JP7337380B2 - 封入工程および装置 - Google Patents

Description

本発明は、製品、特に廃棄製品を密封筒状容器に封入するための工程および装置に関する。発明は特に、１枚以上の熱接合可塑性シート、特に１枚のみの熱接合可塑性シートにより形成される容器に製品を封入することに関する。また発明は特に、内容物の漏出、特に液体および気体の内容物の漏出に対して熱密封された容器に製品を封入することに関する。

使い捨てオムツ、包帯、婦人用衛生用品（例えばタンポンおよび生理用ナプキン）などの廃棄製品を安全に処分するため、容易かつ安全に回収および保管されてから複数の容器として中央廃棄物処理施設へ輸送されうる容器に、個人が使った各製品を個人が封入することを可能にするための手法が考案されている。詳しく記すと、個人が各製品を容器に封止するための手法が考案され、複数の容器が回収、保管、輸送、処分される間に、（微生物を含む）固体と液体と気体は容器から流出または漏出できない。

特許文献１には、商品のための筒状可塑性封入物を用意するための工程および装置が説明されている。しかしながら、この先行の工程および装置は、漏出が起こりうる使い捨てオムツ、包帯、および婦人用衛生用品などの廃棄製品のための封入物を安全に用意するのには不適当である。それは、このような廃棄製品は装置および工程での全時間にわたって可塑物に封止されないからである。ゆえに廃棄製品は装置の表面を汚しうる。

特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５には、１枚以上の可塑性シートから形成される容器の中の使用済みオムツや包帯などの廃棄製品を安全に処分するための工程および装置が説明されている。詳しく記すと、特許文献４には２枚の接着剤コーティングシートの使用が説明されており、その縁部は、容器の各々の廃棄製品内容物の周りで互いに加圧接合される。特許文献２と特許文献３には、容器の各々の上部および底部がねじられるか結ばれて廃棄製品内容物を密封する予形成の単一プリーツ筒状可塑性シートの使用が説明されている。特許文献５には、熱密封可能な１または２枚の接着剤コーティングシートの使用が説明されており、その縁部は、容器の各々の廃棄製品内容物の周りで互いに加圧接合される。

しかしながら、これらの先行の行程および装置のいずれでも、廃棄製品の周りに容器が形成される際に固体および液体が容易に流出せず、容器が最終的に密封される際に廃棄製品から固体と気体と液体が流出しない密封容器を確実に生産できない。これに関して、容器の廃棄製品内容物の周りでシートの縁部を互いに加圧接合するこれらの先行の工程および装置では、シートを互いに接合する間に液体および気体の漏出の危険があり、これは形成される接合部の一体性を著しく低下させうる。同様に、容器の各々の上部および底部をねじるか結んで廃棄製品内容物を密封するこれらの先行の工程および装置では、保管中に液体および気体の漏出の危険がある。

さらに、開示される装置の各々は、適当な感圧接着剤でコーティングされた少なくとも２層のフィルム、または予め畳まれた筒状フィルムを必要とし、これは有用性を制限し処理が困難である。

特許文献６、特許文献７、特許文献８には、張力を受けているフィルムを筒状マンドレルの周りで移動させてから結果的にマンドレルの周りに巻かれたフィルムの重複縁部を密封し、そして結果的に得られた筒体を、張力を受けた状態で上向きに移動させて中空の筒体を形成するための装置および工程が開示されている。しかしながら、これらの文献では可塑性筒体の生産は示されておらず、これらの文献に開示されている工程のいずれでも、いかなる形でも廃棄製品の密封が可能ではない。

したがって、密封容器を確実に生産するために単純で本質的に連続するシート状の熱可塑性フィルムを使用する必要性がある。

欧州特許出願公開第０８５０８３６号明細書 英国特許出願公開第２２０６０９４号明細書 欧州特許出願公開第０６９９５８４号明細書 欧州特許出願公開第２４４１６８４号明細書 米国特許出願公開第２０１５／１５１９０８号明細書 米国特許第３７７９８６１号明細書 米国特許第３７０３２５２号明細書 米国特許第６４２８４５７号明細書

第一の態様において、本発明は、最終的に密封される筒状可塑性容器に製品とりわけ廃棄製品を封止するための工程に関しており、この工程は、
第１長手方向部分を有する可塑性、有利には熱可塑性のフィルムのシートの供給源、有利にはロールを用意するステップであって、第１長手方向部分から長手方向に離間した第２長手方向部分もシートが有し、第２長手方向部分の両側には一対の第２幅方向端部分が設けられ、シートがさらに、第２長手方向部分よりも第１長手方向部分から長手方向にさらに離間した第３長手方向部分を有し、第３長手方向部分は筒状形態を有し、その幅方向両側が第２および第３長手方向部分の接続部の実質的に全体にわたって一緒に熱密封されるステップと、
シートの第２長手方向部分を、供給源から端部開口の垂直方向延在筒状パイプの周りを、そしてパイプの開口上端部へ移動させ、第２幅方向端部分が互いに重複した状態でシートの第２長手方向部分をパイプの周りで筒状形態に形成するステップと、
有利にはシートの第２長手方向部分の重複第２幅方向端部分をパイプの外面に押圧しながら、シートの第２長手方向部分の重複第２幅方向端部分を互いに密封、有利には熱密封して、筒体の内部にパイプがある状態でシートの第２長手方向部分を可塑性筒体に形成するステップと、
シートの第２長手方向部分により形成される筒体の内部がパイプの上端部で開口するように、有利には筒体の両側にあってこれと摩擦により係合する第１対向回転ローラにより、シートの第２長手方向部分により形成される筒体をパイプの開口上端部へ移動させるステップと、
パイプの開口上端部で、シートの第２長手方向部分により形成される筒体の内部へ製品を投入するため、シートの第２長手方向部分により形成される筒体とパイプとの中をシートの第３長手方向部分の熱密封上部まで製品が落下するか下向きに輸送されるステップと、
有利には筒体の両側にあって筒体と摩擦により係合する第２対向回転ローラにより、シートの第２長手方向部分により形成される筒体をパイプの中で下向きに、そしてパイプの外方へ移動させるステップと、それから、
シートの第２長手方向部分により形成される筒体の上部の実質的に全幅にわたって、シートの第２長手方向部分により形成される筒体の上部分の幅方向両側を密封、有利には熱密封して製品を筒体に封止するステップと、
を包含する。

有利には、工程は、
第２ローラの上方にあって噛み合い半円形開口部を有する第３対向回転ローラの間において、筒体がパイプの中を下向きに移動された後に、シートの第２長手方向部分により形成される筒体に製品を係合させるステップであって、開口部が、有利には第３ローラの長さに沿ってセンタリングされて第３ローラの回転により筒体内で製品を下向きに押圧する、ステップ、
も包含する。

やはり有利には、第３ローラの間での筒体内の製品のサイズにより押圧された時に第３ローラと開口部とが可逆的に幅方向に移動可能なように、第３ローラは筒体の幅方向両側に付勢、より有利にはばね付勢される。

別の態様において、本発明は、製品とりわけ廃棄製品を、最終的に密封される筒状可塑性容器に封止するための装置に関しており、この装置は、
第１長手方向部分を有する可塑性、有利には熱可塑性のフィルムのシートの供給源、有利にはロールであって、第１長手方向部分から長手方向に離間した第２長手方向部分もシートが有し、第２長手方向部分の両側には一対の第２幅方向端部分が設けられ、第２長手方向部分よりも第１長手方向部分から長手方向にさらに離間し、筒状形態を有し、第３長手方向部分の上部の実質的に全幅にわたって幅方向両側が一緒に熱密封されている第３長手方向部分をシートがさらに有する、供給源と、
供給源に隣接する端部開口の垂直延在筒状パイプと、
第２長手方向部分が供給源からマンドレルに沿ってパイプの外面へ、そしてパイプの開口上部へ移動される時に、第２幅方向端部分が互いに重複した状態でシートの第２長手方向部分をパイプの周りで筒状形態に形成するのに適応した、パイプの外面と供給源との間のマンドレルと、
有利には、重複する第２幅方向端部分をパイプの外面に圧接しながら、シートの第２長手方向部分の筒状形態の重複第２幅方向端部分を互いに密封、有利には熱密封して、筒体の内部にパイプを含む状態でシートの第２長手方向部分を可塑性筒体に形成するための、パイプの外面に隣接する第１密封器具と、
シートの第２長手方向部分により形成される筒体の外部の幅方向両側にあってこれと摩擦により係合するとともに、パイプの開口上端部へ筒体を移動させるのに適応した第１対向回転ローラと、
シートの第２長手方向部分により形成される筒体の内部がパイプの上端部で開口するように、シートの第２および第３長手方向部分により形成される可塑性筒体の幅方向両側にあって筒体と摩擦により係合し、パイプの開口底端部の下方にあり、第２および第３長手方向部分を下向きに移動させ、これによりシートの第２長手方向部分により形成される筒体をパイプの開口上端部へ、そしてパイプ内で下向きに、パイプの開口底端部まで移動させるのに適応している第２対向回転ローラと、
シートの第２長手方向部分により形成される筒体の上部分の実質的に全幅にわたって、シートの第２長手方向部分により形成される筒体の上部分の幅方向両側を互いに密封、有利には熱密封することにより製品を筒体に封止するための、パイプの下方の第２密封器具と、
を包含する。

有利には、装置は、第２ローラの上方にあって、パイプで下向きに移動した後にシートの第２長手方向部分により形成される筒体の幅方向両側にあって有利にはこれと接触する第３対向回転ローラも包含し、第３ローラは、筒体内の製品をパイプの底部から下向きに移動させるのに適応しており、第３ローラは、有利には第３ローラの長さに沿ってセンタリングされて、第３ローラの間において筒体を下向きに通過する際に製品と係合する噛み合い半円形開口部を有し、第３ローラの開口部は、第３ローラの回転により筒体内で製品を押圧して下向きに移動させる。やはり有利には、第３ローラの間で筒体内の製品のサイズにより押圧された時にローラと開口部とが可逆的に幅方向に離間するように、第３ローラは筒体の幅方向両側に付勢、より有利にはばね付勢される。

また別の態様において、本発明は、製品とりわけ廃棄製品を、最終的に密封される筒状の可塑性容器に封止するための装置に関する。装置は、
端部開口の垂直延在筒状パイプと、
パイプの開口上端部からパイプの開口底端部までパイプ内で下向きに延在する可塑性、有利には熱可塑性の筒体の供給源であって、筒体の内部への製品の挿入のため、筒体の内部がパイプの上端部で開口する、供給源と、
筒体の幅方向両側にあってこれと摩擦により係合し、パイプの開口底部の下方にあって、パイプ内で筒体を下向きに移動させるのに適応している第１対向回転ローラと、
第１ローラの上方にあって、筒体の幅方向両側にあり有利にはこれと接触する第２対向回転ローラであって、筒体内の製品をパイプの底部から下向きに移動させるのに第３ローラが適応しており、第２ローラの間において筒体を下向きに通過する際に第３ローラの長さに沿って有利にはセンタリングされて製品と係合する噛み合い半円形開口部を第３ローラが有し、第２ローラの回転により第２ローラの開口部が製品を押圧して筒体内で下向きに移動させる、第２対向回転ローラと、
筒体の上部分の幅方向両側を互いに密封、有利には熱密封することにより製品を筒体に封止するための、パイプの下方の密封器具と、
を包含する。

本発明の封入装置の片側からの封入装置の斜視図であり、装置の下部分は除去されている。示されているのは、フィルムのロールから形成肩部を越えてマンドレルの下形成面に沿って、そして端部開口の垂直延在パイプの外側筒状面の周りを、それからパイプの周りを上向きに、一対の第１対向ローラを筒状形態で越え、第１熱密封器具を越え、そして可塑性筒体としてパイプの開口上端部で内向きに、それからパイプ内で下向きに、そして最終的に密封される筒状可塑性容器の連続体として、開口底端部の中でパイプの外向きに延在する可塑性フィルムであり、各容器は製品を収容して製品は容器から漏出できない。 装置の反対側からの図１の装置の斜視図であり、装置の下部分は除去されている。 図１の装置の上部分の一部の平面図であり、垂直延在パイプと、パイプの外面に隣接する第１熱密封器具とを示している。 本発明の装置の図１と同様の斜視図であり、パイプの開口底端部の下方の装置の下部分を示す。特に示されているのは、可塑性筒体をパイプの開口底端部から下向きに移動させるための第２および第３対向ローラ対であり、これらのローラを駆動するためのモータのハウジングは含まれていない。 第２および第３対向ローラ対を駆動するためのモータのハウジングを含む図４と同様の斜視図である。 本発明の装置の第２および第３対向ローラ対を示す図４と同様の詳細斜視図である。 本発明の装置の第２および第３対向ローラ対と第２熱密封器具とを示す詳細斜視図である。特に示されているのは、第２熱密封器具の加熱電気ワイヤから離れた開位置でのこの器具の可動アームである。 第２熱密封器具の加熱電気ワイヤを圧接する閉位置でのこの器具の可動アームを示す、図７と同様の詳細斜視図である。

本発明によれば、「シート」の語は好ましくは、それ自体に熱密封されて製品、特に廃棄製品の周りに液体および気体バリヤを設ける可塑性フィルムまたはホイルによる薄い連続シートを意味する。とりわけ好適であるのは熱可塑性フィルム、特にポリオレフィン、より好ましくはポリエチレンまたはポリプロピレン、より好ましくはＬＤＰＥ、またはポリエステルで製作されるシート、および／または、熱または圧力活性化接着剤でコーティングされたシートである。本発明のシートは好ましくは、フィルムのロールなど、実質的に連続する供給源から長手方向に、つまりシートの長さに沿って延在する。

本書で、「製品」の語は好ましくは、収容される生体または液体または気体の内容物を含む有機製品を意味する。製品は、食品、例えば肉や乳製品など、圧縮可能な固体製品でありうる。「廃棄製品」の語は好ましくは、使い捨てオムツ、包帯、婦人用生理用品（例えばタンポンや生理用ナプキン）、使用済みの医療用品と、廃棄包帯、綿棒、包帯、および／または衣服、手袋、シーツ等のような医療廃棄製品を意味する。

概ね１０で表される本発明の装置は、複数の個別製品（不図示）、特に廃棄製品を、概ね１４で表される可塑性、好ましくは熱可塑性のフィルムのシートに封入するのに使用されうる。装置１０により、各々が一つ以上の製品を保持して漏出に対して安全に封止する個々の筒状可塑性容器１８による連続した概ね筒状の構造物１６にシート１４が形成される。

図１，２，４から最も良く分かるように、装置１０は、実質的に連続する長さの可塑性フィルムのシート１４の供給源２０を含む。好ましくは、フィルムシートの供給源は中央軸またはコア２１に巻かれたシート１４のロール２０である。しかしながら、フィルムの連続平坦シートの押出成形機またはフィルムの平坦シートのプリーツ状積層体など、他のフィルムシート供給源が使用されうる。

装置１０では、図１，２，４に示されているように、シート１４の第１長手方向部分２２が好ましくはロール２０に巻かれ、長手方向自由端部２４はロール２０からシートの第２長手方向部分２６へ長手方向に（シート１４に沿って）延在する。装置の工程によりロール２０上のシート１４が巻き出されてシートの第２長手方向部分２６がロールから離れると、装置は、シート１４の第２長手方向部分２６を、製品（不図示）が封入されるための可塑性筒体２８に形成する。シートの第２長手方向部分２６は、第１長手方向部分２２と好ましくはロール２０からシート１４の第３長手方向部分３０まで長手方向に（シート１４に沿って）延在する。シートの第３長手方向部分３０はシート１４の第１および第２長手方向部分２２，２６から長手方向に（シート１４に沿って）延在し、さらに第２長手方向部分２６よりも第１長手方向部分２７およびロール２０から長手方向に離れている。その前に装置は、ロール２０上のシート１４が前に巻き出されて第３長手方向部分３０がロール２０から離間した際に、前の製品（不図示）が封入されるための前の可塑性筒体３２に第３長手方向部分３０を形成している。これに関して、前の可塑性筒体３２の幅方向両側は、第２および第３長手方向部分２６，３０の実質的に接続部全体にわたって一緒に熱密封されている。

装置１０においてシート１４がロール２０から巻き出される際に、シートの第２長手方向部分２６は好ましくはロールから長手方向に移動され、ロールに隣接する端部開口の垂直延在筒状パイプ４０へ上向きに移動する。これに関して、第２長手方向部分２６は最初に、シート１４に対して幅方向に延在する形成肩部４２まで、そしてその上を移動し、それから一対の同一マンドレル４４の下方で下向きに移動する。マンドレル４４はパイプ４０の筒状外面４６に隣接してこれを囲繞し、形成肩部４２から長手方向に離れて延在する。マンドレル４４は、パイプ４０を中心としてシート１４に対して幅方向に対称的であって各々が下形成面４８を有し、下形成面では、シートの第２長手方向部分２６が形成肩部４２から下向きに各マンドレルの下形成面４８の底部４９へ向かい、パイプ４０の筒状外面４６まで移動する。マンドレル４４の下形成面４８の底部４９では、シートの第２長手方向部分２６がパイプ４０の周りで開口上端部５０に向かって上向きに移動し、こうして第２長手方向部分２６はパイプの外面４６に隣接してその周りで筒状形態５２を備える。シート１４の第２長手方向部分２６の両側の幅方向端部分５６，５６Ａがパイプについて対称的であってパイプの周りで第２長手方向部分２６の筒状形態５２として重複するように、マンドレル４４の幅方向底端部５４，５４Ａは重複している。

パイプ４０の筒状外面４６に隣接するのは、一対の第１対向回転噛み合いローラ５８である。第１ローラ５８は、シート１４の第２長手方向部分２６の筒状形態５２の外側の幅方向両側で幅方向に回転して、これと摩擦により係合する。第１ローラ５８は、マンドレル４４の下形成面４８の底部４９からパイプの開口上端部５０へ第２長手方向部分２６の筒状形態５２を移動させるのに適応している。

好ましくはローラ５８の上方でパイプ４０の筒状外面４６に隣接するのは、下向き長形の第１加熱器具６０である。第１加熱器具６０は、シート１４の第２長手方向部分２６の重複幅方向端部分５６，５６Ａを互いに熱密封する。こうして、第１加熱器具６０は、パイプ４０が筒体の内部にある状態でシート１４の第２長手方向部分２６の筒状形態５２を可塑性筒体２８にする。好ましくは、第１加熱器具６０は、シート１４の第２長手方向部分２６がマンドレル４４の下形成面４８の底部からパイプの開口上端部５０へ移動する際に、重複幅方向端部分５６，５６Ａと連続的に接触する下向き延在の加熱電気ワイヤ（不図示）を有する。好ましくは、第１加熱器具６０は重複幅方向端部分５６，５６Ａをパイプの外面４６へ圧接して筒体２８の熱密封を強化してもよい。

装置１０では、図４から８に示されているが、パイプの上端部５０で筒体２８の内部が開口するように、シート１４の第２長手方向部分２６により形成される可塑性筒体２８はパイプ４０の開口上端部５０へ引き入れられてから、パイプの開口底端部６４までパイプ内で下向きに引っ張られる。これは、パイプ４０の開口底端部５３の下方で幅方向に回転する、好ましくは軟質ゴムまたは可塑物で製作される一対の第２対向回転噛み合いローラ６２により達成される。第２ローラ６２は、第２長手方向部分２６と、前の製品（不図示）を収容するシート１４の第３長手方向部分２８の前の可塑性筒体３２とにより形成される筒体２８の長手方向端部の幅方向両側にあってこれと摩擦により係合する。こうして、シート１４の第２長手方向部分２６により形成される筒体２８の内部へ製品が挿入され、筒体２８はパイプ４０の上端部５０で開口している。そして、シート１４の第３長手方向部分２８の前の可塑性筒体３２の密封上部に達するまで、製品は筒体２８内で下向きに落下しうる。

装置１０には、図７および８で最も分かりやすく示されているように、幅方向に長形の第２加熱器具６５が第２ローラ６２とパイプ４０の開口底端部６４との下に設けられる。第２加熱器具６５は、筒体２８内の製品の上で筒体２８の上部分の実質的に全幅にわたって、シート１４の第２長手方向部分２６により形成される筒体２８の上部の幅方向両側を密封する。好ましくは、第２加熱器具６５は、製品の上の筒体２８の上部分と断続的に接触する幅方向の加熱電気ワイヤ６５Ａを有する。やはり好ましくは、第２加熱器具６５は、筒体２８の上部分の幅方向両側を断続的に一緒に圧接して筒体２８の熱密封を強化する。これに関して、第２加熱器具６５の電気ワイヤ６５Ａは好ましくは器具１０のフレーム６６に取り付けられ、フレーム６６に旋回式に取り付けられるアーム６７がフレーム６６に設けられ、アームは一端部６９にプレッシャバー６８を有し、その端部６９は第２加熱器具の電気ワイヤに対して近接および離間しうる。こうして、第２加熱器具６５は可塑性筒体２８の上部に熱密封部７１を形成し、その後で筒体２８の上部を解放し、筒体２８を筒体２８内の製品とともにさらに下向きに移動させてパイプの底端部６４から出す。

これにより、装置１０は、シート１４の第２長手方向部分２６により形成される筒体２８を、製品を収容して最終的に密封される筒状可塑性容器７０に形成する。本発明によれば、最終的に密封される筒状可塑性容器７０は好ましくは、最終的に密封される筒状可塑性容器７０の連続体の一つの容器７０として製造され、その各々が製品を収容して製品は容器から漏出できない。

所望であれば、第１および第２加熱器具６０，６５は、フィルムのシート１４の部分を互いに密封する他の器具で置き換えられうる。例えば、このような代替的な密封器具の各々は、シート１４の部分を一緒に接合するための接着剤の供給源と、シートの部分の間の接着剤を硬化させるか他の方法で活性化するための器具とともに、シートの部分を一緒に圧接するための器具を含みうる。

やはり所望であれば、加熱器具が各可塑性筒体（例えば２８，３２）の上部分に一対の平行な熱密封部７１を形成可能なように、第２加熱器具６５は２本の垂直方向に分離した幅方向の加熱電気ワイヤを含みうる。こうして結果的に得られて最終的に密封される隣接の筒状可塑性容器が（例えば容器７０の熱密封部７１の間でフィルム１４のシートを切断することにより）分離されうる。

図４および６～８に最も分かりやすく示されているように、装置１０は好ましくは、第２ローラ６２の上方にあってパイプ４０の開口底端部６４の下方で幅方向に回転する第３対向回転噛み合いローラ対７２も含む。第３ローラ７２は、好ましくは第２ローラ６２と隣接してこれに平行である。好ましくは鋼などの剛性材料で製作される第３ローラ７２は、シート１４の第２長手方向部分により形成される筒体２８と筒体２８内の製品の幅方向両側にある。第３ローラ７２は好ましくは、筒体２８の外面の幅方向両側と接触する。第３ローラ７２は、第３ローラの長さに沿ってセンタリングされて第３ローラの間において筒体２８内で下向きに通過する際に製品と物理的に係合する噛み合い半円形開口部７４を有する。その結果、第３ローラ７２の開口部７４は、第３ローラの回転により製品を押圧して筒体内で下向きに移動させる。第３ローラ７２はまた、第３ローラの間で筒体２８内の製品のサイズにより押圧された時に第３ローラとその開口部７４とが幅方向に逆向きに離間するように、好ましくはばね７６により筒体２８の幅方向両側に付勢される。その結果、第３ローラ７２の開口部７４は、パイプ４０の開口底端部６４から下向きに筒体２８の中で製品を移動させ、第３ローラの上で製品が筒体に蓄積してパイプ４０を閉塞することはない。

装置１０のローラ５８，６２，７２は、従来の電気モータ（不図示）により従来方式で駆動されうる。

同様に、装置１０の熱密封器具６０，６５は、従来の電源（不図示）により従来方式で電力供給されうる。

装置１０とのそのモータおよび熱密封器具６０，６５とは、製品が可塑性筒体２８で包装されるたびにユーザにより押される開始／停止ボタン（不図示）などにより、従来方式で操作されうる。代替的に、装置１０とそのモータおよび熱密封器具６０，６５とは、パイプ４０の開口上端部５０に隣接するとともにパイプ４０の開口上端部５０への製品の挿入を検知できる従来の光学センサにより操作されうる。

本発明の装置は、製品、特に廃棄製品を、最終的に密封される筒状可塑性容器７０に封入するための工程に使用されうる。
第１長手方向部分２４を有する可塑性、好ましくは熱可塑性のフィルムのシート１４の供給源、好ましくはロールを用意すること。シートは、第１長手方向部分から長手方向に離間する第２長手方向部分２６も有し、第２長手方向部分の両側に一対の第２幅方向端部分５６，５６Ａが設けられる。シートはさらに、第２長手方向部分よりも第１長手方向部分からさらに長手方向に離間した第３長手方向部分２８を有し、第３長手方向部分は筒状形態を有して、その幅方向両側は第２および第３長手方向部分の接続部の実質的に全体に沿って一緒に熱密封される。
シートの第２長手方向部分２６を、供給源２０から、また端部開口の垂直方向延在筒状パイプ４０の周りで、そしてパイプの開口上端部５０へ移動させて、第２幅方向端部分が互いに重複した状態でシートの第２長手方向部分をパイプ４０の周りで筒状形態５２に形成すること。
好ましくは、重複する第２幅方向端部分をパイプ４０の外面４６へ圧接しながら、シートの第２長手方向部分の重複する第２幅方向端部分５６，５６Ａを互いに熱密封して、シートの第２長手方向部分を可塑性筒体２８に形成すること。
シートの第２長手方向部分により形成される筒体の内部がパイプの上端部で開口するように、シート１４の第２長手方向部分２６により形成される筒体２８を、好ましくは筒体２８の両側にあってこれと摩擦により係合する第１対向回転ローラにより、パイプ４０の開口上端部５０へ、それからパイプ内で下向きに移動させること。
製品が、シートの第２長手方向部分により形成される筒体とパイプの中で下向きに、シートの第３長手方向部分２８の熱密封上部分まで落下するように、パイプ４０の開口上端部５０で、シートの第２長手方向部分により形成される筒体２８の内部に製品を投入すること。
好ましくは筒体の両側にあってこれと摩擦により係合する第２対向回転ローラ６２により、シートの第２長手方向部分により形成される筒体２８をパイプ４０の中でさらに下向きに、そして外向きに移動させること。それから、
シートの第２長手方向部分により形成される筒体の上部の実質的に全幅にわたって、シート１４の第２長手方向部分２６により形成される筒体２８の上部分の幅方向両側を一緒に熱密封すること。

本発明の工程および装置の代替例として、可塑性フィルムの２枚以上のシート１４が密封筒状可塑性容器７０に形成されてもよい。これは、好ましくは別々のフィルム供給源、より好ましくはフィルムの別々のロール２０から、端部開口の垂直方向延在筒状パイプ４０を囲繞するフィルムの各シートの第２長手方向部分２６を巻き出すことにより行われる。各ロール２０は好ましくは、パイプ４０に隣接し、これと正接する軸線２１を有する。各シートの第２長手方向部分２６は好ましくは、ロールから、そしてロールに隣接するパイプ４０へ上向きに、シートに対して長手方向に巻き出される。これに関して、各シートの第２長手方向部分２６はロールを離れて、最初は、シートに対して幅方向に延在する別々の形成肩部４２まで移動してこれを越え、それから別のマンドレル４４の下方へ下向きに移動する。各シートのマンドレル４４は、パイプ４０の筒状外面４６の一部に隣接してこれを囲繞し、シートのための形成肩部４２から長手方向に延在する。２枚以上のシートのためのマンドレル４４は、パイプ４０について対称的である。各マンドレル４４は下形成面４８を有し、ここでシートの第２長手方向部分２６は、形成肩部４２からマンドレル４４の下形成面４８の底部４９へ、そしてパイプ４０の筒状外面４６まで下向きに移動する。マンドレル４４の下形成面４８の底部４９では、シートの第２長手方向部分２６がパイプ４０の周りを開口上端部５０へ一緒に上向きに移動され、こうして第２長手方向部分２６はパイプの外面４６の周りでこれに隣接して筒状形態５２を備える。パイプの周りのシートの第２長手方向部分２６の筒状形態５２では、各シート１４の第２長手方向部分２６の両側の幅方向端部分５６，５６Ａが１枚以上の他のシート１４の第２長手方向部分２６の両側の幅方向端部分５６，５６Ａと重複するように、マンドレル４４の幅方向端部は重複している。そして、パイプ４０の筒状外面４６に隣接して好ましくは一対の第１対向回転噛み合いローラ５８の上の二つ以上の第１加熱器具６０は、１枚以上の他のシート１４の第２長手方向部分２６の両側の重複幅方向端部分５６，５６Ａを互いに熱密封する。こうして、第１加熱器具６０は、シート１４の第２長手方向部分２６の筒状形態５２を可塑性筒体２８にする。好ましくは、各第１加熱器具６０は、マンドレル４４の一方の各下形成面４８の底部４９から上向きにパイプの開口上端部５０へ一緒に移動する際に、２枚のシート１４の第２長手方向部分２６の一対の重複幅方向端部分５６，５６Ａと連続的に接触する下向き延在の電気ワイヤである。好ましくは、各第１加熱器具６０はまた、２枚のシート１４の第２長手方向部分２６の一対の重複幅方向端部分５６，５６Ａをパイプの外面４６に圧接して、筒体２８の熱密封を強化する。

本発明は、密封筒状可塑性容器に製品、特に廃棄製品を封入するための装置にも関しており、装置は、
可塑性、好ましくは熱可塑性フィルムのシートを用意するためのホルダであって、シートが、
第１長手方向部分と、
第１長手方向部分から長手方向に離間した第２長手方向部分と、
第２長手方向部分よりも第１長手方向部分から長手方向にさらに離間した第３長手方向部分と、
を有する、ホルダと、
供給源に隣接する、端部開口で垂直方向に延在する筒状パイプと、
第２長手方向部分が供給源からマンドレルに沿ってパイプの外面へ、そしてパイプの開口上端部へ移動する時に、互いに重複する第２幅方向端部分とともにシートの第２長手方向部分をパイプの周りで筒状形態に形成するのに適応した、パイプの外面と供給源との間のマンドレルと、
好ましくは、重複する第２幅方向端部分をパイプの外面に圧接しながら、シートの第２長手方向部分の筒状形態の重複する第２幅方向端部分を互いに密封、好ましくは熱密封して、シートの第２長手方向部分の筒状形態を可塑性筒体に形成するための第１密封器具、好ましくはパイプの外面に隣接する加熱器具と、
を包含する。

本発明は、上に提示した装置と、（ｂ）この装置とともに使用するための、ロールの軸に巻かれる可塑性フィルムのシートのロールと、を包含する部品キットにも関する。

本装置、部品キット、そして工程は、比較的単純な熱可塑性フィルムを利用するばかりでなく、廃棄製品と装置の部品との直接接触を回避するので有利であり、さもなければ、この接触面の定期的な清掃および／または消毒が必要となる。むしろ廃棄製品は、本質的には封入物の内面を形成するフィルム面のみと接触し、フィルムに密封される。

それゆえ、装置および工程は、医療用廃棄物その他のような危険廃棄製品を、そのまま処分されて廃棄製品に露出される面が外に出ない、本質的に気密状態で密封される封入物に入れて処理および処分するのに特に有用である。

Claims (13)

1. 製品とりわけ廃棄製品を密封筒状可塑性容器に封入するための装置であって、
   可塑性のフィルムのシートの供給源を包含し、
   前記フィルムのシートが、第１長手方向部分と、前記第１長手方向部分から長手方向に離間した第２長手方向部分と、前記第２長手方向部分よりも前記第１長手方向部分からさらに長手方向に離間した第３長手方向部分とを有し、前記第２長手方向部分が前記第２長手方向部分の両側に一対の第２幅方向端部分を含み、前記第３長手方向部分が可塑性の筒体を形成しており、前記第３長手方向部分の幅方向両側が前記第３長手方向部分の上部の幅に沿って一緒に熱密封されており、
   前記装置はさらに、
   前記供給源に隣接する端部開口の垂直方向延在筒状のパイプと、
   前記第２長手方向部分が前記供給源からマンドレルに沿って前記パイプの外面へ、そして前記パイプの開口上端部へ移動する時に、前記第２幅方向端部分が互いに重複した状態で前記シートの前記第２長手方向部分を前記パイプの周りで筒状形態に形成するのに適応した、前記パイプの外面と前記供給源との間のマンドレルと、
   前記シートの前記第２長手方向部分の前記筒状形態の重複する前記第２幅方向端部分を互いに密封して、前記シートの前記第２長手方向部分の前記筒状形態を可塑性の筒体に形成して前記パイプが前記筒体の内部にある状態にするための、前記パイプの外面に隣接する第１密封器具と、
   前記シートの前記第２長手方向部分により形成される前記筒体の外側の幅方向両側にあって前記外側と摩擦により係合するとともに、前記パイプの前記開口上端部へ前記筒体を移動させるのに適応している第１対向回転ローラと、
   前記シートの前記第２長手方向部分により形成される前記筒体の前記内部が前記パイプの前記開口上端部で開口するように、前記シートの前記第２および第３長手方向部分により形成される前記筒体の幅方向両側にあって前記筒体を摩擦により係合し、前記パイプの開口底端部の下方にあり、前記第２および第３長手方向部分を下向きに移動させて前記第２長手方向部分を前記供給源から離間させ、前記シートの前記第２長手方向部分により形成された前記筒体を前記パイプの前記開口上端部へ移動させ、そして前記パイプの前記開口底端部まで下向きに移動させるのに適応した第２対向回転ローラと、
   前記シートの前記第２長手方向部分により形成される前記筒体の上部の幅にわたって前記シートの前記第２長手方向部分により形成される前記筒体の前記上部の幅方向両側を互いに密封することにより前記筒体に製品を封止するための、前記パイプの下方の第２密封器具と、
   を包含する装置。
2. 前記供給源が、軸に巻かれた前記フィルムのシートのロールである、請求項１に記載の装置。
3. 前記フィルムの２枚以上のシートの供給源と、
   前記第２長手方向部分が前記供給源から前記マンドレルに沿って前記パイプの前記外面へ、そして前記パイプの前記開口上端部へ移動される時に、前記第２幅方向端部分が互いに重複した状態で前記シートの前記第２長手方向部分を前記パイプの周りで筒状形態に形成するのに適応した、前記パイプの外面と前記供給源との間の各シートのためのマンドレルと、
   を包含する、請求項１または２に記載の装置。
4. さらに、
   前記第２対向回転ローラの上方にあって、前記シートの前記第２長手方向部分により形成された前記筒体の幅方向両側にある第３対向回転ローラであって、前記パイプの底部から離れて下向きに前記筒体の中で製品を移動させるのに適応した前記第３対向回転ローラを包含し、
   前記第３対向回転ローラは、前記第３対向回転ローラの間において前記製品が前記筒体の中を下向きに通過する際に前記製品と係合する噛み合い半円形の開口部を有し、
   前記第３対向回転ローラの前記開口部が、前記第３対向回転ローラの回転により前記製品を押圧して前記筒体の中で下向きに移動させるのに適応している、請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
5. 前記第３対向回転ローラの間で前記筒体の中の前記製品のサイズにより押圧された時に前記第３対向回転ローラと前記開口部とが可逆的に幅方向に移動するように、前記第３対向回転ローラが前記筒体の幅方向両側へ付勢される、請求項４に記載の装置。
6. 前記第１および第２密封器具の各々が熱密封のための器具を包含する、請求項１から５のいずれか一項に記載の装置。
7. 製品とりわけ廃棄製品を密封筒状可塑性容器に封入するための工程であって、
   可塑性のフィルムのシートの供給源を用意するステップを包含し、
   前記フィルムのシートが、第１長手方向部分と、前記第１長手方向部分から長手方向に離間した第２長手方向部分と、前記第２長手方向部分よりも前記第１長手方向部分から長手方向にさらに離間した第３長手方向部分とを有し、前記第２長手方向部分が両側に一対の第２幅方向端部分を含み、前記第３長手方向部分が可塑性の筒体を形成しており、前記第２および第３長手方向部分の接続部にわたって幅方向両側が一緒に熱密封されており、
   前記工程はさらに、
   前記シートの前記第２長手方向部分を、前記供給源から端部開口の垂直方向延在筒状のパイプの周りを、そして前記パイプの開口上端部へ移動させて、前記第２幅方向端部分が互いに重複した状態で前記シートの前記第２長手方向部分を前記パイプの周りで筒状形態に形成するステップと、
   前記シートの前記第２長手方向部分を可塑性の筒体に形成して前記パイプが前記筒体の内部にある状態にするために、前記シートの前記第２長手方向部分の重複した前記第２幅方向端部分を互いに密封するステップと、
   前記シートの前記第２長手方向部分により形成される前記筒体の前記内部が前記パイプの前記開口上端部で開口するように、前記筒体の両側にあって前記筒体と摩擦により係合する第１対向回転ローラにより、前記シートの前記第２長手方向部分により形成される前記筒体を前記パイプの前記開口上端部へ、そして前記パイプの中で下向きに移動させるステップと、
   前記製品が、前記シートの前記第２長手方向部分により形成される前記筒体と前記パイプの中を前記シートの前記第２および前記第３長手方向部分の熱密封された前記接続部まで下向きに落下するように、前記パイプの前記開口上端部において、前記シートの前記第２長手方向部分により形成される前記筒体へ前記製品を投入するステップと、
   前記筒体の両側にあって前記筒体と摩擦により係合する第２対向回転ローラにより、前記シートの前記第２長手方向部分により形成される前記筒体を、前記パイプの中で下向きに、そして前記パイプの外向きに移動させるステップと、それから、
   前記シートの前記第２長手方向部分により形成される前記筒体の上部の幅にわたって、前記シートの前記第２長手方向部分により形成される前記筒体の前記上部の幅方向両側を互いに密封して、前記製品を前記筒体に封止するステップと、
   を包含する工程。
8. 前記供給源が、軸に巻かれた前記フィルムのシートのロールである、請求項７に記載の工程。
9. 前記フィルムの２枚以上のシートの供給源を用意することと、
   各シートの第２長手方向部分を、供給源から端部開口の垂直延在筒状パイプの周りへ、そして前記パイプの前記開口上端部へ移動させて、前記第２幅方向端部分が互いに重複した状態で前記シートの前記第２長手方向部分を前記パイプの周りで筒状形態に形成するステップと、
   を包含する、請求項７または８に記載の工程。
10. 前記第２対向回転ローラの上方にあって、第３対向回転ローラの回転により前記製品を押圧して前記筒体の中で下向きに移動させる、噛み合い半円形の開口部を有する前記第３対向回転ローラの間で、前記シートの前記第２長手方向部分により形成される前記筒体が前記パイプの中を下向きに移動された後で、前記第２長手方向部分により形成される前記筒体に前記製品を係合させる追加ステップ、
    を包含する、請求項７から９のいずれか一項に記載の工程。
11. 前記第３対向回転ローラの間で前記筒体の中の前記製品のサイズにより押圧された時に前記第３対向回転ローラと開口部とが可逆的に幅方向に離間するように、前記第３対向回転ローラを前記筒体の前記幅方向両側に付勢することを包含する、請求項１０に記載の工程。
12. 前記密封するステップの各々が熱密封を包含する、請求項７から１１のいずれか一項に記載の工程。
13. 気密状態で密閉されたフィルムパッケージでの医療または衛生廃棄製品の処理、封入、および／または廃棄のための、請求項１から６のいずれか一項に記載の装置の使用。

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