JP7342892B2 - インダクタ部品 - Google Patents

Description

本発明は、インダクタ部品に関する。

従来、インダクタ部品としては、特開２０１５－０１５２９７号公報（特許文献１）に記載されたものがある。このインダクタ部品は、素体と、素体内に設けられたコイルとを備えている。コイルは、コイルの軸に沿って積層された複数のコイル配線と、複数のコイル配線を接続するビア配線とを有している。コイル配線は、配線部と、配線部の端部に設けられビア配線と接続されるパッド部とを有している。

特開２０１５－０１５２９７号公報

ところで、コイル配線とビア配線の接続において、ビア配線がコイル配線から剥がれることを防止するために、ビア配線のコイル配線に対する接触面積（つまり、ビア配線の断面積）を確保する必要があった。また、ビア配線のコイル配線に対する接続位置のずれやビア配線の大きさのばらつきを考慮すると、ビア配線と接続するパッド部の面積を大きくする必要があった。

そして、通常、パッド部は、コイルの軸方向からみて、配線部よりもコイルの内周側（以下、コイルの内側という）に突出させていた。また、通常、コイルの軸方向からみて、パッド部の中心およびビア配線の中心は、配線部の中央よりもコイルの内側に寄っていることが多い。これは、パッド部を配線部よりもコイルの外周側（以下、コイルの外側という）に突出させると、コイルの外側の素体の製造上の寸法余裕度が小さくなるため、コイルの径を小さくする必要が生じるからである。このように、従来では、パッド部は、配線部よりもコイルの内側に大きくはみ出していた。

ここで、本願発明者は、コイルの内側にはみ出しているパッド部が、コイルの内側を流れる磁束を妨げていることに着目した。そして、コイルの磁束の流れが妨げられることにより、磁束の損失が大きくなり、これにより、Ｌ値の取得効率が低下し、Ｑ値が低下することを見出した。特に、インダクタ部品が小型になると、配線部の幅は小さくなる一方、ビア配線のコイル配線に対する接続信頼性を確保する必要性から、ビア配線およびパッド部の面積を小さくすることができず、パッド部のはみ出し量がより大きくなり、コイルの磁束の流れがより妨げられていた。

そこで、本開示は、コイル磁束の流れの妨げを低減するインダクタ部品を提供することにある。

前記課題を解決するため、本開示の一態様であるインダクタ部品は、
素体と、
前記素体内に設けられたコイルと、
前記素体に設けられ、前記コイルに電気的に接続された第１外部電極および第２外部電極と
を備え、
前記素体は、互いに対向する第１端面および第２端面と、互いに対向する第１側面と第２側面と、前記第１端面と前記第２端面との間および前記第１側面と前記第２側面との間に接続された底面と、前記底面と対向する天面とを含み、
前記コイルは、コイルの軸が前記底面と平行であり、かつ、前記第１側面と前記第２側面とを交差するように、前記軸に沿って進行しながら巻回されたヘリカル構造であり、
前記コイルは、前記軸に沿って積層され、それぞれが平面に沿って巻回された複数のコイル配線と、前記複数のコイル配線を接続するビア配線とを有し、
前記コイル配線は、平面に沿って延在する配線部と、前記配線部の端部に設けられ前記ビア配線と接続されるパッド部とを有し、
前記軸方向に隣り合う第１のコイル配線および第２のコイル配線において、
前記第１のコイル配線は、前記第２のコイル配線よりも、前記コイルの前記軸方向の中央側に位置し、かつ、前記第１のコイル配線の第１のパッド部は、前記第２のコイル配線の第２の配線部と前記軸方向に隣り合い、かつ、前記軸方向からみて、前記第１のパッド部の前記第２の配線部からの前記コイルの内側へのはみ出し量は、前記第２の配線部の幅寸法の１．４倍以下である。

ここで、第１のパッド部のはみ出し量とは、第２の配線部のうち、第１のパッド部と隣り合う部分について、軸方向からみて第２の配線部からの第１のパッド部のはみ出しの最大値をいう。第２の配線部の幅寸法とは、軸方向からみて第２の配線部の延在方向に直交する幅方向の寸法をいう。第１のパッド部のはみ出し量が第２の配線部の幅寸法の１．４倍以下であるとは、第１のパッド部のはみ出し量がゼロ（０）やマイナス（－）である場合を含む。つまり、第１のパッド部が第２の配線部からはみ出していることのみならず、第１のパッド部が第２の配線部からはみ出していないことや、第１のパッド部のコイルの内側へのはみ出しの先端が第２の配線部のコイルの内側の先端よりコイルの外側に位置していることを含む。

前記実施形態によれば、第１のパッド部のはみ出し量は、第２の配線部の幅寸法の１．４倍以下であるので、コイルの内側を流れる磁束が第１のパッド部によって妨げられることを低減し、磁束の損失を小さくし、この結果、Ｌ値の取得効率を向上でき、Ｑ値の低下を抑制できる。

好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、前記コイル配線の延在方向における前記ビア配線の長さは、前記コイル配線の幅方向における前記ビア配線の長さよりも長い。

前記実施形態によれば、ビア配線は、コイル配線の延在方向の長さがコイル配線の幅方向の長さよりも長くなるように、形成されている。例えば、ビア配線の形状は、長方形、楕円形、長円形である。これにより、ビア配線のコイル配線に対する接触面積（つまり、ビア配線の断面積）を確保することができ、ビア配線のコイル配線に対する接続信頼性を確保することができる。

好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、前記底面に平行かつ前記軸に垂直な方向におけるインダクタ部品の大きさが０．７ｍｍ未満であり、前記軸に平行な方向におけるインダクタ部品の大きさが０．４ｍｍ未満である。

前記実施形態によれば、インダクタ部品が小型になっても、コイルの磁束の妨げを効果的に低減することができる。

好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、前記はみ出し量は、２１μｍ以下である。

前記実施形態によれば、磁束がパッド部によって遮蔽され難くなる。

好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、前記軸方向からみて、前記第１のパッド部の中心は、前記第２の配線部の幅方向の中心に位置している。

前記実施形態によれば、磁束がパッド部によって遮蔽され難くなる。

好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、前記軸方向からみて、前記第１のパッド部の半径は、１８μｍ以下である。

前記実施形態によれば、磁束がパッド部によって遮蔽され難くなる。

好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、前記軸方向からみて、前記第１のパッド部の中心は、前記第２の配線部の幅方向の中心に位置し、かつ、前記第１のパッド部の半径は、１８μｍ以下である。

前記実施形態によれば、磁束がパッド部によって遮蔽され難くなる。

好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、前記はみ出し量は、１０．５μｍ以下であり、さらに好ましくは、９．５μｍ以下である。

前記実施形態によれば、磁束がパッド部によって遮蔽され難くなる。

好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、前記軸方向からみて、前記第１のパッド部の直径は、前記第２の配線部の幅寸法と等しい。

前記実施形態によれば、磁束がパッド部によって遮蔽され難くなる。

好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、前記コイルの内径は、前記コイルの前記軸方向の中央から両端に向かって、大きくなっている。

ここで、コイルの内径は、連続的または段階的に大きくなっている。

前記実施形態によれば、コイルの内径は、コイルの軸方向の中央から両端に向かって、大きくなっているので、コイルの両端において、磁束の流れを妨げ難くなる。これにより、コイルの両端での損失を小さくし、Ｑ値の低下を抑制できる。

好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、
全てのコイル配線のうちの少なくとも２つのコイル配線において、
前記軸方向に隣り合う２つのコイル配線の一方のコイル配線の内径は、その他方のコイル配線の内径よりも大きく、かつ、前記軸方向からみて、前記一方のコイル配線の内面と前記他方のコイル配線の内面とのずれ幅は、１μｍ以上４μｍ以下である。

ここで、コイル配線の内径とは、コイル配線の配線部の内径をいう。コイル配線の内面とは、コイル配線の配線部の内面をいう。ずれ幅は、同一のコイル配線の延在する方向に渡って同一である必要はない。

前記実施形態によれば、一方のコイル配線の内面と他方のコイル配線の内面とのずれ幅は、１μｍ以上４μｍ以下であるので、コイル配線の内面を磁束に沿って配置し易くなり、コイル配線の内面において磁束の流れを妨げ難くなる。

好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、
全てのコイル配線において、
前記一方のコイル配線の内径は、前記他方のコイル配線の内径よりも大きく、かつ、前記軸方向からみて、前記一方のコイル配線の内面と前記他方のコイル配線の内面とのずれ幅は、１μｍ以上４μｍ以下である。

前記実施形態によれば、全てのコイル配線の内面を磁束に沿って配置し易くなり、コイル配線の内面において磁束の流れをより妨げ難くなる。

好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、
前記ずれ幅において、
前記コイル配線のうちの前記天面および前記底面に交差する方向に延在する部分における前記第１端面および前記第２端面に交差する方向のずれ幅は、前記コイル配線のうちの前記第１端面および前記第２端面に交差する方向に延在する部分における前記天面および前記底面に交差する方向のずれ幅よりも大きい。

前記実施形態によれば、通常、素体における第１端面および第２端面に交差する方向の大きさは、素体における天面および底面に交差する方向の大きさよりも大きいため、素体には、コイル配線のうちの天面および底面に交差する方向に延在する部分を延伸するためのスペースに比べて、コイル配線のうちの第１端面および第２端面に交差する方向に延在する部分を延伸するためのスペースに余裕代がある。したがって、コイル配線の天面および底面に交差する方向に延在する部分における第１端面および第２端面に交差する方向のずれ幅を大きくすることができる。

好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、
全てのコイル配線の配線部の幅寸法は、同一であり、
前記第１のコイル配線は、前記コイルの内径の小さい部分に相当し、
前記軸方向からみて、前記第１のパッド部の前記第２の配線部からの前記コイルの外側へのはみ出し量は、前記第１のパッド部の前記第２の配線部からの前記コイルの内側へのはみ出し量よりも大きいか同じである。

前記実施形態によれば、第１のコイル配線の径方向外側のサイドギャップは、コイルの内径の大きい部分に相当するコイル配線の径方向外側のサイドギャップよりも広いため、第１のパッド部を第１のコイル配線の外側のサイドギャップにずらしても、コイル全体の径方向外側のサイドギャップを一定に確保することができる。このように、サイドギャップを確保することができるため、コイルの径を小さくし、または、素体を大きくする必要がない。

また、第１のパッド部を第１のコイル配線の外側のサイドギャップにずらすだけで、第１のパッド部のコイルの内側へのはみ出し量を容易に小さくすることができ、さらに、第１のパッド部の断面積およびビア配線の断面積を確保でき、ビア配線のコイル配線に対する接続信頼性を確保できる。

好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、前記第１のコイル配線は、前記コイルの内径の最も小さい部分に相当する。

前記実施形態によれば、第１のコイル配線の径方向外側のサイドギャップは、コイル全体の外側のサイドギャップの中で最も広い。したがって、第１のパッド部を第１のコイル配線の外側のサイドギャップにずらしても、コイル全体の外側のサイドギャップをより確実に確保することができる。

好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、
前記第１外部電極は、前記第１端面から前記底面にかけて形成され、
前記第２外部電極は、前記第２端面から前記底面にかけて形成され、
前記第１のパッド部は、前記底面側よりも前記天面側に位置する。

前記実施形態によれば、天面側において、第１のパッド部を第１のコイル配線の外側のサイドギャップにずらしても、コイル全体の外側のサイドギャップを確保することができる。つまり、天面側では、底面側に比べて、外部電極が存在しないため、コイル外側のサイドギャップを確保しにくいが、上記構成とすることで、天面側において、コイル外側のサイドギャップを確保することができる。

好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、
全てのコイル配線のうちの前記軸方向の外側に位置するコイル配線において、
前記軸方向からみて、前記パッド部は、前記第１外部電極の前記天面側の端縁および前記第２外部電極の前記天面側の端縁よりも、前記底面側に位置する。

前記実施形態によれば、軸方向の外側に位置するコイル配線の内径は、大きくなるが、パッド部は、第１外部電極の天面側の端縁および第２外部電極の天面側の端縁よりも、底面側に位置するので、パッド部のはみ出しをコイルの外側にずらしたとしても、コイル全体のサイドギャップへの影響は小さく、効果的にパッド部のコイル内側へのはみ出しを低減できる。

本開示の一態様であるインダクタ部品によれば、コイル磁束の流れの妨げを低減する。

インダクタ部品の第１実施形態を示す斜視図である。 インダクタ部品の分解図である。 インダクタ部品の第１側面側から見た透視正面図である。 図３のＸ－Ｘ断面図である。 図４を簡略した簡略図である。 ビア配線の他の形状を示す断面図である。 パッド部の他の形状を示す断面図である。 パッド部の他の形状を示す断面図である。 パッド部の他の形状を示す断面図である。 パッド部の他の形状を示す断面図である。 パッド部の他の形状を示す断面図である。 図７の磁界強度の模式図である。 図９の磁界強度の模式図である。 図１１の磁界強度の模式図である。 比較例の磁界強度の模式図である。 周波数とＱ値の関係を示すグラフである。 実施例と比較例とのＱ値の相対値を示すグラフである。 インダクタ部品の第２実施形態を示す断面図である。 図１４の磁界強度の模式図である。 図１４のインダクタ部品の他の形状を示す断面図である。 図１４のインダクタ部品の他の形状を示す断面図である。 図１４のインダクタ部品の他の形状を示す断面図である。 図１４のインダクタ部品の他の形状を示す断面図である。 図１４のインダクタ部品の他の形状を示す断面図である。 図１８のインダクタ部品の他の形状を示す断面図である。 図１８のインダクタ部品の他の形状を示す断面図である。 図１８のインダクタ部品の他の形状を示す断面図である。 図１８のインダクタ部品の他の形状を示す断面図である。 インダクタ部品の他の形状を示す第１側面側から見た透視正面図である。 インダクタ部品の第３実施形態を示す断面図である。 インダクタ部品の好ましい形態を示す透視正面図である。

以下、本開示の一態様であるインダクタ部品を図示の実施の形態により詳細に説明する。なお、図面は一部模式的なものを含み、実際の寸法や比率を反映していない場合がある。

（第１実施形態）
図１は、インダクタ部品の第１実施形態を示す斜視図である。図２は、インダクタ部品の分解図である。図３は、インダクタ部品の第１側面側から見た透視正面図である。図４は、図３のＸ－Ｘ断面図である。

図１から図４に示すように、インダクタ部品１は、素体１０と、素体１０に設けられたコイル２０と、素体１０に設けられ、コイルに電気的に接続された第１外部電極３０と第２外部電極４０とを有する。

インダクタ部品１は、第１、第２外部電極３０，４０を介して、図示しない回路基板の配線に電気的に接続される。インダクタ部品１は、例えば、高周波回路のインピーダンス整合用コイル（マッチングコイル）として用いられ、パソコン、ＤＶＤプレーヤー、デジカメ、ＴＶ、携帯電話、カーエレクトロニクス、医療用・産業用機械などの電子機器に用いられる。ただし、インダクタ部品１の用途はこれに限られず、例えば、同調回路、フィルタ回路や整流平滑回路などにも用いることもできる。

素体１０は、複数の絶縁層１１を積層して構成される。絶縁層１１は、磁性材料または非磁性材料から構成される。磁性材料としては、例えば、フェライトなどがあり、非磁性材料としては、例えば、ガラス、アルミナ、樹脂などがある。複数の絶縁層１１は、Ｗ方向に積層されている。絶縁層１１は、Ｗ方向の積層方向に直交するＬＴ平面に広がった層状である。なお、複数の絶縁層１１は、焼成などによって、隣り合う２つの絶縁層１１の界面が明確となっていない場合がある。

素体１０は、略直方体状に形成されている。素体１０は、互いに対向する第１端面１３および第２端面１４と、互いに対向する第１側面１５と第２側面１６と、第１端面１３と第２端面１４との間および第１側面１５と第２側面１６との間に接続された底面１７と、底面１７と対向する天面１８とを含む。すなわち、素体１０の外表面は、第１端面１３と第２端面１４と第１側面１５と第２側面１６と底面１７と天面１８とから構成される。

なお、図１に示すように、Ｌ方向は、第１端面１３と第２端面１４とに垂直な方向であり、Ｗ方向は、第１側面１５と第２側面１６とに垂直な方向であり、Ｔ方向は、底面１７と天面１８とに垂直な方向である。Ｌ方向、Ｗ方向、Ｔ方向は、互いに直交する。また、図２では、図中、最も下側に位置する絶縁層１１が第１側面１５に相当し、最も上側に位置する絶縁層１１が第２側面１６に相当する。

コイル２０は、その軸が素体１０の底面１７と平行であり、かつ、素体１０の第１側面１５と第２側面１６とを交差するように軸に沿って進行しながら巻回されたヘリカル構造である。コイルの軸は、Ｗ方向に平行となる。コイル２０は、Ａｇを含む。なお、コイル２０は、Ａｇ以外の導電性材料（例えば、Ｃｕ、Ａｕなど）またはガラスを含んでいてもよい。

コイル２０は、軸方向からみて、略長方形状に形成されているが、この形状に限定されない。コイル２０の形状は、例えば、円形、楕円形、長方形、その他の多角形などであってもよい。コイル２０の軸方向とは、コイル２０が巻き回された螺旋の中心軸に平行な方向を指す。コイル２０の軸方向と絶縁層１１の積層方向は、同一方向である。本願における「平行」とは、厳密な平行関係に限定されず、現実的なばらつきの範囲を考慮し、実質的な平行関係も含む。

コイル２０は、それぞれが平面に沿って巻回された複数のコイル配線２１と、複数のコイル配線２１を接続するビア配線２６とを含む。複数のコイル配線２１は、軸方向に沿って積層されている。コイル配線２１は、軸方向に直交する絶縁層１１の主面（ＬＴ平面）上に巻回されて形成される。コイル配線２１の巻回数は、１周未満であるが、１周以上であってもよい。ビア配線２６は、絶縁層１１を厚み方向（Ｗ方向）に貫通する。そして、積層方向に隣り合うコイル配線２１は、ビア配線２６を介して、電気的に直列に接続される。このように、複数のコイル配線２１は、互いに電気的に直列に接続されながら、螺旋を構成している。ただし、すべてのコイル配線２１が電気的に直列に接続される必要は無く、一部またはすべてのコイル配線２１同士が電気的に並列に接続されていてもよい。

コイル配線２１は、平面に沿って延在する配線部２１１と、配線部２１１の端部に設けられビア配線２６と接続されるパッド部２１２とを有する。パッド部２１２の一部は、軸方向からみて、配線部２１１よりもコイル２０の内側に突出している。なお、図４に示すように、これらのパッド部２１２は軸方向からみて、配線部２１１よりもコイル２０の外側には突出しておらず、コイル２０の外側の先端について、パッド部２１２と配線部２１１とが実質的に面一となっている。パッド部２１２は、円形である。パッド部２１２の直径は、配線部２１１の幅寸法ｈよりも大きい。配線部２１１の幅寸法ｈは、軸方向からみて配線部２１１の延在方向に直交する幅方向の寸法である。

図５は、図４を簡略した簡略図である。図５に示すように、軸方向（Ｗ方向）に隣り合う第１のコイル配線２１Ａおよび第２のコイル配線２１Ｂにおいて、第１のコイル配線２１Ａは、第２のコイル配線２１Ｂよりも、コイル２０の軸方向の中央側に位置する。コイル２０の軸方向の中央とは、コイル２０の軸方向の長さの中心をいい、図５では、図示されているビア配線２６のＷ方向における位置に相当する。

図５では、全てのコイル配線２１のうち、コイル２０の軸方向の中央に対応するコイル配線２１とは、実際に軸方向の中央に位置するビア配線２６の両隣の第１のコイル配線２１Ａおよび第３のコイル配線２１Ｃをいう。これは、コイル配線２１の層数が、１２層の偶数層であるため、軸方向の中央に対応するコイル配線２１は、２層存在することによる。一方、コイル配線２１の層数が、奇数層である場合、軸方向の中央に対応するコイル配線２１は、１層となり、このコイル配線２１が、実際上、コイル２０の軸方向の長さの中心に相当する。

第１のコイル配線２１Ａの第１のパッド部２１２Ａは、第２のコイル配線２１Ｂの第２の配線部２１１Ｂと軸方向に隣り合う。図５のＷ方向である軸方向からみて、第１のパッド部２１２Ａの第２の配線部２１１Ｂからのコイル２０の内側へのはみ出し量ｅは、第２の配線部２１１Ｂの幅寸法ｈの１．４倍以下である。第１のパッド部２１２Ａのはみ出し量ｅとは、第２の配線部２１１Ｂのうち、第１のパッド部２１２Ａと隣り合う部分について、軸方向からみて第２の配線部２１１Ｂからの第１のパッド部２１２Ａのはみ出しの最大値をいう。

上記構成によれば、第１のパッド部２１２Ａのはみ出し量ｅは、第２の配線部２１１Ｂの幅寸法ｈの１．４倍以下であるので、コイル２０の内側を流れる磁束が第１のパッド部２１２Ａによって妨げられることを低減し、磁束の損失を小さくし、この結果、Ｌ値の取得効率を向上でき、Ｑ値の低下を抑制できる。

同様に、図５に示すように、第３のコイル配線２１Ｃおよび第４のコイル配線２１Ｄにおいて、第３のコイル配線２１Ｃは、第４のコイル配線２１Ｄよりも、コイル２０の軸方向の中央側に位置する。第３のコイル配線２１Ｃは、図示されているビア配線２６を介して、第１のコイル配線２１Ａに接続されている。第３のコイル配線２１Ｃの第３のパッド部２１２Ｃは、第４のコイル配線２１Ｄの第４の配線部２１１Ｄと軸方向に隣り合う。軸方向からみて、第３のパッド部２１２Ｃの第４の配線部２１１Ｄからのコイル２０の内側へのはみ出し量ｅは、第４の配線部２１１Ｄの幅寸法ｈの１．４倍以下である。

上記構成によれば、第３のパッド部２１２Ｃのはみ出し量ｅは、第４の配線部２１１Ｄの幅寸法ｈの１．４倍以下であるので、コイル２０の内側を流れる磁束が第３のパッド部２１２Ｃによって妨げられることを低減し、磁束の損失を小さくし、この結果、Ｌ値の取得効率を向上でき、Ｑ値の低下を抑制できる。

なお、第１から第４のコイル配線２１Ａ～２１Ｄ以外のその他のコイル配線２１においても同様に、軸方向に隣り合うコイル配線２１において、軸方向の中央側に位置する一方のコイル配線２１のパッド部は、他方のコイル配線２１の配線部と軸方向に隣り合い、かつ、軸方向からみて、一方のコイル配線２１のパッド部２１２の他方のコイル配線２１の配線部２１１からのコイル２０の内側へのはみ出し量ｅは、他方のコイル配線２１の配線部２１１の幅寸法ｈの１．４倍以下である。

なお、全てのパッド部２１２のうちの少なくとも一つのパッド部２１２について上記関係を満たしていればよいが、磁束密度の関係上、コイル２０の軸方向の中央に近いパッド部２１２が上記関係を満たすことが効果的であり、コイル２０の軸方向の両端側に近いパッド部２１２では必ずしも上記関係を満たしている必要は無い。また、全てのパッド部２１２のうちの半分以上が上記関係を満たしていることが好ましく、８０％以上のパッド部２１２が上記関係を満たしていることがさらに好ましい。なお、特に記載がない場合は、以降のパッド部２１２の特徴についても同様である。

以下、第１のコイル配線２１Ａおよび第２のコイル配線２１Ｂについて説明する場合、その他のコイル配線２１１についても同様であるため、その説明を省略する。

好ましくは、インダクタ部品１は、底面１７に平行かつコイルの軸に垂直な方向における大きさが０．７ｍｍ未満であり、コイルの軸に平行な方向における大きさが０．４ｍｍ未満である。例えば、インダクタ部品のサイズ（Ｌ方向×Ｗ方向×Ｔ方向）は、０．６ｍｍ×０．３ｍｍ×０．３ｍｍ、０．４ｍｍ×０．２ｍｍ×０．２ｍｍ、０．２５ｍｍ×０．１２５ｍｍ×０．１２０ｍｍなどである。また、Ｗ方向とＴ方向の長さは等しくなくてもよく、例えば、０．４ｍｍ×０．２ｍｍ×０．３ｍｍなどであってもよい。上記構成によれば、インダクタ部品１が小型になっても、コイル２０の磁束の妨げを効果的に低減することができる。

このとき、第１のパッド部２１２Ａのはみ出し量ｅは、好ましくは、２１μｍ以下である。上記構成によれば、磁束がパッド部２１２Ａによって遮蔽され難くなる。例えば、配線部２１１の幅寸法ｈは、１５μｍであり、パッド部２１２Ａの直径は、３６μｍである。すなわち、このとき、配線部２１１の幅方向の中心と、パッド部２１２Ａの中心は一致しておらず、パッド部２１２Ａの中心の方が、配線部２１１の中心より３μｍ分、コイル２０の内側に位置している。この場合、第１のパッド部２１２Ａのはみ出し量ｅは、配線部２１１の幅寸法ｈの１．４倍である。なお、全てのパッド部２１２のうちの少なくとも一つのパッド部２１２について上記関係を満たしていればよい。

以下、インダクタ部品１の変形例について、図面を参照しながら説明する。なお、特に記載のない部分については、上記構成と同様である。図６は、ビア配線の他の形状を示す断面図である。図６に示すように、コイル配線２１の延在方向におけるビア配線２６Ａの第１長さＲ１は、コイル配線２１の幅方向におけるビア配線２６Ａの第２長さＲ２よりも長い。具体的に述べると、ビア配線２６Ａに接触するコイル配線２１は、ビア配線２６Ａと接触する接触部分を有し、第１長さＲ１は、接触部分の延在方向（図６のＬ方向）の寸法であり、第２長さＲ２は、接触部分の幅方向（図６のＴ方向）の長さである。ビア配線２６Ａは、楕円形であるが、長方形、長円形などであってもよい。上記構成によれば、パッド部２１２のはみ出し量ｅを制限した場合であっても、制限の少ないコイル配線２１の接触部分の延在方向におけるビア配線２６Ａの第１長さＲ１を長くすることで、ビア配線２６Ａのコイル配線２１に対する接触面積（つまり、ビア配線２６Ａの断面積）を確保することができ、ビア配線２６Ａのコイル配線２１に対する接続信頼性を確保することができる。

図７は、パッド部の他の形状を示す断面図である。図７に示すパッド部は、図５に示すパッド部と比較して、位置および大きさが相違する。この相違する構成を以下に説明する。図７に示すように、軸方向（Ｗ方向）からみて、第１のパッド部２１２Ａの中心は、第２の配線部２１１Ｂの幅方向の中心に位置している。すなわち、第１のパッド部２１２Ａは、軸方向からみて、配線部２１１Ｂよりもコイル２０の内側だけでなく外側にも突出している。上記構成によれば、磁束がパッド部２１２Ａによって遮蔽され難くなる。また、第１のパッド部２１２Ａの半径は、図５のものより大きく、例えば２１μｍである。この場合であっても、配線部２１１の幅寸法ｈが同等、例えば１５μｍであれば、第１のパッド部２１２Ａのコイル２０の内側へのはみ出し量ｅは、１３．５μｍと低減でき、配線部２１１の幅寸法ｈの０．９倍に抑制できる。したがって、磁束がパッド部２１２Ａによって遮蔽され難くしつつ、ビア配線２６Ａのコイル配線２１に対する接触面積を確保することもできる。なお、全てのパッド部２１２のうちの少なくとも一つのパッド部２１２について上記関係を満たしていればよい。

図８は、配線部の他の形状を示す断面図である。図８に示す配線部は、図５に示す配線部と比較して、大きさが相違する。この相違する構成を以下に説明する。図８に示すように、軸方向からみて、配線部２１１の幅寸法ｈは、第１のパッド部２１２Ａの半径ｒと等しく、例えば１８μｍ以下である。したがって、図５と同様に、コイル２０の外側の先端について、第１のパッド部２１２Ａと配線部２１１Ｂとが実質的に面一となっている場合、第１のパッド部２１２Ａのはみ出し量ｅは１８μｍ以下と低減でき、配線部２１１の幅寸法ｈの１．０倍に抑制できる。上記構成によれば、磁束がパッド部２１２Ａによって遮蔽され難くなりつつ、配線部２１１を太くすることで直流電気抵抗を低減できる。なお、全てのパッド部２１２のうちの少なくとも一つのパッド部２１２について上記関係を満たしていればよい。

図９は、パッド部の他の形状を示す断面図である。図９に示すパッド部は、図５に示すパッド部と比較して、位置が相違する。この相違する構成を以下に説明する。図９に示すように、軸方向からみて、第１のパッド部２１２Ａの中心は、第２の配線部２１１Ｂの幅方向の中心に位置している。この場合、配線部２１１の幅寸法ｈおよび第１のパッド部２１２Ａの半径ｒが、図５と同等、例えばそれぞれ１５μｍ、１８μｍであっても、第１のパッド部２１２Ａのはみ出し量ｅは１０．５μｍと低減でき、配線部２１１の幅寸法ｈの０．７倍に抑制できる。なお、上記まででは、配線部２１１の幅寸法ｈとの相対値によって、第１のパッド部２１２Ａのはみ出し量ｅを規定していたが、当該幅寸法ｈに関わらず、図９に示すように、第１のパッド部２１２Ａのはみ出し量ｅは、１０．５μｍ以下であることがより好ましい。上記構成によれば、磁束がパッド部２１２Ａによって遮蔽され難くなる。なお、全てのパッド部２１２のうちの少なくとも一つのパッド部２１２について上記関係を満たしていればよい。

図１０は、パッド部の他の形状を示す断面図である。図１０に示すパッド部は、図９に示すパッド部と比較して、大きさが相違する。この相違する構成を以下に説明する。図１０に示すように、軸方向からみて、配線部２１１の幅寸法ｈは、図５と同等、例えば１５μｍであるが、第１のパッド部２１２Ａの半径ｒは、図９より小さく、例えば１７μｍである。この場合、第１のパッド部２１２Ａのはみ出し量ｅは、９．５μｍと低減でき、配線部２１１の幅寸法ｈの約０．６３倍に抑制できる。上記構成によれば、磁束がパッド部２１２Ａによって遮蔽され難くなる。なお、全てのパッド部２１２のうちの少なくとも一つのパッド部２１２について上記関係を満たしていればよい。

図１１は、パッド部の他の形状を示す断面図である。図１１に示すパッド部は、図７に示すパッド部と比較して、大きさが相違する。この相違する構成を以下に説明する。図１１に示すように、軸方向からみて、第１のパッド部２１２Ａの直径Ｄは、第２の配線部２１１Ｂの幅寸法ｈと等しい。なお、このとき、第１のパッド部２１２Ａの位置は、図７と同様である。すなわち、第１のパッド部２１２Ａは、軸方向からみて、配線部２１１Ｂからコイル２０の内側にも外側にも突出していない。上記構成によれば、磁束がパッド部２１２Ａによって遮蔽され難くなる。なお、全てのパッド部２１２のうちの少なくとも一つのパッド部２１２について上記関係を満たしていればよい。

次に、図５、図７、図１０、図１１の構造での実施例によるそれぞれの磁界強度を説明する。

図５の構造での実施例では、配線部２１１の幅寸法ｈは１５μｍ、第１のパッド部２１２Ａの半径ｒは１８μｍとした。したがって、この実施例での第１のパッド部２１２Ａのはみ出し量ｅは、２１μｍであり、第２の配線部２１１Ｂの幅寸法ｈの１．４倍であった。
図７の構造での実施例では、配線部２１１の幅寸法ｈは１５μｍ、第１のパッド部２１２Ａの半径ｒは２１μｍとした。したがって、この実施例での第１のパッド部２１２Ａのはみ出し量ｅは、１３．５μｍであり、第２の配線部２１１Ｂの幅寸法ｈの０．９倍であった。
図１０の構造での実施例では、配線部２１１の幅寸法ｈは１５μｍ、第１のパッド部２１２Ａの半径ｒは１７μｍとした。したがって、この実施例での第１のパッド部２１２Ａのはみ出し量ｅは、９．５μｍであり、第２の配線部２１１Ｂの幅寸法ｈの約０．６３倍であった。
図１１の構造での実施例では、配線部２１１の幅寸法ｈは１５μｍ、第１のパッド部２１２Ａの半径ｒは１５μｍとした。したがって、この実施例での第１のパッド部２１２Ａのはみ出し量ｅは、０μｍであり、第２の配線部２１１Ｂの幅寸法ｈの０倍であった。

図１２Ａは、図７の実施例における磁界強度の模式図であり、図１２Ｂは、図１０の実施例における磁界強度の模式図であり、図１２Ｃは、図１１の実施例における磁界強度の模式図である。図１２Ｄは、比較例の磁界強度の模式図である。
図１２Ｄの構造での比較例では、配線部２１１の幅寸法ｈは１５μｍ、第１のパッド部２１２Ａの半径は２１μｍとし、図５と同様に、コイル２０の外側の先端について、第１のパッド部２１２Ａと配線部２１１Ｂとが実質的に面一とした。したがって、第１のパッド部２１２Ａのはみ出し量ｅは、第２の配線部２１１Ｂの幅寸法ｈの１．８倍であり、また、第１のパッド部２１２Ａのはみ出し量ｅは、２７μｍである。

図１２Ａ、図１２Ｂ、図１２Ｃに示すように、図１２Ａ、図１２Ｂ、図１２Ｃの順に、磁束が第１のパッド部２１２Ａによって妨げられることを低減している。一方、図１２Ｄでは、磁束の流れがパッド部２１２Ａによって大きく妨げられている。

次に、上記図５、図７、図１０、図１１の実施例および比較例のそれぞれのＱ値の変化を説明する。

図１３Ａは、周波数とＱ値の関係を示すグラフである。図１３Ａでは、図５の実施例のグラフを実線Ｌ１で示し、図７のグラフを二点鎖線Ｌ２で示し、図１０のグラフを一点鎖線Ｌ３で示し、図１１のグラフを点線Ｌ４で示し、比較例のグラフを三点鎖線Ｌ０で示す。図１３に示すように、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４の順に、Ｑ値が向上しており、Ｌ０のＱ値が最も低い。

図１３Ｂは、上記図５（グラフＬ１）、図７（グラフＬ２）、図１０（グラフＬ３）、図１１（グラフＬ４）の実施例の周波数１０００ＭＨｚにおけるＱ値について、比較例（グラフＬ０）の周波数１０００ＭＨｚにおけるＱ値との相対値で表現したものである。図１３Ｂに示すように、比較例に対し、Ｌ１では約７％、Ｌ２では約１０％、Ｌ３及びＬ４では約１４％、Ｑ値が向上していることが分かる。なお、図１３Ｂに示すように、はみ出し量が９．５μｍ以下となるとQ値向上の効果が十分に得られており、特に好ましいことが分かる。

（第２実施形態）
図１４は、インダクタ部品の第２実施形態を示す断面図である。第２実施形態は、第１実施形態とは、コイルの内径が相違する。この相違する構成を以下に説明する。その他の構成は、第１実施形態と同じ構成であり、その説明を省略する。図１４では、便宜上、パッド部を省略して描く。

図１４に示すように、第２実施形態のインダクタ部品１Ａでは、コイル２０の内径は、コイル２０の軸方向の中央から両端に向かって、大きくなっている。コイル２０の内径は、連続的に大きくなっているが、段階的に大きくなっていてもよい。全てのコイル配線２１の配線部２１１の幅寸法ｈは、同一である。このため、コイル２０の外径は、コイル２０の軸方向の中央から両端に向かって、大きくなっている。

上記構成によれば、コイル２０の内径は、コイル２０の軸方向の中央から両端に向かって、大きくなっているので、コイル２０の両端において、磁束の流れを妨げ難くなる。つまり、コイル２０の内面が、磁束の流れに沿った形状となる。これにより、コイル２０の両端での損失を小さくし、Ｑ値の低下を抑制できる。

図１５は、図１４の磁界強度の模式図である。図１５は、コイル２０の第１側面１５側でかつ天面１８側の端部の磁界強度を示す。図１５に示すように、コイル２０の端部において、コイル配線２１の内面は、磁束の流れに沿うように配置されており、磁束の流れが円滑になっている。

図１６Ａは、図１４のインダクタ部品１Ａの他の形状を示す断面図である。図１６Ａに示すように、コイル２０の軸方向の両端のコイル配線２１の内径は、その他のコイル配線２１の内径よりも大きい。その他のコイル配線２１の内径は、全て同じである。なお、その他のコイル配線２１において、一部の内径を他部の内径と異なるようにしてもよく、図１６Ｂに示すように、コイル２０の軸方向の中央付近の４層のコイル配線２１のみの内径を同じにしてもよい。このときも、コイル２０の内径は、コイル２０の軸方向の中央から両端に向かって、大きくなっている。

図１７Ａは、図１４のインダクタ部品１Ａの他の形状を示す断面図である。図１７Ａに示すように、コイル２０の軸方向の中央付近の２層のコイル配線２１の内径は、その他のコイル配線２１の内径よりも小さい。その他のコイル配線２１の内径は、全て同じである。なお、その他のコイル配線２１において、一部の内径を他部の内径と異なるようにしてもよく、図１７Ｂに示すように、コイル２０の軸方向の両端付近それぞれの２層のコイル配線２１のみの内径を同じにしてもよい。このときも、コイル２０の内径は、コイル２０の軸方向の中央から両端に向かって、大きくなっている。

図１８は、図１４のインダクタ部品１Ａの他の形状を示す断面図である。図１８に示すインダクタ部品１Ｂでは、図１４のインダクタ部品１Ａと比較して、全てのコイル配線２１の外径は、同一である。このため、コイル配線２１の配線部２１１の幅寸法ｈは、コイル２０の軸方向の中央から両端に向かって、小さくなっている。このときも、コイル２０の内径は、コイル２０の軸方向の中央から両端に向かって、大きくなっている。

図１９Ａは、図１８のインダクタ部品１Ｂの他の形状を示す断面図である。図１９Ａに示すように、コイル２０の軸方向の両端のコイル配線２１の内径は、その他のコイル配線２１の内径よりも大きい。その他のコイル配線２１の内径は、全て同じである。なお、その他のコイル配線２１において、一部の内径を他部の内径と異なるようにしてもよく、図１９Ｂに示すように、コイル２０の軸方向の中央付近の４層のコイル配線２１のみの内径を同じにしてもよい。このときも、コイル２０の内径は、コイル２０の軸方向の中央から両端に向かって、大きくなっている。

図２０Ａは、図１８のインダクタ部品１Ｂの他の形状を示す断面図である。図２０Ａに示すように、コイル２０の軸方向の中央付近の２層のコイル配線２１の内径は、その他のコイル配線２１の内径よりも小さい。その他のコイル配線２１の内径は、全て同じである。なお、その他のコイル配線２１において、一部の内径を他部の内径と異なるようにしてもよく、図２０Ｂに示すように、コイル２０の軸方向の両端付近それぞれの２層のコイル配線２１のみの内径を同じにしてもよい。このときも、コイル２０の内径は、コイル２０の軸方向の中央から両端に向かって、大きくなっている。

図１４に示すように、全てのコイル配線２１のうちの少なくとも２つのコイル配線２１において、軸方向に隣り合う２つのコイル配線２１の一方のコイル配線２１の内径は、その他方のコイル配線２１の内径よりも大きく、かつ、軸方向からみて、一方のコイル配線２１の内面と他方のコイル配線２１の内面とのずれ幅εは、好ましくは、１μｍ以上４μｍ以下である。コイル配線２１の内径とは、コイル配線２１の配線部２１１の内径をいう。コイル配線２１の内面とは、コイル配線２１の配線部２１１の内面をいう。

上記構成によれば、一方のコイル配線２１の内面と他方のコイル配線２１の内面とのずれ幅εは、１μｍ以上４μｍ以下であるので、コイル配線２１の内面を磁束に沿って配置し易くなり、コイル配線２１の内面において磁束の流れを妨げ難くなる。これに対して、４μｍ以上では、コイル配線２１の内面において、磁束の流れを妨げ易くなり、１μｍ以下では、コイル配線２１の内面を磁束に沿って配置し難くなる。

さらに好ましくは、全てのコイル配線２１において、一方のコイル配線２１の内径は、他方のコイル配線２１の内径よりも大きく、かつ、軸方向からみて、一方のコイル配線２１の内面と他方のコイル配線２１の内面とのずれ幅εは、１μｍ以上４μｍ以下である。上記構成によれば、全てのコイル配線２１の内面を磁束に沿って配置し易くなり、コイル配線２１の内面において磁束の流れをより妨げ難くなる。

ここで、ずれ幅εは、同一のコイル配線２１の延在する方向に渡って同一である必要はない。例えば、図２１に示すように、コイル配線２１は、天面１８および底面１７に交差する方向（Ｔ方向）に延在する第１部分２１ａと、第１端面１３および第２端面１４に交差する方向（Ｌ方向）に延在する第２部分２１ｂとを有する。第１部分２１ａのＬ方向の第１ずれ幅ε１は、第２部分２１ｂのＴ方向の第２ずれ幅ε２よりも大きい。

上記構成によれば、通常、素体１０のＬ方向の大きさは、素体１０のＴ方向の大きさよりも大きいため、素体１０には、コイル配線２１の第１部分２１ａを延伸するためのスペースに比べて、コイル配線２１の第２部分２１ｂを延伸するためのスペースに余裕代がある。したがって、コイル配線２１の第１部分２１ａのＬ方向の第１ずれ幅ε１を大きくすることができる。

なお、第１ずれ幅ε１は、第２ずれ幅ε２よりも小さくてもよい。また、各層のコイル配線２１のずれ幅εは一定でなくてもよい。具体的に述べると、例えば、１層目のコイル配線２１と２層目のコイル配線２１のずれ幅εが４μｍであり、２層目のコイル配線２１と３層目のコイル配線２１のずれ幅εが３μｍであってもよい。

また、ずれ幅εは、コイル２０の軸方向の中央に対して、対称になっていることが好ましい。例えば、５層のコイル配線２１を有する場合、１層目のコイル配線２１と２層目のコイル配線２１のずれ幅εが４μｍであり、２層目のコイル配線２１と３層目のコイル配線２１のずれ幅εが３μｍであり、３層目のコイル配線２１と４層目のコイル配線２１のずれ幅εが３μｍであり、４層目のコイル配線２１と５層目のコイル配線２１のずれ幅εが４μｍである。

（第３実施形態）
図２２は、インダクタ部品の第３実施形態を示す断面図である。第３実施形態は、第２実施形態とは、パッド部を描いている点が相違する。この相違する構成を以下に説明する。その他の構成は、第２実施形態と同じ構成であり、その説明を省略する。第３実施形態において、第１実施形態と同一の符号は、第１実施形態と同じ部材の名称である。

図２２に示すように、第３実施形態のインダクタ部品１Ｃでは、全てのコイル配線２１の配線部２１１の幅寸法ｈは、同一である。第１のコイル配線２１Ａは、コイル２０の内径の小さい部分に相当する。軸方向からみて、第１のパッド部２１２Ａの第２の配線部２１１Ｂからのコイル２０の外側への第１はみ出し量ｅ１は、第１のパッド部２１２Ａの第２の配線部２１１Ｂからのコイル２０の内側への第２はみ出し量ｅ２よりも大きいか同じである。

上記構成によれば、第１のコイル配線２１Ａの径方向外側のサイドギャップは、コイル２０の内径の大きい部分に相当する（つまり、コイル２０の軸方向の外側に位置する）コイル配線２１の径方向外側のサイドギャップよりも広いため、第１のパッド部２１２Ａを第１のコイル配線２１Ａの外側のサイドギャップにずらしても、コイル全体の径方向外側のサイドギャップを一定に確保することができる。このように、サイドギャップを確保することができるため、コイル２０の径を小さくし、または、素体１０を大きくする必要がない。

また、第１のパッド部２１２Ａを第１のコイル配線２１Ａの外側のサイドギャップにずらすだけで、第１のパッド部２１２Ａのコイル２０の内側への第２はみ出し量ｅ２を容易に小さくすることができ、さらに、第１のパッド部２１２Ａの断面積およびビア配線２６の断面積を確保でき、ビア配線２６のコイル配線２１に対する接続信頼性を確保できる。

さらに好ましくは、第１のコイル配線２１Ａは、コイル２０の内径の最も小さい部分に相当する。上記構成によれば、第１のコイル配線２１Ａの径方向外側のサイドギャップは、コイル全体の外側のサイドギャップの中で最も広い。したがって、第１のパッド部２１２Ａを第１のコイル配線２１Ａの外側のサイドギャップにずらしても、コイル全体の外側のサイドギャップをより確実に確保することができる。

第１のコイル配線２１Ａおよび第２のコイル配線２１Ｂについて説明したが、第３のコイル配線２１Ｃ（第３のパッド部２１２Ｃ）および第４のコイル配線２１Ｄ（第４の配線部２１１Ｄ）や、その他のコイル配線２１１についても同様であるため、その説明を省略する。

好ましくは、第１のパッド部２１２Ａは、底面１７側よりも天面１８側に位置する。上記構成によれば、天面１８側において、第１のパッド部２１２Ａを第１のコイル配線２１Ａの外側のサイドギャップにずらしても、コイル全体の外側のサイドギャップを確保することができる。つまり、天面１８側では、底面１７側に比べて、Ｌ字形状の外部電極３０，４０が存在しないため、コイル外側のサイドギャップを確保しにくいが、上記構成とすることで、天面１８側において、コイル外側のサイドギャップを確保することができる。

図２３は、インダクタ部品１Ｃの好ましい形態を示す透視正面図である。図２３では、実際、図２２に示すように、コイル２０の内径は、軸方向の中央から両端に向かって、大きくなっているが、便宜上、コイル２０の内径を軸方向に沿って同じにして描いている。

図２３に示すように、全てのコイル配線２１のうちの軸方向の外側に位置するコイル配線２１において、軸方向（Ｗ方向）からみて、パッド部２１２は、第１外部電極３０の天面１８側の端縁および第２外部電極４０の天面１８側の端縁よりも、底面１７側に位置する。つまり、軸方向の外側に位置するコイル配線２１のパッド部２１２は、軸方向からみて、第１外部電極３０の天面１８側の端縁と第２外部電極４０の天面１８側の端縁とに接する仮想平面Ｓよりも、底面１７側に位置する。

軸方向の外側に位置するコイル配線２１とは、図２を参照して、１２層のコイル配線２１の内の下から４層目までのコイル配線２１と上から４層目までのコイル配線２１をいう。つまり、軸方向の外側に位置するコイル配線２１とは、全てのコイル配線２１の層のうちの上下１／３の範囲にあるコイル配線２１をいう。

当然ながら、軸方向の最も外側に位置するコイル配線２１のパッド部２１２は、軸方向からみて、第１外部電極３０の天面１８側の端縁および第２外部電極の天面１８側の端縁よりも、底面１７側に位置する。

上記構成によれば、軸方向の外側に位置するコイル配線２１の内径は、大きくなるが、パッド部２１２は、第１外部電極３０の天面１８側の端縁および第２外部電極４０の天面１８側の端縁よりも、底面１７側に位置するので、パッド部２１２のはみ出しをコイル２０の外側にずらしたとしても、コイル全体のサイドギャップへの影響は小さく、効果的にパッド部２１２のコイル２０の内側へのはみ出しを低減できる。

なお、本開示は上述の実施形態に限定されず、本開示の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。例えば、第１から第３実施形態のそれぞれの特徴点を様々に組み合わせてもよい。

前記実施形態では、第１、第２外部電極は、Ｌ字形状であるが、例えば５面電極であってもよい。つまり、第１外部電極は、第１端面全面と、第１側面、第２側面、底面および天面のそれぞれの一部とに設けられ、第２外部電極は、第２端面全面と、第１側面、第２側面、底面および天面のそれぞれの一部とに設けられてもよい。または、第１外部電極および第２外部電極は、それぞれ、底面の一部に設けられてもよい。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ インダクタ部品
１０ 素体
１１ 絶縁層
１３ 第１端面
１４ 第２端面
１５ 第１側面
１６ 第２側面
１７ 底面
１８ 天面
２０ コイル
２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ コイル配線
２１ａ 第１部分
２１ｂ 第２部分
２１１，２１１Ｂ，２１１Ｄ 配線部
２１２，２１２Ａ，２１２Ｃ パッド部
２６，２６Ａ ビア配線
３０ 第１外部電極
４０ 第２外部電極
ｈ 配線部の幅寸法
ｅ はみ出し量
ｅ１ 第１はみ出し量
ｅ２ 第２はみ出し量
ε ずれ幅
ε１ 第１ずれ幅
ε２ 第２ずれ幅
Ｒ１ ビア配線の第１長さ
Ｒ２ ビア配線の第２長さ
ｒ パッド部の半径
Ｄ パッド部の直径

Claims (18)

1. 素体と、
   前記素体内に設けられたコイルと、
   前記素体に設けられ、前記コイルに電気的に接続された第１外部電極および第２外部電極と
   を備え、
   前記素体は、互いに対向する第１端面および第２端面と、互いに対向する第１側面と第２側面と、前記第１端面と前記第２端面との間および前記第１側面と前記第２側面との間に接続された底面と、前記底面と対向する天面とを含み、
   前記コイルは、コイルの軸が前記底面と平行であり、かつ、前記第１側面と前記第２側面とを交差するように、前記軸に沿って進行しながら巻回されたヘリカル構造であり、
   前記コイルは、前記軸に沿って積層され、それぞれが平面に沿って巻回された複数のコイル配線と、前記複数のコイル配線を接続するビア配線とを有し、
   前記コイル配線は、平面に沿って延在する配線部と、前記配線部の端部に設けられ前記ビア配線と接続されるパッド部とを有し、
   前記軸方向に隣り合う第１のコイル配線および第２のコイル配線において、
   前記第１のコイル配線は、前記第２のコイル配線よりも、前記コイルの前記軸方向の中央側に位置し、かつ、前記第１のコイル配線の第１のパッド部は、前記第２のコイル配線の第２の配線部と前記軸方向に隣り合い、かつ、前記軸方向からみて、前記第１のパッド部の前記第２の配線部からの前記コイルの内側へのはみ出し量は、前記第２の配線部の幅寸法の１．４倍以下である、インダクタ部品。
2. 前記コイル配線の延在方向における前記ビア配線の長さは、前記コイル配線の幅方向における前記ビア配線の長さよりも長い、請求項１に記載のインダクタ部品。
3. 前記底面に平行かつ前記軸に垂直な方向におけるインダクタ部品の大きさが０．７ｍｍ未満であり、前記軸に平行な方向におけるインダクタ部品の大きさが０．４ｍｍ未満である、請求項１または２に記載のインダクタ部品。
4. 前記はみ出し量は、２１μｍ以下である、請求項３に記載のインダクタ部品。
5. 前記軸方向からみて、前記第１のパッド部の中心は、前記第２の配線部の幅方向の中心に位置している、請求項４に記載のインダクタ部品。
6. 前記軸方向からみて、前記第１のパッド部の半径は、１８μｍ以下である、請求項４に記載のインダクタ部品。
7. 前記軸方向からみて、前記第１のパッド部の中心は、前記第２の配線部の幅方向の中心に位置し、かつ、前記第１のパッド部の半径は、１８μｍ以下である、請求項４に記載のインダクタ部品。
8. 前記はみ出し量は、１０．５μｍ以下である、請求項７に記載のインダクタ部品。
9. 前記はみ出し量は、９．５μｍ以下である、請求項７に記載のインダクタ部品。
10. 前記軸方向からみて、前記第１のパッド部の直径は、前記第２の配線部の幅寸法と等しい、請求項５に記載のインダクタ部品。
11. 前記コイルの内径は、前記コイルの前記軸方向の中央から両端に向かって、大きくなっている、請求項１から１０の何れか一つに記載のインダクタ部品。
12. 全てのコイル配線のうちの少なくとも２つのコイル配線において、
    前記軸方向に隣り合う２つのコイル配線の一方のコイル配線の内径は、その他方のコイル配線の内径よりも大きく、かつ、前記軸方向からみて、前記一方のコイル配線の内面と前記他方のコイル配線の内面とのずれ幅は、１μｍ以上４μｍ以下である、請求項１１に記載のインダクタ部品。
13. 全てのコイル配線において、
    前記一方のコイル配線の内径は、前記他方のコイル配線の内径よりも大きく、かつ、前記軸方向からみて、前記一方のコイル配線の内面と前記他方のコイル配線の内面とのずれ幅は、１μｍ以上４μｍ以下である、請求項１２に記載のインダクタ部品。
14. 前記ずれ幅において、
    前記コイル配線のうちの前記天面および前記底面に交差する方向に延在する部分における前記第１端面および前記第２端面に交差する方向のずれ幅は、前記コイル配線のうちの前記第１端面および前記第２端面に交差する方向に延在する部分における前記天面および前記底面に交差する方向のずれ幅よりも大きい、請求項１２または１３に記載のインダクタ部品。
15. 全てのコイル配線の配線部の幅寸法は、同一であり、
    前記第１のコイル配線は、前記コイルの内径の小さい部分に相当し、
    前記軸方向からみて、前記第１のパッド部の前記第２の配線部からの前記コイルの外側へのはみ出し量は、前記第１のパッド部の前記第２の配線部からの前記コイルの内側へのはみ出し量よりも大きいか同じである、請求項１１から１４の何れか一つに記載のインダクタ部品。
16. 前記第１のコイル配線は、前記コイルの内径の最も小さい部分に相当する、請求項１５に記載のインダクタ部品。
17. 前記第１外部電極は、前記第１端面から前記底面にかけて形成され、
    前記第２外部電極は、前記第２端面から前記底面にかけて形成され、
    前記第１のパッド部は、前記底面側よりも前記天面側に位置する、請求項１５または１６に記載のインダクタ部品。
18. 全てのコイル配線のうちの前記軸方向の外側に位置するコイル配線において、
    前記軸方向からみて、前記パッド部は、前記第１外部電極の前記天面側の端縁および前記第２外部電極の前記天面側の端縁よりも、前記底面側に位置する、請求項１７に記載のインダクタ部品。

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