JP7346743B2 - 7xxx系半連続(DC)鋳造インゴットの低下した割れ感受性 - Google Patents
7xxx系半連続(DC)鋳造インゴットの低下した割れ感受性 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7346743B2 JP7346743B2 JP2022536647A JP2022536647A JP7346743B2 JP 7346743 B2 JP7346743 B2 JP 7346743B2 JP 2022536647 A JP2022536647 A JP 2022536647A JP 2022536647 A JP2022536647 A JP 2022536647A JP 7346743 B2 JP7346743 B2 JP 7346743B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- molten metal
- ingot
- molten
- solid shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005336 cracking Methods 0.000 title description 16
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 title description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 275
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 275
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 143
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 135
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 135
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 124
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 121
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 107
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 72
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims description 49
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 42
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 36
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 claims description 32
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 27
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 19
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 14
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 14
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 37
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 37
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 37
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 34
- 239000000047 product Substances 0.000 description 33
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 24
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 24
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 22
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 19
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 19
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 19
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 17
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 17
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 14
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 description 13
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 10
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 10
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 10
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 8
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 5
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 4
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 4
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910017706 MgZn Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017708 MgZn2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 2
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910015392 FeAl3 Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019018 Mg 2 Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019752 Mg2Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940123973 Oxygen scavenger Drugs 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001976 improved effect Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000009828 non-uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000000879 optical micrograph Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical group 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/005—Casting ingots, e.g. from ferrous metals from non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/049—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for direct chill casting, e.g. electromagnetic casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/055—Cooling the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
- B22D11/003—Aluminium alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
- B22D11/182—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level by measuring temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
- B22D11/201—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to molten metal level or slag level
- B22D11/202—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to molten metal level or slag level by measuring temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/02—Use of electric or magnetic effects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
本出願は、2019年12月20日に出願された米国仮出願第62/951,883号に基づく利益及び優先権を主張するものであり、これをもって参照によりその全体を援用する。
基準インゴット、及び鋳造中に撹拌が誘発される本明細書に記載の技術に従って作製された試料インゴットを含む、いくつかの異なるアルミニウム合金インゴットを得た。インゴットは全て7xxx系アルミニウム合金であった。
以下において使用する場合、一連の態様に対するいかなる言及も、それらの例の各々に対する別個な言及と理解されるべきである(例えば、「態様1~4」は「態様1、2、3または4」として理解されるべきである)。
Claims (16)
- 7xxx系アルミニウム合金を半連続鋳造する方法であって、前記方法が、
金属供給源から、鋳型に鋳込まれつつあるエンブリオニックインゴットの金属溜まりへと7xxx系アルミニウム合金である溶湯を送達することと;
前記金属溜まりから熱を除去することによって凝固金属の外部固体殻を形成することであって、凝固界面が前記外部固体殻と前記金属溜まりとの間に位置する、前記形成することと;
前記溶湯を送達しながら及び前記外部固体殻を形成しながら前記エンブリオニックインゴットを前記鋳型から遠ざかる進行方向に鋳造速度で前進させることと;
前記鋳造速度を用いて撹拌の強度を決定することと;
前記決定された強度で溶湯溜まり内での撹拌を誘発し、前記鋳造速度において、溶湯コア、凝固界面、及び固体殻の隣接部分の底部に、一様なU字形または放物線形の輪郭を為すことと、を含み、
前記撹拌を誘発することが、給送管の反対側に配置された非接触磁気撹拌器を使用して前記金属溜まりの中の前記溶湯に撹拌力を加えることを含む、方法。 - 前記溶湯を送達することが、
複数のノズルを介して前記溶湯を質量流速で送達すること
を含み、前記撹拌を誘発することが、
前記複数のノズルの中を通るときの前記質量流速を維持しながら前記複数のノズルのうちの少なくとも1つの中を通る前記溶湯の流速を増加させること
を含む、請求項1に記載の方法。 - 前記鋳造速度を変更すること;
更新された前記鋳造速度を用いて撹拌の更新された強度を決定することであって、前記撹拌の更新された強度が、前記更新された鋳造速度において溶湯コア、凝固界面、及び固体殻の隣接部分の底部に、一様なU字形または放物線形の輪郭を為すのに適する、前記決定することと;
前記更新された強度で前記溶湯溜まり内での撹拌を誘発することであって、前記更新された強度で前記溶湯溜まり内での撹拌を誘発することが、前記更新された鋳造速度において前記溶湯コア、前記凝固界面、前記固体殻の隣接部分の底部が一様なU字形または放物線形の輪郭を呈することを誘発する、前記誘発することと、をさらに含む、請求項1に記載の方法。 - 前記エンブリオニックインゴットの温度を測定すること
をさらに含み、前記鋳造速度を用いて前記撹拌の強度を決定することが、前記測定された温度を用いることを含む、請求項1に記載の方法。 - 前記進行方向に対して垂直でありかつ内部溶融コアと交差する前記エンブリオニックインゴットの断面において、前記外部固体殻内に高強度領域を連続的に形成することをさらに含み、前記高強度領域が前記外部固体殻の外面と前記内部溶融コアとの間に位置しており、前記高強度領域を形成することが、前記断面において前記外部固体殻を再加熱して前記外部固体殻における分散質析出を誘発すること
を含む、請求項1に記載の方法。 - 前記溶湯溜まり内での撹拌を誘発することが、前記溶湯の噴流が前記金属溜まりの底部において前記凝固界面を浸食して窪みを形成するように前記金属溜まりの中への前記溶湯の送達を制御することを含み、前記窪みが、前記金属溜まりの前記底部の直径と一致するように寸法決めされた直径を有する、請求項1に記載の方法。
- 7xxx系アルミニウム合金を半連続鋳造する方法であって、前記方法が、
金属供給源から、鋳型に鋳込まれつつあるエンブリオニックインゴットの金属溜まりへと7xxx系アルミニウム合金である溶湯を送達することと;
前記金属溜まりから熱を除去することによって凝固金属の外部固体殻を形成することであって、凝固界面が前記外部固体殻と前記金属溜まりとの間に位置する、前記形成することと;
前記溶湯を送達しながら及び前記外部固体殻を形成しながら前記エンブリオニックインゴットを前記鋳型から遠ざかる進行方向に鋳造速度で前進させることと;
前記金属溜まりの中への前記溶湯の送達を制御して、前記金属溜まりの底部において前記凝固界面の少なくとも一部を浸食するのに十分な前記溶湯の噴流を発生させることと
を含み、
前記溶湯を送達することが、
複数のノズルを介して前記溶湯を質量流速で送達すること
を含み、前記溶湯の噴流を発生させることが、
前記複数のノズルの中を通るときの前記質量流速を維持しながら前記複数のノズルのうちの少なくとも1つの中を通る前記溶湯の流速を増加させること
を含む、方法。 - 前記溶湯の送達を制御することが、
前記溶湯の噴流が前記凝固界面を10mm以下の厚さに浸食するように前記溶湯の送達を制御すること
を含む、請求項7に記載の方法。 - 非接触磁気撹拌器を使用して前記金属溜まりの中の前記溶湯に撹拌力を加えることをさらに含む、請求項7に記載の方法。
- 前記鋳造速度を変更すること
をさらに含み、前記溶湯の送達を制御することが、
前記変更された鋳造速度に基づいて前記溶湯の送達を、前記溶湯の噴流が前記金属溜まりの前記底部において前記凝固界面の少なくとも前記一部を浸食し続けるように動的に調整すること
を含む、請求項7に記載の方法。 - 前記エンブリオニックインゴットの温度を測定すること
をさらに含み、前記溶湯の送達を制御することが、
前記測定された温度に基づいて前記溶湯の送達を、前記溶湯の噴流が前記金属溜まりの前記底部において前記凝固界面の少なくとも前記一部を浸食し続けるように動的に調整すること
を含む、請求項7に記載の方法。 - 前記進行方向に対して垂直でありかつ前記金属溜まりと交差する前記エンブリオニックインゴットの断面において、前記外部固体殻内に高強度領域を連続的に形成すること
をさらに含み、前記高強度領域が前記外部固体殻の外面と前記金属溜まりとの間に位置しており、前記高強度領域を形成することが、
前記断面において前記外部固体殻を再加熱して前記外部固体殻における分散質析出を誘発すること
を含む、請求項7に記載の方法。 - 凝固界面から鋳造方向に底端部まで延びる7xxx系アルミニウム合金の凝固殻、及び
上面から前記凝固界面まで延びる前記7xxx系アルミニウム合金の液体溶融コア
を含み、溶湯コア、凝固界面、及び固体殻の隣接部分の底部に、一様なU字形または放物線形の輪郭を有する、エンブリオニックインゴット。 - 前記液体溶融コアが前記凝固界面からの再懸濁結晶粒を含む、請求項13に記載のエンブリオニックインゴット。
- 前記液体溶融コアが前記凝固界面からの再懸濁水素を含む、請求項13に記載のエンブリオニックインゴット。
- 前記凝固殻が、前記凝固殻の外面と、前記液体溶融コアの中心及び前記凝固殻の中心を通って前記鋳造方向に延びる中心線との間に配置された高強度領域を含み、前記高強度領域が、前記凝固殻の残部に比べてより高い濃度の分散質を有する、請求項13に記載のエンブリオニックインゴット。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201962951883P | 2019-12-20 | 2019-12-20 | |
US62/951,883 | 2019-12-20 | ||
PCT/US2020/065919 WO2021127378A1 (en) | 2019-12-20 | 2020-12-18 | Decreased cracking susceptibility of 7xxx series direct chill (dc) cast ingots |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2023506836A JP2023506836A (ja) | 2023-02-20 |
JP7346743B2 true JP7346743B2 (ja) | 2023-09-19 |
Family
ID=74191876
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2022536647A Active JP7346743B2 (ja) | 2019-12-20 | 2020-12-18 | 7xxx系半連続(DC)鋳造インゴットの低下した割れ感受性 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20230013141A1 (ja) |
EP (1) | EP4076788B1 (ja) |
JP (1) | JP7346743B2 (ja) |
KR (1) | KR102666365B1 (ja) |
CN (1) | CN114867569A (ja) |
BR (1) | BR112022010563A2 (ja) |
CA (1) | CA3163718A1 (ja) |
MX (1) | MX2022007478A (ja) |
WO (1) | WO2021127378A1 (ja) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006507950A (ja) | 2002-11-29 | 2006-03-09 | アーベーベー・アーベー | コントロールシステム、コンピュータプログラム製品、装置及び方法 |
JP2009513357A (ja) | 2005-10-28 | 2009-04-02 | ノベリス・インコーポレイテッド | 鋳造金属の均質化および熱処理 |
JP2012006062A (ja) | 2010-06-28 | 2012-01-12 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | アルミニウム合金のdc鋳造方法およびアルミニウム合金dc鋳造用の溶湯分配器 |
WO2019099480A1 (en) | 2017-11-15 | 2019-05-23 | Novelis Inc. | Metal level overshoot or undershoot mitigation at transition of flow rate demand |
JP2019513082A (ja) | 2016-03-25 | 2019-05-23 | ノベリス・インコーポレイテッドNovelis Inc. | 直接チル鋳造における液体金属ジェットの最適化 |
WO2019106254A1 (fr) | 2017-11-29 | 2019-06-06 | Constellium Issoire | Produit plat en alliage d'aluminium presentant des proprietes ameliorees dans l'epaisseur |
WO2019235613A1 (ja) | 2018-06-07 | 2019-12-12 | 日本製鉄株式会社 | 薄スラブ鋳造における鋳型内流動制御装置および鋳型内流動制御方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2656552B1 (fr) * | 1990-01-04 | 1995-01-13 | Pechiney Aluminium | Procede de fabrication de produits metalliques thixotropes par coulee continue avec brassage electromagnetique en courant polyphase. |
US20080179038A1 (en) * | 2004-12-23 | 2008-07-31 | Joon-Pyo Park | Apparatus For Continuous Casting of Magnesium Billet or Slab Using Electromagnetic Field and the Method Thereof |
RU2468885C2 (ru) * | 2005-10-28 | 2012-12-10 | Новелис Инк. | Способ и машина для непрерывного или полунепрерывного литья металлов |
US20090242165A1 (en) * | 2008-03-25 | 2009-10-01 | Beitelman Leonid S | Modulated electromagnetic stirring of metals at advanced stage of solidification |
CN101745611B (zh) * | 2009-12-28 | 2012-02-22 | 东北大学 | 一种生产高强铝合金板坯的方法及设备 |
KR102508917B1 (ko) * | 2014-05-21 | 2023-03-14 | 노벨리스 인크. | 혼합 이덕터 노즐 및 흐름 제어 디바이스 |
CN105057622B (zh) * | 2015-08-21 | 2016-08-31 | 中南大学 | 一种抑制dc铸造铝合金铸锭宏观偏析的方法 |
KR20170071274A (ko) * | 2015-12-15 | 2017-06-23 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 알루미늄 합금 슬라브 연속주조장치 및 그 연속주조방법 |
EP3363560A1 (en) * | 2017-02-20 | 2018-08-22 | ABB Schweiz AG | A method and stirring system for controlling an electromagnetic stirrer |
-
2020
- 2020-12-18 CN CN202080088822.3A patent/CN114867569A/zh active Pending
- 2020-12-18 CA CA3163718A patent/CA3163718A1/en active Pending
- 2020-12-18 WO PCT/US2020/065919 patent/WO2021127378A1/en unknown
- 2020-12-18 KR KR1020227020246A patent/KR102666365B1/ko active IP Right Grant
- 2020-12-18 MX MX2022007478A patent/MX2022007478A/es unknown
- 2020-12-18 JP JP2022536647A patent/JP7346743B2/ja active Active
- 2020-12-18 EP EP20842788.0A patent/EP4076788B1/en active Active
- 2020-12-18 BR BR112022010563A patent/BR112022010563A2/pt unknown
- 2020-12-18 US US17/757,666 patent/US20230013141A1/en active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006507950A (ja) | 2002-11-29 | 2006-03-09 | アーベーベー・アーベー | コントロールシステム、コンピュータプログラム製品、装置及び方法 |
JP2009513357A (ja) | 2005-10-28 | 2009-04-02 | ノベリス・インコーポレイテッド | 鋳造金属の均質化および熱処理 |
JP2012006062A (ja) | 2010-06-28 | 2012-01-12 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | アルミニウム合金のdc鋳造方法およびアルミニウム合金dc鋳造用の溶湯分配器 |
JP2019513082A (ja) | 2016-03-25 | 2019-05-23 | ノベリス・インコーポレイテッドNovelis Inc. | 直接チル鋳造における液体金属ジェットの最適化 |
WO2019099480A1 (en) | 2017-11-15 | 2019-05-23 | Novelis Inc. | Metal level overshoot or undershoot mitigation at transition of flow rate demand |
WO2019106254A1 (fr) | 2017-11-29 | 2019-06-06 | Constellium Issoire | Produit plat en alliage d'aluminium presentant des proprietes ameliorees dans l'epaisseur |
WO2019235613A1 (ja) | 2018-06-07 | 2019-12-12 | 日本製鉄株式会社 | 薄スラブ鋳造における鋳型内流動制御装置および鋳型内流動制御方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR112022010563A2 (pt) | 2022-08-23 |
US20230013141A1 (en) | 2023-01-19 |
KR102666365B1 (ko) | 2024-05-17 |
KR20220100677A (ko) | 2022-07-15 |
WO2021127378A1 (en) | 2021-06-24 |
JP2023506836A (ja) | 2023-02-20 |
EP4076788B1 (en) | 2024-05-15 |
EP4076788A1 (en) | 2022-10-26 |
MX2022007478A (es) | 2022-06-29 |
CA3163718A1 (en) | 2021-06-24 |
CN114867569A (zh) | 2022-08-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5619815B2 (ja) | 鋳造金属の均質化および熱処理 | |
KR101318274B1 (ko) | 쌍롤식 박판 주조공정에 의해 제조된 마르텐사이트계 스테인리스강 및 그 제조방법 | |
JP2009513357A5 (ja) | ||
CN106715005B (zh) | 即使省略初轧工序、精整工序,热轧后的表面性状也优异的热轧用钛铸坯及其制造方法 | |
KR20150047246A (ko) | 결정립이 미세화된 알루미늄-아연-마그네슘-구리 합금 판재의 제조방법 | |
US20170073802A1 (en) | Forged aluminum alloy material and method for producing same | |
US10946437B2 (en) | Cast metal products with high grain circularity | |
JP7346743B2 (ja) | 7xxx系半連続(DC)鋳造インゴットの低下した割れ感受性 | |
JP7370470B2 (ja) | 半連続鋳造(dc)経路を介して製造される非結晶化展伸材の低減された最終結晶粒度 | |
RU2819336C1 (ru) | Сниженная чувствительность к растрескиванию литых слитков серии 7xxx, полученных непрерывным литьем в кристаллизатор (dc) | |
KR101757733B1 (ko) | 결정립이 미세화된 알루미늄-아연-마그네슘-구리 합금 판재의 제조방법 | |
Szczypiorski et al. | The mechanical and metallurgical characteristics of twin-belt cast aluminum strip using current Hazelett technology | |
KR20160091863A (ko) | 알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 판재의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 판재 | |
CN115717208B (zh) | 一种航空用铝合金材料及生产方法 | |
RU2486026C2 (ru) | Способ получения металлического слитка (варианты) | |
Kim et al. | High Strength Aluminum Alloy Sheets Fabricated by Twin Roll Casting for Automobile Application | |
Al-Helal et al. | Design and Development of Continuous Melt-Conditioned Twin Roll Casting Process for Aluminium Alloys | |
KR101232221B1 (ko) | 쌍롤주조법을 이용한 마그네슘 합금 주편의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 마그네슘 합금 주편 | |
JP2020146735A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
Kim et al. | Apparatus Design and Electromagnetic Continuous Casting Process for Near Net-Shaped Aluminum Alloy Billet |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220614 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20230207 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20230210 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230322 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20230621 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230706 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230808 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230906 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7346743 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |