JP7346207B2 - Winding method of wire material and aligned winding coil - Google Patents
Winding method of wire material and aligned winding coil Download PDFInfo
- Publication number
- JP7346207B2 JP7346207B2 JP2019177388A JP2019177388A JP7346207B2 JP 7346207 B2 JP7346207 B2 JP 7346207B2 JP 2019177388 A JP2019177388 A JP 2019177388A JP 2019177388 A JP2019177388 A JP 2019177388A JP 7346207 B2 JP7346207 B2 JP 7346207B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire material
- winding
- layer
- wire
- bobbin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Description
本発明は、線材や管材等の線状材のボビン等への巻き取り方法及び巻き取った後の整列巻きコイルに関する。 The present invention relates to a method for winding a wire material such as a wire rod or a tube material onto a bobbin or the like, and an aligned winding coil after winding.
従来、エアコンなどの空調用冷凍機の伝熱管等に用いられる銅又は銅合金管や、線状のアルミニウム又はアルミニウム合金材は、製造工程において、例えば、コイル状に巻き取られた状態で保管され、また搬送される。このようなボビン等に巻き取られた線材や管材等の線状材（整列巻線状材）として、例えば、特許文献１に記載のＬＷＣ（レベルワウンドコイル：Ｌｅｖｅｌ Ｗｏｕｎｄ Ｃｏｉｌ）が知られている。
Conventionally, copper or copper alloy tubes and linear aluminum or aluminum alloy materials used for heat exchanger tubes in air conditioners and other air conditioning refrigerators have been stored, for example, in a coiled state during the manufacturing process. , and transported again. As a wire material (aligned wire material) such as a wire material or a tube material wound around such a bobbin, for example, LWC (Level Wound Coil) described in
この特許文献１には、銅又は銅合金管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルを１層目コイルの外面の銅又は銅合金管間の凹部上に配置した状態で整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、及びそれ以降のコイルを順次整列巻きして積層した複数層のコイルからなり、一層あたりの巻き数が多く設定されている。このように一層あたりの巻き数が多くなると、銅又は銅合金管が絡まりやすくなるため、その外周面にシリコン油含む油を塗布することで、銅又は銅合金管が絡まることを抑制している。
In
ところで、特許文献１の構成では、奇数層の銅管（線状材）の巻き数をｎとした場合に、偶数層の線状材の巻き数をｎ，ｎ－１，ｎ＋１のいずれかにする例が示されているが、奇数層及び偶数層のいずれにおいても、巻き数を同じ（つまり、奇数層目及び偶数層目の巻き数がいずれもｎ）とすることが一般的である。このような複数層の巻き数を同じとする一般的な線状材の巻き取り方法について説明する。
By the way, in the configuration of
図７は、ボビン１０の軸心を中心として巻胴部１１の周方向における線状材２０の巻き取り開始端が配置される位置を０°とした場合において、０°位置におけるボビン１０に巻き取られた状態の線状材２０のボビン１０の軸方向に沿う断面図であり、図８は、ボビン１０の軸心を中心として巻胴部１１の周方向における巻き取り開始端からボビン１０の巻胴部１１に１／４巻き進めた９０°位置の断面図であり、図９は、ボビン１０の軸心を中心として巻胴部１１の周方向における巻き取り開始端からボビン１０の巻胴部１１に１／２巻き進めた１８０°位置の断面図であり、図１０は、ボビン１０の軸心を中心として巻胴部１１の周方向における巻き取り開始端からボビン１０の巻胴部１１に３／４巻き進めた２７０°位置の断面図である。つまり、図７～図１０では、９０°ごとの断面が示されている。
なお、０°位置をｎ巻きそれぞれの巻き取り開始位置とし、最終巻きについては、最終巻き取り開始位置とする。
FIG. 7 shows the winding on the
Note that the 0° position is the winding start position for each of the n windings, and for the final winding, it is the final winding start position.
なお、図７～１０は、説明をわかりやすくするため、各層４列巻きの図としており、図７～１０の線状材２０の中央に付された数字は、位置の変化を番号の小さい順（昇順）で示したものである。また、図７～１０に一点鎖線で示した隙間ｋ１は、１つの幅が線状材２０の外径の１／４の大きさに設定され、例えば、隙間ｋ１が２つ並んで配置されている場合には、その隙間の大きさは、線状材２０の外径の１／２であることを示している。
In addition, in order to make the explanation easier to understand, Figures 7 to 10 are diagrams showing four rows of winding in each layer, and the numbers attached to the center of the
０°位置では、ボビン１０に巻き取られた状態の線状材２０は、図７に示すように、１層目においては、図７の右側から左側に整列巻きされ、線状材２０（Ｎｏ．１３）の端部とボビン１０の第２鍔部１３の端面１３０との間には、線状材２０の外径の１／２の隙間が形成されている。また、２層目においては、図７の左側から右側に整列巻きされ、線状材２０（Ｎｏ．２９）の端部とボビン１０の第１鍔部１２の端面１２０との間には、線状材２０の外径の１／２の隙間が形成されている。さらに、３層目においては、図７の右側から左側に整列巻きされ、線状材２０（Ｎｏ．４５）の端部とボビン１０の第２鍔部１３の端面１３０との間には、線状材２０の外径の１／２の隙間が形成されている。
At the 0° position, the
つまり、０°位置では、各層の最終巻き開始位置と、各鍔部１２，１３の端面１２０，１３０との間には、いずれも１／２の隙間が形成され、複数層のいずれにおいても、同じ巻き取り数（４巻き）となっている。これは、図９に示したボビン１０の軸心を中心として巻胴部１１の周方向における１８０°位置においても、同様である。
That is, at the 0° position, a 1/2 gap is formed between the final winding start position of each layer and the
しかしながら、９０°位置では、ボビン１０に巻き取られた線状材２０は、図８に示すように、１層目及び３層目においては、巻き数が４巻きであるものの、２層目においては、巻き数が３巻きと１巻き少なく、また２層目を構成する線状材２０（Ｎｏ．１８）と第２鍔部１３の端面１３０との間には、線状材２０の外径の３／４の隙間が形成されるとともに、線状材２０（Ｎｏ．２６）と第１鍔部１２の端面１２０との間には、線状材２０の外径の３／４の隙間が形成されている。この図８において、線状材２０（Ｎｏ．３０）は、３層目の巻き取り開始位置に巻き取られているものの、その位置から１／４周巻き進めた１８０°位置では、図９の二点鎖線で示したように、２層目に生じる隙間が線状材２０の外径と同じ幅となるため、この隙間に線状材２０（Ｎｏ．３１）が落とし込まれて２層目の一部を構成している。
However, at the 90° position, the number of turns of the
このように一層上の層から線状材２０の一部が落とし込まれる（段落ちする）と、線状材の巻き取りトルクが不安定となることから、線状材が座屈したり、再度巻き出す際に引っかかったりする問題が生じやすい。また、このような問題を回避するため、線状材の巻き取り時に複雑な制御をおこなうことも考えられるが、コストも高くなることから、導入は容易ではない。
If a part of the
また、９０°位置では、３層目の線状材２０（Ｎｏ．４２）と線状材２０（Ｎｏ．３８）との間及び線状材２０（Ｎｏ．３４）と線状材２０（Ｎｏ．３０）との間に線状材２０の外径の１／４の隙間が形成され、２７０°位置では、２層目の線状材２０（Ｎｏ．１６）と線状材２０（Ｎｏ．２０）との間及び線状材２０（Ｎｏ．２４）と線状材２０（Ｎｏ．２８）との間に線状材２０の外径の１／４の隙間が形成されている。一方、０°位置及び１８０°位置では、各層の隙間は、第１鍔部及び第２鍔部のいずれかの端面との間に形成され、線状材２０間には形成されていない。このように、０°位置及び１８０°位置では、各層を構成する線状材２０間において隙間の分散が十分でないため、整列巻きコイルから線状材２０を取り出す際に、線状材２０の抵抗が高まり、引っかかったりする可能性がある。
Also, at the 90° position, between the third layer of wire material 20 (No. 42) and wire material 20 (No. 38), and between the wire material 20 (No. 34) and wire material 20 (No. A gap of 1/4 of the outer diameter of the
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、線状材を容易に巻き取りできる線状材の巻き取り方法及び線状材を取り出す際に線状材が絡まることを抑制できる整列巻きコイルを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and includes a method for winding a wire material that makes it easy to wind the wire material, and an aligned winding coil that can prevent the wire material from getting entangled when taking out the wire material. The purpose is to provide
本発明の線状材の巻き取り方法は、巻胴部の一方の端部に第１鍔部が設けられ、他方の端部に第２鍔部が設けられたボビンを回転させながら線状材を前記巻胴部の幅方向に移動して整列巻きする線状材の巻き取り方法であって、前記ボビンにおける前記線状材の巻き取り開始端が配置される位置を前記巻胴部の周方向における０°位置とした場合において、前記ボビンの前記第１鍔部の端面に前記線状材の巻き取り開始端を当接させた状態で前記線状材を整列巻きし、該線状材の前記０°位置における最終巻き開始位置と前記第２鍔部の端面との間に前記線状材の外径の０．６５～０．８５倍の隙間を空けた状態で前記線状材を巻き取り、前記０°位置において、１層目の上に形成される２層目の巻き取り開始位置を、前記第２鍔部の端面に当接させた状態で、前記線状材を前記１層目の外面の前記線状材間の凹部上に配置するように整列巻きして、前記１層目と同じ巻き数の前記２層目を形成し、以後同様にそれ以降の層を積層することにより複数層を形成する。 In the method for winding a wire material of the present invention, the wire material is wound while rotating a bobbin in which a first flange is provided at one end of a winding drum and a second flange is provided at the other end. A method for winding a wire material in which a winding start end of the wire material on the bobbin is arranged by moving the wire material in the width direction of the winding drum section and winding the wire material in an aligned manner. When the wire material is set at the 0° position in the direction, the wire material is aligned and wound with the winding start end of the wire material in contact with the end surface of the first flange of the bobbin. The wire material is rolled with a gap of 0.65 to 0.85 times the outer diameter of the wire material being left between the final winding start position at the 0° position and the end surface of the second flange. Winding: At the 0° position, the wire material is rolled into the first layer with the winding start position of the second layer formed on the first layer in contact with the end surface of the second flange. The second layer is formed with the same number of turns as the first layer by aligning and winding so as to be placed on the recess between the wires on the outer surface of the layer, and subsequent layers are laminated in the same manner. This forms multiple layers.
本発明では、線状材をボビンに整列巻きして巻き付ける際に、１層目の巻き取り開始端を第１鍔部に当接させた状態で整列巻きし、１層目の最終巻き開始位置と第２鍔部の端面との間に線状材の外径の０．６５～０．８５倍の隙間を空けた状態で線状材を巻き取ると、上記０°位置においては、２層目の巻き取り開始位置が上記隙間上に位置し、その位置から１周巻き取られた後の線状材は、１層目の線状材間の凹部上に配置される。このため、この隙間上に配置される線状材とこれに隣接する線状材との間には、線状材の外径の１／４の隙間が形成される。この隙間ができることにより、これら線状材間の凹部上（隙間上）に巻き取られる３層目の線状材とこれに隣接する線状材との間にも線状材の外径の１／４の隙間が形成される。これは、３層目以上の層においても同様である。つまり、０°位置において上記隙間を空けて１層目を形成すると、複数層を構成する各層において、線状材間に隙間が生じる。また、各層において形成される隙間が線状材の外径の３／４を超えることがないため、一層下の段に線状材の一部が完全に落とし込まれることを抑制でき、巻き取りトルクを略一定にできる。このため、線状材が座屈したり、再度巻き出す際に引っかかったりすることを抑制できる。 In the present invention, when winding the wire material around the bobbin in an aligned manner, the winding start end of the first layer is wound in an aligned manner in contact with the first flange, and the final winding start position of the first layer is If the wire material is wound up with a gap of 0.65 to 0.85 times the outer diameter of the wire material left between the end surface of the second flange and the end surface of the second flange, two layers will be formed at the 0° position. The winding start position of the stitch is located on the above-mentioned gap, and the wire material after being wound one round from that position is placed on the recess between the wire materials of the first layer. Therefore, a gap of 1/4 of the outer diameter of the wire material is formed between the wire material disposed on this gap and the wire material adjacent thereto. By creating this gap, there is also a gap between the third layer of wire material that is wound on the recess (above the gap) between these wire materials and the adjacent wire material, which is 1 part of the outer diameter of the wire material. A gap of /4 is formed. This also applies to the third and subsequent layers. That is, if the first layer is formed with the above-mentioned gap at the 0° position, a gap will be created between the linear members in each layer constituting the plurality of layers. In addition, since the gap formed in each layer does not exceed 3/4 of the outer diameter of the wire material, it is possible to prevent part of the wire material from completely falling into the lower layer, and it is possible to prevent the wire material from being completely dropped into the lower layer. Torque can be kept almost constant. Therefore, it is possible to prevent the wire material from buckling or being caught when unwinding again.
本発明の整列巻きコイルは、線状材が整列巻きにより巻き付けられた複数層からなり、前記複数層のそれぞれの巻き数は、各層において同じであり、前記線状材の外径をｄ（ｍｍ）、前記線状材の巻き数をｎとした場合に、整列方向の幅寸法（ｍｍ）は、ｄ×ｎ＋（０．６５～０．８５）×ｄである。 The aligned winding coil of the present invention consists of a plurality of layers in which a wire material is wound in an aligned manner, the number of turns of each of the plurality of layers is the same in each layer, and the outer diameter of the wire material is d (mm). ), and when the number of turns of the wire material is n, the width dimension (mm) in the alignment direction is d×n+(0.65 to 0.85)×d.
本発明では、整列巻きコイルの線状材の整列方向の幅寸法（ｍｍ）は、線状材の外径ｄ（ｍｍ）×巻き数ｎ＋（０．６５～０．８５）×線状材の外径ｄ（ｍｍ）であることから、各層において線状材間に隙間が形成されており、巻き取り時に一層上の層から線状材が落ちたりしていないので、整列巻きコイルを構成する線状材は、座屈したり、再度巻き出す際に引っかかった状態になったりしていない。このため、内側の層から線状材を巻き取りから解いて使用する際に、線状材が絡まることがなく、適切に線状材を使用できる。 In the present invention, the width dimension (mm) of the wire material of the aligned winding coil in the alignment direction is the outer diameter d (mm) of the wire material x the number of turns n + (0.65 to 0.85) x the width of the wire material. Since the outer diameter is d (mm), gaps are formed between the wires in each layer, and the wires do not fall from the layer above when winding, forming an aligned winding coil. The wire material was not buckled or caught when being unwound again. Therefore, when the wire material is unwound from the inner layer and used, the wire material does not get tangled and can be used appropriately.
本発明の整列巻きコイルは、線状材が整列巻きにより巻き付けられた複数層からなり、前記複数層のそれぞれの巻き数は、各層において同じであり、前記線状材の整列方向に形成された側面側凹部の深さ寸法（ｍｍ）の最大値は、前記線状材の外径ｄ（ｍｍ）×（０．６５～０．８５）である。 The aligned winding coil of the present invention consists of a plurality of layers in which wire materials are wound in an aligned manner, the number of turns of each of the plurality of layers is the same in each layer, and the wire material is formed in the alignment direction of the wire material. The maximum value of the depth dimension (mm) of the side recess is equal to the outer diameter d (mm) of the wire material×(0.65 to 0.85).
本発明では、整列巻きコイルの側面に形成された側面側凹部の深さ寸法（ｍｍ）の最大値が線状材の外径ｄ×（０．６５～０．８５）であるため、巻き取った後の整列巻きコイルの外観を向上させることができる。 In the present invention, since the maximum value of the depth dimension (mm) of the side recess formed on the side surface of the aligned winding coil is the outer diameter d of the wire material x (0.65 to 0.85), the winding The appearance of the aligned wound coil can be improved.
本発明によれば、線状材を容易に巻き取りでき、また、整列巻きコイルを適切に使用できる。 According to the present invention, a wire material can be easily wound up, and an aligned winding coil can be appropriately used.
以下、本発明に係る線状材の巻き取り方法及び整列巻きコイルの実施形態について、図面を用いて説明する。なお、図１は、実際には、線状材２０が複数層にわたってボビン１０に形成されているが、説明をわかりやすくするため、線状材２０の一層目のみが形成された状態を示しており、中央部分については、図示を省略している。また、図３～６においては、線状材２０の巻き取り順をわかりやすくするため、各層４列ずつ巻き取る例を示しているが、実際には任意の巻き列数となる。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of a method for winding a wire material and an aligned winding coil according to the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, although in reality, the
［線状材の構成］
本実施形態の線状材２０は、例えば、銅又は銅合金により構成される管材や、アルミニウム又はアルミニウム合金により構成される線材からなる。なお、これら線材及び管材の組成は、銅やアルミニウムに限らず、ボビン１０に巻き付けが可能な材料であればよい。また、線状材２０の外径は、３ｍｍ以上１４ｍｍ以下とされている。例えば、線状材２０が銅又は銅合金からなる管材により構成されている場合には、後述する巻き取り方法によりボビン１０に巻き取られた後、加熱されることにより、レベルワウンドコイルとして用いられる。
[Configuration of wire material]
The
このような線状材２０は、ボビン１０にコイル状に巻き付けられ、最終的にはボビン１０から外されて出荷される。つまり、線状材２０は、ボビン１０に巻き取られた形状、すなわち、整列巻きコイル２０Ａ（図３～６参照）として出荷される。この整列巻きコイル２０Ａは、線状材２０が整列巻きにより巻き付けられた複数層からなり、複数層のそれぞれの巻き数は、各層において同じとされ、線状材２０の外径をｄ（ｍｍ）、線状材２０の巻き数をｎとした場合に、整列巻きコイル２０Ａ（各層）の整列方向の隙間を含む幅寸法は、ｄ×ｎ＋（０．６５～０．８５）×ｄに設定されている。換言すると、整列巻きコイル２０Ａの線状材２０の整列方向に形成された側面側凹部２１の深さ寸法（ｍｍ）の最大値は、線状材の外径ｄ（ｍｍ）×（０．６５～０．８５）に設定される。この側面側凹部２１の深さ寸法の最大値は、例えば、図３における第２鍔部１３の端面１３０から線状材２０（Ｎｏ．１３）の外周端までの距離や、図４における第１鍔部１２の端面１２０から線状材２０（Ｎｏ．３０）の外周端までの距離をいう。
なお、整列巻きコイル２０Ａの整列方向の隙間を含む幅寸法は、ｄ×ｎ＋（０．６５～０．８５）×ｄであることとしたが、この式における（０．６５～０．８５）×ｄは、整列方向の隙間である。この整列巻きコイル２０Ａがボビン１０に巻き付けられている状態において、１層目における（０．６５～０．８５）×ｄは、第２鍔部１３の端面と線状材２０の最終巻き開始位置との間における巻胴部１１の幅方向における隙間を意味する。また、上記式の（０．６５～０．８５）を定数αという。
Such a
Note that the width dimension including the gap in the alignment direction of the aligned winding
［ボビンの構成］
ボビン１０は、円柱状の巻胴部１１と、巻胴部１１の一方側の端部に形成される第１鍔部１２と、他方側の端部に形成される第２鍔部１３とを備えている。このボビン１０は、巻胴部１１の軸心を中心に回転可能に構成されており、巻胴部１１には、線状材２０が巻き付けられる。また、第１鍔部１２及び第２鍔部１３は、円盤状に形成され、それぞれが巻胴部１１を挟んで対向して配置される。これら第１鍔部１２及び第２鍔部１３の少なくとも一方は、巻胴部１１に着脱自在に構成されている。これにより、線状材２０が巻き付けられて、コイル状となった整列巻きコイル２０をボビン１０から取り外すことが可能となる。
[Bobbin configuration]
The
［線状材の巻き取り方法］
本実施形態では、ボビン１０を回転させながら線状材２０を巻胴部１１の幅方向（軸方向）に移動して巻き付けることにより、線状材２０をボビン１０の巻胴部１１に軸方向に沿って整列させた状態に巻き取る。なお、以下では、この巻き取り方法を整列巻きとする。具体的には、図１に示すように、ボビン１０の一方側の鍔部１２の端面１２０に線状材２０の巻き取り開始端を当接させた状態で線状材２０を整列巻きして１層目を形成する。この場合、線状材２０は、ボビン１０の巻胴部１１を一周するごとに、線状材２０の外径と同じ距離幅方向に移動させながらボビン１０に巻き取られる。このため、線状材２０が半周巻き取られた部分におけるボビン１０の第１鍔部１２の端面１２０と線状材２０との間の距離ｗ１は、図１に示すように、線状材２０の外径の１／２となる。また、線状材２０の１層目における最終巻き開始位置と、第２鍔部１３の端面１３０との間には、線状材２０の外径ｄの０．６５～０．８５倍の隙間を空けた状態とされる。例えば線状材２０の外径ｄが７．００ｍｍの場合、端面１３０と最終巻き開始位置の線状材２０との距離ｗ２は、４．５５ｍｍ～５．９５ｍｍとされる。この場合、最終巻き開始位置から半周巻き取られた部分における第２鍔部１３の端面１３０と線状材２０との距離ｗ３は、線状材２０の外径の１／４となる。
[How to wind up wire material]
In this embodiment, the
そして、１層目の上に２層目を形成する。この２層目を構成する線状材２０の巻き取り開始端は、第２鍔部１３の端面１３０に線状材２０を当接させた状態で、１層目の外面の線状材２０間の凹部上に配置するように線状材２０を整列巻きすることにより形成する。この２層目では、２層目を構成する線状材２０間に生じる整列方向（上記軸方向）の隙間の合計幅を、線状材２０の外径ｄの０．６５～０．８５倍とする。そして、２層目の上に形成される３層目の形成を開始し、以後同様に３層目以上の層を積層することにより複数層を形成する。この場合、複数層のそれぞれの巻き数は、同じとされる。つまり、複数層のうち、奇数層及び偶数層のいずれにおいても巻き数が同じに設定されている。
Then, a second layer is formed on top of the first layer. The winding start end of the
ここで、図３～６を用いて線状材２０の巻き取り方法について、詳しく説明する。図３は、図２に示すＡ位置（ボビン１０の軸心を中心として巻胴部１１の周方向における０°位置であり、線状材２０の巻き取り開始端が配置される位置のボビン１０に巻き取られた状態の線状材２０のボビン１０の軸方向に沿う断面図であり、図４は、図２に示すＢ位置（ボビン１０の軸心を中心として巻胴部１１の周方向における９０°位置であり、線状材２０の巻き取り開始端からボビン１０の巻胴部１１に１／４周巻き進めた位置）の断面図であり、図５は、図２に示すＣ位置（ボビン１０の軸心を中心として巻胴部１１の周方向における１８０°位置であり、線状材２０の巻き取り開始端からボビン１０の巻胴部１１に１／２周巻き進めた位置）の断面図であり、図６は、図２に示すＤ位置（ボビン１０の軸心を中心として巻胴部１１の周方向における２７０°位置であり、線状材２０の巻き取り開始端からボビン１０の巻胴部１１に３／４周巻き進めた位置）の断面図である。つまり、図３～図６では、９０°ごとの断面が示されている。
Here, a method for winding up the
なお、上述したように図３～６は、説明をわかりやすくするため、各層４列巻きの図としているが、実際には任意の巻き列数となる。また、複数層も３層としているがこれに限らない。また、図３～６の線状材２０の中央に付された数字は、位置の変化を番号の小さい順（昇順）で示したものである。また、図３～６に一点鎖線で示した隙間ｋ１は、１つの幅が線状材２０の外径の１／４の大きさに設定され、例えば、隙間ｋ１が３つ並んで配置されている場合には、その隙間の大きさは、線状材２０の外径の３／４であることを示している。
As mentioned above, in order to make the explanation easier to understand, each layer is shown with four winding rows in FIGS. 3 to 6, but in reality, any number of winding rows can be used. Further, although the plurality of layers is three layers, it is not limited thereto. Further, the numbers attached to the center of the
まず、図３に示すように、線状材２０の巻き取り開始端を第１鍔部１２の端面１２０に当接させた状態で整列巻きを開始する。この線状材２０の巻き取り開始端（Ｎｏ．１）を端面１２０に当接させた状態で、ボビン１０の巻胴部１１に１／４周巻き進めると、図４に示す状態となる。この図４における線状材２０（Ｎｏ．２）と、第１鍔部１２の端面１２０との隙間は、線状材２０の外径の１／４とされる。この図４に示す状態から、線状材２０を巻胴部１１にさらに１／４周巻き進めると、図５に示す状態となる。この図５における線状材２０（Ｎｏ．３）と、第１鍔部１２の端面１２０との隙間は、線状材２０の外径の１／２とされる。
First, as shown in FIG. 3, aligned winding is started with the winding start end of the
この図５に示す状態から、線状材２０を巻胴部１１にさらに１／４周巻き進めると、図６に示す状態となる。この図６における線状材２０（Ｎｏ．４）と第１鍔部１２の端面１２０との隙間は、線状材２０の外径の３／４とされる。そして、図６に示す状態から、線状材２０を巻胴部１１にさらに１／４周巻き進めると、図３に示す状態となる。すなわち、線状材２０を巻胴部１１に１周巻き取ると、線状材２０は、線状材２０の外径と同じだけ巻胴部１１の幅方向にずれて巻き取られることとなり、この線状材２０の位置は、Ｎｏ．５の位置となる。この動作を繰り返すことにより、ボビン１０を回転させながら、線状材２０を図３～６の右側から左側に移動して巻き付けて線状材２０の１層目を形成する。なお、線状材２０の１層目における最終巻き開始位置（Ｎｏ．１３）と、第２鍔部１３の端面１３０との間には、線状材２０の外径の３／４倍の隙間が形成されている。
From the state shown in FIG. 5, if the
２層目は、図３に示すように、線状材２０（Ｎｏ．１７）の端部を第２鍔部１３の端面１３０に当接させた状態で、整列巻きを開始する。そして、図３に示す状態から、ボビン１０の巻胴部１１に１／４周巻き進めると図４に示す状態となる。この２層目においては、線状材２０の２層目の開始位置（Ｎｏ．１７）及び１／４周巻き進めた位置（Ｎｏ．１８）は同じ位置とされている。そして、図４に示す状態から、線状材２０を巻胴部１１にさらに１／４周巻き進めると、図５に示す状態となる。この図５における線状材２０（Ｎｏ．１９）と、第２鍔部１３の端面１３０との隙間は、線状材２０の外径の３／４とされるとともに、１層目の線状材２０（Ｎｏ．１５及びＮｏ．１１）間の凹部の上側に位置している。
For the second layer, as shown in FIG. 3, aligned winding is started with the end of the wire material 20 (No. 17) in contact with the
そして、図５に示す状態から、線状材２０を巻胴部１１にさらに１／４周巻き進めると、図６に示す状態となる。図６における線状材２０（Ｎｏ．２０）と、第２鍔部１３の端面１３０との隙間は、線状材２０の外径の１／２とされている。そして、図６に示す状態から、線状材２０を巻胴部１１にさらに１／４周巻き進めると、図３に示す状態となり、線状材２０はＮｏ．２１の位置に配置される。この動作を繰り返すことにより、ボビン１０を回転させながら、線状材２０を図３～６の左側から右側に移動して巻き付けて２層目を形成する。なお、線状材２０の２層目における最終巻き開始位置（Ｎｏ．２９）と、第１鍔部１２の端面１２０との間には、線状材２０の外径の１／２倍の隙間が形成されている。
Then, from the state shown in FIG. 5, when the
３層目は、図３に示すように、線状材２０（Ｎｏ．３３）の端部を第１鍔部１２の端面１２０に当接させた状態で、整列巻きを開始する。そして、図３に示す状態から、ボビン１０の巻胴部１１に１／４周巻き進めると図４に示す状態となる。この３層目においては、線状材２０の３層目の開始位置（Ｎｏ．３３）及び１／４周巻き進めた位置（Ｎｏ．３４）は同じ位置とされている。そして、図４に示す状態から、線状材２０を巻胴部１１にさらに１／４周巻き進めると、図５に示す状態となる。この図５における線状材２０（Ｎｏ．３５）と、第１鍔部１２の端面１２０との隙間は、線状材２０の外径の１／２とされるとともに、２層目の線状材２０（Ｎｏ．２７及びＮｏ．３１）間の凹部の上側に位置している。
For the third layer, as shown in FIG. 3, aligned winding is started with the end of the wire material 20 (No. 33) in contact with the
そして、図５に示す状態から、線状材２０を巻胴部１１にさらに１／４周巻き進めると、図６に示す状態となる。図６における線状材２０（Ｎｏ．３６）と、第１鍔部１２の端面１２０との隙間は、線状材２０の外径の１／２とされている。そして、図６に示す状態から、線状材２０を巻胴部１１にさらに１／４周巻き進めると、図３に示す状態となり、線状材２０はＮｏ．３７の位置に配置される。この動作を繰り返すことにより、ボビン１０を回転させながら、線状材２０を図３～６の右側から左側に移動して巻き付けて３層目を形成する。なお、線状材２０の３層目における最終巻き開始位置（Ｎｏ．４５）と、第１鍔部１２の端面１２０との間には、線状材２０の外径の１／２倍の隙間が形成されている。
Then, from the state shown in FIG. 5, when the
［Ａ位置における各層の状態］
１層目においては、図３に示すように、線状材２０（Ｎｏ．１３）の端部と第２鍔部１３の端面１３０との間には、線状材２０の外径の３／４の隙間が形成されるとともに、線状材２０の巻き数が「４」となっている。また、２層目においては、線状材２０（Ｎｏ．１７）と線状材２０（Ｎｏ．２１）との間には、線状材２０の外径の１／４の隙間が形成されるとともに、線状材２０（Ｎｏ．２９）の端部と第１鍔部１２の端面１２０との間には、線状材２０の外径の１／２の隙間が形成されている。また、２層目においても線状材２０の巻き数が「４」となっている。さらに、３層目においては、線状材２０（Ｎｏ．４５）の端部と第２鍔部１３の端面１３０との間には、線状材２０の外径の１／２の隙間が形成されているとともに、線状材２０（Ｎｏ．４５）と線状材２０（Ｎｏ．４１）との間には、線状材２０の外径の１／４の隙間が形成されている。また、３層目においても線状材２０の巻き数が「４」となっている。
つまり、Ａ位置では、各層に線状材２０の外径の３／４の隙間が形成され、複数層のいずれにおいても、同じ巻き取り数（４巻き）となっている。
[State of each layer at position A]
In the first layer, as shown in FIG. 4 gaps are formed, and the number of turns of the
That is, at position A, a gap of 3/4 of the outer diameter of the
［Ｂ位置における各層の状態］
１層目においては、図４に示すように、線状材２０（Ｎｏ．２）の端部と第１鍔部１２の端面１２０との間には、線状材２０の外径の１／４の隙間が形成されるとともに、線状材２０（Ｎｏ．１４）の端部と第２鍔部１３の端面１３０との間には、線状材２０の外径の１／２の隙間が形成されている。また、１層目における線状材２０の巻き数は、「４」となっている。また、２層目においては、線状材２０（Ｎｏ．３０）の端部と第１鍔部１２の端面１２０との間には、線状材２０の外径の３／４の隙間が形成されているとともに、線状材２０の巻き数が「４」となっている。さらに、３層目においては、線状材２０（Ｎｏ．４６）の端部と第２鍔部１３の端面１３０との間には、線状材２０の外径の１／２の隙間が形成されているとともに、線状材２０（Ｎｏ．３８）の端部と線状材２０（Ｎｏ．３４）との間には、線状材２０の外径の１／４の隙間が形成されている。また、３層目においても線状材２０の巻き数が「４」となっている。
つまり、Ｂ位置においても、各層に線状材２０の外径の３／４の隙間が形成され、複数層のいずれにおいても、同じ巻き取り数（４巻き）となっている。
[State of each layer at position B]
In the first layer, as shown in FIG. A gap of 1/2 of the outer diameter of the
That is, even at position B, a gap of 3/4 of the outer diameter of the
［Ｃ位置における各層の状態］
１層目においては、図５に示すように、線状材２０（Ｎｏ．３）の端部と第１鍔部１２の端面１２０との間には、線状材２０の外径の１／２の隙間が形成されるとともに、線状材２０（Ｎｏ．１５）の端部と第２鍔部１３の端面１３０との間には、線状材２０の外径の１／４の隙間が形成されている。また、１層目における線状材２０の巻き数は、「４」となっている。また、２層目においては、線状材２０（Ｎｏ．１９）の端部と第２鍔部１３の端面１３０との間には、線状材２０の外径の３／４の隙間が形成されているとともに、線状材２０の巻き数が「４」となっている。さらに、３層目においては、線状材２０（Ｎｏ．４７）の端部と線状材２０（Ｎｏ．４３）との間には、線状材２０の外径の１／４の隙間が形成されているとともに、線状材２０（Ｎｏ．３５）と第１鍔部１２の端面１２０との間には、線状材２０の外径の１／２の隙間が形成されている。また、３層目においても線状材２０の巻き数が「４」となっている。
つまり、Ｃ位置においても、各層に線状材２０の外径の３／４の隙間が形成され、複数層のいずれにおいても、同じ巻き取り数（４巻き）となっている。
[State of each layer at position C]
In the first layer, as shown in FIG. A gap of 1/4 of the outer diameter of the
That is, even at the C position, a gap of 3/4 of the outer diameter of the
［Ｄ位置における各層の状態］
１層目においては、図６に示すように、線状材２０（Ｎｏ．４）の端部と第１鍔部１２の端面１２０との間には、線状材２０の外径の３／４の隙間が形成されるとともに、線状材２０の巻き数は、「４」となっている。また、２層目においては、線状材２０（Ｎｏ．２０）の端部と第２鍔部１３の端面１３０との間には、線状材２０の外径の１／２の隙間が形成されているとともに、線状材２０（Ｎｏ．２８）と線状材２０（Ｎｏ．３２）との間には、線状材２０の外径の１／４の隙間が形成されている。また、２層目においても、線状材２０の巻き数が「４」となっている。さらに、３層目においては、線状材２０（Ｎｏ．４０）と線状材２０（Ｎｏ．３６）との間には、線状材２０の外径の１／４の隙間が形成されているとともに、線状材２０（Ｎｏ．３６）と第１鍔部１２の端面１２０との間には、線状材２０の外径の１／２の隙間が形成されている。また、３層目においても線状材２０の巻き数が「４」となっている。
つまり、Ｄ位置においても、各層に線状材２０の外径の３／４の隙間が形成され、複数層のいずれにおいても、同じ巻き取り数（４巻き）となっている。
[State of each layer at position D]
In the first layer, as shown in FIG. 4 gaps are formed, and the number of turns of the
That is, even at the D position, a gap of 3/4 of the outer diameter of the
以上のことから、本実施形態では、Ａ位置、Ｂ位置、Ｃ位置及びＤ位置のいずれの位置においても、各層の隙間の合計値が線状材２０の外径の３／４であり、巻き取り数が同じに設定されている。この点、いずれの位置においても、ボビン１０の各鍔部１２，１３の端面１２０，１３０との間に、線状材の外径の３／４の隙間が形成されている位置では、その真上に巻き取られる線状材２０（Ｎｏ．１７，３４，４７，３２）とこれに隣接する線状材２０（Ｎｏ．２１，３８，４３，２８）との間には、線状材２０の外径の１／４の隙間ができる。この隙間ができることにより、これら線状材２０間の凹部の上に巻き取られる線状材２０（Ｎｏ．４５，３６）と、これに隣接する線状材２０（Ｎｏ．４１，４０）との間にも線状材２０の外径の１／４の隙間ができる。つまり、本実施形態では、Ａ～Ｄ位置のいずれの位置においても、いずれかの層を構成する線状材２０間に隙間が形成されているため、線状材２０が密になりすぎることを抑制し、整列巻きコイル２０Ａから線状材２０を取り出す際に、線状材２０の抵抗が高まり、引っかかったりすることを抑制できる。
また、各層に形成される隙間が線状材２０の外径の３／４を超えることがないため、二層目以上の各層において一層下の段に線状材の一部が完全に落とし込まれて、落とし込まれた層の一部を構成することを抑制でき、巻き取りトルクを一定にできる。このため、線状材２０が座屈したり、再度巻き出す際に引っかかったりすることを抑制できる。
From the above, in this embodiment, the total value of the gaps between each layer is 3/4 of the outer diameter of the
In addition, since the gap formed between each layer does not exceed 3/4 of the outer diameter of the
すなわち、本実施形態の整列巻きコイル２０Ａは、線状材２０が整列巻きにより巻き付けられた複数層からなり、複数層のそれぞれの巻き数は、各層において同じであり、線状材２０の外径をｄ、線状材の巻き数をｎとした場合に、整列巻きコイル２０Ａの整列方向の幅寸法（ｍｍ）は、ｄ×ｎ＋（０．６５～０．８５）×ｄ（ｍｍ）となる。換言すると、整列巻きコイル２０Ａにおいて、線状材２０の整列方向に形成された側面側凹部２１の深さ寸法（ｍｍ）の最大値は、線状材の外径ｄ（ｍｍ）×（０．６５～０．８５）となる。
That is, the aligned winding
本実施形態の整列巻きコイル２０Ａにおける線状材２０の整列方向の幅寸法（ｍｍ）は、線状材２０の外径ｄ×巻き数ｎ＋（０．６５～０．８５）×線状材２０の外径ｄであることから、各層において線状材２０間に隙間が形成されており、巻き取り時に一層上の層から線状材が落とし込まれていないので、整列巻きコイル２０Ａを構成する線状材２０は、座屈したり、再度巻き出す際に引っかかった状態になったりしていない。このため、内側の層から線状材２０を巻き取りから解いて使用する際に、線状材２０が絡まることがなく、適切に線状材２０を使用できる。また、整列巻きコイル２０Ａの側面に形成された側面側凹部２１の深さ寸法（ｍｍ）の最大値が線状材２０の外径ｄ×（０．６５～０．８５）であるため、整列巻きコイル２０Ａの外観を向上させることができる。
The width dimension (mm) in the alignment direction of the
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、第１層目及び第３層目（奇数層）を図３～図６の左側から右側に線状材２０を移動させながら整列巻きし、第２層目（偶数層）を図３～図６の右側から左側に線状材２０を移動させながら整列巻きすることとしたが、これに限らず、その整列巻き方向は、逆であってもよい。
Note that the present invention is not limited to the above embodiments, and various changes can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the above embodiment, the first layer and the third layer (odd layer) are aligned and wound while moving the
実施例１、２及び比較例１～３の整列巻きコイルは、ＪＩＳ１０５０アルミニウム合金からなる外径６．０ｍｍの管材を、上記実施形態に記載の巻き取り方法を用いて巻き取ることにより製造した。この際、整列巻きコイルの１層目における第２鍔部の端面と管材の最終巻き開始位置との間における巻胴部の幅方向の隙間（ｍｍ）は、上述したように、管材の外径ｄ（ｍｍ）×定数αであり、この定数αは、表１に示す通りとした。つまり、実施例１、２及び比較例１～３における上記隙間（ｍｍ）は、管材の外径ｄ（ｍｍ）に表１に示す定数αを乗じた値となる。
なお、ボビンの第１鍔部の端面と第２鍔部の端面との幅は、３００ｍｍとし、一層につき４８巻きした。また、複数層は、１７層まで形成した。
The aligned-wound coils of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3 were manufactured by winding a tube material with an outer diameter of 6.0 mm made of JIS 1050 aluminum alloy using the winding method described in the above embodiment. At this time, the gap (mm) in the width direction of the winding trunk between the end face of the second flange in the first layer of the aligned winding coil and the final winding start position of the tube is determined by the outer diameter of the tube as described above. d (mm)×constant α, and this constant α was as shown in Table 1. In other words, the gap (mm) in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3 has a value obtained by multiplying the outer diameter d (mm) of the tube material by the constant α shown in Table 1.
The width between the end face of the first collar part and the end face of the second collar part of the bobbin was 300 mm, and each layer was wound 48 times. In addition, up to 17 layers were formed.
（複数層における隙間の評価）
複数層における隙間の評価は、隙間を変量した際の巻き姿にて評価した。この場合、４８巻きができている場合を良好「〇」と評価し、４８巻きから変動した場合を不良「×」と評価した。
(Evaluation of gaps in multiple layers)
The gap in multiple layers was evaluated based on the winding appearance when the gap was varied. In this case, the case where 48 turns were completed was evaluated as good "○", and the case where the number of turns varied from 48 turns was evaluated as poor "x".
（巻き取り性の評価）
巻き取り性の評価は、巻き姿確認による目視評価とした。この場合、所定の量を最後まで巻き取れた場合を良好「〇」と評価し、途中で乱巻きとなった場合を不良「×」と評価した。
これらボビン幅方向の空隙、複数層における隙間の評価及び巻き取り性の評価については、表１に示すとおりである。
(Evaluation of windability)
The windability was evaluated visually by checking the winding appearance. In this case, a case in which a predetermined amount could be wound to the end was evaluated as good, and a case in which the sheet was wound irregularly in the middle was evaluated as poor, as "x."
The evaluation of the gaps in the bobbin width direction, the gaps in multiple layers, and the evaluation of winding properties are as shown in Table 1.
表１に示すように、実施例１及び２は、整列巻きコイルの１層目の第２鍔部の端面と管材の最終巻き開始位置との間における巻胴部の幅方向の隙間がいずれも管材の外径ｄに定数α（０．７５）を乗じた値、つまり、管材の外径ｄの０．７５倍であるため、複数層での隙間の評価及び巻き取り性の評価が良好「〇」であった。
一方、比較例１～３は、整列巻きコイルの１層目の第２鍔部の端面と管材の最終巻き開始位置との間における巻胴部の幅方向の隙間がいずれも管材の外径ｄに定数α（０．５）を乗じた値、つまり、管材の外径ｄの０．５倍と隙間が小さかったため、複数層での隙間の評価及び巻き取り性の評価のいずれも評価が不良「×」であった。
As shown in Table 1, in Examples 1 and 2, the gap in the width direction of the winding trunk between the end face of the second flange of the first layer of the aligned winding coil and the final winding start position of the tube material is Since it is the value obtained by multiplying the outer diameter d of the pipe material by the constant α (0.75), that is, 0.75 times the outer diameter d of the pipe material, the evaluation of the gap between multiple layers and the evaluation of the winding performance are good. It was 〇.
On the other hand, in Comparative Examples 1 to 3, the gap in the width direction of the winding trunk between the end face of the second flange of the first layer of the aligned winding coil and the final winding start position of the tube is the outer diameter d of the tube. Because the gap was small, multiplying by the constant α (0.5), that is, 0.5 times the outer diameter d of the pipe material, both the evaluation of the gap in multiple layers and the evaluation of winding performance were poor. It was "x".
１０ ボビン
１１ 巻胴部
１２ 第１鍔部
１２０ 端面
１３ 第２鍔部
１３０ 端面
２０ 線状材
２０Ａ 整列巻きコイル
２１ 側面側凹部
ｋ１ 隙間
10
Claims (3)
前記ボビンにおける前記線状材の巻き取り開始端が配置される位置を前記巻胴部の周方向における０°位置とした場合において、前記ボビンの前記第１鍔部の端面に前記線状材の巻き取り開始端を当接させた状態で前記線状材を整列巻きし、該線状材の前記０°位置における最終巻き開始位置と前記第２鍔部の端面との間に前記線状材の外径の０．６５～０．８５倍の隙間を空けた状態で前記線状材を巻き取り、
前記０°位置において、１層目の上に形成される２層目の巻き取り開始位置を、前記第２鍔部の端面に当接させた状態で、前記線状材を前記１層目の外面の前記線状材間の凹部上に配置するように整列巻きして前記１層目と同じ巻き数の前記２層目を形成し、以後同様にそれ以降の層を積層することにより複数層を形成することを特徴とする線状材の巻き取り方法。 The wire material is moved in the width direction of the winding drum while rotating a bobbin in which a first collar is provided at one end of the winding drum and a second collar is provided at the other end. A method for winding a wire material in alignment,
When the winding start end of the wire material on the bobbin is set at a 0° position in the circumferential direction of the winding drum, the wire material is placed on the end surface of the first flange of the bobbin. The wire material is aligned and wound with the winding start ends in contact with each other, and the wire material is placed between the final winding start position at the 0° position of the wire material and the end surface of the second flange. Winding the linear material with a gap of 0.65 to 0.85 times the outer diameter of
At the 0° position, with the winding start position of the second layer formed on the first layer in contact with the end surface of the second flange, the linear material is The second layer is formed with the same number of windings as the first layer by aligning and winding so as to be placed on the recesses between the wires on the outer surface, and thereafter, subsequent layers are laminated in the same manner to form a plurality of layers. A method for winding a wire material, characterized by forming.
前記線状材は、各層の巻き数ｎが同じとなるように複数層に巻回されており、
前記巻胴部に巻き付けられた前記線状材は、１層目において、前記第１鍔部に当接しているとともに、前記第２鍔部との間に前記線状材の外径ｄの０．６５～０．８５倍の隙間を有し、
前記巻胴部に巻き付けられた前記線状材は、２層目において、前記１層目の外面の前記線状材間の凹部に配置するように整列巻きされており、前記第２鍔部に当接しているとともに、前記線状材間の整列方向の隙間の合計が前記外径ｄの０．６５～０．８５倍である
ことを特徴とする整列巻きコイル。 A bobbin comprising a cylindrical winding trunk, a first collar formed at one end of the winding trunk, and a second collar formed at the other end, and aligned winding. An aligned winding coil comprising a wire material wound around the winding trunk,
The linear material is wound in multiple layers such that the number of turns n in each layer is the same,
In the first layer, the wire material wound around the winding trunk is in contact with the first flange and has an outer diameter d of 0 between the wire material and the second flange. It has a gap of .65 to 0.85 times,
In the second layer, the wire material wound around the winding trunk is aligned and wound so as to be placed in the recess between the wire materials on the outer surface of the first layer, and The aligned wound coils are in contact with each other, and the total gap in the alignment direction between the wire members is 0.65 to 0.85 times the outer diameter d.
前記第１鍔部の端面または前記第２鍔部の端面から前記線状材の外周端までの距離で表される深さ寸法（ｍｍ）を有する前記線状材の整列方向に形成された側面側凹部を有し、前記側面側凹部の深さが最大となる部分における前記深さ寸法が前記線状材の外径ｄ（ｍｍ）×（０．６５～０．８５）であることを特徴とする整列巻きコイル。 A first flange is provided at one end of the bobbin and a second flange is provided at the other end of the bobbin, and the bobbin is wound in multiple layers by aligned winding on the bobbin . An aligned winding coil made of a wire material , wherein the number of turns of each of the plurality of layers is the same in each layer,
A side surface formed in the alignment direction of the linear material and having a depth dimension (mm) represented by the distance from the end surface of the first flange or the end surface of the second flange to the outer peripheral end of the linear material. It has a side recess, and the depth dimension at the maximum depth of the side recess is the outer diameter d (mm) of the wire material x (0.65 to 0.85). An aligned winding coil.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019177388A JP7346207B2 (en) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | Winding method of wire material and aligned winding coil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019177388A JP7346207B2 (en) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | Winding method of wire material and aligned winding coil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021054555A JP2021054555A (en) | 2021-04-08 |
| JP7346207B2 true JP7346207B2 (en) | 2023-09-19 |
Family
ID=75269711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019177388A Active JP7346207B2 (en) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | Winding method of wire material and aligned winding coil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7346207B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022210029A1 (en) | 2021-03-29 | 2022-10-06 | 三菱ケミカル株式会社 | Resin composition, molded body, and film |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004002012A (en) | 2002-03-28 | 2004-01-08 | Kobe Steel Ltd | Level wound coil, packaging body of level wound coil, method for feeding pipe from level wound coil, and method for feeding pipe from packaging body of level wound coil |
| JP2015070016A (en) | 2013-09-27 | 2015-04-13 | 株式会社村田製作所 | Coil component |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5665773A (en) * | 1979-10-27 | 1981-06-03 | Fujikura Ltd | Fault location system in line winder for line body |
| JPS5781058A (en) * | 1980-11-07 | 1982-05-20 | Hanshin Doryoku Kikai Kk | Wire rod guide device for winding machine |
| JP2858448B2 (en) * | 1993-02-10 | 1999-02-17 | 日立電線株式会社 | Wire alignment winding method and apparatus |
| JPH0735456U (en) * | 1993-12-06 | 1995-07-04 | 日立電線株式会社 | Bobbin for aligned winding |
| JP2632650B2 (en) * | 1994-09-12 | 1997-07-23 | 株式会社三葉製作所 | Wire winding method and winding device |
-
2019
- 2019-09-27 JP JP2019177388A patent/JP7346207B2/en active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004002012A (en) | 2002-03-28 | 2004-01-08 | Kobe Steel Ltd | Level wound coil, packaging body of level wound coil, method for feeding pipe from level wound coil, and method for feeding pipe from packaging body of level wound coil |
| JP2015070016A (en) | 2013-09-27 | 2015-04-13 | 株式会社村田製作所 | Coil component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2021054555A (en) | 2021-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101167147B (en) | Winding method and coil unit | |
| CN1328839C (en) | Rotor for dynamo-electric machine | |
| JP6683747B2 (en) | Coil for rotating electric machine | |
| JP2562448B2 (en) | Wire winding spool | |
| JP5308355B2 (en) | Level wound coil unwinding method | |
| JP2005311074A (en) | Wound coil and wound coil manufacturing method | |
| JP7346207B2 (en) | Winding method of wire material and aligned winding coil | |
| CN102340189B (en) | Stator, electric rotating machine and method for winding | |
| JP4046135B2 (en) | Level-wound coil pallet mount and level-wound coil package | |
| US5279474A (en) | Mandrel for high density filament winding | |
| TW201434237A (en) | Rotary machine | |
| US8084108B2 (en) | Core having enhanced ID stiffness and method for manufacturing the same | |
| JP6670456B2 (en) | Metal strip coil and method of manufacturing the same | |
| JP4001167B2 (en) | Level-wound coil, manufacturing method thereof, and package for level-wound coil | |
| JP4804850B2 (en) | Level-wound coil pipe supply method | |
| CN209854217U (en) | Laminated horizontal winding coil of heat-treated metal tube and heat-treated metal tube | |
| JP7360335B2 (en) | Reinforcing bar unit and manufacturing method of reinforcing bar unit | |
| GB2105522A (en) | Laminated core structure | |
| EP0396735B1 (en) | High density filament winding and method for producing improved crossovers and inside payout | |
| JP2013237457A (en) | Packing material and method for supplying metal tube body | |
| JP7402062B2 (en) | transformer coil | |
| JPH0128662Y2 (en) | ||
| US601771A (en) | Ball or cop of twine | |
| JP6648924B2 (en) | Level wound coil, method of manufacturing level wound coil, and method of unwinding level wound coil | |
| US743779A (en) | Process of winding electrical coils. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20220602 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220826 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230524 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230606 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230803 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230822 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230906 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7346207 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |