JP7340848B2 - 皮革様材料およびその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明に係る皮革様材料を製造した。細胞壁にキチンおよび/またはキトサンを含む糸状菌類としては、アスペルギルス・オリゼー(Aspergillus oryzae NBRC 4075)を使用した。バッフルフラスコにアスペルギルス・オリゼーの胞子を1.0×105個/mLとなるように植菌し、振盪培養器を用いて、30℃の温度条件下で24時間、前培養した。前培養では、24g/Lのポテトデキストロースを溶解した水溶液を培地として用いた。得られた培養液を、本培養液に対して3%(v/v)となるように植菌し、30L容積のジャーファーメンターを用いて、30℃、通気量1vvm、pH5.0の条件下で24時間、通気攪拌培養した。通気攪拌培養すなわち本培養では、10g/Lのコーンスティープリカーおよび25g/Lの廃糖蜜を調整した水溶液を培地として用いた。
本発明に係る皮革様材料と比較するために、従来採用されている方法である、糸状菌類を静置培養する工程を含む方法により菌糸体材料を作製した。まず、48g/Lのポテトデキストロースを溶解した水溶液に、アスペルギルス・オリゼー(Aspergillus oryzae NBRC 4075)の胞子を1.0×108個/mLとなるように植菌し、30℃の温度条件下で3日間、静置培養した。液体培地表面に生育したアスペルギルス・オリゼー(Aspergillus oryzae NBRC 4075)の菌糸体膜を回収し、新たに調整した液体培地に移植して、30℃の温度条件下で2日間、さらに静置培養した。得られた菌糸体膜を再度、新たに調整した液体培地に移植して、30℃の温度条件下で2日間、さらに静置培養した。得られた菌糸体膜を室温で24時間自然乾燥させた。得られた菌糸体膜の断面を図9に表す。図9に表されるように、当該得られた菌糸体膜を構成するアスペルギルス・オリゼー(Aspergillus oryzae NBRC 4075)の菌体が互いに絡み合っているのが明らかとなった。また、本発明に係る脱アセチル化処理後の菌体抄造物(菌体紙状物)を構成しているアスペルギルス・オリゼー(Aspergillus oryzae NBRC 4075)の菌体の密度と比較して、当該得られた菌糸体膜を構成するアスペルギルス・オリゼー(Aspergillus oryzae NBRC 4075)の菌体密度は小さいことが明らかとなった。
細胞壁にキチンおよび/またはキトサンを含む糸状菌類として、トリコデルマ・リーセイ(Trichoderma reesei NBRC 31326)と、イルペックス・ラクテウス(Irpex lacteus NBRC 5367)を使用した以外は実施例1と同様の方法により、実施例1と同様の、実用に耐え得るほどの引張強度および伸び率を有する皮革様材料を得ることができた。
脱アセチル化処理を実施しない以外は実施例1と同様の方法により、皮革様材料を得た。得られた皮革様材料は、実施例1で得られた皮革様材料と比較して、引張強度と伸び率のいずれもが劣っていた。
30%(w/v)のNaOH水溶液を用いて100℃の温度条件下で4時間浸漬することにより脱アセチル化処理をすることに代えて、30%(w/v)のNaOH水溶液を用いて室温で24時間浸漬することにより脱アセチル化処理をしたこと以外は実施例1と同様の方法により、皮革様材料を得た。得られた皮革様材料は、実施例1で得られた皮革様材料と比較して、引張強度および伸び率が同程度であった。
可塑化処理を実施しない以外は実施例1と同様の方法により、皮革様材料を得た。得られた皮革様材料は、実施例1で得られた皮革様材料と比較して、引張強度は同程度であったが、伸び率は劣っていた。
実施例1の脱アセチル化処理工程の後に、架橋処理工程を加えた。脱アセチル化処理工程において得られた菌体破砕物または菌体抄造物(菌体紙状物)の脱アセチル化処理物を、縮合型植物タンニン(ケブラチョ)水溶液(5%(w/v))に室温で24時間浸漬することにより架橋処理をした。当該得られた架橋処理物を水洗した後、室温で24時間、プロピレングリコール水溶液(20%(w/w))に浸漬することにより可塑化処理した後、自然乾燥することにより、皮革様材料を得た。得られた皮革様材料は、実施例1で得られた皮革様材料と比較して、引張強度は向上したものの、伸び率が低下したが、実施例1と同様の、実用に耐え得るほどの引張強度および伸び率を有する皮革様材料であった。
脱アセチル化処理工程において得られた菌体破砕物または菌体抄造物(菌体紙状物)の脱アセチル化処理物を、縮合型植物タンニン(ケブラチョ)水溶液(5%(w/v))に室温で24時間浸漬することに代えて、脱アセチル化処理工程において得られた菌体破砕物または菌体抄造物(菌体紙状物)の脱アセチル化処理物を、ゲニピン水溶液(2%(w/v))に室温で24時間浸漬浸漬した以外は実施例6と同様の方法により、皮革様材料を得た。得られた皮革様材料は、実施例1で得られた皮革様材料と比較して、引張強度は向上し、伸び率は同程度であった。
実施例1において、得られた菌体抄造物(菌体紙状物)を室温で24時間自然乾燥させることに代えて、得られた菌体抄造物(菌体紙状物)を105℃の温度条件下で1時間加熱乾燥させること以外は実施例1と同様の方法により、皮革様材料を得た。得られた皮革様材料は、実施例1で得られた皮革様材料と比較して、引張強度および伸び率が同程度であった。
Claims (7)
- 通気かつ液体培養された、細胞壁にキチンおよび/またはキトサンを含む糸状菌類の菌体破砕物または菌体抄造物からなる皮革様材料であって、前記菌体破砕物または菌体抄造物が、脱アセチル化処理され、かつ、可塑化処理された、前記皮革様材料。
- 通気かつ液体培養された、細胞壁にキチンおよび/またはキトサンを含む糸状菌類の菌体破砕物または菌体抄造物からなる皮革様材料であって、前記菌体破砕物または菌体抄造物が、脱アセチル化処理され、架橋処理され、かつ、可塑化処理された、前記皮革様材料。
- (i)細胞壁にキチンおよび/またはキトサンを含む糸状菌類を通気かつ液体培養する通気・液体培養工程、
(ii)前記通気かつ液体培養した糸状菌類の菌体を破砕および/または抄造して、菌体破砕物または菌体抄造物を得る菌体破砕/抄造工程、
(iii)前記得られた菌体破砕物または菌体抄造物を脱アセチル化処理して、前記菌体破砕物または菌体抄造物の脱アセチル化処理物を得る脱アセチル化処理工程、
(iv)前記得られた菌体破砕物または菌体抄造物の脱アセチル化処理物を可塑化処理して、前記脱アセチル化処理物の可塑化処理物を得る可塑化処理工程、
以上、(i)、(ii)、(iii)および(iv)の工程を含む方法により製造されてなる、皮革様材料。 - (i)細胞壁にキチンおよび/またはキトサンを含む糸状菌類を通気かつ液体培養する通気・液体培養工程、
(ii)前記通気かつ液体培養した糸状菌類の菌体を破砕および/または抄造して、菌体破砕物または菌体抄造物を得る菌体破砕/抄造工程、
(iii)前記得られた菌体破砕物または菌体抄造物を脱アセチル化処理して、前記菌体破砕物または菌体抄造物の脱アセチル化処理物を得る脱アセチル化処理工程、
(iv)前記得られた菌体破砕物または菌体抄造物の脱アセチル化処理物を架橋処理して、前記脱アセチル化処理物の架橋物を得る架橋処理工程、
(v)前記得られた脱アセチル化処理物の架橋物を可塑化処理して、前記架橋物の可塑化処理物を得る可塑化処理工程、
以上、(i)、(ii)、(iii)、(iv)および(v)の工程を含む方法により製造されてなる、皮革様材料。 - 請求項1から請求項4の少なくともいずれかに記載の皮革様材料を原材料としてなる製品。
- 細胞壁にキチンおよび/またはキトサンを含む糸状菌類を通気かつ液体培養する通気・液体培養工程と、
前記通気かつ液体培養した糸状菌類の菌体を破砕および/または抄造して、菌体破砕物または菌体抄造物を得る菌体破砕/抄造工程と、
前記得られた菌体破砕物または菌体抄造物を脱アセチル化処理して、前記菌体破砕物または菌体抄造物の脱アセチル化処理物を得る脱アセチル化処理工程と、
前記得られた菌体破砕物または菌体抄造物の脱アセチル化処理物を可塑化処理して、前記脱アセチル化処理物の可塑化処理物を得る可塑化処理工程と
を有する、皮革様材料の製造方法。 - 細胞壁にキチンおよび/またはキトサンを含む糸状菌類を通気かつ液体培養する通気・液体培養工程と、
前記通気かつ液体培養した糸状菌類の菌体を破砕および/または抄造して、菌体破砕物または菌体抄造物を得る菌体破砕/抄造工程と、
前記得られた菌体破砕物または菌体抄造物を脱アセチル化処理して、前記菌体破砕物または菌体抄造物の脱アセチル化処理物を得る脱アセチル化処理工程と、
前記得られた菌体破砕物または菌体抄造物の脱アセチル化処理物を架橋処理して、前記脱アセチル化処理物の架橋物を得る架橋処理工程と、
前記得られた脱アセチル化処理物の架橋物を可塑化処理して、前記架橋物の可塑化処理物を得る可塑化処理工程と
を有する、皮革様材料の製造方法。
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