JP7349185B2 - マルチエネルギー場ナノ潤滑剤マイクロスケール骨研削加工測定システム - Google Patents
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Description
本発明は、研削加工の技術分野に関し、特にマルチエネルギー場ナノ潤滑剤マイクロスケール骨研削加工測定システムに関する。
臨床手術における全膝関節置換のマイクロ研削の冷却能力の不足及び手術領域の可視性の悪さ等の問題に対して、微量潤滑研削加工技術、ナノ粒子ジェット微量潤滑技術、帯電噴霧技術等が徐々に出現している。しかし、本発明者らは、従来の骨研削技術、例えば超音波振動アシストマイクロ研削、ナノ流体微量潤滑マイクロ研削又はナノ流体微量潤滑帯電噴霧結合マイクロ研削などが実際の生産加工における要件を満たすことが困難であることを発見した。
（１）超音波振動アシストマイクロ研削は、研削力による損傷、熱による損傷及び研削工具の目詰まりを効果的に低減できるが、加工中に研削手術の可視性の低さや対流熱交換能力の不足などの臨床上の問題が発生しやすい。（２）ナノ流体微量潤滑マイクロ研削は、研削領域の対流熱交換能力及び手術領域の可視性が低いというボトルネックを解決できるが、加工中に微小液滴が飛散するという問題が発生しやすい。（３）ナノ流体微量潤滑帯電噴霧結合マイクロ研削は、臨床マイクロ研削手術における可視性の低さ、対流熱交換能力の不足及び微小液滴の飛散などの問題を良好に解決するが、該装置は研削屑の排出及び研削工具の深刻な目詰まりの問題を考慮していない。
超音波振動、ナノ潤滑剤、帯電噴霧及びマイクロ研削加工技術を組み合わせて、音響－電気－力のマルチエネルギー場ナノ潤滑剤マイクロスケール骨研削加工技術を形成することにより、上記問題を効果的に解決できる。しかし、どのように加工パラメータを正確に制御し、音響－電気－力のマルチエネルギー場結合加工プロセスを実現するかは常に該技術を悩ませる中心的な問題である。また、従来技術は、マルチエネルギー場ナノ潤滑剤マイクロスケール骨研削の研削力、研削温度及びナノ粒子微小液滴のリアルタイムオンライン検出に欠けている。
アトゥール・バッバル（Ａｔｕｌ Ｂａｂｂａｒ） 他２名，『骨研削中に超音波作動を用いた熱発生の軽減：ＣＥＭ４３°Ｃとアレニウスモデルを用いたハイブリッドアプローチ（Ｔｈｅｒｍｏｇｅｎｅｓｉｓ ｍｉｔｉｇａｔｉｏｎ ｕｓｉｎｇ ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ ａｃｔｕａｔｉｏｎ ｄｕｒｉｎｇ ｂｏｎｅ ｇｒｉｎｄｉｎｇ：ａ ｈｙｂｒｉｄ ａｐｐｒｏａｃｈ ｕｓｉｎｇ ＣＥＭ４３°Ｃ ａｎｄ Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ ｍｏｄｅｌ）』，Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｔｈｅ Ｂｒａｚｉｌｉａｎ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，（２０１９）４１：４０１
楊敏 他５名，『神経外科用頭蓋骨研削温度場予測の新しいモデル』，機械工学ジャーナル（ＪＯＵＲＮＡＬ ＯＦ ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ），２０１８年１２月，第５４巻，第２３号，２１５～２２２頁
張麗輝 他３名，『脳神経外科骨研削におけるミスト冷却（Ｍｉｓｔ ｃｏｏｌｉｎｇ ｉｎ ｎｅｕｒｏｓｕｒｇｉｃａｌ ｂｏｎｅ ｇｒｉｎｄｉｎｇ）』，エルゼビア（ＥＬＳＥＶＩＥＲ），２０１３年，第６２巻，第１号，３６７頁～３７０頁
アルバート・Ｊ・シー（Ａｌｂｅｒｔ Ｊ． Ｓｈｉｈ） 他４名，『頭蓋底脳神経外科における骨研削温度の予測（Ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ ｏｆ ｂｏｎｅ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｉｎ ｓｋｕｌｌ ｂａｓｅ ｎｅｕｒｏｓｕｒｇｅｒｙ）』，エルゼビア（ＥＬＳＥＶＩＥＲ），２０１２年，第６１巻，第１号，３０７頁～３１０頁
楊敏 他４名，『ナノ流体エアロゾル冷却を用いた骨マイクロ研削における対流熱伝達係数の予測モデル（Ｐｒｅｄｉｃｔｉｖｅ ｍｏｄｅｌ ｏｆ ｃｏｎｖｅｃｔｉｖｅ ｈｅａｔ ｔｒａｎｓｆｅｒ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｉｎ ｂｏｎｅ ｍｉｃｒｏ－ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｕｓｉｎｇ ｎａｎｏｆｌｕｉｄ ａｅｒｏｓｏｌ ｃｏｏｌｉｎｇ）』，エルゼビア（ＥＬＳＥＶＩＥＲ），２０２１年６月，第１２５巻，１０５３１７
従来技術の欠点に対し、本発明の目的は、超音波振動、ナノ流体、帯電噴霧の結合作用を総合的に考慮し、ナノ粒子微小液滴、研削温度及び研削力をリアルタイムにオンラインで検出でき、臨床マイクロ研削手術における可視性の低さ、対流熱交換能力の不足及び微小液滴の飛散などの問題を解決する、マルチエネルギー場ナノ潤滑剤マイクロスケール骨研削加工測定システムを提供することである。
上記目的を達成するために、本発明は、以下の技術的解決手段によって実現される。
本発明の実施例は、マルチエネルギー場ナノ潤滑剤マイクロスケール骨研削加工測定システムを提供し、ワークをクランプするための治具が載置された３次元変位作業台と、導線を介して接続された超音波発生器及び超音波電動スピンドルを含み、超音波電動スピンドルのホーンにワークを研削するための研削工具が取り付けられた超音波振動装置と、帯電噴霧ノズル及び超音波発生器に接続された複数の超音波振動棒を含み、各超音波振動棒は異なる媒体の容器内に配置され、各容器はいずれも混合室に接続され、前記混合室と帯電噴霧ノズルとの間に微量潤滑ポンプが接続された流体帯電噴霧装置と、治具と３次元変位作業台との間に設けられた研削力測定部、治具の側面に設けられた微小液滴測定部及び研削温度測定部を備えた測定装置と、を含む。
さらなる実施形態として、前記研削力測定部は順次接続された研削力測定器、増幅器、情報収集器及びデータ分析器を含み、治具は、研削力測定器によって３次元変位作業台の上方に設置される。
さらなる実施形態として、前記治具は制限シート及びストッパを含み、制限シート内にワークを配置するための制限溝が設けられ、ストッパは制限溝内に設けられ、クランプボルトと協働してワークを制限する。
さらなる実施形態として、前記制限シートの頂部に平板が取り外し可能に接続され、平板上に間隔が調整可能な複数の押さえ板が取り付けられ、押さえ板はワークの高さ方向を制限するために用いられる。
さらなる実施形態として、前記超音波発生器は２つの超音波振動棒に接続され、そのうちの１つの超音波振動棒は生理食塩水を収容する容器内に配置され、もう１つの超音波振動棒はナノ粒子を収容する容器内に配置され、２つの容器はそれぞれホースを介して混合室の入口に接続される。
さらなる実施形態として、前記帯電噴霧ノズルとワークとの間に高圧直流電源が接続される。
さらなる実施形態として、前記研削温度測定部はワーク内に挿入可能な熱電対を含み、前記熱電対は情報収集器及びデータ分析器に順次接続される。
さらなる実施形態として、前記微小液滴測定部はワーク研削画像を取得するためのカメラを含み、前記カメラは情報収集器及びデータ分析器に順次接続される。
さらなる実施形態として、前記３次元変位作業台の底部にさらに空気浮上プラットフォーム装置が設けられ、空気浮上プラットフォーム装置は台板、空気浮上防振器及び支持アセンブリを含み、空気浮上防振器は台板と支持アセンブリとの間に取り付けられる。
さらなる実施形態として、前記台板の上表面に透磁性パネルが設けられ、台板の内部にハニカムコア板が設けられる。
本発明の有益な効果は以下のとおりである。
（１）本発明は従来のマイクロ研削加工プロセスにおける研削工具の目詰まり、研削屑の融着、対流熱交換能力の不足及び微小液滴の飛散などの問題に対して、超音波振動、医療用ナノ流体潤滑、帯電噴霧を統合することにより、生体骨の低損傷抑制マイクロ研削を実現する。
（２）本発明の測定装置は研削力測定部、治具の側面に設けられた微小液滴測定部及び研削温度測定部を含み、ナノ粒子微小液滴、研削力及び研削温度をリアルタイムにオンラインで検出することができ、時間を節約するだけでなく、複数回の組み立てによる加工誤差も避ける。
（３）本発明の研削工具は超音波ホーンに接続され、研削工具は加工要件を満たすことができる振動を発生させ、研削工具ヘッドの振動はピストンの往復運動に類似しており、超音波振動アシストマイクロ研削により、研削領域の冷却液は研削工具の超音波振動を受けて高周波、交互の正負油圧衝撃波を発生させ、研削区間によりポンピングしやすく、研削区間内の冷却液の更新を加速し、冷却媒体の対流熱交換能力を大幅に強化し、且つ砕屑の排出を促進し、研削工具の目詰まりを避ける。
（４）本発明は、空気浮上光学プラットフォーム装置を設置し、空気浮上防振器の防振エアバッグを基礎として、制振液及び高減衰小孔空気と協働して防振を行い、良好な防振性能を有し、入口で調整弁を設置することにより、反応時間を短縮し、空気浮上光学プラットフォーム装置に高さ調整機構が設置され、地面の凹凸によるブラケットの歪みや変形などの問題を解決することができる。
（５）本発明の研削力測定部に治具が取り付けられ、情報取得の精度を保証するために、治具によってワークを３方向に制限する。
（１）本発明は従来のマイクロ研削加工プロセスにおける研削工具の目詰まり、研削屑の融着、対流熱交換能力の不足及び微小液滴の飛散などの問題に対して、超音波振動、医療用ナノ流体潤滑、帯電噴霧を統合することにより、生体骨の低損傷抑制マイクロ研削を実現する。
（２）本発明の測定装置は研削力測定部、治具の側面に設けられた微小液滴測定部及び研削温度測定部を含み、ナノ粒子微小液滴、研削力及び研削温度をリアルタイムにオンラインで検出することができ、時間を節約するだけでなく、複数回の組み立てによる加工誤差も避ける。
（３）本発明の研削工具は超音波ホーンに接続され、研削工具は加工要件を満たすことができる振動を発生させ、研削工具ヘッドの振動はピストンの往復運動に類似しており、超音波振動アシストマイクロ研削により、研削領域の冷却液は研削工具の超音波振動を受けて高周波、交互の正負油圧衝撃波を発生させ、研削区間によりポンピングしやすく、研削区間内の冷却液の更新を加速し、冷却媒体の対流熱交換能力を大幅に強化し、且つ砕屑の排出を促進し、研削工具の目詰まりを避ける。
（４）本発明は、空気浮上光学プラットフォーム装置を設置し、空気浮上防振器の防振エアバッグを基礎として、制振液及び高減衰小孔空気と協働して防振を行い、良好な防振性能を有し、入口で調整弁を設置することにより、反応時間を短縮し、空気浮上光学プラットフォーム装置に高さ調整機構が設置され、地面の凹凸によるブラケットの歪みや変形などの問題を解決することができる。
（５）本発明の研削力測定部に治具が取り付けられ、情報取得の精度を保証するために、治具によってワークを３方向に制限する。
本発明の一部を構成する明細書の図面は本発明のさらなる理解を提供するために用いられ、本発明の例示的な実施例及びその説明は本発明を解釈するために用いられ、本発明を不当に限定するものではない。
実施例１：
本実施例は、マルチエネルギー場ナノ潤滑剤マイクロスケール骨研削加工測定システムを提供し、図１に示すように、超音波振動装置Ｉ、流体帯電噴霧装置ＩＩ、測定装置ＩＩＩ、空気浮上プラットフォーム装置ＩＶ、３次元変位作業台を含み、空気浮上プラットフォーム装置ＩＶは３次元変位作業台の底部に設置され、３次元変位作業台上に治具ＩＩ－１によってワークＩＩ－２をクランプする。
本実施例では、試料材料として牛の長骨を選択し、牛の長骨の研削力が大きく、加工中に脆性破壊によるクラックが発生しやすいという特徴に対し、超音波振動装置Ｉを用いて超音波アシストマイクロ研削プロセスによって加工する。
図２に示すように、超音波振動装置Ｉは超音波発生器Ｉ－１及び超音波電動スピンドルＩ－２を含み、超音波電動スピンドルＩ－２の超音波トランスデューサＩ－３と超音波発生器Ｉ－１は導線を介して接続され、超音波発生器Ｉ－１の交流電流は超音波トランスデューサＩ－３に高周波電気振動信号を供給する。
超音波電動スピンドルＩ－２のハウジングは角度調整装置に接続されて研削角度を調整し、同時に、角度調整装置も３次元変位作業台に取り付けられ、且つＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向に移動する。前記角度調整装置は従来技術であり、ここでは説明を省略する。
研削工具Ｉ－５は超音波振動装置ＩのホーンＩ－４に接続されており、研削工具Ｉ－５は加工要件を満たす振動を発生させることができる。研削工具Ｉ－５が骨材料に接近すると、研削工具／骨ギャップの容積が減少し、冷却液がギャップから排出され、熱及び骨研削屑を運び去り、研削工具Ｉ－５が骨材料から離れると、ギャップの容積が増加し、新鮮な冷却液が運び込まれる。前記超音波振動装置Ｉはスピンドルに取り付けられ、それと共に回転し、超音波振動アシストマイクロ研削により、研削領域の冷却液は研削工具の超音波振動を受けて高周波の交互の正負油圧衝撃波を発生させることができ、研削区間によりポンピングしやすく、研削区間内の冷却液の更新を加速し、冷却媒体の対流熱交換能力を大幅に強化し、且つ砕屑の排出を促進し、研削工具Ｉ－５の目詰まりを避ける。
図３（ａ）に示すように、研削粒子の瞬間的な切削厚さｈが最小未変形切り屑厚さｈｍｉｎより小さい場合、加工済みの表面に対して耕起と摺擦作用を発揮するだけで、研削粒子が未加工表面材料に切り込まれていないことを示す。図３（ｂ）～図３（ｃ）に示すように、ｈの増加に伴い、ｈ＝ｈｍｉｎの場合、研削粒子が未加工表面にちょうど接触して切り込まれ、材料が徐々に塑性変形し、且つ塑性変形の底部に残留応力が存在し、ｈが最小未変形の切り屑の厚さｈｍｉｎを超える場合、材料は塑性せん断の作用下で切り屑を形成し、この時、材料は塑性的に除去される。
図３（ｄ）に示すように、研削粒子が未加工の表層材料に切り込まれると、研削粒子の瞬間的な切削厚さは０から増加し、ｈが臨界値まで増加すると、最終加工面に横方向クラック及び中間クラックを含むマイクロクラックが発生し、研削プロセスは塑性領域除去から脆性領域除去に変化し、ｈが徐々に減少すると、研削粒子は再び未加工表面材料から離れ、０になる。したがって、単一の研削粒子の瞬間的な切削厚さという観点から、超音波振動マイクロ研削において断続研削を実現できる。
超音波振動メカニズム：
超音波とは、人間の聴覚反応を引き起こすことができない、可聴周波数が２０ｋＨｚ以上の振動波である。超音波振動は、トランスデューサを介して超音波電源から送信された高周波信号を高周波振動に変換し、さらに超音波ホーンを介して振動を超音波カッタに伝達し、軸方向の超音波振動振幅の重畳により研削粒子の瞬間的な切削深さも周期的に変化する。
超音波振動は、研削屑の最大未変形切削厚さ及び研削屑の平均厚さを変えることができ、材料除去率を向上させ、ナノ流体を砥石車及びワークにより十分に浸潤させるため、冷却潤滑効果及びナノ流体の利用率を大幅に向上させ、研削時の研削屑体積の換算の概略図は図４に示すとおりであり、関連計算は以下のとおりである。
体積一定の原理によれば、研削未変形研削屑の最大厚さは、
であり、ここで、
は研削工具の単位面積あたりの有効研削刃数であり、Ｃは研削屑の幅と研削屑の厚さの比、即ち
である。
同様の矩形の六面体で魚状体の研削屑を代替すると、
であり、式中、
は各研削粒子の体積であり、
は研削除去されたワーク材料の体積である。
式（２）は、
と書くことができ、式中、
は研削屑の平均幅であり、
（Ｃは比例係数であり、研削粒子の歯先円すい角の大きさに関連している）であり、
は研削屑の平均厚さであり、
であり、
は未変形研削屑の長さであり、その数値は幾何学的接触長さの式に応じて求めることができ、即ち
であり、
は研削工具の研削幅である。
式（３）から、
が得られ、最大未変形切り屑厚さは、
である。
超音波振動アシスト研削メカニズム：
マイクロ研磨プロセスにおいて、加工メカニズムは主に研削粒子の半径と未変形切り屑厚さの比に影響され、研削粒子の半径と未変形切り屑厚さが同じスケールであるため、未変形切り屑厚さの微小な変化量が加工メカニズムに大きな影響を与える。サイズ効果、最小切り屑厚さの原理などの総合的な作用を考慮すると、その材料除去メカニズムは従来の加工方法と異なる。動的衝撃荷重下で、材料の動的破壊靭性は静的破壊靭性に比べて７０％以上低下する。したがって、静的破壊靭性ＫＩＣの代わりに、超音波振動下で脆性材料の動的破壊靭性ＫＩＤを計算し、即ち、
である。
したがって、超音波振動端面のマイクロ研削において、従来の端面のマイクロ研削に比べて、超音波振動の追加により、研削粒子と材料の間の相対速度及び加速度が大きくなり、研削粒子と材料の間の動的衝撃作用が大きくなり、この動的衝撃作用を考慮すると、超音波振動端面のマイクロ研削で塑性領域の研削をより容易に実現し、塑性領域研削を前提として、より大きな材料除去率を達成できる。
インデント破壊力学によれば、加工荷重が臨界荷重より小さい場合、生体骨材料は主に塑性的に除去され、加工荷重が臨界荷重より大きい場合、主に脆性破壊によって除去される。超音波作用下での臨界荷重Ｆｍａｘ及び臨界切削厚さｈｍａｘは、
であり、式中、αは幾何学的係数であり、βは定数であり、ＨＶは生体骨材料の硬度であり、ＫＩＤは動的破壊靭性であり、ＫＶは値が１より大きい影響係数であり、生体骨材料の超音波作用下での硬度変化に関連しており、Ｅは骨材料の弾性率である。ＫＩＤが増加し、ＨＶが減少すると、硬脆材料は脆性状態から塑性状態へ変化しやすく、逆もまた同様である。したがって、超音波振動アシストマイクロ研削プロセスにおいて、超音波振動の導入によりワーク材料を軟化させる効果があり、ワーク材料の硬度ＨＶをある程度低下させ、同時に、超音波振動の導入により、研削工具とワークとの間の弾性反発が低下し、加工プロセスがより安定し、動的衝撃作用が減少し、これは、材料の動的破壊靭性ＫＩＤの増加として現れる。したがって、式（７）～（８）から分かるように、超音波振動により臨界荷重及び臨界切削厚さが増加し、臨界切削深さは一般に通常の研削の２～３倍である。
さらに、図５に示すように、流体帯電噴霧装置ＩＩは帯電噴霧ノズルＩＩ－６、微量潤滑ポンプＩＩ－１５、混合室ＩＩ－１３及び超音波振動棒ＩＩ－１０を含み、超音波振動棒ＩＩ－１０は超音波トランスデューサＩ－３に接続され、超音波振動棒ＩＩ－１０の数は混合対象の媒体の数に応じて決定され、本実施例では、２つの超音波振動棒ＩＩ－１０が設置され、そのうちの１つの超音波振動棒ＩＩ－１０は生理食塩水ＩＩ－１１に対して超音波振動を行うために用いられ、もう１つの超音波振動棒ＩＩ－１０はナノ粒子ＩＩ－９に対して超音波振動を行うために用いられ、ナノ粒子は超音波振動によって均一に分散される。
ナノ粒子ＩＩ－９を収容する容器は第１ホースＩＩ－８を介して混合室ＩＩ－１３の第１入口に接続され、生理食塩水ＩＩ－１１を収容する容器は第２ホースＩＩ－１２を介して混合室ＩＩ－１３の第２入口に接続され、生理食塩水ＩＩ－１１及びナノ粒子ＩＩ－９は混合室ＩＩ－１３内で混合されて低濃度のナノ流体に調製される。混合室ＩＩ－１３の出口は第３ホースＩＩ－１４を介して微量潤滑ポンプＩＩ－１５に接続され、微量潤滑ポンプＩＩ－１５は接続線ＩＩ－７を介して帯電噴霧ノズルＩＩ－６に接続される。
帯電噴霧ノズルＩＩ－６は高圧直流電源ＩＩ－４に接続され、微量潤滑ポンプＩＩ－１５はナノ流体を帯電噴霧ノズルＩＩ－６から噴出した後、高圧直流電源ＩＩ－４によってナノ流体液滴を帯電噴霧させて帯電微小液滴群を形成し、帯電液滴群は電界力の駆動下で制御可能かつ整然とした方法でワークＩＩ－２の表面（ワークＩＩ－２は治具ＩＩ－１によってクランプ及び固定される）に輸送され、研削運動において主に潤滑と冷却の役割を果たす。
高圧直流電源ＩＩ－４はシステムに高圧直流電源を供給し、高圧直流電源ＩＩ－４の負極電流は帯電噴霧ノズルＩＩ－６の導線ＩＩ－５に輸送され、正極電流は導線を介してワークＩＩ－２に輸送され、且つ接地線ＩＩ－３を介して接地され、ノズルとワークとの間に安定した電界が形成されることを保証する。
さらに、図６に示すように、測定装置ＩＩＩは微小液滴測定部、研削力測定部及び研削温度測定部を含み、ここで、微小液滴測定部は高速カメラＩＩＩ－８、第３情報収集器ＩＩＩ－６及び第３データ分析器ＩＩＩ－７を含み、高速カメラＩＩＩ－８は導線を介して第３情報収集器ＩＩＩ－６に接続され、第３情報収集器ＩＩＩ－６は導線を介して第３データ分析器ＩＩＩ－７に接続される。
研削工具Ｉ－５がワークＩＩ－２を研削して研削力を発生させる時、高速カメラＩＩＩ－８はナノ流体微小液滴のナノ流体気流場、帯電場及び超音波高周波振動衝撃エネルギー場の結合作用下での運動軌跡を収集し、且つ第３情報収集器ＩＩＩ－６に伝送し、最後に第３データ分析器ＩＩＩ－７に伝送し、さらに研削工具／生体骨拘束界面におけるナノ流体微小液滴のマイクロチャネル毛細管の形成メカニズムを分析することができる。
図９に示すように、研削温度測定部は順次接続された熱電対ＩＩＩ－１０、第１情報収集器ＩＩＩ－２及び第１データ分析器ＩＩＩ－１を含み、測定信号は第１情報収集器ＩＩＩ－２を介して第１データ分析器ＩＩＩ－１に伝送され、且つ第１データ分析器ＩＩＩ－１によって熱電対ＩＩＩ－１０の作業端、即ちワークＩＩ－２の温度を表示する。
ワークＩＩ－２の底部には、熱電対ＩＩＩ－１０を挿入するための溝がある。本実施例は２本の熱電対ＩＩＩ－１０を例とし、それぞれＴＣ１、ＴＣ２とマークされ、その作業端はワークＩＩ－２の上表面からそれぞれ０．５ｍｍ、１ｍｍ下に位置し、ＴＣ２に近いワークＩＩ－２の表面をａ面とマークし、ＴＣ１に近い一面をｂ面とマークする。研削ヘッドＩ－５を矢印方向（ａ→ｂ）に応じて初めて研削した場合、ＴＣ２はまず研削され、第１測定端になり、ＴＣ１は第２測定端になる。
さらに、図６に示すように、研削力測定部は研削力測定器ＩＩＩ－９、増幅器ＩＩＩ－３、第２情報収集器ＩＩＩ－５、第２データ分析器ＩＩＩ－４を含み、研削力測定器ＩＩＩ－９は治具ＩＩ－１の下方に取り付けられ、研削力測定器ＩＩＩ－９、増幅器ＩＩＩ－３、第２情報収集器ＩＩＩ－５及び第２データ分析器ＩＩＩ－４は導線を介して順次接続される。研削工具Ｉ－５がワークＩＩ－２を研削して研削力を生成する時、測定信号は増幅器ＩＩＩ－３によって増幅された後に第２情報収集器ＩＩＩ－５に伝送され、最後に第２データ分析器ＩＩＩ－４に伝送され、該データ分析器はディスプレイ付きのプログラマブルコントローラであり、且つ研削力の大きさを表示する。
本実施例では、図７に示すように、研削力測定器ＩＩＩ－９の両側にベースＩＩＩ－１１０７が対称的に取り付けられ、ベースＩＩＩ－１１０７と研削力測定器ＩＩＩ－９はボルトによって接続され、前記ベースＩＩＩ－１１０７は透磁性金属材質であり、空気浮上プラットフォーム装置ＩＶの作業台を起動した後、作業台が着磁されて研削力測定器ＩＩＩ－９のベースＩＩＩ－１１０７をその上に吸着させることができる。
さらに、研削力測定器ＩＩＩ－９に治具ＩＩ－１が取り付けられ、図８に示すように、治具ＩＩ－１は制限シートＩＩＩ－１１１０及びストッパＩＩＩ－１１０４を含み、制限シートＩＩＩ－１１１０は研削力測定器ＩＩＩ－９の作業台に固定され、本実施例では、制限シートＩＩＩ－１１１０は矩形枠構造であり、制限シートＩＩＩ－１１１０内に矩形の制限溝が開けられる。
理解できるように、他の実施例では、制限シートＩＩＩ－１１１０の制限溝がワークＩＩ－２の形状に適合している限り、制限シートＩＩＩ－１１１０を他の構造に設置してもよい。
ワークＩＩ－２は制限溝の一角に貼り合わせて設置され、ワークＩＩ－２の片側と制限溝の内壁との間にストッパＩＩＩ－１１０４が設置され、ストッパＩＩＩ－１１０４は第１クランプボルトＩＩＩ－１１０２と協働してワークＩＩ－２をＸ方向に制限する。ストッパＩＩＩ－１１０４の片側の表面はワークＩＩ－２の側面に貼り合わされ、他側の表面は第１クランプボルトＩＩＩ－１１０２の端部に貼り合わされ、第１クランプボルトＩＩＩ－１１０２は制限シートＩＩＩ－１１１０を貫通する。
ワークＩＩ－２のＹ方向は第２クランプボルトＩＩＩ－１１０６及び制限シートＩＩＩ－１１１０によって制限され、第２クランプボルトＩＩＩ－１１０６は制限シートＩＩＩ－１１１０を貫通し、且つその端部はワークＩＩ－２の端面に貼り合わせることができ、ワークＩＩ－２の他の端面を制限溝の側壁に密着させる。
ワークＩＩ－２のＺ方向は複数の押さえ板によって制限され、ワークＩＩ－２のＸ方向の両側にそれぞれ複数の押さえ板が設置される。本実施例では、ワークＩＩ－２のＸ方向の正方向に２つの押さえ板ＩＩＩ－１１０９が設置され、当然ながら、他の実施例では、押さえ板ＩＩＩ－１１０９は他の個数を設置してもよい。
さらに、ストッパＩＩＩ－１１０４の上表面は第１平板ＩＩＩ－１１０５に取り外し可能に接続され、第１平板ＩＩＩ－１１０５は取り付けボルトＩＩＩ－１１０３をねじ込むことによってストッパＩＩＩ－１１０４の固定を実現し、ボルトＩＩＩ－１１０３とストッパＩＩＩ－１１０４との間にガスケットＩＩＩ－１１０１が取り付けられる。
ワークＩＩ－２の片側に制限シートＩＩＩ－１１１０に取り外し可能に接続された第２平板ＩＩＩ－１１１１が設けられ、第２平板ＩＩＩ－１１１１にストリップ状穴が開設され、ストリップ状穴に調整ボルトＩＩＩ－１１０８をねじ込むことによって押さえ板ＩＩＩ－１１０９の取り付けを実現し、押さえ板ＩＩＩ－１１０９の位置はストリップ状穴に沿って移動することによって調整できる。
押さえ板ＩＩＩ－１１０９の形状はワークＩＩ－２の高さに応じて決定され、押さえ板ＩＩＩ－１１０９の一端がワークＩＩ－２の上表面に接触でき，他端が第２平板ＩＩＩ－１１１１の上表面に接触できることを満たせばよい。ワークＩＩ－２の長さ・幅・高さの３つの寸法が変化する時、第２クランプボルトＩＩＩ－１１０６、第１クランプボルトＩＩＩ－１１０２及び押さえ板ＩＩＩ－１１０９によって装置の調整可能性を実現し、ワークＩＩ－２の寸法変化の要件を満たす。
さらに、図１０に示すように、空気浮上プラットフォーム装置ＩＶは台板ＩＶ－１、空気浮上防振器ＩＶ－２及び支持アセンブリを含み、空気浮上防振器ＩＶ－２は台板ＩＶ－１と支持アセンブリとの間に取り付けられる。本実施例では、支持アセンブリは複数、例えば４つの支持柱ＩＶ－３を含み、対向して設置された支持柱ＩＶ－３は接続部ＩＶ－６を介して接続され、支持柱ＩＶ－３の安定性を補強し、さらに台板ＩＶ－１の安定性を向上させるために用いられる。
各支持柱ＩＶ－３の頂部と台板ＩＶ－１の底面との間にいずれも空気浮上防振器ＩＶ－２が接続され、支持柱ＩＶ－３の底部に収容溝ＩＶ－４が開けられ、収容溝ＩＶ－４内に昇降接地ピンＩＶ－５が取り付けられ、昇降接地ピンＩＶ－５によって台板ＩＶ－１の高さ及び平坦度を調整する。
好ましくは、収容溝ＩＶ－４の内壁にねじが設けられ、収容溝ＩＶ－４は昇降接地ピンＩＶ－５にねじ接続される。さらに、昇降接地ピンＩＶ－５の底部には、台板ＩＶ－１の重量を支えるために用いられる耐荷重パッドＩＶ－７が設置される。
さらに、図１１に示すように、前記台板ＩＶ－１はハニカム台板であり、それは互いに平行で間隔を置いて設置された２つの支持板ＩＶ－１０５を含み、支持板ＩＶ－１０５の周方向は第１枠板ＩＶ－１０２によって密閉され、第１枠板ＩＶ－１０２の外表面にレザーライニングＩＶ－１０１が設けられ、内表面に減衰材料の第２枠板ＩＶ－１０３が設けられ、第２枠板ＩＶ－１０３の内側にハニカムコア板ＩＶ－１０６が設けられ、上側に位置する支持板ＩＶ－１０５の頂部に透磁性パネルＩＶ－１０４が設けられる。
本実施例では、透磁性パネルＩＶ－１０４は高透磁性ステンレス鋼パネルであり、ハニカムコア板ＩＶ－１０６は正方形のアルミニウム亜鉛めっき鋼板及び強化アルミニウム亜鉛めっき鋼板を用いて互いに接着し、正方形のアルミニウム亜鉛めっき鋼板の内部に凹溝がプレスされ、従来の正方形の薄い鋼板より強度が大きく、液体がハニカム層に浸透することを防止し、且つねじ穴部品でのガスの対流を阻止することができる。
空気浮上プラットフォーム防振システム理論：
防振とは振動源と防振対象機器との間に適切な防振器を配置して振動の直接伝達を除去又は抑制することである。図１２に示すように、防振装置のそれぞれ独立した自由度はいずれも単一自由度の防振システムに簡略化することができ、ここで、制御対象は１つの剛性質量ブロックであり、防振器は理想的なダンパで並列接続された無質量素子であり、地盤は質量が無限大の剛体である。
単一自由度の防振システムの振動微分方程式は、
であり、式中、ｍは負荷質量であり、ｋはシステム剛性であり、ｃはシステム減衰である。
式中、
は防振システムの減衰比であり、
は地上干渉振動の振動周波数であり、
は防振システムの非減衰固有周波数である。固有周波数とは振動システムの自由振動周波数を指し、固有周波数が低いほどシステムの自由振動周期が長い。以上から分かるように、防振システムの固有周波数を低下させ、システムの減衰比を増加させることは地面に対する大型防振プラットフォームの振動を効果的に向上させることができる。
以上の記載は本出願の好ましい実施例に過ぎず、本出願を限定するものではなく、当業者であれば、本出願に対して様々な変更及び変化を行うことができる。本出願の精神及び原則内で行われた任意の修正、同等置換、改善などは、いずれも本出願の保護範囲内に含まれるべきである。
Ｉ 超音波振動装置
ＩＩ 流体帯電噴霧装置
ＩＩＩ 測定装置
ＩＶ 空気浮上プラットフォーム装置
Ｉ－１ 超音波発生器
Ｉ－２ 超音波電動スピンドル
Ｉ－３ 超音波トランスデューサ
Ｉ－４ ホーン
Ｉ－５ 研削工具
Ｉ－６ 内視鏡
ＩＩ－１ 治具
ＩＩ－２ ワーク
ＩＩ－３ 接地線
ＩＩ－４ 高圧直流電源
ＩＩ－５ 導線
ＩＩ－６ 帯電噴霧ノズル
ＩＩ－７ 接続線
ＩＩ－８ 第１ホース
ＩＩ－９ ナノ粒子
ＩＩ－１０ 超音波振動棒
ＩＩ－１１ 生理食塩水
ＩＩ－１２ 第２ホース
ＩＩ－１３ 混合室
ＩＩ－１４ 第３ホース
ＩＩ－１５ 微量潤滑ポンプ
ＩＩＩ－１ 第１データ分析器
ＩＩＩ－２ 第１情報収集器
ＩＩＩ－３ 増幅器
ＩＩＩ－４ 第２データ分析器
ＩＩＩ－５ 第２情報収集器
ＩＩＩ－６ 第３情報収集器
ＩＩＩ－７ 第３データ分析器
ＩＩＩ－８ 高速カメラ
ＩＩＩ－９ 研削力測定器
ＩＩＩ－１０ 熱電対
ＩＩＩ－１１０１ ガスケット
ＩＩＩ－１１０２ 第１クランプボルト
ＩＩＩ－１１０３ 取り付けボルト
ＩＩＩ－１１０４ ストッパ
ＩＩＩ－１１０５ 第１平板
ＩＩＩ－１１０６ 第２クランプボルト
ＩＩＩ－１１０７ ベース
ＩＩＩ－１１０８ 調整ボルト
ＩＩＩ－１１０９ 押さえ板
ＩＩＩ－１１１０ 制限シート
ＩＩＩ－１１１１ 第２平板
ＩＶ－１ 台板
ＩＶ－２ 空気浮上防振器
ＩＶ－３ 支持柱
ＩＶ－４ 収容溝
ＩＶ－５ 昇降接地ピン
ＩＶ－６ 接続部
ＩＶ－７ 耐荷重パッド
ＩＶ－１０１ レザーライニング
ＩＶ－１０２ 第１枠板
ＩＶ－１０３ 第２枠板
ＩＶ－１０４ 透磁性パネル
ＩＶ－１０５ 支持板
ＩＶ－１０６ ハニカムコア板
ＩＩ 流体帯電噴霧装置
ＩＩＩ 測定装置
ＩＶ 空気浮上プラットフォーム装置
Ｉ－１ 超音波発生器
Ｉ－２ 超音波電動スピンドル
Ｉ－３ 超音波トランスデューサ
Ｉ－４ ホーン
Ｉ－５ 研削工具
Ｉ－６ 内視鏡
ＩＩ－１ 治具
ＩＩ－２ ワーク
ＩＩ－３ 接地線
ＩＩ－４ 高圧直流電源
ＩＩ－５ 導線
ＩＩ－６ 帯電噴霧ノズル
ＩＩ－７ 接続線
ＩＩ－８ 第１ホース
ＩＩ－９ ナノ粒子
ＩＩ－１０ 超音波振動棒
ＩＩ－１１ 生理食塩水
ＩＩ－１２ 第２ホース
ＩＩ－１３ 混合室
ＩＩ－１４ 第３ホース
ＩＩ－１５ 微量潤滑ポンプ
ＩＩＩ－１ 第１データ分析器
ＩＩＩ－２ 第１情報収集器
ＩＩＩ－３ 増幅器
ＩＩＩ－４ 第２データ分析器
ＩＩＩ－５ 第２情報収集器
ＩＩＩ－６ 第３情報収集器
ＩＩＩ－７ 第３データ分析器
ＩＩＩ－８ 高速カメラ
ＩＩＩ－９ 研削力測定器
ＩＩＩ－１０ 熱電対
ＩＩＩ－１１０１ ガスケット
ＩＩＩ－１１０２ 第１クランプボルト
ＩＩＩ－１１０３ 取り付けボルト
ＩＩＩ－１１０４ ストッパ
ＩＩＩ－１１０５ 第１平板
ＩＩＩ－１１０６ 第２クランプボルト
ＩＩＩ－１１０７ ベース
ＩＩＩ－１１０８ 調整ボルト
ＩＩＩ－１１０９ 押さえ板
ＩＩＩ－１１１０ 制限シート
ＩＩＩ－１１１１ 第２平板
ＩＶ－１ 台板
ＩＶ－２ 空気浮上防振器
ＩＶ－３ 支持柱
ＩＶ－４ 収容溝
ＩＶ－５ 昇降接地ピン
ＩＶ－６ 接続部
ＩＶ－７ 耐荷重パッド
ＩＶ－１０１ レザーライニング
ＩＶ－１０２ 第１枠板
ＩＶ－１０３ 第２枠板
ＩＶ－１０４ 透磁性パネル
ＩＶ－１０５ 支持板
ＩＶ－１０６ ハニカムコア板
Claims (8)
- 骨研削加工測定システムであって、
骨材料をクランプするための治具が載置された３次元変位作業台と、
導線を介して接続された超音波発生器及び超音波電動スピンドルを含み、超音波電動スピンドルのホーンに骨材料を研削するための研削工具が取り付けられた超音波振動装置と、
帯電噴霧ノズル及び超音波発生器に接続された２つの超音波振動棒を含み、前記帯電噴霧ノズルと骨材料との間に高圧直流電源が接続され、そのうちの１つの超音波振動棒は生理食塩水を収容する容器内に配置されて生理食塩水に対して超音波振動を行い、もう１つの超音波振動棒はナノ粒子を収容する容器内に配置されてナノ粒子に対して超音波振動を行い、各容器がいずれも混合室に接続され、超音波振動が行われた生理食塩水と超音波振動が行われたナノ粒子が混合室内で混合されてナノ流体が調製され、前記混合室と帯電噴霧ノズルとの間に微量潤滑ポンプが接続され、前記微量潤滑ポンプが前記ナノ流体を前記帯電噴霧ノズルから噴出し、前記高圧直流電源によってナノ流体液滴を帯電噴霧させて帯電微小液滴群を形成する流体帯電噴霧装置と、
治具と３次元変位作業台との間に設けられた研削力測定部、治具の側面に設けられた微小液滴測定部及び研削温度測定部を備えた測定装置と、を含むことを特徴とする
骨研削加工測定システム。 - 前記研削力測定部は順次接続された研削力測定器、増幅器、情報収集器及びデータ分析器を含み、
治具は研削力測定器によって３次元変位作業台の上方に設置されることを特徴とする
請求項１に記載の骨研削加工測定システム。 - 前記治具は制限シート及びストッパを含み、制限シート内に骨材料を配置するための制限溝が設けられ、制限溝の一角に貼り合わせて設置される骨材料の片側と制限溝の内壁との間にストッパが設置され、ストッパの片側の表面は骨材料の側面に貼り合わされ、ストッパの他側の表面は第１クランプボルトの端部に貼り合わされ、ストッパが第１クランプボルトと協働して骨材料をＸ方向に制限し、第２クランプボルトの端部が同骨材料の端面に貼り合わされ、第２クランプボルトは同骨材料の他の端面を制限溝の側壁に密着させて同骨材料をＹ方向に制限することを特徴とする
請求項２に記載の骨研削加工測定システム。 - 前記制限シートの頂部に平板が取り外し可能に接続され、平板に間隔が調整可能な複数の押さえ板が取り付けられ、押さえ板は骨材料の高さ方向を制限するために用いられることを特徴とする
請求項３に記載の骨研削加工測定システム。 - 前記研削温度測定部は骨材料内に挿入可能な熱電対を含み、前記熱電対は情報収集器及びデータ分析器に順次接続されることを特徴とする
請求項１に記載の骨研削加工測定システム。 - 前記微小液滴測定部は骨材料の研削画像を取得するためのビデオカメラを含み、前記ビデオカメラは情報収集器及びデータ分析器に順次接続されることを特徴とする
請求項１に記載の骨研削加工測定システム。 - 前記３次元変位作業台の底部にさらに空気浮上プラットフォーム装置が設けられ、空気浮上プラットフォーム装置は台板、空気浮上防振器及び支持アセンブリを含み、空気浮上防振器は台板と支持アセンブリとの間に取り付けられることを特徴とする
請求項１に記載の骨研削加工測定システム。 - 前記台板の上表面に透磁性パネルが設けられ、台板の内部にハニカムコア板が設けられることを特徴とする
請求項１に記載の骨研削加工測定システム。
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