JP7342653B2 - 固形化物排出機構およびダスト固形化装置 - Google Patents
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Description
本発明は、上述した実情に鑑みてなされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、簡便な構造で固形化物の排出を的確に行い得る固形化物排出機構およびダスト固形化装置を提供することである。
すなわち、本発明の固形化物排出機構は、第1のロッドと第2のロッドとの間に、これら第1、第2のロッドを相対的に接近する方向に押圧してダストを固形化して固形化物を得るダスト固形化装置に付設される固形化物排出機構であって、前記第1のロッドもしくは前記第2のロッドの上部にウェイト付与部材配置部が配置され、前記ウェイト付与部材配置部には、該第1、第2のロッドに挟持された固形化物を鉛直下向きに排出するウェイト付与部材が配設されている。
このような発明によれば、第1、第2のロッドに挟持された固形化物を鉛直下向きに排出するウェイト付与部材によって固形化物を排出できるので、駆動源を使用することなく簡便な構成で固形化物を的確に排出できる。
このような構成によれば、ウェイト付与部材は、円柱形状を有しているので、ロッド上で転動自在であり、上記発明を適切に実施することができる。
このような構成によれば、ウェイト付与部材の移動が長孔の中にとどまるので、ウェイト付与部材の移動を的確に制御することができる。
このような構成によれば、複数のウェイト付与部材が配置されるので、ウェイト付与部材として適切な重さを確保することができる。
このような構成によれば、簡便な構造によりウェイト付与部材の重量の調整が可能となる。
このような発明によれば、簡便な構造で固形化物の排出を的確に行う事ができる。
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図1は、本実施の形態のダスト固形化装置の側断面図である。
図1に示すようにダスト固形化装置1は、装置本体2と、該装置本体2に設けられるダストDを貯留するホッパ3と、該ホッパ3内に設けられた成形孔4を有する成形部材5と、前記成形孔4内に対して進入、退避自在とされた加圧ロッド(第1のロッド)6と、前記加圧ロッド6に対向する閉止ロッド(第2のロッド)7と、加圧ロッド6を駆動する加圧ロッド駆動シリンダ61(駆動源)と、閉止ロッド7を駆動する閉止ロッド駆動シリンダ71(駆動源)と、を備えている。ダスト固形化装置1は、前記加圧ロッド6を前記成形孔内4に進入させてその内部に充填されたダストDを固形化して固形化物Kを得るように構成されている。
図12は、本変形例における、ウェイト付与部材配置部26の斜視図で、上記実施の形態の図11に相当する図である。本変形例では、図に示すようにウェイト付与部材28は、円柱形状を有すると共に、軸線方向(m)の外方へ突出する軸体82を有し、前記ウェイト付与部材配置部26の枠体81の側壁83、83に設けられた長孔84、84に軸支される。
このような構成によれば、ウェイト付与部材28の移動が長孔84、84の中にとどまるので、ウェイト付与部材28の移動を的確に制御することができる。
図13は、本変形例における、ウェイト付与部材配置部26の斜視図で、上記実施の形態の図11に相当する図である。本変形例が上述の変形例1と異なる点は、ウェイト付与部材配置部26の外部に、前記長孔84に軸支される軸体82上に追加荷重部材85を備える点である。追加荷重部材85は、所定の重量を有する錘であって、上部に孔86を有するものである。この孔86を軸体82に係止させて該軸体82上に吊下されている。
このような構成によれば、簡便な構造によりウェイト付与部材28の重量の調整が可能となる。
図10は、本変形例の図2におけるA-A断面矢視図である。上記の実施形態では、加圧ロッド6、閉止ロッド7の断面形状は、円とされたが、本変形例では、正六角形を採用する。その他の構成、動作は上述の実施形態と同じであって、同様の作用、効果が得られる。
図9、図10において、閉止ロッド7と加圧ロッド6は、断面の中心を通る最大寸法dが10mmから100mmに形成されてよい。成形孔4は、閉止ロッド7と加圧ロッド6との隙間8の寸法sが0.2mmから2mmに形成されてよい。このような範囲を有する寸法を採用することによって、成形孔4と加圧ロッド6、および閉止ロッド7を厳密な寸法によらず容易に作成することができ、また、固形物Kを効率よく固形化することができる。
本実施形態では、第1の孔21、第2の孔22が、水平方向に延在するように形成されているが、成形孔4のなかにダストDを効率よく押し込めることを考慮して、水平方向に対し傾斜させた方向に延在させて形成してもよい。
本実施形態では、ウェイト付与部材28は、2個縦積みにした構成としたが、これに限定されず、1個でもまた2個より多くてもその用途に応じて1個から複数個を任意に選択してよい。
2 装置本体
21 第1の孔
22 第2の孔
23 排出孔
24、25 防塵孔
26 ウェイト付与部材配置部
28 ウェイト付与部材
3 ホッパ
31 第1の壁部
32 第2の壁部
4 成形孔
41 第1の開口部
42 第2の開口部
5 成形部材
6 加圧ロッド(第1のロッド)
61 加圧ロッド駆動シリンダ(駆動源)
7 閉止ロッド(第2のロッド)
71 閉止ロッド駆動シリンダ(駆動源)
8 ロッドと成形孔の間の隙間
82 軸体
83 側壁
84 長孔
85 追加荷重部材
9 固形化物排出機構
D ダスト
K 固形化物
m 軸線方向
Claims (6)
- 第1のロッドと第2のロッドとの間に、これら第1、第2のロッドを相対的に接近する方向に押圧してダストを固形化して固形化物を得るダスト固形化装置に付設される固形化物排出機構であって、
前記第1のロッドもしくは前記第2のロッドの上部にウェイト付与部材配置部が配置され、前記ウェイト付与部材配置部には、前記第1、第2のロッド上に転動自在に配置され、前記第1、第2のロッドに挟持された前記固形化物が、前記ウェイト付与部材配置部に移動したとき、前記固形化物の上部に位置し、前記固形化物に荷重を加え、前記第1、第2のロッドに挟持された前記固形化物を鉛直下向きに排出するウェイト付与部材が配設されている、固形化物排出機構。 - 前記ウェイト付与部材は、円柱形状を有する請求項1に記載の固形化物排出機構。
- 前記ウェイト付与部材は、軸線方向外方へ突出する軸体を有し、前記ウェイト付与部材配置部の側壁に設けられた長孔に軸支される請求項1または2に記載の固形化物排出機構。
- 前記ウェイト付与部材は、縦積みに複数配置される請求項1から3のいずれか1項に記載の固形化物排出機構。
- 前記ウェイト付与部材は、前記ウェイト付与部材配置部の外部に、前記軸支される軸上に追加荷重部材を備える請求項3または4に記載の固形化物排出機構。
- 請求項1から5のいずれか1項に記載の固形化物排出機構を備えるダスト固形化装置。
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