JP7333777B2 - ポリビニルアルコール組成物及びその用途、並びにビニル系樹脂の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、変性ポリビニルアルコール（Ａ）と不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）を含有する組成物（Ｄ）に関する。また本発明は、組成物（Ｄ）を含有するビニル化合物の懸濁重合用分散安定剤、及びビニル系樹脂の製造方法に関する。
ポリビニルアルコール（以下、「ＰＶＡ」と略記することがある）は従来、ビニル化合物の懸濁重合用分散安定剤、コーティング剤、接着剤、偏光フィルム、水溶性フィルム、医薬品、化粧品など様々な製品や用途に用いられている。また、ＰＶＡに二重結合等の反応性基が存在することで各種性能が向上すること、あるいは特殊な効果を奏することが知られている。
二重結合は反応性が高いため、ＰＶＡを長期保存していると二重結合が反応してゲル化するおそれがある。そのため、長期間保存したＰＶＡを用いた場合、各種性能が劣ることが問題となる。
ＰＶＡの保存安定性が要求される用途として、ビニル化合物の懸濁重合用分散安定剤が挙げられる。二重結合を有するＰＶＡを、ビニル化合物の懸濁重合用分散安定剤として用いることにより、ビニル化合物の重合反応が安定するとされている（特許文献１及び２）。
特許文献１には、オレフィン系不飽和二重結合を有するモノアルデヒドによりポリビニルアルコール系重合体をアセタール化して得られる、側鎖に二重結合を有するポリビニルアルコール系重合体を含有する懸濁重合用分散安定剤が記載されている。
特許文献２には、不飽和二重結合を有するカルボン酸又はその塩によりポリビニルアルコール系重合体をエステル化して得られる、側鎖に二重結合を有するポリビニルアルコール系重合体からなる分散安定剤が記載されている。
しかしながら、これらの分散安定剤を用いてビニル化合物の懸濁重合を行った場合、重合安定性の点で満足すべき効果が得られなかった。また、分散安定剤の保存安定性も十分とはいえなかった。なお、本明細書において重合安定性とは、懸濁重合時にビニル化合物からなる液滴の分散性が良好であるため、結果として、粗粒化が抑制され径が均一なビニル系樹脂の粒子が得られることを意味する。
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、製造後長期間が経過してもビニル化合物の懸濁重合用分散安定剤としての性能に優れる変性ポリビニルアルコールを含有する組成物を提供することを目的とする。また、ビニル化合物を懸濁重合するに際して、高い重合安定性を示す懸濁重合用分散安定剤を提供するとともに、平均粒子径が小さく、粗大粒子の生成が少なく、可塑剤吸収性が高く、フィッシュアイが抑制されたビニル系樹脂を提供することを目的とする。
上記課題は、変性ポリビニルアルコール（Ａ）と不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）を含有する組成物（Ｄ）であって；
変性ポリビニルアルコール（Ａ）と不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）を含有する組成物（Ｄ）であって；変性ポリビニルアルコール（Ａ）は、粘度平均重合度が１００以上６００以下であり、けん化度が３３モル％以上６０モル％以下であり、アクリロイル基又はメタクリロイル基を側鎖に０．０１モル％以上１．５０モル％以下有し、不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）が、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸ナトリウム及びメタクリル酸ナトリウムからなる群より選択される少なくとも１種であり、組成物（Ｄ）における変性ポリビニルアルコール（Ａ）／不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）の質量比が８２／１８～９９．９／０．１であることを特徴とする組成物（Ｄ）を提供することによって解決される。
変性ポリビニルアルコール（Ａ）と不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）を含有する組成物（Ｄ）であって；変性ポリビニルアルコール（Ａ）は、粘度平均重合度が１００以上６００以下であり、けん化度が３３モル％以上６０モル％以下であり、アクリロイル基又はメタクリロイル基を側鎖に０．０１モル％以上１．５０モル％以下有し、不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）が、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸ナトリウム及びメタクリル酸ナトリウムからなる群より選択される少なくとも１種であり、組成物（Ｄ）における変性ポリビニルアルコール（Ａ）／不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）の質量比が８２／１８～９９．９／０．１であることを特徴とする組成物（Ｄ）を提供することによって解決される。
変性ポリビニルアルコール（Ａ）が側鎖にメタクリロイル基を有する組成物（Ｄ）も本発明の好適な実施態様である。
不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）が、メタクリル酸又はメタクリル酸ナトリウムである組成物（Ｄ）も本発明の好適な実施態様である。
共役二重結合を有し、かつ該共役二重結合を構成する炭素原子に結合した水酸基を２つ以上有する化合物、若しくはその塩又はその酸化物（Ｃ１）；アルコキシフェノール（Ｃ２）；及び環状ニトロキシルラジカル（Ｃ３）；からなる群より選択される少なくとも１種である化合物（Ｃ）をさらに含む組成物（Ｄ）も本発明の好適な実施態様である。
組成物（Ｄ）を含有するビニル化合物の懸濁重合用分散安定剤も本発明の好適な実施態様である。
組成物（Ｄ）の存在下でビニル化合物の懸濁重合を行う工程を含む、ビニル系樹脂の製造方法も本発明の好適な実施態様である。
粘度平均重合度が１５００以上３５００以下であり、けん化度が７８モル％以上９２モル％未満のポリビニルアルコール（Ｆ）を併用するビニル系樹脂の製造方法も本発明の好適な実施態様である。
本発明の組成物（Ｄ）を含む懸濁重合用分散安定剤を用いると、製造後長期保存した場合でも、ビニル化合物を懸濁重合するに際して非常に高い重合安定性を示すとともに、平均粒子径が小さく、粗大粒子の生成が少なく、可塑剤吸収性が高く、フィッシュアイが抑制されたビニル系樹脂を提供できる。
（組成物（Ｄ））
本発明の組成物（Ｄ）は、粘度平均重合度とけん化度が特定範囲にあり、かつアクリロイル基又はメタクリロイル基を側鎖に有する変性ポリビニルアルコール（Ａ）（以下、「変性ＰＶＡ（Ａ）」と記載することがある）と不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）とを特定量含むことを特徴とする。
本発明の組成物（Ｄ）は、粘度平均重合度とけん化度が特定範囲にあり、かつアクリロイル基又はメタクリロイル基を側鎖に有する変性ポリビニルアルコール（Ａ）（以下、「変性ＰＶＡ（Ａ）」と記載することがある）と不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）とを特定量含むことを特徴とする。
組成物（Ｄ）における変性ＰＶＡ（Ａ）／不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）の質量比は８２／１８～９９．９／０．１である。後述する実施例と比較例との対比から明らかなように、前記質量比が８２／１８未満の場合、組成物（Ｄ）をビニル化合物の懸濁重合用分散安定剤として用いた場合に、可塑剤吸収性が低く、フィッシュアイが多くなる。したがって、前記質量比が８２／１８～９９．９／０．１であることが重要である。前記質量比は、９０／１０～９９．８／０．２が好ましく、９２／８～９９．７／０．３がより好ましい。
（組成物（Ｄ）の製造方法）
本発明における組成物（Ｄ）は、変性ＰＶＡ（Ａ）と、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸ナトリウム及びメタクリル酸ナトリウムからなる群より選択される少なくとも１種の不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）を含む。組成物（Ｄ）の製造方法は特に限定されず、（ｉ）不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）の存在下で、ポリビニルアルコール（Ｅ）と、エステル化剤として不飽和カルボン酸又はその誘導体とを反応させる方法、（ii）ポリビニルアルコール（Ｅ）と、エステル化剤として不飽和カルボン酸又はその誘導体とを反応させた後に不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）を添加する方法が挙げられる。ポリビニルアルコール（Ｅ）とエステル化剤とを反応させる際には、反応を促進させるために加熱することが好ましい。加熱温度は、８０～１８０℃であることが好ましい。加熱時間は加熱温度との関係で適宜設定されるが、通常、１０分～２４時間である。ここで、ポリビニルアルコール（Ｅ）は、二重結合を側鎖に有さないＰＶＡのことである（以下、「ＰＶＡ（Ｅ）」と記載することがある）。
本発明における組成物（Ｄ）は、変性ＰＶＡ（Ａ）と、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸ナトリウム及びメタクリル酸ナトリウムからなる群より選択される少なくとも１種の不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）を含む。組成物（Ｄ）の製造方法は特に限定されず、（ｉ）不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）の存在下で、ポリビニルアルコール（Ｅ）と、エステル化剤として不飽和カルボン酸又はその誘導体とを反応させる方法、（ii）ポリビニルアルコール（Ｅ）と、エステル化剤として不飽和カルボン酸又はその誘導体とを反応させた後に不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）を添加する方法が挙げられる。ポリビニルアルコール（Ｅ）とエステル化剤とを反応させる際には、反応を促進させるために加熱することが好ましい。加熱温度は、８０～１８０℃であることが好ましい。加熱時間は加熱温度との関係で適宜設定されるが、通常、１０分～２４時間である。ここで、ポリビニルアルコール（Ｅ）は、二重結合を側鎖に有さないＰＶＡのことである（以下、「ＰＶＡ（Ｅ）」と記載することがある）。
ＰＶＡ（Ｅ）と、エステル化剤として不飽和カルボン酸又はその誘導体とを反応させる方法としては、ＰＶＡ（Ｅ）と不飽和カルボン酸又はその誘導体とを混合することにより混合粉末を得て、得られた混合粉末を加熱する方法が好ましい。このように、エステル化剤として不飽和カルボン酸又はその誘導体の存在下に固体中で反応させることによって、望ましくない架橋反応の進行を抑制しつつ、エステル化反応を進行させることができる。この反応方法により、変性ＰＶＡ（Ａ）を得ることができ、不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）と合わせて組成物（Ｄ）からなる粉末を得ることができる。
上記反応方法において、加熱する前の混合粉末における、エステル化剤の含有量は、ＰＶＡ（Ｅ）１００質量部に対して０．０１質量部以上が好ましく、０．１質量部以上がより好ましく、０．５質量部以上が特に好ましい。一方、加熱する前の混合粉末における、エステル化剤の含有量は、ＰＶＡ（Ｅ）１００質量部に対して４０質量部以下が好ましく、２０質量部以下がより好ましく、１０質量部以下がさらに好ましく、７質量部以下が特に好ましい。
組成物（Ｄ）の形態は特に限定されないが、溶媒への溶解速度の観点から、粉末であることが好ましい。このときの粉末の粒子径は、通常、５０～２０００μｍである。粉末の粒子径はＪＩＳ－Ｋ６７２６（１９９４年）の方法にて求められた平均粒子径である。
（変性ＰＶＡ（Ａ））
変性ＰＶＡ（Ａ）はＰＶＡ（Ｅ）にエステル化剤を反応させて合成するが、ＰＶＡ（Ｅ）は、ビニルエステル系単量体を塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法、分散重合法等の従来公知の方法により製造できる。工業的観点から好ましい重合方法は、溶液重合法、乳化重合法及び分散重合法である。重合操作にあたっては、回分法、半回分法及び連続法のいずれの重合方式も採用できる。
変性ＰＶＡ（Ａ）はＰＶＡ（Ｅ）にエステル化剤を反応させて合成するが、ＰＶＡ（Ｅ）は、ビニルエステル系単量体を塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法、分散重合法等の従来公知の方法により製造できる。工業的観点から好ましい重合方法は、溶液重合法、乳化重合法及び分散重合法である。重合操作にあたっては、回分法、半回分法及び連続法のいずれの重合方式も採用できる。
重合に用いるビニルエステル系単量体としては、例えば、酢酸ビニル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、カプリル酸ビニル、バーサチック酸ビニルなどを挙げることができ、これらの中でも酢酸ビニルが工業的観点から好ましい。
ビニルエステル系単量体の重合に際して、本発明の趣旨を損なわない範囲であればビニルエステル系単量体を他の単量体を共重合させても差し支えない。使用しうる単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、ｎ－ブテン、イソブチレンなどのα－オレフィン；アクリル酸及びその塩、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸ｉ－プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ｉ－ブチル、アクリル酸ｔ－ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクタデシルなどのアクリル酸エステル類；メタクリル酸及びその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸ｉ－プロピル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸ｉ－ブチル、メタクリル酸ｔ－ブチル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタデシルなどのメタクリル酸エステル類；アクリルアミド、Ｎ－メチルアクリルアミド、Ｎ－エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸及びその塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミン及びその塩又はその４級塩、Ｎ－メチロールアクリルアミド及びその誘導体などのアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ－メチルメタクリルアミド、Ｎ－エチルメタクリルアミド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸及びその塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミン及びその塩又はその４級塩、Ｎ－メチロールメタクリルアミド及びその誘導体などのメタクリルアミド誘導体；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ－プロピルビニルエーテル、ｉ－プロピルビニルエーテル、ｎ－ブチルビニルエーテル、ｉ－ブチルビニルエーテル、ｔ－ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテルなどのビニルエーテル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのニトリル類；塩化ビニル、フッ化ビニルなどのハロゲン化ビニル類；塩化ビニリデン、フッ化ビニリデンなどのハロゲン化ビニリデン類；酢酸アリル、塩化アリルなどのアリル化合物；マレイン酸、イタコン酸、フマル酸などの不飽和ジカルボン酸及びその塩又はそのエステル；ビニルトリメトキシシランなどのビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニルなどが挙げられる。このような他の単量体の共重合量は、通常、１０モル％以下である。
また、ビニルエステル系単量体の重合に際して、得られるポリビニルエステルの重合度を調節することなどを目的として、連鎖移動剤を共存させても差し支えない。連鎖移動剤としては、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド、ベンズアルデヒドなどのアルデヒド類；アセトン、メチルエチルケトン、ヘキサノン、シクロヘキサノンなどのケトン類；２－ヒドロキシエタンチオール、ドデシルメルカプタンなどのメルカプタン類；トリクロロエチレン、パークロロエチレンなどのハロゲン化炭化水素類が挙げられ、中でもアルデヒド類及びケトン類が好適に用いられる。連鎖移動剤の添加量は、添加する連鎖移動剤の連鎖移動定数及び目的とするポリビニルエステルの重合度に応じて決定されるが、一般にビニルエステル系単量体に対して０．１～１０質量％が望ましい。
ポリビニルエステルのけん化反応には、従来公知の水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ナトリウムメトキシドなどの塩基性触媒、又はｐ－トルエンスルホン酸などの酸性触媒を用いた、加アルコール分解ないし加水分解反応が適用できる。けん化反応に用いられる溶媒としては、メタノール、エタノールなどのアルコール類；酢酸メチル、酢酸エチルなどのエステル類；アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類；ベンゼン、トルエンなどの芳香族炭化水素などが挙げられ、これらは単独で、又は２種以上を併用できる。中でも、メタノール又はメタノールと酢酸メチルとの混合溶液を溶媒として用い、塩基性触媒である水酸化ナトリウムの存在下にけん化反応を行うのが簡便であり好ましい。
変性ＰＶＡ（Ａ）が、アクリロイル基又はメタクリロイル基を側鎖に０．０１モル％以上１．５０モル％以下有することが重要である。アクリロイル基又はメタクリロイル基による変性量（以下、「導入変性基量」と略記することがある）は、アクリロイル基又はメタクリロイル基中の二重結合の含有量により求めることができる。前記二重結合は炭素－炭素二重結合を意味する。導入変性基量が０．０１モル％未満の変性ＰＶＡ（Ａ）を含む懸濁重合用分散安定剤を用いてビニル化合物を懸濁重合した場合、重合安定性が低下し粗大粒子が多く生成したり、フィッシュアイの多いビニル系樹脂が得られる。導入変性基量は、０．０３モル％以上が好ましい。また、導入変性基量が１．５０モル％を超える場合、製造が困難であり、かつゲル化が発生しやすく製造後長期間放置した場合の性能が低下する。さらに組成物（Ｄ）をビニル化合物の懸濁重合用分散安定剤として用いた場合に、得られるビニル系樹脂の可塑剤吸収性が低く、フィッシュアイが多くなる。導入変性基量は、１．３モル％以下が好ましく、１モル％以下がより好ましい。
変性ＰＶＡ（Ａ）の側鎖に有する二重結合は、アクリロイル基又はメタクリロイル基であることが重要であり、中でもメタクリロイル基が好ましい。二重結合を有するその他の官能基ではビニル化合物の懸濁重合用分散安定剤として用いた際の性能が低下する。
変性ＰＶＡ（Ａ）の導入変性基量、すなわち二重結合の含有量は公知の方法で測定できる。具体的には１Ｈ－ＮＭＲによる測定が簡便である。変性ＰＶＡ（Ａ）の導入変性基量を測定する場合は、変性ＰＶＡ（Ａ）が溶解しない溶液で洗浄した後に測定する方法が挙げられるが、変性ＰＶＡ（Ａ）を一度、濃度１～２０質量％程度の溶液とした後、変性ＰＶＡ（Ａ）が溶解しない溶媒中に変性ＰＶＡ（Ａ）溶液を滴下し、変性ＰＶＡ（Ａ）を析出させることで洗浄する再沈殿法が簡便で好ましい。
ＰＶＡ（Ｅ）のエステル化に用いられる不飽和カルボン酸又はその誘導体としては、アクリル酸又はその塩、メタクリル酸又はその塩、無水メタクリル酸、無水アクリル酸、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステルが挙げられる。不飽和カルボン酸又はその誘導体は単独で、又は二種以上を併用できる。
これらの中でも、変性ＰＶＡ（Ａ）とした際の各種用途性能の点から、不飽和カルボン酸又はその誘導体が、無水アクリル酸、無水メタクリル酸であることが好ましく、入手性の観点から無水メタクリル酸がより好ましい。
変性ＰＶＡ（Ａ）の粘度平均重合度は、１００以上である。生産性の面から１２０以上であることが好ましい。ビニル化合物の懸濁重合用分散安定剤として用いる場合には、変性ＰＶＡ（Ａ）の粘度平均重合度は１５０以上がより好ましい。一方、変性ＰＶＡ（Ａ）の粘度平均重合度は、６００以下であり、５８０以下が好ましい。ビニル化合物の懸濁重合用分散安定剤として用いる場合には、変性ＰＶＡ（Ａ）の粘度平均重合度は５５０以下であることがより好ましく、５００以下がさらに好ましい。粘度平均重合度はＪＩＳ－Ｋ６７２６（１９９４年）に準じて測定して得られる値である。具体的には、けん化度が９９．５モル％未満の場合には、けん化度９９．５モル％以上になるまでけん化したＰＶＡについて、水中、３０℃で測定した極限粘度［η］（リットル／ｇ）を用いて下記式により粘度平均重合度（Ｐ）を求めた。
Ｐ＝（［η］×１０４／８．２９）（１／０．６２）
Ｐ＝（［η］×１０４／８．２９）（１／０．６２）
変性ＰＶＡ（Ａ）のけん化度は、３３モル％以上である。けん化度が３３モル％未満の場合、ビニル化合物の懸濁重合用分散剤として用いた場合に、得られるビニル系樹脂の可塑剤吸収性が低く、フィッシュアイが多くなる。一方、変性ＰＶＡ（Ａ）のけん化度は、６０モル％以下である。けん化度が６０モル％を超える変性ＰＶＡ（Ａ）はビニル化合物の懸濁重合用分散剤として用いた場合に、得られるビニル系樹脂の可塑剤吸収性が低く、フィッシュアイが多くなる。ビニル化合物の懸濁重合用分散安定剤として用いる場合には、変性ＰＶＡ（Ａ）のけん化度の下限は３５モル％以上が好ましく、上限は５７モル％以下が好ましく、５４モル％以下がより好ましい。けん化度はＪＩＳ－Ｋ６７２６（１９９４年）に準じて測定して得られる値である。
（不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ））
本発明の組成物（Ｄ）は、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸ナトリウム及びメタクリル酸ナトリウムからなる群より選択される少なくとも１種の不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）を含有することが重要である。その他の不飽和モノカルボン酸又はその塩では、組成物（Ｄ）を長期間保存した際の各種性能が低下する。特に、組成物（Ｄ）をビニル化合物の懸濁重合用分散安定剤として用いた場合に、得られるビニル系樹脂の粒子径が大きく、粒度分布が広く、可塑剤吸収性が低く、フィッシュアイが多くなる。不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）は、メタクリル酸又はメタクリル酸ナトリウムであることが好適である。
本発明の組成物（Ｄ）は、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸ナトリウム及びメタクリル酸ナトリウムからなる群より選択される少なくとも１種の不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）を含有することが重要である。その他の不飽和モノカルボン酸又はその塩では、組成物（Ｄ）を長期間保存した際の各種性能が低下する。特に、組成物（Ｄ）をビニル化合物の懸濁重合用分散安定剤として用いた場合に、得られるビニル系樹脂の粒子径が大きく、粒度分布が広く、可塑剤吸収性が低く、フィッシュアイが多くなる。不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）は、メタクリル酸又はメタクリル酸ナトリウムであることが好適である。
（化合物（Ｃ））
本発明の組成物（Ｄ）は、共役二重結合を有し、かつ該共役二重結合を構成する炭素原子に結合した水酸基を２つ以上有する化合物、若しくはその塩又はその酸化物（Ｃ１）；アルコキシフェノール（Ｃ２）；及び環状ニトロキシルラジカル（Ｃ３）；からなる群より選択される少なくとも１種である化合物（Ｃ）をさらに含むことが好ましい。
本発明の組成物（Ｄ）は、共役二重結合を有し、かつ該共役二重結合を構成する炭素原子に結合した水酸基を２つ以上有する化合物、若しくはその塩又はその酸化物（Ｃ１）；アルコキシフェノール（Ｃ２）；及び環状ニトロキシルラジカル（Ｃ３）；からなる群より選択される少なくとも１種である化合物（Ｃ）をさらに含むことが好ましい。
共役二重結合を有し、かつ該共役二重結合を構成する炭素原子に結合した水酸基を２つ以上有する化合物、若しくはその塩又はその酸化物（Ｃ１）について、ここで定義される共役二重結合とは、炭素－炭素二重結合による共役、炭素－へテロ原子二重結合による共役、芳香族化合物による共役を含む。共役二重結合を有し、かつ該共役二重結合を構成する炭素原子に結合した水酸基を２つ以上有する化合物、若しくはその塩又はその酸化物（Ｃ１）の一例としては、カテコール、ｔ－ブチルヒドロキノン、２，６－ジｔ－ブチルヒドロキノン、ピロガロール、１，３，５‐トリヒドロキシベンゼン、ヘキサヒドロキシベンゼン；没食子酸又はこれらの塩；没食子酸メチル、没食子酸エチル、没食子酸プロピル、没食子酸オクチル、没食子酸ドデシル等の没食子酸アルキルエステル；エピカテキン、エピガロカテキン、エピガロカテキン－３－ガラート等のカテキン；アスコルビン酸又はこれらの塩；ベンゾキノン；デヒドロアスコルビン酸等を用いることができる。中でも共役二重結合を構成する炭素原子に結合した水酸基を２つ以上有する化合物が好ましく、フェノール系水酸基を２つ以上有する化合物がより好ましい。
本発明におけるアルコキシフェノール（Ｃ２）とは、ベンゼン環の水素原子の少なくとも１個がアルコキシ基で置換され、かつ少なくとも１個が水酸基で置換された化合物のことをいう。他の水素原子は、メチル基、エチル基などのアルキル基やハロゲン基で置換されていてもよく、その数や結合位置も限定されない。アルコキシ基の炭素数は、通常、１０以下であり、８以下が好ましく、６以下がより好ましく、４以下がさらに好ましく、２以下が特に好ましい。アルコキシ基の炭素鎖は直鎖状であっても分岐鎖状であってもかまわないが、入手性の点から直鎖状が好ましい。アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基などが挙げられ、中でもメトキシ基が好ましい。
本発明で用いられるアルコキシフェノール（Ｃ２）は、ベンゼン環の水素原子の１個がアルコキシ基で置換され、かつ１個が水酸基で置換された化合物が好ましい。このとき、アルコキシ基の結合位置は特に限定されないが、入手性の点から、オルト位又はパラ位が好ましく、パラ位がより好ましい。
本発明で好適に用いられるアルコキシフェノール（Ｃ２）としては、メトキシフェノール、エトキシフェノール、プロポキシフェノール、ブトキシフェノールなどが挙げられる。中でも、入手性の点から、メトキシフェノールが好ましい。
本発明における環状ニトロキシルラジカル（Ｃ３）とは、炭素原子とヘテロ原子から形成された複素環を有し、ニトロキシルラジカル（＝Ｎ－Ｏ・）の窒素原子が、その環の一部を形成する化合物のことをいう。当該環を構成するヘテロ原子としては、窒素原子の他に、酸素原子、リン原子、硫黄原子などが挙げられる。環を形成する原子の数は、通常、５個又は６個である。環を形成する原子には、アルキル基、水酸基、カルボキシル基、スルホ基、ハロゲン基などの置換基が結合していてもかまわない。置換基の個数や置換基の結合位置も特に限定されず、同一又は異なる原子に複数の置換基が結合していてもかまわない。入手性の観点から、上記環状ニトロキシルラジカルが、２，２，６，６－テトラメチルピペリジン１－オキシル（ＴＥＭＰＯ）又はその誘導体が好ましい。ＴＥＭＰＯ誘導体としては、４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン１－オキシルが好適に用いられる。
入手性の観点から、化合物（Ｃ）としては共役二重結合を有し、かつ該共役二重結合を構成する炭素原子に結合した水酸基を２つ以上有する化合物、若しくはその塩又はその酸化物（Ｃ１）；又はアルコキシフェノール（Ｃ２）が好ましく、共役二重結合を有し、かつ該共役二重結合を構成する炭素原子に結合した水酸基を２つ以上有する化合物、若しくはその塩又はその酸化物（Ｃ１）がより好ましい。
（用途）
本発明の組成物（Ｄ）は種々の用途に使用される。以下にその例を挙げるがこれに限定されるものではない。
（１）分散剤用途：塗料、接着剤等の有機・無機顔料の分散安定剤、塩化ビニル、塩化ビニリデン、スチレン、（メタ）アクリレート、酢酸ビニル等の各種ビニル化合物の懸濁重合用分散安定剤及び分散助剤
（２）被覆剤用途：紙のコーティング剤、サイズ剤、繊維加工剤、皮革仕上剤、塗料、防曇剤、金属腐食防止剤、亜鉛メッキ用光沢剤、帯電防止剤
（３）接着剤用途：接着剤、粘着剤、再湿接着剤、各種バインダー、セメントやモルタル用添加剤
（４）乳化剤用途：乳化重合用乳化剤、ビチュメン等の後乳化剤
（５）凝集剤用途：水中懸濁物及び溶存物の凝集剤、金属凝集剤
（６）紙加工用途：紙力増強剤、耐油・耐溶剤付与剤、平滑性向上剤、表面光沢改良助剤、目止剤、バリア剤、耐光性付与剤、耐水化剤、染料・顕色剤分散剤、接着力改良剤、バインダー
（７）農業用途：農薬用バインダー、農薬用展着剤、農業用被覆剤、土壌改良剤、エロージョン防止剤、農薬用分散剤
（８）医療・化粧品用途：造粒バインダー、コーティング剤、乳化剤、貼付剤、結合剤、フィルム製剤基材、皮膜形成剤
（９）粘度調整剤用途：増粘剤、レオロジー調整剤
（１０）フィルム用途：水溶性フィルム、偏光フィルム、バリアフィルム、繊維製品包装用フィルム、種子養生シート、植生シート、シードテープ、吸湿性フィルム
（１１）成形物用途：繊維、パイプ、チューブ、防漏膜、ケミカルレース用水溶性繊維、スポンジ
（１２）ゲル用途：医薬用ゲル、工業用ゲル
（１３）後反応用途：低分子有機化合物、高分子有機化合物、無機化合物との後反応用途
中でも、本発明の組成物（Ｄ）は後述の通り、（１）分散剤用途に好適に用いられる。
本発明の組成物（Ｄ）は種々の用途に使用される。以下にその例を挙げるがこれに限定されるものではない。
（１）分散剤用途：塗料、接着剤等の有機・無機顔料の分散安定剤、塩化ビニル、塩化ビニリデン、スチレン、（メタ）アクリレート、酢酸ビニル等の各種ビニル化合物の懸濁重合用分散安定剤及び分散助剤
（２）被覆剤用途：紙のコーティング剤、サイズ剤、繊維加工剤、皮革仕上剤、塗料、防曇剤、金属腐食防止剤、亜鉛メッキ用光沢剤、帯電防止剤
（３）接着剤用途：接着剤、粘着剤、再湿接着剤、各種バインダー、セメントやモルタル用添加剤
（４）乳化剤用途：乳化重合用乳化剤、ビチュメン等の後乳化剤
（５）凝集剤用途：水中懸濁物及び溶存物の凝集剤、金属凝集剤
（６）紙加工用途：紙力増強剤、耐油・耐溶剤付与剤、平滑性向上剤、表面光沢改良助剤、目止剤、バリア剤、耐光性付与剤、耐水化剤、染料・顕色剤分散剤、接着力改良剤、バインダー
（７）農業用途：農薬用バインダー、農薬用展着剤、農業用被覆剤、土壌改良剤、エロージョン防止剤、農薬用分散剤
（８）医療・化粧品用途：造粒バインダー、コーティング剤、乳化剤、貼付剤、結合剤、フィルム製剤基材、皮膜形成剤
（９）粘度調整剤用途：増粘剤、レオロジー調整剤
（１０）フィルム用途：水溶性フィルム、偏光フィルム、バリアフィルム、繊維製品包装用フィルム、種子養生シート、植生シート、シードテープ、吸湿性フィルム
（１１）成形物用途：繊維、パイプ、チューブ、防漏膜、ケミカルレース用水溶性繊維、スポンジ
（１２）ゲル用途：医薬用ゲル、工業用ゲル
（１３）後反応用途：低分子有機化合物、高分子有機化合物、無機化合物との後反応用途
中でも、本発明の組成物（Ｄ）は後述の通り、（１）分散剤用途に好適に用いられる。
（ビニル化合物の懸濁重合用分散安定剤）
中でも本発明の組成物（Ｄ）の好適な用途は、当該組成物（Ｄ）を含有するビニル化合物の懸濁重合用分散安定剤である。本発明の組成物（Ｄ）は、ビニル化合物の懸濁重合における分散安定剤として用いると、長期間保存した場合でも性能が高く、重合反応が安定し粗大粒子の形成が少なくなる。また、可塑剤吸収性が高く、フィッシュアイの少ないビニル系樹脂を得ることができる。
中でも本発明の組成物（Ｄ）の好適な用途は、当該組成物（Ｄ）を含有するビニル化合物の懸濁重合用分散安定剤である。本発明の組成物（Ｄ）は、ビニル化合物の懸濁重合における分散安定剤として用いると、長期間保存した場合でも性能が高く、重合反応が安定し粗大粒子の形成が少なくなる。また、可塑剤吸収性が高く、フィッシュアイの少ないビニル系樹脂を得ることができる。
上記懸濁重合用分散安定剤は、本発明の趣旨を損なわない範囲で、各種添加剤を含有してもよい。上記添加剤としては、例えば、アルデヒド類、ハロゲン化炭化水素類、メルカプタン類などの重合調節剤；フェノール化合物、イオウ化合物、Ｎ－オキサイド化合物などの重合禁止剤；ｐＨ調整剤；架橋剤；防腐剤；防黴剤；ブロッキング防止剤；消泡剤；相溶化剤等が挙げられる。懸濁重合用分散安定剤における各種添加剤の含有量は、組成物（Ｄ）の合計量に対して１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましい。
（ビニル系樹脂の製造方法）
本発明の好適な実施態様は、本発明の組成物（Ｄ）の存在下で、ビニル化合物を懸濁重合するビニル系樹脂の製造方法である。また、本発明の好適な実施態様は、本発明の組成物（Ｄ）の存在下で、粘度平均重合度が１５００以上３５００以下であり、けん化度が７８モル％以上９２モル％未満のポリビニルアルコール（Ｆ）を併用して、ビニル化合物を懸濁重合するビニル系樹脂の製造方法である。上記範囲の重合度およびけん化度を有するポリビニルアルコール（Ｆ）は重合安定性が高い点で好ましい。なお、ポリビニルアルコール（Ｆ）の製造方法は、上記ＰＶＡ（Ｅ）の製造方法に準じて適宜調整できる。ポリビニルアルコール（Ｆ）の使用量は、組成物（Ｄ）の合計量に対して１０～１０００質量％が好ましい。
本発明の好適な実施態様は、本発明の組成物（Ｄ）の存在下で、ビニル化合物を懸濁重合するビニル系樹脂の製造方法である。また、本発明の好適な実施態様は、本発明の組成物（Ｄ）の存在下で、粘度平均重合度が１５００以上３５００以下であり、けん化度が７８モル％以上９２モル％未満のポリビニルアルコール（Ｆ）を併用して、ビニル化合物を懸濁重合するビニル系樹脂の製造方法である。上記範囲の重合度およびけん化度を有するポリビニルアルコール（Ｆ）は重合安定性が高い点で好ましい。なお、ポリビニルアルコール（Ｆ）の製造方法は、上記ＰＶＡ（Ｅ）の製造方法に準じて適宜調整できる。ポリビニルアルコール（Ｆ）の使用量は、組成物（Ｄ）の合計量に対して１０～１０００質量％が好ましい。
本発明のビニル系樹脂の製造方法で用いられるビニル化合物としては、塩化ビニル等のハロゲン化ビニル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル；アクリル酸、メタクリル酸、これらのエステル及び塩；マレイン酸、フマル酸、これらのエステル及び無水物；スチレン、アクリロニトリル、塩化ビニリデン、ビニルエーテル等が挙げられる。中でも、塩化ビニル単独、又は塩化ビニル及び塩化ビニルと共重合できる単量体の併用が好ましい。塩化ビニルと共重合できる単量体としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチルなどの（メタ）アクリル酸エステル；エチレン、プロピレンなどのα－オレフィン；無水マレイン酸、イタコン酸などの不飽和ジカルボン酸類；アクリロニトリル；スチレン；塩化ビニリデン；ビニルエーテル等が挙げられる。
ビニル化合物の懸濁重合には、従来から塩化ビニルの重合に使用される油溶性又は水溶性の重合開始剤を用いることができる。油溶性の重合開始剤としては、例えばジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ－２－エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジエトキシエチルパーオキシジカーボネート等のパーカーボネート化合物；ｔ－ブチルパーオキシネオデカネート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、α－クミルパーオキシネオデカネート等のパーエステル化合物；アセチルシクロヘキシルスルホニルパーオキサイド、２，４，４－トリメチルペンチル－２－パーオキシフェノキシアセテート、３，５，５－トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド等の過酸化物；アゾビス－２，４－ジメチルバレロニトリル、アゾビス（４－２，４－ジメチルバレロニトリル）等のアゾ化合物等が挙げられる。水溶性の重合開始剤としては、例えば過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素、クメンハイドロパーオキサイド等が挙げられる。これらの重合開始剤は単独で、又は２種類以上を併用できる。
ビニル化合物の懸濁重合に際し、重合温度には特に制限はなく、２０℃程度でも９０℃を超えてもよい。また、重合反応系の除熱効率を高めるために、リフラックスコンデンサー付の重合器を用いることもできる。
ビニル化合物の懸濁重合に際して、組成物（Ｄ）の他に、ビニル化合物を水性媒体中で懸濁重合する際に通常使用されるメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースなどの水溶性セルロースエーテル；ゼラチンなどの水溶性ポリマー；ソルビタンモノラウレート、ソルビタントリオレート、グリセリントリステアレート、エチレンオキシドプロピレンオキシドブロックコポリマーなどの油溶性乳化剤；ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレングリセリンオレート、ラウリン酸ナトリウムなどの水溶性乳化剤等を併用してもよい。その添加量については特に制限は無いが、ビニル化合物１００質量部あたり０．０１質量部以上１．０質量部以下が好ましい。
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。以下の実施例及び比較例において、特に断りがない場合、「部」及び「％」はそれぞれ質量部及び質量％を示す。
［ＰＶＡの粘度平均重合度］
ＰＶＡの粘度平均重合度はＪＩＳ－Ｋ６７２６（１９９４年）に準じて測定した。具体的には、けん化度が９９．５モル％未満の場合には、けん化度９９．５モル％以上になるまでけん化したＰＶＡについて、水中、３０℃で測定した極限粘度［η］（リットル／ｇ）を用いて下記式により粘度平均重合度（Ｐ）を求めた。なお、変性ＰＶＡ（Ａ）のけん化度は、得られた組成物（Ｄ）からなる粉末を再沈精製して単離された変性ＰＶＡ（Ａ）について測定した値である。
Ｐ＝（［η］×１０４／８．２９）（１／０．６２）
ＰＶＡの粘度平均重合度はＪＩＳ－Ｋ６７２６（１９９４年）に準じて測定した。具体的には、けん化度が９９．５モル％未満の場合には、けん化度９９．５モル％以上になるまでけん化したＰＶＡについて、水中、３０℃で測定した極限粘度［η］（リットル／ｇ）を用いて下記式により粘度平均重合度（Ｐ）を求めた。なお、変性ＰＶＡ（Ａ）のけん化度は、得られた組成物（Ｄ）からなる粉末を再沈精製して単離された変性ＰＶＡ（Ａ）について測定した値である。
Ｐ＝（［η］×１０４／８．２９）（１／０．６２）
［ＰＶＡのけん化度］
ＰＶＡのけん化度は、ＪＩＳ－Ｋ６７２６（１９９４年）に記載の方法により求めた。なお、変性ＰＶＡ（Ａ）のけん化度は、得られた組成物（Ｄ）からなる粉末を再沈精製して単離された変性ＰＶＡ（Ａ）について測定した値である。
ＰＶＡのけん化度は、ＪＩＳ－Ｋ６７２６（１９９４年）に記載の方法により求めた。なお、変性ＰＶＡ（Ａ）のけん化度は、得られた組成物（Ｄ）からなる粉末を再沈精製して単離された変性ＰＶＡ（Ａ）について測定した値である。
［変性ＰＶＡ（Ａ）の導入変性基量］
組成物（Ｄ）の１０％酢酸メチル溶液を調製した。この溶液を、５００ｇの水中に５ｇ滴下し変性ＰＶＡ（Ａ）を析出させ、回収し乾燥させた。単離された変性ＰＶＡ（Ａ）について、１Ｈ－ＮＭＲを用いて変性ＰＶＡ（Ａ）中に導入された二重結合の量を測定し、導入変性基量を求めた。なお、当該二重結合の量は変性ＰＶＡ（Ａ）中の全モノマー単位に対する二重結合のモル数である。
組成物（Ｄ）の１０％酢酸メチル溶液を調製した。この溶液を、５００ｇの水中に５ｇ滴下し変性ＰＶＡ（Ａ）を析出させ、回収し乾燥させた。単離された変性ＰＶＡ（Ａ）について、１Ｈ－ＮＭＲを用いて変性ＰＶＡ（Ａ）中に導入された二重結合の量を測定し、導入変性基量を求めた。なお、当該二重結合の量は変性ＰＶＡ（Ａ）中の全モノマー単位に対する二重結合のモル数である。
組成物１の製造
エステル化剤として無水メタクリル酸４．６部と、化合物（Ｃ）としてｔ－ブチルヒドロキノン０．３部とを、粘度平均重合度２５０、けん化度４５モル％のＰＶＡ（Ｅ）１００部へ加えて混合粉末を得た。得られた混合粉末を１２０℃の温度下、６時間熱処理を行ったのち、不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）としてメタクリル酸１．５部を加えることで、メタクリロイル基が導入された変性ＰＶＡ（Ａ）、不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）及び化合物（Ｃ）を含有する粉末状の組成物１を得た。なお、上記不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）の使用量は、変性ＰＶＡ（Ａ）１００部に対する量である。上記変性ＰＶＡ（Ａ）は、６．０～６．５ｐｐｍ付近に導入された二重結合のピークが確認され、導入変性基量は全モノマー単位に対して０．２３モル％であった。また、上記変性ＰＶＡ（Ａ）の粘度平均重合度は２５０、けん化度は４５モル％であった。組成物１における変性ＰＶＡ（Ａ）／不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）の質量比は９８．５／１．５であった。
エステル化剤として無水メタクリル酸４．６部と、化合物（Ｃ）としてｔ－ブチルヒドロキノン０．３部とを、粘度平均重合度２５０、けん化度４５モル％のＰＶＡ（Ｅ）１００部へ加えて混合粉末を得た。得られた混合粉末を１２０℃の温度下、６時間熱処理を行ったのち、不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）としてメタクリル酸１．５部を加えることで、メタクリロイル基が導入された変性ＰＶＡ（Ａ）、不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）及び化合物（Ｃ）を含有する粉末状の組成物１を得た。なお、上記不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）の使用量は、変性ＰＶＡ（Ａ）１００部に対する量である。上記変性ＰＶＡ（Ａ）は、６．０～６．５ｐｐｍ付近に導入された二重結合のピークが確認され、導入変性基量は全モノマー単位に対して０．２３モル％であった。また、上記変性ＰＶＡ（Ａ）の粘度平均重合度は２５０、けん化度は４５モル％であった。組成物１における変性ＰＶＡ（Ａ）／不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）の質量比は９８．５／１．５であった。
組成物２～１３の製造
ＰＶＡ（Ｅ）、エステル化剤、化合物（Ｃ）、不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）のそれぞれの種類と量、熱処理条件を表１及び２に示す通りに変更した以外は組成物１の製造と同様にして組成物２～１３を製造した。条件と結果を表１及び２に示す。
ＰＶＡ（Ｅ）、エステル化剤、化合物（Ｃ）、不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）のそれぞれの種類と量、熱処理条件を表１及び２に示す通りに変更した以外は組成物１の製造と同様にして組成物２～１３を製造した。条件と結果を表１及び２に示す。
実施例１
ビニル化合物の懸濁重合試験として、製造後５０℃で６カ月放置した組成物１を懸濁重合用分散安定剤としてメタノールに溶解させてオートクレーブに１０部仕込んだ。メタノール溶液における組成物１の濃度は、塩化ビニルの仕込み量に対して５００ｐｐｍであった。次いで、併用するＰＶＡとして、粘度平均重合度２０００、けん化度８０モル％のＰＶＡを脱イオン水に溶解させて１００部仕込んだ。この併用するＰＶＡの濃度は塩化ビニルの仕込み量に対して８００ｐｐｍであった。次いで脱イオン水の合計が１２００部となるように脱イオン水を追加して仕込んだ。次いで、クミルパーオキシネオデカノエートの７０％トルエン溶液０．６５部及びｔ－ブチルパーオキシネオドデカネートの７０％トルエン溶液１．０５部をオートクレーブに仕込み、オートクレーブ内に圧力０．２ＭＰａとなるように窒素を導入した。その後、窒素のパージを行う操作を計５回行い、オートクレーブ内を十分に窒素置換して酸素を除いた後、塩化ビニル９４０部を仕込んだ。オートクレーブ内の内容物を５７℃に昇温して撹拌下で塩化ビニルの懸濁重合を開始した。重合開始時におけるオートクレーブ内の圧力は０．８０ＭＰａであった。重合を開始してから約３．５時間経過後、オートクレーブ内の圧力が０．７０ＭＰａとなった時点で重合を停止し、未反応の塩化ビニルを除去した後、重合反応物を取り出し、６５℃にて１６時間乾燥を行い、塩化ビニル重合体粒子を得た。
ビニル化合物の懸濁重合試験として、製造後５０℃で６カ月放置した組成物１を懸濁重合用分散安定剤としてメタノールに溶解させてオートクレーブに１０部仕込んだ。メタノール溶液における組成物１の濃度は、塩化ビニルの仕込み量に対して５００ｐｐｍであった。次いで、併用するＰＶＡとして、粘度平均重合度２０００、けん化度８０モル％のＰＶＡを脱イオン水に溶解させて１００部仕込んだ。この併用するＰＶＡの濃度は塩化ビニルの仕込み量に対して８００ｐｐｍであった。次いで脱イオン水の合計が１２００部となるように脱イオン水を追加して仕込んだ。次いで、クミルパーオキシネオデカノエートの７０％トルエン溶液０．６５部及びｔ－ブチルパーオキシネオドデカネートの７０％トルエン溶液１．０５部をオートクレーブに仕込み、オートクレーブ内に圧力０．２ＭＰａとなるように窒素を導入した。その後、窒素のパージを行う操作を計５回行い、オートクレーブ内を十分に窒素置換して酸素を除いた後、塩化ビニル９４０部を仕込んだ。オートクレーブ内の内容物を５７℃に昇温して撹拌下で塩化ビニルの懸濁重合を開始した。重合開始時におけるオートクレーブ内の圧力は０．８０ＭＰａであった。重合を開始してから約３．５時間経過後、オートクレーブ内の圧力が０．７０ＭＰａとなった時点で重合を停止し、未反応の塩化ビニルを除去した後、重合反応物を取り出し、６５℃にて１６時間乾燥を行い、塩化ビニル重合体粒子を得た。
（塩化ビニル重合体粒子の評価）
得られた塩化ビニル重合体粒子について、（１）平均粒子径、（２）粒度分布、（３）可塑剤吸収性及び（４）フィッシュアイを以下の方法にしたがって評価した。評価結果を表２に示す。
得られた塩化ビニル重合体粒子について、（１）平均粒子径、（２）粒度分布、（３）可塑剤吸収性及び（４）フィッシュアイを以下の方法にしたがって評価した。評価結果を表２に示す。
（１）平均粒子径
タイラーメッシュ基準の金網を使用して、ＪＩＳ－Ｚ８８１５（１９９４年）に記載の乾式篩法により粒度分布を測定した。その結果からＲｏｓｉｎ－Ｒａｍｍｌｅｒプロットを用いて平均粒子径を算出した。
タイラーメッシュ基準の金網を使用して、ＪＩＳ－Ｚ８８１５（１９９４年）に記載の乾式篩法により粒度分布を測定した。その結果からＲｏｓｉｎ－Ｒａｍｍｌｅｒプロットを用いて平均粒子径を算出した。
（２）粒度分布
ＪＩＳ標準篩い４２メッシュオンの含有量を質量％で表示した。
Ａ：０．５％未満
Ｂ：０．５％以上１％未満
Ｃ：１％以上
ＪＩＳ標準篩い４２メッシュオンの含有量を質量％で表示した。
Ａ：０．５％未満
Ｂ：０．５％以上１％未満
Ｃ：１％以上
ＪＩＳ標準篩い６０メッシュオンの含有量を質量％で表示した。
Ａ：５％未満
Ｂ：５％以上１０％未満
Ｃ：１０％以上
Ａ：５％未満
Ｂ：５％以上１０％未満
Ｃ：１０％以上
なお、４２メッシュオンの含有量及び６０メッシュオンの含有量はともに、値が小さいほど粗大粒子が少なくて粒度分布がシャープであり、重合安定性に優れていることを示している。上記粒度分布のうち、Ａ及びＢが使用可能なレベルである。
（３）可塑剤吸収性
脱脂綿を０．０２ｇ詰めた容量５ｍＬのシリンジの質量を量り（Ａ（ｇ））、そこに塩化ビニル重合体粒子０．５ｇを入れ質量を量り（Ｂ（ｇ））、そこにジオクチルフタレート（ＤＯＰ）１ｇを入れ１５分静置後、３０００ｒｐｍで４０分間遠心分離して質量を量った（Ｃ（ｇ））。そして、下記の計算式より可塑剤吸収性（％）を求めた。可塑剤吸収性が高いほど加工が容易で、主にシートへの加工時にブツ等の外観に生じる欠陥を生じにくい。
可塑剤吸収性（％）＝１００×［｛（Ｃ－Ａ）／（Ｂ－Ａ）｝－１］
脱脂綿を０．０２ｇ詰めた容量５ｍＬのシリンジの質量を量り（Ａ（ｇ））、そこに塩化ビニル重合体粒子０．５ｇを入れ質量を量り（Ｂ（ｇ））、そこにジオクチルフタレート（ＤＯＰ）１ｇを入れ１５分静置後、３０００ｒｐｍで４０分間遠心分離して質量を量った（Ｃ（ｇ））。そして、下記の計算式より可塑剤吸収性（％）を求めた。可塑剤吸収性が高いほど加工が容易で、主にシートへの加工時にブツ等の外観に生じる欠陥を生じにくい。
可塑剤吸収性（％）＝１００×［｛（Ｃ－Ａ）／（Ｂ－Ａ）｝－１］
（４）フィッシュアイ
得られた塩化ビニル重合体粒子１００部、ＤＯＰ（ジオクチルフタレート）５０部、三塩基性硫酸鉛５部及びステアリン酸亜鉛１部を１５０℃で７分間ロール練りして０．１ｍｍ厚のシートを作製し１０００ｃｍ２当たりのフィッシュアイの数を測定した。
得られた塩化ビニル重合体粒子１００部、ＤＯＰ（ジオクチルフタレート）５０部、三塩基性硫酸鉛５部及びステアリン酸亜鉛１部を１５０℃で７分間ロール練りして０．１ｍｍ厚のシートを作製し１０００ｃｍ２当たりのフィッシュアイの数を測定した。
実施例２～５
得られた組成物２～５を用いてビニル化合物の懸濁重合試験を行った。懸濁重合用分散安定剤として用いた組成物（Ｄ）を表２に示す通りに変更した以外は実施例１と同様にして塩化ビニルの懸濁重合を行った。条件及び得られた塩化ビニル重合体粒子の評価結果を表２に示す。
得られた組成物２～５を用いてビニル化合物の懸濁重合試験を行った。懸濁重合用分散安定剤として用いた組成物（Ｄ）を表２に示す通りに変更した以外は実施例１と同様にして塩化ビニルの懸濁重合を行った。条件及び得られた塩化ビニル重合体粒子の評価結果を表２に示す。
比較例１
得られた組成物６を実施例１と同様にしてビニル化合物の懸濁重合に用いた。組成物６は不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）を含んでおらず、塩化ビニル重合体粒子の粒子径が大きく、粒度分布が広く、可塑剤吸収性が低く、フィッシュアイが多かった。条件と結果を表２に示す。
得られた組成物６を実施例１と同様にしてビニル化合物の懸濁重合に用いた。組成物６は不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）を含んでおらず、塩化ビニル重合体粒子の粒子径が大きく、粒度分布が広く、可塑剤吸収性が低く、フィッシュアイが多かった。条件と結果を表２に示す。
比較例２
得られた組成物７を実施例１と同様にしてビニル化合物の懸濁重合に用いた。組成物７中に含まれる不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）がオレイン酸であるため、塩化ビニル重合体粒子の粒子径が大きく、粒度分布が広く、可塑剤吸収性が低く、フィッシュアイが多かった。条件と結果を表２に示す。
得られた組成物７を実施例１と同様にしてビニル化合物の懸濁重合に用いた。組成物７中に含まれる不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）がオレイン酸であるため、塩化ビニル重合体粒子の粒子径が大きく、粒度分布が広く、可塑剤吸収性が低く、フィッシュアイが多かった。条件と結果を表２に示す。
比較例３
得られた組成物８を実施例１と同様にしてビニル化合物の懸濁重合に用いた。組成物８中の変性ＰＶＡ（Ａ）のけん化度が高すぎるため、可塑剤吸収性が低く、フィッシュアイが多かった。条件と結果を表２に示す。
得られた組成物８を実施例１と同様にしてビニル化合物の懸濁重合に用いた。組成物８中の変性ＰＶＡ（Ａ）のけん化度が高すぎるため、可塑剤吸収性が低く、フィッシュアイが多かった。条件と結果を表２に示す。
比較例４
得られた組成物９を実施例１と同様にしてビニル化合物の懸濁重合に用いた。組成物９中の変性ＰＶＡ（Ａ）の重合度が高く、けん化度が低すぎるため、可塑剤吸収性が低く、フィッシュアイが多かった。条件と結果を表２に示す。
得られた組成物９を実施例１と同様にしてビニル化合物の懸濁重合に用いた。組成物９中の変性ＰＶＡ（Ａ）の重合度が高く、けん化度が低すぎるため、可塑剤吸収性が低く、フィッシュアイが多かった。条件と結果を表２に示す。
比較例５
得られた組成物１０を実施例１と同様にしてビニル化合物の懸濁重合に用いた。組成物１０に変性ＰＶＡ（Ａ）が含まれていないため、塩化ビニル重合体粒子の粒子径が大きく、粒度分布が広く、可塑剤吸収性が低く、フィッシュアイが多かった。条件と結果を表２に示す。
得られた組成物１０を実施例１と同様にしてビニル化合物の懸濁重合に用いた。組成物１０に変性ＰＶＡ（Ａ）が含まれていないため、塩化ビニル重合体粒子の粒子径が大きく、粒度分布が広く、可塑剤吸収性が低く、フィッシュアイが多かった。条件と結果を表２に示す。
比較例６
得られた組成物１１を実施例１と同様にしてビニル化合物の懸濁重合に用いた。組成物１１に含まれる変性ＰＶＡ（Ａ）の側鎖がマレイニル基であるため、塩化ビニル重合体粒子の粒子径が大きく、粒度分布が広く、可塑剤吸収性が低く、フィッシュアイが多かった。条件と結果を表２に示す。
得られた組成物１１を実施例１と同様にしてビニル化合物の懸濁重合に用いた。組成物１１に含まれる変性ＰＶＡ（Ａ）の側鎖がマレイニル基であるため、塩化ビニル重合体粒子の粒子径が大きく、粒度分布が広く、可塑剤吸収性が低く、フィッシュアイが多かった。条件と結果を表２に示す。
比較例７
得られた組成物１２を実施例１と同様にしてビニル化合物の懸濁重合に用いた。組成物１２に含まれる不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）が多すぎるため、粒度分布が広く、可塑剤吸収性が低く、フィッシュアイが多かった。条件と結果を表２に示す。
得られた組成物１２を実施例１と同様にしてビニル化合物の懸濁重合に用いた。組成物１２に含まれる不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）が多すぎるため、粒度分布が広く、可塑剤吸収性が低く、フィッシュアイが多かった。条件と結果を表２に示す。
比較例８
得られた組成物１３を用い、併用するＰＶＡの種類を変えたこと以外は実施例１と同様にしてビニル化合物の懸濁重合に用いた。組成物１３に含まれる変性ＰＶＡ（Ａ）の変性量が多すぎるため、可塑剤吸収性が低く、フィッシュアイが多い結果となった。条件と結果を表２に示す。
得られた組成物１３を用い、併用するＰＶＡの種類を変えたこと以外は実施例１と同様にしてビニル化合物の懸濁重合に用いた。組成物１３に含まれる変性ＰＶＡ（Ａ）の変性量が多すぎるため、可塑剤吸収性が低く、フィッシュアイが多い結果となった。条件と結果を表２に示す。
実施例において示されているように、本発明の組成物（Ｄ）は、ビニル化合物の懸濁重合用分散安定剤として用いた際には製造後長期間が経過した後でも重合安定性に優れ、平均粒径が小さく、粗大粒子の生成も少なく、可塑剤吸収性が高く、フィッシュアイが抑制されたビニル系樹脂の提供が可能である。したがって、本発明の工業的な有用性はきわめて高い。
Claims (6)
- 変性ポリビニルアルコール（Ａ）と不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）を含有する組成物（Ｄ）を含有するビニル化合物の懸濁重合用分散安定剤であって；
変性ポリビニルアルコール（Ａ）は、粘度平均重合度が１００以上６００以下であり、けん化度が３３モル％以上６０モル％以下であり、アクリロイル基又はメタクリロイル基を側鎖に０．０１モル％以上１．５０モル％以下有し、
不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）が、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸ナトリウム及びメタクリル酸ナトリウムからなる群より選択される少なくとも１種であり、
組成物（Ｄ）における変性ポリビニルアルコール（Ａ）／不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）の質量比が８２／１８～９９．９／０．１であることを特徴とする組成物（Ｄ）を含有するビニル化合物の懸濁重合用分散安定剤。 - 変性ポリビニルアルコール（Ａ）が側鎖にメタクリロイル基を有する、請求項１に記載の組成物（Ｄ）を含有するビニル化合物の懸濁重合用分散安定剤。
- 不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）が、メタクリル酸又はメタクリル酸ナトリウムである、請求項１又は２に記載の組成物（Ｄ）を含有するビニル化合物の懸濁重合用分散安定剤。
- 共役二重結合を有し、かつ該共役二重結合を構成する炭素原子に結合した水酸基を２つ以上有する化合物、若しくはその塩又はその酸化物（Ｃ１）；アルコキシフェノール（Ｃ２）；及び環状ニトロキシルラジカル（Ｃ３）；からなる群より選択される少なくとも１種である化合物（Ｃ）をさらに含む、請求項１～３のいずれかに記載の組成物（Ｄ）を含有するビニル化合物の懸濁重合用分散安定剤。
- 変性ポリビニルアルコール（Ａ）と不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）を含有する組成物（Ｄ）の存在下で、ビニル化合物の懸濁重合を行う工程を含む、ビニル系樹脂の製造方法であって；
変性ポリビニルアルコール（Ａ）は、粘度平均重合度が１００以上６００以下であり、けん化度が３３モル％以上６０モル％以下であり、アクリロイル基又はメタクリロイル基を側鎖に０．０１モル％以上１．５０モル％以下有し、
不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）が、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸ナトリウム及びメタクリル酸ナトリウムからなる群より選択される少なくとも１種であり、
組成物（Ｄ）における変性ポリビニルアルコール（Ａ）／不飽和モノカルボン酸又はその塩（Ｂ）の質量比が８２／１８～９９．９／０．１であることを特徴とする組成物（Ｄ）の存在下で、ビニル化合物の懸濁重合を行う工程を含む、ビニル系樹脂の製造方法。 - 粘度平均重合度が１５００以上３５００以下であり、けん化度が７８モル％以上９２モル％未満のポリビニルアルコール（Ｆ）を併用する、請求項５に記載のビニル系樹脂の製造方法。
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