JP7348785B2 - 天井構造及び天井構造の施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、建物の天井部に天井面材を取り付けた天井構造、及び天井構造の施工方法に関する。

従来、建物の天井部に天井面材を取り付けた天井構造において、その天井面材の垂れ、脱落を防止する天井構造、工法等が知られている。

例えば、特許文献１には図９に示すように、吊り部材８０を介して建物躯体の上部構造８２に吊り下げ支持される天井下地８４に、天井面を形成する天井材８６を取り付けてなる吊り天井構造において、天井材８６の天井面にシート状及び／又は格子状の脱落防止部材８８を接着剤で一体に貼設し、脱落防止部材８８を、支持部材９０を介して建物躯体に繋げた構成であり、これにより地震時などに、天井材（天井パネル）の脱落等を防止するというものである。

特許文献２には、天井材の撓みを防止するため、隣接する天井材同士の接合部にわたり介在され、かつ両天井材の厚さ方向を拘束して嵌着される規制部を有する天井材の自重変形防止金物、ならびに天井材取付金具により、天井材を組み付ける天井構造の記載がある。

また、特許文献３に記載の天井構造は、天井材に貫通させる貫通爪部、該貫通爪部の一端に接続して一体形成される天井材貫通取付部材、当該部材を介して天井材と一体の天井裏側取付部材、天井材支持部材に一体に取り付けられる吊元部材、及び一端を天井裏側取付部材に、他端を吊元部材にそれぞれ接続して設けられる吊り材等を備え、これにより天井材支持部材に取り付けた天井材の脱落を防止するというものである。

特開２０１５－２０３２３０号公報 実開平５－８９６３８号公報 特開２０１４－１１４５９４号公報

さて、前記特許文献１の吊り天井構造は、天井材の天井面にシート状、格子状の脱落防止部材を接着剤で一体に貼設する等、作業負担が大きくまた支持部材を介して繋げる等部品点数が増えるという問題がある。特許文献２及び特許文献３等の、天井材の撓み防止及び脱落防止構造は、構造が複雑で施工にも手間取るという問題がある。

本発明は前記問題点を解決するためになされたものであり、天井面材を簡易且つ効果的に支持してその垂れ等を防止し、また施工性にも優れた天井構造及び天井構造の施工方法を提供することを課題とする。

以上の技術的課題を解決するため、本発明は図１等に示すように、建物の天井部２に、天井面材４が帯状に配置される天井構造であって、前記天井部２に互いに平行に架設された複数の横材６と、前記横材６の下部に取り付けられ、前記天井面材４の縁部を支持可能な溝状保持部３６が設けられた保持材８と、隣り合う前記保持材８の溝状保持部３６間に架設される棒状の支持部材２０と、を有し、前記天井面材４を、隣り合う前記保持材８の前記溝状保持部３６間に配置し、当該天井面材４を、前記溝状保持部３６間に架設した前記支持部材２０により支持させた構成である。

また、本発明は図１等に示すように、建物の天井部２に、天井面材４が帯状に配置される天井構造であって、前記天井部２に互いに平行に架設された複数の横材６と、前記横材６の下部に取り付けられ、前記天井面材４の縁部を支持可能な溝状保持部３６が設けられた保持材８と、隣り合う前記保持材８の溝状保持部３６間に架設される棒状の支持部材２０と、を有し、前記天井面材４を、断面波形状に形成した波状シート材２２の上部側に、平坦な平状シート材２１を固着した形状に形成し、当該天井面材４を、隣り合う前記保持材８の前記溝状保持部３６間に配置し、前記支持部材２０を、前記天井面材４の前記波状シート材２２の波形の下部に形成された断面逆凹状の支持凹部４６の下部に配置し、前記天井面材４を、前記溝状保持部３６間に架設した前記支持部材２０により支持させた構成である。

本発明に係る天井構造は、前記支持部材２０を断面Ｖ字状に形成し、当該支持部材２０を断面逆Ｖ字状の状態で前記支持凹部４６に下方から押し込み、前記天井面材４を支持させた構成である。

本発明に係る天井構造は、前記支持部材２０の材質として、可撓性のある材料を用いた構成である。

本発明は、建物の天井部２に、天井面材４が帯状に配置される天井構造であって、前記天井部２に互いに平行に架設された複数の横材６と、前記横材６の下部に取り付けられ、前記天井面材４の縁部を支持可能な溝状保持部３６が設けられた保持材８と、隣り合う前記保持材８の溝状保持部３６間に架設される棒状の支持部材２０と、を有し、前記天井面材４を、断面波形状に形成した波状シート材２２の上部側に、平坦な平状シート材２１を固着した形状に形成し、当該天井面材４を、隣り合う前記保持材８の前記溝状保持部３６間に配置し、前記支持部材２０を、前記波状シート材２２の波形の上部が前記平状シート材２１によって閉塞された貫通孔状の支持孔部４４に差し込んだ状態で配置し、前記天井面材４を、前記溝状保持部３６間に架設した前記支持部材２０により支持させた構成である。

本発明に係る天井構造は、前記支持部材２０を断面Ｖ字状に形成し、当該支持部材２０を断面凹状に形成された前記支持孔部４４に差し込み、前記天井面材４を支持させた構成である。

本発明は、ロール状に巻かれた天井面材４を繰り出し、建物の天井部２に、前記天井面材４を帯状に配置する天井構造の施工方法であって、前記天井部２に互いに平行に架設された複数の横材６と、前記横材６の下部に取り付けられ、前記天井面材４の縁部を支持可能な溝状保持部３６が設けられた保持材８と、隣り合う前記保持材８の溝状保持部３６間に架設される棒状の支持部材２０と、隣り合う前記横材６からそれぞれ垂下された吊り部材５６に回転可能に支持され、前記天井面材４がロール状に巻かれたロール材５２と、を有し、前記天井面材４を、断面波形状に形成した波状シート材２２の上部側に、平坦な平状シート材２１を固着した形状に形成し、かつ当該天井面材４の前記波状シート材２２の波形の下部に断面逆凹状の支持凹部４６を形成し、前記ロール材５２から繰り出した前記天井面材４の左右の縁部を、それぞれ前記溝状保持部３６に嵌め入れ、前記天井面材４を前記溝状保持部３６に沿って奥方向に移動させ、前記天井面材４を、隣り合う前記保持材８の前記溝状保持部３６間に配置する場合において、前記天井面材４を前記溝状保持部３６に嵌め入れる際に、前記支持部材２０を、前記天井面材４の前記支持凹部４６に嵌め込んだ状態で前記溝状保持部３６間に配置するか、または、前記天井面材４を前記天井部２に配置した後、前記支持部材２０を前記天井面材４の前記支持凹部４６に下方から押し込んで配置し、当該天井面材４を、前記溝状保持部３６間に架設した前記支持部材２０により支持する施工方法である。

本発明は、ロール状に巻かれた天井面材４を繰り出し、建物の天井部２に、前記天井面材４を帯状に配置する天井構造の施工方法であって、前記天井部２に互いに平行に架設された複数の横材６と、前記横材６の下部に取り付けられ、前記天井面材４の縁部を支持可能な溝状保持部３６が設けられた保持材８と、隣り合う前記保持材８の溝状保持部３６間に架設される棒状の支持部材２０と、隣り合う前記横材６からそれぞれ垂下された吊り部材５６に回転可能に支持され、前記天井面材４がロール状に巻かれたロール材５２と、を有し、前記天井面材４を、断面波形状に形成した波状シート材２２の上部側に、平坦な平状シート材２１を固着した形状に形成し、かつ当該天井面材４の前記波状シート材２２の波形の上部に前記平状シート材２１によって閉塞された貫通孔状の支持孔部４４を形成し、前記ロール材５２から繰り出した前記天井面材４の左右の縁部を、それぞれ前記溝状保持部３６に嵌め入れ、前記天井面材４を前記溝状保持部３６に沿って奥方向に移動させ、前記天井面材４を、隣り合う前記保持材８の前記溝状保持部３６間に配置する場合において、前記天井面材４を前記溝状保持部３６に嵌め入れる際に、前記支持部材２０を、前記天井面材４の前記支持孔部４４に差し込んだ状態で前記溝状保持部３６間に配置し、当該天井面材４を、前記溝状保持部３６間に架設した前記支持部材２０により支持する施工方法である。

本発明に係る天井構造によれば、天井面材を、隣り合う保持材の溝状保持部間に配置し、当該天井面材を、溝状保持部間に架設した支持部材により支持させた構成を採用したから、天井面材に対する支持部材の配置が簡易且つ効果的に行え、また天井面材と支持部材とが一体化して天井面材を安定して支持し、天井面材の垂れ及び脱落を防止し、また施工性にも優れるという効果を奏する。

本発明に係る天井構造によれば、天井面材を、断面波形状に形成した波状シート材の上部側に、平坦な平状シート材を固着した形状に形成し、当該天井面材を、隣り合う保持材の溝状保持部間に配置し、支持部材を、天井面材の波状シート材の波形の下部に形成された断面逆凹状の支持凹部の下部に配置し、天井面材を支持部材により支持させた構成を採用したから、天井面材に対する支持部材の配置が簡易且つ効果的に行え、また天井面材と支持部材とが一体化して天井面材を安定して支持し、天井面材の垂れ及び脱落を防止し、また施工性にも優れるという効果を奏する。

本発明に係る天井構造によれば、支持部材を断面Ｖ字状に形成し、支持部材を断面逆Ｖ字状の状態で支持凹部に下方から押し込み、天井面材を支持させたから、支持部材と支持凹部との断面形状を合せたことから、支持部材の天井面材への配置、及び支持が効果的に行え、施工も容易であるという効果がある。

本発明に係る天井構造によれば、支持部材の材質として、可撓性のある材料を用いたから、支持部材の架設、天井面材に対する配置が容易に行えるという効果がある。

本発明に係る天井構造によれば、天井面材を、断面波形状に形成した波状シート材の上部側に、平坦な平状シート材を固着した形状に形成し、天井面材を、隣り合う保持材の溝状保持部間に配置し、支持部材を、波状シート材の波形の上部が平状シート材によって閉塞された貫通孔状の支持孔部に差し込んだ状態で配置し、天井面材を支持部材により支持させた構成を採用したから、天井面材に対する支持部材の配置が簡易且つ効果的に行え、また天井面材と支持部材とが一体化して天井面材を安定して支持し、天井面材の垂れ及び脱落を防止し、また施工性にも優れるという効果を奏する。

本発明に係る天井構造によれば、支持部材を断面Ｖ字状に形成し、支持部材を断面凹状に形成された支持孔部に差し込み、天井面材を支持させた構成としたから、支持部材と支持孔部との断面形状を合せたことから、支持部材の天井面材への配置、及び支持が効果的に行え、施工も容易であるという効果がある。

本発明に係る天井構造の施工方法によれば、天井面材を溝状保持部に嵌め入れる際に、支持部材を、天井面材の支持凹部に嵌め込んだ状態で溝状保持部間に配置するか、または、天井面材を天井部に配置した後、支持部材を天井面材の支持凹部に下方から押し込んで配置し、支持部材により天井面材を支持する施工方法を採用したから、天井面材に対する支持部材の配置が簡易且つ効果的に行え、また天井面材と支持部材とが一体化して天井面材を安定して支持し、天井面材の垂れ及び脱落を防止し、また施工性にも優れるという効果を奏する。

本発明に係る天井構造の施工方法によれば、天井面材を溝状保持部に嵌め入れる際に、支持部材を、天井面材の支持孔部に差し込んだ状態で溝状保持部間に配置し、支持部材により天井面材を支持する施工方法を採用したから、天井面材に対する支持部材の配置が簡易且つ効果的に行え、また天井面材と支持部材とが一体化して天井面材を安定して支持し、天井面材の垂れ及び脱落を防止し、また施工性にも優れるという効果を奏する。

実施の形態に係る天井構造を示す図であり、（ａ）は側面から見た図、（ｂ）は正面から見た図である。 実施の形態に係り、野縁材への保持材の取付け構造を示す図である。 実施の形態に係る支持部材を示す図である。 実施の形態に係る天井構造の側面（一部）を示す図である。 ロール材から天井面材を繰り出し、天井部に配設する施工構造を示す図である。 ロール材から天井面材を繰り出し、線材を用いて天井部に配設する施工構造を示す図である。 支持部材をビスで固定した天井構造の側面（一部）を示す図である。 実施の形態に係る天井構造の平面を示す図である。 従来例に係る吊り天井構造を示す図である。

以下、本発明に係る実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１（ａ）（ｂ）は、実施の形態に係り、建物の天井部２における天井構造を示すものである。

この天井構造では、主に天井部２に配置される天井面材４、横材６としての野縁材６、及び天井面材４を保持する保持材８等を有している。また、天井下地として例えば吊ボルト１０、ハンガー１２、野縁受材１４、及びクリップ１６等を用い、これら下地材に野縁材６が支持されている。ここでは、野縁材６として幅の広い野縁材６（Ｗ）及び幅の狭い野縁材６（Ｓ）を用いている。また、天井面材４の上部には断熱、防音用のグラスウール１８が配置されている。

さらに、天井部２には、棒状の支持部材２０が配置され、天井面材４を支持している。この支持部材２０は、前記保持材８により左右の端部が保持され、また天井面材４を支える状態で配置されている。支持部材２０により、天井面材４の中央部等の垂れ（撓み）を防止し、また天井面材４の落下等を防止する。

天井面材４は、シート材として紙（不燃紙）を断面波形状（凸部と凹部の繰り返し形状）に形成し、この一方の面を平坦なシート状の紙（不燃紙）で被ったものを用いる。
このように、天井面材４は、上部に配置される平坦なシート状の平状シート材２１と、この下部に配置される断面波形状（逆Ｖ字状の山部とＵ字状の谷部が交互に連続する形状）の波状シート材２２からなる。そして、波状シート材２２の上部（山部の頂部）と、この部位に配置した平状シート材２１とを、接着材等で固着した形態である。この天井面材４は、通常表面が波形状の面を下側にして天井部２に配設される。

図２に示すように、野縁材６は、平坦な底板部２４、及びこれから上方に屈曲形成された左右の側板部２６，２６からなる断面コの字形状で、上部が開口した形状の長尺材である。また、野縁材６の各側板部２６，２６の上部には、それぞれ内側に向けて逆Ｕ字状に屈曲形成された係合部２８，２８が形成されている。野縁材６は、軽量鋼板を屈曲成型したものである。

保持材８は、頂部３０、左右の側部３１，３１及び左右のフランジ部３２，３２からなる断面ハット状である。保持材８は、断面が一定形状の長尺材である。保持材８は、止着具３４としてネジ等を用いて野縁材６の下部に取り付けられる。
保持材８は、野縁材６の下部に取り付けて使用され、天井面材４及び支持部材２０を天井部２に保持し架設するために用いられる。保持材８としては、鋼、アルミニウム等の金属材、或いは塩化ビニル等の合成樹脂材が用いられる。

保持材８は、止着具３４を用い、その頂部３０を野縁材６の底板部２４に取り付けて使用される。この野縁材６と保持材８により、断面ハット状の保持材８のフランジ部３２と野縁材６の底板部２４との間に、溝状の空間部としての溝状保持部３６が形成される。
保持材８は、溝状保持部３６により天井面材４の縁部５を挟んで保持し、フランジ部３２で天井面材４を支持する。保持材８は、他に、係着可能な上部材と下部材からなる形態等であってもよく、要は溝状保持部３６が確保できる形状であれば利用可能である。

図３は、棒状の支持部材２０を示したものである。ここでは支持部材２０として、断面Ｖ字状（又は逆Ｖ字状）のＬ形アングル材（断面直角）を用いている。支持部材２０を断面Ｖ字状（逆Ｖ字状）としたのは、支持部材２０を配置する天井面材４の部位の断面形状に合せたものである。
ここでは、支持部材２０として塩化ビニル等の合成樹脂材を用いている。このため、支持部材２０は可撓性を有しており、作業者が相応の力を加えることにより湾曲可能である。

支持部材２０として他の形状のもの、例えば断面丸形、断面矩形状或いは断面Ｔ，Ｈ形等のものでも採用可能である。支持部材２０の材料は、他にアルミニウム等の軽量金属のものでもよい。支持部材２０を天井面材４に配置する際、この配置のタイミング或いは配置構造により、支持部材２０に可撓性が必要な場合、或いは不必要な場合がある。

支持部材２０に可撓性を持たせるのは、支持部材２０を天井面材４に配置する場合に、作業の効率化を図るためである。また、支持部材２０に可撓性を要しない場合、支持部材２０の材料は前記材料（合成樹脂、軽金属）に加えて、鋼材等の金属材を用いることも可能であり、また撓まない太さの材料を用いることができる。

ここで、天井面材４を支持する支持部材２０の支持形態等について説明する。
図４は、天井面材４に対する支持部材２０の配置形態を示したものである。支持部材２０は、隣り合う保持材８間に、保持材８とは直交する向きに配置し架設する。支持部材２０は、その各端部を保持材８の溝状保持部３６に嵌めて保持させ、併せて天井面材４を支持する状態で配置する。

天井面材４は、紙等の比較的軽量の材料を用いた可撓性のある面材である。このため、天井面材４の各縁部を左右の保持材８で保持させた場合、その中央部等は両保持材８の間隔等に応じて垂れ下がる。また、地震等による揺れの際、天井面材４の左右の端部が、これらを保持する保持材８から外れて天井面材４が脱落することも予想される。支持部材２０を取り付けることにより、天井面材４を支持して天井面材４の垂れを防止し、併せて天井面材４の脱落を防止する。

天井面材４の左右の端部は、それぞれ隣り合う左右の各保持材８の溝状保持部３６に保持されており、支持部材２０についても、その両端部はそれぞれ溝状保持部３６に嵌め込み保持させる。このため、支持部材２０の長さは天井面材４の横幅の長さと等しいか、略同等とする。
なお、天井面材４の板厚（略山谷間）としては、例えば１０ｍｍ～１５ｍｍ等である。また、天井面材４は、例えば横幅９１０ｍｍの帯状の長尺材である。
支持部材２０の配置間隔は、例えば天井面材４の幅が８００～１０００ｍｍの場合、２００～２０００ｍｍ、４００～８００ｍｍ等とし、この間隔は天井面材４の垂れ（撓み）程度等を考慮して設定する。

天井面材４は、波状シート材２２とその上部の平状シート材２１からなるため、波状シート材２２の波形の上部が平状シート材２１によって閉塞されている。このため、天井面材４には、波状シート材２２と上部の平状シート材２１により、貫通孔状の空間部である支持孔部４４が形成され、また波状シート材２２の波形の下部には断面逆凹状の空間部である支持凹部４６が形成されている。

これら支持孔部４４及び支持凹部４６の各空間部は、それぞれ長尺帯状の天井面材４の幅方向に形成されている。
このように、天井面材４の支持孔部４４は、断面Ｕ字状（又はＶ字状）等の断面凹状で上部が閉塞され、周囲が囲まれた貫通孔状に形成されており、また天井面材４の支持凹部４６は、断面逆Ｖ字状等の断面逆凹状であり下部は解放された形状である。

天井面材４を支持部材２０で支持する場合、天井面材４の支持孔部４４に、これと合った（近い形状）断面形状の支持部材２０を差し込む形態とすることで、両者は比較的密着し、支持部材２０により安定的且つ効果的に天井面材４を支持することができる。このとき、支持部材２０の断面形状は、支持孔部４４の断面形状より少し小さいものを使用する。

また、断面逆Ｖ字状（断面Ｖ字状のものを逆さに使用）の支持部材２０を、断面逆凹状の支持凹部４６の空間部に下から押し込む方法があり、この場合も、両者の断面形状を合せた（近い形状）ことから両者は比較的密着し、支持部材２０により安定的且つ効果的に天井面材４を支持することができる。
このとき、支持部材２０の断面形状は、支持凹部４６と同等か、少し小さくしたものを使用する。また、支持孔部４４及び支持凹部４６は、何れも軟質の材料により形成されていることから、それらの形状は弾性変形可能であり、支持部材２０の配置等も容易に行える。

次に、支持部材２０を、天井面材４の該当箇所に配置する方法について説明する。
支持部材２０の配置では、天井面材４を天井部２に配設する際に配置する方法がある。天井面材４は、通常ロール状に巻き付けた状態（後述するロール材５２）で保存され、これから繰り出して天井部２に配置される。天井面材４は、天井部２の野縁材６、保持材８間に配置され、これら野縁材6等に沿う状態で長尺の帯状に配設する。

この場合、天井面材４をロール材５２から繰り出し、これを左右の保持材８の溝状保持部３６に保持させる際、これと同時に、支持部材２０を逆Ｖ字状の状態で天井面材４の支持凹部４６に嵌めこれを配置する。このように、天井面材４を保持材８の溝状保持部３６へ配設するのと同時に、支持部材２０の各端部をそれぞれ溝状保持部３６に嵌め、天井面材４の下部側に配置する。

また、天井部２に天井面材４を配設した後、天井面材４の垂れの程度等により、必要な箇所に支持部材２０を配置する方法等がある。
この場合、例えば支持部材２０の中間部を下方に湾曲させ、この状態で支持部材２０の各端部をそれぞれ左右の保持材８の溝状保持部３６に軽く嵌め入れる。そして、支持部材２０の弾性力により真っ直ぐな状態に戻すと、支持部材２０の各端部が溝状保持部３６の奥深くまで嵌まり、保持材８間に架設固定される。

この際、支持部材２０を逆Ｖ字状の状態で、天井面材４の支持凹部４６の下部に沿って配置する。また、断面逆凹状（逆Ｖ字状等）の支持凹部４６に対して、支持部材２０が形状的に合致することから、支持部材２０は支持凹部４６に密着した状態で良好に配置される。このように、天井面材４の支持凹部４６の下部に、支持部材２０を下から押し込む状態で配置する。これにより、支持部材２０が天井面材４の下部を支え保持する形態となり、天井面材４の垂れ等を防止する。

他の方法として、例えば、支持部材２０を保持材８に対して直角方向に配置するところ、支持部材２０を前記直角方向から少し傾斜させ、支持部材２０が直角となる位置まで移動させて配置することもできる。この場合、支持部材２０の一方の端部を溝状保持部３６に配置し、これを軸に支持部材２０を回動させ、さらに支持部材２０の他方の端部を溝状保持部３６に係合させ、支持部材２０が保持材８に対して直角となる位置で、同端部を溝状保持部３６に固定する。この場合、天井面材４は軟質であるため両者の間を広げることも可能であり、支持部材２０の前記移動が可能となる。このとき、支持部材２０は可撓性を有する必要はない。

さらに、予め天井面材４の支持孔部４４に、支持部材２０を所定間隔（一定間隔等）で差し込んでおき、この状態の天井面材４をロール材５２として巻いておくことが可能である。この場合、ロール材５２から天井面材４を繰り出しながら天井部２に敷設するのみで、自動的に支持部材２０が配置される。
また、予め天井面材４の支持凹部４６に、支持部材２０を、所定間隔（一定間隔等）をおいて接着等により取り付けておき、この状態の天井面材４をロール材５２として巻いておくことも可能である。この場合も、ロール材５２から天井面材４を繰り出しながら天井部２に敷設するのみで、自動的に支持部材２０が配置される。

いずれにしても、天井面材４を、隣り合う保持材８の溝状保持部３６間に配置し、当該天井面材４をこれと同様に溝状保持部３６間に架設した支持部材２０により支持させることから、天井面材４と支持部材２０とが一体化し、支持部材２０による天井面材４の支持が強固となり、また支持部材２０による天井面材４の支持が安定して行われる。

支持部材２０の配置形態としては、各支持孔部４４に所定間隔（或いは一定間隔）をおいて配置する方法、各支持凹部４６に所定間隔（或いは一定間隔）を置いて配置する方法、さらには支持部材２０を、支持孔部４４と支持凹部４６との両方に混在させ、例えば交互に配置する方法等がある。
支持部材２０の配置に関して、支持孔部４４に支持部材２０を差し込む形態では、この支持部材２０が外部から目視できないため、天井面材４を敷設した天井部２の美観が損なわれることがない。

なお、天井面材４は軟質の紙材等を用いていることから、前記支持孔部４４或いは支持凹部４６の形状は比較的自在に変えられる。このため、支持部材２０の形状についても、特に特定されず、断面円形状、断面四角状、断面Ｈ状等、種々の形状のもの、或いは大小の太さのものの採用が可能である。要は、支持部材２０が支持孔部４４に差し込み可能であり、また支持凹部４６に嵌め込むことが出来れば、その支持機能は発揮される。
また、可撓性を有する支持部材２０の場合、天井面材４の垂れさがりを補強する必要上、天井面材４よりも硬い（垂れが小さい）材料を使用する。

ここで、図１、図５等に基づき、天井構造、施工構造及び天井構造の施工方法について説明する。建物の天井部２の天井下地は、吊ボルト１０、ハンガー１２、野縁受材１４、及びクリップ１６等を用い、これら下地材に野縁材６等を支持させる。ハンガー１２は、Ｕ字状の屈曲部位に野縁受材１４を保持する。野縁受材１４は、鋼板からなり上片部と側片部及び下片部を有する断面コの字状の長尺材である。クリップ１６は鋼材からなり、上部には掛止片、下部には係合片を有する。

そして、所定間隔をおいて配置された野縁受材１４の下部に、各野縁受材１４と交差（直交）する方向に一定間隔をおいて野縁材６を配置する。
野縁材６は、各係合部２８，２８にクリップ１６の係合片を係合させ、クリップ１６の掛止片を野縁受材１４の上片部の位置で折り曲げて掛止固定し、野縁受材１４の下部に野縁材６を取り付ける。野縁材６同士は互いに平行に配置し、隣り合う野縁材６同士の間隔は略天井面材４の横幅と同程度とする。

ここで、建物の天井部２への天井面材４の配設について説明する。野縁材６は、天井部２の一辺側の壁際部５０から、向いの他辺側の壁際部に向けて配置し、全体に渡って各野縁材６を平行に並設する。なお、ここで天井部２の前記一辺側の壁際部５０に対して、その前方（前部）とは前記他辺側の壁際部の方向を指すものとする。

そして、野縁材６の下部に、当該野縁材６の長尺方向に沿って保持材８を取り付ける。保持材８は、野縁材６の底板部２４に沿う状態で取り付ける。この場合、保持材８はその頂部３０を、止着具３４を用いて底板部２４に螺設する。野縁材６の底板部２４に取り付けた保持材８により、当該底板部２４と保持材８のフランジ部３２間に、長手方向に延びる溝状保持部３６が形成される。この溝状保持部３６は、側部が開口した断面コの字状であり、ここに嵌め込まれた天井面材４の縁部５、及び支持部材２０の端部の支持が可能である。

さらに、壁際部５０の近くには、隣り合う野縁材６を利用してロール材５２及び補助ローラ５４を取り付ける。ロール材５２は、巻取具６２に天井面材４をロール状に巻きつけたものである。天井面材４は、紙等の軟質の材料を用いていることから可撓性を有し、これをロール状に巻きつけて保存し、また利用することができる。天井面材４を天井部２に配置、敷設する場合、通常表面が波形状の面を下側にして配置する。

ロール材５２は、吊り部材５６を用いて配置する。この吊り部材５６は、取付け具５８、吊り棒６０、及び軸部材６２等からなる。取付け具５８は、その係合片部を野縁材６に係止させる。吊り棒６０は棒材であり、また軸部材６２は断面円形のパイプ材等であり、吊り棒６０の下部に取り付けられる。

ロール材５２は、野縁材６の少し下方に配置する。ロール材５２は、吊り部材５６を用いて野縁材６に吊り下げて利用し、繰り出した天井面材４を他辺側の壁際部に向けて配設する。通常、隣り合う野縁材６，６間（保持材８同士の間隔）は、天井面材４の幅と略同程度としており、天井面材４はそのまま保持材８，８間に配置可能である。ロール材５２は、他辺の壁際部に向けた天井面材４の配設が終了した後は、これを取り外し、ここに残りの天井面材４を配設する。

補助ローラ５４は、回転材６４の周囲に、シート材を波形状に形成した波板６６が巻かれた歯車状に形成され、回転材６４は軸材に対して回転自在である。補助ローラ５４は、配置部材６８を用いて隣り合う野縁材６間の下部に取り付けられ、ロール材５２の配置場所の少し前方に配置する。

ロール材５２は、壁際部５０近傍で、天井面材４の繰り出しに適した位置に配置する。そして、吊り棒６０の下部を挿通させた軸部材６２の下部と、吊り棒５６の下端部との間にコイルバネ７０を介在させる。このコイルバネ７０により、天井面材４の繰り出しに伴なってコイルバネ７０が伸長し、ロール材５２が上昇して、天井面材４の繰り出し位置が一定するため、同繰り出しが容易に行える。

そして、ロール材５２の中心の筒部７２を、軸部材６２に嵌め軸部材６２でロール材５２を保持できる状態にし、ロール材５２を回転自在に取り付ける。また、保持材８の溝状保持部３６の下部に、天井面材４を溝状保持部３６に案内するガイド片７４を取り付ける。

次に、天井面材４の施工方法について説明する。なお、天井面材４の天井部２への施工に関し、天井面材４の繰り出し及び搬送配設等は主に作業員により行われる。
支持部材２０を天井面材４の支持孔部４４に取り付ける場合、支持部材２０を支持孔部４４に差し込む必要があるため、天井面材４を天井部２に配設する前に取り付ける。
このため、天井面材４をロール材５２から繰り出した後、この天井面材４を保持材８の溝状保持部３６に保持させる迄の間、作業に適したタイミングで支持部材２０を天井面材４の支持孔部４４に差し込み、これを取り付ける。

天井面材４は、ロール材５２から繰り出し、前方に配置した補助ローラ５４の上部を通過させる。この際、ガイド片７４により、天井面材４が自然に溝状保持部３６にガイド案内される。また、補助ローラ５４の先（前部）には、野縁材６の下部に配置された保持材８により、天井面材４はそのまま保持材８同士間に配置可能であり、溝状保持部３６に嵌め入れることができる。

ここで、天井面材４をロール材５２から繰り出し、これを保持材８の溝状保持部３６に配置するまでの間は、天井面材４の幅方向の端部は解放されている。したがって、この間であれば、自在に支持部材２０を天井面材４の支持孔部４４或いは支持凹部４６に取り付け、配置することができる。

例えば、ロール材５２から繰り出した天井面材４が補助ローラ５４を通過する前に、支持部材２０を天井面材４の支持孔部４４に差し込んで取り付ける。この後、天井面材４を搬送し、天井面材４の左右の縁部５を、それぞれ野縁材６と保持材８間の溝状保持部３６に嵌め込み、先へ移動させる。
また、天井面材４が補助ローラ５４を通過した後、天井面材４の支持凹部４６に支持部材２０を下から押し込み、そのまま保持材８の溝状保持部３６に嵌め込むこともできる。

前記支持部材２０は、その両端部がそれぞれ左右の保持材８の溝状保持部３６間に架設された状態で、天井面材４と共に先に搬送される。そして、天井面材４をロール材５２から繰り出し（巻き戻し）ながら、保持材８の長尺方向（前方）に向けて押し込み、天井面部４を溝状保持部３６に沿って奥方向に搬送する。そして、天井面材４を天井部２の他の壁際部にかけて配設する。
これにより、天井面材４は、両縁部５がそれぞれ保持材８の溝状保持部３６に嵌められて支持され、併せて天井面材４の所定間隔毎に配置された支持部材２０により天井面材４が支持される。

天井面材４を野縁材６に沿って搬送する場合、図６に示すように、糸或いは紐等の線材を用いるのも有効な手段である。この場合、例えば天井面材４の先端部７５に引っ掛け孔部（ここでは２箇所）を設け、これら孔部間を繋いだ線材の中間部から線材７６を延設し、この線材７６の他端部を搬送先の壁際部まで延ばした状態に配置する。
そして、搬送先から前記線材７６を引くことで、天井面材４（先端部７５）を簡単に搬送することができる。

前記線材７６を引く場合、同図に示すように、例えば天井面材４の搬送先の野縁受材１４等に滑車７８を取り付け、この滑車７８により線材７６の向きを下方に変え、これを床面等から引いて天井面材４を搬送するのも有効である。
天井面材４に支持部材２０等を取り付けた場合であっても、前記線材により天井面材４を引くことで、天井面材４の搬送が容易に行える。

また、搬送冶具等を用いて、天井面材４の搬送を補助することもできる。この搬送冶具は、平坦な矩形状の板材の上面部に波状シート材を固着した形状であり、板材の下部には操作ハンドルが取り付けられている。天井面材４を野縁材６に沿って搬送する際等には、天井面材４の下方から搬送冶具を押し当て、天井面材４の波形状に搬送冶具の波状シート材を噛み合わせ、搬送冶具を搬送方向に移動操作し、天井面材４を引いて搬送する。これにより、簡易に天井面材４を搬送できる。

また、地震等の揺れ及び天井面材４に加わる不測の重量等により、支持部材２０が撓み或いは、ずれる等して保持材８から外れ落下することが予測される。この場合、天井面材４についても保持材８等から外れ落下するおそれがある。このため、支持部材２０の端部（両端部又は一端部）を野縁材６に固定する手段を設け、落下等を防止することが有効である。
図７は、ビス７９（例えばドリルビス等）などの止着具を用い、支持部材２０の端部を野縁材６に固定した状態を示したものである。支持部材２０の端部は、野縁材６の下部に配置されている。このため、支持部材２０（逆Ｖ字状に配置）の下部から野縁材６の底板部２４にかけてビス７９を螺設し、支持部材２０を野縁材６に固定する。他の形態の支持部材２０（Ｖ字状に配置）についても、同様に、その下部から野縁材６の底板部２４にかけてビス７９を螺設する。なお、これら支持部材２０の端部の該当箇所に、予めビス７９用の孔部を設けておいてもよい。
前記固定手段により、支持部材２０の外れ及び落下が防止でき、併せて天井面材４の落下が防止できる。

図８は、天井構造として、天井面材４及び支持部材２０等を天井部２に配設、配置した状態の平面図を示したものである。この天井構造は、野縁受材１４、野縁材６及び保持材８等を有している。また、天井下地として吊ボルト１０、ハンガー１２、野縁受材１４等が用いられ、野縁材６は野縁受材１４に支持され、野縁材６の下部には保持材８が取り付けられている。天井面材４及び支持部材２０は、左右の野縁材６（保持材８）同士の間（溝状保持部３６間）に配設、架設されている。

ここでは、野縁材６として幅の広い野縁材６（Ｗ）及び幅の狭い野縁材６（Ｓ）を用いている。野縁材６（Ｗ）（Ｓ）を支持する野縁受材１４は、一定間隔（ここでは１８２０ｍｍ）を隔てて互いに平行に配置されている。
野縁受材１４の下部には、これと交差（直交）する方向に野縁材６（Ｗ）（Ｓ）が配置されている。野縁材６（Ｗ）同士の間には、野縁材６（Ｓ）が２本配置されており、各野縁材６（Ｗ）（Ｓ）同士の間隔は一定幅に保たれている。

天井面材４及び支持部材２０は、隣接する幅の広い野縁材６（Ｗ）同士間に配設、配置されている。支持部材２０は、天井面材４の支持孔部４４又は支持凹部４６に取り付けられている。各支持部材２０同士の間隔は、ここでは一定（例えば１８２０ｍｍ）である。

従って、前記実施の形態に係る天井構造及びその施工方法によれば、天井面材を保持材の溝状保持部間に配置し、これと同様に溝状保持部間に架設した支持部材により天井面材を支持させたことから、支持部材が天井面材と一体化し、支持部材による天井面材の支持が強固且つ効果的に行え、また支持部材による天井面材の支持が安定して行われ、天井面材の垂れ及び脱落を防止し、併せて施工性にも優れ、また天井面材及び支持部材等の配置構造が簡易なことから経済性にも優れる。

２ 天井部
４ 天井面材
６ 横材（野縁材）
８ 保持材
２０ 支持部材
２１ 平状シート材
２２ 波状シート材
３６ 溝状保持部
４４ 支持孔部
４６ 支持凹部
５２ ロール材
５６ 吊り部材

Claims (3)

1. 建物の天井部に、天井面材が帯状に配置される天井構造であって、
   前記天井部に互いに平行に架設された複数の横材と、
   前記横材の下部に取り付けられ、前記天井面材の縁部を支持可能な溝状保持部が設けられた保持材と、
   隣り合う前記保持材の溝状保持部間に架設される棒状の支持部材と、を有し、
   前記天井面材を、断面波形状に形成した波状シート材の上部側に、平坦な平状シート材を固着した形状に形成し、当該天井面材を、隣り合う前記保持材の前記溝状保持部間に配置し、
   前記支持部材を断面Ｖ字状に形成し、当該支持部材を断面逆Ｖ字状の状態で、前記天井面材の前記波状シート材の波形の下部に形成された断面逆凹状の支持凹部に下方から押し込み、
   前記支持部材を、前記天井面材の前記支持凹部の下部に配置し、前記天井面材を、前記溝状保持部間に架設した前記支持部材により支持させたことを特徴とする天井構造。
2. 前記支持部材の材質として、可撓性のある材料を用いたことを特徴とする請求項１に記載の天井構造。
3. ロール状に巻かれた天井面材を繰り出し、建物の天井部に、前記天井面材を帯状に配置する天井構造の施工方法であって、
   前記天井部に互いに平行に架設された複数の横材と、
   前記横材の下部に取り付けられ、前記天井面材の縁部を支持可能な溝状保持部が設けられた保持材と、
   隣り合う前記保持材の溝状保持部間に架設される棒状の支持部材と、
   隣り合う前記横材からそれぞれ垂下された吊り部材に回転可能に支持され、前記天井面材がロール状に巻かれたロール材と、を有し、
   前記天井面材を、断面波形状に形成した波状シート材の上部側に、平坦な平状シート材を固着した形状に形成し、かつ当該天井面材の前記波状シート材の波形の下部に断面逆凹状の支持凹部を形成し、
   前記ロール材から繰り出した前記天井面材の左右の縁部を、それぞれ前記溝状保持部に嵌め入れ、前記天井面材を前記溝状保持部に沿って奥方向に移動させ、前記天井面材を、隣り合う前記保持材の前記溝状保持部間に配置する場合において、
   前記天井面材を前記溝状保持部に嵌め入れ、前記天井面材を前記天井部に配置した後、断面Ｖ字状に形成した前記支持部材を断面逆Ｖ字状の状態で前記天井面材の前記支持凹部に下方から押し込んで配置し、当該天井面材を、前記溝状保持部間に架設した前記支持部材により支持することを特徴とする天井構造の施工方法。
   
   
   

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