JP7357339B2

JP7357339B2 - Waste oil collection container and waste oil collection method

Info

Publication number: JP7357339B2
Application number: JP2019141424A
Authority: JP
Inventors: 育生林
Original assignee: 株式会社油人
Priority date: 2019-07-31
Filing date: 2019-07-31
Publication date: 2023-10-06
Anticipated expiration: 2039-07-31
Also published as: JP2021023416A

Description

本発明は、使用済み食用油すなわち廃油を回収するための廃油回収容器および廃油回収方法に関するものである。 The present invention relates to a waste oil recovery container and a waste oil recovery method for recovering used cooking oil, that is, waste oil.

レストラン、飲食店、学校、病院などの調理室や惣菜店やコンビニなどの店舗から排出される廃油は、フライヤーとよばれる揚げ物機で使用されたものがほとんどである。廃油はフライヤーの油槽に入っていてその底部の排油バルブを介して抜き取られる。具体的には、排油バルブを開くことで廃油が自重落下してフライヤー下の取っ手付き廃油容器に受け取られる。レストラン等の従業員は廃油容器の取っ手を一方の手で持ち上げ、他方の手で底を押し上げて廃油容器を傾け廃油をペール缶や合成樹脂製の運搬袋などに注ぎ入れる。 Most of the waste oil discharged from the kitchens of restaurants, eateries, schools, hospitals, etc., and stores such as delicatessen stores and convenience stores is used in deep-frying machines called fryers. The waste oil is contained in the oil tank of the fryer and is drained out through the oil drain valve at the bottom of the tank. Specifically, by opening the oil drain valve, waste oil falls under its own weight and is received in a handle-equipped waste oil container below the fryer. Employees at restaurants, etc., lift the handle of the waste oil container with one hand, push up the bottom with the other hand, tilt the container, and pour the waste oil into a pail or synthetic resin carrying bag.

この際、十分に冷えた廃油であればよいが、そのためには、たとえば昼間使っていたフライヤーであればその加熱を止め一晩放置しなければならない。使用中の食用油（のちに廃油となる）は、１７０℃～２００℃程度の高温であるところ、冷えるまで一晩も待ちきれないとか、コンビニエンスストアのように夜も稼働させなければならないという事情があるため、抜き取られる廃油は高温のままであることが現状である。 At this time, it is sufficient to use sufficiently cooled waste oil, but in order to do this, for example, if the fryer has been used during the day, the heating must be stopped and the oil must be left overnight. The cooking oil in use (which later becomes waste oil) is at a high temperature of around 170°C to 200°C, so some businesses cannot wait overnight for it to cool down, and others have to operate it at night, such as in convenience stores. Currently, the waste oil that is extracted remains at a high temperature.

こうした現状のなか、作業マニュアルなどで高温廃油の扱いを定めているが、それでも不注意により作業員が火傷する事故が発生している。冷えるまで待てれば火傷事故は防げるが、廃油を冷却する時間を取りづらいことは前述したとおりである。 Under these circumstances, work manuals and other documents stipulate how to handle high-temperature waste oil, but accidents still occur in which workers suffer burns due to carelessness. If you wait until it cools down, you can prevent burns, but as mentioned above, it is difficult to take the time to cool down the waste oil.

容器に入れた食用油を冷却する技術として、次のものがある。特許文献１が示すのは、天ぷら鍋の過熱防止用冷却装置である。この装置は、天ぷら鍋に入っている食用油の中または外に、食用油と熱接触する水槽を設けたものである。暖められた水は、水槽内で循環するように構成されている。水槽の中には水が入れられ、熱し続ける天ぷら鍋の食用油と熱接触する水との接触により過熱防止と適温維持を図ろうとするものである。 The following techniques are available for cooling edible oil in containers. What Patent Document 1 shows is a cooling device for preventing overheating of a deep fryer. This device is equipped with a water tank that comes into thermal contact with the cooking oil inside or outside the cooking oil contained in the deep fryer. The heated water is configured to circulate within the aquarium. Water is placed in the tank, and the water comes into contact with the cooking oil in the deep fryer, which continues to heat up, to prevent overheating and maintain an appropriate temperature.

次は、フライヤーの油槽（容器）内の高温食用油を部分的に冷却する技術である。これは、食用油に温度差を生じさせて油槽内で対流させ、油槽の底上に揚げカスが沈殿しないようにすることを目的とする。特許文献２記載の技術は空冷により、特許文献３および４記載の技術は水冷ジャケットと水槽により、油槽内の食用油を冷却するようになっている。 The next technology is to partially cool the high-temperature cooking oil in the oil tank (container) of a fryer. The purpose of this is to create a temperature difference in the cooking oil to cause convection within the oil tank and to prevent frying residue from settling on the bottom of the oil tank. The technique described in Patent Document 2 uses air cooling, and the techniques described in Patent Documents 3 and 4 use a water cooling jacket and a water tank to cool the edible oil in the oil tank.

特許文献５は、フライヤーの油槽から廃油回収容器が受け取った高温廃油の蓄熱エネルギーを、新たに使用する食用油の加熱に使用する技術を開示する。高温廃油が入った廃油回収容器は、新しい食用油が入った新油対貯槽と熱接触するように配され、この熱接触により廃油の蓄熱エネルギーが新しい食用油に移動するように構成されている。この技術を廃油中心に観察すると、新しい食用油によって廃油回収容器内の高温廃油が冷却される技術、とみることもできる。 Patent Document 5 discloses a technique that uses the stored thermal energy of high-temperature waste oil received by a waste oil recovery container from an oil tank of a fryer to heat newly used cooking oil. The waste oil recovery container containing the hot waste oil is arranged in thermal contact with the fresh oil storage tank containing the new cooking oil, and the thermal contact is configured to transfer thermal energy stored in the waste oil to the new cooking oil. . If we look at this technology with a focus on waste oil, it can be seen as a technology that cools the high-temperature waste oil in the waste oil collection container with new edible oil.

特許文献６は、フライヤーの油槽の下に置かれ、油槽から排出される廃油を受け取る廃油回収容器を開示する。この廃油回収容器には、そこに貯留された廃油を容器外に注ぎ出すためのバルブが設けられている。 Patent Document 6 discloses a waste oil collection container that is placed under an oil tank of a fryer and receives waste oil discharged from the oil tank. This waste oil recovery container is provided with a valve for pouring out the waste oil stored therein to the outside of the container.

実開平２－１８３４７号公報Utility Model Publication No. 2-18347 実開昭５８－１５４７３６号公報Utility Model Publication No. 58-154736 特許第５９０１６２４号公報Patent No. 5901624 特許第６２５２８１０号公報Patent No. 6252810 特許３９２３３８１号公報Patent No. 3923381 実用新案登録第３２２０３５９号Utility model registration No. 3220359

しかしながら、特許文献１ないし６は、いずれも受け取った廃油を冷却液のかけ流しにより冷却するという技術的思想を含まない。後述するように、かけ流し冷却は、シンプルな構造でありながら、効果の高い冷却方法である。その技術的思想の開示も示唆も含まれない。したがって、特許文献１ないし６に記載された技術では、フライヤーの油槽から受け取った高温廃油を効果的に冷却することで、廃油を扱う廃油作業者の安全を図ることができない。 However, none of Patent Documents 1 to 6 includes the technical idea of cooling the received waste oil by pouring cooling fluid over it. As will be described later, continuous cooling is a highly effective cooling method despite its simple structure. It does not include disclosure or suggestion of its technical ideas. Therefore, with the techniques described in Patent Documents 1 to 6, it is not possible to effectively cool the high-temperature waste oil received from the oil tank of a fryer, thereby ensuring the safety of waste oil workers who handle the waste oil.

すなわち、特許文献１記載の先行技術は、そもそも天ぷら鍋に関するものであって廃油を扱う容器とは無関係であるうえに、背景技術の欄で述べたように天ぷら鍋に入っている食用油の加熱防止と適温維持を目的とするものであって、廃油回収容器の排油を冷却しようとするものではない。だからこそ、天ぷら鍋の上に載せられる程度の水槽に貯留された水で足りるのであり、後述する冷却液かけ流し方式にはなっていない。 In other words, the prior art described in Patent Document 1 is related to a deep fryer in the first place and has nothing to do with a container for handling waste oil, and as mentioned in the Background Art section, the prior art described in Patent Document 1 is related to a deep fryer and is not related to a container for handling waste oil. The purpose is to prevent this and maintain an appropriate temperature, and it is not intended to cool the waste oil in the waste oil collection container. That is why it is sufficient to use water stored in a water tank that can be placed on top of a deep fryer, and does not use the cooling liquid method described later.

特許文献２ないし４記載の先行技術は、背景技術の欄で述べたように、フライヤーの油槽の中にある食用油を部分的に冷却するもので、廃油回収容器内の廃油冷却に流用できる技術ではない。特許文献５は、高温廃油を冷却する技術的思想を示すが、新しい食用油を冷却に使用しており、この食用油は、その後に使用するものであるから、後述する冷却液かけ流しを発想する動機づけにはならない。特許文献６は、廃油回収容器に関するものであるが、廃油冷却の技術的思想を示すものではない。 As mentioned in the Background Art section, the prior art described in Patent Documents 2 to 4 partially cools the cooking oil in the oil tank of a fryer, and is a technology that can be used to cool waste oil in a waste oil collection container. isn't it. Patent Document 5 shows a technical idea for cooling high-temperature waste oil, but new edible oil is used for cooling, and since this edible oil will be used later, the idea was to use a cooling liquid that will be described later. There is no motivation to do so. Although Patent Document 6 relates to a waste oil recovery container, it does not indicate the technical idea of waste oil cooling.

そこで、本発明が解決する課題は、フライヤーの油槽から受け取った高温廃油を効果的に冷却することで、廃油を扱う作業者の安全を図ることである。その課題を解決するための手段は、項を改めて説明する。なお、いずれかの請求項記載の発明を説明するにあたり行う用語の定義等は、その記載順や発明のカテゴリーに関わらず、その性質上可能な範囲において他の請求項記載の発明にも適用されるものとする。 Therefore, the problem to be solved by the present invention is to effectively cool high-temperature waste oil received from the oil tank of a fryer, thereby ensuring the safety of workers who handle the waste oil. The means to solve this problem will be explained in the next section. Note that the definitions of terms used in explaining any claimed invention shall be applied to other claimed inventions to the extent possible due to their nature, regardless of the order of description or the category of the invention. shall be

（請求項１記載の発明の特徴）
請求項１記載の発明に係る廃油回収容器（以下、適宜「請求項１の容器」という）は、食用油を貯留する油槽を有するフライヤーの下に設置される廃油回収容器である。ここで当該廃油回収容器は、当該油槽から高温廃油として排出される食用油を受け取る容器本体と、冷却液を貯留する冷却液槽と、を備え、当該容器本体は、底部と、当該底部の周辺から起立する側壁部と、を備え、当該冷却液槽は、外壁部を備えるとともに、当該側壁部の内側もしくは外側に配され、当該外壁の少なくとも一部を介し高温廃油と冷却液とを熱接触可能に構成されている、ことを特徴とする。廃油の温度は２００℃ほどまで上がるので、それに耐えられる冷却液であれば、その種類は問わない。冷却液を冷却する熱交換構造を、必要に応じて別途に設けることを妨げない。 (Features of the invention claimed in claim 1)
The waste oil recovery container according to the invention as claimed in claim 1 (hereinafter referred to as "container of claim 1" as appropriate) is a waste oil collection container installed under a fryer having an oil tank for storing edible oil. Here, the waste oil recovery container includes a container body that receives cooking oil discharged as high-temperature waste oil from the oil tank, and a cooling liquid tank that stores a cooling liquid, and the container body has a bottom and a periphery of the bottom. The cooling liquid tank has an outer wall and is arranged inside or outside of the side wall to bring the high temperature waste oil and the cooling liquid into thermal contact through at least a portion of the outer wall. It is characterized by being configured so that it is possible to do so. The temperature of waste oil rises to about 200 degrees Celsius, so any type of coolant can be used as long as it can withstand this temperature. A heat exchange structure for cooling the coolant may be separately provided as necessary.

請求項１の容器によれば、フライヤーの油槽から高温廃油を受け取った廃油回収容器は、これを底部と側壁部によって形成される空間に貯留する。貯留された高温廃油が持つ熱エネルギーは、温度勾配により冷却液槽の外壁の少なくとも一部を介してこれと熱接触する冷却液に移動する。すなわち、冷却液によって高温廃油が冷却される。冷却によって廃油の温度が下がるから、下がった分だけ廃油作業者が火傷する可能性を低くすることができるし、作業効率がよくなるから作業時間も短縮できる。 According to the container of the first aspect, the waste oil collection container receives high-temperature waste oil from the oil tank of the fryer and stores it in the space formed by the bottom and the side wall. The thermal energy of the stored high-temperature waste oil is transferred to the cooling liquid that comes into thermal contact with the cooling liquid tank through at least a portion of the outer wall of the cooling liquid tank due to the temperature gradient. That is, the high temperature waste oil is cooled by the cooling fluid. Cooling lowers the temperature of the waste oil, which reduces the risk of burns for workers working with the waste oil, and improves work efficiency, reducing work time.

（請求項２記載の発明の特徴）
請求項２記載の発明に係る廃油回収容器（以下、適宜「請求項２の容器」という）は、請求項１の容器であって、前記冷却液槽は、冷却液供給源から供給される冷却液を注入するための注入構造（冷却液の入り口）と、当該注入構造により注入された冷却液をかけ流し式に排出するための排出構造（冷却液の出口）と、を備えていることを特徴とする。かけ流しとは、新しい冷却液を冷却液槽に注入構造から注入し、注入された分だけの冷却液が排出構造から冷却液槽の外にあふれ出すこと、すなわち、冷却液槽の冷却液の量が変化しないことをいう。 (Features of the invention claimed in claim 2)
The waste oil recovery container according to the invention according to claim 2 (hereinafter referred to as "container according to claim 2" as appropriate) is the container according to claim 1, wherein the cooling liquid tank is a cooling liquid supplied from a cooling liquid supply source. It is provided with an injection structure (coolant inlet) for injecting liquid, and a discharge structure (coolant outlet) for discharging the coolant injected by the injection structure in a flowing manner. Features. Full-flow means that new coolant is injected into the coolant tank from the injection structure, and the injected amount of coolant overflows from the discharge structure to the outside of the coolant tank. In other words, the amount of coolant in the coolant tank is It means that the amount does not change.

請求項２の容器によれば、冷却液供給源から供給される冷却液をかけ流すことにより、廃油と熱接触する冷却液が連続して入れ替わるので冷却液の温度が上がりづらい。すなわち、ある瞬間において熱吸収による温度上昇した冷却液は移動し、その次の瞬間に新しい冷却液が来て熱吸収するので、高温廃油と冷却液との間に常に大きな温度勾配が保たれる。このため、熱移動を生じやすく、このため効率よい廃油冷却が可能になる。 According to the container of the second aspect, by pouring the coolant supplied from the coolant supply source, the coolant that is in thermal contact with the waste oil is continuously replaced, so that the temperature of the coolant is difficult to rise. In other words, at one moment, the coolant whose temperature has increased due to heat absorption moves, and at the next moment, new coolant comes and absorbs heat, so a large temperature gradient is always maintained between the high temperature waste oil and the coolant. . Therefore, heat transfer is likely to occur, and therefore efficient waste oil cooling becomes possible.

（請求項３記載の発明の特徴）
請求項３記載の発明に係る廃油回収容器（以下、適宜「請求項３の容器」という）は、請求項２の容器であって、前記冷却液槽が前記側壁部の内側に配され（すなわち、冷却液槽の少なくとも一部が高温廃油に浸される）、前記注入構造と前記排出構造が一体となった入出構造が形成され、当該入出構造は、前記側壁部に設けられた貫通孔に水密結合されている、ことを特徴とする。注入構造と排出構造が一体となった入出構造とは、たとえばコップに注いだ水があふれるときのコップの開口に似た構造のことをいう。 (Features of the invention claimed in claim 3)
The waste oil recovery container according to the invention according to claim 3 (hereinafter referred to as "container according to claim 3") is the container according to claim 2, in which the cooling liquid tank is arranged inside the side wall part (i.e., , at least a portion of the cooling liquid tank is immersed in high-temperature waste oil), an input/output structure is formed in which the injection structure and the discharge structure are integrated, and the input/output structure is connected to a through hole provided in the side wall. It is characterized by being watertightly connected. An input/output structure in which an injection structure and a discharge structure are integrated refers to a structure similar to, for example, the opening of a cup when water is poured into the cup and overflows.

請求項３によれば、冷却液槽が側壁部の内側に配されることで、冷却液槽の好ましくは大部分もしくは全部を高温廃油の中にどっぷりと浸すことができる。このことは、同じ冷却液槽であっても、側壁部の外に配する場合に比べて高温廃油と外壁との接触面積が大きくなる。大きくなる分、冷却効率を高くすることをできる。 According to claim 3, by disposing the cooling liquid tank inside the side wall portion, preferably most or all of the cooling liquid tank can be fully immersed in the high-temperature waste oil. This means that even if the cooling liquid tank is the same, the contact area between the high-temperature waste oil and the outer wall becomes larger than when the cooling liquid tank is placed outside the side wall. The larger the size, the higher the cooling efficiency.

（請求項４記載の発明の特徴）
請求項４記載の発明に係る廃油回収容器（以下、適宜「請求項４の容器」という）は、請求項３の容器であって、前記冷却液槽は、一端が底部で他端が開口の筒体と、当該筒体の開口に一端を水密連結し他端を前記貫通孔に水密連結した内側エルボーと、を含む略逆Ｌ字状に構成され、前記入出構造は、当該貫通孔に臨む当該内側エルボーの開口により構成されている、ことを特徴とする。この場合において、筒体の底部は、容器本体の底部になるべく近づけることが好ましい。底部に近い高温廃油を冷却して対流させることで、廃油全体の冷却効率を高くするためである。 (Features of the invention claimed in claim 4)
The waste oil recovery container according to the invention set forth in claim 4 (hereinafter referred to as "container according to claim 4") is the container according to claim 3, wherein the cooling liquid tank has a bottom at one end and an open end at the other end. It has a substantially inverted L-shape including a cylindrical body and an inner elbow having one end watertightly connected to the opening of the cylindrical body and the other end watertightly connected to the through hole, and the input/output structure is connected to the through hole. It is characterized in that it is constituted by an opening of the inner elbow that faces the elbow. In this case, it is preferable that the bottom of the cylinder be as close as possible to the bottom of the container body. This is to increase the cooling efficiency of the entire waste oil by cooling the high temperature waste oil near the bottom and causing convection.

請求項４によれば、連結構造を貫通孔に連結されることで、少なくとも筒体の一部または全部が、場合によっては内側エルボー高温廃油の中に浸された状態で、貫通孔に臨む内側エルボーの開口（入出構造）を介して冷却水が入出する。この構造により冷却液槽全体と高温廃液との接触面積を可及的拡大する。 According to claim 4, by connecting the connecting structure to the through hole, at least a part or all of the cylindrical body is immersed in the inner elbow high temperature waste oil as the case may be, and the inner side facing the through hole is immersed in the inner elbow high temperature waste oil. Cooling water enters and exits through the elbow opening (inlet/outlet structure). This structure maximizes the contact area between the entire cooling liquid tank and the high-temperature waste liquid.

（請求項５記載の発明の特徴）
請求項５記載の発明に係る廃油回収容器（以下、適宜「請求項５の容器」という）は、請求項４の容器であって、連結端と入出端を有する略Ｌ字状の外側エルボーが設けられ、当該外側エルボーの連結端は、当該入出端を上向きにして前記側壁部の外側から前記貫通孔に水密連結され、当該外側エルボーの入出端は、冷却液を入出可能に上方に向かって開口していることを特徴とする。 (Features of the invention claimed in claim 5)
The waste oil recovery container according to the invention claimed in claim 5 (hereinafter referred to as "the container according to claim 5") is the container according to claim 4, which has a substantially L-shaped outer elbow having a connecting end and an inlet/outlet end. The connecting end of the outer elbow is watertightly connected to the through hole from the outside of the side wall portion with the inlet and outlet ends facing upward, and the inlet and outlet ends of the outer elbow face upward to allow cooling fluid to enter and exit. It is characterized by being open.

請求項５の容器によれば、Ｌ字状の外側エルボーの入出端は、側壁部から一端側方に突き出し、その後上方に折れ曲がって入出端が上方に開口する。このため、作業者による冷却液注入は、入出端に冷却液を滴下すればよいので簡単である。冷却液の注入ができれば、排出も可能になる。 According to the container according to the fifth aspect, one end of the L-shaped outer elbow projects laterally from the side wall portion, and is then bent upward so that the entrance and exit ends open upward. Therefore, it is easy for the operator to inject the coolant because it is only necessary to drop the coolant at the input and output ends. If the coolant can be injected, it can also be discharged.

（請求項６記載の発明の特徴）
請求項６記載の発明に係る廃油回収容器（以下、適宜「請求項６の容器」という）は、請求項１ないし５いずれかの容器であって、前記冷却液は水道水であることを特徴とする。 (Features of the invention claimed in claim 6)
The waste oil recovery container according to the invention set forth in claim 6 (hereinafter referred to as "container according to claim 6" as appropriate) is the container according to any one of claims 1 to 5, wherein the cooling liquid is tap water. shall be.

請求項６の容器によれば、冷却水を水道水としたので、入手と廃棄が非常に簡単である。 According to the container of claim 6, since tap water is used as the cooling water, it is very easy to obtain and dispose of.

本発明によれば、高温廃油を冷却してから回収できるので、作業員が火傷する可能性を抑えるとともに、低温化によって扱いやすくなるから廃油回収時間を短縮することができる。 According to the present invention, the high-temperature waste oil can be collected after being cooled, which reduces the possibility of burns to workers, and the lower temperature makes it easier to handle, so the waste oil collection time can be shortened.

下方に廃油回収容器が設置されたフライヤーの正面図である。FIG. 2 is a front view of a fryer with a waste oil collection container installed below. 図１に示すフライヤーの一部断面図である。2 is a partial cross-sectional view of the fryer shown in FIG. 1. FIG. 本実施形態に係る廃油回収装置の平面図であるFIG. 2 is a plan view of the waste oil recovery device according to the present embodiment. 図３に示す廃油回収容器のＡ－Ａ断面図である。4 is a sectional view taken along line AA of the waste oil recovery container shown in FIG. 3. FIG. 図３に示す廃油回収容器の背面図である。4 is a rear view of the waste oil recovery container shown in FIG. 3. FIG. 本実施形態の第１変形例に係る廃油回収容器の平面図である。It is a top view of the waste oil collection container based on the 1st modification of this embodiment. 図６に示す廃油回収容器のＢ－Ｂ断面図である7 is a BB sectional view of the waste oil recovery container shown in FIG. 6. 図６に示す廃油回収容器のＣ－Ｃ断面図である。7 is a sectional view taken along the line CC of the waste oil recovery container shown in FIG. 6. FIG. 本実施形態の第２変形例に係る縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view concerning the 2nd modification of this embodiment. 長尺の冷却液槽を備える廃油回収容器の側面図である。FIG. 2 is a side view of a waste oil recovery container including a long cooling liquid tank. 第３変形例に係る冷却液槽の側面図である。It is a side view of the cooling liquid tank concerning a 3rd modification.

（フライヤーの概略構成）
図１および２に示すフライヤー１は、フライヤー本体３と、脚部５と、コントロールパネル７と、廃油回収容器３１、とを有している。フライヤー本体３は、その内部に油Oｉを貯めておく上部開口の油槽１１を有する。油槽１１の底部には廃油を自重で抜き取るための排油路１３が設けられている。油槽１１の底部１１ｂは、廃油の残りを少なくするために排油路１３に向かって緩やかに傾斜するように形成されている。廃油路１３には、流下する廃油を制御する排油バルブ１５．が設けられている。油槽１１の中にはヒーター１７が設置され、ヒーター１７はコントロールパネル７によって制御される。脚部５は、上から見ると矩形のフライヤー本体３の四隅それぞれに設けられた４本の細長い断面L字の棒材であり、フライヤー本体３を床F上に起立させている。これにより廃油路３の真下に廃油回収容器３１が配置される空間が形成される。 (Schematic configuration of flyer)
The fryer 1 shown in FIGS. 1 and 2 includes a fryer main body 3, legs 5, a control panel 7, and a waste oil recovery container 31. The fryer main body 3 has an oil tank 11 with an upper opening for storing oil Oi therein. An oil drain passage 13 is provided at the bottom of the oil tank 11 for draining waste oil by its own weight. The bottom portion 11b of the oil tank 11 is formed to be gently inclined toward the oil drain path 13 in order to reduce residual waste oil. The waste oil passage 13 is provided with an oil drain valve 15 for controlling flowing waste oil. is provided. A heater 17 is installed in the oil tank 11, and the heater 17 is controlled by the control panel 7. The legs 5 are four elongated rods with an L-shaped cross section provided at each of the four corners of the rectangular fryer main body 3 when viewed from above, and allow the fryer main body 3 to stand up on the floor F. As a result, a space is formed directly below the waste oil path 3 in which the waste oil recovery container 31 is disposed.

（廃油回収容器と容器本体の構成）
図１ないし５に示す廃油回収容器３０は、スチール等の金属製である容器本体３１と、同じくスチール等金属製である冷却液槽４０と、から概略構成される。容器本体３０は、底部３１ａと、底部３１ａの周辺から起立する側壁部を有する上部開口の直方体形状の容器である。側壁部は、前面部３１ｂと、前面部３１ｂと対向する後面部３１ｃと、前面部３１ｂと後面部３１ｃとをつなぐ両側面部３１ｄ，３１ｄと、から構成されている。容器本体３０を金属製としたのは、２００℃前後の廃油温と３０キログラムの重量に耐えられるようにするためである。容器本体３０の内外の表面には、さび止めの耐熱塗料を塗ってある。容器本体３０の両側面部３１ｄ，３１ｄにまたがって、バケツの取っ手のように揺動する取っ手３３が揺動自在に設けられている。取っ手３３は、作業員がこれを持って廃油容器３１全体を持ち上げるためのものである。 (Configuration of waste oil collection container and container body)
The waste oil recovery container 30 shown in FIGS. 1 to 5 is generally composed of a container body 31 made of metal such as steel, and a cooling liquid tank 40 also made of metal such as steel. The container main body 30 is a rectangular parallelepiped-shaped container with an open top and a bottom portion 31a and a side wall portion rising from the periphery of the bottom portion 31a. The side wall portion includes a front portion 31b, a rear portion 31c facing the front portion 31b, and both side portions 31d, 31d connecting the front portion 31b and the rear portion 31c. The container body 30 is made of metal so that it can withstand a waste oil temperature of around 200° C. and a weight of 30 kilograms. The inner and outer surfaces of the container body 30 are coated with anti-rust, heat-resistant paint. A handle 33 that swings like a bucket handle is swingably provided astride both side surfaces 31d, 31d of the container body 30. The handle 33 is used by an operator to lift the entire waste oil container 31.

（冷却水槽の構成）
冷却液槽４０は、冷却液を貯留するための容器である。図３に示す冷却水槽４０は、外壁４１によって四方が囲まれた有底の上部開口容器である。外壁４１の高さは、容器本体３１と同じ高さに形成されているが、これを異ならせることは構わない。容器本体３１の後面部３１ｄは、共通部材として外壁４１の一部を構成する。冷却水槽４０の製造方法には、少なくとも３種類ある。一つは図３に示す構造を最初から製造する方法である。二つ目は既存の廃油回収容器３０の中に仕切り版を入れることで、容器本体３１と冷却水槽４０に区分けする方法である。三つめは既存の廃油回収容器３０の外側に冷却水層４０を後付けする方法である。本実施形態の冷却液槽４０は容器本体３０の一辺に設置する形式のであるが、これに限るものではない。たとえば、城周りを囲む堀のように、容器本体３１の周りを囲む冷却液槽（図示を省略）の形式もある。 (Configuration of cooling water tank)
Cooling liquid tank 40 is a container for storing cooling liquid. The cooling water tank 40 shown in FIG. 3 is a bottomed, upper-opening container surrounded on all sides by an outer wall 41. Although the height of the outer wall 41 is formed to be the same as that of the container body 31, it is possible to make the height different. The rear surface portion 31d of the container body 31 constitutes a part of the outer wall 41 as a common member. There are at least three methods for manufacturing the cooling water tank 40. One method is to manufacture the structure shown in FIG. 3 from scratch. The second method is to insert a partition plate into the existing waste oil recovery container 30 to separate it into the container body 31 and the cooling water tank 40. The third method is to retrofit the cooling water layer 40 on the outside of the existing waste oil recovery container 30. Although the cooling liquid tank 40 of this embodiment is installed on one side of the container body 30, it is not limited thereto. For example, there is also a type of cooling liquid tank (not shown) that surrounds the container body 31, like a moat that surrounds a castle.

前述のように冷却液槽４０（外壁４１）は金属製であるから熱伝導率が高い。これにより容器本体３１内にある高温廃油と冷却液槽４０内にある冷却水とが熱接触し、両者間にある温度勾配により高温廃油の熱エネルギーが冷却液に効率よく移動できるようになっている。すなわち、効率よく高温廃油を冷却可能な構成である。この冷却により高温廃油の温度が下がり、下がった分だけ廃油作業者が火傷する可能性を低くすることができる。 As mentioned above, since the cooling liquid tank 40 (outer wall 41) is made of metal, it has high thermal conductivity. As a result, the high-temperature waste oil in the container body 31 and the cooling water in the coolant tank 40 come into thermal contact, and the thermal energy of the high-temperature waste oil can be efficiently transferred to the coolant due to the temperature gradient between the two. There is. In other words, the configuration is such that high-temperature waste oil can be efficiently cooled. This cooling lowers the temperature of the high-temperature waste oil, which reduces the possibility of burns for workers working with the waste oil.

フライヤー１の油槽１１内から抜き取った廃油Ｏｉは、通常は揚げ物をした直後のものであることが多く、そのときの排油温は１６０℃～２００℃である。このため容器本体３１内の廃油Ｏｉは触れないほど熱い。したがって廃油の作業者は、きわめて慎重に、おそるおそる廃油を扱わなければならない。このため作業効率はきわめて低くならざるを得ないが、これとは逆に廃油温度が下がれば下がるほど作業を迅速に行えるので作業時間を短縮することができる。作業上好ましい廃油温は、少なくとも８０℃以下、より好ましくは６０℃以下である。ここまで下げれば扱いやすい温度と言えるからである。 The waste oil Oi extracted from the oil tank 11 of the fryer 1 is usually oil immediately after frying, and the temperature of the waste oil at that time is 160°C to 200°C. Therefore, the waste oil Oi inside the container body 31 is so hot that it cannot be touched. Therefore, waste oil workers must handle waste oil with extreme caution and trepidation. For this reason, the work efficiency inevitably becomes extremely low, but conversely, the lower the waste oil temperature is, the faster the work can be done, so the work time can be shortened. The waste oil temperature preferred for operation is at least 80°C or lower, more preferably 60°C or lower. This is because the temperature can be said to be manageable if it is lowered to this level.

（かけ流し冷却の構造）
冷却の好ましい形態は、かけ流し冷却である。つまり、フライヤーの油槽から高温廃油として排出される食用油に、かけ流しの冷却液を熱接触させて冷却したのちに回収する。かけ流しとは、温泉の湯が常に湯舟に注がれる一方、注がれた分だけ湯舟から流れ出るイメージと似ている。すなわち、新しい冷却液を冷却液槽に注入構造から注入し、注入された分だけの冷却液が排出構造から冷却液槽４０の外にあふれ出すことである。換言すると、冷却液槽４０の冷却液の量が変化しないことをいう。冷却液として好ましいものは、水道水である。飲料水である必要はなく、工業用水などでもよい。水道水以外の水、たとえば、井戸水なども使用可能である。これら水道水を選択したのは、入手と廃棄が非常に簡単であり、比較的安価であるからである。以下の説明は、水道水を前提にしている。 (Flow cooling structure)
The preferred form of cooling is continuous flow cooling. In other words, the cooking oil discharged as high-temperature waste oil from the oil tank of the fryer is brought into thermal contact with the cooling liquid, cooled, and then recovered. Kakenagashi is similar to the idea that hot spring water is always poured into the bathtub, but only the amount that is poured out of the bathtub flows out. That is, new coolant is injected into the coolant tank from the injection structure, and the injected coolant overflows out of the coolant tank 40 from the discharge structure. In other words, the amount of coolant in the coolant tank 40 does not change. A preferred coolant is tap water. It does not have to be drinking water, and may be industrial water. Water other than tap water, such as well water, can also be used. These tap waters were chosen because they are very easy to obtain and dispose of, and are relatively inexpensive. The following explanation assumes tap water.

廃油回収容器で受け取った高温廃油を、かけ流し冷却で冷却したのちに回収するので、作業員が火傷する恐れが減り、作業効率がよくなるので回収時間も短縮できる。冷却液をかけ流すことにより、廃油と熱接触する冷却液が連続して入れ替わるので冷却液の温度が上がりづらい。すなわち、ある瞬間において熱吸収による温度上昇した冷却液は移動し、その次の瞬間に新しい冷却液が来て熱吸収するので、高温廃油と冷却液との間に常に大きな温度勾配が保たれる。このため、熱移動を生じやすく、このため効率よい廃油冷却が可能になる。The high-temperature waste oil received in the waste oil collection container is cooled by continuous cooling before being collected, which reduces the risk of burns for workers, improves work efficiency, and shortens collection time. By pouring coolant, the coolant that comes into thermal contact with the waste oil is replaced continuously, making it difficult for the temperature of the coolant to rise. In other words, at one moment, the coolant whose temperature has increased due to heat absorption moves, and at the next moment, new coolant comes and absorbs heat, so a large temperature gradient is always maintained between the high temperature waste oil and the coolant. . Therefore, heat transfer is likely to occur, and therefore efficient waste oil cooling becomes possible.

かけ流し冷却を行うため本実施形態では、冷却液を供給する冷却液供給源４３と、冷却液供給源４３から供給された冷却液を冷却液槽４０に注入する注入構造４５と、冷却液槽４０から溢れる冷却水を排出する排出構造４７と、を採用する。本実施形態における冷却液供給源４３は、水道である。水道から得た水道水を貯留した容器（たとえば、バケツややかん）を冷却液供給源４３としてもよい。 In order to perform continuous cooling, this embodiment includes a cooling liquid supply source 43 that supplies a cooling liquid, an injection structure 45 that injects the cooling liquid supplied from the cooling liquid supply source 43 into the cooling liquid tank 40, and a cooling liquid tank. A discharge structure 47 for discharging cooling water overflowing from 40 is adopted. The coolant supply source 43 in this embodiment is water supply. The coolant supply source 43 may be a container (for example, a bucket or a kettle) in which tap water obtained from a tap is stored.

注入構造４３は、冷却液を注入端から排出する注入パイプ４３ａと、注入パイプ４３ａを冷却液槽４０の上に取り外し可能に固定する固定リング４３ｂとから構成されている。固定リング４３ｂは、注入パイプ４３ａが注入時に暴れないように仮固定する部材なので、不要であれば省略してよい。注入パイプ４３ａを水道ホースで構成し、この水道ホースの一端を水道の蛇口（冷却液供給源）に直接接続するようにしてもよい。この場合、水道ホースを作業者が手で支えるのであれば、固定リング４３ｂは不要となろう。 The injection structure 43 is composed of an injection pipe 43a that discharges the coolant from the injection end, and a fixing ring 43b that removably fixes the injection pipe 43a onto the coolant tank 40. The fixing ring 43b is a member that temporarily fixes the injection pipe 43a so that it does not move loosely during injection, so it may be omitted if unnecessary. The injection pipe 43a may be constituted by a water hose, and one end of the water hose may be directly connected to a water faucet (coolant supply source). In this case, if the worker supports the water hose by hand, the fixing ring 43b may not be necessary.

排出構造４７は、冷却液槽４０の外壁４１の容器本体３１と面していない部位、具体的には対向部位に形成された複数（本実施形態では二つ）の排出孔により構成されている。それぞれの排出孔の形状は任意であるし数の増減もできるが、外壁４１の最大高さに対し、十分に低い位置そして大きさ（孔の総面積）に形成することが好ましい。なぜなら、冷却水の供給量とも関係するが、排出孔から排出しきれず冷却液槽４０内に溢れると、高温廃油と接触した冷却水が飛び散るなどの危険があるから、これを避けるためである。 The discharge structure 47 is composed of a plurality of (two in this embodiment) discharge holes formed in a portion of the outer wall 41 of the cooling liquid tank 40 that does not face the container body 31, specifically, in a portion facing the container body 31. . The shape of each discharge hole can be arbitrary, and the number can be increased or decreased, but it is preferable to form them at a position and size (total area of the holes) sufficiently lower than the maximum height of the outer wall 41. This is because, although this is related to the amount of cooling water supplied, there is a danger that if the cooling water is not fully discharged from the discharge hole and overflows into the cooling liquid tank 40, the cooling water that has come into contact with the high-temperature waste oil may splash out, so this is to be avoided.

冷却液をかけ流すことにより、廃油と熱接触する冷却液が連続して入れ替わるので冷却液の温度が上がりづらい。すなわち、ある瞬間において熱吸収による温度上昇した冷却液は熱対流や後続注入される冷却水の注入圧力などを受けて移動し、その次の瞬間に新しい冷却液が来て熱吸収するので、高温廃油と冷却液との間に常に大きな温度勾配が保たれる。このため、熱移動を生じやすくなり、結果として効率のよい廃油冷却が可能になる。 By pouring coolant, the coolant that comes into thermal contact with the waste oil is replaced continuously, making it difficult for the temperature of the coolant to rise. In other words, the coolant whose temperature has increased due to heat absorption at a certain moment moves due to thermal convection and the injection pressure of cooling water that is subsequently injected, and at the next moment, new coolant comes and absorbs heat, so the high temperature increases. A large temperature gradient is always maintained between the waste oil and the coolant. Therefore, heat transfer is likely to occur, and as a result, efficient waste oil cooling becomes possible.

外壁４１の排出孔に近い部位には、作業者が下から手をひっかけるＬ字の取っ手３５が取り付けられている。取っ手３５は、容器本体３１の後面側を持ち上げて前のめりさせて廃油を注ぎ出すためのものである。また、好ましい態様として、前面部３１ａの下のほうに温度シール３７が張り付けられている。廃油容器３１に貯留された廃油Ｏｉの温度を確認できるようにするためである。符号５１は、正面から見た図１における前面部３１ｂの左下に取り付けられた回収バルブを指す。回収バルブ５１は、容器本体３１内の廃油を外部に注ぎ出すときに開放し、廃油を貯留するとき閉鎖するバルブである。 An L-shaped handle 35 is attached to a portion of the outer wall 41 near the discharge hole, on which the operator hooks his/her hand from below. The handle 35 is for lifting the rear side of the container body 31 and leaning forward to pour out the waste oil. Moreover, as a preferable embodiment, a temperature seal 37 is attached to the lower part of the front part 31a. This is to enable confirmation of the temperature of the waste oil Oi stored in the waste oil container 31. Reference numeral 51 indicates a recovery valve attached to the lower left of the front part 31b in FIG. 1 when viewed from the front. The recovery valve 51 is a valve that opens when the waste oil in the container body 31 is poured out to the outside and closes when the waste oil is stored.

（本実施形態の第１変形例）
図６ないし８を参照しながら、本実施形態の変形例を説明する。本実施形態とその変形例との違いは、主として冷却液槽の形状である。したがって、本欄以下では、この相違点を中心に説明し、それ以外については、本実施例に係る図３ないし５で用いた符号と同じ符号を変形例に係る図に付するに止め、それらの説明を省略する（後述する第２変形例以下でも同じ）。 (First modification of this embodiment)
Modifications of this embodiment will be described with reference to FIGS. 6 to 8. The difference between this embodiment and its modification is mainly in the shape of the cooling liquid tank. Therefore, in the following sections, this difference will be mainly explained, and the same reference numerals used in FIGS. The description of the above will be omitted (the same applies to the second modified example described below).

図６ないし８に示す廃油回収装置５０は、廃油を受け取る容器本体５１と、廃油と熱接触する冷却液を貯留する冷却液槽６０と、から概略構成されている。容器本体５１の側壁部には、貫通孔（図では後述する内側エルボー６２に隠れて見えない）が形成されている。貫通孔の機能については後述する。冷却液槽６０は、容器本体５０の中に配され、高温廃油の量が多ければ全体が、少なければ一部が高温廃油に浸るように配される。 The waste oil recovery device 50 shown in FIGS. 6 to 8 is generally composed of a container body 51 that receives waste oil, and a cooling liquid tank 60 that stores a cooling liquid that comes into thermal contact with the waste oil. A through hole (hidden in the figure by an inner elbow 62 to be described later) is formed in the side wall of the container body 51. The function of the through hole will be described later. The cooling liquid tank 60 is arranged in the container body 50, and is arranged so that if the amount of high-temperature waste oil is large, the entire tank is immersed in the high-temperature waste oil, and if there is a small amount, a part of the tank is immersed in the high-temperature waste oil.

冷却液槽６０は、金属製である。冷却液槽６０内に貯留される冷却水が高温廃油と効率よく熱接触できるようにするため、高熱伝導率が必要だからである。冷却液槽６０は、一端が底部で他端が開口の筒体６１と、筒体６１の開口に一端を水密にネジ連結し他端を貫通孔に差し込み連結した内側エルボー６２と、を含む略逆Ｌ字状に構成されている。内側エルボーの他端側には、開口端より僅か内側の位置にフランジ部６３が形成され、フランジ部６３から開口端までの外周には、ナット６４と螺合するネジ部（図ではナット６４に隠れて見えない）が切られている。冷却液槽６０の直径や長さは、容器本体５１が受け取る高温廃油の量（すなわち、熱エネルギー量）や、容器本体５１の形状により適宜設定してよい。ここでは、なるべく大量の冷却水を貯留できるように、容器本体５１の底部に届く程度の長さに設定されている。これより容量の大きい冷却液槽が必要であれば、図１０に示すように筒体６１を底部に対して斜めとなるように設置してもよい Coolant tank 60 is made of metal. This is because high thermal conductivity is required so that the cooling water stored in the cooling liquid tank 60 can efficiently come into thermal contact with the high-temperature waste oil. The cooling liquid tank 60 generally includes a cylindrical body 61 having a bottom at one end and an opening at the other end, and an inner elbow 62 having one end watertightly screwed into the opening of the cylindrical body 61 and the other end inserted into a through hole for connection. It is configured in an inverted L shape. At the other end of the inner elbow, a flange portion 63 is formed at a position slightly inside the opening end, and on the outer periphery from the flange portion 63 to the opening end, there is a threaded portion that screws into the nut 64 (in the figure, the nut 64 is threaded). (hidden and invisible) are cut. The diameter and length of the cooling liquid tank 60 may be set as appropriate depending on the amount of high-temperature waste oil (that is, the amount of thermal energy) that the container body 51 receives and the shape of the container body 51. Here, the length is set to reach the bottom of the container body 51 so that as much cooling water as possible can be stored. If a cooling liquid tank with a larger capacity is required, the cylindrical body 61 may be installed diagonally to the bottom as shown in FIG.

容器本体５１の内側からフランジ部６３との間にパッキン（図示を省略）を挟んでからネジ部を貫通孔に差し込み、容器本体５１の外側に突き出たネジ部にパッキン（図示を省略）をはめてナット６４で締め付ける。このとき、フランジ部６３と容器本体５１内側との間がパッキンにより水密になり、容器本体５１の外側とナットの間が別のパッキンにより水密になる。こうしたナット６４の締め付けにより、冷却液槽６０が容器本体５１に片持ち保持可能に水密連結される。このとき内側エルボー６２の開口は貫通孔に臨み外部に露出するので、そこから冷却水を注入パイプ（図示を省略）等を用いて注入し、また、溢れた冷却水をかけ流し方式で排出することできる。すなわち、貫通孔に臨む当該内側エルボー６２の開口は、冷却水の入出を司る入出構造となる。 A packing (not shown) is sandwiched between the inside of the container body 51 and the flange part 63, and then the threaded part is inserted into the through hole, and the packing (not shown) is fitted into the threaded part protruding from the outside of the container main body 51. and tighten with nut 64. At this time, the space between the flange portion 63 and the inside of the container body 51 is made watertight by a packing, and the space between the outside of the container body 51 and the nut is made watertight by another packing. By tightening the nut 64 in this manner, the cooling liquid tank 60 is watertightly connected to the container body 51 so that it can be held in a cantilever manner. At this time, the opening of the inner elbow 62 faces the through hole and is exposed to the outside, so cooling water is injected from there using an injection pipe (not shown), and overflowing cooling water is drained by pouring it out. I can do that. That is, the opening of the inner elbow 62 facing the through hole has an inlet/outlet structure that controls the inlet/outlet of cooling water.

（本実施形態の第２変形例）
第１変形例に対する第２変形例の特徴は、図７に示す基本構造に加え、図９に示す外側エルボー６８のみである。図９では、図７に示す部材と同じ部材については、図７に示す符号を付すだけで、それらの部材の説明は省略する。外側エルボー６８は、連結端６８ａと入出端６８ｂを有する略Ｌ字状の形状をしている。外側エルボー６８の連結端ａは、入出端６８ｂを上向きにして内側エルボー６２の開口に水密連結されている。外側エルボー６８が貫通孔に水密連結されていると言い換えることもできる。こうすると、入出端６８ｂが上向き開口することになるので、冷却液供給源７１（たとえば、やかん、水道蛇口）から直接注入できるし、あふれた冷却液をかけ流し方式で排出することができる便利である。 (Second modification of this embodiment)
The feature of the second modification with respect to the first modification is only the outer elbow 68 shown in FIG. 9 in addition to the basic structure shown in FIG. In FIG. 9, the same members as those shown in FIG. 7 are simply given the reference numerals shown in FIG. 7, and explanations of those members are omitted. The outer elbow 68 has a substantially L-shape having a connecting end 68a and an inlet/outlet end 68b. The connecting end a of the outer elbow 68 is watertightly connected to the opening of the inner elbow 62 with the input/output end 68b facing upward. In other words, the outer elbow 68 is watertightly connected to the through hole. In this way, the inlet/output end 68b opens upward, so it can be directly injected from the coolant supply source 71 (for example, a kettle, a water faucet), and the overflowing coolant can be drained by pouring, which is convenient. be.

（本実施形態の第３変形例）
図１１に基づいて、本実施形態の第３変形例を説明する。第３変形例は、冷却水槽６０の変形である。その特徴は、筒体６１の外側に複数枚の放熱板を設けたことである。これにより、高温廃液と冷却水とが熱接触面積が増えるので、効率のよい冷却が期待できる。 (Third modification of this embodiment)
A third modification of this embodiment will be described based on FIG. 11. The third modification is a modification of the cooling water tank 60. Its feature is that a plurality of heat sinks are provided on the outside of the cylindrical body 61. This increases the thermal contact area between the high-temperature waste liquid and the cooling water, so efficient cooling can be expected.

１フライヤー
３フライヤー本体
５脚部
７コントロールパネル
１１油槽
１１ｂ底部
１３排油路
１５排油バルブ
１７ヒーター
３０廃油回収容器
３１容器本体
３１ａ底部
３１ｂ前面部
３１ｃ後面部
３１ｄ側面部
３３取っ手
３５引手
３７シール温度計
４０冷却液槽
４１外壁
４３冷却液供給源
４５注入構造
４７排出構造
５０廃油回収容器
５１容器本体
６０冷却液槽
６１筒体
６２内側エルボー
６３フランジ部
６４ナット
６７入出構造
６８外側エルボー
７１冷却水供給源
７３放熱板 1 Fryer 3 Fryer body 5 Legs
7 Control panel 11 Oil tank 11b Bottom 13 Oil drain path 15 Oil drain valve 17 Heater 30 Waste oil collection container
31 Container body 31a Bottom part 31b Front part 31c Rear part 31d Side part 33 Handle 35 Pull 37 Seal thermometer 40 Cooling liquid tank 41 Outer wall 43 Cooling liquid supply source 45 Injection structure 47 Discharge structure 50 Waste oil collection container 51 Container body 60 Cooling liquid tank 61 Cylindrical body 62 Inner elbow 63 Flange part 64 Nut 67 Input/output structure 68 Outer elbow 71 Cooling water supply source 73 Heat sink

Claims

食用油を貯留する油槽を有するフライヤーの下に設置される廃油回収容器であって、
当該廃油回収容器は、当該油槽から高温廃油として排出される食用油を受け取る容器本体と、冷却液を貯留する冷却液槽と、を備え、
当該容器本体は、底部と、当該底部の周辺から起立する側壁部と、を備え、
当該冷却液槽は、外壁部を備えるとともに、当該側壁部の内側もしくは外側に配され、当該外壁の少なくとも一部を介し高温廃油と冷却液とを熱接触可能に構成されている、
ことを特徴とする廃油回収容器。 A waste oil collection container installed under a fryer having an oil tank for storing edible oil,
The waste oil recovery container includes a container body that receives the cooking oil discharged as high-temperature waste oil from the oil tank, and a cooling liquid tank that stores the cooling liquid,
The container body includes a bottom portion and a side wall portion rising from the periphery of the bottom portion,
The cooling liquid tank includes an outer wall, and is arranged inside or outside of the side wall, and is configured to be able to bring the high temperature waste oil into thermal contact with the cooling liquid through at least a portion of the outer wall.
A waste oil collection container characterized by:

前記冷却液槽は、冷却液供給源から供給される冷却液を注入するための注入構造と、当該注入構造により注入された冷却液をかけ流し式に排出するための排出構造と、を備えている
ことを特徴とする請求項１記載の廃油回収容器。 The coolant tank includes an injection structure for injecting the coolant supplied from the coolant supply source, and a discharge structure for discharging the coolant injected by the injection structure in a flow-through manner. The waste oil recovery container according to claim 1, characterized in that:

前記冷却液槽が前記側壁部の内側に配され、
前記注入構造と前記排出構造が一体となった入出構造が形成され、
当該入出構造は、前記側壁部に設けられた貫通孔に水密結合されている、
ことを特徴とする請求項２記載の廃油回収容器。 The cooling liquid tank is arranged inside the side wall part,
An input/output structure is formed in which the injection structure and the discharge structure are integrated,
The entry/exit structure is watertightly connected to a through hole provided in the side wall portion.
The waste oil recovery container according to claim 2, characterized in that:

前記冷却液槽は、一端が底部で他端が開口の筒体と、当該筒体の開口に一端を水密連結し他端を前記貫通孔に水密連結した内側エルボーと、を含む略逆Ｌ字状に構成され、
前記入出構造は、当該貫通孔に臨む当該内側エルボーの開口により構成されている、
ことを特徴とする請求項３記載の廃油回収容器。 The cooling liquid tank has a substantially inverted L shape that includes a cylindrical body having a bottom at one end and an opening at the other end, and an inner elbow having one end watertightly connected to the opening of the cylindrical body and the other end watertightly connected to the through hole. It is composed of
The entrance/exit structure is constituted by an opening of the inner elbow facing the through hole.
The waste oil recovery container according to claim 3, characterized in that:

連結端と入出端を有する略Ｌ字状の外側エルボーが設けられ、
当該外側エルボーの連結端は、当該入出端を上向きにして前記側壁部の外側から前記貫通孔に水密連結され、
当該外側エルボーの入出端は、冷却液を入出可能に上方に向かって開口している、
ことを特徴とする請求項４記載の廃油回収容器。 A substantially L-shaped outer elbow having a connecting end and an inlet/outlet end is provided,
The connecting end of the outer elbow is watertightly connected to the through hole from the outside of the side wall portion with the input/output end facing upward;
The inlet/outlet end of the outer elbow opens upward to allow cooling fluid to enter and exit.
The waste oil recovery container according to claim 4, characterized in that:

前記冷却液は水道水であることを特徴とする、
請求項１ないし５いずれか記載の廃油回収容器。
The cooling liquid is tap water,
The waste oil recovery container according to any one of claims 1 to 5.