JP7337183B2 - スプリングプローブ - Google Patents

Description

本発明は、精密接続の技術分野に関し、特に、スプリングプローブに関する。

Ｐｏｇｏ Ｐｉｎとも呼ばれるスプリングプローブは、プランジャー、スリーブ及びスプリングの３つの基本部品をリベット留めの精密機械によってなされるスプリング式プローブであり、プランジャーの末端部がスリーブ内に挿入され、スプリング付勢力により、プランジャーがスリーブの軸方向に沿って移動させることができる。スプリングプローブは、極細プローブであり、体積を非常に小さくすることができ、携帯電話、通信、自動車、医療、航空宇宙などの電子機器内の精密接続によく使用される。スプリングプローブは、回路に接続されることで電気信号伝送の役割を果たす。電気信号伝送過程で安定性を維持させるため、スリーブとプランジャーとの間が常に電気的な接触を保持するよう要求され、保持しないと、電気信号の伝送インピーダンスが増加し、信号が中断されることさえある。

プランジャーを軸方向に沿って移動させるため、プランジャーとスリーブの内壁との間は隙間ばめにする。プランジャーをスリーブと接触させ続けるため、従来技術において、プランジャーの末端部は通常斜面構造であり、スプリングが斜面に当たっている時、プランジャーに対するスプリングの付勢力にプランジャーの軸方向から外れる分力があり、スプリングプローブが動作している時、プランジャーをスリーブの内壁に接触させ、電気信号が主にプランジャー及びスリーブを介して伝送されることで、スプリングプローブの安定性及び低インピーダンスを確保する。従来技術の欠陥は、比較的大きな振動に遭遇すると、プランジャーとスリーブが切断され、信号の中断が生じることである。５Ｇ技術の応用に伴い、スプリングプローブへの要求が高くなり、スプリングプローブの低インピーダンス及び高い安定性が要求されている。

本発明は、精密接続の技術分野に関し、特に、スプリングプローブを提供する。

本発明の一態様によれば、中空のスリーブと、末端部がスリーブ内に係止され、スリーブの軸方向に沿って移動できるプランジャーと、プランジャーの先端部とスリーブの内底部との間に設けられ、プランジャーに付勢力を加えるスプリングとを備えたスプリングプローブを提供し、スリーブの開口端に弾性を持つ複数の弾性体が円周方向に沿って設けられ、弾性体の内側にプランジャーとスリーブの分離を防止するための第１凸縁が設けられ、弾性体の弾性変形によって発生する弾性力の作用下で、第１凸縁はプランジャーの外壁に押し付けられ、プランジャーの末端部の外壁に第２凸縁が設けられ、スプリングの作用下で、第２凸縁が第１凸縁に当接することができる。その有利な効果は、係止爪構造でプランジャーを拘束することにより、プランジャーはスリーブからから脱落するのを防ぐことができる。係止爪は、弾性を持つことで、プランジャーとスリーブを簡単に組み立て、機械化組立を実現しやすく、スリーブとプランジャーが密着し、通信機器の激しい振動又は揺動の際でも、弾性体の弾性力も常に存在し、第１凸縁とプランジャーとが依然密着を維持でき、特に高周波大電流の通信機器に適合している。

いくつかの実施形態において、第１凸縁は、プランジャーの外壁と締まりばめにする。第１凸縁をプランジャーの外壁に押し付けらせて、良好な電気的接触を実現する。

いくつかの実施形態において、弾性体が変形しない状態下で、スリーブの中心軸に垂直な第１凸縁の各断面の内縁は、円弧状を呈し、内縁の直径がプランジャーの外壁の外径よりも小さい。第１凸縁の内縁の直径は、プランジャーの外壁の外径よりも小さいので、第１凸縁とプランジャーの外壁との締まりばめを実現できる。第１凸縁は、押し付け過程で微小変形が生じて、プランジャーの外壁を被着する。

いくつかの実施形態において、弾性体が変形しない状態下で、スリーブの中心軸に垂直な弾性体の各断面の内縁及び外縁は、外側に向けて凸になる円弧状を呈する。

いくつかの実施形態において、開口端の半径方向に沿う断面は、円形を呈し、開口端に複数のノッチが形成され、ノッチが開口端を複数の弾性体に分割するように形成される。弾性体は、円形スリーブに直接加工成形され、弾性体とスリーブが一体構造になり、このように成形された弾性体のスリーブ中心軸に垂直な各断面の内縁及び外縁は、外側に向けて凸になる円弧状を呈する。

いくつかの実施形態において、弾性体の材料は、ベリリウム銅である。ベリリウム銅は、導電性が良好なだけでなく、硬度が高く優れた弾性を持っている。

いくつかの実施形態において、弾性体の数は、４つ以上である。弾性体は、直接スリーブの開口端にノッチを穿設して形成されるため、円弧状になっている。弾性体を半径方向外向きに変形させるため、弾性体の幅を大きくしすぎないようにし、すなわち、弾性体の数を少なくしすぎることはできない。

いくつかの実施形態において、第１凸縁の後端にスリーブ内部に面する第１傾斜面を有し、第２凸縁の先端部にプランジャーの先端部に面する第２傾斜面を有する。第２凸縁が第１凸縁に当接している時、第１傾斜面と第２傾斜面との間が面接触して、スリーブとプランジャーとの間に電気的な導通を実現させ、接触不良のリスクを低減させる。

いくつかの実施形態において、第１傾斜面とスリーブの中心軸との夾角は、αであり、αが３５～５５°の範囲であり、第２傾斜面とプランジャーの中心軸との夾角はβであり、βが３５～５５°の範囲である。

いくつかの実施形態において、プランジャーの先端部近くにプランジャーの末端部に面する第３傾斜面が設けられ、第１凸縁の先端部縁端に第１丸い角が設けられ、第１凸縁は、第３傾斜面と第２凸縁との間に位置する。作業高さが比較的小さい応用シナリオにおいて、スプリングの付勢力の下で、第１凸縁は第３傾斜面に当たり、第１凸縁の先端部縁端に第１丸い角を設けるため、第１丸い角は、第３傾斜面に沿って上に向かって微小距離摺動でき、第３傾斜面が第１凸縁の内径を少し拡大させることで、弾性体に一定の弾性変形が生じ、弾性体の変形によって生じる弾性力は、さらに第１凸縁を第３傾斜面に押し付けさせて、第１凸縁と第３傾斜面又はプランジャーとの間の電気的接触をより密着させる。

いくつかの実施形態において、第３傾斜面とスリーブの中心軸との夾角は、γであり、γが３５～５５°の範囲である。

いくつかの実施形態において、プランジャーに止まり穴が設けられ、スプリングは止まり穴内に延在し、スプリングの端部が止まり穴の底部に当接する。止まり穴は、スプリングを安定させ、スプリングが軸方向に沿って伸縮できるよう確保する。

いくつかの実施形態において、スリーブは、ソケットと、プラグとを備え、ソケットの一端に弾性体が設けられ、他端がプラグと係着する。

いくつかの実施形態において、プラグの外壁に突起が設けられ、ソケットの内壁に凹溝が設けられ、プラグの先端部はソケット内に延在し、突起が凹溝に係止される。本発明の具体的実施形態は、突起と凹溝の凹凸嵌合方法によりソケットとプラグとの間の機械的結合を実現し、ソケットとプラグの電気的接触を確保するため、ソケットとプラグとの間わずかな干渉のみが必要とする。

いくつかの実施形態において、スリーブの末端部にスリーブの軸方向に沿って開口端から離反して延びるロットが設けられる。スプリングプローブをＰＣＢボードに接続する時、ロットをＰＣＢボードに溶接接合できる。

本発明により提供されるスプリングプローブの一つの具体的実施形態の概略構成図である。 本発明により提供されるスプリングプローブの一つの具体的実施形態の断面図である。 本発明により提供されるスプリングプローブの一つの具体的実施形態のスリーブとプランジャーの係着構造の部分的断面図である。 本発明により提供されるスプリングプローブの一つの具体的実施形態のスリーブとプランジャーが係着されていない時の一つの状態を示す図である。 本発明により提供されるスプリングプローブの一つの具体的実施形態のスリーブとプランジャーの係着過程における一つの状態を示す図である。 本発明により提供されるスリーブの一つの具体的実施形態の概略構成図である。 本発明により提供されるスリーブの一つの具体的実施形態の開口端４の部分的断面図である。 本発明により提供されるプランジャーの一つの具体的実施形態の概略構成図である。 本発明により提供されるプランジャーの一つの具体的実施形態の断面図である。 本発明により提供されるスリーブの別の具体的実施形態の断面図である。 本発明により提供されるスリーブの別の具体的実施形態断面図の部分的拡大図である。 本発明により提供されるスリーブの弾性体が変形しない状態下でスリーブの中心軸に垂直な第１凸縁断面の概略構成図である。 本発明の具体的実施形態により提供される第１凸縁が第３傾斜面と接触している時の概略構成図である。

以下、図面を参照しつつ本発明をさらに詳細に説明する。

本発明の具体的実施形態の説明を容易にするため、プランジャー２がスリーブ１に面することを前部、スリーブ１がプランジャー２に面することを後部として定義する。

図１～図３を参照すると、図１は、本発明により提供されるスプリングプローブの一つの具体的実施形態の概略構成図である。図２は、本発明により提供されるスプリングプローブの一つの具体的実施形態の中心軸に沿う断面図である。図３は、本発明により提供されるスプリングプローブの一つの具体的実施形態のスリーブ１とプランジャー２の係着構造の部分的断面図である。

一つ又は複数の具体的実施形態として、スプリングプローブは、中空のスリーブ１と、プランジャー２と、プリング３とを備え、プランジャー２の末端部がスリーブ１内に係止され、スリーブ１の軸方向に沿って移動でき、スプリング３はプランジャー２の先端部とスリーブ１の内底部との間に設けられ、プランジャー２に付勢力を加え、スリーブ１の開口端４に弾性を持つ複数の弾性体５が円周方向に沿って設けられ、弾性体５の内側にプランジャー２とスリーブ１の分離を防止するための第１凸縁７が設けられ、弾性体５の弾性力の作用下で、第１凸縁７はプランジャー２の外壁に押し付けられ、プランジャー２の末端部の外壁に第２凸縁８が設けられ、スプリング３の作用下で、第２凸縁８が第１凸縁７に当接することができる。

いくつかの具体的実施形態において、スリーブ１は、好ましくは一端が開放し、他端が閉鎖する中空円管である。スプリング３の一端は、スリーブ１の内底部に当たり、他端がプランジャー２に当たる。プランジャー２の先端部は、スリーブ１外に延在され、プランジャー２が大きな軸方向の押圧力を受けると、スプリング３の付勢力を打ち勝ってスリーブ１内に移動することができ、押圧力が除去されると、スプリング３はプランジャー２をスリーブ１の外に付勢する。弾性体５は、開口端４に位置し、スリーブ１の軸方向に沿って延在し、複数の弾性体５が間隔をあけて配置される。複数の弾性体５は、開口端４に環状に配置され、第１凸縁７が弾性体５の内側に設けられ、複数の弾性体５と複数の第１凸縁７が係止爪に類似する構造を形成し、プランジャー２の末端部が係止爪内に延在し、スプリング３の付勢の下で、第２凸縁８は第１凸縁７に当たることができ、プランジャー２がスリーブ１から脱落するのを防ぐことができる。

本発明のいくつかの具体的実施形態において、弾性体５は、スリーブ１の半径方向外向きに弾性変形することを常に維持する。弾性体５の弾性変形で生じる弾性力は、第１凸縁７をプランジャー２の外壁に押し付け、すなわち、第１凸縁７とプランジャー２とが常に密着を維持することで、スリーブ１とプランジャー２との間は常に電気的導通を維持させる。

本発明のいくつかの具体的実施形態において、第１凸縁７をプランジャー２の外壁に押し付けさせるため、第１凸縁７はプランジャー２の外壁と締まりばめにする。弾性体５の根元は、固定され、第１凸縁７とプランジャー２の外壁とが締まりばめになる時、弾性体５にスリーブ１の半径方向に沿って外向きに変形させる。

図１２を参照すると、図１２は、弾性体５が変形しない状態下でスリーブ１の中心軸に垂直な第１凸縁７断面の概略構成図である。説明を容易にするため、スリーブ１の中心軸に近い方位を内方、スリーブ１の中心軸から離れた方位を外方と定義する。本発明のいくつかの具体的実施形態において、弾性体５が変形しない状態下で、スリーブ１の中心軸に垂直な第１凸縁７の各断面の内縁は、円弧状を呈し、内縁の直径がプランジャー２の外壁の外径よりも小さく、第１凸縁７とプランジャー２の外壁とが締まりばめにさせる。プランジャー２の形状は、両端が太く、中央が細いため、スリーブ１の中心軸に垂直な第１凸縁７の各断面の内縁の直径がプランジャー２の中央部分の外壁の外径よりも小さい。第１凸縁７の内縁は、円弧状を呈し、プランジャー２の外壁が円筒形を呈し、第１凸縁７の内側がプランジャー２の外壁と接触している時、弾性体５の弾性力の作用下で、第１凸縁７も少量の弾性変形を形成し、一定量の弾性力を発生し、弾性力の方向はほぼ半径方向に沿っており、該弾性力の分力により第１凸縁７がスリーブ1の外壁を被着し、さらに第１凸縁７とプランジャー２を密着させる。同時に弾性体５の弾性力が大きいほど、第１凸縁７の微小変形量が大きくなり、これにより第１凸縁７とプランジャー２の外壁との接触点が多くなり、接触がより密着し、スリーブ１とプランジャー２との間の電気的な接続の安定性を高めると共にインピーダンスが低下する。いくつかの具体的実施形態において、本技術分野内で必要性に応じて適切な干渉の量を増え、すなわち、ランジャー２の外壁の外径と第１凸縁７の内縁の直径との差を増加させることで、弾性体５の変形量を上げることから第１凸縁７をプランジャー２とより密着させる。

弾性体５の弾性変形は、第１凸縁７とプランジャー２の外壁との間の締まりばめによって生じるため、本発明の具体的実施形態により提供されるスプリングプローブにとって、激しい振動又は揺動が生じたとしても、弾性体５の弾性力も常に存在し、第１凸縁７とプランジャー２とが依然密着を維持できる。正常状況において、弾性体５のサイズは小さく、スプリング３の付勢力と比較して、弾性体５の弾性力によって発生する第１凸縁７のプランジャー２に対する圧力は、スプリング３がプランジャー２を押して移動するのを妨げることができない。したがって、複数の第１凸縁７がプランジャー２の外壁を被着している場合でも、スプリング３はプランジャー２を付勢して軸方向に移動することに影響を与えない。

本発明の具体的実施形態は、弾性体５及第１凸縁７の形成方法を提供し、あらかじめスリーブ１の開口端４の内壁に環状凸縁形成し、次に機械加工設備でスリーブ１の開口端４にスリーブ１の軸方向に沿って延びるノッチ６を形成し、ノッチ６は開口端４を複数の弾性体５に分割する。開口端４は、丸い管状を呈するため、このように形成された弾性体５が変形しない状態下でスリーブ１の中心軸に垂直な各断面の内縁及び外縁は、外側に向けて凸になる円弧状を呈する。

スリーブ１が金属材料で製造されたため、弾性体５は、一定限度の外力作用を受けた場合に弾性変形を生じることができ。弾性体５の弾性力の大きさは、弾性体５の材質、第１凸縁７とプランジャー２の干渉量、弾性体５の高さ、弾性体５の幅及び弾性体５の厚さなどの要因に関係している。当業者は、本発明の技術的思想に基づいて、限られた数の試験を通じて適切な上記パラメータを選択することができる。

本発明のいくつかの具体的実施形態において、弾性体５の材料は、ベリリウム銅であり、ベリリウム銅は導電性が良好なだけでなく、硬度が高く優れた弾性を持っている。本発明の別のいくつかの具体的実施形態において、弾性体５の材料は、ステンレス鋼であり、ステンレス鋼材料の利点が弾性に優れるが、導電性がやや劣る。

いくつかの実施形態において、弾性体５は、スリーブ１の開口端４にノッチを穿設して形成されるため、円弧状になっている。弾性体５を半径方向外向きに変形させるため、弾性体５の幅を大きくしすぎないようにし、すなわち、弾性体５の数を少なくしすぎることはできない。弾性体５の数は、スリーブ１の直径に関係し、スリーブ１の直径が大きいほど、より多くの弾性体５が必要とされる。弾性体５の数は、４つ以上であることが好ましい。

図６～図９を参照すると、図６は、本発明により提供されるスリーブ１の一つの具体的実施形態の概略構成図である。図７は、本発明により提供されるスリーブ１の一つの具体的実施形態の開口端４の部分的断面図である。図８は、本発明により提供されるプランジャー２の一つの具体的実施形態の概略構成図である。図９は、本発明により提供されるプランジャー２の一つの具体的実施形態の断面図である。

図３、図６～８を参照すると、好ましくは、第１凸縁７の後端にスリーブ１内部に面する第１傾斜面９を有し、第２凸縁８の先端部にプランジャー２の先端部に面する第２傾斜面１０を有する。第２凸縁８が第１凸縁７に当接している時、第１傾斜面９と第２傾斜面１０が接触し、プランジャー２とスリーブ１との間に電気的な導通を実現させることができる。第１傾斜面９とスリーブ１の中心軸との夾角は、αであり、αが３５～５５°の範囲である。好ましくは、αの値は４０～５０°の範囲である。より好ましくは、αの値は４５°である。第２傾斜面１０とプランジャー２の中心軸との夾角は、βであり、βが３５～５５°の範囲である。好ましくは、βの値は４０～５０°の範囲である。より好ましくは、βの値は４５°である。

図７～図８を参照すると、好ましくは、プランジャー２の先端部近くにプランジャー２の末端部に面する第３傾斜面１９が設けられ、第１凸縁７の先端部縁端に第１丸い角１７が設けられ、第１凸縁７は、第３傾斜面１９と第２凸縁８との間に位置する。第３傾斜面１９とスリーブ１の中心軸との夾角は、γであり、γが３５～５５°の範囲である。より好ましくは、夾角は４０～５０°の範囲である。より好ましくは、夾角は４５°である。プランジャー２が伸縮する時、第１凸縁７は、第３傾斜面１９と第２凸縁８との間のプランジャー２の外壁上を移動することができる。第３傾斜面１９は、プランジャー２の収縮ストロークを制限する。図１３を参照すると、図１３は、本発明の具体的実施形態により提供される第１凸縁７が第３傾斜面１９と接触している時の断面図である。作業高さが比較的小さい応用シナリオにおいて、スプリング３の付勢力の下で、第１凸縁７は第３傾斜面１９に当たり、第１凸縁７の先端部縁端に第１丸い角１７を設けるため、第１丸い角１７は、第３傾斜面１９に沿って上に向かって微小距離摺動でき、第３傾斜面１９が第１凸縁７の内径を少し拡大させることで、弾性体５に一定の弾性変形が生じ、弾性体５の変形によって生じる弾性力は、さらに第１凸縁７を第３傾斜面１９に押し付けさせて、第１凸縁７と第３傾斜面１９又はプランジャー２との間の電気的接触をより密着させる。

一つ又は複数の具体的実施形態として、図８～図９を参照すると、プランジャー２の末端部の外縁端に第２丸い角１８が設けられる。第１丸い角１７及び第２丸い角１８は、プランジャー２の末端部がスリーブ１にスムーズに入るのを可能にさせる。

図２及び図９に示すように、好ましくは、プランジャー２に止まり穴１１が設けられ、スプリング３は止まり穴１１内に延在し、スプリング３の端部が止まり穴１１の底部に当接する。止まり穴１１は、プランジャー２の末端部からプランジャー２の軸方向に沿ってプランジャー２の先端部に延びる。止まり穴１１は、スプリング３を安定させ、スプリング３が軸方向に沿って伸縮できるよう確保する。

図１０及び図１１を参照すると、図１０は、本発明により提供されるスリーブ１の別の具体的実施形態の断面図である。図１１は、本発明により提供されるスリーブ１の別の具体的実施形態断面図の拡大図である。好ましくは、スリーブ１は、ソケット１２と、プラグ１３とを備え、ソケット１２の一端に弾性体５が設けられ、他端がプラグ１３と係着する。具体的には、プラグ１３の外壁に突起１４が設けられ、ソケット１２の内壁に凹溝１５が設けられ、プラグ１３の先端部は、ソケット１２内に延在し、突起１４が凹溝１５内に係止する。好ましくは、突起１４及び凹溝１５は、環状を呈する。ソケット１２は、両端が開放する円管又は円筒であり、プラグ１３がソケット１２のうちの一端を封止する。スリーブ１は、分割式設計を用い、すなわち、ソケット１２及びプラグ１３の２つの部分に分かれ、この設計が加工機械に対するスリーブ１の要求を低減できる。例えば、分割式設計において、ソケット１２及びプラグ１３は、４軸のＣＮＣ加工機械で加工して完成させることができ、一体型設計は通常コストがより高い５軸のＣＮＣ加工機械で加工して完成させる必要があるため、分割式設計は加工機械の投入を削減する。成形を容易にするため、いくつかの具体的実施形態において、弾性体５は、直接スリーブ１の開口端４にノッチ６を穿設して形成されるため、弾性体５とスリーブ１が一体となり、すなわち、弾性体５及びスリーブ１は同じ材質を用いる。いくつかの具体的実施形態において、弾性体５に良好な弾性を得させるため、ベリリウム銅を弾性体５作製の材料として用いるが、ベリリウム銅の価格は比較的高い。スリーブ１の分割式設計において、ソケット１２は、弾性が良くて価格が高いベリリウム銅を用い、プラグ１３は導電性が良くて価格が比較的低い真ちゅうなどの導電性材料を用いることができ、一体型設計と比較して材料コストを削減した。プラグ１３からソケット１２に電流を確実に流すことができるようにするため、プラグ１３の外壁とソケット１２の内壁とは締まりばめになり、ソケット１２とプラグ１３を密着させる。突起１４及び凹溝１５がない場合において、ソケットとプラグを強固に固定するため、干渉量を大きくする必要がある。干渉量を大きくする欠陥は、干渉量が大きすぎるため、プラグがソケットの内径を容易に拡張することにより、ソケットとプラグを緊密に結合できず、ソケットとプラグとのインピーダンス拡大が生じ、さらにソケットとプラグが脱落する場合がある。本発明の具体的実施形態において、機械的結合は主に突起１４と凹溝１５の凹凸嵌合を介して実現し、ソケット１２とプラグ１３との間の良好な電気的接触を確保するため、ソケット１２とプラグ１３との間わずかな干渉のみが必要とする。

一つ又は複数の具体的実施形態として、図６を参考すると、スリーブ１の末端部にロット１６を有し、ロット１６はスリーブ１の軸方向に沿って開口端４から離反して延びる。スプリングプローブをＰＣＢボードに接続する時、ロット１６をＰＣＢボードに溶接接合できる。

図４～図５を参照すると、図４は、本発明により提供されるスプリングプローブの一つの具体的実施形態のスリーブ１とプランジャー２が係着されていない時の一つの状態を示す図である。図５は、本発明により提供されるスプリングプローブの一つの具体的実施形態のスリーブ１とプランジャー２の係着過程における一つの状態を示す図である。

プランジャー２をスリーブ１に接続する過程で、プランジャー２とスリーブ１が同軸になるよう保ち、プランジャー２の末端部をスリーブ１の内部に向かって移動させ、移動過程で第２凸縁８は、第１凸縁７に圧力を加えて弾性体５を開口端４の周囲に向かって弾性変形させることで、係止爪を拡張させる。第２凸縁８が第１凸縁７を乗り越えた後、係止爪は収縮し、第１凸縁７がスリーブ1の外壁に押し付け、スプリング３の付勢力は、第２凸縁８を第１凸縁７の内側に当接する。スプリング３の付勢力は、弾性体５に大きな変形を生じさせてプランジャー２がスリーブ１から離脱することはない。本具体的実施形態により提供されるスプリングプローブは、容易に機械化組立を実現し、組立効率は、スプリングプローブという生産量が巨大な製品にとって特に重要である。

以上の述べるものは、本発明のいくつかの実施形態のみである。当業者であれば、本発明の創造・技術的思想を逸脱することなく、様々な変形及び改良が可能であり、かかる変形及び改良は本発明の保護範囲に含める。

Claims (14)

1. スプリングプローブであって、中空のスリーブ（１）と、末端部が前記スリーブ（１）内に係止され、前記スリーブ（１）の軸方向に沿って移動できるプランジャー（２）と、前記プランジャー（２）の先端部と前記スリーブ（１）の内底部との間に設けられ、前記プランジャー（２）に付勢力を加えるスプリング（３）とを備え、前記スリーブ（１）の開口端（４）に弾性を持つ複数の弾性体（５）が円周方向に沿って設けられ、前記弾性体（５）の内側に前記プランジャー（２）と前記スリーブ（１）の分離を防止するための第１凸縁（７）が設けられ、前記プランジャー（２）の末端部の外壁に第２凸縁（８）が設けられ、前記スプリング（３）の作用下で、前記第２凸縁（８）が前記第１凸縁（７）に当接することができ、
   前記プランジャー（２）の先端部近くに前記プランジャー（２）の末端部に面する第３傾斜面（１９）が設けられ、前記プランジャー（２）における前記第３傾斜面（１９）と前記第２凸縁（８）との間の部分は、中央部分であり、前記中央部分の外壁の直径が前記第２凸縁（８）及び前記第３傾斜面（１９）の外壁の直径よりも小さく、
   前記第１凸縁（７）は、前記プランジャー（２）が前記スリーブ（１）の軸方向に沿って移動するときに、前記中央部分及び前記第３傾斜面（１９）のいずれかにおいて、前記弾性体（５）の弾性変形によって発生する弾性力の作用下で前記第１凸縁（７）が前記プランジャー（２）の外壁に押し付けられるように、前記プランジャー（２）の外壁と締まりばめにすることを特徴とする、スプリングプローブ。
2. 前記弾性体（５）が変形しない状態下で、前記スリーブ（１）の中心軸に垂直な前記第１凸縁（７）の各断面の内縁は、円弧状を呈し、内縁の直径が前記プランジャー（２）の外壁の外径よりも小さいことを特徴とする、請求項１に記載のスプリングプローブ。
3. 前記弾性体（５）が変形しない状態下で、前記スリーブ（１）の中心軸に垂直な前記弾性体（５）の各断面の内縁及び外縁は、外側に向けて凸になる円弧状を呈することを特徴とする、請求項１に記載のスプリングプローブ。
4. 前記開口端（４）の半径方向に沿う断面は、円形を呈し、前記開口端（４）に複数のノッチ（６）が形成され、前記開口端（４）が前記ノッチ（６）により複数の前記弾性体（５）に分割され形成することを特徴とする、請求項１に記載のスプリングプローブ。
5. 前記弾性体（５）の材料は、ベリリウム銅又はステンレス鋼であることを特徴とする、請求項１に記載のスプリングプローブ。
6. 前記弾性体（５）の数は、４つ以上であることを特徴とする、請求項１に記載のスプリングプローブ。
7. 前記第１凸縁（７）の後端に前記スリーブ（１）内部に面する第１傾斜面（９）を有し、前記第２凸縁（８）の先端部に前記プランジャー（２）の先端部に面する第２傾斜面（１０）を有することを特徴とする、請求項１に記載のスプリングプローブ。
8. 前記第１傾斜面（９）と前記スリーブ（１）の中心軸との夾角は、αであり、αが３５～５５°の範囲であり、前記第２傾斜面（１０）と前記プランジャー（２）の中心軸との夾角はβであり、βが３５～５５°の範囲であることを特徴とする、請求項７に記載のスプリングプローブ。
9. 前記第１凸縁（７）の先端部縁端に第１丸い角（１７）が設けられ、前記第１凸縁（７）は、前記第３傾斜面（１９）と前記第２凸縁（８）との間に位置することを特徴とする、請求項１に記載のスプリングプローブ。
10. 前記第３傾斜面（１９）と前記スリーブ（１）の中心軸との夾角は、γであり、γが３５～５５°の範囲であることを特徴とする、請求項１に記載のスプリングプローブ。
11. 前記プランジャー（２）に止まり穴（１１）が設けられ、前記スプリング（３）は前記止まり穴（１１）内に延在し、前記スプリング（３）の端部が前記止まり穴（１１）の底部に当接することを特徴とする、請求項１に記載のスプリングプローブ。
12. 前記スリーブ（１）は、ソケット（１２）と、プラグ（１３）とを備え、前記ソケット（１２）の一端に前記弾性体（５）が設けられ、他端が前記プラグ（１３）と係着することを特徴とする、請求項１に記載のスプリングプローブ。
13. 前記プラグ（１３）の外壁に突起（１４）が設けられ、前記ソケット（１２）の内壁に凹溝（１５）が設けられ、前記プラグ（１３）の先端部は前記ソケット（１２）内に延在し、前記突起（１４）が前記凹溝（１５）に係止されることを特徴とする、請求項１２に記載のスプリングプローブ。
14. 前記スリーブ（１）の末端部に前記スリーブ（１）の軸方向に沿って前記開口端（４）から離反して延びるロット（１６）が設けられることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載のスプリングプローブ。

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