JP7348800B2 - Feeding overhead lines and integrated overhead lines - Google Patents
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本発明は、き電吊架線、及びインテグレート架線に関する。 The present invention relates to a feeding overhead line and an integrated overhead line.
従来、首都圏近郊における電車線路（電車に電気を供給する設備）は、ツインシンプル架線やコンパウンド架線が主流であった。ツインシンプル架線は、電線の本数が合計６本（き電線２本、吊架線２本、トロリ線２本）であり、コンパウンド架線は、電線の本数が合計５本（き電線２本、吊架線１本、補助吊架線１本、トロリ線１本）であり、これらの設備は部品点数が多く、電路設備の簡素化、統合化が課題となっていた。 Conventionally, twin simple overhead wires and compound overhead wires have been the mainstream for train lines (facilities that supply electricity to trains) in the suburbs of the Tokyo metropolitan area. Twin simple overhead lines have a total of 6 wires (2 feeder wires, 2 suspension wires, 2 contact wires), while compound overhead wires have a total of 5 wires (2 feeder wires, 2 suspension wires). (1 auxiliary suspension wire, 1 auxiliary suspension wire, and 1 contact wire), these facilities have a large number of parts, and simplification and integration of electrical circuit facilities has been an issue.
近年、ツインシンプル架線などの既存設備の老朽時期に併せて、機能は同じでありながら構成する設備の部品点数が少なくスリム化されたインテグレート架線への移行が進められている。インテグレート架線は、き電線と吊架線の代わりに両方の機能を併せ持つき電吊架線を用いる架線方式であり、例えば、電線の本数が合計３本（き電吊架線２本、トロリ線１本）となっている。 In recent years, as existing equipment such as twin simple overhead lines have aged, there has been a shift to integrated overhead lines, which have the same functionality but have fewer parts and are more streamlined. Integrated overhead line is an overhead line system that uses a feeding overhead line that has the functions of both, instead of a feeding line and a suspension line.For example, the number of electric wires is 3 in total (2 feeding overhead lines, 1 contact wire). It becomes.
従来のインテグレート架線は、３５６ｓｑ（公称断面積３５６ｍｍ２）の硬銅撚り線からなるき電吊架線２本と、１７０ｓｑ（公称断面積１７０ｍｍ２）のトロリ線１本から構成される（例えば、非特許文献１参照）。 A conventional integrated overhead line consists of two feeding overhead lines made of hard copper stranded wires of 356 sq (nominal cross-sectional area 356 mm 2 ) and one contact wire of 170 sq (nominal cross-sectional area 170 mm 2 ). (See Patent Document 1).
しかしながら、インテグレート架線に用いられるき電吊架線には、上述のように、太径の銅撚り線が使用されており、２本のき電吊架線の合計断面積は７１２ｍｍ２であり、合計質量も６４８６ｋｇ/ｋｍと大きい。このため、架線した際の弛度が大きく、必要とされる架高（支持点におけるき電吊架線とトロリ線の高さの差）が大きくなる。具体的には、ツインシンプル架線の架高が例えば７１０ｍｍであるのに対し、インテグレート架線の架高は例えば８５０ｍｍである。このため、支柱による支持点の高さを、従来の方式の架線（例えばツインシンプル架線）よりも高くする必要がある。 However, as mentioned above, large-diameter copper stranded wires are used for the feeder suspension wires used in the integrated catenary, and the total cross-sectional area of the two feeder suspension wires is 712 mm2 , and the total mass It is also large at 6486kg/km. For this reason, the slack when the overhead wire is installed is large, and the required overhead height (the difference in height between the feeding overhead wire and the contact wire at the support point) becomes large. Specifically, the overhead height of the twin simple overhead wire is, for example, 710 mm, while the overhead height of the integrated overhead wire is, for example, 850 mm. For this reason, it is necessary to make the height of the support point by the pillar higher than that of a conventional type of overhead wire (for example, a twin simple overhead wire).
また、従来のインテグレート架線におけるき電吊架線、トロリ線及びハンガーのトータル重量は、ツインシンプル架線などの既存設備の吊架線、トロリ線及びハンガーのトータル重量よりも重いため、それらを支える支柱などの構造物は、既存設備以上の強度を有することが必要であった。 In addition, the total weight of the feeding catenary, contact wire, and hanger in the conventional integrated overhead line is heavier than the total weight of the feeding catenary, contact wire, and hanger in existing equipment such as twin simple catenary, so it is necessary to The structure needed to be stronger than the existing equipment.
したがって、本発明の目的は、従来のものよりもトータル質量が軽く、必要な架高が小さいインテグレート架線用のき電吊架線、及びそれを用いたインテグレート架線を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a feeding overhead line for an integrated overhead line, which has a lighter total mass and requires a smaller overhead height than conventional ones, and an integrated overhead line using the same.
本発明は、上記課題を解決することを目的として、複数本の銅合金線を撚り合わせた銅合金撚り線からなるき電吊架線であって、前記銅合金線の化学成分が、銀が全体の０．０８質量％以上、かつ銀と銅の和が全体の９９．９０質量％以上であり、前記銅合金撚り線の径方向の計算断面積が、１９６ｍｍ
２
以上、２３０ｍｍ
２
以下であり、許容電流が１０００Ａ以上である、き電吊架線を提供する。
また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、複数本の銅合金線を撚り合わせた銅合金撚り線からなるき電吊架線であって、前記銅合金線の化学成分が、銀が全体の０．０８質量％以上、かつ銀と銅の和が全体の９９．９０質量％以上であり、前記銅合金撚り線の径方向の計算断面積が、３９５ｍｍ
２
以上、４１２ｍｍ
２
以下であり、許容電流が１６００Ａ以上である、き電吊架線を提供する。
In order to solve the above problems, the present invention provides a feeding overhead wire consisting of a copper alloy stranded wire made by twisting a plurality of copper alloy wires, wherein the chemical composition of the copper alloy wire is entirely silver. 0.08% by mass or more, and the sum of silver and copper is 99.90% by mass or more of the whole, and the calculated cross-sectional area in the radial direction of the copper alloy stranded wire is 196 mm 2 or more and 230 mm 2 or less. To provide a feeding overhead wire having an allowable current of 1000A or more .
Further, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a feeding overhead wire made of a copper alloy stranded wire made by twisting a plurality of copper alloy wires, the chemical composition of the copper alloy wire being silver. is 0.08% by mass or more of the whole, and the sum of silver and copper is 99.90% by mass or more of the whole, and the calculated cross-sectional area in the radial direction of the copper alloy stranded wire is 395 mm 2 or more and 412 mm 2 or less . To provide a feeding overhead wire with an allowable current of 1600A or more.
本発明によれば、従来のものよりもトータル質量が軽く、必要な架高が小さいインテグレート架線用のき電吊架線、及びそれを用いたインテグレート架線を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a feeding overhead line for an integrated overhead line, which has a lighter total mass than conventional ones and requires a smaller overhead height, and an integrated overhead line using the same.
〔第１の実施の形態〕
（インテグレート架線の構造）
図１（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係るインテグレート架線１の構成を概略的に示す側面図である。図１（ｂ）は、インテグレート架線１の垂直断面図である。インテグレート架線１においては、鉄道車両に電力を供給するためのトロリ線１１が、２本のき電吊架線１０からハンガー１２により吊り下げられる。
[First embodiment]
(Structure of integrated overhead line)
FIG. 1(a) is a side view schematically showing the configuration of an integrated overhead wire 1 according to a first embodiment of the present invention. FIG. 1(b) is a vertical cross-sectional view of the integrated overhead wire 1. FIG. In the integrated overhead wire 1, a contact wire 11 for supplying electric power to a railway vehicle is suspended from two feeding
トロリ線１１を構成する線条の種類は、特に限定されないが、典型的には、公称断面積が１５０ｍｍ２（１５０ＳＱ）や１７０ｍｍ２（１７０ＳＱ）のＪＩＳ Ｅ ２１０１に規定されたみぞ付硬銅トロリ線である。トロリ線１１の断面積は、製造ばらつきを考慮して、例えば、公称断面積が１５０ｍｍ２（１５０ＳＱ）の場合は、１４７ｍｍ２以上、１５３ｍｍ２以下であり、公称断面積が１７０ｍｍ２（１７０ＳＱ）の場合は、１６７ｍｍ２以上、１７３ｍｍ２以下である。 The type of wire constituting the contact wire 11 is not particularly limited, but is typically a grooved hard copper trolley specified in JIS E 2101 with a nominal cross-sectional area of 150 mm 2 (150SQ) or 170 mm 2 (170SQ). It is a line. Considering manufacturing variations, the cross-sectional area of the contact wire 11 is, for example, 147 mm 2 or more and 153 mm 2 or less when the nominal cross-sectional area is 150 mm 2 (150SQ), and when the nominal cross-sectional area is 170 mm 2 (170SQ). In this case, it is 167 mm 2 or more and 173 mm 2 or less.
図１（ａ）における“Ｓ”は、き電吊架線１０の径間（き電吊架線１０の隣接する支持点の間の距離）を示す。“Ｄ”は、き電吊架線１０の弛度（き電吊架線１０の支持点と最低点の高さの差）を示す。また、“Ｈ”は、架高（支持点におけるき電吊架線１０とトロリ線１１の高さの差）を示す。
“S” in FIG. 1A indicates the span of the feeding overhead wire 10 (the distance between adjacent support points of the feeding overhead wire 10). "D" indicates the sag of the feeding overhead wire 10 (the difference in height between the support point and the lowest point of the feeding overhead wire 10). Moreover, "H" indicates the overhead (the difference in height between the
（き電吊架線の構造）
図２は、第１の実施の形態に係るき電吊架線１０の径方向の断面図である。き電吊架線１０は、素線としての複数本の銅合金線１００を撚り合わせた銅合金撚り線からなる。
(Structure of feeding overhead wire)
FIG. 2 is a radial cross-sectional view of the
必要架高を０．７１ｍ以下とする場合は、き電吊架線１０の径方向の計算断面積（き電吊架線１０を構成する銅合金線１００の断面積の合計）は、き電吊架線１０の質量を抑えるため、２３０ｍｍ２以下に設定される。また、細すぎると高速鉄道用の吊架線として十分な引張荷重（引張試験において材料が耐えうる最大の荷重）を確保することが困難になるため、き電吊架線１０の断面積は１９６ｍｍ２以上に設定するのが好ましい。
When the required overhead height is 0.71 m or less, the calculated cross-sectional area in the radial direction of the feeding overhead wire 10 (the total cross-sectional area of the copper alloy wires 100 that constitute the feeding overhead wire 10) is In order to suppress the mass of 10, it is set to 230 mm 2 or less. In addition, if it is too thin, it will be difficult to secure a sufficient tensile load (the maximum load that the material can withstand in a tensile test) as a suspension line for high-speed railways, so the cross-sectional area of the
き電吊架線１０の１ｍ当たりの質量は、例えば、撚り込み率が２．５％であり、銅合金線１００の比重が８．８９である場合、１７８６ｇ以上、２０９６ｇ以下の範囲内とするのが好ましい。き電吊架線１０の質量は、（き電吊架線１０の計算断面積）×（銅合金線１００の比重）×（１００＋撚り込み率）／１００により算出することができる。
For example, when the twist rate is 2.5% and the specific gravity of the copper alloy wire 100 is 8.89, the mass per meter of the
ここで、撚り込み率は、き電吊架線１０のピッチ（撚り合わされた銅合金線１００が１周するき電吊架線１０の長さ）に対する１ピッチ当たりの銅合金線１００の実際の長さを百分率で表したものである。撚り込み率は、例えば、き電吊架線１０が３７本の銅合金線１００で構成される場合は１．７～２．５％であり、き電吊架線１０が６１本の銅合金線１００で構成される場合は２．０～２．９％である。
Here, the twist rate is the actual length of the copper alloy wire 100 per pitch with respect to the pitch of the feeding overhead wire 10 (the length of the feeding
なお、従来のインテグレート架線のき電吊架線として一般的に用いられる公称断面積が３５６ｍｍ２（３５６ＳＱ）の硬銅撚り線の１ｍ当たりの質量は、およそ３２４３ｇである。 Note that the mass per meter of hard copper stranded wire with a nominal cross-sectional area of 356 mm 2 (356SQ), which is generally used as a feeding suspension wire of a conventional integrated overhead wire, is approximately 3243 g.
き電吊架線１０を構成する銅合金線１００の本数は、き電吊架線１０の計算断面積が例えば１９６ｍｍ２以上かつ２３０ｍｍ２以下になるように、銅合金線１００の断面積に応じて決定される。例えば、直径が２．６ｍｍの銅合金線１００が３７本撚り合わされることにより、断面積が１９６．４ｍｍ２のき電吊架線１０が形成される。
The number of copper alloy wires 100 constituting the
き電吊架線１０を構成する銅合金線１００は、同心撚りで多層に撚り合わされていることが好ましい。例えば、き電吊架線１０は、中心の１本の銅合金線１００と、その中心の銅合金線１００の外周に複数本の銅合金線１００を同心円上に撚り合わせてなる複数の層を有する。撚線の撚り方向は、右撚り、左撚りのいずれでもよい。また、撚線を構成する各層は、右撚りの層と左撚りの層とを交互に多段配置させた異方向撚りで構成されていることが好ましい。さらに、撚線は、その表面が圧縮されていない形状であることが好ましい。また、撚線の撚りピッチは、例えば、最外層の撚りピッチが層心径の２０倍以下であるように調整される。
The copper alloy wires 100 constituting the feeding
（銅合金線の特性）
き電吊架線１０を構成する銅合金線１００の化学成分は、“ＪＣＳ１３２１ 耐熱硬銅より線”の規格を満たすものである。すなわち、銅合金線１００の化学成分は、銀が全体の０．０８質量％以上、かつ銀と銅の和が全体の９９．９０質量％以上である。銅合金線１００は、例えば、“８ＡｇＴＰＣ”と呼ばれる銀入りタフピッチ銅や、“８ＡｇＯＦＣ”と呼ばれる銀入り無酸素銅からなる。銅合金線１００の比重は、およそ８．８９である。
(Characteristics of copper alloy wire)
The chemical composition of the copper alloy wire 100 constituting the feeding
なお、銅合金線１００の銀含有量は、銅合金線１００の長さ方向に沿って、例えば０．０８～０．１０質量％の範囲でばらつき得る。 Note that the silver content of the copper alloy wire 100 may vary along the length direction of the copper alloy wire 100, for example, within a range of 0.08 to 0.10% by mass.
従来の銀を含まない銅合金線１００の耐熱温度（連続的に使用可能な温度の上限）は９０℃であるが、０．０８質量％以上の銀を含むことにより、銅合金線１００の耐熱温度は１５０℃となる。なお、銅合金線１００の銀含有量を０．０８質量％から増加させても耐熱温度に大きな変化はなく、銀の含有量が多いほど高価になることから、銅合金線１００の銀含有量は０．１質量％以下とすることが好ましい。 The heat resistance temperature (the upper limit of the temperature that can be used continuously) of the conventional copper alloy wire 100 that does not contain silver is 90°C, but by including 0.08% by mass or more of silver, the heat resistance of the copper alloy wire 100 is increased. The temperature will be 150°C. In addition, even if the silver content of the copper alloy wire 100 is increased from 0.08% by mass, there is no significant change in the heat resistance temperature, and the higher the silver content, the more expensive the silver content of the copper alloy wire 100. is preferably 0.1% by mass or less.
また、銅合金線１００においては、銀を含有することによる強度の変化はほとんどないため、強度については、銀を含まない通常の硬銅線と同じものとして設計することが可能である。 Furthermore, since there is almost no change in strength due to the inclusion of silver in the copper alloy wire 100, it is possible to design the wire to have the same strength as a normal hard copper wire that does not contain silver.
銅合金線１００は、“ＪＣＳ１３２１ 耐熱硬銅より線”の規格を満たす耐熱性を有する。すなわち、ＪＣＳ１３２１に準拠した熱処理及びその前後の引張試験により得られる引張強さ残率（熱処理後の引張強さの、熱処理前の引張強さに対する比率）が９５％以上である。より具体的には、試験片を２００±１０℃の均一加熱炉に１時間保持した後、常温で実施される引張試験により測定される引張強さから得られる引張強さ残率が９５％以上である。ここで、引張強さは、“ＪＩＳ Ｃ ３００２の５”に規定される方法により測定される。 The copper alloy wire 100 has heat resistance that meets the standard of "JCS1321 heat-resistant hard copper stranded wire". That is, the tensile strength residual rate (ratio of tensile strength after heat treatment to tensile strength before heat treatment) obtained by heat treatment in accordance with JCS1321 and a tensile test before and after the heat treatment is 95% or more. More specifically, the tensile strength retention rate obtained from the tensile strength measured by a tensile test conducted at room temperature after holding the test piece in a uniform heating furnace at 200 ± 10 ° C for 1 hour is 95% or more. It is. Here, the tensile strength is measured by the method specified in "JIS C 3002-5".
高い耐熱性を有する銅合金線１００から構成されるき電吊架線１０は、高い耐熱性を有するため、許容電流値を大幅に上げることが可能である。例えば、き電吊架線１０は、従来のインテグレート架線に用いられるき電吊架線と同等の電流容量となるように構成した場合、約４０％も断面積を小さくし、軽量化することができる。ここで、１本のき電吊架線１０の許容電流は、１０００Ａ以上とするのが好ましい。
Since the feeding
なお、き電吊架線１０においては、銀を含有することによる導電率の低下はほとんどないものの、従来のき電吊架線と比較して、断面積が小さいために電気抵抗値が大きくなっている。しかしながら、上述のように、銅合金線１００の耐熱温度は１５０℃であり、従来のき電吊架線の耐熱温度である９０℃よりも高いため、従来のき電吊架線と同等の電流を流すことができる。ここで、１本のき電吊架線１０の導体抵抗は、許容電流から換算して、０．１Ω／ｋｍ以下とするのが好ましい。
In addition, in the
銅合金線１００は、所定の径の荒引線を引抜加工で伸線することにより形成されるため、直径が小さいほど強度が向上する。例えば、銅合金線１００の直径を３．７ｍｍから２．６ｍｍに変更することにより、強度を約３％以上向上させることができる。このため、銅合金線１００の直径は２．６ｍｍ以上、２．８ｍｍ以下の範囲にあることが好ましい。 Since the copper alloy wire 100 is formed by drawing a rough drawn wire of a predetermined diameter by drawing, the smaller the diameter, the higher the strength. For example, by changing the diameter of the copper alloy wire 100 from 3.7 mm to 2.6 mm, the strength can be improved by about 3% or more. Therefore, the diameter of the copper alloy wire 100 is preferably in the range of 2.6 mm or more and 2.8 mm or less.
き電吊架線１０は、従来のインテグレート架線に用いられるき電吊架線と比較して断面積が小さいので、銅合金線１００を細径化し、撚り本数を増やすことで、従来のものからの強度の低下を抑えることが好ましい。
The feeding
銅合金線１００は、“ＪＣＳ１３２１ 耐熱硬銅より線”の規格を満たす引張強さ（素線強度）を有する。例えば、直径が２．６ｍｍのときは引張強さが４３４ＭＰａ以上、直径が２．７ｍｍのときは引張強さが４３３ＭＰａ以上、直径が２．８ｍｍのときは引張強さが４３２ＭＰａ以上である。 The copper alloy wire 100 has a tensile strength (wire strength) that satisfies the standard of "JCS1321 heat-resistant hard copper stranded wire". For example, when the diameter is 2.6 mm, the tensile strength is 434 MPa or more, when the diameter is 2.7 mm, the tensile strength is 433 MPa or more, and when the diameter is 2.8 mm, the tensile strength is 432 MPa or more.
また、き電吊架線１０の引張荷重をより大きくするため、銅合金線１００の直径が２．６ｍｍ以上、２．８ｍｍ以下の範囲にあるとき、４５０ＭＰａ以上の引張強さを有することが好ましい。
Moreover, in order to further increase the tensile load of the feeding
（き電吊架線の製造工程）
以下に、実施の形態に係るき電吊架線１０の製造工程の一例を示す。
(Manufacturing process of feeding overhead wire)
An example of the manufacturing process of the
まず、連続鋳造圧延法によって、０．０８質量％以上の銀が含まれた銅銀合金からなる荒引線を作製する。 First, a rough drawn wire made of a copper-silver alloy containing 0.08% by mass or more of silver is produced by a continuous casting and rolling method.
次いで、この荒引線に冷間引抜き加工を施し、直径が２．８ｍｍ以下の銅合金線１００を得る。銅合金線１００の引張強さを４３２ＭＰａ以上とするためには、この冷間引抜き加工における冷間加工度が８０％以上であることが好ましい。 Next, this roughly drawn wire is subjected to cold drawing to obtain a copper alloy wire 100 having a diameter of 2.8 mm or less. In order to make the tensile strength of the copper alloy wire 100 432 MPa or more, the degree of cold working in this cold drawing process is preferably 80% or more.
次いで、撚線機を用いて複数の銅合金線１００を撚り合わせ、計算断面積が１９６ｍｍ２以上、２３０ｍｍ２以下の撚線を形成し、き電吊架線１０を得る。
Next, a plurality of copper alloy wires 100 are twisted together using a twisting machine to form a stranded wire having a calculated cross-sectional area of 196 mm 2 or more and 230 mm 2 or less, thereby obtaining the feeding
（第１の実施の形態の効果）
上記第１の実施の形態に係るき電吊架線１０は、高い耐熱性を有するため、許容電流値を大幅に上げることが可能である。このため、従来のインテグレート架線に用いられるき電吊架線と同等の電流容量を確保しつつ、断面積を小さくし、軽量化することができる。また、き電吊架線１０は、従来のインテグレート架線に用いられるき電吊架線と比較して断面積が小さいが、銅合金線１００を細径化し、撚り本数を増やすことで、従来のものからの強度の低下を抑えている。このため、き電吊架線１０を用いることにより、必要な架高を小さくすることができ、既存の支柱を建て替えることなく、電車線路をインテグレート架線化することも可能である。
(Effects of the first embodiment)
Since the
〔第２の実施の形態〕
本発明の第２の実施の形態は、１本のき電吊架線がインテグレート架線に用いられる点において、第１の実施の形態と相違する。１本のき電ちょう架線であれば、従来よりも高い架線張力条件である４トン（標準張力４０００ｋｇｆ）で架線することができるために、１本の質量が重くても弛度抑制することが可能である。なお、第１の実施の形態と同様の点については、その説明を省略又は簡略化する。
[Second embodiment]
The second embodiment of the present invention differs from the first embodiment in that one feeding overhead wire is used as an integrated overhead wire. A single feeder overhead wire can be stretched at 4 tons (standard tension 4000 kgf), which is higher than before, so sagging can be suppressed even if the single wire is heavy. It is possible. Note that descriptions of the same points as in the first embodiment will be omitted or simplified.
（インテグレート架線の構造）
図３は、本発明の第２の実施の形態に係るインテグレート架線２の垂直断面図である。インテグレート架線２においては、鉄道車両に電力を供給するためのトロリ線１１が、１本のき電吊架線２０からハンガー２２により吊り下げられる。
(Structure of integrated overhead line)
FIG. 3 is a vertical sectional view of an integrated overhead wire 2 according to a second embodiment of the present invention. In the integrated overhead line 2, a contact wire 11 for supplying electric power to a railway vehicle is suspended from one feeding overhead line 20 by a hanger 22.
（き電吊架線の構造）
図４は、第２の実施の形態に係るき電吊架線２０の径方向の断面図である。
き電吊架線２０は、素線としての複数本の銅合金線２００を撚り合わせた銅合金撚り線からなる。
(Structure of feeding overhead wire)
FIG. 4 is a radial cross-sectional view of the feeder suspension wire 20 according to the second embodiment.
The feeding overhead wire 20 is made of a copper alloy stranded wire obtained by twisting together a plurality of copper alloy wires 200 as bare wires.
き電吊架線２０の径方向の計算断面積（き電吊架線２０を構成する銅合金線２００の断面積の合計）は、き電吊架線として施工性などを考慮すると、単位長さ当たりの質量が４kg／ｍ以下となるように、４１６ｍｍ２以下に設定するのが好ましい。また、細すぎると高速鉄道用の吊架線として十分な引張荷重（引張試験において材料が耐えうる最大の荷重）や電流容量の確保が困難になるため、き電吊架線２０の断面積は３９４ｍｍ２以上に設定するのが好ましい。 The calculated cross-sectional area in the radial direction of the feeding overhead wire 20 (the total cross-sectional area of the copper alloy wires 200 constituting the feeding overhead wire 20) is calculated as follows: It is preferable to set it to 416 mm 2 or less so that the mass is 4 kg/m or less. In addition, if it is too thin, it will be difficult to secure sufficient tensile load (the maximum load that the material can withstand in a tensile test) and current capacity as a suspension line for high-speed railways, so the cross-sectional area of the feeding suspension line 20 is 394 mm 2 It is preferable to set it to the above value.
き電吊架線２０の１ｍ当たりの質量は、例えば、撚り込み率が２．９％であり、銅合金線２００の比重が８．８９である場合、３６０９ｇ以上、３７６２ｇ以下の範囲内にある。き電吊架線２０の質量は、（き電吊架線２０の計算断面積）×（銅合金線２００の比重）×（１００＋撚り込み率）／１００により算出することができる。 For example, when the twist rate is 2.9% and the specific gravity of the copper alloy wire 200 is 8.89, the mass per meter of the feeding overhead wire 20 is in the range of 3609 g or more and 3762 g or less. The mass of the feeding overhead wire 20 can be calculated by (calculated cross-sectional area of the feeding overhead wire 20)×(specific gravity of the copper alloy wire 200)×(100+twisting ratio)/100.
なお、従来のインテグレート架線のき電吊架線として一般的に用いられる公称断面積が３５６ｍｍ２（３５６ＳＱ）の硬銅撚り線の１ｍ当たりの質量は、およそ３２４３ｇであり、２本トータルでは６４８６ｇとなる。 In addition, the mass per meter of hard copper stranded wire with a nominal cross-sectional area of 356 mm 2 (356SQ), which is generally used as a feeder suspension wire of a conventional integrated catenary, is approximately 3243 g, and the total weight of the two wires is 6486 g. .
き電吊架線２０を構成する銅合金線２００の本数は、き電吊架線２０の計算断面積が３９４ｍｍ２以上かつ４１６ｍｍ２以下になるように、銅合金線２００の断面積に応じて決定するのが好ましい。例えば、直径が２．９ｍｍの銅合金線２００が６１本撚り合わされることにより、断面積が４０２．９ｍｍ２のき電吊架線２０が形成される。 The number of copper alloy wires 200 constituting the feeding suspension wire 20 is determined according to the cross-sectional area of the copper alloy wire 200 so that the calculated cross-sectional area of the feeding suspension wire 20 is 394 mm 2 or more and 416 mm 2 or less. is preferable. For example, by twisting 61 copper alloy wires 200 with a diameter of 2.9 mm, a feeding overhead wire 20 with a cross-sectional area of 402.9 mm 2 is formed.
き電吊架線２０を構成する銅合金線２００は、同心撚りで多層に撚り合わされていることが好ましい。例えば、き電吊架線２０は、中心の１本の銅合金線２００と、その中心の銅合金線２００の外周に複数本の銅合金線２００を同心円上に撚り合わせてなる複数の層を有する。撚線の撚り方向は、右撚り、左撚りのいずれでもよい。また、撚線を構成する各層は、右撚りの層と左撚りの層とを交互に多段配置させた異方向撚りで構成されていることが好ましい。さらに、撚線は、その表面が圧縮されていない形状であることが好ましい。また、撚線の撚りピッチは、例えば、最外層の撚りピッチが層心径の２０倍以下であるように調整される。 The copper alloy wires 200 constituting the feeding overhead wire 20 are preferably concentrically twisted in multiple layers. For example, the feeding overhead wire 20 has a central copper alloy wire 200 and a plurality of layers formed by concentrically twisting a plurality of copper alloy wires 200 around the outer periphery of the central copper alloy wire 200. . The twisting direction of the twisted wires may be either right-handed or left-handed. Moreover, it is preferable that each layer constituting the stranded wire is composed of layers twisted in different directions, in which right-handedly twisted layers and left-handedly twisted layers are alternately arranged in multiple stages. Furthermore, it is preferable that the surface of the stranded wire is in an uncompressed shape. Further, the twisting pitch of the stranded wires is adjusted such that, for example, the twisting pitch of the outermost layer is 20 times or less the layer core diameter.
（銅合金線の特性）
本実施の形態に係る銅合金線２００は、第１の実施の形態に係る銅合金線２００と同じものであり、高い耐熱性を有する。
(Characteristics of copper alloy wire)
The copper alloy wire 200 according to this embodiment is the same as the copper alloy wire 200 according to the first embodiment, and has high heat resistance.
高い耐熱性を有する銅合金線２００から構成されるき電吊架線２０は、高い耐熱性を有するため、許容電流値を大幅に上げることが可能である。このため、き電吊架線２０は、１本のき電吊架線２０の許容電流を１６００Ａ以上として、従来のインテグレート架線に用いられる２本のき電吊架線と比較してトータルの断面積を約４２～４５％小さくし、軽量化することができる。 Since the feeding overhead wire 20 made of the copper alloy wire 200 has high heat resistance, it is possible to significantly increase the allowable current value. For this reason, the feeding overhead wire 20 has an allowable current of 1600 A or more for each feeding overhead wire 20, and has a total cross-sectional area of approximately It can be made 42-45% smaller and lighter.
なお、き電吊架線２０においては、銀を含有することによる導電率の低下はほとんどない。１本のき電吊架線２０の導体抵抗は、０．０５Ω／ｋｍ以下とするのが好ましい。 In addition, in the feeding overhead wire 20, there is almost no decrease in electrical conductivity due to the inclusion of silver. The conductor resistance of one feeding overhead wire 20 is preferably 0.05Ω/km or less.
銅合金線２００は、“ＪＣＳ１３２１ 耐熱硬銅より線”の規格を満たす引張強さ（素線強度）を有する。例えば、直径が２．６ｍｍのときは引張強さが４３４ＭＰａ以上、直径が２．７ｍｍのときは引張強さが４３３ＭＰａ以上、直径が２．９ｍｍのときは引張強さが４３１ＭＰａ以上である。 The copper alloy wire 200 has a tensile strength (wire strength) that satisfies the standard of "JCS1321 heat-resistant hard copper stranded wire". For example, when the diameter is 2.6 mm, the tensile strength is 434 MPa or more, when the diameter is 2.7 mm, the tensile strength is 433 MPa or more, and when the diameter is 2.9 mm, the tensile strength is 431 MPa or more.
（き電吊架線の製造工程）
以下に、実施の形態に係るき電吊架線２０の製造工程の一例を示す。
(Manufacturing process of feeding overhead wire)
An example of the manufacturing process of the feeder suspension wire 20 according to the embodiment will be shown below.
まず、連続鋳造圧延法によって、０．０８質量％以上の銀が含まれた銅銀合金からなる荒引線を作製する。 First, a rough drawn wire made of a copper-silver alloy containing 0.08% by mass or more of silver is produced by a continuous casting and rolling method.
次いで、この荒引線に冷間引抜き加工を施し、直径が２．９３ｍｍ以下の銅合金線２００を得る。銅合金線２００の引張強さを４３１ＭＰａ以上とするためには、この冷間引抜き加工における冷間加工度が８０％以上であることが好ましい。 Next, this roughly drawn wire is subjected to cold drawing to obtain a copper alloy wire 200 having a diameter of 2.93 mm or less. In order to make the tensile strength of the copper alloy wire 200 431 MPa or more, the degree of cold working in this cold drawing process is preferably 80% or more.
次いで、撚線機を用いて複数の銅合金線２００を撚り合わせ、計算断面積が３９４ｍｍ２以上、４１２ｍｍ２以下の撚線を形成し、き電吊架線２０を得る。 Next, a plurality of copper alloy wires 200 are twisted together using a wire twisting machine to form a stranded wire having a calculated cross-sectional area of 394 mm 2 or more and 412 mm 2 or less, to obtain a feeding overhead wire 20.
（第２の実施の形態の効果）
上記第２の実施の形態に係るき電吊架線２０は、高い耐熱性を有するため、許容電流値を大幅に上げることが可能である。き電吊架線２０は、従来のインテグレート架線の２本で用いられるき電吊架線と比較して、（１本当たりの）断面積を大きくし、銅合金線２００を細径化し、撚り本数を増やすことで、強度が向上している。そのため、インテグレート架線２においては、１本のき電吊架線２０を用いて架線張力を４トンで架線が可能となり、それによって、き電吊架線のトータル質量が従来のものよりも軽減されている。また、従来よりも弛度が抑制されている。このため、き電吊架線２０を用いることにより、必要な架高を小さくすることができ、既存の支柱を建て替えることなく、電車線路をインテグレート架線化することも可能である。
(Effects of the second embodiment)
Since the feeder suspension wire 20 according to the second embodiment has high heat resistance, it is possible to significantly increase the allowable current value. The feeding overhead wire 20 has a larger cross-sectional area (per wire), a smaller diameter of the copper alloy wire 200, and a lower number of twists than the feeding overhead wire used in two conventional integrated overhead wires. By increasing the number, the strength is improved. Therefore, in the integrated catenary line 2, it is possible to use one feeding catenary line 20 with a catenary tension of 4 tons, thereby reducing the total mass of the feeding catenary line compared to the conventional one. . In addition, sag is suppressed more than before. Therefore, by using the feeding overhead wire 20, the required overhead height can be reduced, and it is also possible to convert the overhead contact line into an integrated overhead line without rebuilding the existing support.
本発明の第１の実施の形態に係るき電吊架線１０の実施例に係る６本のき電吊架線（実施例１～６）、及び比較例に係る１本のき電吊架線（比較例１）を製造し、その評価を行った。次の表１に、実施例１～６の特性及び評価結果を示す。また、次の表２に、比較例１の特性及び評価結果を示す。
Six feeding overhead wires (Examples 1 to 6) according to examples of the feeding
表１、２の“ｗ１（吊架線）”は、単位架線長さ当りのき電吊架線１本の質量、“ｗ２（トロリ線＋ハンガー）”は、単位架線長さ当りのトロリ線とハンガーの質量の和、“システム質量Ｗ０”は、単位架線長さ当りのき電吊架線1本が負担する質量、すなわちｗ１＋ｗ２／２、“トータル質量Ｗ”は、単位架線長さ当りの総重量、すなわちｗ１×２＋ｗ２をそれぞれ意味する。トロリ線（公称断面積１７０ｍｍ２）とハンガーは、全ての実施例、比較例について、同じものを用いた。 In Tables 1 and 2, "w1 (suspension wire)" is the mass of one feeding overhead wire per unit of overhead wire length, and "w2 (touch wire + hanger)" is the contact wire and hanger per unit of overhead wire length. The sum of the masses, "system mass W0", is the mass borne by one feeding overhead wire per unit overhead wire length, that is, w1 + w2/2, and "total mass W" is the total weight per unit overhead wire length, That is, they each mean w1×2+w2. The same contact wire (nominal cross-sectional area: 170 mm 2 ) and hanger were used in all Examples and Comparative Examples.
実施例１～６、及び比較例１は、銅合金線１００、すなわち全体の０．０８質量％以上の銀を含み、かつ全体に対する銀と銅の和の割合が９９．９０質量％以上である銅合金線を素線として用いた。この銅合金線の銀の含有量は、長さ方向に沿って０．０８２～０．０８５質量％の範囲でばらついていた。 Examples 1 to 6 and Comparative Example 1 contain copper alloy wire 100, that is, 0.08% by mass or more of silver, and the ratio of the sum of silver and copper to the whole is 99.90% by mass or more. A copper alloy wire was used as the wire. The silver content of this copper alloy wire varied along the length in a range of 0.082 to 0.085% by mass.
比較例１は、従来のインテグレート架線用のき電吊架線であり、純銅線を素線として用いた。 Comparative Example 1 is a feeder suspension wire for a conventional integrated overhead wire, and pure copper wire was used as the wire.
本評価では、実施例１～６、及び比較例１に係るき電吊架線を用いて、き電吊架線の径間Ｓが５０ｍ、標準張力Ｔが２０００ｋｇｆ、ハンガー最小長さ（き電吊架線に取り付けられたハンガーのうち最も短いもの、すなわちき電吊架線の最低点近くに取り付けられたハンガーの長さ）が０．１５ｍの条件でインテグレート架線を形成し、弛度Ｄを求めた。計算式は、Ｄ＝（Ｗ０×Ｓ２）／（８×Ｔ）とした。そして、弛度Ｄに張力変動を考慮した値とハンガー最小長さの合計を必要架高Ｈとして求めた。 In this evaluation, using the feeding overhead wires according to Examples 1 to 6 and Comparative Example 1, the span S of the feeding overhead wire was 50 m, the standard tension T was 2000 kgf, and the minimum length of the hanger An integrated overhead line was formed under the condition that the shortest hanger (that is, the length of the hanger attached near the lowest point of the feeding overhead line) was 0.15 m, and the sag D was determined. The calculation formula was D=(W0×S 2 )/(8×T). Then, the required overhead height H was determined as the sum of the slackness D, a value that takes into account tension fluctuations, and the minimum length of the hanger.
実施例１～６は、比較例１よりもトータル質量が軽く、必要な架高が小さいことが分かる。特に実施例１～４は、必要架高が０．７１ｍ以下の条件を満たしており、支持点の高さが公称０．７１ｍの支柱を用いて架線することができるため、き電吊架線を既存の設備に適用できる。すなわち実施例１～４では既存のツインシンプル架線の支持物をそのまま用いて架線できる。なお、支持点の高さが公称０．７１ｍの支柱とは、支持点の高さの規格値が０．７１ｍである支柱であり、支柱の製造誤差や設置誤差により支持点の高さが０．７１ｍからずれたものを含む。 It can be seen that Examples 1 to 6 have a lighter total mass than Comparative Example 1, and require a smaller overhead height. In particular, in Examples 1 to 4, the required overhead height satisfies the condition of 0.71 m or less, and the overhead lines can be installed using columns with a nominal support point height of 0.71 m. Can be applied to existing equipment. That is, in Examples 1 to 4, the existing twin simple overhead wire supports can be used as they are to construct the overhead wire. In addition, a column with a nominal support point height of 0.71 m is a column whose standard value of the support point height is 0.71 m, and the support point height may be 0 due to manufacturing errors or installation errors of the column. Including those that deviate from .71m.
本発明の第２の実施の形態に係るき電吊架線２０の実施例に係る３本のき電吊架線（実施例７～９）を製造し、その評価を行った。次の表３に、実施例７～９の特性及び評価結果を示す。 Three feeding overhead wires (Examples 7 to 9) according to examples of the feeding overhead wire 20 according to the second embodiment of the present invention were manufactured and evaluated. Table 3 below shows the characteristics and evaluation results of Examples 7 to 9.
表３の“システム質量Ｗ０”は、単位架線長さ当りのき電吊架線1本が負担する質量、すなわちｗ１＋ｗ２、“トータル質量Ｗ”は、単位架線長さ当りの総重量、すなわちｗ１×１＋ｗ２をそれぞれ意味する。トロリ線（公称断面積１７０ｍｍ２）とハンガーは、全ての実施例について、同じものを用いた。 "System mass W0" in Table 3 is the mass borne by one feeding overhead wire per unit overhead wire length, i.e. w1+w2, and "Total mass W" is the total weight per unit overhead wire length, i.e. w1×1+w2 respectively. The same contact wire (nominal cross-sectional area: 170 mm 2 ) and hanger were used in all Examples.
実施例７～９は、銅合金線２００、すなわち全体の０．０８質量％以上の銀を含み、かつ全体に対する銀と銅の和の割合が９９．９０質量％以上である銅合金線を素線として用いた。この銅合金線の銀の含有量は、長さ方向に沿って０．０８２～０．０８５質量％の範囲でばらついていた。 Examples 7 to 9 are copper alloy wires 200, that is, copper alloy wires containing 0.08% by mass or more of silver and having a ratio of the sum of silver and copper to the whole of 99.90% by mass or more. used as a line. The silver content of this copper alloy wire varied along the length in a range of 0.082 to 0.085% by mass.
本評価では、実施例７～９に係るき電吊架線を用いて、き電吊架線の径間Ｓが５０ｍ、標準張力Ｔが４０００ｋｇｆ、ハンガー最小長さ（き電吊架線に取り付けられたハンガーのうち最も短いもの、すなわちき電吊架線の最低点近くに取り付けられたハンガーの長さ）が０．１５ｍの条件でインテグレート架線を形成し、弛度Ｄを求めた。計算式は、Ｄ＝（Ｗ０×Ｓ２）／（８×Ｔ）とした。そして、弛度Ｄに張力変動を考慮した値とハンガー最小長さの合計を必要架高Ｈとして求めた。 In this evaluation, the feeder suspension wires according to Examples 7 to 9 were used. An integrated overhead wire was formed under the condition that the shortest of these (ie, the length of the hanger attached near the lowest point of the feeding overhead wire) was 0.15 m, and the slackness D was determined. The calculation formula was D=(W0×S 2 )/(8×T). Then, the required overhead height H was determined as the sum of the slackness D, a value that takes into account tension fluctuations, and the minimum length of the hanger.
実施例７～９は、比較例１よりもトータル質量が軽く、必要な架高が小さいことが分かる。また、実施例７～９は、必要架高が０．７１ｍ以下の条件を満たしており、支持点の高さが公称０．７１ｍの支柱を用いて架線することができるため、き電吊架線を既存の設備に適用できる。すなわち実施例７～９では既存のツインシンプル架線の支持物をそのまま用いて架線できる。 It can be seen that Examples 7 to 9 have a lighter total mass than Comparative Example 1, and require a smaller overhead height. In addition, in Examples 7 to 9, the required overhead height satisfies the condition of 0.71 m or less, and the overhead lines can be installed using columns with a nominal support point height of 0.71 m. can be applied to existing equipment. That is, in Examples 7 to 9, the existing twin simple overhead wire supports can be used as they are to construct the overhead wire.
（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。
(Summary of embodiments)
Next, technical ideas understood from the embodiments described above will be described using reference numerals and the like in the embodiments. However, each reference numeral in the following description does not limit the constituent elements in the claims to those specifically shown in the embodiments.
［１］複数本の銅合金線（１００）を撚り合わせた銅合金撚り線からなるき電吊架線であって、銅合金線（１００）の化学成分が、銀が全体の０．０８質量％以上、かつ銀と銅の和が全体の９９．９０質量％以上であり、前記銅合金撚り線の径方向の計算断面積が、１９６ｍｍ ２ 以上、２３０ｍｍ ２ 以下であり、許容電流が１０００Ａ以上である、き電吊架線（１０）。 [1] A feeding overhead wire consisting of a copper alloy stranded wire made by twisting a plurality of copper alloy wires (100), in which the chemical composition of the copper alloy wire (100) is 0.08% by mass of silver. above, and the sum of silver and copper is 99.90% by mass or more of the whole, the calculated cross-sectional area in the radial direction of the copper alloy stranded wire is 196 mm 2 or more and 230 mm 2 or less, and the allowable current is 1000 A or more . A feeding overhead wire (10).
［２］銅合金線（１００）の素線径が、２．６ｍｍ以上、２．８ｍｍ以下であり、前記銅合金撚り線が、３７本の銅合金線（１００）を撚り合わせてなる、上記［１］に記載のき電吊架線（１０）。 [2] The copper alloy wire (100) has a strand diameter of 2.6 mm or more and 2.8 mm or less, and the copper alloy stranded wire is formed by twisting 37 copper alloy wires (100) together. The feeding overhead wire (10) according to [1].
［３］銅合金線（１００）が、４３１ＭＰａ以上の引張強さ、及びＪＣＳ１３２１に準拠した熱処理後の引張試験における引張強さ残率が９５％以上の耐熱性を有する、上記［１］又は［２］に記載のき電吊架線（１０）。 [3] The copper alloy wire (100) has a tensile strength of 431 MPa or more and a heat resistance with a tensile strength residual rate of 95% or more in a tensile test after heat treatment according to JCS1321, or [1] or [ 2], the feeding overhead wire (10).
［４］前記銅合金撚り線の導体抵抗が、０．１Ω／ｋｍ以下である、上記［１］乃至［３］のいずれか１項に記載のき電吊架線（１０）。 [4] The feeding suspension wire (10) according to any one of [1] to [3] above, wherein the copper alloy stranded wire has a conductor resistance of 0.1 Ω/km or less.
［５］複数本の銅合金線（２００）を撚り合わせた銅合金撚り線からなるき電吊架線であって、銅合金線（２００）の化学成分が、銀が全体の０．０８質量％以上、かつ銀と銅の和が全体の９９．９０質量％以上であり、前記銅合金撚り線の径方向の計算断面積が、３９５ｍｍ ２ 以上、４１２ｍｍ ２ 以下であり、許容電流が１６００Ａ以上である、き電吊架線（２０）。 [5] A feeding overhead wire consisting of a copper alloy stranded wire made by twisting a plurality of copper alloy wires (200), in which the chemical composition of the copper alloy wire (200) is 0.08% by mass of silver. above, and the sum of silver and copper is 99.90% by mass or more of the whole, the calculated cross-sectional area in the radial direction of the copper alloy stranded wire is 395 mm 2 or more and 412 mm 2 or less, and the allowable current is 1600 A or more . A feeding overhead wire (20).
［６］銅合金線（２００）の素線径が、２．８７ｍｍ以上、２．９３ｍｍ以下であり、前記銅合金撚り線が、６１本の前記銅合金線を撚り合わせてなる、上記［５］に記載のき電吊架線（２０）。 [6] The wire diameter of the copper alloy wire (200) is 2.87 mm or more and 2.93 mm or less, and the copper alloy stranded wire is formed by twisting 61 copper alloy wires together, [5] ] The feeding overhead wire (20) described in .
［７］銅合金線（２００）が、４３１ＭＰａ以上の引張強さ、及びＪＣＳ１３２１に準拠した熱処理後の引張試験における引張強さ残率が９５％以上の耐熱性を有する、上記［５］又は［６］に記載のき電吊架線（２０）。 [7] The copper alloy wire (200) has a tensile strength of 431 MPa or more and a heat resistance with a tensile strength residual rate of 95% or more in a tensile test after heat treatment in accordance with JCS1321, or [5] or [ The feeding overhead wire (20) described in [6].
［８］前記銅合金撚り線の導体抵抗が、０．１Ω／ｋｍ以下である、上記［５］乃至［７］のいずれか１項に記載のき電吊架線（２０）。 [8] The feeding suspension wire (20) according to any one of [5] to [7] above, wherein the copper alloy stranded wire has a conductor resistance of 0.1 Ω/km or less.
［９］断面積が１４７ｍｍ ２ 以上、１７４ｍｍ ２ 以下のトロリ線（１１）と、トロリ線（１１）に電気を供給しつつ、これを支持する２本の上記［１］乃至［４］のいずれか１項に記載のき電吊架線（１０）と、を備え、き電吊架線（１０）の架高が０．７１ｍ以下である、インテグレート架線（１）。 [9] A contact wire (11) with a cross-sectional area of 147 mm 2 or more and 174 mm 2 or less, and any of the two above [1] to [4] that support the contact wire (11) while supplying electricity to it. An integrated feeding overhead line (1) comprising the feeding overhead line (10) according to item 1, wherein the overhead feeding overhead line (10) has an elevation of 0.71 m or less.
［１０］断面積が１４７ｍｍ ２ 以上、１７４ｍｍ ２ 以下のトロリ線（１１）と、トロリ線（１１）に電気を供給しつつ、これを支持する１本の上記［５］乃至［８］のいずれか１項に記載のき電吊架線（２０）と、を備え、き電吊架線（２０）の架高が０．７１ｍ以下である、インテグレート架線（２）。 [10] A contact wire (11) with a cross-sectional area of 147 mm 2 or more and 174 mm 2 or less, and one of the above [5] to [8] that supports the contact wire (11) while supplying electricity to it. An integrated overhead wire (2) comprising the feeding overhead wire (20) according to item 1, wherein the overhead feeding overhead wire (20) has an elevation of 0.71 m or less.
以上、本発明の実施の形態及び実施例を説明したが、本発明は、上記実施の形態及び実施例に限定されず、発明の主旨を逸脱しない範囲内において種々変形実施が可能である。 Although the embodiments and examples of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above embodiments and examples, and various modifications can be made without departing from the gist of the invention.
また、上記に記載した実施の形態及び実施例は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態及び実施例の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。 Moreover, the embodiments and examples described above do not limit the invention according to the claims. Furthermore, it should be noted that not all combinations of features described in the embodiments and examples are essential for solving the problems of the invention.
１、２ インテグレート架線
１０、２０ き電吊架線
１１ トロリ線
１２、２２ ハンガー
１００、２００ 銅合金線
1, 2 Integrated
Claims (10)
前記銅合金線の化学成分が、銀が全体の０．０８質量％以上、かつ銀と銅の和が全体の９９．９０質量％以上であり、
前記銅合金撚り線の径方向の計算断面積が、１９６ｍｍ ２ 以上、２３０ｍｍ ２ 以下であり、
許容電流が１０００Ａ以上である、
き電吊架線。 A feeding overhead wire consisting of a copper alloy stranded wire made by twisting a plurality of copper alloy wires together,
The chemical composition of the copper alloy wire is that silver is 0.08% by mass or more of the total, and the sum of silver and copper is 99.90% by mass or more of the total,
The calculated cross-sectional area in the radial direction of the copper alloy stranded wire is 196 mm 2 or more and 230 mm 2 or less,
Allowable current is 1000A or more,
Feeding overhead wire.
前記銅合金撚り線が、３７本の前記銅合金線を撚り合わせてなる、
請求項１に記載のき電吊架線。 The strand diameter of the copper alloy wire is 2.6 mm or more and 2.8 mm or less,
The copper alloy stranded wire is formed by twisting 37 of the copper alloy wires,
The feeding overhead wire according to claim 1 .
請求項１又は２に記載のき電吊架線。 The copper alloy wire has a tensile strength of 431 MPa or more and a heat resistance with a tensile strength retention rate of 95% or more in a tensile test after heat treatment in accordance with JCS1321.
The feeding overhead wire according to claim 1 or 2 .
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のき電吊架線。 The conductor resistance of the copper alloy stranded wire is 0.1 Ω/km or less,
The feeding overhead wire according to any one of claims 1 to 3 .
前記銅合金線の化学成分が、銀が全体の０．０８質量％以上、かつ銀と銅の和が全体の９９．９０質量％以上であり、
前記銅合金撚り線の径方向の計算断面積が、３９５ｍｍ ２ 以上、４１２ｍｍ ２ 以下であり、
許容電流が１６００Ａ以上である、
き電吊架線。 A feeding overhead wire consisting of a copper alloy stranded wire made by twisting a plurality of copper alloy wires together,
The chemical composition of the copper alloy wire is that silver is 0.08% by mass or more of the total, and the sum of silver and copper is 99.90% by mass or more of the total,
The calculated cross-sectional area in the radial direction of the copper alloy stranded wire is 395 mm 2 or more and 412 mm 2 or less,
Allowable current is 1600A or more,
Feeding overhead wire.
前記銅合金撚り線が、６１本の前記銅合金線を撚り合わせてなる、
請求項５に記載のき電吊架線。 The strand diameter of the copper alloy wire is 2.87 mm or more and 2.93 mm or less,
The copper alloy stranded wire is formed by twisting 61 of the copper alloy wires,
The feeding overhead wire according to claim 5.
請求項５又は６に記載のき電吊架線。 The copper alloy wire has a tensile strength of 431 MPa or more and a heat resistance with a tensile strength retention rate of 95% or more in a tensile test after heat treatment in accordance with JCS1321.
The feeding overhead wire according to claim 5 or 6 .
請求項５乃至７のいずれか１項に記載のき電吊架線。 The conductor resistance of the copper alloy stranded wire is 0.1 Ω/km or less,
The feeding overhead wire according to any one of claims 5 to 7 .
前記トロリ線に電気を供給しつつ、これを支持する２本の請求項１乃至４のいずれか１項に記載のき電吊架線と、
を備え、
前記き電吊架線の架高が０．７１ｍ以下である、
インテグレート架線。 A contact wire with a cross-sectional area of 147 mm 2 or more and 174 mm 2 or less,
Two feeding overhead wires according to any one of claims 1 to 4, which support the contact wire while supplying electricity thereto;
Equipped with
The overhead height of the feeding overhead wire is 0.71 m or less,
Integrated catenary.
前記トロリ線に電気を供給しつつ、これを支持する１本の請求項５乃至８のいずれか１項に記載のき電吊架線と、
を備え、
前記き電吊架線の架高が０．７１ｍ以下である、
インテグレート架線。 A contact wire with a cross-sectional area of 147 mm 2 or more and 174 mm 2 or less,
A feeding overhead wire according to any one of claims 5 to 8 , which supports the contact wire while supplying electricity thereto;
Equipped with
The overhead height of the feeding overhead wire is 0.71 m or less,
Integrated catenary.
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