JP7340998B2 - Backlight unit and display device - Google Patents

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Description

本発明は、表示装置、および表示装置などに使用可能なバックライトユニットに関するものである。 The present invention relates to a display device and a backlight unit that can be used in a display device or the like.

近年の携帯電話機、スマートフォン、タブレット端末、ゲーム機等の電子機器においては、表示装置（ディスプレイ）として、液晶表示装置が多く使用されている。液晶パネルなどからなる表示部は、それ自体発光しないため、かかる表示部を使用した表示装置は、当該表示部を照明するバックライトを備えている。 In recent years, liquid crystal display devices are often used as display devices in electronic devices such as mobile phones, smartphones, tablet terminals, and game consoles. Since a display section made of a liquid crystal panel or the like does not itself emit light, a display device using such a display section is equipped with a backlight that illuminates the display section.

これまで、上記のような表示装置におけるバックライトの光源の配置方式としては、導光板の側部に光源を配置するサイドライト型が一般的であった。一方、最近では、画面の明るさやコントラストの観点から、表示部の直下に光源を配置する直下型のバックライトが検討され始めている。直下型のバックライトにおいては、光量を稼ぐとともに、表示装置とした場合に、例えば、画面中央と画面端部とで光量を均一にするため、多数の発光体、典型的には発光ダイオード（ＬＥＤ）を基板上に設ける方向で検討されている。 Until now, as a method for arranging light sources of backlights in display devices such as those described above, a side light type in which a light source is disposed on the side of a light guide plate has been common. On the other hand, recently, from the viewpoint of screen brightness and contrast, consideration has begun to be given to direct type backlights in which a light source is placed directly below the display section. Direct-type backlights use a large number of light emitters, typically light emitting diodes (LEDs), to increase the amount of light and to make the amount of light uniform between the center of the screen and the edges of the screen when used as a display device. ) is being considered on the substrate.

ここで、直下型のバックライトの光源として、多数の発光体を使用する場合、発光体は耐水性が低いため、当該発光体を樹脂などで封止することが望ましい。また、多数の発光体を有するバックライトを光源として表示装置を作製する場合、発光体の存在領域と非存在領域とに起因して、得られる画像に輝度ムラを生じるものとなる。 Here, when a large number of light emitters are used as a light source of a direct type backlight, it is desirable to seal the light emitters with a resin or the like because the light emitters have low water resistance. Further, when a display device is manufactured using a backlight having a large number of light emitters as a light source, brightness unevenness occurs in the obtained image due to regions where the light emitters are present and regions where the light emitters are not present.

特許文献１では、前述のバックライトの発光体上に光散乱性粒子を含む粘着剤層を設けることが提案されている。しかしながら、特許文献１では、バックライト上に直接粘着剤を塗工することにより粘着剤層を設ける必要があり、製造工程上、非常に不便である。また、当該塗工の状態によって、光散乱性粒子の密度に濃淡が生じ、十分に輝度ムラを解消できないことがあるうえ、輝度ムラ抑制の再現性にも問題がある。 Patent Document 1 proposes providing an adhesive layer containing light-scattering particles on the light-emitting body of the above-mentioned backlight. However, in Patent Document 1, it is necessary to provide an adhesive layer by directly coating an adhesive on the backlight, which is very inconvenient in terms of the manufacturing process. Further, depending on the state of the coating, the density of the light-scattering particles varies, and it may not be possible to sufficiently eliminate uneven brightness, and there is also a problem in the reproducibility of suppressing uneven brightness.

特許第５５９０５８２号公報Patent No. 5590582

本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、製造工程上、簡便に構成することができ、輝度ムラ抑制性、およびその再現性に優れたバックライトユニットおよび表示装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a backlight unit and a display device that can be easily constructed in terms of manufacturing process, and have excellent brightness unevenness suppression and reproducibility. The purpose is to

上記目的を達成するために、第１に本発明は、複数の発光体を有するバックライトと、前記バックライトに積層された複合型粘着剤層とを備えたバックライトユニットであって、前記複合型粘着剤層が、光拡散微粒子を含有する光拡散粘着剤層と、光拡散微粒子を含有しない透明粘着剤層とを有しており、前記透明粘着剤層が前記バックライト側に位置していることを特徴とするバックライトユニットを提供する（発明１）。 In order to achieve the above object, the present invention first provides a backlight unit comprising a backlight having a plurality of light emitters and a composite adhesive layer laminated on the backlight, the composite adhesive layer being laminated on the backlight. The mold adhesive layer has a light-diffusing adhesive layer containing light-diffusing fine particles and a transparent adhesive layer not containing light-diffusing fine particles, and the transparent adhesive layer is located on the backlight side. A backlight unit is provided (invention 1).

上記発明（発明１）における複合型粘着剤層は、低弾性率化し易く、柔軟性を高く維持し得る透明粘着剤層がバックライト側に位置するように当該バックライトに貼付されているため、複数の発光体による凹凸を埋め込み易く、発光体を水分から保護することができる。この複合型粘着剤層は、バックライトとは別体で製造することができ、かつ、優れた凹凸埋め込み性を発揮するため、当該複合型粘着剤層をバックライトに対し単に貼付することにより、バックライトユニットを簡便に製造することができる。また、上記複合型粘着剤層は、光拡散微粒子を含有しない透明粘着剤層が凹凸を有するバックライト側に位置するように当該バックライトに貼付されているため、光拡散粘着剤層、ひいては複合型粘着剤層における光拡散の均一性を維持することができる。その結果、本実施形態に係るバックライトユニットは、輝度ムラ抑制性に優れる。さらに、上記複合型粘着剤層は、あらかじめ高い精度で製造することができるため、上記の輝度ムラ抑制性の再現性に優れる。 The composite adhesive layer in the above invention (invention 1) is attached to the backlight so that the transparent adhesive layer that can easily lower the elastic modulus and maintain high flexibility is located on the backlight side. It is easy to fill in the unevenness caused by a plurality of light emitters, and the light emitters can be protected from moisture. This composite adhesive layer can be manufactured separately from the backlight and exhibits excellent unevenness embedding properties, so by simply attaching the composite adhesive layer to the backlight, A backlight unit can be easily manufactured. In addition, since the above-mentioned composite adhesive layer is attached to the backlight so that the transparent adhesive layer that does not contain light-diffusing fine particles is located on the backlight side that has unevenness, the light-diffusing adhesive layer and the composite Uniformity of light diffusion in the mold adhesive layer can be maintained. As a result, the backlight unit according to this embodiment is excellent in suppressing brightness unevenness. Furthermore, since the composite pressure-sensitive adhesive layer can be manufactured in advance with high precision, it has excellent reproducibility in suppressing brightness unevenness.

上記発明（発明１）においては、前記バックライトが硬質体であり、前記複合型粘着剤層における前記バックライト側と反対側の面には、別の硬質体が積層されてもよい（発明２）。 In the above invention (invention 1), the backlight is a hard body, and another hard body may be laminated on the surface of the composite adhesive layer opposite to the backlight side (invention 2). ).

上記発明（発明１，２）においては、前記発光体が、発光ダイオードであることが好ましい（発明３）。 In the above inventions (Inventions 1 and 2), it is preferable that the light emitting body is a light emitting diode (Invention 3).

上記発明（発明１～３）においては、前記複合型粘着剤層のヘイズ値が、４０％以上、９９％以下であることが好ましい（発明４）。 In the above inventions (Inventions 1 to 3), the haze value of the composite adhesive layer is preferably 40% or more and 99% or less (Invention 4).

上記発明（発明１～４）においては、前記複合型粘着剤層の厚さが、３０μｍ以上、３０００μｍ以下であることが好ましい（発明５）。 In the above inventions (Inventions 1 to 4), the thickness of the composite adhesive layer is preferably 30 μm or more and 3000 μm or less (Invention 5).

上記発明（発明１～５）においては、前記複合型粘着剤層における光拡散粘着剤層側のソーダライムガラスに対する粘着力が、１Ｎ／２５ｍｍ以上、６０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい（発明６）。 In the above inventions (Inventions 1 to 5), it is preferable that the adhesive force of the composite adhesive layer to soda lime glass on the light diffusion adhesive layer side is 1 N/25 mm or more and 60 N/25 mm or less (Invention 6). ).

上記発明（発明１～６）においては、前記複合型粘着剤層の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ１が、０．００１ＭＰａ以上、０．２ＭＰａ以下であることが好ましい（発明７）。 In the above inventions (Inventions 1 to 6), the storage modulus G1 of the composite adhesive layer at 23° C. is preferably 0.001 MPa or more and 0.2 MPa or less (Invention 7).

上記発明（発明１～７）においては、前記光拡散粘着剤層および前記透明粘着剤層の少なくとも一層が、活性エネルギー線硬化性粘着剤からなることが好ましい（発明８）。 In the above inventions (Inventions 1 to 7), it is preferable that at least one of the light-diffusing adhesive layer and the transparent adhesive layer comprises an active energy ray-curable adhesive (Invention 8).

上記発明（発明８）においては、前記複合型粘着剤層の活性エネルギー線照射後の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ２が、０．０８ＭＰａ以上、１０ＭＰａ以下であることが好ましい（発明９）。 In the invention (invention 8), the storage modulus G2 of the composite adhesive layer at 23° C. after irradiation with active energy rays is preferably 0.08 MPa or more and 10 MPa or less (invention 9).

上記発明（発明９）においては、前記複合型粘着剤層の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ１に対する前記複合型粘着剤層の活性エネルギー線照射後の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ２の比である貯蔵弾性率変化率ΔＧ’が、１．１以上、１００以下であることが好ましい（発明１０）。 In the invention (invention 9), the storage elasticity is the ratio of the storage elastic modulus G2 of the composite adhesive layer at 23°C after irradiation with active energy rays to the storage elastic modulus G1 of the composite adhesive layer at 23°C. It is preferable that the rate change rate ΔG' is 1.1 or more and 100 or less (Invention 10).

上記発明（発明８～１０）においては、前記複合型粘着剤層における光拡散粘着剤層側の活性エネルギー線照射後におけるソーダライムガラスに対する粘着力が、１０Ｎ／２５ｍｍ以上、６０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい（発明１１）。 In the above inventions (Inventions 8 to 10), the adhesive force of the light-diffusing adhesive layer side of the composite adhesive layer to soda lime glass after irradiation with active energy rays is 10 N/25 mm or more and 60 N/25 mm or less. This is preferable (Invention 11).

第２に本発明は、前記バックライトユニット（発明１～１１）と、前記バックライトユニットの前記複合型粘着剤層に積層された表示部とを備えたことを特徴とする表示装置を提供する（発明１２）。 Second, the present invention provides a display device comprising the backlight unit (inventions 1 to 11) and a display section laminated on the composite adhesive layer of the backlight unit. (Invention 12).

本発明に係るバックライトユニットおよび表示装置は、製造工程上簡便に構成でき、輝度ムラ抑制性およびその再現性に優れる。 The backlight unit and display device according to the present invention can be easily configured in terms of manufacturing process, and are excellent in suppressing brightness unevenness and reproducibility thereof.

本発明の一実施形態に係るバックライトユニットの断面図である。1 is a sectional view of a backlight unit according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係るバックライトユニットの製造に使用することのできる粘着シートの断面図である。1 is a cross-sectional view of an adhesive sheet that can be used to manufacture a backlight unit according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る表示装置の断面図である。1 is a cross-sectional view of a display device according to an embodiment of the present invention.

以下、本発明の実施形態について説明する。
〔バックライトユニット〕
本発明の一実施形態に係るバックライトユニットは、複数の発光体を有するバックライトと、当該バックライトに積層された複合型粘着剤層とを備えている。複合型粘着剤層は、光拡散微粒子を含有する光拡散粘着剤層と、光拡散微粒子を含有しない透明粘着剤層とを有しており、透明粘着剤層が上記バックライト側に位置している。バックライトユニットは、複数の発光体を有することで、複合型粘着剤層側の表面に凹凸を有することが多い。 Embodiments of the present invention will be described below.
[Backlight unit]
A backlight unit according to an embodiment of the present invention includes a backlight having a plurality of light emitters, and a composite adhesive layer laminated on the backlight. The composite adhesive layer has a light-diffusing adhesive layer containing light-diffusing fine particles and a transparent adhesive layer not containing light-diffusing fine particles, and the transparent adhesive layer is located on the backlight side. There is. Since the backlight unit includes a plurality of light emitters, it often has irregularities on the surface on the composite adhesive layer side.

上記複合型粘着剤層は、バックライトユニットに対し、直接接触して積層されていてもよいし、他の層または部材を介して、間接的に積層されていてもよい。 The composite adhesive layer may be laminated in direct contact with the backlight unit, or may be laminated indirectly through another layer or member.

上記複合型粘着剤層において、透明粘着剤層は２層以上存在してもよい。また、光拡散粘着剤層も２層以上存在してもよいが、複合型粘着剤層の少なくとも一方の最表層は透明粘着剤層であり、当該透明粘着剤層がバックライト側に位置する。ただし、複合型粘着剤層のヘイズ値制御の観点から、光拡散粘着剤層は１層であることが好ましい。 In the composite adhesive layer, two or more transparent adhesive layers may be present. Moreover, although two or more light-diffusing adhesive layers may be present, at least one outermost layer of the composite adhesive layer is a transparent adhesive layer, and the transparent adhesive layer is located on the backlight side. However, from the viewpoint of controlling the haze value of the composite adhesive layer, it is preferable that the number of light-diffusing adhesive layers is one layer.

光拡散微粒子を含有する光拡散粘着剤層は、高弾性率化し易く、柔軟性が低くなる傾向があるため、バックライトの凹凸を粘着剤層によって埋め込む性能（凹凸埋め込み性）が低下し易い。本実施形態における複合型粘着剤層は、凹凸を有するバックライトに対し、光拡散微粒子を含有しない透明粘着剤層がバックライト側に位置するように貼付されている。透明粘着剤層は、低弾性率化し易く、柔軟性を高く維持することができるため、透明粘着剤層、そして複合型粘着剤層は凹凸を埋め込み易く、凹凸近傍に気泡や浮き等が生じることが抑制され、発光体を水分から保護することができる。このため、凹凸を有するバックライトに対し、光拡散性を有する粘着剤層を直接塗工する必要がなく、別体で製造した複合型粘着剤層を単に貼付することにより、バックライトユニットを簡便に製造することができる。すなわち、本実施形態における複合型粘着剤層は、別体で製造することができ、かつ優れた凹凸埋め込み性を発揮するため、バックライトユニットにおける製造工程の簡便化を実現することができる。 A light-diffusing adhesive layer containing light-diffusing fine particles tends to have a high elastic modulus and a low flexibility, so the ability to embed the irregularities of the backlight with the adhesive layer (uneven embedding property) tends to decrease. The composite adhesive layer in this embodiment is attached to a backlight having irregularities so that the transparent adhesive layer containing no light-diffusing particles is located on the backlight side. The transparent adhesive layer easily lowers its modulus of elasticity and maintains high flexibility, so the transparent adhesive layer and composite adhesive layer tend to fill in irregularities, which may cause bubbles or floating to occur near the irregularities. is suppressed, and the luminous body can be protected from moisture. Therefore, there is no need to directly apply a light-diffusing adhesive layer to the uneven backlight, and the backlight unit can be easily installed by simply pasting a separately manufactured composite adhesive layer. can be manufactured. That is, the composite adhesive layer in this embodiment can be manufactured separately and exhibits excellent unevenness embedding properties, so that the manufacturing process of the backlight unit can be simplified.

また、光拡散微粒子を含有する光拡散粘着剤層をバックライトの凹凸に積層した場合、当該光拡散粘着剤層は、バックライトの凹凸に起因して、圧縮されたり変形したりする。これにより、光拡散粘着剤層の光拡散微粒子の密度にムラができて、光拡散の均一性が損なわれ、輝度ムラが生じることとなる。本実施形態に係るバックライトユニットの複合型粘着剤層は、凹凸を有するバックライトに対し、光拡散微粒子を含有しない透明粘着剤層がバックライト側に位置するように貼付されている。これにより、バックライトユニットの凹凸に起因して、光拡散粘着剤層が圧縮されたり変形したりすることが抑制され、光拡散粘着剤層、ひいては複合型粘着剤層における光拡散の均一性を維持することができる。その結果、本実施形態に係るバックライトユニットにおいては、複合型粘着剤層により輝度ムラ抑制性に優れたものとなる。また、本実施形態における複合型粘着剤層は、バックライトに直接塗工されるものではなく、あらかじめ別途高い精度で製造することができるため、上記の輝度ムラ抑制性の再現性向上が実現できることとなる。 Further, when a light-diffusing adhesive layer containing light-diffusing fine particles is laminated on the unevenness of the backlight, the light-diffusing adhesive layer is compressed or deformed due to the unevenness of the backlight. This causes unevenness in the density of the light-diffusing fine particles in the light-diffusing adhesive layer, impairing the uniformity of light diffusion and causing uneven brightness. The composite adhesive layer of the backlight unit according to the present embodiment is attached to the backlight having irregularities such that the transparent adhesive layer containing no light-diffusing particles is located on the backlight side. This prevents the light diffusion adhesive layer from being compressed or deformed due to the unevenness of the backlight unit, and improves the uniformity of light diffusion in the light diffusion adhesive layer and, ultimately, in the composite adhesive layer. can be maintained. As a result, in the backlight unit according to this embodiment, the composite adhesive layer provides excellent brightness unevenness suppression. Furthermore, the composite adhesive layer in this embodiment is not directly coated on the backlight, but can be manufactured separately in advance with high precision, making it possible to improve the reproducibility of suppressing brightness unevenness described above. becomes.

ここで、溶剤系の材料を使用して厚膜の粘着剤層を形成する場合、複数の粘着剤層を積層して形成することが一般的である。複数の光拡散粘着剤層を積層して、所望のヘイズ値、特に高いヘイズ値を有する粘着剤層を得る場合、各光拡散粘着剤層のヘイズ値が目標ヘイズ値からずれると、複数の光拡散粘着剤層を積層したときに、目標ヘイズ値からのずれが増幅し、所望のヘイズ値を有する粘着剤層を得ることができなくなってしまう。そのため、製造歩留まりが低下し易いという問題がある。これに対し、本実施形態における複合型粘着剤層のように光拡散粘着剤層および透明粘着剤層を使用することにより、光拡散粘着剤層の数を少なくしながら（好ましくは１層にして）、透明粘着剤層で厚さをかせぐことができる。これにより、所望のヘイズ値を安定して有する厚膜の粘着剤層（複合型粘着剤層）が得られ易く、製品安定性を向上させることができる。 Here, when forming a thick adhesive layer using a solvent-based material, it is common to laminate a plurality of adhesive layers. When laminating multiple light-diffusing adhesive layers to obtain an adhesive layer having a desired haze value, particularly a high haze value, if the haze value of each light-diffusing adhesive layer deviates from the target haze value, multiple light When the diffusion adhesive layer is laminated, the deviation from the target haze value is amplified, making it impossible to obtain an adhesive layer having the desired haze value. Therefore, there is a problem in that the manufacturing yield tends to decrease. On the other hand, by using a light-diffusing adhesive layer and a transparent adhesive layer like the composite adhesive layer in this embodiment, the number of light-diffusing adhesive layers can be reduced (preferably by using only one layer). ), the thickness can be increased with a transparent adhesive layer. Thereby, a thick adhesive layer (composite adhesive layer) that stably has a desired haze value can be easily obtained, and product stability can be improved.

本実施形態における複合型粘着剤層においては、光拡散粘着剤層および透明粘着剤層の少なくとも一層が、活性エネルギー線硬化性粘着剤からなることが好ましい。なお、本明細書における「活性エネルギー線硬化性粘着剤」とは、活性エネルギー線の照射によって硬化する粘着剤をいう。それゆえ、従前の活性エネルギー線の照射によって、それ以上硬化しない程硬化した粘着剤は、「活性エネルギー線硬化性粘着剤」には含まれない。 In the composite adhesive layer in this embodiment, at least one of the light-diffusing adhesive layer and the transparent adhesive layer is preferably made of an active energy ray-curable adhesive. Note that the term "active energy ray-curable adhesive" as used herein refers to an adhesive that is cured by irradiation with active energy rays. Therefore, an adhesive that has been cured to the extent that it is no longer cured by previous irradiation with active energy rays is not included in the "active energy ray-curable adhesive."

この場合、バックライトに複合型粘着剤層を貼付しバックライトユニット製造後、あるいは、バックライトユニットの複合型粘着剤層に表示部等を貼付後、複合型粘着剤層を活性エネルギー線照射により硬化させる。これにより、当該複合型粘着剤層は高温高湿条件下での凹凸埋め込み性に優れたものとなる。 In this case, after a backlight unit is manufactured by pasting a composite adhesive layer on the backlight, or after pasting a display section etc. on the composite adhesive layer of the backlight unit, the composite adhesive layer is irradiated with active energy rays. Let it harden. As a result, the composite adhesive layer has excellent ability to fill in irregularities under high temperature and high humidity conditions.

また、光拡散微粒子を含有する光拡散粘着剤層は、粘着力が低下し易いため、高温下や経時でアウトガスを発生する部材（例えばプラスチック板）に貼合された場合、気泡や浮き・剥がれ等のブリスターが発生し易い。本実施形態における複合型粘着剤層は、アウトガスを発生する部材に対し、粘着力の高い、光拡散微粒子を含有しない透明粘着剤層を接触させて貼合することができる。本実施形態では、透明粘着剤層および光拡散粘着剤層のいずれも活性エネルギー線硬化性の粘着剤により構成することも好ましく、さらに、複合型粘着剤層全体を活性エネルギー線硬化性にすることがより好ましい。これらの場合、バックライトに複合型粘着剤層を貼付しバックライトユニット製造後、あるいは、バックライトユニットの複合型粘着剤層に表示部等を貼付後、複合型粘着剤層を活性エネルギー線照射により硬化させることにより、当該複合型粘着剤層は耐ブリスター性に優れたものとなる。これにより、例えば、バックライトにおける発光体を固定する部材（基板等）がブリスターを発生し易いものであっても、活性エネルギー線硬化された複合型粘着剤層によりブリスターの発生を抑制し、耐久性に優れたバックライトユニットを得ることができる。 In addition, the adhesive strength of the light-diffusing adhesive layer containing light-diffusing fine particles tends to decrease, so if it is bonded to a member (e.g., a plastic plate) that generates outgassing at high temperatures or over time, it may cause bubbles, floating, or peeling. blisters are likely to occur. The composite adhesive layer in this embodiment can be bonded by bringing a highly adhesive transparent adhesive layer containing no light-diffusing particles into contact with a member that generates outgas. In this embodiment, it is also preferable that both the transparent adhesive layer and the light-diffusing adhesive layer be made of an active energy ray-curable adhesive, and furthermore, the entire composite adhesive layer is made to be active energy ray-curable. is more preferable. In these cases, after attaching the composite adhesive layer to the backlight and manufacturing the backlight unit, or after attaching the display part etc. to the composite adhesive layer of the backlight unit, the composite adhesive layer is irradiated with active energy rays. By curing the composite pressure-sensitive adhesive layer, the composite pressure-sensitive adhesive layer has excellent blister resistance. For example, even if the member (substrate, etc.) that fixes the light emitter in a backlight is prone to blistering, the active energy ray-cured composite adhesive layer suppresses blistering and provides long-lasting durability. A backlight unit with excellent performance can be obtained.

本実施形態における複合型粘着剤層のヘイズ値（ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準じて測定した値）は、４０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましく、特に６０％以上であることが好ましく、さらには８０％以上であることが好ましい。これにより、良好な光拡散性、ひいては良好な輝度ムラ防止性が得られ易い。一方、表示装置の視認性の観点から、複合型粘着剤層のヘイズ値は、９９％以下であることが好ましく、９８％以下であることがより好ましく、特に９７％以下であることが好ましく、さらには９６％以下であることが好ましい。なお、複合型粘着剤層のヘイズ値は、活性エネルギー線照射前と活性エネルギー線照射後とで、実質的に変化はない。 The haze value (measured according to JIS K7136:2000) of the composite adhesive layer in this embodiment is preferably 40% or more, more preferably 50% or more, particularly 60% or more. It is preferably at least 80%, and more preferably at least 80%. This makes it easy to obtain good light diffusivity and, in turn, good prevention of brightness unevenness. On the other hand, from the viewpoint of visibility of the display device, the haze value of the composite adhesive layer is preferably 99% or less, more preferably 98% or less, particularly preferably 97% or less, Furthermore, it is preferably 96% or less. Note that the haze value of the composite pressure-sensitive adhesive layer does not substantially change between before and after irradiation with active energy rays.

本実施形態における複合型粘着剤層の全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７に準拠して測定した値）は、下限値として７０％以上であることが好ましく、特に９０％以上であることが好ましく、さらには９９％以上であることが好ましい。複合型粘着剤層の全光線透過率が上記であることにより、表示装置としての視認性が良好なものとなる。一方、複合型粘着剤層の全光線透過率の上限値は特に限定されないが、通常、１００％以下である。なお、複合型粘着剤層の全光線透過率は、活性エネルギー線照射前と活性エネルギー線照射後とで、実質的に変化はない。 The lower limit of the total light transmittance (value measured in accordance with JIS K7361-1:1997) of the composite adhesive layer in this embodiment is preferably 70% or more, and particularly 90% or more. is preferable, and more preferably 99% or more. When the total light transmittance of the composite pressure-sensitive adhesive layer is within the above range, visibility as a display device becomes good. On the other hand, the upper limit of the total light transmittance of the composite pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, but is usually 100% or less. Note that the total light transmittance of the composite pressure-sensitive adhesive layer does not substantially change between before and after irradiation with active energy rays.

本実施形態における複合型粘着剤層の２３℃での貯蔵弾性率Ｇ１は、高温高湿条件下での凹凸埋め込み性の観点から、０．００１ＭＰａ以上であることが好ましく、０．０１ＭＰａ以上であることがより好ましく、特に０．０２ＭＰａ以上であることが好ましく、さらには０．０４ＭＰａ以上であることが好ましい。また、上記貯蔵弾性率Ｇ１は、０．２ＭＰａ以下であることが好ましく、０．１ＭＰａ以下であることがより好ましく、特に０．０９ＭＰａ以下であることが好ましく、さらには０．０８ＭＰａ以下であることが好ましい。これにより、初期の凹凸埋め込み性がより優れたものとなる。なお、本明細書における貯蔵弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７２４４－６に準拠して、測定周波数１Ｈｚにてねじりせん断法により測定した値とする。具体的には、後述する試験例に示す通りである。 The storage elastic modulus G1 at 23° C. of the composite adhesive layer in this embodiment is preferably 0.001 MPa or more, and 0.01 MPa or more, from the viewpoint of embedding into unevenness under high temperature and high humidity conditions. is more preferable, particularly preferably 0.02 MPa or more, and even more preferably 0.04 MPa or more. Further, the storage elastic modulus G1 is preferably 0.2 MPa or less, more preferably 0.1 MPa or less, particularly preferably 0.09 MPa or less, and even more preferably 0.08 MPa or less. is preferred. Thereby, the initial unevenness embedding property becomes more excellent. Note that the storage modulus in this specification is a value measured by a torsional shear method at a measurement frequency of 1 Hz in accordance with JIS K7244-6. Specifically, it is as shown in the test example mentioned later.

ここで、液晶表示装置等の表示装置を製造する場合、本実施形態に係るバックライトユニットの複合型粘着剤層に、液晶パネルなどからなる表示部が貼合される。この表示部は、硬質体からなることも多い。バックライトも通常は硬質体からなるため、この場合、複合型粘着剤層を介して硬質体同士を貼合することとなる。本実施形態における複合型粘着剤層の２３℃での貯蔵弾性率Ｇ１が上記の範囲にあることで、硬質体同士の貼合であっても、貼合時に複合型粘着剤層が凹むように変形することにより、フィルムのたわみと類似するような状態を実現することができ、硬質体同士の貼合性が良好なものとなる。 Here, when manufacturing a display device such as a liquid crystal display device, a display portion such as a liquid crystal panel is bonded to the composite adhesive layer of the backlight unit according to the present embodiment. This display section is often made of a hard body. Since the backlight is also usually made of a hard body, in this case, the hard bodies are bonded together via a composite adhesive layer. Since the storage elastic modulus G1 at 23°C of the composite adhesive layer in this embodiment is within the above range, the composite adhesive layer can be dented during lamination even when hard bodies are laminated together. By deforming, a state similar to the bending of a film can be realized, and the adhesion between the hard bodies becomes good.

なお、本明細書における「硬質体」とは、構造が不可逆的に変形をすることなく屈曲可能な角度が９０°未満である部材をいう。当該角度は、好ましくは６０°未満であり、より好ましくは４５°未満であり、特に好ましくは１０°未満であり、さらに好ましくは５°未満である。なお、屈曲可能な角度（屈曲角）とは、硬質体を水平な面に載置し、一方の端部を固定し、反対側の端部を立ち上げたときに、水平な面から立ち上がった角度をいう。硬質体は、単層または単一の部材からなるものであってもよいし、複数層または複数の部材からなるものであってもよい。後者の場合には、複合型粘着剤層との貼合時に、複数層または複数の部材からなる一の物として使用し、当該物全体として上記屈曲角を満たすものをいい、その物の一部の層または部材が上記の屈曲角を満たさなくても、その物は硬質体ということができる。 Note that the term "hard body" as used herein refers to a member whose structure can be bent at an angle of less than 90° without irreversibly deforming. The angle is preferably less than 60°, more preferably less than 45°, particularly preferably less than 10° and even more preferably less than 5°. The bendable angle (bending angle) is the angle at which the rigid body stands up from the horizontal surface when it is placed on a horizontal surface, one end is fixed, and the opposite end is raised. An angle. The hard body may be made of a single layer or a single member, or may be made of a plurality of layers or a plurality of members. In the latter case, when laminated with a composite pressure-sensitive adhesive layer, it is used as a single product consisting of multiple layers or multiple members, and the product as a whole satisfies the above bending angle; Even if the layer or member does not satisfy the above bending angle, the object can be said to be a rigid body.

本実施形態における複合型粘着剤層が活性エネルギー線硬化性の場合、当該複合型粘着剤層の活性エネルギー線照射後の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ２は、０．０８ＭＰａ以上であることが好ましく、０．０９ＭＰａ以上であることがより好ましく、特に０．１０ＭＰａ以上であることが好ましく、さらには０．１１ＭＰａ以上であることが好ましい。これにより、高温高湿条件下での凹凸埋め込み性がより優れたものとなる。また、上記貯蔵弾性率Ｇ２は、１０ＭＰａ以下であることが好ましく、５ＭＰａ以下であることがより好ましく、特に１ＭＰａ以下であることが好ましく、さらには０．２ＭＰａ以下であることが好ましい。これにより、良好な粘着力が発現し、被着体との接着性がより優れたものとなる。なお、「活性エネルギー線照射後」とは、活性エネルギー線硬化性の粘着剤層（複合型粘着剤層）が製品に組み込まれるときに照射される活性エネルギー線照射量と同等の照射量で活性エネルギー線照射した後のことをいう。本明細書では、試験例１に示される活性エネルギー線の照射量を基準とするが、これに限定されるものではない。 When the composite adhesive layer in this embodiment is active energy ray-curable, the storage modulus G2 of the composite adhesive layer at 23°C after irradiation with active energy rays is preferably 0.08 MPa or more, It is more preferably 0.09 MPa or more, particularly preferably 0.10 MPa or more, and even more preferably 0.11 MPa or more. This provides better embedding properties under high temperature and high humidity conditions. Further, the storage elastic modulus G2 is preferably 10 MPa or less, more preferably 5 MPa or less, particularly preferably 1 MPa or less, and even more preferably 0.2 MPa or less. As a result, good adhesive strength is developed, and the adhesion to the adherend becomes more excellent. Note that "after irradiation with active energy rays" means that the active energy ray-curable adhesive layer (composite adhesive layer) is activated at the same dose as the amount of active energy ray irradiated when it is incorporated into a product. This refers to what happens after energy ray irradiation. In this specification, the irradiation amount of active energy rays shown in Test Example 1 is used as a reference, but it is not limited thereto.

上記貯蔵弾性率Ｇ１に対する上記貯蔵弾性率Ｇ２の比（貯蔵弾性率Ｇ２／貯蔵弾性率Ｇ１）である貯蔵弾性率変化率ΔＧ’は、１．１以上であることが好ましく、１．２以上であることがより好ましく、特に１．４以上であることが好ましく、さらには１．８以上であることが好ましい。また、上記貯蔵弾性率変化率ΔＧ’は、１００以下であることが好ましく、１０以下であることがより好ましく、特に５以下であることが好ましく、さらには２．５以下であることが好ましい。貯蔵弾性率変化率ΔＧ’が上記の範囲内にあることにより、初期の凹凸埋め込み性、そして高温高湿条件下での凹凸埋め込み性をより優れたものにすることができる。 The storage elastic modulus change rate ΔG', which is the ratio of the storage elastic modulus G2 to the storage elastic modulus G1 (storage elastic modulus G2/storage elastic modulus G1), is preferably 1.1 or more, and 1.2 or more. It is more preferably at least 1.4, particularly preferably at least 1.8. Further, the storage elastic modulus change rate ΔG' is preferably 100 or less, more preferably 10 or less, particularly preferably 5 or less, and even more preferably 2.5 or less. When the rate of change in storage elastic modulus ΔG' is within the above range, it is possible to improve the initial unevenness embedding ability and the unevenness embedding ability under high temperature and high humidity conditions.

本実施形態における光拡散粘着剤層の２３℃における貯蔵弾性率ＧＤ１は、光拡散微粒子を光拡散粘着剤層中に安定的に保持する観点から、０．００１ＭＰａ以上であることが好ましく、０．０１ＭＰａ以上であることがより好ましく、特に０．０２ＭＰａ以上であることが好ましく、さらには０．０４ＭＰａ以上であることが好ましい。また、上記貯蔵弾性率ＧＤ１は、０．２ＭＰａ以下であることが好ましく、０．１６ＭＰａ以下であることがより好ましく、特に０．１２ＭＰａ以下であることが好ましく、さらには０．０９ＭＰａ以下であることが好ましい。これにより、透明粘着剤層との良好な密着性を確保することができる。 The storage modulus GD1 at 23° C. of the light-diffusing adhesive layer in this embodiment is preferably 0.001 MPa or more, and 0.001 MPa or more from the viewpoint of stably retaining the light-diffusing fine particles in the light-diffusing adhesive layer. It is more preferably 0.01 MPa or more, particularly preferably 0.02 MPa or more, and even more preferably 0.04 MPa or more. Further, the storage elastic modulus GD1 is preferably 0.2 MPa or less, more preferably 0.16 MPa or less, particularly preferably 0.12 MPa or less, and even more preferably 0.09 MPa or less. is preferred. Thereby, good adhesion with the transparent adhesive layer can be ensured.

光拡散粘着剤層が活性エネルギー線硬化性粘着剤からなる場合、当該光拡散粘着剤層の活性エネルギー線照射後の２３℃における貯蔵弾性率ＧＤ２は、耐ブリスター性の観点から、０．０８ＭＰａ以上であることが好ましく、０．１０ＭＰａ以上であることがより好ましく、特に０．１２ＭＰａ以上であることが好ましく、さらには０．１５ＭＰａ以上であることが好ましい。また、上記貯蔵弾性率ＧＤ２は、１０ＭＰａ以下であることが好ましく、５ＭＰａ以下であることがより好ましく、特に１ＭＰａ以下であることが好ましく、さらには０．３ＭＰａ以下であることが好ましい。これにより、良好な粘着力が発現し、被着体との接着性がより優れたものとなる。 When the light-diffusing adhesive layer is made of an active energy ray-curable adhesive, the storage modulus GD2 of the light-diffusing adhesive layer at 23°C after irradiation with active energy rays is 0.08 MPa or more from the viewpoint of blister resistance. It is preferably 0.10 MPa or more, more preferably 0.12 MPa or more, and even more preferably 0.15 MPa or more. Further, the storage elastic modulus GD2 is preferably 10 MPa or less, more preferably 5 MPa or less, particularly preferably 1 MPa or less, and even more preferably 0.3 MPa or less. As a result, good adhesive strength is developed, and the adhesion to the adherend becomes more excellent.

上記貯蔵弾性率ＧＤ１に対する上記貯蔵弾性率ＧＤ２の比（貯蔵弾性率ＧＤ２／貯蔵弾性率ＧＤ１）である貯蔵弾性率変化率ΔＧＤは、１．１以上であることが好ましく、１．４以上であることがより好ましく、特に１．８以上であることが好ましく、さらには２．１以上であることが好ましい。また、上記貯蔵弾性率変化率ΔＧＤは、１００以下であることが好ましく、１０以下であることがより好ましく、特に５以下であることが好ましく、さらには３以下であることが好ましい。貯蔵弾性率変化率ΔＧＤが上記の範囲内にあることにより、硬化後の粘着力の維持と、耐ブリスター性とのバランスを良好に図ることができる。 The storage elastic modulus change rate ΔGD, which is the ratio of the storage elastic modulus GD2 to the storage elastic modulus GD1 (storage elastic modulus GD2/storage elastic modulus GD1), is preferably 1.1 or more, and preferably 1.4 or more. is more preferable, particularly preferably 1.8 or more, and even more preferably 2.1 or more. Further, the storage elastic modulus change rate ΔGD is preferably 100 or less, more preferably 10 or less, particularly preferably 5 or less, and even more preferably 3 or less. When the storage elastic modulus change rate ΔGD is within the above range, it is possible to maintain a good balance between adhesive strength after curing and blister resistance.

本実施形態における透明粘着剤層の２３℃における貯蔵弾性率ＧＴ１は、高温高湿条件下での凹凸埋め込み性の観点から、０．００１ＭＰａ以上であることが好ましく、０．０１ＭＰａ以上であることがより好ましく、特に０．０２ＭＰａ以上であることが好ましく、さらには０．０４ＭＰａ以上であることが好ましい。また、上記貯蔵弾性率ＧＴ１は、０．２ＭＰａ以下であることが好ましく、０．１ＭＰａ以下であることがより好ましく、特に０．０９ＭＰａ以下であることが好ましく、さらには０．０８ＭＰａ以下であることが好ましい。これにより、初期の凹凸埋め込み性がより優れたものとなる。 The storage elastic modulus GT1 at 23° C. of the transparent adhesive layer in this embodiment is preferably 0.001 MPa or more, and preferably 0.01 MPa or more, from the viewpoint of embedding into unevenness under high temperature and high humidity conditions. More preferably, it is particularly preferably 0.02 MPa or more, and even more preferably 0.04 MPa or more. Further, the storage modulus GT1 is preferably 0.2 MPa or less, more preferably 0.1 MPa or less, particularly preferably 0.09 MPa or less, and further preferably 0.08 MPa or less. is preferred. Thereby, the initial unevenness embedding property becomes more excellent.

透明粘着剤層が活性エネルギー線硬化性粘着剤からなる場合、当該透明粘着剤層の活性エネルギー線照射後の２３℃における貯蔵弾性率ＧＴ２は、０．０８ＭＰａ以上であることが好ましく、０．０９ＭＰａ以上であることがより好ましく、特に０．１０ＭＰａ以上であることが好ましく、さらには０．１１ＭＰａ以上であることが好ましい。これにより、高温高湿条件下での凹凸埋め込み性がより優れたものとなる。また、上記貯蔵弾性率ＧＴ２は、１０ＭＰａ以下であることが好ましく、５ＭＰａ以下であることがより好ましく、特に１ＭＰａ以下であることが好ましく、さらには０．２ＭＰａ以下であることが好ましい。これにより、良好な粘着力が発現し、バックライトとの接着性がより優れたものとなる。 When the transparent adhesive layer is made of an active energy ray-curable adhesive, the storage modulus GT2 of the transparent adhesive layer at 23°C after irradiation with active energy rays is preferably 0.08 MPa or more, and 0.09 MPa. It is more preferably at least 0.10 MPa, particularly preferably at least 0.11 MPa, and even more preferably at least 0.11 MPa. This provides better embedding properties under high temperature and high humidity conditions. Further, the storage modulus GT2 is preferably 10 MPa or less, more preferably 5 MPa or less, particularly preferably 1 MPa or less, and even more preferably 0.2 MPa or less. As a result, good adhesive strength is developed, and the adhesiveness with the backlight becomes more excellent.

上記貯蔵弾性率ＧＴ１に対する上記貯蔵弾性率ＧＴ２の比（貯蔵弾性率ＧＴ２／貯蔵弾性率ＧＴ１）である貯蔵弾性率変化率ΔＧＴは、１．１以上であることが好ましく、１．２以上であることがより好ましく、特に１．６以上であることが好ましく、さらには１．８以上であることが好ましい。また、上記貯蔵弾性率変化率ΔＧＴは、１００以下であることが好ましく、１０以下であることがより好ましく、特に５以下であることが好ましく、さらには３以下であることが好ましく、さらには２．５以下であることが好ましい。貯蔵弾性率変化率ΔＧＴが上記の範囲内にあることにより、初期の凹凸埋め込み性、そして高温高湿条件下での凹凸埋め込み性をより優れたものにすることができる。 The storage elastic modulus change rate ΔGT, which is the ratio of the storage elastic modulus GT2 to the storage elastic modulus GT1 (storage elastic modulus GT2/storage elastic modulus GT1), is preferably 1.1 or more, and preferably 1.2 or more. is more preferable, particularly preferably 1.6 or more, and even more preferably 1.8 or more. Further, the storage elastic modulus change rate ΔGT is preferably 100 or less, more preferably 10 or less, particularly preferably 5 or less, further preferably 3 or less, and even more preferably 2 It is preferable that it is .5 or less. When the storage elastic modulus change rate ΔGT is within the above range, it is possible to improve the initial unevenness embedding ability and the unevenness embedding ability under high temperature and high humidity conditions.

本実施形態における複合型粘着剤層のゲル分率は、高温高湿条件下での凹凸埋め込み性の観点から、２０％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましく、特に４０％以上であることが好ましく、さらには５０％以上であることが好ましい。また、上記ゲル分率は、８０％以下であることが好ましく、７０％以下であることがより好ましく、特に６５％以下であることが好ましく、さらには６０％以下であることが好ましい。これにより、初期の凹凸埋め込み性がより優れたものとなる。なお、本明細書における粘着剤のゲル分率の測定方法は、後述する試験例に示す通りである。 The gel fraction of the composite adhesive layer in this embodiment is preferably 20% or more, more preferably 30% or more, particularly 40% or more, from the viewpoint of embedding into unevenness under high temperature and high humidity conditions. % or more, more preferably 50% or more. Further, the gel fraction is preferably 80% or less, more preferably 70% or less, particularly preferably 65% or less, and even more preferably 60% or less. Thereby, the initial unevenness embedding property becomes more excellent. Note that the method for measuring the gel fraction of the adhesive in this specification is as shown in the test example described below.

本実施形態における複合型粘着剤層が活性エネルギー線硬化性の場合、当該複合型粘着剤層の活性エネルギー線照射後のゲル分率は、４０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましく、特に６０％以上であることが好ましく、さらには６５％以上であることが好ましい。これにより、高温高湿条件下での凹凸埋め込み性がより優れたものとなる。また、上記ゲル分率は、９９％以下であることが好ましく、８９％以下であることがより好ましく、特に８０％以下であることが好ましく、さらには７５％以下であることが好ましい。これにより、良好な粘着力が発現し、被着体との接着性がより優れたものとなる。 When the composite adhesive layer in this embodiment is active energy ray-curable, the gel fraction of the composite adhesive layer after irradiation with active energy rays is preferably 40% or more, and preferably 50% or more. is more preferable, particularly preferably 60% or more, and even more preferably 65% or more. This provides better embedding properties under high temperature and high humidity conditions. Further, the gel fraction is preferably 99% or less, more preferably 89% or less, particularly preferably 80% or less, and even more preferably 75% or less. As a result, good adhesive strength is developed, and the adhesion to the adherend becomes more excellent.

本実施形態における光拡散粘着剤層のゲル分率は、光拡散微粒子の分散状態等を保ち、輝度ムラ抑制性を効果的に発揮させる観点から、３０％以上であることが好ましく、４０％以上であることがより好ましく、特に５０％以上であることが好ましく、さらには５５％以上であることが好ましい。また、上記ゲル分率は、９０％以下であることが好ましく、８０％以下であることがより好ましく、特に７０％以下であることが好ましく、さらには６５％以下であることが好ましい。これにより、透明粘着剤層との良好な密着性を確保することができる。 The gel fraction of the light-diffusing adhesive layer in this embodiment is preferably 30% or more, and 40% or more, from the viewpoint of maintaining the dispersed state of the light-diffusing fine particles and effectively exhibiting brightness unevenness suppressing properties. More preferably, it is 50% or more, and even more preferably 55% or more. Further, the gel fraction is preferably 90% or less, more preferably 80% or less, particularly preferably 70% or less, and even more preferably 65% or less. Thereby, good adhesion with the transparent adhesive layer can be ensured.

光拡散粘着剤層が活性エネルギー線硬化性粘着剤からなる場合、当該光拡散粘着剤層の活性エネルギー線照射後のゲル分率は、耐ブリスター性の観点から、４０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましく、特に６０％以上であることが好ましく、さらには６５％以上であることが好ましい。また、上記ゲル分率は、９９％以下であることが好ましく、９０％以下であることがより好ましく、特に８５％以下であることが好ましく、さらには８０％以下であることが好ましい。これにより、良好な粘着力が発現し、被着体との接着性がより優れたものとなる。 When the light-diffusing adhesive layer is made of an active energy ray-curable adhesive, the gel fraction of the light-diffusing adhesive layer after irradiation with active energy rays is preferably 40% or more from the viewpoint of blister resistance. , more preferably 50% or more, particularly preferably 60% or more, and even more preferably 65% or more. Further, the gel fraction is preferably 99% or less, more preferably 90% or less, particularly preferably 85% or less, and even more preferably 80% or less. As a result, good adhesive strength is developed, and the adhesion to the adherend becomes more excellent.

本実施形態における透明粘着剤層のゲル分率は、高温高湿条件下での凹凸埋め込み性の観点から、２０％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましく、特に４０％以上であることが好ましく、さらには５０％以上であることが好ましい。また、上記ゲル分率は、８０％以下であることが好ましく、７０％以下であることがより好ましく、特に６０％以下であることが好ましく、さらには５５％以下であることが好ましい。これにより、初期の凹凸埋め込み性がより優れたものとなる。 The gel fraction of the transparent adhesive layer in this embodiment is preferably 20% or more, more preferably 30% or more, particularly 40% It is preferably at least 50%, more preferably at least 50%. Further, the gel fraction is preferably 80% or less, more preferably 70% or less, particularly preferably 60% or less, and even more preferably 55% or less. Thereby, the initial unevenness embedding property becomes more excellent.

透明粘着剤層が活性エネルギー線硬化性粘着剤からなる場合、当該透明粘着剤層の活性エネルギー線照射後のゲル分率は、４０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましく、特に６０％以上であることが好ましく、さらには６５％以上であることが好ましい。これにより、高温高湿条件下での凹凸埋め込み性がより優れたものとなる。また、上記ゲル分率は、９８％以下であることが好ましく、８７％以下であることがより好ましく、特に７５％以下であることが好ましく、さらには７０％以下であることが好ましい。これにより、良好な粘着力が発現し、バックライトとの接着性がより優れたものとなる。 When the transparent adhesive layer is made of an active energy ray-curable adhesive, the gel fraction of the transparent adhesive layer after irradiation with active energy rays is preferably 40% or more, more preferably 50% or more. It is preferably at least 60%, particularly preferably at least 65%. This provides better embedding properties under high temperature and high humidity conditions. Further, the gel fraction is preferably 98% or less, more preferably 87% or less, particularly preferably 75% or less, and even more preferably 70% or less. As a result, good adhesive strength is developed, and the adhesiveness with the backlight becomes more excellent.

本実施形態における複合型粘着剤層の光拡散粘着剤層側のソーダライムガラスに対する粘着力は、ハンドリング性の観点から、１Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、４Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、特に８Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、さらには１３Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。また、上記粘着力は、６０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、特に４０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、さらには３５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、良好なリワーク性が得られ、貼合ミスが生じた場合でも被着体の再利用が可能となる。 In this embodiment, the adhesive strength of the composite adhesive layer to the soda lime glass on the light-diffusing adhesive layer side is preferably 1N/25mm or more, more preferably 4N/25mm or more from the viewpoint of handling properties. It is preferably 8 N/25 mm or more, and more preferably 13 N/25 mm or more. Further, the adhesive force is preferably 60 N/25 mm or less, more preferably 50 N/25 mm or less, particularly preferably 40 N/25 mm or less, and even more preferably 35 N/25 mm or less. . As a result, good reworkability is obtained, and even if a bonding error occurs, the adherend can be reused.

本実施形態における複合型粘着剤層が活性エネルギー線硬化性の場合、当該複合型粘着剤層における光拡散粘着剤層側の活性エネルギー線照射後におけるソーダライムガラスに対する粘着力は、１０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、１５Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、特に２０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、さらには２５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。これにより、耐ブリスター性がより優れたものとなる。また、上記粘着力は、６０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、特に４５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、さらには４０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、良好なリワーク性が得られる。 When the composite adhesive layer in this embodiment is active energy ray-curable, the adhesive strength of the light-diffusing adhesive layer side of the composite adhesive layer to soda lime glass after irradiation with active energy rays is 10 N/25 mm or more. It is preferably 15 N/25 mm or more, more preferably 20 N/25 mm or more, and even more preferably 25 N/25 mm or more. This results in better blister resistance. Further, the adhesive force is preferably 60 N/25 mm or less, more preferably 50 N/25 mm or less, particularly preferably 45 N/25 mm or less, and even more preferably 40 N/25 mm or less. . This provides good reworkability.

ここで、本明細書における粘着力は、基本的にはＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に準じた１８０度引き剥がし法により測定した粘着力をいうが、測定サンプルは２５ｍｍ幅、１００ｍｍ長とし、当該測定サンプルを被着体に貼付し、０．５ＭＰａ、５０℃で２０分加圧した後、常圧、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置してから、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて測定するものとする。 Here, the adhesive force in this specification basically refers to the adhesive force measured by the 180 degree peeling method according to JIS Z0237:2009, but the measurement sample was 25 mm wide and 100 mm long. Affix it to the adherend, apply pressure at 0.5 MPa and 50°C for 20 minutes, leave it for 24 hours under normal pressure, 23°C, and 50% RH, and then measure at a peeling rate of 300 mm/min. shall be taken as a thing.

本実施形態における複合型粘着剤層の厚さは、３０μｍ以上であることが好ましく、６０μｍ以上であることがより好ましく、特に１００μｍ以上であることが好ましく、さらには２００μｍ以上であることが好ましい。これにより、バックライトが有する凹凸を良好に埋めることができる、凹凸埋め込み性がより優れたものとなる。また、複合型粘着剤層の厚さは、３０００μｍ以下であることが好ましく、１０００μｍ以下であることがより好ましく、特に５００μｍ以下であることが好ましく、さらには３００μｍ以下であることが好ましい。これにより、加工性が良好なものとなり、また、押し跡等による外観不具合が発生しにくくなる。 The thickness of the composite adhesive layer in this embodiment is preferably 30 μm or more, more preferably 60 μm or more, particularly preferably 100 μm or more, and even more preferably 200 μm or more. As a result, the unevenness of the backlight can be satisfactorily filled, and the unevenness embedding property becomes more excellent. Further, the thickness of the composite pressure-sensitive adhesive layer is preferably 3000 μm or less, more preferably 1000 μm or less, particularly preferably 500 μm or less, and even more preferably 300 μm or less. As a result, workability becomes good, and appearance defects due to pressing marks and the like are less likely to occur.

さらに、本実施形態における複合型粘着剤層の厚さが上記の範囲にあり、かつ、本実施形態における複合型粘着剤層の２３℃での貯蔵弾性率Ｇ１が前述した範囲にあることで、硬質体同士の貼合時に複合型粘着剤層がより凹むように変形し易くなり、硬質体同士の貼合性がより良好なものとなる。 Furthermore, the thickness of the composite adhesive layer in this embodiment is within the above range, and the storage modulus G1 at 23°C of the composite adhesive layer in this embodiment is within the above range, When the hard bodies are bonded to each other, the composite pressure-sensitive adhesive layer is more easily deformed so as to be concave, and the bonding properties of the hard bodies to each other are improved.

本実施形態における光拡散粘着剤層の厚さは、５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましく、特に２５μｍ以上であることが好ましく、さらには４０μｍ以上であることが好ましい。これにより、所望の光拡散性またはヘイズ値が得られ易く、また、所望の粘着力も得られ易い。また、光拡散粘着剤層の厚さは、６００μｍ以下であることが好ましく、２００μｍ以下であることがより好ましく、特に１００μｍ以下であることが好ましく、さらには６０μｍ以下であることが好ましい。これにより、所望の光拡散性またはヘイズ値が得られ易く、また、加工性も良好なものとなる。 The thickness of the light-diffusing adhesive layer in this embodiment is preferably 5 μm or more, more preferably 10 μm or more, particularly preferably 25 μm or more, and even more preferably 40 μm or more. Thereby, desired light diffusivity or haze value can be easily obtained, and desired adhesive strength can also be easily obtained. Further, the thickness of the light-diffusing adhesive layer is preferably 600 μm or less, more preferably 200 μm or less, particularly preferably 100 μm or less, and even more preferably 60 μm or less. As a result, desired light diffusivity or haze value can be easily obtained, and processability can also be improved.

本実施形態の複合型粘着剤層において、バックライトの凹凸側に位置する透明粘着剤層の厚さは、バックライトの凹凸の高さよりも大きいことが好ましい。これにより、バックライトの凹凸を透明粘着剤層によって吸収することができ、光拡散粘着剤層が当該凹凸により圧縮されたり変形したりすることが、より効果的に抑制される。したがって、光拡散粘着剤層（複合型粘着剤層）における光拡散の均一性がより高いものとなる。 In the composite adhesive layer of this embodiment, the thickness of the transparent adhesive layer located on the uneven side of the backlight is preferably greater than the height of the unevenness of the backlight. Thereby, the unevenness of the backlight can be absorbed by the transparent adhesive layer, and the light-diffusing adhesive layer is more effectively suppressed from being compressed or deformed by the unevenness. Therefore, the uniformity of light diffusion in the light diffusion adhesive layer (composite adhesive layer) becomes higher.

具体的には、本実施形態における透明粘着剤層の厚さは、２５μｍ以上であることが好ましく、５０μｍ以上であることがより好ましく、特に７５μｍ以上であることが好ましく、さらには１６０μｍ以上であることが好ましい。これにより、複合型粘着剤層における光拡散の均一性および凹凸埋め込み性がより優れたものとなる。一方、透明粘着剤層の厚さは、２４００μｍ以下であることが好ましく、８００μｍ以下であることがより好ましく、特に４００μｍ以下であることが好ましく、さらには２４０μｍ以下であることが好ましい。これにより、加工性が良好なものとなり、また、押し跡等による外観不具合が発生しにくくなる。なお、透明粘着剤層が別々に複数存在する場合（例えば、光拡散粘着剤層の両側に存在する場合）、上記の厚さは、１層の透明粘着剤層の厚さとする。 Specifically, the thickness of the transparent adhesive layer in this embodiment is preferably 25 μm or more, more preferably 50 μm or more, particularly preferably 75 μm or more, and even more preferably 160 μm or more. It is preferable. As a result, the uniformity of light diffusion and the ability to fill in irregularities in the composite pressure-sensitive adhesive layer become more excellent. On the other hand, the thickness of the transparent adhesive layer is preferably 2400 μm or less, more preferably 800 μm or less, particularly preferably 400 μm or less, and even more preferably 240 μm or less. As a result, workability becomes good, and appearance defects due to pressing marks and the like are less likely to occur. In addition, when a plurality of transparent adhesive layers exist separately (for example, when they exist on both sides of a light-diffusing adhesive layer), the above thickness is the thickness of one transparent adhesive layer.

本実施形態に係るバックライトユニットの一例としての具体的構成を図１に示す。
図１に示すように、一実施形態に係るバックライトユニット１は、バックライト３０と、バックライト３０上に積層された複合型粘着剤層２０とを備えて構成される。 FIG. 1 shows a specific configuration as an example of a backlight unit according to this embodiment.
As shown in FIG. 1, a backlight unit 1 according to an embodiment includes a backlight 30 and a composite adhesive layer 20 laminated on the backlight 30.

１．構成要素
１－１．バックライト
バックライト３０は、１または２以上の基板３１と、当該基板３１上に複数設けられた発光体３２とを備えて構成される。かかるバックライト３０は、複数の発光体３２による凹凸を有している。 1. Component 1-1. Backlight The backlight 30 includes one or more substrates 31 and a plurality of light emitters 32 provided on the substrate 31. The backlight 30 has irregularities formed by a plurality of light emitters 32.

基板３１としては、特に限定されず、バックライトに一般的に用いられるものが使用される。この基板３１は、通常は、プリント回路基板（ＰＣＢ基板；Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）である。この基板３１は、通常、硬質体からなり、したがって、バックライト３０も通常は硬質体からなる。 The substrate 31 is not particularly limited, and those commonly used for backlights can be used. This board 31 is usually a printed circuit board (PCB board). This substrate 31 is usually made of a hard body, and therefore the backlight 30 is also usually made of a hard body.

基板３１は、複数の発光体３２がまとめて搭載されるように一体的に形成されていてもよいし、一の基板３１上に一の発光体３２が搭載されるように、各々分離して形成されていてもよい。分離して形成される場合には、各基板３１は、通常、フレーム、支持体、筐体等に固定される。本実施形態では、図１に示すように、基板３１は、複数の発光体３２がまとめて搭載されるように一体的に形成されていることが好ましい。 The substrate 31 may be formed integrally so that a plurality of light emitters 32 are mounted together, or may be formed separately so that one light emitter 32 is mounted on one substrate 31. may be formed. When formed separately, each board 31 is typically fixed to a frame, support, housing, or the like. In this embodiment, as shown in FIG. 1, the substrate 31 is preferably formed integrally so that a plurality of light emitters 32 are mounted together.

基板３１の複合型粘着剤層２０側の面には、反射層が形成されていてもよいし、反射部材が設けられていてもよい。これにより、バックライト３０による輝度を効果的に向上させることができる。反射層や反射部材の材料は、公知のものを採用することができる。 A reflective layer may be formed on the surface of the substrate 31 on the composite adhesive layer 20 side, or a reflective member may be provided thereon. Thereby, the brightness of the backlight 30 can be effectively improved. Known materials can be used for the reflective layer and the reflective member.

発光体３２の種類としては、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）、レーザーダイオード（ＬＤ）、有機エレクトロルミネッセンス発光素子、無機エレクトロルミネッセンス発光素子等が挙げられる。これらの中でも、複合型粘着剤層２０による封止性の観点から、ＬＥＤが好ましく、特に、ミニＬＥＤまたはマイクロＬＥＤが好ましい。 Examples of the type of light emitting body 32 include a light emitting diode (LED), a laser diode (LD), an organic electroluminescence light emitting device, an inorganic electroluminescence light emitting device, and the like. Among these, from the viewpoint of sealing performance by the composite adhesive layer 20, LEDs are preferable, and mini LEDs or micro LEDs are particularly preferable.

発光体３２の厚さは、５μｍ以上であることが好ましく、５０μｍ以上であることがより好ましく、特に１００μｍ以上であることが好ましく、さらには２００μｍ以上であることが好ましい。また、発光体３２の厚さは、１０００μｍ以下であることが好ましく、特に５００μｍ以下であることが好ましく、さらには２５０μｍ以下であることが好ましい。 The thickness of the light emitter 32 is preferably 5 μm or more, more preferably 50 μm or more, particularly preferably 100 μm or more, and even more preferably 200 μm or more. Further, the thickness of the light emitter 32 is preferably 1000 μm or less, particularly preferably 500 μm or less, and even more preferably 250 μm or less.

また、互いに隣り合う発光体３２の間隙の幅は、０．０１ｍｍ以上であることが好ましく、特に０．１ｍｍ以上であることが好ましく、さらには０．５ｍｍ以上であることが好ましい。また、上記間隙の幅は、１００ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以下であることがより好ましく、特に４ｍｍ以下であることが好ましく、さらには２ｍｍ以下であることが好ましい。 Further, the width of the gap between the light emitting bodies 32 adjacent to each other is preferably 0.01 mm or more, particularly preferably 0.1 mm or more, and even more preferably 0.5 mm or more. Further, the width of the gap is preferably 100 mm or less, more preferably 10 mm or less, particularly preferably 4 mm or less, and even more preferably 2 mm or less.

発光体３２の形状は、特に限定されないが、通常は、直方体状、半球状等である。発光体３２の大きさも特に限定されないが、発光体封止性の観点から、平面視の一辺または直径が、０．０１～１００ｍｍであることが好ましく、０．１～１０ｍｍであることがより好ましく、特に０．２～５ｍｍであることが好ましく、さらには０．５～２ｍｍであることが好ましい。 Although the shape of the light emitter 32 is not particularly limited, it is usually rectangular parallelepiped, hemispherical, or the like. The size of the light emitter 32 is also not particularly limited, but from the viewpoint of sealing the light emitter, one side or diameter in plan view is preferably 0.01 to 100 mm, more preferably 0.1 to 10 mm. , particularly preferably 0.2 to 5 mm, more preferably 0.5 to 2 mm.

１－２．複合型粘着剤層
本実施形態における複合型粘着剤層２０は、１層の光拡散粘着剤層２１と１層の透明粘着剤層２２との積層体であり、透明粘着剤層２２が発光体３２による凹凸に接している。上記複数の発光体３２は、透明粘着剤層２２によって空隙なく封止されている。これにより耐水性が向上し、発光体３２（特にＬＥＤ）を水分から保護することができる。また、光拡散粘着剤層２１は、バックライト３０から照射される光を拡散し、輝度ムラの発生を効果的に抑制する。 1-2. Composite Adhesive Layer The composite adhesive layer 20 in this embodiment is a laminate of one light-diffusing adhesive layer 21 and one transparent adhesive layer 22, and the transparent adhesive layer 22 is a light-emitting layer. It is in contact with the unevenness caused by 32. The plurality of light emitters 32 are sealed without any gaps by the transparent adhesive layer 22. This improves water resistance and protects the light emitter 32 (especially the LED) from moisture. Furthermore, the light-diffusing adhesive layer 21 diffuses the light emitted from the backlight 30 and effectively suppresses the occurrence of uneven brightness.

本実施形態における複合型粘着剤層２０は、好ましくは、図２に示される粘着シート２を使用して形成することができる。図２に示すように、粘着シート２は、２枚の剥離シート２３ａ，２３ｂと、１層の光拡散粘着剤層２１および１層の透明粘着剤層２２からなる複合型粘着剤層２０とから構成される。複合型粘着剤層２０は、２枚の剥離シート２３ａ，２３ｂの剥離面と接するように当該２枚の剥離シート２３ａ，２３ｂに挟持されている。なお、本明細書における剥離シートの剥離面とは、剥離シートにおいて剥離性を有する面をいい、剥離処理を施した面および剥離処理を施さなくても剥離性を示す面のいずれをも含むものである。 The composite adhesive layer 20 in this embodiment can preferably be formed using the adhesive sheet 2 shown in FIG. 2. As shown in FIG. 2, the adhesive sheet 2 includes two release sheets 23a and 23b, and a composite adhesive layer 20 consisting of one light-diffusing adhesive layer 21 and one transparent adhesive layer 22. configured. The composite adhesive layer 20 is sandwiched between the two release sheets 23a, 23b so as to be in contact with the release surfaces of the two release sheets 23a, 23b. Note that the release surface of a release sheet in this specification refers to the surface of the release sheet that has releasability, and includes both a surface that has been subjected to release treatment and a surface that exhibits releasability even without being subjected to release treatment. .

光拡散粘着剤層２１は、光拡散微粒子を含有する粘着剤から構成されることが好ましい。一方、透明粘着剤層２２は、光拡散微粒子を含有しない粘着剤から構成されることが好ましい。なお、「光拡散微粒子を含有しない」とは、「光拡散微粒子を実質的に含有しない」の意味であり、光拡散微粒子を全く含有しない他、本実施形態における効果を損なわない量で光拡散微粒子を含有する場合も含まれる。その量は、０．１質量％以下であることが好ましく、特に０．０１質量％以下であることが好ましく、さらには０．００１質量％以下であることが好ましく、０質量％であることが最も好ましい。 The light-diffusing adhesive layer 21 is preferably composed of an adhesive containing light-diffusing fine particles. On the other hand, the transparent adhesive layer 22 is preferably composed of an adhesive that does not contain light-diffusing fine particles. Note that "does not contain light-diffusing fine particles" means "does not substantially contain light-diffusing fine particles", and in addition to not containing any light-diffusing fine particles, it also contains light-diffusing fine particles in an amount that does not impair the effects of this embodiment. This also includes cases containing fine particles. The amount thereof is preferably 0.1% by mass or less, particularly preferably 0.01% by mass or less, further preferably 0.001% by mass or less, and preferably 0% by mass. Most preferred.

本実施形態に係る粘着シート２の光拡散粘着剤層２１および透明粘着剤層２２を構成する粘着剤の種類は、特に限定されない。例えば、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等のいずれであってもよい。また、当該粘着剤は、エマルション型、溶剤型または無溶剤型のいずれでもよく、架橋タイプまたは非架橋タイプのいずれであってもよい。それらの中でも、粘着物性、光学特性等に優れるアクリル系粘着剤が好ましい。アクリル系粘着剤としては、架橋タイプのものが好ましく、さらには熱架橋タイプのものが好ましい。 The types of adhesives constituting the light-diffusing adhesive layer 21 and the transparent adhesive layer 22 of the adhesive sheet 2 according to this embodiment are not particularly limited. For example, any one of acrylic adhesive, polyester adhesive, polyurethane adhesive, rubber adhesive, silicone adhesive, etc. may be used. Further, the adhesive may be of an emulsion type, a solvent type, or a solvent-free type, and may be a crosslinked type or a non-crosslinked type. Among them, acrylic pressure-sensitive adhesives are preferred because of their excellent adhesive properties, optical properties, and the like. The acrylic pressure-sensitive adhesive is preferably a crosslinked type, and more preferably a thermally crosslinked type.

また、前述した通り、光拡散粘着剤層２１および透明粘着剤層２２の少なくとも一層は活性エネルギー線硬化性粘着剤からなることが好ましく、両層とも活性エネルギー線硬化性粘着剤からなることがより好ましい。 Further, as described above, at least one layer of the light-diffusing adhesive layer 21 and the transparent adhesive layer 22 is preferably made of an active energy ray-curable adhesive, and more preferably both layers are made of an active energy ray-curable adhesive. preferable.

光拡散粘着剤層２１を構成する粘着剤および透明粘着剤層２２を構成する粘着剤は、互いに同じ種類であってもよいし、異なる種類であってもよいが、いずれも活性エネルギー線硬化性の粘着剤、特に活性エネルギー線硬化性のアクリル系粘着剤であることが好ましい。これにより、優れた耐ブリスター性が発揮される。その場合、光拡散微粒子以外の組成は同じであってもよいし、異なっていてもよい。また、主ポリマーのモノマー組成は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。なお、光拡散粘着剤層２１を構成する粘着剤および透明粘着剤層２２を構成する粘着剤は、一方が活性エネルギー線硬化性のアクリル系粘着剤であり、他方が活性エネルギー線非硬化性のアクリル系粘着剤であってもよいし、両方とも活性エネルギー線非硬化性のアクリル系粘着剤であってもよい。 The adhesive constituting the light-diffusing adhesive layer 21 and the adhesive constituting the transparent adhesive layer 22 may be of the same type or different types, but both are active energy ray-curable. An adhesive, particularly an active energy ray-curable acrylic adhesive, is preferred. This provides excellent blister resistance. In that case, the compositions other than the light-diffusing fine particles may be the same or different. Furthermore, the monomer compositions of the main polymers may be the same or different. Note that of the adhesive constituting the light diffusion adhesive layer 21 and the adhesive constituting the transparent adhesive layer 22, one is an active energy ray-curable acrylic adhesive, and the other is an active energy ray non-curable adhesive. The adhesive may be an acrylic adhesive, or both may be acrylic adhesives that are not curable with active energy rays.

光拡散粘着剤層２１を構成する粘着剤および透明粘着剤層２２を構成する粘着剤は、ポリマー同士の凝集力をより強くする観点から、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）と、所望により活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）とを含有する粘着性組成物（以下「粘着性組成物Ｐ」という場合がある。）を架橋してなるものであることが好ましい。光拡散粘着剤層２１の場合には、粘着性組成物Ｐは、さらに光拡散微粒子（Ｄ）を含有する。上記組成を有する粘着性組成物Ｐであれば、前述した貯蔵弾性率、ゲル分率、ヘイズ値、および粘着力などを満たし易い。 The adhesive constituting the light-diffusing adhesive layer 21 and the adhesive constituting the transparent adhesive layer 22 are cross-linked with a (meth)acrylic acid ester polymer (A) in order to strengthen the cohesive force between polymers. The adhesive composition (hereinafter sometimes referred to as "adhesive composition P") containing the agent (B) and, if desired, the active energy ray-curable component (C) may be crosslinked. preferable. In the case of the light-diffusing adhesive layer 21, the adhesive composition P further contains light-diffusing fine particles (D). The adhesive composition P having the above composition easily satisfies the storage modulus, gel fraction, haze value, adhesive strength, etc. described above.

かかる粘着性組成物Ｐから得られる粘着剤は、優れた光学特性、粘着力、凹凸埋め込み性等を発揮し得る。なお、本明細書において、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸及びメタクリル酸の両方を意味する。他の類似用語も同様である。また、「重合体」には「共重合体」の概念も含まれるものとする。 The adhesive obtained from such an adhesive composition P can exhibit excellent optical properties, adhesive strength, unevenness embedding ability, and the like. In addition, in this specification, (meth)acrylic acid means both acrylic acid and methacrylic acid. The same applies to other similar terms. Furthermore, the concept of "copolymer" is also included in "polymer".

（１）粘着性組成物の成分
（１－１）（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）
本実施形態における（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、架橋剤（Ｂ）と反応する反応性基を分子内に有する反応性基含有モノマーを含むことが好ましい。この反応性基含有モノマー由来の反応性基が架橋剤（Ｂ）と反応して、架橋構造（三次元網目構造）が形成され、所望の凝集力を有する粘着剤が得られる。 (1) Component of adhesive composition (1-1) (meth)acrylic acid ester polymer (A)
The (meth)acrylic acid ester polymer (A) in this embodiment contains, as a monomer unit constituting the polymer, a reactive group-containing monomer that has a reactive group in the molecule that reacts with the crosslinking agent (B). It is preferable. The reactive group derived from this reactive group-containing monomer reacts with the crosslinking agent (B) to form a crosslinked structure (three-dimensional network structure), and an adhesive having a desired cohesive force is obtained.

上記反応性基含有モノマーとしては、分子内に水酸基を有するモノマー（水酸基含有モノマー）、分子内にカルボキシ基を有するモノマー（カルボキシ基含有モノマー）、分子内にアミノ基を有するモノマー（アミノ基含有モノマー）などが好ましく挙げられる。これらの中でも、架橋剤（Ｂ）との反応性に優れる水酸基含有モノマーまたはカルボキシ基含有モノマーが好ましい。 The above-mentioned reactive group-containing monomers include monomers having a hydroxyl group in the molecule (hydroxyl group-containing monomer), monomers having a carboxyl group in the molecule (carboxy group-containing monomer), and monomers having an amino group in the molecule (amino group-containing monomer). ) etc. are preferably mentioned. Among these, hydroxyl group-containing monomers or carboxyl group-containing monomers that have excellent reactivity with the crosslinking agent (B) are preferred.

水酸基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル等が挙げられる。中でも、得られる（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）における水酸基の架橋剤（Ｂ）との反応性および他の単量体との共重合性の点から、炭素数が１～４のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステルが好ましい。具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル等が好ましく挙げられ、特に、アクリル酸２－ヒドロキシエチルまたはアクリル酸４－ヒドロキシブチルが好ましく挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 Examples of hydroxyl group-containing monomers include 2-hydroxyethyl (meth)acrylate, 2-hydroxypropyl (meth)acrylate, 3-hydroxypropyl (meth)acrylate, 2-hydroxybutyl (meth)acrylate, and ) 3-hydroxybutyl acrylate, 4-hydroxybutyl (meth)acrylate, and other hydroxyalkyl (meth)acrylates. Among them, from the viewpoint of the reactivity of the hydroxyl group in the obtained (meth)acrylic acid ester polymer (A) with the crosslinking agent (B) and the copolymerizability with other monomers, hydroxyl groups having 1 to 4 carbon atoms are used. (Meth)acrylic acid hydroxyalkyl esters having an alkyl group are preferred. Specifically, for example, 2-hydroxyethyl (meth)acrylate, 4-hydroxybutyl (meth)acrylate, etc. are preferably mentioned, and 2-hydroxyethyl acrylate or 4-hydroxybutyl acrylate is particularly preferably mentioned. It will be done. These may be used alone or in combination of two or more.

カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸等のエチレン性不飽和カルボン酸が挙げられる。中でも、得られる（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）におけるカルボキシ基の架橋剤（Ｂ）との反応性および他の単量体との共重合性の点からアクリル酸が好ましい。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 Examples of the carboxy group-containing monomer include ethylenically unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, maleic acid, itaconic acid, and citraconic acid. Among these, acrylic acid is preferred from the viewpoint of the reactivity of the carboxy group in the resulting (meth)acrylic acid ester polymer (A) with the crosslinking agent (B) and the copolymerizability with other monomers. These may be used alone or in combination of two or more.

アミノ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチルアミノエチル等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、このアミノ基含有モノマーからは、後述の窒素原子含有モノマーは除かれる。 Examples of the amino group-containing monomer include aminoethyl (meth)acrylate and n-butylaminoethyl (meth)acrylate. These may be used alone or in combination of two or more. Note that the nitrogen atom-containing monomer described below is excluded from this amino group-containing monomer.

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、反応性基含有モノマーを、下限値として５質量％以上含有することが好ましく、特に１０質量％以上含有することが好ましく、さらには１５質量％以上含有することが好ましい。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、反応性基含有モノマーを、上限値として４０質量％以下含有することが好ましく、特に３０質量％以下含有することが好ましく、さらには２５質量％以下含有することが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）がモノマー単位として上記の量で反応性基含有モノマーを含有すると、得られる粘着剤において良好な架橋構造が形成され、所望のゲル分率および貯蔵弾性率が得られ易くなる。また、光拡散微粒子（Ｄ）を含有する場合、得られる粘着剤中における光拡散微粒子（Ｄ）の分散性が良好になる傾向がある。 The (meth)acrylic acid ester polymer (A) preferably contains a reactive group-containing monomer as a lower limit of 5% by mass or more, particularly 10% by mass or more as a monomer unit constituting the polymer. It is preferable that the content is more preferably 15% by mass or more. Further, the (meth)acrylic acid ester polymer (A) preferably contains a reactive group-containing monomer as a monomer unit constituting the polymer at an upper limit of 40% by mass or less, particularly 30% by mass or less. The content is preferably 25% by mass or less, and more preferably 25% by mass or less. When the (meth)acrylic acid ester polymer (A) contains the reactive group-containing monomer in the above amount as a monomer unit, a good crosslinked structure is formed in the resulting pressure-sensitive adhesive, and the desired gel fraction and storage modulus are obtained. becomes easier to obtain. Moreover, when the light-diffusing fine particles (D) are contained, the dispersibility of the light-diffusing fine particles (D) in the resulting pressure-sensitive adhesive tends to be improved.

また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、カルボキシ基含有モノマーを含まないことも好ましい。カルボキシ基は酸成分であるため、カルボキシ基含有モノマーを含有しないことにより、粘着剤の貼付対象に、酸により不具合が生じるもの、例えばスズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）等の透明導電膜や金属膜などが存在する場合にも、酸によるそれらの不具合（腐食、抵抗値変化等）を抑制することができる。ただし、かかる不具合が生じない程度に、カルボキシ基含有モノマーを所定量含有することは許容される。具体的には、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）中に、モノマー単位として、カルボキシ基含有モノマーを０．１質量％以下、好ましくは０．０１質量％以下、さらに好ましくは０．００１質量％以下の量で含有することが許容される。 Moreover, it is also preferable that the (meth)acrylic acid ester polymer (A) does not contain a carboxy group-containing monomer as a monomer unit constituting the polymer. Since the carboxyl group is an acid component, by not containing a monomer containing a carboxyl group, the adhesive can be applied to materials that may cause problems due to acids, such as transparent conductive films such as tin-doped indium oxide (ITO) or metal films. Even if it exists, those problems (corrosion, resistance value change, etc.) caused by acid can be suppressed. However, it is permissible to contain a predetermined amount of a carboxy group-containing monomer to the extent that such problems do not occur. Specifically, the (meth)acrylic acid ester polymer (A) contains a carboxy group-containing monomer as a monomer unit of 0.1% by mass or less, preferably 0.01% by mass or less, and more preferably 0.001% by mass or less. It is permissible to contain it in an amount of % by mass or less.

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含有することが好ましい。これにより、良好な粘着性を発現することができるとともに、得られる粘着剤の貯蔵弾性率を低めに導くことができる。アルキル基は、直鎖状または分岐鎖状であってもよい。 The (meth)acrylic acid ester polymer (A) preferably contains (meth)acrylic acid alkyl ester as a monomer unit constituting the polymer. As a result, it is possible to exhibit good adhesiveness, and it is also possible to lower the storage modulus of the resulting adhesive. Alkyl groups may be linear or branched.

（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、粘着性の観点から、アルキル基の炭素数が１～２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましい。アルキル基の炭素数が１～２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ｎ－デシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸パルミチル、（メタ）アクリル酸ステアリル等が挙げられる。中でも、粘着性をより向上させる観点、あるいは貯蔵弾性率を低めに導く観点から、アルキル基の炭素数が４～８の（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、または（メタ）アクリル酸イソオクチルが特に好ましく、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、またはアクリル酸イソオクチルがさらに好ましい。なお、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 As the (meth)acrylic acid alkyl ester, from the viewpoint of adhesiveness, (meth)acrylic acid alkyl esters in which the alkyl group has 1 to 20 carbon atoms are preferable. Examples of (meth)acrylic acid alkyl esters in which the alkyl group has 1 to 20 carbon atoms include methyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, propyl (meth)acrylate, and n-(meth)acrylate. Butyl, n-pentyl (meth)acrylate, n-hexyl (meth)acrylate, 2-ethylhexyl (meth)acrylate, isooctyl (meth)acrylate, n-decyl (meth)acrylate, (meth)acrylic acid Examples include n-dodecyl, myristyl (meth)acrylate, palmityl (meth)acrylate, and stearyl (meth)acrylate. Among these, (meth)acrylic esters in which the alkyl group has 4 to 8 carbon atoms are preferred from the viewpoint of further improving the adhesiveness or lowering the storage modulus, such as n-butyl (meth)acrylate, ( 2-ethylhexyl meth)acrylate or isooctyl (meth)acrylate is particularly preferred, and n-butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, or isooctyl acrylate is even more preferred. Note that these may be used alone or in combination of two or more.

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを４５質量％以上含有することが好ましく、特に５５質量％以上含有することが好ましく、さらには６５質量％以上含有することが好ましい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量の下限値が上記であると、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は好適な粘着性を発揮することができる。また、光拡散微粒子（Ｄ）を含有する場合、光拡散微粒子（Ｄ）の粘着剤中への分散性を良好にできる傾向があり、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は所望の粘着性を損なうことが抑制される。一方、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを９９質量％以下含有することが好ましく、９５質量％以下含有することがより好ましく、特に９０質量％以下含有することが好ましく、さらには７５質量％以下含有することが好ましい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量の上限値が上記であると、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）中に反応性官能基含有モノマー等の他のモノマー成分を好適な量導入することができる。 The (meth)acrylic acid ester polymer (A) preferably contains (meth)acrylic acid alkyl ester in an amount of 45% by mass or more, particularly preferably 55% by mass or more, as a monomer unit constituting the polymer. Preferably, the content is more preferably 65% by mass or more. When the lower limit of the content of the (meth)acrylic acid alkyl ester is as described above, the (meth)acrylic acid ester polymer (A) can exhibit suitable adhesiveness. In addition, when the light-diffusing fine particles (D) are contained, the dispersibility of the light-diffusing fine particles (D) in the adhesive tends to be improved, and the (meth)acrylic acid ester polymer (A) has a tendency to improve the dispersibility of the light-diffusing fine particles (D) into the adhesive. Damage to sexuality is suppressed. On the other hand, the (meth)acrylic acid ester polymer (A) preferably contains 99% by mass or less, and preferably 95% by mass or less of (meth)acrylic acid alkyl ester as a monomer unit constituting the polymer. It is more preferable that the content is more preferably 90% by mass or less, and even more preferably 75% by mass or less. When the upper limit of the content of (meth)acrylic acid alkyl ester is above, a suitable amount of other monomer components such as a reactive functional group-containing monomer is introduced into the (meth)acrylic acid ester polymer (A). be able to.

上記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、分子内に脂環式構造を有するモノマー（脂環式構造含有モノマー）を含有することも好ましい。脂環式構造含有モノマーは、重合体のガラス転移温度を上昇させ、得られる粘着剤の貯蔵弾性率を増加させる。また、脂環式構造含有モノマーは嵩高いため、これを重合体中に存在させることにより、重合体同士の間隔を広げるものと推定され、塗工液粘度を低減し、粘着剤層の厚膜化が容易となる。 It is also preferable that the (meth)acrylic acid ester polymer (A) contains a monomer having an alicyclic structure in the molecule (monomer containing an alicyclic structure) as a monomer unit constituting the polymer. The alicyclic structure-containing monomer increases the glass transition temperature of the polymer and increases the storage modulus of the resulting pressure-sensitive adhesive. Furthermore, since alicyclic structure-containing monomers are bulky, their presence in polymers is thought to increase the spacing between the polymers, reducing the viscosity of the coating solution and increasing the thickness of the adhesive layer. This makes it easier to

脂環式構造含有モノマーにおける脂環式構造の炭素環は、飽和構造のものであってもよいし、不飽和結合を一部に有するものであってもよい。また、脂環式構造は、単環の脂環式構造であってもよいし、二環、三環等の多環の脂環式構造であってもよい。得られる粘着剤の貯蔵弾性率を高めに調節するとともに、粘着剤層を厚膜化する観点から、上記脂環式構造は、多環の脂環式構造（多環構造）であることが好ましい。さらに、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と他の成分との相溶性を考慮して、上記多環構造は、二環から四環であることが特に好ましい。また、上記と同様に貯蔵弾性率を高める観点、あるいは厚膜化の観点から、脂環式構造の炭素数（環を形成している部分の全ての炭素数をいい、複数の環が独立して存在する場合には、その合計の炭素数をいう）は、通常５以上であることが好ましく、７以上であることが特に好ましい。一方、脂環式構造の炭素数の上限は特に制限されないが、上記と同様の観点から、１５以下であることが好ましく、１０以下であることが特に好ましい。 The carbon ring of the alicyclic structure in the alicyclic structure-containing monomer may have a saturated structure or may have an unsaturated bond in part. Further, the alicyclic structure may be a monocyclic alicyclic structure or a polycyclic alicyclic structure such as a bicyclic or tricyclic ring. From the viewpoint of adjusting the storage modulus of the resulting adhesive to a high value and increasing the thickness of the adhesive layer, the alicyclic structure is preferably a polycyclic alicyclic structure (polycyclic structure). . Furthermore, in consideration of the compatibility between the (meth)acrylic acid ester polymer (A) and other components, it is particularly preferable that the polycyclic structure has two to four rings. In addition, from the viewpoint of increasing the storage modulus or thickening the film, as mentioned above, the number of carbon atoms in the alicyclic structure (the number of carbon atoms in all the parts forming the rings, and the number of carbon atoms in the parts forming the rings, and the number of carbon atoms in the parts forming the rings) When present, the total number of carbon atoms) is preferably 5 or more, particularly preferably 7 or more. On the other hand, the upper limit of the number of carbon atoms in the alicyclic structure is not particularly limited, but from the same viewpoint as above, it is preferably 15 or less, and particularly preferably 10 or less.

上記脂環式構造含有モノマーとしては、具体的には、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸アダマンチル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニルオキシエチル等が挙げられ、中でも、より優れた凹凸埋め込み性を発揮する、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル（脂環式構造の炭素数：１０）、（メタ）アクリル酸アダマンチル（脂環式構造の炭素数：１０）または（メタ）アクリル酸イソボルニル（脂環式構造の炭素数：７）が好ましく、特に（メタ）アクリル酸イソボルニルが好ましく、さらにアクリル酸イソボルニルが好ましい。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 Specifically, the alicyclic structure-containing monomers include cyclohexyl (meth)acrylate, dicyclopentanyl (meth)acrylate, adamantyl (meth)acrylate, isobornyl (meth)acrylate, and (meth)acrylate. Dicyclopentenyl (meth)acrylate (number of carbon atoms in alicyclic structure: 10), adamantyl (meth)acrylate (number of carbon atoms in alicyclic structure: 10) or isobornyl (meth)acrylate (number of carbon atoms in alicyclic structure: 7) is preferred, and isobornyl (meth)acrylate is particularly preferred. , more preferably isobornyl acrylate. These may be used alone or in combination of two or more.

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として脂環式構造含有モノマーを含有する場合、得られる粘着剤の貯蔵弾性率を好ましい範囲に調節する観点から、当該脂環式構造含有モノマーを１質量％以上含有することが好ましく、特に５質量％以上含有することが好ましく、さらには１０質量％以上含有することが好ましい。また、上記と同様の観点から、脂環式構造含有モノマーの含有量を２５質量％以下とすることが好ましく、特に２０質量％以下とすることが好ましく、さらには１５質量％以下とすることが好ましい。 When the (meth)acrylic acid ester polymer (A) contains an alicyclic structure-containing monomer as a monomer unit constituting the polymer, from the viewpoint of adjusting the storage modulus of the resulting adhesive to a preferable range, It is preferable to contain the alicyclic structure-containing monomer in an amount of 1% by mass or more, particularly preferably 5% by mass or more, and further preferably 10% by mass or more. Further, from the same viewpoint as above, the content of the alicyclic structure-containing monomer is preferably 25% by mass or less, particularly preferably 20% by mass or less, and further preferably 15% by mass or less. preferable.

上記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、窒素原子含有モノマーを含有することも好ましい。窒素原子含有モノマーを構成単位として重合体中に存在させることにより、粘着剤に所定の極性を付与し、ガラスのようなある程度の極性を有する被着体に対しても、親和性に優れたものとすることができる。上記窒素原子含有モノマーとしては、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）に適度な剛性を持たせる観点から、窒素含有複素環を有するモノマーが好ましい。また、構成される粘着剤の高次構造中で上記窒素原子含有モノマー由来部分の自由度を高める観点から、当該窒素原子含有モノマーは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を形成するための重合に使用される１つの重合性基以外に反応性不飽和二重結合基を含有しないことが好ましい。 It is also preferable that the (meth)acrylic acid ester polymer (A) contains a nitrogen atom-containing monomer as a monomer unit constituting the polymer. By having a nitrogen atom-containing monomer present in the polymer as a structural unit, it imparts a predetermined polarity to the adhesive, and has excellent affinity for adherends that have a certain degree of polarity, such as glass. It can be done. As the nitrogen atom-containing monomer, a monomer having a nitrogen-containing heterocycle is preferable from the viewpoint of imparting appropriate rigidity to the (meth)acrylic acid ester polymer (A). In addition, from the viewpoint of increasing the degree of freedom of the portion derived from the nitrogen atom-containing monomer in the higher-order structure of the adhesive, the nitrogen atom-containing monomer is used to form the (meth)acrylic acid ester polymer (A). It is preferred not to contain any reactive unsaturated double bond groups other than the one polymerizable group used in the polymerization of.

窒素含有複素環を有するモノマーとしては、例えば、Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピロリドン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピロリジン、Ｎ－（メタ）アクリロイルアジリジン、アジリジニルエチル（メタ）アクリレート、２－ビニルピリジン、４－ビニルピリジン、２－ビニルピラジン、１－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルカルバゾール、Ｎ－ビニルフタルイミド等が挙げられ、中でも、より優れた粘着力を発揮するＮ－（メタ）アクリロイルモルホリンが好ましく、特にＮ－アクリロイルモルホリンが好ましい。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 Examples of monomers having a nitrogen-containing heterocycle include N-(meth)acryloylmorpholine, N-vinyl-2-pyrrolidone, N-(meth)acryloylpyrrolidone, N-(meth)acryloylpiperidine, N-(meth)acryloyl Pyrrolidine, N-(meth)acryloylaziridine, aziridinylethyl (meth)acrylate, 2-vinylpyridine, 4-vinylpyridine, 2-vinylpyrazine, 1-vinylimidazole, N-vinylcarbazole, N-vinylphthalimide, etc. Among them, N-(meth)acryloylmorpholine, which exhibits superior adhesive strength, is preferred, and N-acryloylmorpholine is particularly preferred. These may be used alone or in combination of two or more.

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として窒素原子含有モノマーを含有する場合、当該窒素原子含有モノマーを１質量％以上含有することが好ましく、特に２質量％以上含有することが好ましく、さらには４質量％以上含有することが好ましい。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、当該窒素原子含有モノマーを２４質量％以下含有することが好ましく、特に１６質量％以下含有することが好ましく、さらには８質量％以下含有することが好ましい。窒素原子含有モノマーの含有量が上記の範囲内にあると、得られる粘着剤が、ガラスに対する優れた粘着力を十分に発揮することができる。 When the (meth)acrylic acid ester polymer (A) contains a nitrogen atom-containing monomer as a monomer unit constituting the polymer, it preferably contains 1% by mass or more of the nitrogen atom-containing monomer, particularly 2% by mass. The content is preferably 4% by mass or more, and more preferably 4% by mass or more. Further, the (meth)acrylic acid ester polymer (A) preferably contains 24% by mass or less of the nitrogen atom-containing monomer, particularly preferably 16% by mass or less, as a monomer unit constituting the polymer. Preferably, the content is more preferably 8% by mass or less. When the content of the nitrogen atom-containing monomer is within the above range, the resulting adhesive can sufficiently exhibit excellent adhesion to glass.

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、所望により、当該重合体を構成するモノマー単位として、他のモノマーを含有してもよい。他のモノマーとしては、反応性官能基含有モノマーの前述した作用を阻害しないためにも、反応性官能基を含有しないモノマーが好ましい。かかるモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル、酢酸ビニル、スチレンなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 The (meth)acrylic acid ester polymer (A) may contain other monomers as monomer units constituting the polymer, if desired. As the other monomers, monomers containing no reactive functional groups are preferred in order not to inhibit the above-described effects of the monomers containing reactive functional groups. Examples of such monomers include alkoxyalkyl (meth)acrylates such as methoxyethyl (meth)acrylate and ethoxyethyl (meth)acrylate, vinyl acetate, and styrene. These may be used alone or in combination of two or more.

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、直鎖状のポリマーであることが好ましい。直鎖状のポリマーであることにより、分子鎖の絡み合いが起こりやすくなり、凝集力の向上が期待できるため、高温高湿条件下での凹凸埋め込み性や耐ブリスター性に優れた粘着剤が得られ易い。 The (meth)acrylic acid ester polymer (A) is preferably a linear polymer. Since it is a linear polymer, entanglement of the molecular chains occurs easily, and it is expected that the cohesive force will be improved. Therefore, it is possible to obtain an adhesive that has excellent ability to embed unevenness and blister resistance under high temperature and high humidity conditions. easy.

また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、溶液重合法によって得られた溶液重合物であることが好ましい。溶液重合物であることにより、高分子量のポリマーが得られやすくなり、凝集力の向上が期待できるため、高温高湿条件下での凹凸埋め込み性や耐ブリスター性に優れた粘着剤が得られ易い。 Moreover, it is preferable that the (meth)acrylic acid ester polymer (A) is a solution polymer obtained by a solution polymerization method. Being a solution polymer, it is easier to obtain a polymer with a high molecular weight, and it is expected that the cohesive force will be improved, so it is easier to obtain an adhesive that has excellent unevenness embedding properties and blister resistance under high temperature and high humidity conditions. .

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合態様は、ランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよい。 The polymerization mode of the (meth)acrylic acid ester polymer (A) may be a random copolymer or a block copolymer.

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量は、２０万以上であることが好ましく、３０万以上であることがより好ましく、４０万以上であることが特に好ましい。これにより、高温高湿条件下での凹凸埋め込み性がより優れたものとなるように、得られる粘着剤の貯蔵弾性率およびゲル分率を高めることができる。また、当該重量平均分子量は、５０万以上であることがさらに好ましい。これにより、光拡散微粒子（Ｄ）を含有する粘着剤においても十分な凝集力を発揮する程度に、高い貯蔵弾性率を得ることができる。加えて、光拡散微粒子（Ｄ）の粘着剤中への分散性を良好にできる傾向がある。 The weight average molecular weight of the (meth)acrylic acid ester polymer (A) is preferably 200,000 or more, more preferably 300,000 or more, and particularly preferably 400,000 or more. Thereby, the storage elastic modulus and gel fraction of the resulting adhesive can be increased so that the unevenness embedding properties under high temperature and high humidity conditions are better. Moreover, it is more preferable that the weight average molecular weight is 500,000 or more. Thereby, it is possible to obtain a storage modulus high enough to exhibit sufficient cohesive force even in the adhesive containing the light-diffusing fine particles (D). In addition, there is a tendency to improve the dispersibility of the light-diffusing fine particles (D) into the adhesive.

また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量は、上限値として１５０万以下であることが好ましく、１２０万以下であることがより好ましく、特に１００万以下であることが好ましく、さらには８０万以下であることが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量の上限値が上記であると、得られる粘着剤の貯蔵弾性率の値が好適なものとなり易く、初期の凹凸埋め込み性がより優れたものとなる。本明細書における重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定した標準ポリスチレン換算の値である。 The upper limit of the weight average molecular weight of the (meth)acrylic acid ester polymer (A) is preferably 1.5 million or less, more preferably 1.2 million or less, and particularly preferably 1 million or less. , more preferably 800,000 or less. When the upper limit of the weight average molecular weight of the (meth)acrylic acid ester polymer (A) is above, the obtained adhesive tends to have a suitable storage modulus value, and has better initial uneven filling properties. Become something. The weight average molecular weight in this specification is a value measured by gel permeation chromatography (GPC) in terms of standard polystyrene.

なお、粘着性組成物Ｐにおいて、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 In addition, in the adhesive composition P, the (meth)acrylic acid ester polymer (A) may be used alone or in combination of two or more.

（１－２）架橋剤（Ｂ）
架橋剤（Ｂ）としては、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が有する反応性基と反応するものであればよく、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アミン系架橋剤、メラミン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、アルデヒド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、アンモニウム塩系架橋剤等が挙げられる。上記の中でも、水酸基およびカルボキシ基との反応性に優れたイソシアネート系架橋剤、あるいはカルボキシ基との反応性に優れたエポキシ系架橋剤を使用することが好ましい。なお、架橋剤（Ｂ）は、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。 (1-2) Crosslinking agent (B)
The crosslinking agent (B) may be one that reacts with the reactive group possessed by the (meth)acrylic acid ester polymer (A), such as an isocyanate crosslinking agent, an epoxy crosslinking agent, an amine crosslinking agent, Melamine crosslinking agents, aziridine crosslinking agents, hydrazine crosslinking agents, aldehyde crosslinking agents, oxazoline crosslinking agents, metal alkoxide crosslinking agents, metal chelate crosslinking agents, metal salt crosslinking agents, ammonium salt crosslinking agents, etc. Can be mentioned. Among the above, it is preferable to use an isocyanate-based crosslinking agent that has excellent reactivity with hydroxyl groups and carboxyl groups, or an epoxy-based crosslinking agent that has excellent reactivity with carboxyl groups. Note that the crosslinking agent (B) can be used alone or in combination of two or more.

イソシアネート系架橋剤は、少なくともポリイソシアネート化合物を含むものである。ポリイソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネートなど、及びそれらのビウレット体、イソシアヌレート体、さらにはエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ヒマシ油等の低分子活性水素含有化合物との反応物であるアダクト体などが挙げられる。中でも水酸基との反応性の観点から、トリメチロールプロパン変性の芳香族ポリイソシアネート、特にトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネートおよびトリメチロールプロパン変性キシリレンジイソシアネートが好ましい。 The isocyanate-based crosslinking agent contains at least a polyisocyanate compound. Examples of the polyisocyanate compound include aromatic polyisocyanates such as tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, and xylylene diisocyanate, aliphatic polyisocyanates such as hexamethylene diisocyanate, and alicyclic polyisocyanates such as isophorone diisocyanate and hydrogenated diphenylmethane diisocyanate. and their biuret forms, isocyanurate forms, and adduct forms which are reactants with low-molecular active hydrogen-containing compounds such as ethylene glycol, propylene glycol, neopentyl glycol, trimethylolpropane, and castor oil. Among these, trimethylolpropane-modified aromatic polyisocyanates, particularly trimethylolpropane-modified tolylene diisocyanate and trimethylolpropane-modified xylylene diisocyanate, are preferred from the viewpoint of reactivity with hydroxyl groups.

エポキシ系架橋剤としては、例えば、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシリレンジアミン、エチレングリコールジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンジグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルアミン等が挙げられる。中でもカルボキシ基との反応性の観点から、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサンが好ましい。 Examples of the epoxy crosslinking agent include 1,3-bis(N,N-diglycidylaminomethyl)cyclohexane, N,N,N',N'-tetraglycidyl-m-xylylenediamine, and ethylene glycol diglycidyl ether. , 1,6-hexanediol diglycidyl ether, trimethylolpropane diglycidyl ether, diglycidylaniline, diglycidylamine, and the like. Among them, 1,3-bis(N,N-diglycidylaminomethyl)cyclohexane is preferred from the viewpoint of reactivity with carboxy groups.

粘着性組成物Ｐ中における架橋剤（Ｂ）の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０１質量部以上であることが好ましく、特に０．０５質量部以上であることが好ましく、さらには０．１質量部以上であることが好ましい。また、当該含有量は、１０質量部以下であることが好ましく、５質量部以下であることがより好ましく、特に１質量部以下であることが好ましく、さらには０．４質量部以下であることが好ましく、０．２質量部以下であることが最も好ましい。架橋剤（Ｂ）の含有量が上記範囲にあることで、得られる粘着剤の貯蔵弾性率、ゲル分率、粘着力等が好適なものとなり易い。 The content of the crosslinking agent (B) in the adhesive composition P is preferably 0.01 parts by mass or more, particularly 0.01 parts by mass or more, based on 100 parts by mass of the (meth)acrylic acid ester polymer (A). The amount is preferably 0.05 parts by mass or more, and more preferably 0.1 parts by mass or more. Further, the content is preferably 10 parts by mass or less, more preferably 5 parts by mass or less, particularly preferably 1 part by mass or less, and even more preferably 0.4 parts by mass or less. is preferred, and most preferably 0.2 parts by mass or less. When the content of the crosslinking agent (B) is within the above range, the storage elastic modulus, gel fraction, adhesive strength, etc. of the resulting adhesive tend to be suitable.

（１－３）活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）
活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）を含有する粘着性組成物Ｐを架橋してなる粘着剤を活性エネルギー線硬化した粘着剤においては、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）が互いに重合し、その重合した活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）が（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の架橋構造（三次元網目構造）に絡み付くものと推定される。かかる高次構造を有する粘着剤は、貯蔵弾性率およびゲル分率を所定程度増加させ、高温高湿条件下での凹凸埋め込み性に特に優れたものとなる。 (1-3) Active energy ray-curable component (C)
In the adhesive obtained by crosslinking the adhesive composition P containing the active energy ray curable component (C) and cured with active energy ray, the active energy ray curable component (C) polymerizes with each other, It is presumed that the polymerized active energy ray-curable component (C) is entangled with the crosslinked structure (three-dimensional network structure) of the (meth)acrylic acid ester polymer (A). An adhesive having such a higher-order structure increases the storage modulus and gel fraction to a certain extent, and has particularly excellent ability to fill in irregularities under high temperature and high humidity conditions.

活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）は、活性エネルギー線の照射によって硬化し、上記の効果が得られる成分であれば特に制限されず、モノマー、オリゴマーまたはポリマーのいずれであってもよいし、それらの混合物であってもよい。中でも、耐ブリスター性により優れる多官能アクリレート系モノマーを好ましく挙げることができる。 The active energy ray-curable component (C) is not particularly limited as long as it is a component that can be cured by irradiation with active energy rays and provides the above effects, and may be any monomer, oligomer, or polymer; It may be a mixture of. Among these, preferred are polyfunctional acrylate monomers that have better blister resistance.

多官能アクリレート系モノマーとしては、例えば、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールアジペートジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノール（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、ジ（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、９，９－ビス［４－（２－アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン等の２官能型；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ε－カプロラクトン変性トリス－（２－（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレート等の３官能型；ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等の４官能型；プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート等の５官能型；ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の６官能型などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）との相溶性の観点から、多官能アクリレート系モノマーは、分子量１０００未満のものが好ましい。 Examples of polyfunctional acrylate monomers include 1,4-butanediol di(meth)acrylate, 1,6-hexanediol di(meth)acrylate, neopentyl glycol di(meth)acrylate, and polyethylene glycol di(meth)acrylate. , neopentyl glycol adipate di(meth)acrylate, hydroxypivalic acid neopentyl glycol di(meth)acrylate, dicyclopentanyl di(meth)acrylate, tricyclodecane dimethanol (meth)acrylate, caprolactone-modified dicyclopentenyl di(meth)acrylate, meth)acrylate, ethylene oxide modified phosphoric acid di(meth)acrylate, di(acryloxyethyl)isocyanurate, allylated cyclohexyl di(meth)acrylate, ethoxylated bisphenol A diacrylate, 9,9-bis[4-(2- Bifunctional type such as acryloyloxyethoxy)phenyl]fluorene; trimethylolpropane tri(meth)acrylate, dipentaerythritol tri(meth)acrylate, propionic acid-modified dipentaerythritol tri(meth)acrylate, pentaerythritol tri(meth)acrylate , trifunctional types such as propylene oxide-modified trimethylolpropane tri(meth)acrylate, tris(acryloxyethyl)isocyanurate, ε-caprolactone-modified tris-(2-(meth)acryloxyethyl)isocyanurate; diglycerin tetra( Tetrafunctional types such as meth)acrylate, pentaerythritol tetra(meth)acrylate; Pentafunctional types such as propionic acid-modified dipentaerythritol penta(meth)acrylate; dipentaerythritol hexa(meth)acrylate, caprolactone-modified dipentaerythritol hexa( Examples include hexafunctional types such as meth)acrylate. These may be used alone or in combination of two or more. Moreover, from the viewpoint of compatibility with the (meth)acrylic acid ester polymer (A), the polyfunctional acrylate monomer preferably has a molecular weight of less than 1000.

目的とする粘着剤が活性エネルギー線硬化性粘着剤である場合、粘着性組成物Ｐ中における活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）の含有量は、活性エネルギー線照射後の粘着剤の貯蔵弾性率の値および硬化前後の貯蔵弾性率変化率ΔＧ’を好適なものとして、高温高湿条件下での凹凸埋め込み性をより優れたものとする観点から、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、下限値として１質量部以上であることが好ましく、３質量部以上であることが特に好ましく、４質量部以上であることがさらに好ましい。一方、上記含有量は、活性エネルギー線照射後の粘着剤の粘着力の観点から、上限値として２０質量部以下であることが好ましく、１２質量部以下であることが特に好ましく、８質量部以下であることがさらに好ましい。 When the intended adhesive is an active energy ray-curable adhesive, the content of the active energy ray-curable component (C) in the adhesive composition P is determined by the storage modulus of the adhesive after active energy ray irradiation. (meth)acrylic acid ester polymer (A) from the viewpoint of improving the unevenness embedding property under high temperature and high humidity conditions by setting a suitable value of and storage modulus change rate ΔG' before and after curing. With respect to 100 parts by mass, the lower limit is preferably 1 part by mass or more, particularly preferably 3 parts by mass or more, and even more preferably 4 parts by mass or more. On the other hand, from the viewpoint of the adhesive strength of the adhesive after irradiation with active energy rays, the upper limit of the content is preferably 20 parts by mass or less, particularly preferably 12 parts by mass or less, and 8 parts by mass or less. It is more preferable that

（１－４）光拡散微粒子（Ｄ）
光拡散微粒子（Ｄ）は、光拡散粘着剤層２１および複合型粘着剤層２０が前述した物性を満たすことができるものであればよい。 (1-4) Light diffusing fine particles (D)
The light-diffusing fine particles (D) may be of any type as long as the light-diffusing adhesive layer 21 and the composite adhesive layer 20 can satisfy the physical properties described above.

光拡散微粒子（Ｄ）としては、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、クレー、タルク、二酸化チタン等の無機系微粒子；アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂等の有機系の透光性微粒子；シリコーン樹脂のような無機と有機の中間的な構造を有するケイ素含有化合物からなる微粒子（例えばモメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製のトスパールシリーズ）などが挙げられる。中でも、シリコーン樹脂からなる微粒子が好ましい。これにより、粘着シートが前述したヘイズ値および像鮮明度を満たし易いものとなる。以上の光拡散微粒子（Ｄ）は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 Examples of the light-diffusing fine particles (D) include inorganic fine particles such as silica, calcium carbonate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, clay, talc, and titanium dioxide; organic fine particles such as acrylic resin, polystyrene resin, polyethylene resin, and epoxy resin. Translucent fine particles of the system; fine particles made of a silicon-containing compound having an intermediate structure between inorganic and organic, such as silicone resin (for example, the Tospearl series manufactured by Momentive Performance Materials Japan), and the like. Among these, fine particles made of silicone resin are preferred. Thereby, the adhesive sheet becomes one that easily satisfies the haze value and image definition described above. The above light-diffusing fine particles (D) may be used alone or in combination of two or more.

光拡散微粒子（Ｄ）の形状としては、光拡散が均一な球状の微粒子が好ましい。光拡散微粒子（Ｄ）の遠心沈降光透過法による平均粒径は、下限値として１．０μｍ以上であることが好ましく、特に２．０μｍ以上であることが好ましく、さらには３．０μｍ以上であることが好ましい。上記平均粒径の下限値が上記であると、所望のヘイズを発現し易くなる。一方、上記平均粒径は、上限値として１０μｍ以下であることが好ましく、特に８μｍ以下であることが好ましく、さらには６μｍ以下であることが好ましい。上記平均粒径の上限値が上記であると、ヘイズ値が高くなり過ぎることを防止し易く、高精細な表示画像を良好に表示することができる。 As for the shape of the light-diffusing fine particles (D), spherical fine particles with uniform light diffusion are preferable. The average particle diameter of the light-diffusing fine particles (D) measured by centrifugal sedimentation light transmission method is preferably 1.0 μm or more as a lower limit, particularly preferably 2.0 μm or more, and more preferably 3.0 μm or more. It is preferable. When the lower limit of the average particle size is as described above, it becomes easier to develop a desired haze. On the other hand, the upper limit of the average particle diameter is preferably 10 μm or less, particularly preferably 8 μm or less, and even more preferably 6 μm or less. When the upper limit of the average particle diameter is as described above, it is easy to prevent the haze value from becoming too high, and a high-definition display image can be displayed satisfactorily.

なお、上記遠心沈降光透過法による平均粒径は、微粒子１．２ｇとイソプロピルアルコール９８．８ｇとを十分に撹拌したものを測定用試料とし、遠心式自動粒度分布測定装置（堀場製作所社製，ＣＡＰＡ－７００）を使用して測定したものである。 The average particle diameter determined by the above centrifugal sedimentation light transmission method was determined by using a centrifugal automatic particle size distribution analyzer (manufactured by Horiba, Ltd., CAPA-700).

粘着性組成物Ｐ（光拡散粘着剤層用）中における光拡散微粒子（Ｄ）の含有量は、前述した物性を満たすことができる量であればよい。具体的には、光拡散微粒子（Ｄ）の含有量は、１質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましく、特に６質量％以上であることが好ましく、さらには８質量％以上であることが好ましい。また、光拡散微粒子（Ｄ）の含有量は、５０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以下であることがより好ましく、特に３０質量％以下であることが好ましく、さらには２５質量％以下であることが好ましい。光拡散微粒子（Ｄ）の含有量が上記の範囲にあることで、前述したヘイズ値、貯蔵弾性率および粘着力が満たされ易くなる。 The content of the light-diffusing fine particles (D) in the adhesive composition P (for light-diffusing adhesive layer) may be any amount that can satisfy the physical properties described above. Specifically, the content of the light-diffusing fine particles (D) is preferably 1% by mass or more, more preferably 3% by mass or more, particularly preferably 6% by mass or more, and further It is preferably 8% by mass or more. Further, the content of the light-diffusing fine particles (D) is preferably 50% by mass or less, more preferably 40% by mass or less, particularly preferably 30% by mass or less, and even more preferably 25% by mass. It is preferable that it is below. When the content of the light-diffusing fine particles (D) is within the above range, the haze value, storage modulus, and adhesive force described above are easily satisfied.

（１－５）光重合開始剤（Ｅ）
活性エネルギー線硬化性の粘着剤を硬化させる活性エネルギー線として紫外線を用いる場合には、粘着性組成物Ｐは、さらに光重合開始剤（Ｅ）を含有することが好ましい。このように光重合開始剤（Ｅ）を含有することにより、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）を効率良く重合させることができ、また重合硬化時間および活性エネルギー線の照射量を少なくすることができる。 (1-5) Photopolymerization initiator (E)
When ultraviolet rays are used as active energy rays to cure an active energy ray-curable adhesive, it is preferable that the adhesive composition P further contains a photopolymerization initiator (E). By containing the photopolymerization initiator (E) in this way, the active energy ray-curable component (C) can be efficiently polymerized, and the polymerization curing time and the amount of active energy ray irradiation can be reduced. can.

このような光重合開始剤（Ｅ）としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン－ｎ－ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、２，２－ジエトキシ－２－フェニルアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノ－プロパン－１－オン、４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル－２－（ヒドロキシ－２－プロピル）ケトン、ベンゾフェノン、ｐ－フェニルベンゾフェノン、４，４’－ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロロベンゾフェノン、２－メチルアントラキノン、２－エチルアントラキノン、２－ターシャリ－ブチルアントラキノン、２－アミノアントラキノン、２－メチルチオキサントン、２－エチルチオキサントン、２－クロロチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エステル、オリゴ［２－ヒドロキシ－２－メチル－１［４－（１－メチルビニル）フェニル］プロパノン］、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 Examples of such photopolymerization initiators (E) include benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoin-n-butyl ether, benzoin isobutyl ether, acetophenone, dimethylaminoacetophenone, 2,2-dimethoxy -2-phenylacetophenone, 2,2-diethoxy-2-phenylacetophenone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1-hydroxycyclohexylphenyl ketone, 2-methyl-1-[4- (Methylthio)phenyl]-2-morpholino-propan-1-one, 4-(2-hydroxyethoxy)phenyl-2-(hydroxy-2-propyl)ketone, benzophenone, p-phenylbenzophenone, 4,4'-diethylamino Benzophenone, dichlorobenzophenone, 2-methylanthraquinone, 2-ethylanthraquinone, 2-tert-butylanthraquinone, 2-aminoanthraquinone, 2-methylthioxanthone, 2-ethylthioxanthone, 2-chlorothioxanthone, 2,4-dimethylthioxanthone, 2 , 4-diethylthioxanthone, benzyl dimethyl ketal, acetophenone dimethyl ketal, p-dimethylaminobenzoic acid ester, oligo[2-hydroxy-2-methyl-1[4-(1-methylvinyl)phenyl]propanone], 2,4 , 6-trimethylbenzoyl-diphenyl-phosphine oxide, bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)-phenylphosphine oxide and the like. These may be used alone or in combination of two or more.

上記の中でも、紫外線吸収剤を含有するプラスチック部材越しに紫外線照射した場合でも、開裂し易く、粘着剤を確実に硬化させ易い、フォスフィンオキサイド系の光重合開始剤が好ましい。具体的には、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド等が好ましい。 Among the above, phosphine oxide-based photopolymerization initiators are preferred because they are easily cleaved and can easily cure the adhesive even when UV rays are irradiated through a plastic member containing an ultraviolet absorber. Specifically, 2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenyl-phosphine oxide, bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)-phenylphosphine oxide, etc. are preferred.

目的とする粘着剤が活性エネルギー線硬化性粘着剤である場合、粘着性組成物Ｐ中における光重合開始剤（Ｅ）の含有量は、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）１００質量部に対して、下限値として０．１質量部以上であることが好ましく、特に１質量部以上であることが好ましく、さらには５質量部以上であることが好ましい。また、上限値として３０質量部以下であることが好ましく、特に２０質量部以下であることが好ましく、さらには１２質量部以下であることが好ましい。 When the intended adhesive is an active energy ray-curable adhesive, the content of the photopolymerization initiator (E) in the adhesive composition P is based on 100 parts by mass of the active energy ray-curable component (C). The lower limit is preferably 0.1 part by mass or more, particularly preferably 1 part by mass or more, and even more preferably 5 parts by mass or more. Further, the upper limit thereof is preferably 30 parts by mass or less, particularly preferably 20 parts by mass or less, and even more preferably 12 parts by mass or less.

（１－６）各種添加剤
粘着性組成物Ｐには、所望により、アクリル系粘着剤に通常使用されている各種添加剤、例えばシランカップリング剤、防錆剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、粘着付与剤、酸化防止剤、光安定剤、軟化剤、屈折率調整剤などを添加することができる。なお、後述の重合溶媒や希釈溶媒は、粘着性組成物Ｐを構成する添加剤に含まれないものとする。 (1-6) Various additives The adhesive composition P may optionally contain various additives commonly used in acrylic adhesives, such as silane coupling agents, rust preventives, ultraviolet absorbers, and antistatic agents. , a tackifier, an antioxidant, a light stabilizer, a softener, a refractive index modifier, etc. can be added. Note that the polymerization solvent and dilution solvent described below are not included in the additives constituting the adhesive composition P.

粘着性組成物Ｐは、上記の中でもシランカップリング剤を含有することが好ましい。これにより、被着体がプラスチック部材であっても、ガラス部材であっても、当該被着体との密着性が向上し、高温高湿条件下での凹凸埋め込み性や耐ブリスター性がより優れたものとなる。 It is preferable that the adhesive composition P contains a silane coupling agent among the above. This improves adhesion to the adherend, whether it is a plastic member or a glass member, and provides better embedding properties and blister resistance under high temperature and high humidity conditions. It becomes something.

シランカップリング剤としては、分子内にアルコキシシリル基を少なくとも１個有する有機ケイ素化合物であって、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）との相溶性がよく、光透過性を有するものが好ましい。 As the silane coupling agent, an organosilicon compound having at least one alkoxysilyl group in the molecule, which has good compatibility with the (meth)acrylic acid ester polymer (A) and has light transparency is used. preferable.

かかるシランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の重合性不飽和基含有ケイ素化合物、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ構造を有するケイ素化合物、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３－メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン等のメルカプト基含有ケイ素化合物、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノ基含有ケイ素化合物、３－クロロプロピルトリメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、あるいはこれらの少なくとも１つと、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン等のアルキル基含有ケイ素化合物との縮合物などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 Examples of such silane coupling agents include silicon compounds containing polymerizable unsaturated groups such as vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, methacryloxypropyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 2-( Silicon compounds having an epoxy structure such as 3,4-epoxycyclohexyl)ethyltrimethoxysilane, mercapto group-containing silicon compounds such as 3-mercaptopropyltrimethoxysilane, 3-mercaptopropyltriethoxysilane, and 3-mercaptopropyldimethoxymethylsilane , 3-aminopropyltrimethoxysilane, N-(2-aminoethyl)-3-aminopropyltrimethoxysilane, N-(2-aminoethyl)-3-aminopropylmethyldimethoxysilane, and other amino group-containing silicon compounds; 3-chloropropyltrimethoxysilane, 3-isocyanatepropyltriethoxysilane, or at least one of these, and an alkyl group-containing silicon compound such as methyltriethoxysilane, ethyltriethoxysilane, methyltrimethoxysilane, or ethyltrimethoxysilane. Examples include condensates of These may be used alone or in combination of two or more.

粘着性組成物Ｐ中におけるシランカップリング剤の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０１質量部以上であることが好ましく、特に０．０５質量部以上であることが好ましく、さらには０．１質量部以上であることが好ましい。また、当該含有量は、１．２質量部以下であることが好ましく、特に０．８質量部以下であることが好ましく、さらには０．４質量部以下であることが好ましい。 The content of the silane coupling agent in the adhesive composition P is preferably 0.01 parts by mass or more, particularly 0.05 parts by mass, based on 100 parts by mass of the (meth)acrylic acid ester polymer (A). It is preferably at least 0.1 part by mass, more preferably at least 0.1 part by mass. Further, the content is preferably 1.2 parts by mass or less, particularly preferably 0.8 parts by mass or less, and further preferably 0.4 parts by mass or less.

（２）粘着性組成物の調製
粘着性組成物Ｐは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を製造し、得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）とを混合するとともに、所望により、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）、光重合開始剤（Ｅ）、添加剤等を加えることで製造することができる。光拡散粘着剤層２１の場合には、さらに光拡散微粒子（Ｄ）を配合する。 (2) Preparation of adhesive composition Adhesive composition P is prepared by manufacturing a (meth)acrylic ester polymer (A), and combining the obtained (meth)acrylic ester polymer (A) with a crosslinking agent ( B) and, if desired, by adding an active energy ray-curable component (C), a photopolymerization initiator (E), additives, etc. In the case of the light-diffusing adhesive layer 21, light-diffusing fine particles (D) are further blended.

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、重合体を構成するモノマーの混合物を通常のラジカル重合法で重合することにより製造することができる。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合は、所望により重合開始剤を使用して、溶液重合法により行うことが好ましい。ただし、本発明はこれに限定されるものではなく、無溶剤にて重合してもよい。重合溶媒としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸イソブチル、トルエン、アセトン、ヘキサン、メチルエチルケトン等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。 The (meth)acrylic acid ester polymer (A) can be produced by polymerizing a mixture of monomers constituting the polymer using a conventional radical polymerization method. The (meth)acrylic acid ester polymer (A) is preferably polymerized by a solution polymerization method using a polymerization initiator if desired. However, the present invention is not limited to this, and polymerization may be performed without a solvent. Examples of the polymerization solvent include ethyl acetate, n-butyl acetate, isobutyl acetate, toluene, acetone, hexane, and methyl ethyl ketone, and two or more of them may be used in combination.

重合開始剤としては、アゾ系化合物、有機過酸化物等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。アゾ系化合物としては、例えば、２,２'－アゾビスイソブチロニトリル、２,２'－アゾビス(２－メチルブチロニトリル)、１,１'－アゾビス（シクロヘキサン１－カルボニトリル）、２,２'－アゾビス（２,４－ジメチルバレロニトリル）、２,２'－アゾビス（２,４－ジメチル－４－メトキシバレロニトリル）、ジメチル２,２'－アゾビス（２－メチルプロピオネート）、４,４'－アゾビス（４－シアノバレリック酸）、２,２'－アゾビス（２－ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、２,２'－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］等が挙げられる。 Examples of the polymerization initiator include azo compounds and organic peroxides, and two or more types may be used in combination. Examples of azo compounds include 2,2'-azobisisobutyronitrile, 2,2'-azobis(2-methylbutyronitrile), 1,1'-azobis(cyclohexane 1-carbonitrile), 2 ,2'-azobis(2,4-dimethylvaleronitrile), 2,2'-azobis(2,4-dimethyl-4-methoxyvaleronitrile), dimethyl 2,2'-azobis(2-methylpropionate) , 4,4'-azobis(4-cyanovaleric acid), 2,2'-azobis(2-hydroxymethylpropionitrile), 2,2'-azobis[2-(2-imidazolin-2-yl) Propane], etc.

有機過酸化物としては、例えば、過酸化ベンゾイル、ｔ-ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ－ｎ－プロピルパーオキシジカーボネート、ジ（２－エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔ-ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ-ブチルパーオキシビバレート、（３，５，５－トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシド等が挙げられる。 Examples of organic peroxides include benzoyl peroxide, t-butyl perbenzoate, cumene hydroperoxide, diisopropyl peroxydicarbonate, di-n-propyl peroxydicarbonate, di(2-ethoxyethyl)peroxy Examples include dicarbonate, t-butylperoxyneodecanoate, t-butylperoxybivalate, (3,5,5-trimethylhexanoyl)peroxide, dipropionyl peroxide, diacetyl peroxide, and the like.

なお、上記重合工程において、２－メルカプトエタノール等の連鎖移動剤を配合することにより、得られる重合体の重量平均分子量を調節することができる。 In the above polymerization step, the weight average molecular weight of the resulting polymer can be adjusted by incorporating a chain transfer agent such as 2-mercaptoethanol.

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が得られたら、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の溶液に、架橋剤（Ｂ）、ならびに所望により希釈溶剤、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）、光拡散微粒子（Ｄ）、光重合開始剤（Ｅ）、添加剤等を添加し、十分に混合することにより、溶剤で希釈された粘着性組成物Ｐ（塗布溶液）を得る。なお、上記各成分のいずれかにおいて、固体状のものを用いる場合、あるいは、希釈されていない状態で他の成分と混合した際に析出を生じる場合には、その成分を単独で予め希釈溶媒に溶解もしくは希釈してから、その他の成分と混合してもよい。 Once the (meth)acrylic acid ester polymer (A) is obtained, a crosslinking agent (B) and, if desired, a diluting solvent and an active energy ray-curable component ( C), light-diffusing fine particles (D), photopolymerization initiator (E), additives, etc. are added and thoroughly mixed to obtain an adhesive composition P (coating solution) diluted with a solvent. In addition, if any of the above components is used in solid form, or if precipitation occurs when mixed with other components in an undiluted state, that component alone must be diluted with a diluting solvent in advance. It may be mixed with other components after being dissolved or diluted.

上記希釈溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、塩化メチレン、塩化エチレン等のハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、１－メトキシ－２－プロパノール等のアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、２－ペンタノン、イソホロン、シクロヘキサノン等のケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル、エチルセロソルブ等のセロソルブ系溶剤などが用いられる。 Examples of the diluent include aliphatic hydrocarbons such as hexane, heptane, and cyclohexane, aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene, halogenated hydrocarbons such as methylene chloride, and ethylene chloride, methanol, ethanol, propanol, butanol, Alcohols such as 1-methoxy-2-propanol, ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, 2-pentanone, isophorone, and cyclohexanone, esters such as ethyl acetate and butyl acetate, and cellosolve solvents such as ethyl cellosolve are used.

このようにして調製された塗布溶液の濃度・粘度としては、コーティング可能な範囲であればよく、特に制限されず、状況に応じて適宜選定することができる。例えば、粘着性組成物Ｐの濃度が１０～６０質量％となるように希釈する。なお、塗布溶液を得るに際して、希釈溶剤等の添加は必要条件ではなく、粘着性組成物Ｐがコーティング可能な粘度等であれば、希釈溶剤を添加しなくてもよい。この場合、粘着性組成物Ｐは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合溶媒をそのまま希釈溶剤とする塗布溶液となる。 The concentration and viscosity of the coating solution prepared in this manner are not particularly limited as long as they are within a coating range, and can be appropriately selected depending on the situation. For example, the adhesive composition P is diluted to a concentration of 10 to 60% by mass. In addition, when obtaining a coating solution, addition of a dilution solvent etc. is not a necessary condition, and if adhesive composition P has a viscosity etc. which can be coated, it is not necessary to add a dilution solvent. In this case, the adhesive composition P becomes a coating solution using the polymerization solvent of the (meth)acrylic acid ester polymer (A) as a diluting solvent.

（３）粘着剤層の形成
本実施形態における光拡散粘着剤層２１および透明粘着剤層２２は、それぞれ、粘着性組成物Ｐ（の塗布層）を架橋した粘着剤からなることが好ましい。粘着性組成物Ｐの架橋は、通常は加熱処理により行うことができる。なお、この加熱処理は、所望の対象物に塗布した粘着性組成物Ｐの塗布層から希釈溶剤等を揮発させる際の乾燥処理で兼ねることもできる。 (3) Formation of Adhesive Layer It is preferable that the light-diffusing adhesive layer 21 and the transparent adhesive layer 22 in this embodiment are each made of an adhesive obtained by crosslinking (a coating layer of) the adhesive composition P. Crosslinking of the adhesive composition P can usually be performed by heat treatment. Note that this heat treatment can also serve as a drying treatment for volatilizing the diluting solvent and the like from the coating layer of the adhesive composition P applied to the desired object.

加熱処理の加熱温度は、５０～１５０℃であることが好ましく、特に７０～１２０℃であることが好ましい。また、加熱時間は、１０秒～１０分であることが好ましく、特に５０秒～２分であることが好ましい。 The heating temperature of the heat treatment is preferably 50 to 150°C, particularly preferably 70 to 120°C. Further, the heating time is preferably 10 seconds to 10 minutes, particularly preferably 50 seconds to 2 minutes.

加熱処理後、必要に応じて、常温（例えば、２３℃、５０％ＲＨ）で１～２週間程度の養生期間を設けてもよい。この養生期間が必要な場合は、養生期間経過後、養生期間が不要な場合には、加熱処理終了後、粘着剤が形成される。 After the heat treatment, a curing period of about 1 to 2 weeks may be provided at room temperature (for example, 23° C., 50% RH), if necessary. If this curing period is necessary, the adhesive is formed after the curing period has elapsed; if this curing period is not necessary, the adhesive is formed after the heat treatment is completed.

上記の加熱処理（及び養生）により、架橋剤（Ｂ）を介して（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が十分に架橋される。 By the above heat treatment (and curing), the (meth)acrylic acid ester polymer (A) is sufficiently crosslinked via the crosslinking agent (B).

粘着シート２における複合型粘着剤層２０は、光拡散粘着剤層２１および透明粘着剤層２２を積層することにより得ることができる。積層のタイミングは、各粘着剤層を養生する前であってもよいし、養生した後であってもよい。ただし、光拡散粘着剤層２１および透明粘着剤層２２の密着性をより高くするためには、各粘着剤層を養生する前に積層することが好ましい。 The composite adhesive layer 20 in the adhesive sheet 2 can be obtained by laminating a light-diffusing adhesive layer 21 and a transparent adhesive layer 22. The timing of lamination may be before or after each adhesive layer is cured. However, in order to further improve the adhesion of the light-diffusing adhesive layer 21 and the transparent adhesive layer 22, it is preferable to laminate each adhesive layer before curing.

（４）剥離シート
剥離シート２３ａ，２３ｂは、粘着シート２の使用時まで複合型粘着剤層２０を保護するものであり、粘着シート２（複合型粘着剤層２０）を使用するときに剥離される。本実施形態に係る粘着シート２において、剥離シート２３ａ，２３ｂの一方または両方は必ずしも必要なものではない。 (4) Release Sheet The release sheets 23a and 23b protect the composite adhesive layer 20 until the adhesive sheet 2 is used, and are not peeled off when the adhesive sheet 2 (composite adhesive layer 20) is used. Ru. In the adhesive sheet 2 according to this embodiment, one or both of the release sheets 23a and 23b are not necessarily required.

剥離シート２３ａ，２３ｂとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン酢酸ビニルフィルム、アイオノマー樹脂フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム等が用いられる。また、これらの架橋フィルムも用いられる。さらに、これらの積層フィルムであってもよい。 Examples of release sheets 23a and 23b include polyethylene film, polypropylene film, polybutene film, polybutadiene film, polymethylpentene film, polyvinyl chloride film, vinyl chloride copolymer film, polyethylene terephthalate film, polyethylene naphthalate film, and polybutylene. Terephthalate film, polyurethane film, ethylene vinyl acetate film, ionomer resin film, ethylene/(meth)acrylic acid copolymer film, ethylene/(meth)acrylic acid ester copolymer film, polystyrene film, polycarbonate film, polyimide film, fluorine A resin film or the like is used. Moreover, these crosslinked films are also used. Furthermore, a laminated film of these may be used.

上記剥離シート２３ａ，２３ｂの剥離面（特に複合型粘着剤層２０と接する面）には、剥離処理が施されていることが好ましい。剥離処理に使用される剥離剤としては、例えば、アルキッド系、シリコーン系、フッ素系、不飽和ポリエステル系、ポリオレフィン系、ワックス系の剥離剤が挙げられる。 It is preferable that the release surfaces of the release sheets 23a and 23b (particularly the surfaces in contact with the composite adhesive layer 20) are subjected to a release treatment. Examples of the release agent used in the release treatment include alkyd-based, silicone-based, fluorine-based, unsaturated polyester-based, polyolefin-based, and wax-based release agents.

剥離シート２３ａ，２３ｂの厚さについては特に制限はないが、通常２０～１５０μｍ程度である。 The thickness of the release sheets 23a and 23b is not particularly limited, but is usually about 20 to 150 μm.

（５）粘着シートの製造
粘着シート２の一製造例としては、一方の剥離シート２３ａの剥離面に、透明粘着剤層２２を形成するための粘着性組成物Ｐの塗布溶液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを熱架橋し、塗布層を形成して、塗布層付きの剥離シート２３ａを得る。また、他方の剥離シート２３ｂの剥離面に、光拡散粘着剤層２１を形成するための粘着性組成物Ｐの塗布溶液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを熱架橋し、塗布層を形成して、塗布層付きの剥離シート２３ｂを得る。そして、塗布層付きの剥離シート２３ａと塗布層付きの剥離シート２３ｂとを、両塗布層が互いに接触するように貼り合わせる。ここで、塗布層付きの剥離シートを複数作製し、その塗布層を所望の数、所望の積層順で貼合してもよい。養生期間が必要な場合は養生期間をおくことにより、養生期間が不要な場合はそのまま、上記の積層された塗布層が複合型粘着剤層２０となる。これにより、光拡散粘着剤層２１と透明粘着剤層２２との積層体である複合型粘着剤層２０を有する上記粘着シート２が得られる。加熱処理および養生の条件については、前述した通りである。 (5) Manufacture of adhesive sheet As an example of manufacturing the adhesive sheet 2, a coating solution of the adhesive composition P for forming the transparent adhesive layer 22 is applied to the release surface of one release sheet 23a, and heated. The adhesive composition P is thermally crosslinked by treatment to form a coating layer, thereby obtaining a release sheet 23a with a coating layer. Further, a coating solution of the adhesive composition P for forming the light-diffusing adhesive layer 21 is applied to the release surface of the other release sheet 23b, and heat treatment is performed to thermally crosslink the adhesive composition P. A coating layer is formed to obtain a release sheet 23b with a coating layer. Then, the release sheet 23a with the coating layer and the release sheet 23b with the coating layer are pasted together so that both coating layers are in contact with each other. Here, a plurality of release sheets each having a coating layer may be produced and the coating layers may be bonded together in a desired number and in a desired stacking order. If a curing period is required, a curing period is provided, and if a curing period is not required, the laminated coating layers described above become the composite adhesive layer 20. As a result, the pressure-sensitive adhesive sheet 2 having the composite pressure-sensitive adhesive layer 20 which is a laminate of the light-diffusing pressure-sensitive adhesive layer 21 and the transparent pressure-sensitive adhesive layer 22 is obtained. The conditions for heat treatment and curing are as described above.

なお、透明粘着剤層２２を形成するための塗布層および光拡散粘着剤層２１を形成するための塗布層は、それぞれ２枚の剥離シートによって挟持されてもよく、透明粘着剤層２２を形成するための塗布層と光拡散粘着剤層２１を形成するための塗布層とを貼合するときに、それぞれの片方の剥離シートを剥離してもよい。 Note that the coating layer for forming the transparent adhesive layer 22 and the coating layer for forming the light-diffusing adhesive layer 21 may be sandwiched between two release sheets, and the coating layer for forming the transparent adhesive layer 22 may be sandwiched between two release sheets. When bonding the coating layer for forming the light-diffusing adhesive layer 21 and the coating layer for forming the light-diffusing adhesive layer 21, one of the release sheets may be peeled off.

上記粘着性組成物Ｐの塗布溶液を塗布する方法としては、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等を利用することができる。 As a method for applying the coating solution of the adhesive composition P, for example, a bar coating method, a knife coating method, a roll coating method, a blade coating method, a die coating method, a gravure coating method, etc. can be used.

（６）粘着シートの物性
上記粘着シート２における透明粘着剤層２２側のソーダライムガラスに対する粘着力は、高温高湿条件下での凹凸埋め込み性およびハンドリング性の観点から、２０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、３０Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、特に３５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、さらには４０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。また、上記粘着力は、８０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、７０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、特に６０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、さらには５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、良好なリワーク性が得られ、貼合ミスが生じた場合でもバックライト３０等の再利用が可能となる。 (6) Physical Properties of Adhesive Sheet The adhesive strength of the transparent adhesive layer 22 side of the above-mentioned adhesive sheet 2 to soda lime glass is 20 N/25 mm or more from the viewpoint of uneven embedding ability and handling properties under high temperature and high humidity conditions. is preferable, more preferably 30 N/25 mm or more, particularly preferably 35 N/25 mm or more, and even more preferably 40 N/25 mm or more. Further, the adhesive force is preferably 80 N/25 mm or less, more preferably 70 N/25 mm or less, particularly preferably 60 N/25 mm or less, and even more preferably 50 N/25 mm or less. . As a result, good reworkability is obtained, and even if a bonding error occurs, the backlight 30 and the like can be reused.

透明粘着剤層２２が活性エネルギー線硬化性の場合、上記粘着シート２における透明粘着剤層２２側の活性エネルギー線照射後におけるソーダライムガラスに対する粘着力は、２０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、３０Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、特に４０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、さらには４５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。これにより、高温高湿条件下での凹凸埋め込み性がより優れたものとなる。また、上記粘着力は、８０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、７０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、特に６０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、さらには５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、良好なリワーク性が得られる。 When the transparent adhesive layer 22 is active energy ray-curable, the adhesive strength of the transparent adhesive layer 22 side of the adhesive sheet 2 to soda lime glass after irradiation with active energy rays is preferably 20 N/25 mm or more, It is more preferably 30N/25mm or more, particularly preferably 40N/25mm or more, and even more preferably 45N/25mm or more. This provides better embedding properties under high temperature and high humidity conditions. Further, the adhesive force is preferably 80 N/25 mm or less, more preferably 70 N/25 mm or less, particularly preferably 60 N/25 mm or less, and even more preferably 50 N/25 mm or less. . This provides good reworkability.

２．バックライトユニットの製造
本実施形態に係るバックライトユニット１を製造するには、例えば、粘着シート２の一方の剥離シート２３ａを剥離して、粘着シート２の露出した透明粘着剤層２２を、バックライト３０の発光体３２が存在する側の面に貼合する。なお、複合型粘着剤層２０が活性エネルギー線硬化性の場合、この段階で、剥離シート２３ｂ側から複合型粘着剤層２０に対して活性エネルギー線を照射して、複合型粘着剤層２０を硬化させてもよい。 2. Manufacture of backlight unit To manufacture the backlight unit 1 according to the present embodiment, for example, one release sheet 23a of the adhesive sheet 2 is peeled off, and the exposed transparent adhesive layer 22 of the adhesive sheet 2 is removed from the backlight unit 1. It is attached to the surface of the light 30 on the side where the light emitting body 32 is present. In addition, when the composite adhesive layer 20 is active energy ray-curable, at this stage, the composite adhesive layer 20 is irradiated with active energy rays from the release sheet 23b side to cure the composite adhesive layer 20. It may be hardened.

次に、所望のタイミングで、粘着シート２の複合型粘着剤層２０から他方の剥離シート２３ｂを剥離する。この剥離シート２３ｂの剥離は、後述する表示装置１０を製造するときに行うことが好ましく、それまでの間、剥離シート２３ｂによって複合型粘着剤層２０を保護することが好ましい。 Next, the other release sheet 23b is peeled off from the composite adhesive layer 20 of the adhesive sheet 2 at a desired timing. It is preferable to peel off the release sheet 23b when manufacturing the display device 10, which will be described later, and until then, it is preferable to protect the composite adhesive layer 20 with the release sheet 23b.

３．その他の構成
バックライト３０と複合型粘着剤層２０との間には、封止材が設けられていてもよい。その場合でも、封止材におけるバックライト３０とは反対側の面には凹凸が形成されることが多く、この凹凸を複合型粘着剤層２０の透明粘着剤層２２によって吸収することができる。 3. Other Structures A sealing material may be provided between the backlight 30 and the composite adhesive layer 20. Even in that case, irregularities are often formed on the surface of the sealant opposite to the backlight 30, and these irregularities can be absorbed by the transparent adhesive layer 22 of the composite adhesive layer 20.

〔表示装置〕
本発明の一実施形態に係る表示装置は、上述した実施形態に係るバックライトユニットと、当該バックライトユニットの複合型粘着剤層に積層された表示部とを備えて構成される。上記表示部は、複合型粘着剤層に対し、直接接触して積層されていてもよいし、他の層または部材を介して、間接的に積層されていてもよい。 [Display device]
A display device according to an embodiment of the present invention includes the backlight unit according to the embodiment described above, and a display section laminated on a composite adhesive layer of the backlight unit. The display section may be laminated in direct contact with the composite adhesive layer, or may be laminated indirectly through another layer or member.

表示装置の種類としては、例えば、液晶（ＬＣＤ）ディスプレイ、発光ダイオード（ＬＥＤ）ディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）ディスプレイ、電子ペーパー等が挙げられる。当該表示装置は、タッチパネルであってもよい。上記の中でも、バックライトの必要性の高い液晶ディスプレイ（液晶表示装置）が好ましい。 Examples of types of display devices include liquid crystal (LCD) displays, light emitting diode (LED) displays, organic electroluminescent (organic EL) displays, electronic paper, and the like. The display device may be a touch panel. Among the above, liquid crystal displays (liquid crystal display devices) that require a high backlight are preferred.

本実施形態における一例としての表示装置を図３に示す。
図３に示すように、本実施形態に係る表示装置３は、上述したバックライトユニット１と、バックライトユニット１における複合型粘着剤層２０の光拡散粘着剤層２１に積層された表示部４０とを備えて構成される。この表示装置３におけるバックライト３０は、直下型のバックライトに該当する。 FIG. 3 shows an example of a display device in this embodiment.
As shown in FIG. 3, the display device 3 according to the present embodiment includes the above-described backlight unit 1 and a display section 40 laminated on the light diffusion adhesive layer 21 of the composite adhesive layer 20 in the backlight unit 1. It is composed of: The backlight 30 in this display device 3 corresponds to a direct type backlight.

表示部４０としては、例えば液晶パネルが挙げられるが、これに限定されるものではなく、例えば、液晶パネルの構成部材の一部、あるいは、液晶パネルの機能を付加、強化等するために併用される光学部材（例えば、光拡散板や紫外線吸収フィルターなど）であってもよい。表示部４０は、公知のものを採用することができる。この表示部４０は、硬質体からなることも多い。 Examples of the display section 40 include, but are not limited to, a liquid crystal panel. For example, the display section 40 may be a part of the constituent members of the liquid crystal panel, or may be used in combination to add or strengthen the functions of the liquid crystal panel. It may also be an optical member (for example, a light diffusing plate, an ultraviolet absorption filter, etc.). As the display section 40, a publicly known display section can be adopted. This display section 40 is often made of a hard body.

本実施形態に係る表示装置１０を製造するには、露出している複合型粘着剤層２０の光拡散粘着剤層２１と、表示部４０とを貼合する。なお、複合型粘着剤層２０に剥離シート２３ｂが積層されている場合には、当該剥離シート２３ｂを剥離して、複合型粘着剤層２０の光拡散粘着剤層２１を露出させた上で、当該光拡散粘着剤層２１と表示部４０とを貼合する。 To manufacture the display device 10 according to the present embodiment, the exposed light-diffusing adhesive layer 21 of the composite adhesive layer 20 and the display section 40 are bonded together. In addition, when the release sheet 23b is laminated on the composite adhesive layer 20, the release sheet 23b is peeled off to expose the light diffusion adhesive layer 21 of the composite adhesive layer 20, and then The light-diffusing adhesive layer 21 and the display section 40 are bonded together.

複合型粘着剤層２０が活性エネルギー線硬化性の場合、所望の側から複合型粘着剤層２０に対して活性エネルギー線を照射して、複合型粘着剤層２０を硬化させる。活性エネルギー線とは、電磁波または荷電粒子線の中でエネルギー量子を有するものをいい、具体的には、紫外線や電子線などが挙げられる。活性エネルギー線の中でも、取扱いが容易な紫外線が特に好ましい。 When the composite adhesive layer 20 is active energy ray-curable, the composite adhesive layer 20 is cured by irradiating the composite adhesive layer 20 with active energy rays from a desired side. Active energy rays refer to electromagnetic waves or charged particle beams that have energy quantum, and specifically include ultraviolet rays and electron beams. Among active energy rays, ultraviolet rays are particularly preferred because they are easy to handle.

紫外線の照射は、高圧水銀ランプ、フュージョンＨランプ、キセノンランプ等によって行うことができ、紫外線の照射量は、照度が５０～１０００ｍＷ／ｃｍ２程度であることが好ましく、１００～５００ｍＷ／ｃｍ２程度であることが好ましい。また、光量は、５０～１００００ｍＪ／ｃｍ２であることが好ましく、２００～７０００ｍＪ／ｃｍ２であることがより好ましく、５００～３０００ｍＪ／ｃｍ２であることが特に好ましい。一方、電子線の照射は、電子線加速器等によって行うことができ、電子線の照射量は、１０～１０００ｋｒａｄ程度が好ましい。 Irradiation of ultraviolet rays can be performed using a high-pressure mercury lamp, Fusion H lamp, xenon lamp, etc., and the amount of irradiation of ultraviolet rays is preferably about 50 to 1000 mW/ cm2 , and about 100 to 500 mW/ cm2 . It is preferable that Further, the amount of light is preferably 50 to 10,000 mJ/cm 2 , more preferably 200 to 7,000 mJ/cm 2 , and particularly preferably 500 to 3,000 mJ/cm 2 . On the other hand, the electron beam irradiation can be performed using an electron beam accelerator or the like, and the amount of electron beam irradiation is preferably about 10 to 1000 krad.

本実施形態に係る表示装置１０を製造するにあたり、複合型粘着剤層２０の光拡散粘着剤層２１側を先に表示部４０に貼付し、その後、当該複合型粘着剤層２０（透明粘着剤層２２）とバックライト３０とを貼合してもよい。 In manufacturing the display device 10 according to the present embodiment, the light diffusion adhesive layer 21 side of the composite adhesive layer 20 is first attached to the display section 40, and then the composite adhesive layer 20 (transparent adhesive The layer 22) and the backlight 30 may be bonded together.

ここで、複合型粘着剤層２０と表示部４０との間、または表示部４０における複合型粘着剤層２０とは反対側の面には、所望の光学部材が設けられていてもよい。かかる光学部材としては、例えば、輝度向上フィルム、コントラスト向上フィルム、視野角補償フィルム、透明導電性フィルム、液晶ポリマーフィルム、半透過反射フィルム、飛散防止フィルム、光拡散板等が挙げられる。 Here, a desired optical member may be provided between the composite adhesive layer 20 and the display section 40 or on the surface of the display section 40 on the side opposite to the composite adhesive layer 20. Examples of such optical members include brightness enhancement films, contrast enhancement films, viewing angle compensation films, transparent conductive films, liquid crystal polymer films, transflective films, anti-scattering films, and light diffusion plates.

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。 The embodiments described above are described to facilitate understanding of the present invention, and are not described to limit the present invention. Therefore, each element disclosed in the above embodiments is intended to include all design changes and equivalents that fall within the technical scope of the present invention.

例えば、粘着シート２における剥離シート２３ａ，２３ｂのいずれか一方は省略されてもよい。また、例えば、複合型粘着剤層２０は、透明粘着剤層２２と、光拡散粘着剤層２１と、透明粘着剤層２２とをその順で積層したものであってもよい。 For example, either one of the release sheets 23a and 23b in the adhesive sheet 2 may be omitted. Further, for example, the composite adhesive layer 20 may be one in which a transparent adhesive layer 22, a light-diffusing adhesive layer 21, and a transparent adhesive layer 22 are laminated in that order.

以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to examples, but the scope of the present invention is not limited to these examples.

〔製造例１〕（光拡散粘着シートの作製）
１．（メタ）アクリル酸エステル重合体の調製
アクリル酸２－エチルヘキシル６５質量部、アクリル酸イソボルニル１５質量部、Ｎ－アクリロイルモルホリン５質量部およびアクリル酸２－ヒドロキシエチル１５質量部を溶液重合法により共重合させて、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を調製した。この（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の分子量を後述する方法で測定したところ、重量平均分子量（Ｍｗ）５０万であった。 [Production Example 1] (Preparation of light-diffusing adhesive sheet)
1. Preparation of (meth)acrylic acid ester polymer Copolymerization of 65 parts by mass of 2-ethylhexyl acrylate, 15 parts by mass of isobornyl acrylate, 5 parts by mass of N-acryloylmorpholine, and 15 parts by mass of 2-hydroxyethyl acrylate by a solution polymerization method. In this way, a (meth)acrylic acid ester polymer (A) was prepared. When the molecular weight of this (meth)acrylic acid ester polymer (A) was measured by the method described below, it was found to have a weight average molecular weight (Mw) of 500,000.

２．粘着性組成物の調製
上記工程１で得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部（固形分換算値；以下同じ）と、架橋剤（Ｂ）としてのトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート（トーヨーケム社製，製品名「ＢＨＳ８５１５」）０．２０質量部と、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）としてのε－カプロラクトン変性トリス－（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレート（新中村化学社製，製品名「ＮＫエステル Ａ－９３００－１ＣＬ」）５．２質量部と、光拡散微粒子（Ｄ）としてのシリコーン樹脂（無機と有機の中間的な構造を有するケイ素含有化合物）からなる微粒子（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製，製品名「トスパール１４５」，平均粒径：４．５μｍ）５．０質量部と、光重合開始剤（Ｅ）としての２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド０．５質量部と、シランカップリング剤としての３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．２質量部とを混合し、十分に撹拌して、メチルエチルケトンで希釈することにより、粘着性組成物の塗布溶液を得た。 2. Preparation of Adhesive Composition 100 parts by mass (solid content equivalent; same applies hereinafter) of the (meth)acrylic ester polymer (A) obtained in the above step 1 and trimethylolpropane-modified trimethylammonium as a crosslinking agent (B). 0.20 parts by mass of diisocyanate (manufactured by Toyochem Co., Ltd., product name "BHS8515") and ε-caprolactone modified tris-(2-acryloxyethyl) isocyanurate (Shin Nakamura Chemical Co., Ltd.) as the active energy ray-curable component (C). Co., Ltd., product name "NK Ester A-9300-1CL") and 5.2 parts by mass of silicone resin (a silicon-containing compound with an intermediate structure between inorganic and organic) as light-diffusing particles (D). (manufactured by Momentive Performance Materials Japan Co., Ltd., product name "Tospearl 145", average particle size: 4.5 μm) 5.0 parts by mass and 2,4,6-trimethyl as a photopolymerization initiator (E) Mix 0.5 parts by mass of benzoyl-diphenyl-phosphine oxide and 0.2 parts by mass of 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane as a silane coupling agent, stir thoroughly, and dilute with methyl ethyl ketone. A coating solution of the adhesive composition was obtained.

ここで、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を１００質量部（固形分換算値）とした場合の粘着性組成物の各配合（固形分換算値）を表１に示す。なお、表１に記載の略号等の詳細は以下の通りである。
[（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）]
２ＥＨＡ：アクリル酸２－エチルヘキシル
ＩＢＸＡ：アクリル酸イソボルニル
ＡＣＭＯ：Ｎ－アクリロイルモルホリン
ＨＥＡ：アクリル酸２－ヒドロキシエチル
ＢＡ：アクリル酸ｎ－ブチル
ＡＡ：アクリル酸
[架橋剤（Ｂ）]
ＴＤＩ系：トリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート（トーヨーケム社製，製品名「ＢＨＳ８５１５」）
ＸＤＩ系：トリメチロールプロパン変性キシリレンジイソシアネート（綜研化学社製，製品名「ＴＤ－７５」）
エポキシ系：１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン（三菱ガス化学社製，製品名「ＴＥＴＲＡＤ－Ｃ」）
[光拡散微粒子（Ｄ）]
Ｄ１：平均粒径４．５μｍのシリコーン樹脂（無機と有機の中間的な構造を有するケイ素含有化合物）からなる微粒子（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製，製品名「トスパール１４５」,屈折率：１．４３）
Ｄ２：平均粒径２．０μｍのシリコーン樹脂（無機と有機の中間的な構造を有するケイ素含有化合物）からなる微粒子（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製，製品名「トスパール１２０」,屈折率：１．４３）
Ｄ３：平均粒径４．０μｍの真球状ポリメタクリル酸メチル－ポリスチレン共重合体微粒子（積水化成品工業社製，製品名「ＸＸ－３０ＬＡ」，屈折率：１．５６） Here, Table 1 shows each formulation (in terms of solid content) of the adhesive composition when the (meth)acrylic acid ester polymer (A) is 100 parts by mass (in terms of solid content). The details of the abbreviations and the like listed in Table 1 are as follows.
[(meth)acrylic acid ester polymer (A)]
2EHA: 2-ethylhexyl acrylate IBXA: Isobornyl acrylate ACMO: N-acryloylmorpholine HEA: 2-hydroxyethyl acrylate BA: n-butyl acrylate AA: Acrylic acid
[Crosslinking agent (B)]
TDI type: trimethylolpropane-modified tolylene diisocyanate (manufactured by Toyochem, product name "BHS8515")
XDI series: trimethylolpropane-modified xylylene diisocyanate (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., product name "TD-75")
Epoxy system: 1,3-bis(N,N-diglycidylaminomethyl)cyclohexane (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd., product name "TETRAD-C")
[Light diffusing fine particles (D)]
D1: Fine particles made of silicone resin (silicon-containing compound with an intermediate structure between inorganic and organic) with an average particle size of 4.5 μm (manufactured by Momentive Performance Materials Japan, product name "Tospearl 145", refractive index :1.43)
D2: Fine particles made of silicone resin (silicon-containing compound with an intermediate structure between inorganic and organic) with an average particle size of 2.0 μm (manufactured by Momentive Performance Materials Japan, product name “Tospearl 120”, refractive index :1.43)
D3: True spherical polymethyl methacrylate-polystyrene copolymer particles with an average particle size of 4.0 μm (manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd., product name “XX-30LA”, refractive index: 1.56)

３．光拡散粘着シートの製造
上記工程２で得られた粘着性組成物の塗布溶液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した重剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ－ＰＥＴ７５２１５０」）の剥離処理面に、ナイフコーターで塗布したのち、９０℃で１分間加熱処理して塗布層（厚さ：５０μｍ）を形成した。 3. Production of light-diffusing adhesive sheet A heavy release type release sheet (manufactured by Lintec, product name: SP -PET752150'') using a knife coater, and then heat-treated at 90° C. for 1 minute to form a coating layer (thickness: 50 μm).

次いで、上記で得られた重剥離型剥離シート上の塗布層と、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した軽剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ－ＰＥＴ３８１０３１」）とを、当該軽剥離型剥離シートの剥離処理面が塗布層に接触するように貼合し、重剥離型剥離シート／光拡散粘着剤層（ａ）の塗布層（厚さ：５０μｍ）／軽剥離型剥離シートの構成からなる光拡散粘着シートを作製した。 Next, the coated layer on the heavy release type release sheet obtained above and a light release type release sheet (manufactured by Lintec, product name "SP-PET381031") in which one side of the polyethylene terephthalate film was treated with a silicone release agent. are laminated so that the release-treated surface of the light-release release sheet is in contact with the coating layer, and the heavy-release release sheet/coating layer (thickness: 50 μm) of light-diffusing adhesive layer (a)/light A light-diffusing adhesive sheet consisting of a peelable release sheet was produced.

なお、上記光拡散粘着剤層の厚さは、ＪＩＳ Ｋ７１３０に準拠し、定圧厚さ測定器（テクロック社製，製品名「ＰＧ－０２」）を使用して測定した値である（以下同じ）。 The thickness of the light-diffusing adhesive layer above is a value measured using a constant pressure thickness measuring device (manufactured by Techlock Co., Ltd., product name "PG-02") in accordance with JIS K7130 (the same applies hereinafter). .

〔製造例２～７，９～１０〕（光拡散粘着シートの作製）
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を構成する各モノマーの種類および割合、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）、架橋剤（Ｂ）の配合量、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）の配合量、光拡散微粒子（Ｄ）の種類および配合量、光重合開始剤（Ｅ）の配合量、ならびにシランカップリング剤の配合量を表１に示すように変更する以外、製造例１と同様にして、光拡散粘着剤層（ｂ）（製造例２）、光拡散粘着剤層（ｃ）（製造例３）、光拡散粘着剤層（ｄ）（製造例４）、光拡散粘着剤層（ｅ）（製造例５）、光拡散粘着剤層（ｆ）（製造例６）、光拡散粘着剤層（ｇ）（製造例７）、光拡散粘着剤層（ｉ）（製造例９）、および光拡散粘着剤層（ｊ）（製造例１０）を有する光拡散粘着シートを作製した。ただし、光拡散粘着剤層（ｊ）（製造例１０）を有する光拡散粘着シートについては、後述する試験例１と同じ条件で、軽剥離型剥離シート越しに活性エネルギー線（紫外線）を照射して、光拡散粘着剤層をあらかじめ硬化させた。 [Production Examples 2 to 7, 9 to 10] (Preparation of light diffusion adhesive sheet)
Type and proportion of each monomer constituting the (meth)acrylic ester polymer (A), weight average molecular weight (Mw) of the (meth)acrylic ester polymer (A), amount of crosslinking agent (B), activity The amount of the energy ray curable component (C), the type and amount of the light-diffusing fine particles (D), the amount of the photopolymerization initiator (E), and the amount of the silane coupling agent are as shown in Table 1. Light diffusing adhesive layer (b) (manufacturing example 2), light diffusing adhesive layer (c) (manufacturing example 3), light diffusing adhesive layer (d) (manufacturing) were carried out in the same manner as manufacturing example 1 except for the changes. Example 4), light diffusing adhesive layer (e) (manufacturing example 5), light diffusing adhesive layer (f) (manufacturing example 6), light diffusing adhesive layer (g) (manufacturing example 7), light diffusing adhesive layer A light-diffusing adhesive sheet having a layer (i) (Production Example 9) and a light-diffusing adhesive layer (j) (Production Example 10) was produced. However, for the light-diffusing adhesive sheet having the light-diffusing adhesive layer (j) (Production Example 10), active energy rays (ultraviolet rays) were irradiated through the light-release release sheet under the same conditions as Test Example 1 described later. The light-diffusing adhesive layer was cured in advance.

〔製造例８〕（透明粘着シートの作製）
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を構成する各モノマーの種類および割合、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）、架橋剤（Ｂ）の配合量、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）の配合量、光拡散微粒子（Ｄ）の配合量（配合無し）、光重合開始剤（Ｅ）の配合量、ならびにシランカップリング剤の配合量を表１に示すように変更する以外、製造例１と同様にして、透明粘着剤層（ｈ）（製造例８）を有する透明粘着シートを作製した。なお、実施例９に使用するための、透明粘着剤層（ｈ）を有する透明粘着シートについては、後述する試験例１と同じ条件で、軽剥離型剥離シート越しに活性エネルギー線（紫外線）を照射して、透明粘着剤層をあらかじめ硬化させた。 [Production Example 8] (Preparation of transparent adhesive sheet)
Type and proportion of each monomer constituting the (meth)acrylic ester polymer (A), weight average molecular weight (Mw) of the (meth)acrylic ester polymer (A), amount of crosslinking agent (B), activity Table 1 shows the amount of energy ray curable component (C), the amount of light-diffusing fine particles (D) (no combination), the amount of photopolymerization initiator (E), and the amount of silane coupling agent. A transparent adhesive sheet having a transparent adhesive layer (h) (Production Example 8) was produced in the same manner as Production Example 1 except for the following changes. The transparent adhesive sheet having the transparent adhesive layer (h) to be used in Example 9 was exposed to active energy rays (ultraviolet rays) through the light release type release sheet under the same conditions as Test Example 1 described later. The transparent adhesive layer was precured by irradiation.

前述した重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて以下の条件で測定（ＧＰＣ測定）したポリスチレン換算の重量平均分子量である。
＜測定条件＞
・ＧＰＣ測定装置：東ソー社製，ＨＬＣ－８０２０
・ＧＰＣカラム（以下の順に通過）：東ソー社製
ＴＳＫ ｇｕａｒｄ ｃｏｌｕｍｎ ＨＸＬ－Ｈ
ＴＳＫ ｇｅｌ ＧＭＨＸＬ（×２）
ＴＳＫ ｇｅｌ Ｇ２０００ＨＸＬ
・測定溶媒：テトラヒドロフラン
・測定温度：４０℃ The weight average molecular weight (Mw) mentioned above is the weight average molecular weight in terms of polystyrene measured using gel permeation chromatography (GPC) under the following conditions (GPC measurement).
<Measurement conditions>
・GPC measurement device: Tosoh Corporation, HLC-8020
・GPC column (passed in the following order): TSK guard column HXL-H manufactured by Tosoh Corporation
TSK gel GMHXL (x2)
TSK gel G2000HXL
・Measurement solvent: Tetrahydrofuran ・Measurement temperature: 40℃

〔実施例１〕
製造例１で作製した光拡散粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥離し、光拡散粘着剤層（ａ）の塗布層を露出させた。また、製造例８で作製した透明粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥離し、透明粘着剤層（ｇ）の塗布層を露出させた。光拡散粘着剤層（ａ）の塗布層に透明粘着剤層（ｇ）の塗布層を４層積層し、その後、２３℃、５０％ＲＨの条件下で７日間養生した。このようにして、重剥離型剥離シート／光拡散粘着剤層（ａ）（５０μｍ）／透明粘着剤層（ｇ）（２００μｍ）／重剥離型剥離シートからなる粘着シート（光拡散粘着剤層＋透明粘着剤層＝複合型粘着剤層；厚さ２５０μｍ）を製造した。 [Example 1]
The light-peelable release sheet was peeled off from the light-diffusing adhesive sheet prepared in Production Example 1 to expose the coating layer of the light-diffusing adhesive layer (a). In addition, the easy-release type release sheet was peeled off from the transparent adhesive sheet produced in Production Example 8 to expose the coating layer of the transparent adhesive layer (g). Four coated layers of the transparent adhesive layer (g) were laminated on the coated layer of the light-diffusing adhesive layer (a), and then cured for 7 days at 23° C. and 50% RH. In this way, a pressure-sensitive adhesive sheet (light-diffusing adhesive layer + A transparent adhesive layer (=composite adhesive layer; thickness 250 μm) was produced.

〔実施例２～９，比較例１～３〕
光拡散粘着剤層および透明粘着剤層の種類を表２に示すように変更する以外、実施例１と同様にして、粘着シートを製造した。なお、表２においては、便宜上、比較例１では光拡散粘着剤層の欄にも透明粘着剤層を記載し、比較例２及び３では透明粘着剤層の欄にも光拡散粘着剤層を記載した。比較例１では、透明粘着剤層（ｈ）を５層積層した。比較例２では、光拡散粘着剤層（ａ）を５層積層した。比較例３では、光拡散粘着剤層（ｊ）（ＵＶ照射後）を５層積層した。 [Examples 2 to 9, Comparative Examples 1 to 3]
A pressure-sensitive adhesive sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the types of the light-diffusing pressure-sensitive adhesive layer and the transparent pressure-sensitive adhesive layer were changed as shown in Table 2. In addition, in Table 2, for convenience, a transparent adhesive layer is also described in the column of light-diffusing adhesive layer in Comparative Example 1, and a light-diffusing adhesive layer is also described in the column of transparent adhesive layer in Comparative Examples 2 and 3. Described. In Comparative Example 1, five transparent adhesive layers (h) were laminated. In Comparative Example 2, five light-diffusing adhesive layers (a) were laminated. In Comparative Example 3, five light-diffusing adhesive layers (j) (after UV irradiation) were laminated.

〔試験例１〕（ゲル分率の測定）
各製造例で作製した粘着シート（養生後）、ならびに実施例および比較例で得られた粘着シートを８０ｍｍ×８０ｍｍのサイズに裁断して、その粘着剤層をポリエステル製メッシュ（メッシュサイズ２００）に包み、その質量を精密天秤にて秤量し、上記メッシュ単独の質量を差し引くことにより、粘着剤のみの質量を算出した。このときの質量をＭ１とする。 [Test Example 1] (Measurement of gel fraction)
The adhesive sheets produced in each production example (after curing) and the adhesive sheets obtained in Examples and Comparative Examples were cut into a size of 80 mm x 80 mm, and the adhesive layer was formed into a polyester mesh (mesh size 200). The mass of the adhesive alone was calculated by wrapping it, weighing the mass using a precision balance, and subtracting the mass of the mesh alone. Let the mass at this time be M1.

次に、上記ポリエステル製メッシュに包まれた粘着剤を、室温下（２３℃）で酢酸エチルに２４時間浸漬させた。その後粘着剤を取り出し、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で、２４時間風乾させ、さらに８０℃のオーブン中にて１２時間乾燥させた。乾燥後、その質量を精密天秤にて秤量し、上記メッシュ単独の質量を差し引くことにより、粘着剤のみの質量を算出した。このときの質量をＭ２とする。ゲル分率（％)は、（Ｍ２／Ｍ１）×１００で表される。これにより、粘着剤のゲル分率（ＵＶ前）を導出した。結果を表２に示す。 Next, the adhesive wrapped in the polyester mesh was immersed in ethyl acetate at room temperature (23°C) for 24 hours. Thereafter, the adhesive was taken out and air-dried for 24 hours at a temperature of 23°C and a relative humidity of 50%, and further dried in an oven at 80°C for 12 hours. After drying, the mass was weighed using a precision balance, and the mass of the adhesive alone was calculated by subtracting the mass of the mesh alone. Let the mass at this time be M2. Gel fraction (%) is expressed as (M2/M1)×100. Thereby, the gel fraction (before UV) of the adhesive was derived. The results are shown in Table 2.

一方、各製造例で作製した粘着シート（養生後）、ならびに実施例および比較例で得られた粘着シート（製造例１０および比較例３以外）の粘着剤層に対して、軽剥離型剥離シート越しに、下記の条件で活性エネルギー線（紫外線；ＵＶ）を照射し、粘着剤層を硬化させた。この硬化後の粘着剤層の粘着剤について、上記と同様にしてゲル分率（ＵＶ後）を導出した。結果を表２に示す。 On the other hand, the light-release type release sheet The adhesive layer was cured by irradiating active energy rays (ultraviolet rays; UV) under the following conditions. Regarding the adhesive of this adhesive layer after curing, the gel fraction (after UV) was derived in the same manner as above. The results are shown in Table 2.

＜活性エネルギー線照射条件＞
・高圧水銀ランプ使用
・照度２００ｍＷ／ｃｍ２，光量１０００ｍＪ／ｃｍ２
・ＵＶ照度・光量計はアイグラフィックス社製「ＵＶＰＦ－Ａ１」を使用 <Active energy ray irradiation conditions>
・Using a high-pressure mercury lamp ・Illuminance 200mW/cm 2 , light intensity 1000mJ/cm 2
・UV illuminance/light meter uses “UVPF-A1” manufactured by Eye Graphics.

〔試験例２〕（貯蔵弾性率の測定）
各製造例で作製した粘着シート（養生後）、ならびに実施例および比較例で得られた粘着シートから剥離シートを剥がし、粘着剤層を厚さ８００μｍになるように複数層積層した。得られた粘着剤層の積層体から、直径８ｍｍの円柱体（高さ８００μｍ）を打ち抜き、これをサンプルとした。 [Test Example 2] (Measurement of storage modulus)
The release sheets were peeled off from the adhesive sheets produced in each production example (after curing) and the adhesive sheets obtained in Examples and Comparative Examples, and multiple adhesive layers were laminated to a thickness of 800 μm. A cylindrical body with a diameter of 8 mm (height: 800 μm) was punched out from the obtained adhesive layer laminate and used as a sample.

上記サンプルについて、ＪＩＳ Ｋ７２４４－６に準拠し、粘弾性測定装置（Ｐｈｙｓｉｃａ社製，製品名「ＭＣＲ３００」）を用いてねじりせん断法により、以下の条件で２３℃における貯蔵弾性率（ＧＤ１，ＧＴ１，Ｇ１）（ＵＶ前；ＭＰａ）を測定した。結果を表２に示す。
測定周波数：１Ｈｚ
測定温度：２３℃ Regarding the above sample, the storage modulus (GD1, GT1, G1) (before UV; MPa) was measured. The results are shown in Table 2.
Measurement frequency: 1Hz
Measurement temperature: 23℃

また、上記と同様のサンプル（製造例１０および比較例３以外）に対し、試験例１と同様の条件で活性エネルギー線（紫外線；ＵＶ）を照射して、粘着剤を硬化させることにより、活性エネルギー線照射後のサンプルを得た。得られた活性エネルギー線照射後のサンプルについて、活性エネルギー線照射前のサンプルと同様にして、２３℃における貯蔵弾性率（ＧＤ２，ＧＴ２，Ｇ２）（ＵＶ後；ＭＰａ）を測定した。結果を表２に示す。 In addition, the same samples as above (other than Production Example 10 and Comparative Example 3) were irradiated with active energy rays (ultraviolet light; UV) under the same conditions as Test Example 1 to cure the adhesive. A sample was obtained after energy ray irradiation. Regarding the obtained sample after active energy ray irradiation, the storage modulus (GD2, GT2, G2) (after UV; MPa) at 23°C was measured in the same manner as the sample before active energy ray irradiation. The results are shown in Table 2.

また、活性エネルギー線照射前の貯蔵弾性率（ＧＤ１，ＧＴ１，Ｇ１）に対する活性エネルギー線照射後の貯蔵弾性率（ＧＤ２，ＧＴ２，Ｇ２）の比（ＧＤ２／ＧＤ１，ＧＴ２／ＧＴ１，Ｇ２／Ｇ１）である貯蔵弾性率変化率（ΔＧＤ，ΔＧＴ，ΔＧ’）を算出した。結果を表２に示す。 Also, the ratio of the storage modulus (GD2, GT2, G2) after active energy ray irradiation to the storage modulus (GD1, GT1, G1) before active energy ray irradiation (GD2/GD1, GT2/GT1, G2/G1) The rate of change in storage elastic modulus (ΔGD, ΔGT, ΔG') was calculated. The results are shown in Table 2.

〔試験例３〕（ヘイズ値の測定）
実施例および比較例で製造した粘着シートの複合型粘着剤層をガラスに貼合して、これを測定用サンプルとした。ガラスでバックグラウンド測定を行った上で、上記測定用サンプルについて、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準じて、ヘイズメーター（日本電色工業社製，製品名「ＳＨ－７０００」）を用いてヘイズ値（％）を測定した。結果を表２に示す。 [Test Example 3] (Measurement of haze value)
The composite adhesive layer of the adhesive sheet manufactured in Examples and Comparative Examples was laminated to glass, and this was used as a sample for measurement. After performing the background measurement on the glass, the haze value (%) of the above measurement sample was determined using a haze meter (manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd., product name "SH-7000") in accordance with JIS K7136:2000. ) was measured. The results are shown in Table 2.

〔試験例４〕（全光線透過率の測定）
実施例および比較例で製造した粘着シートの複合型粘着剤層をガラスに貼合して、これを測定用サンプルとした。ガラスでバックグラウンド測定を行った上で、上記測定用サンプルについて、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７に準じて、ヘイズメーター（日本電色工業社製，製品名「ＳＨ－７０００」）を用いて全光線透過率（％）を測定した。結果を表２に示す。 [Test Example 4] (Measurement of total light transmittance)
The composite adhesive layer of the adhesive sheet manufactured in Examples and Comparative Examples was laminated to glass, and this was used as a sample for measurement. After background measurement was performed on the glass, the measurement sample was measured using a haze meter (manufactured by Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd., product name "SH-7000") in accordance with JIS K7361-1:1997. Transmittance (%) was measured. The results are shown in Table 2.

〔試験例５〕（粘着力の測定）
実施例および比較例で得られた粘着シートから光拡散粘着剤層側の重剥離型剥離シートを剥離し、露出した光拡散粘着剤層を、易接着層を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡社製，製品名「ＰＥＴ Ａ４３００」，厚さ：１００μｍ）の易接着層に貼合し、重剥離型剥離シート／複合型粘着剤層／ＰＥＴフィルムの積層体を得た。得られた積層体を２５ｍｍ幅、１００ｍｍ長に裁断した。 [Test Example 5] (Measurement of adhesive strength)
The heavy release type release sheet on the light-diffusing adhesive layer side was peeled off from the adhesive sheets obtained in Examples and Comparative Examples, and the exposed light-diffusing adhesive layer was coated with a polyethylene terephthalate (PET) film (Toyobo Co., Ltd.) having an easy-adhesion layer. It was laminated to an easy-adhesive layer of "PET A4300" (product name: "PET A4300", thickness: 100 μm) manufactured by Co., Ltd., to obtain a laminate of heavy release type release sheet/composite adhesive layer/PET film. The obtained laminate was cut to a width of 25 mm and a length of 100 mm.

２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、上記積層体から透明粘着剤層側の重剥離型剥離シートを剥離し、露出した透明粘着剤層をソーダライムガラス（日本板硝子社製）に貼付したのち、栗原製作所社製オートクレーブにて０．５ＭＰａ、５０℃で、２０分加圧した。その後、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置して、これをサンプルとした。そして、引張試験機（オリエンテック社製，製品名「テンシロン」）を用い、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０度の条件で粘着力（透明粘着剤層・ＵＶ前；Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。ここに記載した以外の条件はＪＩＳ Ｚ０２３７:２００９に準拠して、測定を行った。 Under an environment of 23° C. and 50% RH, the heavy release type release sheet on the transparent adhesive layer side was peeled off from the above laminate, and the exposed transparent adhesive layer was attached to soda lime glass (manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.). Thereafter, it was pressurized at 0.5 MPa and 50° C. for 20 minutes in an autoclave manufactured by Kurihara Seisakusho. Thereafter, it was left to stand for 24 hours under conditions of 23° C. and 50% RH, and was used as a sample. Then, the adhesive strength (transparent adhesive layer, before UV; N/25 mm) was measured using a tensile tester (manufactured by Orientech Co., Ltd., product name "Tensilon") at a peeling speed of 300 mm/min and a peeling angle of 180 degrees. did. The measurements were conducted under conditions other than those described here in accordance with JIS Z0237:2009.

次に、上記サンプルに対し、ＰＥＴフィルム越しに、試験例１と同様の条件で活性エネルギー線を照射し、複合型粘着剤層を硬化させた。その硬化後の複合型粘着剤層について、上記と同様にして粘着力（透明粘着剤層・ＵＶ後；Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。結果を表２に示す。 Next, the sample was irradiated with active energy rays under the same conditions as Test Example 1 through the PET film to cure the composite adhesive layer. The adhesive force (transparent adhesive layer, after UV; N/25 mm) of the composite adhesive layer after curing was measured in the same manner as above. The results are shown in Table 2.

また、上記と同様にして、光拡散粘着剤層側のＵＶ前の粘着力（光拡散粘着剤層・ＵＶ前；Ｎ／２５ｍｍ）および光拡散粘着剤層側のＵＶ後の粘着力（光拡散粘着剤層・ＵＶ後；Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。結果を表２に示す。 In addition, in the same manner as above, the adhesive strength before UV on the light diffusing adhesive layer side (light diffusing adhesive layer, before UV; N/25 mm) and the adhesive strength after UV on the light diffusing adhesive layer side (light diffusing adhesive layer, before UV; N/25 mm) Adhesive layer/after UV; N/25 mm) was measured. The results are shown in Table 2.

〔試験例６〕（凹凸埋め込み性の評価）
アクリル系の粘着剤層（厚さ２５μｍ）を２枚の剥離シートで挟持してなる粘着シート（リンテック社製，製品名「ＭＯ－Ｔ０１５Ｃ」）を用意し、一方の剥離シートを剥離した。露出した粘着剤層を、易接着層を有するＰＥＴフィルム（東洋紡社製，製品名「ＰＥＴ Ａ４３００」，厚さ：１８８μｍ）の易接着層に貼合し、剥離シート／粘着剤層／ＰＥＴフィルムの積層体を得た。得られた積層体を１ｍｍ幅、７０ｍｍ長に裁断して粘着テープとし、この粘着テープを複数作製した。この粘着テープにおけるＰＥＴフィルムおよび粘着剤層の合計厚さは、２１３μｍであった。 [Test Example 6] (Evaluation of unevenness embedding ability)
An adhesive sheet (manufactured by Lintec Corporation, product name "MO-T015C") consisting of an acrylic adhesive layer (thickness 25 μm) sandwiched between two release sheets was prepared, and one release sheet was peeled off. The exposed adhesive layer was laminated to the easily adhesive layer of a PET film (manufactured by Toyobo Co., Ltd., product name "PET A4300", thickness: 188 μm) having an easily adhesive layer, and the release sheet/adhesive layer/PET film was bonded. A laminate was obtained. The obtained laminate was cut into pieces of 1 mm width and 70 mm length to make adhesive tapes, and a plurality of these adhesive tapes were produced. The total thickness of the PET film and adhesive layer in this adhesive tape was 213 μm.

上記粘着テープから他方の剥離シートを剥離し、粘着剤層を露出させた複数の粘着テープを、隣り合う粘着テープの間隙の幅が１ｍｍとなるように、７０ｍｍ×７０ｍｍの大きさのソーダライムガラス板（日本板硝子社製；厚さ０．７ｍｍ；屈曲角０°）に貼付し、表面に所定の凹凸形状を有する疑似バックライトを得た。 Peel off the other release sheet from the above-mentioned adhesive tape, and attach the plurality of adhesive tapes with the adhesive layer exposed to a piece of soda lime glass with a size of 70 mm x 70 mm so that the width of the gap between adjacent adhesive tapes is 1 mm. It was attached to a plate (manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.; thickness 0.7 mm; bending angle 0°) to obtain a pseudo backlight having a predetermined uneven shape on the surface.

次に、実施例および比較例で得られた粘着シートから透明粘着剤層側の剥離シートを剥がし、露出した透明粘着剤層を、上記疑似バックライトの凹凸形状付与面側に貼付し、疑似バックライトユニットを得た。さらに、得られた疑似バックライトユニットにおける複合型粘着剤層の光拡散粘着剤層側の剥離シートを剥がし、露出した光拡散粘着剤層を、前述とは別の７０ｍｍ×７０ｍｍの大きさのソーダライムガラス板（日本板硝子社製；厚さ０．７ｍｍ；屈曲角０°）に貼合した。 Next, the release sheet on the transparent adhesive layer side was peeled off from the adhesive sheets obtained in Examples and Comparative Examples, and the exposed transparent adhesive layer was attached to the uneven shape imparted surface side of the pseudo backlight. I got a light unit. Furthermore, the release sheet on the light-diffusing adhesive layer side of the composite adhesive layer in the obtained pseudo backlight unit was peeled off, and the exposed light-diffusing adhesive layer was placed in a separate 70 mm x 70 mm sized soda bag. It was bonded to a lime glass plate (manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.; thickness 0.7 mm; bending angle 0°).

その後、２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、ラミネーター（フジプラ社製，製品名「ＬＰＤ３２１４」）を用いてラミネートし、５０℃、０．５ＭＰａの条件下で３０分間オートクレーブ処理した後、常圧、２３℃、５０％ＲＨにて２４時間放置した。 Thereafter, it was laminated using a laminator (manufactured by Fujipla, product name "LPD3214") in an environment of 23°C and 50% RH, and autoclaved for 30 minutes at 50°C and 0.5 MPa. The mixture was left for 24 hours at 23° C. and 50% RH.

次いで、上記ソーダライムガラス板越しに、試験例１と同様の条件で活性エネルギー線を照射し（比較例３以外）、複合型粘着剤層を硬化させて、疑似バックライト／複合型粘着剤層（硬化後）／ソーダライムガラス板からなる疑似表示装置Ａを得た。まずはこの疑似表示装置Ａについて、疑似バックライトの凹凸と複合型粘着剤層との界面の状態を目視し、以下の基準に基づいて凹凸埋め込み性（初期）を評価した。結果を表２に示す。
◎…浮き・剥がれが無かった。
○…浮き・剥がれは無いが、気泡が発生した。
×…浮き・剥がれが発生した。 Next, active energy rays were irradiated through the soda lime glass plate under the same conditions as in Test Example 1 (except for Comparative Example 3) to cure the composite adhesive layer, thereby forming a pseudo backlight/composite adhesive layer. (After curing) A pseudo display device A consisting of a soda lime glass plate was obtained. First, regarding this pseudo display device A, the state of the interface between the unevenness of the pseudo backlight and the composite adhesive layer was visually observed, and the unevenness embedding property (initial stage) was evaluated based on the following criteria. The results are shown in Table 2.
◎…There was no lifting or peeling.
○...There was no lifting or peeling, but bubbles were generated.
×: Lifting and peeling occurred.

次いで、上記疑似表示装置Ａを、８５℃、８５％ＲＨの湿熱条件下にて７２時間保管し（耐久試験）、その後、上記と同様にして埋め込み性（耐久後）を評価した。結果を表２に示す。 Next, the pseudo display device A was stored for 72 hours under moist heat conditions of 85° C. and 85% RH (durability test), and then the embeddability (after durability test) was evaluated in the same manner as above. The results are shown in Table 2.

〔試験例７〕（耐ブリスター性の評価）
実施例および比較例で得られた粘着シートから光拡散粘着剤層側の重剥離型剥離シートを剥がし、露出した光拡散粘着剤層を、ＰＣ板にＰＭＭＡ層を積層したプラスチック板（三菱ガス化学社製，製品名「ユーピロン・シート ＭＲ５８Ｕ」，厚さ：０．７ｍｍ，紫外線吸収剤含有）のＰＣ板側に貼合して、複合型粘着剤層付きプラスチック板を得た。 [Test Example 7] (Evaluation of blister resistance)
The heavy release type release sheet on the light-diffusing adhesive layer side was peeled off from the adhesive sheets obtained in Examples and Comparative Examples, and the exposed light-diffusing adhesive layer was removed from a plastic plate (Mitsubishi Gas Chemical) in which a PMMA layer was laminated on a PC board. A composite adhesive layer-coated plastic plate was obtained by laminating it on the PC board side of a PC board (product name: ``Iupilon Sheet MR58U'', product name: ``Iupilon Sheet MR58U'', thickness: 0.7 mm, containing ultraviolet absorbent).

上記で得られた複合型粘着剤層付きプラスチック板から透明粘着剤層側の重剥離型剥離シートを剥離し、露出した透明粘着剤層を介して、当該プラスチック板を７０ｍｍ×１５０ｍｍの大きさのソーダライムガラス板（日本板硝子社製，厚さ：０．７ｍｍ）に貼付した。そして、５０℃、０．５ＭＰａの条件下で３０分間オートクレーブ処理し、常圧、２３℃、５０％ＲＨにて２４時間放置した。 The heavy release type release sheet on the transparent adhesive layer side is peeled off from the composite adhesive layer-coated plastic plate obtained above, and the plastic plate is separated into a 70 mm x 150 mm size via the exposed transparent adhesive layer. It was attached to a soda lime glass plate (manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd., thickness: 0.7 mm). Then, it was autoclaved for 30 minutes at 50° C. and 0.5 MPa, and left for 24 hours at normal pressure, 23° C., and 50% RH.

次に、上記複合型粘着剤層に対して、上記プラスチック板越しに試験例１と同様の条件で活性エネルギー線を照射し（比較例３以外）、複合型粘着剤層を硬化させることにより、疑似表示装置Ｂを得た。 Next, the composite adhesive layer was irradiated with active energy rays under the same conditions as Test Example 1 through the plastic plate (except for Comparative Example 3), and the composite adhesive layer was cured. A pseudo display device B was obtained.

上記疑似表示装置Ｂについて、８５℃、８５％ＲＨの高温高湿条件下にて７２時間保管した。そして、複合型粘着剤層と被着体（プラスチック板，ソーダライムガラス板）との界面における状態を目視により確認し、以下の基準により耐ブリスター性を評価した。結果を表２に示す。
◎…気泡や浮き・剥がれが無かった。
○…微小な気泡が発生した。
×…全体的に気泡や浮き・剥がれが発生した。 The above pseudo display device B was stored for 72 hours under high temperature and high humidity conditions of 85° C. and 85% RH. Then, the state at the interface between the composite adhesive layer and the adherend (plastic plate, soda lime glass plate) was visually confirmed, and the blister resistance was evaluated according to the following criteria. The results are shown in Table 2.
◎...There were no bubbles, floating, or peeling.
○...Minute bubbles were generated.
×...Bubbles, floating, and peeling occurred throughout.

〔試験例８〕（輝度ムラ抑制性の評価）
面光源として、タブレット端末（アップル社製，製品名「ｉＰａｄ（登録商標）」，解像度：２６４ｐｐｉ）の液晶表示装置を用意した。その液晶表示装置の表面にステンレス製メッシュを被せ、疑似バックライトを得た。なお、上記の液晶表示装置の条件およびステンレス製メッシュの詳細は以下の通りである。
＜液晶表示装置＞
・表示色：白色
・明るさ設定：最大
・画素数：９８０×９８０
＜ステンレス製メッシュ＞
・ステンレス種：ＳＵＳ３１６
・織り方：平織
・線径：５０μｍ
・目開き：２０４μｍ
・開口率：６４．５％
・メッシュ数：１００（／２５．４ｍｍ） [Test Example 8] (Evaluation of brightness unevenness suppression)
As a surface light source, a liquid crystal display device of a tablet terminal (manufactured by Apple Inc., product name "iPad (registered trademark)", resolution: 264 ppi) was prepared. A stainless steel mesh was placed over the surface of the liquid crystal display to obtain a pseudo backlight. The conditions for the liquid crystal display device and the details of the stainless steel mesh are as follows.
<Liquid crystal display device>
・Display color: White ・Brightness setting: Maximum ・Number of pixels: 980 x 980
<Stainless steel mesh>
・Stainless steel type: SUS316
・Weaving method: Plain weave ・Wire diameter: 50μm
・Mesh opening: 204μm
・Opening ratio: 64.5%
・Number of mesh: 100 (/25.4mm)

一方、実施例および比較例で得られた粘着シートにおける光拡散粘着剤層側の面をソーダライムガラス板（日本板硝子社製，厚さ：０．７ｍｍ）に貼合し、積層体を得た。 On the other hand, the surface of the light-diffusing adhesive layer side of the adhesive sheets obtained in Examples and Comparative Examples was laminated to a soda lime glass plate (manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd., thickness: 0.7 mm) to obtain a laminate. .

上記疑似バックライト上に、上記積層体をその透明粘着剤層側が疑似バックライトに接するように載置することにより、バックライトユニットを有する疑似表示装置Ｃを得た。当該疑似表示装置Ｃの直上３０ｃｍの位置から、金属線が目視で確認可能か官能評価を行った。その結果に基づいて、以下の基準により輝度ムラ抑制性を評価した。結果を表２に示す。
◎…金属線が隠蔽されており、輝度分布が一様であった。
○…凝視すると金属線が確認できるが、輝度分布は概ね一様であった。
×…金属線が明らかに確認でき、輝度分布が一様でなかった。 A pseudo display device C having a backlight unit was obtained by placing the laminate on the pseudo backlight so that its transparent adhesive layer side was in contact with the pseudo backlight. A sensory evaluation was performed to see if the metal wire could be visually confirmed from a position 30 cm directly above the pseudo display device C. Based on the results, the brightness unevenness suppression property was evaluated according to the following criteria. The results are shown in Table 2.
◎...The metal wire was hidden and the brightness distribution was uniform.
○...If you look closely, you can see the metal wire, but the brightness distribution was generally uniform.
×...Metal lines were clearly visible, and the brightness distribution was not uniform.

Figure 0007340998000001
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Figure 0007340998000002
Figure 0007340998000002

表２から分かるように、実施例で製造した粘着シートによれば、凹凸埋め込み性および輝度ムラ抑制性に優れていた。また、実施例１～８で製造した粘着シートによれば、耐ブリスター性にも優れていた。 As can be seen from Table 2, the pressure-sensitive adhesive sheets produced in Examples had excellent unevenness embedding properties and brightness unevenness suppression properties. Furthermore, the pressure-sensitive adhesive sheets produced in Examples 1 to 8 also had excellent blister resistance.

本発明に係るバックライトユニットおよび表示装置は、凹凸埋め込み性および輝度ムラ抑制性が要求される表示装置、特に液晶表示装置等に好適である。 The backlight unit and display device according to the present invention are suitable for display devices, particularly liquid crystal display devices, that require the ability to fill in irregularities and suppress brightness unevenness.

１…バックライトユニット
２０…複合型粘着剤層
２１…光拡散粘着剤層
２２…透明粘着剤層
３０…バックライト
３１…基板
３２…発光体
２…粘着シート
２３ａ，２３ｂ…剥離シート
１０…表示装置
４０…表示部 1... Backlight unit 20... Composite adhesive layer 21... Light diffusion adhesive layer 22... Transparent adhesive layer 30... Backlight 31... Substrate 32... Luminous body 2... Adhesive sheet 23a, 23b... Release sheet 10... Display device 40...Display section

Claims (10)

複数の発光体を有するバックライトと、
前記バックライトに積層された複合型粘着剤層と
を備えたバックライトユニットであって、
前記複合型粘着剤層が、光拡散微粒子を含有する光拡散粘着剤層と、光拡散微粒子を含有しない透明粘着剤層とを有しており、
前記光拡散粘着剤層および前記透明粘着剤層の少なくとも一層が、活性エネルギー線硬化性粘着剤からなり、
前記複合型粘着剤層の活性エネルギー線照射後の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ２が、０．０８ＭＰａ以上、１０ＭＰａ以下であり、
前記透明粘着剤層が前記バックライト側に位置している
ことを特徴とするバックライトユニット。 a backlight having a plurality of light emitters;
A backlight unit comprising a composite adhesive layer laminated on the backlight,
The composite adhesive layer has a light-diffusing adhesive layer containing light-diffusing fine particles and a transparent adhesive layer not containing light-diffusing fine particles,
At least one of the light-diffusing adhesive layer and the transparent adhesive layer is made of an active energy ray-curable adhesive,
The storage modulus G2 of the composite adhesive layer at 23° C. after irradiation with active energy rays is 0.08 MPa or more and 10 MPa or less,
A backlight unit, wherein the transparent adhesive layer is located on the backlight side. 前記バックライトが硬質体であり、
前記複合型粘着剤層における前記バックライト側と反対側の面には、別の硬質体が積層される
ことを特徴とする請求項１に記載のバックライトユニット。 The backlight is a hard body,
2. The backlight unit according to claim 1, wherein another hard body is laminated on a surface of the composite adhesive layer opposite to the backlight side. 前記発光体が、発光ダイオードであることを特徴とする請求項１または２に記載のバックライトユニット。 The backlight unit according to claim 1 or 2, wherein the light emitter is a light emitting diode. 前記複合型粘着剤層のヘイズ値が、４０％以上、９９％以下であることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載のバックライトユニット。 The backlight unit according to claim 1, wherein the composite adhesive layer has a haze value of 40% or more and 99% or less. 前記複合型粘着剤層の厚さが、３０μｍ以上、３０００μｍ以下であることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載のバックライトユニット。 The backlight unit according to any one of claims 1 to 4, wherein the thickness of the composite adhesive layer is 30 μm or more and 3000 μm or less. 前記複合型粘着剤層における光拡散粘着剤層側のソーダライムガラスに対する粘着力が、１Ｎ／２５ｍｍ以上、６０Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載のバックライトユニット。 According to any one of claims 1 to 5, the composite adhesive layer has an adhesion force to soda lime glass on the light diffusion adhesive layer side of 1 N/25 mm or more and 60 N/25 mm or less. backlight unit. 前記複合型粘着剤層の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ１が、０．００１ＭＰａ以上、０．２ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載のバックライトユニット。 The backlight unit according to any one of claims 1 to 6, wherein the composite adhesive layer has a storage modulus G1 at 23° C. of 0.001 MPa or more and 0.2 MPa or less. 前記複合型粘着剤層の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ１に対する前記複合型粘着剤層の活性エネルギー線照射後の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ２の比である貯蔵弾性率変化率ΔＧ’が、１．１以上、１００以下であることを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載のバックライトユニット。 The rate of change in storage elastic modulus ΔG', which is the ratio of the storage elastic modulus G2 of the composite adhesive layer at 23°C after irradiation with active energy rays to the storage elastic modulus G1 of the composite adhesive layer at 23°C, is 1. The backlight unit according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the number is 1 or more and 100 or less. 前記複合型粘着剤層における光拡散粘着剤層側の活性エネルギー線照射後におけるソーダライムガラスに対する粘着力が、１０Ｎ／２５ｍｍ以上、６０Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１～８のいずれか一項に記載のバックライトユニット。 Claims 1 to 8, wherein the light-diffusing adhesive layer side of the composite adhesive layer has an adhesive force to soda lime glass of 10 N/25 mm or more and 60 N/25 mm or less after irradiation with active energy rays. The backlight unit according to any one of the items . 請求項１～９のいずれか一項に記載のバックライトユニットと、
前記バックライトユニットの前記複合型粘着剤層に積層された表示部と
を備えたことを特徴とする表示装置。 The backlight unit according to any one of claims 1 to 9 ,
A display device comprising: a display portion laminated on the composite adhesive layer of the backlight unit.
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