JP7358953B2

JP7358953B2 - Sliding parts for bearings and hub unit bearings

Info

Publication number: JP7358953B2
Application number: JP2019220104A
Authority: JP
Inventors: 良雄神谷; 達男若林
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 2019-12-05
Filing date: 2019-12-05
Publication date: 2023-10-11
Anticipated expiration: 2039-12-05
Also published as: JP2021089040A

Description

本発明は、保持器やシール部材などの軸受用摺動部品、及び、自動車の車輪を懸架装置に対して回転可能に支持するハブユニット軸受に関する。 The present invention relates to bearing sliding parts such as retainers and seal members, and hub unit bearings that rotatably support automobile wheels with respect to a suspension system.

ハブユニット軸受は、内周面に複列の外輪軌道を有する外方部材と、外周面に複列の内輪軌道を有する内方部材と、複列の外輪軌道と複列の内輪軌道との間に配置された複数個の転動体とを備える。ハブユニット軸受を自動車に組み付けた状態では、外方部材と内方部材とのうちの一方の部材が、懸架装置に結合固定され、かつ、外方部材と内方部材とのうちの他方の部材に、車輪が支持固定される。 A hub unit bearing includes an outer member having a double-row outer ring raceway on its inner peripheral surface, an inner member having a double-row inner ring raceway on its outer peripheral surface, and a space between the double-row outer ring raceway and the double-row inner ring raceway. and a plurality of rolling elements arranged at. When the hub unit bearing is assembled into an automobile, one of the outer member and the inner member is coupled and fixed to the suspension device, and the other member of the outer member and the inner member is fixed to the suspension device. The wheels are supported and fixed.

ハブユニット軸受は、転動体を転動可能に保持する保持器と、外方部材の内周面と内方部材の外周面との間に存在する内部空間の軸方向端部開口を塞ぐ密封装置とを、さらに備える。保持器は、円周方向複数箇所にポケットを有し、ポケット内に転動体を転動可能に保持している。密封装置は、シールリップを有するシール部材を備え、シールリップの先端部の表面を相手面に摺接させている。 A hub unit bearing is a sealing device that closes an opening at an axial end of an internal space that exists between a retainer that rotatably holds the rolling elements and an inner circumferential surface of an outer member and an outer circumferential surface of an inner member. In addition, it is equipped with the following. The retainer has pockets at a plurality of locations in the circumferential direction, and rollably retains the rolling elements in the pockets. The sealing device includes a sealing member having a sealing lip, and a front end surface of the sealing lip is brought into sliding contact with a mating surface.

ところで、近年、自動車の低燃費化、高効率化を進めるために、ハブユニット軸受の低トルク化の要求が高まっている。ハブユニット軸受の低トルク化の方法として、例えば、保持器（軸受用摺動部品）のポケットの内面（摺接面）と転動体の表面との摺接部や、シール部材（軸受用摺動部品）を構成するシールリップの先端部の表面（摺接面）と相手面との摺接部の摩擦力を低減することが考えられる。 Incidentally, in recent years, in order to promote lower fuel consumption and higher efficiency of automobiles, there has been an increasing demand for lower torque in hub unit bearings. As a method for reducing the torque of hub unit bearings, for example, the sliding contact area between the inner surface (sliding surface) of the pocket of the retainer (sliding component for bearing) and the surface of the rolling element, the sealing member (sliding component for bearing), etc. It is conceivable to reduce the frictional force at the sliding contact between the surface (sliding surface) of the tip of the seal lip constituting the component (part) and the mating surface.

特開２００２－１５５９４９号公報（特許文献１）には、保持器のポケットの内面と転動体の表面との摺接部の摩擦力を低減するために、ポケットの内面を凹凸面により構成することで、ポケットの内面と転動体の表面との接触面積を減少させ、かつ、ポケットの内面に潤滑剤を保持しやすくした構造が記載されている。また、同公報には、保持器を合成樹脂の射出成形により製造する際に、凹凸形状を有する金型を用いて、ポケットの内面を凹凸面に成形する方法が記載されている。 JP-A No. 2002-155949 (Patent Document 1) discloses that the inner surface of the pocket of the cage is formed with an uneven surface in order to reduce the frictional force at the sliding contact between the inner surface of the pocket of the cage and the surface of the rolling element. describes a structure in which the contact area between the inner surface of the pocket and the surface of the rolling element is reduced, and the lubricant is easily held on the inner surface of the pocket. The same publication also describes a method of molding the inner surface of the pocket into an uneven surface using a mold having an uneven shape when manufacturing the cage by injection molding of synthetic resin.

特開２０１２－１９３８３５号公報（特許文献２）には、シール部材を構成するシールリップの先端部の表面と相手面との摺接部の摩擦力を低減するために、シールリップの先端部の表面を凹凸面により構成することで、シールリップの先端部の表面と相手面との接触面積を減少させ、かつ、シールリップの先端部の表面に潤滑剤を保持しやすくした構造が記載されている。また、同公報には、シール部材をゴムの射出成形（加硫成形）により製造する際に、凹凸形状を有する金型を用いて、シールリップの先端部の表面を凹凸面に成形する方法が記載されている。 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-193835 (Patent Document 2) discloses that in order to reduce the frictional force at the sliding contact between the surface of the tip of the seal lip constituting the seal member and the mating surface, A structure is described in which the surface is configured with an uneven surface to reduce the contact area between the surface of the tip of the seal lip and the mating surface, and to facilitate retaining lubricant on the surface of the tip of the seal lip. There is. The same publication also describes a method in which when manufacturing a seal member by rubber injection molding (vulcanization molding), a mold having an uneven shape is used to form the surface of the tip of the seal lip into an uneven surface. Are listed.

特開２００２－１５５９４９号公報Japanese Patent Application Publication No. 2002-155949 特開２０１２－１９３８３５号公報Japanese Patent Application Publication No. 2012-193835

上述したような従来構造では、保持器のポケットの内面やシールリップの先端部の表面を凹凸面に成形するために、金型の内面に、コストが嵩む機械的な加工を施すことによって、凹凸形状を形成する必要がある。このため、保持器やシール部材の成形コストが高くなりやすい。 In the conventional structure described above, in order to form the inner surface of the pocket of the cage and the surface of the tip of the seal lip into an uneven surface, the inner surface of the mold is subjected to costly mechanical processing. It is necessary to form a shape. For this reason, the molding cost of the retainer and seal member tends to be high.

特に、保持器の場合は、一般に多数個取りが可能なアキシアルドロー成形で射出成形されるが、ポケット内面の周方向面（転動体との摺接面）は凹凸形状の方向と型の抜き方向の角度差が大きいため、離型の際、凹凸形状を削ったり、潰したりして、凹凸形状の成形が難しい。 In particular, cages are generally injection molded using axial draw molding, which allows for the production of multiple pieces, but the circumferential surface of the inner surface of the pocket (sliding surface with the rolling elements) is in the direction of the uneven shape and in the direction of mold removal. Because of the large angle difference, the uneven shape is scraped or crushed during mold release, making it difficult to form the uneven shape.

また、シール部材の場合も、上型と下型に挟まれたキャビティで加硫成形が行なわれるので、成形後、離型の際、ラジアルリップの表面は凹凸形状の方向と型の抜き方向の角度差が大きいため、離型の際、凹凸形状を削ったり、潰したりして、凹凸形状の成形が難しい。 In addition, in the case of sealing members, vulcanization is performed in a cavity sandwiched between the upper and lower molds, so when the mold is released after molding, the surface of the radial lip is aligned in the direction of the uneven shape and the direction of mold removal. Due to the large angle difference, the uneven shape is scraped or crushed during mold release, making it difficult to form the uneven shape.

また、機械的な加工を施すことによって凹凸形状が形成された金型により、保持器のポケットの内面やシールリップの先端部の表面を凹凸面に成形すると、成形された凹凸面は、尖った稜部を持つことが多く、稜部により潤滑剤が掻き取られ、その分、摩擦力の低減効果が小さくなる可能性がある。 In addition, when the inner surface of the retainer pocket or the tip of the seal lip is formed into an uneven surface using a mold that has an uneven shape by mechanical processing, the formed uneven surface will have a sharp shape. They often have ridges, and the lubricant is scraped off by the ridges, which may reduce the effect of reducing frictional force.

本発明は、上述のような事情に鑑み、摩擦力の低減効果を良好に確保するための凹凸面を成形コストを抑えつつ成形された軸受用摺動部品及びハブユニット軸受の構造を実現することを目的としている。 In view of the above-mentioned circumstances, it is an object of the present invention to realize a structure of a sliding part for a bearing and a hub unit bearing in which an uneven surface is molded to ensure a favorable effect of reducing frictional force while suppressing molding costs. It is an object.

本発明の軸受用摺動部品は、他の部材に摺接する摺接面を有し、ポリマー組成物により構成されている。
前記ポリマー組成物は、ポリマーと、該ポリマーに混入された充填材とを含む。
前記充填材は、前記ポリマーよりも線膨張率が小さい材料からなる、表面に稜部を有しない粒子により構成されている。
前記摺接面は、前記ポリマー組成物の射出成形又は加硫成形により成形された面であり、かつ、前記射出成形又は加硫成形において前記ポリマー組成物の成形収縮によって形成された、潤滑剤を保持するための微小な凹部を多数有する。 The sliding component for a bearing of the present invention has a sliding surface that comes into sliding contact with another member, and is made of a polymer composition.
The polymer composition includes a polymer and a filler mixed into the polymer.
The filler is made of a material having a coefficient of linear expansion smaller than that of the polymer, and is composed of particles having no ridges on the surface.
The sliding contact surface is a surface formed by injection molding or vulcanization molding of the polymer composition, and contains a lubricant formed by mold shrinkage of the polymer composition in the injection molding or vulcanization molding. It has many small recesses for holding.

本発明の軸受用摺動部品の一態様では、前記ポリマー組成物における前記充填材の混入量が１０重量％以上３０重量％以下であり、前記充填材を構成する前記粒子のサイズが、５μｍ以上５０μｍ以下である。 In one embodiment of the sliding component for a bearing of the present invention, the amount of the filler mixed in the polymer composition is 10% by weight or more and 30% by weight or less, and the size of the particles constituting the filler is 5 μm or more. It is 50 μm or less.

本発明の軸受用摺動部品の一態様では、前記軸受用摺動部品が、円周方向複数箇所に転動体を転動自在に保持するためのポケットを有し、前記摺接面が該ポケットの内面である、保持器であり、前記ポリマーが熱可塑性樹脂である。 In one aspect of the sliding component for a bearing of the present invention, the sliding component for a bearing has pockets at a plurality of locations in the circumferential direction for holding rolling elements in a freely rolling manner, and the sliding surface is in the pocket. is the inner surface of the cage, and the polymer is a thermoplastic resin.

本発明の軸受用摺動部品の一態様では、前記軸受用摺動部品が、シールリップを有し、前記摺接面が該シールリップの先端部の表面である、シール部材であり、前記ポリマーがゴムである。 In one aspect of the sliding component for a bearing of the present invention, the sliding component for a bearing is a sealing member having a seal lip, and the sliding surface is a surface of the tip of the seal lip, and the polymer is rubber.

本発明のハブユニット軸受の第１態様は、内周面に外輪軌道を有する外方部材と、外周面に内輪軌道を有する内方部材と、前記外輪軌道と前記内輪軌道との間に配置された複数個の転動体と、円周方向複数箇所にポケットを有し、該ポケットに前記転動体を転動自在に保持した保持器とを備え、前記保持器が、本発明の軸受用摺動部品である。 A first aspect of the hub unit bearing of the present invention includes an outer member having an outer ring raceway on an inner circumferential surface, an inner member having an inner ring raceway on the outer circumferential surface, and an inner member disposed between the outer ring raceway and the inner ring raceway. a plurality of rolling elements, and a cage having pockets at a plurality of locations in the circumferential direction and holding the rolling elements in the pockets in a freely rolling manner; It is a part.

本発明のハブユニット軸受の第２態様は、内周面に外輪軌道を有する外方部材と、外周面に内輪軌道を有する内方部材と、前記外輪軌道と前記内輪軌道との間に配置された複数個の転動体と、前記外方部材の内周面と前記内方部材の外周面との間に存在する内部空間の軸方向端部開口を塞ぐ、シール部材を有する密封装置とを備え、前記シール部材が、本発明の軸受用摺動部品である。
なお、本発明のハブユニット軸受を実施する場合、第１態様と第２態様とを同時に実施しても良い。 A second aspect of the hub unit bearing of the present invention provides an outer member having an outer ring raceway on an inner peripheral surface, an inner member having an inner ring raceway on the outer peripheral surface, and an inner member disposed between the outer ring raceway and the inner ring raceway. a plurality of rolling elements, and a sealing device having a sealing member that closes an axial end opening of an internal space existing between an inner circumferential surface of the outer member and an outer circumferential surface of the inner member. , the seal member is a sliding component for a bearing according to the present invention.
Note that when implementing the hub unit bearing of the present invention, the first aspect and the second aspect may be implemented simultaneously.

本発明の軸受用摺動部品によれば、摩擦力の低減効果を良好に確保することができ、しかも成形コストを抑えることができる。 According to the sliding component for a bearing of the present invention, it is possible to satisfactorily ensure the effect of reducing frictional force, and moreover, it is possible to suppress molding costs.

図１は、実施の形態の第１例のハブユニット軸受の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a hub unit bearing according to a first example of the embodiment. 図２は、実施の形態の第１例の保持器を軸方向に関してポケットの開口側から見た図である。FIG. 2 is a view of the retainer of the first example of the embodiment viewed from the opening side of the pocket in the axial direction. 図３は、実施の形態の第１例の保持器を軸方向に関してリム部側から見た図である。FIG. 3 is a view of the cage of the first example of the embodiment viewed from the rim side in the axial direction. 図４は、図２のＡ－Ｏ－Ａ断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line A--A in FIG. 図５は、図１のＢ部拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view of part B in FIG. 図６は、図１のＣ部拡大図である。FIG. 6 is an enlarged view of section C in FIG. 図７は、実施の形態の第１例の軸受用摺動部品（保持器、シール部材）の表面近傍を拡大して模式的に示す断面図である。FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view schematically showing the vicinity of the surface of a bearing sliding component (retainer, seal member) of the first example of the embodiment.

本発明の実施の形態の第１例について、図１～図７を用いて説明する。 A first example of the embodiment of the present invention will be described using FIGS. 1 to 7.

本例のハブユニット軸受１は、内輪回転型、かつ、駆動輪用であって、外方部材に相当する外輪２と、内方部材に相当するハブ３と、それぞれが転動体である複数個の玉４と、１対の保持器５と、それぞれが密封装置であるシールリング６及び組み合わせシールリング７を備える。 The hub unit bearing 1 of this example is of an inner ring rotating type and is for a driving wheel, and includes an outer ring 2 corresponding to an outer member, a hub 3 corresponding to an inner member, and a plurality of bearings, each of which is a rolling element. A ball 4, a pair of retainers 5, and a seal ring 6 and a combination seal ring 7 each serving as a sealing device are provided.

なお、ハブユニット軸受１に関して、軸方向内側は、車両への組み付け状態で車両の幅方向中央側となる、図１の右側であり、軸方向外側は、車両への組み付け状態で車両の幅方向外側となる、図１の左側である。 Regarding the hub unit bearing 1, the axially inner side is the right side in the width direction of the vehicle when assembled to the vehicle, which is the right side in FIG. 1, and the axially outer side is the right side in the width direction of the vehicle when assembled to the vehicle. This is the outer side, the left side in FIG.

外輪２は、中炭素鋼などの硬質金属により構成されている。外輪２は、内周面に、複列の外輪軌道８ａ、８ｂを有し、かつ、軸方向中間部に、径方向外側に向けて突出した静止フランジ９を有する。静止フランジ９は、径方向中間部の円周方向複数箇所に、軸方向に貫通する支持孔１０を有する。外輪２は、静止フランジ９の支持孔１０に螺合した支持ボルトにより、懸架装置に対し支持固定され、車輪が回転する際にも回転しない。 The outer ring 2 is made of hard metal such as medium carbon steel. The outer ring 2 has double-row outer ring raceways 8a, 8b on its inner circumferential surface, and has a stationary flange 9 protruding radially outward at an axially intermediate portion. The stationary flange 9 has support holes 10 that penetrate in the axial direction at multiple locations in the circumferential direction of the radially intermediate portion. The outer ring 2 is supported and fixed to the suspension device by a support bolt threaded into a support hole 10 of a stationary flange 9, and does not rotate even when the wheel rotates.

ハブ３は、外周面に、複列の内輪軌道１１ａ、１１ｂを有し、外輪２の径方向内側に外輪２と同軸に配置されている。ハブ３は、外輪２の軸方向外側の端部よりも軸方向外側に位置する部分に、径方向外側に向けて突出した回転フランジ１２を有し、かつ、軸方向外側の端部に、円筒状のパイロット部１３を有する。回転フランジ１２は、径方向中間部の円周方向複数箇所に、軸方向に貫通する取付孔１４を有する。取付孔１４のそれぞれには、スタッド１５が圧入されている。ディスクやドラムなどの制動用回転体、及び、車輪を構成するホイールは、中心部に備えられた中心孔に、パイロット部１３を挿通し、かつ、径方向中間部の円周方向複数箇所に備えられた通孔に、スタッド１５を挿通した状態で、スタッド１５の先端部にハブナットを螺合することにより、回転フランジ１２に結合される。 The hub 3 has double-row inner raceways 11a and 11b on its outer peripheral surface, and is disposed coaxially with the outer ring 2 on the radially inner side of the outer ring 2. The hub 3 has a rotating flange 12 that protrudes radially outward at a portion located axially outer than the axially outer end of the outer ring 2, and has a cylindrical flange 12 at the axially outer end. It has a pilot part 13 shaped like this. The rotating flange 12 has mounting holes 14 that penetrate in the axial direction at a plurality of locations in the circumferential direction of the radially intermediate portion. A stud 15 is press-fitted into each of the mounting holes 14. The rotary body for braking, such as a disc or drum, and the wheel constituting the wheel have a pilot part 13 inserted into a center hole provided in the center, and provided at multiple locations in the circumferential direction in the radially intermediate part. The rotary flange 12 is coupled to the rotary flange 12 by inserting the stud 15 into the through hole and screwing a hub nut onto the tip of the stud 15.

なお、回転フランジの取付孔を、雌ねじ孔により構成することもできる。この場合には、制動用回転体に備えられた通孔と、ホイールに備えられた通孔とを挿通したハブボルトを、取付孔に螺合することにより、制動用回転体及び車輪を回転フランジに結合固定する。 Note that the mounting hole of the rotating flange can also be configured with a female threaded hole. In this case, the brake rotor and wheel are attached to the rotating flange by screwing a hub bolt inserted through a through hole provided in the brake rotor and a through hole provided in the wheel into the mounting hole. Combine and fix.

ハブ３は、中心部に、軸方向に貫通するスプライン孔１６を有する。スプライン孔１６には、エンジンや電動モータなどの駆動源により、直接又はトランスミッションを介して回転駆動させる駆動軸の先端部がスプライン係合される。自動車の走行時には、駆動軸によりハブ３を回転駆動することで、ハブ３の回転フランジ１２に結合固定された車輪及び制動用回転体を回転駆動する。 The hub 3 has a spline hole 16 in its center that passes through it in the axial direction. A distal end portion of a drive shaft that is rotationally driven by a drive source such as an engine or an electric motor directly or via a transmission is engaged with the spline hole 16 by a spline. When the automobile is running, the hub 3 is rotationally driven by the drive shaft, thereby rotationally driving the wheels and the braking rotary body that are fixedly connected to the rotating flange 12 of the hub 3.

本例のハブ３は、内輪１７とハブ輪１８とを組み合わせてなる。 The hub 3 of this example is formed by combining an inner ring 17 and a hub ring 18.

内輪１７は、軸受鋼などの硬質金属により構成されている。内輪１７は、外周面に、複列の内輪軌道１１ａ、１１ｂのうちの軸方向内側の内輪軌道１１ａを有する。 The inner ring 17 is made of hard metal such as bearing steel. The inner ring 17 has an axially inner inner ring raceway 11a of the double row inner ring raceways 11a and 11b on its outer peripheral surface.

ハブ輪１８は、中炭素鋼などの硬質金属により構成されている。ハブ輪１８は、外周面の軸方向中間部に、複列の内輪軌道１１ａ、１１ｂのうちの軸方向外側の内輪軌道１１ｂを有する。ハブ輪１８は、軸方向外側の内輪軌道１１ｂよりも軸方向外側に位置する部分に、径方向外側に向けて突出した回転フランジ１２を有し、かつ、軸方向外側の端部に、円筒状のパイロット部１３を有する。さらに、ハブ輪１８は、中心部に、軸方向に貫通するスプライン孔１６を有する。 The hub ring 18 is made of hard metal such as medium carbon steel. The hub ring 18 has an axially outer inner raceway 11b of the double rows of inner raceways 11a and 11b at an axially intermediate portion of the outer peripheral surface. The hub ring 18 has a rotating flange 12 that protrudes radially outward at a portion located axially outer than the inner ring raceway 11b on the axially outer side, and has a cylindrical flange 12 at the axially outer end. It has a pilot section 13 of. Further, the hub ring 18 has a spline hole 16 in the center thereof that penetrates in the axial direction.

ハブ輪１８は、軸方向外側の内輪軌道１１ｂよりも軸方向内側に位置する部分に、軸方向外側に隣接する部分よりも外径が小さく、内輪１７が外嵌される嵌合筒部１９を有する。ハブ輪１８は、嵌合筒部１９の軸方向内側の端部から径方向外側に向けて折れ曲がり、内輪１７の軸方向内側の端面を押え付けるかしめ部２０をさらに有する。すなわち、本例のハブ３は、ハブ輪１８の嵌合筒部１９に内輪１７を外嵌した状態で、嵌合筒部１９の軸方向外側の端部に存在する段差面２１と、かしめ部２０との間で内輪１７を軸方向両側から挟持して、内輪１７とハブ輪１８とを結合固定することにより構成されている。ただし、内輪とハブ輪とをナットにより結合固定することもできる。 The hub ring 18 has a fitting cylindrical part 19, on which the inner ring 17 is externally fitted, which has a smaller outer diameter than the part adjacent to the axial outer side, in a part located axially more inwardly than the inner ring raceway 11b on the axially outer side. have The hub ring 18 further includes a caulking portion 20 that is bent radially outward from the axially inner end of the fitting cylinder portion 19 and presses against the axially inner end surface of the inner ring 17 . That is, in the hub 3 of this example, when the inner ring 17 is externally fitted into the fitting cylinder part 19 of the hub ring 18, the step surface 21 existing at the axially outer end of the fitting cylinder part 19 and the caulking part The inner ring 17 is sandwiched between the inner ring 17 and the hub ring 18 from both sides in the axial direction, and the inner ring 17 and the hub ring 18 are coupled and fixed. However, the inner ring and the hub ring can also be coupled and fixed with a nut.

玉４は、複列の外輪軌道８ａ、８ｂと複列の内輪軌道１１ａ、１１ｂとの間に、それぞれの列ごとに複数個ずつ、円周方向に離隔して配置されるとともに、それぞれの列の保持器５により転動自在に保持されている。これにより、ハブ３は、外輪２の径方向内側に回転自在に支持されている。本例では、転動体として玉４を使用しているが、転動体として円すいころを使用することもできる。また、本例では、軸方向内側列の玉４のピッチ円直径と、軸方向外側列の玉４のピッチ円直径とを互いに同じとしているが、本発明は、軸方向内側列の転動体のピッチ円直径と、軸方向外側列の転動体のピッチ円直径とが互いに異なる異径ＰＣＤ型のハブユニット軸受に適用することもできる。 A plurality of balls 4 are arranged between the double-row outer ring raceways 8a, 8b and the double-row inner ring raceways 11a, 11b, and are spaced apart in the circumferential direction in each row. It is rotatably held by a retainer 5. Thereby, the hub 3 is rotatably supported inside the outer ring 2 in the radial direction. In this example, balls 4 are used as the rolling elements, but tapered rollers can also be used as the rolling elements. In addition, in this example, the pitch circle diameter of the balls 4 in the axially inner row is the same as the pitch circle diameter of the balls 4 in the axially outer row, but the present invention has the advantage that the rolling elements in the axially inner row It can also be applied to a different diameter PCD type hub unit bearing in which the pitch circle diameter and the pitch circle diameter of the rolling elements in the axially outer row are different from each other.

軸受用摺動部品である保持器５は、合成樹脂製の冠型保持器であり、図２～図４に示すように、円環状のリム部２２と、リム部２２の円周方向等間隔となる複数箇所から、軸方向に関して片側かつ径方向に関して外側に突出した柱部２３とを備える。そして、リム部２２と円周方向に隣り合う１対の柱部２３とにより三方を囲まれた部分を、玉４を転動自在に保持するためのポケット２４としている。摺接面であるポケット２４の内面は、その曲率半径が玉４の表面（転動面）の曲率半径よりも僅かに大きい部分球状又は部分円筒状凹面により構成されている。 The cage 5, which is a sliding component for a bearing, is a crown-shaped cage made of synthetic resin, and as shown in FIGS. A column portion 23 is provided that protrudes from a plurality of locations on one side in the axial direction and outward in the radial direction. A portion surrounded on three sides by the rim portion 22 and a pair of pillar portions 23 adjacent to each other in the circumferential direction is a pocket 24 for holding the ball 4 in a rollable manner. The inner surface of the pocket 24, which is a sliding surface, is constituted by a partially spherical or partially cylindrical concave surface whose radius of curvature is slightly larger than the radius of curvature of the surface (rolling surface) of the ball 4.

なお、保持器５に関して、軸方向片側は、図１の右側の列の保持器５については右側であり、図１の左側の列の保持器５については左側である。また、保持器５に関して、軸方向他側は、図１の右側の列の保持器５については左側であり、図１の左側の列の保持器５については右側である。 Regarding the cages 5, one side in the axial direction is the right side for the cages 5 in the right row of FIG. 1, and the left side for the cages 5 in the left row in FIG. Regarding the cages 5, the other axial side is the left side for the cages 5 in the right row in FIG. 1, and the right side for the cages 5 in the left row in FIG.

本例では、ポケット２４の内面を含む、保持器５の表面は、微小な凹部α１を多数有する（表面近傍を拡大して模式的に示す断面図である、図７参照）。凹部α１の開口周縁部は、尖った稜部ではなく、滑らかな凸曲面により構成されている。すなわち、保持器５の表面は、このような微小な凹部α１を多数有する、尖った稜部を持たない微細な凹凸面Ｓ１により構成されている。 In this example, the surface of the retainer 5, including the inner surface of the pocket 24, has a large number of minute recesses α1 (see FIG. 7, which is an enlarged sectional view schematically showing the vicinity of the surface). The opening periphery of the recess α1 is not a sharp ridge but a smooth convex curved surface. That is, the surface of the cage 5 is constituted by a finely uneven surface S1 having many such minute recesses α1 and having no sharp edges.

外輪２の内周面とハブ３の外周面との間に存在し、かつ、玉４が配置された、略円筒状の内部空間２５には、潤滑剤であるグリースが封入されている。玉４の表面と外輪軌道８ａ、８ｂ及び内輪軌道１１ａ、１１ｂとの転がり接触部、並びに、玉４の表面と保持器５のポケット２４の内面との摺接部は、内部空間２５に封入されたグリースにより潤滑されている。特に、本例では、ポケット２４の内面に備えられた多数の微小な凹部α１を、グリースを保持するためのグリース溜りとして用いている。 Grease, which is a lubricant, is sealed in a substantially cylindrical internal space 25 that exists between the inner circumferential surface of the outer ring 2 and the outer circumferential surface of the hub 3 and in which the balls 4 are arranged. The rolling contact portion between the surface of the balls 4 and the outer ring raceways 8a, 8b and the inner ring raceways 11a, 11b, as well as the sliding contact portion between the surface of the balls 4 and the inner surface of the pocket 24 of the cage 5, are enclosed in the internal space 25. lubricated with grease. In particular, in this example, a large number of minute recesses α1 provided on the inner surface of the pocket 24 are used as grease reservoirs for holding grease.

シールリング６は、内部空間２５の軸方向外側の開口部を塞ぐ。これにより、泥水などの異物が、外部空間から内部空間２５の軸方向外側の開口部を通じて、内部空間２５に侵入したり、内部空間２５内に封入したグリースが外部空間に漏洩したりすることを防止している。 The seal ring 6 closes the axially outer opening of the internal space 25 . This prevents foreign matter such as muddy water from entering the internal space 25 from the external space through the axially outer opening of the internal space 25, and prevents grease sealed in the internal space 25 from leaking into the external space. It is prevented.

シールリング６は、図５に示すように、芯金２６と、軸受用摺動部品であるシール部材２７とを備える。 As shown in FIG. 5, the seal ring 6 includes a core metal 26 and a seal member 27 that is a sliding component for a bearing.

芯金２６は、軟鋼板などの金属板を断面略Ｌ字形に曲げ成形することにより、全体を円環状に構成されている。芯金２６は、外輪２の軸方向外側の端部に内嵌固定されている。 The core metal 26 has an annular shape as a whole by bending and forming a metal plate such as a mild steel plate into a substantially L-shaped cross section. The core metal 26 is fitted and fixed to the axially outer end of the outer ring 2 .

シール部材２７は、ゴム製であり、芯金２６に加硫接着により固定されている。シール部材２７は、３本のシールリップ２８ａ、２８ｂ、２８ｃを有する。このうちの１本のシールリップ（ラジアルリップ）２８ａは、摺接面である先端部の表面を、相手面であるハブ３の軸方向中間部外周面に全周にわたって摺接させており、残りの２本のシールリップ（アキシアルリップ）２８ｂ、２８ｃのそれぞれは、摺接面である先端部の表面を、相手面である回転フランジ１２の軸方向内側面に全周にわたって摺接させている。 The seal member 27 is made of rubber and is fixed to the core bar 26 by vulcanization adhesive. The seal member 27 has three seal lips 28a, 28b, and 28c. One of the seal lips (radial lips) 28a has its tip surface, which is a sliding surface, in sliding contact with the outer peripheral surface of the axially intermediate portion of the hub 3, which is the mating surface, over the entire circumference. Each of the two seal lips (axial lips) 28b and 28c has its tip end surface, which is a sliding surface, in sliding contact with the axially inner surface of the rotating flange 12, which is a mating surface, over the entire circumference.

本例では、３本のシールリップ２８ａ、２８ｂ、２８ｃのそれぞれの先端部の表面を含む、シール部材２７の表面は、微小な凹部α２（図７参照）を多数有する。凹部α２の開口周縁部は、尖った稜部ではなく、滑らかな凸曲面により構成されている。すなわち、シール部材２７の表面は、このような微小な凹部α２を多数有する、尖った稜部を持たない微細な凹凸面Ｓ２により構成されている。 In this example, the surface of the seal member 27, including the surfaces of the tips of the three seal lips 28a, 28b, and 28c, has a large number of minute recesses α2 (see FIG. 7). The opening periphery of the recess α2 is not a sharp ridge but a smooth convex curved surface. That is, the surface of the sealing member 27 is constituted by a finely uneven surface S2 having many such minute recesses α2 and having no sharp edges.

３本のシールリップ２８ａ、２８ｂ、２８ｃのそれぞれの先端部の表面と、相手面であるハブ３の軸方向中間部外周面又は回転フランジ１２の軸方向内側面との摺接部は、グリースにより潤滑されている。特に、本例では、３本のシールリップ２８ａ、２８ｂ、２８ｃのそれぞれの先端部の表面に備えられた多数の微小な凹部α２を、グリースを保持するためのグリース溜りとして用いている。 The sliding contact portions between the surfaces of the tips of the three seal lips 28a, 28b, and 28c and the mating surface of the axially intermediate outer peripheral surface of the hub 3 or the axially inner surface of the rotating flange 12 are coated with grease. Lubricated. In particular, in this example, a large number of minute recesses α2 provided on the surfaces of the tips of the three seal lips 28a, 28b, and 28c are used as grease reservoirs for holding grease.

組み合わせシールリング７は、外輪２の軸方向内側の端部内周面とハブ３の軸方向内側の端部外周面との間に装着され、内部空間２５の軸方向内側の開口部を塞ぐ。これにより、泥水などの異物が、外部空間から内部空間２５の軸方向内側の開口部を通じて、内部空間２５に侵入したり、内部空間２５内に封入したグリースが外部空間に漏洩したりすることを防止している。 The combination seal ring 7 is installed between the inner peripheral surface of the axially inner end of the outer ring 2 and the outer peripheral surface of the axially inner end of the hub 3, and closes the axially inner opening of the internal space 25. This prevents foreign matter such as muddy water from entering the internal space 25 from the external space through the axially inner opening of the internal space 25, and prevents grease sealed in the internal space 25 from leaking into the external space. It is prevented.

組み合わせシールリング７は、図６に示すように、スリンガ２９とシールリング３０とを備える。 The combination seal ring 7 includes a slinger 29 and a seal ring 30, as shown in FIG.

スリンガ２９は、ステンレス鋼板や防錆処理された軟鋼板などの防錆性を持つ金属板を曲げ成形することにより、断面Ｌ字形で全体を円環状に構成されている。スリンガ２９は、ハブ３の軸方向内側の端部外周面に外嵌固定されたスリンガ円筒部３１と、スリンガ円筒部３１の軸方向内側の端部から径方向外側に向けて折れ曲がった、円輪状のスリンガ側板部３２とを有する。 The slinger 29 has an L-shaped cross section and an annular shape as a whole by bending and forming a rust-proof metal plate such as a stainless steel plate or a rust-proof mild steel plate. The slinger 29 includes a slinger cylindrical portion 31 that is externally fitted and fixed to the outer peripheral surface of the axially inner end of the hub 3, and a circular ring shape that is bent radially outward from the axially inner end of the slinger cylindrical portion 31. slinger side plate portion 32.

シールリング３０は、芯金３３と、軸受用摺動部品であるシール部材３４とを備える。 The seal ring 30 includes a core metal 33 and a seal member 34 that is a sliding component for a bearing.

芯金３３は、軟鋼板などの金属板を曲げ成形することにより、断面略Ｌ字形で全体を円環状に構成されている。芯金３３は、外輪２の軸方向内側の端部内周面に内嵌固定された芯金円筒部３５と、芯金円筒部３５の軸方向外側の端部から径方向内側に向けて折れ曲がった、略円輪状の芯金側板部３６とを有する。 The core metal 33 is formed by bending and forming a metal plate such as a mild steel plate to have a generally L-shaped cross section and an annular shape as a whole. The core metal 33 includes a core metal cylindrical part 35 that is fixedly fitted into the inner peripheral surface of the axially inner end of the outer ring 2, and a core metal cylindrical part 35 that is bent radially inward from the axially outer end of the core metal cylindrical part 35. , and a core metal side plate portion 36 having a substantially circular ring shape.

軸受用摺動部品であるシール部材３４は、ゴム製であり、芯金３３に加硫接着により固定されている。シール部材３４は、３本のシールリップ３７ａ、３７ｂ、３７ｃを備える。このうちの１本のシールリップ（ラジアルリップ）３７ａは、摺接面である先端部の表面を、相手面であるスリンガ円筒部３１の外周面に全周にわたって摺接させている。残りの２本のシールリップ（アキシアルリップ）３７ｂ、３７ｃのそれぞれは、摺接面である先端部の表面を、相手面であるスリンガ側板部３２の軸方向外側面に全周にわたって摺接させている。 The seal member 34, which is a sliding component for a bearing, is made of rubber and is fixed to the core metal 33 by vulcanization adhesive. The seal member 34 includes three seal lips 37a, 37b, and 37c. One of the seal lips (radial lip) 37a has its distal end surface, which is a sliding surface, in sliding contact with the outer peripheral surface of the slinger cylindrical portion 31, which is a mating surface, over the entire circumference. The remaining two seal lips (axial lips) 37b and 37c have their tip surfaces, which are sliding surfaces, in sliding contact with the axially outer surface of the slinger side plate 32, which is the mating surface, over the entire circumference. There is.

本例では、３本のシールリップ３７ａ、３７ｂ、３７ｃのそれぞれの先端部の表面を含む、シール部材３４の表面は、微小な凹部α２（図７参照）を多数有する。凹部α２の開口周縁部は、尖った稜部ではなく、滑らかな凸曲面により構成されている。すなわち、シール部材３４の表面は、このような微小な凹部α２を多数有する、尖った稜部を持たない微細な凹凸面Ｓ２により構成されている。 In this example, the surface of the seal member 34, including the surfaces of the tips of the three seal lips 37a, 37b, and 37c, has a large number of minute recesses α2 (see FIG. 7). The opening periphery of the recess α2 is not a sharp ridge but a smooth convex curved surface. That is, the surface of the sealing member 34 is constituted by a finely uneven surface S2 having many such minute recesses α2 and having no sharp edges.

３本のシールリップ３７ａ、３７ｂ、３７ｃのそれぞれの先端部の表面と、相手面であるスリンガ円筒部３１の外周面又はスリンガ側板部３２の軸方向外側面との摺接部は、グリースにより潤滑されている。特に、本例では、３本のシールリップ３７ａ、３７ｂ、３７ｃのそれぞれの先端部の表面に備えられた多数の微小な凹部α２を、グリースを保持するためのグリース溜りとして用いている。 The sliding contact portions between the surfaces of the tips of the three seal lips 37a, 37b, and 37c and the mating surface of the outer peripheral surface of the slinger cylindrical portion 31 or the axially outer surface of the slinger side plate portion 32 are lubricated with grease. has been done. In particular, in this example, a large number of minute recesses α2 provided on the surfaces of the tips of the three seal lips 37a, 37b, and 37c are used as grease reservoirs for holding grease.

次に、保持器５の製造方法について説明する。保持器５は、合成樹脂の射出成形により製造する。すなわち、保持器５の製造方法は、合成樹脂の射出成形工程を備える。 Next, a method for manufacturing the cage 5 will be explained. The cage 5 is manufactured by injection molding of synthetic resin. That is, the method for manufacturing the cage 5 includes a synthetic resin injection molding process.

本例では、保持器５を構成する合成樹脂として、基材と、基材に混入された充填材とを含む、ポリマー組成物Ｘ１を用いる（図７参照）。基材は、ポリマーＰ１により構成されている。充填材は、ポリマーＰ１よりも線膨張率が小さい材料からなる、表面に稜部を有しない粒子Ｑ１により構成されている。 In this example, a polymer composition X1 containing a base material and a filler mixed into the base material is used as the synthetic resin constituting the cage 5 (see FIG. 7). The base material is made of polymer P1. The filler is composed of particles Q1 that are made of a material having a coefficient of linear expansion smaller than that of the polymer P1 and have no ridges on their surfaces.

ポリマーＰ１は、ポリアミド樹脂（ＰＡ（線膨張率：５．９×１０^-5／Ｋ））、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ（線膨張率：５．５×１０^-5／Ｋ））、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ（線膨張率：８．５×１０^-5／Ｋ））などの熱可塑性樹脂である。 Polymer P1 is polyamide resin (PA (linear expansion coefficient: 5.9 × 10 ^-5 /K)), polyphenylene sulfide resin (PPS (linear expansion coefficient: 5.5 × 10 ^-5 /K)), polyacetal resin ( It is a thermoplastic resin such as POM (linear expansion coefficient: 8.5×10 ⁻⁵ /K).

粒子Ｑ１は、線膨張率が５×１０^-6／Ｋ以下の材料により構成することが好ましく、該材料として、例えば、無水珪酸（線膨張率：０．５×１０^-6／Ｋ）、ガラス（線膨張率：３×１０^-6／Ｋ）、グラファイト（線膨張率：５×１０^-6／Ｋ）などを用いることができる。なお、後述する射出成形工程によって凹凸面Ｓ１を形成するためには、粒子Ｑ１を構成する材料の線膨張率は、できるだけ小さいことが好ましい。 The particles Q1 are preferably made of a material having a coefficient of linear expansion of 5×10 ^-6 /K or less, such as silicic anhydride (coefficient of linear expansion: 0.5×10 ^-6 /K), glass, etc. (linear expansion coefficient: 3×10 ⁻⁶ /K), graphite (linear expansion coefficient: 5×10 ⁻⁶ /K), etc. can be used. In addition, in order to form the uneven surface S1 by the injection molding process described later, it is preferable that the coefficient of linear expansion of the material constituting the particles Q1 is as small as possible.

粒子Ｑ１の形状は、表面に稜部を有していなければ、図７に示すような球形のほか、楕円球形、豆形、俵形などの任意の形状を採用することができる。なお、後述する射出成形工程によって凹凸面Ｓ１を形成するためには、粒子Ｑ１の形状は、できるだけ球に近い形状（略球形）であることが好ましい。 As long as the particle Q1 does not have a ridge on its surface, it can be spherical as shown in FIG. 7, as well as any other shape such as an elliptical sphere, a bean shape, or a bale shape. In order to form the uneven surface S1 by the injection molding process described later, it is preferable that the shape of the particles Q1 is as close to a sphere as possible (substantially spherical).

粒子Ｑ１のサイズは、例えば、５μｍ以上５０μｍ以下とすることができ、１０μｍ以上３０μｍ以下とすることが好ましい。なお、本発明において、粒子のサイズとは、ＪＩＳＺ８８０１で規定されるふるい分け法によって定義される粒子の大きさである。なお、後述する射出成形工程によって凹凸面Ｓ１を形成するためには、充填材を構成する粒子Ｑ１のサイズは、できるだけ揃っている（ほぼ同じ大きさである）ことが好ましい。 The size of the particles Q1 can be, for example, 5 μm or more and 50 μm or less, and preferably 10 μm or more and 30 μm or less. In the present invention, the particle size is defined by the sieving method specified in JIS Z 8801. In addition, in order to form the uneven surface S1 by the injection molding process described later, it is preferable that the sizes of the particles Q1 constituting the filler are as uniform as possible (approximately the same size).

ポリマー組成物Ｘ１における充填材（粒子Ｑ１）の混入量は、例えば、１０重量％以上３０重量％以下とすることができ、１０重量％以上２０重量％以下であることが好ましい。 The amount of the filler (particles Q1) mixed in the polymer composition X1 can be, for example, 10% by weight or more and 30% by weight or less, and preferably 10% by weight or more and 20% by weight or less.

保持器５を製造するための射出成形工程は、溶融樹脂の充填口を持ち、移動しない固定型と、固定型に対して保持器５の軸方向に遠近動する可動型を組み合わせてなる金型装置を用いて行う。本例では、保持器５の表面を成形する２つの金型（固定型及び可動型）の内面は、微小な凹凸が存在しない滑らかな平面又は曲面Ｆ（図７参照）である。射出成形工程を行う際には、２つの金型を最も近づけた状態で、これらの金型の内面同士の間に画成されたキャビティ内に、加熱溶融させたポリマー組成物Ｘ１を充填する（流し込む）。そして、このポリマー組成物Ｘ１をキャビティ内で冷却固化させることで、保持器５を成形する。 The injection molding process for manufacturing the cage 5 involves a mold that combines a fixed mold that has a filling port for molten resin and does not move, and a movable mold that moves toward and away from the fixed mold in the axial direction of the cage 5. This is done using a device. In this example, the inner surfaces of the two molds (fixed mold and movable mold) for molding the surface of the cage 5 are smooth planes or curved surfaces F (see FIG. 7) without minute irregularities. When performing the injection molding process, the heated and melted polymer composition X1 is filled into the cavity defined between the inner surfaces of the two molds with the two molds brought closest to each other ( pour). Then, the cage 5 is formed by cooling and solidifying this polymer composition X1 within the cavity.

特に、本例では、このようにポリマー組成物Ｘ１が冷却固化（凝固）する際に発生する成形収縮（体積で２～４％位収縮）により、表面近傍に存在するポリマーＰ１を収縮させることで、表面に、微小な凹部α１を多数有する、尖った稜部を持たない微細な凹凸面Ｓ１（図７参照）を成形する。一般に、射出成形を行う際に、充填材である粒子Ｑ１は表面に露出せず、粒子Ｑ１は表面から沈んだ位置に存在し、粒子Ｑ１の保持器５表面側と粒子Ｑ１間をポリマーＰ１が埋めている。充填材である粒子Ｑ１はもともと固体であるため、成形収縮は発生せず、成形収縮はポリマーＰ１のみに発生するので、表面には粒子Ｑ１を覆う部分が凸で、粒子Ｑ１間を凹とする凹凸面が構成される。また、粒子Ｑ１を構成する材料の線膨張率は、ポリマーＰ１の線膨張率よりも小さいため、ポリマー組成物Ｘ１の射出成形温度（ポリマーＰ１の溶融温度以上、例えば２５０℃以上）から冷却する際には、ポリマーＰ１が、表面近傍に存在する粒子Ｑ１よりも多く収縮する。この結果、表面のうち、粒子Ｑ１間に位置する箇所に発生した、成形収縮に基づく微小な凹部α１がさらに成長することで、表面に、尖った稜部を持たない微細な凹凸面Ｓ１が成形される。なお、図７では、模式的に、複数の粒子Ｑ１を、同サイズの球形で、きれいに並んだ状態で描いている。ただし、実際には、複数の粒子Ｑ１の形状及びサイズは異なる場合が多く、粒子Ｑ１間の間隔は場所によって異なる。そして、粒子Ｑ１間の間隔が大きい箇所、すなわち、ポリマーＰ１の体積が大きい箇所ほど収縮量が多くなり、該収縮量に応じた大きさ（広さ及び深さ）の凹部α１が形成される。なお、凹凸面Ｓ１を構成する凹部α１の大きさは、粒子Ｑ１のサイズや、ポリマー組成物Ｘ１における粒子Ｑ１の混入量などを適宜選択することにより調整可能である。 In particular, in this example, the polymer P1 present near the surface is shrunk due to molding shrinkage (shrinkage of about 2 to 4% by volume) that occurs when the polymer composition X1 cools and solidifies (solidifies). , a finely uneven surface S1 (see FIG. 7) having many minute recesses α1 and having no sharp edges is formed on the surface. Generally, when performing injection molding, the particles Q1, which are the filler, are not exposed on the surface, and the particles Q1 are present in a sunken position from the surface, and the polymer P1 passes between the surface side of the cage 5 of the particles Q1 and the particles Q1. I'm filling it up. Since the particles Q1, which are fillers, are originally solid, no molding shrinkage occurs, and molding shrinkage occurs only in the polymer P1, so the surface covers the particles Q1 with a convex part and the space between the particles Q1 with a concave part. An uneven surface is formed. Furthermore, since the coefficient of linear expansion of the material constituting the particles Q1 is smaller than that of the polymer P1, when cooling the polymer composition , the polymer P1 shrinks more than the particles Q1 present near the surface. As a result, the minute concavities α1 generated on the surface between particles Q1 due to molding shrinkage further grow, forming a minute uneven surface S1 without sharp edges on the surface. be done. In addition, in FIG. 7, a plurality of particles Q1 are schematically depicted in a spherical shape of the same size and neatly lined up. However, in reality, the shapes and sizes of the plurality of particles Q1 are often different, and the intervals between the particles Q1 differ depending on the location. Then, the larger the distance between the particles Q1 is, that is, the larger the volume of the polymer P1 is, the larger the shrinkage amount is, and the recess α1 is formed with a size (width and depth) corresponding to the shrinkage amount. Note that the size of the recesses α1 constituting the uneven surface S1 can be adjusted by appropriately selecting the size of the particles Q1, the amount of the particles Q1 mixed in the polymer composition X1, and the like.

そして、上述のようにポリマー組成物Ｘ１をキャビティ内で冷却固化させることで、保持器５を成形した後、可動型を軸方向に移動しキャビティを開き、このキャビティから保持器５を取り出す。 Then, after molding the cage 5 by cooling and solidifying the polymer composition X1 in the cavity as described above, the movable mold is moved in the axial direction to open the cavity, and the cage 5 is taken out from the cavity.

また、保持器５の製造方法に関しては、上述のような射出成形工程により得られた中間素材を加熱する、二次加熱（アニーリング）工程を追加することもできる。このような二次加熱工程を追加することにより、ポリマーＰ１の結晶化度を高めて、ポリマーＰ１を収縮させれば、より深い凹部α１を有する凹凸面Ｓ１を得ることができる。 Further, regarding the method for manufacturing the cage 5, a secondary heating (annealing) step may be added in which the intermediate material obtained by the injection molding step as described above is heated. By adding such a secondary heating step, the degree of crystallinity of the polymer P1 is increased and the polymer P1 is contracted, thereby making it possible to obtain the uneven surface S1 having deeper recesses α1.

次に、シールリング６、３０を構成するシール部材２７、３４の製造方法について説明する。シール部材２７、３４は、ゴムの加硫成形により製造する。 Next, a method for manufacturing the seal members 27 and 34 that constitute the seal rings 6 and 30 will be described. The seal members 27 and 34 are manufactured by vulcanization molding of rubber.

本例では、シール部材２７、３４を構成するゴムとして、基材と、基材に混入された充填材とを含む、ポリマー組成物Ｘ２を用いる（図７参照）。基材は、ポリマーＰ２により構成されている。充填材は、ポリマーＰ２よりも線膨張率が小さい材料からなる、表面に稜部を有しない粒子Ｑ２により構成されている。本例では、ポリマー組成物Ｘ２には、加硫剤、可塑剤、カーボンブラックや珪砂などの補強材、ワックスなどの潤滑剤（摩耗改良剤、摩擦改良剤）などを、必要に応じて、適宜添加配合している。 In this example, a polymer composition X2 containing a base material and a filler mixed into the base material is used as the rubber constituting the seal members 27 and 34 (see FIG. 7). The base material is made of polymer P2. The filler is composed of particles Q2 that are made of a material having a coefficient of linear expansion smaller than that of the polymer P2 and have no ridges on their surfaces. In this example, the polymer composition Contains additives.

ポリマーＰ２は、フッ素ゴム（ＦＫＭ（線膨張率：０．１～１×１０^-4／Ｋ））、ニトリルゴム（ＮＢＲ（線膨張率：２．２～２．４×１０^-4／Ｋ））、シリコーンゴム（ＶＭＱ（線膨張率：２．５～４×１０^-4／Ｋ））などのゴム材料である。 Polymer P2 is fluororubber (FKM (coefficient of linear expansion: 0.1 to 1×10 ^-4 /K)), nitrile rubber (NBR (coefficient of linear expansion: 2.2 to 2.4×10 ^-4 /K)) ), silicone rubber (VMQ (linear expansion coefficient: 2.5 to 4×10 ⁻⁴ /K)), and other rubber materials.

粒子Ｑ２は、線膨張率が５×１０^-6／Ｋ以下の材料により構成することが好ましく、該材料として、例えば、無水珪酸（線膨張率：０．５×１０^-6／Ｋ）、ガラス（線膨張率：３×１０^-6／Ｋ）、グラファイト（線膨張率：５×１０^-6／Ｋ）などを用いることができる。なお、後述する加硫成形工程によって凹凸面Ｓ２を形成するためには、粒子Ｑ２を構成する材料の線膨張率は、できるだけ小さいことが好ましい。 The particles Q2 are preferably made of a material having a coefficient of linear expansion of 5×10 ^-6 /K or less, such as silicic anhydride (coefficient of linear expansion: 0.5×10 ^-6 /K), glass, etc. (linear expansion coefficient: 3×10 ⁻⁶ /K), graphite (linear expansion coefficient: 5×10 ⁻⁶ /K), etc. can be used. In addition, in order to form the uneven surface S2 by the vulcanization molding process described later, it is preferable that the coefficient of linear expansion of the material constituting the particles Q2 is as small as possible.

粒子Ｑ２の形状は、表面に稜部を有していなければ、図７に示すような球形のほか、楕円球形、豆形、俵形などの任意の形状を採用することができる。なお、後述する加硫成形工程によって凹凸面Ｓ２を形成するためには、粒子Ｑ２の形状は、できるだけ球に近い形状（略球形）であることが好ましい。 As long as the particle Q2 does not have a ridge on its surface, in addition to the spherical shape shown in FIG. 7, any shape such as an elliptical spherical shape, a bean shape, and a bale shape can be adopted. In order to form the uneven surface S2 by the vulcanization molding process described later, it is preferable that the shape of the particles Q2 is as close to a sphere as possible (substantially spherical).

粒子Ｑ２のサイズは、例えば、５μｍ以上５０μｍ以下とすることができ、５μｍ以上２５μｍ以下とすることが好ましい。なお、後述する加硫成形工程によって凹凸面Ｓ２を形成するためには、充填材を構成する粒子Ｑ２のサイズは、できるだけ揃っている（ほぼ同じ大きさである）ことが好ましい。 The size of the particles Q2 can be, for example, 5 μm or more and 50 μm or less, and preferably 5 μm or more and 25 μm or less. In addition, in order to form the uneven surface S2 by the vulcanization molding process described later, it is preferable that the sizes of the particles Q2 constituting the filler are as uniform as possible (approximately the same size).

ポリマー組成物Ｘ２における充填材（粒子Ｑ２）の混入量は、例えば、１０重量％以上３０重量％以下とすることができ、１５重量％以上２５重量％以下であることが好ましい。 The amount of the filler (particles Q2) mixed in the polymer composition X2 can be, for example, 10% by weight or more and 30% by weight or less, and preferably 15% by weight or more and 25% by weight or less.

シール部材２７、３４を製造するための加硫成形工程は、互いに遠近動する上型及び下型を組み合わせてなる金型装置を用いて行う。本例では、シール部材２７、３４の表面を成形する２つの金型（上型及び下型）の内面は、微小な凹凸が存在しない滑らかな平面又は曲面Ｆである。加硫成形工程を行う際には、下型に芯金（２６、３３）と予備成形された未加硫のポリマー組成物Ｘ２（ポリマーＰ２が未加硫ゴムの状態のポリマー組成物Ｘ２）の塊を置き、上型を閉め切り（２つの金型を最も近づけた状態とし）、これらの金型の内面同士の間に画成されるキャビティ内で、芯金２６、３３とゴムを接着するとともに、加硫成形する。 The vulcanization molding process for manufacturing the seal members 27 and 34 is performed using a mold device that combines an upper mold and a lower mold that move toward and away from each other. In this example, the inner surfaces of the two molds (upper mold and lower mold) for molding the surfaces of the seal members 27 and 34 are smooth planes or curved surfaces F without minute irregularities. When performing the vulcanization molding process, the core metal (26, 33) and the preformed unvulcanized polymer composition X2 (polymer composition X2 in which polymer P2 is unvulcanized rubber) are placed in the lower mold. Place the lump, close the upper mold (bringing the two molds closest to each other), and bond the core bars 26, 33 and rubber in the cavity defined between the inner surfaces of these molds. , vulcanization molding.

特に、本例では、このようにポリマー組成物Ｘ２が加硫成形（架橋）される際に発生する成形収縮（体積で４～６％位収縮）により、表面近傍に存在するポリマーＰ２を、表面近傍に存在する粒子Ｑ２よりも多く収縮させることで、表面に、微小な凹部α２を多数有する、尖った稜部を持たない微細な凹凸面Ｓ２（図７参照）を成形する。加硫成形を行う際に、未加硫ゴムはさらさらの液体状態になるので、保持器５の射出成形時と同様に、充填材である粒子Ｑ２は表面に露出せず、粒子Ｑ２は表面から沈んだ位置に存在し、粒子Ｑ２のシールリップ（２８ａ～２８ｃ、３７ａ～３７ｃ）の摺接面側と粒子Ｑ２間をポリマーＰ２が埋めている。充填材である粒子Ｑ２はゴムではないため、加硫成形による収縮は発生せず、加硫による成形収縮はポリマーＰ２のみに発生するので、表面には粒子Ｑ２を覆う部分が凸で、粒子Ｑ２間を凹とする凹凸面が構成される。また、粒子Ｑ２を構成する材料の線膨張率は、ポリマー組成物Ｘ２の加硫成形温度（例えば２５０℃以上）から冷却する際には、ポリマーＰ２が表面近傍に存在する粒子Ｑ２よりも多く収縮する。この結果、表面のうち、粒子Ｑ２間に発生した、加硫成形による収縮に基づく微小な凹部α２がさらに成長することで、表面に、尖った稜部を持たない微細な凹凸面Ｓ２が形成される。なお、凹凸面Ｓ２を構成する凹部α２の大きさは、粒子Ｑ２のサイズや、ポリマー組成物Ｘ２における粒子Ｑ２の混入量などを適宜選択することにより調整可能である。また、ゴムの加硫成形による収縮は合成樹脂の成形収縮より大きく、また、ゴムの線膨張係数は樹脂の線膨張係数より小さいので、粒子Ｑ２のサイズは合成樹脂の場合より小さく、ポリマー組成物Ｘ２における粒子Ｑ２の混入量は合成樹脂の場合より多くすることが好ましい。 In particular, in this example, due to the molding shrinkage (shrinkage of about 4 to 6% in volume) that occurs when the polymer composition X2 is vulcanized (crosslinked), the polymer P2 existing near the surface is By shrinking the particle Q2 more than the particles Q2 existing in the vicinity, a fine uneven surface S2 (see FIG. 7) having many minute concave portions α2 and having no sharp edges is formed on the surface. When performing vulcanization molding, the unvulcanized rubber becomes a smooth liquid state, so the particles Q2, which are fillers, are not exposed to the surface, and the particles Q2 are not exposed to the surface, as in the case of injection molding of the cage 5. The polymer P2 is present in a sunken position, and fills the gap between the sliding surface side of the seal lip (28a to 28c, 37a to 37c) of the particle Q2 and the particle Q2. Since the particles Q2, which are fillers, are not rubber, no shrinkage occurs due to vulcanization molding, and molding shrinkage due to vulcanization occurs only in the polymer P2, so the surface has a convex portion that covers the particles Q2, and the particles Q2 An uneven surface with concave spaces is formed. In addition, the coefficient of linear expansion of the material constituting the particles Q2 is such that when the polymer composition do. As a result, the minute depressions α2 generated between the particles Q2 on the surface due to shrinkage due to vulcanization molding further grow, and a fine uneven surface S2 without sharp edges is formed on the surface. Ru. Note that the size of the recesses α2 constituting the uneven surface S2 can be adjusted by appropriately selecting the size of the particles Q2, the amount of the particles Q2 mixed in the polymer composition X2, and the like. In addition, the shrinkage due to vulcanization molding of rubber is larger than that of synthetic resin, and the linear expansion coefficient of rubber is smaller than that of resin, so the size of particles Q2 is smaller than that of synthetic resin, and the polymer composition It is preferable that the amount of particles Q2 mixed in X2 be larger than that in the case of synthetic resin.

そして、上述のようにポリマー組成物Ｘ２をキャビティ内で加硫成形させることで、シール部材２７、３４を成形するとともに、シール部材２７、３４を芯金２６、３３に接着させた後、上型を開き（２つの金型を遠ざけた状態とし）、このキャビティからシール部材２７、３４及び芯金２６、３３（シールリング６、３０）を取り出す。 Then, as described above, the polymer composition is opened (the two molds are moved apart), and the seal members 27, 34 and core bars 26, 33 (seal rings 6, 30) are taken out from this cavity.

また、シール部材２７、３４の製造方法に関しては、上述のような加硫成形工程により得られた中間素材を加熱する、二次加熱（二次加硫）工程を追加することもできる。このような二次加熱工程を追加することにより、ポリマーＰ２の架橋を進めて、ポリマーＰ２を収縮させれば、より深い凹部α２を有する凹凸面Ｓ２を得ることができる。 Further, regarding the method for manufacturing the seal members 27 and 34, a secondary heating (secondary vulcanization) step may be added in which the intermediate material obtained by the above-described vulcanization molding step is heated. By adding such a secondary heating step, crosslinking of the polymer P2 is promoted and the polymer P2 is contracted, thereby making it possible to obtain the uneven surface S2 having deeper recesses α2.

以上のような本例のハブユニット軸受１では、保持器５のポケット２４の内面が、微小な凹部α１を多数有する、尖った稜部を持たない微細な凹凸面Ｓ１により構成されている。そして、これらの凹部α１を、グリースを保持するためのグリース溜りとして用いている。また、凹凸面Ｓ１は、尖った稜部を持たないため、このような稜部によって玉４の表面に付着したグリースが掻き取られるといった不都合が生じることはない。したがって、ポケット２４の内面と玉４の表面との摺接部の潤滑状態を長期にわたり良好に維持して、該摺接部の摩擦力を長期にわたり小さく抑えることができる。また、ポケット２４の内面は、凹部α１を除いた部分（凸部）で玉４の表面と摺接する。すなわち、凹部α１の分、ポケット２４の内面と玉４の表面との摺接面積を小さくすることができる。したがって、この点でも、ポケット２４の内面と玉４の表面との摺接部の摩擦力を長期にわたり小さく抑えることができる。このように本例の構造では、当該摺接部の摩擦力を小さく抑えることができるため、ハブユニット軸受１のトルクを低減できる。 In the hub unit bearing 1 of this example as described above, the inner surface of the pocket 24 of the retainer 5 is constituted by a finely uneven surface S1 having many minute recesses α1 and having no sharp edges. These recesses α1 are used as grease reservoirs for holding grease. Moreover, since the uneven surface S1 does not have a sharp edge, the inconvenience that grease adhering to the surface of the ball 4 is not scraped off by such an edge does not occur. Therefore, the lubricating state of the sliding contact portion between the inner surface of the pocket 24 and the surface of the ball 4 can be maintained satisfactorily over a long period of time, and the frictional force of the sliding contact portion can be kept small for a long period of time. Further, the inner surface of the pocket 24 comes into sliding contact with the surface of the ball 4 at a portion (convex portion) excluding the recessed portion α1. That is, the sliding contact area between the inner surface of the pocket 24 and the surface of the ball 4 can be reduced by the recessed portion α1. Therefore, also in this respect, the frictional force at the sliding contact between the inner surface of the pocket 24 and the surface of the ball 4 can be kept small for a long period of time. In this way, with the structure of this example, the frictional force of the sliding contact portion can be suppressed to a small level, so that the torque of the hub unit bearing 1 can be reduced.

また、本例の構造では、シール部材２７、３４を構成するシールリップ（２８ａ、２８ｂ、２８ｃ）（３７ａ、３７ｂ、３７ｃ）の先端部の表面が、微小な凹部α２を多数有する、尖った稜部を持たない微細な凹凸面Ｓ２により構成されている。そして、このような凹部α２を、グリースを保持するためのグリース溜りとして用いている。また、凹凸面Ｓ２は、尖った稜部を持たないため、このような稜部によって、相手面（（ハブ３の軸方向中間部外周面又は回転フランジ１２の軸方向内側面）、（スリンガ円筒部３１の外周面又はスリンガ側板部３２の軸方向外側面））に付着したグリースが掻き取られるといった不都合が生じることはない。したがって、シールリップ（２８ａ、２８ｂ、２８ｃ）（３７ａ、３７ｂ、３７ｃ）の先端部の表面と相手面との摺接部の潤滑状態を長期にわたり良好に維持して、該摺接部の摩擦力を長期にわたり小さく抑えることができる。また、シールリップ（２８ａ、２８ｂ、２８ｃ）（３７ａ、３７ｂ、３７ｃ）の先端部の表面は、凹部α２を除いた部分（凸部）で相手面と摺接する。すなわち、凹部α２の分、シールリップ（２８ａ、２８ｂ、２８ｃ）（３７ａ、３７ｂ、３７ｃ）の先端部の表面と相手面との摺接面積を小さくすることができる。したがって、この点でも、シールリップ（２８ａ、２８ｂ、２８ｃ）（３７ａ、３７ｂ、３７ｃ）の先端部の表面と相手面との摺接部の摩擦力を長期にわたり小さく抑えることができる。このように本例の構造では、当該摺接部の摩擦力を小さく抑えることができるため、ハブユニット軸受１のトルクを低減できる。 In addition, in the structure of this example, the surfaces of the tip ends of the seal lips (28a, 28b, 28c) (37a, 37b, 37c) constituting the seal members 27, 34 have sharp ridges having a large number of minute recesses α2. It is constituted by a finely uneven surface S2 having no portions. The recess α2 is used as a grease reservoir for holding grease. Moreover, since the uneven surface S2 does not have a sharp ridge, such a ridge allows the mating surface ((the axially intermediate outer peripheral surface of the hub 3 or the axially inner surface of the rotating flange 12), (the axially inner surface of the slinger cylinder) There will be no inconvenience that grease adhering to the outer circumferential surface of the portion 31 or the axially outer surface of the slinger side plate portion 32 will be scraped off. Therefore, the lubrication state of the sliding contact between the tip surfaces of the seal lips (28a, 28b, 28c) (37a, 37b, 37c) and the mating surface can be maintained well for a long period of time, and the frictional force of the sliding contact can be maintained for a long time. can be kept small over a long period of time. Further, the surfaces of the tip portions of the seal lips (28a, 28b, 28c) (37a, 37b, 37c) come into sliding contact with the mating surfaces at portions (convex portions) excluding the recessed portion α2. That is, the sliding contact area between the surface of the tip of the seal lip (28a, 28b, 28c) (37a, 37b, 37c) and the mating surface can be reduced by the amount of the recess α2. Therefore, in this respect as well, the frictional force at the sliding contact between the tip surfaces of the seal lips (28a, 28b, 28c) (37a, 37b, 37c) and the mating surfaces can be kept small for a long period of time. In this way, with the structure of this example, the frictional force of the sliding contact portion can be suppressed to a small level, so that the torque of the hub unit bearing 1 can be reduced.

また、本例では、保持器５を射出成形により製造する際に用いる金型の内面のうち、ポケット２４の内面を成形する部分を、微小な凹凸が存在しない滑らかな面Ｆとしても、換言すれば、該部分に、コストが嵩む機械的な加工を施すことによって凹凸形状を持たせなくても、合成樹脂の成形収縮を利用して、ポケット２４の内面を凹凸面Ｓ１に成形することができる。したがって、コストが嵩む機械的な加工が不要になる分、保持器５の成形コストを抑えることができる。 In addition, in this example, of the inner surface of the mold used when manufacturing the cage 5 by injection molding, the portion where the inner surface of the pocket 24 is molded is a smooth surface F without minute irregularities. For example, the inner surface of the pocket 24 can be molded into the uneven surface S1 by utilizing the molding shrinkage of the synthetic resin, without having to give the portion an uneven shape by subjecting the portion to mechanical processing that increases cost. . Therefore, the cost of molding the retainer 5 can be reduced by eliminating the need for costly mechanical processing.

また、本例では、保持器５を射出成形により製造する際に用いる金型の内面が、微小な凹凸が存在しない滑らかな面Ｆであるため、キャビティから保持器５を取り出す際（離型時）に、厳格な成形条件管理をしなくても、凹凸面Ｓ１の凹凸形状が金型の内面によって潰されることがない。したがって、厳格な成形条件管理をしなくても済む分、保持器５の成形コストを抑えることができる。 In addition, in this example, since the inner surface of the mold used when manufacturing the cage 5 by injection molding is a smooth surface F without minute irregularities, when taking out the cage 5 from the cavity (during demolding) ), the uneven shape of the uneven surface S1 will not be crushed by the inner surface of the mold even if the molding conditions are not strictly controlled. Therefore, since there is no need to strictly control molding conditions, the molding cost of the retainer 5 can be reduced.

また、本例では、シール部材２７、３４を加硫成形により製造する際に用いる金型の内面のうち、シールリップ（２８ａ、２８ｂ、２８ｃ）（３７ａ、３７ｂ、３７ｃ）の先端部の表面を成形する部分を、微小な凹凸が存在しない滑らかな面Ｆとしても、換言すれば、該部分に、コストが嵩む機械的な加工を施すことによって凹凸形状を持たせなくても、ゴムの成形収縮を利用して、シールリップ（２８ａ、２８ｂ、２８ｃ）（３７ａ、３７ｂ、３７ｃ）の先端部の表面を凹凸面Ｓ２に成形することができる。したがって、コストが嵩む機械的な加工が不要になる分、シール部材２７、３４の成形コストを抑えることができる。 In addition, in this example, the surfaces of the tips of the seal lips (28a, 28b, 28c) (37a, 37b, 37c) are Even if the part to be molded has a smooth surface F without minute irregularities, in other words, even if the part is not made to have an uneven shape by performing expensive mechanical processing, the molding shrinkage of the rubber can be reduced. Using this, the surfaces of the tip portions of the seal lips (28a, 28b, 28c) (37a, 37b, 37c) can be formed into the uneven surface S2. Therefore, the cost of molding the seal members 27 and 34 can be reduced by eliminating the need for costly mechanical processing.

また、本例では、シール部材２７、３４を加硫成形により製造する際に用いる金型の内面が、微小な凹凸が存在しない滑らかな面Ｆであるため、キャビティからシール部材２７、３４を取り出す際（離型時）に、凹凸面Ｓ２の凹凸形状が金型の内面によって削られたり、潰されることがない。したがって、シール部材２７、３４の成形コスト（検査コストや不良損金）を抑えることができる。 In addition, in this example, since the inner surface of the mold used when manufacturing the seal members 27 and 34 by vulcanization molding is a smooth surface F without minute irregularities, the seal members 27 and 34 are taken out from the cavity. At the time of release (during mold release), the uneven shape of the uneven surface S2 is not scraped or crushed by the inner surface of the mold. Therefore, the molding cost (inspection cost and loss due to defects) of the seal members 27 and 34 can be suppressed.

本例では、ハブ３が駆動軸により駆動される駆動輪用のハブユニット軸受に本発明を適用した場合について説明したが、本発明は、ハブが駆動軸により駆動されない従動輪用のハブユニット軸受に適用することもできる。 In this example, a case has been described in which the present invention is applied to a hub unit bearing for a driving wheel in which the hub 3 is driven by a drive shaft, but the present invention applies to a hub unit bearing for a driven wheel in which the hub is not driven by a drive shaft. It can also be applied to

本例のハブユニット軸受１は、外輪２が、懸架装置に支持固定される静止輪を構成し、かつ、ハブ３が、制動用回転体及びホイールを支持する回転輪を構成する、いわゆる内輪回転型の構造を有する。ただし、本発明は、外方部材が、制動用回転体及びホイールを支持する回転輪を構成し、かつ、内方部材が、懸架装置に支持固定される静止輪を構成する、いわゆる外輪回転型のハブユニット軸受に適用することもできる。 In the hub unit bearing 1 of this example, an outer ring 2 forms a stationary ring that is supported and fixed to a suspension system, and a hub 3 forms a rotating ring that supports a braking rotary body and a wheel. It has a type structure. However, the present invention is of a so-called outer ring rotating type in which the outer member constitutes a rotating ring that supports the braking rotary body and the wheel, and the inner member constitutes a stationary ring that is supported and fixed to a suspension device. It can also be applied to hub unit bearings.

本発明の軸受用摺動部品は、ハブユニット軸受に限らず、各種軸受に組み付けて使用することができる。 The bearing sliding component of the present invention can be used not only in hub unit bearings but also in various types of bearings.

１ハブユニット軸受
２外輪
３ハブ
４玉
５保持器
６シールリング
７組み合わせシールリング
８ａ、８ｂ外輪軌道
９静止フランジ
１０支持孔
１１ａ、１１ｂ内輪軌道
１２回転フランジ
１３パイロット部
１４取付孔
１５スタッド
１６スプライン孔
１７内輪
１８ハブ輪
１９嵌合筒部
２０かしめ部
２１段差面
２２リム部
２３柱部
２４ポケット
２５内部空間
２６芯金
２７シール部材
２８ａ、２８ｂ、２８ｃシールリップ
２９スリンガ
３０シールリング
３１スリンガ円筒部
３２スリンガ側板部
３３芯金
３４シール部材
３５芯金円筒部
３６芯金側板部
３７ａ、３７ｂ、３７ｃシールリップ 1 Hub unit bearing 2 Outer ring 3 Hub 4 Ball 5 Cage 6 Seal ring 7 Combination seal ring 8a, 8b Outer raceway 9 Stationary flange 10 Support hole 11a, 11b Inner raceway 12 Rotating flange 13 Pilot part 14 Mounting hole 15 Stud 16 Spline hole 17 Inner ring 18 Hub ring 19 Fitting cylinder part 20 Caulking part 21 Step surface 22 Rim part 23 Pillar part 24 Pocket 25 Internal space 26 Core metal 27 Seal member 28a, 28b, 28c Seal lip 29 Slinger 30 Seal ring 31 Slinger cylindrical part 32 Slinger side plate portion 33 Core metal 34 Seal member 35 Core metal cylindrical portion 36 Core metal side plate portion 37a, 37b, 37c Seal lip

Claims

他の部材に摺接する摺接面を有し、ポリマー組成物により構成された軸受用摺動部品であって、
前記ポリマー組成物は、ポリマーと、該ポリマーに混入された充填材とを含み、
前記充填材は、前記ポリマーよりも線膨張率が小さい材料からなる、表面に稜部を有しない粒子により構成されており、
前記充填材を構成する前記粒子のサイズが、ＪＩＳＺ８８０１で規定されるふるい分け法によって、ほぼ同じ大きさに揃えられており、
前記摺接面は、前記ポリマー組成物の射出成形又は加硫成形により成形された面であり、かつ、前記射出成形又は加硫成形において前記ポリマー組成物の成形収縮によって形成された、潤滑剤を保持するための微小な凹部を多数有する、
軸受用摺動部品。 A sliding component for a bearing, which has a sliding surface that comes into sliding contact with another member and is made of a polymer composition,
The polymer composition includes a polymer and a filler mixed into the polymer,
The filler is composed of particles having no ridges on the surface and made of a material having a coefficient of linear expansion smaller than that of the polymer,
The sizes of the particles constituting the filler are made to be approximately the same size by a sieving method specified in JIS Z 8801,
The sliding contact surface is a surface formed by injection molding or vulcanization molding of the polymer composition, and contains a lubricant formed by mold shrinkage of the polymer composition in the injection molding or vulcanization molding. It has many small recesses for holding.
Sliding parts for bearings.

前記ポリマー組成物における前記充填材の混入量が１０重量％以上３０重量％以下であり、
前記充填材を構成する前記粒子のサイズが、１０μｍ以上３０μｍ以下である、
請求項１に記載の軸受用摺動部品。 The amount of the filler mixed in the polymer composition is 10% by weight or more and 30% by weight or less,
The size of the particles constituting the filler is 10 μm or more and 30 μm or less,
A sliding component for a bearing according to claim 1.

円周方向複数箇所に転動体を転動自在に保持するためのポケットを有し、前記摺接面が該ポケットの内面である保持器として用いられ、
前記ポリマーが熱可塑性樹脂である、
請求項１又は２に記載の軸受用摺動部品。 It has pockets at a plurality of locations in the circumferential direction for rollingly holding the rolling elements, and is used as a retainer with the sliding surface being the inner surface of the pocket,
the polymer is a thermoplastic resin;
A sliding component for a bearing according to claim 1 or 2.

シールリップを有し、前記摺接面が該シールリップの先端部の表面である、シール部材として用いられ、
前記ポリマーがゴムである、
請求項１又は２に記載の軸受用摺動部品。 Used as a sealing member having a sealing lip, the sliding surface being the surface of the tip of the sealing lip,
the polymer is rubber;
A sliding component for a bearing according to claim 1 or 2.

内周面に外輪軌道を有する、外方部材と、
外周面に内輪軌道を有する、内方部材と、
前記外輪軌道と前記内輪軌道との間に配置された、複数個の転動体と、
円周方向複数箇所にポケットを有し、該ポケットに前記転動体を転動自在に保持した保持器と、を備え、
前記保持器が、請求項３に記載の軸受用摺動部品である、
ハブユニット軸受。 an outer member having an outer ring raceway on the inner peripheral surface;
an inner member having an inner ring raceway on an outer peripheral surface;
a plurality of rolling elements arranged between the outer ring raceway and the inner ring raceway;
a cage having pockets at a plurality of locations in the circumferential direction, and holding the rolling element in the pocket in a freely rolling manner;
The retainer is a bearing sliding component according to claim 3.
hub unit bearing.

内周面に外輪軌道を有する、外方部材と、
外周面に内輪軌道を有する、内方部材と、
前記外輪軌道と前記内輪軌道との間に転動自在に配置された、複数個の転動体と、
前記外方部材の内周面と前記内方部材の外周面との間に存在する内部空間の軸方向端部開口を塞ぐ、シール部材を有する密封装置と、を備え、
前記シール部材が、請求項４に記載の軸受用摺動部品である、
ハブユニット軸受。 an outer member having an outer ring raceway on the inner peripheral surface;
an inner member having an inner ring raceway on an outer peripheral surface;
a plurality of rolling elements rotatably disposed between the outer ring raceway and the inner ring raceway;
a sealing device having a sealing member that closes an axial end opening of an internal space existing between the inner circumferential surface of the outer member and the outer circumferential surface of the inner member;
The sealing member is a bearing sliding component according to claim 4.
hub unit bearing.