器ハッチ３００のハッチ上部３０１に対して上面３０１ａ及び外周面３００ｂと面一となるように設けられたＬ型鋼３０５に固定されてもよい。

＜本開示の実施形態２に係るシール構造の施工方法（シール方法）＞
実施形態２におけるシール構造１０の施工方法において、外周隙間４をシールするシール構造１０の施工方法は実施形態１と同じである。中間隙間６をシールするシール構造１０の施工方法は、機器ハッチ２００又は３００のいずれか一方にシール材支持体３０が設けられていれば、貫通部２に機器ハッチ２００，３００を設置した後、シール材支持体３０の支持面３２ａに支持されるようにしてシール材５を中間隙間６に設けることで、シール構造１０が施工される。

＜本開示の実施形態２に係るシール材支持体及びシール構造の作用効果＞
実施形態２において外周隙間４及び中間隙間６のそれぞれをシールするシール構造１０も、実施形態１と同様に、シール材支持体３０の支持面３２ａにシール材５が支持されていることにより、シール材５に水圧が加わってもシール材５の変形が抑制されるので、シール材５が破損するおそれを低減することができる。その結果、外周隙間４及び中間隙間６のシール強度を向上することができる。

（実施形態３）
次に、実施形態３に係るシール構造について説明する。実施形態３に係るシール構造は、実施形態１に対して、ハッチ３の構成を変更したものである。尚、実施形態３において、実施形態１の構成要件と同じものは同じ参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。

＜本開示の実施形態３に係るシール材支持体及びシール構造の構成＞
図９に示されるように、貫通部２内に設置されたハッチ３は、互いに連結された２つの金属製の機器ハッチ４００，５００を備えており、本開示の実施形態３に係るシール構造１０は、互いに連結された２つの金属製の機器ハッチ４００，５００の外周と躯体１との間に形成された外周隙間４をシールしている。機器ハッチ４００，５００のそれぞれの上面には、機器ハッチ４００，５００を吊り下げるための吊り金具４１０，５１０が設けられている。

図１０に示されるように、一方の機器ハッチ４００は、平板形状の天板部４０３と、天板部４０３の下面に固定された２つのＬ型鋼４０１，４０２とを備えている。一方のＬ型鋼４０１は、段付部２３に支持されている。もう一方の機器ハッチ５００は、平板形状の天板部５０３と、天板部５０３の下面に固定されたＬ型鋼５０１とを備えている。Ｌ型鋼５０１は、段付部２３に支持されている。天板部４０３と天板部５０３との間には中間隙間６が形成されており、この中間隙間６を天板部４０３及び天板部５０３それぞれの下面側から塞ぐようにして天板部４０３及び天板部５０３それぞれの下面にＬ型鋼６００を固定することによって、天板部４０３と天板部５０３とが互いに連結されている。Ｌ型鋼６００に支持されるようにしてシール材５が中間隙間６に設けられている。

中間隙間６を画定する天板部４０３及び天板部５０３それぞれの外周縁４０３ｂ，５０３ｂ以外の天板部４０３及び天板部５０３それぞれの外周縁４０３ａ，５０３ａと躯体１との間に外周隙間４が形成されており、外周隙間４は、実施形態１と同じ構成のシール構造１０によってシールされている。

＜本開示の実施形態３に係るシール構造の施工方法（シール方法）＞
実施形態３におけるシール構造１０の施工方法も、実施形態１と同様に、シール材支持体３０は既に躯体１に固定されているものとすると、貫通部２に機器ハッチ４００，５００を設置した後、シール材支持体３０の支持面３２ａに支持されるようにしてシール材５を外周隙間４に設けることで、シール構造１０が施工される。

＜本開示の実施形態３に係るシール材支持体及びシール構造の作用効果＞
実施形態３において外周隙間４をシールするシール構造１０も、実施形態１と同様に、シール材支持体３０の支持面３２ａにシール材５が支持されていることにより、シール材５に水圧が加わってもシール材５の変形が抑制されるので、シール材５が破損するおそれを低減することができる。その結果、外周隙間４のシール強度を向上することができる。

図１１に示されるように、機器ハッチ５００（機器ハッチ４００も同様）は、天板部５０３の外周縁５０３ａがＬ型鋼５０１よりも突出した構成を有しているが、シール材支持体３０の支持部３２の先端３２ｂは、外周縁５０３ａに対して機器ハッチ５００とは反対側に位置する構成に限定するものではなく、天板部５０３の外周縁５０３ａよりも下方かつ外周縁５０３ａに対して機器ハッチ５００と同じ側に位置してもよい。このような構成によれば、シール材支持体３０の支持部３２の先端３２ｂとハッチ５００のＬ型鋼５０１の面５０１ａとの間の隙間をできる限り小さくできるので、シール材支持体３０によるシール材５の支持効果が向上し、シール強度をさらに向上することができる。

ハッチ３である機器ハッチ５００（機器ハッチ４００も同様）において、天板部５０３の外周縁５０３ａと、支持部３２の先端３２ｂが面するＬ型鋼５０１の面５０１ａとをハッチ３の外周面３ａと考えることができる。そうすると、図１１を参照して説明した構成は、金属製の機器ハッチ４００，５００のみに成立するものではない。図１２に示されるように、実施形態１のコンクリート製の機器ハッチ１００のハッチ上部１０１の上面に天板部１０４が設けられ、天板部１０４の外周縁１０４ａがハッチ上部１０１の外周面１０１ａよりも突出した構成であれば、シール材支持体３０の支持部３２の先端３２ｂは、天板部１０４の外周縁１０４ａよりも下方かつ外周縁１０４ａに対してハッチ上部１０１と同じ側に位置してもよい。

実施形態１～３では、外周隙間４をシールするシール構造１０のシール材支持体３０は、躯体１に固定されていたが、貫通部２に設置されるハッチ３に固定されていてもよい。前者の構成では、躯体１に予めシール材支持体３０が固定されているので、ハッチ３を開閉する場合に、シール材支持体３０を取付ける作業が不要になり、作業性を向上することができる。一方、後者の構成では、シール材支持体３０が固定されていない躯体１にハッチ３を設置する場合でも、外周隙間４のシール強度を向上することができる。

実施形態２では、ハッチ３は、２つのコンクリート製の機器ハッチ２００，３００を備え、実施形態３では、ハッチ３は、２つの金属製の機器ハッチ４００，５００を備えていたが、いずれの実施形態においても２つに限定するものではなく、３つ以上の任意の個数の機器ハッチを備えてもよい。

上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。

［１］一の態様に係るシール材支持体は、
少なくとも１つのハッチ（３）の外周面（３ａ）と躯体（１）との間に形成された外周隙間（４）又は複数のハッチ（３）のうち隣り合うハッチ（３，３）間の中間隙間（６）をシールするシール材（５）を支持するためのシール材支持体（３０）であって、
設置面（３１ａ）を含む固定部（３１）と、
前記シール材（５）を支持する支持面（３２ａ）を含む支持部（３２）と
を備え、
前記固定部（３１）と前記支持部（３２）とは互いに接続され、その接続部（３６）において前記設置面（３１ａ）と前記支持面（３２ａ）とは離れており、前記設置面（３１ａ）と前記支持面（３２ａ）とが交差するように前記設置面（３１ａ）を延長したときに、前記支持面（３２ａ）が前記設置面（３１ａ）の仮想的な延長面（ＥＸ）に面する側で前記支持面（３２ａ）と前記延長面（ＥＸ）とによって形成される角度（θ）は鋭角である。

本開示のシール材支持体によれば、ハッチの外周面と躯体との間に形成された外周隙間に設けられるシール材をシール材支持体が支持することにより、シール材に圧力がかかってもシール材が破損するおそれを低減できるので、外周隙間のシール強度を向上することができる。

［２］別の態様に係るシール材支持体は、［１］のシール材支持体であって、
前記固定部（３１）及び前記支持部（３２）は平板形状を有する。

このような構成によれば、平板を曲げ加工することによってシール材支持体を形成できるので、シール材支持体の製造作業を簡素化できるとともに製造コストを低下することができる。

［３］さらに別の態様に係るシール材支持体は、［１］または［２］のシール材支持体であって、
前記角度（θ）は１０°から８０°の範囲である。

このような構成によれば、シール材支持体によるシール材の支持効果が向上するので、シール強度をさらに向上することができる。

［４］一の態様に係るシール構造は、
少なくとも１つのハッチ（３）の外周面（３ａ）と躯体（１）との間に形成された外周隙間（４）をシールするシール構造（１０）であって、
前記少なくとも１つのハッチ（３）又は前記躯体（１）の一方に前記設置面（３１ａ）が面するように固定される［１］～［３］のいずれかのシール材支持体（３０）と、
前記外周隙間（４）に設けられるシール材（５）と
を含み、
前記支持面（３２ａ）は、前記外周隙間（４）内において前記支持部（３２）の先端（３２ｂ）に向かうにつれて前記少なくとも１つのハッチ（３）又は前記躯体（１）の他方に近づくように構成され、
前記シール材（５）は前記シール材支持体（３０）によって支持されている。

本開示のシール構造によれば、ハッチの外周面と躯体との間に形成された外周隙間に設けるシール材をシール材支持体が支持することにより、シール材に圧力がかかってもシール材が破損するおそれを低減できるので、外周隙間のシール強度を向上することができる。

［５］別の態様に係るシール構造は、［４］のシール構造であって、
前記シール材支持体（３０）は前記躯体（１）に固定されている。

このような構成によれば、躯体に予めシール材支持体が固定されているので、ハッチを開閉する場合に、シール材支持体を取付ける作業が不要になり、作業性を向上することができる。

［６］さらに別の態様に係るシール構造は、［５］のシール構造であって、
前記少なくとも１つのハッチ（３）は、前記外周面（３ａ）よりも突出した外周縁（１０４ａ／５０３ａ）を含む天板部（１０４／５０３）を備え、
前記支持部（３２）の先端（３２ｂ）は、前記天板部（１０４／５０３）の外周縁（１０４ａ／５０３ａ）よりも下方かつ前記外周面（３ａ）側に位置する。

このような構成によれば、天板部を備えるハッチであっても、シール材支持体の支持部の先端とハッチの外周面との間の隙間をできる限り小さくできるので、シール材支持体によるシール材の支持効果が向上し、シール強度をさらに向上することができる。

［７］さらに別の態様に係るシール構造は、［４］のシール構造であって、
前記シール材支持体（３０）は前記少なくとも１つのハッチ（３）に固定されている。

このような構成によれば、シール材支持体が固定されていない躯体にハッチを設置する場合でも、外周隙間のシール強度を向上することができる。

［８］さらに別の態様に係るシール構造は、［４］～［７］のいずれかのシール構造であって、
前記少なくとも１つのハッチ（３）は少なくとも２つのハッチ（２００，３００）を含み、隣り合うハッチ（２００，３００）間に中間隙間（６）が形成され、
前記隣り合うハッチの一方（２００）にさらに、前記シール材支持体（３０）が固定され、
前記隣り合うハッチの一方（２００）に固定された前記シール材支持体（３０）の前記支持面（３２ａ）は前記中間隙間（６）内に位置し、前記シール材（５）が前記支持面（３２ａ）に支持されるように前記中間隙間（６）に設けられている。

このような構成によれば、複数のハッチを設置する場合に、隣り合うハッチ間に形成される中間隙間のシール強度も向上することができる。

［９］さらに別の態様に係るシール構造は、［４］～［８］のいずれかのシール構造であって、
前記少なくとも１つのハッチ（３）はコンクリート製又は金属製のハッチである。

このような構成によれば、各種ハッチの外周面と躯体との間に形成された外周隙間のシール強度を向上することができる。

［１０］一の態様に係るシール方法は、
少なくとも１つのハッチ（３）の外周面（３ａ）と躯体（１）との間に形成された外周隙間（４）をシールするシール方法であって、
前記少なくとも１つのハッチ（３）又は前記躯体（１）の一方に固定される［１］～［３］のシール材支持体（３０）に支持されるようにしてシール材（５）を前記外周隙間（４）に設けるステップを含む。

本開示のシール方法によれば、ハッチの外周面と躯体との間に形成された外周隙間に設けるシール材をシール材支持体が支持することにより、シール材に圧力がかかってもシール材が破損するおそれを低減できるので、外周隙間のシール強度を向上することができる。また、シール材が施工される外周隙間はアクセス可能な構造であり、ハッチの取外し時にシール材の撤去を容易に行うことができる。さらに、シール材支持体は躯体に対し、間口が広く奥行き方向に鋭角になっており、且つ、フレキシビリティを有する構造であることから、ハッチの挿入性にも優れた構造である。

１ 躯体
３ ハッチ
３ａ （ハッチの）外周面
４ 外周隙間
５ シール材
６ 中間隙間
１０ シール構造
２０ 開口部
３０ シール材支持体
３１ 固定部
３１ａ 設置面
３２ 支持部
３２ａ 支持面
３２ｂ （支持部の）先端
３６ 接続部
１００ 機器ハッチ
１０４ 天板部
１０４ａ （天板部の）外周縁
２００ 機器ハッチ
３００ 機器ハッチ
４００ 機器ハッチ
５００ 機器ハッチ
５０３ 天板部
５０３ａ （天板部の）外周縁
ＥＸ （設置面の）延長面
θ 角度

Claims (10)

1. 少なくとも１つのハッチの外周面と躯体との間に形成された外周隙間又は複数のハッチのうち隣り合うハッチ間の中間隙間をシールするシール材を支持するためのシール材支持体であって、
   設置面を含む固定部と、
   前記シール材を支持する支持面を含む支持部と
   を備え、
   前記固定部と前記支持部とは互いに接続され、その接続部において前記設置面と前記支持面とは離れており、前記設置面と前記支持面とが交差するように前記設置面を延長したときに、前記支持面が前記設置面の仮想的な延長面に面する側で前記支持面と前記延長面とによって形成される角度は鋭角であるシール材支持体。
2. 前記固定部及び前記支持部は平板形状を有する、請求項１に記載のシール材支持体。
3. 前記角度は１０°から８０°の範囲である、請求項１または２に記載のシール材支持体。
4. 少なくとも１つのハッチの外周面と躯体との間に形成された外周隙間をシールするシール構造であって、
   前記少なくとも１つのハッチ又は前記躯体の一方に前記設置面が面するように固定される請求項１～３のいずれか一項に記載のシール材支持体と、
   前記外周隙間に設けられるシール材と
   を含み、
   前記支持面は、前記外周隙間内において前記支持部の先端に向かうにつれて前記少なくとも１つのハッチ又は前記躯体の他方に近づくように構成され、
   前記シール材は前記シール材支持体によって支持されているシール構造。
5. 前記シール材支持体は前記躯体に固定されている、請求項４に記載のシール構造。
6. 前記少なくとも１つのハッチは、前記外周面よりも突出した外周縁を含む天板部を備え、
   前記支持部の先端は、前記天板部の外周縁よりも下方かつ前記外周面側に位置する、請求項５に記載のシール構造。
7. 前記シール材支持体は前記少なくとも１つのハッチに固定されている、請求項４に記載のシール構造。
8. 前記少なくとも１つのハッチは少なくとも２つのハッチを含み、隣り合うハッチ間に中間隙間が形成され、
   前記隣り合うハッチの一方にさらに、前記シール材支持体が固定され、
   前記隣り合うハッチの一方に固定された前記シール材支持体の前記支持面は前記中間隙間内に位置し、前記シール材が前記支持面に支持されるように前記中間隙間に設けられている、請求項４～７のいずれか一項に記載のシール構造。
9. 前記少なくとも１つのハッチはコンクリート製又は金属製のハッチである、請求項４～８のいずれか一項に記載のシール構造。
10. 少なくとも１つのハッチの外周面と躯体との間に形成された外周隙間をシールするシール方法であって、
    前記少なくとも１つのハッチ又は前記躯体の一方に固定される請求項１～３のいずれか一項に記載のシール材支持体に支持されるようにしてシール材を前記外周隙間に設けるステップを含むシール方法。

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