JP7360221B1

JP7360221B1 - Noodle string shaping bi-folding device and bi-folding method

Info

Publication number: JP7360221B1
Application number: JP2023024129A
Authority: JP
Inventors: 雅敏鷹野
Original assignee: 株式会社ミヤビック
Priority date: 2023-02-20
Filing date: 2023-02-20
Publication date: 2023-10-12
Anticipated expiration: 2043-02-20

Abstract

【課題】生麺を傷付ける事なくスムースに二つ折りにする。【解決手段】上流側に配置される第１コンベア１２０及び下流側に配置される第２コンベア１３０の搬送面を略面一となるように可能な限り接近させて配置し、麺線Ｍが第１コンベア１２０と第２コンベア１３０の両方の搬送面上に跨がって載置される所定の位置に達した段階で、第２コンベア１３０を、搬送面の面一の状態を維持したままスライドさせることによって第１コンベア１２０と第２コンベア１３０との間に隙間Ｓを生じさせる第１アクション、第２コンベア１３０の回転方向を逆転させる第２アクション、スライド機構の動作によって生じる第１コンベア１２０と第２コンベア１３０との隙間Ｓの上部に配置される押し板１５２を当該隙間Ｓに向かって突出させて麺線Ｍの一部を下方に押し込む第３アクション、これら第１～第３アクションを略同時に行う。【選択図】図３[Problem] To smoothly fold raw noodles in half without damaging them. [Solution] The conveying surfaces of a first conveyor 120 disposed on the upstream side and a second conveyor 130 disposed on the downstream side are arranged as close as possible so that they are substantially flush with each other, so that the noodle strings M When it reaches a predetermined position where it is placed across the conveyance surfaces of both the first conveyor 120 and the second conveyor 130, the second conveyor 130 is slid while keeping the conveyance surfaces flush. A first action that creates a gap S between the first conveyor 120 and the second conveyor 130 by causing the second conveyor 130 to move, a second action that reverses the rotation direction of the second conveyor 130, and a first conveyor 120 that is generated by the operation of the slide mechanism. A third action in which the pushing plate 152 disposed above the gap S with the second conveyor 130 projects toward the gap S and pushes a part of the noodle strings M downward; these first to third actions are abbreviated. Do it at the same time. [Selection diagram] Figure 3

Description

本発明は、中華麺、うどん麺、そば麺等の生麺を製造する工程において利用され、製造された細長い生麺（麺線）を整形するための装置に関するものである。 The present invention relates to an apparatus used in the process of manufacturing raw noodles such as Chinese noodles, udon noodles, soba noodles, etc., and for shaping the manufactured elongated raw noodles (noodle strings).

出願人は、既に、段違いに配置された３つのローラで形成される空間を利用して麺を丸める麺線整形丸め装置であって、下段に位置するローラを中心ローラとしたとき、当該中心ローラの半径方向等距離の位置に等間隔で３つ以上の周辺ローラを配置し、当該周辺ローラを自転させながら前記中心ローラの周りを公転させることによって麺を丸めると共に丸めた麺を順次送り出すことを特徴とする麺線整形丸め装置について特許出願を行い、特許を取得しているところである（特許文献１を参照）。 The applicant has already proposed a noodle string shaping and rolling device that uses the space formed by three rollers arranged at different levels to roll noodles, and when the roller located at the lower level is the center roller, the center roller Three or more peripheral rollers are arranged at equal intervals in positions equidistant from each other in the radial direction, and the peripheral rollers are rotated on their own axis and revolved around the center roller to roll the noodles and sequentially send out the rolled noodles. We have filed a patent application and obtained a patent for the noodle string shaping and rounding device, which is our specialty (see Patent Document 1).

特許第４８９６２６５号公報Patent No. 4896265 特開２０１７－６０９１号公報JP 2017-6091 Publication

ところで、麺の種類や目的によっては、麺を丸めずに出荷したい場合もある。一方で生麺の長さは種類によって様々なタイプがあり、一般的には１７～４０センチ前後のものが多い。これをそのまま包装するのは容易ではないし、搬送が困難となるため生麺を２つ折にして包装等したいという要望がある。 By the way, depending on the type and purpose of the noodles, it may be desirable to ship the noodles without rolling them. On the other hand, the length of raw noodles varies depending on the type, with most being around 17 to 40 centimeters. It is not easy to package raw noodles as they are, and transportation becomes difficult, so there is a desire to fold raw noodles in two and package them.

例えば特許文献２においては、複数並んで配置されているコンベアのうち一部のコンベア全体を回動させるように動かして２つ折りにする技術や（特許文献２の図７）、高さ方向に垂らした麺を水平方向に移動するプレートのようなもので２つ折りにする技術が公開されている（特許文献２の図１３）。 For example, in Patent Document 2, there is a technique in which some of the conveyors arranged side by side are rotated to fold in half (Fig. 7 of Patent Document 2), A technique for folding noodles in half using something like a plate that moves horizontally has been disclosed (FIG. 13 of Patent Document 2).

しかしながら、前者は機構が複雑となり且つ２つ折りにする時間を要するため作業効率が悪くなるし、後者は強度が高く縮れた蒸し麺を前提としているからこそ可能な構成であって強度が低く縮れていない生麺では麺が切れてしまう恐れもありそのまま採用することができない。 However, the former has a complicated mechanism and requires time to fold in half, which reduces work efficiency, while the latter is only possible because it is based on strong, curly steamed noodles; Raw noodles that do not have this quality cannot be used as is because there is a risk that the noodles will break.

そこで本発明は、こういった問題点を解決するべくなされたものであって、生麺を傷付ける事なくスムースに二つ折りにする装置を提供する事をその課題としている。 The present invention has been made to solve these problems, and its object is to provide a device that smoothly folds raw noodles into two without damaging them.

上記課題を解決するべく、本願発明は、上流側に配置される第１コンベア及び下流側に配置される第２コンベアを備え、当該第１コンベアの搬送面と第２コンベアの搬送面とが略面一となるように可能な限り接近させて配置し、前記第１コンベア若しくは前記第２コンベアの一方または両方を、前記面一の状態を維持したままスライドさせるスライド機構と、前記第２コンベアの回転方向を所望のタイミングで逆転させる逆転機構と、前記スライド機構の動作によって生じる前記第１コンベアと第２コンベアとの隙間上部に配置され、所望のタイミングで当該隙間に向かって進退動する押し板を備えることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention includes a first conveyor placed on the upstream side and a second conveyor placed on the downstream side, and the conveyance surface of the first conveyor and the conveyance surface of the second conveyor are approximately the same. a slide mechanism that slides one or both of the first conveyor or the second conveyor while maintaining the flush state; a reversing mechanism that reverses the rotational direction at a desired timing; and a push plate that is disposed above the gap between the first conveyor and the second conveyor caused by the operation of the slide mechanism and moves forward and backward toward the gap at a desired timing. It is characterized by having the following.

このような構成を採用した事によって、蒸し麺などに比べて強度の低い生麺であっても、傷付けることなく且つ迅速に二つ折りにすることが可能となっている。即ち、第１コンベアの搬送面と第２コンベアの搬送面とを略平行に面一となるように配置してその搬送面上に載っている（寝ている）状態の生麺を二つ折りにできるため、従来技術のように麺を垂直方向にぶら下げた状態とならず、強度の低い生麺が自重や引っぱり力によって切れてしまうようなことは無い。また、一部のコンベア全体が回動するような動きも伴わないため、複雑な機構は不要であり短時間で折り曲げも完了する。 By adopting such a configuration, even raw noodles whose strength is lower than that of steamed noodles can be quickly folded in half without damaging them. That is, the conveyance surface of the first conveyor and the conveyance surface of the second conveyor are arranged so as to be substantially parallel and flush, and the raw noodles that are resting (lying) on the conveyance surfaces are folded in half. Therefore, the noodles are not left hanging vertically as in the prior art, and the weak raw noodles do not break due to their own weight or pulling force. Furthermore, since there is no rotation of the whole part of the conveyor, there is no need for a complicated mechanism, and the folding can be completed in a short time.

また、前記第１コンベアの下流側ローラは前記第１コンベアの上流側ローラより小径とされ、且つ、前記第２コンベアの上流側ローラは前記第２コンベアの下流側ローラより小径とされていることを特徴とする。 Further, the downstream roller of the first conveyor has a smaller diameter than the upstream roller of the first conveyor, and the upstream roller of the second conveyor has a smaller diameter than the downstream roller of the second conveyor. It is characterized by

このような構成を採用した事によって、第１コンベアと第２コンベアとの間に不可避的に生じる段差（凹み）を小さくし、第１コンベアから第２コンベアへの麺線の乗り移りをスムースにして麺線を綺麗な状態のままで乗り移りを可能とし且つ押し板がより正確に麺線の所望の位置を押し込めるようになるため、精度の高い二つ折りを実現することができる。 By adopting such a configuration, the level difference (dent) that inevitably occurs between the first conveyor and the second conveyor is reduced, and the transfer of noodle strings from the first conveyor to the second conveyor is made smoother. Since the noodle strings can be transferred in a clean state and the pushing plate can more accurately push the noodle strings into desired positions, highly accurate two-folding can be realized.

なお見方を変えると、上流側に配置される第１コンベア及び下流側に配置される第２コンベアの搬送面を略面一となるように可能な限り接近させて配置し、麺線が前記第１コンベアと前記第２コンベアの両方の搬送面上に跨がって載置される所定の位置に達した段階で、前記第１コンベア若しくは前記第２コンベアの一方または両方を、前記面一の状態を維持したままスライドさせることによって前記第１のコンベアと第２コンベアとの間に隙間を生じさせる第１アクション、前記第２コンベアの回転方向を逆転させる第２アクション、前記スライド機構の動作によって生じる前記第１コンベアと第２コンベアとの隙間上部に配置される押し板を当該隙間に向かって突出させて前記麺線の一部を下方に押し込む第３アクション、これら第１～第３アクションを略同時に行うことを特徴とする麺線を二つ折りにする方法の発明として捉える事も可能である。 From a different perspective, the conveyance surfaces of the first conveyor disposed on the upstream side and the second conveyor disposed on the downstream side are arranged as close as possible so that they are substantially flush with each other, so that the noodle strings are When a predetermined position is reached where the conveyor is placed across the conveyance surfaces of both the first conveyor and the second conveyor, one or both of the first conveyor or the second conveyor is placed on the same surface. A first action that creates a gap between the first conveyor and the second conveyor by sliding while maintaining the state, a second action that reverses the rotational direction of the second conveyor, and an operation of the slide mechanism. a third action in which a push plate disposed above the gap between the first conveyor and the second conveyor is projected toward the gap to push a portion of the noodle strings downward; It is also possible to consider this invention as an invention of a method of folding noodle strings in half, which is characterized in that the folding is carried out almost simultaneously.

特に、第１アクション（コンベアのスライド）だけを独立して行うと麺線に引っ張り力が生じることになり、場合によっては麺線が切れてしまう。それを解消するべく、第２アクション（第２コンベアの逆回転）を略同時に起こさせることによって麺線に過度な引っ張り力が生じないよう工夫がなされている。更に、第３アクション（押し板による下方への押し込み）がある事によって、隙間部分の麺線に上方に***するようが動きが発生することを未然に防止している。 In particular, if only the first action (sliding of the conveyor) is performed independently, a tensile force will be generated on the noodle strings, and in some cases, the noodle strings will break. In order to solve this problem, the second action (reverse rotation of the second conveyor) is caused to occur almost at the same time, so that excessive tensile force is not generated on the noodle strings. Furthermore, the third action (downward pushing by the push plate) prevents the noodle strings in the gap from moving upwardly.

本発明を適用することで、生麺を傷付ける事なくスムースに二つ折りにする装置を提供することができる。 By applying the present invention, it is possible to provide a device that smoothly folds raw noodles in half without damaging them.

本発明の実施形態の一例である麺線整形二つ折り装置の概略構成図であり、上流から麺線が流れ込んでくる状態を示した図である。1 is a schematic configuration diagram of a noodle string shaping and bifolding device that is an example of an embodiment of the present invention, and is a diagram showing a state in which noodle strings are flowing in from upstream. FIG. 同、麺線の流れ込みが完了した状態を示した図である。It is a diagram showing a state in which the noodle strings have been completely poured. 同、一方のコンベアがスライドして隙間が形成されると共に、当該隙間に向かって押し板が下がっている状態を示した図である。FIG. 3 is a diagram showing a state in which one of the conveyors slides to form a gap and the push plate is lowered toward the gap. 同、麺線が二つ折りにされた状態で下流側コンベアに流れていく状態を示した図である。It is a diagram showing a state in which the noodle strings are folded in half and flow to the downstream conveyor.

以下、添付図面を参照しつつ、本発明の実施形態の一例である麺線整形二つ折り装置１００について説明を加える。なお、図面理解容易の為、各部の大きさや寸法を誇張して表現している部分があり、実際の製品と必ずしも一致しない部分があることを付記しておく。また各図面は符号の向きに見るものとし、当該向きを基本に上下左右、手前、奥と表現する。 Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a description will be added of a noodle string shaping and folding device 100, which is an example of an embodiment of the present invention. It should be noted that in order to make the drawings easier to understand, the sizes and dimensions of various parts are exaggerated in some parts, and some parts may not necessarily match the actual product. In addition, each drawing should be viewed in the direction of the symbol, and based on the direction, it will be expressed as top, bottom, left, right, front, and back.

〈麺線整形二つ折り装置の構成〉
図１に示しているように、本願発明の実施形態の一例として示す麺線成形二つ折り装置１００は、上流側に配置される第１コンベア１２０と、下流側に配置される第２コンベア１３０と、第１コンベア１２０と第２コンベア１３０との境界部Ｐの上部に配置される押し板機構１５０を主たる要素として構成される。 <Configuration of noodle string shaping bi-folding device>
As shown in FIG. 1, a noodle string forming bi-folding device 100 shown as an example of an embodiment of the present invention includes a first conveyor 120 disposed on the upstream side and a second conveyor 130 disposed on the downstream side. , the main element is a push plate mechanism 150 disposed above the boundary P between the first conveyor 120 and the second conveyor 130.

第１コンベア１２０の更に上流側には前工程から繋がる前工程コンベア１１０が配置されおり、当該前工程コンベア１１０によって麺線Ｍが当該麺線成形二つ折り装置１００へと搬送されてくる。 Further upstream of the first conveyor 120, a pre-process conveyor 110 connected to the previous process is arranged, and the noodle strings M are conveyed to the noodle string forming and folding device 100 by the pre-process conveyor 110.

麺線成形二つ折り装置１００の下方、より詳しくは、第１コンベア１２０と第２コンベア１３０との境界部Ｐの下方には、後工程コンベア１４０が配置されており、麺線成形二つ折り装置１００によって二つ折りにされた麺線Ｍを受け取って次工程へと搬送することが可能とされている。 A post-process conveyor 140 is disposed below the noodle string forming bi-folding device 100, more specifically, below the boundary P between the first conveyor 120 and the second conveyor 130. It is possible to receive the noodle strings M folded in half and convey them to the next process.

第１コンベア１２０は所謂ベルトコンベアであり、ベルト１２２が、上流側に配置される上流側ローラ１２４と下流側に配置される下流側ローラ１２６に架設されて構成される。架設されたベルト１２２の上面側が所謂「搬送面」として機能する。なお、第１コンベア１２０では、下流側に配置される下流側ローラ１２６の径が上流側に配置される上流側ローラ１２４の径よりも小さく構成されている。 The first conveyor 120 is a so-called belt conveyor, and is configured by a belt 122 extending over an upstream roller 124 disposed on the upstream side and a downstream roller 126 disposed on the downstream side. The upper surface side of the installed belt 122 functions as a so-called "conveyance surface." Note that in the first conveyor 120, the diameter of the downstream roller 126 disposed on the downstream side is smaller than the diameter of the upstream roller 124 disposed on the upstream side.

同様に、第２コンベア１３０も所謂ベルトコンベアであり、ベルト１３２が、上流側に配置される上流側ローラ１３４と下流側に配置される下流側ローラ１３６に架設されて構成される。架設されたベルト１３２の上面側が所謂「搬送面」として機能する。なお、第２コンベア１３０では、上流側に配置される上流側ローラ１３４の径が下流側に配置される下流側ローラ１３６の径よりも小さく構成されている。 Similarly, the second conveyor 130 is also a so-called belt conveyor, and a belt 132 is constructed by being installed over an upstream roller 134 disposed on the upstream side and a downstream roller 136 disposed on the downstream side. The upper surface side of the installed belt 132 functions as a so-called "conveyance surface." In the second conveyor 130, the diameter of the upstream roller 134 disposed on the upstream side is smaller than the diameter of the downstream roller 136 disposed on the downstream side.

第１コンベア１２０と第２コンベア１３０は、それぞれの搬送面（ベルト１２２、１３２の上面、上部側に位置するベルト）が略水平で且つ面一となるように配置されている。 The first conveyor 120 and the second conveyor 130 are arranged so that their respective conveyance surfaces (the upper surfaces of the belts 122 and 132, the belts located on the upper side) are substantially horizontal and flush with each other.

なお、図示していないが、第２コンベア１３０はその全体が水平方向（図１においては右方向）にスライドするステージ上に載置されており、シリンダ機構等によって、所望のタイミングで下流側（各図面において右方向）にスライド可能に構成されている。この機構により、第１コンベア１２０の下流側ローラ１２６と第２コンベア１３０の上流側ローラ１３４との間に隙間Ｓを生じさせることが可能となっている（図３参照）。 Although not shown, the entire second conveyor 130 is placed on a stage that slides in the horizontal direction (rightward in FIG. 1), and is moved downstream ( It is configured to be slidable in the right direction in each drawing. This mechanism makes it possible to create a gap S between the downstream roller 126 of the first conveyor 120 and the upstream roller 134 of the second conveyor 130 (see FIG. 3).

また、第１コンベア１２０は、常に一定方向（図１においては時計回り）にしか回転しないが、第２コンベア１３０には逆転機構（図示していない）が設けられており、正回転（時計回り）のみならず逆回転（反時計回り）にベルト１３２を回転されることが可能に構成されている。 Further, the first conveyor 120 always rotates only in a fixed direction (clockwise in FIG. 1), but the second conveyor 130 is provided with a reversing mechanism (not shown) and rotates forward (clockwise). ), but also allows the belt 132 to be rotated in the opposite direction (counterclockwise).

第２コンベア１３０のスライドによって生じる、第１コンベア１２０の下流側ローラ１２６と第２コンベア１３０の上流側ローラ１３４との間の隙間Ｓの上部には、当該隙間Ｓに向かって進退動できる押し板１５２を備えた押下機構１５０が配置されている。 Above the gap S between the downstream roller 126 of the first conveyor 120 and the upstream roller 134 of the second conveyor 130, which is caused by the sliding of the second conveyor 130, is a push plate that can move forward and backward toward the gap S. A push-down mechanism 150 with 152 is arranged.

〈麺線整形二つ折り装置の作用・機能〉
続いて、麺線整形二つ折り装置１００の動きについて説明する。〈Operations and functions of the noodle string shaping bi-folding device〉
Next, the operation of the noodle string shaping and bifolding device 100 will be explained.

最初に、図１に示しているように、前工程コンベア１１０から麺線Ｍが搬送されてくる。この時、前工程コンベア１１０、第１コンベア１２０、第２コンベア１３０及び後工程コンベア１４０の全てのコンベアは同じ方向（正回転、時計回り）に回転している。また、第２コンベア１３０をスライドさせるスライド機構は動作しておらず、第１コンベア１２０の下流側ローラ１２６と第２コンベア１３０の上流側ローラ１３４とは接触せずスムースに回転できるギリギリまで接近しており隙間Ｓは生じていない。また、押し板１５２は下がっておらず上方で待機している。 First, as shown in FIG. 1, noodle strings M are conveyed from the pre-process conveyor 110. At this time, all of the pre-process conveyor 110, the first conveyor 120, the second conveyor 130, and the post-process conveyor 140 are rotating in the same direction (forward rotation, clockwise). In addition, the slide mechanism that slides the second conveyor 130 is not operating, and the downstream roller 126 of the first conveyor 120 and the upstream roller 134 of the second conveyor 130 are close to the limit where they can rotate smoothly without contacting each other. Therefore, no gap S is created. In addition, the push plate 152 is not lowered but is waiting at the top.

続いて図２に示すように、麺線Ｍは、第１コンベア１２０と第２コンベア１３０の搬送面を跨いた（境界部Ｐを跨いた）所定の位置にまで引き続き搬送される。なお、麺線Ｍがこの所定の位置に至ったか否かについては、各コンベアの搬送面を監視する複数のセンサによって検知されている。 Subsequently, as shown in FIG. 2, the noodle strings M are continuously conveyed to a predetermined position that straddles the conveyance surfaces of the first conveyor 120 and the second conveyor 130 (straddles the boundary part P). Note that whether or not the noodle strings M have reached this predetermined position is detected by a plurality of sensors that monitor the conveyance surface of each conveyor.

続いて麺線Ｍが所定の位置に至ったと判断されると、図３に示すように、第２コンベア１３０全体がスライド機構によって右方向にスライドし、第１コンベア１２０の下流側ローラ１２６と第２コンベア１３０の上流側ローラ１３４との間に隙間Ｓが生じる（第１アクション）。 Subsequently, when it is determined that the noodle strings M have reached a predetermined position, the entire second conveyor 130 slides to the right by the slide mechanism, as shown in FIG. A gap S is created between the second conveyor 130 and the upstream roller 134 (first action).

この第１アクションと略同時のタイミングで、第２コンベア１３０のみが逆回転（反時計回り）をはじめる（第２アクション）。 At substantially the same timing as this first action, only the second conveyor 130 starts rotating in the opposite direction (counterclockwise) (second action).

更に、これら第１アクション及び第２アクションと略同時のタイミングで、押下機構１５０が押し板１５２を下方に（隙間Ｓ方向に）動かして境界部Ｐにある麺線Ｍを押し下げる。 Further, at substantially the same timing as these first and second actions, the push-down mechanism 150 moves the push plate 152 downward (in the direction of the gap S) to push down the noodle strings M at the boundary P.

この３つのアクションが略同時に起こることによって、図４に示すように、麺線Ｍは２つ折りにされながら、順次、下方に配置される後工程コンベア１４０によって、次の行程へと順次搬送されていく。麺線Ｍの全体が二つ折りにされて後行程コンベア１４０に載置されるまでの間は第２コンベア１３０の逆回転は持続される。 As these three actions occur almost simultaneously, as shown in FIG. 4, the noodle strings M are folded in half and sequentially conveyed to the next process by the post-process conveyor 140 disposed below. go. The reverse rotation of the second conveyor 130 is continued until the entire noodle string M is folded in half and placed on the post-process conveyor 140.

その後、第２コンベア１３０のスライドが元に戻って第１コンベア１２０の下流側ローラ１２６と第２コンベア１３０の上流側ローラ１３４との間の隙間Ｓが消失すると同時に、第２コンベア１３０の逆回転も終了して正回転（時計回り）へとなる。以降同じ動作が繰り返されることによって、順次麺線Ｍが二つ折りにされてゆく。 Thereafter, the slide of the second conveyor 130 returns to its original position, and the gap S between the downstream roller 126 of the first conveyor 120 and the upstream roller 134 of the second conveyor 130 disappears, and at the same time, the second conveyor 130 rotates in reverse. The rotation ends and the rotation begins in the forward direction (clockwise). Thereafter, by repeating the same operation, the noodle strings M are sequentially folded in half.

上記構成で説明した通り、本願発明は、上流側に配置される第１コンベア１２０及び下流側に配置される第２コンベア１３０を備え、第１コンベア１２０の搬送面（ベルト１２２の上面）と第２コンベア１３０の搬送面（ベルト１３２の上面）とが略面一となるように可能な限り接近させて配置し、第２コンベア１２０を、搬送面の面一の状態を維持したままスライドさせるスライド機構と、第２コンベア１３０の回転方向を所望のタイミングで逆転させる逆転機構と、スライド機構の動作によって生じる第１コンベアと第２コンベアとの隙間Ｓの上部に配置され、所望のタイミングで当該隙間Ｓに向かって進退動する押し板１５２を備えることを特徴としていた。 As explained in the above configuration, the present invention includes the first conveyor 120 disposed on the upstream side and the second conveyor 130 disposed on the downstream side, and the conveyance surface of the first conveyor 120 (the upper surface of the belt 122) and the second conveyor 130 are arranged on the upstream side. A slide that is arranged as close as possible so that the conveying surfaces of the second conveyor 130 (the upper surface of the belt 132) are substantially flush with each other, and slides the second conveyor 120 while maintaining the flush state of the conveying surfaces. A reversing mechanism that reverses the rotational direction of the second conveyor 130 at a desired timing, and a reversing mechanism that reverses the rotation direction of the second conveyor 130 at a desired timing, and is disposed above a gap S between the first conveyor and the second conveyor caused by the operation of the slide mechanism, and is arranged above the gap S between the first conveyor and the second conveyor to reverse the rotation direction of the second conveyor 130 at a desired timing. It was characterized by having a push plate 152 that moves forward and backward toward S.

このような構成を採用した事によって、蒸し麺などに比べて強度の低い生麺であっても、傷付けることなく且つ迅速に二つ折りにすることが可能となっている。即ち、第１コンベア１２０の搬送面（ベルト１２２の上面）と第２コンベア１３０の搬送面（ベルト１３２の上面）とを略平行に面一となるように配置してその搬送面上に載っている（寝ている）状態の生麺（麺線Ｍ）を二つ折りにできるため、従来技術のように麺を垂直方向にぶら下げた状態とならず、強度の低い生麺が自重や引っぱり力によって切れてしまうようなことは無い。また、一部のコンベア全体を回動させるような動きも伴わないため、複雑な機構は不要であり短時間で折り曲げも完了する。 By adopting such a configuration, even raw noodles whose strength is lower than that of steamed noodles can be quickly folded in half without damaging them. That is, the conveyance surface of the first conveyor 120 (the upper surface of the belt 122) and the conveyance surface of the second conveyor 130 (the upper surface of the belt 132) are arranged substantially parallel and flush, and the conveyor is placed on the conveyance surfaces. Since the raw noodles (noodle strings M) in the lying (lying) state can be folded in half, the noodles do not hang vertically as in the conventional technology, and the raw noodles with low strength can be folded by their own weight or pulling force. There is no chance of it breaking. Furthermore, since there is no movement that involves rotating the entire part of the conveyor, there is no need for a complicated mechanism, and the folding can be completed in a short time.

また、第１コンベア１２０の下流側ローラ１２６は上流側ローラ１２４より小径とされ、且つ、第２コンベア１３０の上流側ローラ１３４は下流側ローラ１３６より小径とされていた。 Furthermore, the downstream roller 126 of the first conveyor 120 has a smaller diameter than the upstream roller 124, and the upstream roller 134 of the second conveyor 130 has a smaller diameter than the downstream roller 136.

このような構成を採用した事によって、第１コンベア１２０と第２コンベア１３０との間に不可避的に生じる段差（境界部Ｐに生じる窪み、凹み）を小さくし、第１コンベア１２０から第２コンベア１３０への麺線Ｍの乗り移りをスムースにして麺線Ｍを綺麗な状態のままで乗り移りを可能とし且つ押し板１５２がより正確に麺線Ｍの所望の位置を押し込めるようになるため、精度の高い二つ折りを実現することができる。 By adopting such a configuration, the difference in level that inevitably occurs between the first conveyor 120 and the second conveyor 130 (a depression or depression that occurs at the boundary part P) can be reduced, and the difference in level between the first conveyor 120 and the second conveyor 130 can be reduced. The noodle strings M can be transferred smoothly to the noodle strings M to the 130, and the noodle strings M can be transferred in a clean state, and the pushing plate 152 can more accurately push the noodle strings M to the desired position, which improves accuracy. A high bi-fold can be achieved.

換言すると、上流側に配置される第１コンベア１２０及び下流側に配置される第２コンベア１３０の搬送面（それぞれのベルトの上面）を略面一となるように可能な限り接近させて配置し、麺線Ｍが第１コンベア１２０と第２コンベア１３０の両方の搬送面上に跨がって載置される所定の位置に達した段階で、第２コンベア１３０を、搬送面の面一の状態を維持したままスライドさせることによって第１コンベア１２０と第２コンベア１３０との間に隙間Ｓを生じさせる第１アクション、第２コンベア１３０の回転方向を逆転させる第２アクション、スライド機構の動作によって生じる第１コンベア１２０と第２コンベア１３０との隙間Ｓの上部に配置される押し板１５２を当該隙間Ｓに向かって突出させて麺線Ｍの一部を下方に押し込む第３アクション、これら第１～第３アクションを略同時に行う点が本願発明の最も重要なポイントとなる。 In other words, the first conveyor 120 disposed on the upstream side and the second conveyor 130 disposed on the downstream side are arranged as close as possible so that the conveyance surfaces (top surfaces of their respective belts) are substantially flush with each other. , when the noodle strings M reach a predetermined position where they are placed across the conveyance surfaces of both the first conveyor 120 and the second conveyor 130, the second conveyor 130 is moved to a position flush with the conveyance surfaces. A first action that creates a gap S between the first conveyor 120 and the second conveyor 130 by sliding while maintaining the state, a second action that reverses the rotation direction of the second conveyor 130, and an operation of the slide mechanism. A third action in which a push plate 152 disposed above the gap S between the first conveyor 120 and the second conveyor 130 that is generated is made to protrude toward the gap S to push a part of the noodle strings M downward; The most important point of the present invention is that the third action is performed almost simultaneously.

特に、第１アクション（第２コンベア１３０のスライド）だけを独立して行うと麺線Ｍに大きな引っ張り力が生じることになり、場合によっては麺線Ｍが切れてしまう。それを解消するべく、第２アクション（第２コンベア１３０の逆回転）を略同時に起こさせることによって麺線Ｍに過度な引っ張り力が生じないよう工夫がなされている。更に、第３アクション（押し板１５２による下方への押し込み）がある事によって、隙間Ｓ部分の麺線Ｍに上方に***するような動き（要するに盛り上がるような動き）が発生することを未然に防止している。 In particular, if only the first action (sliding of the second conveyor 130) is performed independently, a large tensile force will be generated on the noodle strings M, and the noodle strings M may break depending on the case. In order to solve this problem, the second action (reverse rotation of the second conveyor 130) is caused to occur almost simultaneously so that excessive tensile force is not generated on the noodle strings M. Furthermore, the presence of the third action (downward pushing by the push plate 152) prevents the noodle strings M in the gap S from moving upward (in short, rising) from occurring. are doing.

〈その他の構成例〉
上記では、第２コンベア１３０のみがスライドして隙間Ｓを形成する構成であったがこれに限られない。第１コンベア１２０側がスライドしてもよいし、両方のコンベア１２０、１３０がスライドして隙間Ｓを形成する構成であってもよい。 <Other configuration examples>
In the above description, only the second conveyor 130 slides to form the gap S, but the present invention is not limited to this. The first conveyor 120 side may slide, or both conveyors 120 and 130 may slide to form the gap S.

１００・・・麺線整形二つ折り装置
１１０・・・前工程コンベア
１２０・・・第１コンベア
１２２・・・ベルト
１２４・・・上流側ローラ
１２６・・・下流側ローラ
１３０・・・第２コンベア
１３２・・・ベルト
１３２・・・上流側ローラ
１３６・・・下流側ローラ
１４０・・・後工程コンベア
１５０・・・押下機構
１５２・・・押し板
Ｐ・・・境界部
Ｓ・・・隙間 100... Noodle string shaping bi-folding device 110... Pre-process conveyor 120... First conveyor 122... Belt 124... Upstream roller 126... Downstream roller 130... Second conveyor 132...Belt 132...Upstream roller 136...Downstream roller 140...Post-process conveyor 150...Pushing mechanism 152...Pushing plate P...Boundary part S...Gap

Claims

上流側に配置される第１コンベア及び下流側に配置される第２コンベアを備え、
当該第１コンベアの搬送面と第２コンベアの搬送面とが略面一となるように可能な限り接近させて配置し、
前記第１コンベア若しくは前記第２コンベアの一方または両方を、前記面一の状態を維持したままスライドさせるスライド機構と、
前記第２コンベアの回転方向を所望のタイミングで逆転させる逆転機構と、
前記スライド機構の動作によって生じる前記第１コンベアと第２コンベアとの隙間上部に配置され、所望のタイミングで当該隙間に向かって進退動する押し板を備え、
前記スライド機構は、１つの麺線を二つ折にする度に前記第１コンベアと前記第２コンベアの離間・接近を繰り返すものであり且つ前記押し板が前記隙間に向かって進動すると略同時に前記隙間を形成する方向にスライドする
ことを特徴とする麺線整形二つ折り装置。 A first conveyor located on the upstream side and a second conveyor located on the downstream side,
The conveyance surface of the first conveyor and the conveyance surface of the second conveyor are arranged as close as possible so that they are substantially flush,
a slide mechanism that slides one or both of the first conveyor or the second conveyor while maintaining the flush state;
a reversing mechanism that reverses the rotational direction of the second conveyor at a desired timing;
A push plate is provided above the gap between the first conveyor and the second conveyor caused by the operation of the slide mechanism, and moves forward and backward toward the gap at a desired timing ,
The slide mechanism repeats the separation and approach of the first conveyor and the second conveyor every time one noodle string is folded in half, and the slide mechanism repeats the separation and approach of the first conveyor and the second conveyor each time one noodle string is folded in half, and the slide mechanism repeats the separation and approach of the first conveyor and the second conveyor. Slide in the direction that creates the gap
A noodle string shaping bi-folding device characterized by:

請求項１において、
前記第１コンベアの下流側ローラは前記第１コンベアの上流側ローラより小径とされ、且つ、前記第２コンベアの上流側ローラは前記第２コンベアの下流側ローラより小径とされている
ことを特徴とする麺線整形二つ折り装置。 In claim 1,
The downstream roller of the first conveyor has a smaller diameter than the upstream roller of the first conveyor, and the upstream roller of the second conveyor has a smaller diameter than the downstream roller of the second conveyor. Noodle string shaping bi-folding device.

上流側に配置される第１コンベア及び下流側に配置される第２コンベアの搬送面を略面一となるように可能な限り接近させて配置し、
麺線が前記第１コンベアと前記第２コンベアの両方の搬送面上に跨がって載置される所定の位置に達した段階で、
前記第１コンベア若しくは前記第２コンベアの一方または両方を、前記面一の状態を維持したままスライドさせることによって前記第１コンベアと第２コンベアとの間に隙間を生じさせる第１アクション、
前記第２コンベアの回転方向を逆転させる第２アクション、
前記スライドの動作によって生じる前記第１コンベアと第２コンベアとの隙間上部に配置される押し板を当該隙間に向かって突出させて前記麺線の一部を下方に押し込む第３アクション、
これら第１～第３アクションを略同時に行うと共に、
その後、前記スライドによって生じた前記第１コンベアと前記第２コンベアとの隙間を無くす方向のスライドが行われる
ことを特徴とする麺線を二つ折りにする方法。 The conveyance surfaces of the first conveyor disposed on the upstream side and the second conveyor disposed on the downstream side are arranged as close as possible so that they are substantially flush,
When the noodle strings reach a predetermined position where they are placed across the conveyance surfaces of both the first conveyor and the second conveyor,
a first action that creates a gap between the first conveyor and the second conveyor by sliding one or both of the first conveyor or the second conveyor while maintaining the flush state;
a second action for reversing the rotational direction of the second conveyor;
a third action for pushing a part of the noodle strings downward by protruding a push plate disposed above the gap between the first conveyor and the second conveyor caused by the operation of the slide toward the gap;
While performing these first to third actions almost simultaneously,
A method for folding noodle strings in half, characterized in that a slide is then performed in a direction to eliminate a gap between the first conveyor and the second conveyor caused by the slide.