JP7348318B2

JP7348318B2 - 弁芯アセンブリ及びそれを有する電子膨張弁

Info

Publication number: JP7348318B2
Application number: JP2021577140A
Authority: JP
Inventors: 宇辰賀; 晶馮
Original assignee: Zhejiang Dunan Artificial Environment Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Dunan Artificial Environment Co Ltd
Priority date: 2019-09-24
Filing date: 2020-08-12
Publication date: 2023-09-20
Anticipated expiration: 2040-08-12
Also published as: KR20220028024A; WO2021057299A1; JP2022545998A; CN210920163U; KR102624443B1

Description

本出願はバルブの技術分野に関し、具体的には、弁芯アセンブリ及びそれを有する電子膨張弁に関する。

従来の電子膨張弁の弁芯アセンブリにおいて、ブッシュ又は軸受は締り嵌めによってスクリュに装着され、ブッシュとスクリュとは更にレーザ溶接によって一体に固定される。スクリュ及びスピンドルの同軸度は取り付け位置に大きく影響され、電子膨張弁は装着後にナット及び弁口等の構造に同軸度誤差が発生しやすく、これにより、使用時にスピンドルと弁口との間に引っ掛かりが発生すると同時に摩擦力が大きくなり、開弁性能に影響を与えてしまう。

本出願は、従来技術における、電子膨張弁が使用時に引っ掛かりやすいという問題を解決するために、弁芯アセンブリ及びそれを有する電子膨張弁を提供している。

上記の問題を解決するために、本出願の一態様によれば、本出願は、一体成形構造であり、第１ロッドセグメント及び第１ロッドセグメントの一端に設けられるフランジ構造を含み、フランジ構造の径方向寸法が第１ロッドセグメントの径方向寸法より大きいスクリュと、第１ロッドセグメントが内部に設けられる環状構造であって、第１ロッドセグメントの周面と環状構造の内壁との間に隙間を有し、フランジ構造が環状構造の一端と位置制限し合い、環状構造がブッシュ又は軸受である環状構造と、を含む弁芯アセンブリを提供している。

更に、フランジ構造はラッパ口状である。

更に、第１ロッドセグメントは捨て孔を有し、捨て孔はフランジ構造の孔に連通される。

更に、フランジ構造は打抜成形構造である。

更に、スクリュは第２ロッドセグメントを更に含み、第２ロッドセグメントは第１ロッドセグメントの他端に接続され、第２ロッドセグメントの直径は第１ロッドセグメントの直径より大きく、第２ロッドセグメントの端面は環状構造の他端と位置制限し合い、第２ロッドセグメントの端面とフランジ構造との距離は環状構造の軸方向寸法より大きい。

更に、弁芯アセンブリは、第２ロッドセグメントが内部に設けられる第１押圧スリーブであって、第２ロッドセグメントの周面と第１押圧スリーブの内壁との間に隙間を有し、第１押圧スリーブの端部が環状構造の端部と位置制限し合う第１押圧スリーブを更に含む。

更に、環状構造がブッシュであり、ブッシュの外壁に第２位置制限段差を有する弁芯アセンブリは、一端がブッシュ上に嵌合され、且つ第２位置制限段差に当接される弾性部材と、弾性部材の他端が当接されるスピンドルと、を更に含む。

更に、環状構造が軸受である弁芯アセンブリは、端部が軸受に当接され、且つ外壁に第３位置制限段差を有する第２押圧スリーブと、一端が第２押圧スリーブ上に嵌合され、且つ第３位置制限段差に当接される弾性部材と、弾性部材の他端が当接されるスピンドルと、を更に含む。

更に、第２押圧スリーブのフランジ構造に向けた一端はテーパ孔を有し、テーパ孔はフランジ構造を回避するために用いられる。

本出願の別の態様によれば、上記の弁芯アセンブリを含む電子膨張弁を提供している。

本出願の技術態様を適用すると、弁芯アセンブリにはスクリュ及び環状構造が設けられ、環状構造はブッシュ又は軸受であり、スクリュは一体成形構造であり、第１ロッドセグメント及び第１ロッドセグメントの一端に設けられるフランジ構造を含み、フランジ構造の径方向寸法は第１ロッドセグメントの径方向寸法より大きく、第１ロッドセグメントは環状構造内に設けられ、第１ロッドセグメントの周面と環状構造の内壁との間に隙間を有し、フランジ構造は環状構造の一端と位置制限し合う。スクリュと環状構造との間に隙間を有するため、スクリュは環状構造に対して可動であり、これにより、使用時に弁芯アセンブリにおける一部の構造が電子膨張弁のナット及び弁口等の構造の同軸度誤差に応じて自動的に適応的な位置調整を行うことができ、これにより、電子膨張弁が引っ掛かりやすいという問題を回避し、更には一部の構造間の摩擦力を低減して開弁性能を向上させることができる。

本出願の一部を構成する明細書の図面は本出願に対する更なる理解を提供するためのものであり、本出願の模式的な実施例及びその説明は本出願を解釈するためのものであり、本出願を不適切に限定するものではない。

本出願の実施例１によって提供される弁芯アセンブリの構成模式図を示す。図１の部分拡大図を示す。図１における弁芯アセンブリが電子膨張弁に適用された場合の構成模式図を示す。本出願の実施例２によって提供される弁芯アセンブリが電子膨張弁に適用された場合の構成模式図を示す。図４の部分拡大図を示す。

ここで、上記図面には以下の符号が含まれる。
１０スクリュ、１１第１ロッドセグメント、１２フランジ構造、１３捨て孔、１４第２ロッドセグメント、２０環状構造、３０第１押圧スリーブ、４０弁スリーブ、５０弾性部材、６０スピンドル、７０第２押圧スリーブ、７１テーパ孔。

以下、本出願の実施例における図面を参照して、本出願の実施例における技術態様について明確且つ完全に説明する。説明される実施例は本出願の一部の実施例にすぎず、全ての実施例ではないことは明らかである。以下の少なくとも１つの例示的な実施例についての説明は実際には例示にすぎず、本出願及びその適用又は使用に対するいかなる制限とされるものではない。本出願における実施例に基づいて当業者が創造的な労力なしに得られる全ての他の実施例は、いずれも本出願の保護の範囲に属する。

図面に示すように、本出願の実施例１は、一体成形構造であり、第１ロッドセグメント１１及び第１ロッドセグメント１１の一端に設けられるフランジ構造１２を含み、フランジ構造１２の径方向寸法が第１ロッドセグメント１１の径方向寸法より大きいスクリュ１０と、第１ロッドセグメント１１が内部に設けられる環状構造２０であって、第１ロッドセグメント１１の周面と環状構造２０の内壁との間に隙間を有し、フランジ構造１２が環状構造２０の一端と位置制限し合い、環状構造２０がブッシュ又は軸受である環状構造２０と、を含む弁芯アセンブリを提供している。

本出願の技術態様を適用すると、弁芯アセンブリにはスクリュ１０及び環状構造２０が設けられ、環状構造２０はブッシュ又は軸受であり、スクリュ１０は一体成形構造であり、第１ロッドセグメント１１及び第１ロッドセグメント１１の一端に設けられるフランジ構造を含み、フランジ構造の径方向寸法は第１ロッドセグメント１１の径方向寸法より大きく、第１ロッドセグメント１１は環状構造２０内に設けられ、第１ロッドセグメント１１の周面と環状構造２０の内壁との間に隙間を有し、フランジ構造は環状構造２０の一端と位置制限し合う。スクリュ１０と環状構造２０との間に隙間を有するため、スクリュ１０は環状構造２０に対して可動であり、これにより、使用時に弁芯アセンブリにおける一部の構造が電子膨張弁のナット及び弁口等の構造の同軸度誤差に応じて自動的に適応的な位置調整を行うことができ、これにより、電子膨張弁が引っ掛かりやすいという問題を回避し、更には一部の構造間の摩擦力を低減して開弁性能を向上させることができる。

本実施例において、フランジ構造１２はラッパ口状である。フランジ構造１２をラッパ口状にすると環状構造２０の着脱を容易にすることができ、更にはフランジ構造１２の加工成形が容易になる。選択的には、フランジ構造１２の側壁と第１ロッドセグメント１１の軸方向との間の夾角は４０度から５０度である。

本実施例において、フランジ構造１２は打抜成形構造である。打抜成形の形態を採用するとフランジ構造１２の加工成形を容易にすることができ、プロセスが簡単でありコストが低い。

更に、第１ロッドセグメント１１は捨て孔１３を有し、捨て孔１３はフランジ構造１２の孔に連通される。捨て孔１３を設けることでフランジ構造１２の成形が容易になる。捨て孔１３は打抜成形するツールを回避するために用いられる。

本実施例において、スクリュ１０は第２ロッドセグメント１４を更に含み、第２ロッドセグメント１４は第１ロッドセグメント１１の他端に接続され、第２ロッドセグメント１４の直径は第１ロッドセグメント１１の直径より大きく、第２ロッドセグメント１４の端面は環状構造２０の他端と位置制限し合い、第２ロッドセグメント１４の端面とフランジ構造１２との距離は環状構造２０の軸方向寸法より大きい。このようにすることで、第２ロッドセグメント１４及びフランジ構造１２によって環状構造２０の両端のそれぞれに対して位置制限を行うことができ、更には第２ロッドセグメント１４の端面とフランジ構造１２との距離が環状構造２０の軸方向寸法より大きいため、環状構造２０とスクリュ１０とが軸方向において一定の相対的な変位を発生できるようにして、位置調整を行い、装着誤差に適合させることができる。

本実施例において、弁芯アセンブリは、第２ロッドセグメント１４が内部に設けられる第１押圧スリーブ３０であって、第２ロッドセグメント１４の周面と第１押圧スリーブ３０の内壁との間に隙間を有し、第１押圧スリーブ３０の端部が環状構造２０の端部と位置制限し合う第１押圧スリーブ３０を更に含む。第１押圧スリーブ３０は環状構造２０の位置を制限する役割を果たすことができる。選択的には、第１押圧スリーブ３０の外壁に第１位置制限段差を有し、弁芯アセンブリは弁スリーブ４０を更に含み、第１押圧スリーブ３０の一部は弁スリーブ４０内に設けられ、第１位置制限段差は弁スリーブ４０の端面に当接されて位置決め及び位置制限を行う。本実施例において、環状構造２０はブッシュである。

本実施例において、環状構造２０がブッシュであり、ブッシュの外壁に第２位置制限段差を有する弁芯アセンブリは、一端がブッシュ上に嵌合され、且つ第２位置制限段差に当接される弾性部材５０と、弾性部材５０の他端が当接されるスピンドル６０と、を更に含む。スピンドル６０は電子膨張弁の弁口を塞ぐために用いられ、弾性部材５０はスピンドル６０に予荷重をかける役割を果たすことができる。

実施例２は、環状構造２０が軸受である弁芯アセンブリが、端部が軸受に当接され、且つ外壁に第３位置制限段差を有する第２押圧スリーブ７０と、一端が第２押圧スリーブ７０上に嵌合され、且つ第３位置制限段差に当接される弾性部材５０と、弾性部材５０の他端が当接されるスピンドル６０と、を更に含む点で上記の実施例と異なる。第２押圧スリーブ７０を設けることで弾性部材５０と軸受とを離間することができ、これにより、軸受を保護する役割を果たし信頼性を高める。具体的には、第２押圧スリーブ７０は軸受の外輪に当接される。

選択的には、弁芯アセンブリは弁スリーブ４０を更に含み、スクリュ１０は弁スリーブ４０中に設けられ、軸受は弁スリーブ４０内に位置し、弁スリーブ４０の一端は環状位置制限構造を有し、環状位置制限構造は軸受の外輪と位置制限し合う。スクリュ１０の第２ロッドセグメント１４の端面は軸受の内輪と位置制限し合う。

本実施例において、第２押圧スリーブ７０のフランジ構造１２に向けた一端はテーパ孔７１を有し、テーパ孔７１はフランジ構造１２を回避するために用いられる。上記の設置によって、フランジ構造１２と第２押圧スリーブ７０とが干渉することを回避することができる。

本出願の別の実施例は、上記で提供された弁芯アセンブリを含む電子膨張弁を提供している。本実施例の技術態様を適用すると、弁芯アセンブリにはスクリュ１０及び環状構造２０が設けられ、環状構造２０はブッシュ又は軸受であり、スクリュ１０は一体成形構造であり、第１ロッドセグメント１１及び第１ロッドセグメント１１の一端に設けられるフランジ構造を含み、フランジ構造の径方向寸法は第１ロッドセグメント１１の径方向寸法より大きく、第１ロッドセグメント１１は環状構造２０内に設けられ、第１ロッドセグメント１１の周面と環状構造２０の内壁との間に隙間を有し、フランジ構造は環状構造２０の一端と位置制限し合う。スクリュ１０と環状構造２０との間に隙間を有するため、スクリュ１０は環状構造２０に対して可動であり、これにより、使用時に弁芯アセンブリにおける一部の構造が電子膨張弁のナット及び弁口等の構造の同軸度誤差に応じて自動的に適応的な位置調整を行うことができ、これにより、電子膨張弁が引っ掛かりやすいという問題を回避し、更には一部の構造間の摩擦力を低減して開弁性能を向上させることができる。

本出願において、スクリュと押圧スリーブとスクリュとブッシュ（又は軸受）とはいずれも隙間嵌めであり、ブッシュはフランジによってスクリュにロックされ、装着後にフランジの位置を制御することによってスクリュとブッシュとが自由に回転できるようにすることができると同時にブッシュとスクリュとの接続強度を確保しており、ブッシュは押圧スリーブに当接され、隙間によってスクリュの一定の範囲内での移動を実現することができ、フランジの肉厚及びフランジ量を設計することによってスクリュとブッシュとの接続強度を確保し、この態様は、ナットと弁口との同軸度誤差により製品の装着時に引っ掛かりが発生することを回避すると同時にスクリュブッシュアセンブリと押圧スリーブとの摩擦力を低減して、製品の開弁性能の向上に有利である。

上述したものは本出願の好ましい実施例にすぎず、本出願を制限するためのものではなく当業者にとって本出願は様々な変更及び変化が可能である。本出願の精神及び原則の範囲内でなされたいかなる修正、同等の置換、改良等はいずれも本出願の保護範囲内に含まれるべきである。

Claims

一体成形構造であり、第１ロッドセグメント（１１）及び前記第１ロッドセグメント（１１）の一端に設けられるフランジ構造（１２）を含み、前記フランジ構造（１２）の径方向寸法が前記第１ロッドセグメント（１１）の径方向寸法より大きいスクリュ（１０）と、
前記第１ロッドセグメント（１１）が内部に設けられる環状構造（２０）であって、前記第１ロッドセグメント（１１）の周面と前記環状構造（２０）の内壁との間に隙間を有し、前記フランジ構造（１２）は前記環状構造（２０）の一端と位置制限し合い、前記環状構造（２０）がブッシュであり、前記ブッシュの外壁に第２位置制限段差を有する環状構造（２０）と、
一端が前記ブッシュ上に嵌合され、且つ前記第２位置制限段差に当接される弾性部材（５０）と、
前記弾性部材（５０）の他端が当接されるスピンドル（６０）と、
を含む弁芯アセンブリ。
一体成形構造であり、第１ロッドセグメント（１１）及び前記第１ロッドセグメント（１１）の一端に設けられるフランジ構造（１２）を含み、前記フランジ構造（１２）の径方向寸法が前記第１ロッドセグメント（１１）の径方向寸法より大きいスクリュ（１０）と、
前記第１ロッドセグメント（１１）が内部に設けられる環状構造（２０）であって、前記第１ロッドセグメント（１１）の周面と前記環状構造（２０）の内壁との間に隙間を有し、前記フランジ構造（１２）は前記環状構造（２０）の一端と位置制限し合い、前記環状構造（２０）が軸受である環状構造（２０）と、
端部が前記軸受に当接され、且つ外壁に第３位置制限段差を有する第２押圧スリーブ（７０）と、
一端が前記第２押圧スリーブ（７０）上に嵌合され、且つ前記第３位置制限段差に当接される弾性部材（５０）と、
前記弾性部材（５０）の他端が当接されるスピンドル（６０）と、
を含む弁芯アセンブリ。
前記フランジ構造（１２）はラッパ口状である、請求項１又は２に記載の弁芯アセンブリ。
前記第１ロッドセグメント（１１）は捨て孔（１３）を有し、前記捨て孔（１３）は前記フランジ構造（１２）の孔に連通される、請求項３に記載の弁芯アセンブリ。
前記フランジ構造（１２）は打抜成形構造である、請求項３に記載の弁芯アセンブリ。
前記スクリュ（１０）は第２ロッドセグメント（１４）を更に含み、前記第２ロッドセグメント（１４）は前記第１ロッドセグメント（１１）の他端に接続され、前記第２ロッドセグメント（１４）の直径は前記第１ロッドセグメント（１１）の直径より大きく、前記第２ロッドセグメント（１４）の端面は前記環状構造（２０）の他端と位置制限し合い、前記第２ロッドセグメント（１４）の端面と前記フランジ構造（１２）との距離は前記環状構造（２０）の軸方向寸法より大きい、請求項１又は２に記載の弁芯アセンブリ。
前記第２ロッドセグメント（１４）が内部に設けられる第１押圧スリーブ（３０）であって、前記第２ロッドセグメント（１４）の周面と前記第１押圧スリーブ（３０）の内壁との間に隙間を有し、前記第１押圧スリーブ（３０）の端部が前記環状構造（２０）の端部と位置制限し合う第１押圧スリーブ（３０）を更に含む、請求項６に記載の弁芯アセンブリ。
前記第２押圧スリーブ（７０）の前記フランジ構造（１２）に向けた一端にテーパ孔（７１）を有し、前記テーパ孔（７１）は前記フランジ構造（１２）を回避するために用いられる、請求項２に記載の弁芯アセンブリ。
請求項１から８のいずれか一項に記載の弁芯アセンブリを含む、電子膨張弁。