JP7334982B2 - felt needle - Google Patents

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Description

この発明は、フェルト製品の繊維交絡に用いられるフェルト針に関する。 The present invention relates to felt needles used for fiber entangling of felt products.

この種のフェルト針として、断面三角形のブレードの角部に切り込みを入れることで、複数の小さな爪（バーブ）を形成したものが知られている（例えば特許文献１参照）。このようなフェルト針を使用してフェルト生地をパンチングすると、針を挿入したときにバーブが繊維を捕捉するとともに、針を引き抜くときに繊維が解放されることにより、繊維を効率よく絡み合わせることができる。 Known as this type of felt needle is one in which a plurality of small claws (barbs) are formed by cutting the corners of a blade having a triangular cross section (see, for example, Patent Document 1). Punching felt fabric with such felting needles effectively entangles the fibers as the barbs capture the fibers when the needle is inserted and release the fibers when the needle is withdrawn. can.

特開平７－３３１５７５号公報JP-A-7-331575

しかしながら、上記したような従来のフェルト針は、微粒子状の固形物が含まれる素材をパンチングする場合や、ベントナイトのような粘土状の塑性体を繊維に混成してパンチングする場合には、効率的に繊維交絡を行えない場合があった。 However, conventional felt needles such as those described above are effective when punching a material containing fine particulate solids, or when punching a clay-like plastic mixed with fibers such as bentonite. In some cases, fiber entanglement could not be performed.

すなわち、このような固形物を含む素材を従来のフェルト針でパンチングすると、針挿入時に固形物がバーブを形成する切り込み部に入り込んでしまう。この固形物が、針を引き抜くときに取り除かれずに残留してしまうと、次回の針挿入時にバーブの機能が発揮されず、効率的に繊維交絡を行えないという問題があった。 That is, when a material containing such solids is punched with a conventional felting needle, the solids enter the notches that form the barbs when the needle is inserted. If this solid remains without being removed when the needle is pulled out, there is a problem that the function of the barb cannot be exhibited when the needle is inserted next time, and the fibers cannot be entangled efficiently.

このように固形物によってバーブの機能が発揮されなくなると、作業を中断して針の洗浄等のメンテナンスを行うか、針を交換しなければならず、作業性が悪化するという問題があった。
そこで、本発明は、固形物を含む素材をパンチングした場合でもバーブの機能低下が起こりにくいフェルト針を提供することを課題とする。If the barbs do not perform their functions due to the solid matter, the work must be interrupted for maintenance such as washing the needles, or the needles must be replaced, resulting in poor workability.
Accordingly, it is an object of the present invention to provide a felt needle in which deterioration of the function of the barbs is less likely to occur even when a material containing solid matter is punched.

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、ブレードの表面にバーブが形成されたフェルト針であって、固形物を含む交絡対象に前記フェルト針を挿入したときに、前記バーブの立ち上がり面に押し付けられて生じる固形物の流れが一方向に偏るように、前記立ち上がり面が非対称に形成されていることを特徴とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and is a felt needle having barbs formed on the surface of a blade, wherein when the felt needle is inserted into an entangled object containing solid matter, the above-mentioned The rising surface is formed asymmetrically so that the flow of the solid matter generated by being pressed against the rising surface of the barb is biased in one direction.

本発明は上記の通りであり、固形物を含む交絡対象にフェルト針を挿入したときに、バーブの立ち上がり面に押し付けられて生じる固形物の流れが一方向に偏るように、立ち上がり面が非対称に形成されている。このような構成によれば、フェルト針を挿入したときに、バーブを形成する切り込み部に固形物が進入しても、一方向に向かって固形物を排出する流れが発生するので、バーブの内側に固形物が詰まりにくい。また、バーブの内側に固形物が詰まったとしても、次回フェルト針が挿入されたときに再び固形物を排出する流れが発生するので、自浄作用を働かせることができる。 The present invention is as described above, and when the felt needle is inserted into the entangled object containing solids, the rising surface is asymmetrical so that the flow of the solids generated by being pressed against the rising surface of the barb is biased in one direction. formed. According to such a configuration, when the felt needle is inserted, even if solid matter enters the cut portion forming the barb, a flow is generated to discharge the solid matter in one direction. It is difficult for solids to clog. In addition, even if the inside of the barb is clogged with solid matter, the next time the felt needle is inserted, a flow is generated to discharge the solid matter again, so the self-cleaning action can be exerted.

なお、バーブの入隅線は、バーブの幅方向の一方側から他方側に行くに従って、次第に針先から離れるように形成されていることが望ましい。このような構成によれば、フェルト針が挿入されたときに生じる固形物の流れについて、バーブの入隅によどみ点が存在しないように構成できるので、バーブの入隅に固形物が滞留しにくい構造とすることができる。 The internal corner line of the barb is desirably formed so as to gradually separate from the tip as it goes from one side to the other side in the width direction of the barb. With such a configuration, the flow of solid matter generated when the felt needle is inserted can be configured so that there is no stagnation point at the inner corner of the barb, so that the solid matter is less likely to stay at the inner corner of the barb. can be a structure.

このとき、バーブの入隅線は、曲線で形成されていてもよいし、直線で形成されていてもよい。また、バーブの入隅線は、段階的に傾斜が変わる折れ線で形成されていてもよい。 At this time, the internal corner line of the barb may be formed by a curved line or may be formed by a straight line. Also, the internal corner line of the barb may be formed by a polygonal line whose inclination changes stepwise.

フェルト針の外観図である。It is an external view of a felt needle. Ａ部拡大図である。It is an A section enlarged view. Ｂ－Ｂ線断面図である。It is a BB line sectional view. バーブ付近の拡大図であって、（ａ）フェルト針をフェルト生地に挿入したときの説明図、（ｂ）フェルト針をフェルト生地から引き抜くときの説明図である。It is an enlarged view near the barb, (a) explanatory drawing when inserting the felt needle into the felt cloth, (b) explanatory drawing when pulling out the felt needle from the felt cloth. バーブ付近の拡大図であって、（ａ）フェルト針をフェルト生地に挿入してバーブの内側に固形物が進入する様子を示す図、（ｂ）バーブの内側に固形物が詰まった状態でフェルト針をフェルト生地から引き抜く様子を示す図である。An enlarged view of the vicinity of the barb, (a) showing how the felt needle is inserted into the felt fabric and solids enter the inside of the barb, (b) felting with solids clogged inside the barb FIG. 10 is a diagram showing how the needle is pulled out of the felt material. バーブ付近の一部拡大斜視図である。It is a partially enlarged perspective view of the vicinity of the barb. （ａ）バーブ付近を図３のＣ方向から見た図、（ｂ）バーブ付近を図３のＤ方向から見た図である。FIG. 4(a) is a view of the vicinity of the barb seen from direction C in FIG. 3, and FIG. 4(b) is a view of the vicinity of the barb seen from direction D in FIG. バーブ付近を図３のＣ方向から見た図であって、立ち上がり面に押し付けられて生じる固形物の流れを説明する図である。FIG. 4 is a view of the vicinity of the barb seen from direction C in FIG. 3, and is a view for explaining the flow of solid matter that is pressed against the rising surface. 変形例１に係る図であって、（ａ）バーブ付近の一部拡大斜視図、（ｂ）バーブ付近を図３のＣ方向から見た図である。4A and 4B are views according to Modification 1, including (a) a partially enlarged perspective view of the vicinity of the barb, and (b) a view of the vicinity of the barb seen from the direction C in FIG. 3; 変形例２に係る図であって、（ａ）バーブ付近の一部拡大斜視図、（ｂ）バーブ付近を図３のＣ方向から見た図である。4A and 4B are diagrams related to modification 2, including (a) a partially enlarged perspective view of the vicinity of the barb, and (b) the diagram of the vicinity of the barb as seen from the direction C in FIG. 3; （ａ）変形例３に係るバーブ付近を図３のＣ方向から見た図、（ｂ）変形例４に係るバーブ付近を図３のＣ方向から見た図である。4A is a view of the vicinity of the barb according to Modification 3 as viewed from direction C in FIG. 3, and FIG. 4B is a view of the vicinity of the barb according to Modification 4 as viewed from direction C in FIG. 変形例５に係る図であって、（ａ）バーブ付近の一部拡大側面図、（ｂ）バーブ付近の一部拡大斜視図である。FIG. 12A is a partially enlarged side view of the vicinity of the barb, and FIG. 8B is a partially enlarged perspective view of the vicinity of the barb, according to Modification 5. FIG. （ａ）変形例６に係るバーブ付近の一部拡大斜視図、（ｂ）変形例７に係るバーブ付近の一部拡大斜視図である。(a) A partially enlarged perspective view of the vicinity of the barb according to Modification 6, (b) A partially enlarged perspective view of the vicinity of the barb according to Modification 7. FIG.

本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。
本実施形態に係るフェルト針１０は、フェルト製品の繊維交絡に用いられるものである。このフェルト針１０は、図１に示すように、略Ｌ字形に形成されたシャンク１１と、シャンク１１の先端に連続するブレード１２と、を備える。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
The felt needle 10 according to this embodiment is used for fiber entangling of felt products. As shown in FIG. 1, the felt needle 10 includes a shank 11 formed in a substantially L shape and a blade 12 continuing to the tip of the shank 11. As shown in FIG.

このフェルト針１０は、例えばボードに装着して使用される。フェルト針１０を取り付けるためのボードには、シャンク１１の径とほぼ同じ大きさで複数の取付穴が形成されている。この取付穴にフェルト針１０を挿入し、シャンク１１側から叩くなどして、取付穴にシャンク１１を圧入して取り付ける。このように複数のフェルト針１０を取り付けたボードは、機械によって往復動させられる。この往復動するボードに対面するようにフェルト生地などの交絡対象を配置すれば、フェルト針１０の先端（ブレード１２）が繰り返し交絡対象に突き刺さる。この動作により、交絡対象をパンチングして繊維を交絡させることができる。 This felt needle 10 is used by attaching it to a board, for example. A board for mounting the felt needle 10 is formed with a plurality of mounting holes having substantially the same size as the diameter of the shank 11 . A felt needle 10 is inserted into the mounting hole, and the shank 11 is press-fitted into the mounting hole by tapping from the shank 11 side. A board with a plurality of felting needles 10 mounted thereon is reciprocated by a machine. If an object to be intertwined, such as a felt fabric, is arranged so as to face the reciprocating board, the tip of the felt needle 10 (blade 12) repeatedly pierces the object to be intertwined. This action punches the entanglement target to entangle the fibers.

本実施形態に係るブレード１２は、図３に示すように、断面三角形状となっている。具体的には、ブレード１２は、Ｒ形状の３つの角部１３を平坦面で繋いだ形状であり、面取りされた三角柱状となっている。 As shown in FIG. 3, the blade 12 according to this embodiment has a triangular cross section. Specifically, the blade 12 has a shape in which three R-shaped corners 13 are connected by a flat surface, and has a chamfered triangular prism shape.

また、このブレード１２の表面には、図２に示すように、繊維５０を引っ掛けるための複数のバーブ２０が形成されている。バーブ２０は、ブレード１２の角部１３に切り込み部１４を設けることで形成されており、ブレード１２の３つの角部１３のそれぞれにおいて、所定間隔で複数設けられている。 A plurality of barbs 20 for hooking the fibers 50 are formed on the surface of the blade 12, as shown in FIG. The barbs 20 are formed by providing cuts 14 at the corners 13 of the blade 12 , and are provided in plurality at predetermined intervals at each of the three corners 13 of the blade 12 .

このバーブ２０は鉤状に形成されており、フェルト針１０でフェルト生地をパンチングしたときに、フェルト生地の繊維５０を引っ張るように構成されている。すなわち、図４（ａ）に示すように、フェルト針１０をフェルト生地に挿入すると、バーブ２０が繊維５０を捕捉しつつ、フェルト生地の内部へと進入する。これにより繊維５０が引っ張られ、繊維５０の引き締めが実行される。その後、図４（ｂ）に示すように、フェルト針１０をフェルト生地から引き抜くと、捕捉された繊維５０がバーブ２０から解放される。このような動作を繰り返すことで、フェルト生地の繊維５０を絡み合わせて引き締めることができる。 The barb 20 is formed in a hook shape and configured to pull fibers 50 of the felt fabric when the felt fabric is punched with the felt needles 10 . That is, as shown in FIG. 4A, when the felt needle 10 is inserted into the felt material, the barb 20 captures the fibers 50 and penetrates into the felt material. This pulls the fibers 50 and tightens the fibers 50 . Thereafter, as shown in FIG. 4(b), the trapped fibers 50 are released from the barbs 20 when the felting needles 10 are pulled out of the felt fabric. By repeating such operations, the fibers 50 of the felt fabric can be entangled and tightened.

上記したバーブ２０は、ブレード１２の角部１３に切り込み部１４を設けることで形成されている。この切り込み部１４の内側には、図６および図７に示すように、バーブ２０の立ち上がり面２１と、立ち上がり面２１の下端に連続する傾斜面１６と、が設けられている。本実施形態に係るバーブ２０は、ブレード１２の角部１３をカットして形成されており、フェルト針１０の軸方向に見たときにブレード１２の外郭線から突出しないように形成されている。 The barb 20 described above is formed by providing a notch 14 at the corner 13 of the blade 12 . As shown in FIGS. 6 and 7 , inside the cut portion 14 , a rising surface 21 of the barb 20 and an inclined surface 16 continuing to the lower end of the rising surface 21 are provided. The barb 20 according to this embodiment is formed by cutting the corner 13 of the blade 12 and is formed so as not to protrude from the outline of the blade 12 when viewed in the axial direction of the felt needle 10 .

バーブ２０の立ち上がり面２１は、図７に示すように、針先２９方向Ｐに向かって斜めに立ち上がっており、上端が針先２９方向に突き出したオーバーハング形状となっている。立ち上がり面２１が斜めに形成されることで、立ち上がり面２１と傾斜面１６とが鋭角的に接続されている。このため、立ち上がり面２１と傾斜面１６とによって略Ｖ字形の溝が形成されており、これにより返し形状のバーブ２０が形成されている。 As shown in FIG. 7, the rising surface 21 of the barb 20 rises obliquely in the direction P of the needle tip 29 and has an overhang shape in which the upper end protrudes in the direction of the needle tip 29 . By forming the rising surface 21 obliquely, the rising surface 21 and the inclined surface 16 are connected at an acute angle. For this reason, a substantially V-shaped groove is formed by the rising surface 21 and the inclined surface 16, thereby forming a barb 20 having a reverse shape.

ところで、従来のフェルト針１０は、固形物５１を含む素材をパンチングした場合にバーブ２０の機能低下が起こりやすいという問題があった。例えば、対象の素材に微粒子状の固形物５１が含まれる場合や、ベントナイトのような粘土状の塑性体を繊維に混成してパンチングを行う場合には、効率的に繊維交絡を行えないという問題があった。 By the way, the conventional felt needle 10 has a problem that the function of the barb 20 is likely to deteriorate when a material containing the solid matter 51 is punched. For example, when the target material contains particulate solid matter 51, or when punching is performed by mixing a clay-like plastic material such as bentonite with fibers, there is a problem that the fibers cannot be entangled efficiently. was there.

すなわち、固形物５１を含む素材を従来のフェルト針１０でパンチングすると、図５（ａ）に示すように、針挿入時に固形物５１がバーブ２０を形成する切り込み部１４に入り込んでしまう。この固形物５１が、図５（ｂ）に示すように、針を引き抜くときに取り除かれずに残留してしまうと、次回の針挿入時にバーブ２０の機能が発揮されず、効率的に繊維交絡を行えないという問題があった。このように固形物５１によってバーブ２０の機能が発揮されなくなると、作業を中断して針の洗浄等のメンテナンスを行うか、針を交換しなければならず、作業性が悪化するという問題があった。 That is, when a material containing solid matter 51 is punched with the conventional felt needle 10, the solid matter 51 enters the notch 14 forming the barb 20 when the needle is inserted, as shown in FIG. 5(a). As shown in FIG. 5B, if the solid matter 51 remains without being removed when the needle is pulled out, the function of the barb 20 will not be exhibited when the needle is inserted next time, and the fibers will be entangled efficiently. I had a problem that I couldn't do it. When the barb 20 fails to perform its function due to the solid matter 51, the work must be interrupted for maintenance such as cleaning the needle, or the needle must be replaced, resulting in poor workability. Ta.

本実施形態に係るフェルト針１０は、このような問題を解決するため、図６に示すように、バーブ２０の立ち上がり面２１が、左右（バーブ２０の幅方向Ｗ）に非対称に形成されている。このように、立ち上がり面２１が非対称に形成されることで、固形物５１を含む交絡対象にフェルト針１０を挿入したときに、バーブ２０の立ち上がり面２１に押し付けられて生じる固形物５１の流れが一方向に偏るように構成されている。 In the felt needle 10 according to the present embodiment, in order to solve such a problem, as shown in FIG. 6, the rising surface 21 of the barb 20 is asymmetrically formed laterally (in the width direction W of the barb 20). . By forming the rising surface 21 asymmetrically in this manner, when the felt needle 10 is inserted into the entangled object including the solid matter 51, the flow of the solid matter 51 generated by being pressed against the rising surface 21 of the barb 20 is reduced. It is configured to be biased in one direction.

ここで、図４および図７に示すように、バーブ２０を幅方向Ｗに見たときの中心位置Ｘを通り、フェルト針１０の軸方向に伸びる仮想中心面Ｓを想定する。この仮想中心面Ｓは、バーブ２０を左右に分割するような面である。なお、図４および図７においては、仮想中心面Ｓを１つだけ表示しているが、仮想中心面Ｓはブレード１２の角部１３ごとに想定することができる。 Here, as shown in FIGS. 4 and 7, an imaginary center plane S extending in the axial direction of the felt needle 10 passing through the center position X when the barb 20 is viewed in the width direction W is assumed. This virtual center plane S is a plane that divides the barb 20 into left and right. Although only one virtual center plane S is shown in FIGS. 4 and 7 , the virtual center plane S can be assumed for each corner 13 of the blade 12 .

本実施形態に係るバーブ２０の立ち上がり面２１は、図７（ａ）に示すように、この仮想中心面Ｓに対して、一方側２０ａと他方側２０ｂとで非対称となるように形成されている。そして、この非対称な立ち上がり面２１は、フェルト針１０が固形物５１を含む交絡対象に挿入されたときに、立ち上がり面２１に押し付けられて生じる固形物５１の流れを他方側２０ｂに偏らせるように構成されている。 As shown in FIG. 7A, the rising surface 21 of the barb 20 according to the present embodiment is formed so as to be asymmetrical with respect to the imaginary center plane S on one side 20a and the other side 20b. . The asymmetric rising surface 21 is arranged so that when the felt needle 10 is inserted into an object to be entangled including the solids 51, the flow of the solids 51 generated by being pressed against the rising surface 21 is biased toward the other side 20b. It is configured.

なお、上記した立ち上がり面２１は、表面が平坦面となっている。また、バーブ２０の入隅線２５（立ち上がり面２１と傾斜面１６との境界線）は、直線となっている。そして、バーブ２０の入隅線２５は、バーブ２０の幅方向Ｗの一方側２０ａから他方側２０ｂに行くに従って、次第に針先２９から離れるように形成されている。言い換えると、フェルト針１０の軸に対して傾斜した入隅線２５が、一方の端部２５ａから他方の端部２５ｂまで直線で形成されている。
また、立ち上がり面２１も、バーブ２０の幅方向Ｗの一方側２０ａから他方側２０ｂに行くに従って、次第に針先２９から離れるように形成されている。It should be noted that the rising surface 21 described above has a flat surface. In addition, the internal corner line 25 of the barb 20 (boundary line between the rising surface 21 and the inclined surface 16) is a straight line. An internal corner line 25 of the barb 20 is formed so as to gradually separate from the tip 29 as it goes from one side 20a in the width direction W of the barb 20 to the other side 20b. In other words, the internal corner line 25 inclined with respect to the axis of the felt needle 10 is formed straight from one end 25a to the other end 25b.
The rising surface 21 is also formed so as to gradually separate from the tip 29 as it goes from one side 20a in the width direction W of the barb 20 to the other side 20b.

これにより、例えば、図８に示すように、このフェルト針１０が固形物５１を含む交絡対象に挿入されると、切り込み部１４に侵入した固形物５１は立ち上がり面２１に押し付けられる。押し付けられた固形物５１は立ち上がり面２１および入隅線２５に沿って他方側２０ｂへと流れる。このような流れが生じることで、バーブ２０の内側に入り込んだ固形物５１が排出されやすくなっており、固形物５１が詰まることによるバーブ２０の機能低下が起こりにくくなっている。 As a result, for example, as shown in FIG. 8 , when the felt needle 10 is inserted into an object to be entangled including solid matter 51 , the solid matter 51 entering the notch 14 is pressed against the rising surface 21 . The pressed solid material 51 flows along the rising surface 21 and the internal corner line 25 to the other side 20b. The generation of such a flow facilitates the discharge of the solid matter 51 that has entered the inside of the barb 20 , thereby preventing functional deterioration of the barb 20 due to clogging with the solid matter 51 .

このように、本実施形態によれば、固形物５１を含む交絡対象にフェルト針１０を挿入したときに、バーブ２０の立ち上がり面２１に押し付けられて生じる固形物５１の流れが一方向に偏るように、立ち上がり面２１が非対称に形成されている。よって、フェルト針１０を挿入したときに、バーブ２０を形成する切り込み部１４に固形物５１が進入しても、一方向に向かって固形物５１を排出する流れが発生するので、バーブ２０の内側に固形物５１が詰まりにくい。また、バーブ２０の内側に固形物５１が詰まったとしても、次回フェルト針１０が挿入されたときに再び固形物５１を排出する流れが発生するので、自浄作用を働かせることができる。 As described above, according to the present embodiment, when the felt needle 10 is inserted into the object to be entangled including the solid matter 51, the flow of the solid matter 51 generated by being pressed against the rising surface 21 of the barb 20 is biased in one direction. In addition, the rising surface 21 is formed asymmetrically. Therefore, when the felt needle 10 is inserted, even if the solid matter 51 enters the cut portion 14 forming the barb 20, a flow is generated to discharge the solid matter 51 in one direction. It is difficult for the solid matter 51 to clog the inside. Moreover, even if the barb 20 is clogged with the solid matter 51, the flow for discharging the solid matter 51 is generated again when the felt needle 10 is inserted next time, so that the self-cleaning action can be performed.

また、本実施形態に係るバーブ２０の入隅線２５は、バーブ２０の幅方向Ｗの一方側２０ａから他方側２０ｂに行くに従って、次第に針先２９から離れるように形成されている。このような構成によれば、固形物５１を含む交絡対象にフェルト針１０を挿入したときに、バーブ２０の立ち上がり面２１に押し付けられて生じる固形物５１の流れを一方向とすることができる。これにより、フェルト針１０が挿入されたときに生じる固形物５１の流れについて、バーブ２０の入隅によどみ点が存在しないように構成できるので、バーブ２０の入隅に固形物５１が滞留しにくい構造とすることができる。 Further, the internal corner line 25 of the barb 20 according to this embodiment is formed so as to gradually separate from the tip 29 as it goes from one side 20a to the other side 20b in the width direction W of the barb 20 . According to such a configuration, when the felt needle 10 is inserted into the object to be entangled including the solid matter 51, the flow of the solid matter 51 generated by being pressed against the rising surface 21 of the barb 20 can be unidirectional. As a result, the flow of the solids 51 generated when the felt needle 10 is inserted can be configured so that there is no stagnation point in the inner corners of the barbs 20, so that the solids 51 are less likely to stay in the inner corners of the barbs 20. can be a structure.

なお、上記した実施形態においては、バーブ２０の入隅線２５が、バーブ２０の幅方向Ｗの一方側２０ａから他方側２０ｂに行くに従って次第に針先２９から離れるように形成したが、これに限らず、図１１（ａ）に示すように、一方側２０ａのバーブ２０の入隅線２５が、フェルト針１０の軸に対して垂直な面上に存在するようにしてもよい。このようにした場合でも固形物５１を排出する偏った流れが発生するため、従来よりも固形物５１を排出しやすくすることができる。ただし、一方側２０ａのバーブ２０の入隅線２５付近に固形物５１の流れのよどみ点が発生するので、図８に示すような形状に比べれば固形物５１が滞留しやすくなる。また、図１１（ｂ）に示すように、バーブ２０の入隅線２５が針先２９側に凸状に突出するようにし、針先２９側に突出した入隅線２５の頂点が一方側２０ａに偏って形成されるようにしてもよい。このようにした場合でも固形物５１を排出する偏った流れが発生するため、従来よりも固形物５１を排出しやすくすることができる。ただし、突出した入隅線２５の頂点付近に固形物５１の流れのよどみ点が発生するので、図８に示すような形状に比べれば固形物５１が滞留しやすくなる。 In the above-described embodiment, the internal corner line 25 of the barb 20 is formed so as to gradually separate from the tip 29 as it goes from the one side 20a to the other side 20b in the width direction W of the barb 20, but this is not the only option. Instead, as shown in FIG. 11(a), the internal corner line 25 of the barb 20 on the one side 20a may lie on a plane perpendicular to the axis of the felt needle 10. FIG. Even in this case, a biased flow for discharging the solid matter 51 is generated, so that the solid matter 51 can be discharged more easily than in the conventional case. However, since a stagnation point of the flow of the solid matter 51 occurs near the internal corner line 25 of the barb 20 on the one side 20a, the solid matter 51 is more likely to stay than in the shape shown in FIG. Further, as shown in FIG. 11(b), the inside corner line 25 of the barb 20 is made to protrude toward the tip 29, and the apex of the inside corner line 25 protruding toward the tip 29 is the one side 20a. You may make it form biased toward. Even in this case, a biased flow for discharging the solid matter 51 is generated, so that the solid matter 51 can be discharged more easily than in the conventional case. However, since a stagnation point of the flow of the solids 51 is generated near the apex of the protruding internal corner line 25, the solids 51 tend to stagnate as compared with the shape shown in FIG.

また、上記した実施形態においては、バーブ２０の入隅線２５が直線で形成されている例について説明したが、これに限らず、図９に示すように、入隅線２５が曲線で形成されていてもよい。この場合でも、上記した実施形態と同様の効果を得ることができる。そして、バーブ２０の入隅線２５が、バーブ２０の幅方向Ｗの一方側２０ａから他方側２０ｂに行くに従って次第に針先２９から離れるように形成することで、固形物５１の排出効果を高めることができる。 Further, in the above-described embodiment, an example in which the internal corner line 25 of the barb 20 is formed by a straight line has been described. may be Even in this case, it is possible to obtain the same effect as the embodiment described above. The internal corner line 25 of the barb 20 is formed so as to gradually separate from the tip 29 as it goes from one side 20a to the other side 20b in the width direction W of the barb 20, thereby enhancing the effect of discharging the solid matter 51. can be done.

また、入隅線２５が直線で形成されるか曲線で形成されるかにかかわらず、入隅線２５は、段階的に傾斜が変わる折れ線で形成されていてもよい。具体的には、図１０に示すように、入隅線２５の途中に屈折部２５ｃを設け、この屈折部２５ｃの前後で入隅線２５の傾斜が異なるように形成してもよい。この場合でも、上記した実施形態と同様の効果を得ることができる。そして、バーブ２０の入隅線２５が、バーブ２０の幅方向Ｗの一方側２０ａから他方側２０ｂに行くに従って次第に針先２９から離れるように形成することで、固形物５１の排出効果を高めることができる。 Moreover, regardless of whether the inside corner line 25 is formed by a straight line or by a curved line, the inside corner line 25 may be formed by a polygonal line whose inclination changes stepwise. Specifically, as shown in FIG. 10, a bent portion 25c may be provided in the middle of the internal corner line 25, and the inclination of the internal corner line 25 may be different before and after the bent portion 25c. Even in this case, it is possible to obtain the same effect as the embodiment described above. The internal corner line 25 of the barb 20 is formed so as to gradually separate from the tip 29 as it goes from one side 20a to the other side 20b in the width direction W of the barb 20, thereby enhancing the effect of discharging the solid matter 51. can be done.

また、上記した実施形態においては、切り込み部１４において、バーブ２０の立ち上がり面２１の下端に傾斜面１６が連続するようにしたが、これに限らない。例えば、図１２に示すように、立ち上がり面２１と傾斜面１６との間に、フェルト針１０の軸に対して平行な底面１５を形成してもよい。 Further, in the above-described embodiment, the inclined surface 16 is connected to the lower end of the rising surface 21 of the barb 20 at the cut portion 14, but the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 12, a bottom surface 15 parallel to the axis of the felt needle 10 may be formed between the rising surface 21 and the inclined surface 16 .

また、上記した実施形態においては、ブレード１２が断面三角形状の例について説明したが、これに限らない。すなわち、ブレード１２の断面形状はどんな形状でもよく、例えば、図１３（ａ）に示すような形状であってもよいし、図１３（ｂ）に示すような形状であってもよい。このように、上記した実施形態と同様のバーブ２０が形成できる形状であれば、ブレード１２の断面形状は問わない。 Further, in the above-described embodiment, an example in which the blade 12 has a triangular cross-section has been described, but the present invention is not limited to this. That is, the cross-sectional shape of the blade 12 may be any shape, for example, the shape shown in FIG. 13(a) or the shape shown in FIG. 13(b). As described above, the cross-sectional shape of the blade 12 does not matter as long as it can form the same barb 20 as in the above-described embodiment.

１０ フェルト針
１１ シャンク
１２ ブレード
１３ 角部
１４ 切り込み部
１５ 底面
１６ 傾斜面
２０ バーブ
２０ａ 一方側
２０ｂ 他方側
２１ 立ち上がり面
２５ 入隅線
２５ａ 一方の端部
２５ｂ 他方の端部
２５ｃ 屈折部
２９ 針先
５０ 繊維
５１ 固形物
Ｗ バーブの幅方向
Ｘ バーブを幅方向に見たときの中心位置
Ｓ 仮想中心面
Ｐ 針先方向REFERENCE SIGNS LIST 10 felt needle 11 shank 12 blade 13 corner 14 notch 15 bottom surface 16 inclined surface 20 barb 20a one side 20b other side 21 rising surface 25 internal corner line 25a one end 25b the other end 25c bent portion 29 needle tip 50 Fiber 51 Solid matter W Width direction of barb X Center position when viewing barb in width direction S Imaginary center plane P Needle tip direction

Claims (5)

ブレードの表面にバーブが形成されたフェルト針であって、
前記バーブは、前記フェルト針の軸方向と平行に延設された角部に形成されており、
固形物を含む交絡対象に前記フェルト針を挿入したときに、前記バーブの立ち上がり面に押し付けられて生じる固形物の流れが一方向に偏るように、前記立ち上がり面が前記角部の延設方向に伸びる仮想中心面に対して非対称に形成されていることを特徴とする、フェルト針。 A felt needle having barbs formed on the surface of the blade,
The barb is formed at a corner extending parallel to the axial direction of the felt needle,
When the felt needle is inserted into an object to be entangled containing solids, the rising surfaces are arranged in the extending direction of the corners so that the flow of solids generated by being pressed against the rising surfaces of the barbs is biased in one direction. A felting needle, characterized in that it is formed asymmetrically with respect to an imaginary center plane of extension . 前記バーブの入隅線は、前記バーブの幅方向の一方側から他方側に行くに従って、次第に針先から離れるように形成されていることを特徴とする、請求項１記載のフェルト針。 2. The felt needle according to claim 1, wherein the internal corner line of the barb is formed so as to gradually separate from the needle tip as it goes from one side to the other side in the width direction of the barb. 前記入隅線は、曲線で形成されていることを特徴とする、請求項２記載のフェルト針。 3. The felting needle according to claim 2, wherein said internal corner line is formed by a curved line. 前記入隅線は、直線で形成されていることを特徴とする、請求項２記載のフェルト針。 3. The felt needle according to claim 2, wherein said internal corner line is formed by a straight line. 前記入隅線は、段階的に傾斜が変わる折れ線で形成されていることを特徴とする、請求項２記載のフェルト針。 3. The felt needle according to claim 2, wherein said internal corner line is formed by a fold line whose inclination changes stepwise.
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