JP7336774B2 - Radiant panels and radiant cooling and heating systems - Google Patents

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Description

本発明は輻射パネル及び輻射冷暖房システムに関し、特に気体が保有する熱を熱輻射部材に効率よく伝達する輻射パネル及び輻射冷暖房システムに関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a radiant panel and a radiant cooling and heating system, and more particularly to a radiant panel and a radiant cooling and heating system that efficiently transmit heat held by gas to a heat radiation member.

近年、省エネルギーと快適性とを両立する冷暖房方式として、輻射熱で冷暖房を行う輻射冷暖房システムが採用されることが増加してきている。輻射冷暖房システムは、冷暖房対象空間に面する部材（例えば天井など）を、冷房時は冷やし暖房時は暖めて、冷却又は加熱した部材からの輻射熱により対象空間の冷暖房を行うシステムである。輻射冷暖房システムに用いられる部材として、対象空間に面する表面板の裏側に、温度調節した空気を流す流路を複数設け、この流路を流れる空気の熱を表面板に伝達させて、表面板から冷熱又は温熱を輻射する仕切パネルがある（例えば、特許文献１参照。）。 2. Description of the Related Art In recent years, as a cooling and heating system that achieves both energy saving and comfort, a radiant cooling and heating system that performs cooling and heating using radiant heat has been increasingly adopted. A radiant cooling and heating system cools a member (e.g., ceiling) facing a space to be cooled and heated during cooling and warms during heating, and cools and heats the target space by radiant heat from the cooled or heated member. As a member used in a radiant cooling and heating system, a plurality of channels for flowing temperature-controlled air are provided on the back side of the surface plate facing the target space, and the heat of the air flowing through these channels is transferred to the surface plate. There is a partition panel that radiates cold heat or heat from a wall (see, for example, Patent Document 1).

特開２０１１－２５２３７５号公報JP 2011-252375 A

輻射による冷暖房では、冷熱又は温熱を輻射する部材に、気体が保有する冷熱又は温熱をより多く伝達させることができれば、冷暖房をより効果的に行うことができ、省エネルギーにも資することとなる。 In cooling and heating by radiation, if more of the cold or hot heat possessed by the gas can be transmitted to the member that radiates cold or hot heat, cooling and heating can be performed more effectively, contributing to energy conservation.

本発明は上述の課題に鑑み、冷熱又は温熱を輻射する部材に対して気体が保有する冷熱又は温熱を効率よく伝達することができる輻射パネル及び輻射冷暖房システムを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a radiant panel and a radiant cooling and heating system capable of efficiently transmitting cold or hot heat possessed by gas to a member that radiates cold or hot heat.

上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る輻射パネルは、熱輻射エネルギーの射出又は入射を行う表面板を有し、気体が流れる気体流路を前記表面板と協働して形成する流路形成部材と、前記気体流路に設けられ、前記気体流路を流れる前記気体が保有する冷熱又は温熱を前記表面板に伝達するのを促進する熱伝達促進部材と、を備える。 In order to achieve the above object, a radiant panel according to a first aspect of the present invention has a surface plate for injecting or injecting thermal radiant energy, and has a gas flow path through which gas flows in cooperation with the surface plate. and a heat transfer promoting member that is provided in the gas flow channel and promotes transmission of cold or hot heat possessed by the gas flowing through the gas flow channel to the surface plate. .

このように構成すると、気体流路を流れる気体が保有する冷熱又は温熱を熱伝達促進部材によって効率よく表面板に伝達することができる。 With this configuration, cold heat or heat held by the gas flowing through the gas flow path can be efficiently transferred to the surface plate by the heat transfer promoting member.

また、本発明の第２の態様に係る輻射パネルは、上記本発明の第１の態様に係る輻射パネルにおいて、前記流路形成部材は、前記気体が前記気体流路に流入する流入口と、前記流入口から離れた位置で前記気体が前記気体流路から流出する流出口と、が形成されており、前記熱伝達促進部材は、前記流入口から前記流出口へと前記気体流路を流れる前記気体の流れ方向を、前記表面板に衝突させるように変える又は前記表面板に熱が伝わる前記流路形成部材の部分に衝突させるように変える方向変換部材である。 A radiation panel according to a second aspect of the present invention is the radiation panel according to the first aspect of the present invention, wherein the channel forming member includes an inlet through which the gas flows into the gas channel; an outlet through which the gas flows out of the gas channel is formed at a position remote from the inlet, and the heat transfer promoting member flows through the gas channel from the inlet to the outlet. A direction changing member that changes the flow direction of the gas so that it collides with the surface plate or collides with the portion of the flow path forming member that conducts heat to the surface plate.

このように構成すると、気体を表面板又は流路形成部材の部分に衝突させることで境界層を破壊することができ、気体が保有する冷熱又は温熱を表面板に効率よく伝えることができる。 With this configuration, the boundary layer can be destroyed by causing the gas to collide with the surface plate or the passage forming member, and the cold or hot heat possessed by the gas can be efficiently transferred to the surface plate.

また、本発明の第３の態様に係る輻射パネルは、上記本発明の第２の態様に係る輻射パネルにおいて、前記方向変換部材は、前記表面板から離れて設けられていて前記流れ方向に流れる前記気体を捕捉し前記表面板に衝突させるように導く捕捉部材が、前記気体の流れ方向に沿って所定の間隔で複数が配置されている。 A radiation panel according to a third aspect of the present invention is the radiation panel according to the second aspect of the present invention, wherein the direction changing member is provided away from the surface plate and flows in the flow direction. A plurality of trapping members that trap the gas and guide it to collide with the surface plate are arranged at predetermined intervals along the flow direction of the gas.

このように構成すると、所定の間隔で表面板に気体を衝突させることができ、表面板の広範囲に気体が保有する冷熱又は温熱を伝達することが可能になる。 With this configuration, the gas can collide with the surface plate at a predetermined interval, and the cold heat or heat that the gas possesses can be transmitted over a wide range of the surface plate.

また、本発明の第４の態様に係る輻射パネルは、上記本発明の第２の態様に係る輻射パネルにおいて、前記流路形成部材は、前記表面板に熱が伝わる前記流路形成部材の部分として、前記表面板に接続された側面板を有しており、前記方向変換部材は、前記側面板との間に隙間が形成されるように設けられていて前記流れ方向に流れる前記気体が前記隙間を通るように導く流路縮小板が、前記気体の流れ方向に沿って所定の間隔で複数が配置されている。ここで、表面板に接続された側面板とは、側面板が表面板と一体に形成されている状態又は側面板が表面板とは別体であるが熱伝達可能に接している状態を意味している。 A radiation panel according to a fourth aspect of the present invention is the radiation panel according to the second aspect of the present invention, wherein the channel forming member is a portion of the channel forming member that conducts heat to the surface plate. As, a side plate connected to the surface plate is provided, and the direction changing member is provided so that a gap is formed between the direction changing member and the side plate, and the gas flowing in the flow direction is A plurality of flow path narrowing plates that guide the gas through the gap are arranged at predetermined intervals along the flow direction of the gas. Here, the side plate connected to the surface plate means a state in which the side plate is formed integrally with the surface plate or a state in which the side plate is separate from the surface plate but is in contact with the surface plate so as to allow heat transfer. are doing.

このように構成すると、隙間を通過する気体の流速を上げて側面板の境界層を破壊することができ、気体が保有する冷熱又は温熱を側面板に効率よく伝え、その後側面板から表面板に伝達させることができる。 With such a configuration, the flow velocity of the gas passing through the gap can be increased to break the boundary layer of the side plate, and the cold or hot heat possessed by the gas can be efficiently transmitted to the side plate, and then from the side plate to the surface plate. can be transmitted.

また、本発明の第５の態様に係る輻射パネルは、上記本発明の第１の態様に係る輻射パネルにおいて、前記流路形成部材は、前記気体が前記気体流路に流入する流入口と、前記流入口から離れた位置で前記気体が前記気体流路から流出する流出口と、が形成されており、前記気体流路を前記気体が流れる流れ方向は、前記流入口から前記流出口へと向かう方向であり、前記熱伝達促進部材は、前記流れ方向に流れる前記気体が保有する冷熱又は温熱を採取して前記表面板に伝達する採熱伝達部材である。 A radiation panel according to a fifth aspect of the present invention is the radiation panel according to the first aspect of the present invention, wherein the channel forming member includes an inlet through which the gas flows into the gas channel; and an outlet through which the gas flows out of the gas channel is formed at a position away from the inlet, and the flow direction of the gas in the gas channel is from the inlet to the outlet. The heat transfer promoting member is a heat collecting and transferring member that collects cold heat or heat held by the gas flowing in the flow direction and transfers it to the surface plate.

このように構成すると、気体流路を流れる気体の流動抵抗を軽減しつつ気体が保有する冷熱又は温熱を表面板に伝達することができる。 With this configuration, it is possible to reduce the flow resistance of the gas flowing through the gas flow path and transmit the cold heat or the warm heat of the gas to the surface plate.

また、本発明の第６の態様に係る輻射パネルは、上記本発明の第５の態様に係る輻射パネルにおいて、前記採熱伝達部材は、前記流れ方向に沿って延びる平板を有し、前記平板は、前記気体流路を流れる前記気体が沿う面から突き出て前記流れ方向に沿って延びる採熱フィンを複数有している。 A radiation panel according to a sixth aspect of the present invention is the radiation panel according to the fifth aspect of the present invention, wherein the heat collecting and transferring member has a flat plate extending along the flow direction, and the flat plate has a plurality of heat collecting fins protruding from the surface along which the gas flowing in the gas flow path extends along the flow direction.

このように構成すると、採熱フィンを介して気体が保有する冷熱又は温熱を平板に採り入れて、表面板に伝達することができる。 With this configuration, cold heat or hot heat possessed by the gas can be taken into the flat plate via the heat collecting fins and transferred to the surface plate.

また、本発明の第７の態様に係る輻射パネルは、上記本発明の第５の態様に係る輻射パネルにおいて、前記流路形成部材は、前記表面板に接続された垂れ壁を有しており、前記採熱伝達部材は、前記垂れ壁との間に前記気体を流入させることが可能な空間を形成する空間形成部材を有し、前記空間形成部材は、前記流れ方向に所定の間隔で切り起こされた案内羽根を複数有すると共に、各前記案内羽根が切り起こされた跡に前記気体が通過可能な通過孔が形成されており、前記案内羽根は、前記流れ方向の下流側で前記空間形成部材に接続されている。 A radiation panel according to a seventh aspect of the present invention is the radiation panel according to the fifth aspect of the present invention, wherein the flow path forming member has a hanging wall connected to the surface plate. The heat collecting and transferring member has a space forming member that forms a space between itself and the hanging wall to allow the gas to flow therein, and the space forming member is cut at predetermined intervals in the flow direction. A passage hole through which the gas can pass is formed in the cut-and-raised trace of each of the guide vanes, and the guide vane forms the space on the downstream side in the flow direction. connected to the member.

このように構成すると、気体流路を流れる気体が表面板に冷熱又は温熱を伝達すると共に、通過孔を通って空間内に流入した気体が垂れ壁に接触して垂れ壁に冷熱又は温熱を伝達して垂れ壁からの熱伝導で表面板に冷熱又は温熱を伝達することができる。 With this configuration, the gas flowing through the gas flow channel transfers cold or hot heat to the surface plate, and the gas flowing into the space through the passage hole comes into contact with the hanging wall and transfers cold or hot heat to the hanging wall. Thermal conduction from the hanging walls can then transfer cold or hot heat to the faceplate.

また、本発明の第８の態様に係る輻射パネルは、上記本発明の第１の態様乃至第７の態様のいずれか１つの態様に係る輻射パネルにおいて、前記気体流路は、前記気体が流れる流れ方向に細長く形成されており、前記流路形成部材は、前記表面板に接続されて前記流れ方向に延びる側面板を有しており、前記流路形成部材の複数が、前記側面板同士を共有して又は前記側面板同士が隣接して、前記流れ方向に対して交差する方向に配列されている。 Further, a radiation panel according to an eighth aspect of the present invention is the radiation panel according to any one of the first to seventh aspects of the present invention, wherein the gas flows through the gas channel. The flow path forming members each have a side plate extending in the flow direction and connected to the surface plate, and a plurality of the flow path forming members connect the side plates to each other. Commonly or adjacently, the side plates are arranged in a direction transverse to the flow direction.

このように構成すると、気体が保有する冷熱又は温熱を効率的に伝達させる表面板の面積を拡大させることができる。 By configuring in this way, it is possible to increase the area of the surface plate that efficiently transfers the cold or hot heat possessed by the gas.

また、本発明の第９の態様に係る輻射冷暖房システムは、上記本発明の第１の態様乃至第８の態様のいずれか１つの態様に係る輻射パネルと、前記気体の温度を調節する温度調節機器と、前記温度調節機器で温度が調節された前記気体を前記気体流路に導く分配ダクトと、を備える。 Further, a radiation cooling and heating system according to a ninth aspect of the present invention includes a radiation panel according to any one of the first to eighth aspects of the present invention, and a temperature control for adjusting the temperature of the gas and a distribution duct that guides the gas temperature-controlled by the temperature control device to the gas flow path.

このように構成すると、気体が保有する冷熱又は温熱を表面板に伝達し、表面板から熱輻射が行われることで、冷房又は暖房を行うことができる。 With such a configuration, cooling or heating can be performed by transferring cold or hot heat possessed by the gas to the surface plate and radiating heat from the surface plate.

本発明によれば、気体流路を流れる気体が保有する冷熱又は温熱を効率よく表面板に伝達することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the cold heat or heat which the gas which flows through a gas flow path has can be efficiently transmitted to a surface plate.

本開示の第１の実施の形態に係る輻射パネルの分解斜視図である。1 is an exploded perspective view of a radiation panel according to a first embodiment of the present disclosure; FIG. （Ａ）は輻射パネルが備えるエレメントの部分斜視図、（Ｂ）は輻射パネルの部分背面図である。(A) is a partial perspective view of an element included in the radiation panel, and (B) is a partial rear view of the radiation panel. （Ａ）は本開示の第２の実施の形態に係る輻射冷暖房システムの系統図、（Ｂ）は変形例に係る分配ダクトの平面図である。(A) is a system diagram of a radiation cooling and heating system according to a second embodiment of the present disclosure, and (B) is a plan view of a distribution duct according to a modification. （Ａ）は本開示の第２の実施の形態の変形例に係る輻射冷暖房システムの概略構成を示す部分斜視図、（Ｂ）は上部収集ダクトの斜視図である。(A) is a partial perspective view showing a schematic configuration of a radiation cooling and heating system according to a modification of the second embodiment of the present disclosure, and (B) is a perspective view of an upper collection duct. （Ａ）は変形例に係る輻射冷暖房システムが備える輻射パネルの流入口まわりの斜視図、（Ｂ）は変形例に係る輻射冷暖房システムが備える分配ダクトの斜視図である。(A) is a perspective view around an inlet of a radiation panel provided in a radiation cooling/heating system according to a modification, and (B) is a perspective view of a distribution duct provided in a radiation cooling/heating system according to a modification. 本開示の第１の実施の形態の第１の変形例に係る輻射パネルの分解斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view of a radiation panel according to a first modification of the first embodiment of the present disclosure; （Ａ）は第１の変形例に係る輻射パネルが備えるエレメントの部分斜視図、（Ｂ）は第１の変形例に係る輻射パネルの部分背面図である。(A) is a partial perspective view of an element included in a radiation panel according to a first modification, and (B) is a partial rear view of the radiation panel according to the first modification. （Ａ）は本開示の第１の実施の形態の第２の変形例に係る輻射パネルの分解斜視図、（Ｂ）は部分背面図である。(A) is an exploded perspective view of a radiation panel according to a second modification of the first embodiment of the present disclosure, and (B) is a partial rear view. （Ａ）は第２の変形例に係る輻射パネルが備えるエレメントの分解斜視図、（Ｂ）は部分斜視図である。(A) is an exploded perspective view of an element included in a radiation panel according to a second modification, and (B) is a partial perspective view. （Ａ）は本開示の第１の実施の形態の第３の変形例に係る輻射パネルの分解斜視図、（Ｂ）は部分背面図、（Ｃ）はエレメントの部分斜視図である。(A) is an exploded perspective view of a radiation panel according to a third modification of the first embodiment of the present disclosure, (B) is a partial rear view, and (C) is a partial perspective view of an element.

以下、図面を参照して本開示の実施の形態について説明する。なお、各図において互いに同一又は相当する部材には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。 Embodiments of the present disclosure will be described below with reference to the drawings. In each figure, the same or similar members are denoted by the same or similar reference numerals, and redundant explanations are omitted.

まず図１を参照して、本開示の第１の実施の形態に係る輻射パネル１０を説明する。図１は、輻射パネル１０の分解斜視図である。輻射パネル１０は、温度が調節された空気（以下「温調空気Ａ」という。）を内部に通過させて、冷却又は加熱された輻射パネル１０から冷熱又は温熱を輻射することで、周囲の冷暖房を行うためのものである。ここで、輻射パネル１０を冷却して冷熱を輻射する際は、周囲よりも温度が低い輻射パネル１０が、周囲から吸熱することで清涼感が得られるのであるが、便宜上、輻射パネル１０が冷熱を輻射すると表現することとする。また、冷暖房を行うとは、状況に応じて冷房又は暖房のいずれかを行うことをいう。冷暖房を行う輻射パネル１０は、冷房及び暖房のいずれをも行うことができることを意味する。輻射パネル１０は、上蓋１１と、下蓋１５と、気流変換噴流エレメント２０とを備えている。以下、図２（Ａ）に示す気流変換噴流エレメント２０の部分斜視図、及び図２（Ｂ）に示す輻射パネル１０の部分背面図を併せて参照して、輻射パネル１０の構成を説明する。 First, a radiation panel 10 according to a first embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIG. FIG. 1 is an exploded perspective view of the radiation panel 10. FIG. The radiation panel 10 passes temperature-controlled air (hereinafter referred to as “temperature-controlled air A”) inside and radiates cold or hot heat from the cooled or heated radiation panel 10, thereby cooling and heating the surroundings. It is for doing Here, when the radiation panel 10 is cooled to radiate cold heat, the radiation panel 10, which has a lower temperature than the surroundings, absorbs heat from the surroundings to provide a cool feeling. is expressed as radiating. Also, "cooling/heating" refers to either cooling or heating depending on the situation. The radiant panel 10 for cooling and heating means that both cooling and heating can be performed. The radiation panel 10 includes an upper lid 11, a lower lid 15, and an airflow-converting jet element 20. - 特許庁Hereinafter, the configuration of the radiation panel 10 will be described with reference to the partial perspective view of the airflow conversion jet element 20 shown in FIG. 2(A) and the partial rear view of the radiation panel 10 shown in FIG. 2(B).

上蓋１１は、輻射パネル１０の外装の約半分を構成する部材である。上蓋１１は、薄板状の部材が折り返し加工されて形成されている。上蓋１１は、典型的には鋼板で構成されているが、他の金属板や、成型性に富み熱放射による伝熱性に優れた他の材料（金属以外の材料）で構成されていてもよい。また、上蓋１１を構成する材料には、亜鉛めっき等の表面処理が施されていてもよい。上蓋１１は、薄板状部材の折り返し加工によって、上襞１３と、小突起１４とが形成されている。上襞１３は、薄板状部材を９０度に曲げ、この曲げた位置から所定の長さのところで１８０度折り返し、先程９０度に曲げた位置で薄板状部材が存在する側とは逆側に９０度曲げることにより、形成されている。このように折り返し加工しているので、上襞１３は、薄板状部材が２枚重なった状態になっている。小突起１４は、上襞１３よりも高さが短いが、上襞１３と同様の折り返し加工によって形成されている。上蓋１１には、上襞１３及び小突起１４がそれぞれ複数形成されており、上襞１３及び小突起１４は交互に形成されている。上襞１３及び小突起１４は、薄板状部材を折り曲げた際の折り曲げ線が延びる方向に沿って、相互に平行に延びている。上襞１３及び小突起１４が突き出ている側とは反対側の上蓋１１の面は、面一になっている。この面一になっている上蓋１１の面の部分を、表面板１２ということとする。上述の折り返し加工により、本実施の形態では、表面板１２と上襞１３及び小突起１４とが一体に形成されている。表面板１２は、熱輻射エネルギーの射出（暖房時）又は入射（冷房時）を行うことができるようになっている。 The upper lid 11 is a member that constitutes approximately half of the exterior of the radiation panel 10 . The upper lid 11 is formed by folding a thin plate member. The upper lid 11 is typically made of steel plate, but may be made of another metal plate or another material (material other than metal) that is highly formable and has excellent heat transfer properties due to heat radiation. . Further, the material forming the upper lid 11 may be subjected to surface treatment such as zinc plating. The upper lid 11 has an upper fold 13 and a small protrusion 14 formed by folding a thin plate member. The upper fold 13 is formed by bending the thin plate-like member at 90 degrees, folding back 180 degrees at a predetermined length from this bent position, and bending the thin plate-like member 90 degrees to the side opposite to the side where the thin plate-like member exists at the position where it was previously bent at 90 degrees. It is formed by bending. Since the folding process is performed in this way, the upper fold 13 is in a state in which two thin plate-like members are overlapped. The small protrusions 14 are shorter in height than the upper folds 13, but are formed by the same folding process as the upper folds 13.例文帳に追加A plurality of upper folds 13 and small protrusions 14 are formed on the upper cover 11, and the upper folds 13 and the small protrusions 14 are formed alternately. The upper folds 13 and the small protrusions 14 extend parallel to each other along the direction in which the bending lines of the thin plate member extend. The surface of the upper lid 11 on the side opposite to the side where the upper folds 13 and the small projections 14 protrude is flush. The portion of the surface of the upper lid 11 that is flush with the surface is referred to as a surface plate 12 . In this embodiment, the surface plate 12, the upper folds 13, and the small projections 14 are integrally formed by the folding process described above. The surface plate 12 is capable of emitting (at the time of heating) or injecting (at the time of cooling) thermal radiation energy.

下蓋１５は、輻射パネル１０の外装の残りの約半分を構成する部材である。下蓋１５は、薄板状の部材が折り返し加工されて形成されている。下蓋１５は、典型的には上蓋１１と同じ材料で構成されているが、上蓋１１と異なる材料で構成されていてもよい。下蓋１５は、薄板状部材の折り返し加工によって、下襞１７が形成されている。下蓋１５には、上蓋１１における小突起１４と同様の構成は形成されていない。下襞１７は、上襞１３と同じ要領で形成され、高さも上襞１３と同じ所定の長さに形成されている。下蓋１５には、下襞１７が複数形成されている。各下襞１７は、薄板状部材を折り曲げた際の折り曲げ線が延びる方向に沿って平行に延びている。隣接する下襞１７の間隔は、上蓋１１における隣接する上襞１３の間隔と同じになっている。下襞１７が突き出ている側とは反対側の面は、面一になっている。この面一になっている下蓋１５の面の部分を、対向板１６ということとする。薄板状部材の折り返し加工により、本実施の形態では、対向板１６と下襞１７とが一体に形成されている。 The lower lid 15 is a member that constitutes about the remaining half of the exterior of the radiation panel 10 . The lower lid 15 is formed by folding a thin plate member. Lower lid 15 is typically made of the same material as upper lid 11 , but may be made of a material different from that of upper lid 11 . The lower lid 15 has a lower pleat 17 formed by folding a thin plate member. The lower lid 15 does not have the same structure as the small protrusion 14 in the upper lid 11 . The lower folds 17 are formed in the same manner as the upper folds 13 and have the same predetermined height as the upper folds 13 . A plurality of lower folds 17 are formed on the lower lid 15 . Each lower fold 17 extends parallel to the direction in which the bending line extends when the thin plate member is bent. The interval between adjacent lower folds 17 is the same as the interval between adjacent upper folds 13 in the upper lid 11 . The surface opposite to the side where the lower fold 17 protrudes is flush. The portion of the surface of the lower lid 15 that is flush with the surface is called an opposing plate 16 . In the present embodiment, the facing plate 16 and the lower fold 17 are integrally formed by folding the thin plate member.

輻射パネル１０の外装は、上蓋１１と下蓋１５とが組み合わせられることで構成されている。上蓋１１及び下蓋１５は、表面板１２と対向板１６との間に上襞１３及び下襞１７が挟まれるように組み合わせられている。このとき、各下襞１７が各小突起１４の一方の側面に接するように組み合わせられている。このように上蓋１１及び下蓋１５が組み合わせられることで、表面板１２と対向板１６との間に、上襞１３及び下襞１７によって区分けされた空間が複数形成されることとなる。この、表面板１２と、上襞１３と、対向板１６と、下襞１７とに囲まれた空間は、気体の一形態である温調空気Ａが流れる気体流路１９となる。したがって、上襞１３と、下襞１７と、上襞１３と下襞１７との間にある表面板１２及び対向板１６の各部分は、流路形成部材に相当する。本実施の形態では、上蓋１１と下蓋１５とを組み合わせることによって、複数の気体流路１９が形成されている。気体流路１９は、上蓋１１及び下蓋１５を成形したときに薄板状部材を折り曲げた際の折り曲げ線が延びる方向に細長く形成されている。以下、説明の便宜上、薄板状部材を折り曲げた際の折り曲げ線が延びる方向を、軸線方向Ｘということがある。また、気体流路１９について、軸線方向Ｘの距離を「長さ」と、軸線方向Ｘに直交し表面板１２に平行な方向の距離を「幅」と、軸線方向Ｘ及び表面板１２に直交する方向の距離を「高さ」と、いうことがある。これらの用語を用いて気体流路１９を表現し直すと、輻射パネル１０内には、軸線方向Ｘに細長い気体流路１９の複数が、幅方向に配列されているということができる。前述した上襞１３及び下襞１７の所定の長さは、気体流路１９の高さとなるように決定すればよい。 The exterior of the radiation panel 10 is configured by combining an upper lid 11 and a lower lid 15. - 特許庁The upper lid 11 and the lower lid 15 are combined so that the upper folds 13 and the lower folds 17 are sandwiched between the surface plate 12 and the opposing plate 16 . At this time, each lower fold 17 is combined so as to be in contact with one side surface of each small projection 14 . By combining the upper lid 11 and the lower lid 15 in this manner, a plurality of spaces partitioned by the upper folds 13 and the lower folds 17 are formed between the surface plate 12 and the opposing plate 16 . A space surrounded by the surface plate 12, the upper folds 13, the opposing plate 16, and the lower folds 17 serves as a gas flow path 19 through which the temperature-controlled air A, which is one form of gas, flows. Therefore, the upper folds 13, the lower folds 17, and the portions of the surface plate 12 and the opposing plate 16 between the upper folds 13 and the lower folds 17 correspond to flow path forming members. In this embodiment, a plurality of gas flow paths 19 are formed by combining the upper lid 11 and the lower lid 15 . The gas flow path 19 is elongated in the direction along which the bending line extends when the thin plate member is bent when the upper lid 11 and the lower lid 15 are molded. Hereinafter, for convenience of explanation, the direction in which the bending line extends when the thin plate-like member is bent is sometimes referred to as the axial direction X. As shown in FIG. Regarding the gas flow path 19 , the distance in the axial direction X is defined as “length”, the distance in the direction perpendicular to the axial direction X and parallel to the surface plate 12 is defined as “width”, and the axial direction X and the surface plate 12 are orthogonal to each other. The distance in the direction to do is sometimes called "height". Using these terms to express the gas channels 19 again, it can be said that a plurality of gas channels 19 elongated in the axial direction X are arranged in the width direction in the radiation panel 10 . The predetermined lengths of the upper folds 13 and lower folds 17 described above may be determined so as to be the height of the gas flow path 19 .

各気体流路１９は、上襞１３及び下襞１７が、隣接する気体流路１９に対して区画する区画板の機能を果たしている。本実施の形態では、幅方向両端の気体流路１９を除く気体流路１９は、隣接する気体流路１９と、上襞１３又は下襞１７を区画板として共有している。上襞１３は、本実施の形態では、表面板１２と一体に形成されているため、表面板１２に接続されているといえる。また、下襞１７は、本実施の形態では、表面板１２とは別体に形成されているが、表面板１２に接触しているため、表面板１２に接続されているといえる。このため、区画板として機能する上襞１３及び下襞１７は、側面板に相当する。気体流路１９は、本実施の形態では、軸線方向Ｘに直交する断面が矩形に形成されている。輻射パネル１０及びその中の気体流路１９のサイズは、輻射パネル１０を設置する場所や用途に応じて適宜決定することができる。気体流路１９は、典型的には、長さと幅との比が、５以上に構成されており、１０や２０程度でもよく、さらに大きくてもよい。 In each gas channel 19 , the upper folds 13 and lower folds 17 function as partition plates that partition adjacent gas channels 19 . In the present embodiment, the gas flow paths 19 excluding the gas flow paths 19 at both ends in the width direction share the upper folds 13 or the lower folds 17 as partition plates with the adjacent gas flow paths 19 . Since the upper folds 13 are formed integrally with the surface plate 12 in this embodiment, it can be said that they are connected to the surface plate 12 . Further, the lower folds 17 are formed separately from the surface plate 12 in this embodiment, but since they are in contact with the surface plate 12 , they can be said to be connected to the surface plate 12 . Therefore, the upper folds 13 and the lower folds 17 functioning as partition plates correspond to side plates. In this embodiment, the gas flow path 19 has a rectangular cross section perpendicular to the axial direction X. As shown in FIG. The size of the radiation panel 10 and the gas flow path 19 therein can be appropriately determined according to the place where the radiation panel 10 is installed and the application. The gas flow path 19 is typically configured to have a length-to-width ratio of 5 or more, and may be about 10 or 20, or even larger.

各気体流路１９は、軸線方向Ｘの一端に流入口２８が形成されており、軸線方向Ｘの他端に流出口２９が形成されている。流入口２８は、温調空気Ａが気体流路１９に流入する開口である。流出口２９は、気体流路１９から温調空気Ａが流出する開口である。流入口２８及び流出口２９は、本実施の形態では、組み合わせられた上蓋１１及び下蓋１５の軸線方向Ｘの両端が、塞がれずに開口されていることで形成されている。したがって、流入口２８と流出口２９とは、本実施の形態では、気体流路１９の長さの分だけ離れている。 Each gas flow path 19 has an inlet 28 formed at one end in the X-axis direction, and an outlet 29 formed at the other end in the X-axis direction. The inflow port 28 is an opening through which the temperature-controlled air A flows into the gas flow path 19 . The outflow port 29 is an opening through which the temperature-controlled air A flows out from the gas flow path 19 . In this embodiment, the inlet 28 and the outlet 29 are formed by opening both ends in the axial direction X of the combined upper lid 11 and lower lid 15 without being blocked. Therefore, the inflow port 28 and the outflow port 29 are separated by the length of the gas flow path 19 in this embodiment.

気流変換噴流エレメント２０（以下、単に「エレメント２０」という。）は、気体流路１９に装着されるものである。図１中では、上蓋１１及び下蓋１５によって形成される気体流路１９の数だけ、エレメント２０を配列して示している。エレメント２０は、台座２１と、変換器２２とを有している。台座２１は、複数の変換器２２を載置するための部材である。台座２１は、薄板状の部材が、１つの気体流路１９における対向板１６の大きさに加工されることで形成されている。台座２１は、エレメント２０が気体流路１９に装着されたときに、対向板１６の上に設置される。以下、台座２１及び変換器２２を含むエレメント２０について、上蓋１１、下蓋１５、及び気体流路１９との関係に言及しているときは、特に断りがある場合を除き、エレメント２０が気体流路１９に装着されている状態を前提とする。台座２１は、樹脂や金属等の種々の材料を使用することができるが、本実施の形態では輻射面とはしない対向板１６への熱伝達を抑制するため、断熱性に優れた材料を用いることが好ましい。 The airflow-converting jet element 20 (hereinafter simply referred to as “the element 20”) is attached to the gas flow path 19. As shown in FIG. In FIG. 1 , the elements 20 are arranged and shown by the number of the gas flow paths 19 formed by the upper lid 11 and the lower lid 15 . Element 20 has a base 21 and a transducer 22 . The pedestal 21 is a member for mounting a plurality of transducers 22 thereon. The pedestal 21 is formed by processing a thin plate member into the size of the opposing plate 16 in one gas flow path 19 . The pedestal 21 is installed on the opposing plate 16 when the element 20 is attached to the gas flow path 19 . Hereinafter, when referring to the relationship between the element 20 including the pedestal 21 and the transducer 22 and the upper lid 11, the lower lid 15, and the gas flow path 19, unless otherwise specified, the element 20 is the gas flow path. It is assumed that it is attached to the road 19 . Various materials such as resin and metal can be used for the pedestal 21, but in the present embodiment, a material with excellent heat insulation is used in order to suppress heat transfer to the opposing plate 16, which is not a radiation surface. is preferred.

変換器２２は、気体流路１９を軸線方向Ｘに流れてきた温調空気Ａの方向を、表面板１２に衝突する向きに変える部材であり、方向変換部材及び熱伝達促進部材に相当する。変換器２２は、衝立２３と、半筒２４とを有している。衝立２３は、薄板状の部材で構成されており、半筒２４と協働して、気体流路１９の軸線方向Ｘに直交する断面を概ね塞ぐものである。衝立２３は、薄板状の部材の面の法線が台座２１及び軸線方向Ｘに平行になるようにして、台座２１に固定されている。衝立２３は、上襞１３及び下襞１７のどちらか一方との間に、スリット状の隙間２６（図２（Ｂ）参照）が形成されるように設けられている。衝立２３は、上襞１３及び下襞１７のどちらか一方との間に隙間２６が形成されていない方に対して、並びに表面板１２、及び台座２１を介した対向板１６に対しては、隙間が形成されないように全体が接している。衝立２３は、本実施の形態では、表面板１２及び上襞１３に対して垂直に設置されている。衝立２３は、概ね中央部に通気開口２５が形成されている。通気開口２５は、温調空気Ａが通過する開口である。通気開口２５は、台座２１に達しているが、表面板１２並びに上襞１３及び下襞１７（あるいはこのどちらかに隣接した隙間２６）には達しないように形成されている。通気開口２５は、典型的には、衝立２３の外周の形状に対して相似かつ４０～８０％の大きさ、好ましくは５０～７０％の大きさに形成されている。衝立２３は、典型的には、気体流路１９の幅方向中央に形成されている。 The converter 22 is a member that changes the direction of the temperature-controlled air A flowing in the axial direction X in the gas flow path 19 to a direction that collides with the surface plate 12, and corresponds to a direction changing member and a heat transfer promoting member. The converter 22 has a screen 23 and a half cylinder 24 . The screen 23 is composed of a thin plate-like member, and cooperates with the half-cylinder 24 to substantially block the cross section perpendicular to the axial direction X of the gas flow path 19 . The screen 23 is fixed to the pedestal 21 so that the normal line of the surface of the thin plate member is parallel to the pedestal 21 and the axial direction X. As shown in FIG. The screen 23 is provided so that a slit-like gap 26 (see FIG. 2B) is formed between one of the upper fold 13 and the lower fold 17 . The screen 23 is provided with either one of the upper folds 13 and the lower folds 17 where the gap 26 is not formed, and with respect to the surface plate 12 and the opposing plate 16 via the base 21, The whole is in contact so that no gap is formed. The screen 23 is installed perpendicularly to the surface plate 12 and the upper folds 13 in this embodiment. The screen 23 has a ventilation opening 25 formed generally in the center. The ventilation opening 25 is an opening through which the temperature-controlled air A passes. Vent openings 25 are formed to reach base 21 but not to faceplate 12 and upper and lower folds 13 and 17 (or gap 26 adjacent either of these). The ventilation openings 25 are typically formed to be similar to the shape of the outer periphery of the screen 23 and have a size of 40 to 80%, preferably 50 to 70%. The screen 23 is typically formed in the widthwise center of the gas flow path 19 .

半筒２４は、通気開口２５を通過してきた温調空気Ａを捕捉し、捕捉した温調空気Ａを表面板１２に衝突させるように導くものであり、捕捉部材に相当する。半筒２４は、筒状部材を、その軸線方向で半割にした形状になっている。半筒２４は、本実施の形態では円筒を半割にして形成されているが、軸線に直交する断面が四角形や六角形等の多角形あるいは楕円の筒を半割にしたものであってもよい。半筒２４は、幅及び高さが、通気開口２５の幅及び高さと同じ大きさに形成されている。半筒２４は、軸線に平行な両端辺が、上襞１３に平行となる通気開口２５の両辺に合うようにして、衝立２３に接続されている。また、半筒２４は、その軸線が台座２１に垂直になるようにして、台座２１に載置されて固定されている。このような態様で半筒２４が衝立２３に取り付けられることで、変換器２２が構成されている。 The half-cylinder 24 captures the temperature-controlled air A that has passed through the ventilation opening 25 and guides the captured temperature-controlled air A so as to collide with the surface plate 12, and corresponds to a capturing member. The half-cylinder 24 has a shape in which a cylindrical member is split in half along its axial direction. In the present embodiment, the half cylinder 24 is formed by dividing a cylinder in half. good. The half cylinder 24 is formed to have the same width and height as the width and height of the ventilation opening 25 . The half-cylinder 24 is connected to the screen 23 so that both sides parallel to the axis match both sides of the ventilation opening 25 parallel to the upper fold 13 . The half cylinder 24 is placed and fixed on the base 21 so that its axis is perpendicular to the base 21 . The transducer 22 is configured by attaching the half cylinder 24 to the screen 23 in this manner.

エレメント２０は、変換器２２の複数が、台座２１に、軸線方向Ｘに所定の間隔をあけて取り付けられることで構成されている。このとき、台座２１に取り付けられた各変換器２２は、衝立２３に対して半筒２４が出っ張る向きが揃うように配列されている。また、衝立２３と上襞１３又は下襞１７との間に形成される隙間２６が、軸線方向Ｘに見て、上襞１３との間と下襞１７との間とで交互に形成されるように、変換器２２が台座２１に取り付けられている。エレメント２０は、各変換器２２において衝立２３が流入口２８の側で半筒２４が流出口２９の側となるように、気体流路１９に取り付けられている。換言すれば、気体流路１９を流れる温調空気Ａの流れ方向上流側に衝立２３が位置し、下流側に半筒２４が位置する向きで、エレメント２０が配置されている。台座２１に取り付けられた各変換器２２の間の所定の間隔は、通気開口２５を通過して半筒２４に入ってから向きを変えて表面板１２に衝突した温調空気Ａが、軸線方向Ｘに流れて次の変換器２２の通気開口２５に円滑に入ることができる距離とするとよい。例えば、各変換器２２の間の所定の間隔を、温調空気Ａの過度な乱流を抑制する観点から、気体流路１９の幅の３倍以上、好ましくは４倍以上、より好ましくは５倍以上とするとよい。他方、温調空気Ａから表面板１２への熱伝達を促進させる観点から、各変換器２２の間の所定の間隔を、気体流路１９の幅の１０倍以下、好ましくは８倍以下、より好ましくは６倍以下とするとよい。 The element 20 is configured by attaching a plurality of transducers 22 to a pedestal 21 at predetermined intervals in the axial direction X. As shown in FIG. At this time, each transducer 22 attached to the pedestal 21 is arranged so that the direction in which the half cylinder 24 protrudes from the screen 23 is aligned. Further, gaps 26 formed between the screen 23 and the upper fold 13 or the lower fold 17 are alternately formed between the upper fold 13 and the lower fold 17 when viewed in the axial direction X. As such, transducer 22 is attached to base 21 . The element 20 is mounted in the gas flow path 19 such that the screen 23 is on the side of the inlet 28 and the half-cylinder 24 is on the side of the outlet 29 in each transducer 22 . In other words, the element 20 is arranged such that the screen 23 is positioned upstream in the flow direction of the temperature-controlled air A flowing through the gas passage 19 and the half-cylinder 24 is positioned downstream. A predetermined interval between each transducer 22 attached to the pedestal 21 is such that the temperature-controlled air A, which has passed through the ventilation opening 25 and entered the half-cylinder 24, changed its direction, and collided with the surface plate 12, The distance should be such that it can flow to X and smoothly enter the vent opening 25 of the next transducer 22 . For example, from the viewpoint of suppressing excessive turbulence of the temperature-controlled air A, the predetermined interval between the transducers 22 is three times or more, preferably four times or more, more preferably five times the width of the gas flow path 19 . It should be more than double. On the other hand, from the viewpoint of promoting heat transfer from the temperature-controlled air A to the surface plate 12, the predetermined distance between the transducers 22 is set to 10 times or less, preferably 8 times or less, or more than the width of the gas passage 19. Preferably, it should be 6 times or less.

輻射パネル１０は、上述した上蓋１１及び下蓋１５並びに及びエレメント２０を、以下のように組み立てることで、構成することができる。まず、下蓋１５を、下襞１７が対向板１６よりも上になるようにして、作業台（作業床）の上に載置する。次に、下襞１７と下襞１７との間の対向板１６の上に、このスペース１箇所につき、２つのエレメント２０を載置する。このとき、衝立２３に対して半筒２４が突き出る向きを揃えると共に、２つのエレメント２０をそれぞれ近接する方の下襞１７に寄せる。このように寄せることで、２つのエレメント２０の間には、上襞１３が入るスペースができる。１箇所につき２つのエレメント２０の載置は、下蓋１５全体に行う。なお、本実施の形態では、幅方向両端については、１つのエレメント２０を下襞１７に寄せて載置する。次に、エレメント２０が載置された下蓋１５に、上蓋１１を被せる。このとき、２つのエレメント２０の間のスペースの各所に上襞１３を入れ、小突起１４が下襞１７に接するようにし、幅方向両端のエレメント２０を上蓋１１の幅方向両端の壁で覆うようにして、上蓋１１を設置する。上述の要領で下蓋１５、エレメント２０、上蓋１１を組み立てると、各上襞１３と下襞１７との間に１つの気体流路１９が形成され、１つの気体流路１９に１つのエレメント２０が設けられることとなる。このようにして構成された輻射パネル１０は、本実施の形態では、軸線方向Ｘの両端面が開口している。輻射パネル１０のこの軸線方向Ｘ両端面の開口は、各変換器２２の衝立２３の側の端面が流入口２８となり、半筒２４の側の端面が流出口２９になる。なお、輻射パネル１０を各部材の材料は、軽量化を図る観点から、金属の場合はアルミニウム板や鋼板、伝熱に寄与しない部分は樹脂を用いた、複合としてもよい。 The radiation panel 10 can be configured by assembling the above-described upper lid 11, lower lid 15, and element 20 as follows. First, the lower lid 15 is placed on the workbench (workfloor) so that the lower fold 17 is above the opposing plate 16 . Next, on the facing plate 16 between the lower folds 17, two elements 20 are placed for each space. At this time, the protruding direction of the half-cylinder 24 is aligned with respect to the screen 23, and the two elements 20 are brought closer to the lower fold 17 on the side closer to each other. A space is created between the two elements 20 for the upper folds 13 to enter. Two elements 20 are placed on the entire lower lid 15 at one location. In the present embodiment, one element 20 is placed near the lower fold 17 at both ends in the width direction. Next, the upper lid 11 is put on the lower lid 15 on which the element 20 is placed. At this time, the upper folds 13 are put in various places in the space between the two elements 20, the small projections 14 are in contact with the lower folds 17, and the elements 20 at both widthwise ends are covered with the walls at both widthwise ends of the upper lid 11. Then, the upper lid 11 is installed. When the lower lid 15, the element 20 and the upper lid 11 are assembled in the manner described above, one gas passage 19 is formed between each upper fold 13 and the lower fold 17, and one gas passage 19 has one element 20. will be provided. The radiant panel 10 configured in this manner is open at both end faces in the axial direction X in the present embodiment. The openings on both ends of the radiation panel 10 in the axial direction X serve as inlets 28 on the screen 23 side of each converter 22 and outlets 29 on the half cylinder 24 side. From the viewpoint of weight reduction, the radiation panel 10 may be made of a composite material such as an aluminum plate or a steel plate in the case of metal, and a resin in the portion that does not contribute to heat transfer.

次に図３（Ａ）を参照して、これまで説明した輻射パネル１０を備える輻射冷暖房システム１００を説明する。図３（Ａ）は、輻射冷暖房システム１００の模式的系統図である。輻射冷暖房システム１００は、輻射パネル１０のほか、分配ダクト３１と、空調機４０とを備えている。また、本実施の形態の輻射冷暖房システム１００は、収集ダクト３２も備えている。輻射冷暖房システム１００は、建物内や乗物内などに設置することができる。以下の説明では、輻射冷暖房システム１００が工場（建物）内に適用される場合を想定して説明する。 Next, with reference to FIG. 3A, a radiation cooling/heating system 100 including the radiation panel 10 described above will be described. FIG. 3A is a schematic system diagram of the radiation cooling/heating system 100. FIG. The radiation cooling/heating system 100 includes a radiation panel 10 , a distribution duct 31 and an air conditioner 40 . The radiation cooling/heating system 100 of this embodiment also includes a collection duct 32 . The radiation cooling/heating system 100 can be installed inside a building, a vehicle, or the like. In the following description, it is assumed that the radiation cooling/heating system 100 is applied in a factory (building).

分配ダクト３１は、輻射パネル１０の各気体流路１９に、温調空気Ａを分配する部材である。分配ダクト３１は、複数の気体流路１９が並ぶ方向（幅方向）に細長い筒状に形成されている。分配ダクト３１は、長手方向に直交する断面の形状が、典型的には矩形に形成されているが、円形や楕円形、多角形であってもよい。分配ダクト３１は、長手方向の大きさ（筒状の側面の大きさ）が、輻射パネル１０の流入口２８全体を包含する大きさになっており、当該筒状の側面に、輻射パネル１０の流入口２８が接続されている。分配ダクト３１と輻射パネル１０とは、両者の接続部分において連絡しており、温調空気Ａが分配ダクト３１から輻射パネル１０内に流入することができるようになっている。分配ダクト３１は、細長い筒状の一端に、温調空気Ａを導入する導入口３８が形成されている。分配ダクト３１は、本実施の形態では、輻射パネル１０との連絡口及び導入口３８以外の部分に開口が形成されておらず、導入口３８から導入した温調空気Ａのすべてを輻射パネル１０の流入口２８へ導くことができるようになっている。 The distribution duct 31 is a member that distributes the temperature-controlled air A to each gas flow path 19 of the radiation panel 10 . The distribution duct 31 is formed in an elongated tubular shape in the direction (width direction) in which the plurality of gas flow paths 19 are arranged. The distribution duct 31 is typically formed to have a rectangular cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction, but may be circular, elliptical, or polygonal. The size of the distribution duct 31 in the longitudinal direction (the size of the cylindrical side surface) is large enough to encompass the entire inlet 28 of the radiant panel 10, and the cylindrical side surface of the radiant panel 10 An inlet 28 is connected. The distribution duct 31 and the radiation panel 10 are in communication with each other at the joint between them, so that the temperature-controlled air A can flow into the radiation panel 10 from the distribution duct 31 . The distribution duct 31 has an inlet 38 for introducing the temperature-controlled air A at one end of an elongated cylinder. In the present embodiment, the distribution duct 31 has no openings other than the communication port with the radiation panel 10 and the introduction port 38, and all of the temperature-controlled air A introduced from the introduction port 38 passes through the radiation panel 10. can be led to the inflow port 28 of the

収集ダクト３２は、各気体流路１９を流れた温調空気Ａを収集する部材である。収集ダクト３２は、典型的には、分配ダクト３１と同じ大きさ及び形状を有している。しかしながら、温調空気Ａを収集する機能を果たすことができれば、分配ダクト３１と異なる形状や大きさであってもよい。収集ダクト３２は、長手方向の大きさ（筒状の側面の大きさ）が、輻射パネル１０の流出口２９全体を包含する大きさになっており、当該筒状の側面に、流出口２９が接続されている。収集ダクト３２と輻射パネル１０とは、両者の接続部分において連絡しており、温調空気Ａが輻射パネル１０内から収集ダクト３２に流入することができるようになっている。収集ダクト３２は、細長い筒状の一端に、温調空気Ａを排出する排出口３９が形成されている。本実施の形態では、分配ダクト３１の導入口３８から最も遠い気体流路１９に対して、収集ダクト３２の排出口３９が最も近くなるように、収集ダクト３２の長手方向端部に排出口３９が形成されている。収集ダクト３２は、本実施の形態では、輻射パネル１０との連絡口及び排出口３９以外の部分に開口が形成されておらず、輻射パネル１０から収集ダクト３２へ流出した温調空気Ａのすべてを排出口３９へ導くことができるようになっている。 The collection duct 32 is a member that collects the temperature-controlled air A that has flowed through each gas flow path 19 . Collection duct 32 typically has the same size and shape as distribution duct 31 . However, it may have a shape and size different from those of the distribution duct 31 as long as the function of collecting the temperature-controlled air A can be achieved. The size of the collection duct 32 in the longitudinal direction (the size of the cylindrical side surface) is large enough to encompass the entire outflow port 29 of the radiation panel 10, and the outflow port 29 is formed in the cylindrical side surface. It is connected. The collection duct 32 and the radiation panel 10 are in communication with each other at the joint between them, so that the temperature-controlled air A can flow into the collection duct 32 from within the radiation panel 10 . The collection duct 32 is formed with an outlet 39 for discharging the temperature-controlled air A at one end of an elongated cylindrical shape. In this embodiment, an outlet 39 is provided at the longitudinal end of the collection duct 32 such that the outlet 39 of the collection duct 32 is closest to the gas flow path 19 furthest from the inlet 38 of the distribution duct 31 . is formed. In the present embodiment, the collection duct 32 has no openings other than the communication port with the radiation panel 10 and the discharge port 39, and all of the temperature-controlled air A flowing out from the radiation panel 10 to the collection duct 32 can be led to the discharge port 39.

空調機４０は、温調空気Ａの温度を調節する機器であり、温度調節機器に相当する。空調機４０は、コイル４１と、ファン４２とを有している。コイル４１は、空調機４０に導入された温調空気Ａを冷却又は加熱するものである。コイル４１は、熱源機（不図示）で温度が調節された冷水又は温水を内部に流すチューブを有している。コイル４１のチューブには、多数のフィンが設けられている。コイル４１は、多数のフィンの間に温調空気Ａを通過させて、冷水又は温水と温調空気Ａとの間で熱交換させることにより、冷水又は温水の熱を温調空気Ａに伝達させるように構成されている。ファン４２は、コイル４１で温度が調節された温調空気Ａを輻射パネル１０に向けて圧送するものである。なお、空調機４０は、温調空気Ａの温度を調節することができれば足り、温調空気Ａの湿度を調節するための構成は有しなくてよい。しかしながら、空調機４０から供給された温調空気Ａに含まれる水分が結露するおそれがある場合は、結露を発生させないようにするため、空調機４０が温調空気Ａの湿度を調節するための構成を有することが好ましい。空調機４０の吐出側と分配ダクト３１の導入口３８とは、空気往管３３で接続されている。空調機４０の吸い込み側と収集ダクト３２とは、空気還管３４で接続されている。空気往管３３が接続された分配ダクト３１の端部（導入口３８）と、空気還管３４が接続された収集ダクト３２の端部（排出口３９）とは、全体として矩形に形成された輻射パネル１０の対角に位置するように構成されている。 The air conditioner 40 is a device that adjusts the temperature of the temperature-controlled air A, and corresponds to a temperature control device. The air conditioner 40 has a coil 41 and a fan 42 . The coil 41 cools or heats the temperature-controlled air A introduced into the air conditioner 40 . The coil 41 has a tube through which cold water or hot water whose temperature is adjusted by a heat source machine (not shown) flows. A tube of the coil 41 is provided with a large number of fins. The coil 41 transmits the heat of the cold water or hot water to the temperature-controlled air A by allowing the temperature-controlled air A to pass through a large number of fins and exchanging heat between the cold water or hot water and the temperature-controlled air A. is configured as The fan 42 pumps the temperature-controlled air A whose temperature is controlled by the coil 41 toward the radiation panel 10 . Note that the air conditioner 40 only needs to be able to adjust the temperature of the temperature-controlled air A, and does not need to have a configuration for adjusting the humidity of the temperature-controlled air A. However, if there is a risk that the moisture contained in the temperature-controlled air A supplied from the air conditioner 40 will condense, the air conditioner 40 will adjust the humidity of the temperature-controlled air A to prevent condensation. It is preferred to have a configuration. The discharge side of the air conditioner 40 and the introduction port 38 of the distribution duct 31 are connected by an air supply pipe 33 . The suction side of the air conditioner 40 and the collection duct 32 are connected by an air return pipe 34 . The end (inlet 38) of the distribution duct 31 to which the air supply pipe 33 is connected and the end (outlet 39) of the collection duct 32 to which the air return pipe 34 is connected are formed in a rectangular shape as a whole. It is configured to be positioned diagonally of the radiation panel 10 .

引き続き図１～図３を参照して、輻射冷暖房システム１００の作用を説明する。輻射パネル１０の作用は、輻射冷暖房システム１００の作用の一環として説明する。輻射冷暖房システム１００を作動させる際、まず、空調機４０を起動する。すると、温調空気Ａが空調機４０に導入される。空調機４０に導入された温調空気Ａは、コイル４１を通過する際、冷房時は冷やされ、暖房時は温められる。コイル４１を通過して温度が調節された温調空気Ａは、ファン４２によって、空調機４０から吐出される。空調機４０から吐出された温調空気Ａは、空気往管３３を流れた後に分配ダクト３１に流入する。分配ダクト３１に流入した温調空気Ａは、空気往管３３が接続された側とは反対側の端部に向けて流れる。分配ダクト３１内を流れる温調空気Ａは、幅方向に配列された気体流路１９に出会う度に、気体流路１９に流入する。 The operation of the radiant cooling/heating system 100 will be described with continued reference to FIGS. 1 to 3. FIG. The operation of the radiant panel 10 will be described as part of the operation of the radiant cooling and heating system 100. FIG. When operating the radiation cooling/heating system 100, first, the air conditioner 40 is started. Then, the temperature-controlled air A is introduced into the air conditioner 40 . When the temperature-controlled air A introduced into the air conditioner 40 passes through the coil 41, it is cooled during cooling and warmed during heating. The temperature-controlled air A whose temperature has been adjusted by passing through the coil 41 is discharged from the air conditioner 40 by the fan 42 . The temperature-controlled air A discharged from the air conditioner 40 flows into the distribution duct 31 after flowing through the air outlet pipe 33 . The temperature-controlled air A that has flowed into the distribution duct 31 flows toward the end opposite to the side to which the forward air pipe 33 is connected. The temperature-controlled air A flowing in the distribution duct 31 flows into the gas channels 19 every time it meets the gas channels 19 arranged in the width direction.

分配ダクト３１から各気体流路１９に流入した温調空気Ａは、収集ダクト３２が接続された側の端部に向けて流れる。この、各気体流路１９を、分配ダクト３１から収集ダクト３２へ向かう方向を「流れ方向Ｆ」ということとする。流れ方向Ｆは、軸線方向Ｘに平行である。温調空気Ａは、気体流路１９を流れ方向Ｆに流れる際、表面板１２や上襞１３及び下襞１７に接する部分を介して、表面板１２や上襞１３及び下襞１７に、温調空気Ａが保有している冷熱又は温熱を伝達する。その後、各気体流路１９を流れ方向Ｆに流れる温調空気Ａは、変換器２２に到達する。変換器２２に到達した温調空気Ａは、大部分が衝立２３又は半筒２４にせき止められ、残りのわずかな分が衝立２３と上襞１３又は下襞１７との間の隙間２６に入り込む。衝立２３にせき止められた温調空気Ａは、通気開口２５を通過して半筒２４内に流れ込むか、隙間２６に入り込む。衝立２３にせき止められずに又は衝立２３にせき止められてから隙間２６に入り込んだ温調空気Ａは、次の変換器２２に向かって、引き続き流れ方向Ｆに流れる。他方、半筒２４に入り込んだ温調空気Ａは、表面板１２の方に向きを変えて半筒２４の軸線に沿って流れ、表面板１２に衝突する。表面板１２に衝突した温調空気Ａは、再び流れ方向Ｆに向きを変え、次の変換器２２に向かって流れる。これを、各気体流路１９につき、所定の間隔で配列されている変換器２２に到達する度に行った後、収集ダクト３２に至る。温調空気Ａは、軸線方向Ｘ沿って流れながらも、各変換器２２の部分で軸線方向Ｘに対して交差する方向に局所的に流れの向きを変えるが、各気体流路１９を全体として見れば、流れ方向Ｆに流れるといえる。 The temperature-controlled air A flowing from the distribution duct 31 into each gas flow path 19 flows toward the end to which the collection duct 32 is connected. The direction from the distribution duct 31 to the collection duct 32 in each gas flow path 19 will be referred to as "flow direction F". The flow direction F is parallel to the axial direction X. When the temperature-controlled air A flows through the gas flow path 19 in the flow direction F, the temperature-controlled air A reaches the surface plate 12, the upper folds 13, and the lower folds 17 through the portions in contact with the surface plate 12, the upper folds 13, and the lower folds 17. The cold heat or heat that the air conditioning A holds is transferred. Thereafter, the temperature-controlled air A flowing through each gas flow path 19 in the flow direction F reaches the converter 22 . Most of the temperature-controlled air A reaching the converter 22 is blocked by the screen 23 or the half-cylinder 24, and the remaining small amount enters the gap 26 between the screen 23 and the upper fold 13 or the lower fold 17. - 特許庁The temperature-controlled air A dammed up by the screen 23 passes through the ventilation opening 25 and flows into the half cylinder 24 or enters the gap 26. - 特許庁The temperature-controlled air A that enters the gap 26 without being blocked by the screen 23 or after being blocked by the screen 23 continues to flow in the flow direction F toward the next converter 22 . On the other hand, the temperature-controlled air A entering the half-cylinder 24 changes its direction toward the surface plate 12 and flows along the axis of the half-cylinder 24 to collide with the surface plate 12 . The temperature-controlled air A that has collided with the surface plate 12 turns again in the flow direction F and flows toward the next converter 22 . This is done for each gas flow path 19 each time it reaches the transducers 22 arranged at predetermined intervals before reaching the collection duct 32 . While the temperature-controlled air A flows along the axial direction X, the flow direction is locally changed in the direction intersecting with the axial direction X at each converter 22, but each gas flow path 19 as a whole is It can be said that it flows in the flow direction F.

温調空気Ａは、各変換器２２で流れの向きを変えて表面板１２に衝突することによって、表面板１２にへばり付いた静止空気（速度境界層）を除去することができ、温調空気Ａから表面板１２への熱伝達を促進させることができる。仮に、変換器２２を設けずに単に気体流路１９に温調空気Ａを流した場合は、表面板１２、上襞１３、及び下襞１７のそれぞれと温調空気Ａとの境界面に存在する静止空気（速度境界層）を除去することができない。静止空気（速度境界層）は、グラスウール断熱材以上の断熱性能を有するため、単に気体流路１９に温調空気Ａを流しただけで、静止空気（速度境界層）を除去することができないと、冷暖房に必要なエネルギーを連続供給するのが困難となる。この点、本実施の形態に係る輻射パネル１０では、温調空気Ａを、変換器２２で流れの向きを変えて表面板１２に衝突させているので、静止空気（速度境界層）を除去することができ、温調空気Ａから表面板１２へ効果的に冷熱又は温熱を伝えることができる。表面板１２は、温調空気Ａからの熱伝達、並びに上襞１３及び下襞１７からの熱伝導によって、冷房時は冷やされ、暖房時は温められる。 The temperature-controlled air A changes its flow direction at each transducer 22 and collides with the surface plate 12, thereby removing static air (velocity boundary layer) clinging to the surface plate 12. Heat transfer from the air A to the surface plate 12 can be promoted. If the temperature-controlled air A were simply flowed through the gas flow path 19 without providing the converter 22, the temperature-controlled air A would exist at the interface between the surface plate 12, the upper folds 13, and the lower folds 17 and the temperature-controlled air A. static air (velocity boundary layer) cannot be removed. Still air (velocity boundary layer) has a thermal insulation performance greater than that of the glass wool insulation, so it is not possible to remove the still air (velocity boundary layer) simply by flowing the temperature-controlled air A through the gas flow path 19. , it becomes difficult to continuously supply the energy required for cooling and heating. In this regard, in the radiation panel 10 according to the present embodiment, the flow direction of the temperature-controlled air A is changed by the converter 22 to collide with the surface plate 12, so that the still air (velocity boundary layer) is removed. It is possible to effectively transmit cold heat or heat from the temperature-controlled air A to the surface plate 12 . The surface plate 12 is cooled during cooling and warmed during heating by heat transfer from the temperature-controlled air A and heat conduction from the upper folds 13 and the lower folds 17 .

温調空気Ａからの熱伝達等により冷やされ又は温められた表面板１２は、表面から冷熱又は温熱を輻射して、表面板１２に面した空間の冷房又は暖房を行う。なお、冷房時は、冷房対象空間に存在する物体の熱が表面板１２に吸収されることで納涼感を得られるのであるが、本明細書では、便宜上、表面板１２から冷熱が輻射されると表現している。輻射冷暖房システム１００では、表面板１２を冷却又は加熱する熱媒体が温調空気Ａであるので、冷水又は温水を熱媒体とする場合に比べて、結露の発生を抑制することができ、漏水を回避することができる。仮に、熱媒体を冷水として輻射冷房を行う場合、輻射面の結露を防止するために冷水の温度を２３℃以上（露点より高い温度）とすることが考えられるが、２３℃一定の冷水を流した場合、負荷の変動があったときに迅速に追従することが困難となる。この点、本実施の形態に係る輻射冷暖房システム１００は、熱媒体が温調空気Ａであるので、負荷変動時の追従性に優れている。 The surface plate 12 cooled or warmed by heat transfer from the temperature-controlled air A radiates cold heat or heat from the surface to cool or heat the space facing the surface plate 12 . During cooling, the heat of objects existing in the space to be cooled is absorbed by the surface plate 12 to provide a feeling of coolness. is expressed. In the radiant cooling and heating system 100, the heat medium for cooling or heating the surface plate 12 is the temperature-controlled air A. Therefore, compared to the case where cold water or hot water is used as the heat medium, the occurrence of dew condensation can be suppressed, and water leakage can be prevented. can be avoided. If radiant cooling is performed using cold water as the heat medium, it is conceivable to set the temperature of the cold water to 23°C or higher (higher than the dew point) in order to prevent condensation on the radiation surface. In this case, it becomes difficult to quickly follow when there is a change in the load. In this respect, the radiant cooling/heating system 100 according to the present embodiment is excellent in followability when the load fluctuates because the heat medium is the temperature-controlled air A.

各気体流路１９を流れて収集ダクト３２に流入した温調空気Ａは、空気還管３４に向けて収集ダクト３２を流れる。このとき、空気還管３４が接続された収集ダクト３２の端部は、空気往管３３が接続された分配ダクト３１の端部に対して対角に位置している。このため、各気体流路１９を流れた温調空気Ａが空気往管３３から空気還管３４まで移動した距離が概ね等しくなり（リバースレタン方式）、輻射パネル１０の表面板１２の全体をムラなく冷却又は加熱することができる。収集ダクト３２を流れて空気還管３４に流入した温調空気Ａは、空気還管３４を流れて空調機４０に導入される。空調機４０に導入された温調空気Ａは、再び温度調節された後に空調機４０から吐出され、以降、上述の作用を繰り返す。 The temperature-controlled air A that has flowed through each gas flow path 19 and flowed into the collection duct 32 flows through the collection duct 32 toward the air return pipe 34 . At this time, the end of the collection duct 32 to which the air return pipe 34 is connected is positioned diagonally to the end of the distribution duct 31 to which the air return pipe 33 is connected. For this reason, the distances traveled by the temperature-controlled air A flowing through each gas flow path 19 from the air outlet pipe 33 to the air return pipe 34 are approximately equal (reverse return method), and the entire surface plate 12 of the radiation panel 10 is uneven. can be cooled or heated without The temperature-controlled air A flowing through the collection duct 32 and into the air return pipe 34 flows through the air return pipe 34 and is introduced into the air conditioner 40 . The temperature-controlled air A introduced into the air conditioner 40 is discharged from the air conditioner 40 after being temperature-controlled again, and the above-described actions are repeated thereafter.

なお、上述の輻射冷暖房システム１００において、収集ダクト３２及び空気還管３４を省略して、流出口２９から流出した温調空気Ａを周囲環境に放出し、周囲環境の空気を空調機４０に導入することとしてもよい。このとき、分配ダクト３１には、図３（Ｂ）に示すように、内部に中仕切板３７を設けるとよい。中仕切板３７は、分配ダクト３１の長手方向に沿って延びており、分配ダクト３１の内部空間を、流入口２８に連絡する側とその反対側との２つに概ね区分けする部材である。ここで「概ね区分けする」といったのは、中仕切板３７で区分けされた２つの空間が、分配ダクト３１の長手方向の両端において連絡しており、完全に区分けされている訳ではないからである。分配ダクト３１は、長手方向の両端で相互に連絡する２つの空間が、中仕切板３７によって形成されていることで、流入口２８に連絡しない側の空間がバイパス流路として機能する。このため、各気体流路１９に流入する温調空気Ａの圧力に差が生じること（例えば導入口３８から遠い気体流路１９ほど流入する温調空気Ａの圧力が低くなること）を抑制することができる。 In the radiation cooling and heating system 100 described above, the collection duct 32 and the air return pipe 34 are omitted, the temperature-controlled air A flowing out from the outlet 29 is released to the surrounding environment, and the surrounding environment air is introduced into the air conditioner 40. It is also possible to At this time, as shown in FIG. 3B, the distribution duct 31 may be provided with a partition plate 37 inside. The intermediate partition plate 37 extends along the longitudinal direction of the distribution duct 31, and is a member that roughly divides the internal space of the distribution duct 31 into two, one side communicating with the inlet 28 and the other side. The reason why the term "substantially separates" is used here is that the two spaces separated by the partition plate 37 are connected at both ends in the longitudinal direction of the distribution duct 31 and are not completely separated. . The distribution duct 31 has two spaces that communicate with each other at both ends in the longitudinal direction. Therefore, it is possible to suppress the difference in the pressure of the temperature-controlled air A flowing into each gas flow path 19 (for example, the pressure of the temperature-controlled air A flowing into the gas flow path 19 farther from the inlet 38 becomes lower). be able to.

以上で説明したように、本実施の形態に係る輻射パネル１０によれば、変換器２２において、流れ方向Ｆに流れる温調空気Ａの向きを変えて表面板１２に衝突させている。これにより、表面板１２付近の静止空気を除去することができ、温調空気Ａが保有する冷熱又は温熱を、表面板１２に効率よく伝達することができる。また、本実施の形態に係る輻射冷暖房システム１００によれば、上述の輻射パネル１０を備えるので、表面板１２から熱輻射が行われることで、冷暖房対象空間を効率よく冷房又は暖房することができる。 As described above, according to the radiation panel 10 according to the present embodiment, in the converter 22 , the direction of the temperature-controlled air A flowing in the flow direction F is changed to collide with the surface plate 12 . As a result, static air in the vicinity of the surface plate 12 can be removed, and cold heat or heat possessed by the temperature-controlled air A can be efficiently transmitted to the surface plate 12 . In addition, according to the radiation cooling and heating system 100 according to the present embodiment, since the above-described radiation panel 10 is provided, heat radiation is performed from the surface plate 12, so that the space to be cooled and heated can be efficiently cooled or heated. .

上述の輻射冷暖房システム１００の説明では、輻射パネル１０を１つ備える構成を例示しているが、冷暖房対象空間の大きさに応じて、輻射パネル１０を複数配置することとしてもよい。輻射パネル１０を複数配置した場合、空調機４０から供給される温調空気Ａを各輻射パネル１０に並列に供給するように空気往管３３を設置するとよい。 In the above description of the radiation cooling/heating system 100, a configuration including one radiation panel 10 is exemplified, but a plurality of radiation panels 10 may be arranged according to the size of the space to be cooled and heated. When a plurality of radiation panels 10 are arranged, it is preferable to install the air supply pipe 33 so as to supply the temperature-controlled air A supplied from the air conditioner 40 to each radiation panel 10 in parallel.

上述の輻射冷暖房システム１００の説明では、工場（建物）内に適用（設置）される場合を想定していたが、乗り物（自動車や列車）に適用することもできる。
図４（Ａ）は、変形例に係る輻射冷暖房システム２００の概略構成を示す部分斜視図である。図４（Ａ）は、ハイルーフ車に適用した例の輻射冷暖房システム２００を示している。輻射冷暖房システム２００は、輻射パネル５０、６０が、それぞれ、乗り物の床及び天井に配置されている。なお、図４（Ａ）に示す例では、温調空気Ａの温度を調節する温度調節機器の図示を省略しているが、温度調節機器として、乗り物に一般に搭載されているエアコン（自動車の場合はカーエアコン）を用いればよい。つまり、輻射冷暖房システム２００は、乗り物に搭載されているエアコン（不図示）で温度が調節された温調空気Ａが、ダクト（不図示）を介して分配ダクト５１、６１に導入され、輻射パネル５０、６０に流入するように構成されている。このように、輻射冷暖房システム２００は、輻射パネル５０、６０と、分配ダクト５１と、エアコン（不図示）とを備えている。また、本変形例に係る輻射冷暖房システム２００は、側部収集ダクト５２及び上部収集ダクト６２も備えている。なお、図４（Ａ）中では把握しにくい上部収集ダクト６２を、図４（Ｂ）に示している。 In the above description of the radiant cooling and heating system 100, it is assumed that it is applied (installed) in a factory (building), but it can also be applied to vehicles (automobiles and trains).
FIG. 4A is a partial perspective view showing a schematic configuration of a radiation cooling/heating system 200 according to a modification. FIG. 4A shows a radiation cooling/heating system 200 as an example applied to a high-roof vehicle. The radiant heating and cooling system 200 has radiant panels 50, 60 placed on the floor and ceiling of the vehicle, respectively. In the example shown in FIG. 4(A), illustration of a temperature control device for adjusting the temperature of the temperature controlled air A is omitted, but as a temperature control device, an air conditioner that is generally installed in a vehicle (in the case of a car) car air conditioner) can be used. That is, in the radiation cooling and heating system 200, temperature-controlled air A whose temperature is adjusted by an air conditioner (not shown) mounted on a vehicle is introduced into the distribution ducts 51 and 61 through ducts (not shown), and the radiation panel It is configured to flow into 50,60. Thus, the radiation cooling/heating system 200 includes radiation panels 50 and 60, a distribution duct 51, and an air conditioner (not shown). The radiation cooling/heating system 200 according to this modification also includes side collection ducts 52 and upper collection ducts 62 . The upper collection duct 62, which is difficult to grasp in FIG. 4A, is shown in FIG. 4B.

輻射パネル５０、６０は、概ね輻射パネル１０（図１参照）と同様の構成であり、図４には現れていない部品もあるが、図１に示されている、上蓋１１及び下蓋１５で構成された流路形成部材と、エレメント２０とを備えている。したがって、以下の輻射パネル５０、６０の説明において、輻射パネル１０（図１参照）と共通するが図４（Ａ）に示されていない構成に言及しているときは、図１、図２（Ａ）、図２（Ｂ）を参照することとする。輻射パネル５０、６０は、以下の点で輻射パネル１０（図１参照）と相違している。輻射パネル５０、６０は、各気体流路１９への温調空気Ａの流入口２８が、気体流路１９の長手方向の中央部分に設けられており、気体流路１９の長手方向の両端が共に流出口２９となっている。 The radiation panels 50 and 60 have substantially the same configuration as the radiation panel 10 (see FIG. 1), and although there are some parts that do not appear in FIG. It comprises a configured flow path forming member and an element 20 . Therefore, in the following description of the radiation panels 50 and 60, when referring to the configuration common to the radiation panel 10 (see FIG. 1) but not shown in FIG. A) and FIG. 2B will be referred to. The radiation panels 50 and 60 differ from the radiation panel 10 (see FIG. 1) in the following points. In the radiation panels 50 and 60, an inlet 28 for the temperature-controlled air A to each gas channel 19 is provided in the central portion in the longitudinal direction of the gas channel 19, and both ends in the longitudinal direction of the gas channel 19 are provided. They both form an outflow port 29 .

図５（Ａ）に、流入口２８まわりの概略構成を示す。流入口２８は、下蓋１５の対向板１６に形成されている。流入口２８が形成されている対向板１６の部分には、エレメント２０が設けられていない。輻射パネル５０、６０に設けられた１つのエレメント２０は、流入口２８の近傍から流出口２９までの長さに形成されており、１つの気体流路１９の約半分の長さになっている。輻射パネル５０、６０には、１つの気体流路１９につき２つのエレメント２０が配置されている。１つの気体流路１９に配置された２つのエレメント２０は、それぞれ、各変換器２２において衝立２３が流入口２８の側で半筒２４が流出口２９の側となっている。つまり、１つの気体流路１９に配置された２つのエレメント２０は、向きが逆になっており、流入口２８を挟んで相互のエレメント２０の通気開口２５が向かい合っている。輻射パネル５０の下蓋１５の外側には、流入口２８を覆うように分配ダクト５１が取り付けられている。 FIG. 5A shows a schematic configuration around the inflow port 28. As shown in FIG. The inlet 28 is formed in the opposing plate 16 of the lower lid 15 . The element 20 is not provided in the portion of the opposing plate 16 where the inlet 28 is formed. One element 20 provided on the radiation panels 50 and 60 is formed to have a length from the vicinity of the inlet 28 to the outlet 29, which is about half the length of one gas flow path 19. . Two elements 20 are arranged in the radiation panels 50 , 60 for one gas channel 19 . The two elements 20 arranged in one gas flow path 19 have the screen 23 on the side of the inlet 28 and the half-cylinder 24 on the side of the outlet 29 in each converter 22 . That is, the two elements 20 arranged in one gas flow path 19 are oriented in opposite directions, and the ventilation openings 25 of the elements 20 face each other with the inlet 28 interposed therebetween. A distribution duct 51 is attached to the outside of the lower lid 15 of the radiation panel 50 so as to cover the inlet 28 .

図５（Ｂ）に、例示の分配ダクト５１の斜視図を示す。分配ダクト５１は、複数の気体流路１９が並ぶ方向（幅方向）に細長い筒状に形成されている。本変形例における分配ダクト５１は、その長手方向に直交する断面の形状が矩形に形成されている。分配ダクト５１は、典型的には、細長い筒状の一端に導入口５８が形成されており、他端は閉塞しているが、両端が導入口５８になっていてもよい。分配ダクト５１は、筒状の側面の４つのうちの１つに、輻射パネル５０の流入口２８と連絡する連絡口５５が形成されている。連絡口５５は、各気体流路１９に形成されたすべての流入口２８を包含するが、下蓋１５の対向板１６に覆われる大きさに形成されている。分配ダクト５１の内部には、中仕切板５７が設けられている。中仕切板５７は、分配ダクト５１の長手方向に沿って延びており、連絡口５５が現れる面及びその奥の空間を概ね二等分している。 A perspective view of an exemplary distribution duct 51 is shown in FIG. 5(B). The distribution duct 51 is formed in an elongated tubular shape in the direction (width direction) in which the plurality of gas flow paths 19 are arranged. The distribution duct 51 in this modified example has a rectangular cross section perpendicular to its longitudinal direction. The distribution duct 51 typically has an inlet 58 formed at one end of an elongated tubular shape and the other end is closed, but the inlet 58 may be formed at both ends. The distribution duct 51 is formed with a communication port 55 communicating with the inlet 28 of the radiation panel 50 in one of the four cylindrical side surfaces. The communication port 55 includes all the inlets 28 formed in each gas channel 19 and is sized to be covered by the opposing plate 16 of the lower lid 15 . A partition plate 57 is provided inside the distribution duct 51 . The intermediate partition plate 57 extends along the longitudinal direction of the distribution duct 51 and roughly halves the surface where the communication port 55 appears and the space behind it.

図４（Ａ）に示すように、乗り物の床に配置される輻射パネル５０は表面板１２が上向きになるように、乗り物の天井に配置される輻射パネル６０は表面板１２が下向になるように、それぞれ配置されている。なお、両者を区別する便宜のため、床に配置されたものを輻射パネル５０といい、天井に配置されたものを輻射パネル６０といっているが、両者は同じ構成となっている。床に配置された輻射パネル５０には、分配ダクト５１が、輻射パネル５０の下方に設けられている。輻射パネル５０の流出口２９が設けられた両端には、側部収集ダクト５２が設けられている。側部収集ダクト５２は、輻射パネル５０の各気体流路１９を流れた温調空気Ａを収集する部材である。側部収集ダクト５２は、乗り物の側面に収容できるように、内部に空間が形成された厚板状に構成されている。側部収集ダクト５２は、典型的には、乗り物の側面窓の下方に、厚板状の面の法線が水平になるような向きで配置されている。側部収集ダクト５２の内部は、乗り物の構造体を形成している環状骨格５９の内部の空洞に連絡している。環状骨格５９は、乗り物のボディの剛性を高めるために、床、側面、及び天井の骨格を繋いで一体化したもので、内部を空洞にして軽量化が図られている。環状骨格５９は、典型的には、乗り物の前後方向に所定の間隔をあけて、複数が設けられている。側部収集ダクト５２は、輻射パネル５０との連絡口及び環状骨格５９との連絡口以外の部分に開口が形成されていない。輻射パネル５０から流出した温調空気Ａは、側部収集ダクト５２に集められた後、環状骨格５９の内部の空洞を流れるように構成されている。 As shown in FIG. 4A, the radiation panel 50 placed on the floor of the vehicle has the surface plate 12 facing upward, and the radiation panel 60 placed on the ceiling of the vehicle has the surface plate 12 facing downward. are arranged as follows. For the convenience of distinguishing between the two, the one placed on the floor is referred to as a radiation panel 50, and the one placed on the ceiling is referred to as a radiation panel 60, but both have the same configuration. A distribution duct 51 is provided below the radiation panel 50 arranged on the floor. Side collection ducts 52 are provided at both ends of the radiation panel 50 where the outlets 29 are provided. The side collection duct 52 is a member that collects the temperature-controlled air A that has flowed through each gas flow path 19 of the radiation panel 50 . The side collection duct 52 is constructed as a plank with a space formed therein so that it can be accommodated in the side of the vehicle. The side collection duct 52 is typically positioned below the side window of the vehicle and oriented such that the normal to the plank surface is horizontal. The interior of the side collection duct 52 communicates with the interior cavity of the annular skeleton 59 forming the vehicle structure. The annular frame 59 is formed by connecting the frames of the floor, side walls, and ceiling to increase the rigidity of the body of the vehicle, and is hollow inside to reduce weight. A plurality of annular skeletons 59 are typically provided at predetermined intervals in the longitudinal direction of the vehicle. The side collection duct 52 does not have openings other than the communication opening with the radiation panel 50 and the communication opening with the annular skeleton 59 . The temperature-controlled air A flowing out from the radiation panel 50 is collected in the side collecting duct 52 and then flows through the cavity inside the ring frame 59 .

天井に配置された輻射パネル６０には、分配ダクト６１が、輻射パネル６０の上方に設けられている。ここで、分配ダクト６１は、分配ダクト５１と概ね同じ構成であるが、導入口６８が、細長い筒状の端部ではなく、筒状の側面に形成されている点が、分配ダクト５１と異なっている。分配ダクト６１の筒状の両端は閉塞している。分配ダクト６１は、分配ダクト５１の連絡口５５と同様の連絡口５５が形成されている。分配ダクト６１の導入口６８は、連絡口５５が形成された側面に隣接する両隣の各側面に、複数が形成されている。各側面に形成された導入口６８の数は、環状骨格５９の数に対応している。分配ダクト６１の各導入口６８には環状骨格５９が接続されており、側部収集ダクト５２内の温調空気Ａを、環状骨格５９を介して、分配ダクト６１に導入することができるように構成されている。つまり、輻射冷暖房システム２００では、乗り物の構造体を形成している環状骨格５９の内部の空洞を、温調空気Ａの流路として用いている。 A distribution duct 61 is provided above the radiation panel 60 arranged on the ceiling. Here, the distribution duct 61 has substantially the same configuration as the distribution duct 51, but differs from the distribution duct 51 in that the introduction port 68 is formed in the cylindrical side surface instead of the elongated cylindrical end. ing. Both cylindrical ends of the distribution duct 61 are closed. The distribution duct 61 is formed with a communication port 55 similar to the communication port 55 of the distribution duct 51 . A plurality of introduction ports 68 of the distribution duct 61 are formed on each side surface on both sides adjacent to the side surface on which the communication port 55 is formed. The number of inlets 68 formed on each side corresponds to the number of annular skeletons 59 . An annular skeleton 59 is connected to each inlet 68 of the distribution duct 61 so that the temperature-controlled air A in the side collection duct 52 can be introduced into the distribution duct 61 via the annular skeleton 59 . It is configured. That is, in the radiation cooling/heating system 200, the internal cavity of the annular frame 59 forming the structure of the vehicle is used as a flow path for the temperature-controlled air A. As shown in FIG.

輻射パネル６０の流出口２９が設けられた両端には、上部収集ダクト６２が設けられている。上部収集ダクト６２は、輻射パネル６０の各気体流路１９を流れた温調空気Ａを収集する部材である。上部収集ダクト６２は、細長い筒状に形成されており、環状骨格５９の曲部の内側に配置されている。上部収集ダクト６２は、細長い筒状の軸線に直交する断面形状が、本変形例では矩形に形成されているが、矩形以外の多角形や円形あるいは楕円形であってもよい。上部収集ダクト６２は、筒状の側面の１つの面に、輻射パネル６０の流出口２９が接続されている。上部収集ダクト６２は、図４（Ｂ）に示すように、筒状の側面のうちの下方の面（車内空間が存在する方の面）に、排出口６９が形成されている。排出口３９は、上部収集ダクト６２の長手方向に沿って延び、スリット状に細長く形成されている。上部収集ダクト６２は、筒状の両端が閉塞しており、輻射パネル６０との連絡口及び排出口６９以外の部分に開口が形成されていない。上部収集ダクト６２の内部には、中仕切板６７が設けられている。中仕切板６７は、上部収集ダクト６２の長手方向に沿って延びている。中仕切板６７は、上部収集ダクト６２の内部の空間を、主として輻射パネル６０との連絡口に通じる空間と、主として排出口６９に通じる空間とに区分けする部材である。中仕切板６７は、長手方向の両端部において上部収集ダクト６２の閉塞端面に到達していない。上部収集ダクト６２は、輻射パネル６０から流入した温調空気Ａが、中仕切板６７の両端の外側を通って、排出口６９が形成された空間に入ることができるように構成されている。 An upper collection duct 62 is provided at both ends of the radiation panel 60 where the outlet 29 is provided. The upper collection duct 62 is a member that collects the temperature-controlled air A that has flowed through each gas flow path 19 of the radiation panel 60 . The upper collection duct 62 is formed in an elongated tubular shape and is arranged inside the curved portion of the annular skeleton 59 . The upper collection duct 62 has a rectangular cross-sectional shape perpendicular to the axis of the elongated cylinder in this modified example, but may be polygonal, circular, or elliptical other than rectangular. The upper collection duct 62 is connected to one of the cylindrical side surfaces with the outlet port 29 of the radiation panel 60 . As shown in FIG. 4B, the upper collection duct 62 has a discharge port 69 formed in the lower surface (the surface where the vehicle interior space exists) of the cylindrical side surfaces. The discharge port 39 extends along the longitudinal direction of the upper collection duct 62 and is formed into an elongated slit shape. The upper collecting duct 62 is closed at both ends of the cylindrical shape, and has no openings other than the communication port with the radiation panel 60 and the discharge port 69 . A partition plate 67 is provided inside the upper collection duct 62 . The partition plate 67 extends along the longitudinal direction of the upper collection duct 62 . The intermediate partition plate 67 is a member that divides the space inside the upper collection duct 62 into a space that mainly communicates with the radiation panel 60 and a space that mainly communicates with the discharge port 69 . The partition plate 67 does not reach the closed end face of the upper collection duct 62 at both ends in the longitudinal direction. The upper collection duct 62 is configured so that the temperature-controlled air A flowing from the radiation panel 60 can pass outside both ends of the partition plate 67 and enter the space in which the discharge port 69 is formed.

上述のように構成された輻射冷暖房システム２００では、エアコン（不図示）で温度が調節された温調空気Ａが、ダクト（不図示）を介して分配ダクト５１に導入される。分配ダクト５１に導入された温調空気Ａは、分配ダクト５１の連絡口５５及び輻射パネル５０の流入口２８を介して、輻射パネル５０の各気体流路１９に流入する。各気体流路１９に流入した温調空気Ａは、両端の流出口２９に向かって流れ方向Ｆに流れる。各気体流路１９を流れる温調空気Ａは、流入口２８から流出口２９に至る間に、輻射パネル１０（図１参照）と同様の要領で、表面板１２に冷熱又は温熱を伝達する。このとき、各変換器２２で流れの向きを変えて表面板１２に衝突することにより、温調空気Ａから表面板１２への熱伝達を促進させる。温調空気Ａからの熱伝達により冷やされ又は温められた輻射パネル５０の表面板１２からは、冷熱又は温熱が輻射され、乗り物の床面から車内の冷房又は暖房が行われる。輻射パネル５０の流出口２９に到達した温調空気Ａは、側部収集ダクト５２に流出する。側部収集ダクト５２に集められた温調空気Ａは、環状骨格５９の内部空洞を通って分配ダクト６１に導入される。 In the radiation cooling/heating system 200 configured as described above, temperature-controlled air A whose temperature is controlled by an air conditioner (not shown) is introduced into the distribution duct 51 through a duct (not shown). The temperature-controlled air A introduced into the distribution duct 51 flows into each gas flow path 19 of the radiation panel 50 via the communication port 55 of the distribution duct 51 and the inlet 28 of the radiation panel 50 . The temperature-controlled air A that has flowed into each gas flow path 19 flows in the flow direction F toward the outlets 29 at both ends. The temperature-controlled air A flowing through each gas flow path 19 transfers cold heat or heat to the surface plate 12 from the inlet 28 to the outlet 29 in the same manner as the radiation panel 10 (see FIG. 1). At this time, the heat transfer from the temperature-controlled air A to the surface plate 12 is promoted by changing the direction of the flow at each converter 22 and colliding with the surface plate 12 . Cold or hot heat is radiated from the surface plate 12 of the radiation panel 50 cooled or warmed by the heat transfer from the temperature-controlled air A, and the vehicle interior is cooled or heated from the floor of the vehicle. The temperature-controlled air A that has reached the outlet 29 of the radiation panel 50 flows out to the side collection duct 52 . The conditioned air A collected in the side collection duct 52 is introduced into the distribution duct 61 through the internal cavity of the annular skeleton 59 .

分配ダクト６１に導入された温調空気Ａは、分配ダクト６１の連絡口及び輻射パネル６０の流入口２８を介して、輻射パネル６０の各気体流路１９に流入する。輻射パネル６０の各気体流路１９に流入した温調空気Ａは、輻射パネル５０と同様の要領で、表面板１２に冷熱又は温熱を伝達する。温調空気Ａからの熱伝達により冷やされ又は温められた輻射パネル６０の表面板１２からは、冷熱又は温熱が輻射され、乗り物の天井面から車内の冷房又は暖房が行われる。輻射パネル６０の流出口２９に到達した温調空気Ａは、上部収集ダクト６２に流出する。上部収集ダクト６２に入った温調空気Ａは、中仕切板６７の両端を通って隣接する空間に移動し、排出口６９から排出される。排出口３９から排出された温調空気Ａは、乗り物の車内に供給され、車内の冷暖房に用いられる。 The temperature-controlled air A introduced into the distribution duct 61 flows into each gas flow path 19 of the radiation panel 60 via the communication port of the distribution duct 61 and the inlet 28 of the radiation panel 60 . The temperature-controlled air A flowing into each gas flow path 19 of the radiation panel 60 transfers cold heat or heat to the surface plate 12 in the same manner as the radiation panel 50 . Cooling or heating is radiated from the surface plate 12 of the radiation panel 60 cooled or warmed by the heat transfer from the temperature-controlled air A, and the vehicle interior is cooled or heated from the ceiling surface of the vehicle. The temperature-controlled air A reaching the outlet 29 of the radiation panel 60 flows out to the upper collection duct 62 . The temperature-controlled air A that has entered the upper collecting duct 62 passes through both ends of the intermediate partition plate 67 to move to adjacent spaces and is discharged from the discharge port 69 . The temperature-controlled air A discharged from the discharge port 39 is supplied into the interior of the vehicle and used for cooling and heating the interior of the vehicle.

なお、以上の説明では、輻射パネル１０、５０、６０における変換器２２（捕捉部材）が衝立２３と半筒２４とを有しているとしたが、以下のように構成してもよい。つまり、捕捉部材として、変換器２２から、半筒２４を取り除き、衝立２３に通気開口２５を形成せずに衝立２３を１枚の平板状部材とする。そして、この平板状部材を、表面板１２の側の位置を対向板１６の側の位置よりも流れ方向Ｆの下流側になるように、斜めに配置する。斜めに配置した平板状部材と表面板１２との間には、温調空気Ａが通過することのできる隙間を形成する。このように構成した捕捉部材では、気体流路１９を流れ方向Ｆに流れる温調空気Ａが、捕捉部材に到達すると、平板状部材の面に沿って流れ、表面板１２に向かう方向に流れの向きを変える。このように、捕捉部材を、平板状部材を斜めに配置した構成として、温調空気Ａを表面板１２に衝突するように導くこととしてもよい。なお、このように捕捉部材を構成した場合は、表面板１２に衝突した温調空気Ａが表面板１２に沿って流れ続けることを回避するため、２つの捕捉部材の間に、温調空気Ａを表面板１２から離れた位置に導く邪魔板を設けるとよい。 In the above description, the converter 22 (capturing member) in the radiation panels 10, 50, 60 has the screen 23 and the half-cylinder 24, but it may be configured as follows. In other words, the semi-cylinder 24 is removed from the transducer 22 as a capturing member, and the screen 23 is made into a single plate-like member without forming the ventilation openings 25 in the screen 23 . Then, this flat plate-like member is obliquely arranged so that the position on the surface plate 12 side is located downstream in the flow direction F from the position on the opposing plate 16 side. A gap through which the temperature-controlled air A can pass is formed between the obliquely arranged flat plate member and the surface plate 12 . In the trapping member configured in this manner, when the temperature-controlled air A flowing in the flow direction F in the gas flow path 19 reaches the trapping member, it flows along the surface of the flat plate-like member and flows in the direction toward the surface plate 12 . turn around. In this manner, the trapping member may be formed by obliquely arranging a flat plate member to guide the temperature-controlled air A so as to collide with the surface plate 12 . When the capturing members are configured in this way, in order to prevent the temperature-controlled air A that has collided with the surface plate 12 from continuing to flow along the surface plate 12, the temperature-controlled air A is placed between the two capturing members. It is preferable to provide a baffle plate that guides to a position away from the surface plate 12 .

次に図６並びに図７（Ａ）及び図７（Ｂ）を参照して、本開示の第１の変形例に係る輻射パネル７０を説明する。図６は、輻射パネル７０の分解斜視図である。図７（Ａ）は輻射パネル７０が備える漸縮小急速気流エレメント７１（以下、単に「エレメント７１」という。）の部分斜視図、図７（Ｂ）は輻射パネル７０の部分背面図である。輻射パネル７０は、輻射パネル１０（図１参照）と概ね同様の構成であるが、輻射パネル７０のエレメント７１の構成が、輻射パネル１０（図１参照）のエレメント２０（図１参照）と異なっている。エレメント７１は、エレメント２０（図１参照）と比較して、変換器２２（図１参照）に代えて、流路縮小板７２が設けられている点が主として異なっている。エレメント７１は、台座２１と、流路縮小板７２とを有している。台座２１は、エレメント２０（図１参照）が有するものと同様である。流路縮小板７２は、矩形の薄板状部材が折り曲げられることにより、２つの矩形の薄板状部材７３、７４が、それぞれの面同士が所定の角度で連なった構成となっている。所定の角度は、好ましくは１０５度～１６５度、より好ましくは１２０度～１５０度、典型的には１３５度である。流路縮小板７２の折り曲げ線は、矩形の薄板状部材の一対の辺に平行になっている。流路縮小板７２は、折り曲げ線が、台座２１の面に垂直になるようにして、台座２１の面に固定されている。流路縮小板７２は、高さ（折り曲げ線の長さに相当）が、気体流路１９の高さと同じに形成されている。また、流路縮小板７２は、典型的には、連なった２つの薄板状部材のうちの一方のものの法線が軸線方向Ｘに平行となり、他方のものは一方のものよりも流出口２９の側に位置するように、配置されている。以下、説明の便宜上、流路縮小板７２の２つの薄板状部材のうち、法線が軸線方向Ｘに平行となる部分を衝突部７３といい、衝突部７３よりも流出口２９の側にある部分を傾斜部７４ということとする。また、上襞１３及び下襞１７を総称して「側面板」ということもある。流路縮小板７２は、表面板１２に接触して、気体流路１９の上下を塞いでいるが、両側面板との間（上襞１３との間及び下襞１７との間）には隙間が形成されている。以下、衝突部７３と側面板との間の隙間を衝突隙間７５といい、傾斜部７４と側面板との間の隙間を傾斜隙間７６ということとする。衝突隙間７５及び傾斜隙間７６のそれぞれの幅は、通過する温調空気Ａの流速が概ね３ｍ／ｓ～５ｍ／ｓとなるようにするとよい。典型的には、衝突隙間７５よりも傾斜隙間７６の方が幅広に形成されているが、両者が同じ幅であってもよい。軸線方向Ｘに所定の間隔で配置された複数の流路縮小板７２は、衝突部７３及び傾斜部７４の幅方向における配置が、交互に入れ替わるように設けられている。換言すれば、上襞１３に沿って軸線方向Ｘに進んで見たときに、衝突隙間７５と傾斜隙間７６とが交互に現れるように、流路縮小板７２が配置されている。輻射パネル７０の上記以外の構成は、上蓋１１及び下蓋１５を含めて、輻射パネル１０（図１参照）と同様である。 Next, a radiation panel 70 according to a first modified example of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 6 and 7(A) and 7(B). FIG. 6 is an exploded perspective view of the radiation panel 70. FIG. FIG. 7A is a partial perspective view of a gradually contracting rapid airflow element 71 (hereinafter simply referred to as "element 71") included in the radiation panel 70, and FIG. 7B is a partial rear view of the radiation panel 70. FIG. The radiation panel 70 has substantially the same configuration as the radiation panel 10 (see FIG. 1), but the configuration of the element 71 of the radiation panel 70 is different from the element 20 (see FIG. 1) of the radiation panel 10 (see FIG. 1). ing. Element 71 mainly differs from element 20 (see FIG. 1) in that it is provided with a channel narrowing plate 72 instead of converter 22 (see FIG. 1). The element 71 has a pedestal 21 and a channel narrowing plate 72 . The pedestal 21 is similar to that of the element 20 (see FIG. 1). The channel reduction plate 72 is formed by bending a rectangular thin plate-like member so that two rectangular thin plate-like members 73 and 74 are connected to each other at a predetermined angle. The predetermined angle is preferably 105-165 degrees, more preferably 120-150 degrees, typically 135 degrees. The bending lines of the flow path narrowing plate 72 are parallel to the pair of sides of the rectangular thin plate member. The channel narrowing plate 72 is fixed to the surface of the pedestal 21 so that the bending line is perpendicular to the surface of the pedestal 21 . The channel reduction plate 72 is formed so that the height (corresponding to the length of the bending line) is the same as the height of the gas channel 19 . In addition, the flow path narrowing plate 72 typically has a normal line of one of the two continuous thin plate-like members that is parallel to the axial direction X, and the other one is closer to the outflow port 29 than the other one. It is arranged so that it is located on the side. Hereinafter, for convenience of explanation, of the two thin plate-like members of the flow passage narrowing plate 72, the portion whose normal is parallel to the axial direction X will be referred to as a collision portion 73, which is closer to the outflow port 29 than the collision portion 73. The portion is called an inclined portion 74 . Moreover, the upper folds 13 and the lower folds 17 may be collectively referred to as "side plates". The channel narrowing plate 72 is in contact with the surface plate 12 to block the top and bottom of the gas channel 19, but there are gaps between the two side plates (between the upper folds 13 and between the lower folds 17). is formed. Hereinafter, the gap between the collision portion 73 and the side plate will be referred to as a collision gap 75, and the gap between the inclined portion 74 and the side plate will be referred to as an inclined gap 76. The widths of the collision gap 75 and the inclined gap 76 are preferably set so that the flow velocity of the temperature-controlled air A passing through them is approximately 3 m/s to 5 m/s. Typically, the inclined gap 76 is formed wider than the collision gap 75, but both may have the same width. A plurality of passage reducing plates 72 arranged at predetermined intervals in the axial direction X are provided so that the arrangement of the collision portions 73 and the inclined portions 74 in the width direction alternates. In other words, the passage narrowing plates 72 are arranged so that the impingement gaps 75 and the slant gaps 76 appear alternately when viewed in the axial direction X along the upper fold 13 . The configuration of the radiation panel 70 other than the above is the same as that of the radiation panel 10 (see FIG. 1), including the upper lid 11 and the lower lid 15 .

上述のように構成された輻射パネル７０は、温調空気Ａが流入口２８から流入すると、流出口２９に向かって気体流路１９内を流れ方向Ｆに流れる。温調空気Ａは、気体流路１９を流れ方向Ｆに流れる際、表面板１２や側面板に接する部分を介して、表面板１２や側面板に、温調空気Ａが保有している冷熱又は温熱を伝達する。その後、各気体流路１９を流れ方向Ｆに流れる温調空気Ａは、流路縮小板７２に到達する。流路縮小板７２に到達した温調空気Ａは、大部分がせき止められた後、衝突隙間７５又は傾斜隙間７６に入り込むように流れの向きが変えられる。このように温調空気Ａの流れの向きを変える流路縮小板７２は、方向変換部材に相当する。衝突隙間７５を通過する温調空気Ａ及び傾斜隙間７６を通過する温調空気Ａは、流速が概ね３ｍ／ｓ～５ｍ／ｓとなる。これにより、側面板にへばり付いた静止空気（速度境界層）を除去することができ、温調空気Ａから側面板への熱伝達を促進させることができる。このため、流路縮小板７２は熱伝達促進部材に相当する。この伝熱促進を、各気体流路１９につき、所定の間隔で配列されている流路縮小板７２に到達する度に行った後、温調空気Ａは流出口２９から流出する。温調空気Ａから側面板（上襞１３、下襞１７）に伝達された冷熱又は温熱は、上襞１３とは一体に形成されていて、下襞１７とは接触している表面板１２に伝わり、表面板１２から冷熱又は温熱が輻射されて、対象空間の冷暖房が行われる。このような輻射パネル７０は、輻射冷暖房システム１００（図３参照）において、輻射パネル１０に代えて適用することができる。また、輻射パネル１０（図１参照）を輻射パネル５０、６０（図４、図５（Ａ）参照）に変形したのと同じ要領で輻射パネル７０を変形して、輻射冷暖房システム２００（図４参照）において、輻射パネル５０、６０に代えて適用することができる。 In the radiation panel 70 configured as described above, when the temperature-controlled air A flows from the inlet 28 , it flows in the flow direction F in the gas flow path 19 toward the outlet 29 . When the temperature-controlled air A flows in the flow direction F in the gas flow path 19, the cold heat or Transfer heat. After that, the temperature-controlled air A flowing in the flow direction F in each gas flow path 19 reaches the flow path reducing plate 72 . Most of the temperature-controlled air A that has reached the flow passage contracting plate 72 is dammed up, and then the flow direction is changed so as to enter the collision gap 75 or the inclined gap 76 . The flow path narrowing plate 72 that changes the flow direction of the temperature-controlled air A in this way corresponds to a direction changing member. The temperature-controlled air A passing through the collision gap 75 and the temperature-controlled air A passing through the inclined gap 76 have flow velocities of approximately 3 m/s to 5 m/s. As a result, static air (velocity boundary layer) clinging to the side plate can be removed, and heat transfer from the temperature-controlled air A to the side plate can be promoted. Therefore, the flow path reduction plate 72 corresponds to a heat transfer promoting member. After this heat transfer promotion is performed for each gas flow path 19 each time it reaches the flow path reducing plates 72 arranged at predetermined intervals, the temperature-controlled air A flows out from the outlet 29 . The cold or hot heat transmitted from the temperature-controlled air A to the side plates (upper folds 13 and lower folds 17) is transferred to the surface plate 12 that is integrally formed with the upper folds 13 and is in contact with the lower folds 17. Cold heat or heat is radiated from the surface plate 12, and the target space is cooled or heated. Such a radiation panel 70 can be applied in place of the radiation panel 10 in the radiation cooling/heating system 100 (see FIG. 3). In addition, the radiation panel 70 is deformed in the same manner as the radiation panel 10 (see FIG. 1) is transformed into the radiation panels 50 and 60 (see FIGS. 4 and 5A), and the radiation cooling and heating system 200 (see FIG. 4 ), it can be applied in place of the radiation panels 50 and 60 .

次に図８（Ａ）及び図８（Ｂ）を参照して、本開示の第２の変形例に係る輻射パネル８０を説明する。図８（Ａ）は、輻射パネル８０の分解斜視図である。図８（Ｂ）は、輻射パネル８０の部分背面図である。輻射パネル８０は、上蓋１１と、下蓋１５と、採熱フィンエレメント８１（以下、単に「エレメント８１」という。）とを備えている。輻射パネル８０における上蓋１１及び下蓋１５は、それぞれの構成は輻射パネル１０（図１参照）のものと同じであるが、組み合わせ方が輻射パネル１０（図１参照）とは異なっている。輻射パネル８０では、上襞１３と下襞１７とが面で接する態様で上蓋１１と下蓋１５とが組み合わせられている。上襞１３及び下襞１７が接してひとまとまりになったものを側面板１８ということとする。輻射パネル８０は、表面板１２と対向板１６との間に、側面板１８によって区分けされた空間が複数形成されることとなる。この、表面板１２と、対向板１６と、両側面板１８とに囲まれた空間は、温調空気Ａが流れる気体流路８９となる。輻射パネル８０の気体流路８９は、輻射パネル１０の気体流路１９（図１参照）に比べて、幅が約２倍になる。各気体流路８９には、幅方向中央の表面板１２に、小突起１４が現れている。輻射パネル８０は、各気体流路８９の幅が、輻射パネル１０（図１参照）のものと異なっているが、輻射パネル１０（図１参照）の構成に準じて流入口２８及び流出口２９が形成されている。各気体流路８９には、エレメント８１が設けられている。 Next, a radiation panel 80 according to a second modified example of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 8(A) and 8(B). FIG. 8A is an exploded perspective view of the radiation panel 80. FIG. FIG. 8B is a partial rear view of the radiation panel 80. FIG. The radiation panel 80 includes an upper lid 11, a lower lid 15, and heat collecting fin elements 81 (hereinafter simply referred to as "elements 81"). The upper lid 11 and the lower lid 15 of the radiation panel 80 have the same configuration as that of the radiation panel 10 (see FIG. 1), but the combination is different from that of the radiation panel 10 (see FIG. 1). In the radiation panel 80, the upper lid 11 and the lower lid 15 are combined in such a manner that the upper folds 13 and the lower folds 17 are in contact with each other. The upper fold 13 and the lower fold 17 that are in contact with each other are called a side plate 18 . The radiation panel 80 has a plurality of spaces divided by the side plates 18 between the surface plate 12 and the opposing plate 16 . A space surrounded by the surface plate 12, the opposing plate 16, and the side plates 18 serves as a gas flow path 89 through which the temperature-controlled air A flows. The gas flow path 89 of the radiation panel 80 has a width approximately double that of the gas flow path 19 of the radiation panel 10 (see FIG. 1). In each gas channel 89, a small protrusion 14 appears on the surface plate 12 at the center in the width direction. The radiation panel 80 differs from the radiation panel 10 (see FIG. 1) in the width of each gas passage 89, but the inlet 28 and the outlet 29 are arranged according to the configuration of the radiation panel 10 (see FIG. 1). is formed. Each gas channel 89 is provided with an element 81 .

図９（Ａ）にエレメント８１の分解斜視図を示す。図９（Ｂ）にエレメント８１の部分斜視図を示す。エレメント８１は、概観すると、軸線方向Ｘに細長い筒状に形成された部材である。エレメント８１の筒状の部分の、軸線方向Ｘに直交する断面形状は、本実施の形態では菱形に形成されている。エレメント８１は、筒状を軸線方向Ｘに沿って二等分した概略形状のエレメント部材８３を、２つ組み合わせて形成されている。各エレメント部材８３は、２つの平板８５と、２つの端部８８とを有している。２つの平板８５は、断面菱形の隣接する２つの辺に相当する部材である。端部８８は、各平板８５の、隣接する平板８５が接続された辺に対向する辺に接続されている。２つの端部８８は、同一平面上に延びている。２つの平板８５及び２つの端部８８は、典型的には、１つの薄板状部材が折り曲げられて形成されており、一体に構成されている。エレメント部材８３は、平板８５同士あるいは平板８５と端部８８との境界となる折り曲げ線が、軸線方向Ｘに平行に延びるようになる。平板８５の表面には、採熱フィン８６が設けられている。採熱フィン８６は、平板８５の面を切り起こすことによって形成されている。採熱フィン８６の形成方法を例示すると、まず、平板８５の表面を矩形に罫書く。このとき、矩形における２組の対向する一対の辺のうち、一方の一対の辺が、平板８５同士の折り曲げ線に平行になり、他方の一対の辺が当該折り曲げ線に直交するように罫書く。２組の対向する辺の長さは、折り曲げ線に平行な辺よりも折り曲げ線に直交する辺の方が長くなるようにするとよく、典型的には折り曲げ線に直交する辺の長さが平行な辺の２倍の長さとするとよい。しかしながら、折り曲げ線に直交する辺よりも折り曲げ線に平行な辺の方が長くてもよい。次に、折り曲げ線に直交する一対の辺を切断する。さらに、切断した一対の辺の中点同士を結んだ直線で切断する。その後、切断された３辺と折り曲げ線に平行な辺とに囲まれた小片を、折り曲げ線に平行な辺で折り曲げて、平板８５の面の外側に突出するように起こす。この突出した小片が、採熱フィン８６となる。採熱フィン８６は、典型的には、平板８５の面に直交するように起こされるが、直角以外の角度であってもよい。採熱フィン８６は、軸線方向Ｘに沿って延びることとなる。採熱フィン８６は、軸線方向Ｘに間隔をあけて複数が設けられている。軸線方向Ｘにおける採熱フィン８６の間隔は、複数の採熱フィン８６にまたがって速度境界層が形成されてしまうことを回避することができる程度は離れたうえで、極力短くするとよい。エレメント８１は、上述のエレメント部材８３の２つが、両方の端部８８同士が合わせられることで構成されている。エレメント８１は、２つのエレメント部材８３の端部８８同士が合わせられた２箇所のうち、一方の端部８８同士はスポット溶接等により直接接合されている。もう一方の端部８８同士は、上蓋１１の小突起１４を挟み込んでいる。端部８８に挟み込まれた小突起１４は、端部８８内に収まっている。小突起１４を挟み込んでいる方とは反対側の、直接接合された方の端部８８は、対向板１６に接している。 FIG. 9A shows an exploded perspective view of the element 81. As shown in FIG. FIG. 9B shows a partial perspective view of the element 81. As shown in FIG. The element 81 is a member elongated in the axial direction X and formed into a cylindrical shape. The cross-sectional shape of the tubular portion of the element 81 perpendicular to the axial direction X is rhomboid in this embodiment. The element 81 is formed by combining two roughly shaped element members 83 obtained by halving a tubular shape along the axial direction X. As shown in FIG. Each element member 83 has two flat plates 85 and two ends 88 . The two flat plates 85 are members corresponding to two adjacent sides of the rhombic cross section. The end portion 88 is connected to the side of each flat plate 85 opposite to the side to which the adjacent flat plate 85 is connected. The two ends 88 extend coplanar. The two flat plates 85 and the two ends 88 are typically formed by bending one thin plate-like member, and are integrally constructed. In the element member 83 , a bending line that serves as a boundary between the flat plates 85 or between the flat plate 85 and the end portion 88 extends parallel to the axial direction X. As shown in FIG. Heat collecting fins 86 are provided on the surface of the flat plate 85 . The heat collecting fins 86 are formed by cutting and raising the surface of the flat plate 85 . To give an example of the method of forming the heat collecting fins 86, first, the surface of the flat plate 85 is marked into rectangles. At this time, out of the two pairs of opposing sides of the rectangle, one pair of sides is parallel to the folding line between the flat plates 85, and the other pair of sides is scribed so as to be perpendicular to the folding line. . The lengths of the two pairs of opposing sides should be such that the side perpendicular to the fold line is longer than the side parallel to the fold line, typically the sides perpendicular to the fold line are parallel. It should be twice as long as the wide side. However, the sides parallel to the fold lines may be longer than the sides perpendicular to the fold lines. Next, a pair of sides perpendicular to the folding line are cut. Furthermore, cut along a straight line connecting the midpoints of the cut pair of sides. After that, the small piece surrounded by the three cut sides and the sides parallel to the folding lines is folded along the sides parallel to the folding lines and raised so as to protrude outside the surface of the flat plate 85 . This projecting small piece becomes the heat collecting fin 86 . The heat collecting fins 86 are typically raised perpendicular to the surface of the flat plate 85, but may be raised at an angle other than a right angle. The heat collecting fins 86 extend along the axial direction X. As shown in FIG. A plurality of heat collecting fins 86 are provided at intervals in the axial direction X. As shown in FIG. The distance between the heat collecting fins 86 in the axial direction X should be as short as possible while avoiding the formation of a velocity boundary layer over the plurality of heat collecting fins 86 . The element 81 is constructed by joining two of the above-described element members 83 at both ends 88 . In the element 81, one of the two ends 88 of the two element members 83 are directly joined together by spot welding or the like. The other end portions 88 sandwich the small protrusion 14 of the upper lid 11 . The small protrusion 14 sandwiched between the ends 88 is contained within the ends 88 . The directly joined end portion 88 opposite to the side sandwiching the small projection 14 is in contact with the opposing plate 16 .

上述のように構成された輻射パネル８０は、温調空気Ａが流入口２８から流入すると、流出口２９に向かって気体流路８９内を流れ方向Ｆに流れる。温調空気Ａは、気体流路８９を流れ方向Ｆに流れる際、表面板１２や側面板１８に接する部分を介して、表面板１２や側面板１８に、温調空気Ａが保有している冷熱又は温熱を伝達する。また、温調空気Ａは、エレメント８１の平板８５に接する部分を介して、平板８５に、温調空気Ａが保有している冷熱又は温熱を伝達する。このとき、平板８５には複数の採熱フィン８６が設けられているので、採熱フィン８６を設けていない場合よりも多くの冷熱又は温熱を温調空気Ａから平板８５へ伝達することができる。このように、エレメント８１は採熱伝達部材に相当する。なお、採熱フィン８６は、軸線方向Ｘの長さが長すぎないので、採熱フィン８６の表面に速度境界層が形成されてしまうことを回避することができる。このように、採熱フィン８６の軸線方向Ｘの長さは、速度境界層が形成されることを回避又は抑制することができる長さとするとよい。温調空気Ａから平板８５に伝達された熱は、小突起１４を介して表面板１２に伝達される。このように、エレメント８１によって表面板１２への熱伝達が促進されるため、エレメント８１は熱伝達促進部材に相当する。また、温調空気Ａから側面板１８に伝達された熱も、側面板１８に接続している表面板１２に伝達される。表面板１２に伝達された冷熱又は温熱は、表面板１２から輻射される。これにより、対象空間の冷暖房が行われる。このような輻射パネル８０は、輻射冷暖房システム１００（図３参照）において、輻射パネル１０に代えて適用することができる。また、輻射パネル８０を変形して、輻射冷暖房システム２００（図４参照）において、輻射パネル５０、６０に代えて適用することができる。このときの輻射パネル８０の変形は、下蓋１５については、輻射パネル１０（図１参照）を輻射パネル５０、６０（図４、図５（Ａ）参照）に変形したのと同じ要領で行えばよい。エレメント８１については、対向板１６に形成した流入口２８に対応する位置の平板８５に開口を形成してもよく、変形しなくてもよい。 In the radiation panel 80 configured as described above, when the temperature-controlled air A flows from the inlet 28 , it flows in the flow direction F in the gas flow path 89 toward the outlet 29 . When the temperature-controlled air A flows through the gas flow path 89 in the flow direction F, the temperature-controlled air A is held in the surface plate 12 and the side plate 18 via the portions in contact with the surface plate 12 and the side plate 18. Transfer cold or heat. In addition, the temperature-controlled air A transfers cold heat or heat held by the temperature-controlled air A to the flat plate 85 via the portion of the element 81 that is in contact with the flat plate 85 . At this time, since the plurality of heat collecting fins 86 are provided on the flat plate 85, more cold or hot heat can be transferred from the temperature-controlled air A to the flat plate 85 than when the heat collecting fins 86 are not provided. . Thus, the element 81 corresponds to a heat transfer member. In addition, since the length of the heat collecting fin 86 in the axial direction X is not too long, it is possible to avoid formation of a velocity boundary layer on the surface of the heat collecting fin 86 . In this manner, the length of the heat collecting fins 86 in the axial direction X is preferably a length that can avoid or suppress the formation of the velocity boundary layer. The heat transferred from the temperature-controlled air A to the flat plate 85 is transferred to the surface plate 12 via the small projections 14 . Since the element 81 promotes heat transfer to the surface plate 12 in this manner, the element 81 corresponds to a heat transfer promoting member. Further, the heat transferred from the temperature-controlled air A to the side plate 18 is also transferred to the surface plate 12 connected to the side plate 18 . Cold heat or heat transferred to the surface plate 12 is radiated from the surface plate 12 . As a result, the target space is cooled and heated. Such a radiation panel 80 can be applied in place of the radiation panel 10 in the radiation cooling/heating system 100 (see FIG. 3). Moreover, the radiation panel 80 can be modified and applied in place of the radiation panels 50 and 60 in the radiation cooling/heating system 200 (see FIG. 4). At this time, the radiation panel 80 is deformed in the same manner as the radiation panel 10 (see FIG. 1) is transformed into the radiation panels 50 and 60 (see FIGS. 4 and 5A) for the lower lid 15. You can do it. As for the element 81, an opening may be formed in a flat plate 85 at a position corresponding to the inlet 28 formed in the opposing plate 16, or the element 81 may not be deformed.

次に図１０（Ａ）～図１０（Ｃ）を参照して、本開示の第３の変形例に係る輻射パネル９０を説明する。図１０（Ａ）は、輻射パネル９０の分解斜視図である。図１０（Ｂ）は、輻射パネル９０の部分背面図である。図１０（Ｃ）は、案内羽根採熱エレメント９５（以下、単に「エレメント９５」という。）の部分斜視図である。輻射パネル９０は、上蓋９１と、下蓋１５と、エレメント９５とを備えている。輻射パネル９０の上蓋９１は、小突起９４の高さが、上蓋１１の小突起１４（図８（Ｂ）参照）よりも高くなっている点で、輻射パネル８０の上蓋１１（図８（Ｂ）参照）と異なっている。下蓋１５は、輻射パネル８０（図８（Ｂ）参照）のものと同じである。輻射パネル９０は、上蓋９１と下蓋１５との組み合わせ方が、輻射パネル８０（図８（Ｂ）参照）と同様に、上襞１３と下襞１７とが面で接する態様となっている。これにより、輻射パネル９０においても、上襞１３及び下襞１７が接してひとまとまりになった側面板１８が形成されている。エレメント９５は、平板８５に、採熱フィン８６（図９（Ｂ）参照）に代えて、案内羽根９８が設けられている点が、エレメント８１（図９（Ａ）参照）と異なっている。案内羽根９８は、採熱フィン８６（図９（Ｂ）参照）と比較して、平板８５の面を切り起こすことで形成されている点は同じであるが、突出した小片が平板８５に接続している辺が異なっている。案内羽根９８は、矩形に罫書いた各辺の、平板８５同士の折り曲げ線に直交する一対の辺のうち、流れ方向Ｆ下流側（流出口２９の側）の辺が平板８５に接続されている。案内羽根９８は、１つの矩形の罫書きから１つの小片が切り起こされるようになっている。案内羽根９８が切り起こされて形成された平板８５の開口は、温調空気Ａが通過可能な通過孔９９となる。通過孔９９は、正方形であってもよく、軸線方向Ｘに沿う辺の長さがこれに直交する長さよりも長くてもよく（例えば、１．１倍、１．２倍、１．３倍等）、軸線方向Ｘに沿う辺の長さがこれに直交する長さよりも短くてもよい（例えば、０．９倍、０．８倍等）。エレメント９５は、直接接合されている方の端部８８が対向板１６に接しており、もう一方の端部８８同士は、上蓋９１の小突起９４を挟み込んでいる。このとき、小突起９４は、エレメント９５の４つの平板８５が形成する空間を二等分するように延びて、直接接合されている方の端部８８に接触している。ここで、小突起９４は、表面板１２と一体に形成されており（表面板１２に接続されており）、垂れ壁に相当する。１つのエレメント９５は、４つの平板８５が形成する空間が、小突起９４によって二等分されることによって、小突起９４と２つの平板８５とに囲まれた空間９６が２つ形成されることになる。平板８５は、小突起９４との間に空間９６を形成する部材であり、空間形成部材に相当する。 Next, a radiation panel 90 according to a third modified example of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 10(A) to 10(C). FIG. 10A is an exploded perspective view of the radiation panel 90. FIG. FIG. 10B is a partial rear view of the radiation panel 90. FIG. FIG. 10C is a partial perspective view of the guide vane heat collection element 95 (hereinafter simply referred to as "element 95"). The radiation panel 90 has an upper lid 91 , a lower lid 15 and an element 95 . The upper lid 91 of the radiation panel 90 has a small projection 94 higher than the small projection 14 of the upper lid 11 (see FIG. 8B). ) is different from ). The lower lid 15 is the same as that of the radiation panel 80 (see FIG. 8(B)). In the radiation panel 90, the upper lid 91 and the lower lid 15 are combined so that the upper folds 13 and the lower folds 17 are in contact with each other in the same manner as the radiation panel 80 (see FIG. 8(B)). As a result, in the radiation panel 90 as well, the side plate 18 is formed with the upper folds 13 and the lower folds 17 in contact with each other. The element 95 differs from the element 81 (see FIG. 9A) in that the flat plate 85 is provided with guide vanes 98 instead of the heat collecting fins 86 (see FIG. 9B). The guide vanes 98 are the same as the heat-collecting fins 86 (see FIG. 9B) in that they are formed by cutting and raising the surface of the flat plate 85, but the projecting small pieces are connected to the flat plate 85. The sides that are on are different. The guide vane 98 is connected to the flat plate 85 at the downstream side in the flow direction F (outflow port 29 side) of the pair of sides perpendicular to the folding line between the flat plates 85 among the sides drawn in the rectangle. there is The guide vanes 98 are designed such that one small piece is cut out from one rectangular score. An opening of the flat plate 85 formed by cutting and raising the guide vane 98 serves as a passage hole 99 through which the temperature-controlled air A can pass. The through hole 99 may be square, and the length of the side along the axial direction X may be longer than the length perpendicular thereto (for example, 1.1 times, 1.2 times, 1.3 times). etc.), the length of the side along the axial direction X may be shorter than the length orthogonal thereto (for example, 0.9 times, 0.8 times, etc.). The directly joined end 88 of the element 95 is in contact with the opposing plate 16 , and the other end 88 sandwiches a small protrusion 94 of the upper lid 91 . At this time, the small protrusion 94 extends so as to bisect the space formed by the four flat plates 85 of the element 95 and contacts the directly joined end 88 . Here, the small protrusions 94 are formed integrally with the surface plate 12 (connected to the surface plate 12) and correspond to hanging walls. In one element 95, the space formed by the four flat plates 85 is divided into two by the small protrusions 94, thereby forming two spaces 96 surrounded by the small protrusions 94 and the two flat plates 85. become. The flat plate 85 is a member that forms a space 96 with the small projection 94 and corresponds to a space forming member.

上述のように構成された輻射パネル９０は、温調空気Ａが流入口２８から流入すると、流出口２９に向かって流れ方向Ｆに流れる。温調空気Ａは、流れ方向Ｆに流れる際、表面板１２や側面板１８に接する部分を介して、表面板１２や側面板１８に、温調空気Ａが保有している冷熱又は温熱を伝達する。また、温調空気Ａは、エレメント９５の平板８５に接する部分を介して、平板８５に、温調空気Ａが保有している冷熱又は温熱を伝達する。さらに、温調空気Ａは、エレメント９５の平板８５の近傍を流れているものが、案内羽根９８に当たった後、通過孔９９を介して空間９６内に入り込む。空間９６内に入り込んだ温調空気Ａは、小突起９４に接触して、保有している冷熱又は温熱を小突起９４に伝達する。なお、案内羽根９８は、採熱フィンとしての機能を果たし得るため、温調空気Ａから平板８５への熱伝達に寄与し得る。温調空気Ａから平板８５に伝達された熱は、小突起９４を介して表面板１２に伝達される。また、空間９６内に入った温調空気Ａから小突起９４に伝達された熱も、表面板１２に伝達される。このように、エレメント９５は採熱伝達部材及び熱伝達促進部材に相当する。さらに、温調空気Ａから側面板１８に伝達された熱も、側面板１８に接続している表面板１２に伝達される。表面板１２に伝達された冷熱又は温熱は、表面板１２から輻射される。これにより、対象空間の冷暖房が行われる。このような輻射パネル９０は、輻射冷暖房システム１００（図３参照）において、輻射パネル１０に代えて適用することができる。また、輻射パネル１０（図１参照）を輻射パネル８０（図８（Ｂ）参照）に変形したのと同じ要領で輻射パネル９０を変形して、輻射冷暖房システム２００（図４参照）において、輻射パネル５０、６０に代えて適用することができる。 In the radiation panel 90 configured as described above, when the temperature-controlled air A flows in from the inlet 28 , it flows in the flow direction F toward the outlet 29 . When the temperature-controlled air A flows in the flow direction F, the temperature-controlled air A transfers cold heat or heat to the surface plate 12 and the side plate 18 via the portion in contact with the surface plate 12 and the side plate 18. do. In addition, the temperature-controlled air A transfers cold heat or heat held by the temperature-controlled air A to the flat plate 85 via the portion of the element 95 that is in contact with the flat plate 85 . Furthermore, the temperature-controlled air A flowing near the flat plate 85 of the element 95 enters the space 96 through the passage hole 99 after hitting the guide vane 98 . The temperature-controlled air A entering the space 96 comes into contact with the small projections 94 and transfers the retained cold heat or heat to the small projections 94 . Since the guide vanes 98 can function as heat collecting fins, they can contribute to heat transfer from the temperature-controlled air A to the flat plate 85 . The heat transferred from the temperature-controlled air A to the flat plate 85 is transferred to the surface plate 12 via the small projections 94 . Further, the heat transferred from the temperature-controlled air A entering the space 96 to the small projections 94 is also transferred to the surface plate 12 . Thus, the element 95 corresponds to a heat transfer member and a heat transfer enhancement member. Furthermore, the heat transferred from the temperature-controlled air A to the side plate 18 is also transferred to the surface plate 12 connected to the side plate 18 . Cold heat or heat transferred to the surface plate 12 is radiated from the surface plate 12 . As a result, the target space is cooled and heated. Such a radiation panel 90 can be applied in place of the radiation panel 10 in the radiation cooling and heating system 100 (see FIG. 3). In addition, the radiation panel 90 is deformed in the same manner as the radiation panel 10 (see FIG. 1) is transformed into the radiation panel 80 (see FIG. 8B), and in the radiation cooling and heating system 200 (see FIG. 4), the radiation It can be applied in place of the panels 50,60.

以上の説明では、上蓋１１、９１及び下蓋１５が、それぞれ、１枚の薄板状部材を折り曲げ加工して形成されているとしたが、複数の部材から構成されていてもよい。例えば、上蓋１１、９１は、１つの矩形の板状部材からなる表面板１２に、別体の上襞１３及び小突起１４、９４を溶接して形成されていてもよい。 In the above description, the upper lids 11 and 91 and the lower lid 15 are each formed by bending one sheet of thin plate-like member, but they may be made up of a plurality of members. For example, the upper lids 11 and 91 may be formed by welding separate upper folds 13 and small protrusions 14 and 94 to the surface plate 12 made of one rectangular plate member.

以上の説明では、隣接する気体流路１９同士で、上襞１３及び下襞１７を区画板として共有していることとした。しかしながら、各気体流路１９が独自に区画板を有していて当該区画板同士を密接させることで、複数の気体流路１９を配列することとしてもよい。 In the above description, the gas passages 19 adjacent to each other share the upper folds 13 and the lower folds 17 as partition plates. However, each gas channel 19 may have its own partition plate and the partition plates may be brought into close contact with each other to arrange a plurality of gas channels 19 .

以上の説明では、流入口２８及び流出口２９が、組み合わせられた上蓋１１、９１及び下蓋１５の軸線方向Ｘの両端が、塞がれずに開口されていることで形成されていることとした。しかしながら、軸線方向Ｘの端部を塞いだ上で、気体流路１９、８９に対して流入及び／又は流出する温調空気Ａが所望の流速となる大きさの開口を形成することで、流入口２８及び／又は流出口２９を形成してもよい。 In the above description, the inflow port 28 and the outflow port 29 are formed by opening both ends in the axial direction X of the combined upper lids 11, 91 and lower lid 15 without being blocked. . However, after blocking the ends in the axial direction X, the temperature-controlled air A flowing into and/or flowing out of the gas flow paths 19 and 89 is formed with an opening having a desired flow velocity. Inlet 28 and/or outlet 29 may be formed.

１０、５０、６０、７０、８０、９０ 輻射パネル
１１、９１ 上蓋
１２ 表面板
１３ 上襞
１４、９４ 小突起
１５ 下蓋
１７ 下襞
１８ 側面板
１９ 気体流路
２２ 変換器（捕捉部材）
２６ 隙間
２８ 流入口
２９ 流出口
３１、５１、６１ 分配ダクト
４０ 空調機
７２ 流路縮小板
７５ 衝突隙間
７６ 傾斜隙間
８１ エレメント（採熱伝達部材）
８５ 平板
８６ 採熱フィン
９５ エレメント（採熱伝達部材）
９８ 案内羽根
９９ 通過孔
１００、２００ 輻射冷暖房システム
Ａ 温調空気
Ｆ 流れ方向
10, 50, 60, 70, 80, 90 Radiant panels 11, 91 Top cover 12 Surface plate 13 Upper folds 14, 94 Small projections 15 Lower cover 17 Lower folds 18 Side plate 19 Gas channel 22 Transducer (capturing member)
26 Gap 28 Inlet 29 Outlet 31, 51, 61 Distribution duct 40 Air conditioner 72 Flow path reduction plate 75 Collision gap 76 Inclined gap 81 Element (heat transfer member)
85 flat plate 86 heat collecting fin 95 element (heat collecting and transferring member)
98 guide vane 99 passage holes 100, 200 radiation cooling and heating system A temperature controlled air F flow direction

Claims (7)

熱輻射エネルギーの射出又は入射を行う表面板を有し、気体が流れる気体流路を前記表面板と協働して形成する流路形成部材と、
前記気体流路に設けられ、前記気体流路を流れる前記気体が保有する冷熱又は温熱を前記表面板に伝達するのを促進する熱伝達促進部材と、を備え、
前記流路形成部材は、前記気体が前記気体流路に流入する流入口と、前記流入口から離れた位置で前記気体が前記気体流路から流出する流出口と、が形成されており、
前記熱伝達促進部材は、前記流入口から前記流出口へと前記気体流路を流れる前記気体の流れ方向を、前記表面板に衝突させるように変える又は前記表面板に熱が伝わる前記流路形成部材の部分に衝突させるように変える方向変換部材であり、
前記方向変換部材は、通気開口が形成されている板状の部材で形成されていて前記気体流路を塞ぐように前記表面板に接して配置された衝立と、前記表面板から離れて設けられていて前記流れ方向に流れて前記通気開口を通過した前記気体を捕捉し前記表面板に衝突させるように導く捕捉部材と、を有する変換器が、前記気体の流れ方向に沿って所定の間隔で複数が配置されている、
輻射パネル。 a flow path forming member having a surface plate for injecting or injecting thermal radiation energy and forming a gas flow path through which gas flows in cooperation with the surface plate;
a heat transfer promoting member that is provided in the gas flow channel and promotes transmission of cold or hot heat possessed by the gas flowing through the gas flow channel to the surface plate ;
The flow path forming member has an inlet through which the gas flows into the gas flow path, and an outlet at a position away from the flow inlet through which the gas flows out of the gas flow path,
The heat transfer promoting member changes the flow direction of the gas flowing through the gas flow path from the inlet to the outlet so that it collides with the surface plate, or forms the flow path through which heat is transferred to the surface plate. A direction-changing member that changes to collide with a portion of the member;
The direction-changing member includes a screen formed of a plate-like member having a ventilation opening formed therein and disposed in contact with the surface plate so as to block the gas flow path, and a screen separated from the surface plate. and a trapping member for trapping the gas flowing through the vent openings in the flow direction and directing the gas to impinge on the faceplate at predetermined intervals along the flow direction of the gas. are placed in multiple
radiation panel. 前記流路形成部材は、前記表面板に対向する対向板と、前記表面板と前記対向板との間に設けられた一対の区画板とを有し、
前記方向変換部材は、前記一対の区画板のうちの一方と前記衝立との間に前記気体が通るスリット状の隙間が形成されるように前記衝立が配置されている、
請求項１に記載の輻射パネル。 The flow path forming member has a facing plate facing the surface plate and a pair of partition plates provided between the surface plate and the facing plate,
In the direction changing member, the screen is arranged such that a slit-shaped gap through which the gas passes is formed between one of the pair of partition plates and the screen.
A radiation panel according to claim 1 . 熱輻射エネルギーの射出又は入射を行う表面板を有し、気体が流れる気体流路を前記表面板と協働して形成する流路形成部材と、
前記気体流路に設けられ、前記気体流路を流れる前記気体が保有する冷熱又は温熱を前記表面板に伝達するのを促進する熱伝達促進部材と、を備え、
前記流路形成部材は、前記気体が前記気体流路に流入する流入口と、前記流入口から離れた位置で前記気体が前記気体流路から流出する流出口と、が形成されており、
前記熱伝達促進部材は、前記流入口から前記流出口へと前記気体流路を流れる前記気体の流れ方向を、前記表面板に衝突させるように変える又は前記表面板に熱が伝わる前記流路形成部材の部分に衝突させるように変える方向変換部材であり、
前記流路形成部材は、前記表面板に熱が伝わる前記流路形成部材の部分として、前記表面板に接続された側面板を有しており、
前記方向変換部材は、前記側面板との間に隙間が形成されるように設けられていて前記流れ方向に流れる前記気体が前記隙間を通るように導く流路縮小板が、前記気体の流れ方向に沿って所定の間隔で複数が配置されている、
輻射パネル。 a flow path forming member having a surface plate for injecting or injecting thermal radiation energy and forming a gas flow path through which gas flows in cooperation with the surface plate;
a heat transfer promoting member that is provided in the gas flow channel and promotes transmission of cold or hot heat possessed by the gas flowing through the gas flow channel to the surface plate ;
The flow path forming member has an inlet through which the gas flows into the gas flow path, and an outlet at a position away from the flow inlet through which the gas flows out of the gas flow path,
The heat transfer promoting member changes the flow direction of the gas flowing through the gas flow path from the inlet to the outlet so that it collides with the surface plate, or forms the flow path through which heat is transferred to the surface plate. A direction-changing member that changes to collide with a portion of the member;
The flow path forming member has a side plate connected to the surface plate as a portion of the flow path forming member that conducts heat to the surface plate,
The direction-changing member is provided so as to form a gap between itself and the side plate, and the flow path narrowing plate guides the gas flowing in the flow direction to pass through the gap. are arranged at predetermined intervals along the
radiation panel. 熱輻射エネルギーの射出又は入射を行う表面板を有し、気体が流れる気体流路を前記表面板と協働して形成する流路形成部材と、
前記気体流路に設けられ、前記気体流路を流れる前記気体が保有する冷熱又は温熱を前記表面板に伝達するのを促進する熱伝達促進部材と、を備え、
前記流路形成部材は、前記気体が前記気体流路に流入する流入口と、前記流入口から離れた位置で前記気体が前記気体流路から流出する流出口と、が形成されており、
前記気体流路を前記気体が流れる流れ方向は、前記流入口から前記流出口へと向かう方向であり、
前記熱伝達促進部材は、前記流れ方向に流れる前記気体が保有する冷熱又は温熱を採取して前記表面板に伝達する採熱伝達部材であり、
前記採熱伝達部材は、前記流れ方向に沿って延びる平板の複数によって前記流れ方向に長い筒状に形成されたエレメントを有し、
複数の前記平板のそれぞれは、前記気体流路を流れる前記気体が沿う面から突き出て前記流れ方向に沿って延びる採熱フィンを複数有している、
輻射パネル。 a flow path forming member having a surface plate for injecting or injecting thermal radiation energy and forming a gas flow path through which gas flows in cooperation with the surface plate;
a heat transfer promoting member that is provided in the gas flow channel and promotes transmission of cold or hot heat possessed by the gas flowing through the gas flow channel to the surface plate ;
The flow path forming member has an inlet through which the gas flows into the gas flow path, and an outlet at a position away from the flow inlet through which the gas flows out of the gas flow path,
the direction in which the gas flows in the gas channel is the direction from the inlet to the outlet;
The heat transfer promoting member is a heat collecting and transferring member that collects cold heat or heat held by the gas flowing in the flow direction and transfers it to the surface plate,
The heat collecting and transferring member has an element formed in a cylindrical shape elongated in the flow direction by a plurality of flat plates extending along the flow direction ,
Each of the plurality of flat plates has a plurality of heat collecting fins that protrude from a surface along which the gas flowing in the gas flow path follows and extend along the flow direction,
radiation panel. 熱輻射エネルギーの射出又は入射を行う表面板を有し、気体が流れる気体流路を前記表面板と協働して形成する流路形成部材と、
前記気体流路に設けられ、前記気体流路を流れる前記気体が保有する冷熱又は温熱を前記表面板に伝達するのを促進する熱伝達促進部材と、を備え、
前記流路形成部材は、前記気体が前記気体流路に流入する流入口と、前記流入口から離れた位置で前記気体が前記気体流路から流出する流出口と、が形成されており、
前記気体流路を前記気体が流れる流れ方向は、前記流入口から前記流出口へと向かう方向であり、
前記熱伝達促進部材は、前記流れ方向に流れる前記気体が保有する冷熱又は温熱を採取して前記表面板に伝達する採熱伝達部材であり、
前記流路形成部材は、前記表面板に接続された垂れ壁を有しており、
前記採熱伝達部材は、前記垂れ壁との間に前記気体を流入させることが可能な空間を形成する空間形成部材を有し、
前記空間形成部材は、前記流れ方向に所定の間隔で切り起こされた案内羽根を複数有すると共に、各前記案内羽根が切り起こされた跡に前記気体が通過可能な通過孔が形成されており、
前記案内羽根は、前記流れ方向の下流側で前記空間形成部材に接続されている、
輻射パネル。 a flow path forming member having a surface plate for injecting or injecting thermal radiation energy and forming a gas flow path through which gas flows in cooperation with the surface plate;
a heat transfer promoting member that is provided in the gas flow channel and promotes transmission of cold or hot heat possessed by the gas flowing through the gas flow channel to the surface plate ;
The flow path forming member has an inlet through which the gas flows into the gas flow path, and an outlet at a position away from the flow inlet through which the gas flows out of the gas flow path,
the direction in which the gas flows in the gas channel is the direction from the inlet to the outlet;
The heat transfer promoting member is a heat collecting and transferring member that collects cold heat or heat held by the gas flowing in the flow direction and transfers it to the surface plate,
The flow path forming member has a hanging wall connected to the surface plate,
The heat collecting and transferring member has a space forming member that forms a space between the hanging wall and the space into which the gas can flow,
The space forming member has a plurality of guide vanes cut and raised at predetermined intervals in the flow direction, and a passage hole through which the gas can pass is formed in the cut and raised trace of each of the guide vanes,
The guide vane is connected to the space forming member on the downstream side in the flow direction,
radiation panel. 前記気体流路は、前記気体が流れる流れ方向に細長く形成されており、
前記流路形成部材は、前記表面板に接続されて前記流れ方向に延びる側面板を有しており、
前記流路形成部材の複数が、前記側面板同士を共有して又は前記側面板同士が隣接して、前記流れ方向に対して交差する方向に配列されている、
請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の輻射パネル。 The gas flow path is formed elongated in a direction in which the gas flows,
The flow path forming member has a side plate connected to the surface plate and extending in the flow direction,
A plurality of the flow path forming members are arranged in a direction intersecting the flow direction, sharing the side plates or adjoining the side plates.
The radiation panel according to any one of claims 1 to 5 . 請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の輻射パネルと、
前記気体の温度を調節する温度調節機器と、
前記温度調節機器で温度が調節された前記気体を前記気体流路に導く分配ダクトと、を備える、
輻射冷暖房システム。 a radiation panel according to any one of claims 1 to 6 ;
a temperature control device that controls the temperature of the gas;
a distribution duct that guides the gas whose temperature has been adjusted by the temperature control device to the gas flow path;
Radiant heating and cooling system.
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