JP7348107B2 - Cask buffer - Google Patents

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Description

本発明は、キャスク用緩衝体に関する。 The present invention relates to a cushioning body for a cask.

一般的に、原子力発電所から排出された使用済燃料は、まず原子力発電所内に設けられた冷却プールで、放射線量が一定レベル以下に低下するまで保管される。その後、使用済燃料は、遮へい機能および密封機能を有するキャスクに収められ、燃料処理施設等まで輸送される。キャスクは放射性物資を内包する重量物であることから、輸送時および取扱い時の万一の落下時においても、所定の遮へい機能および密封機能（以下、単に「安全機能」という）を有することが義務付けられている。このため、キャスク輸送時および取扱い時には、キャスクの上下端にキャスク用緩衝体を取り付け、落下時の衝撃を緩和させる対策がとられている。 Generally, spent fuel discharged from a nuclear power plant is first stored in a cooling pool provided within the nuclear power plant until the radiation dose drops below a certain level. Thereafter, the spent fuel is placed in a cask that has shielding and sealing functions and is transported to a fuel processing facility or the like. Because casks are heavy objects that contain radioactive materials, they are required to have certain shielding and sealing functions (hereinafter simply referred to as "safety functions") in the event that they fall during transportation or handling. It is being For this reason, during cask transportation and handling, measures are taken to reduce the impact of dropping by attaching cask buffers to the upper and lower ends of the cask.

キャスクの万一の落下の例としては、垂直落下、水平落下、傾斜落下、およびコーナー落下がある。
垂直落下とは、キャスク中心軸が垂直になる姿勢で落下する落下事象である。水平落下とは、キャスク中心軸が水平になる姿勢で落下する落下事象である。 Examples of accidental cask drops include vertical drops, horizontal drops, slope drops, and corner drops.
A vertical fall is a fall event in which the cask falls with its central axis vertical. A horizontal fall is a fall event in which the cask falls with its center axis horizontal.

傾斜落下とは、キャスク中心軸が水平軸と浅い角度をなした姿勢で落下する落下事象である。コーナー落下とは、キャスクの落下点がキャスクの重心を通る鉛直線上になる角度で落下する落下事象である。
そこで、キャスク用緩衝体はキャスクがあらゆる姿勢で落下しても、キャスクの安全機能を維持する必要がある。 A tilted fall is a fall event in which the cask falls with its central axis forming a shallow angle with the horizontal axis. A corner fall is a fall event in which the cask falls at an angle where the point of fall is on a vertical line passing through the center of gravity of the cask.
Therefore, the cushioning body for the cask needs to maintain the safety function of the cask even if the cask falls in any position.

キャスク用緩衝体は、キャスクがどのような姿勢で落下しても、落下時の衝撃を限られた変形量内で効率的に吸収しきることが要求される。そのため、衝撃を吸収する材料（衝撃吸収体群）として、木材や発泡材料のように比重が小さく、衝撃吸収能力が大きい材料が採用されることが多い。また、衝撃吸収体群の配置や方向を調整することでより効果的に衝撃を吸収できる構造が採用されている。 The cushioning body for a cask is required to efficiently absorb the impact of the fall within a limited amount of deformation, no matter what attitude the cask falls in. Therefore, as a material for absorbing impact (shock absorber group), materials such as wood and foam materials with low specific gravity and high impact absorption capacity are often used. In addition, a structure has been adopted that can absorb shock more effectively by adjusting the arrangement and direction of the shock absorber group.

例えば、特許文献１には、「鋼材からなる複数の板体が相互に対面する板面間に間隔をおいて形成され、前記板体の板面がキャスクの端面に沿って配置される端面側部材と、鋼材からなる筒体をなすと共に一端部が前記端面側部材の周縁に接合され、キャスクの端部外周面に沿って配置される周面側部材と、を備え、変形することにより衝撃を吸収する衝撃吸収体が、前記端面側部材および前記周面側部材の外側に設けられることを特徴とするキャスク用緩衝体」が記載されている。 For example, Patent Document 1 states that ``a plurality of plates made of steel are formed with intervals between the plate surfaces facing each other, and the plate surfaces of the plates are arranged on the end surface side where the plate surfaces are arranged along the end surface of the cask. and a circumferential side member which forms a cylindrical body made of steel, has one end joined to the circumferential edge of the end side member, and is disposed along the outer circumferential surface of the end of the cask, and when deformed, the circumferential side member A shock absorber for a cask is described, characterized in that a shock absorber for absorbing a shock absorber is provided on the outside of the end surface side member and the circumferential surface side member.

特許文献１のキャスク用緩衝体によれば、想定し得る様々な落下事象に対して衝撃吸収性能を向上でき、鋼材からなる端面側部材が大きく変形しないことからキャスクの端面への局部的な荷重を低減することが可能である。 According to the cushioning body for a cask disclosed in Patent Document 1, it is possible to improve shock absorption performance against various fall events that can be imagined, and since the end face side member made of steel does not deform significantly, local loads on the end face of the cask can be improved. It is possible to reduce the

特開２０１２-０１３６２５号公報JP2012-013625A

前記したように、キャスク用緩衝体は、キャスク落下時の衝撃を限られた変形量内で効率的に吸収しきる必要がある。緩衝体の変形量が増加して緩衝体内部の衝撃吸収体群のひずみが大きくなると、キャスクに作用する衝撃荷重が増大し、キャスクの安全機能を維持する密封境界部への荷重も増加するおそれがある。また、特に水平落下時や傾斜落下時には、キャスク外周に設置できる緩衝体領域が限られている。そのため、緩衝体の変形量が増加するとキャスク突起部である吊上げ用および固定用として用いられるトラニオン等と落下面との距離が近くなるおそれがあり、より効率的に衝撃を吸収する必要がある。 As described above, the cushioning body for the cask needs to be able to efficiently absorb the impact when the cask falls within a limited amount of deformation. If the amount of deformation of the shock absorber increases and the strain on the shock absorbers inside the shock absorber increases, the impact load acting on the cask will increase, and there is a risk that the load on the sealed boundary that maintains the cask's safety function will also increase. There is. Furthermore, especially when falling horizontally or falling at an inclined angle, the area of the buffer that can be installed around the cask is limited. Therefore, as the amount of deformation of the shock absorber increases, there is a risk that the distance between the cask protrusion, such as a trunnion used for lifting and fixing, and the falling surface becomes shorter, and it is necessary to absorb shock more efficiently.

この問題を解決するには、緩衝体をより厚くすることで衝撃吸収可能な領域を拡大する方法が挙げられる。しかしながら、輸送する際の機器の制約上、緩衝体取付後のキャスクの最大外形寸法が定められている。
そこで、緩衝体の領域を大きくすると、その分、キャスク寸法が小さくなり燃料収納領域が減少してしまう、または燃料収納体数を減少する必要があり、燃料収納効率が低下してしまう。 One way to solve this problem is to increase the area that can absorb shock by making the buffer thicker. However, due to equipment restrictions during transportation, the maximum external dimensions of the cask after the shock absorber is attached are determined.
Therefore, if the area of the buffer body is increased, the cask size becomes smaller and the fuel storage area is reduced, or the number of fuel storage bodies must be reduced, resulting in a decrease in fuel storage efficiency.

前記特許文献１では、複数の衝撃吸収体群によって落下時や衝突時の衝撃力を吸収するとともに、端面側部材および周面側部材が大きく変形しないことで、キャスク蓋部の変形を抑制することができる。しかしながら、特許文献１に記載の構成は、各々の衝撃吸収体群が、主に特定の落下方向または衝突方向の衝撃力のみを吸収するものであり、衝撃吸収可能な領域は限定されるおそれがある。 In Patent Document 1, a plurality of shock absorber groups absorb the impact force at the time of a fall or a collision, and the deformation of the cask lid part is suppressed by preventing the end face side member and the circumferential side member from deforming significantly. I can do it. However, in the configuration described in Patent Document 1, each shock absorber group mainly absorbs only the impact force in a specific falling direction or collision direction, and the area where the impact can be absorbed may be limited. be.

本発明は上記実状に鑑み創案されたものであり、緩衝体の外形寸法を大きくすることなく、衝撃吸収量を増加させることができるキャスク用緩衝体の提供を目的とする。 The present invention was devised in view of the above-mentioned circumstances, and an object of the present invention is to provide a cushioning body for a cask that can increase the amount of shock absorption without increasing the external dimensions of the cushioning body.

前記課題を解決するため、本発明のキャスク用緩衝体は、放射性物質を収納するキャスクの輸送時に前記キャスクに設置され、外殻を形成する中空形状の緩衝体外殻と、前記外殻の内部に設けられる放射状リブと、前記キャスクの端面に平行な方向の衝撃を吸収する第１の衝撃吸収体群と、前記キャスクの端面に、直交する方向又は斜め方向の衝撃を吸収する第２の衝撃吸収体群と、前記キャスクの端面に直交する方向の衝撃を吸収する第３の衝撃吸収体群と、前記第1の衝撃吸収体群と前記第２の衝撃吸収体群とにまたがる板構造部材とを備え、前記板構造部材は、前記第1の衝撃吸収体群と前記第２の衝撃吸収体群と前記第３の衝撃吸収体群とにまたがって設けられている。 In order to solve the above problems, the buffer body for a cask of the present invention includes a hollow buffer outer shell that is installed in the cask and forms an outer shell when the cask containing radioactive materials is transported, and a buffer body that is provided inside the outer shell. radial ribs provided, a first shock absorber group that absorbs impacts in a direction parallel to the end surface of the cask, and a second shock absorber group that absorbs impacts in a direction perpendicular or oblique to the end surface of the cask. a third shock absorber group that absorbs impact in a direction perpendicular to the end surface of the cask; and a plate structural member spanning the first shock absorber group and the second shock absorber group. The plate structural member is provided astride the first shock absorber group, the second shock absorber group, and the third shock absorber group.

本発明によれば、衝撃吸収体群にまたがる板構造部材によって衝撃吸収可能な領域を増加できるので、緩衝体の外形寸法を大きくすることなく、キャスク用緩衝体の変形量に対する衝撃吸収量を増加させることができる、キャスク用緩衝体を提供することができる。 According to the present invention, the area that can absorb shock can be increased by the plate structural member spanning the shock absorber group, so the amount of shock absorption relative to the amount of deformation of the cask shock absorber can be increased without increasing the external dimensions of the shock absorber. It is possible to provide a cushioning body for a cask that can

本発明に係る実施形態のキャスク用緩衝体をキャスクに設置した状態を蓋の側から見た模式図。FIG. 2 is a schematic diagram of a state in which a cask buffer according to an embodiment of the present invention is installed in a cask, viewed from the lid side. 図１ＡのＩ－Ｉ断面図。FIG. 1A is a sectional view taken along line II in FIG. 1A. キャスクの水平落下の落下姿勢と衝撃を吸収する衝撃吸収体群を示す模式断面図。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing the falling posture of a cask when it falls horizontally and a group of shock absorbers that absorb the shock. キャスクのコーナー落下の落下姿勢と衝撃を吸収する衝撃吸収体群を示す模式断面図。A schematic cross-sectional view showing the falling posture of a corner fall of a cask and a group of shock absorbers that absorb shock. キャスクの垂直落下の落下姿勢と衝撃を吸収する衝撃吸収体群を示す模式断面図。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the falling posture of a vertical cask and a group of shock absorbers that absorb shock. キャスクの傾斜落下の落下姿勢と衝撃を吸収する衝撃吸収体群を示す模式断面図。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the falling posture of a cask falling on an inclined plane and a group of shock absorbers that absorb the shock. 実施形態１におけるキャスク用緩衝体の上面模式図。FIG. 3 is a schematic top view of the cask buffer in Embodiment 1. 実施形態１におけるキャスク用緩衝体の図３ＡのII－II断面図。FIG. 3A is a cross-sectional view taken along line II-II of FIG. 3A of the cask buffer in Embodiment 1. 図３ＢのIII－III断面図。III-III sectional view of FIG. 3B. 実施形態２におけるキャスク用緩衝体の上面模式図。FIG. 3 is a schematic top view of a cask buffer in Embodiment 2. 実施形態２におけるキャスク用緩衝体のキャスク蓋部まわりの構成を示す図３ＢのIII－III断面相当模式図。FIG. 3B is a schematic diagram corresponding to the III-III cross section in FIG. 3B showing the configuration around the cask lid of the cask buffer in Embodiment 2; 実施形態３におけるキャスク用緩衝体の上面模式図。FIG. 7 is a schematic top view of a cask buffer according to Embodiment 3. 図６ＡのIV－IV断面の模式断面図。FIG. 6A is a schematic cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 6A. 図６ＢのV－V断面模式図。A schematic cross-sectional view taken along line V-V in FIG. 6B. 変形例１のくの字状の板構造部材を採用したキャスク用緩衝体の図３ＢのIII－III断面相当模式図。FIG. 3B is a schematic diagram corresponding to the III-III cross section in FIG. 3B of a cask buffer employing the dogleg-shaped plate structural member of Modification Example 1; 変形例２の円弧状の板構造部材を採用したキャスク用緩衝体の図３ＢのIII－III断面相当模式図Schematic diagram corresponding to the III-III cross section in FIG. 3B of a cask buffer employing the arc-shaped plate structural member of Modification Example 2

本発明は、放射性物質を収納するキャスク輸送時に取り付けられるキャスク用緩衝体に関する。特に、キャスク用緩衝体の外殻内に配置される板構造部材の形状および配置に係る。
以下、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。 The present invention relates to a cask buffer that is attached to a cask containing radioactive materials during transportation. In particular, it relates to the shape and arrangement of the plate structural members arranged within the outer shell of the cask buffer.
Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings as appropriate.

図１Ａは、本発明に係る実施形態のキャスク用緩衝体１０をキャスク１に設置した状態を蓋３の側から見た模式図である。図１Ｂは、図１ＡのＩ－Ｉ断面図である。
実施形態のキャスク用緩衝体１０をキャスク１へ設置する形態を説明する。なお、実施形態のキャスク用緩衝体１０は特定の使用済燃料用キャスクに限定するものではなく、他の使用済燃料輸送容器に使用される緩衝体にも適用可能である。 FIG. 1A is a schematic diagram of a cask buffer 10 according to an embodiment of the present invention installed in a cask 1, as viewed from the lid 3 side. FIG. 1B is a sectional view taken along line II in FIG. 1A.
The manner in which the cask buffer 10 of the embodiment is installed in the cask 1 will be described. Note that the cask buffer 10 of the embodiment is not limited to a specific spent fuel cask, and can also be applied to buffers used in other spent fuel transportation containers.

図１Ｂに示すキャスク１は、原子力発電所から排出される使用済燃料８を内部に収納して輸送、貯蔵するための容器である。キャスク１は、略円柱形状を有しており、有底円筒状の胴部２と、胴部２の上部開口に取り付けられる蓋部３とを有している。
胴部２の外側には、中性子吸収材５が設けられ、中性子吸収材５を囲んで外筒６が設けられている。
キャスク１は、吊上げ用および固定用として用いられるトラニオン７を胴部２の外側に備えている。 A cask 1 shown in FIG. 1B is a container for storing, transporting, and storing spent fuel 8 discharged from a nuclear power plant. The cask 1 has a substantially cylindrical shape and includes a bottomed cylindrical body 2 and a lid 3 attached to an upper opening of the body 2.
A neutron absorbing material 5 is provided on the outside of the body portion 2, and an outer cylinder 6 is provided surrounding the neutron absorbing material 5.
The cask 1 includes a trunnion 7 on the outside of the body 2, which is used for lifting and fixing.

実施形態のキャスク用緩衝体１０は、キャスク１の輸送時および取扱い時の万一の落下事故に備える機材である。
キャスク用緩衝体１０は、キャスク１の蓋部３と、胴部２における底部４のそれぞれの周りを覆うようにボルト等を用いて固定される。蓋部３と底部４とにそれぞれ取り付けられるキャスク用緩衝体１０は、同程度の構成要素からなる構造である。
キャスク用緩衝体１０は、キャスク１の垂直落下、水平落下、傾斜落下、コーナー落下等の様々な角度での落下に対して、一定の範囲内で変形することで衝撃を吸収し、キャスク１の蓋部３や底部４への衝撃荷重を緩和する。 The cushioning body 10 for a cask according to the embodiment is a device for preparing for an accidental fall during transportation and handling of the cask 1.
The cask buffer 10 is fixed using bolts or the like so as to cover the lid 3 of the cask 1 and the bottom 4 of the body 2. The cask buffers 10 attached to the lid part 3 and the bottom part 4 have a structure consisting of the same number of components.
The cask buffer 10 deforms within a certain range to absorb the impact when the cask 1 falls at various angles, such as vertical, horizontal, inclined, and corner drops, and protects the cask 1. The impact load on the lid part 3 and the bottom part 4 is alleviated.

図２Ａ～図２Ｄは、キャスク１の落下姿勢と衝撃を吸収する衝撃吸収体群１５～１７を示す模式断面図である。
図２Ａに水平落下を示し、図２Ｂにコーナー落下を示す。図２Ｃに垂直落下を示し、図２Ｄに傾斜落下を示す。
前記したように、図２Ａに示す水平落下とは、キャスク１の中心軸Ｏが水平になる姿勢で落下する落下事象である。図２Ｂに示すコーナー落下とは、キャスク１の落下点１ｆがキャスク１の重心を通る鉛直線上になる角度で落下する落下事象である。図２Ｃに示す垂直落下とは、キャスク１の中心軸Ｏが垂直になる姿勢で落下する落下事象である。図２Ｄに示す傾斜落下とは、キャスク１の中心軸Ｏが水平面と浅い角度をなした姿勢で落下する落下事象である。 2A to 2D are schematic cross-sectional views showing the falling posture of the cask 1 and the shock absorber groups 15 to 17 that absorb shock.
A horizontal drop is shown in FIG. 2A, and a corner drop is shown in FIG. 2B. A vertical drop is shown in Figure 2C and an inclined drop is shown in Figure 2D.
As described above, the horizontal fall shown in FIG. 2A is a fall event in which the cask 1 falls in a position where the central axis O is horizontal. The corner fall shown in FIG. 2B is a fall event in which the cask 1 falls at an angle such that the falling point 1f of the cask 1 is on a vertical line passing through the center of gravity of the cask 1. The vertical fall shown in FIG. 2C is a fall event in which the cask 1 falls in a position where the central axis O is vertical. The tilted fall shown in FIG. 2D is a falling event in which the cask 1 falls in a posture in which the central axis O makes a shallow angle with the horizontal plane.

キャスク用緩衝体１０は、中空形状の緩衝体外殻１１により外殻が形成されており、緩衝体外殻１１の片面にはキャスクの端部が収納される緩衝体外殻窪み部１２を有している。緩衝体外殻１１に囲まれた空間内には、第１の衝撃吸収体群１５と、第２の衝撃吸収体群１６と、第３の衝撃吸収体群１７とが配置されている。
第１の衝撃吸収体群１５は、円環状の形状をもち、キャスク１の側部に配置される。
第２の衝撃吸収体群１６は、円環状の形状をもち、キャスク１のコーナー部に配置される。 The cask buffer 10 has an outer shell formed by a hollow buffer outer shell 11, and one side of the buffer outer shell 11 has a buffer outer shell recess 12 in which the end of the cask is accommodated. . A first shock absorber group 15, a second shock absorber group 16, and a third shock absorber group 17 are arranged in a space surrounded by the shock absorber outer shell 11.
The first shock absorber group 15 has an annular shape and is arranged on the side of the cask 1.
The second shock absorber group 16 has an annular shape and is arranged at a corner of the cask 1.

第３の衝撃吸収体群１７は、円板状の形状をもち、キャスク１の上端(１ｕ)または下端(１ｓ)に配置される。
キャスク１が、図２Ａ～図２Ｄに示す矢印の方向に落下し、床面等の落下面１００に衝突する場合について、詳細に説明する。 The third shock absorber group 17 has a disk shape and is arranged at the upper end (1u) or the lower end (1s) of the cask 1.
A case in which the cask 1 falls in the direction of the arrow shown in FIGS. 2A to 2D and collides with a falling surface 100 such as a floor will be described in detail.

図２Ａに示すキャスク１が水平に近い姿勢で落下面１００に衝突する水平落下においては、主にキャスク１の端面（蓋面）１ｕ、１ｓと平行方向の衝撃を吸収する側部に配置される第１の衝撃吸収体群１５によって落下時の衝撃を吸収する。 In a horizontal fall where the cask 1 collides with the falling surface 100 in a nearly horizontal position as shown in FIG. The first shock absorber group 15 absorbs the shock caused by the fall.

図２Ｂに示すキャスク１が落下面１００に対して角度をなして衝突するコーナー落下においては、主にキャスク１の上下端面１ｕ、１ｓに直交する方向、又は斜め方向の衝撃を吸収するコーナー部に配置される第２の衝撃吸収体群１６によって落下時の衝撃を吸収する。 In the corner fall where the cask 1 collides with the falling surface 100 at an angle as shown in FIG. The shock at the time of a fall is absorbed by the second shock absorber group 16 arranged.

図２Ｃに示すキャスク１が落下面１００に対して垂直に衝突する垂直落下においては、主にキャスク１の上下端面１ｕ、１ｓに直交する方向の衝撃を吸収する上端または下端に配置される第３の衝撃吸収体群１７によって落下時の衝撃を吸収する。 In a vertical fall in which the cask 1 collides perpendicularly with the falling surface 100 as shown in FIG. The impact at the time of a fall is absorbed by the impact absorbing body group 17.

図２Ｄに示すキャスク１の中心軸Ｏが水平面（落下面１００）と浅い角度をなした姿勢で衝突する傾斜落下においては、主にキャスク１の端面（蓋面）１ｕ、１ｓと平行方向の衝撃を吸収する側部に配置される第１の衝撃吸収体群１５と、主にキャスク１の上下端面１ｕ、１ｓに直交する方向、又は斜め方向の衝撃を吸収するコーナー部に配置される第２の衝撃吸収体群１６によって落下時の衝撃を吸収する。 In the case of an inclined fall where the central axis O of the cask 1 collides with the horizontal plane (falling surface 100) at a shallow angle as shown in FIG. A first shock absorber group 15 is arranged on the side to absorb shock, and a second shock absorber group is arranged in a corner to absorb shock mainly in a direction orthogonal to the upper and lower end surfaces 1u and 1s of the cask 1, or in an oblique direction. The shock absorber group 16 absorbs the shock caused by the fall.

＜＜実施形態１＞＞
実施形態１のキャスク用緩衝体１０Ａの構成を、図３、図４を用いて説明する。
図３Ａは、実施形態１におけるキャスク用緩衝体１０Ａの上面模式図である。図３Ｂは、実施形態１におけるキャスク用緩衝体１０Ａの図３ＡのII－II断面図である。 <<Embodiment 1>>
The configuration of the cask buffer 10A of Embodiment 1 will be explained using FIGS. 3 and 4.
FIG. 3A is a schematic top view of the cask buffer 10A in Embodiment 1. FIG. 3B is a sectional view taken along line II-II in FIG. 3A of the cask buffer 10A in Embodiment 1.

図４は、実施形態１におけるキャスク用緩衝体１０Ａのキャスク１の蓋部３（図１参照）まわりの構成を示す図３ＢのIII－III断面の模式断面図である。 FIG. 4 is a schematic cross-sectional view taken along the line III--III in FIG. 3B showing the structure around the lid part 3 (see FIG. 1) of the cask 1 of the cask buffer 10A in Embodiment 1.

図３Ｂ、図４に示すように、実施形態１のキャスク用緩衝体１０Ａは、キャスク１の蓋部３まわりに、中空形状の緩衝体外殻１１により外殻が形成されており、緩衝体外殻１１の片面にはキャスクの端部が収納される緩衝体外殻窪み部１２を有している。
キャスク用緩衝体１０Ａは、緩衝体外殻１１の内部に放射状リブ１３(図４参照)と、円筒状リブ１４(図３Ｂ参照)とを備えている。なお、放射状リブ１３は、図４に示す数や配置に限定されない。
キャスク用緩衝体１０Ａは、緩衝体外殻１１に挟まれた空間内に配置された側部の第１の衝撃吸収体群１５ａ、１５ｂと、コーナー部に配置される第２の衝撃吸収体群１６および上下端（１ｕ、１ｓ）側に配置される第３の衝撃吸収体群１７とを有している。加えて、キャスク用緩衝体１０Ａは、第1の衝撃吸収体群１５ａ、１５ｂと第２の衝撃吸収体群１６にまたがる扇状の板構造部材２０(図３Ｂ、図４参照)が配置されている。板構造部材２０は、第1の衝撃吸収体群１５ａ、１５ｂと第２の衝撃吸収体群１６とに衝撃を伝える役割をもつ。 As shown in FIGS. 3B and 4, in the cask buffer 10A of the first embodiment, an outer shell is formed around the lid part 3 of the cask 1 by a hollow buffer outer shell 11. One side of the buffer shell has a recess 12 in which the end of the cask is accommodated.
The cask buffer 10A includes a radial rib 13 (see FIG. 4) and a cylindrical rib 14 (see FIG. 3B) inside the buffer outer shell 11. Note that the radial ribs 13 are not limited to the number and arrangement shown in FIG. 4.
The cask shock absorber 10A includes first shock absorber groups 15a and 15b on the sides arranged in a space between the outer shock absorber shells 11, and a second shock absorber group 16 arranged on the corner. and a third shock absorber group 17 arranged on the upper and lower ends (1u, 1s) side. In addition, in the cask buffer 10A, a fan-shaped plate structural member 20 (see FIGS. 3B and 4) is arranged that spans the first shock absorber group 15a, 15b and the second shock absorber group 16. . The plate structural member 20 has a role of transmitting impact to the first shock absorber group 15a, 15b and the second shock absorber group 16.

第１の衝撃吸収体群１５ａ、１５ｂは、それぞれ扇状の板構造部材２０によって、内周側と外周側の二つの領域に分けられている。つまり、扇状の板構造部材２０よりも内周側に配置される第１の衝撃吸収体群１５ａと、板構造部材２０よりも外周側に配置される第１の衝撃吸収体群１５ｂに分けられる。 The first shock absorber groups 15a and 15b are each divided into two areas, an inner circumferential side and an outer circumferential side, by fan-shaped plate structural members 20. In other words, it is divided into a first shock absorber group 15a arranged on the inner circumferential side of the fan-shaped plate structural member 20 and a first shock absorber group 15b arranged on the outer circumferential side of the plate structural member 20. .

第１の衝撃吸収体群１５ａ、１５ｂは、蓋部３(図１Ｂ参照)のまわりに配置されるものであり、主に緩衝体(１０)内でキャスク１の上下端面１ｕ、１ｓに平行な方向の衝撃を吸収する。 The first shock absorber group 15a, 15b is arranged around the lid part 3 (see FIG. 1B), and is mainly arranged parallel to the upper and lower end surfaces 1u, 1s of the cask 1 within the buffer body (10). Absorbs directional shock.

第２の衝撃吸収体群１６は、側部の第１の衝撃吸収体群１５ａ、１５ｂと、第３の衝撃吸収体群１７との間の領域に配置される。第２の衝撃吸収体群１６は、主に緩衝体(１０Ａ)内でキャスク１の上下端面１ｕ、１ｓに直交する方向の衝撃を吸収する。
第３の衝撃吸収体群１７は、蓋部３(図１Ｂ参照)の上面(上端面１ｕ)に配置されるものであり、主に緩衝体(１０)内でキャスク１の上端面１ｕと直交する方向の衝撃を吸収する。 The second shock absorber group 16 is arranged in a region between the first shock absorber groups 15a, 15b and the third shock absorber group 17 on the sides. The second shock absorber group 16 mainly absorbs shocks in the direction perpendicular to the upper and lower end surfaces 1u and 1s of the cask 1 within the buffer body (10A).
The third shock absorber group 17 is arranged on the upper surface (upper end surface 1u) of the lid part 3 (see FIG. 1B), and is mainly perpendicular to the upper end surface 1u of the cask 1 within the buffer body (10). absorbs shock in the direction of

上述の特性を踏まえ、実施形態１では、側部の第１の衝撃吸収体群１５ａ、１５ｂと、コーナー部の第２の衝撃吸収体群１６をまたぐように、扇状の板構造部材２０を配置している。すなわち、扇状の板構造部材２０が側部の第１の衝撃吸収体群１５ａ、１５ｂと、コーナー部の第２の衝撃吸収体群１６に接する、または貫通する部分があるように構成している。 Based on the above characteristics, in Embodiment 1, the fan-shaped plate structural member 20 is arranged so as to straddle the first shock absorber groups 15a and 15b on the side and the second shock absorber group 16 on the corner. are doing. That is, the fan-shaped plate structural member 20 is configured to have a portion that touches or penetrates the first shock absorber groups 15a, 15b on the sides and the second shock absorber group 16 on the corner portions. .

図４に示すように、板構造部材２０は、放射状リブ１３の間に配置される。扇状の板構造部材２０は、図３Ｂに示す緩衝体外殻１１と、図４に示す放射状リブ１３のいずれとも接合されていない構造としている。なお、板構造部材２０の一部が溶接等を用いて、緩衝体外殻１１と放射状リブ１３のいずれかに接合された構成としてもよい。
扇状の板構造部材２０を緩衝体外殻１１、放射状リブ１３に接合した構成とすれば骨組み構造となり、緩衝体 (１０)の強度を高くすることができる。また、緩衝体(１０)が圧潰する時の衝撃吸収体群(１５ａ、１５ｂ、１６)のズレを防止できる。 As shown in FIG. 4, the plate structural member 20 is arranged between the radial ribs 13. The fan-shaped plate structural member 20 has a structure in which it is not joined to either the buffer outer shell 11 shown in FIG. 3B or the radial ribs 13 shown in FIG. 4. Note that a part of the plate structural member 20 may be joined to either the shock absorber outer shell 11 or the radial ribs 13 using welding or the like.
If the fan-shaped plate structural member 20 is joined to the shock absorber outer shell 11 and the radial ribs 13, a framework structure will be obtained, and the strength of the shock absorber (10) can be increased. Furthermore, it is possible to prevent the shock absorber group (15a, 15b, 16) from shifting when the shock absorber (10) is crushed.

一方で、板構造部材２０を緩衝体外殻１１、放射状リブ１３から分離した構成とすれば、溶接等が不要であるため容易に設置できる。また、緩衝体(１０)が圧潰する時に扇状の板構造部材２０が可動であるので、外殻(１１)やリブ(１３)が圧潰することによって発生する荷重を低く抑えられる。 On the other hand, if the plate structural member 20 is configured to be separated from the shock absorber outer shell 11 and the radial ribs 13, it can be easily installed because welding or the like is not required. Further, since the fan-shaped plate structural member 20 is movable when the buffer body (10) is crushed, the load generated by the crushing of the outer shell (11) and the ribs (13) can be suppressed to a low level.

板構造部材２０の材質は、緩衝体外殻１１などと同じ金属としているが、繊維強化材料(例えば、ＦＲＰ)などの十分な強度があるものであれば代用可能である。なお、実施形態１においては、緩衝体(１０)内における扇状の板構造部材２０を、緩衝体外殻１１と緩衝体外殻窪み部１２のちょうど中間位置に図示しているが、これに限定されない。
実施形態１の構成によると、キャスク用緩衝体１０Ａを外装したキャスク１が水平落下(図２Ａ参照)や傾斜落下(図２Ｄ参照)する場合に、床面等の落下面１００に衝突したときのキャスク用緩衝体１０Ａの変形量に対する衝撃吸収量を増加させることができる。 The material of the plate structural member 20 is the same metal as the shock absorber outer shell 11, etc., but any material with sufficient strength such as fiber reinforced material (for example, FRP) can be used instead. In the first embodiment, the fan-shaped plate structural member 20 in the buffer body (10) is shown at a position exactly midway between the buffer outer shell 11 and the buffer outer shell recess 12, but the present invention is not limited thereto.
According to the configuration of Embodiment 1, when the cask 1 equipped with the cask buffer 10A falls horizontally (see FIG. 2A) or falls at an inclined angle (see FIG. 2D), when it collides with the falling surface 100 such as the floor, The amount of shock absorption relative to the amount of deformation of the cask buffer 10A can be increased.

キャスク用緩衝体１０Ａが落下面１００に衝突した場合、まずキャスク１の蓋部３のまわりに配置されている第１の衝撃吸収体群１５ａ、１５ｂが変形（圧縮）を始め、蓋部３に衝撃荷重が伝達される。さらに、第１の衝撃吸収体群１５ａ、１５ｂの変形が進むと、第１の衝撃吸収体群１５ａ、１５ｂと第２の衝撃吸収体群１６の間で変形量の差異が生じてくるので、扇状の板構造部材２０が第１の衝撃吸収体群１５ａ、１５ｂの荷重を第２の衝撃吸収体群１６にも伝達する。 When the cask buffer 10A collides with the falling surface 100, the first shock absorber group 15a, 15b arranged around the lid 3 of the cask 1 starts to deform (compress), and the lid 3 starts to deform (compress). Shock loads are transferred. Furthermore, as the deformation of the first shock absorber groups 15a, 15b progresses, a difference in the amount of deformation occurs between the first shock absorber groups 15a, 15b and the second shock absorber group 16. The fan-shaped plate structural member 20 also transmits the load of the first shock absorber group 15a, 15b to the second shock absorber group 16.

このため、板構造部材２０を配置しない場合と比較して広い範囲の衝撃吸収体群(１５ａ、１５ｂ、１６)が変形し、より多くの衝撃を吸収することができる。これにより、キャスク用緩衝体１０の変形量当たりの衝撃吸収量を増加させることができる。また、より広い範囲で衝撃力を吸収することで、蓋部３に作用する荷重をキャスク１の軸(Ｏ)方向に分散することができる。また、板構造部材２０は緩衝体(１５ａ、１５ｂ、１６)内の全周に渡って一体に配置されるものであるため、キャスク１が３６０度の何れから荷重を受けても、上述の効果を発揮できる。 Therefore, the shock absorber group (15a, 15b, 16) deforms over a wider range than in the case where the plate structural member 20 is not disposed, and more shock can be absorbed. Thereby, the amount of shock absorption per amount of deformation of the cask buffer 10 can be increased. Furthermore, by absorbing the impact force over a wider range, the load acting on the lid portion 3 can be dispersed in the axis (O) direction of the cask 1. In addition, since the plate structural member 20 is integrally arranged over the entire circumference within the buffer body (15a, 15b, 16), the above-mentioned effect can be achieved even if the cask 1 receives a load from any angle of 360 degrees. Able to demonstrate

さらに、実施形態１は、従来と同じ緩衝体外形寸法、かつ同量の衝撃吸収体群で達成することができるため、既存のキャスク１にも適用でき、緩衝体(１０)の製造コストを維持または抑えることが可能である。
なお、実施形態１では、キャスク用緩衝体１０を有底筒形状の構造として、内部に配置される衝撃吸収体群を中心角４５°の扇形状の構造と想定しているが、例えばキャスク用緩衝体１０が多角形であり、内部の衝撃吸収体群が外殻形状に応じた他の形状であっても適用可能である。 Furthermore, since Embodiment 1 can be achieved with the same external dimensions of the shock absorber and the same amount of shock absorbers as the conventional ones, it can be applied to the existing cask 1, and the manufacturing cost of the shock absorber (10) can be maintained. Or it can be suppressed.
In the first embodiment, it is assumed that the cask buffer 10 has a bottomed cylindrical structure, and the shock absorber group disposed inside has a fan-shaped structure with a center angle of 45 degrees. It is also applicable even if the shock absorber 10 has a polygonal shape and the internal shock absorber group has another shape depending on the shape of the outer shell.

また、図３Ｂ、図４に示す衝撃吸収体群(１５ａ、１５ｂ、１６、１７)は、それぞれ一つの領域で示したが、各領域内にて衝撃吸収体群(１５ａ、１５ｂ、１６、１７)がさらに分割された構成であってもよい。衝撃吸収体群(１５ａ、１５ｂ、１６、１７)としては、異方性を有する木材であったり、等方性の発泡材料としているが、同様の衝撃吸収特性を有する他の部材も適用可能である。 Furthermore, although the shock absorber groups (15a, 15b, 16, 17) shown in FIGS. 3B and 4 are each shown in one region, the shock absorber groups (15a, 15b, 16, 17) are ) may be further divided. The shock absorber group (15a, 15b, 16, 17) is made of anisotropic wood or isotropic foam material, but other members having similar shock absorption properties can also be used. be.

以上の構成によれば、衝撃吸収体群(１５ａ、１５ｂ、１６)にまたがる板構造部材２０によって衝撃吸収可能な領域を増加できる。そのため、緩衝体(１０)の外形寸法を大きくすることなく、キャスク用緩衝体１０の変形量に対する衝撃吸収量を増加させることができる。 According to the above configuration, the area where impact can be absorbed can be increased by the plate structural member 20 spanning the impact absorber group (15a, 15b, 16). Therefore, the amount of shock absorption relative to the amount of deformation of the cask buffer 10 can be increased without increasing the external dimensions of the buffer 10.

＜＜実施形態２＞＞
図５Ａは、実施形態２におけるキャスク用緩衝体１０Ｂの上面模式図である。図５Ｂは、実施形態２におけるキャスク用緩衝体１０Ｂのキャスク蓋部まわりの構成を示す図３ＢのIII－III断面相当模式図である。 <<Embodiment 2>>
FIG. 5A is a schematic top view of the cask buffer 10B in Embodiment 2. FIG. 5B is a schematic diagram corresponding to the III-III cross section of FIG. 3B, showing the structure around the cask lid of the cask buffer 10B in Embodiment 2.

次に、実施形態２のキャスク用緩衝体１０Ｂの構成を説明する。
なお、上述した実施形態１と同様の構成については説明を省略する。
図３Ｂに示すように、実施形態２のキャスク用緩衝体１０Ｂの模式断面図は実施形態１と同様である。 Next, the configuration of the cask buffer 10B of the second embodiment will be explained.
Note that explanations of the same configurations as those of the first embodiment described above will be omitted.
As shown in FIG. 3B, a schematic cross-sectional view of the cask buffer 10B of the second embodiment is the same as that of the first embodiment.

図５Ａ、図５Ｂに示すように、実施形態２のキャスク用緩衝体１０Ｂは、蓋部３まわりの構成が実施形態１と異なる。
実施形態２のキャスク用緩衝体１０Ｂは、中空形状の緩衝体外殻１１によって外殻が形成されている。
キャスク用緩衝体１０Ｂは、緩衝体外殻１１の内部に放射状リブ１３と円筒状リブ１４(図３Ｂ、図５Ａ参照)とを備えている。 As shown in FIGS. 5A and 5B, the cask buffer 10B of the second embodiment differs from the first embodiment in the configuration around the lid portion 3. As shown in FIGS.
In the cask buffer 10B of the second embodiment, the outer shell is formed by a hollow buffer outer shell 11.
The cask buffer 10B includes a radial rib 13 and a cylindrical rib 14 (see FIGS. 3B and 5A) inside the buffer outer shell 11.

キャスク用緩衝体１０Ｂは、、緩衝体外殻１１に挟まれた空間内に配置された第１の衝撃吸収体群１５ａ、１５ｂと、第２の衝撃吸収体群１６(図３Ｂ参照)と、第３の衝撃吸収体群１７(図３Ｂ参照)とを備えている。さらに、キャスク用緩衝体１０Ｂは、第1の衝撃吸収体群１５ａ、１５ｂと第２の衝撃吸収体群１６にまたがるとともに緩衝体(１０Ａ)の周方向に一体である筒状の板構造部材２１とを備えている。
実施形態２の筒状の板構造部材２１は、放射状リブ１３の一部が分断されて配置されるものである。筒状の板構造部材２１は、緩衝体外殻１１と放射状リブ１３のいずれとも接合されていない構造である。 The cask buffer 10B includes a first shock absorber group 15a, 15b arranged in a space between the buffer outer shells 11, a second shock absorber group 16 (see FIG. 3B), and a second shock absorber group 16 (see FIG. 3B). 3 shock absorber groups 17 (see FIG. 3B). Furthermore, the cask buffer 10B includes a cylindrical plate structural member 21 that spans the first shock absorber group 15a, 15b and the second shock absorber group 16 and is integral with the buffer body (10A) in the circumferential direction. It is equipped with
In the cylindrical plate structure member 21 of the second embodiment, a portion of the radial rib 13 is divided and arranged. The cylindrical plate structural member 21 has a structure in which it is not joined to either the buffer outer shell 11 or the radial ribs 13.

なお、筒状の板構造部材２１の一部が溶接等を用いて、緩衝体外殻１１と放射状リブ１３のいずれかに接合されていてもよい。
実施形態２によれば、筒状の板構造部材２１の構成により、実施形態１に比べて、キャスク１が水平落下(図２Ａ参照)や傾斜落下(図２Ｄ参照)する場合のキャスク用緩衝体１０Ｂの変形量に対する衝撃吸収量をより増加させることができる。 Note that a part of the cylindrical plate structural member 21 may be joined to either the buffer outer shell 11 or the radial ribs 13 using welding or the like.
According to the second embodiment, due to the configuration of the cylindrical plate structural member 21, compared to the first embodiment, the cushioning body for the cask when the cask 1 falls horizontally (see FIG. 2A) or falls diagonally (see FIG. 2D) The amount of shock absorption relative to the amount of deformation of 10B can be further increased.

実施形態２のキャスク用緩衝体１０Ｂが落下面１００に衝突した場合、実施形態１と同様にまずキャスク蓋部３のまわりに配置されている第１の衝撃吸収体群１５ａ、１５ｂが変形（圧縮）を始めることで、蓋部３に衝撃荷重が伝達される。 When the cask buffer 10B of the second embodiment collides with the falling surface 100, the first shock absorber group 15a, 15b arranged around the cask lid 3 is first deformed (compressed) as in the first embodiment. ), the impact load is transmitted to the lid part 3.

さらに、第１の衝撃吸収体群１５ａ、１５ｂの変形が進むと、第１の衝撃吸収体群１５と第２の衝撃吸収体群１６の間で変形量の差異が生じてくる。そのため、筒状の板構造部材２１が第１の衝撃吸収体群１５ａ、１５ｂの荷重を第２の衝撃吸収体群１６にも伝達する。さらに、緩衝体(１０Ｂ)および第１の衝撃吸収体群１５ａ、１５ｂが変形するとき、筒状の板構造部材２１は、図５に示す衝撃吸収体群１５ａ、１５ｂの周方向に隣接する位置の衝撃吸収体群１５ａ、１５ｂを捲き込みながら変形する。 Furthermore, as the deformation of the first shock absorber groups 15a and 15b progresses, a difference in the amount of deformation occurs between the first shock absorber group 15 and the second shock absorber group 16. Therefore, the cylindrical plate structure member 21 also transmits the load of the first shock absorber group 15a, 15b to the second shock absorber group 16. Further, when the buffer body (10B) and the first shock absorber groups 15a, 15b are deformed, the cylindrical plate structural member 21 is moved to a position adjacent to the shock absorber groups 15a, 15b in the circumferential direction as shown in FIG. It deforms while rolling up the shock absorber groups 15a and 15b.

したがって、実施形態１と比較してより広い範囲の衝撃吸収体群(１５ａ、１５ｂ、１６)が変形し、より多くの衝撃を吸収することができる。
これにより、キャスク用緩衝体１０Ｂの変形量当たりの衝撃吸収量を増加させることができる。また、蓋部３に作用する荷重をキャスク１の蓋部３(図１Ｂ参照)の周方向に分散することができる。
また、筒状の板構造部材２１は緩衝体(１０Ｂ)内の全周に渡って配置されるものであるため、キャスク１が中心軸Ｏ周りの３６０度から荷重を受けても、上述の効果を発揮できる。 Therefore, compared to Embodiment 1, the shock absorber group (15a, 15b, 16) can deform in a wider range and absorb more shock.
Thereby, the amount of shock absorption per amount of deformation of the cask buffer 10B can be increased. Further, the load acting on the lid 3 can be distributed in the circumferential direction of the lid 3 of the cask 1 (see FIG. 1B).
In addition, since the cylindrical plate structural member 21 is arranged over the entire circumference within the buffer body (10B), even if the cask 1 receives a load from 360 degrees around the central axis O, the above-mentioned effect can be maintained. Able to demonstrate

＜＜実施形態３＞＞
図６Ａは、実施形態３におけるキャスク用緩衝体１０Ｃの上面模式図であり、図６Ｂは、図６ＡのIV－IV断面の模式断面図である。 <<Embodiment 3>>
6A is a schematic top view of a cask buffer 10C in Embodiment 3, and FIG. 6B is a schematic sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 6A.

図７は、実施形態３におけるキャスク用緩衝体１０Ｃのキャスク１の蓋部３まわりの構成を示す模式断面図であり、図６ＢのV－V断面に示す位置の模式断面図である。
次に、実施形態３のキャスク用緩衝体１０Ｃの構成を、図６Ａ、図６Ｂ、図７を用いて説明する。
なお、前記した実施形態１、２と同様の構成については説明を省略する。 FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing the structure around the lid part 3 of the cask 1 of the cask buffer 10C in Embodiment 3, and is a schematic cross-sectional view at a position shown in the VV cross section of FIG. 6B.
Next, the configuration of the cask buffer 10C of Embodiment 3 will be described using FIGS. 6A, 6B, and 7.
Note that explanations of the same configurations as those of the first and second embodiments described above will be omitted.

図６Ａ、図６Ｂに示すように、本実施形態３のキャスク用緩衝体１０Ｂは、蓋部３まわりにおいて、中空形状の緩衝体外殻１１により、外殻が形成されている。
キャスク用緩衝体１０Ｃは、側部の第１の衝撃吸収体群１５と、コーナー部の第２の衝撃吸収体群１６と、上端(１ｕ)または下端(１ｓ)の第３の衝撃吸収体群１７と、Ｌ字状の板構造部材２２とを備えて構成されている。
第１の衝撃吸収体群１５は、緩衝体外殻１１で挟まれた空間内の側部に配置されている。 As shown in FIGS. 6A and 6B, in the cask buffer 10B of the third embodiment, an outer shell is formed around the lid portion 3 by a hollow buffer outer shell 11.
The cask buffer 10C includes a first shock absorber group 15 at the side, a second shock absorber group 16 at the corner, and a third shock absorber group at the upper end (1u) or the lower end (1s). 17 and an L-shaped plate structural member 22.
The first shock absorber group 15 is arranged on the side within the space sandwiched between the shock absorber outer shells 11 .

Ｌ字状の板構造部材２２は、側部の第1の衝撃吸収体群１５とコーナー部の第２の衝撃吸収体群１６と上端(１ｕ)または下端(１ｓ)の第３の衝撃吸収体群１７にまたがって配置されている。Ｌ字状の板構造部材２２は、曲げ部２２ｍ(図６Ｂ参照)を有している。 The L-shaped plate structural member 22 includes a first shock absorber group 15 at the side, a second shock absorber group 16 at the corner, and a third shock absorber at the upper end (1u) or the lower end (1s). They are arranged across groups 17. The L-shaped plate structural member 22 has a bent portion 22m (see FIG. 6B).

図７に示すように、Ｌ字状の板構造部材２２は、放射状リブ１３の間に配置されるものである。本実施形態３におけるＬ字状の板構造部材２２は、緩衝体外殻１１と放射状リブ１３のいずれとも接合されていない構造である。
なお、Ｌ字状の板構造部材２２は、一部で溶接等を用いて、緩衝体外殻１１と放射状リブ１３のいずれかに接合されていてもよい。
実施形態３の構成によれば、下記のように、Ｌ字状の板構造部材２２の構成により、キャスク１が水平落下(図２Ａ参照)や傾斜落下(図２Ｄ参照)した場合だけでなく、キャスク１がコーナー落下(図２Ｂ参照)する場合や、垂直落下(図２Ｃ参照)する場合でも、キャスク用緩衝体１０Ｃの変形量に対する衝撃吸収量をより増加させることができる。 As shown in FIG. 7, the L-shaped plate structural member 22 is arranged between the radial ribs 13. The L-shaped plate structural member 22 in the third embodiment has a structure in which it is not joined to either the buffer outer shell 11 or the radial ribs 13.
Note that the L-shaped plate structural member 22 may be partially joined to either the buffer outer shell 11 or the radial ribs 13 using welding or the like.
According to the configuration of Embodiment 3, as described below, due to the configuration of the L-shaped plate structural member 22, not only when the cask 1 falls horizontally (see FIG. 2A) or falls at an angle (see FIG. 2D), Even when the cask 1 falls at a corner (see FIG. 2B) or vertically falls (see FIG. 2C), the amount of shock absorption relative to the amount of deformation of the cask buffer 10C can be further increased.

実施形態３のキャスク用緩衝体１０Ｃによる、キャスク１が水平落下(図２Ａ参照)する場合の効果は上述した実施形態１、２と同様である。
キャスク用緩衝体１０Ｃにおいて、キャスク１がコーナー落下(図２Ｂ参照)する場合には、まず、図６Ｂに示すコーナー部の第２の衝撃吸収体群１６が変形（圧縮）を始める。さらに、第２の衝撃吸収体群１６の変形が進むと、Ｌ字状の板構造部材２２が、第２の衝撃吸収体群１６とともに側部の第１の衝撃吸収体群１５と、上端の第３の衝撃吸収体群１７を捲き込みながら変形する。そのため、Ｌ字状の板構造部材２２を配置しない場合と比較してより広い範囲の衝撃吸収体群(１６、１５、１７)が変形し、より多くの衝撃を吸収することができる。 The effect of the cask buffer 10C of the third embodiment when the cask 1 falls horizontally (see FIG. 2A) is the same as that of the first and second embodiments described above.
In the cask buffer 10C, when the cask 1 falls at a corner (see FIG. 2B), first, the second shock absorber group 16 at the corner shown in FIG. 6B begins to deform (compress). Furthermore, as the deformation of the second shock absorber group 16 progresses, the L-shaped plate structure member 22 is moved along with the second shock absorber group 16 to the first shock absorber group 15 on the side and on the upper end. The third shock absorber group 17 is deformed while being rolled up. Therefore, compared to the case where the L-shaped plate structural member 22 is not arranged, the shock absorber group (16, 15, 17) deforms over a wider range and can absorb more shock.

同様にして、実施形態３のキャスク用緩衝体１０Ｃにおいて、キャスク１が垂直落下(図２Ｃ参照)する場合には、まず端部の第３の衝撃吸収体群１７が変形（圧縮）する。さらに、第３の衝撃吸収体群１７の変形が進むと、図６Ｂに示すＬ字状の板構造部材２２が、第３の衝撃吸収体群１７とともにコーナー部の第２の衝撃吸収体群１６と、側部の第１の衝撃吸収体群１５を捲き込みながら変形する。 Similarly, in the cask buffer 10C of the third embodiment, when the cask 1 falls vertically (see FIG. 2C), the third shock absorber group 17 at the end is first deformed (compressed). Furthermore, as the deformation of the third shock absorber group 17 progresses, the L-shaped plate structural member 22 shown in FIG. Then, the first shock absorber group 15 on the side is rolled up and deformed.

そのため、Ｌ字状の板構造部材２２を配置しない場合と比較してより広い範囲の衝撃吸収体群(１７、１６、１５)が変形し、より多くの衝撃を吸収することができる。これにより、キャスク用緩衝体１０Ｃの変形量当たりの衝撃吸収量を増加させることができる。
また、Ｌ字状の板構造部材２２であれば、容易に側部の第１の衝撃吸収体群１５の方に延ばすとともに、第３の衝撃吸収体群１７の方に延ばして構成できる。 Therefore, the shock absorber group (17, 16, 15) deforms over a wider range than in the case where the L-shaped plate structural member 22 is not arranged, and more shock can be absorbed. Thereby, the amount of shock absorption per amount of deformation of the cask buffer 10C can be increased.
Further, if the plate structure member 22 is L-shaped, it can be easily extended toward the first shock absorber group 15 on the side and extended toward the third shock absorber group 17.

＜変形例＞
図８Ａは、変形例１のくの字状の板構造部材２２Ａを採用したキャスク用緩衝体１０Ｄの図３ＢのIII－III断面相当模式図である。 <Modified example>
FIG. 8A is a schematic diagram corresponding to the III-III cross section in FIG. 3B of a cask buffer 10D employing the dogleg-shaped plate structural member 22A of Modification 1.

図８Ｂは、変形例２の円弧状の板構造部材２２Ｂを採用したキャスク用緩衝体１０Ｅの図３ＢのIII－III断面相当模式図である。
図８Ａに示す変形例１のキャスク用緩衝体１０Ｄのくの字状の板構造部材２２Ａは、曲げ部２２Ａｍで曲がったくの字状の横断面をもつ環状の部材である。 FIG. 8B is a schematic diagram corresponding to the III-III cross section in FIG. 3B of a cask buffer 10E that employs the arc-shaped plate structural member 22B of Modification 2.
A doglegged plate structural member 22A of the cask buffer 10D of Modification Example 1 shown in FIG. 8A is an annular member having a doglegged cross section bent at a bent portion 22Am.

図８Ｂに示す変形例２のキャスク用緩衝体１０Ｅの円弧状の板構造部材２２Ｂは、円弧状の曲率を有する横断面をもつ環状の部材である。
板構造部材がくの字状の板構造部材２２Ａであれば、Ｌ字状の板構造部材２２よりも強度が高くできる。さらに、Ｌ字状の板構造部材２２またはくの字状の板構造部材２２Ａのように曲がり部２２ｍ、２２Ａｍをもつ形状であれば、板構造部材の強度が高い。
また、板構造部材が円弧状の板構造部材２２Ｂであれば、くの字状の板構造部材２２Ａよりもさらに強度が高い。 The arcuate plate structure member 22B of the cask buffer 10E of Modification Example 2 shown in FIG. 8B is an annular member having a cross section with an arcuate curvature.
If the plate structural member is a dogleg-shaped plate structural member 22A, the strength can be higher than that of the L-shaped plate structural member 22. Furthermore, if the plate structure member has a shape having bent portions 22m and 22Am, such as the L-shaped plate structure member 22 or the dogleg-shaped plate structure member 22A, the plate structure member has high strength.
Furthermore, if the plate structural member is an arcuate plate structural member 22B, the strength is even higher than that of the dogleg-shaped plate structural member 22A.

Ｌ字状の板構造部材２２は、くの字状の板構造部材２２Ａであっても、円弧状の板構造部材２２Ｂであってもよく、その他の形状の板構造部材であってもよい。
その他の形状の板構造部材とは、例えば、横断面が曲率をもつ形状の環状の部材が挙げられる。円弧状の板構造部材２２Ｂは、横断面が縁の曲率をもつ形状の環状の部材である。
くの字状の板構造部材２２Ａ、円弧状の板構造部材２２Ｂ、その他の形状の板構造部材が、実施形態３のように、側部の第１の衝撃吸収体群１５と、コーナー部の第２の衝撃吸収体群１６と、上端面１ｓまたは下端面１ｕの第３の衝撃吸収体群１７にまたがって配置される構成であれば、上記の効果を奏する。 The L-shaped plate structural member 22 may be a dogleg-shaped plate structural member 22A, an arc-shaped plate structural member 22B, or a plate structural member of other shapes.
Examples of plate structural members having other shapes include annular members whose cross section has a curvature. The arc-shaped plate structural member 22B is an annular member whose cross section has an edge curvature.
As in Embodiment 3, the dogleg-shaped plate structural member 22A, the arc-shaped plate structural member 22B, and other shaped plate structural members are connected to the first shock absorber group 15 on the side and on the corner. The above effects can be achieved if the structure is arranged across the second shock absorber group 16 and the third shock absorber group 17 on the upper end surface 1s or the lower end surface 1u.

本発明は前記の実施形態１～３の形態に限られるものではなく、様々な変形例が含まれる。前記の実施形態は本発明をわかり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。例えば、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加、削除、置換をすることも可能である。 The present invention is not limited to the embodiments 1 to 3 described above, and includes various modifications. The embodiments described above have been described in detail to explain the present invention in an easy-to-understand manner, and are not necessarily limited to those having all the configurations described. For example, it is possible to replace a part of the configuration of one embodiment with the configuration of another embodiment, and it is also possible to add the configuration of another embodiment to the configuration of one embodiment. Furthermore, it is also possible to add, delete, or replace some of the configurations of each embodiment with other configurations.

１ キャスク
１ｓ 下端面(端面)
１ｕ 上端面(端面)
８ 使用済燃料(放射性物質)
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ キャスク用緩衝体
１１ 緩衝体外殻(外殻)
１２ 緩衝体外殻窪み部 (外殻)
１３ 放射状リブ
１４ 円筒状リブ
１５ 第１の衝撃吸収体群
１６ 第２の衝撃吸収体群
１７ 第３の衝撃吸収体群
２０ 板構造部材(板構造部材)
２１ 筒状の板構造部材(板構造部材)
２２ Ｌ字状の板構造部材(板構造部材)
２２Ａ くの字状の板構造部材(板構造部材)
２２Ｂ 円弧状の板構造部材(板構造部材)
２２ｍ、２２Ａｍ 曲がり部 1 Cask 1s Lower end surface (end surface)
1u Upper end surface (end surface)
8 Spent fuel (radioactive materials)
10, 10A, 10B, 10C, 10D Cask buffer 11 Buffer outer shell (outer shell)
12 Recessed part of outer shell of buffer body (outer shell)
13 Radial rib 14 Cylindrical rib 15 First shock absorber group 16 Second shock absorber group 17 Third shock absorber group 20 Plate structural member (plate structural member)
21 Cylindrical plate structural member (plate structural member)
22 L-shaped plate structural member (plate structural member)
22A Dogwood-shaped plate structural member (plate structural member)
22B Arc-shaped plate structural member (plate structural member)
22m, 22Am bending part

Claims (3)

放射性物質を収納するキャスクの輸送時に前記キャスクに設置され、
外殻を形成する緩衝体外殻と、
前記外殻の内部に設けられる放射状リブと、
前記キャスクの端面に平行な方向の衝撃を吸収する第１の衝撃吸収体群と、
前記キャスクの端面に、直交する方向又は斜め方向の衝撃を吸収する第２の衝撃吸収体群と、
前記キャスクの端面に直交する方向の衝撃を吸収する第３の衝撃吸収体群と、
前記第1の衝撃吸収体群と前記第2の衝撃吸収体群とにまたがる板構造部材とを備え、
前記板構造部材は、前記第1の衝撃吸収体群と前記第２の衝撃吸収体群と前記第３の衝撃吸収体群とにまたがって設けられている
ことを特徴とするキャスク用緩衝体。 installed in the cask during transportation of the cask containing radioactive materials,
a buffer outer shell forming an outer shell;
radial ribs provided inside the outer shell;
a first shock absorber group that absorbs shock in a direction parallel to the end surface of the cask;
a second shock absorber group that absorbs impacts in a direction orthogonal to the end surface of the cask or in an oblique direction;
a third shock absorber group that absorbs shock in a direction perpendicular to the end surface of the cask;
a plate structural member spanning the first shock absorber group and the second shock absorber group ,
The plate structural member is provided across the first shock absorber group, the second shock absorber group, and the third shock absorber group.
A cushioning body for cask characterized by the following. 放射性物質を収納するキャスクの輸送時に前記キャスクに設置され、
外殻を形成する緩衝体外殻と、
前記外殻の内部に設けられる放射状リブと、
前記キャスクの端面に平行な方向の衝撃を吸収する第１の衝撃吸収体群と、
前記キャスクの端面に、直交する方向又は斜め方向の衝撃を吸収する第２の衝撃吸収体群と、
前記キャスクの端面に直交する方向の衝撃を吸収する第３の衝撃吸収体群と、
前記第1の衝撃吸収体群と前記第2の衝撃吸収体群とにまたがる板構造部材とを備え、
前記板構造部材は、
前記第1の衝撃吸収体群と前記第２の衝撃吸収体群と前記第３の衝撃吸収体群とにまたがって設けられ、かつ、横断面が曲がり部をもつ形状である
ことを特徴とするキャスク用緩衝体。 installed in the cask during transportation of the cask containing radioactive materials,
a buffer outer shell forming an outer shell;
radial ribs provided inside the outer shell;
a first shock absorber group that absorbs shock in a direction parallel to the end surface of the cask;
a second shock absorber group that absorbs impacts in a direction orthogonal to the end surface of the cask or in an oblique direction;
a third shock absorber group that absorbs shock in a direction perpendicular to the end surface of the cask;
a plate structural member spanning the first shock absorber group and the second shock absorber group ,
The plate structural member is
It is provided astride the first shock absorber group, the second shock absorber group, and the third shock absorber group, and has a cross section having a curved portion.
A cushioning body for cask characterized by the following. 放射性物質を収納するキャスクの輸送時に前記キャスクに設置され、
外殻を形成する緩衝体外殻と、
前記外殻の内部に設けられる放射状リブと、
前記キャスクの端面に平行な方向の衝撃を吸収する第１の衝撃吸収体群と、
前記キャスクの端面に、直交する方向又は斜め方向の衝撃を吸収する第２の衝撃吸収体群と、
前記キャスクの端面に直交する方向の衝撃を吸収する第３の衝撃吸収体群と、
前記第1の衝撃吸収体群と前記第2の衝撃吸収体群とにまたがる板構造部材とを備え、
前記板構造部材は、
前記第1の衝撃吸収体群と前記第２の衝撃吸収体群と前記第３の衝撃吸収体群とにまたがって設けられ、かつ、横断面がＬ字状またはくの字状または円弧状または曲率をもつ形状である
こと特徴とするキャスク用緩衝体。 installed in the cask during transportation of the cask containing radioactive materials,
a buffer outer shell forming an outer shell;
radial ribs provided inside the outer shell;
a first shock absorber group that absorbs shock in a direction parallel to the end surface of the cask;
a second shock absorber group that absorbs impacts in a direction orthogonal to the end surface of the cask or in an oblique direction;
a third shock absorber group that absorbs shock in a direction perpendicular to the end surface of the cask;
a plate structural member spanning the first shock absorber group and the second shock absorber group ,
The plate structural member is
It is provided across the first shock absorber group, the second shock absorber group, and the third shock absorber group, and has an L-shaped cross section, a dogleg shape, an arc shape, or is a shape with curvature
A cushioning body for cask.
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