JP7346849B2 - 打抜きポンチ、これを備える鍛造装置、これを用いる鍛造方法 - Google Patents
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Description
まず、本実施形態の打抜きポンチ、鍛造装置の構成について説明する。図1(A)~(C)に、本実施形態の鍛造装置の軸方向断面図(その1~その3)を示す。なお、図1(A)は、後述の中空シャフトの製造方法の伸ばし抜き工程の前方押出し加工ステップ前段を示す。図1(B)は、同伸ばし抜き工程の前方押出し加工ステップ後段を示す。図1(C)は、同伸ばし抜き工程のトリミングステップを示す。図2に、本実施形態の打抜きポンチの下側部分の軸方向断面図を示す。
y<-166×(d/D)2+123×(d/D)+15 ・・・ 式(1)
次に、上述の打抜きポンチ、鍛造装置を用いる中空シャフトの製造方法について説明する。なお、中空シャフトの製造方法は、本発明の「鍛造方法」の概念に含まれる。中空シャフトの製造方法は、温間鍛造(例えば鍛造温度900℃)であって、伸ばし抜き工程を有している。伸ばし抜き工程は、前方押出し加工ステップと、トリミングステップと、を有している。
次に、本実施形態の打抜きポンチ、鍛造装置、中空シャフトの製造方法の作用効果について説明する。図1(A)~(C)に示すように、打抜きポンチ20は、ワーク4の穴部40成形用のポンチと、トリミング(バリ抜き)用のポンチと、を兼ねている。このため、本実施形態の打抜きポンチ20、鍛造装置1、中空シャフトの製造方法によると、単一の工程(伸ばし抜き工程)で穴部40の成形とトリミングとを行うことができる。したがって、鍛造時間を短縮することができる。また、単一の鍛造装置1つまり単一の打抜きポンチ20で、穴部40の成形とトリミングとを行うことができる。このため、鍛造装置1の設置スペースを狭くすることができる。また、鍛造装置1の構成を簡単にすることができる。
以上、本発明の打抜きポンチ、鍛造装置、鍛造方法の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
以下、図1(A)~(C)に示す鍛造装置を用いて行った実験について説明する。実験においては、実施例1~3の合計3種類の打抜きポンチ20を用いてワーク4を鍛造し、図1(C)に示すトリミングステップ後のワーク4の状態を観察した。
Y=-166×(d/D)2+123×(d/D)+15 ・・・ 式(2)
以下、上記実験と同様の条件で行ったCAE(Computer Aided Experiment)について説明する。CAEにおいては、実施例4~5の合計2種類の打抜きポンチ20を用いてワーク4を鍛造し、図1(C)に示すトリミングステップ後のワーク4の状態を解析した。表2に、実施例4~5の寸法を示す(図2参照)。
Claims (5)
- 前方に向かって縮径するテーパ部を先端に備え、
ワークを前方に押し出しながら前記ワークの穴部を成形する前方押出し加工と、前記穴部の底部を打ち抜くトリミングと、を行う打抜きポンチであって、
さらに、前記テーパ部の後端に角部を介して連なる胴部を備え、
前記胴部の軸方向に対する前記テーパ部の傾斜角度は、20°以上30°以下であり、
前記打抜きポンチの軸方向断面における前記テーパ部の形状は、直線状である打抜きポンチ。 - さらに、前記テーパ部の前端に連なる先端面を備え、
前記胴部の直径D、前記先端面の直径d、前記胴部の軸方向に対する前記テーパ部の傾斜角度yが、以下の式(1)を満たす請求項1に記載の打抜きポンチ。
y<-166×(d/D)2+123×(d/D)+15 ・・・ 式(1) - 前方に向かって縮径するテーパ部を先端に備え、
ワークを前方に押し出しながら前記ワークの穴部を成形する前方押出し加工と、前記穴部の底部を打ち抜くトリミングと、を行う打抜きポンチであって、
さらに、前記テーパ部の後端に角部を介して連なる胴部と、前記テーパ部の前端に連なる先端面と、を備え、
前記胴部の直径D、前記先端面の直径d、前記胴部の軸方向に対する前記テーパ部の傾斜角度yが、以下の式(1)を満たす打抜きポンチ。
y<-166×(d/D)2+123×(d/D)+15 ・・・ 式(1) - 請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の打抜きポンチを備える鍛造装置。
- 請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の打抜きポンチでワークの穴部を成形する前方押出し加工ステップと、
前記打抜きポンチで前記穴部の底部を打ち抜くトリミングステップと、
を連続して行う伸ばし抜き工程を有する鍛造方法。
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