JP7336475B2 - 光ファイバ用多孔質ガラス母材の焼結方法 - Google Patents
光ファイバ用多孔質ガラス母材の焼結方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7336475B2 JP7336475B2 JP2021012396A JP2021012396A JP7336475B2 JP 7336475 B2 JP7336475 B2 JP 7336475B2 JP 2021012396 A JP2021012396 A JP 2021012396A JP 2021012396 A JP2021012396 A JP 2021012396A JP 7336475 B2 JP7336475 B2 JP 7336475B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- porous glass
- sintering
- glass preform
- dehydration treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
- C03B37/0146—Furnaces therefor, e.g. muffle tubes, furnace linings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01853—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/14—Other methods of shaping glass by gas- or vapour- phase reaction processes
- C03B19/1453—Thermal after-treatment of the shaped article, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
第1の脱水処理では、まず、一端が光ファイバ用多孔質ガラス母材Bに接続された支持棒110の他端を昇降手段140に接続し、この状態の光ファイバ用多孔質ガラス母材Bを炉心管120内に挿入して、上蓋で蓋をする。
第2の脱水処理では、第1の脱水処理後の光ファイバ用多孔質ガラス母材Bについて、所定の方法により最も脱水が不十分であると特定された長手方向の位置が、加熱領域のうち最も温度が高い炉心管120の軸方向Dの位置にくるように、第1の脱水処理後の光ファイバ用多孔質ガラス母材Bを移動させた上で、更に加熱を行う。
第2の脱水処理の後、ヒータ132を更に昇温させて、第1の脱水処理及び第2の脱水処理における加熱領域より高温の加熱領域を形成する。昇温温度は1400~1600℃程度が好適である。そして、第2の脱水処理後の光ファイバ用多孔質ガラス母材を降下させつつ、当該高温の加熱領域を通過させることにより下方から順次焼結させて光ファイバ用ガラス母材を生成する。
光ファイバ用多孔質ガラス母材に対して第1の脱水処理を実施した後、焼結処理を実施し光ファイバ用ガラス母材を生成した。図4に、このように生成された光ファイバ用ガラス母材の長手方向の屈折率分布を長破線で示す。この屈折率分布から、長手方向の一部に脱水が不十分であることに起因する屈折率が大きく落ち込んだ領域が存在していることがわかる。
比較例と同じ条件で第1の脱水処理を実施した後の光ファイバ用多孔質ガラス母材について、比較例により生成された光ファイバ用ガラス母材のクラッド部の長手方向について測定された屈折率分布に基づき最も脱水が不十分であると特定された位置を、多段ヒータの加熱領域内で最も温度が高い位置に移動させた上、静止させた状態で加熱する第2の脱水処理を2時間実施した。そして、第2の脱水処理後の光ファイバ用多孔質ガラス母材に対して更に焼結処理を実施して光ファイバ用ガラス母材を生成した。図4に、このように生成された光ファイバ用ガラス母材の長手方向の屈折率分布を実線で示す。この屈折率分布から、脱水が不十分であることに起因する屈折率が大きく落ち込んだ領域は存在せず、全域で十分に脱水されていることがわかる。
比較例と同じ条件で第1の脱水処理を実施した後の光ファイバ用多孔質ガラス母材について、比較例により生成された光ファイバ用ガラス母材のクラッド部の長手方向について測定された屈折率分布に基づき最も脱水が不十分であると特定された位置を、多段ヒータの加熱領域内で最も温度が高い位置に移動させた上で、光ファイバ用多孔質ガラス母材の往復移動の上端位置を、一定レベル以上に脱水不十分な領域の下端位置が加熱領域の最高温度の位置に合致する位置とし、往復移動の下端位置を、一定レベルに脱水不十分な領域の上端位置が加熱領域の最高温度の位置と合致する位置として、繰り返し往復移動させながら加熱する第2の脱水処理を2時間実施した。そして、第2の脱水処理後の光ファイバ用多孔質ガラス母材に対して更に焼結処理を実施して光ファイバ用ガラス母材を生成した。図4に、このように生成された光ファイバ用ガラス母材の長手方向の屈折率分布を短破線で示す。この屈折率分布から、脱水が不十分であることに起因する屈折率が大きく落ち込んだ領域は存在せず、全域で十分に脱水されていることがわかる。
110 支持棒
120 炉心管
121 ガス供給ポート
122 ガス排出ポート
130 多段ヒータ
131、132 ヒータ
140 昇降手段
B 光ファイバ用多孔質ガラス母材
D 炉心管の軸方向
L 光ファイバ用多孔質ガラス母材の長手方向
X 最も脱水が不十分な位置
Claims (5)
- 光ファイバ用多孔質ガラス母材をその長手方向が軸方向を向くように収容する炉心管と、
互いに独立して温度制御可能な2以上のヒータのそれぞれが前記炉心管を取り囲み、前記炉心管の前記軸方向に配列されることにより、前記炉心管内に加熱領域を形成する多段ヒータと、
を備える焼結装置を用い、
前記光ファイバ用多孔質ガラス母材を、前記加熱領域において加熱する第1の脱水処理を行う第1焼結ステップと、
前記第1の脱水処理後の前記光ファイバ用多孔質ガラス母材について、所定の方法により最も脱水が不十分であると特定された前記長手方向の位置が、前記加熱領域のうち最も温度が高い前記炉心管の前記軸方向の位置にくるように、前記第1の脱水処理後の前記光ファイバ用多孔質ガラス母材を移動させた上で、更に加熱する第2の脱水処理を行う第2焼結ステップと、
を実行する光ファイバ用多孔質ガラス母材の焼結方法。 - 前記第2の脱水処理は、2時間以上であることを特徴とする請求項1に記載の光ファイバ用多孔質ガラス母材の焼結方法。
- 前記第1の脱水処理は、前記光ファイバ用多孔質ガラス母材を加熱するに際し、前記炉心管の軸方向に繰り返し往復移動させながら加熱を行う処理であることを特徴とする請求項1又は2に記載の光ファイバ用多孔質ガラス母材の焼結方法。
- 前記第2の脱水処理は、前記第1の脱水処理後に移動された前記光ファイバ用多孔質ガラス母材を更に加熱するに際し、移動された位置を中心に前記炉心管の軸方向に繰り返し往復移動させながら加熱を行う処理である
ことを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の光ファイバ用多孔質ガラス母材の焼結方法。 - 前記第1の脱水処理後の前記光ファイバ用多孔質ガラス母材について最も脱水が不十分である位置を特定する前記所定の方法は、前記光ファイバ用多孔質ガラス母材と同様な方法で製造された別の光ファイバ用多孔質ガラス母材に前記第1の脱水処理を実行し、更に、前記第1の脱水処理における加熱温度よりも高い温度で加熱し焼結して生成された光ファイバ用ガラス母材について長手方向の所定の光学特性の分布を測定して、この測定結果に基づき特定する方法であることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の光ファイバ用多孔質ガラス母材の焼結方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021012396A JP7336475B2 (ja) | 2021-01-28 | 2021-01-28 | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の焼結方法 |
KR1020220004380A KR20220109313A (ko) | 2021-01-28 | 2022-01-12 | 광섬유용 다공질 유리 모재의 소결 방법 |
CN202210072143.8A CN114804613A (zh) | 2021-01-28 | 2022-01-21 | 光纤用多孔玻璃基材的烧结方法 |
US17/581,276 US11787726B2 (en) | 2021-01-28 | 2022-01-21 | Sintering method of porous glass base material for optical fiber |
DE102022000214.0A DE102022000214A1 (de) | 2021-01-28 | 2022-01-21 | Sinterverfahren für ein poröses Glasbasismaterial für optische Fasern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021012396A JP7336475B2 (ja) | 2021-01-28 | 2021-01-28 | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の焼結方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022115686A JP2022115686A (ja) | 2022-08-09 |
JP7336475B2 true JP7336475B2 (ja) | 2023-08-31 |
Family
ID=82320758
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021012396A Active JP7336475B2 (ja) | 2021-01-28 | 2021-01-28 | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の焼結方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11787726B2 (ja) |
JP (1) | JP7336475B2 (ja) |
KR (1) | KR20220109313A (ja) |
CN (1) | CN114804613A (ja) |
DE (1) | DE102022000214A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3287421B1 (en) * | 2015-04-24 | 2020-10-21 | Nipro Corporation | Method for producing medical glass container, and fire blast device provided with rotator |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003261336A (ja) | 2002-01-07 | 2003-09-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 透明ガラス母材の製造方法 |
JP2004331414A (ja) | 2003-04-30 | 2004-11-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラス母材の製造方法及び製造装置 |
JP2005320197A (ja) | 2004-05-10 | 2005-11-17 | Fujikura Ltd | 光ファイバ母材の製造装置、光ファイバ母材の製造方法 |
JP2009132562A (ja) | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラス母材の屈折率分布の検査方法 |
WO2015107931A1 (ja) | 2014-01-16 | 2015-07-23 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ母材の製造方法および光ファイバの製造方法 |
JP2019163189A (ja) | 2018-03-20 | 2019-09-26 | 信越化学工業株式会社 | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の焼結方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004292195A (ja) * | 2003-03-26 | 2004-10-21 | Fujikura Ltd | 光ファイバ用プリフォームの脱水焼結方法及び脱水焼結炉 |
JP5603024B2 (ja) | 2009-01-20 | 2014-10-08 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ母材の製造方法 |
JP2016088821A (ja) | 2014-11-10 | 2016-05-23 | 信越化学工業株式会社 | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の焼結装置及び焼結方法 |
-
2021
- 2021-01-28 JP JP2021012396A patent/JP7336475B2/ja active Active
-
2022
- 2022-01-12 KR KR1020220004380A patent/KR20220109313A/ko unknown
- 2022-01-21 DE DE102022000214.0A patent/DE102022000214A1/de active Pending
- 2022-01-21 US US17/581,276 patent/US11787726B2/en active Active
- 2022-01-21 CN CN202210072143.8A patent/CN114804613A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003261336A (ja) | 2002-01-07 | 2003-09-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 透明ガラス母材の製造方法 |
JP2004331414A (ja) | 2003-04-30 | 2004-11-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラス母材の製造方法及び製造装置 |
JP2005320197A (ja) | 2004-05-10 | 2005-11-17 | Fujikura Ltd | 光ファイバ母材の製造装置、光ファイバ母材の製造方法 |
JP2009132562A (ja) | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラス母材の屈折率分布の検査方法 |
WO2015107931A1 (ja) | 2014-01-16 | 2015-07-23 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ母材の製造方法および光ファイバの製造方法 |
JP2019163189A (ja) | 2018-03-20 | 2019-09-26 | 信越化学工業株式会社 | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の焼結方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US11787726B2 (en) | 2023-10-17 |
US20220234935A1 (en) | 2022-07-28 |
JP2022115686A (ja) | 2022-08-09 |
DE102022000214A1 (de) | 2022-07-28 |
KR20220109313A (ko) | 2022-08-04 |
CN114804613A (zh) | 2022-07-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2736023C2 (ru) | Легированное бромом оптическое волокно | |
JP5916966B2 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法および光ファイバの製造方法 | |
JP2016088821A (ja) | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の焼結装置及び焼結方法 | |
JP6864641B2 (ja) | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の焼結方法 | |
US9902643B2 (en) | Production method of optical fiber preform and production method of optical fiber | |
CN104245610B (zh) | 由含氟的合成石英玻璃制备圆柱形组件的方法 | |
JP7336475B2 (ja) | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の焼結方法 | |
US4812153A (en) | Method of making a glass body having a graded refractive index profile | |
KR101426158B1 (ko) | 광섬유 모재의 제조 장치 | |
CN107848865B (zh) | 制造用于具有低的衰减损失的光纤的预制件的方法 | |
US20050144988A1 (en) | Apparatus for heating optical fiber preform and method for manufacturing optical fiber preform | |
US20060179889A1 (en) | Method for dehydrating and consolidating a porous optical fiber preform | |
KR100521958B1 (ko) | 수정화학기상증착법에 있어서 이중토치를 이용한 광섬유모재의 제조 방법 및 장치 | |
JP2005320197A (ja) | 光ファイバ母材の製造装置、光ファイバ母材の製造方法 | |
US20070157674A1 (en) | Apparatus for fabricating optical fiber preform and method for fabricating low water peak fiber using the same | |
JP7332559B2 (ja) | 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 | |
JP2004345869A (ja) | 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 | |
JP2022161487A (ja) | ガラス母材の製造方法及びガラス母材の製造装置 | |
JP2002154838A (ja) | 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 | |
US20230023064A1 (en) | Method for manufacturing optical fiber glass preform | |
JP4071348B2 (ja) | 光ファイバ母材の脱水処理方法 | |
JPH03232732A (ja) | 耐水素性光ファイバ用ガラス母材の製造方法 | |
JP2022127161A (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法および光ファイバの製造方法 | |
JP2006045020A (ja) | 加熱炉、光ファイバ母材の製造方法 | |
JP2019142746A (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221221 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230710 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230725 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230821 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7336475 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |