JP7342932B2 - Magnetic recording media, cartridges and recording/playback devices - Google Patents
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
本開示は、磁気記録媒体、それを備えるカートリッジおよびそれを記録および再生する記録再生装置に関する。 The present disclosure relates to a magnetic recording medium, a cartridge including the magnetic recording medium, and a recording/reproducing apparatus for recording and reproducing the magnetic recording medium.
電子データの保存のために、テープ状の磁気記録媒体が広く利用されている。特許文献1では、磁気記録媒体の電磁変換特性を向上するために、磁性層の表面を平滑化することが記載されている。また、同文献では、磁気記録媒体とヘッドの接触による摩擦を抑えるために、磁性層に潤滑剤を添加することが記載されている。
Tape-shaped magnetic recording media are widely used for storing electronic data.
しかしながら、磁気記録媒体が薄くなり磁性層表面の平滑化が求められると、繰り返し記録または再生を行った後に、磁気記録媒体とヘッドの間に潤滑剤を安定して供給することが困難になり、動摩擦係数の増加を招く虞がある。 However, as magnetic recording media become thinner and smoother magnetic layer surfaces are required, it becomes difficult to stably supply lubricant between the magnetic recording medium and the head after repeated recording or reproduction. This may lead to an increase in the coefficient of dynamic friction.
本開示の目的は、良好な電磁変換特性を得ることができると共に、繰り返し記録または再生を行った後にも、動摩擦係数の増加を抑制することができる磁気記録媒体、それを備えるカートリッジおよびそれを記録および再生する記録再生装置を提供することにある。 An object of the present disclosure is to provide a magnetic recording medium capable of obtaining good electromagnetic conversion characteristics and suppressing an increase in the coefficient of dynamic friction even after repeated recording or reproduction, a cartridge equipped with the same, and a cartridge capable of recording the same. The object of the present invention is to provide a recording and reproducing device for recording and reproducing information.
上述の課題を解決するために、第1の開示は、
ポリエステルを含む基体と、
基体上に設けられた下地層と、
下地層上に設けられ、磁性粉を含む磁性層と
を備え、
下地層および磁性層は、潤滑剤を含み、
磁気記録媒体の長手方向における磁性層の角形比は、38%以下であり、
磁気記録媒体の平均厚みは、5.6μm以下であり、
磁性層の表面には、磁性層の平均厚みの20%以上に相当する深さを有する複数の凹部が設けられ、且つ、磁性層の表面の単位面積1600μm2あたりの凹部の個数が、20個以上200個以下であり、
真空中における磁性層の表面における、単位領域12.5μm×9.3μmあたりの潤滑剤染み出し量が、3.0μm2以上6.5μm2以下である磁気記録媒体である。
In order to solve the above problems, the first disclosure is as follows:
a substrate containing polyester ;
a base layer provided on the base;
A magnetic layer provided on the base layer and containing magnetic powder,
The underlayer and the magnetic layer contain a lubricant,
The squareness ratio of the magnetic layer in the longitudinal direction of the magnetic recording medium is 38% or less,
The average thickness of the magnetic recording medium is 5.6 μm or less,
The surface of the magnetic layer is provided with a plurality of recesses having a depth equivalent to 20% or more of the average thickness of the magnetic layer, and the number of recesses per unit area of 1600 μm 2 on the surface of the magnetic layer is 20. more than 200 pieces, and
The present invention is a magnetic recording medium in which the amount of lubricant seeping out per unit area of 12.5 μm x 9.3 μm on the surface of the magnetic layer in vacuum is 3.0 μm 2 or more and 6.5 μm 2 or less.
テープ状の磁気記録媒体は、
基体と、
基体上に設けられた下地層と、
下地層上に設けられ、磁性粉を含む磁性層と
を備え、
下地層および磁性層は、潤滑剤を含み、
磁気記録媒体の垂直方向における磁性層の角形比は、65%以上であり、
磁気記録媒体の平均厚みは、5.6μm以下であり、
磁性層の表面には、磁性層の平均厚みの20%以上に相当する深さを有する複数の凹部が設けられ、且つ、磁性層の表面の単位面積1600μm2あたりの凹部の個数が、20個以上200個以下であり、
真空中における磁性層の表面における、単位領域12.5μm×9.3μmあたりの潤滑剤染み出し量が、3.0μm2以上6.5μm2以下である磁気記録媒体であってもよい。
Tape-shaped magnetic recording media are
A base body;
a base layer provided on the base;
A magnetic layer provided on the base layer and containing magnetic powder,
The underlayer and the magnetic layer contain a lubricant,
The squareness ratio of the magnetic layer in the perpendicular direction of the magnetic recording medium is 65% or more,
The average thickness of the magnetic recording medium is 5.6 μm or less,
The surface of the magnetic layer is provided with a plurality of recesses having a depth equivalent to 20% or more of the average thickness of the magnetic layer, and the number of recesses per unit area of 1600 μm 2 on the surface of the magnetic layer is 20. more than 200 pieces, and
The magnetic recording medium may have a lubricant seepage amount per unit area of 12.5 μm x 9.3 μm on the surface of the magnetic layer in vacuum of 3.0 μm 2 or more and 6.5 μm 2 or less.
第2の開示は、第1の開示の磁気記録媒体と、カートリッジケースと、メモリとを備えるカートリッジである。
第3の開示は、第1の開示の磁気記録媒体の記録および再生をする記録再生装置である。
The second disclosure is a cartridge including the magnetic recording medium of the first disclosure, a cartridge case, and a memory.
The third disclosure is a recording and reproducing apparatus that records and reproduces information on the magnetic recording medium of the first disclosure.
本開示の実施形態について以下の順序で説明する。なお、以下の実施形態の全図においては、同一または対応する部分には同一の符号を付す。
1 第1の実施形態
2 第2の実施形態
3 変形例
Embodiments of the present disclosure will be described in the following order. In addition, in all the figures of the following embodiment, the same code|symbol is attached to the same or corresponding part.
1
<1 第1の実施形態>
[記録再生システムの構成]
図1は、本開示の第1の実施形態に係る記録再生システム100の構成の一例を示す概略図である。記録再生システム100は、磁気テープ記録再生システムであり、カートリッジ10と、カートリッジ10をロードおよびアンロード可能に構成された記録再生装置50とを備える。
<1 First embodiment>
[Recording/playback system configuration]
FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of the configuration of a recording/reproducing
[カートリッジの構成]
図2は、カートリッジ10の構成の一例を示す分解斜視図である。カートリッジ10は、LTO(Linear Tape-Open)規格に準拠した磁気テープカートリッジであり、下シェル12Aと上シェル12Bとで構成されるカートリッジケース12の内部に、磁気テープ(テープ状の磁気記録媒体)MTが巻かれたリール13と、リール13の回転をロックするためのリールロック14およびリールスプリング15と、リール13のロック状態を解除するためのスパイダ16と、下シェル12Aと上シェル12Bに跨ってカートリッジケース12に設けられたテープ引出口12Cを開閉するスライドドア17と、スライドドア17をテープ引出口12Cの閉位置に付勢するドアスプリング18と、誤消去を防止するためのライトプロテクト19と、カートリッジメモリ11とを備える。リール13は、中心部に開口を有する略円盤状であって、プラスチック等の硬質の材料からなるリールハブ13Aとフランジ13Bとにより構成される。磁気テープMTの一端部には、リーダーピン20が設けられている。
[Cartridge configuration]
FIG. 2 is an exploded perspective view showing an example of the configuration of the
カートリッジメモリ11は、カートリッジ10の1つの角部の近傍に設けられている。カートリッジ10が記録再生装置50にロードされた状態において、カートリッジメモリ11は、記録再生装置50のリーダライタ57と対向するようになっている。カートリッジメモリ11は、LTO規格に準拠した無線通信規格で記録再生装置50、具体的にはリーダライタ57と通信を行う。
[カートリッジメモリの構成]
図3は、カートリッジメモリ11の構成の一例を示すブロック図である。カートリッジメモリ11は、規定の通信規格でリーダライタ57と通信を行うアンテナコイル(通信部)31と、アンテナコイル31により受信した電波から、誘導起電力を用いて発電、整流して電源を生成する整流・電源回路32と、アンテナコイル31により受信した電波から、同じく誘導起電力を用いてクロックを生成するクロック回路33と、アンテナコイル31により受信した電波の検波およびアンテナコイル31により送信する信号の変調を行う検波・変調回路34と、検波・変調回路34から抽出されるデジタル信号から、コマンドおよびデータを判別し、これを処理するための論理回路等で構成されるコントローラ(制御部)35と、情報を記憶するメモリ(記憶部)36とを備える。また、カートリッジメモリ11は、アンテナコイル31に対して並列に接続されたキャパシタ37を備え、アンテナコイル31とキャパシタ37により共振回路が構成される。
[Cartridge memory configuration]
FIG. 3 is a block diagram showing an example of the configuration of the
メモリ36は、カートリッジ10に関連する情報等を記憶する。メモリ36は、不揮発性メモリ(Non Volatile Memory:NVM)である。メモリ36の記憶容量は、好ましくは約32KB以上である。
The
メモリ36は、第1の記憶領域36Aと第2の記憶領域36Bとを有する。第1の記憶領域36Aは、LTO8以前のLTO規格のカートリッジメモリ(以下「従来のカートリッジメモリ」という。)の記憶領域に対応しており、LTO8以前のLTO規格に準拠した情報を記憶するための領域である。LTO8以前のLTO規格に準拠した情報は、例えば製造情報(例えばカートリッジ10の固有番号等)、使用履歴(例えばテープ引出回数(Thread Count)等)等である。
The
第2の記憶領域36Bは、従来のカートリッジメモリの記憶領域に対する拡張記憶領域に相当する。第2の記憶領域36Bは、付加情報を記憶するための領域である。ここで、付加情報とは、LTO8以前のLTO規格で規定されていない、カートリッジ10に関連する情報を意味する。付加情報の例としては、テンション調整情報、管理台帳データ、Index情報、または磁気テープMTに記憶された動画のサムネイル情報等が挙げられるが、これらのデータに限定されるものではない。テンション調整情報は、磁気テープMTの長手方向にかかるテンションを調整するための情報である。テンション調整情報は、磁気テープMTに対するデータ記録時における、隣接するサーボバンド間の距離(隣接するサーボバンドに記録されたサーボパターン間の距離)を含む。隣接するサーボバンド間の距離は、磁気テープMTの幅に関連する幅関連情報の一例である。サーボバンド間の距離の詳細については後述する。以下の説明において、第1の記憶領域36Aに記憶される情報を「第1の情報」といい、第2の記憶領域36Bに記憶される情報を「第2の情報」ということがある。
The second storage area 36B corresponds to an extended storage area with respect to the storage area of a conventional cartridge memory. The second storage area 36B is an area for storing additional information. Here, the additional information refers to information related to the
メモリ36は、複数のバンクを有していてもよい。この場合、複数のバンクうちの一部のバンクにより第1の記憶領域36Aが構成され、残りのバンクにより第2の記憶領域36Bが構成されてもよい。
アンテナコイル31は、電磁誘導により誘起電圧を誘起する。コントローラ35は、アンテナコイル31を介して、規定の通信規格で記録再生装置50と通信を行う。具体的には例えば、相互認証、コマンドの送受信またはデータのやり取り等を行う。
The
コントローラ35は、アンテナコイル31を介して記録再生装置50から受信した情報をメモリ36に記憶する。例えば、アンテナコイル31を介して記録再生装置50から受信したテンション調整情報をメモリ36の第2の記憶領域36Bに記憶する。コントローラ35は、記録再生装置50の要求に応じて、メモリ36から情報を読み出し、アンテナコイル31を介して記録再生装置50に送信する。例えば、記録再生装置50の要求に応じて、メモリ36の第2の記憶領域36Bからテンション調整情報を読み出し、アンテナコイル31を介して記録再生装置50に送信する。
The
[磁気テープの構成]
図4Aは、磁気テープMTの構成の一例を示す断面図である。磁気テープMTは、テープ状の磁気記録媒体であり、長尺状の基体41と、基体41の一方の主面(第1の主面)上に設けられた下地層42と、下地層42上に設けられた磁性層43と、基体41の他方の主面(第2の主面)上に設けられたバック層44とを備える。なお、下地層42およびバック層44は、必要に応じて備えられるものであり、無くてもよい。磁気テープMTは、垂直記録型の磁気記録媒体であってもよいし、長手記録型の磁気記録媒体であってもよい。
[Magnetic tape configuration]
FIG. 4A is a cross-sectional view showing an example of the configuration of the magnetic tape MT. The magnetic tape MT is a tape-shaped magnetic recording medium, and includes an
磁気テープMTは長尺状を有し、記録再生の際には長手方向に走行される。なお、磁性層43の表面が、記録再生装置50が備える磁気ヘッドが走行される表面となる。磁気テープMTは、記録用ヘッドとしてリング型ヘッドを備える記録再生装置で用いられることが好ましい。磁気テープMTは、1500nm以下または1000nm以下のデータトラック幅でデータを記録可能に構成された記録再生装置に用いられることが好ましい。
The magnetic tape MT has a long shape and is run in the longitudinal direction during recording and reproduction. Note that the surface of the
(基体)
基体41は、下地層42および磁性層43を支持する非磁性支持体である。基体41は、長尺のフィルム状を有する。基体41の平均厚みの上限値は、好ましくは4.2μm以下、より好ましくは3.8μm以下、さらにより好ましくは3.4μm以下である。基体41の平均厚みの上限値が4.2μm以下であると、1データカートリッジ内に記録できる記録容量を一般的な磁気テープよりも高めることができる。基体41の平均厚みの下限値は、好ましくは3μm以上、より好ましくは3.2μm以上である。基体41の平均厚みの下限値が3μm以上であると、基体41の強度低下を抑制することができる。
(Base)
The
基体41の平均厚みは以下のようにして求められる。まず、1/2インチ幅の磁気テープMTを準備し、それを250mmの長さに切り出し、サンプルを作製する。続いて、サンプルの基体41以外の層(すなわち下地層42、磁性層43およびバック層44)をMEK(メチルエチルケトン)または希塩酸等の溶剤で除去する。次に、測定装置としてMitutoyo社製レーザーホロゲージ(LGH-110C)を用いて、サンプル(基体41)の厚みを5点以上の位置で測定し、それらの測定値を単純に平均(算術平均)して、基体41の平均厚みを算出する。なお、測定位置は、サンプルから無作為に選ばれるものとする。
The average thickness of the
基体41は、ポリエステルを含むことが好ましい。基体41がポリエステルを含むことで、基体41の長手方向のヤング率を低減することができる。したがって、走行時における磁気テープMTの長手方向のテンションを記録再生装置50により調整することで、磁気テープMTの幅を一定またはほぼ一定に保つことができる。
Preferably, the
ポリエステルは、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンナフタレート(PEN)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリブチレンナフタレート(PBN)、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート(PCT)、ポリエチレン-p-オキシベンゾエート(PEB)およびポリエチレンビスフェノキシカルボキシレートのうちの少なくとも1種を含む。基体41が2種以上のポリエステルを含む場合、それらの2種以上のポリエステルは混合されていてもよいし、共重合されていてもよいし、積層されていてもよい。ポリエステルの末端および側鎖の少なくとも一方が変性されていてもよい。
Polyesters include, for example, polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene terephthalate (PBT), polybutylene naphthalate (PBN), polycyclohexylene dimethylene terephthalate (PCT), polyethylene-p-oxybenzoate ( PEB) and polyethylene bisphenoxy carboxylate. When the
基体41にポリエステルが含まれていることは、例えば、次のようにして確認される。まず、基体41の平均厚みの測定方法と同様にして、サンプルの基体41以外の層を除去する。次に、赤外吸収分光法(Infrared Absorption Spectrometry:IR)によりサンプル(基体41)のIRスペクトルを取得する。このIRスペクトルに基づき、基体41にポリエステルが含まれていることを確認することができる。
The presence of polyester in the
基体41は、ポリエステル以外に、例えば、ポリアミド、ポリイミドおよびポリアミドイミドのうちの少なくとも1種をさらに含んでいてもよいし、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリオレフィン類、セルロース誘導体、ビニル系樹脂、およびその他の高分子樹脂のうちの少なくとも1種をさらに含んでいてもよい。ポリアミドは、芳香族ポリアミド(アラミド)であってもよい。ポリイミドは、芳香族ポリイミドであってもよい。ポリアミドイミドは、芳香族ポリアミドイミドであってもよい。
In addition to polyester, the
基体41が、ポリエステル以外の高分子樹脂を含む場合、基体41はポリエステルを主成分とすることが好ましい。ここで、主成分とは、基体41に含まれる高分子樹脂のうち、最も含有量(質量比率)が多い成分を意味する。基体41がポリエステル以外の高分子樹脂を含む場合、ポリエステルと、ポリエステル以外の高分子樹脂は、混合されていてもよいし、共重合されていてもよい。
When the
基体41は、長手方向および幅方向に二軸延伸されていてもよい。基体41に含まれる高分子樹脂は、基体41の幅方向に対して斜め方向に配向されていることが好ましい。
The
(磁性層)
磁性層43は、信号を磁化パターンにより記録するための記録層である。磁性層43は、垂直記録型の記録層であってもよいし、長手記録型の記録層であってもよい。磁性層43は、例えば、磁性粉、結着剤および潤滑剤を含む。磁性層43が、必要に応じて、帯電防止剤、研磨剤、硬化剤、防錆剤および非磁性補強粒子等のうちの少なくとも1種の添加剤をさらに含んでいてもよい。
(magnetic layer)
The
磁性層43の表面には、複数の凹部43Aが設けられている。これらの複数の凹部43Aには、潤滑剤が蓄えられていてもよい。複数の凹部43Aは、磁性層43の表面に対して垂直方向に延設されていることが好ましい。磁性層43の表面に対する潤滑剤の供給性を向上することができるからである。なお、複数の凹部43Aの一部が垂直方向に延設されていてもよい。
A plurality of
磁性層43は、図5に示すように、複数のサーボバンドSBと複数のデータバンドDBとを予め有している。複数のサーボバンドSBは、磁気テープMTの幅方向に等間隔で設けられている。隣り合うサーボバンドSBの間には、データバンドDBが設けられている。サーボバンドSBは、データの記録または再生時に磁気ヘッド56(具体的にはサーボリードヘッド56A、56B)をガイドするためのものである。サーボバンドSBには、磁気ヘッド56のトラッキング制御をするためのサーボパターン(サーボ信号)が予め書き込まれている。データバンドDBには、ユーザデータが記録される。
As shown in FIG. 5, the
磁性層43の表面の面積Sに対するサーボバンドSBの総面積SSBの割合RS(=(SSB/S)×100)の上限値は、高記録容量を確保する観点から、好ましくは4.0%以下、より好ましくは3.0%以下、さらにより好ましくは2.0%以下である。一方、磁性層43の表面の面積Sに対するサーボバンドSBの総面積SSBの割合RSの下限値は、5以上のサーボバンドSBを確保する観点から、好ましくは0.8%以上である。
The upper limit of the ratio R S (=(S SB /S)×100) of the total area S SB of the servo band SB to the area S of the surface of the
磁性層43の表面全体の面積Sに対するサーボバンドSBの総面積SSBの比率RSは、以下のようにして求められる。磁気テープMTを、フェリコロイド現像液(株式会社シグマハイケミカル製、シグマーカーQ)を用いて現像し、その後、現像した磁気テープMTを光学顕微鏡で観察し、サーボバンド幅WSBおよびサーボバンドSBの本数を測定する。次に、以下の式から割合RSを求める。
割合RS[%]=(((サーボバンド幅WSB)×(サーボバンドSBの本数))/(磁気テープMTの幅))×100
The ratio RS of the total area SSB of the servo band SB to the area S of the entire surface of the
Ratio R S [%] = (((servo band width W SB ) x (number of servo bands SB))/(width of magnetic tape MT)) x 100
サーボバンドSBの本数は、好ましくは5以上、より好ましくは5+4n(但し、nは正の整数である。)以上である。サーボバンドSBの本数が5以上であると、磁気テープMTの幅方向の寸法変化によるサーボ信号への影響を抑制し、よりオフトラックが少ない安定した記録再生特性を確保できる。サーボバンドSBの本数の上限値は特に限定されるものではないが、例えば33以下である。 The number of servo bands SB is preferably 5 or more, more preferably 5+4n (where n is a positive integer) or more. When the number of servo bands SB is 5 or more, it is possible to suppress the influence on servo signals due to dimensional changes in the width direction of the magnetic tape MT, and to ensure stable recording and reproducing characteristics with fewer off-tracks. The upper limit of the number of servo bands SB is not particularly limited, but is, for example, 33 or less.
サーボバンドSBの本数は、上記の比率RSの算出方法と同様にして求められる。 The number of servo bands SB is determined in the same manner as the method for calculating the ratio R S described above.
サーボバンド幅WSBの上限値は、高記録容量を確保する観点から、好ましくは95μm以下、より好ましくは60μm以下、さらにより好ましくは30μm以下である。サーボバンド幅WSBの下限値は、好ましくは10μm以上である。10μm未満のサーボバンド幅WSBのサーボ信号を読み取り可能な記録ヘッド56は製造が困難である。
The upper limit value of the servo bandwidth WSB is preferably 95 μm or less, more preferably 60 μm or less, and even more preferably 30 μm or less, from the viewpoint of ensuring a high recording capacity. The lower limit of the servo bandwidth WSB is preferably 10 μm or more. It is difficult to manufacture a
サーボバンド幅WSBの幅は、上記の比率RSの算出方法と同様にして求められる。 The width of the servo bandwidth WSB is determined in the same manner as the method for calculating the ratio RS described above.
磁性層43は、図6に示すように、データバンドDBに複数のデータトラックTkを形成可能に構成されている。データトラック幅Wの上限値は、トラック記録密度を向上し、高記録容量を確保する観点から、好ましくは2000nm以下、より好ましくは1500nm以下、さらにより好ましくは1000nm以下である。データトラック幅Wの下限値は、磁性粒子サイズを考慮すると、好ましくは20nm以上である。
The
磁性層43は、高記録容量を確保する観点から、磁化反転間距離の最小値Lが好ましくは48nm以下、より好ましくは44nm以下、さらにより好ましくは40nm以下となるように、データを記録可能に構成されている。磁化反転間距離の最小値Lの下限値は、磁性粒子サイズを考慮すると、好ましくは20nm以上である。
From the viewpoint of ensuring high recording capacity, the
磁性層43は、磁化反転間距離の最小値Lとデータトラック幅Wが好ましくはW/L≦35、より好ましくはW/L≦30、さらにより好もしくはW/L≦25となるように、データを記録可能に構成されている。磁化反転間距離の最小値Lが一定値であり、磁化反転間距離の最小値Lとトラック幅WがW/L>35であると(すなわちトラック幅Wが大きいと)、トラック記録密度が上がらないため、記録容量を十分に確保できなくなる虞がある。また、トラック幅Wが一定値であり、磁化反転間距離の最小値Lとトラック幅WがW/L>35であると(すなわち磁化反転間距離の最小値Lが小さいと)、ビット長さが小さくなり、線記録密度が上がるが、スペーシングロスの影響により、電磁変換特性が著しく悪化してしまう虞がある。したがって、記録容量を確保しながら、電磁変換特性の悪化を抑制するためには、上記のようにW/LがW/L≦35の範囲にあることが好ましい。W/Lの下限値は特に限定されるものではないが、例えば1≦W/Lである。
The
データトラック幅Wは以下のようにして求められる。データが全面に記録された磁気テープMTを準備し、その磁性層43のデータバンドDB部分のデータ記録パターンを磁気力顕微鏡(Magnetic Force Microscope:MFM)を用いて観察し、MFM像を得る。MFMとしてはDigital Instruments社製Dimension3100とその解析ソフトが用いられる。当該MFM像の測定領域は10μm×10μmとし、当該10μm×10μmの測定領域は512×512(=262,144)個の測定点に分割される。場所の異なる3つの10μm×10μm測定領域についてMFMによる測定が行われ、すなわち3つのMFM像が得られる。得られた3つのMFM像から、Dimension3100に付属の解析ソフトを用いて、トラック幅を10ヶ所測定し平均値(単純平均である)をとる。当該平均値が、データトラック幅Wである。なお、上記MFMの測定条件は掃引速度:1Hz、使用チップ:MFMR-20、リフトハイト:20nm、補正:Flatten order 3である。
The data track width W is determined as follows. A magnetic tape MT on which data is recorded on the entire surface is prepared, and the data recording pattern in the data band DB portion of the
磁化反転間距離の最小値Lは以下のようにして求められる。データが全面に記録された磁気テープMTを準備し、その磁性層43のデータバンドDB部分のデータ記録パターンを磁気力顕微鏡(Magnetic Force Microscope:MFM)を用いて観察し、MFM像を得る。MFMとしてはDigital Instruments社製Dimension3100とその解析ソフトが用いられる。当該MFM像の測定領域は2μm×2μmとし、当該2μm×2μmの測定領域は512×512(=262,144)個の測定点に分割される。場所の異なる3つの2μm×2μm測定領域についてMFMによる測定が行われ、すなわち3つのMFM像が得られる。得られたMFM像の記録パターンの二次元の凹凸チャートからビット間距離を50個測定する。当該ビット間距離の測定は、Dimension3100に付属の解析ソフトを用いて行われる。測定された50個のビット間距離のおよそ最大公約数となる値を磁化反転間距離の最小値Lとする。なお、測定条件は掃引速度:1Hz、使用チップ:MFMR-20、リフトハイト:20nm、補正:Flatten order 3である。
The minimum value L of the distance between magnetization reversals is determined as follows. A magnetic tape MT on which data is recorded on the entire surface is prepared, and the data recording pattern in the data band DB portion of the
サーボパターンは、磁化領域であって、磁気テープ製造時にサーボライトヘッドにより磁性層43の特定の領域を特定方向に磁化することによって形成される。サーボバンドSBのうち、サーボパターンが形成されていない領域(以下「非パターン領域」という。)は、磁性層43が磁化された磁化領域であってもよいし、磁性層43が磁化されていない非磁化領域であってもよい。非パターン領域が磁化領域である場合、サーボパターン形成領域と非パターン領域とは、異なる方向(例えば逆方向)に磁化されている。
The servo pattern is a magnetized area, and is formed by magnetizing a specific area of the
LTO規格では、サーボバンドSBには、図7に示すように、磁気テープMTの幅方向に対して傾斜した複数のサーボストライプ(線状の磁化領域)113からなるサーボパターンが形成されている。 According to the LTO standard, a servo pattern consisting of a plurality of servo stripes (linear magnetized regions) 113 inclined with respect to the width direction of the magnetic tape MT is formed in the servo band SB, as shown in FIG.
サーボバンドSBは、複数のサーボフレーム110を含んでいる。各サーボフレーム110は、18本のサーボストライプ113から構成されている。具体的には、各サーボフレーム110は、サーボサブフレーム1(111)およびサーボサブフレーム2(112)から構成される。
Servo band SB includes a plurality of servo frames 110. Each
サーボサブフレーム1(111)は、Aバースト111AおよびBバースト111Bから構成される。Bバースト111Bは、Aバースト111Aに隣接して配置されている。Aバースト111Aは、磁気テープMTの幅方向に対して所定角度φで傾斜し規定間隔隔てて形成された5本のサーボストライプ113を備えている。図7中では、これらの5本のサーボストライプ113に磁気テープMTのEOT(End Of Tape)からBOT(Beginning Of Tape)に向って符号A1、A2、A3、A4、A5を付して示している。Bバースト111Bは、Aバースト111Aと同様に、磁気テープMTの幅方向に対して所定角度φで傾斜し規定間隔隔てて形成された5本のサーボパルス63を備えている。図7中では、これらの5本のサーボストライプ113に磁気テープMTのEOTからBOTに向って符号B1、B2、B3、B4、B5を付して示している。Bバースト111Bのサーボストライプ113は、Aバースト111Aのサーボストライプ113とは逆向きに傾斜している。すなわち、Aバースト111Aのサーボストライプ113とBバースト111Bのサーボストライプ113はハの字状に配置されている。
Servo subframe 1 (111) is composed of A
サーボサブフレーム2(112)は、Cバースト112CおよびDバースト112Dから構成される。Dバースト112Dは、Cバースト112Cに隣接して配置されている。Cバースト112Cは、テープ幅方向に対して所定角度φで傾斜し規定間隔隔てて形成された4本のサーボストライプ113を備えている。図7中では、これらの4本のサーボストライプ113に磁気テープMTのEOTからBOTに向って符号C1、C2、C3、C4を付して示している。Dバースト112Dは、Cバースト112Cと同様に、テープ幅方向に対して所定角度φで傾斜し規定間隔隔てて形成された4本のサーボパルス63を備えている。図7中では、これらの4本のサーボストライプ113に磁気テープMTのEOTからBOTに向って符号D1、D2、D3、D4を付して示している。Dバースト112Dのサーボストライプ113は、Cバースト112Cのサーボストライプ113とは逆向きに傾斜している。すなわち、Cバースト112Cのサーボストライプ113とDバースト112Dのサーボストライプ113はハの字状に配置されている。
Servo subframe 2 (112) is composed of a C burst 112C and a D burst 112D. D burst 112D is located adjacent to C burst 112C. The C burst 112C includes four
Aバースト111A、Bバースト111B、Cバースト112C、Dバースト112Dにおけるサーボストライプ113の上記所定角度φは、例えば5°~25°であり、特には11°~25°でありうる。
The predetermined angle φ of the
サーボバンドSBを磁気ヘッド56で読み取りことにより、テープ速度および磁気ヘッドの縦方向の位置を取得するための情報が得られる。テープ速度は、4つのタイミング信号(A1-C1、A2-C2、A3-C3、A4-C4)間の時間から計算される。ヘッド位置は、前述の4つのタイミング信号間の時間および別の4つのタイミング信号(A1-B1、A2-B2、A3-B3、A4-B4)間の時間から計算される。
By reading the servo band SB with the
図7に示すように、サーボパターン(すなわち複数のサーボストライプ113)は、磁気テープMTの長手方向に向って直線的に配列されていることが好ましい。すなわち、サーボバンドSBは、長手方向に直線状を有していることが好ましい。 As shown in FIG. 7, the servo patterns (ie, the plurality of servo stripes 113) are preferably arranged linearly in the longitudinal direction of the magnetic tape MT. That is, it is preferable that the servo band SB has a linear shape in the longitudinal direction.
磁性層43の平均厚みtmの上限値は、80nm以下、好ましくは70nm以下、より好ましくは50nm以下である。磁性層43の平均厚みtmの上限値が80nm以下であると、記録ヘッドとしてはリング型ヘッドを用いた場合に、反磁界の影響を軽減できるため、さらに優れた電磁変換特性を得ることができる。
The upper limit of the average thickness t m of the
磁性層43の平均厚みtmの下限値は、好ましくは35nm以上である。磁性層43の平均厚みtmの下限値が35nm以上であると、再生ヘッドとしてはMR型ヘッドを用いた場合に、出力を確保できるため、さらに優れた電磁変換特性を得ることができる。
The lower limit of the average thickness t m of the
磁性層43の平均厚みtmは、以下のようにして求められる。まず、測定対象となる磁気テープMTをFIB法等により加工して薄片化を行う。FIB法を使用する場合には、後述の断面のTEM像を観察する前処理として、保護膜としてカーボン層およびタングステン層を形成する。当該カーボン層は蒸着法により磁気テープMTの磁性層43側の表面およびバック層44側の表面に形成され、そして、当該タングステン層は蒸着法またはスパッタリング法により磁性層43側の表面にさらに形成される。当該薄片化は磁気テープMTの長さ方向(長手方向)に沿って行われる。すなわち、当該薄片化によって、磁気テープMTの長手方向および厚み方向の両方に平行な断面が形成される。
The average thickness t m of the
得られた薄片化サンプルの上記断面を、透過型電子顕微鏡(Transmission Electron Microscope:TEM)により、下記の条件で観察し、TEM像を得る。なお、装置の種類に応じて、倍率および加速電圧は適宜調整されてよい。
装置:TEM(日立製作所製H9000NAR)
加速電圧:300kV
倍率:100,000倍
The cross section of the obtained thinned sample is observed using a transmission electron microscope (TEM) under the following conditions to obtain a TEM image. Note that the magnification and acceleration voltage may be adjusted as appropriate depending on the type of device.
Equipment: TEM (H9000NAR manufactured by Hitachi)
Acceleration voltage: 300kV
Magnification: 100,000x
次に、得られたTEM像を用い、磁気テープMTの長手方向の少なくとも10点以上の位置で磁性層43の厚みを測定する。得られた測定値を単純に平均(算術平均)して得られた平均値を磁性層43の平均厚みtm[nm]とする。なお、上記測定が行われる位置は、試験片から無作為に選ばれるものとする。
Next, using the obtained TEM image, the thickness of the
(磁性粉)
磁性粉は、複数の磁性粒子を含む。磁性粒子は、例えば、六方晶フェライトを含む粒子(以下「六方晶フェライト粒子」という。)、イプシロン型酸化鉄(ε酸化鉄)を含む粒子(以下「ε酸化鉄粒子」という。)またはCo含有スピネルフェライトを含む粒子(以下「コバルトフェライト粒子」という。)である。磁性粉は、磁気テープMTの厚み方向(垂直方向)に優先的に結晶配向していることが好ましい。
(Magnetic powder)
The magnetic powder includes a plurality of magnetic particles. The magnetic particles are, for example, particles containing hexagonal ferrite (hereinafter referred to as "hexagonal ferrite particles"), particles containing epsilon-type iron oxide (ε iron oxide) (hereinafter referred to as "ε iron oxide particles"), or Co-containing particles. These are particles containing spinel ferrite (hereinafter referred to as "cobalt ferrite particles"). It is preferable that the magnetic powder has crystal orientation preferentially in the thickness direction (perpendicular direction) of the magnetic tape MT.
(六方晶フェライト粒子)
六方晶フェライト粒子は、例えば、六角板状等の板状を有する。本明細書において、六角坂状は、ほぼ六角坂状を含むものとする。六方晶フェライトは、好ましくはBa、Sr、PbおよびCaのうちの少なくとも1種、より好ましくはBaおよびSrのうちの少なくとも1種を含む。六方晶フェライトは、具体的には例えばバリウムフェライトまたはストロンチウムフェライトであってもよい。バリウムフェライトは、Ba以外にSr、PbおよびCaのうちの少なくとも1種をさらに含んでいてもよい。ストロンチウムフェライトは、Sr以外にBa、PbおよびCaのうちの少なくとも1種をさらに含んでいてもよい。
(hexagonal ferrite particles)
The hexagonal ferrite particles have, for example, a plate shape such as a hexagonal plate shape. In this specification, the hexagonal slope includes substantially hexagonal slope. The hexagonal ferrite preferably contains at least one of Ba, Sr, Pb and Ca, more preferably at least one of Ba and Sr. The hexagonal ferrite may specifically be, for example, barium ferrite or strontium ferrite. Barium ferrite may further contain at least one of Sr, Pb, and Ca in addition to Ba. Strontium ferrite may further contain at least one of Ba, Pb, and Ca in addition to Sr.
より具体的には、六方晶フェライトは、一般式MFe12O19で表される平均組成を有する。但し、Mは、例えばBa、Sr、PbおよびCaのうちの少なくとも1種の金属、好ましくはBaおよびSrのうちの少なくとも1種の金属である。Mが、Baと、Sr、PbおよびCaからなる群より選ばれる1種以上の金属との組み合わせであってもよい。また、Mが、Srと、Ba、PbおよびCaからなる群より選ばれる1種以上の金属との組み合わせであってもよい。上記一般式においてFeの一部が他の金属元素で置換されていてもよい。 More specifically, hexagonal ferrite has an average composition represented by the general formula MFe 12 O 19 . However, M is, for example, at least one metal selected from Ba, Sr, Pb, and Ca, preferably at least one metal selected from Ba and Sr. M may be a combination of Ba and one or more metals selected from the group consisting of Sr, Pb, and Ca. Furthermore, M may be a combination of Sr and one or more metals selected from the group consisting of Ba, Pb, and Ca. In the above general formula, a part of Fe may be substituted with another metal element.
磁性粉が六方晶フェライト粒子粉を含む場合、磁性粉の平均粒子サイズは、好ましくは30nm以下、より好ましくは12nm以上25nm以下、さらにより好ましくは15nm以上22nm以下、特に好ましくは15nm以上20nm以下、最も好ましくは15nm以上18nm以下である。磁性粉の平均粒子サイズが30nm以下であると、高記録密度の磁気テープMTにおいて、さらに優れた電磁変換特性(例えばSNR)を得ることができる。一方、磁性粉の平均粒子サイズが12nm以上であると、磁性粉の分散性がより向上し、さらに優れた電磁変換特性(例えばSNR)を得ることができる。 When the magnetic powder includes hexagonal ferrite particles, the average particle size of the magnetic powder is preferably 30 nm or less, more preferably 12 nm or more and 25 nm or less, even more preferably 15 nm or more and 22 nm or less, particularly preferably 15 nm or more and 20 nm or less, Most preferably, the thickness is 15 nm or more and 18 nm or less. When the average particle size of the magnetic powder is 30 nm or less, even better electromagnetic conversion characteristics (for example, SNR) can be obtained in a high recording density magnetic tape MT. On the other hand, when the average particle size of the magnetic powder is 12 nm or more, the dispersibility of the magnetic powder is further improved, and even better electromagnetic conversion characteristics (for example, SNR) can be obtained.
磁性粉の平均アスペクト比が、好ましくは1.0以上2.5以下、より好ましくは1.0以上2.1以下、さらにより好ましくは1.0以上1.8以下である。磁性粉の平均アスペクト比が1.0以上2.5以下の範囲内であると、磁性粉の凝集を抑制することができる。また、磁性層43の形成工程において磁性粉を垂直配向させる際に、磁性粉に加わる抵抗を抑制することができる。したがって、磁性粉の垂直配向性を向上することができる。
The average aspect ratio of the magnetic powder is preferably 1.0 or more and 2.5 or less, more preferably 1.0 or more and 2.1 or less, and even more preferably 1.0 or more and 1.8 or less. When the average aspect ratio of the magnetic powder is within the range of 1.0 or more and 2.5 or less, agglomeration of the magnetic powder can be suppressed. Further, when the magnetic powder is vertically aligned in the process of forming the
磁性粉が六方晶フェライト粒子粉を含む場合、磁性粉の平均粒子サイズおよび平均アスペクト比は以下のようにして求められる。まず、測定対象となる磁気テープMTをFIB法等により加工して薄片化を行う。FIB法を使用する場合には、後述の断面のTEM像を観察する前処理として、保護膜としてカーボン層およびタングステン層を形成する。当該カーボン層は蒸着法により磁気テープMTの磁性層43側の表面およびバック層44側の表面に形成され、そして、当該タングステン層は蒸着法またはスパッタリング法により磁性層43側の表面にさらに形成される。当該薄片化は磁気テープMTの長さ方向(長手方向)に沿って行われる。すなわち、当該薄片化によって、磁気テープMTの長手方向および厚み方向の両方に平行な断面が形成される。
When the magnetic powder contains hexagonal ferrite particles, the average particle size and average aspect ratio of the magnetic powder are determined as follows. First, the magnetic tape MT to be measured is processed into a thin section by the FIB method or the like. When using the FIB method, a carbon layer and a tungsten layer are formed as a protective film as a pretreatment for observing a TEM image of a cross section, which will be described later. The carbon layer is formed on the surface of the magnetic tape MT on the
得られた薄片サンプルの上記断面を、透過電子顕微鏡(日立ハイテクノロジーズ社製 H-9500)を用いて、加速電圧:200kV、総合倍率500,000倍で磁性層43の厚み方向に対して磁性層43全体が含まれるように断面観察を行い、TEM写真を撮影する。次に、撮影したTEM写真から、観察面の方向に側面を向けており、且つ、粒子の厚みが明らかに確認できる粒子を50個選び出す。例えば、図8A、図8BにTEM写真の例を示す。図8A、図8Bにおいて、例えば矢印aおよびdで示される粒子が、その厚みを明らかに確認できるので、選択される。選択された50個の粒子それぞれの最大板厚DAを測定する。このようにして求めた最大板厚DAを単純に平均(算術平均)して平均最大板厚DAaveを求める。続いて、各磁性粉の板径DBを測定する。粒子の板径DBを測定するために、撮影したTEM写真から、粒子の板径が明らかに確認できる粒子を50個選び出す。例えば、図8A、図8Bにおいて、例えば矢印bおよびcで示される粒子が、その板径を明らかに確認できるので、選択される。選択された50個の粒子それぞれの板径DBを測定する。このようにして求めた板径DBを単純平均(算術平均)して平均板径DBaveを求める。平均板径DBaveが、平均粒子サイズである。そして、平均最大板厚DAaveおよび平均板径DBaveから粒子の平均アスペクト比(DBave/DAave)を求める。
The cross section of the obtained thin sample was examined using a transmission electron microscope (H-9500 manufactured by Hitachi High-Technologies) at an accelerating voltage of 200 kV and a total magnification of 500,000 times, in the direction of the thickness of the
磁性粉が六方晶フェライト粒子粉を含む場合、磁性粉の平均粒子体積は、好ましくは5900nm3以下、より好ましくは500nm3以上3400nm3以下、さらにより好ましくは1000nm3以上2500nm3以下、特に好ましくは1000nm3以上1800nm3以下、最も好ましくは1000nm3以上1500nm3以下である。磁性粉の平均粒子体積が5900nm3以下であると、磁性粉の平均粒子サイズを30nm以下とする場合と同様の効果が得られる。一方、磁性粉の平均粒子体積が500nm3以上であると、磁性粉の平均粒子サイズを12nm以上とする場合と同様の効果が得られる。 When the magnetic powder includes hexagonal ferrite particles, the average particle volume of the magnetic powder is preferably 5900 nm 3 or less, more preferably 500 nm 3 or more and 3400 nm 3 or less, even more preferably 1000 nm 3 or more and 2500 nm 3 or less, particularly preferably It is 1000 nm 3 or more and 1800 nm 3 or less, most preferably 1000 nm 3 or more and 1500 nm 3 or less. When the average particle volume of the magnetic powder is 5900 nm 3 or less, the same effect as when the average particle size of the magnetic powder is 30 nm or less can be obtained. On the other hand, when the average particle volume of the magnetic powder is 500 nm 3 or more, the same effect as when the average particle size of the magnetic powder is 12 nm or more can be obtained.
磁性粉の平均粒子体積は以下のようにして求められる。まず、上記の磁性粉の平均粒子サイズの算出方法に関して述べた通り、平均長軸長DAaveおよび平均板径DBaveを求める。次に、以下の式により、磁性粉の平均体積Vを求める。
(ε酸化鉄粒子)
ε酸化鉄粒子は、微粒子でも高保磁力を得ることができる硬磁性粒子である。ε酸化鉄粒子は、球状を有しているか、または立方体状を有している。本明細書において、球状は、ほぼ球状を含むものとする。また、立方体状には、ほぼ立方体状を含むものとする。ε酸化鉄粒子が上記のような形状を有しているため、磁性粒子としてε酸化鉄粒子を用いた場合、磁性粒子として六角板状のバリウムフェライト粒子を用いた場合に比べて、磁気テープMTの厚み方向における粒子同士の接触面積を低減し、粒子同士の凝集を抑制することができる。したがって、磁性粉の分散性を高め、さらに優れた電磁変換特性(例えばSNR)を得ることができる。
(ε iron oxide particles)
The ε iron oxide particles are hard magnetic particles that can obtain a high coercive force even in fine particles. The ε iron oxide particles have a spherical or cubic shape. In this specification, spherical shape includes approximately spherical shape. Further, the cubic shape includes a substantially cubic shape. Since the ε iron oxide particles have the above shape, when the ε iron oxide particles are used as the magnetic particles, the magnetic tape MT is It is possible to reduce the contact area between particles in the thickness direction and suppress agglomeration of particles. Therefore, it is possible to improve the dispersibility of the magnetic powder and obtain even better electromagnetic conversion characteristics (for example, SNR).
ε酸化鉄粒子は、コアシェル型構造を有する。具体的には、ε酸化鉄粒子は、コア部と、このコア部の周囲に設けられた2層構造のシェル部とを備える。2層構造のシェル部は、コア部上に設けられた第1シェル部と、第1シェル部上に設けられた第2シェル部とを備える。 The ε iron oxide particles have a core-shell type structure. Specifically, the ε iron oxide particles include a core portion and a two-layer shell portion provided around the core portion. The two-layer shell portion includes a first shell portion provided on the core portion and a second shell portion provided on the first shell portion.
コア部は、ε酸化鉄を含む。コア部に含まれるε酸化鉄は、ε-Fe2O3結晶を主相とするものが好ましく、単相のε-Fe2O3からなるものがより好ましい。 The core portion contains ε iron oxide. The ε-iron oxide contained in the core portion preferably has ε-Fe 2 O 3 crystal as its main phase, and is more preferably composed of single-phase ε-Fe 2 O 3 .
第1シェル部は、コア部の周囲のうちの少なくとも一部を覆っている。具体的には、第1シェル部は、コア部の周囲を部分的に覆っていてもよいし、コア部の周囲全体を覆っていてもよい。コア部と第1シェル部の交換結合を十分なものとし、磁気特性を向上する観点からすると、コア部の表面全体を覆っていることが好ましい。 The first shell portion covers at least a portion of the periphery of the core portion. Specifically, the first shell portion may partially cover the periphery of the core portion, or may cover the entire periphery of the core portion. From the viewpoint of ensuring sufficient exchange coupling between the core part and the first shell part and improving magnetic properties, it is preferable that the entire surface of the core part is covered.
第1シェル部は、いわゆる軟磁性層であり、例えば、α-Fe、Ni-Fe合金またはFe-Si-Al合金等の軟磁性体を含む。α-Feは、コア部に含まれるε酸化鉄を還元することにより得られるものであってもよい。 The first shell portion is a so-called soft magnetic layer, and includes a soft magnetic material such as α-Fe, Ni-Fe alloy, or Fe-Si-Al alloy. α-Fe may be obtained by reducing ε iron oxide contained in the core portion.
第2シェル部は、酸化防止層としての酸化被膜である。第2シェル部は、α酸化鉄、酸化アルミニウムまたは酸化ケイ素を含む。α酸化鉄は、例えばFe3O4、Fe2O3およびFeOのうちの少なくとも1種の酸化鉄を含む。第1シェル部がα-Fe(軟磁性体)を含む場合には、α酸化鉄は、第1シェル部に含まれるα-Feを酸化することにより得られるものであってもよい。 The second shell portion is an oxide film serving as an oxidation prevention layer. The second shell portion includes alpha iron oxide, aluminum oxide, or silicon oxide. The α iron oxide contains, for example, at least one type of iron oxide among Fe 3 O 4 , Fe 2 O 3 and FeO. When the first shell portion contains α-Fe (soft magnetic material), α-iron oxide may be obtained by oxidizing α-Fe contained in the first shell portion.
ε酸化鉄粒子が、上述のように第1シェル部を有することで、熱安定性を確保するためにコア部単体の保磁力Hcを大きな値に保ちつつ、ε酸化鉄粒子(コアシェル粒子)全体としての保磁力Hcを記録に適した保磁力Hcに調整できる。また、ε酸化鉄粒子が、上述のように第2シェル部を有することで、磁気テープMTの製造工程およびその工程前において、ε酸化鉄粒子が空気中に暴露されて、粒子表面に錆び等が発生することにより、ε酸化鉄粒子の特性が低下することを抑制することができる。したがって、磁気テープMTの特性劣化を抑制することができる。 By having the first shell part as described above, the ε iron oxide particles maintain the coercive force Hc of the core part alone at a large value in order to ensure thermal stability, and the whole ε iron oxide particle (core shell particle) The coercive force Hc can be adjusted to a coercive force Hc suitable for recording. Furthermore, since the ε iron oxide particles have the second shell portion as described above, the ε iron oxide particles are exposed to the air during and before the manufacturing process of the magnetic tape MT, and rust etc. occur on the particle surface. As a result of this generation, deterioration of the properties of the ε iron oxide particles can be suppressed. Therefore, deterioration of the characteristics of the magnetic tape MT can be suppressed.
ε酸化鉄粒子が単層構造のシェル部を有していてもよい。この場合、シェル部は、第1シェル部と同様の構成を有する。但し、ε酸化鉄粒子の特性劣化を抑制する観点からすると、上述したように、ε酸化鉄粒子が2層構造のシェル部を有していることが好ましい。 The ε iron oxide particles may have a shell portion having a single layer structure. In this case, the shell portion has the same configuration as the first shell portion. However, from the viewpoint of suppressing the deterioration of the characteristics of the ε iron oxide particles, it is preferable that the ε iron oxide particles have a shell portion with a two-layer structure, as described above.
ε酸化鉄粒子が、上記コアシェル構造に代えて添加剤を含んでいてもよいし、コアシェル構造を有すると共に添加剤を含んでいてもよい。この場合、ε酸化鉄粒子のFeの一部が添加剤で置換される。ε酸化鉄粒子が添加剤を含むことによっても、ε酸化鉄粒子全体としての保磁力Hcを記録に適した保磁力Hcに調整できるため、記録容易性を向上することができる。添加剤は、鉄以外の金属元素、好ましくは3価の金属元素、より好ましくはAl、GaおよびInのうちの少なくとも1種、さらにより好ましくはAlおよびGaのうちの少なくとも1種である。 The ε iron oxide particles may contain an additive instead of the core-shell structure, or may have a core-shell structure and contain an additive. In this case, part of the Fe in the ε iron oxide particles is replaced by the additive. When the epsilon iron oxide particles contain an additive, the coercive force Hc of the epsilon iron oxide particles as a whole can be adjusted to a coercive force Hc suitable for recording, so that ease of recording can be improved. The additive is a metal element other than iron, preferably a trivalent metal element, more preferably at least one of Al, Ga and In, even more preferably at least one of Al and Ga.
具体的には、添加剤を含むε酸化鉄は、ε-Fe2-xMxO3結晶(但し、Mは鉄以外の金属元素、好ましくは3価の金属元素、より好ましくはAl、GaおよびInのうちの少なくとも1種、さらにより好ましくはAlおよびGaのうちの少なくとも1種である。xは、例えば0<x<1である。)である。 Specifically, ε-iron oxide containing additives is ε-Fe 2-x M x O 3 crystal (where M is a metal element other than iron, preferably a trivalent metal element, more preferably Al, Ga and In, and even more preferably at least one of Al and Ga. x is, for example, 0<x<1).
磁性粉の平均粒子サイズ(平均最大粒子サイズ)は、例えば22.5nm以下である。磁性粉の平均粒子サイズ(平均最大粒子サイズ)は、好ましくは22nm以下、より好ましくは8nm以上22nm以下、さらにより好ましくは12nm以上22nm以下、特に好ましくは12nm以上15nm以下、最も好ましくは12nm以上14nm以下である。磁気テープMTでは、記録波長の1/2のサイズの領域が実際の磁化領域となる。このため、磁性粉の平均粒子サイズを最短記録波長の半分以下に設定することで、さらに優れた電磁変換特性(例えばSNR)を得ることができる。したがって、磁性粉の平均粒子サイズが22nm以下であると、高記録密度の磁気テープMT(例えば44nm以下の最短記録波長で信号を記録可能に構成された磁気テープMT)において、さらに優れた電磁変換特性(例えばSNR)を得ることができる。一方、磁性粉の平均粒子サイズが8nm以上であると、磁性粉の分散性がより向上し、さらに優れた電磁変換特性(例えばSNR)を得ることができる。 The average particle size (average maximum particle size) of the magnetic powder is, for example, 22.5 nm or less. The average particle size (average maximum particle size) of the magnetic powder is preferably 22 nm or less, more preferably 8 nm or more and 22 nm or less, even more preferably 12 nm or more and 22 nm or less, particularly preferably 12 nm or more and 15 nm or less, and most preferably 12 nm or more and 14 nm or less. It is as follows. In the magnetic tape MT, an area half the size of the recording wavelength becomes an actual magnetized area. Therefore, by setting the average particle size of the magnetic powder to less than half the shortest recording wavelength, even better electromagnetic conversion characteristics (for example, SNR) can be obtained. Therefore, when the average particle size of the magnetic powder is 22 nm or less, even better electromagnetic conversion can be achieved in a high recording density magnetic tape MT (for example, a magnetic tape MT configured to be able to record signals at the shortest recording wavelength of 44 nm or less). characteristics (eg SNR) can be obtained. On the other hand, when the average particle size of the magnetic powder is 8 nm or more, the dispersibility of the magnetic powder is further improved, and even better electromagnetic conversion characteristics (for example, SNR) can be obtained.
磁性粉の平均アスペクト比が、好ましくは1.0以上3.0以下、より好ましくは1.0以上2.5以下、さらにより好ましくは1.0以上2.1以下、特に好ましくは1.0以上1.8以下である。磁性粉の平均アスペクト比が1.0以上3.0以下の範囲内であると、磁性粉の凝集を抑制することができる。また、磁性層43の形成工程において磁性粉を垂直配向させる際に、磁性粉に加わる抵抗を抑制することができる。したがって、磁性粉の垂直配向性を向上することができる。
The average aspect ratio of the magnetic powder is preferably 1.0 or more and 3.0 or less, more preferably 1.0 or more and 2.5 or less, even more preferably 1.0 or more and 2.1 or less, particularly preferably 1.0. The above value is 1.8 or less. When the average aspect ratio of the magnetic powder is within the range of 1.0 or more and 3.0 or less, agglomeration of the magnetic powder can be suppressed. Further, when the magnetic powder is vertically aligned in the process of forming the
磁性粉がε酸化鉄粒子粉を含む場合、磁性粉の平均粒子サイズおよび平均アスペクト比は、以下のようにして求められる。まず、測定対象となる磁気テープMTをFIB(Focused Ion Beam)法等により加工して薄片化を行う。FIB法を使用する場合には、後述の断面のTEM像を観察する前処理として、保護層としてカーボン層およびタングステン層を形成する。当該カーボン層は蒸着法により磁気テープMTの磁性層43側の表面およびバック層44側の表面に形成され、そして、当該タングステン層は蒸着法またはスパッタリング法により磁性層43側の表面にさらに形成される。薄片化は磁気テープMTの長さ方向(長手方向)に沿うかたちで行って行われる。すなわち、当該薄片化によって、磁気テープMTの長手方向および厚み方向の両方に平行な断面が形成される。
When the magnetic powder contains ε iron oxide particles, the average particle size and average aspect ratio of the magnetic powder are determined as follows. First, the magnetic tape MT to be measured is processed into a thin section by the FIB (Focused Ion Beam) method or the like. When using the FIB method, a carbon layer and a tungsten layer are formed as a protective layer as a pretreatment for observing a TEM image of a cross section, which will be described later. The carbon layer is formed on the surface of the magnetic tape MT on the
得られた薄片サンプルの上記断面を、透過電子顕微鏡(日立ハイテクノロジーズ社製 H-9500)を用いて、加速電圧:200kV、総合倍率500,000倍で磁性層43の厚み方向に対して磁性層43全体が含まれるように断面観察を行い、TEM写真を撮影する。次に、撮影したTEM写真から、粒子の形状を明らかに確認することができる50個の粒子を選び出し、各粒子の長軸長DLと短軸長DSを測定する。ここで、長軸長DLとは、各粒子の輪郭に接するように、あらゆる角度から引いた2本の平行線間の距離のうち最大のもの(いわゆる最大フェレ径)を意味する。一方、短軸長DSとは、粒子の長軸(DL)と直交する方向における粒子の長さのうち最大のものを意味する。続いて、測定した50個の粒子の長軸長DLを単純に平均(算術平均)して平均長軸長DLaveを求める。このようにして求めた平均長軸長DLaveを磁性粉の平均粒子サイズとする。また、測定した50個の粒子の短軸長DSを単純に平均(算術平均)して平均短軸長DSaveを求める。そして、平均長軸長DLaveおよび平均短軸長DSaveから粒子の平均アスペクト比(DLave/DSave)を求める。
The cross section of the obtained thin sample was examined using a transmission electron microscope (H-9500 manufactured by Hitachi High-Technologies) at an accelerating voltage of 200 kV and a total magnification of 500,000 times, in the direction of the thickness of the
磁性粉の平均粒子体積は、好ましくは5600nm3以下、より好ましくは250nm3以上5600nm3以下、さらにより好ましくは900nm3以上5600nm3以下、特に好ましくは900nm3以上1800nm3以下、最も好ましくは900nm3以上1500nm3以下である。一般的に磁気テープMTのノイズは粒子個数の平方根に反比例(すなわち粒子体積の平方根に比例)するため、粒子体積をより小さくすることで、さらに優れた電磁変換特性(例えばSNR)を得ることができる。したがって、磁性粉の平均粒子体積が5600nm3以下であると、磁性粉の平均粒子サイズを22nm以下とする場合と同様に、さらに優れた電磁変換特性(例えばSNR)を得ることができる。一方、磁性粉の平均粒子体積が250nm3以上であると、磁性粉の平均粒子サイズを8nm以上とする場合と同様の効果が得られる。 The average particle volume of the magnetic powder is preferably 5600 nm 3 or less, more preferably 250 nm 3 or more and 5600 nm 3 or less, even more preferably 900 nm 3 or more and 5600 nm 3 or less, particularly preferably 900 nm 3 or more and 1800 nm 3 or less, most preferably 900 nm 3 The thickness is 1500 nm or more and 3 or less. Generally, the noise of magnetic tape MT is inversely proportional to the square root of the number of particles (that is, proportional to the square root of the particle volume), so it is possible to obtain even better electromagnetic characteristics (for example, SNR) by making the particle volume smaller. can. Therefore, when the average particle volume of the magnetic powder is 5600 nm 3 or less, even better electromagnetic conversion characteristics (for example, SNR) can be obtained as in the case where the average particle size of the magnetic powder is 22 nm or less. On the other hand, when the average particle volume of the magnetic powder is 250 nm 3 or more, the same effect as when the average particle size of the magnetic powder is 8 nm or more can be obtained.
ε酸化鉄粒子が球状を有している場合には、磁性粉の平均粒子体積は以下のようにして求められる。まず、上記の磁性粉の平均粒子サイズの算出方法と同様にして、平均長軸長DLaveを求める。次に、以下の式により、磁性粉の平均体積Vを求める。
V=(π/6)×DLave
3
When the ε iron oxide particles have a spherical shape, the average particle volume of the magnetic powder is determined as follows. First, the average major axis length DL ave is determined in the same manner as the method for calculating the average particle size of the magnetic powder described above. Next, the average volume V of the magnetic powder is determined using the following formula.
V=(π/6)×DL ave 3
ε酸化鉄粒子が立方体状を有している場合、磁性粉の平均体積は以下のようにして求められる。磁気テープMTをFIB(Focused Ion Beam)法等により加工して薄片化を行う。FIB法を使用する場合には、後述の断面のTEM像を観察する前処理として、保護膜としてカーボン膜およびタングステン薄膜を形成する。当該カーボン膜は蒸着法により磁気テープMTの磁性層43側の表面およびバック層44側の表面に形成され、そして、当該タングステン薄膜は蒸着法またはスパッタリング法により磁性層43側の表面にさらに形成される。当該薄片化は磁気テープMTの長さ方向(長手方向)に沿って行われる。すなわち、当該薄片化によって、磁気テープMTの長手方向および厚み方向の両方に平行な断面が形成される。
When the ε iron oxide particles have a cubic shape, the average volume of the magnetic powder is determined as follows. The magnetic tape MT is processed into thin pieces by the FIB (Focused Ion Beam) method or the like. When using the FIB method, a carbon film and a tungsten thin film are formed as a protective film as a pretreatment for observing a TEM image of a cross section, which will be described later. The carbon film is formed on the surface of the magnetic tape MT on the
得られた薄片サンプルを透過電子顕微鏡(日立ハイテクノロジーズ社製 H-9500)を用いて、加速電圧:200kV、総合倍率500,000倍で磁性層43の厚み方向に対して磁性層43全体が含まれるように断面観察を行い、TEM写真を得る。なお、装置の種類に応じて、倍率および加速電圧は適宜調整されてよい。次に、撮影したTEM写真から粒子の形状が明らかである50個の粒子を選び出し、各粒子の辺の長さDCを測定する。続いて、測定した50個の粒子の辺の長さDCを単純に平均(算術平均)して平均辺長DCaveを求める。次に、平均辺長DCaveを用いて以下の式から磁性粉の平均体積Vave(粒子体積)を求める。
Vave=DCave
3
The obtained thin sample was examined using a transmission electron microscope (H-9500 manufactured by Hitachi High-Technologies) at an accelerating voltage of 200 kV and a total magnification of 500,000 times so that the entire
V ave = DC ave 3
(コバルトフェライト粒子)
コバルトフェライト粒子は、一軸結晶異方性を有することが好ましい。コバルトフェライト粒子が一軸結晶異方性を有することで、磁性粉を磁気テープMTの厚み方向(垂直方向)に優先的に結晶配向させることができる。コバルトフェライト粒子は、例えば、立方体状を有している。本明細書において、立方体状は、ほぼ立方体状を含むものとする。Co含有スピネルフェライトが、Co以外にNi、Mn、Al、CuおよびZnのうちの少なくとも1種をさらに含んでいてもよい。
(Cobalt ferrite particles)
Preferably, the cobalt ferrite particles have uniaxial crystal anisotropy. Since the cobalt ferrite particles have uniaxial crystal anisotropy, it is possible to preferentially crystallize the magnetic powder in the thickness direction (perpendicular direction) of the magnetic tape MT. The cobalt ferrite particles have, for example, a cubic shape. In this specification, the cubic shape includes a substantially cubic shape. The Co-containing spinel ferrite may further contain at least one of Ni, Mn, Al, Cu, and Zn in addition to Co.
Co含有スピネルフェライトは、例えば以下の式で表される平均組成を有する。
CoxMyFe2OZ
(但し、式中、Mは、例えば、Ni、Mn、Al、CuおよびZnのうちの少なくとも1種の金属である。xは、0.4≦x≦1.0の範囲内の値である。yは、0≦y≦0.3の範囲内の値である。但し、x、yは(x+y)≦1.0の関係を満たす。zは3≦z≦4の範囲内の値である。Feの一部が他の金属元素で置換されていてもよい。)
Co-containing spinel ferrite has, for example, an average composition represented by the following formula.
C x M y Fe 2 O Z
(However, in the formula, M is, for example, at least one metal selected from Ni, Mn, Al, Cu, and Zn. x is a value within the range of 0.4≦x≦1.0. .y is a value within the range of 0≦y≦0.3.However, x and y satisfy the relationship (x+y)≦1.0.z is a value within the range of 3≦z≦4. (Some of the Fe may be substituted with other metal elements.)
磁性粉がコバルトフェライト粒子粉を含む場合、磁性粉の平均粒子サイズは、好ましくは25nm以下、より好ましくは8nm以上23nm以下、さらにより好ましくは8nm以上12nm以下、特に好ましくは8nm以上11nm以下である。磁性粉の平均粒子サイズが25nm以下であると、高記録密度の磁気テープMTにおいて、さらに優れた電磁変換特性(例えばSNR)を得ることができる。一方、磁性粉の平均粒子サイズが8nm以上であると、磁性粉の分散性がより向上し、さらに優れた電磁変換特性(例えばSNR)を得ることができる。磁性粉の平均粒子サイズの算出方法は、磁性粉がε酸化鉄粒子粉を含む場合における磁性粉の平均粒子サイズの算出方法と同様である。 When the magnetic powder contains cobalt ferrite particles, the average particle size of the magnetic powder is preferably 25 nm or less, more preferably 8 nm or more and 23 nm or less, even more preferably 8 nm or more and 12 nm or less, and particularly preferably 8 nm or more and 11 nm or less. . When the average particle size of the magnetic powder is 25 nm or less, even better electromagnetic conversion characteristics (for example, SNR) can be obtained in a high recording density magnetic tape MT. On the other hand, when the average particle size of the magnetic powder is 8 nm or more, the dispersibility of the magnetic powder is further improved, and even better electromagnetic conversion characteristics (for example, SNR) can be obtained. The method for calculating the average particle size of the magnetic powder is the same as the method for calculating the average particle size of the magnetic powder when the magnetic powder contains ε iron oxide particles.
磁性粉の平均アスペクト比が、好ましくは1.0以上3.0以下、より好ましくは1.0以上2.5以下、さらにより好ましくは1.0以上2.1以下、特に好ましくは1.0以上1.8以下である。磁性粉の平均アスペクト比が1.0以上3.0以下の範囲内であると、磁性粉の凝集を抑制することができる。また、磁性層43の形成工程において磁性粉を垂直配向させる際に、磁性粉に加わる抵抗を抑制することができる。したがって、磁性粉の垂直配向性を向上することができる。磁性粉の平均アスペクト比の算出方法は、磁性粉がε酸化鉄粒子粉を含む場合における磁性粉の平均アスペクト比の算出方法と同様である。
The average aspect ratio of the magnetic powder is preferably 1.0 or more and 3.0 or less, more preferably 1.0 or more and 2.5 or less, even more preferably 1.0 or more and 2.1 or less, particularly preferably 1.0. The above value is 1.8 or less. When the average aspect ratio of the magnetic powder is within the range of 1.0 or more and 3.0 or less, agglomeration of the magnetic powder can be suppressed. Further, when the magnetic powder is vertically aligned in the process of forming the
磁性粉の平均粒子体積は、好ましくは15000nm3以下、より好ましくは500nm3以上12000nm3以下、特に好ましくは500nm3以上1800nm3以下、最も好ましくは500nm3以上1500nm3以下である。磁性粉の平均粒子体積が15000nm3以下であると、磁性粉の平均粒子サイズを25nm以下とする場合と同様の効果が得られる。一方、磁性粉の平均粒子体積が500nm3以上であると、磁性粉の平均粒子サイズを8nm以上とする場合と同様の効果が得られる。磁性分の平均粒子体積の算出方法は、ε酸化鉄粒子が立方体状を有している場合の平均粒子体積の算出方法と同様である。 The average particle volume of the magnetic powder is preferably 15,000 nm 3 or less, more preferably 500 nm 3 or more and 12,000 nm 3 or less, particularly preferably 500 nm 3 or more and 1,800 nm 3 or less, and most preferably 500 nm 3 or more and 1,500 nm 3 or less. When the average particle volume of the magnetic powder is 15000 nm 3 or less, the same effect as when the average particle size of the magnetic powder is 25 nm or less can be obtained. On the other hand, when the average particle volume of the magnetic powder is 500 nm 3 or more, the same effect as when the average particle size of the magnetic powder is 8 nm or more can be obtained. The method for calculating the average particle volume of the magnetic component is the same as the method for calculating the average particle volume when the ε iron oxide particles have a cubic shape.
(結着剤)
結着剤としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、塩化ビニル、酢酸ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル-塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル-アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル-アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル-塩化ビニル-塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エステル-アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル-塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル-塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル-塩化ビニル共重合体、メタクリル酸エステル-エチレン共重合体、ポリフッ化ビニル、塩化ビニリデン-アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル-ブタジエン共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体(セルロースアセテートブチレート、セルロースダイアセテート、セルローストリアセテート、セルロースプロピオネート、ニトロセルロース)、スチレンブタジエン共重合体、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アミノ樹脂、合成ゴム等が挙げられる。
(binder)
Examples of the binder include thermoplastic resins, thermosetting resins, and reactive resins. Examples of thermoplastic resins include vinyl chloride, vinyl acetate, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, vinyl chloride-acrylonitrile copolymer, acrylic acid ester-acrylonitrile copolymer, and acrylic. Acid ester-vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, acrylic ester-acrylonitrile copolymer, acrylic ester-vinylidene chloride copolymer, methacrylic ester-vinylidene chloride copolymer, methacrylic ester-vinyl chloride copolymer , methacrylic acid ester-ethylene copolymer, polyvinyl fluoride, vinylidene chloride-acrylonitrile copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer, polyamide resin, polyvinyl butyral, cellulose derivatives (cellulose acetate butyrate, cellulose diacetate, cellulose triacetate, Examples include cellulose propionate, nitrocellulose), styrene-butadiene copolymers, polyurethane resins, polyester resins, amino resins, synthetic rubbers, and the like.
熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミン樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂等が挙げられる。 Examples of the thermosetting resin include phenol resin, epoxy resin, polyurethane curable resin, urea resin, melamine resin, alkyd resin, silicone resin, polyamine resin, urea formaldehyde resin, and the like.
上記の全ての結着剤には、磁性粉の分散性を向上させる目的で、-SO3M、-OSO3M、-COOM、P=O(OM)2(但し、式中Mは水素原子またはリチウム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属を表す)や、-NR1R2、-NR1R2R3+X-で表される末端基を有する側鎖型アミン、>NR1R2+X-で表される主鎖型アミン(但し、式中R1、R2、R3は水素原子または炭化水素基を表し、X-はフッ素、塩素、臭素、ヨウ素等のハロゲン元素イオン、無機イオンまたは有機イオンを表す。)、さらに-OH、-SH、-CN、エポキシ基等の極性官能基が導入されていてもよい。これら極性官能基の結着剤への導入量は、10-1~10-8モル/gであるのが好ましく、10-2~10-6モル/gであるのがより好ましい。 All of the above binders include -SO 3 M, -OSO 3 M, -COOM, P=O(OM) 2 (where M is a hydrogen atom in the formula) for the purpose of improving the dispersibility of the magnetic powder. or an alkali metal such as lithium, potassium, or sodium), a side chain type amine having a terminal group represented by -NR1R2, -NR1R2R3 + X - , or a main chain type amine having a terminal group represented by >NR1R2 + X - ( However, in the formula, R1, R2, and R3 represent a hydrogen atom or a hydrocarbon group; A polar functional group such as SH, -CN, or epoxy group may be introduced. The amount of these polar functional groups introduced into the binder is preferably 10 -1 to 10 -8 mol/g, more preferably 10 -2 to 10 -6 mol/g.
(潤滑剤)
潤滑剤は、例えば脂肪酸および脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも1種、好ましくは脂肪酸および脂肪酸エステルの両方を含む。磁性層43が潤滑剤を含むことが、特には磁性層43が脂肪酸および脂肪酸エステルの両方を含むことが、磁気テープMTの走行安定性の向上に貢献する。より特には、磁性層43が潤滑剤を含み且つ細孔を有することによって、良好な走行安定性が達成される。当該走行安定性の向上は、磁気テープMTの磁性層43側表面の動摩擦係数が上記潤滑剤により、磁気テープMTの走行に適した値へ調整されるためと考えられる。
(lubricant)
The lubricant contains, for example, at least one selected from fatty acids and fatty acid esters, preferably both fatty acids and fatty acid esters. The fact that the
脂肪酸は、好ましくは下記の一般式(1)または(2)により示される化合物であってよい。例えば、脂肪酸として下記の一般式(1)により示される化合物および一般式(2)により示される化合物の一方が含まれていてよく、または両方が含まれていてもよい。 The fatty acid may preferably be a compound represented by the following general formula (1) or (2). For example, the fatty acid may contain one of the compound represented by the following general formula (1) and the compound represented by the general formula (2), or both may be contained.
また、脂肪酸エステルは、好ましくは下記一般式(3)または(4)により示される化合物であってよい。例えば、脂肪酸エステルとして下記の一般式(3)により示される化合物および一般式(4)により示される化合物の一方が含まれていてよく、または両方が含まれていてもよい。 Further, the fatty acid ester may preferably be a compound represented by the following general formula (3) or (4). For example, the fatty acid ester may contain one of the compound represented by the following general formula (3) and the compound represented by the general formula (4), or both may be contained.
潤滑剤が、一般式(1)に示される化合物および一般式(2)に示される化合物のいずれか一方若しくは両方と、一般式(3)に示される化合物および一般式(4)に示される化合物のいずれか一方若しくは両方と、を含むことによって、磁気テープMTを繰り返しの記録または再生による動摩擦係数の増加を抑制することができる。 The lubricant contains either or both of the compound represented by the general formula (1) and the compound represented by the general formula (2), the compound represented by the general formula (3), and the compound represented by the general formula (4). By including one or both of these, it is possible to suppress an increase in the coefficient of dynamic friction due to repeated recording or reproduction of the magnetic tape MT.
CH3(CH2)kCOOH ・・・(1)
(但し、一般式(1)において、kは14以上22以下の範囲、より好ましくは14以上18以下の範囲から選ばれる整数である。)
CH 3 (CH 2 ) k COOH...(1)
(However, in general formula (1), k is an integer selected from the range of 14 to 22, more preferably 14 to 18.)
CH3(CH2)nCH=CH(CH2)mCOOH ・・・(2)
(但し、一般式(2)において、nとmとの和は12以上20以下の範囲、より好ましくは14以上18以下の範囲から選ばれる整数である。)
CH 3 (CH 2 ) n CH=CH (CH 2 ) m COOH...(2)
(However, in general formula (2), the sum of n and m is an integer selected from the range of 12 to 20, more preferably 14 to 18.)
CH3(CH2)pCOO(CH2)qCH3 ・・・(3)
(但し、一般式(3)において、pは14以上22以下、より好ましくは14以上18以下の範囲から選ばれる整数であり、且つ、qは2以上5以下の範囲、より好ましくは2以上4以下の範囲から選ばれる整数である。)
CH 3 (CH 2 ) p COO (CH 2 ) q CH 3 ...(3)
(However, in general formula (3), p is an integer selected from the range of 14 to 22, more preferably 14 to 18, and q is in the range of 2 to 5, more preferably 2 to 4. (It is an integer selected from the following range.)
CH3(CH2)rCOO-(CH2)sCH(CH3)2 ・・・(4)
(但し、一般式(4)において、rは14以上22以下の範囲から選ばれる整数であり、sは1以上3以下の範囲から選ばれる整数である。)
CH 3 (CH 2 ) r COO-(CH 2 ) s CH(CH 3 ) 2 ...(4)
(However, in general formula (4), r is an integer selected from the range of 14 to 22, and s is an integer selected from the range of 1 to 3.)
(帯電防止剤)
帯電防止剤としては、例えば、カーボンブラック、天然界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤等が挙げられる。
(Antistatic agent)
Examples of the antistatic agent include carbon black, natural surfactants, nonionic surfactants, and cationic surfactants.
(研磨剤)
研磨剤としては、例えば、α化率90%以上のα-アルミナ、β-アルミナ、γ-アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、酸化セリウム、α-酸化鉄、コランダム、窒化珪素、チタンカ-バイト、酸化チタン、二酸化珪素、酸化スズ、酸化マグネシウム、酸化タングステン、酸化ジルコニウム、窒化ホウ素、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、2硫化モリブデン、磁性酸化鉄の原料を脱水、アニール処理した針状α酸化鉄、必要によりそれらをアルミおよび/またはシリカで表面処理したもの等が挙げられる。
(Abrasive)
Examples of polishing agents include α-alumina, β-alumina, γ-alumina, silicon carbide, chromium oxide, cerium oxide, α-iron oxide, corundum, silicon nitride, titanium carbide, and oxidized Acicular α made by dehydrating and annealing raw materials of titanium, silicon dioxide, tin oxide, magnesium oxide, tungsten oxide, zirconium oxide, boron nitride, zinc oxide, calcium carbonate, calcium sulfate, barium sulfate, molybdenum disulfide, and magnetic iron oxide. Examples include iron oxide, and those surface-treated with aluminum and/or silica if necessary.
(硬化剤)
硬化剤としては、例えば、ポリイソシアネート等が挙げられる。ポリイソシアネートとしては、例えば、トリレンジイソシアネート(TDI)と活性水素化合物との付加体等の芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート(HMDI)と活性水素化合物との付加体等の脂肪族ポリイソシアネート等が挙げられる。これらポリイソシアネートの重量平均分子量は、100~3000の範囲であることが望ましい。
(hardening agent)
Examples of the curing agent include polyisocyanate. Examples of the polyisocyanate include aromatic polyisocyanates such as an adduct of tolylene diisocyanate (TDI) and an active hydrogen compound, and aliphatic polyisocyanates such as an adduct of hexamethylene diisocyanate (HMDI) and an active hydrogen compound. Can be mentioned. The weight average molecular weight of these polyisocyanates is preferably in the range of 100 to 3,000.
(防錆剤)
防錆剤としては、例えばフェノール類、ナフトール類、キノン類、窒素原子を含む複素環化合物、酸素原子を含む複素環化合物、硫黄原子を含む複素環化合物等が挙げられる。
(anti-rust)
Examples of the rust preventive include phenols, naphthols, quinones, heterocyclic compounds containing a nitrogen atom, heterocyclic compounds containing an oxygen atom, heterocyclic compounds containing a sulfur atom, and the like.
(非磁性補強粒子)
非磁性補強粒子として、例えば、酸化アルミニウム(α、βまたはγアルミナ)、酸化クロム、酸化珪素、ダイヤモンド、ガーネット、エメリー、窒化ホウ素、チタンカーバイト、炭化珪素、炭化チタン、酸化チタン(ルチル型またはアナターゼ型の酸化チタン)等が挙げられる。
(Non-magnetic reinforcing particles)
Examples of non-magnetic reinforcing particles include aluminum oxide (α, β or γ alumina), chromium oxide, silicon oxide, diamond, garnet, emery, boron nitride, titanium carbide, silicon carbide, titanium carbide, titanium oxide (rutile type or anatase type titanium oxide), etc.
(下地層)
下地層42は、基体41の表面の凹凸を緩和し、磁性層43の表面の凹凸を調整するためのものである。下地層42は、非磁性粉、結着剤および潤滑剤を含む非磁性層である。下地層42は、磁性層43の表面に潤滑剤を供給する。下地層42が、必要に応じて、帯電防止剤、硬化剤および防錆剤等のうちの少なくとも1種の添加剤をさらに含んでいてもよい。
(base layer)
The
下地層42の平均厚みは、好ましくは0.3μm以上2.0μm以下、より好ましくは0.5μm以上1.4μm以下である。なお、下地層42の平均厚みは、磁性層43の平均厚みtmと同様にして求められる。但し、TEM像の倍率は、下地層42の厚みに応じて適宜調整される。下地層42の平均厚みが2.0μm以下であると、外力による磁気テープMTの伸縮性がさらに高くなるため、テンション調整による磁気テープMTの幅の調整がさらに容易となる。
The average thickness of the
下地層42は、複数の孔部を有していることが好ましい。これらの複数の孔部に潤滑剤が蓄えられることで、繰り返し記録または再生を行った後にも(すなわち磁気ヘッド56を磁気テープMTの表面に接触させて繰り返し走行を行った後にも)、磁性層43の表面と磁気ヘッドの間に対する潤滑剤の供給量の低下をさらに抑制することができる。したがって、動摩擦係数の増加をさらに抑制することができる。すなわち、さらに優れた走行安定性を得ることができる。
It is preferable that the
繰り返し記録または再生後における動摩擦係数の低下を抑制する観点からすると、下地層42の孔部と磁性層43の凹部43Aとがつながっていることが好ましい。ここで、下地層42の孔部と磁性層43の凹部43Aとがつながっているとは、下地層42の複数の孔部のうちの一部のものと、磁性層43の複数の凹部43Aのうちの一部のものとがつながっている状態を含むものとする。
From the viewpoint of suppressing a decrease in the coefficient of dynamic friction after repeated recording or reproduction, it is preferable that the holes in the
磁性層43の表面に対する潤滑剤の供給性を向上する観点からすると、複数の孔部は、磁性層43の表面に対して垂直方向に延設されているものを含んでいることが好ましい。また、磁性層43の表面に対する潤滑剤の供給性を向上する観点からすると、磁性層43の表面に対して垂直方向に延設された下地層42の孔部と、磁性層43の表面に対して垂直方向に延設された磁性層43の凹部43Aとがつながっていることが好ましい。
From the viewpoint of improving the supply of lubricant to the surface of the
(非磁性粉)
非磁性粉は、例えば無機粒子粉または有機粒子粉の少なくとも1種を含む。また、非磁性粉は、カーボンブラック等の炭素粉を含んでいてもよい。なお、1種の非磁性粉を単独で用いてもよいし、2種以上の非磁性粉を組み合わせて用いてもよい。無機粒子は、例えば、金属、金属酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属窒化物、金属炭化物または金属硫化物等を含む。非磁性粉の形状としては、例えば、針状、球状、立方体状、板状等の各種形状が挙げられるが、これらの形状に限定されるものではない。
(Non-magnetic powder)
The non-magnetic powder includes, for example, at least one of inorganic particle powder and organic particle powder. Further, the non-magnetic powder may include carbon powder such as carbon black. Note that one type of non-magnetic powder may be used alone, or two or more types of non-magnetic powder may be used in combination. Inorganic particles include, for example, metals, metal oxides, metal carbonates, metal sulfates, metal nitrides, metal carbides, metal sulfides, and the like. Examples of the shape of the non-magnetic powder include various shapes such as acicular, spherical, cubic, and plate-like, but are not limited to these shapes.
(結着剤、潤滑剤)
結着剤および潤滑剤は、上述の磁性層43と同様である。
(binder, lubricant)
The binder and lubricant are the same as those for the
(添加剤)
帯電防止剤、硬化剤および防錆剤はそれぞれ、上述の磁性層43と同様である。
(Additive)
The antistatic agent, curing agent, and rust preventive agent are the same as those for the
(バック層)
バック層44は、結着剤および非磁性粉を含む。バック層44が、必要に応じて潤滑剤、硬化剤および帯電防止剤等のうちの少なくとも1種の添加剤をさらに含んでいてもよい。結着剤および非磁性粉は、上述の下地層42と同様である。
(back layer)
Back
非磁性粉の平均粒子サイズは、好ましくは10nm以上150nm以下、より好ましくは15nm以上110nm以下である。非磁性粉の平均粒子サイズは、上記の磁性粉の平均粒子サイズと同様にして求められる。非磁性粉が、2以上の粒度分布を有する非磁性粉を含んでいてもよい。 The average particle size of the non-magnetic powder is preferably 10 nm or more and 150 nm or less, more preferably 15 nm or more and 110 nm or less. The average particle size of the non-magnetic powder is determined in the same manner as the average particle size of the magnetic powder described above. The non-magnetic powder may include non-magnetic powder having two or more particle size distributions.
バック層44の平均厚みの上限値は、好ましくは0.6μm以下である。バック層44の平均厚みの上限値が0.6μm以下であると、磁気テープMTの平均厚みが5.6μm以下である場合でも、下地層42や基体41の厚みを厚く保つことができるので、磁気テープMTの記録再生装置50内での走行安定性を保つことができる。バック層44の平均厚みの下限値は特に限定されるものではないが、例えば0.2μm以上である。
The upper limit of the average thickness of the
バック層44の平均厚みtbは以下のようにして求められる。まず、磁気テープMTの平均厚みtTを測定する。平均厚みtTの測定方法は、以下の「磁気テープの平均厚み」に記載されている通りである。続いて、サンプルのバック層44をMEK(メチルエチルケトン)または希塩酸等の溶剤で除去する。次に、Mitutoyo社製レーザーホロゲージ(LGH-110C)を用いて、サンプルの厚みを5点以上の位置で測定し、それらの測定値を単純に平均(算術平均)して、平均値tB[μm]を算出する。その後、以下の式よりバック層44の平均厚みtb[μm]を求める。なお、測定位置は、サンプルから無作為に選ばれるものとする。
tb[μm]=tT[μm]-tB[μm]
The average thickness t b of the
t b [μm] = t T [μm] - t B [μm]
バック層44は、複数の突部44Aが設けられた表面を有している。複数の突部44Aは、磁気テープMTをロール状に巻き取った状態において、磁性層43の表面に複数の凹部43Aを形成するためのものである。複数の凹部43Aは、例えば、バック層44の表面から突出された複数の非磁性粒子により構成されている。
The
(磁気テープの平均厚み)
磁気テープMTの平均厚み(平均全厚)tTの上限値が、5.6μm以下、好ましくは5.0μm以下、より好ましくは4.6μm以下、さらにより好ましくは4.4μm以下である。磁気テープMTの平均厚みtTが5.6μm以下であると、1データカートリッジ内に記録できる記録容量を一般的な磁気テープよりも高めることができる。磁気テープMTの平均厚みtTの下限値は特に限定されるものではないが、例えば3.5μm以上である。
(Average thickness of magnetic tape)
The upper limit of the average thickness (average total thickness) tT of the magnetic tape MT is 5.6 μm or less, preferably 5.0 μm or less, more preferably 4.6 μm or less, even more preferably 4.4 μm or less. When the average thickness t T of the magnetic tape MT is 5.6 μm or less, the recording capacity that can be recorded in one data cartridge can be increased compared to a general magnetic tape. The lower limit of the average thickness tT of the magnetic tape MT is not particularly limited, but is, for example, 3.5 μm or more.
磁気テープMTの平均厚みtTは以下のようにして求められる。まず、1/2インチ幅の磁気テープMTを準備し、それを250mmの長さに切り出し、サンプルを作製する。次に、測定装置としてMitutoyo社製レーザーホロゲージ(LGH-110C)を用いて、サンプルの厚みを5点以上の位置で測定し、それらの測定値を単純に平均(算術平均)して、平均値tT[μm]を算出する。なお、測定位置は、サンプルから無作為に選ばれるものとする。 The average thickness tT of the magnetic tape MT is determined as follows. First, a 1/2 inch wide magnetic tape MT is prepared and cut into a length of 250 mm to produce a sample. Next, the thickness of the sample is measured at five or more positions using a Mitutoyo Laser Hologage (LGH-110C) as a measuring device, and the measured values are simply averaged (arithmetic mean). The value t T [μm] is calculated. Note that the measurement position is randomly selected from the sample.
(保磁力Hc)
磁気テープMTの長手方向における磁性層43の保磁力Hc2の上限値が、好ましくは2000Oe以下、より好ましくは1900Oe以下、さらにより好ましくは1800Oe以下である。長手方向における磁性層43の保磁力Hc2が2000Oe以下であると、高記録密度であっても十分な電磁変換特性を有することができる。
(Coercive force Hc)
The upper limit of the coercive force Hc2 of the
磁気テープMTの長手方向に測定した磁性層43の保磁力Hc2の下限値が、好ましくは1000Oe以上である。長手方向に測定した磁性層43の保磁力Hc2が1000Oe以上であると、記録ヘッドからの漏れ磁束による減磁を抑制することができる。
The lower limit of the coercive force Hc2 of the
上記の保磁力Hc2は以下のようにして求められる。まず、磁気テープMTが両面テープで3枚重ね合わされた後、φ6.39mmのパンチで打ち抜かれて、測定サンプルが作製される。この際に、磁気テープMTの長手方向(走行方向)が認識できるように、磁性を持たない任意のインクでマーキングを行う。そして、振動試料型磁力計(Vibrating Sample Magnetometer:VSM)を用いて磁気テープMTの長手方向(走行方向)に対応する測定サンプル(磁気テープMT全体)のM-Hループが測定される。次に、アセトンまたはエタノール等が用いられて塗膜(下地層42、磁性層43およびバック層44等)が払拭され、基体41のみが残される。そして、得られた基体41が両面テープで3枚重ね合わされた後、φ6.39mmのパンチで打ち抜かれて、バックグラウンド補正用のサンプル(以下、単に「補正用サンプル」)が作製される。その後、VSMを用いて基体41の垂直方向(磁気テープMTの垂直方向)に対応する補正用サンプル(基体41)のM-Hループが測定される。
The above coercive force Hc2 is determined as follows. First, three pieces of magnetic tape MT are stacked with double-sided tape, and then punched with a punch of φ6.39 mm to prepare a measurement sample. At this time, marking is performed using any non-magnetic ink so that the longitudinal direction (running direction) of the magnetic tape MT can be recognized. Then, the MH loop of the measurement sample (the entire magnetic tape MT) corresponding to the longitudinal direction (running direction) of the magnetic tape MT is measured using a vibrating sample magnetometer (VSM). Next, the coating film (
測定サンプル(磁気テープMTの全体)のM-Hループ、補正用サンプル(基体41)のM-Hループの測定においては、東英工業社製の高感度振動試料型磁力計「VSM-P7-15型」が用いられる。測定条件は、測定モード:フルループ、最大磁界:15kOe、磁界ステップ:40bit、Time constant of Locking amp:0.3sec、Waiting time:1sec、MH平均数:20とされる。 In measuring the MH loop of the measurement sample (the entire magnetic tape MT) and the MH loop of the correction sample (substrate 41), we used a highly sensitive vibrating sample magnetometer "VSM-P7-" manufactured by Toei Kogyo Co., Ltd. 15 type" is used. The measurement conditions are: measurement mode: full loop, maximum magnetic field: 15 kOe, magnetic field step: 40 bits, time constant of locking amp: 0.3 sec, waiting time: 1 sec, and average number of MHs: 20.
測定サンプル(磁気テープMTの全体)のM-Hループおよび補正用サンプル(基体41)のM-Hループが得られた後、測定サンプル(磁気テープMTの全体)のM-Hループから補正用サンプル(基体41)のM-Hループが差し引かれることで、バックグラウンド補正が行われ、バックグラウンド補正後のM-Hループが得られる。このバックグラウンド補正の計算には、「VSM-P7-15型」に付属されている測定・解析プログラムが用いられる。得られたバックグラウンド補正後のM-Hループから保磁力Hc2が求められる。なお、この計算には、「VSM-P7-15型」に付属されている測定・解析プログラムが用いられる。なお、上記のM-Hループの測定はいずれも、25℃にて行われるものとする。また、M-Hループを磁気テープMTの長手方向に測定する際の“反磁界補正”は行わないものとする。 After the MH loop of the measurement sample (the entire magnetic tape MT) and the MH loop of the correction sample (substrate 41) are obtained, the MH loop of the measurement sample (the entire magnetic tape MT) is used for correction. Background correction is performed by subtracting the MH loop of the sample (substrate 41), and the MH loop after background correction is obtained. The measurement and analysis program attached to the "VSM-P7-15 model" is used to calculate this background correction. The coercive force Hc2 is determined from the obtained MH loop after background correction. Note that this calculation uses the measurement and analysis program attached to the "VSM-P7-15 type". Note that all of the above MH loop measurements are performed at 25°C. Further, it is assumed that "demagnetizing field correction" is not performed when measuring the MH loop in the longitudinal direction of the magnetic tape MT.
(角形比)
磁気テープMTの垂直方向(厚み方向)における磁性層43の角形比S1が、好ましくは65%以上、より好ましくは70%以上、さらにより好ましくは75%以上、特に好ましくは80%以上、最も好ましくは85%以上である。角形比S1が65%以上であると、磁性粉の垂直配向性が十分に高くなるため、さらに優れた電磁変換特性を得ることができる。
(Square ratio)
The squareness ratio S1 of the
垂直方向における角形比S1は以下のようにして求められる。まず、磁気テープMTが両面テープで3枚重ね合わされた後、φ6.39mmのパンチで打ち抜かれて、測定サンプルが作製される。この際に、磁気テープMTの長手方向(走行方向)が認識できるように、磁性を持たない任意のインクでマーキングを行う。そして、VSMを用いて磁気テープMTの垂直方向(厚み方向)に対応する測定サンプル(磁気テープMTの全体)のM-Hループが測定される。次に、アセトンまたはエタノール等が用いられて塗膜(下地層12、磁性層43およびバック層14等)が払拭され、基体41のみが残される。そして、得られた基体41が両面テープで3枚重ね合わされた後、φ6.39mmのパンチで打ち抜かれて、バックグラウンド補正用のサンプル(以下、単に「補正用サンプル」)とされる。その後、VSMを用いて基体41の垂直方向(磁気テープMTの垂直方向)に対応する補正用サンプル(基体41)のM-Hループが測定される。
The squareness ratio S1 in the vertical direction is determined as follows. First, three pieces of magnetic tape MT are stacked with double-sided tape, and then punched with a punch of φ6.39 mm to prepare a measurement sample. At this time, marking is performed using any non-magnetic ink so that the longitudinal direction (running direction) of the magnetic tape MT can be recognized. Then, the MH loop of the measurement sample (the entire magnetic tape MT) corresponding to the vertical direction (thickness direction) of the magnetic tape MT is measured using the VSM. Next, the coating film (
測定サンプル(磁気テープMTの全体)のM-Hループ、補正用サンプル(基体41)のM-Hループの測定においては、東英工業社製の高感度振動試料型磁力計「VSM-P7-15型」が用いられる。測定条件は、測定モード:フルループ、最大磁界:15kOe、磁界ステップ:40bit、Time constant of Locking amp:0.3sec、Waiting time:1sec、MH平均数:20とされる。 In measuring the MH loop of the measurement sample (the entire magnetic tape MT) and the MH loop of the correction sample (substrate 41), we used a highly sensitive vibrating sample magnetometer "VSM-P7-" manufactured by Toei Kogyo Co., Ltd. 15 type" is used. The measurement conditions are: measurement mode: full loop, maximum magnetic field: 15 kOe, magnetic field step: 40 bits, time constant of locking amp: 0.3 sec, waiting time: 1 sec, and average number of MHs: 20.
測定サンプル(磁気テープMTの全体)のM-Hループおよび補正用サンプル(基体41)のM-Hループが得られた後、測定サンプル(磁気テープMTの全体)のM-Hループから補正用サンプル(基体41)のM-Hループが差し引かれることで、バックグラウンド補正が行われ、バックグラウンド補正後のM-Hループが得られる。このバックグラウンド補正の計算には、「VSM-P7-15型」に付属されている測定・解析プログラムが用いられる。 After the MH loop of the measurement sample (the entire magnetic tape MT) and the MH loop of the correction sample (substrate 41) are obtained, the MH loop of the measurement sample (the entire magnetic tape MT) is used for correction. Background correction is performed by subtracting the MH loop of the sample (substrate 41), and the MH loop after background correction is obtained. The measurement and analysis program attached to the "VSM-P7-15 model" is used to calculate this background correction.
得られたバックグラウンド補正後のM-Hループの飽和磁化Ms(emu)および残留磁化Mr(emu)が以下の式に代入されて、角形比S1(%)が計算される。なお、上記のM-Hループの測定はいずれも、25℃にて行われるものとする。また、M-Hループを磁気テープMTの垂直方向に測定する際の“反磁界補正”は行わないものとする。なお、この計算には、「VSM-P7-15型」に付属されている測定・解析プログラムが用いられる。
角形比S1(%)=(Mr/Ms)×100
The obtained saturation magnetization Ms (emu) and residual magnetization Mr (emu) of the MH loop after background correction are substituted into the following formula to calculate the squareness ratio S1 (%). Note that all of the above MH loop measurements are performed at 25°C. Further, it is assumed that "demagnetizing field correction" is not performed when measuring the MH loop in the direction perpendicular to the magnetic tape MT. Note that this calculation uses the measurement and analysis program attached to the "VSM-P7-15 type".
Squareness ratio S1 (%) = (Mr/Ms) x 100
磁気テープMTの長手方向(走行方向)における磁性層43の角形比S2が、好ましくは35%以下、より好ましくは30%以下、さらにより好ましくは25%以下、特に好ましくは20%以下、最も好ましくは15%以下である。角形比S2が35%以下であると、磁性粉の垂直配向性が十分に高くなるため、さらに優れた電磁変換特性を得ることができる。
The squareness ratio S2 of the
長手方向における角形比S2は、M-Hループを磁気テープMTおよび基体41の長手方向(走行方向)に測定すること以外は角形比S1と同様にして求められる。
The squareness ratio S2 in the longitudinal direction is determined in the same manner as the squareness ratio S1, except that the MH loop is measured in the longitudinal direction (running direction) of the magnetic tape MT and the
(Hc2/Hc1)
垂直方向における磁性層43の保磁力Hc1と、長手方向における磁性層43の保磁力Hc2の比Hc2/Hc1が、Hc2/Hc1≦0.8、好ましくはHc2/Hc1≦0.75、より好ましくはHc2/Hc1≦0.7、さらにより好ましくはHc2/Hc1≦0.65、特に好ましくはHc2/Hc1≦0.6の関係を満たす。保磁力Hc1、Hc2がHc2/Hc1≦0.8の関係を満たすことで、磁性粉の垂直配向度を高めることができる。したがって、磁化遷移幅を低減し、かつ信号再生時に高出力の信号を得ることができるので、さらに優れた電磁変換特性を得ることができる。なお、上述したように、Hc2が小さいと、記録ヘッドからの垂直方向の磁界により感度良く磁化が反応するため、良好な記録パターンを形成することができる。
(Hc2/Hc1)
The ratio Hc2/Hc1 of the coercive force Hc1 of the
比Hc2/Hc1がHc2/Hc1≦0.8である場合、磁性層43の平均厚みtmが90nm以下であることが特に有効である。磁性層43の平均厚みtmが90nmを超えると、記録ヘッドとしてリング型ヘッドを用いた場合に、磁性層43の下部領域(下地層42側の領域)が長手方向に磁化されてしまい、磁性層43を厚み方向に均一に磁化することができなくなる虞がある。したがって、比Hc2/Hc1をHc2/Hc1≦0.8としても(すなわち、磁性粉の垂直配向度を高めても)、さらに優れた電磁変換特性を得られなくなる虞がある。
When the ratio Hc2/Hc1 is Hc2/Hc1≦0.8, it is particularly effective that the average thickness t m of the
Hc2/Hc1の下限値は特に限定されるものではないが、例えば0.5≦Hc2/Hc1である。なお、Hc2/Hc1は磁性粉の垂直配向度を表しており、Hc2/Hc1が小さいほど磁性粉の垂直配向度が高くなる。 The lower limit value of Hc2/Hc1 is not particularly limited, but is, for example, 0.5≦Hc2/Hc1. Note that Hc2/Hc1 represents the degree of vertical orientation of the magnetic powder, and the smaller Hc2/Hc1, the higher the degree of vertical orientation of the magnetic powder.
長手方向における磁性層43の保磁力Hc2の算出方法は、上述した通りである。垂直方向における磁性層43の保磁力Hc1は、M-Hループを磁気テープMTおよび基体41の垂直方向(厚み方向)に測定すること以外は長手方向における磁性層43の保磁力Hc2と同様にして求められる。
The method for calculating the coercive force Hc2 of the
(活性化体積Vact)
活性化体積Vactが、好ましくは8000nm3以下、より好ましくは6000nm3以下、さらにより好ましくは5000nm3以下、特に好ましくは4000nm3以下、最も好ましくは3000nm3以下である。活性化体積Vactが8000nm3以下であると、磁性粉の分散状態が良好になるため、ビット反転領域を急峻にすることができ、記録ヘッドからの漏れ磁界により、隣接するトラックに記録された磁化信号が劣化することを抑制できる。したがって、さらに優れた電磁変換特性が得られなくなる虞がある。
(activation volume V act )
The activation volume V act is preferably 8000 nm 3 or less, more preferably 6000 nm 3 or less, even more preferably 5000 nm 3 or less, particularly preferably 4000 nm 3 or less, most preferably 3000 nm 3 or less. When the activation volume V act is 8000 nm 3 or less, the magnetic powder is well dispersed, so the bit reversal region can be made steep, and the leakage magnetic field from the recording head prevents recording on adjacent tracks. Deterioration of the magnetization signal can be suppressed. Therefore, there is a possibility that even better electromagnetic conversion characteristics cannot be obtained.
上記の活性化体積Vactは、Street&Woolleyにより導出された下記の式により求められる。
Vact(nm3)=kB×T×Χirr/(μ0×Ms×S)
(但し、kB:ボルツマン定数(1.38×10-23J/K)、T:温度(K)、Χirr:非可逆磁化率、μ0:真空の透磁率、S:磁気粘性係数、Ms:飽和磁化(emu/cm3))
The above activation volume V act is determined by the following formula derived by Street & Woolley.
V act (nm 3 )=k B ×T×Χ irr /(μ 0 ×Ms×S)
(However, kB : Boltzmann constant (1.38× 10-23 J/K), T: temperature (K), Χirr : irreversible magnetic susceptibility, μ0 : magnetic permeability of vacuum, S: magnetorheological coefficient, Ms: saturation magnetization (emu/cm 3 ))
上記式に代入される非可逆磁化率Χirr、飽和磁化Msおよび磁気粘性係数Sは、VSMを用いて以下のようにして求められる。なお、VSMによる測定方向は、磁気テープMTの厚み方向(垂直方向)とする。また、VSMによる測定は、長尺状の磁気テープMTから切り出された測定サンプルに対して25℃にて行われるものとする。また、M-Hループを磁気テープMTの厚み方向(垂直方向)に測定する際の“反磁界補正”は行わないものとする。 The irreversible magnetic susceptibility Χ irr , the saturation magnetization Ms, and the magnetorheological coefficient S substituted into the above equation are obtained as follows using VSM. Note that the measurement direction by the VSM is the thickness direction (vertical direction) of the magnetic tape MT. Further, it is assumed that the measurement by VSM is performed at 25° C. on a measurement sample cut out from a long magnetic tape MT. Further, it is assumed that "demagnetizing field correction" is not performed when measuring the MH loop in the thickness direction (perpendicular direction) of the magnetic tape MT.
(非可逆磁化率Χirr)
非可逆磁化率Χirrは、残留磁化曲線(DCD曲線)の傾きにおいて、残留保磁力Hr付近における傾きと定義される。まず、磁気テープMT全体に-1193kA/m(15kOe)の磁界を印加し、磁界をゼロに戻し残留磁化状態とする。その後、反対方向に約15.9kA/m(200Oe)の磁界を印加し再びゼロに戻し残留磁化量を測定する。その後も同様に、先ほどの印加磁界よりもさらに15.9kA/m大きい磁界を印加しゼロに戻す測定を繰り返し行い、印加磁界に対して残留磁化量をプロットしDCD曲線を測定する。得られたDCD曲線から、磁化量ゼロとなる点を残留保磁力Hrとし、さらにDCD曲線を微分し、各磁界におけるDCD曲線の傾きを求める。このDCD曲線の傾きにおいて、残留保磁力Hr付近の傾きがΧirrとなる。
(irreversible magnetic susceptibility Χirr )
The irreversible magnetic susceptibility Χirr is defined as the slope of the residual magnetization curve (DCD curve) near the residual magnetic force Hr. First, a magnetic field of -1193 kA/m (15 kOe) is applied to the entire magnetic tape MT, and the magnetic field is returned to zero to create a residual magnetization state. Thereafter, a magnetic field of about 15.9 kA/m (200 Oe) is applied in the opposite direction to return the magnet to zero and measure the amount of residual magnetization. Thereafter, a magnetic field that is 15.9 kA/m larger than the previously applied magnetic field is applied and the measurement is repeated to return to zero, and the amount of residual magnetization is plotted against the applied magnetic field to measure the DCD curve. From the obtained DCD curve, the point at which the amount of magnetization becomes zero is defined as the residual magnetic force Hr, and the DCD curve is further differentiated to determine the slope of the DCD curve in each magnetic field. In the slope of this DCD curve, the slope near the residual magnetic force Hr is Χirr .
(飽和磁化Ms)
まず、上記の角形比S1の測定方法と同様にして、バックグラウンド補正後のM-Hループを得る。次に、得られたM-Hループの飽和磁化Ms(emu)の値と、測定サンプル中の磁性層43の体積(cm3)から、Ms(emu/cm3)を算出する。なお、磁性層43の体積は測定サンプルの面積に磁性層43の平均厚みtmを乗ずることにより求められる。磁性層43の体積の算出に必要な磁性層43の平均厚みtmの算出方法は、上述した通りである。
(Saturation magnetization Ms)
First, an MH loop after background correction is obtained in the same manner as the method for measuring the squareness ratio S1 described above. Next, Ms (emu/cm 3 ) is calculated from the value of the obtained saturation magnetization Ms (emu) of the MH loop and the volume (cm 3 ) of the
(磁気粘性係数S)
まず、磁気テープMT(測定サンプル)全体に-1193kA/m(15kOe)の磁界を印加し、磁界をゼロに戻し残留磁化状態とする。その後、反対方向に、DCD曲線より得られた残留保磁力Hrの値と同等の磁界を印加する。磁界を印加した状態で1000秒間、磁化量を一定の時間間隔で継続的に測定する。このようにして得られた、時間tと磁化量M(t)の関係を以下の式に照らし合わせて、磁気粘性係数Sを算出する。
M(t)=M0+S×ln(t)
(但し、M(t):時間tの磁化量、M0:初期の磁化量、S:磁気粘性係数、ln(t):時間の自然対数)
(Magneto-rheological coefficient S)
First, a magnetic field of -1193 kA/m (15 kOe) is applied to the entire magnetic tape MT (measurement sample) to return the magnetic field to zero and create a residual magnetization state. Thereafter, a magnetic field equivalent to the value of the residual magnetic force Hr obtained from the DCD curve is applied in the opposite direction. The amount of magnetization is continuously measured at regular time intervals for 1000 seconds while a magnetic field is applied. The magnetorheological coefficient S is calculated by comparing the thus obtained relationship between the time t and the amount of magnetization M(t) with the following formula.
M(t)=M0+S×ln(t)
(However, M(t): amount of magnetization at time t, M0: amount of initial magnetization, S: magnetorheological coefficient, ln(t): natural logarithm of time)
(バック面の表面粗度Rb)
バック面の表面粗度(バック層44の表面粗度)Rbが、Rb≦6.0[nm]であることが好ましい。バック面の表面粗度Rbが上記範囲であると、さらに優れた電磁変換特性を得ることができる。
(Surface roughness R b of back surface)
It is preferable that the surface roughness of the back surface (the surface roughness of the back layer 44) R b satisfies R b ≦6.0 [nm]. When the surface roughness R b of the back surface is within the above range, even better electromagnetic conversion characteristics can be obtained.
バック面の表面粗度Rbは以下のようにして求められる。まず、12.65mm幅の磁気テープMTを準備し、それを100mmの長さに切り出し、サンプルを作製する。次に、サンプルの被測定面(磁性層側の表面)が上になるようにスライドグラスに乗せ、サンプルの端部をメンディングテープで固定する。測定装置としてVertScan(対物レンズ50倍)を用いて表面形状を測定し、ISO 25178の規格に基づいて以下の式からバック面の表面粗度Rbを求める。
装置:光干渉を用いた非接触粗度計
(株式会社菱化システム製 非接触表面・層断面形状計測システム VertScan R5500GL-M100-AC)
対物レンズ:20倍
測定領域:640×480ピクセル(視野:約237μm×178μm視野)
測定モード:phase
波長フィルター:520nm
CCD:1/3レンズ
ノイズ除去フィルター:スムージング3×3
面補正:2次多項式近似面にて補正
測定ソフトウエア:VS-Measure Version5.5.2
解析ソフトウエア:VS-viewer Version5.5.5
各位置で得られた表面プロファイルから自動計算されたそれぞれの算術平均粗さSa(nm)の平均値をバック面の表面粗度Rb(nm)とする。
The surface roughness Rb of the back surface is determined as follows. First, a magnetic tape MT with a width of 12.65 mm is prepared and cut into a length of 100 mm to produce a sample. Next, the sample is placed on a slide glass with the surface to be measured (the surface on the magnetic layer side) facing upward, and the ends of the sample are fixed with mending tape. The surface shape is measured using a VertScan (50x objective lens) as a measuring device, and the surface roughness R b of the back surface is determined from the following formula based on the ISO 25178 standard.
Equipment: Non-contact roughness meter using optical interference (Non-contact surface/layer cross-sectional shape measurement system VertScan R5500GL-M100-AC manufactured by Ryoka System Co., Ltd.)
Objective lens: 20x Measurement area: 640 x 480 pixels (field of view: approx. 237 μm x 178 μm field of view)
Measurement mode: phase
Wavelength filter: 520nm
CCD: 1/3 lens Noise removal filter: Smoothing 3×3
Surface correction: Correction using second-order polynomial approximation surface Measurement software: VS-Measure Version5.5.2
Analysis software: VS-viewer Version5.5.5
The average value of each arithmetic mean roughness S a (nm) automatically calculated from the surface profile obtained at each position is defined as the surface roughness R b (nm) of the back surface.
(磁気テープの長手方向のヤング率)
磁気テープMTの長手方向のヤング率は、好ましくは8.0GPa以下、より好ましくは7.9GPa以下、さらにより好ましくは7.5GPa以下、特に好ましくは7.1GPa以下である。磁気テープMTの長手方向のヤング率が8.0GPa以下であると、外力による磁気テープMTの伸縮性がさらに高くなるため、テンション調整による磁気テープMTの幅の調整がさらに容易となる。したがって、オフトラックをさらに適切に抑制することができ、磁気テープMTに記録されたデータをさらに正確に再生することが可能となる。
(Young's modulus in the longitudinal direction of the magnetic tape)
The longitudinal Young's modulus of the magnetic tape MT is preferably 8.0 GPa or less, more preferably 7.9 GPa or less, even more preferably 7.5 GPa or less, particularly preferably 7.1 GPa or less. When the Young's modulus in the longitudinal direction of the magnetic tape MT is 8.0 GPa or less, the elasticity of the magnetic tape MT due to external force becomes even higher, so that it becomes easier to adjust the width of the magnetic tape MT by adjusting the tension. Therefore, off-track can be suppressed more appropriately, and data recorded on the magnetic tape MT can be reproduced more accurately.
磁気テープMTの長手方向のヤング率は、外力による磁気テープMTの長手方向における伸縮のし難さを示す値であり、この値が大きいほど外力により磁気テープMTは長手方向に伸縮し難く、この値が小さいほど外力により磁気テープMTは長手方向に伸縮しやすい。 The Young's modulus of the magnetic tape MT in the longitudinal direction is a value that indicates how difficult it is for the magnetic tape MT to expand or contract in the longitudinal direction due to an external force. The smaller the value, the easier the magnetic tape MT will expand and contract in the longitudinal direction due to external force.
なお、磁気テープMTの長手方向のヤング率は、磁気テープMTの長手方向に関する値であるが、磁気テープMTの幅方向の伸縮のし難さとも相関がある。つまり、この値が大きいほど磁気テープMTは外力により幅方向に伸縮し難く、この値が小さいほど磁気テープMTは外力により幅方向に伸縮しやすい。したがって、テンション調整の観点から、磁気テープMTの長手方向のヤング率は、小さい方が有利である。 Note that the Young's modulus in the longitudinal direction of the magnetic tape MT is a value related to the longitudinal direction of the magnetic tape MT, but it also correlates with the difficulty of expanding and contracting the magnetic tape MT in the width direction. That is, the larger this value is, the more difficult it is for the magnetic tape MT to expand and contract in the width direction due to external force, and the smaller this value is, the easier it is for the magnetic tape MT to expand and contract in the width direction due to external force. Therefore, from the viewpoint of tension adjustment, it is advantageous for the Young's modulus of the magnetic tape MT to be smaller in the longitudinal direction.
ヤング率の測定には引っ張り試験機(島津製作所製、AG-100D)を用いる。テープ長手方向のヤング率を測定したい場合は、テープを180mmの長さにカットして測定サンプルを準備する。上記引っ張り試験機にテープの幅(1/2インチ)を固定できる冶具を取り付け、テープ幅の上下を固定する。距離(チャック間のテープの長さ)は100mmにする。テープサンプルをチャック後、サンプルを引っ張る方向に応力を徐々にかけていく。引っ張り速度は0.1mm/minとする。この時の応力の変化と伸び量から、以下の式を用いてヤング率を計算する。
E(N/m2)=((ΔN/S)/(Δx/L))×106
ΔN:応力の変化(N)
S:試験片の断面積(mm2)
Δx:伸び量(mm)
L:つかみ治具間距離(mm)
応力の範囲としては0.5Nから1.0Nとし、この時の応力変化(ΔN)と伸び量(Δx)を計算に使用する。
A tensile tester (AG-100D, manufactured by Shimadzu Corporation) is used to measure Young's modulus. When it is desired to measure the Young's modulus in the longitudinal direction of the tape, a measurement sample is prepared by cutting the tape into a length of 180 mm. A jig that can fix the width of the tape (1/2 inch) is attached to the tensile testing machine, and the top and bottom of the tape width are fixed. The distance (length of tape between chucks) is 100 mm. After chucking the tape sample, stress is gradually applied in the direction of pulling the sample. The pulling speed is 0.1 mm/min. From the change in stress and the amount of elongation at this time, the Young's modulus is calculated using the following formula.
E (N/m 2 ) = ((ΔN/S)/(Δx/L))×10 6
ΔN: Change in stress (N)
S: Cross-sectional area of test piece (mm 2 )
Δx: Amount of elongation (mm)
L: Distance between gripping jigs (mm)
The stress range is from 0.5N to 1.0N, and the stress change (ΔN) and elongation (Δx) at this time are used for calculation.
(基体の長手方向のヤング率)
基体41の長手方向のヤング率は、好ましくは7.5GPa以下、より好ましくは7.4GPa以下、さらにより好ましくは7.0GPa以下、特に好ましくは6.6GPa以下である。基体41の長手方向のヤング率が7.5GPa以下であると、外力による磁気テープMTの伸縮性がさらに高くなるため、テンション調整による磁気テープMTの幅の調整がさらに容易となる。したがって、オフトラックをさらに適切に抑制することができ、磁気テープMTに記録されたデータをさらに正確に再生することが可能となる。
(Young's modulus in the longitudinal direction of the substrate)
The Young's modulus of the
上記の基体41の長手方向のヤング率は、次のようにして求められる。まず、磁気テープMTから下地層42、磁性層43およびバック層44を除去し、基体41を得る。この基体41を用いて、上記の磁気テープMTの長手方向のヤング率と同様の手順で基体41の長手方向のヤング率を求める。
The Young's modulus of the
基体41の厚さは、磁気テープMTの全体の厚さの半分以上を占めている。したがって、基体41の長手方向のヤング率は、外力による磁気テープMTの伸縮し難さと相関があり、この値が大きいほど磁気テープMTは外力により幅方向に伸縮し難く、この値が小さいほど磁気テープMTは外力により幅方向に伸縮しやすい。
The thickness of the
なお、基体41の長手方向のヤング率は、磁気テープMTの長手方向に関する値であるが、磁気テープMTの幅方向の伸縮のし難さとも相関がある。つまり、この値が大きいほど磁気テープMTは外力により幅方向に伸縮し難く、この値が小さいほど磁気テープMTは外力により幅方向に伸縮しやすい。したがって、テンション調整の観点から、基体41の長手方向のヤング率は、小さい方が有利である。
Note that the Young's modulus in the longitudinal direction of the
(磁性層の表面の凹部)
複数の凹部43Aは、図4Bに示すように、磁性層43の平均厚みtmの20%以上に相当する深さを有する複数の凹部43Bを含む。複数の凹部43Aが複数の凹部43Bを含むことで、磁気テープMTの走行時に複数の凹部43Bにエアが逃げるため、磁気テープMTの表面とヘッドの間の距離を接近させることができる。
(Concavities on the surface of the magnetic layer)
The plurality of
磁性層43の表面の単位面積1600μm2あたりの凹部43Bの個数が、20個以上200個以下、好ましくは40個以上200個以下、より好ましくは80個以上180個以下である。上記凹部43Bの個数が20個未満であると、磁気テープMTの走行時にエアをヘッドと磁気テープMTの間に安定し保持できなくなるので、ヘッドと磁気テープMTの間の距離を安定して保持することができなくなる。したがって、電磁変換特性が低下する。一方、上記凹部43Bの個数が200個を超えると、磁気テープMTの走行時にヘッドが磁気テープMTに密着しすぎるため、ヘッドと磁気テープMTの間の動摩擦係数が上昇する。以下では、磁性層43の表面の単位面積1600μm2あたりの凹部43Bの個数を単に「単位面積の凹部43Bの個数」という場合がある。
The number of
単位面積の凹部43Bの個数は以下のようにして求められる。磁性層43の表面をAFMにより観察し、40μm×40μmのAFM像を得る。AFMとしてはDigital Instruments社製Dimension3100、NanoScopeIIIaとその解析ソフトを用い、カンチレバーとしてはシリコン単結晶製のものを用い(注1)、タッピング周波数として、200-400Hzのチューニングにて測定を行う。次に、AFM像を512×512(=262,144)個の測定点に分割し、各測定点にて高さZ(i)(i:測定点番号、i=1~262,144)を測定し、測定した各測定点の高さZ(i)を単純に平均(算術平均)して平均高さ(基準面)Zave(=(Z(1)+Z(2)+・・・+Z(262,144))/262,144)を求める。この際には、画像処理として、Flatten order 2及びplanefit order 3 XYによりフィルタリング処理を行ったものをデータとして用いる。
(注1)Nano World社製 SPMプローブ NCH ノーマルタイプ PointProbe L(カンチレバー長)=125μm
The number of
(Note 1) Nano World SPM probe NCH normal type PointProbe L (cantilever length) = 125μm
図9Aは、拡大観察した磁性層43の表面の一例である。図9Aにおいて、XY面が磁性層43の表面の広がる方向であり、例えば40μm×40μm=1600μm2の表面積を有する領域である。また、図9AにおいてZ軸が凹部43Aの深さを表している。40μm×40μm=1600μm2の表面積を有する領域において、磁性層43の平均厚み(例えば70nm)の20%以上に相当する基準面からの深さを有する凹部43Aの個数をカウントすることで求める。図9Bは、図9Aに示した1600μm2の表面積を有する領域における、複数の凹部43Aの分布を模式的に表している。具体的には、図9AのIXB-IXB切断線に沿った断面の一部を表している。図9Bにおいて、縦軸はZ軸に沿った凹部43Aの深さに対応しており、具体的には、磁性層43の平均厚み(例えば70nm)に対する凹部43Aの深さの割合[%]を表している。図9Bの断面においては、磁性層43の平均厚み(例えば70nm)の20%以上に相当する深さを有する凹部43Bの個数は、凹部43B-1,43B-2の2個である。図10は、図9Aに示した1600μm2の表面積を有する領域における、複数の凹部43Aの分布を模式的に表している。図9に示した例では、磁性層43の平均厚み(例えば70nm)の20%以上に相当する深さを有する凹部43Bの個数は、33個である。なお、図10に示した凹部43Aは図9Aに示した凹部43Aに対応し、図10に示した凹部43B-1および凹部43B-2はそれぞれ図9Bに示した凹部43B-1および凹部43B-2に対応している。なお、磁性層43の平均厚みtmの算出方法は上述した通りである。
FIG. 9A is an example of the surface of the
(潤滑剤染み出し量)
真空中の磁性層43の表面における、単位領域12.5μm×9.3μmあたりの潤滑剤の染み出し量(染み出し面積)が、3.0μm2以上6.5μm2以下、好ましくは3.5μm2以上6.5μm2以下である。真空中の磁性層43の表面における潤滑剤の染み出し量は、磁気テープMTの走行時に供給可能な潤滑剤量に対応している。上記潤滑剤染み出し量(面積)が3.0μm2未満であると、磁性層43の表面に存在する潤滑剤の量が少なすぎるため、繰り返し記録または再生を行うと、動摩擦係数が増加する。一方、上記潤滑剤染み出し量(面積)が6.5μm2を超えると、磁性層43の表面に存在する潤滑剤の量が多すぎるため、磁性層43の表面部分が潤滑剤により可塑化し、磁性層43の表面の硬度が低下したような状態となる。したがって、磁気テープMTの走行時にヘッドが磁気テープMTに密着しすぎるため、動摩擦係数が増加する。以下では、真空中の磁性層43の表面における、単位領域12.5μm×9.3μmあたりの潤滑剤の染み出し量のことを、単に「潤滑剤の染み出し量」という場合がある。
(Lubricant seepage amount)
The amount of lubricant seeping out (seeping area) per unit area of 12.5 μm x 9.3 μm on the surface of the
潤滑剤の染み出し量(面積)は以下のようにして求められる。まず、1/2インチ幅の磁気テープMTを5センチ切りとり、スライドグラスに貼りつけ、株式会社真空デバイス製、MSP-1S型のマグネトロンスパッタ装置に設置する。磁性層43の表面を上にして貼りつける。次に、スパッタ装置内を4Paまで減圧する。その後、株式会社真空デバイス製のターゲット(Φ51mm、厚さ0.1mm、材質:Pt-Pd)を6sec間、スパッタすることにより、Pt-Pd合金を磁性層43の表面(磁性面)に形成する。潤滑剤が存在するところにはスパッタ膜は形成され難いのに対して、潤滑剤が存在しないところにはスパッタ膜は形成され易い。このため、潤滑剤が存在する部分と潤滑剤が存在しない部分とでスパッタ膜に偏在が生じる。次に、この磁性層43の表面を走査型電子顕微鏡(Scanning Electron Microscope:SEM)により、下記の条件で観察し、観察した表面のSEM像(白黒の濃淡像)のTifファイル(1260×960 pixel)を得る。なお、SEM像中、黒く見えている箇所が、潤滑剤が存在している箇所に対応する。
装置:株式会社日立ハイテクノロジーズ製、S-4800
加速電圧:5kV
倍率:10000倍
The amount of lubricant seeping out (area) is determined as follows. First, a 5 cm piece of 1/2 inch wide magnetic tape MT is cut, pasted onto a slide glass, and placed in a MSP-1S type magnetron sputtering device manufactured by Vacuum Devices Co., Ltd. Attach the
Equipment: Hitachi High-Technologies Corporation, S-4800
Acceleration voltage: 5kV
Magnification: 10000x
次に、画像解析ソフト(ImageJ)を用いて、得られた単位領域12.5μm×9.3μmのSEM像(Tifファイル)から潤滑剤の染み出し量(面積)を以下のようにして求める。まず、得られたSEM像のスケーリングを行う(スケーリングの設定条件:distance=504, known=5, pixel=1, unit=um(micrometer))。次に、スケーリング後のSEM像(白黒の濃淡像)を256階調に分割し、70階調を閾値としてSEM像を2値化する。具体的には、画素が70階調以下であれば画素を“黒”とし、画素が70階調を超えれば画素を“白”とする。図11Aは、2値化後のSEM像の一例を示す。2値化により“黒”で表示された箇所が、磁性層43の表面において潤滑剤が存在している箇所に対応する。
Next, using image analysis software (ImageJ), the amount (area) of the lubricant seeped out from the obtained SEM image (Tif file) of a unit area of 12.5 μm×9.3 μm is determined as follows. First, the obtained SEM image is scaled (scaling setting conditions: distance=504, known=5, pixel=1, unit=um (micrometer)). Next, the scaled SEM image (black and white gray image) is divided into 256 gradations, and the SEM image is binarized using 70 gradations as a threshold. Specifically, if the pixel has 70 gradations or less, the pixel is set to "black", and if the pixel exceeds 70 gradations, the pixel is set to "white". FIG. 11A shows an example of a SEM image after binarization. The areas displayed in "black" by binarization correspond to the areas where lubricant is present on the surface of the
次に、ImageJのAnalyze Particles(粒子解析)により、2値化後のSEM像から、0.02μm2以上の面積を有するドット(黒色部)の総面積を求める。ここで、0.02μm2未満の面積を有するドットを除外するのは、0.02μm2未満の面積を有するドットはカーボンブラック等の粒子である可能性があり、また、0.02μm2未満の面積を有するドットが仮に潤滑剤であったとしても、走行性に与える影響が小さいためである。図11Bは、0.02μm2以上の面積を有するドットのアウトライン像の一例を示す。
Analyze Particlesの設定の詳細は以下の通りである。
Size:0.02-Infinity
Show:Outlines
スライドグラスの中から無作為に選択された3か所で上述の総面積の算出を行い、それらの算出結果を単純に平均(算術平均)して、潤滑剤の染み出し量とする。
Next, the total area of dots (black parts) having an area of 0.02 μm 2 or more is determined from the binarized SEM image using ImageJ Analyze Particles. Here, dots with an area of less than 0.02 μm 2 are excluded because dots with an area of less than 0.02 μm 2 may be particles such as carbon black, and dots with an area of less than 0.02 μm 2 are excluded. This is because even if the dots having a large area were a lubricant, their influence on running performance would be small. FIG. 11B shows an example of an outline image of dots having an area of 0.02 μm 2 or more.
The details of the Analyze Particles settings are as follows.
Size: 0.02-Infinity
Show:Outlines
The above-mentioned total area is calculated at three randomly selected locations on the slide glass, and the calculated results are simply averaged (arithmetic mean) to determine the amount of lubricant seeping out.
(磁性層の表面の算術平均粗さ)
磁性層43の表面の算術平均粗さRaは、2.5nm以下、好ましくは2.2nm以下、より好ましくは1.9nm以下である。算術平均粗さRaが2.5nm以下であると、スペーシングロスによる出力低下を抑制することができるため、優れた電磁変換特性を得ることができる。磁性層43の表面の算術平均粗さRaの下限値は、好ましくは1.0nm以上、より好ましくは1.2nm以上、さらにより好ましくは1.4nm以上である。磁性層43の表面の算術平均粗さRaの下限値が1.0nm以上であると、摩擦の増大による走行性の低下を抑制することができる。
(Arithmetic mean roughness of the surface of the magnetic layer)
The arithmetic mean roughness Ra of the surface of the
算術平均粗さRaは次のようにして求められる。まず、磁性層43の表面をAFM(Atomic Force Microscope)により観察し、40μm×40μmのAFM像を得る。AFMとしてはDigital Instruments社製、Nano Scope IIIa D3100を用い、カンチレバーとしてはシリコン単結晶製のものを用い(注1)、タッピング周波数として、200~400Hzのチューニングにて測定を行う。次に、AFM像を512×512(=262,144)個の測定点に分割し、各測定点にて高さZ(i)(i:測定点番号、i=1~262,144)を測定し、測定した各測定点の高さZ(i)を単純に平均(算術平均)して平均高さ(平均面)Zave(=(Z(1)+Z(2)+・・・+Z(262,144))/262,144)を求める。続いて、各測定点での平均中心線からの偏差Z”(i)(=Z(i)-Zave)を求め、算術平均粗さRa[nm](=(Z”(1)+Z”(2)+・・・+Z”(262,144))/262,144)を算出する。この際には、画像処理として、Flatten order2、ならびに、planefit order 3 XYによりフィルタリング処理を行ったものをデータとして用いる。
(注1)Nano World社製 SPMプローブ NCH ノーマルタイプ PointProbe L(カンチレバー長)=125μm
The arithmetic mean roughness Ra is determined as follows. First, the surface of the
(Note 1) Nano World SPM probe NCH normal type PointProbe L (cantilever length) = 125μm
(摩擦係数)
全面記録/全面再生を2回行った後の動摩擦係数μBと、上記全面記録/全面再生を行う前の動摩擦係数μAとの摩擦係数比(μB/μA)は、好ましくは2.0未満、より好ましくは1.5以下、さらにより好ましくは1.3以下、特に好ましくは1.1以下である。摩擦係数比(μB/μA)が2.0未満であると、3回目以降の記録再生において、貼り付きや走行不安定性によるデータ書き込みおよび読み取り不良の発生を抑制することができる。ここで、“全面記録/全面再生”とは、カートリッジの非圧縮最大容量(例えばLTO7であれば6TB)のデータを連続して書き込んだ後、書き込んだ情報をすべて再生することを意味する。“全面記録/全面再生”には、磁気ヘッド56としては磁気テープMTに対応したドライブのものを用いられるものとする。また、“全面記録/全面再生”は、室温にて行われるものとする。
(Coefficient of friction)
The friction coefficient ratio (μ B /μ A ) between the dynamic friction coefficient μ B after performing full-scale recording/full-face reproduction twice and the dynamic friction coefficient μ A before performing the above-mentioned full-scale recording/full-scale reproduction is preferably 2. It is less than 0, more preferably 1.5 or less, even more preferably 1.3 or less, particularly preferably 1.1 or less. When the friction coefficient ratio (μ B /μ A ) is less than 2.0, it is possible to suppress the occurrence of data writing and reading failures due to sticking and running instability in the third and subsequent recording and reproducing operations. Here, "full-scale recording/full-scale reproduction" means to continuously write data of the uncompressed maximum capacity of the cartridge (for example, 6 TB for LTO7) and then reproduce all the written information. For "full-page recording/full-page reproduction", a drive compatible with the magnetic tape MT is used as the
摩擦係数比(μB/μA)は以下の通りにして求められる。まず、磁気テープMTに全面記録/全面再生を2回行った後、カートリッジ10から、1/2インチ幅の磁気テープMTを巻き出し、リーダーテープ部と磁気テープMTの接続部から2mの部分を「全面記録/全面再生を2回行う前の部分」(以下「未記録再生部分」という。)とする。また、リーダーテープ部と磁気テープMTの接続部から50mの部分を「全面記録/全面再生を2回行った部分」(以下「記録再生部分」という。)とする。次に、図12Aに示すように、未記録再生部分の磁気テープMTを、互いに離間して平行に配置された1インチ径の円柱状の2本のガイドロール73Aおよび73Bに磁性面が接触するように載せる。2本のガイドロール73Aおよび73Bは、硬い板状部材76に固定されており、これにより互いの位置関係が固定されている。
The friction coefficient ratio (μ B /μ A ) is determined as follows. First, after recording and reproducing the entire surface of the magnetic tape MT twice, unwind the 1/2 inch wide magnetic tape MT from the
次いで、LTO5ドライブに搭載されているヘッドブロック(記録再生用)74に対し、磁気テープMTを、磁性面が接触するように且つ抱き角θ1(°)=5.6°となるように接触させる。ヘッドブロック74は、ガイドロール73Aおよび73Bの略中心に配置される。ヘッドブロック74は、抱き角θ1を変更することができるように、板状部材76に移動可能に取り付けられているが、抱き角θ1(°)が5.6°となったらその位置が板状部材76に対して固定され、これにより、ガイドロール73Aおよび73Bとヘッドブロック74との位置関係も固定される。
Next, the magnetic tape MT is brought into contact with the head block (for recording/reproduction) 74 mounted on the LTO5 drive so that the magnetic surfaces are in contact and the holding angle θ1 (°) = 5.6°. .
磁気テープMTの一端を、ジグ72を介して可動式ストレインゲージ71と繋ぐ。磁気テープMTは、図12Bに示される通りにジグ72に固定される。磁気テープMTの他端に錘75を繋ぐ。錘75によって、0.6Nのテンション(T0[N])が磁気テープMTの長手方向に付与される。可動式ストレインゲージ71は、台77上に固定されている。台77と板状部材76の位置関係も固定されており、これにより、ガイドロール73Aおよび73B、ヘッドブロック74、および可動式ストレインゲージ71の位置関係が固定されている。
One end of the magnetic tape MT is connected to a
可動式ストレインゲージ71によって、磁気テープMTが10mm/sにて可動式ストレインゲージ71へ向かうように、磁気テープMTをヘッドブロック74上を60mm摺動させ(往路)および可動式ストレインゲージから離れるように60mm摺動させる(復路)。当該摺動時の可動式ストレインゲージ71の出力値(電圧)を、事前に取得されている出力値と荷重との直線関係(後述する)に基づき、荷重T[N]に変換する。上記60mmの摺動の摺動開始から摺動停止までの間に、13回T[N]を取得し、最初と最後の計2回を除いた11個のT[N]を単純平均することによって、Tave[N]が得られる。その後、以下の式より動摩擦係数μAを求める。
上記直線関係は以下の通りに得られる。すなわち、可動式ストレインゲージ71に0.5Nの荷重をかけた場合と1.0Nの荷重をかけた場合のそれぞれについて、可動式ストレインゲージ71の出力値(電圧)を得る。得られた2つの出力値と上記2つの荷重とから、出力値と荷重との直線関係が得られる。当該直線関係を用いて、上記の通り、摺動時の可動式ストレインゲージ71による出力値(電圧)がT[N]に変換される。
The above linear relationship is obtained as follows. That is, the output value (voltage) of the
次に、未記録再生部分の磁気テープMTから動摩擦係数μAを求めたのと同様の手順で、記録再生部分の磁気テープMTから動摩擦係数μBを求める。 Next, the dynamic friction coefficient μ B is determined from the recorded/reproduced portion of the magnetic tape MT in the same manner as the dynamic friction coefficient μ A was determined from the unrecorded/reproduced portion of the magnetic tape MT.
以上の通りにして求めた動摩擦係数μAおよび動摩擦係数μBから、摩擦係数比(μB/μA)が算出される。 A friction coefficient ratio (μ B /μ A ) is calculated from the dynamic friction coefficient μ A and the dynamic friction coefficient μ B obtained as described above.
(磁化量の割合と角形比の積)
磁性層43は、当該磁性層43の上面に対して垂直な垂直方向の成分を含む第1の方向に磁性層43の一部が磁化されてサーボ信号が記録され、サーボ信号が記録される前に、垂直方向の成分を含む、第1の方向とは反対方向の第2の方向に磁化されていてもよい。サーボ信号が記録された磁気テープMTは、磁気テープMTを回転させて磁化量を測定したときの磁化量の最大値を基準としたときの垂直方向における磁化量の割合と、上面に平行な長手方向における磁性層の角形比との積の絶対値が、500以上2500以下であることが好ましい。これにより、良好な対称性を有するサーボ信号の再生波形を得ることができる。
(Product of magnetization ratio and squareness ratio)
A portion of the
[磁気テープの製造方法]
次に、上述の構成を有する磁気テープMTの製造方法の一例について説明する。
[Magnetic tape manufacturing method]
Next, an example of a method for manufacturing the magnetic tape MT having the above-described configuration will be described.
(塗料の調製工程)
まず、非磁性粉および結着剤等を溶剤に混練、分散させることにより、下地層形成用塗料を調製する。次に、磁性粉および結着剤等を溶剤に混練、分散させることにより、磁性層形成用塗料を調製する。磁性層形成用塗料および下地層形成用塗料の調製には、例えば、以下の溶剤、分散装置および混練装置を用いることができる。
(Paint preparation process)
First, a paint for forming a base layer is prepared by kneading and dispersing non-magnetic powder, a binder, etc. in a solvent. Next, a coating material for forming a magnetic layer is prepared by kneading and dispersing magnetic powder, a binder, and the like in a solvent. For preparing the coating material for forming the magnetic layer and the coating material for forming the base layer, the following solvents, dispersing devices, and kneading devices can be used, for example.
上述の塗料調製に用いられる溶剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール系溶媒、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、乳酸エチル、エチレングリコールアセテート等のエステル系溶媒、ジエチレングリコールジメチルエーテル、2-エトキシエタノール、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル系溶媒、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒、メチレンクロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素系溶媒等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、適宜混合して用いてもよい。 Examples of solvents used in the above paint preparation include ketone solvents such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, and cyclohexanone, alcohol solvents such as methanol, ethanol, and propanol, methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, and propyl acetate. , ester solvents such as ethyl lactate and ethylene glycol acetate, ether solvents such as diethylene glycol dimethyl ether, 2-ethoxyethanol, tetrahydrofuran, and dioxane, aromatic hydrocarbon solvents such as benzene, toluene, and xylene, methylene chloride, ethylene chloride, Examples include halogenated hydrocarbon solvents such as carbon tetrachloride, chloroform, and chlorobenzene. These may be used alone or in an appropriate mixture.
上述の塗料調製に用いられる混練装置としては、例えば、連続二軸混練機、多段階で希釈可能な連続二軸混練機、ニーダー、加圧ニーダー、ロールニーダー等の混練装置を用いることができるが、特にこれらの装置に限定されるものではない。また、上述の塗料調製に用いられる分散装置としては、例えば、ロールミル、ボールミル、横型サンドミル、縦型サンドミル、スパイクミル、ピンミル、タワーミル、パールミル(例えばアイリッヒ社製「DCPミル」等)、ホモジナイザー、超音波分散機等の分散装置を用いることができるが、特にこれらの装置に限定されるものではない。 As the kneading device used for preparing the above-mentioned paint, for example, a continuous twin-screw kneader, a continuous twin-screw kneader capable of diluting in multiple stages, a kneader, a pressure kneader, a roll kneader, etc. can be used. , but is not particularly limited to these devices. In addition, examples of dispersion equipment used in the above-mentioned paint preparation include roll mills, ball mills, horizontal sand mills, vertical sand mills, spike mills, pin mills, tower mills, pearl mills (for example, "DCP Mill" manufactured by Eirich, etc.), homogenizers, super Although a dispersion device such as a sonic dispersion machine can be used, the present invention is not particularly limited to these devices.
(塗布工程)
次に、下地層形成用塗料を基体41の一方の主面に塗布して乾燥させることにより、下地層42を形成する。続いて、この下地層42上に磁性層形成用塗料を塗布して乾燥させることにより、磁性層43を下地層42上に形成する。なお、乾燥の際に、例えばソレノイドコイルにより、磁性粉を基体41の厚み方向に磁場配向させる。また、乾燥の際に、例えばソレノイドコイルにより、磁性粉を基体41の走行方向(長手方向)に磁場配向させたのちに、基体41の厚み方向に磁場配向させるようにしてもよい。このように長手方向に磁性粉を一旦配向させる処理を施すことで、磁性粉の垂直配向度(すなわち角形比S1)をさらに向上することができる。磁性層43の形成後、基体41の他方の主面にバック層44を形成する。これにより、磁気テープMTが得られる。
(Coating process)
Next, the
角形比S1、S2は、例えば、磁性層形成用塗料の塗膜に印加される磁場の強度、磁性層形成用塗料中における固形分の濃度、磁性層形成用塗料の塗膜の乾燥条件(乾燥温度および乾燥時間)を調整することにより所望の値に設定される。塗膜に印加される磁場の強度は、磁性粉の保磁力の2倍以上3倍以下であることが好ましい。角形比S1をさらに高めるためには(すなわち角形比S2をさらに低めるためには)、磁性層形成用塗料中における磁性粉の分散状態を向上させることが好ましい。また、角形比S1をさらに高めるためには、磁性粉を磁場配向させるための配向装置に磁性層形成用塗料が入る前の段階で、磁性粉を磁化させておくことも有効である。なお、上記の角形比S1、S2の調整方法は単独で使用されてもよいし、2以上組み合わされて使用されてもよい。 The squareness ratios S1 and S2 are, for example, the intensity of the magnetic field applied to the coating film of the coating material for forming the magnetic layer, the concentration of solid content in the coating material for forming the magnetic layer, the drying conditions of the coating film of the coating material for forming the magnetic layer (drying The desired value is set by adjusting the temperature and drying time). The strength of the magnetic field applied to the coating film is preferably at least two times and at most three times the coercive force of the magnetic powder. In order to further increase the squareness ratio S1 (that is, to further lower the squareness ratio S2), it is preferable to improve the state of dispersion of the magnetic powder in the coating material for forming the magnetic layer. In order to further increase the squareness ratio S1, it is also effective to magnetize the magnetic powder before the magnetic layer forming paint enters the orientation device for orienting the magnetic powder in a magnetic field. Note that the above methods for adjusting the squareness ratios S1 and S2 may be used alone or in combination of two or more.
潤滑剤の染み出し量は、磁性層形成用塗料の塗膜の乾燥温度を調整することにより規定の値に設定することが可能である。潤滑剤の染み出し量を3.0μm2以上6.5μm2以下にするためには、乾燥温度は、60℃以上120℃以下の範囲であることが好ましく、乾燥時間は、5秒以上30秒以下であることが好ましい。なお、乾燥温度が増加するほど、潤滑剤の染み出し量は増加する傾向にある。また、乾燥時間が増加するほど、潤滑剤の染み出し量は増加する傾向にある。 The amount of lubricant seeping out can be set to a specified value by adjusting the drying temperature of the coating film of the magnetic layer forming paint. In order to keep the amount of lubricant seeping out from 3.0 μm2 to 6.5 μm2 , the drying temperature is preferably in the range of 60°C to 120°C, and the drying time is 5 seconds to 30 seconds. It is preferable that it is below. Note that as the drying temperature increases, the amount of lubricant seeping out tends to increase. Furthermore, as the drying time increases, the amount of lubricant seeping out tends to increase.
(カレンダー工程)
次に、得られた磁気テープMTにカレンダー処理を行い、磁性層43の表面を平滑化する。
(calendar process)
Next, the obtained magnetic tape MT is calendered to smooth the surface of the
(転写工程)
次に、カレンダー処理が施された磁気テープMTをロール状に巻き取ったのち、この状態で磁気テープMTに加熱処理を行うことにより、バック層44の表面の複数の突部44Aを磁性層43の表面に転写する。これにより、磁性層43の表面に複数の凹部43Aが形成される。
(Transfer process)
Next, after winding up the calendered magnetic tape MT into a roll, the magnetic tape MT is heated in this state to remove the plurality of
加熱処理の温度は、55℃以上75℃以下であることが好ましい。加熱処理の温度が55℃以上であると、良好な転写性を得ることができる。一方、加熱処理の温度が75℃を超えると、細孔量が多くなりすぎ、磁性層43の表面の潤滑剤が過多になってしまう虞がある。ここで、加熱処理の温度は、磁気テープMTを保持する雰囲気の温度である。
The temperature of the heat treatment is preferably 55°C or higher and 75°C or lower. When the temperature of the heat treatment is 55° C. or higher, good transferability can be obtained. On the other hand, if the temperature of the heat treatment exceeds 75° C., the number of pores will become too large, and there is a risk that there will be too much lubricant on the surface of the
加熱処理の時間は、15時間以上40時間以下であることが好ましい。加熱処理の時間が15時間以上であると、良好な転写性を得ることができる。一方、加熱処理の時間が40時間以下であると、生産性の低下を抑制することができる。 The heat treatment time is preferably 15 hours or more and 40 hours or less. When the heat treatment time is 15 hours or more, good transferability can be obtained. On the other hand, when the heat treatment time is 40 hours or less, it is possible to suppress a decrease in productivity.
(裁断工程)
次に、磁気テープMTを所定の幅(例えば1/2インチ幅)に裁断する。以上により、磁気テープMTが得られる。
(Cutting process)
Next, the magnetic tape MT is cut into a predetermined width (for example, 1/2 inch width). Through the above steps, magnetic tape MT is obtained.
(消磁工程およびサーボパターンの書き込み工程)
次に、必用に応じて、磁気テープMTの消磁を行ったのち、磁気テープMTにサーボパターンを書き込んでもよい。
(Degaussing process and servo pattern writing process)
Next, if necessary, after demagnetizing the magnetic tape MT, a servo pattern may be written on the magnetic tape MT.
(単位面積の凹部の個数の調整方法)
単位面積の凹部43Bの個数は、バック層44が有する複数の突部44Aの高さ、および突部44Aの個数と、カレンダー処理の条件とを調整することにより規定の値に調整することが可能である。単位面積の凹部43Bの個数を20個以上200個以下に設定するためには、カレンダー処理の温度は、80℃以上130℃以下であることが好ましく、カレンダー処理の圧力は、70kg/cm以上130kg/cm以下であることが好ましい。カレンダー処理の温度が高くなるほど、単位面積の凹部43Bの個数が減少する傾向がある。カレンダー処理の圧力が高くなるほど、単位面積の凹部43Bの個数が減少する傾向がある。
(How to adjust the number of recesses per unit area)
The number of
バック層44が有する複数の突部44Aの高さ、および突部44Aの個数は、バック層44における非磁性粉の含有量および非磁性粉の平均粒子サイズを調整することにより調整することが可能である。
The height of the plurality of
[記録再生装置の構成]
記録再生装置50は、上述の構成を有する磁気テープMTの記録および再生を行う。記録再生装置50は、磁気テープMTの長手方向に加わるテンションを調整可能な構成を有している。また、記録再生装置50は、カートリッジ10を装填可能な構成を有している。ここでは、説明を容易とするために、記録再生装置50が、1つのカートリッジ10を装填可能な構成を有している場合について説明するが、記録再生装置50が、複数のカートリッジ10を装填可能な構成を有していてもよい。
[Configuration of recording/playback device]
The recording/reproducing
記録再生装置50は、ネットワーク60を介してサーバ61およびパーソナルコンピュータ(以下「PC」という。)62等の情報処理装置に接続されており、これらの情報処理装置から供給されたデータをカートリッジ10に記録可能に構成されている。また、これらの情報処理装置からの要求に応じて、カートリッジ10からデータを再生し、これらの情報処理装置に供給可能に構成されている。記録再生装置50の最短記録波長は、好ましくは96nm以下、より好ましくは88nm以下、さらにより好ましくは80nm以下である。
The recording and reproducing
記録再生装置50は、図1に示すように、スピンドル51と、記録再生装置50側のリール52と、スピンドル駆動装置53と、リール駆動装置54と、複数のガイドローラ55と、磁気ヘッド(ヘッドユニット)56と、通信部としてのリーダライタ57と、通信インターフェース(以下、I/F)58と、制御装置59とを備えている。
As shown in FIG. 1, the recording and reproducing
スピンドル51は、カートリッジ10を装着可能に構成されている。磁気テープMTには、サーボ信号としてハの字状のサーボパターンが予め記録されている。リール52は、テープローディング機構(図示せず)を介してカートリッジ10から引き出された磁気テープMTの先端(リーダーピン20)を固定可能に構成される。
The
スピンドル駆動装置53は、制御装置59からの命令に応じて、スピンドル51を回転させる。リール駆動装置54は、制御装置59からの命令に応じて、リール52を回転させる。複数のガイドローラ55は、カートリッジ10とリール52との間に形成されるテープパスが磁気ヘッド56に対して所定の相対位置関係となるように磁気テープMTの走行をガイドする。
The
磁気テープMTに対してデータの記録が行われる際、または磁気テープMTからデータの再生が行われる際には、スピンドル駆動装置53およびリール駆動装置54により、スピンドル51およびリール52が回転駆動され、磁気テープMTが走行する。磁気テープMTの走行方向は、順方向(カートリッジ10側からリール52側に流れる方向)および逆方向(リール52側からカートリッジ10側へ流れる方向)での往復が可能とされている。
When recording data on the magnetic tape MT or reproducing data from the magnetic tape MT, the
本実施形態では、スピンドル駆動装置53によるスピンドル51の回転の制御、およびリール駆動装置54によるリール52の回転の制御により、データ記録時またはデータ再生時における磁気テープMTの長手方向のテンションが調整可能とされる。なお、磁気テープMTのテンション調整は、スピンドル51およびリール52の回転の制御に代えて、またはこの制御に加えて、ガイドローラ55の移動の制御により行われてもよい。
In this embodiment, by controlling the rotation of the
リーダライタ57は、制御装置59からの命令に応じて、カートリッジメモリ11に対して第1の情報および第2の情報を書き込むことが可能に構成されている。また、リーダライタ57は、制御装置59からの命令に応じて、カートリッジメモリ11から第1の情報および第2の情報を読み出すことが可能に構成されている。リーダライタ57とカートリッジメモリ11との間の通信方式としては、例えば、ISO14443方式が採用される。第2の情報は、テンション調整情報を含む。テンション調整情報は、データ記録時情報の一例である。
The reader/
制御装置59は、例えば、制御部、記憶部、通信部等を含む。制御部は、例えば、CPU(Central Processing Unit)等により構成されており、記憶部に記憶されたプログラムに従い、記録再生装置50の各部を制御する。例えば、制御装置59は、サーバ61およびPC62等の情報処理装置の要求に応じて、情報処理装置から供給されるデータ信号を磁気ヘッド56により磁気テープMTに記録する。また、制御装置59は、サーバ61およびPC62等の情報処理装置の要求に応じて、磁気ヘッド56により、磁気テープMTに記録されたデータ信号を再生し、情報処理装置に供給する。
The
記憶部は、各種のデータや各種のプログラムが記録される不揮発性のメモリと、制御部の作業領域として用いられる揮発性のメモリとを含む。上記各種のプログラムは、光ディスク等の可搬性の記録媒体または半導体メモリ等の可搬性の記憶装置から読み取られてもよいし、ネットワーク上のサーバ装置からダウンロードされてもよい。 The storage unit includes a nonvolatile memory in which various data and programs are recorded, and a volatile memory used as a work area for the control unit. The various programs described above may be read from a portable recording medium such as an optical disk or a portable storage device such as a semiconductor memory, or may be downloaded from a server device on a network.
制御装置59は、磁気テープMTに対するデータの記録時または磁気テープMTからデータの再生時に、磁気ヘッド56により、隣接する2本のサーボバンドSBに記録されたサーボ信号を読み取る。制御装置59は、2本のサーボバンドSBから読み取られるサーボ信号を用いて、磁気ヘッド56がサーボパターンを追従するように、磁気ヘッド56の位置を制御する。
The
制御装置59は、磁気テープMTに対するデータの記録時に、隣接する2本のサーボバンドSBから読み取られるサーボ信号の再生波形から、隣接する2本のサーボバンドSB間の距離(磁気テープMTの幅方向における距離)d1を求める。そして、求めた距離をリーダライタ57によりメモリ36に書き込む。
When recording data on the magnetic tape MT, the
制御装置59は、磁気テープMTからのデータの再生時に、隣接する2本のサーボバンドSBから読み取られるサーボ信号の再生波形から、隣接する2本のサーボバンドSB間の距離(磁気テープMTの幅方向における距離)d2を求める。それと共に、制御装置59は、リーダライタ57によりメモリ36から、磁気テープMTに対するデータの記録時に求めた、隣接する2本のサーボバンドSB間の距離d1を読み出す。制御装置59は、磁気テープMTに対するデータの記録時に求めたサーボバンドSB間の距離d1と、磁気テープMTからのデータの再生時に求めたサーボバンドSB間の距離d2との差分Δdが規定の範囲内になるように、スピンドル駆動装置53およびリール駆動装置54の回転を制御し、磁気テープMTの長手方向にかかるテンションを調整する。このテンション調整の制御は、例えばフィードバック制御により行われる。
When reproducing data from the magnetic tape MT, the
磁気ヘッド56は、制御装置59からの指令に応じて、磁気テープMTに対してデータを記録することが可能に構成されている。また、磁気ヘッド56は、制御装置59からの指令に応じて、磁気テープMTに記録されたデータを再生することが可能に構成されている。磁気ヘッド56は、例えば、2つのサーボリードヘッド56A、56Bおよび複数のデータライト/リードヘッド等を有している。
The
サーボリードヘッド56A、56Bは、磁気テープMTに記録されたサーボ信号から発生する磁界をMR素子(MR:Magneto Resistive)等により読み取ることで、サーボ信号を再生可能に構成されている。2つのサーボリードヘッド56A、56Bの幅方向の間隔は、隣接する2本のサーボバンドSB間の距離と略同じとされている。
The servo read
データライト/リードヘッドは、2つのサーボリードヘッド56A、56Bに挟み込まれる位置に、一方のサーボリードヘッド56A、56Bから他方のサーボリードヘッド56A、56Bに向かう方向に沿って等間隔に配置されている。データライト/リードヘッドは、磁気ギャップから発生する磁界によって、磁気テープMTに対してデータを記録することが可能に構成されている。また、データライト/リードヘッドは、磁気テープMTに記録されたデータから発生する磁界をMR素子等により読み取ることで、データを再生可能に構成されている。
The data write/read heads are sandwiched between the two servo read heads 56A, 56B, and are arranged at regular intervals along the direction from one
通信I/F58は、サーバ61およびPC62等の情報処理装置と通信するためのものであり、ネットワーク60に対して接続される。
The communication I/
[データ記録時における記録再生装置の動作]
以下、図13を参照して、データ記録時における記録再生装置50の動作の一例について説明する。
[Operation of recording/playback device during data recording]
Hereinafter, with reference to FIG. 13, an example of the operation of the recording/reproducing
まず、制御装置59は、記録再生装置50にカートリッジ10をローディングする(ステップS11)。次に、制御装置59は、スピンドル51およびリール52の回転を制御し、磁気テープMTの長手方向に規定のテンションをかけながら磁気テープMTを走行させる。そして、制御装置59は、磁気ヘッド56のサーボリードヘッド56A、56Bによりサーボ信号を読み取ると共に、磁気ヘッド56のデータライト/リードヘッドにより磁気テープMTに対してデータを記録する(ステップS12)。
First, the
このとき、磁気ヘッド56は、磁気ヘッド56の2つのサーボリードヘッド56A、56Bにより隣接する2本のサーボバンドSBをトレースしながら、磁気ヘッド56のデータライト/リードヘッドによりデータバンドDBに対してデータを記録する。
At this time, the
次に、制御装置59は、磁気ヘッド56のサーボリードヘッド56A、56Bにより読み取られたサーボ信号の再生波形から、データ記録時における、隣接する2本のサーボバンドSB間の距離d1を求める(ステップS13)。次に、制御装置59は、リーダライタ57により、データ記録時のサーボバンドSB間の距離d1をカートリッジメモリ11に書き込む(ステップS14)。制御装置59は、サーボバンドSB間の距離d1を連続的に計測し、カートリッジメモリ11に書き込んでもよいし、サーボバンド間の距離d1を一定間隔で計測し、カートリッジメモリ11に書き込んでもよい。サーボバンドSB間の距離d1を一定間隔で計測し、カートリッジメモリ11に書き込む場合には、メモリ36に書き込まれる情報量を低減することができる。
Next, the
[データ再生時における記録再生装置の動作]
以下、図14を参照して、データ再生時における記録再生装置50の動作の一例について説明する。
[Operation of recording/playback device during data playback]
Hereinafter, with reference to FIG. 14, an example of the operation of the recording/reproducing
まず、制御装置59は、記録再生装置50にカートリッジ10をローディングする(ステップS21)。次に、制御装置59は、リーダライタ57によりカートリッジメモリ11から記録時のサーボバンド間の距離d1を読み出す(ステップS22)。
First, the
次に、制御装置59は、スピンドル51およびリール52の回転を制御し、磁気テープMTの長手方向に規定のテンションをかけながら磁気テープMTを走行させる。そして、制御装置59は、磁気ヘッド56のサーボリードヘッド56A、56Bによりサーボ信号を読み取ると共に、磁気ヘッド56のデータライト/リードヘッドにより磁気テープMTからデータを再生する(ステップS23)。
Next, the
次に、制御装置59は、磁気ヘッド56のサーボリードヘッド56A、56Bにより読み取られたサーボ信号の再生波形から、データ再生時における、隣接する2本のサーボバンドSB間の距離d2を算出する(ステップS24)。
Next, the
次に、制御装置59は、ステップS22において読み出したサーボバンド間の距離d1と、ステップS24において算出したサーボバンドSB間の距離d2との差分Δdが規定値以内であるか否かを判断する(ステップS25)。
Next, the
ステップS25にて差分Δdが規定値以内であると判断された場合には、制御装置59は、規定のテンションが維持されるように、スピンドル51およびリール52の回転を制御する(ステップS26)。
If it is determined in step S25 that the difference Δd is within the specified value, the
一方、ステップS25にて差分Δdが規定値以内でないと判断された場合には、制御装置59は、差分Δdが小さくなるように、スピンドル51およびリール52の回転の制御し、走行する磁気テープMTにかかるテンションを調整し、処理をステップS24に戻す(ステップS27)。
On the other hand, if it is determined in step S25 that the difference Δd is not within the specified value, the
[効果]
以上説明したように、第1の実施形態に係る磁気テープMTでは、磁性層43の表面には、磁性層43の平均厚みtmの20%以上に相当する深さを有する複数の凹部43Bが設けられ、且つ、当該凹部43Bの個数が、磁性層43の表面の単位面積1600μm2あたり20個以上200個以下である。また、真空中における磁性層43の表面の潤滑剤染み出し量(面積)が、12.5μm×9.3μmあたり3.0μm2以上6.5μm2以下である。さらに、垂直方向における角形比S1が65%以上である。これにより、良好な電磁変換特性を得ることができると共に、繰り返し記録または再生を行った後にも、動摩擦係数の増加を抑制することができる
[effect]
As explained above, in the magnetic tape MT according to the first embodiment, the surface of the
また、第1の実施形態に係る磁気テープMTでは、磁気テープMT(カートリッジ10)の周囲の環境温度や湿度の変化に伴い、磁気テープMTの幅が変化した場合には、走行時に磁気テープMTの長手方向のテンションを記録再生装置50により調整することで、磁気テープMTの幅を一定またはほぼ一定に保つことができる。したがって、環境温度や湿度の変化に起因するオフトラックを抑制することができる。
Further, in the magnetic tape MT according to the first embodiment, when the width of the magnetic tape MT changes due to changes in the environmental temperature and humidity around the magnetic tape MT (cartridge 10), the width of the magnetic tape MT changes during traveling. By adjusting the tension in the longitudinal direction of the magnetic tape MT by the recording/reproducing
<2 第2の実施形態>
[記録再生装置の構成]
図15は、本開示の第2の実施形態に係る記録再生システム100Aの構成の一例を示す概略図である。記録再生システム100Aは、カートリッジ10と、記録再生装置50Aとを備える。
<2 Second embodiment>
[Configuration of recording/playback device]
FIG. 15 is a schematic diagram showing an example of the configuration of a recording/reproducing
記録再生装置50Aは、温度計63と、湿度計64とをさらに備える。温度計63は、磁気テープMT(カートリッジ10)の周囲の温度を測定し、制御装置59へ出力する。また、湿度計64は、磁気テープMT(カートリッジ10)の周囲の湿度を測定し、制御装置59へ出力する。
The recording/reproducing
制御装置59は、磁気テープMTに対するデータの記録時に、温度計63および湿度計64により、磁気テープMT(カートリッジ10)の周囲の温度Tm1および湿度H1を測定し、リーダライタ57を介してカートリッジメモリ11に書き込む。温度Tm1および湿度H1は、磁気テープMTの周囲の環境情報の一例である。
When recording data on the magnetic tape MT, the
制御装置59は、磁気テープMTに対するデータの記録時に、スピンドル51およびリール52の駆動データに基づいて、磁気テープMTの長手方向にかけられていたテンションTn1を求め、リーダライタ57を介してカートリッジメモリ11に書き込む。
When recording data on the magnetic tape MT, the
制御装置59は、磁気テープMTに対するデータの記録時に、隣接する2本のサーボバンドSBから読み取られるサーボ信号の再生波形から、隣接する2本のサーボバンドSB間の距離d1を求める。そして、この距離d1に基づいて、データ記録時の磁気テープMTの幅W1を算出し、リーダライタ57によりメモリ36に書き込む。
When recording data on the magnetic tape MT, the
制御装置59は、磁気テープMTからのデータの再生時に、温度計63および湿度計64により、磁気テープMT(カートリッジ10)の周囲の温度Tm2および湿度H2を測定する。
When reproducing data from the magnetic tape MT, the
制御装置59は、磁気テープMTからのデータの再生時に、スピンドル51およびリール52の駆動データに基づいて、磁気テープMTの長手方向にかけられていたテンションTn2を求める。
The
制御装置59は、磁気テープMTからのデータの再生時に、隣接する2本のサーボバンドSBから読み取られるサーボ信号の再生波形から、隣接する2本のサーボバンドSB間の距離d2を求める。そして、この距離d2に基づいて、データ再生時の磁気テープMTの幅W2を算出する。
When reproducing data from the magnetic tape MT, the
制御装置59は、磁気テープMTからのデータの再生時に、リーダライタ57を介してカートリッジメモリ11から、データ記録時に書き込んだ温度Tm1、湿度H1、テンションTn1および幅W1を読み出す。そして、制御装置59は、データの記録時における温度Tm1、湿度H1、テンションTn1および幅W1と、データの再生時における温度Tm2、湿度H2、テンションTn2および幅W2を用いて、データ再生時における磁気テープMTの幅W2がデータ記録時における磁気テープの幅W1に等しくまたはほぼ等しくなるように、磁気テープMTにかけるテンションを制御する。
When reproducing data from the magnetic tape MT, the
カートリッジメモリ11のコントローラ35は、アンテナコイル31を介して記録再生装置50Aから受信した温度Tm1、湿度H1、テンションTn1および幅W1をメモリ36の第2の記憶領域36Bに記憶する。カートリッジメモリ11のコントローラ35は、記録再生装置50Aからの要求に応じて、メモリ36から温度Tm1、湿度H1、テンションTn1および幅W1を読み出し、アンテナコイル31を介して記録再生装置50Aに送信する。
The
[データ記録時における記録再生装置の動作]
以下、図16を参照して、データ記録時における記録再生装置50Aの動作の一例について説明する。
[Operation of recording/playback device during data recording]
Hereinafter, with reference to FIG. 16, an example of the operation of the recording/reproducing
まず、制御装置59は、記録再生装置50Aにカートリッジ10をローディングする(ステップS101)。次に、制御装置59は、スピンドル51およびリール52の回転を制御し、磁気テープMTの長手方向に規定のテンションをかけながら磁気テープMTを走行させる。そして、制御装置59は、磁気ヘッド56により磁気テープMTに対してデータを記録する(ステップS102)。
First, the
次に、制御装置59は、温度計63および湿度計64から、データ記録時における磁気テープMTの周囲の温度Tm1および湿度H1(環境情報)を取得する(ステップS103)。
Next, the
次に、制御装置59は、データ記録時におけるスピンドル51およびリール52の駆動データに基づいて、データ記録時において磁気テープMTの長手方向にかけられていたテンションTn1を算出する(ステップS104)。
Next, the
次に、制御装置59は、磁気ヘッド56のサーボリードヘッド56A、56Bにより読み取られたサーボ信号の再生波形から、隣接する2本のサーボバンドSBの距離d1を求める。次に、制御装置59は、この距離d1に基づいて、データ記録時の磁気テープMTの幅W1を算出する(ステップS105)。
Next, the
次に、制御装置59は、リーダライタ57により、温度Tm1、湿度H1、テンションTn1および磁気テープMTの幅W1をデータ記録時情報としてカートリッジメモリ11に書き込む(ステップS106)。
Next, the
[データ再生時における記録再生装置の動作]
以下、図17を参照して、データ再生時における記録再生装置50Aの動作の一例について説明する。
[Operation of recording/playback device during data playback]
Hereinafter, with reference to FIG. 17, an example of the operation of the recording/reproducing
まず、制御装置59は、記録再生装置50Aにカートリッジ10をローディングする(ステップS111)。次に、制御装置59は、カートリッジメモリ11に書き込まれたデータ記録時情報(温度Tm1、湿度H1、テンションTn1および磁気テープMTの幅W1)を、リーダライタ57によりカートリッジメモリ11から読み出して取得する(ステップS112)。次に、制御装置59は、温度計63および湿度計64により、データ再生時における現在の磁気テープMTの周囲の温度Tm2の情報および湿度H2の情報を取得する(ステップS113)。
First, the
次に、制御装置59は、データ記録時における温度Tm1と、データ再生時における温度Tm2との温度差TmD(TmD=Tm2-Tm1)を算出する(ステップS114)。また、制御装置59は、データ記録時における湿度H1と、データ再生時における湿度H2との湿度差HD(HD=H2-H1)を算出する(ステップS115)。
Next, the
次に、制御装置59は、温度差TmDに係数αを乗算し(TmD×α)、湿度差HDに係数βを乗算する(HD×β)(ステップS116)。係数αは、温度差1℃当たり、磁気テープMTのテンションをデータ記録時のテンションTn1と比べてどの程度変更すればよいかを示す値である。係数βは、湿度差1%あたり、磁気テープMTのテンションをデータ記録時のテンションTn1と比べてどの程度変更すればよいかを示す値である。
Next, the
次に、制御装置59は、データ記録時におけるテンションTn1に対して、TmD×αの値と、HD×βの値とを加算することで、データ再生時(現在)において、磁気テープMTの長手方向にかけるべきテンションTn2を算出する(ステップS117)。
Tn2=Tn1+TmD×α+HD×β
Next, the
Tn2=Tn1+TmD×α+HD×β
データ再生時における磁気テープMTのテンションTn2を決定した後、制御装置59は、スピンドル51およびリール52の回転を制御し、そのテンションTn2で磁気テープMTが走行するように磁気テープMTの走行を制御する。そして、制御装置59は、磁気ヘッド56のサーボリードヘッド56A、56BによりサーボバンドSBのサーボ信号を読み取りながら、磁気ヘッド56のデータライト/リードヘッドにより、データトラックTkに記録されたデータの再生を行う(ステップS118)。
After determining the tension Tn2 of the magnetic tape MT during data reproduction, the
このとき、磁気テープMTのテンションの調整により、磁気テープMTの幅がデータ記録時の幅に合わせられているので、磁気ヘッド56のデータライト/リードヘッドは、データトラックTkに対して正確に位置合わせすることができる。これにより、何らかの原因(例えば、温度、湿度の変動)で、磁気テープMTの幅が変動したような場合でも、磁気テープMTに記録されたデータを正確に再生することができる。
At this time, the width of the magnetic tape MT is adjusted to the width at the time of data recording by adjusting the tension of the magnetic tape MT, so that the data write/read head of the
なお、データ再生時(現在)において、磁気テープMTにかけるべきテンションTn2の値は、データ再生時の温度の方がデータ記録時の温度よりも高ければ高くなる。このため、温度が高くなり、データ記録時よりも磁気テープMTの幅が広くなってしまった場合には、磁気テープMTの幅を狭めてデータ再生時と同じ幅を再現することができる。 Note that the value of the tension Tn2 to be applied to the magnetic tape MT during data reproduction (currently) increases if the temperature during data reproduction is higher than the temperature during data recording. Therefore, when the temperature becomes high and the width of the magnetic tape MT becomes wider than when recording data, the width of the magnetic tape MT can be narrowed to reproduce the same width as when reproducing data.
逆に、データ再生時(現在)において、磁気テープMTにかけるべきテンションTn2の値は、データ再生時の温度の方がデータ記録時の温度よりも低ければ低くなる。このため、温度が低くなり、データ記録時よりも磁気テープMTの幅が狭くなってしまった場合には、磁気テープMTの幅を広げてデータ再生時と同じ幅を再現することができる。 Conversely, the value of the tension Tn2 to be applied to the magnetic tape MT during data reproduction (currently) will be lower if the temperature during data reproduction is lower than the temperature during data recording. Therefore, when the temperature becomes low and the width of the magnetic tape MT becomes narrower than when recording data, the width of the magnetic tape MT can be increased to reproduce the same width as when reproducing data.
また、データ再生時(現在)において、磁気テープMTにかけるべきテンションTn2の値は、データ再生時の湿度の方がデータ記録時の湿度よりも高ければ高くなる。このため、湿度が高くなり、データ記録時よりも磁気テープMTの幅が広くなってしまった場合には、磁気テープMTの幅を狭めてデータ再生時と同じ幅を再現することができる。 Further, the value of the tension Tn2 to be applied to the magnetic tape MT during data reproduction (currently) increases if the humidity during data reproduction is higher than the humidity during data recording. Therefore, when the humidity becomes high and the width of the magnetic tape MT becomes wider than when recording data, the width of the magnetic tape MT can be narrowed to reproduce the same width as when reproducing data.
逆に、データ再生時(現在)において、磁気テープMTにかけるべきテンションTn2の値は、データ再生時の湿度の方がデータ記録時の湿度よりも低ければ低くなる。このため、湿度が低くなり、データ記録時よりも磁気テープMTの幅が狭くなってしまった場合には、磁気テープMTの幅を広げてデータ再生時と同じ幅を再現することができる。 Conversely, the value of the tension Tn2 to be applied to the magnetic tape MT during data reproduction (currently) will be lower if the humidity during data reproduction is lower than the humidity during data recording. Therefore, when the humidity is low and the width of the magnetic tape MT becomes narrower than when recording data, the width of the magnetic tape MT can be increased to reproduce the same width as when reproducing data.
ここで、データ再生時において、磁気テープMTにかけるべきテンションTn2を求めるために、データ記録時の温度Tm1、湿度H1、磁気テープMTのテンションTn1に加えて(あるいは、テンションTn1に代えて)、さらに、データ記録時における磁気テープMTの幅W1の情報が用いられてもよい。 Here, in order to obtain the tension Tn2 to be applied to the magnetic tape MT during data reproduction, in addition to (or in place of) the temperature Tm1, humidity H1, and tension Tn1 of the magnetic tape MT during data recording, Furthermore, information about the width W1 of the magnetic tape MT at the time of data recording may be used.
この場合も、同様に、制御装置59は、温度差TmD(TmD=Tm2-Tm1)と、湿度差HD(HD=H2-H1)とを算出する。そして、制御装置59は、温度差TmDに係数γを乗算し(TmD×γ)、湿度差HDに係数δを乗算する(HD×δ)(ステップS116)。
In this case as well, the
ここで、係数γは、温度差1℃当たり磁気テープMTの幅がどの程度変動するかを示す値(温度に基づく単位長さ(幅方向)当たりの膨張率を示す値)である。また、係数δは、湿度差1%あたり、磁気テープMTの幅がどの程度変動するかを示す値(湿度に基づく単位長さ(幅方向)当たりの膨張率を示す値)である。 Here, the coefficient γ is a value indicating how much the width of the magnetic tape MT changes per temperature difference of 1° C. (a value indicating the expansion rate per unit length (width direction) based on temperature). Further, the coefficient δ is a value indicating how much the width of the magnetic tape MT changes per 1% humidity difference (a value indicating the expansion rate per unit length (width direction) based on humidity).
次に、制御装置59は、以下の式により、データ記録時における過去の磁気テープMTの幅W1に基づいて、データ再生時における現在の磁気テープMTの幅w2を予測する。
W2=W1(1+TmD×γ+HD2×δ)
Next, the
W2=W1 (1+TmD×γ+HD2×δ)
次に、制御装置59は、データ再生時における現在の磁気テープMTの幅w2と、データ記録時における過去の磁気テープMTの幅W1との差WDを算出する(WD=W2-W1=W1(TmD×γ+HD2×δ))。
Next, the
そして、制御装置59は、幅の差WDに係数εを乗算した値を、データ記録時における磁気テープMTのテンションTn1に加算して、データ再生時における磁気テープMTのテンションTn2を算出する
Tn2=Tn1+WD×ε
Then, the
ここで、係数εは、磁気テープMTの幅を単位距離分変化させるために必要な磁気テープMTの長手方向でのテンションを表す値である。 Here, the coefficient ε is a value representing the tension in the longitudinal direction of the magnetic tape MT required to change the width of the magnetic tape MT by a unit distance.
データ再生時における磁気テープMTのテンションTn2を決定した後、制御装置59は、スピンドル51およびリール52の回転を制御し、そのテンションTn2で磁気テープMTが走行するように磁気テープMTの走行を制御する。そして、制御装置59は、磁気ヘッド56のサーボリードヘッド56A、56BによりサーボバンドSBのサーボ信号を読み取りながら、磁気ヘッド56のデータライト/リードヘッドにより、データトラックTkに記録されたデータの再生を行う。
After determining the tension Tn2 of the magnetic tape MT during data reproduction, the
このような方法でテンションTn2が決定された場合においても、何らかの原因(例えば、温度、湿度の変動)で、磁気テープMTの幅が変動したような場合に、磁気テープMTに記録されたデータを正確に再生することができる。 Even if the tension Tn2 is determined in this way, if the width of the magnetic tape MT fluctuates due to some reason (for example, fluctuations in temperature or humidity), the data recorded on the magnetic tape MT may be can be played accurately.
[効果]
以上説明したように、第2の実施形態では、磁気テープMTのデータ記録時情報がカートリッジメモリ11に記憶されているので、この情報をデータ再生時に利用することで、磁気テープMTの幅を適切に調整することができる。したがって、磁気テープMTの幅が何らかの理由で変動したような場合でも、磁気テープMTに記録されたデータを正確に再生することができる。
[effect]
As explained above, in the second embodiment, since the information at the time of data recording on the magnetic tape MT is stored in the
また、本実施形態では、データ記録時情報として、データ記録時における磁気テープMTの周囲の温度Tm1および湿度H1(環境情報)が書き込まれる。したがって、温度および湿度の変動による、磁気テープMTの幅およびデータトラックTkの幅の変動に適切に対応することができる。 Furthermore, in this embodiment, the temperature Tm1 and humidity H1 (environmental information) around the magnetic tape MT at the time of data recording are written as data recording time information. Therefore, it is possible to appropriately cope with variations in the width of the magnetic tape MT and the width of the data track Tk due to variations in temperature and humidity.
<3 変形例>
(変形例1)
上述の第1、第2の実施形態では、テンション調整情報がカートリッジメモリ11に記憶される場合について説明したが、テンション調整情報が記録再生装置50、50Aの制御装置59に記憶されていてもよい。この場合、制御装置59は、当該制御装置59が記憶しているテンション調整情報により、スピンドル駆動装置53およびリール駆動装置54の回転を制御し、磁気テープMTの長手方向にかかるテンションを調整する。
<3 Modification>
(Modification 1)
In the first and second embodiments described above, the tension adjustment information is stored in the
(変形例2)
磁気テープMTをライブラリ装置に用いるようにしてもよい。この場合、ライブラリ装置は、磁気テープMTの長手方向に加わるテンションを調整可能な構成を有しており、第1の実施形態における記録再生装置50または第2の実施形態における記録再生装置50Aを複数備えるものであってもよい。
(Modification 2)
A magnetic tape MT may be used in a library device. In this case, the library device has a configuration in which the tension applied in the longitudinal direction of the magnetic tape MT can be adjusted, and a plurality of recording and reproducing
(変形例3)
サーボライタが、サーボ信号の記録時等に磁気テープMTの長手方向のテンションを調整することで、磁気テープMTの幅を一定またはほぼ一定に保つようにしてもよい。この場合、サーボライタが、磁気テープMTの幅を検出する検出装置を備え、この検出装置の検出結果に基づき、磁気テープMTの長手方向のテンションを調整するようにしてもよい。
(Modification 3)
The servo writer may keep the width of the magnetic tape MT constant or almost constant by adjusting the tension in the longitudinal direction of the magnetic tape MT when recording servo signals. In this case, the servo writer may include a detection device that detects the width of the magnetic tape MT, and adjust the tension in the longitudinal direction of the magnetic tape MT based on the detection result of this detection device.
(変形例4)
磁気テープMTは、垂直記録型の磁気テープに限定されるものであなく、水平記録型の磁気テープであってもよい。この場合、磁性粉としてはメタル磁性粉等の針状磁性粉を用いてもよい。
(Modification 4)
The magnetic tape MT is not limited to a perpendicular recording type magnetic tape, but may also be a horizontal recording type magnetic tape. In this case, the magnetic powder may be acicular magnetic powder such as metal magnetic powder.
(変形例5)
上述の第1の実施形態では、データ記録時における磁気テープに関連する幅関連情報として、サーボバンドSB間の距離を用いる場合について説明したが、磁気テープMTの幅を用いるようにしてもよい。
(Modification 5)
In the above-described first embodiment, a case has been described in which the distance between servo bands SB is used as the width-related information related to the magnetic tape during data recording, but the width of the magnetic tape MT may also be used.
この場合、制御装置59は、データ記録時に、サーボバンドSB間の距離d1から磁気テープMTの幅W1を算出し、この幅W1をリーダライタ57によりカートリッジメモリ11に書き込む。
In this case, during data recording, the
制御装置59は、データ再生時に、カートリッジメモリ11からデータ記録時の磁気テープMTの幅W1をカートリッジメモリ11から読み出すと共に、データ再生時のサーボバンドSB間の距離d2からデータ再生時の磁気テープMTの幅W2を算出する。そして、制御装置59は、データ記録時の磁気テープMTの幅W1と、データ再生時の磁気テープMTの幅W2との差分ΔWを算出し、差分ΔWが規定値以内であるか否かを判断する。
At the time of data reproduction, the
差分Δdが規定値以内である場合には、制御装置59は、規定のテンションが維持されるように、スピンドル51およびリール52の回転駆動を制御する。一方、差分Δdが規定値以内でない場合には、差分Δdが規定値以内に収まるように、スピンドル51およびリール52の回転駆動の制御し、走行する磁気テープMTにかかるテンションを調整する。
If the difference Δd is within the specified value, the
(変形例6)
上述の第2の実施形態では、データ記録時情報として、温度Tm1、Tm2、湿度H1、H2、テンションTn1、Tn2、幅W1、W2の全てが用いられる場合について説明したが、データ記録時情報は、温度Tm1、Tm2、湿度H1、H2、テンションTn1、Tn2、および幅W1、W2のうちいずれか1つであってもよいし、任意の2つ、3つの組合せであってもよい。
(Modification 6)
In the second embodiment described above, the case where all of the temperatures Tm1, Tm2, humidity H1, H2, tensions Tn1, Tn2, and widths W1, W2 are used as data recording information is explained. However, the data recording information is , temperature Tm1, Tm2, humidity H1, H2, tension Tn1, Tn2, and width W1, W2, or a combination of any two or three.
カートリッジメモリ11に対して、データ記録時の情報(温度Tm1、湿度H1、テンションTn1、幅W1)だけでなく、データ再生時の情報(温度Tm2、湿度H2、テンションTn2、幅W2)が記憶されてもよい。例えば、このデータ再生時の情報は、データが再生された後、さらに別の機会に磁気テープMT内のデータが再生されるときに使用される。
The
(変形例7)
上述の第1、第2の実施形態では、バック層44の表面に設けられた複数の突部44Aを、磁性層43の表面に転写することにより、磁性層43の表面に複数の凹部43Aを形成する場合について説明したが、複数の凹部43Aの形成方法はこれに限定されるものではない。例えば、磁性層形成用塗料に含まれる溶剤の種類および磁性層形成用塗料の乾燥条件等を調整することで、磁性層43の表面に複数の凹部43Aを形成するようにしてもよい。
(Modification 7)
In the first and second embodiments described above, the plurality of
以下、実施例により本開示を具体的に説明するが、本開示はこれらの実施例のみに限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, the present disclosure will be specifically described with reference to Examples, but the present disclosure is not limited to these Examples.
以下の実施例および比較例において、単位面積の凹部の個数、潤滑剤の染み出し量、磁性層の表面の算術平均粗さRa、磁気テープの平均厚み、垂直方向における磁性層の角形比S1、長手方向における磁性層の角形比S2、垂直方向の磁化量、および角型比と垂直方向磁化量の積は、上述の第1の実施形態にて説明した測定方法により求められた値である。 In the following examples and comparative examples, the number of recesses per unit area, the amount of lubricant seeping out, the arithmetic mean roughness Ra of the surface of the magnetic layer, the average thickness of the magnetic tape, the squareness ratio S1 of the magnetic layer in the vertical direction, The squareness ratio S2 of the magnetic layer in the longitudinal direction, the amount of magnetization in the perpendicular direction, and the product of the squareness ratio and the amount of perpendicular magnetization are values determined by the measurement method described in the above-mentioned first embodiment.
また、以下の実施例および比較例において、単位面積の凹部の個数は、および潤滑剤の染み出し量はそれぞれ、最終的に得られる磁気テープ(カレンダー工程および転写工程を経た後の磁気テープ)で測定された値を意味している。 In addition, in the following Examples and Comparative Examples, the number of recesses per unit area and the amount of lubricant seeping out are respectively determined by the final magnetic tape (magnetic tape after the calendering process and the transfer process). It means a measured value.
[実施例1]
(磁性層形成用塗料の調製工程)
磁性層形成用塗料を以下のようにして調製した。まず、下記配合の第1組成物をエクストルーダで混練した。次に、ディスパーを備えた攪拌タンクに、混練した第1組成物と、下記配合の第2組成物を加えて予備混合を行った。続いて、さらにサンドミル混合を行い、フィルター処理を行い、磁性層形成用塗料を調製した。
[Example 1]
(Preparation process of paint for forming magnetic layer)
A paint for forming a magnetic layer was prepared as follows. First, a first composition having the following composition was kneaded using an extruder. Next, the kneaded first composition and the second composition having the following composition were added to a stirring tank equipped with a disperser for preliminary mixing. Subsequently, the mixture was further mixed in a sand mill and filtered to prepare a coating material for forming a magnetic layer.
(第1組成物)
バリウムフェライト(BaFe12O19)粒子粉(六角板状、平均アスペクト比
2.8、平均粒子体積1600nm3):100質量部
塩化ビニル系樹脂(シクロヘキサノン溶液30質量%):65質量部(溶液含む)
(重合度300、Mn=10000、極性基としてOSO3K=0.07mmol/g、2級OH=0.3mmol/gを含有する。)
酸化アルミニウム粉末:5質量部
(α-Al2O3、平均粒径0.2μm)
(First composition)
Barium ferrite (BaFe 12 O 19 ) particle powder (hexagonal plate shape, average aspect ratio 2.8, average particle volume 1600 nm 3 ): 100 parts by mass Vinyl chloride resin (
(Polymerization degree 300, Mn=10000, contains OSO 3 K=0.07 mmol/g and secondary OH=0.3 mmol/g as polar groups.)
Aluminum oxide powder: 5 parts by mass (α-Al 2 O 3 , average particle size 0.2 μm)
(第2組成物)
塩化ビニル系樹脂:1.1質量部
(樹脂溶液:樹脂分30質量%、シクロヘキサノン70質量%)
n-ブチルステアレート:2質量部
メチルエチルケトン:121.3質量部
トルエン:121.3質量部
シクロヘキサノン:60.7質量部
カーボンブラック:2質量部
(東海カーボン社製、商品名:シーストTA)
(Second composition)
Vinyl chloride resin: 1.1 parts by mass (resin solution:
n-Butyl stearate: 2 parts by mass Methyl ethyl ketone: 121.3 parts by mass Toluene: 121.3 parts by mass Cyclohexanone: 60.7 parts by mass Carbon black: 2 parts by mass (manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd., product name: SEAST TA)
最後に、上述のようにして調製した磁性層形成用塗料に、硬化剤としてポリイソシアネート(商品名:コロネートL、東ソー株式会社製):4質量部と、潤滑剤としてステアリン酸:2質量部とを添加した。 Finally, 4 parts by mass of polyisocyanate (trade name: Coronate L, manufactured by Tosoh Corporation) as a curing agent and 2 parts by mass of stearic acid as a lubricant were added to the magnetic layer forming paint prepared as described above. was added.
(下地層形成用塗料の調製工程)
下地層形成用塗料を以下のようにして調製した。まず、下記配合の第3組成物をエクストルーダで混練した。次に、ディスパーを備えた攪拌タンクに、混練した第3組成物と、下記配合の第4組成物を加えて予備混合を行った。続いて、さらにサンドミル混合を行い、フィルター処理を行い、下地層形成用塗料を調製した。
(Preparation process of paint for base layer formation)
A paint for forming a base layer was prepared as follows. First, a third composition having the following composition was kneaded using an extruder. Next, the kneaded third composition and the fourth composition having the following composition were added to a stirring tank equipped with a disper for preliminary mixing. Subsequently, the mixture was further mixed in a sand mill and filtered to prepare a paint for forming a base layer.
(第3組成物)
針状酸化鉄粉末:100質量部
(α-Fe2O3、平均長軸長0.15μm)
塩化ビニル系樹脂:55.6質量部
(樹脂溶液:樹脂分30質量%、シクロヘキサノン70質量%)
カーボンブラック:10質量部
(平均粒径20nm)
(Third composition)
Acicular iron oxide powder: 100 parts by mass (α-Fe 2 O 3 , average major axis length 0.15 μm)
Vinyl chloride resin: 55.6 parts by mass (resin solution:
Carbon black: 10 parts by mass (
(第4組成物)
ポリウレタン系樹脂UR8200(東洋紡績製):18.5質量部
n-ブチルステアレート:2質量部
メチルエチルケトン:108.2質量部
トルエン:108.2質量部
シクロヘキサノン:18.5質量部
(Fourth composition)
Polyurethane resin UR8200 (manufactured by Toyobo): 18.5 parts by mass n-butyl stearate: 2 parts by mass Methyl ethyl ketone: 108.2 parts by mass Toluene: 108.2 parts by mass Cyclohexanone: 18.5 parts by mass
最後に、上述のようにして調製した下地層形成用塗料に、硬化剤としてポリイソシアネート(商品名:コロネートL、東ソー株式会社製):4質量部と、潤滑剤としてステアリン酸:2質量部とを添加した。 Finally, 4 parts by mass of polyisocyanate (trade name: Coronate L, manufactured by Tosoh Corporation) as a curing agent and 2 parts by mass of stearic acid as a lubricant were added to the base layer forming paint prepared as described above. was added.
(バック層形成用塗料の調製工程)
バック層形成用塗料を以下のようにして調製した。下記原料を、ディスパーを備えた攪拌タンクで混合を行い、フィルター処理を行うことで、バック層形成用塗料を調製した。
小粒径のカーボンブラックの粉末(平均粒径(D50)20nm):100質量部
ポリエステルポリウレタン:100質量部
(日本ポリウレタン社製、商品名:N-2304)
メチルエチルケトン:500質量部
トルエン:400質量部
シクロヘキサノン:100質量部
(Preparation process of paint for back layer formation)
A paint for forming a back layer was prepared as follows. A paint for forming a back layer was prepared by mixing the following raw materials in a stirring tank equipped with a disperser and filtering the mixture.
Small particle size carbon black powder (average particle size (D50) 20 nm): 100 parts by mass Polyester polyurethane: 100 parts by mass (manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd., product name: N-2304)
Methyl ethyl ketone: 500 parts by mass Toluene: 400 parts by mass Cyclohexanone: 100 parts by mass
(塗布工程)
上述のようにして調製した磁性層形成用塗料および下地層形成用塗料を用いて、非磁性支持体である、平均厚み3.6μm、長尺のポレエチレンナフタレートフィルム(以下「PENフィルム」という。)の一方の主面上に下地層および磁性層を以下のようにして形成した。まず、PENフィルムの一方の主面上に下地層形成用塗料を塗布、乾燥させることにより、カレンダー処理後に平均厚みが1.1μmとなるように下地層を形成した。次に、下地層上に磁性層形成用塗料を塗布、乾燥させることにより、カレンダー処理後に平均厚みが85nmとなるように磁性層を形成した。なお、磁性層形成用塗料の乾燥の際に、ソレノイドコイルにより、磁性粉をフィルムの厚み方向に磁場配向させた。また、磁性層形成用塗料の乾燥条件(乾燥温度および乾燥時間)を調整することにより、潤滑剤の染み出し量を3.6μm2に設定し、磁気テープの垂直方向(厚み方向)における角形比S1を65%に設定し、磁気テープの長手方向における角形比S2を38%に設定した。続いて、PENフィルムの他方の主面上にバック層形成用塗料を塗布、乾燥させることにより、カレンダー処理後に平均厚みが0.4μmとなるようにバック層を形成した。これにより、磁気テープが得られた。
(Coating process)
Using the magnetic layer forming paint and the base layer forming paint prepared as described above, a long polyethylene naphthalate film (hereinafter referred to as "PEN film") with an average thickness of 3.6 μm, which is a non-magnetic support, was prepared. An underlayer and a magnetic layer were formed on one main surface of the .) in the following manner. First, a base layer-forming paint was applied on one main surface of the PEN film and dried to form a base layer with an average thickness of 1.1 μm after calendering. Next, a magnetic layer-forming paint was applied onto the underlayer and dried to form a magnetic layer having an average thickness of 85 nm after calendering. In addition, when drying the paint for forming the magnetic layer, the magnetic powder was magnetically oriented in the thickness direction of the film using a solenoid coil. In addition, by adjusting the drying conditions (drying temperature and drying time) of the paint for forming the magnetic layer, the amount of lubricant seeping out was set to 3.6 μm2 , and the squareness ratio in the vertical direction (thickness direction) of the magnetic tape was S1 was set to 65%, and the squareness ratio S2 in the longitudinal direction of the magnetic tape was set to 38%. Subsequently, a back layer forming paint was applied onto the other main surface of the PEN film and dried to form a back layer having an average thickness of 0.4 μm after calendering. A magnetic tape was thus obtained.
(カレンダー工程)
カレンダー処理を行い、磁性層の表面を平滑化した。この際、カレンダー処理の圧力および温度を調整することにより、単位面積の凹部の個数に20個に設定すると共に、磁性層の表面の算術平均粗さRaを1.7nmに設定した。
(calendar process)
Calender treatment was performed to smooth the surface of the magnetic layer. At this time, by adjusting the pressure and temperature of the calender treatment, the number of recesses per unit area was set to 20, and the arithmetic mean roughness Ra of the surface of the magnetic layer was set to 1.7 nm.
(転写工程)
まず、磁気テープをロール状に巻き取ったのち、この状態で磁気テープに60℃、10時間の第1の加熱処理を行った。続いて、内周側に位置している端部が反対に外周側に位置するように、磁気テープをロール状に巻き直したのち、この状態で磁気テープに60℃、10時間の第2の加熱処理を行った。これにより、バック層の表面の複数の突部が磁性層の表面に転写され、磁性層の表面に、磁性層の平均厚みの20%以上に相当する深さを有する複数の凹部が形成された。磁性層の表面の単位面積1600μm2あたりの上記凹部の個数は、20個であった。
(Transfer process)
First, the magnetic tape was wound into a roll, and in this state, the magnetic tape was subjected to a first heat treatment at 60° C. for 10 hours. Next, the magnetic tape was re-wound into a roll so that the end located on the inner circumferential side was located on the outer circumferential side, and in this state, the magnetic tape was subjected to a second treatment at 60°C for 10 hours. Heat treatment was performed. As a result, a plurality of protrusions on the surface of the back layer were transferred to the surface of the magnetic layer, and a plurality of recesses having a depth equivalent to 20% or more of the average thickness of the magnetic layer were formed on the surface of the magnetic layer. . The number of the recesses per unit area of 1600 μm 2 on the surface of the magnetic layer was 20.
(裁断工程)
上述のようにして得られた磁気テープを1/2インチ(12.65mm)幅に裁断した。これにより、平均厚み5.2μmの長尺状の磁気テープが得られた。
(Cutting process)
The magnetic tape obtained as described above was cut into 1/2 inch (12.65 mm) width pieces. As a result, a long magnetic tape having an average thickness of 5.2 μm was obtained.
(消磁工程)
上述のようにして得られた磁気テープの消磁を行った。この際、消磁磁石と磁気テープの角度を40度に設定した。
(Demagnetization process)
The magnetic tape obtained as described above was demagnetized. At this time, the angle between the demagnetizing magnet and the magnetic tape was set to 40 degrees.
(サーボパターンの書き込み工程)
上述のようにして得られた磁気テープにサーボライタを用いてサーボパターンを書き込むことにより、5本のサーボバンドを形成した。サーボパターンは、LTO-8規格に準拠するものとされた。
(Servo pattern writing process)
Five servo bands were formed by writing a servo pattern on the magnetic tape obtained as described above using a servo writer. The servo pattern was based on the LTO-8 standard.
[実施例2]
まず、カレンダー工程において、カレンダー処理の温度を調整することにより、単位面積の凹部の個数を40個に設定したこと以外は実施例1と同様にして磁気テープを得た。次に、実施例1と同様の消磁工程およびサーボパターンの書き込み工程を行うことにより、サーボパターンが書き込まれた磁気テープを得た。
[Example 2]
First, a magnetic tape was obtained in the same manner as in Example 1, except that in the calendering step, the number of recesses per unit area was set to 40 by adjusting the temperature of the calendering process. Next, a degaussing process and a servo pattern writing process similar to those in Example 1 were performed to obtain a magnetic tape on which a servo pattern was written.
[実施例3]
まず、バック層形成用塗料の調製工程において、下記原料を用いてバック層形成用塗料を調製することにより、磁性層の表面の算術平均粗さRaを1.8nm、単位面積の凹部の個数を80個に設定したこと以外は実施例1と同様にして磁気テープを得た。
小粒径のカーボンブラックの粉末(平均粒径(D50)20nm):95質量部
大粒径のカーボンブラックの粉末(平均粒径(D50)300nm):5質量部
ポリエステルポリウレタン:100質量部
(日本ポリウレタン社製、商品名:N-2304)
メチルエチルケトン:500質量部
トルエン:400質量部
シクロヘキサノン:100質量部
次に、実施例1と同様の消磁工程およびサーボパターンの書き込み工程を行うことにより、サーボパターンが書き込まれた磁気テープを得た。
[Example 3]
First, in the process of preparing a paint for forming a back layer, by preparing a paint for forming a back layer using the following raw materials, the arithmetic mean roughness Ra of the surface of the magnetic layer is 1.8 nm, and the number of recesses per unit area is A magnetic tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the number of magnetic tapes was set to 80.
Small particle size carbon black powder (average particle size (D50) 20 nm): 95 parts by weight Large particle size carbon black powder (average particle size (D50) 300 nm): 5 parts by weight Polyester polyurethane: 100 parts by weight (Japanese) Manufactured by Polyurethane Co., Ltd., product name: N-2304)
Methyl ethyl ketone: 500 parts by mass Toluene: 400 parts by mass Cyclohexanone: 100 parts by mass Next, the same degaussing process and servo pattern writing process as in Example 1 were performed to obtain a magnetic tape on which a servo pattern was written.
[実施例4]
まず、カレンダー工程において、カレンダー処理の温度を調整することにより、単位面積の凹部の個数を100個に設定したこと以外は実施例3と同様にして磁気テープを得た。次に、実施例1と同様の消磁工程およびサーボパターンの書き込み工程を行うことにより、サーボパターンが書き込まれた磁気テープを得た。
[Example 4]
First, a magnetic tape was obtained in the same manner as in Example 3 except that in the calendering step, the number of recesses per unit area was set to 100 by adjusting the temperature of the calendering process. Next, a degaussing process and a servo pattern writing process similar to those in Example 1 were performed to obtain a magnetic tape on which a servo pattern was written.
[実施例5]
まず、バック層形成用塗料の調製工程において、下記原料を用いてバック層形成用塗料を調製することにより、磁性層の表面の算術平均粗さRaを2.0nm、単位面積の凹部の個数を150個に設定したこと以外は実施例1と同様にして磁気テープを得た。
小粒径のカーボンブラックの粉末(平均粒径(D50)20nm):90質量部
大粒径のカーボンブラックの粉末(平均粒径(D50)300nm):10質量部
ポリエステルポリウレタン:100質量部
(日本ポリウレタン社製、商品名:N-2304)
メチルエチルケトン:500質量部
トルエン:400質量部
シクロヘキサノン:100質量部
次に、実施例1と同様の消磁工程およびサーボパターンの書き込み工程を行うことにより、サーボパターンが書き込まれた磁気テープを得た。
[Example 5]
First, in the process of preparing a paint for forming a back layer, by preparing a paint for forming a back layer using the following raw materials, the arithmetic mean roughness Ra of the surface of the magnetic layer is 2.0 nm, and the number of recesses per unit area is A magnetic tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the number was set to 150 pieces.
Small particle size carbon black powder (average particle size (D50) 20 nm): 90 parts by weight Large particle size carbon black powder (average particle size (D50) 300 nm): 10 parts by weight Polyester polyurethane: 100 parts by weight (Japanese) Manufactured by Polyurethane Co., Ltd., product name: N-2304)
Methyl ethyl ketone: 500 parts by mass Toluene: 400 parts by mass Cyclohexanone: 100 parts by mass Next, the same degaussing process and servo pattern writing process as in Example 1 were performed to obtain a magnetic tape on which a servo pattern was written.
[実施例6]
まず、カレンダー工程において、カレンダー処理の温度を調整することにより、単位面積の凹部の個数を180個に設定したこと以外は実施例5と同様にして磁気テープを得た。次に、実施例1と同様の消磁工程およびサーボパターンの書き込み工程を行うことにより、サーボパターンが書き込まれた磁気テープを得た。
[Example 6]
First, a magnetic tape was obtained in the same manner as in Example 5, except that in the calendering step, the number of recesses per unit area was set to 180 by adjusting the temperature of the calendering process. Next, a degaussing process and a servo pattern writing process similar to those in Example 1 were performed to obtain a magnetic tape on which a servo pattern was written.
[実施例7]
まず、カレンダー工程において、カレンダー処理の温度を調整することにより、単位面積の凹部の個数を200個に設定したこと以外は実施例5と同様にして磁気テープを得た。次に、実施例1と同様の消磁工程およびサーボパターンの書き込み工程を行うことにより、サーボパターンが書き込まれた磁気テープを得た。
[Example 7]
First, a magnetic tape was obtained in the same manner as in Example 5 except that in the calendering step, the number of recesses per unit area was set to 200 by adjusting the temperature of the calendering process. Next, a degaussing process and a servo pattern writing process similar to those in Example 1 were performed to obtain a magnetic tape on which a servo pattern was written.
[実施例8~12]
まず、塗布工程において、磁性層形成用塗料の乾燥条件(乾燥温度)をサンプル毎に調整することにより、潤滑剤の染み出し量をサンプル毎に変化させ、3.0μm2、4.1μm2、4.8μm2、5.6μm2、6.5μm2(表1参照)に設定したこと以外は実施例4と同様にして磁気テープを得た。次に、実施例1と同様の消磁工程およびサーボパターンの書き込み工程を行うことにより、サーボパターンが書き込まれた磁気テープを得た。
[Examples 8 to 12]
First, in the coating process, by adjusting the drying conditions (drying temperature) of the magnetic layer forming paint for each sample, the amount of lubricant seeping out was varied for each sample, and the amount of lubricant seeping out was 3.0 μm 2 , 4.1 μm 2 , Magnetic tapes were obtained in the same manner as in Example 4, except that the thicknesses were set to 4.8 μm 2 , 5.6 μm 2 , and 6.5 μm 2 (see Table 1). Next, a degaussing process and a servo pattern writing process similar to those in Example 1 were performed to obtain a magnetic tape on which a servo pattern was written.
[実施例13]
まず、磁性層形成用塗料の調製工程において、磁性粉としてバリウムフェライト(BaFe12O19)粒子粉に代えてストロンチウムフェライト(SrFe12O19)粒子粉(六角板状、アスペクト比2.8、粒子体積1600nm3)を用いたこと以外は実施例4と同様にして磁気テープを得た。次に、実施例1と同様の消磁工程およびサーボパターンの書き込み工程を行うことにより、サーボパターンが書き込まれた磁気テープを得た。
[Example 13]
First, in the process of preparing a coating material for forming a magnetic layer, strontium ferrite (SrFe 12 O 19 ) particles (hexagonal plate shape, aspect ratio 2.8, particles) were used instead of barium ferrite (BaFe 12 O 19 ) particles as magnetic powder. A magnetic tape was obtained in the same manner as in Example 4 except that a magnetic tape (volume: 1600 nm 3 ) was used. Next, a degaussing process and a servo pattern writing process similar to those in Example 1 were performed to obtain a magnetic tape on which a servo pattern was written.
[実施例14]
まず、磁性層形成用塗料の調製工程において、磁性粉としてバリウムフェライト(BaFe12O19)粒子粉に代えてε酸化鉄粒子粉(球状、アスペクト比1.0、粒子体積1800nm3)を用いたこと以外は実施例4と同様にして磁気テープを得た。次に、実施例1と同様の消磁工程およびサーボパターンの書き込み工程を行うことにより、サーボパターンが書き込まれた磁気テープを得た。
[Example 14]
First, in the process of preparing a paint for forming a magnetic layer, ε iron oxide particles (spherical, aspect ratio 1.0, particle volume 1800 nm 3 ) were used as magnetic powder instead of barium ferrite (BaFe 12 O 19 ) particles. A magnetic tape was obtained in the same manner as in Example 4 except for the above. Next, a degaussing process and a servo pattern writing process similar to those in Example 1 were performed to obtain a magnetic tape on which a servo pattern was written.
[実施例15]
まず、磁性層形成用塗料の調製工程において、磁性粉としてバリウムフェライト(BaFe12O19)粒子粉に代えてコバルトフェライト粒子粉(立方体状、アスペクト比1.7、粒子体積2000nm3)を用いたこと以外は実施例4と同様にして磁気テープを得た。次に、実施例1と同様の消磁工程およびサーボパターンの書き込み工程を行うことにより、サーボパターンが書き込まれた磁気テープを得た。
[Example 15]
First, in the preparation process of a paint for forming a magnetic layer, cobalt ferrite particles (cubic shape, aspect ratio 1.7, particle volume 2000 nm 3 ) were used instead of barium ferrite (BaFe 12 O 19 ) particles as magnetic powder. A magnetic tape was obtained in the same manner as in Example 4 except for the above. Next, a degaussing process and a servo pattern writing process similar to those in Example 1 were performed to obtain a magnetic tape on which a servo pattern was written.
[実施例16]
まず、消磁工程において、消磁磁石と磁気テープの角度を90度としたこと以外は実施例1と同様にして磁気テープを得た。次に、実施例1と同様の消磁工程およびサーボパターンの書き込み工程を行うことにより、サーボパターンが書き込まれた磁気テープを得た。
[Example 16]
First, a magnetic tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that in the degaussing step, the angle between the demagnetizing magnet and the magnetic tape was 90 degrees. Next, a degaussing process and a servo pattern writing process similar to those in Example 1 were performed to obtain a magnetic tape on which a servo pattern was written.
[実施例17]
まず、消磁工程において、消磁磁石と磁気テープの角度を5度としたこと以外は実施例1と同様にして磁気テープを得た。次に、実施例1と同様の消磁工程およびサーボパターンの書き込み工程を行うことにより、サーボパターンが書き込まれた磁気テープを得た。
[Example 17]
First, a magnetic tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that in the degaussing step, the angle between the degaussing magnet and the magnetic tape was 5 degrees. Next, a degaussing process and a servo pattern writing process similar to those in Example 1 were performed to obtain a magnetic tape on which a servo pattern was written.
[比較例1]
カレンダー工程において、カレンダー処理の温度を調整することにより、単位面積の凹部の個数を15個に設定したこと以外は実施例1と同様にして磁気テープを得た。次に、実施例1と同様の消磁工程およびサーボパターンの書き込み工程を行うことにより、サーボパターンが書き込まれた磁気テープを得た。
[Comparative example 1]
A magnetic tape was obtained in the same manner as in Example 1, except that in the calendering step, the number of recesses per unit area was set to 15 by adjusting the temperature of the calendering process. Next, a degaussing process and a servo pattern writing process similar to those in Example 1 were performed to obtain a magnetic tape on which a servo pattern was written.
[比較例2]
バック層形成用塗料の調製工程において、下記原料を用いてバック層形成用塗料を調製し、かつ、カレンダー工程において、カレンダー処理の温度を調整することにより、磁性層の表面の算術平均粗さRaを2.3nm、単位面積の凹部の個数を230個に設定したこと以外は実施例1と同様にして磁気テープを得た。
小粒径のカーボンブラックの粉末(平均粒径(D50)20nm):80質量部
大粒径のカーボンブラックの粉末(平均粒径(D50)300nm):20質量部
ポリエステルポリウレタン:100質量部
(日本ポリウレタン社製、商品名:N-2304)
メチルエチルケトン:500質量部
トルエン:400質量部
シクロヘキサノン:100質量部
次に、実施例1と同様の消磁工程およびサーボパターンの書き込み工程を行うことにより、サーボパターンが書き込まれた磁気テープを得た。
[Comparative example 2]
In the process of preparing the paint for forming the back layer, the paint for forming the back layer is prepared using the following raw materials, and in the calendering process, the arithmetic mean roughness Ra of the surface of the magnetic layer is adjusted. A magnetic tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the recesses were set to 2.3 nm and the number of recesses per unit area was set to 230.
Small particle size carbon black powder (average particle size (D50) 20 nm): 80 parts by weight Large particle size carbon black powder (average particle size (D50) 300 nm): 20 parts by weight Polyester polyurethane: 100 parts by weight (Japanese) Manufactured by Polyurethane Co., Ltd., product name: N-2304)
Methyl ethyl ketone: 500 parts by mass Toluene: 400 parts by mass Cyclohexanone: 100 parts by mass Next, the same degaussing process and servo pattern writing process as in Example 1 were performed to obtain a magnetic tape on which a servo pattern was written.
[比較例3~5]
塗布工程において、磁性層形成用塗料の乾燥条件(乾燥温度)をサンプル毎に調整することにより、潤滑剤の染み出し量をサンプル毎に変化させ、1.5μm2、2.8μm2、7.0μm2(表1参照)に設定したこと以外は実施例4と同様にして磁気テープを得た。次に、実施例1と同様の消磁工程およびサーボパターンの書き込み工程を行うことにより、サーボパターンが書き込まれた磁気テープを得た。
[Comparative Examples 3 to 5]
In the coating process, by adjusting the drying conditions (drying temperature) of the paint for forming the magnetic layer for each sample, the amount of lubricant seeping out was varied for each sample, and the amount of lubricant seeping out was 1.5 μm 2 , 2.8 μm 2 , 7. A magnetic tape was obtained in the same manner as in Example 4 except that the thickness was set to 0 μm 2 (see Table 1). Next, a degaussing process and a servo pattern writing process similar to those in Example 1 were performed to obtain a magnetic tape on which a servo pattern was written.
[比較例6]
まず、塗布工程において、ソレノイドコイルにより磁場配向の処理を行わないことにより磁気テープの垂直方向における角形比S1を60%とし、磁気テープの長手方向における角形比S2を45%としたこと以外は実施例4と同様にして磁気テープを得た。次に、実施例1と同様の消磁工程およびサーボパターンの書き込み工程を行うことにより、サーボパターンが書き込まれた磁気テープを得た。
[Comparative example 6]
First, in the coating process, the squareness ratio S1 in the vertical direction of the magnetic tape was set to 60% by not performing magnetic field orientation processing using a solenoid coil, and the squareness ratio S2 in the longitudinal direction of the magnetic tape was set to 45%. A magnetic tape was obtained in the same manner as in Example 4. Next, a degaussing process and a servo pattern writing process similar to those in Example 1 were performed to obtain a magnetic tape on which a servo pattern was written.
[評価]
上述のようにして得られた磁気テープに対して以下の評価を行った。
[evaluation]
The magnetic tape obtained as described above was evaluated as follows.
(SNR(Signal-to-Noise Ratio))
記録/再生ヘッドおよび記録/再生アンプを取り付けた1/2インチテープ走行装置(Mountain Engineering II社製、MTS Transport)を用いて、25℃環境における磁気テープのSNR(電磁変換特性)を測定した。記録ヘッドにはギャップ長0.2μmのリングヘッドを用い、再生ヘッドにはシールド間距離0.1μmのGMRヘッドを用いた。相対速度は6m/s、記録クロック周波数は160MHz、記録トラック幅は2.0μmとした。また、SNRは、下記の文献に記載の方法に基づき算出した。その結果を、実施例1のSNRを0dBとする相対値で表1に示した。
Y.Okazaki: ”An Error Rate Emulation System.”,IEEE Trans. Man., 31,pp.3093-3095(1995)
(SNR (Signal-to-Noise Ratio))
The SNR (electromagnetic conversion characteristics) of the magnetic tape in a 25° C. environment was measured using a 1/2-inch tape transport device (manufactured by Mountain Engineering II, MTS Transport) equipped with a recording/reproducing head and a recording/reproducing amplifier. A ring head with a gap length of 0.2 μm was used as the recording head, and a GMR head with a distance between shields of 0.1 μm was used as the read head. The relative speed was 6 m/s, the recording clock frequency was 160 MHz, and the recording track width was 2.0 μm. Further, the SNR was calculated based on the method described in the following literature. The results are shown in Table 1 as relative values assuming that the SNR of Example 1 is 0 dB.
Y. Okazaki: ``An Error Rate Emulation System.'', IEEE Trans. Man., 31, pp. 3093-3095 (1995)
(摩擦係数比)
磁気テープの摩擦係数比(μB/μA)を、上述の第1の実施形態にて説明した評価方法により評価した。
(friction coefficient ratio)
The friction coefficient ratio (μ B /μ A ) of the magnetic tape was evaluated using the evaluation method described in the above-mentioned first embodiment.
(+側-側の波高値の差)
画面上に表示される再生波形が適切に対称性を有しているかを判断した。再生波形の最大電圧値Vmaxと、最低電圧値Vmin(絶対値)との差が、再生波形の振幅に対して、5%の範囲内であれば、再生波形が対称性を有していると判断された。
(Difference between wave height values on + side and - side)
It was determined whether the reproduced waveform displayed on the screen had appropriate symmetry. If the difference between the maximum voltage value Vmax and the minimum voltage value Vmin (absolute value) of the reproduced waveform is within 5% of the amplitude of the reproduced waveform, the reproduced waveform is considered to have symmetry. It was judged.
表1は、実施例1~17、比較例1~6の磁気テープの構成および評価結果を示す。
上記評価の結果から、(1)磁性層の表面には、磁性層の平均厚みの20%以上に相当する深さを有する複数の凹部が設けられ、当該凹部の個数が、磁性層の表面の単位面積1600μm2あたり20個以上200個以下であり、(2)真空中における磁性層の表面の潤滑剤染み出し量(面積)が、単位領域12.5μm×9.3μmあたり3.0μm2以上6.5μm2以下であり、(3)垂直方向における角形比が65%以上であることにより、良好な電磁変換特性を得ることができると共に、繰り返し記録または再生を行った後にも、動摩擦係数の増加を抑制することができることがわかる。 From the results of the above evaluation, (1) the surface of the magnetic layer is provided with a plurality of recesses having a depth equivalent to 20% or more of the average thickness of the magnetic layer, and the number of recesses is the same as that of the surface of the magnetic layer. 20 to 200 pieces per unit area of 1600 μm2 , and (2) the amount (area) of lubricant seeping from the surface of the magnetic layer in vacuum is 3.0 μm or more per unit area of 12.5 μm x 9.3 μm2. 6.5 μm 2 or less, and (3) the squareness ratio in the vertical direction is 65% or more, which makes it possible to obtain good electromagnetic conversion characteristics and to maintain the coefficient of dynamic friction even after repeated recording or playback. It can be seen that the increase can be suppressed.
以上、本開示の実施形態および変形例について具体的に説明したが、本開示は、上述の実施形態および変形例に限定されるものではなく、本開示の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。例えば、上述の実施形態および変形例において挙げた構成、方法、工程、形状、材料および数値等はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる構成、方法、工程、形状、材料および数値等を用いてもよい。上述の実施形態および変形例の構成、方法、工程、形状、材料および数値等は、本開示の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。 Although the embodiments and modified examples of the present disclosure have been specifically described above, the present disclosure is not limited to the above-described embodiments and modified examples, and various modifications based on the technical idea of the present disclosure are possible. It is. For example, the configurations, methods, processes, shapes, materials, numerical values, etc. listed in the above-mentioned embodiments and modified examples are merely examples, and configurations, methods, processes, shapes, materials, numerical values, etc. that differ from these as necessary. may also be used. The configurations, methods, processes, shapes, materials, numerical values, etc. of the embodiments and modifications described above can be combined with each other without departing from the spirit of the present disclosure.
上述の実施形態および変形例にて例示した化合物等の化学式は代表的なものであって、同じ化合物の一般名称であれば、記載された価数等に限定されない。上述の実施形態および変形例で段階的に記載されている数値範囲において、ある段階の数値範囲の上限値または下限値は、他の段階の数値範囲の上限値または下限値に置き換えてもよい。上述の実施形態および変形例で例示した材料は、特に断らない限り、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。 The chemical formulas of the compounds etc. exemplified in the above-mentioned embodiments and modifications are representative, and as long as they are general names of the same compound, they are not limited to the described valency, etc. In the numerical ranges described step by step in the embodiments and modifications described above, the upper limit or lower limit of the numerical range in one step may be replaced with the upper limit or lower limit of the numerical range in another step. The materials exemplified in the embodiments and modifications described above can be used alone or in combination of two or more, unless otherwise specified.
また、本開示は以下の構成を採用することもできる。
(1)
テープ状の磁気記録媒体であって、
基体と、
前記基体上に設けられた下地層と、
前記下地層上に設けられ、磁性粉を含む磁性層と
を備え、
前記下地層および前記磁性層は、潤滑剤を含み、
前記磁気記録媒体の垂直方向における前記磁性層の角形比は、65%以上であり、
前記磁気記録媒体の平均厚みは、5.6μm以下であり、
前記磁性層の表面には、前記磁性層の平均厚みの20%以上に相当する深さを有する複数の凹部が設けられ、且つ、前記磁性層の表面の単位面積1600μm2あたりの前記凹部の個数が、20個以上200個以下であり、
真空中における前記磁性層の表面における、単位領域12.5μm×9.3μmあたりの潤滑剤染み出し量が、3.0μm2以上6.5μm2以下である磁気記録媒体。
(2)
前記潤滑剤は、脂肪酸と脂肪酸エステルを含む(1)に記載の磁気記録媒体。
(3)
前記磁性層の表面の算術平均粗さRaは、2.5nm以下である(1)または(2)に記載の磁気記録媒体。
(4)
前記基体は、ポリエステルを含む(1)から(3)のいずれかに記載の磁気記録媒体。
(5)
前記磁性層の表面積1600μm2あたりの前記凹部の個数が、80個以上180個以下である(1)から(4)のいずれかに記載の磁気記録媒体。
(6)
真空中における前記磁性層の表面における、前記単位領域12.5μm×9.3μmあたりの潤滑剤染み出し量が、3.5μm2以上6.5μm2以下である(1)から(5)のいずれかに記載の磁気記録媒体。
(7)
前記磁気記録媒体に全面記録/全面再生を2回行った後の動摩擦係数μBと、前記全面記録/全面再生を行う前の動摩擦係数μAとの摩擦係数比(μB/μA)は、2.0未満である(1)から(6)のいずれかに記載の磁気記録媒体。
(8)
前記角形比は、70%以上である(1)から(7)のいずれかに記載の磁気記録媒体。
(9)
前記磁性層は、該磁性層の上面に対して垂直な垂直方向の成分を含む第1の方向に前記磁性層の一部が磁化されてサーボ信号が記録され、
前記サーボ信号が記録される前に、前記垂直方向の成分を含む、前記第1の方向とは反対方向の第2の方向に磁化され、
前記サーボ信号が記録された前記磁気記録媒体は、前記磁気記録媒体を回転させて磁化量を測定したときの磁化量の最大値を基準としたときの前記垂直方向における磁化量の割合と、前記上面に平行な長手方向における前記磁性層の角形比との積の絶対値が、500以上2500以下である(1)から(8)のいずれかに記載の磁気記録媒体。
(10)
前記磁性層の平均厚みは、80nm以下である(1)から(9)のいずれかに記載の磁気記録媒体。
(11)
前記磁性層は、5以上のサーボバンドを有する(1)から(10)のいずれかに記載の磁気記録媒体。
(12)
前記表面の面積に対する前記サーボバンドの総面積の割合は、4.0%以下である(11)に記載の磁気記録媒体。
(13)
前記サーボバンドの幅は、95μm以下である(11)または(12)に記載の磁気記録媒体。
(14)
前記磁性層は、複数のデータトラックを形成可能に構成され、
前記データトラックの幅は、2000nm以下である(1)から(13)のいずれかに記載の磁気記録媒体。
(15)
前記磁性層は、磁化反転間距離Lの最小値が48nm以下となるようにデータを記録可能に構成されている(1)から(14)のいずれかに記載の磁気記録媒体。
(16)
前記基体の平均厚みは、4.2μm以下である(1)から(15)のいずれかに記載の磁気記録媒体。
(17)
前記磁性層は、磁性粉を含み、
前記磁性粉は、六方晶フェライト、ε酸化鉄またはCo含有スピネルフェライトを含む(1)から(16)のいずれかに記載の磁気記録媒体。
(18)
(1)から(17)のいずれかに記載された前記磁気記録媒体を備えるカートリッジ。
(19)
前記磁気記録媒体の長手方向にかかるテンションを調整するための調整情報を書き込む領域を有する記憶部をさらに備える(18)に記載のカートリッジ。
(20)
(1)から(17)のいずれかに記載された前記磁気記録媒体の記録および再生をする記録再生装置。
Further, the present disclosure can also adopt the following configuration.
(1)
A tape-shaped magnetic recording medium,
A base body;
a base layer provided on the base;
a magnetic layer provided on the underlayer and containing magnetic powder,
The underlayer and the magnetic layer contain a lubricant,
The squareness ratio of the magnetic layer in the perpendicular direction of the magnetic recording medium is 65% or more,
The average thickness of the magnetic recording medium is 5.6 μm or less,
The surface of the magnetic layer is provided with a plurality of recesses having a depth equivalent to 20% or more of the average thickness of the magnetic layer, and the number of recesses per unit area of the surface of the magnetic layer of 1600 μm 2 is 20 or more and 200 or less,
A magnetic recording medium wherein the amount of lubricant seeping out per unit area of 12.5 μm x 9.3 μm on the surface of the magnetic layer in vacuum is 3.0 μm 2 or more and 6.5 μm 2 or less.
(2)
The magnetic recording medium according to (1), wherein the lubricant contains a fatty acid and a fatty acid ester.
(3)
The magnetic recording medium according to (1) or (2), wherein the arithmetic mean roughness Ra of the surface of the magnetic layer is 2.5 nm or less.
(4)
The magnetic recording medium according to any one of (1) to (3), wherein the substrate contains polyester.
(5)
The magnetic recording medium according to any one of (1) to (4), wherein the number of the recesses per 1600 μm 2 of surface area of the magnetic layer is 80 or more and 180 or less.
(6)
Any of (1) to (5), wherein the amount of lubricant seeping out per unit area of 12.5 μm x 9.3 μm on the surface of the magnetic layer in vacuum is 3.5 μm 2 or more and 6.5 μm 2 or less. A magnetic recording medium according to
(7)
The friction coefficient ratio (μ B /μ A ) between the kinetic friction coefficient μ B after performing full-scale recording/full-face reproduction on the magnetic recording medium twice and the kinetic friction coefficient μ A before performing the full-scale recording/full-scale reproduction on the magnetic recording medium is: , less than 2.0.
(8)
The magnetic recording medium according to any one of (1) to (7), wherein the squareness ratio is 70% or more.
(9)
A portion of the magnetic layer is magnetized in a first direction including a perpendicular component perpendicular to the upper surface of the magnetic layer to record a servo signal;
before the servo signal is recorded, it is magnetized in a second direction opposite to the first direction, including the vertical component;
The magnetic recording medium on which the servo signal is recorded has a ratio of the magnetization amount in the perpendicular direction when the maximum value of the magnetization amount when the magnetic recording medium is rotated and the magnetization amount is measured; The magnetic recording medium according to any one of (1) to (8), wherein the absolute value of the product of the magnetic layer and the squareness ratio in the longitudinal direction parallel to the upper surface is 500 or more and 2,500 or less.
(10)
The magnetic recording medium according to any one of (1) to (9), wherein the average thickness of the magnetic layer is 80 nm or less.
(11)
The magnetic recording medium according to any one of (1) to (10), wherein the magnetic layer has five or more servo bands.
(12)
The magnetic recording medium according to (11), wherein the ratio of the total area of the servo band to the area of the surface is 4.0% or less.
(13)
The magnetic recording medium according to (11) or (12), wherein the width of the servo band is 95 μm or less.
(14)
The magnetic layer is configured to be able to form a plurality of data tracks,
The magnetic recording medium according to any one of (1) to (13), wherein the data track has a width of 2000 nm or less.
(15)
The magnetic recording medium according to any one of (1) to (14), wherein the magnetic layer is configured to be able to record data such that the minimum value of the distance L between magnetization reversals is 48 nm or less.
(16)
The magnetic recording medium according to any one of (1) to (15), wherein the average thickness of the substrate is 4.2 μm or less.
(17)
The magnetic layer includes magnetic powder,
The magnetic recording medium according to any one of (1) to (16), wherein the magnetic powder includes hexagonal ferrite, ε iron oxide, or Co-containing spinel ferrite.
(18)
A cartridge comprising the magnetic recording medium according to any one of (1) to (17).
(19)
The cartridge according to (18), further comprising a storage section having an area for writing adjustment information for adjusting the tension applied in the longitudinal direction of the magnetic recording medium.
(20)
A recording and reproducing apparatus for recording and reproducing information on the magnetic recording medium according to any one of (1) to (17).
10 カートリッジ
11 カートリッジメモリ
31 アンテナコイル
32 整流・電源回路
33 クロック回路
34 検波・変調回路
35 コントローラ
36 メモリ
36A 第1の記憶領域
36B 第2の記憶領域
41 基体
42 下地層
43 磁性層
43A、43B 凹部
44 バック層
44A 突部
50、50A 記録再生装置
51 スピンドル51
52 リール52
53 スピンドル駆動装置
54 リール駆動装置
55 ガイドローラ
56 磁気ヘッド
57 リーダライタ
58 通信インターフェース
59 制御装置
60 温度計
61 湿度計
100、100A 記録再生システム
110 サーボフレーム
111 サーボサブフレーム1
111A Aバースト
111B Bバースト
112 サーボサブフレーム2
112C Cバースト
112C Cバースト
113 サーボストライプ
MT 磁気テープ
SB サーボバンド
DB データバインド
10
52
53 spindle drive
111A A burst 111B B burst 112
112C C burst 112C C burst 113 Servo stripe MT Magnetic tape SB Servo band DB Data binding
Claims (38)
前記基体上に設けられた下地層と、
前記下地層上に設けられ、磁性粉を含む磁性層と
を備え、
前記下地層および前記磁性層は、潤滑剤を含み、
磁気記録媒体の長手方向における前記磁性層の角形比は、38%以下であり、
前記磁気記録媒体の平均厚みは、5.6μm以下であり、
前記磁性層の表面には、前記磁性層の平均厚みの20%以上に相当する深さを有する複数の凹部が設けられ、且つ、前記磁性層の表面の単位面積1600μm2あたりの前記凹部の個数が、20個以上200個以下であり、
真空中における前記磁性層の表面における、単位領域12.5μm×9.3μmあたりの潤滑剤染み出し量が、3.0μm2以上6.5μm2以下である磁気記録媒体。 a substrate containing polyester ;
a base layer provided on the base;
a magnetic layer provided on the underlayer and containing magnetic powder,
The underlayer and the magnetic layer contain a lubricant,
The squareness ratio of the magnetic layer in the longitudinal direction of the magnetic recording medium is 38% or less ,
The average thickness of the magnetic recording medium is 5.6 μm or less,
The surface of the magnetic layer is provided with a plurality of recesses having a depth equivalent to 20% or more of the average thickness of the magnetic layer, and the number of recesses per unit area of the surface of the magnetic layer of 1600 μm 2 is 20 or more and 200 or less,
A magnetic recording medium wherein the amount of lubricant seeping out per unit area of 12.5 μm x 9.3 μm on the surface of the magnetic layer in vacuum is 3.0 μm 2 or more and 6.5 μm 2 or less.
前記データトラックの幅は、2000nm以下である請求項1に記載の磁気記録媒体。 The magnetic layer is configured to be able to form a plurality of data tracks,
The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the data track has a width of 2000 nm or less.
カートリッジケースと、
メモリと
を備え、
前記メモリには、管理台帳データ、Index情報、または前記磁気記録媒体に記憶された動画のサムネイル情報が書き込まれるカートリッジ。 A magnetic recording medium according to any one of claims 1 to 36,
cartridge case,
memory and
Equipped with
A cartridge in which management ledger data, index information, or thumbnail information of a moving image stored in the magnetic recording medium is written in the memory .
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