JP7357351B2 - pipe fittings - Google Patents
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Description
本発明は管継手に関し、特に、挿し込まれた管体の引き抜きを規制するロックリングを備えた管継手に関する。 The present invention relates to a pipe joint, and particularly to a pipe joint equipped with a lock ring that restricts the withdrawal of an inserted pipe body.
この種の管継手として、下記特許文献１に記載の技術が提案されている。この管継手１０１は、図５に示すように、内側奥部に管体の最奥端と当接する段付面を有する継手本体１０３と、継手本体１０３の開口部にねじ締結により組付けられる筒状のキャップ部材１０４と、継手本体１０３のロックリング収容部に収容されるロックリング１０５と、を備える。この管継手１０１では、継手本体１０３とキャップ部材１０４とが組付けられた状態で、管体２Ａ、２Ｂが挿し込まれる。 As this type of pipe joint, a technique described in Patent Document 1 below has been proposed. As shown in FIG. 5, this pipe joint 101 includes a joint main body 103 that has a stepped surface in the innermost part that comes into contact with the innermost end of the pipe body, and a cylinder that is assembled into the opening of the joint main body 103 by screw fastening. It includes a cap member 104 having a shape, and a lock ring 105 accommodated in a lock ring accommodating portion of the joint body 103. In this pipe joint 101, the pipe bodies 2A and 2B are inserted with the joint body 103 and the cap member 104 assembled together.
ロックリング１０５は、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、軸心方向に沿う環状のフランジ１５０と、フランジ１５０の端部から中心側へ折曲して形成された環状の爪保持部１５１と、爪保持部１５１の内面側に折曲して形成された複数の爪１５２と、を備えている。また、ロックリング１０５は、フランジ１５０がロックリング収容部の内面に当たり、爪１５２が内径側ほど奥側に延出する状態で、継手本体１０３の奥側と手前側に並べて２つ配置され、ロックリング収容部の係止面とキャップ部材１０４の押え面とにより狭持されている（図５参照）。管継手１０１に挿し込まれた管体２Ａ、２Ｂに引き抜き力が作用すると、ロックリング１０５の爪１５２が管体２Ａ、２Ｂの外表面に食い込むため、管継手１０１からの管体２Ａ、２Ｂの引き抜きが規制される。 As shown in FIGS. 6(a) and 6(b), the lock ring 105 includes an annular flange 150 extending in the axial direction and an annular flange 150 formed by bending the end of the flange 150 toward the center. It includes a claw holding part 151 and a plurality of claws 152 bent and formed on the inner surface of the claw holding part 151. In addition, the two lock rings 105 are arranged side by side on the back side and the front side of the joint body 103, with the flange 150 touching the inner surface of the lock ring accommodating portion and the claws 152 extending further back toward the inner diameter. It is held between the locking surface of the ring accommodating portion and the pressing surface of the cap member 104 (see FIG. 5). When a pull-out force acts on the tubes 2A, 2B inserted into the pipe fitting 101, the claws 152 of the lock ring 105 bite into the outer surfaces of the tubes 2A, 2B, so that the tubes 2A, 2B are pulled out of the tube fitting 101. Withdrawals are regulated.
しかしながら、奥側に位置するロックリングでは、そのフランジが手前側のロックリングのフランジとロックリング収容部の係止面とで狭持されて固定されているため、管体に引き抜き力が作用したときに、ロックリングにおける爪だけではなく爪保持部自体も変形してしまい、爪の管体への食い込みが不十分となり、管体の引き抜きの規制が不十分となることがあった。 However, the flange of the lock ring located on the back side is held and fixed between the flange of the lock ring on the front side and the locking surface of the lock ring housing part, so a pull-out force acts on the tube body. In some cases, not only the pawls in the lock ring but also the pawl holding portions themselves are deformed, resulting in insufficient biting of the pawls into the tubular body, and insufficient regulation of withdrawal of the tubular body.
そこで、本発明は、十分に管体の引き抜きを規制することができる管継手を提供することを課題とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a pipe joint that can sufficiently restrict the withdrawal of the pipe body.
本発明の管継手は、管体を接続する管継手であって、前記管体が挿入される開口部が設けられ、該開口部を介して前記管体が奥側へ挿し込まれる筒状の継手本体と、前記開口部に組付けられる筒状のキャップ部材と、前記継手本体の軸心方向を中心とする環状のフランジと、該フランジの端部から中心側へ折曲して形成された環状の爪保持部と、該爪保持部の内面側に前記軸心方向に折曲して形成された複数の爪と、をそれぞれ有するとともに、前記フランジが前記継手本体の内面よりも径内側に位置し且つ前記爪が内径側ほど奥側に延出する状態で前記継手本体に前記軸心方向で並べて収容される一対のロックリングであって、前記継手本体の奥側に配置される奥側ロックリング及び前記継手本体の手前側に配置される手前側ロックリング、を含む一対のロックリングと、を備え、前記キャップ部材は、前記手前側ロックリングを手前側から押さえる押え面を有し、前記一対のロックリングは、挿し込まれた前記管体の外周面に前記爪が係止して該管体の引き抜きを規制するように構成され、前記手前側ロックリングのフランジ、爪保持部、及び、爪で囲まれた環状空間内に収容される爪当接リングをさらに備え、前記爪当接リングは、前記奥側ロックリングの爪の手前側に配置され、且つ、該奥側ロックリングの爪が手前側に変形したとき該爪に手前側から当接する爪当接面を有し、前記奥側ロックリングの爪は、前記爪当接面よりも径内側に延び、前記爪当接面は、前記奥側ロックリングの爪が延出する方向に沿って延出される。 The pipe joint of the present invention is a pipe joint for connecting pipe bodies, and is a cylindrical pipe joint that is provided with an opening into which the pipe body is inserted, and into which the pipe body is inserted into the inner side through the opening. A joint body, a cylindrical cap member assembled to the opening, an annular flange centered in the axial direction of the joint body, and formed by bending an end of the flange toward the center. each has an annular claw holding part and a plurality of claws formed on the inner surface of the claw holding part by bending in the axial direction, and the flange is radially inward than the inner surface of the joint body. a pair of lock rings that are housed side by side in the axial direction in the joint body with the claws extending toward the back side as the inner diameter increases, the lock rings being arranged on the back side of the joint body; a pair of lock rings including a lock ring and a front lock ring disposed on the front side of the joint body, the cap member having a pressing surface that presses the front lock ring from the front side, The pair of lock rings are configured such that the claws lock onto the outer circumferential surface of the inserted tubular body to restrict withdrawal of the tubular body, and the flange of the front lock ring, the claw holding portion, and a pawl abutment ring housed in an annular space surrounded by the pawls, the pawl abutment ring being disposed on the near side of the pawl of the back lock ring, and The claw of the rear lock ring has a claw contact surface that comes into contact with the claw from the front side when the claw is deformed toward the front side, and the claw of the rear lock ring extends radially inward than the claw contact surface, and The surface extends along the direction in which the claws of the rear lock ring extend.
かかる構成によれば、爪当接リングに爪当接面が設けられることにより、管体に引き抜き力が作用して、奥側ロックリングの爪が手前側に変形しても、この爪が爪当接面に当接する。このとき、爪当接面により、奥側ロックリングの爪の変形が規制されることから、この爪のうち爪当接面より径内側に位置する部分が管体にしっかり食い込むため、管体の引き抜きの規制が十分になされる。 According to this configuration, since the claw abutting surface is provided on the claw abutting ring, even if the claw of the rear lock ring is deformed toward the front side due to a pull-out force acting on the tubular body, this claw will remain intact. Contact the contact surface. At this time, the pawl abutting surface restricts the deformation of the pawl on the back lock ring, and the portion of this pawl located radially inward from the pawl abutting surface bites firmly into the tube body. Withdrawals will be adequately regulated.
また、前記管継手では、前記爪当接面の延出先端部は、前記奥側ロックリングの爪における手前側の側面の径内側先端部から所定距離だけ径外側に離間して配置される。 Further, in the pipe joint, the extending tip of the pawl contact surface is spaced radially outward by a predetermined distance from the radially inner tip of the front side surface of the pawl of the back lock ring.
かかる構成によれば、奥側ロックリングの爪の径内側先端部と爪当接面とが離間しているため、管体に引き抜き力が生じたときに、奥側ロックリングの爪の先端部が確実に変形して管体に食い込むため、管体の引き抜きを確実に規制することができる。 According to this configuration, since the radially inner tip of the claw of the back lock ring and the claw abutting surface are separated, when a pulling force is generated on the tube body, the tip of the claw of the back lock ring Since it reliably deforms and bites into the tubular body, it is possible to reliably restrict the withdrawal of the tubular body.
また、前記管継手では、前記爪当接リングは、前記爪当接面よりも径内側に平面状又は曲面のリング底面を有し、前記リング底面は、前記奥側ロックリングの爪の先端部よりも径外側に位置する。 Further, in the pipe joint, the pawl contact ring has a flat or curved ring bottom surface radially inward from the pawl contact surface, and the ring bottom surface is a tip of the pawl of the inner lock ring. It is located radially outward.
かかる構成によれば、リング底面が平面状や曲面状であるため、リング底面が管体に当たったとしても、リング底面により管体が傷つけられない。 According to this configuration, since the ring bottom surface is flat or curved, even if the ring bottom surface hits the tube body, the tube body will not be damaged by the ring bottom surface.
以上より、本発明によれば、十分に管体の引き抜きを規制することができる管継手を提供することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a pipe joint that can sufficiently restrict the withdrawal of the pipe body.
以下、本発明の一実施形態に係る管継手について、図１～図３を参照しつつ説明する。本実施形態に係る管継手１は、管体の一例である医療用ガス銅管同士、冷媒用ガス銅管同士等を継ぐために好適に用いられる。なお、これら、医療用ガス、冷媒（ガス、液体の双方を含む）等は、例えば、水道水の水圧に対し、一般的に高圧であることが知られている。 Hereinafter, a pipe joint according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. The pipe joint 1 according to this embodiment is suitably used to connect medical gas copper pipes, refrigerant gas copper pipes, etc., which are examples of pipe bodies. It is known that these medical gases, refrigerants (including both gas and liquid), etc., are generally at a higher pressure than, for example, the water pressure of tap water.
管継手１は、図１に示すように、管体２Ａ、２Ｂを接続する管継手である。また、管継手１は、継手本体３と、キャップ部材４と、複数のロックリング５と、爪当接リング６と、を備える。管継手１は、接続される管体２Ａ、２Ｂ同士を継ぐために、管体２Ａ、２Ｂの軸心方向（長手方向）に沿う中央位置において、左右対称構造の管継手部７Ａ、７Ｂを、一対且つ一体として構成されている。このため、以下の説明において、中心位置に対し一方側の管継手部７Ａの説明をもって、他方側の構成の説明を兼用する。 As shown in FIG. 1, the pipe joint 1 is a pipe joint that connects the pipe bodies 2A and 2B. The pipe joint 1 also includes a joint body 3, a cap member 4, a plurality of lock rings 5, and a pawl abutment ring 6. In order to connect the pipe bodies 2A and 2B to be connected, the pipe joint 1 includes pipe joint parts 7A and 7B having a bilaterally symmetrical structure at a central position along the axial direction (longitudinal direction) of the pipe bodies 2A and 2B. They are constructed as a pair and a single unit. Therefore, in the following description, the description of the pipe joint portion 7A on one side with respect to the center position will also be used to explain the configuration of the other side.
なお、一方側の管継手部７Ａ及び他方側の管継手部７Ｂは、左右対称構成とし一体とした継手本体３を有するが、以下の説明において、左右対称構造とし一体とした継手本体３であっても、一方側の管継手部７Ａの説明において継手本体３とした場合は、一方側の管継手部７Ａが占める領域の継手本体３を表す。なお、管継手部７Ａの各部位に付された符号は、管継手部７Ｂの同じ部位にも付されているものとし、管継手部７Ｂの各部位に付された符号は、管継手部７Ａの同じ部位にも付されているものとする。 In addition, although the pipe joint part 7A on one side and the pipe joint part 7B on the other side have a bilaterally symmetrical structure and have an integral joint body 3, in the following description, it will be assumed that the joint body 3 has a bilaterally symmetrical structure and is integral. However, when the joint body 3 is used in the description of the pipe joint portion 7A on one side, it refers to the joint body 3 in the area occupied by the pipe joint portion 7A on the one side. Note that the codes assigned to each part of the pipe joint part 7A are also given to the same parts of the pipe joint part 7B, and the codes given to each part of the pipe joint part 7B are the same as those of the pipe joint part 7A. shall also be attached to the same location.
以下、一方側の管継手部７Ａの構成を説明する。管継手部７Ａは、図２にも示すように、継手本体３と、キャップ部材４と、一対のロックリング５と、爪当接リング６と、を備える。管継手部７Ａでは、一対のロックリング５は、継手本体３の奥側に配置される奥側ロックリング５Ｃと、継手本体３の手前側に奥側ロックリング５Ｃと並べて配置される手前側ロックリング５Ｄと、を含む。さらに、本実施形態の管継手部７Ａは、シールリング８を備える（図１参照）。 Hereinafter, the configuration of the one side pipe joint portion 7A will be explained. As shown in FIG. 2, the pipe joint portion 7A includes a joint body 3, a cap member 4, a pair of lock rings 5, and a pawl abutment ring 6. In the pipe joint part 7A, the pair of lock rings 5 are a back lock ring 5C arranged on the back side of the joint body 3, and a front lock ring arranged side by side with the back lock ring 5C on the front side of the joint body 3. A ring 5D is included. Furthermore, the pipe joint portion 7A of this embodiment includes a seal ring 8 (see FIG. 1).
継手本体３は、管体２Ａが挿入される開口部３０が設けられ、開口部３０を介して管体２Ａが奥側へ挿し込まれる筒状の部位である。本実施形態の継手本体３は、内部に本体側挿入空間３１を有した筒状に形成されている。また、継手本体３は、管体２Ａを差し込み始める手前側（図１における右側）の部位である本体大径部３２と、管体２Ａを差し込み終える奥側（図１における左側）の部位である本体小径部３３と、を一体的に備える。 The joint body 3 is a cylindrical portion that is provided with an opening 30 into which the tube 2A is inserted, and through which the tube 2A is inserted to the inner side. The joint body 3 of this embodiment is formed into a cylindrical shape with a body-side insertion space 31 inside. In addition, the joint body 3 has a main body large diameter portion 32 which is the front side (right side in FIG. 1) where the tube 2A starts to be inserted, and a rear side (left side in FIG. 1) where the tube 2A is finished inserted. A main body small diameter portion 33 is integrally provided.
なお、継手本体３は、金属製、樹脂製、金属と樹脂との複合管体等である。本実施形態の管継手１は、金属製である。 The joint body 3 is made of metal, resin, a composite pipe of metal and resin, or the like. The pipe joint 1 of this embodiment is made of metal.
開口部３０は、キャップ部材４の奥側に位置する領域を挿入させる部位である。また、開口部３０は、本体大径部３２の内面により規定されている。 The opening 30 is a portion into which a region located on the back side of the cap member 4 is inserted. Further, the opening 30 is defined by the inner surface of the large diameter portion 32 of the main body.
本体側挿入空間３１は、開口部３０の奥側に連通して形成されている。本体側挿入空間３１の奥側の端部は、縮径している。また、本体側挿入空間３１は、開口部３０側の端部（手前側の端部）にロックリング収容部３１０を有する。 The main body side insertion space 31 is formed to communicate with the back side of the opening 30. The inner end of the main body side insertion space 31 has a reduced diameter. Further, the main body side insertion space 31 has a lock ring accommodating portion 310 at the end on the opening 30 side (the end on the near side).
ロックリング収容部３１０は、開口部３０よりも小径、且つ、本体側挿入空間３１の奥側の端部よりも大径に形成されている。また、ロックリング収容部３１０の径は、ロックリング５の外径に比べてわずかに大きく設定されることで、ロックリング収容部３１０にロックリング５が収容可能である。継手本体３の軸心方向におけるロックリング収容部３１０の長さは、一対のロックリング５を収容可能に設定されている。 The lock ring accommodating portion 310 is formed to have a smaller diameter than the opening 30 and a larger diameter than the inner end of the main body side insertion space 31. Furthermore, by setting the diameter of the lock ring accommodating portion 310 to be slightly larger than the outer diameter of the lock ring 5, the lock ring 5 can be accommodated in the lock ring accommodating portion 310. The length of the lock ring accommodating portion 310 in the axial direction of the joint body 3 is set to be able to accommodate the pair of lock rings 5.
本体大径部３２は、本体小径部３３に比べて大径に形成されている。本実施形態の本体大径部３２は、継手本体３の軸心方向（奥行き方向、図１における左右方向）におけるいずれの部位においても外径が等しい筒状である。本体大径部３２の内面の一部には、雌ねじが形成されている。本体大径部３２の手前側の内面には、シールリング８（例えば、大径シールリング８０）を収容する環状の本体側大径シール収容部３２０が形成されている。また、本体大径部３２は、キャップ部材４と当接する本体側第一当接面３２１を有する。本体側第一当接面３２１は、本体大径部３２の手前側の端面である。 The main body large diameter portion 32 is formed to have a larger diameter than the main body small diameter portion 33. The main body large diameter portion 32 of this embodiment has a cylindrical shape with the same outer diameter at any location in the axial direction (depth direction, left-right direction in FIG. 1) of the joint main body 3. A female thread is formed on a part of the inner surface of the large diameter portion 32 of the main body. An annular body-side large-diameter seal accommodating portion 320 that accommodates the seal ring 8 (for example, the large-diameter seal ring 80) is formed on the inner surface of the front side of the main body large-diameter portion 32. Further, the main body large diameter portion 32 has a main body side first contact surface 321 that comes into contact with the cap member 4 . The main body side first contact surface 321 is the front end surface of the main body large diameter portion 32 .
本体小径部３３は、本体大径部３２に比べて小径に形成されている。本実施形態の本体小径部３３は、手前側に位置し且つ本体大径部３２と隣接する第一本体小径部３４と、奥側に位置し且つ第一本体小径部３４と隣接する第二本体小径部３５と、を含む。 The main body small diameter portion 33 is formed to have a smaller diameter than the main body large diameter portion 32. The main body small diameter part 33 of this embodiment includes a first main body small diameter part 34 located on the front side and adjacent to the main body large diameter part 32, and a second main body small diameter part 34 located on the back side and adjacent to the first main body small diameter part 34. A small diameter portion 35 is included.
本実施形態の第一本体小径部３４は、奥側に位置する部位ほど外径が小さくなるテーパー筒状である。第一本体小径部３４は、キャップ部材４と当接する本体側第二当接面３４０を有する。また、第一本体小径部３４は、奥側ロックリング５Ｃに対して奥側から係止する係止面３４１を有する。さらに、第一本体小径部３４は、奥側ロックリング５Ｃ及び手前側ロックリング５Ｄの径外側に位置し、且つ、奥側ロックリング５Ｃ及び手前側ロックリング５Ｄに対向する本体側対向面３４２を有する。本実施形態の第一本体小径部３４は、継手本体３の軸心方向におけるいずれの部位においても外径が等しい筒状である。 The first main body small-diameter portion 34 of this embodiment has a tapered cylindrical shape in which the outer diameter becomes smaller as the portion is located further back. The first main body small diameter portion 34 has a main body side second contact surface 340 that comes into contact with the cap member 4 . Further, the first main body small diameter portion 34 has a locking surface 341 that locks onto the back side lock ring 5C from the back side. Further, the first main body small diameter portion 34 has a main body side facing surface 342 that is located on the radially outer side of the back lock ring 5C and the front lock ring 5D, and that faces the back lock ring 5C and the front lock ring 5D. have The first main body small diameter portion 34 of this embodiment has a cylindrical shape with the same outer diameter at any position in the axial direction of the joint main body 3.
本実施形態の第一本体小径部３４では、係止面３４１及び本体側対向面３４２は、ロックリング収容部３１０を規定している。本体側第二当接面３４０は、例えば、継手本体３の軸心方向に対して垂直な面である。係止面３４１は、例えば、継手本体３の軸心方向に対して垂直な面である。係止面３４１の径内側の部位には、面取りが施されている。 In the first main body small diameter portion 34 of this embodiment, the locking surface 341 and the main body side opposing surface 342 define a lock ring housing portion 310. The main body side second contact surface 340 is, for example, a surface perpendicular to the axial direction of the joint main body 3. The locking surface 341 is, for example, a surface perpendicular to the axial direction of the joint body 3. A radially inner portion of the locking surface 341 is chamfered.
本体側対向面３４２は、係止面３４１の径外側端縁から、手前側に延びている。また、本体側対向面３４２は、本体側第二当接面３４０の径内側先端縁から、奥側に延びている。さらに、本体側対向面３４２は、例えば、継手本体３の軸心方向に延びる面である。 The main body side facing surface 342 extends from the radially outer edge of the locking surface 341 toward the front side. Further, the main body side facing surface 342 extends from the radially inner tip edge of the main body side second contact surface 340 toward the back side. Further, the main body side facing surface 342 is, for example, a surface extending in the axial direction of the joint main body 3.
第二本体小径部３５は、挿入される管体２Ａの最奥端面２０Ａと当接する環状の段付面３５０を有する。また、第二本体小径部３５は、継手本体３の軸心方向における中央位置に縮径されるよう形成された段付壁３５１を有する。さらに、第二本体小径部３５は、段付面３５０から手前側に延びる延出面３５２を有する。 The second main body small diameter portion 35 has an annular stepped surface 350 that comes into contact with the innermost end surface 20A of the inserted tube 2A. Further, the second main body small diameter portion 35 has a stepped wall 351 that is formed to be reduced in diameter at a central position in the axial direction of the joint main body 3. Further, the second main body small diameter portion 35 has an extending surface 352 extending toward the front side from the stepped surface 350.
本実施形態の段付面３５０は、継手本体３の軸心方向に対して垂直な面である。また、段付面３５０は、段付壁３５１の側面である。 The stepped surface 350 of this embodiment is a surface perpendicular to the axial direction of the joint body 3. Further, the stepped surface 350 is a side surface of the stepped wall 351.
延出面３５２は、段付面３５０に対して傾斜した面である。また、延出面３５２は、係止面３４１の径内側の端縁から奥側に延びている。本実施形態の延出面３５２は、継手本体３の軸心方向に延びている。また、延出面３５２は、管体２Ａの外周面よりも径外側に位置するように配置されている。 The extending surface 352 is a surface inclined with respect to the stepped surface 350. Further, the extending surface 352 extends from the radially inner edge of the locking surface 341 toward the back side. The extending surface 352 of this embodiment extends in the axial direction of the joint body 3. Moreover, the extending surface 352 is arranged so as to be located radially outward from the outer circumferential surface of the tube body 2A.
キャップ部材４は、継手本体３の開口部３０に組付けられる筒状の部材である。本実施形態のキャップ部材４は、開口部３０に、ねじ締結により組付けられる。キャップ部材４は、例えば、金属製である。キャップ部材４は、内部をキャップ側挿入空間４０とした筒状に形成されている。キャップ側挿入空間４０は、継手本体３にキャップ部材４を組付けた状態で、本体側挿入空間３１に連通する。 The cap member 4 is a cylindrical member that is assembled into the opening 30 of the joint body 3. The cap member 4 of this embodiment is assembled into the opening 30 by screw fastening. The cap member 4 is made of metal, for example. The cap member 4 is formed into a cylindrical shape with a cap-side insertion space 40 inside. The cap side insertion space 40 communicates with the main body side insertion space 31 in a state where the cap member 4 is assembled to the joint body 3.
本実施形態のキャップ部材４は、手前側の端部である減縮部４１と、減縮部４１の奥側に一体的に形成されたキャップ大径部４２と、キャップ大径部４２の奥側に一体的に形成されたキャップ小径部４３と、を有する。なお、キャップ部材４は、金属製や樹脂製であり、本実施形態のキャップ部材４は、金属製である。 The cap member 4 of the present embodiment includes a reduction part 41 which is the end on the front side, a cap large diameter part 42 integrally formed on the back side of the reduction part 41, and a cap large diameter part 42 on the back side of the cap large diameter part 42. The cap has a small diameter portion 43 that is integrally formed. Note that the cap member 4 is made of metal or resin, and the cap member 4 of this embodiment is made of metal.
減縮部４１の外面は、手前側に向けて減縮されることで円錐状に形成されている。減縮部４１の内面には、シールリング８（例えば、補助シールリング８１）を収容するための、補助シール収容部４１０が形成されている。補助シールリング８１は、管体２Ａの外周面に接触して、例えば、管体２Ａのうち管継手１の外部においてその外周面に発生する結露を、管継手１の内部に浸入させないよう補助する。 The outer surface of the shrinking portion 41 is formed into a conical shape by shrinking toward the front side. An auxiliary seal accommodating portion 410 is formed on the inner surface of the reduction portion 41 to accommodate the seal ring 8 (for example, auxiliary seal ring 81). The auxiliary seal ring 81 comes into contact with the outer circumferential surface of the pipe body 2A and helps prevent, for example, condensation generated on the outer circumferential surface of the pipe body 2A outside the pipe fitting 1 from penetrating into the inside of the pipe fitting 1. .
キャップ大径部４２は、工具で把持される部分である。キャップ部材４はキャップ大径部４２を工具で把持して回転させられることで、継手本体３に螺着される。キャップ大径部４２は、本体大径部３２の本体側第一当接面３２１と当接するキャップ側第一当接面４２１を有する。 The cap large diameter portion 42 is a portion that is gripped with a tool. The cap member 4 is screwed onto the joint body 3 by gripping the large diameter portion 42 of the cap with a tool and rotating it. The cap large diameter portion 42 has a cap side first contact surface 421 that contacts the main body side first contact surface 321 of the main body large diameter portion 32 .
キャップ側第一当接面４２１は、継手本体３の軸心方向に垂直な面である。また、キャップ側第一当接面４２１は、環状面である。 The cap-side first contact surface 421 is a surface perpendicular to the axial direction of the joint body 3. Moreover, the cap side first contact surface 421 is an annular surface.
キャップ小径部４３は、キャップ大径部４２に比べて小径に形成されている。また、キャップ小径部４３は、キャップ側第一当接面４２１を介して、キャップ大径部４２と一体的に形成されている。 The small diameter portion 43 of the cap is formed to have a smaller diameter than the large diameter portion 42 of the cap. Further, the cap small diameter portion 43 is integrally formed with the cap large diameter portion 42 via the cap side first contact surface 421.
さらに、キャップ小径部４３は、奥側の端面である小径部奥側端面４３０を有する。小径部奥側端面４３０は、環状面である。また、小径部奥側端面４３０は、本体側第二当接面３４０に比べて、径方向における長さを長く設定されている。また、小径部奥側端面４３０は、継手本体３の軸心方向と略垂直な面である。 Furthermore, the cap small diameter portion 43 has a small diameter portion back end surface 430 that is a back end surface. The small diameter portion inner end surface 430 is an annular surface. Further, the small diameter portion rear end surface 430 is set to have a longer length in the radial direction than the main body side second contact surface 340. Further, the small diameter portion rear end surface 430 is a surface substantially perpendicular to the axial direction of the joint body 3.
具体的に、小径部奥側端面４３０は、手前側ロックリング５Ｄを手前側から押さえる押え面４３１を有する。また、小径部奥側端面４３０は、継手本体３の本体側第二当接面３４０と当接するキャップ側第二当接面４３２を有する。小径部奥側端面４３０では、押え面４３１とキャップ側第二当接面４３２との間に、環状の凹部（符号省略）が形成されている。 Specifically, the small diameter portion rear end surface 430 has a pressing surface 431 that presses the front lock ring 5D from the front side. Further, the small-diameter inner end surface 430 has a cap-side second contact surface 432 that contacts the main-body-side second contact surface 340 of the joint main body 3 . In the small diameter portion rear end surface 430, an annular recess (number omitted) is formed between the pressing surface 431 and the cap side second contact surface 432.
押え面４３１は、継手本体３の係止面３４１と、継手本体３の軸心方向において間隔をあけて配置されている。本実施形態の押え面４３１は、係止面３４１と平行な面である。また、押え面４３１は、例えば、継手本体３の軸心方向に対して垂直な面である。さらに、押え面４３１は、管体２Ａに引き抜き力が作用した状態では、手前側ロックリング５Ｄに当接する。本実施形態の押え面４３１の径内側の部位、径外側の部位には、面取りが施されている。また、径方向において、押え面４３１の内側先端縁４３３は、係止面３４１の内側先端縁３４３と同じ位置に配置されている。 The holding surface 431 is spaced from the locking surface 341 of the joint body 3 in the axial direction of the joint body 3 . The holding surface 431 of this embodiment is a surface parallel to the locking surface 341. Further, the holding surface 431 is, for example, a surface perpendicular to the axial direction of the joint body 3. Further, the holding surface 431 comes into contact with the front lock ring 5D when a pulling force is applied to the tubular body 2A. In this embodiment, the radially inner portion and the radially outer portion of the holding surface 431 are chamfered. Further, in the radial direction, the inner tip edge 433 of the holding surface 431 is arranged at the same position as the inner tip edge 343 of the locking surface 341.
キャップ側第二当接面４３２は、例えば、平滑面に加工されている。また、キャップ側第二当接面４３２は、継手本体３の本体大径部３２の雄ねじに対して、段付面３５０側で、且つ、内側に配置されている。 The cap-side second contact surface 432 is, for example, processed into a smooth surface. Further, the cap-side second contact surface 432 is arranged on the stepped surface 350 side and inside the male thread of the main body large diameter portion 32 of the joint main body 3.
本実施形態のキャップ小径部４３は、押え面４３１の内側先端縁４３３から手前側に延びるガイド面４３４を有する。ガイド面４３４は、例えば、継手本体３の軸心方向に延びている。また、ガイド面４３４は、管体２Ａの外周面よりも径外側に位置するように配置されている。 The small diameter portion 43 of the cap of this embodiment has a guide surface 434 extending toward the front from the inner tip edge 433 of the holding surface 431 . The guide surface 434 extends, for example, in the axial direction of the joint body 3. Further, the guide surface 434 is arranged so as to be located radially outward from the outer circumferential surface of the tube body 2A.
本実施形態のキャップ小径部４３の外面の手前側の部位には、大径シールリング８０を内径側部分で収容するキャップ側大径シール収容部４２０が形成されている。キャップ小径部４３の外面のうちキャップ側大径シール収容部４２０よりも奥側の部位には、継手本体３の本体大径部３２の雌ねじに螺合する雄ねじが形成されている。 A cap-side large-diameter seal accommodating portion 420 for accommodating the large-diameter seal ring 80 on the inner diameter side is formed on the front side of the outer surface of the cap small-diameter portion 43 of this embodiment. On the outer surface of the cap small diameter portion 43 , a male thread that is screwed into the female thread of the main body large diameter portion 32 of the joint body 3 is formed in a portion on the back side of the cap side large diameter seal accommodating portion 420 .
キャップ小径部４３の内面には、シールリング８（例えば、小径シールリング８２）を収容するための、環状のキャップ側小径シール収容部４３５が形成されている。キャップ側小径シール収容部４３５は、継手本体３の軸心方向に離間して配置されている。 An annular cap-side small-diameter seal accommodating portion 435 is formed on the inner surface of the cap small-diameter portion 43 for accommodating the seal ring 8 (for example, the small-diameter seal ring 82). The cap-side small-diameter seal accommodating portions 435 are spaced apart in the axial direction of the joint body 3.
本実施形態における管継手１では、上記構成の管継手部７Ａが左右対称として一対、一体構造として構成されている。管継手１では、一対のロックリング５は、フランジ５０が継手本体３の内面に当たり且つ爪５２が内径側ほど奥側に延出する状態で、継手本体３に継手本体３の軸心方向で並べて収容されている。キャップ部材４では、キャップ側小径シール収容部４３５に小径シールリング８２が装着され、キャップ側大径シール収容部４２０に、大径シールリング８０がその内径側部分で装着される。このように、継手本体３、キャップ部材４にそれぞれ各部材を装着した状態で、継手本体３の開口部３０にキャップ部材４のキャップ小径部４３を挿入し、雄ねじと雌ねじとのねじ締結により組付ける。これにより、継手本体３とキャップ部材４とが一体化され、本体側挿入空間３１とキャップ側挿入空間４０とが連通して、管体２Ａの挿入空間が形成される。 In the pipe joint 1 according to the present embodiment, the pipe joint parts 7A having the above-mentioned configuration are configured as a pair of bilaterally symmetrical integral structures. In the pipe joint 1, the pair of lock rings 5 are arranged on the joint body 3 in the axial direction of the joint body 3, with the flanges 50 touching the inner surface of the joint body 3 and the claws 52 extending further toward the inner diameter. It is accommodated. In the cap member 4, the small-diameter seal ring 82 is attached to the cap-side small-diameter seal accommodating portion 435, and the large-diameter seal ring 80 is attached to the cap-side large-diameter seal accommodating portion 420 at its inner diameter side portion. In this way, with each member attached to the joint body 3 and the cap member 4, the small diameter portion 43 of the cap member 4 is inserted into the opening 30 of the joint body 3, and assembled by screwing the male and female threads together. wear. Thereby, the joint main body 3 and the cap member 4 are integrated, the main body side insertion space 31 and the cap side insertion space 40 communicate with each other, and an insertion space for the tube body 2A is formed.
継手本体３の開口部３０にキャップ部材４を、雄ねじと雌ねじとのねじ締結により組付ける際には、キャップ大径部４２を工具で把持するようにし、キャップ部材４を回転させて、継手本体３にキャップ部材４を締め付ける。そうすると、大径シールリング８０の外径側部分が本体側大径シール収容部３２０に収容される。 When assembling the cap member 4 into the opening 30 of the joint body 3 by fastening the male and female threads, the large diameter portion 42 of the cap is grasped with a tool, the cap member 4 is rotated, and the joint body is assembled. 3. Tighten the cap member 4. Then, the outer diameter side portion of the large diameter seal ring 80 is accommodated in the main body side large diameter seal accommodating portion 320.
また、大径シールリング８０は、キャップ側大径シール収容部４２０の外面及び本体側大径シール収容部３２０の内面の間で狭持されて圧縮される。これにより、雄ねじと雌ねじの螺合部分に対し、軸心方向外方において本体大径部３２の内面とキャップ小径部４３の外面との隙間がシールされる。 Further, the large diameter seal ring 80 is held between the outer surface of the cap side large diameter seal housing section 420 and the inner surface of the main body side large diameter seal housing section 320 and is compressed. As a result, the gap between the inner surface of the main body large diameter portion 32 and the outer surface of the cap small diameter portion 43 is sealed in the axially outward direction with respect to the threaded portion of the male thread and the female thread.
一対のロックリング５は、ロックリング収容部３１０に、継手本体３の軸心方向で接触するように並べて配置されている。一対のロックリング５は、同様の構成であるので、一方のロックリング５の構成の説明を他方のロックリング５の説明に兼用する。 The pair of lock rings 5 are arranged side by side in the lock ring accommodating portion 310 so as to be in contact with each other in the axial direction of the joint body 3. Since the pair of lock rings 5 have similar configurations, the description of the configuration of one lock ring 5 will be shared with the description of the other lock ring 5.
ロックリング５は、図２に示すように、継手本体３の軸心方向を中心とする環状のフランジ５０と、フランジ５０の端部５００から中心側へ折曲して形成された環状の爪保持部５１と、爪保持部５１の内面側に継手本体３の軸心方向に折曲して形成された複数の爪５２と、を有する。また、ロックリング５には、フランジ５０、爪保持部５１、及び、爪５２で囲まれた環状空間５３が設けられている。 As shown in FIG. 2, the lock ring 5 includes an annular flange 50 centered in the axial direction of the joint body 3, and an annular pawl retainer formed by bending an end 500 of the flange 50 toward the center. portion 51, and a plurality of pawls 52 formed on the inner surface of the pawl holding portion 51 by being bent in the axial direction of the joint body 3. Further, the lock ring 5 is provided with an annular space 53 surrounded by a flange 50, a claw holding portion 51, and a claw 52.
本実施形態のロックリング５の厚みは、いずれの部位においても等しい。また、本実施形態のロックリング５は、金属製である。 The thickness of the lock ring 5 of this embodiment is the same in all parts. Moreover, the lock ring 5 of this embodiment is made of metal.
本実施形態のフランジ５０は、継手本体３の軸心方向に延びている。フランジ５０の径外側に位置するフランジ外面５０１は、例えば、この軸心方向に延びた平面である。フランジ５０の径内側に位置するフランジ内面５０２は、例えば、この軸心方向に延びた平面である。フランジ外面５０１及びフランジ内面５０２の手前側の部位には、いずれも、面取りが施されている。 The flange 50 of this embodiment extends in the axial direction of the joint body 3. The flange outer surface 501 located on the radially outer side of the flange 50 is, for example, a plane extending in the axial direction. The flange inner surface 502 located on the radially inner side of the flange 50 is, for example, a plane extending in the axial direction. The front side portions of the flange outer surface 501 and the flange inner surface 502 are both chamfered.
本実施形態の爪保持部５１は、継手本体３の軸心方向と垂直な方向に延びている。爪保持部５１の奥側に位置する爪保持奥側面５１０は、例えば、この軸心方向と垂直な方向に延びた平面である。爪保持部５１の手前側に位置する爪保持手前側面５１１は、例えば、この軸心方向と垂直な方向に延びた平面である。爪保持奥側面５１０及び爪保持手前側面５１１の径内側の部位には、いずれも、面取りが施されている。 The claw holding portion 51 of this embodiment extends in a direction perpendicular to the axial direction of the joint body 3. The claw holding back surface 510 located on the back side of the claw holding part 51 is, for example, a plane extending in a direction perpendicular to the axial direction. A claw holding front side surface 511 located on the near side of the claw holding part 51 is, for example, a plane extending in a direction perpendicular to the axial direction. The radially inner portions of the claw holding rear side surface 510 and the claw holding front side surface 511 are both chamfered.
本実施形態のロックリング５では、各爪５２は、爪保持部５１の内周面に、周方向に等間隔をあけて配置されている。また、各爪５２は、管体２Ａの挿通方向（奥側）に向かって傾斜するように折り曲げ加工されている。爪５２の外径線は、図３に示すように、円弧状に形成されている。爪５２の先端部５２０同士を結ぶ仮想円Ｃは、図３（ｂ）に示すように、管体２Ａの外径よりもわずかに小径となっている。即ち、爪５２の先端部５２０は、延出面３５２やガイド面４３４よりも径内側に位置する（図２参照）。 In the lock ring 5 of this embodiment, the claws 52 are arranged on the inner peripheral surface of the claw holding portion 51 at equal intervals in the circumferential direction. Moreover, each claw 52 is bent so as to be inclined toward the insertion direction (inner side) of the tubular body 2A. The outer diameter line of the claw 52 is formed into an arc shape, as shown in FIG. The virtual circle C connecting the tips 520 of the claws 52 has a slightly smaller diameter than the outer diameter of the tubular body 2A, as shown in FIG. 3(b). That is, the distal end portion 520 of the claw 52 is located radially inner than the extending surface 352 and the guide surface 434 (see FIG. 2).
爪５２の径外側に位置する（手前側に位置する）爪外面５２１は、例えば、平面である。爪５２の径内側に位置する（奥側に位置する）爪内面５２２は、例えば、平面である。 The claw outer surface 521 located on the radially outer side of the claw 52 (located on the near side) is, for example, a flat surface. The claw inner surface 522 located on the radially inner side of the claw 52 (located on the back side) is, for example, a flat surface.
以上の一対のロックリング５は、継手本体３の係止面３４１と、キャップ部材４の押え面４３１、及び、継手本体３の内面（例えば、本体側対向面３４２）で囲まれた空間に収容され、且つ、挿し込まれた管体２Ａの外周面に爪５２が係止して管体２Ａの引き抜きを規制するように構成されている。 The pair of lock rings 5 described above are housed in a space surrounded by the locking surface 341 of the joint body 3, the pressing surface 431 of the cap member 4, and the inner surface of the joint body 3 (for example, the body side facing surface 342). At the same time, the claws 52 are configured to lock onto the outer peripheral surface of the inserted tubular body 2A to restrict the withdrawal of the tubular body 2A.
また、一対のロックリング５では、管体２Ａに引き抜き力が作用したとき、手前側ロックリング５Ｄがキャップ部材４の押え面４３１に当接することにより、手前側への移動が規制される。 Further, in the pair of lock rings 5, when a pulling force is applied to the tubular body 2A, the front lock ring 5D comes into contact with the pressing surface 431 of the cap member 4, thereby restricting movement toward the front side.
爪当接リング６は、ロックリング５の環状空間５３内に収容される。本実施形態の爪当接リング６は、環状空間５３内において径方向におけるずれ移動が許容された状態で収容されている。また、本実施形態の爪当接リング６は、金属製である。 The pawl abutment ring 6 is accommodated within the annular space 53 of the lock ring 5. The pawl abutment ring 6 of this embodiment is housed within the annular space 53 in a state in which displacement in the radial direction is allowed. Moreover, the claw contact ring 6 of this embodiment is made of metal.
さらに、爪当接リング６は、奥側ロックリング５Ｃの爪５２の手前側に配置され、且つ、奥側ロックリング５Ｃの爪５２が手前側に変形したとき、爪５２に手前側から当接する爪当接面６０を有する。本実施形態の爪当接リング６は、爪当接面６０の径外側であって、奥側ロックリング５Ｃの爪保持部５１の手前側に位置する爪保持当接面６１を備える。また、爪当接リング６は、手前側ロックリング５Ｄの爪保持部５１に対し、奥側から当接する変形支持面６２を備える。 Furthermore, the pawl abutting ring 6 is arranged on the near side of the pawl 52 of the back lock ring 5C, and comes into contact with the pawl 52 from the front side when the pawl 52 of the back lock ring 5C is deformed to the front side. It has a claw contact surface 60. The pawl abutment ring 6 of this embodiment includes a pawl holding abutment surface 61 located on the radially outer side of the pawl abutment surface 60 and on the near side of the pawl holding portion 51 of the back lock ring 5C. The pawl abutting ring 6 also includes a deformable support surface 62 that abuts the pawl holding portion 51 of the front lock ring 5D from the back side.
本実施形態の爪当接リング６は、爪当接面６０よりも径内側に位置するリング底面部としてリング底面６３を有する。また、爪当接リング６は、径外側に位置するリング天面６４、を有する。さらに、爪当接リング６は、変形支持面６２の内側先端縁とリング底面６３の手前側端縁とを接続する手前側接続面６５を有する。爪当接リング６は、爪当接面６０の内側先端縁とリング底面６３の奥側端縁とを接続する奥側接続面６６を有する。 The claw contact ring 6 of this embodiment has a ring bottom surface 63 as a ring bottom surface portion located radially inward from the claw contact surface 60. Further, the pawl contact ring 6 has a ring top surface 64 located on the radially outer side. Further, the pawl contact ring 6 has a front side connecting surface 65 that connects the inner tip edge of the deformable support surface 62 and the front edge of the ring bottom surface 63. The claw contact ring 6 has a back side connecting surface 66 that connects the inner tip edge of the claw contact surface 60 and the back end edge of the ring bottom surface 63.
爪当接面６０は、例えば、奥側ロックリング５Ｃの爪５２のうち先端部５２０を除く部位に当接する面である。具体的に、爪当接面６０は、奥側ロックリング５Ｃの爪５２のうち径外側の部位（例えば、この爪５２の径外側の半分以下の部位）に対向する。また、爪当接面６０は、奥側ロックリング５Ｃの爪５２のうち径外側の部位と離間している。 The pawl contact surface 60 is, for example, a surface that comes into contact with a portion of the pawl 52 of the inner lock ring 5C, excluding the tip portion 520. Specifically, the pawl contact surface 60 faces a radially outer portion of the pawl 52 of the inner lock ring 5C (for example, a portion less than half of the radially outer portion of the pawl 52). Moreover, the pawl contact surface 60 is spaced apart from the radially outer portion of the pawl 52 of the inner lock ring 5C.
また、爪当接面６０は、爪当接リング６の径内側且つ奥側に位置する面である。本実施形態の爪当接面６０は、奥側ロックリング５Ｃの爪５２と手前側ロックリング５Ｄの爪５２との間に配置されている。即ち、継手本体３の奥側から手前側に向かって、奥側ロックリング５Ｃの爪５２、爪当接面６０、及び、手前側ロックリング５Ｄの爪５２がこの順に配置されている。 Further, the claw abutting surface 60 is a surface located on the radially inner side and the back side of the claw abutting ring 6. The pawl contact surface 60 of this embodiment is arranged between the pawl 52 of the rear lock ring 5C and the pawl 52 of the front lock ring 5D. That is, from the back side of the joint body 3 toward the front side, the claw 52 of the back lock ring 5C, the claw contact surface 60, and the claw 52 of the front lock ring 5D are arranged in this order.
また、爪当接面６０は、奥側ロックリング５Ｃの爪５２が延出する方向に沿って延出している。例えば、爪当接面６０は、爪保持当接面６１と異なる方向に延びている。本実施形態の爪当接面６０は、爪保持当接面６１と径方向において連続している。 Moreover, the pawl contact surface 60 extends along the direction in which the pawl 52 of the inner lock ring 5C extends. For example, the claw contact surface 60 extends in a different direction from the claw holding contact surface 61. The claw contact surface 60 of this embodiment is continuous with the claw holding contact surface 61 in the radial direction.
爪当接面６０は、延出先端部６０１を有する。延出先端部６０１は、奥側ロックリング５Ｃの爪５２における手前側の側面である爪外面５２１の径内側先端縁から、所定距離だけ径外側に離間して配置される。爪当接面６０は、平面であっても湾曲面であってもよいが、例えば、平面である。 The claw abutting surface 60 has an extending tip 601. The extending tip portion 601 is arranged radially outwardly by a predetermined distance from the radially inner tip edge of the claw outer surface 521, which is the front side surface of the claw 52 of the back lock ring 5C. The claw contact surface 60 may be a flat surface or a curved surface, and is, for example, a flat surface.
さらに、本実施形態の爪当接リング６は、爪当接面６０の内側先端縁６００と継手本体３の軸心αとの間の距離が、継手本体３の係止面３４１の内側先端縁３４３と継手本体３の軸心αとの間の距離よりも大きくなるように配置されている。また、爪当接面６０の内側先端縁６００と継手本体３の軸心αとの間の距離は、キャップ部材４の押え面４３１の内側先端縁４３３と継手本体３の軸心αとの間の距離よりも大きい。なお、係止面３４１や押え面４３１のように面取りが施された部位の内側先端縁として、この部位の面取りが施される前（面取りが施されていないと仮定した場合）の内側先端縁が用いられる。 Furthermore, in the pawl contact ring 6 of this embodiment, the distance between the inner tip edge 600 of the pawl contact surface 60 and the axis α of the joint body 3 is the inner tip edge of the locking surface 341 of the joint body 3. 343 and the axis α of the joint body 3. Further, the distance between the inner tip edge 600 of the pawl contact surface 60 and the axis α of the joint body 3 is the distance between the inner tip edge 433 of the pressing surface 431 of the cap member 4 and the axis α of the joint body 3. greater than the distance. In addition, as the inner tip edge of a chamfered portion such as the locking surface 341 or the holding surface 431, the inner tip edge of this portion before being chamfered (assuming no chamfering is applied). is used.
この爪当接リング６において、奥側ロックリング５Ｃの爪５２は、爪当接面６０よりも径内側に延びている。また、本実施形態の手前側ロックリング５Ｄの爪５２は、爪当接面６０よりも径内側に延びている。 In this pawl abutting ring 6, the pawl 52 of the inner lock ring 5C extends radially inward from the pawl abutting surface 60. Further, the claw 52 of the front lock ring 5D of this embodiment extends radially inward from the claw contact surface 60.
爪保持当接面６１は、例えば、奥側ロックリング５Ｃの爪保持部５１に当接する面である。具体的に、爪保持当接面６１は、奥側ロックリング５Ｃの爪保持手前側面５１１に当接する。また、爪保持当接面６１は、爪当接リング６の径外側且つ奥側に位置する面である。爪保持当接面６１は、爪当接面６０の径外側の端縁からさらに径外側に延びている。 The pawl holding contact surface 61 is, for example, a surface that comes into contact with the pawl holding portion 51 of the inner lock ring 5C. Specifically, the claw holding contact surface 61 contacts the claw holding front side surface 511 of the back lock ring 5C. Further, the pawl holding abutting surface 61 is a surface located on the radially outer side and the back side of the pawl abutting ring 6. The claw holding contact surface 61 extends further radially outward from the radially outer edge of the claw contact surface 60.
本実施形態の爪保持当接面６１は、奥側ロックリング５Ｃの爪保持部５１と手前側ロックリング５Ｄの爪保持部５１との間に配置されている。即ち、継手本体３の奥側から手前側に向かって、奥側ロックリング５Ｃの爪保持部５１、爪保持当接面６１、及び、手前側ロックリング５Ｄの爪保持部５１がこの順に配置されている。 The claw holding contact surface 61 of this embodiment is arranged between the claw holding part 51 of the rear lock ring 5C and the claw holding part 51 of the front lock ring 5D. That is, from the back side to the front side of the joint body 3, the claw holding part 51 of the back lock ring 5C, the claw holding contact surface 61, and the claw holding part 51 of the front lock ring 5D are arranged in this order. ing.
また、爪保持当接面６１は、平面であっても湾曲面であってもよいが、例えば、平面である。さらに、爪保持当接面６１は、継手本体３の軸心方向に対して垂直な面である。爪保持当接面６１の径外側の部位には、面取りが施されている。 Further, the claw holding contact surface 61 may be a flat surface or a curved surface, and is, for example, a flat surface. Furthermore, the claw holding abutment surface 61 is a surface perpendicular to the axial direction of the joint body 3. The radially outer portion of the claw holding contact surface 61 is chamfered.
変形支持面６２は、手前側ロックリング５Ｄの爪保持奥側面５１０に当接する。また、変形支持面６２は、爪当接リング６の径外側且つ手前側に位置する面である。本実施形態の変形支持面６２は、奥側ロックリング５Ｃの爪保持部５１と手前側ロックリング５Ｄの爪保持部５１との間に配置されている。即ち、継手本体３の奥側から手前側に向かって、奥側ロックリング５Ｃの爪保持部５１、変形支持面６２、及び、手前側ロックリング５Ｄの爪保持部５１がこの順に配置されている。 The deformation support surface 62 abuts against the claw holding rear side surface 510 of the front lock ring 5D. Further, the deformation support surface 62 is a surface located on the radially outer side and the front side of the pawl abutment ring 6. The deformable support surface 62 of this embodiment is arranged between the claw holding part 51 of the back lock ring 5C and the claw holding part 51 of the front lock ring 5D. That is, from the back side to the front side of the joint body 3, the claw holding part 51 of the back lock ring 5C, the deformation support surface 62, and the claw holding part 51 of the front lock ring 5D are arranged in this order. .
また、変形支持面６２は、平面であっても湾曲面であってもよいが、例えば、平面である。さらに、変形支持面６２は、継手本体３の軸心方向に対して垂直な面である。変形支持面６２は、爪当接面６０や爪保持当接面６１と平行な面である。また、変形支持面６２は、爪保持当接面６１に対して、奥側に離間した状態で配置されている。 Further, the deformation support surface 62 may be a flat surface or a curved surface, and is, for example, a flat surface. Furthermore, the deformation support surface 62 is a surface perpendicular to the axial direction of the joint body 3. The deformation support surface 62 is a surface parallel to the claw contact surface 60 and the claw holding contact surface 61. Moreover, the deformation support surface 62 is arranged so as to be spaced apart from the claw holding contact surface 61 toward the back side.
変形支持面６２の径外側の部位には、面取りが施されている。継手本体３の軸心方向において、変形支持面６２と爪保持当接面６１との間の距離（寸法）は、爪当接リング６の径方向のずれ移動が許容されるような状態で一対のロックリング５に挟まれる程度であればよく、例えば、手前側ロックリング５Ｄの爪保持奥側面５１０と奥側ロックリング５Ｃの爪保持手前側面５１１との間の距離に一致している。 A radially outer portion of the deformable support surface 62 is chamfered. In the axial direction of the joint body 3, the distance (dimension) between the deformation support surface 62 and the pawl holding abutment surface 61 is set such that the pawl abutment ring 6 is allowed to shift in the radial direction. For example, the distance between the claw-holding rear side surface 510 of the front lock ring 5D and the claw-holding front side surface 511 of the rear lock ring 5C is sufficient.
リング底面６３は、爪当接面６０の内側先端縁から手前側に延びている。具体的に、リング底面６３は、継手本体３の軸心方向に延びている。また、リング底面６３は、ロックリング５の爪５２の先端部５２０よりも径外側に位置している。 The ring bottom surface 63 extends from the inner tip edge of the claw contact surface 60 toward the front side. Specifically, the ring bottom surface 63 extends in the axial direction of the joint body 3. Further, the ring bottom surface 63 is located radially outward from the tip portion 520 of the claw 52 of the lock ring 5.
また、リング底面６３は、図４に示すように、例えば、環状面である。リング底面６３は、平面であっても湾曲面であってもよいが、例えば、平面である。さらに、リング底面６３は、継手本体３の軸心方向に延びる面である。さらに、爪当接リング６のリング底面６３と継手本体３の軸心αとの間の距離は、継手本体３の延出面３５２と継手本体３の軸心αとの間の距離に一致する（図２参照）。 Further, the ring bottom surface 63 is, for example, an annular surface, as shown in FIG. The ring bottom surface 63 may be a flat surface or a curved surface, and is, for example, a flat surface. Furthermore, the ring bottom surface 63 is a surface extending in the axial direction of the joint body 3. Furthermore, the distance between the ring bottom surface 63 of the pawl abutting ring 6 and the axis α of the joint body 3 matches the distance between the extending surface 352 of the joint body 3 and the axis α of the joint body 3 ( (see Figure 2).
リング天面６４は、爪保持当接面６１の外側端縁と変形支持面６２の外側端縁との間に延びている。また、リング天面６４は、平面であっても湾曲面であってもよいが、例えば、平面である。なお、リング天面６４は、手前側ロックリング５Ｄのフランジ内面５０２と平行に延びている。本実施形態のリング天面６４の奥側の部位、及び、手前側の部位には、面取りが施されている。 The ring top surface 64 extends between the outer edge of the claw holding abutting surface 61 and the outer edge of the deformable support surface 62. Further, the ring top surface 64 may be a flat surface or a curved surface, and is, for example, a flat surface. Note that the ring top surface 64 extends parallel to the flange inner surface 502 of the front lock ring 5D. In this embodiment, the ring top surface 64 is chamfered at the back side portion and the front side portion.
さらに、リング天面６４は、例えば、手前側ロックリング５Ｄのフランジ内面５０２と並行に延びている。また、リング天面６４は、手前側ロックリング５Ｄのフランジ内面５０２に対して、径内側に離間した状態で配置されている。本実施形態のリング天面６４とフランジ内面５０２との径方向における距離は、リング天面６４の面取りされている部位を除いて、継手本体３の軸心方向におけるいずれの部位においても等しい。 Further, the ring top surface 64 extends, for example, in parallel with the flange inner surface 502 of the front lock ring 5D. Further, the ring top surface 64 is arranged so as to be spaced radially inward from the flange inner surface 502 of the front lock ring 5D. The distance in the radial direction between the ring top surface 64 and the flange inner surface 502 in this embodiment is the same at any location in the axial direction of the joint body 3, except for the chamfered portion of the ring top surface 64.
手前側接続面６５は、爪当接面６０よりも手前側に配置されている。また、手前側接続面６５は、平面であっても湾曲面であってもよいが、例えば、平面である。さらに、手前側接続面６５は、奥側ロックリング５Ｃの爪保持部５１の径外側の部位及び爪５２と、手前側ロックリング５Ｄの爪保持部５１の径外側の部位及び爪５２との間に配置されている。手前側接続面６５は、手前側ロックリング５Ｄの爪内面５２２に対して、径内側に離間した状態で配置されている。 The front side connection surface 65 is arranged on the front side of the claw contact surface 60. Further, the front side connection surface 65 may be a flat surface or a curved surface, and is, for example, a flat surface. Furthermore, the front side connection surface 65 is between the radially outer part of the claw holding part 51 and the claw 52 of the back lock ring 5C and the radially outer part of the claw holding part 51 and the claw 52 of the front lock ring 5D. It is located in The front side connection surface 65 is arranged in a radially inwardly spaced state with respect to the claw inner surface 522 of the front side lock ring 5D.
奥側接続面６６は、爪当接面６０よりも奥側に配置されている。また、奥側接続面６６は、平面であっても湾曲面であってもよいが、例えば、平面である。奥側接続面６６は、継手本体３の軸心方向に対して垂直な面である。さらに、奥側接続面６６は、爪当接面６０の内側先端縁６００から径内側に延びている。 The back side connection surface 66 is arranged further back than the claw contact surface 60. Further, the back side connection surface 66 may be a flat surface or a curved surface, and is, for example, a flat surface. The back side connection surface 66 is a surface perpendicular to the axial direction of the joint body 3. Furthermore, the inner side connecting surface 66 extends radially inward from the inner tip edge 600 of the claw contacting surface 60.
奥側接続面６６は、奥側ロックリング５Ｃの爪５２と、手前側ロックリング５Ｄの爪５２との間に配置されている。奥側接続面６６は、手前側ロックリング５Ｄの爪外面５２１に対して、手前側に離間した状態で配置されている。本実施形態の奥側接続面６６の内側先端縁６６０は、奥側ロックリング５Ｃや手前側ロックリング５Ｄの爪５２の内側先端縁よりも径外側に位置している。 The back side connection surface 66 is arranged between the claw 52 of the back side lock ring 5C and the claw 52 of the front side lock ring 5D. The back side connection surface 66 is arranged so as to be spaced toward the front side with respect to the claw outer surface 521 of the front side lock ring 5D. The inner tip edge 660 of the back side connection surface 66 of this embodiment is located radially outward from the inner tip edge of the claw 52 of the back side lock ring 5C and the front side lock ring 5D.
さらに、本実施形態の爪当接リング６は、奥側接続面６６の内側先端縁６６０と継手本体３の軸心αとの間の距離が、継手本体３の係止面３４１の内側先端縁３４３と継手本体３の軸心αとの間の距離に一致するように配置されている。また、奥側接続面６６の内側先端縁６６０と継手本体３の軸心αとの間の距離は、キャップ部材４の押え面４３１の内側先端縁４３３と継手本体３の軸心αとの間の距離に一致する。 Furthermore, in the pawl contact ring 6 of this embodiment, the distance between the inner tip edge 660 of the back side connecting surface 66 and the axis α of the joint body 3 is the inner tip edge of the locking surface 341 of the joint body 3. 343 and the axis α of the joint body 3. The distance between the inner tip edge 660 of the back side connecting surface 66 and the axis α of the joint body 3 is the distance between the inner tip edge 433 of the pressing surface 431 of the cap member 4 and the axis α of the joint body 3. matches the distance of .
以上の管継手１では、爪当接リング６にロックリング５の爪５２が延出する方向に沿って延出される爪当接面６０が設けられることにより、管体２Ａに引き抜き力が作用して、奥側ロックリング５Ｃの爪５２が手前側に変形しても、この爪５２が爪当接面６０に当接する。このとき、爪当接面６０により、奥側ロックリング５Ｃの爪５２の変形が規制されることから、この爪５２のうち爪当接面６０より径内側に位置する部分（例えば、先端部５２０）が管体２Ａにしっかり食い込むため、管体２Ａの引き抜きの規制が十分になされる。 In the above-described pipe joint 1, the claw abutment ring 6 is provided with the claw contact surface 60 that extends in the direction in which the claws 52 of the lock ring 5 extend, so that a pulling force acts on the tube body 2A. Even if the claw 52 of the rear lock ring 5C is deformed toward the front, the claw 52 contacts the claw contact surface 60. At this time, since the pawl contact surface 60 restricts the deformation of the pawl 52 of the inner lock ring 5C, the portion of the pawl 52 located radially inward from the pawl contact surface 60 (for example, the tip portion 520 ) firmly bites into the tubular body 2A, so that the withdrawal of the tubular body 2A is sufficiently regulated.
上記実施形態の管継手１では、爪当接面６０の延出先端部は、奥側ロックリング５Ｃの爪５２における手前側の側面の径内側先端部から所定距離だけ径外側に離間しているため、奥側ロックリング５Ｃの爪５２の先端部５２０と爪当接面６０とが離間しているため、管体２Ａに引き抜き力が生じたときに、奥側ロックリング５Ｃの爪５２の先端部５３０が確実に変形して管体２Ａに食い込むため、管体２Ａの引き抜きを確実に規制することができる。 In the pipe joint 1 of the above embodiment, the extending tip of the claw contact surface 60 is spaced radially outward by a predetermined distance from the radially inner tip of the front side surface of the claw 52 of the back lock ring 5C. Therefore, since the tip 520 of the claw 52 of the back lock ring 5C and the claw contact surface 60 are separated, when a pulling force is generated on the tube 2A, the tip of the claw 52 of the back lock ring 5C Since the portion 530 reliably deforms and bites into the tubular body 2A, it is possible to reliably restrict the withdrawal of the tubular body 2A.
また、上記実施形態の管継手１では、リング底面６３が平面状であるため、リング底面６３が管体２Ａに当たったとしても、リング底面６３により管体２Ａが傷つけられない。さらに、リング底面６３が平面状であることにより、爪当接リング６のリング底面６３側の部位の強度が確保されるため、管体２Ａに引き抜き力が生じて奥側ロックリング５Ｃの爪５２が変形したとしても、リング底面６３が爪当接面６０を奥側へずれないように支持できる。 Further, in the pipe joint 1 of the above embodiment, since the ring bottom surface 63 is flat, even if the ring bottom surface 63 hits the tube body 2A, the ring bottom surface 63 will not damage the tube body 2A. Furthermore, since the ring bottom surface 63 is flat, the strength of the portion of the claw abutment ring 6 on the ring bottom surface 63 side is ensured, so that a pulling force is generated in the tubular body 2A, and the claw 5 of the inner lock ring 5C Even if the ring is deformed, the ring bottom surface 63 can support the claw contact surface 60 so that it does not shift toward the back side.
本発明につき一実施形態を取り上げて説明したが、本発明は前記実施形態に限定されない。 Although one embodiment of the present invention has been described, the present invention is not limited to the embodiment.
上記実施形態の爪当接リング６は、爪当接面６０に加えて、爪保持当接面６１、変形支持面６２等を備えていたが、少なくとも爪当接面６０を備えていればよい。例えば、爪当接リング６は、爪保持当接面６１や、変形支持面６２を備えないことも考えられる。また、爪当接リング６は、リング底面６３を備えないことも考えられる。 Although the claw contact ring 6 of the above embodiment was provided with a claw holding contact surface 61, a deformation support surface 62, etc. in addition to the claw contact surface 60, it is sufficient that the claw contact ring 6 includes at least the claw contact surface 60. . For example, the claw abutment ring 6 may not include the claw holding abutment surface 61 or the deformable support surface 62. It is also conceivable that the claw abutment ring 6 does not include the ring bottom surface 63.
上記実施形態の爪当接リング６は、環状空間５３内において径方向におけるずれ移動が許容された状態で収容されていたが、これに限らない。例えば、爪当接リング６は、環状空間５３内において径方向において固定された状態で収容されることが考えられる。この場合、リング天面６４は、例えば、手前側ロックリング５Ｄのフランジ内面５０２と並行に延び、且つ、手前側ロックリング５Ｄのフランジ内面５０２に当接した状態で配置されることが考えられる。 Although the pawl abutment ring 6 of the above embodiment is accommodated in the annular space 53 in a state in which displacement in the radial direction is allowed, the present invention is not limited thereto. For example, it is conceivable that the pawl abutment ring 6 is accommodated in the annular space 53 in a radially fixed state. In this case, the ring top surface 64 may be arranged, for example, in a state in which it extends parallel to the flange inner surface 502 of the front lock ring 5D and is in contact with the flange inner surface 502 of the front lock ring 5D.
上記実施形態の爪当接面６０の延出先端部６０１は、奥側ロックリング５Ｃの爪外面５２１の径内側先端部から所定距離だけ径外側に離間して配置されていたが、これに限らない。例えば、爪当接面６０の延出先端部６０１は、奥側ロックリング５Ｃの爪外面５２１の径内側先端部に当接していてもよい。 Although the extending tip 601 of the pawl abutment surface 60 in the above embodiment is arranged radially outwardly by a predetermined distance from the radially inner tip of the pawl outer surface 521 of the inner lock ring 5C, the present invention is not limited thereto. do not have. For example, the extending tip 601 of the pawl contact surface 60 may be in contact with the radially inner tip of the pawl outer surface 521 of the inner lock ring 5C.
上記実施形態の爪当接リング６のリング底面６３は、平面であったが、湾曲した面であってもよい。例えば、このリング底面６３は、径内側に向かって凸形状を有する湾曲面であることが考えられる。 Although the ring bottom surface 63 of the claw contact ring 6 in the above embodiment was a flat surface, it may be a curved surface. For example, it is conceivable that the ring bottom surface 63 is a curved surface having a convex shape radially inward.
上記実施形態のロックリング５の複数の爪５２は、周方向に等間隔をあけて配置されていたが、周方向に異なる間隔をあけて配置されてもよい。 Although the plurality of claws 52 of the lock ring 5 in the above embodiment are arranged at equal intervals in the circumferential direction, they may be arranged at different intervals in the circumferential direction.
上記実施形態のキャップ部材４は、継手本体３にねじ締結により組付けられていたが、嵌合等の他の方法により組付けられてもよい。 Although the cap member 4 of the above embodiment was assembled to the joint body 3 by screw fastening, it may be assembled by other methods such as fitting.
１…管継手、２Ａ、２Ｂ…管体、３…継手本体、４…キャップ部材、５…ロックリング、５Ｃ…奥側ロックリング、５Ｄ…手前側ロックリング、６…爪当接リング、７Ａ、７Ｂ…管継手部、８…シールリング、２０Ａ…最奥端面、３０…開口部、３１…本体側挿入空間、３２…本体大径部、３３…本体小径部、３４…第一本体小径部、３５…第二本体小径部、４０…キャップ側挿入空間、４１…減縮部、４２…キャップ大径部、４３…キャップ小径部、５０…フランジ、５１…爪保持部、５２…爪、５３…環状空間、６０…爪当接面、６１…爪保持当接面、６２…変形支持面、６３…リング底面、６４…リング天面、６５…手前側接続面、６６…奥側接続面、８０…大径シールリング、８１…補助シールリング、８２…小径シールリング、１０１…管継手、１０３…継手本体、１０４…キャップ部材、１０５…ロックリング、１５０…フランジ、１５１…爪保持部、１５２…爪、３１０…ロックリング収容部、３２０…本体側大径シール収容部、３２０…本体側大径シール収容部、３２１…本体側第一当接面、３４０…本体側第二当接面、３４１…係止面、３４２…本体側対向面、３４３…内側先端縁、３５０…段付面、３５１…段付壁、３５２…延出面、４１０…補助シール収容部、４２０…キャップ側大径シール収容部、４２１…キャップ側第一当接面、４３０…小径部奥側端面、４３１…押え面、４３２…キャップ側第二当接面、４３３…内側先端縁、４３４…ガイド面、４３５…キャップ側小径シール収容部、５００…端部、５０１…フランジ外面、５０２…フランジ内面、５１０…爪保持奥側面、５１１…爪保持手前側面、５２０…先端部、５２１…爪外面、５２２…爪内面、６００…内側先端縁、６０１…延出先端部、６６０…内側先端縁、α…軸心、Ｃ…仮想円 1... Pipe joint, 2A, 2B... Pipe body, 3... Joint body, 4... Cap member, 5... Lock ring, 5C... Back side lock ring, 5D... Front side lock ring, 6... Claw contact ring, 7A, 7B... Pipe joint part, 8... Seal ring, 20A... Innermost end surface, 30... Opening, 31... Main body side insertion space, 32... Main body large diameter part, 33... Main body small diameter part, 34... First main body small diameter part, 35... Second main body small diameter part, 40... Cap side insertion space, 41... Reduction part, 42... Cap large diameter part, 43... Cap small diameter part, 50... Flange, 51... Claw holding part, 52... Claw, 53... Annular Space, 60... Claw abutting surface, 61... Claw holding abutting surface, 62... Deformation support surface, 63... Ring bottom surface, 64... Ring top surface, 65... Front side connecting surface, 66... Back side connecting surface, 80... Large diameter seal ring, 81... Auxiliary seal ring, 82... Small diameter seal ring, 101... Pipe joint, 103... Joint body, 104... Cap member, 105... Lock ring, 150... Flange, 151... Claw holding part, 152... Claw , 310... Lock ring accommodating part, 320... Main body side large diameter seal accommodating part, 320... Main body side large diameter seal accommodating part, 321... Main body side first contact surface, 340... Main body side second contact surface, 341... Locking surface, 342... Main body side opposing surface, 343... Inner tip edge, 350... Stepped surface, 351... Stepped wall, 352... Extension surface, 410... Auxiliary seal housing section, 420... Cap side large diameter seal housing section , 421... Cap side first contact surface, 430... Small diameter part rear end surface, 431... Pressing surface, 432... Cap side second contact surface, 433... Inner tip edge, 434... Guide surface, 435... Cap side small diameter Seal housing portion, 500... End, 501... Flange outer surface, 502... Flange inner surface, 510... Claw holding back side, 511... Claw holding front side, 520... Tip, 521... Claw outer surface, 522... Claw inner surface, 600... Inner tip edge, 601... Extending tip portion, 660... Inner tip edge, α... Axis center, C... Virtual circle
Claims (3)
前記管体が挿入される開口部が設けられ、該開口部を介して前記管体が奥側へ挿し込まれる筒状の継手本体と、
前記開口部に組付けられる筒状のキャップ部材と、
前記継手本体の軸心方向を中心とする環状のフランジと、該フランジの端部から中心側へ折曲して形成された環状の爪保持部と、該爪保持部の内面側に前記軸心方向に折曲して形成された複数の爪と、をそれぞれ有するとともに、前記フランジが前記継手本体の内面よりも径内側に位置し且つ前記爪が内径側ほど奥側に延出する状態で前記継手本体に前記軸心方向で並べて収容される一対のロックリングであって、前記継手本体の奥側に配置される奥側ロックリング及び前記継手本体の手前側に配置される手前側ロックリング、を含む一対のロックリングと、を備え、
前記キャップ部材は、前記手前側ロックリングを手前側から押さえる押え面を有し、
前記一対のロックリングは、挿し込まれた前記管体の外周面に前記爪が係止して該管体の引き抜きを規制するように構成され、
前記手前側ロックリングのフランジ、爪保持部、及び、爪で囲まれた環状空間内に収容される爪当接リングをさらに備え、
前記爪当接リングは、前記奥側ロックリングの爪の手前側に配置され、且つ、該奥側ロックリングの爪が手前側に変形したとき該爪に手前側から当接する爪当接面を有し、
前記奥側ロックリングの爪は、前記爪当接面よりも径内側に延び、
前記爪当接面は、前記奥側ロックリングの爪が延出する方向に沿って延出される、ことを特徴とする管継手。 A pipe joint for connecting pipe bodies,
a cylindrical joint body provided with an opening into which the tube is inserted, and into which the tube is inserted to the back side;
a cylindrical cap member assembled into the opening;
an annular flange centered on the axial direction of the joint body; an annular pawl holding portion formed by bending the end of the flange toward the center; a plurality of pawls each formed by bending in a direction, and the flange is located radially inward from the inner surface of the joint body, and the pawl extends further toward the rear as the radially inner side of the joint body increases. a pair of lock rings housed in the joint body side by side in the axial direction, a rear lock ring disposed on the rear side of the joint body and a front lock ring disposed on the front side of the joint body; A pair of lock rings including;
The cap member has a pressing surface that presses the front lock ring from the front side,
The pair of lock rings are configured such that the claws lock onto the outer circumferential surface of the inserted tubular body to restrict withdrawal of the tubular body,
further comprising a pawl abutment ring housed in an annular space surrounded by the flange of the front lock ring, the pawl holding portion, and the pawl,
The pawl abutting ring is disposed in front of the pawl of the back lock ring, and has a pawl abutting surface that comes into contact with the pawl from the front side when the pawl of the back lock ring is deformed toward the front. have,
The claw of the inner lock ring extends radially inward than the claw abutting surface,
The pipe joint is characterized in that the pawl contact surface extends along a direction in which the pawls of the inner lock ring extend.
前記リング底面は、前記奥側ロックリングの爪の先端部よりも径外側に位置する、請求項１又は請求項２に記載の管継手。 The claw contact ring has a flat or curved ring bottom surface radially inward than the claw contact surface,
The pipe joint according to claim 1 or 2, wherein the ring bottom surface is located radially outward from the tip of the claw of the back lock ring.
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